Appareil vuleanisateur surmouleur, notamment pour enveloppes de bandages pneumatiques. Cette invention a pour objet un appareil vulcanisateur surmouleur, notamment pour enveloppes de bandages pneumatiques.
Il est caractérisé par le fait qu'un moule destiné à recevoir une enveloppe à réparer ou à surmouler comporte, sur- sa périphérie inté rieure, une bande amovible, portant les des sins ou ornements qui doivent apparaitre sur l'enveloppe elle-même, ainsi qu'une forme de maintien destinée à constituer une surface d'appui et de retenue pour l'enveloppe -Z <B>L</B> travailler, cette dernière recevant dans son intérieur une chambre de pression complète ment emplie d'un agent de pression =dans le but de permettre de réaliser, en même temps qu'un chauffage approprié, une pression élas tique forçant l'enveloppe à épouser exacte ment la forme de sa chambre de moulage,
tout en soustrayant les parties saines à l'ac tion de la chaleur.
Dans le dessin annexé qui représente un exemple de réalisation de l'objet -de l'inven- tion; _ Fig. 1 est une vue en perspective d'un ap pareil vulcanisateur surmouleur permettant le moulage simultané de deux enveloppes; Fig. 2 montre à plus petite échelle une vue d'ensemble de la forme de maintien;
Fig. 3 est une détail montrant le système de raccordément des éléments de la forme ,de maintien; Fig. 4 est une coupe transversale d'un moule pendant l'opération de surmoulage d'une envèloppe.
Le dispositif destiné à assurer le sur- moulage d'enveloppes de bandages- pneuma tiques, comporte pour chaque dimension d'en veloppes, un moule en deux parties 1-2, disposées verticalement et assemblées par une charnière 3. La partie 1 est fixée, à l'aide de boulons sur un socle 4, de toute disposi tion appropriée, qui peut. être lui-même fixé au sol.
La partie 2, montée de façon à pou voir pivoter librement autour de la charnière 3, peut être assemblée avec la partie fixe 1, à l'aide de joints à emboîtement 6 (fig. 4), et comporte des oreilles â, en nombre appro- prié, dans lesquelles viennent s'engager des boulons à bascule 7, pour verrouiller les deux parties en position de fermeture (fig. 1).
Chacune de ces parties est creuse et com porte dans son épaisseur une chambre annu laire 8 (fig. 4), ces chambres étant reliées par des conduites tubulaires appropriées, 9-10, à un collecteur de vap$ur 11, en communica tion avec une chaudière appropriée non repré sentée (fig. 1).
Des robinets de purge 12-1$, réservés à la partie inférieure -des chambres 8, permet tent l'évacuation de l'eau de condensation, les parties 1-2 pouvant ainsi être soumises à un échauffement convenable.
Une couronne amovible 14, par exemple en tôle, est logée dans le moule et comporte sur sa face intérieure -des saillies convenable ment rapportées, destinées à déterminer la formation dans les enveloppes à surmouler d'ornements -ou dessins en creux correspon dants.
A l'intérieur de chaque moule, on ménage un dispositif de support, dénommé ci-après forme de maintien, constitué par un cercle profilé 15, présentant, en coupe transversale, la. forme visible en fig. 3 et 4. Pour permet tre la mise en place de cette forme dans les enveloppes pneumatiques, elle -a été établie en trois parties s'emboîtant l'une sur l'autre à leur extrémité, à l'aide d'un recouvrement<B>16,</B> la liaison étant assurée au moyen de verrous pivotants 17 et de taquets 18.
Le fonctionnement est le suivant: Lorsqu'on désire rechaper ou surmouler une enveloppe de bandage pneumatique, cette dernière étant convenablement préparée de manière connue- en elle-.même, on entoure sa bande de roulement de la couronne 14, en cen trant cette dernière convenablement.
On met en position, à l'intérieur de l'enve loppe pendant qu'elle est facilement accès sible, la forme de maintien 15, en interposant entre celle-ci et l'enveloppe proprement .dite, une chambre de pression 19 (fig. 4), en toute substance appropriée, munie d'une valve 20, destinée à être mise en communication, par exemple avec le refoulement d'une pompe non représentée, permettant l'introduction à l'intérieur de cette chambre 19, d'un liquide tel par exemple que de l'eau, sous une pres sion voulue.
