CA2989069A1 - Composite, crosspiece coated with the composite and their use in an electric network - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne donc un composite comprenant une matrice d'époxy, au moins une charge isolante dispersée dans la matrice et au moins une charge à conductivité non-linéaire dispersée dans la matrice, ainsi qu'une pièce/tige de traverse qui est soit constituée en tout ou en partie, préférablement en tout, dudit composite ou qui comporte un c ur au moins partiellement, préférablement complètement, recouvert d'un enrobage dudit composite. La présente invention concerne aussi différentes méthodes de fabrication d'une pièce/tige de traverse comprenant un c ur composé de matériaux structuraux, enrobé dudit composite et enfin une utilisation comme traverse pour supporter des lignes électriques.The present invention therefore relates to a composite comprising an epoxy matrix, at least one insulating filler dispersed in the matrix and at least one non-linear conductivity filler dispersed in the matrix, and a crosspiece / rod which is either consisting wholly or in part, preferably in all, of said composite or having a core at least partially, preferably completely, coated with a coating of said composite. The present invention also relates to various methods of manufacturing a crosspiece / crosspiece comprising a core composed of structural materials, coated with said composite and finally a use as a cross member for supporting electrical lines.

Description

COMPOSITE, TRAVERSE ENROBÉE DU COMPOSITE ET LEUR UTILISATION
DANS UN RÉSEAU ÉLECTRIQUE
DOMAINE DE L'INVENTION
[0001] La présente invention est relative à un composite, y compris un composite utilisé comme enrobage d'un équipement utilisé dans un réseau électrique extérieur (aérien) et plus particulièrement une traverse. La présente invention est relative également à ladite traverse et son utilisation dans un réseau électrique.
CONTEXTE DE L'INVENTION COMPOSITE, COMPOSITE COATED CROSSROADS AND THEIR USE
IN AN ELECTRICAL NETWORK
FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite, including a composite used as a coating of equipment used in a network external electric (overhead) and more particularly a cross. The present invention also relates to said cross and its use in a network electric.
BACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] Les traverses (10) sont des pièces structurales utilisées dans les réseaux électriques, tel que démontré dans la Figure 1. Ces traverses sont des supports mécaniques avec des caractéristiques d'isolation électrique de base, servant à soutenir les isolateurs (12) et les lignes aériennes (14) à une certaine distance des poteaux (16) et/ou maintenir un espacement suffisant entre les phases électriques, dans le cas d'un réseau multiphasé selon les niveaux de tension électrique utilisés. Les traverses sont généralement constituées d'une tige (18) portant à chacune des extrémités un embout de fixation (20) tel que vu à la Figure 2.
Ces fixations permettent par exemple de fixer l'une des extrémités de la traverse à
un poteau électrique et de fixer un isolateur à son autre extrémité, tel que vu à la Figure 1. Les traverses sont des pièces structurales, c'est-à-dire des pièces supportant une charge mécanique, essentielles dans les réseaux électriques. A
ce titre, elles sont utilisées dans toutes sortes de milieux, y compris dans les environnements les plus agressifs, tels que les milieux salins (e.g. près d'étendues ou de cours d'eau salée, endroits à haute utilisation de sels de déglaçage) et les milieux pollués (e.g. milieux urbains). The sleepers (10) are structural parts used in electrical networks, as shown in Figure 1. These ties are mechanical supports with basic electrical insulation characteristics, used to support insulators (12) and overhead lines (14) at a some distance from posts (16) and / or maintain sufficient spacing between electrical phases, in the case of a multiphase network according to the levels of voltage used. The sleepers usually consist of a rod (18) carrying at each end a fastener (20) as seen in Figure 2 These fasteners make it possible, for example, to fix one of the ends of the cross to an electrical pole and attach an insulator to its other end, such as seen at the Figure 1. The sleepers are structural parts, that is, parts supporting a mechanical load, essential in the electrical networks. AT
this As such, they are used in a variety of settings, including most aggressive environments, such as saline environments (eg extents or saltwater streams, places where de-icing salts are used) and the polluted environments (eg urban environments).

[0003] Les traverses peuvent être utilisées dans les réseaux de transport électriques, c'est-à-dire un réseau à relativement haute tension (>100 kV) qui transporte l'électricité sur de longues distances, et dans les réseaux de distribution électrique, c'est-à-dire un réseau à plus basse tension (<100 kV) qui achemine l'électricité aux utilisateurs primaires et secondaires. La Figure 1 montre l'utilisation typique de traverses dans un réseau de distribution électrique. The sleepers can be used in transportation networks electrical systems, ie a relatively high voltage network (> 100 kV) which transports electricity over long distances, and in networks of distribution electrical system, ie a lower voltage network (<100 kV) that carries electricity to primary and secondary users. Figure 1 shows use typical of sleepers in an electrical distribution network.

[0004] Les technologies actuelles pour les traverses synthétiques sont basées principalement sur l'utilisation de profilés, de tubes ou de tiges de fibre de verre pultrudés contenant environ 75% massique de fibres de verre de classe E
imprégnées le plus souvent dans une résine de polyester de Bisphénol A (BPA), de vinyle ester de BPA et plus rarement d'époxy. Une protection de surface, sous forme de peinture ou revêtement mince, donc de faible épaisseur (< 100 pm), souvent de polyuréthane ou d'époxy, est appliquée pour empêcher la dégradation UV et protéger les profilés, tubes ou tiges. [0004] Current technologies for synthetic sleepers are based mainly on the use of fiber profiles, tubes or rods glass pultruded containing about 75% by mass of class E glass fibers impregnated most often in a polyester resin of Bisphenol A (BPA), of vinyl ester of BPA and more rarely epoxy. Surface protection, under form paint or thin coating, so thin (<100 μm), often of polyurethane or epoxy, is applied to prevent UV degradation and protect profiles, tubes or rods.

[0005] Malgré la présence d'isolateurs, les traverses sont, sur leur longueur, soumises à des champs électriques d'intensité variable. En cours d'utilisation normale, des charges électriques ponctuelles et localisées se forment sur la traverse. Les traverses actuellement utilisées montrent les désavantages suivants :
= Les polluants atmosphériques et le sel de déglaçage collent à la surface (hydrophobicité déficiente ou dégradation de surface (chalking));
= Dans des conditions de pluie, bruine, neige ou verglas, il y a formation d'un électrolyte sur les surfaces partant du conducteur jusqu'à la mise à la terre (poteau); lorsque la densité du courant de fuite dépasse un certain seuil, la chaleur générée sèche la surface inégalement, des bandes sèches et des bandes humides apparaissent et cause des décharges partielles; et = Les décharges partielles répétées peuvent générer du cheminement électrique et de l'érosion. Despite the presence of insulators, the sleepers are, on their length, subject to electric fields of varying intensity. In use normal, point and localized electrical charges are formed on the crosses. The sleepers currently in use show the disadvantages following:
= Air pollutants and de-icing salt stick to the surface (deficient hydrophobicity or surface degradation (Chalking));
= In rainy conditions, drizzle, snow or ice, there is formation of an electrolyte on the surfaces leaving the conductor until grounded (pole); when the current density of leak exceeds a certain threshold, the heat generated dries the surface unevenly, dry bands and wet bands appear and cause partial discharges; and = Repeated partial discharges can generate electrical tracking and erosion.

[0006] Comme indiqué précédemment, une protection de surface de polyuréthane ou d'époxy est appliquée pour empêcher la dégradation UV et protéger le coeur de la traverse, qui est typiquement un profilé, un tube ou une matrice FRP
(Fiber Reinforced Polymer) pultrudée. L'expérience en réseau et des tests en laboratoire montrent que ces protections ne fonctionnent pas à long terme dans des milieux agressifs et que la matrice FRP comporte une faible résistance aux décharges partièlles (cheminement) et à l'érosion. As previously indicated, a surface protection of polyurethane or epoxy is applied to prevent UV degradation and protect the heart of the crossbar, which is typically a profile, a tube or a FRP matrix (Fiber Reinforced Polymer) pultruded. Network experience and tests in laboratory show that these protections do not work in the long run in of the aggressive media and that the FRP matrix has low resistance to partial discharges (tracking) and erosion.

[0007] Par ailleurs, la tendance actuelle pour améliorer les performances des équipements dans des milieux agressifs est l'utilisation de revêtements hydrophobes ou autonettoyants. Le défaut de l'utilisation de tels revêtements est qu'ils sont effectifs pour une durée limitée et qu'à partir du moment où ils perdent leurs fonctions premières, soit d'empêcher les contaminants de coller et la formation d'un film électrolytique à la surface, ils n'offrent aucune résistance efficace aux décharges partielles (cheminement) et conduisent à une érosion rapide de la traverse FRP.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION [0007] Moreover, the current trend to improve performance of the equipment in aggressive media is the use of coatings hydrophobic or self-cleaning. The defect of using such coatings is that they are for a limited period and from the moment that they lose their the primary functions of preventing contaminants from sticking formation of a electrolytic film on the surface, they offer no effective resistance to landfill and lead to rapid erosion of the transom PIF.
SUMMARY OF THE INVENTION

[0008] La présente invention concerne :
1. Un composite comprenant une matrice d'époxy, au moins une charge isolante dispersée dans la matrice et au moins une charge à conductivité non-linéaire dispersée dans la matrice.
2. Le composite selon l'item 1, dans lequel la matrice d'époxy provient d'une réaction entre une résine époxy et un durcisseur.
3. Le composite selon l'item 2, dans lequel la réaction entre la résine époxy et le durcisseur est en présence d'un accélérateur.
4. Le composite selon l'item 2 ou 3, dans lequel la résine époxy est une résine époxy cyclo-aliphatique ou aromatique comprenant des groupes glycidyle non substitués et/ou des groupes glycidyle substitués par des groupes méthyle, où ces composés glycidyliques ont une valeur époxy (équiv./kg) d'au moins deux groupes 1,2-époxy par molécule, de préférence d'au moins trois, de préférence d'au moins quatre et en particulier d'environ cinq ou plus, de préférence une valeur époxy d'environ 5,0 à 6,1 (équiv./kg).
5. Le composite selon l'un quelconque des items 2 à 4, dans lequel la résine époxy est un ester d'acide-bis-glycidyle hexahydro-o-phtalique, un ester d'acide-bis-glycidyle m-hexahydro-phtalique ou un ester d'acide-bis-glycidyle hexahydro-p-phtalique.
6. Le composite selon l'un quelconque des items 2 à 5, dans lequel la résine époxy est une résine époxy cycloaromatique ou cycloaliphatique, préférablement une résine époxy cycloaliphatique, par exemple la résine Araldite CY179, la résine Araldite XU9509, la résine Alraldite CY5622, éventuellement modifiée avec du polydimethylsiloxane (PDMS), ou la résine Araldite CW5625.
7. Le composite selon l'un quelconque des items 2 à 6, dans lequel la résine époxy est de l'époxy cycloaliphatique la résine Araldite() CY5622.
8. Le composite selon l'un quelconque des items 2 à 7, dans lequel le durcisseur est tout composé connu utilisé comme composant durcisseur avec la résine d'époxy. The present invention relates to:
1. A composite comprising an epoxy matrix, at least one insulating filler dispersed in the matrix and at least one charge with non-linear conductivity dispersed in the matrix.
2. The composite according to item 1, wherein the epoxy matrix comes from a reaction between an epoxy resin and a hardener.
3. The composite according to item 2, in which the reaction between the epoxy resin and the Hardener is in the presence of an accelerator.
4. The composite according to item 2 or 3, wherein the epoxy resin is a resin cycloaliphatic or aromatic epoxy comprising non-glycidyl groups substituted and / or glycidyl groups substituted by methyl groups, where these glycidyl compounds have an epoxy value (equiv / kg) of at least two 1,2-epoxy groups per molecule, preferably at least three, of preferably at least four, and in particular about five or more, of preferably an epoxy value of about 5.0 to 6.1 (equiv / kg).
5. The composite according to any one of items 2 to 4, wherein the resin epoxy is a hexahydro-o-phthalic acid bis-glycidyl ester, an ester acid-bis-glycidyl m-hexahydro-phthalic acid or a bis-glycidyl ester hexahydro-p-phthalic acid.
6. The composite according to any one of items 2 to 5, wherein the resin epoxy is a cycloaromatic or cycloaliphatic epoxy resin, preferably a cycloaliphatic epoxy resin, for example the resin Araldite CY179, Araldite resin XU9509, Alraldite resin CY5622, optionally modified with polydimethylsiloxane (PDMS), or the resin Araldite CW5625.
7. The composite according to any one of items 2 to 6, wherein the resin epoxy is cycloaliphatic epoxy resin Araldite () CY5622.
8. The composite according to any one of items 2 to 7, wherein the hardener is any known compound used as a hardener component with the resin epoxy.

9. Le composite selon l'un quelconque des items 2 à 8, dans lequel le durcisseur est un anhydride d'acide, de préférence un anhydride d'acide polycarboxylique aliphatique et cyclo-aliphatique ou aromatique, de préférence un anhydride phtalique, un anhydride tétrahydrophtalique, un anhydride hexahydrophtalique, un anhydride méthylhydrophthalique, un anhydride méthyltétrahydrophtalique, un anhydride méthylhexahydrophtalique ou un anhydride méthylnadique ou un mélange de ceux-ci. Dans des réalisations préférentielles, le durcisseur est un agent de réticulation à
base d'anhydride, de phénol ou d'amine, préférablement à base d'un anhydride cycloaliphatique. 9. The composite according to any one of items 2 to 8, wherein the hardener is an acid anhydride, preferably an acid anhydride aliphatic and cycloaliphatic or aromatic polycarboxylic preferably a phthalic anhydride, a tetrahydrophthalic anhydride, a hexahydrophthalic anhydride, a methylhydrophthalic anhydride, a methyltetrahydrophthalic anhydride, a methylhexahydrophthalic anhydride or methylnadic anhydride or a mixture thereof. In preferred embodiments, the hardener is a crosslinking agent based anhydride, phenol or amine, preferably based on an anhydride cycloaliphatic.

10. Le composite selon l'un quelconque des items 2 à 9, dans lequel le durcisseur est l'Aradur 917, l'Aradur HY9519, l'Aradur HY 1235 ou l'Aradur HW5625-1. 10. The composite according to any one of items 2 to 9, wherein the hardener is Aradur 917, Aradur HY9519, Aradur HY 1235 or Aradur HW5625-1.

11. Le composite selon l'un quelconque des items 2 à 10, dans lequel le durcisseur est l'Aradur HY 1235. 11. The composite according to any one of items 2 to 10, wherein the Hardener is the Aradur HY 1235.

12. Le composite selon l'un quelconque des items 3 à 11, dans lequel l'accélérateur est une amine tertiaire et/ou une amine hétérocyclique préférablement utilisée avec les durcisseurs anhydrides. 12. The composite according to any one of items 3 to 11, wherein the accelerator is a tertiary amine and / or a heterocyclic amine preferably used with anhydride hardeners.

13.Le composite selon l'un quelconque des items 3 à 12, dans lequel l'accélérateur est l'Araldite DY-062 et/ou l'Araldite DY070. 13.The composite according to any one of items 3 to 12, wherein the accelerator is Araldite DY-062 and / or Araldite DY070.

14. Le composite selon l'un quelconque des items 2 à 13, dans lequel la résine époxy est l'Araldite() CY 5622; le durcisseur est l'Aradur HY 1235, et optionnellement, l'accélérateur est l'Araldite DY-062 et, encore optionnellement, de plus l'Araldite) DY-070. 14. The composite according to any one of items 2 to 13, wherein the resin epoxy is Araldite () CY 5622; the hardener is Aradur HY 1235, and optionally, the accelerator is Araldite DY-062 and optionally, additionally the Araldite) DY-070.

15. Le composite selon l'un quelconque des items 2 à 14, dans lequel la charge isolante est dispersée dans la résine et/ou le durcisseur et/ou la charge à
conductivité non-linéaire est également dispersée dans la résine et/ou le durcisseur avant que la résine époxy et le durcisseur soient mélangés ensemble afin de former la matrice. 15. The composite according to any one of items 2 to 14, wherein the load insulation is dispersed in the resin and / or the hardener and / or the Non-linear conductivity is also dispersed in the resin and / or hardener before epoxy resin and hardener are mixed together to form the matrix.

16. Le composite selon l'un quelconque des items 2 à 15, dans lequel les charges se retrouvent en même proportion dans le durcisseur que dans la résine. 16. The composite according to any one of items 2 to 15, wherein the loads are found in the same proportion in the hardener as in the resin.

17. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 16, dans lequel les charges sont dispersées uniformément dans la matrice d'époxy. 17. The composite according to any one of items 1 to 16, wherein the loads are uniformly dispersed in the epoxy matrix.

18. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 17, dans lequel il existe un gradient de concentration en charge isolante et/ou charge à conductivité non-linéaire dans le composite. 18. The composite according to any one of items 1 to 17, in which there is a insulating load concentration gradient and / or non-conductivity load linear in the composite.

19.Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 18, dans lequel un pourcentage en poids de la matrice d'époxy dans le composite est compris entre 20% et 80% et préférablement entre 30% et 70%. 19.The composite according to any one of items 1 to 18, wherein a percentage by weight of the epoxy matrix in the composite is included between 20% and 80% and preferably between 30% and 70%.

20. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 19, dans lequel la matrice d'époxy est une matrice d'époxy hydrophobe. 20. The composite according to any one of items 1 to 19, wherein the matrix epoxy is a hydrophobic epoxy matrix.

21. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 20, dans lequel le composite comprend entre environ 1`)/0 p/p et environ 60% p/p de la charge isolante, de manière plus préférée entre environ 10% et environ 50%, de manière encore plus préférée entre environ 20% et environ 40% et de manière la plus préférée environ 29%. 21. The composite according to any one of items 1 to 20, wherein the composite comprises between about 1% to about 60% w / w of the charge.
insulation, more preferably between about 10% and about 50%, of even more preferably between about 20% and about 40% and most preferably about 29%.

22.Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 21, dans lequel le composite comprend entre environ 1% p/p et environ 75% p/p de la charge à
conductivité non-linéaire, de manière plus préférée entre environ 5% et environ 50%, de manière encore plus préférée entre environ 10% et environ 30% et de manière la plus préférée environ 23%. 22.The composite according to any of items 1 to 21, wherein the composite comprises between about 1% w / w and about 75% w / w of non-linear conductivity, more preferably between about 5% and about 50%, even more preferably between about 10% and about 30% and most preferably about 23%.

23.Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 22, dans lequel le composite comprend environ 29% p/p de la charge isolante et environ 23%
p/p de la charge à conductivité non-linéaire lorsque la tension d'opération est de 14,4 kV. 23.The composite according to any one of items 1 to 22, wherein the Composite comprises about 29% w / w of the insulating load and about 23%
p / p of non-linear conductivity load when operating voltage is 14.4 kV.

24. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 23, dans lequel la charge isolante et/ou la charge à conductivité non-linéaire sont sous forme d'une pluralité de particules, préférablement d'une poudre. 24. The composite according to any one of items 1 to 23, wherein the load insulation and / or the non-linear conductivity load are in the form of a plurality of particles, preferably a powder.

25. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 24, dans lequel la poudre isolante a une taille moyenne de particules comprise entre environ 50 nm et environ 200 m. 25. The composite according to any one of items 1 to 24, wherein the powder insulation has an average particle size of between about 50 nm and about 200 m.

26. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 25, dans lequel la poudre isolante a une taille moyenne de particules d'au moins environ 50 nm, environ 100 nm, environ 250 nm, environ 0.5 m, environ 1 11m, environ 2 grn, environ iim ou environ 25 11m, et/ou d'au plus environ 200 [lm, environ 100 environ 50 prn, environ 25 11m, environ 1 prn ou environ 100 nm. 26. The composite according to any one of items 1 to 25, wherein the powder insulation has an average particle size of at least about 50 nm, about 100 nm, about 250 nm, about 0.5 m, about 11 m, about 2 grn, about iim or about 25 11m, and / or at most about 200 [lm, about 100 about 50 μm, about 25 μm, about 1 μm or about 100 μm.

27. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 26, dans lequel la poudre isolante a une taille moyenne de particules comprise entre 21..tm et 10011m, préférablement avec un d50 de 16i.trn et un d95 de 501.tm. 27. The composite according to any one of items 1 to 26, wherein the powder insulation has an average particle size between 21..tm and 10011m, preferably with a d50 of 16i.trn and a d95 of 501.tm.

28. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 27, dans lequel la poudre isolante peut être de forme sphérique, lamelle, filament ou whisker . 28. The composite according to any one of items 1 to 27, wherein the powder insulation can be spherical, lamella, filament or whisker.

29. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 28, dans lequel la charge isolante est une charge isolante dont la taille des particules est inférieure à
100 m. 29. The composite according to any one of items 1 to 28, wherein the load insulation is an insulating load with a smaller particle size at 100 m.

30. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 29, dans lequel la poudre à
conductivité non-linéaire a une taille moyenne de particules comprise entre 50nm et 20011m, préférablement avec un d50 de 511m et un d90 de 811m. 30. The composite according to any one of items 1 to 29, wherein the powder at non-linear conductivity has an average particle size of between 50nm and 20011m, preferably with a d50 of 511m and a d90 of 811m.

31. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 30, dans lequel la poudre à
conductivité non-linéaire a une taille moyenne de particules d'au moins environ 50 nm, environ 100 nm, environ 250 nm, environ 0.5 pm, environ 1 pm, environ 2 m, environ 10 i_tm ou environ 25 lm, et/ou d'au plus environ 200 m, environ 100 lm, environ 50 11m, environ 25 lm, environ 1 mm ou environ 100 nm. 31. The composite according to any one of items 1 to 30, wherein the powder at non-linear conductivity has an average particle size of at least about 50 nm, about 100 nm, about 250 nm, about 0.5 μm, about 1 pm, about 2 m, about 10 pm or about 25 pm, and / or at most about 200 m, about 100 lm, about 50 11m, about 25 lm, about 1 mm or about 100 nm.

32. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 31, dans lequel la charge à
conductivité non-linéaire est une charge à conductivité non-linéaire dont la taille des particules est inférieure à 10011m. 32. The composite according to any one of items 1 to 31, wherein the load at non-linear conductivity is a load with non-linear conductivity whose particle size is less than 10011m.

33. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 32, dans lequel la charge isolante est un oxyde inorganique; un hydroxyde inorganique et/ou un oxyhydroxyde inorganique, de préférence la silice, le quartz, un silicate connu, l'oxyde d'aluminium, le trihydrate d'aluminium, le mica, l'oxyde d'un métal de transition (notamment le Ti Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W ou Fe) ou la dolomite, l'oxyde de magnésium, l'hydroxyde de magnésium, la wollastonite, l'oxyde de calcium, le Talc, des perles de verre, un nitrure, de préférence le nitrure de silicium, le nitrure de bore et le nitrure d'aluminium, le borure de silicium ou un carbure, de préférence le carbure de bore ou le carbure d'aluminium ainsi que les fibres de renforcement coupées ou continues de composition, longueur et diamètre connus ou un mélange de tels matériaux de charge, de préférence de silice et/ou de quartz, de préférence de farine de silice, avec une teneur en SiO2 d'environ 95 à 98% en poids. 33. The composite according to any one of items 1 to 32, wherein the load insulation is an inorganic oxide; an inorganic hydroxide and / or inorganic oxyhydroxide, preferably silica, quartz, silicate known, aluminum oxide, aluminum trihydrate, mica, oxide of a transition metal (especially Ti Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W or Fe) or dolomite, magnesium oxide, magnesium hydroxide, wollastonite, calcium oxide, talc, glass beads, a nitride, preferably the silicon nitride, boron nitride and aluminum nitride, boride of silicon or a carbide, preferably boron carbide or carbide of aluminum as well as the cut or continuous reinforcing fibers of known composition, length and diameter or a mixture of such materials charge, preferably silica and / or quartz, preferably flour silica, with an SiO 2 content of about 95 to 98% by weight.

34. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 33, dans lequel la charge isolante est de la silice, plus préférablement de la silice fonctionnalisée en surface avec de l'époxysilane, encore plus préférablement le Silbond W12 EST Quarzwerkee ou le Novakup 202V de Malvern . 34. The composite according to any one of items 1 to 33, wherein the load insulation is silica, more preferably functionalized silica in surface with epoxysilane, still more preferably Silbond W12 EST Quarzwerkee or the Novakup 202V from Malvern.

35. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 34, dans lequel la charge isolante est le Novakup 202V de Malvern . 35. The composite according to any one of items 1 to 34, wherein the load insulation is the Novakup 202V from Malvern.

36. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 35, dans lequel la charge à
conductivité non-linéaire est le carbure de silicium (SiC), le ZnO et/ou une des poudres anti-effluves décrites dans la demande de brevet CA 2943645, préférablement une poudre comprenant le borure d'aluminium, le FeB ou le ZrB2 produite selon le procédé de ladite demande. 36. The composite according to any one of items 1 to 35, wherein the load at non-linear conductivity is silicon carbide (SiC), ZnO and / or of the anti-corona powders described in patent application CA 2943645, preferably a powder comprising aluminum boride, FeB or ZrB2 produced according to the method of said application.

37. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 36, dans lequel la charge à
conductivité non-linéaire est du SiC, préférablement du SiC vert ou noir, le SiC vert ou noir étant préférablement du carbure de silicium (SiC) 1000 grit. 37. The composite according to any one of items 1 to 36, wherein the load at non-linear conductivity is SiC, preferably green or black SiC, the Green or black SiC is preferably 1000 grit silicon carbide (SiC).

38. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 37, dans lequel la charge à
conductivité non-linéaire est du SiC vert 1000 grit, préférablement de Panadyne0. 38. The composite according to any one of items 1 to 37, wherein the load at nonlinear conductivity is green SiC 1000 grit, preferably from Panadyne0.

39. Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 38, dans lequel la matrice d'époxy provient de la résine époxy l'Araldite CY 5622 et du durcisseur Aradur0 1235, et le composite comprend environ 29% p/p de SiO2, préférablement le Novakup0 202V de Malvern0, comme charge isolante et 23% p/p de SiC vert 1000 grit, préférablement de Panadyne0, comme charge à conductivité non-linéaire. 39. The composite according to any one of items 1 to 38, wherein the matrix of epoxy comes from the epoxy resin Araldite CY 5622 and hardener Aradur® 1235, and the composite comprises about 29% w / w SiO 2, preferably the Malvern0 Novakup0 202V, as an insulating filler and 23% w / w green SiC 1000 grit, preferably Panadyne0, as a charge non-linear conductivity.

40.Le composite selon l'un quelconque des items 1 à 39, dans lequel le composite comprend de plus au moins un additif, préférablement au moins un colorant et/ou au moins un stabilisant. 40.The composite according to any one of items 1 to 39, wherein the composite further comprises at least one additive, preferably at least one dye and / or at least one stabilizer.

41.Une tige de traverse pour réseau électrique comprenant un coeur allongé
enrobé d'un composite selon l'un quelconque des items 1 à 40. 41.A crossbar rod for an electrical network comprising an elongate core coated with a composite according to any one of items 1 to 40.

42. Une pièce qui est soit constituée en tout ou en partie, préférablement en tout, du composite selon l'un quelconque des items 1 à 40 ou qui comporte un coeur au moins partiellement, préférablement complètement, recouvert d'un enrobage dudit composite. 42. A coin that is either wholly or partly composed, preferably all, Composite according to any one of items 1 to 40 or heart at least partially, preferably completely, covered with a coating said composite.

43.La pièce selon l'item 42, dans laquelle la pièce est une pièce d'un réseau électrique. 43.The part according to item 42, in which the part is a part of a network electric.

44. La pièce selon l'item 43, dans laquelle la pièce ou la tige est une pièce d'un réseau de transport électrique ou un réseau de distribution électrique. 44. The part according to item 43, in which the part or stem is a part a electric transport network or an electrical distribution network.

45. La pièce selon l'un quelconque des items 42 à 44, dans laquelle la pièce est une tige de traverse pour un réseau électrique. 45. The part according to any one of items 42 to 44, in which the piece is a cross rod for an electrical network.

46. La pièce selon l'un quelconque des items 42 à 44, dans laquelle la pièce est une tige de traverse pour un réseau de distribution électrique. 46. The part according to any one of items 42 to 44, in which the piece is a cross rod for an electrical distribution network.

47. La pièce selon l'item 46, dans laquelle la tige comprend à l'un ou à
chacun, préférablement chacun, de ses bouts, un embout de fixation pour former une traverse. 47. The item according to item 46, in which the stem includes one or each, preferably each, from its ends, a fastening tip to form a crosses.

48. La pièce selon l'item 47, dans laquelle les embouts de fixation sont fixés à la tige avec un adhésif. 48. The part according to item 47, in which the attachment ends are fixed to the stem with an adhesive.

49. La pièce selon l'un quelconque des items 45 à 48, dans laquelle la tige de traverse est de forme allongée, préférablement cylindrique ou prismatique. 49. The part according to any one of items 45 to 48, wherein the stem of The cross member is of elongate shape, preferably cylindrical or prismatic.

50. La pièce selon l'un quelconque des items 45 à 49, dans laquelle la tige de traverse est cylindrique. 50. The part according to any one of items 45 to 49, wherein the stem of cross is cylindrical.

51.La pièce selon l'un quelconque des items 45 à 50, dans laquelle la tige de traverse comprend un interne vide ou plein, préférablement plein. 51.The part according to any one of items 45 to 50, wherein the stem of traverse includes an empty or full internal, preferably full.

52. La pièce selon l'un quelconque des items 45 à 51, dans laquelle la tige de traverse est constituée, en tout ou en partie, préférablement en tout, du composite selon l'un quelconque des items 1 à 40. 52. The part according to any one of items 45 to 51, wherein the stem of crossing is constituted, in whole or in part, preferably in all, from Composite according to any one of items 1 to 40.

53.La pièce selon l'un quelconque des items 45 à 52, dans laquelle la tige de traverse comporte un coeur au moins partiellement, préférablement complètement, recouvert d'un enrobage du composite selon l'un quelconque des items 1 à 40. 53.The part according to any one of items 45 to 52, wherein the stem of crossbeam has a core at least partially, preferably completely covered with a coating of the composite according to any one items 1 to 40.

54. La pièce selon l'un quelconque des items 45 à 53, dans laquelle le coeur de la tige est en résine renforcée de fibres de verre. 54. The coin according to any one of items 45 to 53, wherein the heart of the stem is made of fiberglass reinforced resin.

55. La pièce selon l'item 54, dans laquelle la résine est une résine thermodurcissable. 55. The part according to item 54, in which the resin is a resin thermosetting.

56. La pièce selon l'item 54 ou 55, dans laquelle la résine est un polyester ou vinyle ester de bisphenol A, un époxy ou polymère, préférablement un polyuréthane, ayant une température de déformation mécanique supérieure à
la température de polymérisation de la résine époxy. 56. The item according to item 54 or 55, in which the resin is a polyester or bisphenol A vinyl ester, an epoxy or polymer, preferably a polyurethane, having a mechanical deformation temperature greater than the polymerization temperature of the epoxy resin.

57. La pièce selon l'un quelconque des items 45 à 56, dans laquelle l'enrobage a une épaisseur d'au moins environ 500 microns ou environ 1 mm et/ou d'au plus environ 10 mm ou environ 4 mm. 57. The part according to any one of items 45 to 56, in which the coating at a thickness of at least about 500 microns or about 1 mm and / or from plus about 10 mm or about 4 mm.

58. La pièce selon l'un quelconque des items 45 à 57, dans laquelle l'enrobage a une épaisseur d'environ 1/8 pouce (environ 3 mm). 58. The part according to any one of items 45 to 57, in which the coating at a thickness of about 1/8 inch (about 3 mm).

59. La pièce selon l'un quelconque des items 45 à 58, dans laquelle le c ur de'la tige de traverse est d'au moins environ 1 pouce de diamètre (environ 25 mm) et/ou d'au plus environ 8 pouces de diamètre (environ 200 mm), par exemple environ 1.75 pouce (environ 45 mm), environ 2 pouces (environ 50 mm), environ 2.25 pouces (environ 57 mm), environ 2,5 pouces (environ 64 mm), environ 2.75 pouces (environ 70 mm) ou encore 3,0 pouces (environ 76 mm) de diamètre. 59. The coin according to any one of items 45 to 58, wherein the heart of the cross rod is at least about 1 inch in diameter (about 25 mm) and / or at most about 8 inches in diameter (about 200 mm), for example about 1.75 inches (about 45 mm), about 2 inches (about 50 mm), about 2.25 inches (about 57 mm), about 2.5 inches (about 64 mm), about 2.75 inches (about 70 mm) or about 3.0 inches (about 76 mm) of diameter.

60. La pièce selon l'un quelconque des items 45 à 59, dans laquelle la tige de traverse est d'environ 1.75, 2.25, ou 2.75 pouces de diamètre, plus préférablement 1.75 pouce de diamètre. 60. The part according to any one of items 45 to 59, wherein the stem of crossbeam is about 1.75, 2.25, or 2.75 inches in diameter, more preferably 1.75 inches in diameter.

61. La pièce selon l'un quelconque des items 45 à 60, dans laquelle la traverse a un diamètre total d'environ 2 pouces (environ 50 mm), environ 2,5 pouces ou encore 3,0 pouces (environ 76 mm). 61. The part according to any one of items 45 to 60, in which the cross a a total diameter of about 2 inches (about 50 mm), about 2.5 inches or another 3.0 inches (about 76 mm).

62. La pièce selon l'un quelconque des items 42 à 61, dans laquelle il a un gradient de concentration en charge isolante et/ou charge à conductivité non-linéaire dans le composite. 62. The room according to any one of items 42 to 61, in which it has a insulating load concentration gradient and / or non-conductivity load linear in the composite.

63. La pièce selon l'un quelconque des items 42 à 62, dans laquelle la pièce est pour utilisation à l'extérieur, c'est-à-dire exposée, entre autres, à des changements de température dus aux conditions météorologiques. 63. The part according to any one of items 42 to 62, in which the piece is for outdoor use, that is to say exposed, among others, to temperature changes due to weather conditions.

