CA3075818A1 - Substrat transparent texture, notamment pour serre - Google Patents
Substrat transparent texture, notamment pour serre Download PDFInfo
- Publication number
- CA3075818A1 CA3075818A1 CA3075818A CA3075818A CA3075818A1 CA 3075818 A1 CA3075818 A1 CA 3075818A1 CA 3075818 A CA3075818 A CA 3075818A CA 3075818 A CA3075818 A CA 3075818A CA 3075818 A1 CA3075818 A1 CA 3075818A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- substrate
- textured
- less
- preferably less
- texture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006117 anti-reflective coating Substances 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 4
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 4
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000003898 horticulture Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 102100028029 SCL-interrupting locus protein Human genes 0.000 description 1
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910001576 calcium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 description 1
- 238000004439 roughness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/08—Rolling patterned sheets, e.g. sheets having a surface pattern
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
- A01G9/14—Greenhouses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/16—Construction of the glass rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/078—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing an oxide of a divalent metal, e.g. an oxide of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
- G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
- G02B5/0215—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures the surface having a regular structure
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
- G02B5/0278—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in transmission
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
- A01G9/14—Greenhouses
- A01G2009/1484—Glazing apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Protection Of Plants (AREA)
- Greenhouses (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
L'objet de l'invention concerne un substrat transparent (1, 2) comprenant une texture en relief sur au moins l'une de ses deux faces principales, telle que - lorsque le substrat est texturé sur une seule face (10), la pente moyenne P m en degré de cette face texturée est inférieure à 2°, et - lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces (20, 21), la somme des deux pentes moyennes (Pm1, Pm2) des faces respectives est inférieure à 3°, de préférence inférieure à 2,5°.
Description
SUBSTRAT TRANSPARENT TEXTURE, NOTAMMENT POUR SERRE
L'invention concerne un substrat texture à forte transparence et faiblement diffusant, notamment pour les serres horticoles.
L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'un substrat transparent pour les serres horticoles, sans toutefois y être limitée, et s'applique à
toutes applications nécessitant une forte transmission hémisphérique (TLH), une forte transmission lumineuse (TL) et un faible Haze (H).
Au regard de l'application de serres pour horticultures, des vitrages à
surface lisse sont majoritairement utilisés en raison de leur très forte transmission lumineuse hémisphérique. De manière usuelle, une surface lisse est une surface pour laquelle les irrégularités de surface sont de dimensions inférieures à la longueur d'onde du rayonnement incident sur la surface, de sorte que le rayonnement n'est pas dévié par ces irrégularités de surface. Le rayonnement incident est alors transmis de manière spéculaire (ou régulière) par la surface de sorte qu'un rayonnement incident sur le vitrage avec un angle d'incidence donné est transmis par le vitrage avec un angle de transmission dépendant de l'angle d'incidence. En théorie, une transmission spéculaire implique qu'un rayon incident est transmis sous la forme d'un rayon unique. En pratique, un rayon transmis comprend toujours une composante diffuse, cette dernière étant cependant négligeable dans le cas d'une transmission dite spéculaire.
Il est connu de fabriquer des vitrages à surface lisse sur leurs deux faces et à forte transmission lumineuse à partir de verre plat flotté (dit également verre float ), le procédé de flottage consistant à déverser le ruban de verre en sortie de four sur un bain de métal comme l'étain.
Les vitrages à surface lisse, de par leur transmission spéculaire, ont pour inconvénient de concentrer les rayons lumineux transmis en des points chauds localisés.
Certains types de cultures peuvent pâtir de l'existence de tels points chauds et/ou de l'éclairage inhomogène au sein de la serre.
Dans ce contexte, il est connu de recourir à des verres textures, pour lesquelles les irrégularités de surface varient à une échelle plus grande que la longueur d'onde du rayonnement incident sur la surface. Le rayonnement incident est alors transmis de manière diffuse par ces surfaces. De manière usuelle, la transmission par un vitrage est dite diffuse
L'invention concerne un substrat texture à forte transparence et faiblement diffusant, notamment pour les serres horticoles.
L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'un substrat transparent pour les serres horticoles, sans toutefois y être limitée, et s'applique à
toutes applications nécessitant une forte transmission hémisphérique (TLH), une forte transmission lumineuse (TL) et un faible Haze (H).
Au regard de l'application de serres pour horticultures, des vitrages à
surface lisse sont majoritairement utilisés en raison de leur très forte transmission lumineuse hémisphérique. De manière usuelle, une surface lisse est une surface pour laquelle les irrégularités de surface sont de dimensions inférieures à la longueur d'onde du rayonnement incident sur la surface, de sorte que le rayonnement n'est pas dévié par ces irrégularités de surface. Le rayonnement incident est alors transmis de manière spéculaire (ou régulière) par la surface de sorte qu'un rayonnement incident sur le vitrage avec un angle d'incidence donné est transmis par le vitrage avec un angle de transmission dépendant de l'angle d'incidence. En théorie, une transmission spéculaire implique qu'un rayon incident est transmis sous la forme d'un rayon unique. En pratique, un rayon transmis comprend toujours une composante diffuse, cette dernière étant cependant négligeable dans le cas d'une transmission dite spéculaire.
Il est connu de fabriquer des vitrages à surface lisse sur leurs deux faces et à forte transmission lumineuse à partir de verre plat flotté (dit également verre float ), le procédé de flottage consistant à déverser le ruban de verre en sortie de four sur un bain de métal comme l'étain.
Les vitrages à surface lisse, de par leur transmission spéculaire, ont pour inconvénient de concentrer les rayons lumineux transmis en des points chauds localisés.
Certains types de cultures peuvent pâtir de l'existence de tels points chauds et/ou de l'éclairage inhomogène au sein de la serre.
Dans ce contexte, il est connu de recourir à des verres textures, pour lesquelles les irrégularités de surface varient à une échelle plus grande que la longueur d'onde du rayonnement incident sur la surface. Le rayonnement incident est alors transmis de manière diffuse par ces surfaces. De manière usuelle, la transmission par un vitrage est dite diffuse
2 lorsqu'un rayonnement incident sur le vitrage avec un angle d'incidence donné
est transmis par le vitrage dans une pluralité de directions. Cette transmission diffuse a un impact positif pour la production horticole des cultures sensibles évoquées ci-dessus. Ainsi, l'effet de diffusion évite les points chauds sur les plantes et permet une meilleure pénétration de la lumière dans toutes les zones de la serre. En d'autres termes, il permet d'obtenir un éclairage plus homogène.
La texture de tels verres est obtenue par un procédé de laminage, au moins l'un des cylindres métalliques possédant une surface texturée qui correspond au négatif de la texture à obtenir sur au moins une face du verre. Les motifs de la texture (reliefs en saillie par rapport à la surface du verre plat en sortie de fabrication) sont par exemple des bosses ou des prismes comme des cônes ou des pyramides pouvant s'inscrire à la base du substrat dans un cercle. Les motifs en relief (texture) sont issus de trous/cavités/piqûres réalisés, généralement en forme de cercles, formés à la surface et dans l'épaisseur du substrat, et obtenus par le laminage de rouleaux possédant des formes en relief.
Dans l'ensemble du texte, la pente moyenne (Pm) des motifs de texture a été
mesurée avec un appareil commercialisé par la société STIL et référencé
Micromesure 2Tm. La période (Rsm) et la hauteur (Rz) des motifs ont quant à elles été mesurées selon la norme ISO 4287:1997 avec un appareil référencé Mitutoyo SJ4OOTM, cet appareil étant équipé d'un crayon 1400 mm et mettant en oeuvre des filtres gaussiens avec coupures (ou longueur de base, cut-off en anglais) à 25 um et 8 mm (suppression des périodes inférieures à 25 um et supérieures à 8 mm).
On rappelle que la période Rsm d'un profil (c'est-à-dire selon un segment de droite) d'une surface est définie par la relation :
i=n 1 Si + S2 + === + Sn Rsm = ¨n Si= ___________________________________________ n i=1 dans laquelle Si est la distance entre deux passages par zéro (ligne médiane) et montants, n+1 étant le nombre de passage par zéro en montant dans le profil considéré. Ce paramètre Rsm est représentatif de la distance entre pics, c'est-à-dire du pas de la texture parallèlement au plan général du substrat. Les mesures de Rsm sont réalisées sur une distance d'au moins 40 mm. Pour tout point de la surface texturée, le Rsm autour dudit point correspond à la moyenne arithmétique des Rsm pour 10 profils partant en étoile à partir du
est transmis par le vitrage dans une pluralité de directions. Cette transmission diffuse a un impact positif pour la production horticole des cultures sensibles évoquées ci-dessus. Ainsi, l'effet de diffusion évite les points chauds sur les plantes et permet une meilleure pénétration de la lumière dans toutes les zones de la serre. En d'autres termes, il permet d'obtenir un éclairage plus homogène.
La texture de tels verres est obtenue par un procédé de laminage, au moins l'un des cylindres métalliques possédant une surface texturée qui correspond au négatif de la texture à obtenir sur au moins une face du verre. Les motifs de la texture (reliefs en saillie par rapport à la surface du verre plat en sortie de fabrication) sont par exemple des bosses ou des prismes comme des cônes ou des pyramides pouvant s'inscrire à la base du substrat dans un cercle. Les motifs en relief (texture) sont issus de trous/cavités/piqûres réalisés, généralement en forme de cercles, formés à la surface et dans l'épaisseur du substrat, et obtenus par le laminage de rouleaux possédant des formes en relief.
