Durch Kolbendruck wirkende Giessmaschine für schwer schmelzbare Metalle. Das Giessen von schwer schmelzbaren Me tallen mittelst Giessmaschine bereitet deswe gen Schwierigkeiten, weil das schwer schmelz bare Metall sich leicht an den Wandungen der Giessmaschine festsetzt und infolgedessen der Guss häufig misslingt.
Man hat bereits eine durch Kolbendruck wirkende Giessmaschine vorgeschlagen, bei welcher der zur Aufnahme des geschmolzenen Metalls dienende Raum zwischen dem Druck kolben und dem Zylinder mit einem Behälter aus zusammendrückbarer, unverbrennlicher Masse versehen war, aus dem das geschmol zene Metall durch die Giessmaschine in die Form gepresst wurde. Dabei war aber die Anordnung so getroffen, dass dieser aus Asbest oder dergleichen bestehende Behälter gegen die unter ihm angeordnete Form hin geschlos sen, gegen den darüber angeordneten Kolben aber offen war.
Es musste daher durch den Druck des Kolbens auf das in dem Asbest behälter befindliche geschmolzene Metall zu nächst der Boden des Behälters über der Austrittsöffnung zerrissen werden, damit das Metall in die darunter befindliche Form eintre ten konnte. Dadurch war aber die Gefahr gege ben, dass Teile des Behältermaterials, das heisst also Asbestteile, mit dem gescbmolze- neu Metall in die Form gelangten und den Guss verunreinigten oder das Giessmundstück verstopften.
Auch konnte schon beim Eingie ssen des geschmolzenen Metalls in den Asbest behälter ein Reissen des hohl gelagerten Bo denteils über dem Einguss der Gussform statt finden, so dass schon vor dem Beginn der Druckwirkung das Metall in die Form fliessen und vorzeitig zum Erstarren kommen konnte, was zu Fehlgüssen und erheblichen Störun gen Anlass geben musste.
Diese Übelstände werden durch die vor liegende Erfindung vermieden. Gemäss dieser ist der Einguss der Gussform über dem offenen Teil des zusammendrückbaren Behälters an geordnet. Demgemäss wird hier das geschmol zene Metall unter Zusammendrückung des Behälters nach oben in die Gussform einge- presst, ohne dass ein Zerreissen des Behälters mit den dadurch bedingten Nachteilen ein träte. Dabei verhindert der zusammendrück- bare Behälter, dass das geschmolzene Metall mit den Wandungen der Giessmaschine in Berührung kommen kann.
In der Zeichnung ist eine Ausführungs form des Erfindungsgegenstandes in einem Schnitt durch die Giessmaschine veranschau licht.
Bei A befindet sich der Zylinder der Pumpe, mit deren Hilfe man den Druck auf das geschmolzene Metall erzeugt, bei B ihr Kolben, bei C die Form, die um die Achse D geschwenkt werden kann, wodurch sie in die gestrichelt angedeutete Lage gebracht wer den kann.
In dem Raum B zwischen dem Pumpen zylinder A, den Kolben B und demjenigen Teil der Form G, der das Giessmundstück enthält, ordnet man eineu Behälter F an, der aus unverbrennlicher Masse, wie zum Beispiel aus Asbest, besteht, während die Form zur Seite geklappt ist.
Bei Benutzung der Vorrichtung wird das geschmolzene Metall in den Behälter b' hinein gegossen, die Form über die Druckpumpe geschwenkt und dadurch der Raum E abge schlossen. Dann drückt man den Pumpen kolben B nach oben, so dass das in dem Behälter F enthaltene geschmolzene Metall unter Zusammendrückung dieses Behälters durch das Giessmundstück in die Form eintritt.