64. La pièce selon l'un quelconque des items 42 à 63, dans laquelle, dans le cas d'une pièce enrobée du composite, l'enrobage a un coefficient de dilatation thermique faible et semblable à celui du coeur de la pièce. 64. The part according to any one of items 42 to 63, wherein in the case of a coated part of the composite, the coating has a coefficient of expansion low thermal and similar to that of the heart of the room.

65. Un enrobage comprenant le composite selon l'un quelconque des items 1 à
40, pour enrober, entièrement ou partiellement, une pièce. 65. A coating comprising the composite according to any one of items 1 to 40, for coating, wholly or partially, a part.

66. L'enrobage selon l'item 65, dans lequel la pièce est une pièce selon l'un quelconque des items 42 à 64. 66. The coating according to item 65, wherein the part is a part according to one any of items 42 to 64.

67. L'enrobage selon l'item 65 ou 66, dans lequel la pièce est une tige de traverse pour un réseau électrique, préférablement pour un réseau de distribution électrique. 67. The coating according to item 65 or 66, in which the piece is a stem of crossing for an electrical network, preferably for a distribution network electric.

68. L'enrobage selon l'un quelconque des items 65 à 67, dans lequel l'enrobage est l'enrobage selon l'un quelconque des items 42 à 64. 68. The coating according to any one of items 65 to 67, wherein the coating is the coating according to any one of items 42 to 64.

69. La tige de traverse pour un réseau électrique selon l'un quelconque des items 45 à 64. 69. The tie rod for an electrical system according to any one of items 45 to 64.

70.Utilisation du composite selon l'un quelconque des items 1 à 40 pour entièrement ou partiellement former, ou encore pour entièrement ou partiellement enrober, une pièce. 70.Use of the composite according to any one of items 1 to 40 for wholly or partly to form, or for wholly or partially coat, one piece.

71.L'utilisation de l'item 70, dans laquelle la pièce est la pièce selon l'un quelconque des items 42 à 64. 71.The use of item 70, in which the room is the room according to one any of items 42 to 64.

72. L'utilisation de l'item 70 ou 71, dans laquelle la pièce est une tige selon l'item 67. 72. The use of item 70 or 71, in which the piece is a rod according to the item 67.

73. Une méthode de fabrication par moulage de la pièce selon l'un quelconque des items 42 à 64, comprenant l'injection du composite de l'enrobage autour du coeur de la pièce. 73. A method of manufacturing by molding the part according to any one items 42 to 64, including injecting the composite of the coating around from the heart of the room.

74. Une méthode de fabrication par APG de la pièce selon l'un quelconque des items 42 à 64. 74. A method of manufacture by APG of the part according to any one of the items 42 to 64.

75. Une méthode de fabrication par projection de la pièce selon l'un quelconque des items 42 à 64, dans laquelle le composite de l'enrobage est projeté sur le coeur de la pièce par une technique de projection thermique. 75. A method of manufacturing by projection of the part according to one any items 42 to 64, wherein the coating composite is projected onto the the heart of the room by a thermal projection technique.

76. Une méthode de fabrication par co-pultrusion d'une pièce/tige de traverse comprenant un coeur de forme allongée, préférablement cylindrique, enrobé
du composite selon l'un quelconque des items 1 à 40, comprenant les étapes suivantes :
a. tirer un renfort à travers un bain d'une première résine thermodurcissable afin d'imprégner le renfort d'une première résine ;
b. tirer le renfort à travers une première filière chauffée afin de polymériser la première résine formant ainsi le coeur de la pièce/tige de traverse ; et c. tirer le coeur de la pièce/tige de traverse à travers une deuxième filière chauffée afin d'enrober le coeur de la pièce/tige de traverse avec le composite et de polymériser le composite afin d'obtenir la pièce/tige de traverse. 76. A method of manufacturing by co-pultrusion of a crosspiece comprising an elongate core, preferably cylindrical, coated composite according to any one of items 1 to 40, comprising the steps following:
at. pull a reinforcement through a bath of a first resin thermosetting to impregnate the reinforcement with a first resin;
b. pull the reinforcement through a first heated die in order to polymerize the first resin thus forming the core of the piece / rod of cross; and c. pull the heart of the piece / cross rod through a second die heated to coat the core of the crosspiece piece / rod with the composite and polymerize the composite in order to get the piece / rod from crosses.

77. La méthode selon l'item 76, dans laquelle le renfort est un tissu, un mat ou des fibres, préférablement des fibres continues et longitudinales et plus préférablement des fibres de verre. 77. The method according to item 76, in which the reinforcement is a fabric, a mat or fibers, preferably continuous and longitudinal fibers and more preferably glass fibers.

78. La méthode selon l'item 76 ou 77, dans laquelle la première résine est une résine thermodurcissable utilisée pour la pultrusion de fibres de verre. 78. The method according to item 76 or 77, wherein the first resin is a thermosetting resin used for the pultrusion of glass fibers.

79. La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 78, dans laquelle la première résine est un polyester ou vinyle ester de bisphenol A, un époxy ou polymère ayant une température de déformation mécanique supérieure à la température de polymérisation de la résine époxy. 79. The method according to any one of items 76 to 78, wherein the first resin is a bisphenol A polyester or vinyl ester, an epoxy or polymer having a mechanical deformation temperature greater than polymerization temperature of the epoxy resin.

80. La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 79, dans laquelle la première filière chauffée est telle que le renfort devient de forme cylindrique. 80. The method according to any of items 76 to 79, wherein the first heated die is such that the reinforcement becomes of shape cylindrical.

81. La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 80, dans laquelle la deuxième filière chauffée enrobe le renfort avec un enrobage du composite d'environ 1/8 pouces d'épaisseur. 81. The method according to any one of items 76 to 80, wherein the second heated die coats the reinforcement with a coating of the composite about 1/8 inches thick.

82. La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 81, dans laquelle le temps de polymérisation/gélation est ajusté à environ 3 minutes avec 2,5% p/p époxy d'un accélérateur. 82. The method according to any one of items 76 to 81, wherein the time Polymerization / freezing is adjusted to about 3 minutes with 2.5% w / w epoxy of an accelerator.

83. La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 82, dans laquelle l'accélérateur est une amine hétérocyclique, préférablement l'Araldite DY070. 83. The method according to any one of items 76 to 82, wherein the accelerator is a heterocyclic amine, preferably Araldite DY070.

84.La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 83, dans laquelle la température de la zone de polymérisation est d'environ 130 C. 84.The method according to any one of items 76 to 83, wherein the temperature of the polymerization zone is about 130 C.

85. La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 84, dans laquelle le renfort est tiré par un mécanisme de tirage. 85. The method according to any of items 76 to 84, wherein the reinforcement is pulled by a pull mechanism.

86. La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 85, dans laquelle la vitesse de déplacement est de 1,5 à 2 po./min pour une filière chauffée de 6 po. de long. 86. The method according to any one of items 76 to 85, wherein the speed displacement is 1.5 to 2 inches / min for a 6 "heated die. of long.

87. La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 86, dans laquelle les étapes a), b) et c) sont effectuées de manière continue. 87. The method according to any one of items 76 to 86, wherein the steps a), b) and c) are carried out continuously.

88.La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 87, dans laquelle la méthode comprend l'étape subséquente de couper la pièce/tige de traverse pour ainsi obtenir une pièce/tige de traverse de longueur désirée. 88.The method according to any one of items 76 to 87, wherein the method includes the subsequent step of cutting the piece / cross rod to obtain a part / cross rod of desired length.

89.La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 88, dans laquelle la méthode comprend de plus l'étape d'ajouter un embout de fixation à l'un ou à
chacun, préférablement chacun, des bouts de la pièce/tige de traverse. 89.The method according to any one of items 76 to 88, wherein the method further comprises the step of adding a fastener attachment to one or each, preferably each, ends of the crosspiece piece / rod.

90.La méthode selon l'item 89, dans laquelle les embouts sont fixés à la pièce/tige de traverse avec un adhésif. 90.The method according to item 89, in which the end pieces are attached to the piece / cross rod with an adhesive.

91. La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 90, dans laquelle la pièce est une pièce selon l'un quelconque des items 42 à 64. 91. The method according to any one of items 76 to 90, wherein the piece is a room according to any of items 42 to 64.

92. La méthode selon l'un quelconque des items 76 à 91, dans laquelle la pièce est une tige selon l'item 67. 92. The method according to any one of items 76 to 91, wherein the piece is a stem according to item 67.

93. Une méthode d'augmenter la résistance à l'érosion d'une pièce d'un réseau électrique, plus particulièrement d'une tige de traverse, la méthode comprenant l'étape d'enrober la pièce avec le composite selon l'un quelconque des items 1 à 40. 93. A method of increasing the erosion resistance of a part of a network electric, more particularly of a cross rod, the method comprising the step of coating the piece with the composite according to one any of items 1 to 40.

94. Une méthode d'augmenter la résistance au cheminement d'une pièce d'un réseau électrique, plus particulièrement d'une tige de traverse, la méthode comprenant l'étape d'enrober la pièce avec le composite selon l'un quelconque des items 1 à 40. 94. A method of increasing the tracking resistance of a part of a electrical network, more particularly a cross rod, the method comprising the step of coating the piece with the composite according to one any of items 1 to 40.

95. Une méthode d'augmenter la durée de vie d'une pièce d'un réseau électrique, plus particulièrement d'une tige de traverse, la méthode comprenant l'étape d'enrober la pièce avec le composite selon l'un quelconque des items 1 à 40. 95. A method of increasing the life of a part of a network electric, more particularly of a cross rod, the method comprising the step to coat the piece with the composite according to any of items 1 to 40.

96.La méthode selon l'un quelconque des items 93 à 95, dans laquelle la méthode comprend une méthode selon l'un quelconque des items 73 à 92. 96.The method according to any one of items 93 to 95, wherein the method includes a method according to any one of items 73 to 92.

97. La méthode selon l'un quelconque des items 93 à 96, dans laquelle les résistances et ladite durée de vie étant lorsque la pièce est utilisée en milieux agressifs, par exemple en milieux salins et/ou pollués.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
[0009] Les Figures la et lb présentent des traverses connues de l'art antérieur, comprenant une tige et des fixations à chaque extrémité de ladite tige, installées dans un réseau électrique.
[00010] La Figure 2 montre une traverse complète fabriquée par moulage, avec un enrobage fait avec un enrobage du Composite A selon l'invention de 1/8 pouce (3.18 mm) d'épaisseur sur un coeur cylindrique (une tige en polyester/fibre de verre) de 1,75 po de diamètre.

[00011] La Figure 3 montre une vue de coupe d'une tige de traverse avec un enrobage du Composite Comparatif 1 de 1/8 po (3.18 mm) d'épaisseur sur un c ur cylindrique en époxy/fibre de verre (G10) de 1,75 po de diamètre.
[00012] La Figure 4 montre un système de moulage en deux parties, selon le principe d'injection-pression-gélation d'un époxy pour fabriquer une pièce d'un réseau électrique, plus précisément une tige de traverse de 2,0 pouces de diamètre X 40 pouces de longueur. Il comporte un système de positionnement central de la tige de 1,75 pouce à enrober.
[00013] La Figure 5a présente une méthode conventionnelle de fabrication par pultrusion et la Figure 5b présente une méthode de fabrication par co-pultrusion d'une tige de traverse selon l'invention.
[00014] La Figure 6a montre la deuxième filière chauffée de la figure 5b.
La figure 6b montre une tige FRP recouverte d'époxy à la sortie de la deuxième filière.
[00015] La Figure 7 montre la chambre de test en brouillard salin sous tension avec 4 traverses installées pour être testées.
[00016] La Figure 8 présente a) le dessous et b) le dessus d'une traverse enrobée du Composite A selon l'invention et c) le dessous et d) le dessus d'une traverse enrobée du Composite Comparatif 1 après un test de brouillard salin sous tension de 1000h.
[00017] La Figure 9 présente une traverse enrobée du Composite A selon l'invention ayant subi un test de brouillard salin sous tension de 2000 hrs (à
gauche) en comparaison d'une traverse avec enrobage du Composite Comparatif 1 après 1000 hrs (centre) et d'une traverse conventionnelle Comparatif 2 après 328 hrs (à droite).

[00018] La Figure 10 présente des résultats de mesures de diamètre d'une traverse avec enrobage du Composite A selon l'invention a) avant et b) après avoir subi un test de 1000h en brouillard salin sous tension.
[00019] La Figure 11 présente une traverse enrobée du Composite A selon l'invention ayant subi un test de 3000h en brouillard salin sous tension :
traverse entière vue a) de face et b) de côté; c) extrémité supérieure de la traverse, et extrémité inférieure de la traverse vue d) de face et e) de côté.
[00020] La Figure 12 montre le courant électrique passant à la surface de deux plaquettes-échantillons pendant un test de plan incliné selon la norme IEC-60587.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
[00021] La présente invention concerne un composite comprenant une matrice d'époxy, au moins une charge isolante dispersée dans la matrice et au moins une charge à conductivité non-linéaire dispersée dans la matrice.
[00022] Tel que bien connu de l'homme de l'art, la matrice d'époxy provient d'une réaction entre une résine époxy et un durcisseur, optionnellement en présence d'un accélérateur. En effet, la résine époxy réagit avec le durcisseur et ainsi durci afin de former la matrice d'époxy. L'accélérateur est un catalyseur optionnellement utilisé pour accélérer et/ou compléter la réaction entre la résine époxy et le durcisseur.
[00023] Dans le composite de l'invention, la matrice d'époxy peut être n'importe quelle matrice d'époxy connue de l'homme de l'art.
[00024] Dans des réalisations de l'invention, la résine époxy est une résine époxy cyclo-aliphatique ou aromatique comprenant des groupes glycidyle non substitués et/ou des groupes glycidyle substitués par des groupes méthyle, où
ces composés glycidyliques ont une valeur époxy (équiv./kg) d'au moins deux groupes 1,2-époxy par molécule, de préférence d'au moins trois, de préférence d'au moins quatre et en particulier d'environ cinq ou plus, de préférence une valeur époxy d'environ 5,0 à 6,1 (équiv./kg).
[00025] Dans des réalisations préférentielles, la résine époxy est un ester d'acide-bis-glycidyle hexahydro-o-phtalique, un ester d'acide-bis-glycidyle m-hexahydro-phtalique ou un ester d'acide-bis-glycidyle hexahydro-p-phtalique.
[00026] Dans des réalisations préférentielles, la résine époxy est une résine époxy cycloaromatique ou cycloaliphatique, préférablement une résine époxy cycloaliphatique (possédant une certaine résistance aux rayonnements UV et une certaine hydrophobicité), par exemple :
= la résine Araldite CY179, qui est une résine époxy à basse viscosité, = la résine Araldite XU9509, qui est aussi une résine époxy à basse viscosité, = la résine Araldite CY5622, qui est une résine époxy cycloaliphatique hydrophobe (HCEP ¨ hydrophobic cycloaliphatic epoxy ) modifiée avec du polydimethylsiloxane (PDMS) et = la résine Araldite CW5625, qui est en fait la résine Araldite CY5622 mentionnée ci-dessus pré-mélangée avec une charge isolante, soit 62% SiO2, qui sont toutes vendues par Huntsman .
[00027] Dans des réalisations préférentielles, la résine époxy est de la résine Araldite CY5622.
[00028] Dans des réalisations de l'invention, le durcisseur est tout composé
connu utilisé comme composant durcisseur avec les résines époxy mentionnées ci-dessus. En particulier, les résines époxy sont normalement vendues, accompagnées de recommandations sur les durcisseurs avec lesquels elles peuvent préférablement être utilisées.
[00029] Dans des réalisations préférentielles de l'invention, le durcisseur est de préférence un anhydride d'acide, de préférence un anhydride d'acide polycarboxylique aliphatique et cyclo-aliphatique ou aromatique, de préférence un anhydride phtalique, un anhydride tétrahydrophtalique, un anhydride hexahydrophtalique, un anhydride méthylhydrophthalique, un anhydride méthyltétrahydrophtalique, un anhydride méthylhexahydrophtalique ou un anhydride méthylnadique ou un mélange de ceux-ci. Dans des réalisations préférentielles, le durcisseur est un agent de réticulation à base d'anhydride, de phénol ou d'amine, préférablement à base d'un anhydride cycloaliphatique.
[00030] Dans des réalisations encore plus préférentielles de l'invention, le durcisseur est l'Aradur0 917, l'Aradur0 HY9519, l'Aradur0 HY 1235 ou l'Aradur HW5625-1 (qui est de l'Aradur0 HY1235 pré-mélangé avec 62% SiO2), tous de la compagnie Huntsman0. Dans des réalisations les plus préférentielles, le durcisseur de choix est l'Aradur0 HY 1235.
[00031] Le rapport en poids de la résine époxy au durcisseur est généralement environ 50:50. Cependant, ce rapport en poids peut varier selon la résine époxy et le durcisseur choisis pour le composite. Encore une fois, les recommandations du manufacturier peuvent être suivies sur ce point.
Dans des réalisations préférentielles, le % en poids de la matrice d'époxy dans le composite est compris entre 20% et 80% et préférablement entre 30% et 70%.
[00032] Dans des réalisations de l'invention, l'accélérateur est une amine tertiaire et/ou une amine hétérocyclique préférablement utilisée avec les durcisseurs anhydrides. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, l'accélérateur est l'Araldite DY-062 et/ou l'Araldite DY070 de la compagnie Huntsman0.
[00033] Dans certaines réalisations préférentielles de l'invention :
= la résine époxy est l'Araldite CY 5622;
= le durcisseur est l'Aradur0 HY 1235;
= optionnellement, l'accélérateur est l'Araldite DY-062 et, encore optionnellement, de plus l'Araldite DY-070, qui sont utilisés à des concentrations variables, choisies selon les recommandations du manufacturier et adaptées au procédé de fabrication et au temps de gélation/polymérisation souhaité, tel que bien connu de l'homme de l'art.
[00034] Dans des réalisations préférentielles, la matrice d'époxy est une matrice d'époxy qui est hydrophobe. Il est entendu que cette hydrophobicité
est présente/déterminée au moment de la fabrication du composite. L'hydrophobicité
de surface du composite peut diminuer par la suite, par exemple lors de son utilisation à
long terme dans des milieux agressifs.
[00035] La charge isolante et la charge à conductivité non-linéaire sont toutes deux dispersées dans la matrice d'époxy afin d'augmenter la résistance du composite aux décharges partielles et à l'érosion. Les caractéristiques diélectriques du composite sont liées à la granulométrie, la concentration volumique, la forme et les interfaces des charges. La charge isolante de par sa stabilité thermique offre une résistance accrue au cheminement. En combinaison avec un matériau à
conductivité
non-linéaire, les performances du composite sont accrues. Ce dernier court-circuite l'accumulation de charges ou de dépôts conducteurs en surface du composite qui peuvent survenir en milieu pollué ou lors d'événements climatiques particuliers. De plus, ces mêmes caractéristiques spécifiques à la charge à conductivité non-linéaire établissent le seuil de conduction électrique et la pente courant/tension. Il réduit l'activité des décharges partielles à la surface qui mène à une dégradation prématurée.
[00036] La conductivité thermique et la dureté des particules influencent les performances également.
[00037] En général, la charge isolante est dispersée dans la résine et/ou le durcisseur et la charge à conductivité non-linéaire est également dispersée dans la résine et/ou le durcisseur avant que la résine époxy et le durcisseur soient mélangés ensemble afin de former la matrice d'époxy. Par conséquent, la charge isolante et la charge à conductivité non-linéaire sont dispersées dans la matrice lorsqu'elle est formée. Dans des réalisations préférentielles, les charges se retrouvent en même proportion dans le durcisseur que dans la résine.
[00038] Dans des réalisations, les charges sont dispersées uniformément dans la matrice d'époxy. Dans d'autres réalisations, il peut y avoir par exemple un gradient de concentration en charge isolante et/ou charge à conductivité non-linéaire dans le composite.
[00039] Dans des réalisations de l'invention, le composite comprend entre environ 1 /0 p/p et environ 60% p/p de la charge isolante, de manière plus préférée entre environ 10% et environ 50%, de manière encore plus préférée entre environ 20% et environ 40% et de manière la plus préférée environ 29%.
[00040] De plus, dans des réalisations de l'invention, le composite comprend entre environ 1% p/p et environ 75% p/p de la charge à conductivité non-linéaire, de manière plus préférée entre environ 5% et environ 50%, de manière encore plus préférée entre environ 10% et environ 30% et de manière la plus préférée environ 23%.
[00041] Lorsque le composite est utilisé dans un réseau électrique, les caractéristiques et les concentrations des charges seront ajustées en fonction des tensions d'opération. Par exemple, en général, une tension d'opération plus élevée requiert une concentration moins élevée de la charge à conductivité non-linéaire et plus élevée de la charge isolante. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, le composite comprend environ 29% p/p de la charge isolante et environ 23% p/p de la charge à conductivité non-linéaire lorsque la tension d'opération est de 14,4 kV, c'est-à-dire une tension typique des réseaux de distribution tels que ceux représentés à la Figure 1.
[00042] Dans des réalisations de l'invention, la charge isolante et/ou la charge à conductivité non-linéaire sont sous forme d'une pluralité de particules, préférablement d'une poudre.