Dans l'ensemble du texte, la pente moyenne (Pm) des motifs de texture a été
mesurée avec un appareil commercialisé par la société STIL et référencé
Micromesure 2Tm. La période (Rsm) et la hauteur (Rz) des motifs ont quant à elles été mesurées selon la norme ISO 4287:1997 avec un appareil référencé Mitutoyo SJ4OOTM, cet appareil étant équipé d'un crayon 1400 mm et mettant en oeuvre des filtres gaussiens avec coupures (ou longueur de base, cut-off en anglais) à 25 um et 8 mm (suppression des périodes inférieures à 25 um et supérieures à 8 mm).
On rappelle que la période Rsm d'un profil (c'est-à-dire selon un segment de droite) d'une surface est définie par la relation :
i=n 1 Si + S2 + === + Sn Rsm = ¨n Si= ___________________________________________ n i=1 dans laquelle Si est la distance entre deux passages par zéro (ligne médiane) et montants, n+1 étant le nombre de passage par zéro en montant dans le profil considéré. Ce paramètre Rsm est représentatif de la distance entre pics, c'est-à-dire du pas de la texture parallèlement au plan général du substrat. Les mesures de Rsm sont réalisées sur une distance d'au moins 40 mm. Pour tout point de la surface texturée, le Rsm autour dudit point correspond à la moyenne arithmétique des Rsm pour 10 profils partant en étoile à partir du
3 point considéré. Pour le calcul du Rsm autour d'un point, on enlève les valeurs supérieures ou égales à 40 mm. Cela évite de prendre en compte des profils dans certaines lignes directrices de textures particulières comme celle de prismes parallèles ou de lignes droites entre des pyramides alignées (valeur de Rsm infini ou non-calculable). On définit également un Rsm moyen d'une surface texturée en calculant la moyenne arithmétique des Rsm autour d'un point, les points étant choisis sur un quadrillage carré avec un pas de 5 cm.
On rappelle que la hauteur Rz d'un profil, c'est-à-dire selon un segment de droite, d'une surface est la moyenne des cinq plus grandes hauteurs du profil. On entend par hauteur la distance entre le sommet le plus haut et la vallée la plus basse sur une longueur d'échantillonnage du profil. Le paramètre Rz est donc représentatif de la hauteur maximale moyenne du profil.
La forte transmission recherchée pour les vitrages de serre est celle que l'on appelle la transmission hémisphérique (TLH, parfois notée THEM), c'est-à-dire la transmission moyennée sur plusieurs angles d'incidence. Pour chaque angle d'incidence, on mesure toute l'intensité lumineuse traversant le vitrage quel que soit l'angle d'émergence.
Quant à la forte diffusion et répartition homogène de la lumière qui sont parfois également recherchées, elles correspondent au flou du vitrage qui est déterminé par la valeur de Haze, dit H. Le Haze est le rapport entre la transmission diffuse et la transmission totale du vitrage. Dans l'ensemble de la description, la TLH et le Haze sont mesurés selon les méthodes détaillées dans Proc 7th IS on light in Horticultural Systems, Eds : S. Hemming and E.
Heuvelink, Acta Hort.956, ISHS 2012 . Dans ce document, on fait mention d'un Haze mesuré à
1,5 . Or dans le domaine des matériaux transparents, le Haze est souvent mesuré à 2,5 . Un standard ne s'est pas encore totalement affirmé dans le domaine des serres pour l'horticulture, bien que le Haze à 1,5 degré soit aujourd'hui davantage utilisé, en particulier par l'Université de Wageningen (WUR) reconnue dans le domaine de la recherche en horticulture.
La demande de brevet W02016/170261, déposée au nom de la Demanderesse, décrit des verres textures développés dans l'objectif de présenter des valeurs de Haze très élevées, supérieures à 60%, avec une perte de TLH limitée. Ces verres visent notamment à se démarquer du verre de marque Albarino-fm, commercialisé par le Groupe Saint-Gobain, dont le Haze est jugé trop faible. A noter que le verre de marque Albarino-TTm est texture sur ses deux faces opposées par laminage à chaud entre deux rouleaux textures. Tel que précisé
On rappelle que la hauteur Rz d'un profil, c'est-à-dire selon un segment de droite, d'une surface est la moyenne des cinq plus grandes hauteurs du profil. On entend par hauteur la distance entre le sommet le plus haut et la vallée la plus basse sur une longueur d'échantillonnage du profil. Le paramètre Rz est donc représentatif de la hauteur maximale moyenne du profil.
La forte transmission recherchée pour les vitrages de serre est celle que l'on appelle la transmission hémisphérique (TLH, parfois notée THEM), c'est-à-dire la transmission moyennée sur plusieurs angles d'incidence. Pour chaque angle d'incidence, on mesure toute l'intensité lumineuse traversant le vitrage quel que soit l'angle d'émergence.
Quant à la forte diffusion et répartition homogène de la lumière qui sont parfois également recherchées, elles correspondent au flou du vitrage qui est déterminé par la valeur de Haze, dit H. Le Haze est le rapport entre la transmission diffuse et la transmission totale du vitrage. Dans l'ensemble de la description, la TLH et le Haze sont mesurés selon les méthodes détaillées dans Proc 7th IS on light in Horticultural Systems, Eds : S. Hemming and E.
Heuvelink, Acta Hort.956, ISHS 2012 . Dans ce document, on fait mention d'un Haze mesuré à
1,5 . Or dans le domaine des matériaux transparents, le Haze est souvent mesuré à 2,5 . Un standard ne s'est pas encore totalement affirmé dans le domaine des serres pour l'horticulture, bien que le Haze à 1,5 degré soit aujourd'hui davantage utilisé, en particulier par l'Université de Wageningen (WUR) reconnue dans le domaine de la recherche en horticulture.
La demande de brevet W02016/170261, déposée au nom de la Demanderesse, décrit des verres textures développés dans l'objectif de présenter des valeurs de Haze très élevées, supérieures à 60%, avec une perte de TLH limitée. Ces verres visent notamment à se démarquer du verre de marque Albarino-fm, commercialisé par le Groupe Saint-Gobain, dont le Haze est jugé trop faible. A noter que le verre de marque Albarino-TTm est texture sur ses deux faces opposées par laminage à chaud entre deux rouleaux textures. Tel que précisé
4 dans les exemples, ses faces comprennent respectivement des motifs de texture d'une Pm de 2 et de 1,5 , la somme des deux pentes moyennes étant donc égale à 3,5 , pour un Haze en transmission d'une valeur de 20% à 1,5 .
Les verres textures tels que ceux décrits dans W02016/170261 ont pour inconvénient de présenter une plus faible transmission lumineuse hémisphérique comparée au même verre non-texturé, ce qui s'oppose à la fonction première recherchée d'un verre à
transmission lumineuse élevée pour la production horticole. A noter qu'un gain ou une perte dl % de TLH est déjà très sensible.
Dans le contexte de la production horticole, il existe donc un besoin d'un substrat texture qui présente une transmission hémisphérique TLH proche de celle d'un verre flotté à
surfaces lisses.
La présente invention répond à ce besoin, et concerne dans au moins un mode de réalisation particulier un substrat transparent comprenant une texture en relief sur au moins l'une de ses deux faces principales, telle que - lorsque le substrat est texture sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 2 , et - lorsque le substrat est texture sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces .. respectives est inférieure à 3 , de préférence inférieure à 2,5 .
Dans l'ensemble du texte, la pente en un point de la surface d'une feuille désigne l'angle formé entre le plan tangent en ce point et le plan général du substrat. La mesure de la pente en un point est réalisée à partir de la mesure de la variation de hauteur au voisinage de ce point et par rapport au plan général du substrat. La pente moyenne Pm de la surface est déterminée à partir de la mesure de pentes en des points répartis sur une surface selon un maillage carré de période 20 m.
Un substrat selon l'invention présente une transmission hémisphérique TLH très importante, et se rapproche ainsi de celle d'un verre flotté à surfaces lisses, tout en conservant une surface texturée. Cette transmission hémisphérique TLH augmente en même .. temps que le Haze décroît, et inversement. Ces deux grandeurs étant liées à
la rugosité de surface, et plus précisément à la pente moyenne Pm de cette dernière, l'invention repose sur un concept nouveau et inventif consistant à fixer une limite supérieure de valeur de pente moyenne Pm permettant de garantir l'obtention d'un Haze satisfaisant, car minimal. Dans ce contexte, il a été déterminé qu'une valeur de pente inférieure à 2 permet l'obtention d'une surface dont le Haze est inférieur à 10% à 1,5 , ce qui est jugé satisfaisant.
Une telle surface
Les verres textures tels que ceux décrits dans W02016/170261 ont pour inconvénient de présenter une plus faible transmission lumineuse hémisphérique comparée au même verre non-texturé, ce qui s'oppose à la fonction première recherchée d'un verre à
transmission lumineuse élevée pour la production horticole. A noter qu'un gain ou une perte dl % de TLH est déjà très sensible.
Dans le contexte de la production horticole, il existe donc un besoin d'un substrat texture qui présente une transmission hémisphérique TLH proche de celle d'un verre flotté à
surfaces lisses.
