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Einsehmelzmaschine <SEP> -für <SEP> elektrische <SEP> Glühla-iapen <SEP> und <SEP> üb-lche <SEP> < eiln <SEP> Draht eder <SEP> Elektradentraggestel1 <SEP> -auf-weisende <SEP> lasgefüsse. Bei Maschinen zum Erschmelzen eines Traggestelles in elektrische Glühlampen und ähnliche,
im -Innern mit einem -Draht- oder Elektrodentraggestell versehene Glasgefässe -erfolgt das Zuführen der miteinander zu ver- schmelzenden :
Glasteile meist derart, -dass' die Bedienungsperson vorerst das Traggestell in eine .Bohrung der Haltekopfspindel =einsetzt und dann darüber die Glocke stülpt,
indem -sie diese von oben her in eine ganz 'oder teilweise geschlossene Ringgabel des gleichen Haltekopfes einhängt. Da die Bedienungs- personen nicht immer die hierfür notwendige leichte., ruhige Handführung besitzen,
so kommt es vor, dass durch _den verhältnis- mässig :engen Hals einer nicht genügend ge rade eingehängten Glocke die Drähtchen des Traggestelles beschädigt werden. Das Ent- iernQn des beschädigten .Gestelles und das Einsetzen neuer Einzelteile bedingt
jedoch. neben dem Brnehschaden einen -erheblichen Zeitverlust. Die Erfindung sucht diesen Übelstand zu vermeiden.
Hrfindungsgemäss dient zum Hallen der
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Glocke <SEP> eine <SEP> annähernd <SEP> IalbringfxmigQ'ra bel, <SEP> deren <SEP> flffnung <SEP> von <SEP> -einem <SEP> zwangsläufig
<tb> be1Titigten, <SEP> ;gegen <SEP> die <SEP> -Glocke <SEP> - <SEP> pressbaren
<tb> glemmkebel <SEP> zum <SEP> Teil <SEP> geschlossen <SEP> werden
<tb> kann. <SEP> Des <SEP> weiteren <SEP> wird <SEP> :die <SEP> das <SEP> Trag gestell <SEP> aufnehmende <SEP> :Spindel <SEP> ödes <SEP> Haltekopfes
<tb> -.n <SEP> der <SEP> F.nsetz- <SEP> und <SEP> Entnähmestelle <SEP> um <SEP> an :n'ä\hexnd <SEP> -die <SEP> ganze <SEP> :Glockeulänge <SEP> _:
<SEP> gesenkt;
<tb> .damit <SEP> kann <SEP> -erreicht <SEP> werden, <SEP> -dass <SEP> in <SEP> dieser
<tb> Stellung <SEP> der <SEP> Teile <SEP> die <SEP> oberste <SEP> gante <SEP> eines
<tb> in <SEP> der <SEP> Tieflage <SEP> der <SEP> Spindel <SEP> eingesetzten <SEP> Trgggestelles <SEP> noch <SEP> unter <SEP> dein <SEP> offenen <SEP> Rand
<tb> :der <SEP> in <SEP> :die <SEP> Traggabel <SEP> :eingesetzten <SEP> .Glocke <SEP> zu
<tb> liegeu <SEP> kommt.
<tb>
Um <SEP> das <SEP> Senken <SEP> der <SEP> Raltekopfspindeln
<tb> in <SEP> der <SEP> Einsetz- <SEP> und <SEP> Entnahmestellung <SEP> auf
<tb> :einfachste <SEP> Weise <SEP> .zu <SEP> bewirken, <SEP> können <SEP> die
<tb> untern <SEP> Spindelenden <SEP> aller <SEP> Halteköpfe <SEP> auf
<tb> ,einer <SEP> ringförmigen <SEP> TInterstü-tzungsbahn <SEP> ru hen, <SEP> die <SEP> nur <SEP> in <SEP> der <SEP> Einsetz- <SEP> und <SEP> Entnahine stellung <SEP> durch <SEP> eine <SEP> ein <SEP> Abwärtssinkon <SEP> -der
<tb> Raltekopfspindel <SEP> veranlassende <SEP> Lücke <SEP> unter brochen <SEP> ist.