[00043] Dans des réalisations de l'invention, la poudre isolante a une taille moyenne de particules comprise entre environ 50 nm et 200 m. Dans des réalisations de l'invention, la taille moyenne des particules est:
d'au moins environ 50 nm, environ 100 nm, environ 250 nm, environ 0.5 m, environ 1 m, environ 2 m, environ 10 rn ou environ 25 m, et/ou d'au plus environ 200 m, environ 100 len, environ 50 m, environ 25 m, environ 1 pm ou environ 100 nm.
[00044] Dans des réalisations de l'invention, la charge isolante est une charge isolante dont la taille moyenne des particules est inférieure à 100 m. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la poudre isolante a une taille moyenne de particules comprise entre 211m et 10011m, préférablement avec un d50 de 1611m et un d95 de 5011m. Dans des réalisations de l'invention, la poudre isolante peut être de forme sphérique ou autres (lamelle, filament, whisker ).
[00045] Dans des réalisations de l'invention, la charge à conductivité non-linéaire est une charge à conductivité non-linéaire dont la taille moyenne des particules est inférieure à 100 pm. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la poudre à conductivité non-linéaire a une taille moyenne de particules comprise entre 50nm et 20011m, préférablement avec un d50 de 511m et un d90 de 811m. Dans des réalisations de l'invention, la taille moyenne des particules est d'au moins environ 50 nm, environ 100 nm, environ 250 nm, environ 0.5 m, environ 1 [lm, environ 2 m, environ 10 [lm ou environ 25 m, et/ou d'au plus environ 200 rn, environ 100 m, environ 50 m, environ 25 m, environ 1 rn ou environ 100 nm.
[00046] En général, le seuil de conductivité et la pente courant/tension varie avec la taille moyenne des particules de la charge à conductivité non-linéaire. Par conséquent, la conductivité dans la zone de tension de travail du composite est déterminée par la taille moyenne des particules de la charge à conductivité
non-linéaire et sa concentration utilisée dans la matrice composite. L'époxy utilisé et l'adjonction de charges isolantes déterminent également les caractéristiques diélectriques finales.
[00047] Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la charge isolante est un oxyde inorganique; un hydroxyde inorganique et/ou un oxyhydroxyde inorganique, de préférence la silice (SiO2), le quartz, un silicate connu, l'oxyde d'aluminium, le trihydrate d'aluminium, le mica, l'oxyde d'un métal de transition (notamment le Ti Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W ou Fe) ou la dolomite, l'oxyde de magnésium, l'hydroxyde de magnésium, la wollastonite, l'oxyde de calcium, le Talc, des perles de verre, un nitrure, de préférence le nitrure de silicium, le nitrure de bore et le nitrure d'aluminium, le borure de silicium ou un carbure, de préférence le carbure de bore ou le carbure d'aluminium ainsi que les fibres de renforcement coupées ou continues de composition, longueur et diamètre connus ou un mélange de tels matériaux de charge, de préférence de silice et/ou de quartz, de préférence de farine de silice, avec une teneur en SiO2 d'environ 95 à 98% en poids. Dans des réalisations préférentielles, la charge isolante est de la silice et, plus préférablement, de la silice fonctionnalisée en surface avec de l'époxysilane, par exemple du SilbondO W12 EST du groupe Quarzwerke ou le Novakup 202V de Malvern .
[00048] Dans des réalisations de l'invention, la charge à conductivité non-linéaire est le carbure de silicium (SiC), le ZnO et/ou une des poudres anti-effluves décrites dans la demande de brevet CA 2943645, préférablement une poudre comprenant le borure d'aluminium, le FeB ou le ZrB2 produite selon le procédé
de ladite demande. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la charge à
conductivité non-linéaire est du SiC. Ce SiC peut être noir ou vert. Ces deux types de SiC sont typiquement produit en chauffant de la silice en présence d'une source de carbone. La différence de couleur est due à la pureté du carbure de silicium, le SiC vert étant d'une plus grande pureté alors que le SiC noir comprend du carbone résiduel, ce qui augmente sa conductivité électrique par rapport au SiC vert, mais de façon non délètere à son utilisation dans le présent composite. Dans des réalisations préférentielles, le SiC est du SiC vert. Préférablement, le SiC
(noir ou vert) est du SiC 1000 grit, pour des raisons économiques et à cause de sa granulométrie, mouillabilité, dureté et conductivité non-linéaire. Dans des réalisations plus préférentielles, le SiC est du SiC vert 1000 grit, par exemple celui vendu par Panadyne0.
[00049] Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la matrice d'époxy provient de la réaction entre la résine époxy l'Araldite CY 5622 et le durcisseur Aradur 1235, et le composite comprend environ 29% p/p de SiO2 fonctionnalisée en surface avec de l'époxysilane, préférablement du Silbond0 W12 EST
Quarzwerkee, comme charge isolante et 23% p/p de SiC vert 1000 grit (préférablement de Panadyne0) comme charge à conductivité non-linéaire.
[00050] Dans des réalisations de l'invention, le composite comprend de plus au moins un additif, préférablement au moins un colorant et/ou au moins un stabilisant.
Pièces et enrobages comprenant le composite ci-dessus [00051] La présente invention concerne aussi l'utilisation du composite décrit ci-dessus pour entièrement ou partiellement former, ou encore pour entièrement ou partiellement enrober, une pièce. La présente invention concerne donc une pièce qui est soit constituée en tout ou en partie, préférablement en tout, du composite décrit ci-dessus ou qui comporte un coeur au moins partiellement, préférablement complètement, recouvert d'un enrobage du composite décrit ci-dessus.
[00052] Dans certaines réalisations de l'invention, cette pièce est une pièce d'un réseau électrique, c'est-à-dire soit un réseau de transport électrique ou un réseau de distribution électrique. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la pièce est une tige de traverse pour un réseau électrique. Plus préférablement, la pièce est une tige de traverse pour un réseau de distribution électrique, par exemple similaire à la traverse conventionnelle de la Figure 1.

[00053] Dans des réalisations préférentielles de l'invention, tel que vu à
la Figure 2, la tige de traverse (18) porte, à l'un ou à chacun, préférablement chacun, de ses bouts, un embout de fixation (20) pour former une traverse (10) apte à
être installée sur un réseau électrique. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, les embouts de fixation (20) sont fixés à la tige avec un adhésif.
[00054] Dans certaines réalisations de l'invention, la tige de traverse est de forme allongée, préférablement cylindrique ou prismatique. De préférence, la tige de traverse est cylindrique tel que vu à la Figure 3. La tige de traverse peut comprendre un vide interne ou bien être pleine, préférablement, la tige de traverse est pleine tel que vu à la Figure 3.
[00055] Dans certaines réalisations de l'invention, la pièce/tige de traverse est constituée, en tout ou en partie, préférablement en tout, du composite décrit ci-dessus. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la pièce/tige de traverse comporte un coeur au moins partiellement, préférablement complètement, recouvert d'un enrobage du composite décrit ci-dessus. Par exemple, la Figure 3 montre une tige de traverse (18) constituée d'un c ur (22) enrobé par un composite (24).
[00056] Dans des réalisations préférentielles de l'invention, le coeur de la pièce/tige de traverse est en résine renforcée de fibres de verre. Cette résine peut être, entre autres, une résine thermodurcissable. Cette résine peut être par exemple un polyester ou vinyle ester de bisphenol A (BPA), un époxy ou polymère (e.g.
un polyuréthane) ayant une température de déformation mécanique supérieure à la température de polymérisation de la résine époxy de l'enrobage.
[00057] L'épaisseur de l'enrobage dépendra de son utilisation prévue pour la pièce/tige de traverse. Dans les milieux très pollués, voire très pollués, l'épaisseur de l'enrobage d'une tige d'un réseau de transport électrique devrait être plus élevée afin de mieux protéger la tige. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, l'enrobage a une épaisseur d'au moins environ 500 microns ou environ 1 mm et/ou d'au plus environ 10 mm ou environ 4 mm, préférablement environ 1/8 pouce (environ 3 mm). Cette dernière épaisseur, selon les tests rapportés ci-dessous, offre une très bonne protection lors d'utilisation dans un réseau de distribution électrique.
L'épaisseur minimale ci-dessus provient également des tests rapportés ci-dessous (voir la Figure 10).
[00058] La taille et la forme exacte de la pièce/tige de traverse dépendront de son utilisation prévue. Plus la charge mécanique à porter sera importante, plus la taille de la traverse tendra à augmenter. Cependant, dans la plupart des réseaux électriques, on tente de limiter les variations de taille et on retrouve plutôt des traverses de tailles standardisées, ce qui permet de limiter la taille des inventaires.
Dans des réalisations préférentielles de l'invention, le coeur de la tige de traverse est d'au moins environ 1 pouce de diamètre (environ 25 mm) et/ou d'au plus environ pouces de diamètre (environ 200 mm), par exemple environ 1.75 pouce (environ mm), environ 2 pouces (environ 50 mm), environ 2.25 pouces (environ 57 mm), environ 2,5 pouces (environ 64 mm), environ 2.75 pouces (environ 70 mm) ou encore 3,0 pouces (environ 76 mm) de diamètre.
Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la tige de traverse est d'environ 1.75, 2.25, ou 2.75 pouces de diamètre, plus préférablement 1.75 pouce de diamètre. En utilisant un enrobage d'environ 1/8 pouce, on obtiendra ainsi avantageusement des traverses de diamètre total d'environ 2 pouces, environ 2,5 pouces ou encore 3,0 pouces, qui sont des tailles standards de traverse dans l'industrie.
[00059]
Dans certaines réalisations de l'invention, la formulation du composite varie d'une région de la pièce/tige de traverse à l'autre. Il peut y avoir par exemple un gradient de concentration en charge isolante et/ou charge à conductivité
non-linéaire dans le composite.
[00060]
Dans certaines réalisations de l'invention, la pièce/tige de traverse est pour utilisation à l'extérieur, c'est-à-dire exposée, entre autres, à des changements de température dus aux conditions météorologiques. Dans le cas d'une pièce/tige de traverse enrobée du composite, l'enrobage a préférablement un coefficient de dilatation thermique faible et semblable à celui du coeur de la pièce/tige de traverse pour empêcher ou réduire les problèmes de délamination, fendillements, etc.

[00061] La présente invention concerne aussi un enrobage comprenant le composite décrit ci-dessus, pour enrober, entièrement ou partiellement, une pièce.
[00062] Dans certaines réalisations de l'invention, l'enrobage est pour enrober une pièce décrite ci-dessus, préférablement une tige de traverse pour un réseau électrique, encore plus préférablement pour un réseau de distribution électrique.
Dans certaines réalisations de l'invention, l'enrobage est l'enrobage décrit ci-dessus.
Comme l'enrobage comprend le composite décrit ci-dessus, l'enrobage possède les avantages dudit composite et peut les conférer à la pièce.
Fabrication des pièces/tiges de traverse [00063] La pièce/tige de traverse décrite ci-dessus peut être fabriquée utilisant n'importe quel moyen connu dans la technique, notamment par moulage, par injection-pression-gélation (APG, automatic pressure gelation ), par pultrusion, par projection, par trempage ou par la méthode de fabrication par co-pultrusion décrite ci-dessous.
[00064] Dans certaines réalisations de l'invention, le moulage comprend l'injection du composite de l'enrobage autour du c ur de la tige. La Figure 4 montre un système de moulage en deux parties pour fabriquer une traverse de 40 po de longueur. Ce moule contient aussi des cartouches chauffantes pour la polymérisation.
[00065] Dans certaines réalisations de l'invention, la pièce/tige de traverse est fabriquée utilisant le APG. Dans un procédé APG typique, un insert (préférablement en forme de tige), qui est préchauffé et séché, est placé dans un moule. La matrice de résine époxy est injectée dans le moule à partir d'une entrée située au fond du moule en appliquant une pression sur un réservoir de mélange de résine ou en utilisant une pompe proportionnelle. Après l'injection de la matrice de résine époxy dans le moule chaud, la matrice de résine durcit tandis que la pression appliquée à

la matrice de résine époxy dans le réservoir de mélange de résine est maintenue à
environ 0,1 à environ 1,0 MPa.
[00066] Dans certaines réalisations de l'invention, la projection est caractérisée en ce que le composite de l'enrobage est projeté sur le coeur de la tige par une technique de projection thermique.
[00067] La présente invention concerne aussi une méthode de fabrication par co-pultrusion d'une pièce/tige de traverse comprenant un c ur de forme allongée, préférablement cylindrique, enrobé du composite tel que décrit ci-dessus.
[00068] Cette méthode comprend les étapes suivantes :
a. tirer un renfort à travers un bain d'une première résine thermodurcissable afin d'imprégner le renfort d'une première résine ;
b. tirer le renfort à travers une première filière chauffée afin de polymériser la première résine formant ainsi le coeur de la pièce/tige de traverse ; et c. tirer le coeur de la pièce/tige de traverse à travers une deuxième filière chauffée afin d'enrober le coeur de la pièce/tige de traverse avec le composite et de polymériser le composite afin d'obtenir la pièce/tige de traverse.
[00069] Dans certaines réalisations de l'invention, le renfort est un tissu, un mat ou des fibres, préférablement des fibres et plus préférablement des fibres de verre.
[00070] La première résine peut être n'importe quelle résine thermodurcissable, ou même une matrice thermoplastique, connue dans la technique, tant que la résine ne réagit pas de façon indésirable avec la deuxième résine.
[00071] Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la première résine est une résine thermodurcissable utilisée pour la pultrusion de fibres de verre. La première résine peut être un polyester ou vinyle ester de BPA, un époxy ou polymère comportant des températures de déformation mécanique supérieure à la température de polymérisation de l'enrobage.
[00072] L'étape de tirer le renfort à travers le bain afin d'imprégner le renfort de la première résine peut être réalisée par n'importe quel moyen connu dans la technique.
[00073] L'étape de tirer le renfort à travers la première filière chauffée afin de polymériser la première résine peut aussi être réalisée par n'importe quel moyen connu dans la technique. La première filière chauffée contrôle la teneur en résine et détermine la forme de la section. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la première filière chauffée est telle que le renfort devient de forme cylindrique.
[00074] L'étape de tirer le coeur de la pièce/tige de traverse à travers une deuxième filière chauffée afin d'enrober le renfort avec le composite et de polymériser le composite est réalisée avant que le coeur de la pièce/tige de traverse soit coupé, d'où il résulte une méthode de fabrication plus rapide et plus efficace.
Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la deuxième filière chauffée enrobe le renfort avec un enrobage du composite d'environ 1/8 pouces. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, le temps de polymérisation/gélation est ajusté à 3 minutes avec 2,5% p/p d'un accélérateur (par rapport au poids de la résine époxy). Dans des réalisations préférentielles de l'invention, l'accélérateur est une amine hétérocyclique (préférablement l'Araldite DY070). Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la température de la zone de polymérisation est d'environ 130 C.
[00075] Le renfort peut être tiré utilisant n'importe quel moyen connu dans la technique. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, le renfort est tiré par un mécanisme de tirage. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la vitesse de déplacement est de 1,5 à 2 po./min pour une filière chauffante de 6 pouces de long.