La présente invention répond à ce besoin, et concerne dans au moins un mode de réalisation particulier un substrat transparent comprenant une texture en relief sur au moins l'une de ses deux faces principales, telle que - lorsque le substrat est texture sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 2 , et - lorsque le substrat est texture sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces .. respectives est inférieure à 3 , de préférence inférieure à 2,5 .
Dans l'ensemble du texte, la pente en un point de la surface d'une feuille désigne l'angle formé entre le plan tangent en ce point et le plan général du substrat. La mesure de la pente en un point est réalisée à partir de la mesure de la variation de hauteur au voisinage de ce point et par rapport au plan général du substrat. La pente moyenne Pm de la surface est déterminée à partir de la mesure de pentes en des points répartis sur une surface selon un maillage carré de période 20 m.
Un substrat selon l'invention présente une transmission hémisphérique TLH très importante, et se rapproche ainsi de celle d'un verre flotté à surfaces lisses, tout en conservant une surface texturée. Cette transmission hémisphérique TLH augmente en même .. temps que le Haze décroît, et inversement. Ces deux grandeurs étant liées à
la rugosité de surface, et plus précisément à la pente moyenne Pm de cette dernière, l'invention repose sur un concept nouveau et inventif consistant à fixer une limite supérieure de valeur de pente moyenne Pm permettant de garantir l'obtention d'un Haze satisfaisant, car minimal. Dans ce contexte, il a été déterminé qu'une valeur de pente inférieure à 2 permet l'obtention d'une surface dont le Haze est inférieur à 10% à 1,5 , ce qui est jugé satisfaisant.
Une telle surface
5 .. présente une texturation fine et discrète à motifs serrés.
Le même raisonnement est appliqué aux verres présentant une texturation de leurs deux faces opposées, sur le fondement de la somme de leurs pentes moyennes.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat est caractérisé en ce que :
- lorsque le substrat est texture sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 1,8 , préférentiellement inférieure à 1,7 , encore préférentiellement inférieure à 1,6 , encore préférentiellement inférieure à
1,5 , encore préférentiellement inférieure à 1,4 , encore préférentiellement inférieure à
1,3 .
- lorsque le substrat est texture sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 2,3 , préférentiellement inférieure à 2,1 , encore préférentiellement inférieure à 1,9 , encore préférentiellement inférieure à
1,7 , encore préférentiellement inférieure à 1,5 , encore préférentiellement inférieure à
1,3 .
Selon une même logique de minimisation du Haze, et de maximisation de la transmission hémisphérique TLH, la valeur limite supérieure de Haze à obtenir est préférentiellement fixée à 5% à 1,5 , et préférentiellement à des valeurs décroissantes de Haze. Les valeurs limites de pente moyenne Pm ou de sommes de pentes moyennes (Pm1, Pm2) revendiquées ci-dessus permettant l'obtention de ces valeurs de Haze.
Selon un mode de réalisation particulier, l'indice de réfraction du matériau comprenant la texture est compris entre 1,4 et 1,65 à une longueur d'onde de 587 nm.
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau comprenant la texture est en verre minéral, et comprend préférentiellement de l'oxyde de fer en une teneur pondérale totale (exprimée en Fe2O3) d'au plus 0,030%, notamment d'au plus 0,020%, voire 0,015%, et est de préférence de type silico-sodocalcique avec la composition massique suivante :
5i02 50-75%
CaO 5-15%
MgO 0-10%
Le même raisonnement est appliqué aux verres présentant une texturation de leurs deux faces opposées, sur le fondement de la somme de leurs pentes moyennes.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat est caractérisé en ce que :
- lorsque le substrat est texture sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 1,8 , préférentiellement inférieure à 1,7 , encore préférentiellement inférieure à 1,6 , encore préférentiellement inférieure à
1,5 , encore préférentiellement inférieure à 1,4 , encore préférentiellement inférieure à
1,3 .
- lorsque le substrat est texture sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 2,3 , préférentiellement inférieure à 2,1 , encore préférentiellement inférieure à 1,9 , encore préférentiellement inférieure à
1,7 , encore préférentiellement inférieure à 1,5 , encore préférentiellement inférieure à
1,3 .
Selon une même logique de minimisation du Haze, et de maximisation de la transmission hémisphérique TLH, la valeur limite supérieure de Haze à obtenir est préférentiellement fixée à 5% à 1,5 , et préférentiellement à des valeurs décroissantes de Haze. Les valeurs limites de pente moyenne Pm ou de sommes de pentes moyennes (Pm1, Pm2) revendiquées ci-dessus permettant l'obtention de ces valeurs de Haze.
Selon un mode de réalisation particulier, l'indice de réfraction du matériau comprenant la texture est compris entre 1,4 et 1,65 à une longueur d'onde de 587 nm.
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau comprenant la texture est en verre minéral, et comprend préférentiellement de l'oxyde de fer en une teneur pondérale totale (exprimée en Fe2O3) d'au plus 0,030%, notamment d'au plus 0,020%, voire 0,015%, et est de préférence de type silico-sodocalcique avec la composition massique suivante :
5i02 50-75%
CaO 5-15%
MgO 0-10%
6 Na2O 10-20%
A1203 0-5%
K20 0-5%.
Les présentes caractéristiques se rapportent à des verres de type extra-clair, et plus particulièrement aux matrices verrière DiamantTM et AlbarinoTM, commercialisées par Saint-Gobain. Ces substrats de verre ont pour avantage de présenter une transmission lumineuse supérieure à 90,5%, encore préférentiellement supérieure à 90,8%, encore préférentiellement supérieure à 91,0%, encore préférentiellement supérieure à
91,2%, encore préférentiellement supérieure à 91,4%. Ils se distinguent ainsi des verres dits clairs dont la transmission lumineuse est généralement inférieure à 90%.
Dans l'ensemble du texte, la transmission lumineuse est mesurée en % selon la norme 2011 (illuminant D65 ; 2 Observateur) avec un spectromètre Lambda950TM de chez Perkin Elmer.
Selon un mode de réalisation particulier, la texture dudit au moins un substrat comporte des motifs dont la période est telle que le Rsm moyen est inférieur à
5 mm, préférentiellement inférieur à 2 mm, encore préférentiellement inférieur à 900 um, encore préférentiellement inférieur à 850 um, encore préférentiellement inférieur à
800 um, encore préférentiellement inférieur à 750 um, encore préférentiellement inférieur à
700 um, encore préférentiellement inférieur à 650 um, encore préférentiellement inférieur à
600 um, encore préférentiellement inférieur à 550 um.
La surface d'un substrat, qu'elle soit lisse ou texturée, peut comprendre des déformations sous la forme d'ondulations ayant une période très importante, de l'ordre de la dizaine de mm. Lors des mesures de rugosité, ces ondulations sont supprimées via la mise en oeuvre de filtres gaussiens avec coupure au-dessus d'une valeur donnée de période (dans le cas d'espèce, 8 mm). Ces ondulations sont généralement masquées à la vue d'un observateur par la texturation de la surface considérée.
Or, de manière surprenante, il a été constaté que dans le cas spécifique d'un Haze inférieur à 10% à 1,5 , des défauts optiques liés à la présence d'ondulations de surface peuvent apparaitre à la vue d'un observateur, en particulier lorsque le Rsm est supérieur à
900 m. Ceci s'explique par le fait qu'en dessous d'un certain degré de texturation, le Haze du rayon transmis ne permet plus de masquer optiquement la présence de ces ondulations.
A1203 0-5%
K20 0-5%.
Les présentes caractéristiques se rapportent à des verres de type extra-clair, et plus particulièrement aux matrices verrière DiamantTM et AlbarinoTM, commercialisées par Saint-Gobain. Ces substrats de verre ont pour avantage de présenter une transmission lumineuse supérieure à 90,5%, encore préférentiellement supérieure à 90,8%, encore préférentiellement supérieure à 91,0%, encore préférentiellement supérieure à
91,2%, encore préférentiellement supérieure à 91,4%. Ils se distinguent ainsi des verres dits clairs dont la transmission lumineuse est généralement inférieure à 90%.
Dans l'ensemble du texte, la transmission lumineuse est mesurée en % selon la norme 2011 (illuminant D65 ; 2 Observateur) avec un spectromètre Lambda950TM de chez Perkin Elmer.
Selon un mode de réalisation particulier, la texture dudit au moins un substrat comporte des motifs dont la période est telle que le Rsm moyen est inférieur à
5 mm, préférentiellement inférieur à 2 mm, encore préférentiellement inférieur à 900 um, encore préférentiellement inférieur à 850 um, encore préférentiellement inférieur à
800 um, encore préférentiellement inférieur à 750 um, encore préférentiellement inférieur à
700 um, encore préférentiellement inférieur à 650 um, encore préférentiellement inférieur à
600 um, encore préférentiellement inférieur à 550 um.
La surface d'un substrat, qu'elle soit lisse ou texturée, peut comprendre des déformations sous la forme d'ondulations ayant une période très importante, de l'ordre de la dizaine de mm. Lors des mesures de rugosité, ces ondulations sont supprimées via la mise en oeuvre de filtres gaussiens avec coupure au-dessus d'une valeur donnée de période (dans le cas d'espèce, 8 mm). Ces ondulations sont généralement masquées à la vue d'un observateur par la texturation de la surface considérée.