<tb>
Handelt <SEP> -es <SEP> - <SEP> sieh <SEP> um <SEP> die <SEP> H--xstelluny spitzenloser Glühlampen, bei denen ein mit dem Traggestell vereinigtes Entlüftungs röhrchen in die- Haltekopfspindel eingesetzt wird, so kann durch die tiefe Senkung der Spindel in der Entnahmestellung das an der fertigen Lampe hängende Entlüftungsröhr chen vollkommen freigelegt werden, so dass auch selbst derartige spitzenlose Glühlam pen bequem nach vorn aus der Einschmelz maschine herausgenommen werden können. Diese Art des Herausnehmens fertiger Lam pen und Einsetzens der Kolben bedingt so wohl eine geringere ,Bruchgefahr, als auch eine leichtere Bedienungsmöglichkeit bei ver minderter Ermüdung der Bedienungsperson.
Die in der Einsetz- und Entnahmestellung stattfindende tiefe Senkung der Haltekopf spindel gibt ferner die -Möglichkeit, in der Bahn des mit der Spindel abwärts gleiten den überschüssigen Glockenhalsteils einen oder mehrere feste Anschläge anzuordnen, die den auftreffenden und abgetrennten Glockenhalsteil von der Spindel abstreifen und somit selbsttätig zur Ablage in eine Sammelrinne bringen.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel einer gemäss' der Erfindung ausgebil deten Einschmelzmaschine für spitzenlose Glühlampen in Fig. 1 im Aufriss und in Fig. 2 im Grundriss dargestellt.
Der in üblicher Weise schrittweise um laufende Tisch 1 der Einschmelzmaschine besitzt sechs um je 60 versetzt zueinander abgeordnete Halteköpfe, die mit Ausnahme der Einsetz- und Entnahmestellung I und der Kühlstellung VI in den vier nachein ander zu durchlaufenden eigentlichen Ar beitsstellungen II, III, IV, V der Maschine um ihre Spindeln 2 gedreht werden, um die in Bohrungen der letzteren eingesetzten Trag gestelle 3 durch Einwirkung von nicht dar gestellten Gebläseflammen in die von den halbringförmigen Traggabeln 4 der Halte köpfe gehaltenen Lampenglocken 5 zur Ein sehmelzung zu bringen.
Jede halbring förmige Traggabel 4 besitzt drei um 120' zueinander versetzte Ansätze 6', an die sich der kugelförmige Teil der Lampenglocke an- legt, und zwei weitere Fortsätze 7, die un ter Zuhilfenahme des Klemmhebels 8 zur Zentrierung des Glockenhalses dienen. Der Klemmhebel 8 ist an einer um den Steh bolzen 9 des Haltekopfes drehbaren Hülse 10 befestigt und wird durch Wirkung der Feder 11 an den Glockenhals gedrückt, in welcher Lage er die Offnung der Traggabel teilweise schliesst.
An dem untern Ende der Hülse 10 sitzt ein Anschlaghebel 12, der mit dem einen Gegenanschlag bildenden, U-för mig gebogenen Kopf 13 einer Stange 14 zu sammenwirkt, die an der Einsetz- und Ent nahmestellung I in der Grundplatte 15 der Maschine senkrecht verschiebbar geführt ist. Die zur Aufnahme des Traggestelles 3 die nende Spindel 2 des Haltekopfes ist im Tisch 1 der Maschine senkrecht verstellbar geführt. Sie trägt an ihrem untern Ende eine Scheibe 16, mit der sie während des Durchlaufens der Stellungen II bis VI auf einer kreisförmigen Bahn 1.7 gleitet.
