Einrichtung zur automatischen Beschickung und Entleerung von Silozellen für Schüttgut auf pneumatischem Wege mittelst Drehrohren. Einrichtungen zur automatischen Be schickung und Entleerung von Silozellen für Schüttgut, beispielsweise Getreide, pulver förmige Materialien etc. mittelst Drehrohren sind bekannt, bei welchen die Drehrohre als Fallrohre ausgebildet sind. Derartige Dreh rohre müssen entsprechend .dem Schüttgut ein Cxefälle haben, das den Minim.al-Böschungs- winkel überschreitet.
Dadurch werden über den Silos hohe Dachaufbauten bezw. unter den Silos tiefe Räume zur Untenbringung .der Fallrohre nötig und überdies müssen die Fall rohre verhältnismässig grosse Durchmesser be sitzen.
Ausserdem sind Einrichtungen bekannt zur automatischen Beschickung und Entleerung von Silozellen für Schüttgut auf pneuma tischem Wege mittelst Drehrohren, welche die Anschlüsse der Leitungen nach den ein zelnen Silozellen bestreichen.
Bei (dieser be kannten Ausführung machte die Abdichtung Schwierigkeiten. Diese Nachteile werden ,durch .die Einrich tung .gemäss vorliegender Erfindung :behoben, gemäss welcher die obern und untern An schlüsse in je einem ringförmigen Glied mün den, wobei jedes Glied durch Aden Kranz eines Radsternes, :dessen hohler Arm ein Drehrohr bildet, abgedichtet ist.
Zweckmässig sind zur Erzeugung ider Drehbewegung :der Drehrohre Elektromotoren vorgesehen, welche .durch eine Fern-Druckknopfsteuerung von einem gemeinsamen -Schaltpult aus gesteuert wer den, um wahlweise eine Verbindung irgend eines Silos mit dem Drehrohr durch einfaches Niederdrücken des dem betreffenden Silo ent sprechenden Knopfes zu bewerkstelligen.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungs gemässen Einrichtung ist .auf beiliegender Zeichnung,dargestellt, in welcher: Fig.l schematisch iSilozellen mit Be- schickungs- und Entleerungs-Einrichtung zeigt; Fig. 2 ist ein vertikaler Schnitt durch das ringförmige Glied und Drehrohr an der Be schickungsseite;
Fig. 3 ist ein Grundriss von Drehrohr und ringförmigem Glied nach Fig. 2 teilweise im Schnitt; Fig. 4 ist ein Grundriss won Fig. 2 in klei nerem Massstab; Fig. 5 zeigt im Vertikalschnitt Idas ring förmige Glied und das Drehrohr der Ent leerungsseide, und Fig. 6 ist ein Grundriss von Fig. 5, bei dem einzelne Teile weggelassen sind.
Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Silo weist 16 Zellen 1 für Schüttgut, 'beispiels weise Getreide, auf, von welchen 15 mit .der Einrichtung nach vorliegender Erfindung be schickt bezw. entleert werden sollen. Zu je der ider 15 Silozellen 1 führt ein Be schickungsrohr 2, das, wie bei der hintersten rechten Zelle gezeigt, staubdicht mit letzterer verbunden ist, und ein Rohr 3 (nur bei .die ser einen Zelle gezeigt) führt von jeder Zelle 1 zu einem nicht gezeigten Staubfilter.
Die Beschickungsrohre 2 sind an einem ringförmigen Glied 4 angeschlossen, mit wei chem das Drebrohr 5 zusammenarbeitet.
An der Unterseite der Silozellen sind Ent leerungsrohre 6 an ein ringförmiges Glied 7 angeschlossen, mit welchem ein Drehrohr 8 zusammenwirkt.
In den Fig. 2 bis 4 sind oberes Drehrohr 5 und ringförmiges Glied 4 im Detail gezeigt. Letzteres weist eine bearbeitete zylindrische Innenfläche 9 und fünfzehn Anschlussstutzen 10, mit welchen die Beschickungsrohre 2 ver bunden sind, .auf. Das Drehrohr 5 .bildet den hohlen Arm eines Radsternes 11., dessen. Kranz 12 gegen die Zylinderfläche 9 ab dichtet. Der Radstern 11 ist in einem ein stellbaren Stützlager 13 und einem lager 14 drehbar gelagert, und zwar führt das Halslager 14 den in Richtung ,der Dreh achse sich erstreckenden Teil des Drehrohres 5.
Zum Drehverstellen des letzteren ist ein Elektromotor 15 vorgesehen, der über ein Schneckengetriebe 16 eine Schnecke 17 an treibt, die mit einem auf dem achsialen Teil des Drehrohres 5 festen Schneckenrad 18 im Eingriff ist. 20 bezeichnet eine ferngesteuerte Bremse. Diese ganze beschriebene Be schickungsvorrichtung ist in einem Rahmen 19 gelagert, der zweckmässig in einem Zwischenboden einbetoniert ist.
