Federdruckvorrichtung mit spannbarer Spiralbandfeder für elektrische Apparattelle, insbesondere elektrische Bürsten. Die Erfindung betrifft eine Federdruck vorrichtung für elektrische Apparatteile, ins besondere elektrische Bürsten, bei der als rie- der eine Spiralba.ndfeder vorgesehen ist, die durch Drehung eines Wickelkernes spannbar ist.
Bei elektrischen Bürsten zum Beispiel dient das Ende der Spiralbandfeder als Druckfinger. Vorrichtungen dieser Art müs sen drei Bedingungen gleichzeitig erfüllen. Erstens muss man den Druck, zum Beispiel den Bürstendruck, fein einstellen können, zweitens den anzudrückenden Teil, zum Bei spiel die ,Schleifbürste, leicht durch Abheben der Feder freilegen können, um ihre Lauf fläche zu besichtigen oder sie auszuwechseln, und drittens muss beim Wiederauflegen der Feder der zuvor eingestellte Bürstendruck wieder vorhanden sein, um ein Nachregulie- ren entbehrlich zu machen.
Zur Einstellung des richtigen Bürstendruckes gehört nicht nur eine gewisse Geschicklichkeit, sondern es er fordert die Einstellung auch eine mehr oder weniger grosse Zeit, was oft zu unliebsamen Betriebsstörungen führt. Man hat bereits bei derartigen Druckvor richtungen den Bürstendruck dadurch ein stellbar gemacht, dass man den Wickelkern nach Auflegen des Druckfingers auf die Bürste durch ein Schneckengetriebe drehen konnte.
Auch hat man bereits die Spiral- ba.ndfeder zum Auswechseln der Bürste aus schwenkbar gemacht, doch waren keine Mit tel vorgesehen, durch welche die Gewähr ge geben ist, dass beim .Wiederauflegen des Druckfingers auf die Bürste der Bürsten druck ebenso gross ist wie vor dem Auswech seln der Bürste.
Nach der Erfindung werden die genann ten drei Bedingungen dadurch erfüllt, dass mit dem drehbaren Wickelkern der Spiral- bandfeder eine Klinke verbunden ist, durch welche der gern gedreht und damit bei auf dem Apparatteil aufliegendem Druckorgan die Spiralbandfeder gespannt werden kann, worauf die Klinke mit einem Gehäuseteil so kuppelbar ist, dass der gern durch ein zur Feineinstellung der Federspannung dienendes Getriebe weitergedreht werden kann.
Dieses Getriebe kann in einem Schneckengetriebe bestehen, dessen Schneckenrad auf dem Wik- kelkern befestigt und dessen Schnecke mit der Klinke verbunden ist, die an einer Stelle mit dem Gehäuseteil gekuppelt werden kann. Klinke und Schnecke sind zweckmässig an einem auf dem Wickelkern lose sitzenden Träger befestigt. Es kann aber auch die Schnecke im Gehäuseteil gelagert sein und das Schneckenrad lose auf dem Wickelkern sitzen, mit dem die Klinke verbunden ist, die an einer .Stelle mit dem Schneckenrad gekup pelt werden kann.
Auf der Zeichnung sind zwei beispiels weise Ausführungsformen der Federdruck vorrichtung für eine Bürste dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine schaubildliche An sicht einer Ausführungsform, Fig. 2 eine Vorderansicht und Fig. 8 die Draufsicht der Vorrichtung, während die Fig. 4 bis 6 Ein zelansichten der Vorrichtung veranschau lichen; Fig. 7 ist die Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform, Fig. 8 die Seiten ansicht zu Fig. 7, und Fig. 9 zeigt die Vor richtung bei einer andern Betriebslage.
In dem Federhaus h eines in Fig. 1 bis 6 dargestellten Bürstenhalters ist in einer Quer- bohrung der Wickelkern meiner Spiralfeder t gelagert, der auf seiner Vorderseite ein Schneckenrad e trägt und in seiner Lager bohrung durch eine Scheibe p und einen Splint q (Fig. 8) gesichert ist.