Diese nur an der Einsetz- und Entnahmestellung I unterbrochene Unterstützungsbahn 17 sichert in den angegebenen .Stellungen II bis VI die erforderliche Höhenlage der Spindel 2 und damit auch des Traggestelles 3. Die den Anschlag 13 tragende Stange 14 und die jeweils in die Entnahmestellung angelangte Spindel 2 stehen unter dem Einfluss eines um den Bolzen 18 schwenkbaren Hebels 19, der vom Trittbrett 20 aus mittelst der Zug kette 21 ausgeschwenkt werden kann. Der Schwenkhebel 19 ist ausserdem durch eine Kette 22 mit dem auf der Grundplatte 15 drehbar gelagerten Hebel 23 verbunden.
Dieser zur Sperrung des Maschinentisches 1 in den einzelnen Arbeitsstellungen dienende Hebel 23 greift durch Wirkung der Feder 24 verriegelnd über die zwischen den ver schiedenen Halteköpfen angebrachten Nok- len 25 des Masehinenkonfes.
Am Stehbolzen 26 jedes Haltekopfes ist ferner ein Arm 27 befestigt, dessen freies, zwei Anschläge 28 aufweisendes Ende sich bis in die Nähe der Haltekopfspindel 2 und damit in die Bahn des abgetrennten überschüssigen Glockenhalsteils 29 erstreckt, cler nach vollzogener Einschmelzüng auf dem Kegelkörper 30 der Spindel 2 hängt und demgemäss mit der Spindel abwärts gleitet.
In Nähe der Entnahmestellung I ist endlich noch eine Sammelrinne 31 ange ordnet, in die die beim Abwärtsgleiten der Spindel 2 zur Abstreifung kommenden Glockenhalsteile hineinfallen.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Einschmelzmaschine gestaltet sich wie folgt: In der Arbeitsstellung I nimmt die senk recht verschiebbare Spindel 2 zufolge des an dieser -Maschinenstelle vorgesehenen Aus schnittes in der Unterstützungsbahn 17 die gezeichnete Tieflage ein, in welcher sich die Scheibe 16 dicht oberhalb des Schwenkhebels 19 befindet und der Kegelansatz 30 der Spindel auf dem Quersteg 32 des Haltekopfes aufruht. In dieser Arbeitsstellung I setzt nun die Bedienungsperson das Traggestell 3 auf die gesenkte Spindel 2 und schiebt die Glocke 5 von vorn in die geöffnete Trag gabel 4 des Haltekopfes.
Damit die Rundung der Glocke auf die Traggabel 4 zu liegen kommt, muss die Bedienungsperson die Glocke natürlich in etwas angehobener Stellung ein schieben, so dass beim Einschieben der engere Halsteil in die halbringf örmige Traggabel ein tritt, Durch Betätigung des Trittbrettes 20 wird dann ein Ausschwenken des Hebels 19 ver anlasst.
Letzterer nimmt bei dieser Bewegung bezw. Aufwärtsschwenkung zunächst die senkrecht verschiebbare, den Gegenanschlag 13 tragende Stange 14 mit und gibt durch deren Aufwärtsschiebung den am Gegen anschlag 13 anliegenden Anschlaghebel 12 der Hülse 10 frei. Durch Wirkung der Fe der 11 legt sich infolgedessen der Klemm hebel 8 sofort nach Anhebung der Stange 14 gegen den Hals der eingeschobenen Lampen glocke 5 und klemmt diesen unter genauer Zentrierung fest zwischen sich und den Fortsätzen 7 der Traggabel 4 ein. Im wei teren Verlauf der Aufwärtsschwenkung des Hebels 19 wird dann die Spindel 2 gehoben, bis das Traggestell 3 in die Glocke ein getreten ist und- in dieser die .erforderliche Stellung eingenommen hat.