Or, de manière surprenante, il a été constaté que dans le cas spécifique d'un Haze inférieur à 10% à 1,5 , des défauts optiques liés à la présence d'ondulations de surface peuvent apparaitre à la vue d'un observateur, en particulier lorsque le Rsm est supérieur à
900 m. Ceci s'explique par le fait qu'en dessous d'un certain degré de texturation, le Haze du rayon transmis ne permet plus de masquer optiquement la présence de ces ondulations.
7 L'adoption de valeurs de Rsm inférieures à 900 um permet avantageusement de limiter ces défauts optiques, au fur et à mesure que ces valeurs de Rsm décroissent. La valeur seuil de 900 um a été obtenue empiriquement en mesurant à l'aide d'un rugosimètre les valeurs obtenus sur un verre présentant cet effet et laminé avec deux rouleaux lisses.
Rien ne laissait supposer l'existence de ce problème technique, de même que la solution technique proposée pour y remédier. Bien au contraire, les enseignements de l'état de la technique, y inclus la demande de brevet W02016/170261, auraient incité
l'Homme du métier à accroître la valeur du Rsm moyen, afin de permettre à la texture effectivement imprimée de se rapprocher davantage de celle du rouleau de laminage, et par conséquent de limiter corrections à apporter aux motifs du rouleau. L'état de la technique introduisait donc un préjugé technique à dépasser pour aboutir à l'objet de ce mode de réalisation particulier de l'invention, ce qui constitue un indice supplémentaire d'activité inventive.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat est caractérisé en ce que :
- lorsque le substrat est texture sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est supérieure à 0,3 , préférentiellement supérieure à 0,4 , préférentiellement supérieure à 0,5 , encore préférentiellement supérieure à
0,7 , encore préférentiellement supérieure à 0,9 , encore préférentiellement supérieure à
1,0 , encore préférentiellement supérieure à 1,1 .
- lorsque le substrat est texture sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est supérieure à 0,6 , préférentiellement supérieure à 0,8 , encore préférentiellement supérieure à 1,0 , encore préférentiellement supérieure à
1,1 .
Toujours dans le contexte spécifique d'un Haze inférieur à 10% à 1,5 , et dans l'objectif de limiter les défauts optiques liés à la présence d'ondulations de surface, il a été
constaté que l'adoption de valeurs de pente moyenne Pm supérieures à 0,2 permet avantageusement de limiter ces défauts optiques, au fur et à mesure que ces valeurs de pente moyenne Pm croissent.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat comprend un revêtement antireflet sur une ou ses deux faces principales, rapporté de préférence contre ladite au moins une face texturée.
Rien ne laissait supposer l'existence de ce problème technique, de même que la solution technique proposée pour y remédier. Bien au contraire, les enseignements de l'état de la technique, y inclus la demande de brevet W02016/170261, auraient incité
l'Homme du métier à accroître la valeur du Rsm moyen, afin de permettre à la texture effectivement imprimée de se rapprocher davantage de celle du rouleau de laminage, et par conséquent de limiter corrections à apporter aux motifs du rouleau. L'état de la technique introduisait donc un préjugé technique à dépasser pour aboutir à l'objet de ce mode de réalisation particulier de l'invention, ce qui constitue un indice supplémentaire d'activité inventive.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat est caractérisé en ce que :
- lorsque le substrat est texture sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est supérieure à 0,3 , préférentiellement supérieure à 0,4 , préférentiellement supérieure à 0,5 , encore préférentiellement supérieure à
0,7 , encore préférentiellement supérieure à 0,9 , encore préférentiellement supérieure à
1,0 , encore préférentiellement supérieure à 1,1 .
- lorsque le substrat est texture sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est supérieure à 0,6 , préférentiellement supérieure à 0,8 , encore préférentiellement supérieure à 1,0 , encore préférentiellement supérieure à
1,1 .
Toujours dans le contexte spécifique d'un Haze inférieur à 10% à 1,5 , et dans l'objectif de limiter les défauts optiques liés à la présence d'ondulations de surface, il a été
constaté que l'adoption de valeurs de pente moyenne Pm supérieures à 0,2 permet avantageusement de limiter ces défauts optiques, au fur et à mesure que ces valeurs de pente moyenne Pm croissent.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat comprend un revêtement antireflet sur une ou ses deux faces principales, rapporté de préférence contre ladite au moins une face texturée.
8 Cet effet antireflet peut être obtenu par le dépôt d'une couche ou de plusieurs couches formant un empilement, par exemple par dépôt par voie liquide sol-gel ou toute autre technique adaptée connue. L'effet antireflet est choisi pour être efficace aux longueurs d'onde 400-700 nm. Un revêtement antireflet (couche antireflet ou empilement de couches à effet antireflet) a généralement une épaisseur comprise dans le domaine allant de 10 à 500 nm. La couche antireflet est telle qu'elle épouse la texture du verre sans la modifier.
Selon un mode de réalisation particulier, la texture est obtenue par laminage du matériau constitutif du substrat entre deux rouleaux, un premier rouleau étant à surface lisse et un second rouleau étant à surface texturée, ou les deux rouleaux étant à surface texturée.
Pour un verre minéral, le laminage est à chaud, notamment dans un domaine de température allant de 800 à 1300 C.
Par le procédé de laminage qui est un procédé simple, nécessitant des installations plus faciles de mise en oeuvre et moins onéreux que le procédé float, le verre texture de l'invention présente des caractéristiques extrêmement proches d'un verre flotté qui est celui habituellement utilisé pour les serres horticoles en raison d'une TLH très élevée.
Par ailleurs, le procédé de fabrication par laminage autorise l'utilisation de compositions verrières spécifiques améliorant les propriétés optiques de transmission lumineuse (valeur de TL élevée), alors même que ces compositions à
transmission lumineuse élevée ne peuvent être utilisées dans le procédé float car incompatibles avec le bain d'étain utilisé dans le procédé float.
Enfin, si de manière connue, le procédé de laminage pour du verre plat sans texture (obtenu avec des rouleaux à surface lisse) n'est pas particulièrement prisé
car engendrant généralement des défauts de surface localisés, cet inconvénient du procédé de fabrication n'est pas gênant pour le substrat de l'invention. En effet, il s'avère que la faible texture imprimée dans le substrat permet d'éviter des éventuels défauts de surface localisés.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat est réalisé dans un matériau totalement monolithique.
Selon un mode de réalisation particulier, la texture peut être réalisée en un premier matériau rapporté sur un substrat d'un deuxième matériau.
Selon un mode de réalisation particulier, la texture est obtenue par laminage du matériau constitutif du substrat entre deux rouleaux, un premier rouleau étant à surface lisse et un second rouleau étant à surface texturée, ou les deux rouleaux étant à surface texturée.
Pour un verre minéral, le laminage est à chaud, notamment dans un domaine de température allant de 800 à 1300 C.
Par le procédé de laminage qui est un procédé simple, nécessitant des installations plus faciles de mise en oeuvre et moins onéreux que le procédé float, le verre texture de l'invention présente des caractéristiques extrêmement proches d'un verre flotté qui est celui habituellement utilisé pour les serres horticoles en raison d'une TLH très élevée.
Par ailleurs, le procédé de fabrication par laminage autorise l'utilisation de compositions verrières spécifiques améliorant les propriétés optiques de transmission lumineuse (valeur de TL élevée), alors même que ces compositions à
transmission lumineuse élevée ne peuvent être utilisées dans le procédé float car incompatibles avec le bain d'étain utilisé dans le procédé float.
Enfin, si de manière connue, le procédé de laminage pour du verre plat sans texture (obtenu avec des rouleaux à surface lisse) n'est pas particulièrement prisé
car engendrant généralement des défauts de surface localisés, cet inconvénient du procédé de fabrication n'est pas gênant pour le substrat de l'invention. En effet, il s'avère que la faible texture imprimée dans le substrat permet d'éviter des éventuels défauts de surface localisés.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat est réalisé dans un matériau totalement monolithique.
Selon un mode de réalisation particulier, la texture peut être réalisée en un premier matériau rapporté sur un substrat d'un deuxième matériau.
9 Selon ce mode de réalisation particulier, la texture est réalisée dans un premier matériau relativement mince comprenant la texture et associé à un second matériau donnant de la rigidité à l'ensemble du substrat. Il convient que ce premier matériau soit présent en une épaisseur minimale permettant la réalisation des motifs en relief. De préférence, la différence des indices de réfraction de ces deux matériaux ne dépasse pas 0,2 et de manière encore préférée ne dépasse pas 0,1. On est dans ce cas d'association de plusieurs matériaux lorsque l'on réalise la texture par embossage d'une couche sol-gel déposée sur un substrat transparent, notamment en verre.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat peut également comprendre plus de deux matériaux.
Selon un mode de réalisation particulier, la répartition de la texture s'étend sur l'ensemble de la surface du substrat.
L'invention concerne également une serre horticole équipée d'un tel substrat.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel substrat par laminage entre deux rouleaux, soit entre un rouleau à surface lisse et un rouleau texture à
motifs, soit entre deux rouleaux textures à motifs, en particulier le ou les rouleaux textures possédant des motifs d'impression ayant une pente moyenne supérieure, de préférence supérieure de 10, à la pente moyenne des motifs associés obtenus sur le substrat.
La texture du substrat obtenue par laminage est fonction de la forme des motifs de la surface d'impression du rouleau et de leur rugosité, ainsi que des paramètres liés au procédé tels que la hauteur du rouleau, la pression exercée par le rouleau, la vitesse de défilement du matériau à laminer.