Das innere Ende<I>a</I> der Feder<I>t</I> (Fig. 4) greift in einen Längsschlitz<I>f</I> des Wickelkernes<I>m</I> (Fig. 5) ein, während ihr äusseres Ende g hebelartig ausladet und als Druckfinger dient, der sich auf die Kohlenbürste k legt, die in dem Ka sten i längsverschiebbar geführt ist.
In das Schneckenrad e des Wickelkernes m greift eine Schnecke c ein, deren oberes Ende mit einem geriffelten Griffknopf s ver sehen ist. Die Schnecke c ruht in Lageraugen u einer lose auf dem Wickelkern na gelager ten Tragplatte n, die zwischen dem Schnek- kenrade e und dem Gehäuse h liegt und mit- telst einer an ihrem Auge v angelenkten Klinke<I>d,</I> die beim Umlegen in eine Rast<I>r</I> (Fig. 2) des Gehäuses lt, eingreift, feststellbar ist.
Die Rast " ist etwas hinterdreht und die Klinke<I>d</I> ruht fest darin, wenn die Feder<I>t,</I> die durch das Schneckenradgetriebe c, e auf die Klinke wirkt, angespannt ist.
Wird daher die Tragplatte n mittelst der Klinke d nach Einsetzen der Kohlenbürste k so gedreht, dass sie in die aus Fig. 1 und 2 ersichtliche Lage kommt, bei welcher die Klinke d eingeklinkt ist, so legt sich die 8pi- ralbandfeder <I>t, g</I> auf die Bürste<I>k</I> und wird infolge der Drehung des Wickelkernes m in einem gewissen Masse gespannt. Es herrscht dann also bereits ein gewisser Bürstendruck, der durch Drehung der Schnecke c fein ein gestellt werden kann.
Soll die Bürste zum Beispiel ausgewechselt werden, so wird die Klinke d ausgeklinkt, die Feder t, g dadurch entspannt und die Tragplatte n vom Gehäuse lt abgekuppelt, so dass die Feder<I>t,</I> g angeho ben und dadurch aus dem Bereich der Koh- lenbürste k gebracht werden kann. Nach Auswechseln der Bürste braucht nur die Klinke d wieder hinter die Rast r gebracht zu werden. Es ist dann die Gewähr gegeben, dass der zuvor mit Hilfe, der Schnecke c fein eingestellte Bürstendruck wieder herrscht, vorausgesetzt natürlich, dass die neue Bürste die gleiche Länge hat. Dies ist jedoch prak tisch der Fall.
Das Auswechseln einer Bürste kann daher sehr schnell durchgeführt werden, was unter Umständen; von wesentlicher Be deutung ist.
Bei der Ausführungsform des Bürsten- halters nach Fig. 7 bis 9 ist ebenfalls die Spiralbandfeder <I>t,</I> g auf dem Wickelkern<I>m</I> befestigt. Auf dem einen Ende des Wickel kernes sitzt lose das Schneckenrad e, in das die Schnecke c eingreift, die in dem Feder haus lal lediglich um ihre Achse drehbar ge lagert ist.
An dem durch das Schneckenrad e hindurchgeführten Ende des Wickelkernes m ist die Klinke d' um den Zapfen<I>x</I> in der Längsrichtung des Wickelkernes drehbar be festigt und das Schneckenrad e mit einer Rast r' versehen, mit der die Klinke d' in. Eingriff gebracht werden kann.
Ist die Spiralbandfeder <I>t,</I> g auf die Koh- lenbürste k aufgelegt, so wird die Feder da- durch gespannt, dass die Klinke d' gedreht wird, bis sie hinter die Rast r' des Schnek- kenrades- e greift. Es kann nun die Feinein stellung der Federspannung und damit des Bürstendruckes vorgenommen werden, indem die Schnecke c gedreht wird. Durch diese Drehung wird das :Schneckenrad e, und, da mit diesem durch die Klinke d' der Wickel kern in gekuppelt ist, auch dieser gedreht. Um die Bürste k auszuwechseln, braucht nur die Klinke & ausgelöst zu werden.