In diesem Augen blick wird, da inzwischen auch die Kette 22 straff gespannt ist, durch Zug an dieser der Sperrhebel 23 ausgelöst und somit der Ma schinentisch 1 für eine Teildrehung frei gegeben. -Sofort bei Ingangsetzen des Ma schinentisches 1 gleitet die Scheibe 16 der durch den Hebel 19 angehobenen Spindel 2 auf die Laufbahn 17 und wird durch diese unterstützt, so dass sofort nach eingetretener Auslösung des Maschinentisches 1 das Tritt brett 20 freigegeben werden kann.
Der He bel 23 legt sich dadurch schon während der Teildrehung des Maschinentisches an dessen Umfang an und kann diesen daher sofort beim Auftreffen des nächsten Nockens 25' von neuem stillsetzen. Der Schwenkhebel 19 kehrt durch sein Eigengewicht ebenfalls so fort bei Freigabe des Trittbrettes 20 in seine Anfangslage zurück.
Durch die Teildrehung der Maschine wird der mit neu eingesetzten Glasteilen ver sehene Haltekopf von der Einsetzstellung I in die Stellung II bewegt, während alle andern Halteköpfe gleichfalls um eine Ar beitsstellung weitergeschaltet werden. Bei der Fortschaltung der in der letzten Stellung VI befindlichen, fertig eingeschmol zenen Lampe in die Entnahmestellung I gelangt die Unterstützungsscheibe 16' dieser Haltekopfspindel 2 an den Ausschnitt der Laufbahn 17, von deren abwärts gebogenem Endteil 17' die Scheibe 16' dann durch das Eigengewicht der Spindel abwärts gleitet.
Da während der Augenblicke, wo die Scheibe 16' noch über die Bahn 17 und deren Abbiegung 17' läuft, der Schmelzwulst 33 am Tellerrand des . Traggestellfüsschens noch nicht vollkommen abgekühlt ist, so füh ren bei Auflaufen der Scheibe 16' auf die Abbiegung 17' ausser der Spindel 2 auch das schon in die Glocke eingeschmolzene Tra.g- gestell 3 nebst dem lose in der Spindel ein gesetzten Entlüftungsröhrchen durch ihr Eigengewicht eine geringfügige Abwärts bewegung aus, die ausreicht, um den Schmelz-, wulst 33 durch Ausziehung auszugleichen und- -gleichzeitig vollkommen abzukühlen.
Der Schmelzwulst wird also ohne Einklem mung des Pumpröhrchens oder Zug an die sem einfach durch die Eigengewiehtswirkung des Traggestelles ausgezogen. Sobald die Scheibe 16' von der Abbiegung 17' abgleitet, und somit die Spindel 2 ihrer Unterstützung beraubt ist, fällt letztere mit ihrem Kegel ansatz 30, auf dem noch der bei der Ein schmelzung des Traggestelles 3 in die Glocke 5 abgetrennte überschüssige Glockenhalsteil 29 hängt, frei nach unten, und zwar etwa um das Mass der ganzen Glockenlänge, bis der- Kegelansatz 30 sich auf den Quersteg 32 des Haltekopfes aufsetzt.
Bei diesem Ab wärtsfallen der Spindel 2 stösst der über schüssige Glockenhalsteil 29 gegen die in seiner Bewegungsbahn angeordneten An schläge 28 und wird durch diese von der Spindel abgestreift. Der Glockenhalsteil ge langt dadurch zum Abfallen .in die in Nähe der Entnahmestellung angeordnete Sammel rinne 31.
Inzwischen ist die Teildrehung des Ma schinentisches 1 durch den selbsttätig über den; nächsten Nocken 25' eingeschnappten Hebel 23 beendet. im Augenblick der Still setzung des Maschinentisches 1 ist durch Auftreffen des Anschlaghebels 12 gegen den Kopf 13 der inzwischen abwärts gefallenen Stange 14 die Hülse 10 so weit gedreht wor den, dass sich der Klemmhebel 8 von der Lampenglocke abhebt.