[00076] Optionnellement, les étapes a), b) et c) sont effectuées de manière continue.
[00077] Optionnellement, la méthode comprend l'étape subséquente de couper la pièce/tige de traverse pour ainsi obtenir une pièce/tige de traverse de longueur désirée. L'étape de couper le renfort afin d'obtenir la pièce peut être réalisée par n'importe quel moyen connu dans la technique et préférablement par un mécanisme de coupage.
[00078] Dans des réalisations préférentielles de l'invention, la méthode comprend de plus l'étape d'ajouter un embout de fixation à l'un ou à chacun, préférablement chacun, des bouts de la pièce/tige de traverse. Dans des réalisations préférentielles de l'invention, les embouts sont fixés à la pièce/tige de traverse avec un adhésif.
[00079] La Figure 5b présente la méthode de fabrication par co-pultrusion décrite ci-dessus. Les Figures 6a et 6b présentent un exemple d'une pièce fabriquée utilisant ladite méthode. Une tige FRP est utilisée à l'entrée de la deuxième filière. La deuxième résine est la résine HCEP CW5625 et de durcisseur HW5625-1 de Huntsman0, ceux-ci étant pré-mélangés avec 62% SiO2, contenant au préalable 0.45 phr (parties par 100 parties de résine) d'un accélérateur Araldite DY-(amine tertiaire). Le temps de polymérisation/gélation a été ajusté à environ minutes avec 2,5% p/p époxy d'un accélérateur Araldite DY070 (amine hétérocyclique). La température de la zone de polymérisation de 6 po. de long a été
de 130 C. La vitesse de déplacement a été de 1,5 à 2 po./min.
Avantages de l'invention [00080] Dans certaines réalisations de l'invention, l'un ou l'autre des avantages suivants pourraient être observés.

[00081] Lorsqu'exposé à un champ électrique, le composite montre une réduction des décharges partielles et de l'érosion (tracking) comparativement à
certains produits commerciaux. Le composite montre une résistance au cheminement et à l'érosion électrique équivalente aux isolateurs de lignes et un temps de vie utile prolongé. Plus précisément, lorsque le composite est utilisé
comme enrobage d'une tige de traverse pour un réseau électrique, le composite montre une réduction du courant de fuite de 20%, une érosion moindre et aucun résidu conducteur (cheminement) après plus de 2000 hrs sous tension exposée à
un brouillard salin (i.e. test de vieillissement accéléré en milieu agressif) comparativement à des traverses actuelles (cheminement de 30 centimètres après seulement environ 300 hrs).
[00082] Lesdites tiges sont exposées, surtout en milieu humide et pollué, au cheminement électrique qui dégrade leur performance diélectrique. La tige d'une traverse conventionnelle offre peu de résistance à la dégradation. Comme expliqué
précédemment, la charge isolante de par sa stabilité thermique offre une résistance accrue au cheminement, beaucoup plus résistante à la dégradation qu'un polymère.
De plus, elle abaisse le coefficient d'expansion thermique afin de prévenir la délamination qui pourrait survenir au niveau du coeur, ceci pouvant avoir un coefficient bas par rapport à la résine (comme, par exemple, avec un coeur FRP

(Fiber Reinforced Polymer)). En combinaison avec un matériau à conductivité
non-linéaire, les performances du revêtement sont accrues. Comme expliqué
précédemment, ce dernier court-circuite l'accumulation de charges ou de dépôts conducteurs en surface de la tige qui peuvent survenir en milieu pollué ou lors d'événements climatiques particuliers. Il réduit l'activité des décharges partielles à la surface qui mène à une dégradation prématurée. On croit que c'est la combinaison des deux types de charges dans le composite qui procure une résistance accrue et une durée de vie allongée à la tige de la traverse.
[00083] De plus, le composite comporte des caractéristiques de résistance améliorée aux rayons UV et au cheminement électrique et, le cas échéant, protège le coeur qu'il recouvre. Le composite démontre une grande résistance au cheminement et à l'érosion électrique (un résultat des décharges partielles) même après la perte d'hydrophobicité de la surface. Le composite améliore la qualité des surfaces en les rendant résistantes à l'impact ou aux égratignures.
[00084] Le composite participe également à l'intégrité mécanique d'une pièce.
Ainsi, si on utilise un enrobage épais (c'est-à-dire plus épais qu'une peinture, par exemple 1/8 pouce) afin d'améliorer les caractéristiques susmentionnées de la pièce, on peut diminuer le diamètre du coeur de manière correspondante (de 2 à

1.75 pouce) et ainsi obtenir une pièce du même diamètre que la pièce de l'art antérieur (tige de traverse peinturée) dont l'intégrité mécanique n'est pas ou est peu compromise. En fait, selon les tests faits par les inventeurs, une telle tige de traverse répond encore aux spécifications en vigueur pour ce type d'équipement.
La pièce obtenue est donc davantage résistante aux conditions extérieures (UV, abrasion, polluants), et aux décharges partielles (tension de claquage, érosion et cheminement). Elle peut également être utilisée avec les équipements existants selon les procédures standards car sa taille n'aura pas changé et sa résistance mécanique restera suffisante.
[00085] Grâce au composite de l'invention, la pièce est potentiellement protégée pendant toute sa durée de vie potentielle (50 ans), ce qui n'était pas le cas jusqu'à présent, en particulier dans les milieux agressifs, par exemple les milieux humides et/ou salins. Cela permet d'avoir une durée de vie équivalente aux autres composantes (poteau et isolateur). L'ensemble a une durée de vie semblable, ce qui facilite les travaux d'entretien et diminue le nombre d'interventions nécessaires et donc les coûts.
[00086] Conventionnellement, les peintures (PU ou autre) sont uniquement appliqués sur des pièces dont la pultrusion est complétée (c'est-à-dire la peinture est une étape complètement distincte de la pultrusion, tel que démontré dans la Figure 5a). Cependant, avec la méthode de fabrication par co-pultrusion de l'invention, l'enrobage du composite est appliqué à l'aide d'une deuxième filière, subséquente à
la première, tel que démontré dans la Figure 5b.

[00087] Dans certains aspects, la présente invention concerne donc une méthode :
= d'augmenter la résistance à l'érosion d'une pièce d'un réseau électrique, plus particulièrement d'une tige de traverse, = d'augmenter la résistance au cheminement d'une pièce d'un réseau électrique, plus particulièrement d'une tige de traverse, = d'augmenter la durée de vie d'une pièce d'un réseau électrique, plus particulièrement d'une tige de traverse, la méthode comprenant l'étape d'enrober la pièce avec le composite ci-dessus, préférablement selon les techniques décrites ci-dessus.
Dans des réalisations préférentielles, lesdites résistances et ladite durée de vie étant lorsque la pièce est utilisée en milieux agressifs, par exemple en milieux salins et/ou pollués.
EXEMPLES - TESTS ET RÉSULTATS
[00088] On a préparé le composite de l'invention suivant :
= Composite A: la résine Araldite CY5622 avec le durcisseur Aradur0 HY 1235 et les charges SiO2 (Novakup 202V de Malvern0, 29% p/p) et SiC (SiC 1000 grit, vert, de Panadyne0, 23% p/p).
[00089] On a aussi préparé le composite comparatif suivant :
= Composite comparatif 1 : la résine CW5625 avec le durcisseur HW5625-1 et une charge pré-mélangée de SiO2 (62% p/p). Ce composite ne contenait aucune charge à conductivité non-linéaire.
[00090] On a fabriqué des tiges de traverse avec un enrobage de 1/8 po (3.18 mm) d'épaisseur soit du Composite A, soit du Composite comparatif 1, sur un coeur cylindrique en époxy/fibre de verre (G10) de 1,75 po de diamètre et sur un coeur en polyester ou vinyle ester de BPA.

[00091] On a aussi utilisé comme Comparatif 2 dans certains tests, une tige de traverse conventionnelle dont le coeur cylindrique en époxy/fibre de verre faisait 2 PO de diamètre et était recouvert d'une peinture polyuréthane (PU) d'épaisseur conventionnelle, c'est-à-dire environ 50 microns.
[00092] Des tests ont aussi été faits sur des plaquettes-échantillons selon la norme IEC-60112 (l'appareil T4-41) et plan incliné (ASTM D2303).
[00093] La Figure 2 montre une traverse complète (avec embouts de fixation) fabriquée par moulage, avec un enrobage du Composite A de 1/8 po (3.18 mm) d'épaisseur sur un coeur cylindrique polyester/fibre de verre de 1,75 po de diamètre.
Les embouts sont collés avec un adhésif.
[00094] La Figure 3 montre une tige de traverse avec un enrobage du Composite Comparatif 1 de 1/8 po (3.18 mm) d'épaisseur sur un c ur cylindrique en époxy/fibre de verre (G10) de 1,75 po de diamètre.
[00095] La Figure 7 montre la chambre de test de brouillard salin sous tension, dans laquelle la tension d'essai était de 14,4kV. On peut voir 4 traverses montées sur le banc d'essai.
[00096] La Figure 8 présente les résultats qualitatifs d'un test en brouillard salin sous tension de 1000h (dans les conditions décrites ci-dessus pour la Figure 7). En a) et b), on voit une tige de traverse enrobée du Composite A. La traverse montre très peu de dommage après 1000h. En comparaison, on voit en c) et d) une tige de traverse enrobée du Composite Comparatif 1. Celle-ci est visiblement plus endommagée. Les photos montrent les faces dessus et dessous de l'extrémité de la traverse côté masse.
[00097] La Figure 9 présente les résultats qualitatifs d'un test de brouillard salin sous tension (dans les conditions décrites ci-dessus pour la Figure 7) de durée variée.

= A gauche, une tige de traverse enrobée du Composite A, après 2000h en brouillard salin, montre très peu de dommage.
= Au centre, une tige de traverse enrobée du Composite Comparatif 1, après 1000h en brouillard salin, est significativement plus endommagée malgré la moitié de la durée d'exposition.
= A droite, la traverse conventionnelle Comparatif 2 , après seulement 328h, montre une érosion jusqu'aux fibres de verre et une longueur de cheminement (tracking) d'environ 30cm. 97. The method according to any one of items 93 to 96, wherein the resistors and said service life being when the part is used in environments aggressive, for example in saline and / or polluted environments.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Figures la and lb show sleepers known in the art former, comprising a rod and fasteners at each end of said rod, installed in an electrical network.
[00010] FIG. 2 shows a complete cross-bar manufactured by molding, with a coating made with a coating of the Composite A according to the invention of 1/8 thumb (3.18 mm) thick on a cylindrical core (a polyester / fiberglass rod) glass) 1.75 inches in diameter.

Figure 3 shows a sectional view of a transom rod with a coating of Comparative Composite 1 1/8 "(3.18 mm) thick on a epoxy / fiberglass (G10) cylindrical core 1.75 "in diameter.
Figure 4 shows a molding system in two parts, according to the principle of injection-pressure-freezing of an epoxy to make a part a electrical network, specifically a 2.0-inch transom rod of diameter X 40 inches in length. It includes a central positioning system of the 1.75 inch rod to be coated.
[00013] Figure 5a shows a conventional method of manufacture by pultrusion and Figure 5b shows a method of manufacturing by pultrusion of a cross rod according to the invention.
Figure 6a shows the second heated die of Figure 5b.
The FIG. 6b shows a FRP rod covered with epoxy at the exit of the second sector.
[00015] FIG. 7 shows the salt spray test chamber under voltage with 4 sleepers installed to be tested.
Figure 8 shows a) the underside and b) the top of a crossbar coated with the Composite A according to the invention and c) the underside and d) the top a coated cross of Comparative Composite 1 after a salt spray test under 1000h voltage.
[00017] FIG. 9 shows a coated crossmember of the Composite A according to the invention having undergone a salt spray test under tension of 2000 hrs (at left) compared to a cross-over with coating of Comparative Composite 1 after 1000 hrs (center) and a conventional crossmember Comparative 2 after 328 hrs (to the right).

[00018] Figure 10 shows results of diameter measurements of a cross-over with coating of Composite A according to the invention a) before and after b) to have undergone a 1000h salt spray test under tension.
Figure 11 shows a coated cross member of the Composite A according to the invention having undergone a test of 3000h in salt spray under tension:
crossing whole view a) from the front and b) from the side; (c) upper end of the crossing, and lower end of the cross-piece view d) from the front and e) from the side.
Figure 12 shows the electric current flowing to the surface of two platelets during an inclined plane test according to IEC-60587.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite comprising a matrix at least one insulating filler dispersed in the matrix and at least one a charge with non-linear conductivity dispersed in the matrix.
As is well known to those skilled in the art, the epoxy matrix comes from reaction between an epoxy resin and a hardener, optionally presence an accelerator. Indeed, the epoxy resin reacts with the hardener and so hardened to form the epoxy matrix. The accelerator is a catalyst optionally used to accelerate and / or complete the reaction between the epoxy resin and the hardener.
In the composite of the invention, the epoxy matrix can be anything which epoxy matrix known to those skilled in the art.
In embodiments of the invention, the epoxy resin is a resin cycloaliphatic or aromatic epoxy comprising non-glycidyl groups substituted and / or glycidyl groups substituted by methyl groups, where these Glycidyl compounds have an epoxy value (equiv / kg) of at least two groups 1,2-epoxy per molecule, preferably at least three, preferably from less four and in particular about five or more, preferably one epoxy from about 5.0 to 6.1 (equiv / kg).
In preferred embodiments, the epoxy resin is a ester hexahydro-o-phthalic acid-bis-glycidyl acid, a bis-glycidyl acid ester n hexahydro-phthalic acid or hexahydro-p-phthalic acid bis-glycidyl ester.
In preferred embodiments, the epoxy resin is a resin cycloaromatic or cycloaliphatic epoxy, preferably an epoxy resin cycloaliphatic (possessing some resistance to UV radiation and a certain hydrophobicity), for example:
= Araldite resin CY179, which is a low viscosity epoxy resin, = Araldite resin XU9509, which is also a low-grade epoxy resin viscosity, = Araldite resin CY5622, which is a cycloaliphatic epoxy resin hydrophobic (HCEP) hydrophobic cycloaliphatic epoxy modified with polydimethylsiloxane (PDMS) and = Araldite resin CW5625, which is actually Araldite resin CY5622 mentioned above premixed with an insulating filler, ie 62% SiO 2, which are all sold by Huntsman.
In preferred embodiments, the epoxy resin is of the resin Araldite CY5622.
In embodiments of the invention, the hardener is all compound known as a hardener component with the epoxy resins mentioned below.