Der Behälter F kann auch ohne Boden hergestellt werden, das heisst man kann ihm die Form eines an beiden Enden offenen Hohlzylinders geben, wobei dann die Ober- fläche des Kolbens, auf der dieser Hohlzylin der ruht, den Abschluss nach unten bildet. Da das geschmolzene Metall beim Eingiessen in den Hohlzylinder und Berührung mit der Kolbenoberfläche an dieser schnell abgekühlt wird und hier erstarrt, so bildet sich auf diese Weise ein fester Boden für den zusam- mendrückbaren Behälter der geschmolzenen Klasse. Wie ohne weiteres verständlich, bleibt dieses den Behälterboden bildende, erstarrte Metall beim Guss ausserhalb der Form und kann dann von neuem geschmolzen werden.
Unter Anwendung der beschriebenen Ma schine kann man Gussstücke unter Druck äus jedem beliebigen Metall erhalten, selbst wenn sein Schmelzpunkt noch so hoch liegt.
Die Maschine kann in Verbindung mit jeder Art von Maschinen oder Giesseinrich tungen angewandt werden, die für die vor kommenden Sonderfälle geeignet sind. Der Behälter aus zusammendrückbarer Masse kann auch anders, als wie beschrieben, geformt sein.
Piston pressure casting machine for difficult to melt metals. The casting of difficult-to-melt metals by means of a casting machine causes difficulties because the difficult-to-melt metal easily attaches to the walls of the casting machine and, as a result, the casting often fails.
One has already proposed a casting machine acting by piston pressure, in which the space between the pressure piston and the cylinder serving to hold the molten metal was provided with a container made of compressible, incombustible mass, from which the molten metal through the casting machine into the mold was pressed. In this case, however, the arrangement was made in such a way that this container made of asbestos or the like was closed against the mold arranged below it, but was open against the piston arranged above it.
It therefore had to be torn by the pressure of the piston on the molten metal located in the asbestos container to next the bottom of the container above the outlet opening so that the metal could enter the mold below. As a result, however, there was the risk that parts of the container material, that is to say asbestos parts, would get into the mold with the molten metal and contaminate the casting or block the pouring mouthpiece.
Even when the molten metal was poured into the asbestos container, the hollow bottom part above the casting mold could tear, so that the metal could flow into the mold and solidify prematurely before the pressure began had to give rise to faulty casts and considerable malfunctions.
These inconveniences are avoided by the present invention. According to this, the pouring of the casting mold is arranged above the open part of the compressible container. Accordingly, the molten metal is here pressed into the casting mold with the container being compressed upwards, without the container tearing apart with the disadvantages caused thereby. The compressible container prevents the molten metal from coming into contact with the walls of the casting machine.
In the drawing, an embodiment of the subject invention is illustrated in a section through the casting machine.
At A is the cylinder of the pump, which is used to generate pressure on the molten metal, at B its piston, at C the form that can be swiveled around axis D, bringing it into the position indicated by dashed lines can.
In the space B between the pump cylinder A, the piston B and that part of the mold G which contains the pouring nozzle, a container F made of incombustible material such as asbestos is placed, while the mold is to one side has worked.
When using the device, the molten metal is poured into the container b ', the mold is swiveled over the pressure pump and thereby the space E closed. Then the pump piston B is pushed upwards so that the molten metal contained in the container F enters the mold through the pouring nozzle, compressing this container.
The container F can also be manufactured without a bottom, that is to say it can be given the shape of a hollow cylinder open at both ends, with the surface of the piston on which this hollow cylinder rests then forms the bottom end. Since the molten metal is quickly cooled when it is poured into the hollow cylinder and comes into contact with the piston surface and solidifies here, a solid base is formed in this way for the collapsible container of the molten class. As can be easily understood, this solidified metal forming the bottom of the container remains outside the mold during casting and can then be melted again.
Using the machine described, castings can be obtained under pressure from any metal, no matter how high its melting point.
The machine can be used in conjunction with any type of machine or casting equipment that is suitable for the special cases ahead. The container made of compressible mass can also be shaped other than as described.