Da. durch die Tief senkung der Spindel 2 auch das an der fertig eingeschmolzenen Lampe hängende Pump röhrchen vollkommen aus der Spindel 2 her ausgetreten ist, so kann in der Stellung I nunmehr die fertige Lampe bequem unter geringfügiger Anhebung nach vorn aus der geöffneten Traggabel 4 herausgezogen wer den. Die fertige Lampe kann aber auch ge gebenenfalls mittelst einer Saugkappe nach oben aus der Traggabel herausgehoben und einer neben :der Einschmelzmaschine ange ordneten Entlüftungsmaschine zugeführt werden.
Nach Einsetzen eines neuen Trag gestelles und Einschieben einer neuen Glocke, was auch. selbsttätig mittelst einer in die Einsetzstellung der Maschine einmündenden Bewegungsbahn geschehen könnte, beginnt dann der Arbeitsgang von neuem.
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Single melting machine <SEP> - for <SEP> electrical <SEP> annealing lugs <SEP> and <SEP> common <SEP> <eiln <SEP> wire of <SEP> electric support frame1 <SEP> - pointing <SEP> read feet. In the case of machines for melting a supporting frame into electric light bulbs and the like,
Inside the glass vessels provided with a wire or electrode support frame, the:
Glass parts usually in such a way that the operator first inserts the support frame into a hole in the holding head spindle and then puts the bell over it,
by hanging them from above into a completely or partially closed ring fork of the same holding head. Since the operators do not always have the easy, steady hand control necessary for this,
It happens that the relatively narrow neck of a bell that is not hung in straight enough can damage the wires of the supporting frame. EntiernQn the damaged .frame and the insertion of new items required
however. In addition to the burn damage, a considerable loss of time. The invention seeks to avoid this drawback.
According to the invention, the
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Bell <SEP> an <SEP> approximately <SEP> IalbringfxmigQ'ra bel, <SEP> whose <SEP> opening <SEP> of <SEP> - a <SEP> inevitably
<tb> confirmed, <SEP>; against <SEP> the <SEP> bell <SEP> - <SEP> can be pressed
<tb> glemmkebel <SEP> to the <SEP> part <SEP> are closed <SEP>
<tb> can. <SEP> The <SEP> further <SEP> becomes <SEP>: the <SEP> the <SEP> supporting frame <SEP> accommodating <SEP>: Spindle <SEP> or the <SEP> holding head
<tb> -.n <SEP> the <SEP> F.nsetz- <SEP> and <SEP> removal point <SEP> at <SEP> to: n'ä \ hexnd <SEP> -the <SEP> whole <SEP >: Bell length <SEP> _:
<SEP> lowered;
<tb>. so that <SEP> can <SEP> -reach <SEP>, <SEP> -that <SEP> in <SEP> this
<tb> Position <SEP> of the <SEP> parts <SEP> the <SEP> top <SEP> gante <SEP> one
<tb> in <SEP> the <SEP> lower position <SEP> of the <SEP> spindle <SEP> inserted <SEP> support frame <SEP> nor <SEP> under <SEP> your <SEP> open <SEP> edge
<tb>: the <SEP> in <SEP>: the <SEP> carrying fork <SEP>: inserted <SEP>. Bell <SEP> closed
<tb> liegeu <SEP> is coming.
<tb>
To <SEP> the <SEP> lowering <SEP> of the <SEP> Raltekopfspindeln
<tb> in <SEP> the <SEP> insertion <SEP> and <SEP> removal position <SEP>
<tb>: the simplest <SEP> way <SEP> .to <SEP>, <SEP> can <SEP> the
<tb> below <SEP> spindle ends <SEP> of all <SEP> holding heads <SEP>
<tb>, a <SEP> ring-shaped <SEP> inter-support sheet <SEP> rest, <SEP> the <SEP> only <SEP> in <SEP> of the <SEP> insertion <SEP> and <SEP> removal lines position <SEP> through <SEP> a <SEP> a <SEP> downward descent <SEP> -der
<tb> Raltekopfspindel <SEP> causing <SEP> gap <SEP> is interrupted <SEP>.