above. In particular, the epoxy resins are normally sold, accompanied recommendations on hardeners with which they can preferably to be used.
In preferred embodiments of the invention, the hardener is from preferably an acid anhydride, preferably an acid anhydride aliphatic and cycloaliphatic or aromatic polycarboxylic, preferably a phthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, anhydride hexahydrophthalic acid, a methylhydrophthalic anhydride, an anhydride methyltetrahydrophthalic acid, a methylhexahydrophthalic anhydride or a anhydride methylnadic or a mixture thereof. In preferential embodiments, the hardener is a crosslinking agent based on anhydride, phenol or amine, preferably based on a cycloaliphatic anhydride.
In still more preferred embodiments of the invention, the hardener is Aradur0 917, Aradur0 HY9519, Aradur0 HY 1235 or Aradur HW5625-1 (which is Aradur0 HY1235 premixed with 62% SiO2), all of the Huntsman0 company. In most preferred embodiments, the hardener of choice is the Aradur0 HY 1235.
The ratio by weight of the epoxy resin to the hardener is usually about 50:50. However, this ratio by weight can vary depending on the resin epoxy and the hardener selected for the composite. Once again, the recommendations of the manufacturers can be followed on this point.
In realizations preferential, the% by weight of the epoxy matrix in the composite is including between 20% and 80% and preferably between 30% and 70%.
In embodiments of the invention, the accelerator is an amine tertiary amine and / or a heterocyclic amine preferably used with the hardeners anhydrides. In preferred embodiments of the invention, the accelerator is Araldite DY-062 and / or Araldite DY070 from Huntsman.
In certain preferred embodiments of the invention:
the epoxy resin is Araldite CY 5622;
the hardener is Aradur® HY 1235;
= optionally, the accelerator is Araldite DY-062 and again optionally, the Araldite DY-070, which are used in varying concentrations, chosen according to recommendations of the manufacturer and adapted to the manufacturing process and the time of desired gelation / polymerization, as is well known to those skilled in the art.
In preferred embodiments, the epoxy matrix is a epoxy matrix which is hydrophobic. It is understood that this hydrophobicity is present / determined at the time of manufacture of the composite. The hydrophobicity of surface of the composite may decrease thereafter, for example during its use to long term in aggressive environments.
The insulating load and the load with non-linear conductivity are all two dispersed in the epoxy matrix in order to increase the resistance of the composite at partial discharges and erosion. Characteristics dielectric composite are related to the particle size, the volume concentration, the form and the interfaces of the loads. Insulating load due to its thermal stability offers a increased resistance to tracking. In combination with a material conductivity non-linear, composite performance is increased. This last one circuits the accumulation of conductive charges or deposits on the surface of the composite can occur in a polluted environment or during climatic events individuals. Of Moreover, these same characteristics specific to the non-conductivity load linear establish the electrical conduction threshold and the current / voltage slope. he reduced the activity of partial discharges to the surface that leads to degradation premature.
[00036] The thermal conductivity and the hardness of the particles influence the performance too.
In general, the insulating filler is dispersed in the resin and / or the hardener and non-linear conductivity load is also dispersed in the resin and / or hardener before the epoxy resin and the hardener are mixed together to form the epoxy matrix. Therefore, the insulating load and the charge with non-linear conductivity are dispersed in the matrix when is formed. In preferential realizations, the charges are found in even proportion in the hardener than in the resin.
In embodiments, the charges are uniformly dispersed in the epoxy matrix. In other embodiments, there may be for example a insulating load concentration gradient and / or non-conductivity load linear in the composite.
In embodiments of the invention, the composite comprises between about 1/0 w / w and about 60% w / w of the insulating charge, more favorite between about 10% and about 50%, even more preferably between about 20% and about 40% and most preferably about 29%.
In addition, in embodiments of the invention, the composite comprises between about 1% w / w and about 75% w / w of the non-conductivity load.
linear, of more preferably between about 5% and about 50%, even more preferred between about 10% and about 30% and most preferably about 23%.
When the composite is used in an electrical network, the characteristics and the concentrations of the charges will be adjusted according of the operating voltages. For example, in general, a higher operating voltage high requires a lower concentration of the non-conductivity linear and higher of the insulating load. In preferred embodiments of the invention, the composite comprises about 29% w / w of the insulating charge and about 23% w / w of non-linear conductivity load when voltage Operation is 14.4 kV, ie a voltage typical of distribution networks such as than those shown in Figure 1.
In embodiments of the invention, the insulating load and / or the charge with non-linear conductivity are in the form of a plurality of particles, preferably a powder.

In embodiments of the invention, the insulating powder has a cut particle average of between about 50 nm and 200 m. In embodiments of the invention, the average particle size is:
at least about 50 nm, about 100 nm, about 250 nm, about 0.5 m, about 1 m, about 2 m, about 10 rn or about 25 m, and / or not more than 200 m, approximately 100 len, approximately 50 m, approximately 25 m, about 1 pm or about 100 nm.
In embodiments of the invention, the insulating load is a charge insulation whose average particle size is less than 100 m. In of the Preferred embodiments of the invention, the insulating powder has a size average of particles between 211m and 10011m, preferably with a d50 of 1611m and one d95 of 5011m. In embodiments of the invention, the insulating powder can be spherical or other shape (lamella, filament, whisker).
In embodiments of the invention, the non-conductivity load linear is a load with non-linear conductivity whose average particles is less than 100 μm. In preferred embodiments of the invention, the non-linear conductivity powder has an average size of particles between 50nm and 20011m, preferably with a d50 of 511m and a d90 of 811m. In embodiments of the invention, the average particle size is at least about 50 nm, about 100 nm, about 250 nm, about 0.5 m, about 1 μm, about 2 μm, about 10 μm or about 25 μm, and / or not more than 200 m, approximately 100 m, approximately 50 m, approximately 25 m, about 1 nm or about 100 nm.
[00046] In general, the conductivity threshold and the current / voltage slope varied with the average particle size of the non-conductivity charge linear. By therefore, the conductivity in the working voltage zone of the composite is determined by the average particle size of the conductivity charge no-linear and its concentration used in the composite matrix. epoxy used and the addition of insulating loads also determine the characteristics dielectric final.
In preferred embodiments of the invention, the load insulating is an inorganic oxide; an inorganic hydroxide and / or an oxyhydroxide inorganic, preferably silica (SiO2), quartz, a known silicate, oxide of aluminum, aluminum trihydrate, mica, the oxide of a metal of transition (especially Ti Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W or Fe) or dolomite, oxide of magnesium, magnesium hydroxide, wollastonite, calcium oxide, Talc, glass beads, a nitride, preferably silicon nitride, boron nitride and aluminum nitride, silicon boride or carbide, preferably the boron carbide or aluminum carbide as well as reinforcing fibers cut or continuous composition, known length and diameter or a mixture such filler materials, preferably silica and / or quartz, preference of silica flour, with an SiO 2 content of about 95 to 98% by weight. In of the preferential embodiments, the insulating load is silica and, more preferably, silica functionalized on the surface with epoxysilane, for example SilbondO W12 EST from the Quarzwerke Group or the Novakup 202V from Malvern.
In embodiments of the invention, the non-conductivity load linear is silicon carbide (SiC), ZnO and / or one of the emanations described in patent application CA 2943645, preferably a powder comprising aluminum boride, FeB or ZrB2 produced by the process of said request. In preferred embodiments of the invention, the charge to Nonlinear conductivity is SiC. This SiC can be black or green. These two Types SiC are typically produced by heating silica in the presence of source of carbon. The difference in color is due to the purity of the carbide silicon, the Green SiC being of greater purity whereas black SiC contains carbon residual, which increases its electrical conductivity compared to green SiC, but of non-deleterious way to its use in this composite. In Preferred embodiments, SiC is green SiC. Preferably, SiC
(black or green) is SiC 1000 grit, for economic reasons and because of its granulometry, wettability, hardness and non-linear conductivity. In achievements more preferential, SiC is green SiC 1000 grit, for example that Sold by Panadyne0.
In preferred embodiments of the invention, the matrix epoxy comes from the reaction between the epoxy resin Araldite CY 5622 and the hardener Aradur 1235, and the composite comprises about 29% w / w of functionalized SiO 2 at the surface with epoxysilane, preferably Silbond0 W12 EST
Quarzwerkee, as insulating filler and 23% w / w green SiC 1000 grit (preferably Panadyne0) as non-linear conductivity load.
In embodiments of the invention, the composite comprises more at at least one additive, preferably at least one dye and / or at least one stabilizing.
Parts and coatings including the composite above The present invention also relates to the use of the composite described above to fully or partially form, or for fully or partially coat, one piece. The present invention thus relates to a piece which is constituted in whole or in part, preferably in all, of the composite described above or which comprises a heart at least partially, preferably completely covered with a coating of the composite described above.
In certain embodiments of the invention, this piece is a piece of an electrical network, that is to say either an electric transport network or a electrical distribution network. In preferred embodiments of the invention, the piece is a cross rod for an electrical network. More preferably, the piece is a transom rod for an electrical distribution network, by example similar to the conventional crossbar in Figure 1.

In preferred embodiments of the invention, as seen in the Figure 2, the cross rod (18) carries, to one or each, preferably each, of its ends, a fixing end piece (20) for forming a cross-member (10) suitable for be installed on an electrical network. In preferred embodiments of the invention, the attachment ends (20) are attached to the rod with a adhesive.
In some embodiments of the invention, the cross rod is of elongated shape, preferably cylindrical or prismatic. Preferably, the rod of cross is cylindrical as seen in Figure 3. The cross rod can understand an internal vacuum or be full, preferably the cross rod is full such as seen in Figure 3.
In certain embodiments of the invention, the piece / rod of cross is formed, in whole or in part, preferably in all, of the composite described this-above. In preferred embodiments of the invention, the piece / rod of crossing has a heart at least partially, preferably completely, coated of a coating of the composite described above. For example, Figure 3 shows a cross rod (18) consisting of a core (22) coated with a composite (24).
In preferred embodiments of the invention, the heart of the piece / transom rod is made of fiberglass reinforced resin. This resin can be, among others, a thermosetting resin. This resin can be by example polyester or vinyl ester of bisphenol A (BPA), epoxy or polymer (eg a polyurethane) having a mechanical deformation temperature greater than polymerization temperature of the epoxy resin of the coating.
The thickness of the coating will depend on its intended use for the piece / cross rod. In highly polluted environments, even very polluted, thickness the coating of a rod of an electrical transmission network should be more high to better protect the stem. In preferred embodiments of the invention, the coating has a thickness of at least about 500 microns or about 1 mm and or not more than about 10 mm or about 4 mm, preferably about 1/8 inch (about 3 mm). This last thickness, according to the tests reported below, offer very good protection when used in a distribution network electric.
The minimum thickness above also comes from the tests reported above.
below (see Figure 10).
The size and exact shape of the piece / crossbeam will depend on its intended use. The more the mechanical load to bear will be important, plus the size of the transom will tend to increase. However, in most networks electric, we try to limit the variations of size and we find rather crossings of standardized sizes, which limits the size of inventories.
In preferred embodiments of the invention, the heart of the stem of cross is at least approximately 1 inch in diameter (approximately 25 mm) and / or at most approximately inches in diameter (about 200 mm), for example about 1.75 inches (approximately mm), about 2 inches (about 50 mm), about 2.25 inches (about 57 mm), about 2.5 inches (about 64 mm), about 2.75 inches (about 70 mm) or another 3.0 inches (about 76 mm) in diameter.
In realizations of the invention, the cross rod is approximately 1.75, 2.25, or 2.75 inches in diameter, more preferably 1.75 inches in diameter. Using a coating approximately 1/8 inch, it will thus advantageously obtain sleepers of total diameter of about 2 inches, about 2.5 inches or even 3.0 inches, who are standard transom sizes in the industry.
[00059]
In certain embodiments of the invention, the formulation of the composite varies from one region of the crosspiece to the other. There may be example a concentration gradient in insulating charge and / or conductivity load no-linear in the composite.
[00060]
In certain embodiments of the invention, the part / cross rod is for outdoor use, that is to say exposed, among others, to change of temperature due to weather conditions. In the case of a piece / rod composite-coated transom, the coating preferably has a coefficient of low thermal expansion and similar to that of the heart of the piece / rod of crossing to prevent or reduce problems of delamination, cracks, etc.

The present invention also relates to a coating comprising the composite material described above, to coat, in whole or in part, a piece.
In certain embodiments of the invention, the coating is for coat a part described above, preferably a transom rod for a network electrical power, still more preferably for a distribution network electric.
In certain embodiments of the invention, the coating is the coating described above.
As the coating comprises the composite described above, the coating possesses the advantages of said composite and can confer them to the piece.
Part Fabrication / Cross Rods The part / cross rod described above can be manufactured using any means known in the art, in particular by molding, by injection-pressure-freezing (APG), by pultrusion, by spraying, dipping or by the method of manufacture by means of pultrusion described below.
In certain embodiments of the invention, the molding comprises injecting the composite of the coating around the heart of the stem. Figure 4 watch a two part molding system to make a 40 "cross length. This mold also contains heat cartridges for the polymerization.
In certain embodiments of the invention, the piece / rod of cross is manufactured using APG. In a typical APG process, an insert (preferably rod-shaped), which is preheated and dried, is placed in a mold. The matrix epoxy resin is injected into the mold from an inlet at background of mold by applying pressure to a resin mixing tank or using a proportional pump. After injection of the resin matrix epoxy in the hot mold, the resin matrix hardens while the pressure applied to the epoxy resin matrix in the resin mixing tank is maintained at about 0.1 to about 1.0 MPa.
In certain embodiments of the invention, the projection is characterized in that the composite of the coating is projected on the core of the stem by a thermal projection technique.
The present invention also relates to a method of manufacture by co-pultrusion of a piece / cross rod including a heart shape elongated preferably cylindrical, coated with the composite as described above.
This method comprises the following steps:
at. pull a reinforcement through a bath of a first thermosetting resin to impregnating the reinforcement with a first resin;
b. pull the reinforcement through a first heated die in order to polymerize the first resin thus forming the core of the piece / cross rod; and c. pull the heart of the piece / cross rod through a second die heated to coat the core of the crosspiece piece / rod with the composite and polymerizing the composite to obtain the crosspiece piece / rod.
In certain embodiments of the invention, the reinforcement is a fabric, a mat or fibers, preferably fibers and more preferably fibers of glass.
The first resin can be any resin thermosetting, or even a thermoplastic matrix, known in the as long as the resin does not react undesirably with the second resin.
In preferred embodiments of the invention, the first resin is a thermosetting resin used for the pultrusion of glass. The first resin can be a polyester or vinyl ester of BPA, an epoxy or polymer having mechanical deformation temperatures greater than polymerization temperature of the coating.
[00072] The step of pulling the reinforcement through the bath to impregnate the reinforcement of the first resin can be made by any means known in the art.
technical.
[00073] The step of pulling the reinforcement through the first heated die in order to polymerize the first resin can also be carried out by any way known in the art. The first heated sector controls the content of resin and determines the shape of the section. In preferred embodiments of the invention, the first heated die is such that the reinforcement becomes of shape cylindrical.
[00074] The step of pulling the core of the piece / cross rod through a second die heated to coat the reinforcement with the composite and to polymerize the composite is carried out before the core of the piece / rod of crossing be cut, resulting in a faster and more effective.
In preferred embodiments of the invention, the second die heated Coats the reinforcement with a composite coating of about 1/8 inches. In preferred embodiments of the invention, the time of polymerization / freezing is adjusted to 3 minutes with 2.5% w / w of an accelerator (relative to the weight of the epoxy resin). In preferred embodiments of the invention, the accelerator is a heterocyclic amine (preferably Araldite DY070). In achievements of the invention, the temperature of the polymerization zone is about 130 C.
The reinforcement can be pulled using any known means in the technical. In preferred embodiments of the invention, the reinforcement is pulled by a pull mechanism. In preferred embodiments of the invention, the displacement speed is 1.5 to 2 in./min for a 6-way die inches long.

Optionally, steps a), b) and c) are performed from way keep on going.
[00077] Optionally, the method comprises the subsequent step of cutting piece / cross rod to thereby obtain a cross piece / rod from length desired. The step of cutting the reinforcement in order to get the piece can be produced by any means known in the art and preferably by a mechanism cutting.
[00078] In preferred embodiments of the invention, the method further includes the step of adding a fastener to one or each, preferably each, ends of the piece / cross rod. In achievements of the invention, the end pieces are attached to the work piece / rod of crosses with an adhesive.
[00079] Figure 5b shows the method of manufacture by co-pultrusion described above. Figures 6a and 6b show an example of a room fabricated using said method. One FRP rod is used at the entrance of the second sector. The second resin is HCEP resin CW5625 and hardener HW5625-1 of Huntsman0, these being pre-mixed with 62% SiO2, containing in advance 0.45 phr (parts per 100 parts resin) of an accelerator Araldite DY-(tertiary amine). The polymerization / freezing time was adjusted to approximately minutes with 2.5% w / w epoxy Araldite accelerator DY070 (amine heterocyclic). The temperature of the polymerization zone is 6 inches. long has been The speed of travel was 1.5 to 2 inches per minute.
Advantages of the invention In certain embodiments of the invention, one or other of the advantages following could be observed.

