Procédé de fabrication d'un cadre métallique en une seule pièce pour enseignes lumineuses et cadre obtenu par ce procédé. Les cadres métalliques pour enseignes lu mineuses comportant plusieurs lignes de ca ractères à texte variable, lorsqu'ils ne sont pas coulés en fonte sont généralement fabri qués par l'assemblage de bandes plates, de cornières et de profils en<B>T,</B> et rivés ou sou dés par un procédé quelconque pour former une seule pièce. La bordure et les coins de ces cadres sont, en outre, très difficles à obtenir avec des angles arrondis parce qu'on ne trouve pas dans le commerce des profils courants de ce genre.
Les cadres confection nés d'après les procédés signalés sont enfin très coûteux, à cause de leur difficulté d'usi nage et de la main-d'#uvre nécessitée pour leur fabrication.
Pour remédier à cet inconvénient, la pré sente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un cadre métallique en une seule pièce pour enseignes lumineuses, carac térisé en ce que les rebords et les coins à angle arrondis des bordures, les vides for mant les lignes et les nervures prévues sur la face postérieure du cadre, entre lesquelles sont placées les lettres et qui assurent leur alignement, sont confectionnés en une seule feuille métallique, à la presse, par em boutissage, découpage, pliage et étampage, et un cadre obtenu par ce procédé.
Le procédé suivant la présente invention peut être exécuté de la manière suivante, donnée à titre d'exemple et illustrée par le dessin ci-annexé, dans lequel: La fig. 1 est un fragment d'un cadre métallique en une seule pièce pour enseigne lumineuse à six lignes de texte, vu de face; La fig. 2: est une vue postérieure du fragment représenté en fig. 1; Les fig. 3 à 5 sont des fragments du cadre de fig. 1 et 2, montrant les diffé rentes phases d'usinage d'après le procédé décrit ci-après;
Les fig. 6 .à 8 sont, à une échelle plus grande, des coupes, savoir, la fig. 6 une coupe suivant la ligne A de fig. 3; la fig. 7 une coupe suivant la ligne B de fig. 4 et la fig. 8 une coupe suivant la ligne C de fig. 5; Les fig. 9 à 11 sont des épures schéma tiques de quelques matrices à utiliser pour l'exécution de certaines phases du procédé.
Le cadre 1 des fig. 1 et 2 est fabriqué en une feuille métallique quelconque, par exemple en laiton ou nickel, d'environ 1 mm d'épaisseur, de dimensions suffisantes pour obtenir d'une seule pièce tous les éléments du cadre.
Une première opération du procédé con siste à emboutir la bordure par des procédés usuels, pour obtenir un rebord à l'équerre, à angles arrondis le long des arêtes et dans les quatre coins.
Une deuxième opération a pour but de découper les languettes 2 par les entailles 3 et de faire tomber les bandes 4 (fig. 3), su perflues.
Au cours de l'opération suivante, les lan guettes 2 sont repliées suivant les lignes 5 indiquées en traits mixtes, et rabattues sur la face postérieure du cadre, comme repré senté en fig. 4 et 5. En même temps, on peut replier les nervures 6, pour les ramener d'abord à l'équerre en 6', autour de la ligne 7 en traits mixtes, et ensuite les rabattre en forme de cornières 6", aplaties sur la face postérieure du cadre.
L'épure du poinçon et de la matrice à employer pour la formation des nervures est représentée, schématiquement et à titre d'exemple, dans les fig. 9 .à 11.
Les opérations décrites peuvent être exé cutées en une ou plusieurs passes successi ves ou simultanées.
Après la formation des nervures, le cadre obtenu se présente comme dessiné en fia. 1 et 2. Il comporte six rangées 8 de vides ou de lignes, dans lesquelles sont placés les ca- ractères 9, formés, par exemple, par des pla ques en celluloïd ou en matière similaire transparente, portant un impression quelcon que, par exemple une lettre ou un signe, et recouverte par une couche protectrice.
Ces plaques 9 en celluloïd sont posées dans les rangées 8, entre les nervures, et maintenues en place au moyen d'une plaque agrafée à la nervure.
Au lieu d'être rectangulaire, le cadre peut avoir toute autre forme géométrique, ronde, ovale, polygonale, etc.
A method of manufacturing a one-piece metal frame for illuminated signs and a frame obtained by this method. Metal frames for miner signs comprising several lines of variable text characters, when they are not cast in cast iron, are generally manufactured by assembling flat strips, angles and <B> T, < / B> and riveted or diced by any process to form a single piece. The border and the corners of these frames are, moreover, very difficult to obtain with rounded angles because common profiles of this kind are not found on the market.
Finally, the confection frames born according to the reported processes are very expensive, because of their difficulty in machining and the manpower required for their manufacture.
To remedy this drawback, the present invention relates to a method of manufacturing a metal frame in one piece for illuminated signs, charac terized in that the edges and the rounded corners of the edges, the voids for mant the lines and ribs provided on the rear face of the frame, between which the letters are placed and which ensure their alignment, are made from a single metal sheet, by press, by cutting, cutting, folding and stamping, and a frame obtained by this process.
The process according to the present invention can be carried out as follows, given by way of example and illustrated by the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is a fragment of a one-piece metal frame for illuminated sign with six lines of text, viewed from the front; Fig. 2: is a rear view of the fragment shown in FIG. 1; Figs. 3 to 5 are fragments of the frame of fig. 1 and 2, showing the different machining phases according to the method described below;
Figs. 6 to 8 are, on a larger scale, sections, namely, FIG. 6 a section along line A of FIG. 3; fig. 7 a section along line B of FIG. 4 and fig. 8 a section along line C of FIG. 5; Figs. 9 to 11 are schematic diagrams of some matrices to be used for the execution of certain phases of the process.
The frame 1 of FIGS. 1 and 2 is made from any metal sheet, for example brass or nickel, about 1 mm thick, of sufficient dimensions to obtain all the elements of the frame in one piece.
A first operation of the process consists in stamping the edge by customary processes, in order to obtain a square edge, with rounded angles along the edges and in the four corners.
The purpose of a second operation is to cut the tabs 2 through the notches 3 and to drop the bands 4 (fig. 3), which are superfluous.
During the following operation, the lan guettes 2 are folded along the lines 5 indicated in phantom, and folded over the rear face of the frame, as shown in fig. 4 and 5. At the same time, we can bend the ribs 6, to bring them first to the square at 6 ', around the line 7 in phantom lines, and then to fold them back in the form of 6 "angles, flattened on the rear face of the frame.
The sketch of the punch and the die to be used for forming the ribs is shown, diagrammatically and by way of example, in FIGS. 9. To 11.
The operations described can be carried out in one or more successive or simultaneous passes.
After the formation of the ribs, the frame obtained appears as drawn in fia. 1 and 2. It has six rows 8 of voids or lines, in which are placed the characters 9, formed, for example, by plates of celluloid or similar transparent material, bearing any impression that, for example a letter or a sign, and covered by a protective layer.
These celluloid plates 9 are placed in rows 8, between the ribs, and held in place by means of a plate stapled to the rib.
Instead of being rectangular, the frame can have any other geometric shape, round, oval, polygonal, etc.