<tb>
If <SEP> -es <SEP> - <SEP> see <SEP> about <SEP> the <SEP> H - xstelluny centerless incandescent lamps, in which a ventilation tube connected to the support frame is inserted into the holding head spindle, then can Due to the deep lowering of the spindle in the removal position, the venting tubes hanging on the finished lamp are completely exposed, so that even such pointless incandescent lamps can easily be removed from the melting machine to the front. This type of taking out finished Lam pen and inserting the piston causes a lower risk of breakage, as well as an easier operation with reduced operator fatigue.
The deep lowering of the holding head spindle in the insertion and removal position also gives the possibility of arranging one or more fixed stops in the path of the excess bell neck part sliding downwards with the spindle, which strip off the impacting and separated bell neck part from the spindle and thus Automatically bring them to a collecting channel for storage.
In the drawing, an embodiment example of a according to 'the invention ausgebil Deten melting machine for centerless incandescent lamps in Fig. 1 in elevation and in Fig. 2 in plan.
The table 1 of the melting machine, which normally rotates step by step, has six holding heads, each offset by 60 to one another, which, with the exception of the insertion and removal position I and the cooling position VI, are in the four actual working positions II, III, IV, to be passed through one after the other. V of the machine are rotated around their spindles 2 to bring the support frames 3 used in the bores of the latter by the action of not is provided fan flames in the lamp bells 5 held by the semi-annular support forks 4 of the holding heads to a sehmelzung.
Each half-ring-shaped support fork 4 has three projections 6 'offset by 120' to each other, on which the spherical part of the lamp bell rests, and two further extensions 7 which, with the aid of the clamping lever 8, serve to center the bell neck. The clamping lever 8 is attached to a rotatable about the standing bolt 9 of the holding head sleeve 10 and is pressed by the action of the spring 11 on the bell neck, in which position it partially closes the opening of the carrying fork.
At the lower end of the sleeve 10 sits a stop lever 12 which interacts with the counter-stop forming, U-shaped curved head 13 of a rod 14, which is guided vertically displaceable at the insertion and Ent removal position I in the base plate 15 of the machine is. The spindle 2 of the holding head for receiving the support frame 3 is vertically adjustable in the table 1 of the machine. At its lower end it carries a disk 16 with which it slides on a circular path 1.7 while passing through positions II to VI.
This support track 17, which is only interrupted at the insertion and removal position I, ensures the required height of the spindle 2 and thus also of the supporting frame 3 in the specified positions II to VI. The rod 14 carrying the stop 13 and the spindle 2 which has reached the removal position are under the influence of a lever 19 pivotable about the bolt 18, which can be pivoted from the footboard 20 by means of the train chain 21. The pivot lever 19 is also connected by a chain 22 to the lever 23 rotatably mounted on the base plate 15.
This lever 23, which is used to lock the machine table 1 in the individual working positions, engages by the action of the spring 24 in a locking manner over the cams 25 of the mason jar attached between the various holding heads.
An arm 27 is also attached to the stud bolt 26 of each holding head, the free end of which, having two stops 28, extends up to the vicinity of the holding head spindle 2 and thus into the path of the separated excess bell neck part 29, after it has been melted onto the conical body 30 of the spindle 2 hangs and accordingly slides downwards with the spindle.
In the vicinity of the removal position I, a collecting channel 31 is finally arranged, into which the bell neck parts falling when the spindle 2 slides downwards for stripping.
The mode of operation of the melting machine described is as follows: In the working position I, the vertically displaceable spindle 2 assumes the depicted low position in the support path 17 due to the section provided at this machine point, in which the disk 16 is located just above the pivot lever 19 and the conical shoulder 30 of the spindle rests on the crosspiece 32 of the holding head. In this working position I the operator now sets the support frame 3 on the lowered spindle 2 and pushes the bell 5 from the front into the open support fork 4 of the holding head.