When exposed to an electric field, the composite shows a reduction of partial discharges and erosion (tracking) comparatively at some commercial products. The composite shows resistance to routing and electrical erosion equivalent to the line insulators and a extended service life. Specifically, when the composite is in use as a coating of a cross rod for an electrical network, the composite shows a reduction in leakage current of 20%, less erosion and no conductive residue (tracking) after more than 2000 hrs under voltage exposed to a salt spray (ie accelerated aging test in an aggressive environment) compared to existing sleepers (30 cm only about 300 hrs).
[00082] The said stems are exposed, especially in a humid and polluted environment, the electrical path that degrades their dielectric performance. The stem a Conventional transom offers little resistance to degradation. As Explain previously, the insulating load by its thermal stability offers a resistance increased tracking, much more resistant to degradation than polymer.
In addition, it lowers the coefficient of thermal expansion to prevent delamination that may occur at the level of the heart, this may have a low coefficient with respect to the resin (as, for example, with an FRP core (Fiber Reinforced Polymer)). In combination with a conductivity material no-linear, the performance of the coating is increased. As explained previously, the latter bypasses the accumulation of charges or deposits conductors on the surface of the stem that may occur in polluted or then of particular climatic events. It reduces the activity of landfills partial to surface that leads to premature degradation. It is believed that this is the combination both types of fillers in the composite that provides increased strength and an extended life at the rod of the cross.
In addition, the composite has resistance characteristics.
improved UV and electrical path and, where appropriate, protected the heart he covers. The composite shows great resistance to tracking and electrical erosion (a result of partial discharges) even after the loss of hydrophobicity of the surface. The composite improves quality of surfaces by making them resistant to impact or scratches.
The composite also contributes to the mechanical integrity of a piece.
Thus, if one uses a thick coating (that is to say, thicker than painting, by example 1/8 inch) in order to improve the aforementioned characteristics of the piece, one can decrease the diameter of the heart correspondingly (from 2 to 1.75 inches) and thus obtain a piece of the same diameter as the piece of art (Painted transom rod) whose mechanical integrity is not is little compromised. In fact, according to the tests made by the inventors, such a rod of traverse still meets the specifications in force for this type equipment.
The piece obtained is therefore more resistant to external conditions (UV, abrasion, pollutants), and partial discharges (breakdown voltage, erosion and path). It can also be used with existing equipment according to standard procedures because its size will not have changed and its resistance mechanical will remain sufficient.
Thanks to the composite of the invention, the piece is potentially protected throughout its potential life (50 years), which was not not the case so far, especially in aggressive environments, for example environments wet and / or saline. This allows for a lifetime equivalent to other components (pole and isolator). The whole has a similar life, this who facilitates maintenance work and reduces the number of interventions necessary and so the costs.
[00086] Conventionally, paints (PU or other) are only applied to parts whose pultrusion is completed (ie the painting is a step completely distinct from pultrusion, as demonstrated in figure 5a). However, with the co-pultrusion manufacturing method of the invention, the coating of the composite is applied using a second die, subsequent to the first, as shown in Figure 5b.

In certain aspects, the present invention therefore relates to a method:
= to increase the resistance to erosion of a part of an electrical network, more particularly of a cross rod, = to increase resistance to tracking a part of a network electric, more particularly of a cross rod, = increase the service life of a part of a power grid, plus particularly of a cross rod, the method comprising the step of coating the part with the composite above, preferably according to the techniques described above.
In realizations said resistors and said service life being when the room is used in aggressive environments, for example in saline and / or polluted environments.
EXAMPLES - TESTS AND RESULTS
The following composite of the invention was prepared:
= Composite A: Araldite CY5622 resin with hardener Aradur0 HY 1235 and SiO2 charges (Novakup 202V from Malvern0, 29% w / w) and SiC (SiC 1000 grit, green, from Panadyne0, 23% w / w).
[00089] The following comparative composite was also prepared:
= Comparative composite 1: CW5625 resin with hardener HW5625-1 and a pre-mixed SiO2 feed (62% w / w). This composite contained no non-conductive linear.
Transverse rods with a 1/8 "coating were fabricated.
(3.18 thickness of either Composite A or Comparative Composite 1, over a Cylindrical Epoxy / Fiberglass Core (G10) 1.75 "Diameter and on a Polyester core or BPA ester vinyl.

Also used as Comparative 2 in some tests, a stem conventional cross-member including cylindrical core made of epoxy / fiberglass was 2 PO of diameter and was covered with a thick polyurethane (PU) paint conventional, that is, about 50 microns.
[00092] Tests were also made on sample platelets according to IEC-60112 (T4-41) and inclined (ASTM D2303).
[00093] FIG. 2 shows a complete cross-member (with end pieces fixation) manufactured by molding, with a 1/8 "(3.18 mm) Composite A coating thick on a 1.75 "polyester / fiberglass cylindrical core of diameter.
The tips are glued with an adhesive.
[00094] FIG. 3 shows a transom rod with a coating of the Comparative Composite 1 1/8 "(3.18 mm) thick on a cylindrical core epoxy / fiberglass (G10) 1.75 "diameter.
[00095] Figure 7 shows the salt spray test chamber under voltage, in which the test voltage was 14.4kV. We can see 4 sleepers mounted on the test bench.
[00096] FIG. 8 presents the qualitative results of a test in salt spray under 1000h (under the conditions described above for the Figure 7). In a) and b), we see a cross rod coated with Composite A. The crossbar watch very little damage after 1000h. In comparison, we see in c) and d) a stem of coated cross of Comparative Composite 1. This is obviously more damaged. The photos show the faces above and below the end of the crosses the mass side.
[00097] FIG. 9 presents the qualitative results of a test of salt spray under power (under the conditions described above for Figure 7) of duration varied.

= On the left, a cross rod coated with Composite A, after 2000h in salt spray, shows very little damage.
= In the center, a cross rod coated with Comparative Composite 1, after 1000h in salt spray, is significantly more damaged despite the half of the exposure time.
= On the right, the Comparative 2 crossmember, after only 328h, shows an erosion up to the fiberglass and a length of tracking about 30cm.

[00098] La Figure 10 présente les résultats de test de brouillard salin sous tension (dans les conditions décrites ci-dessus pour la Figure 7) pour une tige de traverse enrobée du Composite A. La Figure 10 a) montre la tige avant le test, et la Figure 10 b) montre la tige après 1000h de test. Après 1000h, le diamètre de la tige a diminué de seulement environ 500 microns, ce qui est très peu et démontre une résistance élevée. [00098] Figure 10 shows the salt spray test results.
under voltage (under the conditions described above for Figure 7) for a rod of coated cross of Composite A. Figure 10 a) shows the rod before the test, and the Figure 10 b) shows the rod after 1000h of test. After 1000h, the diameter of the stem decreased by only about 500 microns, which is very little and demonstrates a high resistance.

[00099] Les conditions de test ont été rendues encore plus difficile afin des tester les limites de résistance de la tige de traverse enrobée du Composite A.
Cette tige a donc été soumise à un test de brouillard salin sous tension (dans les conditions décrites ci-dessus pour la Figure 7). Après 2000h, la tige, qui montrait très peu de dommage. La Figure 11 présente les résultats après 1000h supplémentaires en brouillard salin sous tension (donc après une exposition totale de 3000h), la tige est légèrement endommagée. On constate donc que la traverse avec le composite A a résisté environ 10 fois plus longtemps que la traverse conventionnelle recouverte de peinture PU. The test conditions were made even more difficult in order to of the test the resistance limits of the composite coated cross rod AT.
This rod was therefore subjected to a salt spray test under tension (in the conditions described above for Figure 7). After 2000h, the stem, which showed very little damage. Figure 11 shows the results after 1000h additional in salt spray under tension (so after a total exposure of 3000h), the stem is slightly damaged. So we see that the cross with the composite A resisted about 10 times longer than the conventional cross covered with PU paint.

[000100] Les Figures 12a et 12b présentent les résultats d'un test selon la norme plan incliné (IEC-60587) pour deux plaquettes-échantillons. Plus précisément, la Figure 12b présente le courant électrique passant à la surface d'une plaquette d'une matrice d'époxy (XU 9509 / Aradur HY 9519, sans charge isolante et sans charge à conductivité non-linéaire). La Figure 12a présente le courant électrique passant à la surface d'une plaquette de la même matrice d'époxy, mais comprenant en outre 40% p/p de ZnO comme charge à conductivité non-linéaire. Les résultats montrent une réduction de l'activité des décharges partielles pour la plaquette composée de la matrice d'époxy comprenant le ZnO. Cependant, comparativement à une tige de traverse enrobée du Composite A (qui comprend une charge isolante et une charge à conductivité non-linéaire), le courant de fuite de la plaquette de la matrice d'époxy comprenant le ZnO est toujours trop élevée pour l'utilisation à long terme. En effet, la plaquette de la Figure 12a a surchauffé est a été détruite après une courte période de temps. Cela démontre la nécessité d'avoir une charge isolante ainsi qu'une charge à conductivité non-linéaire; c'est la combinaison des deux types de charges dans le composite qui procure une résistance accrue et une durée de vie allongée à la tige de la traverse.

RÉFÉRENCES
1. Le brevet no. EP2198434B1 ("Surface modified electrical insulation system with improved tracking and erosion resistance", Greuter) 2. Le brevet no. CA2715651 ("Field-controlled composite insulator", Denndorfer) 3. Le brevet no. US6764616B1 ("Hydrophobic epoxide resin system", Beisele) 4. Le brevet no. US7989704B2 ("Electric insulator and a method for the production thereof", Bessede) 5. La demande de brevet no. US2011/0027532A1 ("Surface modified electrical insulation system", Schmidt) 6. La demande de brevet no. US 2011/0017488 Al ("Field-Controlled Composite lnsulator and Method for Producing the Composite Insulator', Denndorfer) 7. Le brevet no. US3791859 ("Stress grading coating for insulators -Hirayama") 8. Le brevet no. EP 2 230 267 ("Method of producing a curable epoxy resin composition") 9. La demande de brevet CA 2943645 ("Method for producing a field grading material with tailored properties") Figures 12a and 12b show the results of a test according to the standard inclined plane (IEC-60587) for two platelets-samples. More precisely, Figure 12b shows the electric current flowing to the surface of a booklet of an epoxy matrix (XU 9509 / Aradur HY 9519, without insulating charge and without load with non-linear conductivity). Figure 12a shows the current electric passing on the surface of a wafer of the same epoxy matrix but comprising in addition 40% w / w of ZnO as charge with non-linear conductivity. The results show a reduction in the activity of partial discharges for the booklet composed of the epoxy matrix comprising ZnO. However, compared to a coated cross rod of Composite A (which includes a load insulating and a load with non-linear conductivity), the leakage current of the plate of the epoxy matrix including ZnO is still too high for use long term. In fact, the plate of Figure 12a has overheated and has been destroyed after a short period of time. This demonstrates the need to have a charge insulating as well as a load with non-linear conductivity; it's the combination of the two Types of fillers in the composite that provides increased strength and durability life lying at the rod of the cross.

REFERENCES
1. The patent no. EP2198434B1 (Surface modified electrical insulation system with improved tracking and erosion resistance ", Greuter) 2. The patent no. CA2715651 (Field-controlled composite insulator) Denndorfer) 3. The patent no. US6764616B1 ("Hydrophobic epoxide resin system", Beisele) 4. The patent no. US7989704B2 ("Electric insulator and method for production thereof ", Bessede) 5. The patent application no. US2011 / 0027532A1 ("Surface modified electrical insulation system ", Schmidt) 6. The patent application no. US 2011/0017488 A1 (Field-Controlled Composite lnsulator and Method for Producing the Composite Insulator ', Denndorfer) 7. The patent no. US3791859 ("Stress grading coating for insulators -Hirayama ") 8. The patent no. EP 2 230 267 ("Method of producing a curable epoxy resin composition") 9. Patent Application CA 2943645 ("Method for producing a field grading material with tailored properties ")

Claims (97)