Afin d'obtenir les pentes moyennes revendiquées du substrat de l'invention, et en fonction des paramètres de réglages du procédé, le ou les rouleaux textures possèdent en particulier des motifs d'impression ayant une pente moyenne supérieure, de préférence supérieure de 10, à la pente moyenne des motifs associés obtenus sur le substrat.
L'invention propose donc une production de verre horticole texture par un procédé
par laminage avec une texturation spécifique, en remplacement de verre float habituellement utilisé sur ce marché du verre horticole. Le procédé de laminage est économique et le verre doté des caractéristiques de texturation de l'invention présente avantageusement des propriétés équivalentes au verre float.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les rouleaux textures à motifs sont obtenus par électroérosion.
L'électroérosion, appelée aussi EDM (en langue anglaise, electrical discharge machining), est un procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière dans une pièce en 5 utilisant des décharges électriques. Ce procédé est particulièrement adaptée pour l'usinage des formes spéciales qui constituent la texture des rouleaux de laminage, en particulier du fait de sa très bonne précision (tolérance +/- 5 um) et de la qualité d'état de surface du rouleau usiné.
En particulier, ce procédé d'usinage est adapté pour la texturation des rouleaux que
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat peut également comprendre plus de deux matériaux.
Selon un mode de réalisation particulier, la répartition de la texture s'étend sur l'ensemble de la surface du substrat.
L'invention concerne également une serre horticole équipée d'un tel substrat.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel substrat par laminage entre deux rouleaux, soit entre un rouleau à surface lisse et un rouleau texture à
motifs, soit entre deux rouleaux textures à motifs, en particulier le ou les rouleaux textures possédant des motifs d'impression ayant une pente moyenne supérieure, de préférence supérieure de 10, à la pente moyenne des motifs associés obtenus sur le substrat.
La texture du substrat obtenue par laminage est fonction de la forme des motifs de la surface d'impression du rouleau et de leur rugosité, ainsi que des paramètres liés au procédé tels que la hauteur du rouleau, la pression exercée par le rouleau, la vitesse de défilement du matériau à laminer.
Afin d'obtenir les pentes moyennes revendiquées du substrat de l'invention, et en fonction des paramètres de réglages du procédé, le ou les rouleaux textures possèdent en particulier des motifs d'impression ayant une pente moyenne supérieure, de préférence supérieure de 10, à la pente moyenne des motifs associés obtenus sur le substrat.
L'invention propose donc une production de verre horticole texture par un procédé
par laminage avec une texturation spécifique, en remplacement de verre float habituellement utilisé sur ce marché du verre horticole. Le procédé de laminage est économique et le verre doté des caractéristiques de texturation de l'invention présente avantageusement des propriétés équivalentes au verre float.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les rouleaux textures à motifs sont obtenus par électroérosion.
L'électroérosion, appelée aussi EDM (en langue anglaise, electrical discharge machining), est un procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière dans une pièce en 5 utilisant des décharges électriques. Ce procédé est particulièrement adaptée pour l'usinage des formes spéciales qui constituent la texture des rouleaux de laminage, en particulier du fait de sa très bonne précision (tolérance +/- 5 um) et de la qualité d'état de surface du rouleau usiné.
En particulier, ce procédé d'usinage est adapté pour la texturation des rouleaux que
10 d'autres techniques connues d'usinage par utilisation d'un laser ou d'une molette, que l'Homme du métier aurait pu être incité à mettre en oeuvre.
La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :
- La figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un premier exemple de substrat texture selon l'invention comprenant une seule face texturée obtenue par laminage ;
- La figure 2 est une photographie en vue de dessus de l'exemple de la figure 1;
- La figure 3 est une vue schématique en coupe d'un second exemple de substrat texture selon l'invention, comprenant ses deux faces opposées texturées.
Les textures et épaisseurs des figures 1 et 3 ne sont pas à l'échelle.
Les substrats textures 1 et 3 illustrés sur les figures respectives 1 et 3, en coupe selon leur tranche, sont deux exemples respectifs de réalisation selon l'invention, le premier exemple de substrat ne possédant qu'une seule face principale texturée, tandis que le second exemple présente ses deux faces principales opposées texturées.
Les substrats textures de l'invention sont tels que :
- lorsque le substrat est texture sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 2 , et
La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :
- La figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un premier exemple de substrat texture selon l'invention comprenant une seule face texturée obtenue par laminage ;
- La figure 2 est une photographie en vue de dessus de l'exemple de la figure 1;
- La figure 3 est une vue schématique en coupe d'un second exemple de substrat texture selon l'invention, comprenant ses deux faces opposées texturées.
Les textures et épaisseurs des figures 1 et 3 ne sont pas à l'échelle.
Les substrats textures 1 et 3 illustrés sur les figures respectives 1 et 3, en coupe selon leur tranche, sont deux exemples respectifs de réalisation selon l'invention, le premier exemple de substrat ne possédant qu'une seule face principale texturée, tandis que le second exemple présente ses deux faces principales opposées texturées.
Les substrats textures de l'invention sont tels que :
- lorsque le substrat est texture sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 2 , et
11 - lorsque le substrat est texture sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective Pm1, Pm2, la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 3 , de préférence inférieure à 2,5 .
Selon les modes de réalisation illustrés sur ces figures, les motifs d'une face texturée sont distribués sur toute la surface du substrat.
Le substrat texture 1 (exemple 1) est en un verre minéral silicosodocalcique d'épaisseur comprise entre 3 et 5 mm, obtenu par laminage à chaud entre deux rouleaux dont le rouleau supérieur était à surface lisse, tandis que le rouleau inférieur était à surface d'impression texturée. Le substrat 1 possède sa première face 10 plane, et sa seconde face opposée 11 texturée. Les motifs en relief de la face texturée 11 correspondent aux motifs en négatif de la surface texturée (des motifs d'impression) du rouleau.
Les motifs de la face texturée de l'exemple 1 schématisés en figure 1 et illustrés sur la figure 2 sont formés d'une multiplicité d'alternance de bosses et de trous obtenus à l'aide d'un rouleau comprenant des motifs/formes en saillie, ici à base circulaire.
La rugosité de la surface texturée du rouleau à impression pour l'exemple 1 présente les caractéristiques suivantes sur un profil de longueur donnée, les mesures ayant été
réalisées selon la norme ISO 4287 :1997 :
- Rugosité arithmétique moyenne du profil : Ra=2,55um ;
- Hauteur maximale du profil : Rz=19,85 1m;
- Largeur ou période moyenne des motifs en relief du profil (déjà défini plus haut) :
Rsm moyen = 191 11m;
- Densité de pics par centimètre de longueur du profil : RPc = 52,35/cm.
Le substrat 1 obtenu de cet exemple 1 présente une texture en relief telle que la pente moyenne Pm est de 1 . La texture est telle que la période selon le Rsm moyen est de 0,53 mm et la hauteur Rz de 5,6 m.
Le substrat 2 de l'invention (exemple 2) est en un verre minéral silicosodocalcique obtenu par laminage à chaud entre deux rouleaux à surface d'impression texturée, le substrat possédant ses deux faces opposées 20 et 21 texturées.
Les rouleaux utilisés pour l'exemple 2 possèdent chacun la même surface d'impression texturée et dont la rugosité est celle définie dans le rouleau de l'exemple 1.
Selon les modes de réalisation illustrés sur ces figures, les motifs d'une face texturée sont distribués sur toute la surface du substrat.
Le substrat texture 1 (exemple 1) est en un verre minéral silicosodocalcique d'épaisseur comprise entre 3 et 5 mm, obtenu par laminage à chaud entre deux rouleaux dont le rouleau supérieur était à surface lisse, tandis que le rouleau inférieur était à surface d'impression texturée. Le substrat 1 possède sa première face 10 plane, et sa seconde face opposée 11 texturée. Les motifs en relief de la face texturée 11 correspondent aux motifs en négatif de la surface texturée (des motifs d'impression) du rouleau.
Les motifs de la face texturée de l'exemple 1 schématisés en figure 1 et illustrés sur la figure 2 sont formés d'une multiplicité d'alternance de bosses et de trous obtenus à l'aide d'un rouleau comprenant des motifs/formes en saillie, ici à base circulaire.
La rugosité de la surface texturée du rouleau à impression pour l'exemple 1 présente les caractéristiques suivantes sur un profil de longueur donnée, les mesures ayant été
réalisées selon la norme ISO 4287 :1997 :
- Rugosité arithmétique moyenne du profil : Ra=2,55um ;
- Hauteur maximale du profil : Rz=19,85 1m;
- Largeur ou période moyenne des motifs en relief du profil (déjà défini plus haut) :
Rsm moyen = 191 11m;
- Densité de pics par centimètre de longueur du profil : RPc = 52,35/cm.
Le substrat 1 obtenu de cet exemple 1 présente une texture en relief telle que la pente moyenne Pm est de 1 . La texture est telle que la période selon le Rsm moyen est de 0,53 mm et la hauteur Rz de 5,6 m.
Le substrat 2 de l'invention (exemple 2) est en un verre minéral silicosodocalcique obtenu par laminage à chaud entre deux rouleaux à surface d'impression texturée, le substrat possédant ses deux faces opposées 20 et 21 texturées.