L'enveloppe étant ainsi préparée, on la met en position -dans la partie fixe 1 du moule, puis on referme la partie mobile 2 que l'on assujettit en position, en rabattant, puis en serrant les boulons à bascule 7: l'enveloppe est ainsi maintenue exactement en position voulue à. l'intérieur de ce moule, la forme de maintien 15 s'opposant à toute -déformation de cette enveloppe. Une fois les boulons 7 convenablement serrés, on relie la valve 20 au refoulement d'une pompe à main ou autre, qui détermine l'établissement à l'intérieur de l'en- velo#ppe 19 d'une pression appropriée, qui pourra être par exemple de 10 à 12 kilos pour obtention d'un résultat convenable.
On établit alors la communication des chambres 8 avec la chaudière non représentée, en laissant écou ler par les robinets 12-13 (fig. 1) l'eau de condensation. Une fois la purge terminée, on ferme les robinets 12-13 en maintenant la communication entre les chambres 8 et la chaudière, ce qui détermine l'établissement et le maintien dans le moule 1-2, de la tem pérature voulue. Cette élévation de tempéra ture se communique également à l'eau con tenue dans l'enveloppe 19, qui, en se dilatant, exerce une pression éuergique sur l'enveloppe à réparer 21 ou à surmouler en appuyant ainsi exactement la surface extérieure -de l'en veloppe contre la paroi du moule et la cou ronne 14.
Sous l'action combinée de la pres sion et c10 la température, l'enveloppe 21 épouse ainsi exactement la forme du moule 1-2 et de la couronne 14, la gomme emplis sant complètement les creux de cette cou ronne de sorte que, une fois la vulcanisation terminée, la bande -de roulement présente tous ornements ou aspérités désirés par suite de l'application énergique de la, gomme, amenée à l'état pâteux par l'action de la tempéra ture, dans les évidements de la couronne 14.
La vulcanisation est terminée au bout d'un certain temps déterminé d'avance, On ferme alors la communication des chambres 8 avec la chaudière non représen tée, on ouvre le moule en desserrant les bou lons 7, puis en faisant pivoter la partie mo bile 2 autour .de la charnière 3, ce qui per met de retirer facilement l'enveloppe en trai tement, après avoir fait tomber la pression à l'intérieur de la chambre 19 par l'ouverture de la valve 20. On retire la chambre 19 après la forme de maintien 15 et l'appareil est uti lisable immédiatement pour le surmoulage d'une nouvelle enveloppe.
On pourra -disposer de préférence deux moules sur le même socle, comme représenté en fig. 1, ces moules étant destinés soit à, des enveloppes de même dimension, soit à des en veloppes de dimension différente, et pouvant être utilisés simultanément.
On pourra aussi; bien entendu, placer qua tre moules ou .davantage -suivant les côtés d'un polygone, répartis ou non autour d'un bâti commun, présentant par exemple la forme du bâti 4 de fig. 1. On pourrait aussi munir chaque moule d'un bâti indépendant, bien que la disposition de plusieurs moules soit préférable au point de vue de la stabilité.
Cette disposition permet d'obtenir la pres sion nécessaire à la vulcanisation, sans au cune dépense .de farce, cette pression étant réalisée automatiquement par l'augmentation de volume communiquée au liquide de la chambre 19, à la tempérà,'ture de vulcanisa tion. On pourra régler convenablement cette pression', en déterminant la pression initiale de remplissage de la chambre 19.
La disposition de la couronne 14 permet d'éviter la formation d'une bavure circulaire sur l'enveloppe une fois terminée, cette en veloppe ayant ainsi un aspect complètement neuf.
Il y a lieu de remarquer, en outre, que les talons de l'enveloppe en traitement sont sous traits à la température de vulcanisation de sorte que les toiles qui arment ces .enveloppes ,ne sont pas affectées et que la réparation de la bande de roulement ne détermine pas une détérioration des autres parties de l'enveloppe.
L'invention s'applique au rechapage et au surmoulage d'enveloppes de bandages pneu matiques de toüte dimension et de tout modèle et peut être utilisée en général pour .la r6pa- ration ou la fabrication de tous objets en caoutchouc avec vulcanisation simultanée.