Die Zufuhr des Schüttgutes erfolgt durch das mit dem Lager 14 für das Drehrohr 5 verbundene Rohr 21 mittelst Druckluft. Der Elektromotor 15 wird durch eine an sieh be kannte Fern-Druckknop.fsteuernng gesteuert. Auf einem ,gemeinsamen Schaltpult sind die den einzelnen Anschlüssen der Silozellen ent sprechenden Druckknöpfe mit Kontrollampen etc. montiert und das Niederdrücken eines Knopfes bewirkt, dass das Drehrohr mit dem Anschluss -der entsprechenden !Silozelle in Verbindung gebracht wird.
Es sind zweck mässig noch Grenzschalter vorgesehen, um die genaue Einstellung zwischen Drehrohr und Ansc hluss zu bewerkstelligen..
Die in Fig. 5 und 6 gezeigte Entleerungs- einrichtung ist im Prinzip gleich ausgebildet, wie die beschriebene Beschickungseinrich tung. Das ringförmige Glied 7 besitzt fünf zehn Anschlüsse für -die Entleerungsleitungen 6 von den einzelnen Siloze.llen 1 und gegen seine zylindrische Innenfläche 22 dichtet der Kranz 23 des Radsternes 24, dessen einer Arm das Drehrohr 8 bildet, welches nach ab wärts gekrümmt ist und einen in der Dreh achse verlaufenden Teil besitzt,
der in einem Hals- und Spurlager 25 gelagert ist und mit dem Halslager 26 die Lagerung des Rad sternes 24 bildet. Das Drehrohr 8 fördert in ein feststehendes Rohr 27, das unter iSau- wirkung steht. Die Drehverstellung ,des Drehrohres 8 er folgt, wie bei der Beschickungseinrichtung; von einem nicht gezeichneten Elektromotor aus über 'Schneckengetriebe 28 und ein Schneckenrad 29 auf,der Achse 30,des Rad sternes.
Der Elektromotor wird ebenfalls durch eine Fern-Druckknopfsteuerung vom gleichen vorerwähnten Schaltpult aus ge steuert. Die Entleerungseinrichtung ist auf einem Gestell 31 montiert. Da die Förderung des Schüttgutes auf pneumatischem Wege, das heisst mittelst Druckluft und Saugluft, erfolgt, könn,3n die Drehrohre kleineren Durchmesser haben,
als bei deren Ausbildung als Fallrohre und die Rohrverbindung der Drehrohre mit den Silozellen kann horizontal oder sogar an steigend erfolgen ohne wesentliche Beein trächtigung der Förderung. Dadurch wird gegeniiber Einrichtungen mit Fallrohren eine beträchtliche Ersparnis an ,der Bauhöhe der Silobauten erzielt. Durch -den völligen Ab- schluss,der Silozellen und die Abdichtung der Drehrohre in den Anschlussringen wird ein völlig staubfreies Arbeiten der Einrichtung erzielt.
Dadurch wird erhöhte Sicherheit ge boten, Staubexplosionen sind so gut wie aus- esehl-ossen. Die Fernsteuerung kann aus irgend einer Entfernung betätigt werden, die so gross gewählt werden kann, dass das Be dienungspersonal in völliger 'Sicherheit ist, wenn zum Beispiel in .den @Silozellen explo sives schüttgut eingelagert wird,.
Die beschriebenen Radsterne könnten auch mit mehr als einem Drehrohr versehen sein, so,dass gleichzeitig mehr als eine Silozelle be- sehickt bezw. entleert werden. kann, wobei zu n Beispiel mit der Entlee.rin@z gleichzeitig eine 11Tiscliung verbunden sein kann.
Es sind im Rahmen der Erfindung noch mancherlei Änderungen denkbar. Zum Bei spiel könnten die ringförmigen Glieder mit konischen, anstatt mit zylindrischen Flächen versehen sein, wodurch sich eine einfache Nachstellung für Abdichtungszwecke ergibt.
Device for the automatic loading and emptying of silo cells for bulk goods by pneumatic means using rotary tubes. Devices for automatic loading and emptying of silo cells for bulk material, such as grain, powdered materials, etc. means of rotary tubes are known in which the rotary tubes are designed as downpipes. Such rotating tubes must have a Cxeffall corresponding to the bulk material that exceeds the Minim.al slope angle.
As a result, high roof structures are respectively over the silos. Deep spaces are required under the silos to accommodate the downpipes and, moreover, the downpipes must have a relatively large diameter.
In addition, facilities are known for the automatic loading and emptying of silo cells for bulk material on pneuma tical way by means of rotary tubes, which coat the connections of the lines after the individual silo cells.