Les rouleaux utilisés pour l'exemple 2 possèdent chacun la même surface d'impression texturée et dont la rugosité est celle définie dans le rouleau de l'exemple 1.
12 Le substrat 2 obtenu présente une texture en relief telle que la pente moyenne Pm1 de la première surface (surface obtenue par le rouleau inférieur) est de 10 et la pente moyenne Pm2 de la seconde surface (surface obtenue par le rouleau supérieur) est de 10, la somme des pentes moyennes étant de 2 (Pm1+Pm2).
Dans le tableau 1 ci-dessous ont été reportés pour les deux exemples 1 et 2 de l'invention et des exemples 3 à 5 comparatifs (qui ne répondent pas à
l'invention), les valeurs de hauteur Rz, période selon le Rsm moyen du motif texture du substrat, pente moyenne Pm (substrat texture sur une face) ou somme des pentes moyennes (substrat texture sur les deux faces), la TLH du substrat, la perte de TLH (ATLH), et le Haze à 1,5 .
La perte de TLH est égale à la différence de TLH entre celle du substrat mesuré et d'une TLH de référence de verre plat flotté. Le verre plat flotté pris comme référence est le verre dit DIAMANTTm commercialisé par Saint Gobain qui possède une TLH élevée de 84% et un Haze de O.
L'exemple 3 qui est un exemple comparatif est un verre du commerce, l'Albarino-trm.
Ce verre de l'exemple 3 présente ses deux faces opposées texturées via un rouleau de même rugosité avec des paramètres de procédé de laminage conduisant à un substrat présentant respectivement une première pente moyenne Pm1 de 2 , et une seconde pente moyenne Pm2 de 1,5 , ce qui engendre la somme de ses pentes moyennes égale à 3,50 .
L'exemple 4 qui est un exemple comparatif est un substrat possédant une seule face texturée, dont la texture est celle correspondante à celle obtenue pour l'une des faces du verre Albarino-trm de l'exemple 3 comparatif. Ce substrat présente une pente moyenne égale à 2 .
L'exemple 5 qui est un exemple comparatif est un substrat dont l'une des faces texturées a été obtenue par le rouleau d'impression à surface texturée des exemples 1 et 2, et dont la face opposée texturée a été obtenue par un rouleau identique à
celui procurant l'une des surfaces texturées du verre Albarino-trm de l'exemple 3. Le substrat de l'exemple 5 présente une première pente moyenne Pm1 de 1 , et une seconde pente moyenne Pm2 de 2 , engendrant la somme des pentes moyennes égale à 30 .
Dans le tableau 1 ci-dessous ont été reportés pour les deux exemples 1 et 2 de l'invention et des exemples 3 à 5 comparatifs (qui ne répondent pas à
l'invention), les valeurs de hauteur Rz, période selon le Rsm moyen du motif texture du substrat, pente moyenne Pm (substrat texture sur une face) ou somme des pentes moyennes (substrat texture sur les deux faces), la TLH du substrat, la perte de TLH (ATLH), et le Haze à 1,5 .
La perte de TLH est égale à la différence de TLH entre celle du substrat mesuré et d'une TLH de référence de verre plat flotté. Le verre plat flotté pris comme référence est le verre dit DIAMANTTm commercialisé par Saint Gobain qui possède une TLH élevée de 84% et un Haze de O.
L'exemple 3 qui est un exemple comparatif est un verre du commerce, l'Albarino-trm.
Ce verre de l'exemple 3 présente ses deux faces opposées texturées via un rouleau de même rugosité avec des paramètres de procédé de laminage conduisant à un substrat présentant respectivement une première pente moyenne Pm1 de 2 , et une seconde pente moyenne Pm2 de 1,5 , ce qui engendre la somme de ses pentes moyennes égale à 3,50 .
L'exemple 4 qui est un exemple comparatif est un substrat possédant une seule face texturée, dont la texture est celle correspondante à celle obtenue pour l'une des faces du verre Albarino-trm de l'exemple 3 comparatif. Ce substrat présente une pente moyenne égale à 2 .
L'exemple 5 qui est un exemple comparatif est un substrat dont l'une des faces texturées a été obtenue par le rouleau d'impression à surface texturée des exemples 1 et 2, et dont la face opposée texturée a été obtenue par un rouleau identique à
celui procurant l'une des surfaces texturées du verre Albarino-trm de l'exemple 3. Le substrat de l'exemple 5 présente une première pente moyenne Pm1 de 1 , et une seconde pente moyenne Pm2 de 2 , engendrant la somme des pentes moyennes égale à 30 .
13 Tableau 1 Exemple n Hauteur Rz Rsm moyen Pm ( ) ou somme TLH ATLH
Haze (% à
(11m) (mm) des Pm ( ) (%) (%) 1,5 ) Verre float - 00 84 - -Dia ma ntTM
Exemple 1 5,6 0,53 Pm=1 83,7 0,3 5 Exemple 2 5,6 0,53 Somme des Pm = 83,5 0,5 8 Exemple 3 25 sur une 0,8 sur une Somme des Pm = 83 -Albarino- face / 13 sur face / 1,1 sur .. 3,5 TTM l'autre face l'autre face Exemple 4 25 0,8 Pm=2 83,5 0,5 11 Exemple 5 5,6 sur une 0,53 sur une Somme des Pm 83,2 0,8 14 face / 25 sur face / 0,8 sur =3 l'autre face l'autre face On constate que l'exemple 1 de l'invention avec une pente moyenne inférieure à
2 , en particulier égale à 1 , convient tout à fait pour obtenir le résultat recherché, une TLH
élevée avec une perte de TLH de moins de 1% (en particulier de 0,3%), et un Haze de 5%, soit inférieur à 10 %.
Pareillement, l'exemple 2 de l'invention avec une somme des pentes moyennes inférieure à 3 , en l'espèce égale à 2 , répond aux résultats souhaités avec une perte de TLH
de 0,5 % (donc inférieure à 1 %) et un Haze de 8 % (donc inférieur à 10%).
Au contraire, l'exemple comparatif 3 montre qu'avec des pentes moyennes sur chaque face texturée de 2 et 1,5 respectivement donnant une somme des pentes moyennes qui n'est pas inférieur à 3 , le résultat n'est pas atteint, le Haze du substrat étant trop significatif car de 19%.
De même, l'exemple comparatif 4 avec une seule face texturée qui a une pente moyenne de 2 , possède certes une perte de TLH de moins de 1% mais possède déjà une diffusion significative supérieure à 10%. Ce substrat ne convient pas.
De même, l'exemple comparatif 5 montre qu'avec deux faces texturées de pentes moyennes pourtant faibles respectivement 1 et 2 , mais dont la somme n'est pas inférieure à 3 , le résultat n'est pas atteint. La perte de TLH est certes de 0,8% mais le Haze est trop significatif avec 14% (donc supérieur à 10%).
Le Tableau 2 dresse une estimation de la valeur de Haze en transmission à 1,5 d'une matrice Albarino extra-clair comprenant une unique surface texturée, en fonction de sa pente moyenne Pm.
Haze (% à
(11m) (mm) des Pm ( ) (%) (%) 1,5 ) Verre float - 00 84 - -Dia ma ntTM
Exemple 1 5,6 0,53 Pm=1 83,7 0,3 5 Exemple 2 5,6 0,53 Somme des Pm = 83,5 0,5 8 Exemple 3 25 sur une 0,8 sur une Somme des Pm = 83 -Albarino- face / 13 sur face / 1,1 sur .. 3,5 TTM l'autre face l'autre face Exemple 4 25 0,8 Pm=2 83,5 0,5 11 Exemple 5 5,6 sur une 0,53 sur une Somme des Pm 83,2 0,8 14 face / 25 sur face / 0,8 sur =3 l'autre face l'autre face On constate que l'exemple 1 de l'invention avec une pente moyenne inférieure à
2 , en particulier égale à 1 , convient tout à fait pour obtenir le résultat recherché, une TLH
élevée avec une perte de TLH de moins de 1% (en particulier de 0,3%), et un Haze de 5%, soit inférieur à 10 %.
Pareillement, l'exemple 2 de l'invention avec une somme des pentes moyennes inférieure à 3 , en l'espèce égale à 2 , répond aux résultats souhaités avec une perte de TLH
de 0,5 % (donc inférieure à 1 %) et un Haze de 8 % (donc inférieur à 10%).
Au contraire, l'exemple comparatif 3 montre qu'avec des pentes moyennes sur chaque face texturée de 2 et 1,5 respectivement donnant une somme des pentes moyennes qui n'est pas inférieur à 3 , le résultat n'est pas atteint, le Haze du substrat étant trop significatif car de 19%.
De même, l'exemple comparatif 4 avec une seule face texturée qui a une pente moyenne de 2 , possède certes une perte de TLH de moins de 1% mais possède déjà une diffusion significative supérieure à 10%. Ce substrat ne convient pas.
De même, l'exemple comparatif 5 montre qu'avec deux faces texturées de pentes moyennes pourtant faibles respectivement 1 et 2 , mais dont la somme n'est pas inférieure à 3 , le résultat n'est pas atteint. La perte de TLH est certes de 0,8% mais le Haze est trop significatif avec 14% (donc supérieur à 10%).
Le Tableau 2 dresse une estimation de la valeur de Haze en transmission à 1,5 d'une matrice Albarino extra-clair comprenant une unique surface texturée, en fonction de sa pente moyenne Pm.