Der Wik- kelkern 7n kann sich dann frei um seine Achse drehen, so dass die Spiralbandfeder t, rg abgehoben werden kann, um die Bürste freizulegen. Nach Einsetzen der neuen Bürste und Auflegen der Feder t, g wird wieder die Klinke dl mit der Rast r' in Eingriff ge bracht.
Da das .Schneckenradgetriebe c, e seine Einstellage beibehalten hat, ist auch die Gewähr gegeben, dass nach Wiederein- klinken der Klinke d' der gleiche Bürsten druck nach der Auswechslung der Bürste be steht wie zuvor.
Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 6 dargestellt, ist also mit dem Wickel kern eine drehbare Klinke verbunden, durch deren Drehung die Spiralbandfeder gespannt wird. Darauf erfolgt die Kupplung der Klinke mit dem Gehäuse, allerdings bei der Ausführungsform nach Fig. 7 bis 9 nicht un mittelbar mit diesem, sondern mittelbar da durch, dass die Klinke d' hinter die Rast r' des Schneckenrades e gebracht wird und die ses mit der im Federhaus h' nur um ihre Achse drehbar gelagerten. Schnecke c in Ein griff steht.
Diese Kupplung erfolgt auch hier so, dass trotz der Kupplung der Kern na durch das zur Feineinstellung der Federspan nung dienende Getriebe e, c weitergedreht werden kann.
Spring pressure device with tensionable spiral band spring for electrical equipment, in particular electrical brushes. The invention relates to a spring pressure device for electrical apparatus parts, in particular electrical brushes, in which a spiral band spring is provided which can be tensioned by rotating a winding core.
With electric brushes, for example, the end of the spiral ribbon spring serves as a pressure finger. Devices of this type must meet three conditions at the same time. Firstly, you have to be able to fine-tune the pressure, for example the brush pressure, secondly, you have to be able to easily uncover the part to be pressed, for example the grinding brush, by lifting the spring to inspect its running surface or to replace it, and thirdly, you have to put it back on the spring, the previously set brush pressure must be available again to make readjustment unnecessary.
Setting the correct brush pressure not only requires a certain degree of skill, but it also requires a more or less long time to be set, which often leads to unpleasant operational disruptions. It has already made the brush pressure adjustable in such Druckvor directions that you could rotate the winding core after placing the pressure finger on the brush by a worm gear.
The spiral band spring for replacing the brush has also been made pivotable, but no means were provided to guarantee that when the pressure finger is placed on the brush again, the brush pressure is as great as before changing the brush.
According to the invention, the three conditions mentioned are met in that a pawl is connected to the rotatable winding core of the spiral ribbon spring, through which the like rotated and thus the spiral ribbon spring can be tensioned when the pressure element rests on the apparatus part, whereupon the pawl with a Housing part can be coupled in such a way that it can be rotated further by a gear used for fine adjustment of the spring tension.
This gear can consist of a worm gear, the worm wheel of which is attached to the winding core and the worm of which is connected to the pawl which can be coupled to the housing part at one point. The pawl and worm are expediently attached to a carrier that is loosely seated on the winding core. But it can also be stored in the housing part and the worm wheel sit loosely on the winding core with which the pawl is connected, which can be gekup pelt at a .Stelle with the worm wheel.
In the drawing, two exemplary embodiments of the spring pressure device for a brush are shown, namely Fig. 1 shows a diagrammatic view of an embodiment, Fig. 2 is a front view and Fig. 8 is the top view of the device, while Figs. 4 to 6 Illustrate a single view of the device; Fig. 7 is the front view of a second embodiment, Fig. 8 is the side view of Fig. 7, and Fig. 9 shows the device in a different operating position.