In (this known design, the sealing made difficulties. These disadvantages are, by .the device .according to the present invention: remedied, according to which the upper and lower connections each open into an annular member, with each member through a crown one Radsternes, whose hollow arm forms a rotary tube, is sealed.
It is advisable to use electric motors to generate the rotary movement: the rotary tubes, which are controlled by a remote push-button control from a common control panel, in order to selectively connect any silo to the rotary tube by simply pressing the button corresponding to the respective silo accomplish.
An embodiment of the device according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 shows schematically silo cells with loading and emptying devices; Fig. 2 is a vertical section through the annular member and rotary tube on the loading side;
Fig. 3 is a plan view, partially in section, of the rotary tube and annular member of Fig. 2; Fig. 4 is a plan view of FIG. 2 on a smaller scale; Fig. 5 shows in vertical section Idas ring-shaped member and the rotary tube of the Ent emptying silk, and Fig. 6 is a plan view of Fig. 5, in which individual parts are omitted.
The silo shown schematically in Fig. 1 has 16 cells 1 for bulk material, 'example, grain, of which 15 with .the device according to the present invention be sent respectively. should be emptied. To each of the 15 silo cells 1, a loading pipe 2 leads, which, as shown in the rearmost right cell, is connected to the latter in a dust-tight manner, and a pipe 3 (only shown in .die ser a cell) leads from each cell 1 to one dust filter not shown.
The feed pipes 2 are connected to an annular member 4, the rotary pipe 5 cooperates with white chem.
At the bottom of the silo cells Ent empty pipes 6 are connected to an annular member 7, with which a rotary tube 8 cooperates.
In FIGS. 2 to 4, the upper rotary tube 5 and the annular member 4 are shown in detail. The latter has a machined cylindrical inner surface 9 and fifteen connecting pieces 10, with which the feed pipes 2 are connected .auf. The rotary tube 5. Forms the hollow arm of a wheel star 11. Wreath 12 seals against the cylinder surface 9 from. The wheel spider 11 is rotatably mounted in an adjustable support bearing 13 and a bearing 14, namely the neck bearing 14 leads the part of the rotary tube 5 extending in the direction of the axis of rotation.
To adjust the rotation of the latter, an electric motor 15 is provided, which drives a worm 17 via a worm gear 16, which is engaged with a worm wheel 18 fixed on the axial part of the rotary tube 5. 20 denotes a remote-controlled brake. This whole loading device described Be is mounted in a frame 19 which is expediently concreted in a false floor.
The bulk material is supplied through the pipe 21 connected to the bearing 14 for the rotary tube 5 by means of compressed air. The electric motor 15 is controlled by a known remote Druckknop.fsteuernng to see. The push buttons with indicator lamps etc. corresponding to the individual connections of the silo cells are mounted on a shared control panel, and pressing a button causes the rotary tube to be connected to the connection of the corresponding silo cell.
Limit switches are expediently provided in order to achieve the exact setting between the rotary tube and the connection.
The emptying device shown in Fig. 5 and 6 is designed in principle the same as the device Beschickungseinrich described. The annular member 7 has five ten connections for the discharge lines 6 from the individual Siloze.llen 1 and seals against its cylindrical inner surface 22 of the ring 23 of the wheel spider 24, one arm of which forms the rotary tube 8, which is curved downwards and one has part running in the axis of rotation,
which is stored in a neck and thrust bearing 25 and with the neck bearing 26, the storage of the wheel star 24 forms. The rotary tube 8 conveys into a stationary tube 27 which is under influence. The rotary adjustment of the rotary tube 8 he follows, as in the case of the loading device; from an electric motor, not shown, on 'worm gear 28 and a worm wheel 29, the axis 30, the wheel star.
The electric motor is also controlled by a remote push button control from the same control panel mentioned above. The emptying device is mounted on a frame 31. Since the bulk material is conveyed pneumatically, i.e. by means of compressed air and suction air, the rotary tubes can have smaller diameters,
than in their training as downpipes and the pipe connection of the rotary tubes with the silo cells can be done horizontally or even on increasing without significant impairment of the promotion. As a result, a considerable saving is achieved in terms of the overall height of the silo structures compared to devices with downpipes. Due to the complete closure, the silo cells and the sealing of the rotating tubes in the connection rings, a completely dust-free operation of the facility is achieved.
This offers increased safety, dust explosions are as good as impossible. The remote control can be operated from any distance, which can be selected so large that the operating personnel is in complete safety, for example if explosive bulk material is stored in the silo cells.
The wheel stars described could also be provided with more than one rotating tube, so that more than one silo cell can be viewed at the same time. be emptied. can, where for n example a table can be connected to Entlee.rin@z at the same time.
Various changes are still conceivable within the scope of the invention. For example, the annular members could be provided with conical, instead of cylindrical, surfaces, which results in easy adjustment for sealing purposes.