So that the rounding of the bell comes to rest on the carrying fork 4, the operator must of course push the bell in a slightly raised position, so that when inserting the narrower neck part enters the semi-ring-shaped carrying fork. By operating the footboard 20, it swings out the lever 19 causes ver.
The latter takes resp. Upward pivoting initially the vertically displaceable, the counter-stop 13 carrying rod 14 and by its upward movement releases the stop lever 12 of the sleeve 10 resting against the counter-stop 13. By the action of the Fe of 11 as a result, the clamping lever 8 immediately after lifting the rod 14 against the neck of the inserted lamp bell 5 and clamps it firmly between itself and the extensions 7 of the support fork 4 with precise centering. In the white direct course of the upward pivoting of the lever 19, the spindle 2 is then lifted until the support frame 3 has entered the bell and in this has assumed the required position.
At this moment, since the chain 22 is now also taut, the locking lever 23 is triggered by pulling on this and thus the machine table 1 is released for partial rotation. Immediately upon starting the machine table 1, the disc 16 slides the lifted by the lever 19 spindle 2 on the track 17 and is supported by this so that immediately after tripping the machine table 1, the footboard 20 can be released.
The lever 23 is already applied during the partial rotation of the machine table on its circumference and can therefore immediately stop it again when the next cam 25 'hits. The pivot lever 19 also immediately returns to its initial position when the footboard 20 is released.
Due to the partial rotation of the machine, the holding head provided with newly inserted glass parts is moved from the insertion position I to the position II, while all the other holding heads are also switched to a working position. When the lamp located in the last position VI, completely melted down, is switched into the removal position I, the support disk 16 'of this holding head spindle 2 reaches the section of the track 17, from whose downwardly curved end portion 17' the disk 16 'is then lifted by the weight of the Spindle slides downwards.
Since during the moments when the disc 16 'still runs over the track 17 and its bend 17', the melting bead 33 on the edge of the plate. The support frame feet have not yet cooled down completely, so when the disc 16 'hits the bend 17', apart from the spindle 2, the support frame 3, which has already been melted into the bell, along with the vent tube loosely inserted in the spindle, under its own weight a slight downward movement from which is sufficient to compensate for the melt, bead 33 by pulling out and - at the same time completely cool.
The melting bead is therefore simply pulled out by the self-weighting effect of the support frame without pinching the pump tube or pulling on the sem. As soon as the disc 16 'slides off the bend 17', and thus the spindle 2 is deprived of its support, the latter falls with its cone approach 30, on which the excess bell neck part 29, which was separated into the bell 5 when the support frame 3 was melted, still hangs , freely downwards, approximately by the amount of the entire length of the bell, until the conical shoulder 30 sits on the crosspiece 32 of the holding head.
In this from falling down the spindle 2 encounters the over schüssige bell neck part 29 against the arranged in its trajectory to hits 28 and is stripped by this from the spindle. As a result, the bell neck part reaches to fall into the collecting channel 31 arranged in the vicinity of the removal position.
In the meantime, the partial rotation of the machine table 1 by the automatic over the; next cam 25 'lever 23 snapped into place. At the moment of the shutdown of the machine table 1, the sleeve 10 is rotated so far by the impact of the stop lever 12 against the head 13 of the rod 14, which has now fallen down, that the clamping lever 8 lifts off the lamp bell.
There. Due to the deep lowering of the spindle 2, the pump tube hanging on the completely melted lamp has completely escaped from the spindle 2, so in the position I the finished lamp can now easily be pulled out of the open support fork 4 with a slight increase to the front . The finished lamp can, however, if necessary, be lifted upwards out of the carrying fork by means of a suction cap and fed to a venting machine arranged next to the melting machine.
After inserting a new support frame and inserting a new bell, what also. could take place automatically by means of a movement path leading into the machine's insertion position, the operation then begins anew.