In the barrel h of a brush holder shown in Fig. 1 to 6, the winding core of my spiral spring t is mounted in a transverse bore, which carries a worm wheel e on its front and in its bearing bore through a disk p and a split pin q (Fig. 8) is secured.
The inner end <I> a </I> of the spring <I> t </I> (Fig. 4) engages in a longitudinal slot <I> f </I> of the winding core <I> m </I> (Fig . 5) a, while its outer end g protrudes like a lever and serves as a pressure finger that lies on the carbon brush k, which is guided in the Ka most i longitudinally.
In the worm wheel e of the winding core m engages a worm c, the upper end of which is seen with a knurled knob s ver. The worm c rests in bearing eyes u of a support plate n loosely mounted on the winding core na, which lies between the worm gear e and the housing h and by means of a pawl <I> d, </I> hinged to its eye v which engages in a catch <I> r </I> (Fig. 2) of the housing when it is folded, can be determined.
The latch "is turned back a little and the pawl <I> d </I> rests firmly in it when the spring <I> t </I>, which acts on the pawl through the worm gear mechanism c, e, is tensioned.
If, therefore, the support plate n is rotated by means of the pawl d after the carbon brush k has been inserted, so that it comes into the position shown in FIGS. 1 and 2 in which the pawl d is latched, the spiral strip spring <I> t lies down , g </I> on the brush <I> k </I> and is stretched to a certain extent as a result of the rotation of the winding core m. There is then already a certain brush pressure, which can be fine set by turning the screw c.
If the brush is to be exchanged, for example, the pawl d is disengaged, the spring t, g is thereby relaxed and the support plate n is uncoupled from the housing lt, so that the spring <I> t, </I> g is raised and thereby released can be brought to the area of the carbon brush k. After changing the brush, only the pawl d needs to be brought back behind the catch r. There is then a guarantee that the brush pressure, which was previously fine-tuned with the aid of the screw c, is restored, provided that the new brush has the same length. However, this is practically the case.
The replacement of a brush can therefore be carried out very quickly, which under certain circumstances; is essential.
In the embodiment of the brush holder according to FIGS. 7 to 9, the spiral ribbon spring <I> t, </I> g is also attached to the winding core <I> m </I>. On one end of the winding core sits loosely the worm wheel e, in which the worm c engages, which is stored in the spring house Lal only rotatable about its axis ge.
At the end of the winding core m passed through the worm wheel e, the pawl d 'is rotatably fastened around the pin <I> x </I> in the longitudinal direction of the winding core and the worm wheel e is provided with a detent r' with which the pawl d 'can be engaged.
If the spiral band spring <I> t, </I> g is placed on the carbon brush k, the spring is tensioned by turning the pawl d 'until it is behind the detent r' of the worm wheel. e takes hold. The fine adjustment of the spring tension and thus the brush pressure can now be made by turning the screw c. This rotation is the: worm wheel e, and, since the winding core is coupled to this by the pawl d ', this also rotated. To change the brush k, only the pawl & needs to be released.
The winding core 7n can then rotate freely about its axis, so that the spiral ribbon spring t, rg can be lifted off in order to expose the brush. After inserting the new brush and placing the spring t, g, the pawl dl is again brought into engagement with the detent r '.
Since the worm gear mechanism c, e has retained its setting position, there is also a guarantee that when the pawl d 'is re-latched, the brush pressure is the same as before after the brush has been replaced.
As shown in the embodiment of FIGS. 1 to 6, a rotatable pawl is connected to the winding core, through the rotation of which the spiral ribbon spring is tensioned. This is followed by the coupling of the pawl to the housing, but in the embodiment according to FIGS. 7 to 9 not un indirectly with this, but indirectly because the pawl d 'is brought behind the detent r' of the worm wheel e and this with it the one in the barrel h 'which can only be rotated about its axis. Snail c in a handle stands.
Here, too, this coupling takes place in such a way that, despite the coupling, the core na can be rotated further by the gears e, c serving for fine adjustment of the spring tension.