14 Cette estimation repose premièrement sur une approximation faite de la définition de la pente en fonction des paramètres de rugosité, selon l'équation suivante :
i 2Rz 0 = tan-- ¨
Rsm Tel que précisé en début de texte, le paramètre Rz correspond à la hauteur maximale du profile sur une longueur d'évaluation I, tandis que le paramètre Rsm correspond à une période moyenne du profile sur une longueur d'évaluation I. Considérant que la structure est relativement homogène, une approximation peut être faite de Rz comme étant égale à la hauteur moyenne sur la longueur d'évaluation. On peut alors relier la pente moyenne Pm aux valeurs de Rsm et de Rz par l'équation suivante, ce qui nous amène à la précédente expression de la pente en fonction des paramètres de rugosité.
Rz/2 tan 0 = ________________________________________ Rsm/4 L'estimation de la valeur de Haze repose de plus sur une deuxième hypothèse faite de la distribution des pentes ayant, lorsque considérées dans leur ensemble, la valeur moyenne de pente Pm souhaitée (valeur cible). Pour ce faire, on sélectionne d'abord, parmi des mesures d'échantillons existants, l'échantillon mesuré ayant la pente moyenne la plus proche de cette valeur cible. On applique par la suite un coefficient de dilatation à la fonction de distribution des pentes de cet échantillon pour simuler une nouvelle distribution de pente ayant la valeur cible de pente moyenne. Enfin, on calcule le Haze associé à cette distribution de pente modélisée.
Tableau 2 Exemple n Rsm/Rz Pm ( ) Haze (% à 1,5 ) 1 572 0,2 0 2 381 0,3 0 3 229 0,5 0,5 4 163 0,7 0,5 5 127 0,9 0,5 7 104 1,1 1 8 95 1,2 1 9 88 1,3 1,5 10 81 1,4 1,5 11 76 1,5 2 12 71 1,6 2,7 13 67 1,7 3,2 14 63 1,8 4,5 Les résultats du Tableau 2 montrent que l'on obtient, pour chacun des exemples n 1 à 14, pour lesquels la valeur de pente est inférieure à 1,8 , un Haze inférieur à 5%, la valeur de Haze augmentant en même temps que la pente moyenne Pm.
Le Tableau 3 dresse une estimation de la valeur de Haze en transmission à 1,5 d'une matrice Albarino extra-clair comprenant deux surfaces texturées opposées, en fonction de la somme des pentes moyennes (Pm1, Pm2) de chacune de ces faces. Cette estimation est réalisée en se fondant sur les hypothèses ayant permis l'obtention des résultats présentés dans le Tableau 2.
Tableau 3 Exemple Pm1 ( ) Pm2 ( ) Somme des Pm1 Rsm/Rz Haze (% à
1,5 ) n et Pm2 ( ) 1 0,27 0,27 0,54 212 0 2 0,63 0,63 1,26 90 1 3 1 0,88 1,88 60 2,7 4 0,76 0,76 1,52 75 2,8 5 1 1 2 57 3,2 6 1,2 0,88 2,08 55 3,5 7 1,2 0,7 1,9 60 3,8 8 1,5 0,88 2,38 48 5 9 1,2 1,2 2,4 47 6,5 10 1,4 1 2,4 47 6 11 1,5 1 2,5 45 6 12 1,8 1,5 3,3 34 15,7 13 1,8 1,8 3,6 31 19,4 5 Les résultats du Tableau 3 montrent que l'on obtient un Haze inférieure à 5% à 1,5 , pour chacun des exemples n 1 à 7, pour lesquels la somme des pentes est inférieure à 2,3 .
Les exemples n 8 à 11, pour lesquels la somme des pentes est inférieure à 3 , permettent quant à eux d'obtenir un Haze inférieur à 10%. Enfin, les exemples n 12 et 13 présentent un Haze supérieur 10% et ne répondent donc pas au problème technique général de l'invention.
En conclusion, par le procédé de laminage avec des rugosités adaptées des surfaces d'impression des rouleaux, combinées aux paramètres de mise en oeuvre du procédé, l'invention fournit des substrats transparents qui présentent des motifs en relief tels que la pente moyenne procure une TLH élevée et un Haze très faible, se rapprochant des propriétés d'un verre float, tout en étant esthétique, les motifs étant discrets en taille et répartis sur toute la surface de manière à engendrer un aspect de surface homogène.
Selon un mode de réalisation particulier, l'invention se rapporte également à
une serre horticole équipée d'au moins un substrat tel que ceux décrits ci-dessus.
i 2Rz 0 = tan-- ¨
Rsm Tel que précisé en début de texte, le paramètre Rz correspond à la hauteur maximale du profile sur une longueur d'évaluation I, tandis que le paramètre Rsm correspond à une période moyenne du profile sur une longueur d'évaluation I. Considérant que la structure est relativement homogène, une approximation peut être faite de Rz comme étant égale à la hauteur moyenne sur la longueur d'évaluation. On peut alors relier la pente moyenne Pm aux valeurs de Rsm et de Rz par l'équation suivante, ce qui nous amène à la précédente expression de la pente en fonction des paramètres de rugosité.
Rz/2 tan 0 = ________________________________________ Rsm/4 L'estimation de la valeur de Haze repose de plus sur une deuxième hypothèse faite de la distribution des pentes ayant, lorsque considérées dans leur ensemble, la valeur moyenne de pente Pm souhaitée (valeur cible). Pour ce faire, on sélectionne d'abord, parmi des mesures d'échantillons existants, l'échantillon mesuré ayant la pente moyenne la plus proche de cette valeur cible. On applique par la suite un coefficient de dilatation à la fonction de distribution des pentes de cet échantillon pour simuler une nouvelle distribution de pente ayant la valeur cible de pente moyenne. Enfin, on calcule le Haze associé à cette distribution de pente modélisée.
Tableau 2 Exemple n Rsm/Rz Pm ( ) Haze (% à 1,5 ) 1 572 0,2 0 2 381 0,3 0 3 229 0,5 0,5 4 163 0,7 0,5 5 127 0,9 0,5 7 104 1,1 1 8 95 1,2 1 9 88 1,3 1,5 10 81 1,4 1,5 11 76 1,5 2 12 71 1,6 2,7 13 67 1,7 3,2 14 63 1,8 4,5 Les résultats du Tableau 2 montrent que l'on obtient, pour chacun des exemples n 1 à 14, pour lesquels la valeur de pente est inférieure à 1,8 , un Haze inférieur à 5%, la valeur de Haze augmentant en même temps que la pente moyenne Pm.
Le Tableau 3 dresse une estimation de la valeur de Haze en transmission à 1,5 d'une matrice Albarino extra-clair comprenant deux surfaces texturées opposées, en fonction de la somme des pentes moyennes (Pm1, Pm2) de chacune de ces faces. Cette estimation est réalisée en se fondant sur les hypothèses ayant permis l'obtention des résultats présentés dans le Tableau 2.
Tableau 3 Exemple Pm1 ( ) Pm2 ( ) Somme des Pm1 Rsm/Rz Haze (% à
1,5 ) n et Pm2 ( ) 1 0,27 0,27 0,54 212 0 2 0,63 0,63 1,26 90 1 3 1 0,88 1,88 60 2,7 4 0,76 0,76 1,52 75 2,8 5 1 1 2 57 3,2 6 1,2 0,88 2,08 55 3,5 7 1,2 0,7 1,9 60 3,8 8 1,5 0,88 2,38 48 5 9 1,2 1,2 2,4 47 6,5 10 1,4 1 2,4 47 6 11 1,5 1 2,5 45 6 12 1,8 1,5 3,3 34 15,7 13 1,8 1,8 3,6 31 19,4 5 Les résultats du Tableau 3 montrent que l'on obtient un Haze inférieure à 5% à 1,5 , pour chacun des exemples n 1 à 7, pour lesquels la somme des pentes est inférieure à 2,3 .
Les exemples n 8 à 11, pour lesquels la somme des pentes est inférieure à 3 , permettent quant à eux d'obtenir un Haze inférieur à 10%. Enfin, les exemples n 12 et 13 présentent un Haze supérieur 10% et ne répondent donc pas au problème technique général de l'invention.
En conclusion, par le procédé de laminage avec des rugosités adaptées des surfaces d'impression des rouleaux, combinées aux paramètres de mise en oeuvre du procédé, l'invention fournit des substrats transparents qui présentent des motifs en relief tels que la pente moyenne procure une TLH élevée et un Haze très faible, se rapprochant des propriétés d'un verre float, tout en étant esthétique, les motifs étant discrets en taille et répartis sur toute la surface de manière à engendrer un aspect de surface homogène.
Selon un mode de réalisation particulier, l'invention se rapporte également à
une serre horticole équipée d'au moins un substrat tel que ceux décrits ci-dessus.
Claims (12)
1. Substrat transparent comprenant une texture en relief sur au moins l'une de ses deux faces principales, telle que - lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne P m en degré de cette face texturée est inférieure à 2°, et - lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 3°, de préférence inférieure à
2,5°.
2,5°.
2. Substrat selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
- lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 1,8°, préférentiellement inférieure à 1,7°, encore préférentiellement inférieure à 1,6°, encore préférentiellement inférieure à 1,5°, encore préférentiellement inférieure à 1,4°, encore préférentiellement inférieure à 1,3°.
- lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 2,3°, préférentiellement inférieure à
2,1°, encore préférentiellement inférieure à 1,9°, encore préférentiellement inférieure à 1,7°, encore préférentiellement inférieure à 1,5°, encore préférentiellement inférieure à 1,3°.
- lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 1,8°, préférentiellement inférieure à 1,7°, encore préférentiellement inférieure à 1,6°, encore préférentiellement inférieure à 1,5°, encore préférentiellement inférieure à 1,4°, encore préférentiellement inférieure à 1,3°.
- lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 2,3°, préférentiellement inférieure à
2,1°, encore préférentiellement inférieure à 1,9°, encore préférentiellement inférieure à 1,7°, encore préférentiellement inférieure à 1,5°, encore préférentiellement inférieure à 1,3°.
3. Substrat selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'indice de réfraction du matériau comprenant la texture est compris entre 1,4 et 1,65 à
une longueur d'onde de 587 nm.
une longueur d'onde de 587 nm.
4. Substrat selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau comprenant la texture est en verre minéral, en ce qu'il comprend préférentiellement de l'oxyde de fer en une teneur pondérale totale (exprimée en Fe2O3) d'au plus 0,030%, notamment d'au plus 0,020%, voire 0,015%, et en ce qu'il est de préférence de type silico-sodocalcique avec la composition massique suivante :
SiO2 50-75%
CaO 5-15%
MgO 0-10%
Na2O 10-20%
Al2O3 0-5%
K2O 0-5%.
SiO2 50-75%
CaO 5-15%
MgO 0-10%
Na2O 10-20%
Al2O3 0-5%
K2O 0-5%.
5. Substrat selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la texture dudit au moins un substrat comporte des motifs dont la période est telle que le Rsm moyen est inférieur à 5 mm, préférentiellement inférieur à 2 mm, encore préférentiellement inférieur à
900 µm, encore préférentiellement inférieur à 850 µm, encore préférentiellement inférieur à
800 µm, encore préférentiellement inférieur à 750 µm, encore préférentiellement inférieur à
700 µm, encore préférentiellement inférieur à 650 µm, encore préférentiellement inférieur à
600 µm, encore préférentiellement inférieur à 550 µm.
900 µm, encore préférentiellement inférieur à 850 µm, encore préférentiellement inférieur à
800 µm, encore préférentiellement inférieur à 750 µm, encore préférentiellement inférieur à
700 µm, encore préférentiellement inférieur à 650 µm, encore préférentiellement inférieur à
600 µm, encore préférentiellement inférieur à 550 µm.
6. Substrat selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que :
- lorsque le substrat est texture sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est supérieure à 0,3°, préférentiellement supérieure à 0,4°, préférentiellement supérieure à 0,50, encore préférentiellement supérieure à
0,7°, encore préférentiellement supérieure à 0,9°, encore préférentiellement supérieure à 1,0°, encore préférentiellement supérieure à 1,1°.
- lorsque le substrat est texture sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est supérieure à 0,6°, préférentiellement supérieure à
0,8°, encore préférentiellement supérieure à 1,0°, encore préférentiellement supérieure à 1,1°.
- lorsque le substrat est texture sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est supérieure à 0,3°, préférentiellement supérieure à 0,4°, préférentiellement supérieure à 0,50, encore préférentiellement supérieure à
0,7°, encore préférentiellement supérieure à 0,9°, encore préférentiellement supérieure à 1,0°, encore préférentiellement supérieure à 1,1°.
- lorsque le substrat est texture sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est supérieure à 0,6°, préférentiellement supérieure à
0,8°, encore préférentiellement supérieure à 1,0°, encore préférentiellement supérieure à 1,1°.
7. Substrat selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un revêtement antireflet sur une ou ses deux faces principales, rapporté de préférence contre ladite au moins une face texturée.
8. Substrat selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la texture est obtenue par laminage du matériau constitutif du substrat entre deux rouleaux, un premier rouleau étant à surface lisse et un second rouleau étant à surface texturée, ou les deux rouleaux étant à surface texturée.
9. Substrat selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la texture peut être réalisée en un premier matériau rapporté sur un substrat d'un deuxième matériau.
10. Serre horticole équipée d'au moins un substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes.
11. Procédé de fabrication d'un substrat selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 par laminage entre deux rouleaux, soit entre un rouleau à surface lisse et un rouleau texture à motifs, soit entre deux rouleaux textures à motifs, en particulier le ou les rouleaux textures possédant des motifs d'impression ayant une pente moyenne supérieure, de préférence supérieure de 1°, à la pente moyenne des motifs associés obtenus sur le substrat.
12. Procédé de fabrication d'un substrat selon la revendication 11, caractérisé en ce que le ou les rouleaux textures à motifs sont obtenus par électroérosion.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1770968A FR3071242B1 (fr) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | Substrat transparent texture, notamment pour serre |
| FR1770968 | 2017-09-15 | ||
| PCT/FR2018/052277 WO2019053391A1 (fr) | 2017-09-15 | 2018-09-17 | Substrat transparent texture, notamment pour serre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA3075818A1 true CA3075818A1 (fr) | 2019-03-21 |
Family
ID=60765964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA3075818A Abandoned CA3075818A1 (fr) | 2017-09-15 | 2018-09-17 | Substrat transparent texture, notamment pour serre |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20200277214A1 (fr) |
| EP (1) | EP3681269A1 (fr) |
| CA (1) | CA3075818A1 (fr) |
| FR (1) | FR3071242B1 (fr) |
| MX (1) | MX2020002856A (fr) |
| WO (1) | WO2019053391A1 (fr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3068690B1 (fr) | 2017-07-07 | 2019-08-02 | Saint-Gobain Glass France | Procede d'obtention d'un substrat de verre texture revetu d'un revetement de type sol-gel antireflet. |
| JPWO2021182485A1 (fr) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | ||
| EP4244061A2 (fr) * | 2020-11-12 | 2023-09-20 | Hanwha Azdel, Inc. | Procédé de stratification en ligne de production de panneaux composites thermoplastiques avec des couches de film texturées |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH693771A5 (de) * | 2001-02-15 | 2004-01-30 | Interfloat Corp | Glasscheibe, insbesondere fuer die Verwendung in Solaranwendungen. |
| NL2002432C2 (en) * | 2009-01-20 | 2010-07-21 | Omt Solutions Beheer B V | Diffusing device for diffusing light, and safety-glass panel, light source and greenhouse comprising diffusing device. |
| US8609455B2 (en) * | 2010-04-26 | 2013-12-17 | Guardian Industries Corp. | Patterned glass cylindrical lens arrays for concentrated photovoltaic systems, and/or methods of making the same |
| DE102014008200B4 (de) * | 2014-05-30 | 2018-03-15 | Audi Ag | Bedienelement für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte für ein berührsensitives Bedienelement |
| FR3035397A1 (fr) * | 2015-04-23 | 2016-10-28 | Saint Gobain | Verre texture pour serre |
-
2017
- 2017-09-15 FR FR1770968A patent/FR3071242B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2018
- 2018-09-17 US US16/646,457 patent/US20200277214A1/en not_active Abandoned
- 2018-09-17 WO PCT/FR2018/052277 patent/WO2019053391A1/fr unknown
- 2018-09-17 CA CA3075818A patent/CA3075818A1/fr not_active Abandoned
- 2018-09-17 EP EP18782122.8A patent/EP3681269A1/fr not_active Withdrawn
- 2018-09-17 MX MX2020002856A patent/MX2020002856A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2020113157A3 (fr) | 2021-11-25 |
| EP3681269A1 (fr) | 2020-07-22 |
| MX2020002856A (es) | 2020-07-24 |
| WO2019053391A1 (fr) | 2019-03-21 |
| RU2020113157A (ru) | 2021-10-15 |
| US20200277214A1 (en) | 2020-09-03 |
| FR3071242B1 (fr) | 2022-02-04 |
| FR3071242A1 (fr) | 2019-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3286149B1 (fr) | Verre texturé pour serres et procédé de fabrication associé | |
| EP3554826B1 (fr) | Element en couches transparent comportant une zone ecran | |
| EP3577520B1 (fr) | Élément en couches transparent a réflexion diffuse directionnelle | |
| EP3063002B1 (fr) | Element en couches transparent | |
| EP1774372B1 (fr) | Feuille transparente texturee a motifs pyramidaux qui peut être associée à des cellules photovoltaiques | |
| CA3075818A1 (fr) | Substrat transparent texture, notamment pour serre | |
| BE1001183A5 (fr) | Article en verre presentant une faible reflexion speculaire. | |
| EP3037897B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un cadran d'affichage pour objet portable tel qu'une pièce d'horlogerie et cadran d'affichage | |
| FR2928147A1 (fr) | Substrat texture muni d'un empilement a proprietes thermiques | |
| EP3635485A1 (fr) | Ecran de projection de couleur foncee ou noir | |
| RU2771627C2 (ru) | Прозрачная текстурированная подложка, в частности, для теплицы | |
| EP3891106B1 (fr) | Article vitrocéramique à texturation de surface et procédé de fabrication | |
| CA3107964A1 (fr) | Vitrage texture et isolant pour serre | |
| FR3088634A1 (fr) | Verre texture luminescent pour serre | |
| FR3108785A1 (fr) | Bipv integrant un element transparent ou translucide a reflexion diffuse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |
Effective date: 20240320 |