REVENDICATIONS 1. Un composite comprenant une matrice d'époxy, au moins une charge isolante dispersée dans la matrice et au moins une charge à conductivité non-linéaire dispersée dans la matrice. 1. A composite comprising an epoxy matrix, at least one insulating filler dispersed in the matrix and at least one charge with non-linear conductivity dispersed in the matrix. 2. Le composite selon la revendication 1, dans lequel la matrice d'époxy provient d'une réaction entre une résine époxy et un durcisseur. The composite of claim 1, wherein the epoxy matrix comes from a reaction between an epoxy resin and a hardener. 3. Le composite selon la revendication 2, dans lequel la réaction entre la résine époxy et le durcisseur est en présence d'un accélérateur. 3. The composite of claim 2, wherein the reaction between the resin epoxy and the hardener is in the presence of an accelerator. 4. Le composite selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la résine époxy est une résine époxy cyclo-aliphatique ou aromatique comprenant des groupes glycidyle non substitués et/ou des groupes glycidyle substitués par des groupes méthyle, où ces composés glycidyliques ont une valeur époxy (équiv./kg) d'au moins deux groupes 1,2-époxy par molécule, de préférence d'au moins trois, de préférence d'au moins quatre et en particulier d'environ cinq ou plus, de préférence une valeur époxy d'environ 5,0 à 6,1 (équiv./kg). 4. The composite of claim 2 or 3, wherein the epoxy resin is a cycloaliphatic or aromatic epoxy resin comprising groups unsubstituted glycidyl and / or glycidyl groups substituted with methyl groups, where these glycidyl compounds have an epoxy value (equiv / kg) of at least two 1,2-epoxy groups per molecule, preferably at least three, preferably at least four, and in particular about five or more, preferably an epoxy value of about 5.0 to 6.1 (equiv / kg). 5. Le composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la résine époxy est un ester d'acide-bis-glycidyle hexahydro-o-phtalique, un ester d'acide-bis-glycidyle m-hexahydro-phtalique ou un ester d'acide-bis-glycidyle hexahydro-p-phtalique. The composite of any one of claims 2 to 4, wherein the epoxy resin is a hexahydro-o-phthalic acid-bis-glycidyl ester, a m-hexahydro-phthalic acid bis-glycidyl ester or a bis-acid hexahydro-p-phthalic glycidyl. 6. Le composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la résine époxy est une résine époxy cycloaromatique ou cycloaliphatique, préférablement une résine époxy cycloaliphatique, par exemple la résine Araldite. . CY179, la résine Araldite. . XU9509, la résine Alraldite. .
CY5622, éventuellement modifiée avec du polydimethylsiloxane (PDMS), ou la résine Araldite. . CW5625. The composite of any one of claims 2 to 5, wherein the epoxy resin is a cycloaromatic or cycloaliphatic epoxy resin, preferably a cycloaliphatic epoxy resin, for example the resin Araldite. . CY179, the Araldite resin. . XU9509, Alraldite resin. .
CY5622, optionally modified with polydimethylsiloxane (PDMS), or the resin Araldite. . CW5625. 7. Le composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel la résine époxy est de l'époxy cycloaliphatique la résine Araldite. . CY5622. The composite of any one of claims 2 to 6, wherein the Epoxy resin is cycloaliphatic epoxy resin Araldite. . CY5622. 8. Le composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel le durcisseur est tout composé connu utilisé comme composant durcisseur avec la résine d'époxy. The composite of any one of claims 2 to 7, wherein the Hardener is any known compound used as a hardener component with the epoxy resin. 9. Le composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel le durcisseur est un anhydride d'acide, de préférence un anhydride d'acide polycarboxylique aliphatique et cyclo-aliphatique ou aromatique, de préférence un anhydride phtalique, un anhydride tétrahydrophtalique, un anhydride hexahydrophtalique, un anhydride méthylhydrophthalique, un anhydride méthyltétrahydrophtalique, un anhydride méthylhexahydrophtalique ou un anhydride méthylnadique ou un mélange de ceux-ci. Dans des réalisations préférentielles, le durcisseur est un agent de réticulation à
base d'anhydride, de phénol ou d'amine, préférablement à base d'un anhydride cycloaliphatique. The composite of any one of claims 2 to 8, wherein the hardener is an acid anhydride, preferably an acid anhydride aliphatic and cycloaliphatic or aromatic polycarboxylic preferably a phthalic anhydride, a tetrahydrophthalic anhydride, a hexahydrophthalic anhydride, a methylhydrophthalic anhydride, a methyltetrahydrophthalic anhydride, a methylhexahydrophthalic anhydride or methylnadic anhydride or a mixture thereof. In preferred embodiments, the hardener is a crosslinking agent based anhydride, phenol or amine, preferably based on an anhydride cycloaliphatic. 10. Le composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, dans lequel le durcisseur est l'Aradur. . 917, l'Aradur. . HY9519, l'Aradure HY 1235 ou l'Aradur. . HW5625-1. The composite of any one of claims 2 to 9, wherein the Hardener is the Aradur. . 917, the Aradur. . HY9519, the Aradure HY 1235 or the Aradur. . HW5625-1. 11. Le composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, dans lequel le durcisseur est l'Aradur. . HY 1235. The composite of any one of claims 2 to 10, wherein the hardener is Aradur. . HY 1235. 12. Le composite selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, dans lequel l'accélérateur est une amine tertiaire et/ou une amine hétérocyclique préférablement utilisée avec les durcisseurs anhydrides. The composite of any one of claims 3 to 11, wherein the accelerator is a tertiary amine and / or a heterocyclic amine preferably used with anhydride hardeners. 13. Le composite selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, dans lequel l'accélérateur est l'Araldite. . DY-062 et/ou l'Araldite. . DY070. The composite of any one of claims 3 to 12, wherein the accelerator is the Araldite. . DY-062 and / or Araldite. . DY070. 14. Le composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, dans lequel la résine époxy est l'Araldite ® CY 5622; le durcisseur est l'Aradur ®
HY 1235, et optionnellement, l'accélérateur est l'Araldite ® DY-062 et, encore optionnellement, de plus l'Araldite ® DY-070. 14. The composite according to any of claims 2 to 13, wherein the epoxy resin is Araldite ® CY 5622; hardener is Aradur ®
HY 1235, and optionally, the accelerator is Araldite ® DY-062 and, again optionally, additionally the Araldite ® DY-070. 15. Le composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, dans lequel la charge isolante est dispersée dans la résine et/ou le durcisseur et/ou la charge à conductivité non-linéaire est également dispersée dans la résine et/ou le durcisseur avant que la résine époxy et le durcisseur soient mélangés ensemble afin de former la matrice. The composite of any one of claims 2 to 14, wherein the insulating filler is dispersed in the resin and / or the hardener and / or the non-linear conductivity load is also dispersed in the resin and / or the hardener before the epoxy resin and hardener are mixed together to form the matrix. 16. Le composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 15, dans lequel les charges se retrouvent en même proportion dans le durcisseur que dans la résine. 16. The composite according to any one of claims 2 to 15, wherein the charges are found in the same proportion in the hardener as in the resin. 17. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel les charges sont dispersées uniformément dans la matrice d'époxy. 17. The composite of any one of claims 1 to 16, wherein the fillers are dispersed uniformly in the epoxy matrix. 18. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel il existe un gradient de concentration en charge isolante et/ou charge à
conductivité non-linéaire dans le composite. 18. The composite of any one of claims 1 to 17, wherein he there is a concentration gradient in insulating charge and / or charge at non-linear conductivity in the composite. 19. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel un pourcentage en poids de la matrice d'époxy dans le composite est compris entre 20% et 80% et préférablement entre 30% et 70%. 19. The composite of any one of claims 1 to 18, wherein a percentage by weight of the epoxy matrix in the composite is included between 20% and 80% and preferably between 30% and 70%. 20. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, dans lequel la matrice d'époxy est une matrice d'époxy hydrophobe. 20. The composite according to any one of claims 1 to 19, wherein the epoxy matrix is a hydrophobic epoxy matrix. 21. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans lequel le composite comprend entre environ 1% p/p et environ 60% p/p de la charge isolante, de manière plus préférée entre environ 10% et environ 50%, de manière encore plus préférée entre environ 20% et environ 40% et de manière la plus préférée environ 29%. 21. The composite of any one of claims 1 to 20, wherein the composite comprises between about 1% w / w and about 60% w / w of the load insulation, more preferably between about 10% and about 50%, of even more preferably between about 20% and about 40% and most preferably about 29%. 22.Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel le composite comprend entre environ 1% p/p et environ 75% p/p de la charge à conductivité non-linéaire, de manière plus préférée entre environ 5% et environ 50%, de manière encore plus préférée entre environ 10% et environ 30% et de manière la plus préférée environ 23%. 22.The composite of any one of claims 1 to 21, wherein the composite comprises between about 1% w / w and about 75% w / w of the load non-linear conductivity, more preferably between about 5% and about 50%, even more preferably between about 10% and about 30% and most preferably about 23%. 23.Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, dans lequel le composite comprend environ 29% p/p de la charge isolante et environ 23%
p/p de la charge à conductivité non-linéaire lorsque la tension d'opération est de 14,4 kV. 23.The composite of any one of claims 1 to 22, wherein the composite comprises about 29% w / w of the insulating load and about 23%
p / p of non-linear conductivity load when operating voltage is 14.4 kV. 24.Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, dans lequel la charge isolante et/ou la charge à conductivité non-linéaire sont sous forme d'une pluralité de particules, préférablement d'une poudre. 24.The composite of any one of claims 1 to 23, wherein the insulating load and / or the non-linear conductivity load are in the form a plurality of particles, preferably a powder. 25.Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, dans lequel la poudre isolante a une taille moyenne de particules comprise entre environ 50 nm et environ 200µm. 25.The composite according to any one of claims 1 to 24, wherein the insulating powder has an average particle size of between 50 nm and about 200 μm. 26.Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, dans lequel la poudre isolante a une taille moyenne de particules d'au moins environ 50 nm, environ 100 nm, environ 250 nm, environ 0.5 mm, environ 1 µm, environ 2 µm, environ 10 µm ou environ 25 µm, et/ou d'au plus environ 200 µm, environ 100 µm, environ 50 µm, environ 25 µm, environ 1 µm ou environ 100 nm. 26.The composite of any one of claims 1 to 25, wherein the insulating powder has an average particle size of at least about 50 nm, about 100 nm, about 250 nm, about 0.5 mm, about 1 μm, about 2 μm, about 10 μm or about 25 μm, and / or at most about 200 μm μm, approximately 100 μm, about 50 μm, about 25 μm, about 1 μm or about 100 μm nm. 27.Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, dans lequel la poudre isolante a une taille moyenne de particules comprise entre 2µm et 100µm, préférablement avec un d50 de 16µm et un d95 de 50µm. 27.The composite of any one of claims 1 to 26, wherein the insulating powder has an average particle size of between 2 μm and 100 μm, preferably with a d50 of 16 μm and a d95 of 50 μm. 28. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, dans lequel la poudre isolante peut être de forme sphérique, lamelle, filament ou whisker . 28. The composite of any one of claims 1 to 27, wherein the insulating powder may be spherical, lamella, filament or whisker. 29. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, dans lequel la charge isolante est une charge isolante dont la taille des particules est inférieure à 100µm. 29. The composite of any one of claims 1 to 28, wherein the insulating load is an insulating load whose particle size is less than 100μm. 30. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, dans lequel la poudre à conductivité non-linéaire a une taille moyenne de particules comprise entre 50nm et 200µm, préférablement avec un d50 de 5µm et un d90 de 8µm. 30. The composite of any one of claims 1 to 29, wherein the non-linear conductivity powder has an average particle size between 50nm and 200μm, preferably with a d50 of 5μm and a d90 of 8μm. 31. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, dans lequel la poudre à conductivité non-linéaire a une taille moyenne de particules d'au moins environ 50 nm, environ 100 nm, environ 250 nm, environ 0.5 µm, environ 1 µm, environ 2 µm, environ 10µm ou environ 25 µm, et/ou d'au plus environ 200 µm, environ 100 µm, environ 50 µm, environ 25 µ, environ 1 µm.
ou environ 100 nm. 31. The composite of any one of claims 1 to 30, wherein the non-linear conductivity powder has an average particle size of from least about 50 nm, about 100 nm, about 250 nm, about 0.5 μm, about 1 μm, about 2 μm, about 10 μm or about 25 μm, and / or at most about 200 μm, about 100 μm, about 50 μm, about 25 μm, about 1 μm.
or about 100 nm. 32. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, dans lequel la charge à conductivité non-linéaire est une charge à conductivité non-linéaire dont la taille des particules est inférieure à 100µm. 32. The composite according to any one of claims 1 to 31, wherein the non-linear conductivity load is a non-conductivity load linear whose particle size is less than 100μm. 33. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, dans lequel la charge isolante est un oxyde inorganique; un hydroxyde inorganique et/ou un oxyhydroxyde inorganique, de préférence la silice, le quartz, un silicate connu, l'oxyde d'aluminium, le trihydrate d'aluminium, le mica, l'oxyde d'un métal de transition (notamment le Ti Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W ou Fe) ou la dolomite, l'oxyde de magnésium, l'hydroxyde de magnésium, la wollastonite, l'oxyde de calcium, le Talc, des perles de verre, un nitrure, de préférence le nitrure de silicium, le nitrure de bore et le nitrure d'aluminium, le borure de silicium ou un carbure, de préférence le carbure de bore ou le carbure d'aluminium ainsi que les fibres de renforcement coupées ou continues de composition, longueur et diamètre connus ou un mélange de tels matériaux de charge, de préférence de silice et/ou de quartz, de préférence de farine de silice, avec une teneur en SiO2 d'environ 95 à 98% en poids. 33. The composite of any one of claims 1 to 32, wherein the insulating load is an inorganic oxide; an inorganic hydroxide and / or an inorganic oxyhydroxide, preferably silica, quartz, silicate known, aluminum oxide, aluminum trihydrate, mica, oxide of a transition metal (especially Ti Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W or Fe) or dolomite, magnesium oxide, magnesium hydroxide, wollastonite, calcium oxide, talc, glass beads, a nitride, preferably the silicon nitride, boron nitride and aluminum nitride, boride of silicon or a carbide, preferably boron carbide or carbide of aluminum as well as the cut or continuous reinforcing fibers of known composition, length and diameter or a mixture of such materials charge, preferably silica and / or quartz, preferably flour silica, with an SiO 2 content of about 95 to 98% by weight. 34. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, dans lequel la charge isolante est de la silice, plus préférablement de la silice fonctionnalisée en surface avec de l'époxysilane, encore plus préférablement le Silbond. . W12 EST Quarzwerke. . ou le Novakup. . 202V de Malvern. .. 34. The composite according to any one of claims 1 to 33, wherein the insulating load is silica, more preferably silica surface-functionalized with epoxysilane, even more preferably the Silbond. . W12 EST Quarzwerke. . or the Novakup. . 202V from Malvern. .. 35. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, dans lequel la charge isolante est le Novakupe 202V de Malverne. 35. The composite of any one of claims 1 to 34, wherein the insulating load is the Novakupe 202V from Malverne. 36. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, dans lequel la charge à conductivité non-linéaire est le carbure de silicium (SiC), le ZnO

et/ou une des poudres anti-effluves décrites dans la demande de brevet CA
2943645, préférablement une poudre comprenant le borure d'aluminium, le FeB ou le ZrB2 produite selon le procédé de ladite demande. 36. The composite according to any one of claims 1 to 35, wherein the load with non-linear conductivity is silicon carbide (SiC), ZnO

and / or one of the anti-corona powders described in the CA patent application 2943645, preferably a powder comprising the aluminum boride, the FeB or ZrB2 produced according to the process of said application. 37. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, dans lequel la charge à conductivité non-linéaire est du SiC, préférablement du SiC vert ou noir, le SiC vert ou noir étant préférablement du carbure de silicium (SiC) 1000 grit. 37. The composite according to any one of claims 1 to 36, wherein the load with non-linear conductivity is SiC, preferably green SiC
or black, the green or black SiC being preferably silicon carbide (SiC) 1000 grit. 38. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, dans lequel la charge à conductivité non-linéaire est du SiC vert 1000 grit, préférablement de Panadyne. .. 38. The composite according to any one of claims 1 to 37, wherein the load with non-linear conductivity is 1000 grit green SiC, preferably from Panadyne. .. 39. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, dans lequel la matrice d'époxy provient de la résine époxy l'Araldite. . CY 5622 et du durcisseur Aradue 1235, et le composite comprend environ 29% p/p de SiO2, préférablement le Novakupe 202V de Malverne, comme charge isolante et 23% p/p de SiC vert 1000 grit, préférablement de Panadynee, comme charge à conductivité non-linéaire. 39. The composite according to any one of claims 1 to 38, wherein the epoxy matrix comes from the epoxy resin Araldite. . CY 5622 and Aradue hardener 1235, and the composite comprises about 29% w / w of SiO2, preferably the Malverne Novakupe 202V, as a filler insulation and 23% w / w green SiC 1000 grit, preferably Panadynee, as non-linear conductivity load. 40. Le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 39, dans lequel le composite comprend de plus au moins un additif, préférablement au moins un colorant et/ou au moins un stabilisant. 40. The composite of any one of claims 1 to 39, wherein the composite further comprises at least one additive, preferably at least one a dye and / or at least one stabilizer. 41.Une tige de traverse pour réseau électrique comprenant un c ur allongé
enrobé d'un composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 40. 41.A crossbar rod for an electrical network comprising an elongate core coated with a composite according to any one of claims 1 to 40. 42. Une pièce qui est soit constituée en tout ou en partie, préférablement en tout, du composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 40 ou qui comporte un c ur au moins partiellement, préférablement complètement, recouvert d'un enrobage dudit composite. 42. A coin that is either wholly or partly composed, preferably all, composite according to any one of claims 1 to 40 or has a heart at least partially, preferably completely, coated with a coating of said composite. 43. La pièce selon la revendication 42, dans laquelle la pièce est une pièce d'un réseau électrique. 43. The piece according to claim 42, wherein the piece is a piece a electrical network. 44. La pièce selon la revendication 43, dans laquelle la pièce ou la tige est une pièce d'un réseau de transport électrique ou un réseau de distribution électrique. 44. The part according to claim 43, wherein the part or the rod is a part of an electric transport network or a distribution network electric. 45. La pièce selon l'une quelconque des revendications 42 à 44, dans laquelle la pièce est une tige de traverse pour un réseau électrique. 45. The part according to any one of claims 42 to 44, wherein the piece is a transom rod for an electrical network. 46. La pièce selon l'une quelconque des revendications 42 à 44, dans laquelle la pièce est une tige de traverse pour un réseau de distribution électrique. 46. The part according to any one of claims 42 to 44, wherein the piece is a transom rod for an electrical distribution network. 47. La pièce selon la revendication 46, dans laquelle la tige comprend à l'un ou à
chacun, préférablement chacun, de ses bouts, un embout de fixation pour former une traverse. 47. The piece according to claim 46, wherein the stem comprises one or to each, preferably each, of its ends, an attachment end for form a cross. 48.La pièce selon la revendication 47, dans laquelle les embouts de fixation sont fixés à la tige avec un adhésif. 48.The part according to claim 47, wherein the attachment ends are attached to the rod with an adhesive. 49. La pièce selon l'une quelconque des revendications 45 à 48, dans laquelle la tige de traverse est de forme allongée, préférablement cylindrique ou prismatique. 49. The part according to any one of claims 45 to 48, wherein the cross rod is of elongate shape, preferably cylindrical or prismatic. 50. La pièce selon l'une quelconque des revendications 45 à 49, dans laquelle la tige de traverse est cylindrique. 50. The part according to any one of claims 45 to 49, wherein the cross rod is cylindrical. 51. La pièce selon l'une quelconque des revendications 45 à 50, dans laquelle la tige de traverse comprend un interne vide ou plein, préférablement plein. 51. The part according to any one of claims 45 to 50, wherein the crosshead rod includes an empty or full internal, preferably full. 52. La pièce selon l'une quelconque des revendications 45 à 51, dans laquelle la tige de traverse est constituée, en tout ou en partie, préférablement en tout, du composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 40. 52. The part according to any one of claims 45 to 51, wherein the cross rod is constituted, in whole or in part, preferably in all, composite according to any one of claims 1 to 40. 53. La pièce selon l'une quelconque des revendications 45 à 52, dans laquelle la tige de traverse comporte un c ur au moins partiellement, préférablement complètement, recouvert d'un enrobage du composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 40. 53. The part according to any one of claims 45 to 52, wherein the cross rod has a heart at least partially, preferably completely covered with a coating of the composite according to any one of Claims 1 to 40. 54. La pièce selon l'une quelconque des revendications 45 à 53, dans laquelle le c ur de la tige est en résine renforcée de fibres de verre. 54. The part according to any one of claims 45 to 53, wherein the The heart of the stem is made of fiberglass reinforced resin. 55. La pièce selon la revendication 54, dans laquelle la résine est une résine thermodurcissable. 55. The part according to claim 54, wherein the resin is a resin thermosetting. 56. La pièce selon la revendication 54 ou 55, dans laquelle la résine est un polyester ou vinyle ester de bisphenol A, un époxy ou polymère, préférablement un polyuréthane, ayant une température de déformation mécanique supérieure à la température de polymérisation de la résine époxy. 56. The part according to claim 54 or 55, wherein the resin is a polyester or vinyl ester bisphenol A, an epoxy or polymer, preferably a polyurethane, having a deformation temperature mechanical superior to the polymerization temperature of the epoxy resin. 57. La pièce selon l'une quelconque des revendications 45 à 56, dans laquelle l'enrobage a une épaisseur d'au moins environ 500 microns ou environ 1 mm et/ou d'au plus environ 10 mm ou environ 4 mm. 57. The part according to any one of claims 45 to 56, wherein the coating has a thickness of at least about 500 microns or about 1 mm and / or at most about 10 mm or about 4 mm. 58. La pièce selon l'une quelconque des revendications 45 à 57, dans laquelle l'enrobage a une épaisseur d'environ 1/8 pouce (environ 3 mm). 58. The part according to any one of claims 45 to 57, wherein the coating has a thickness of about 1/8 inch (about 3 mm). 59. La pièce selon l'une quelconque des revendications 45 à 58, dans laquelle le c ur de la tige de traverse est d'au moins environ 1 pouce de diamètre (environ 25 mm) et/ou d'au plus environ 8 pouces de diamètre (environ 200 mm), par exemple environ 1.75 pouce (environ 45 mm), environ 2 pouces (environ 50 mm), environ 2.25 pouces (environ 57 mm), environ 2,5 pouces (environ 64 mm), environ 2.75 pouces (environ 70 mm) ou encore 3,0 pouces (environ 76 mm) de diamètre. 59. The part according to any one of claims 45 to 58, wherein the heart of the cross rod is at least about 1 inch in diameter (about 25 mm) and / or at most about 8 inches in diameter (about 200 mm), for example about 1.75 inches (about 45 mm), about 2 inches (about 50 mm), about 2.25 inches (about 57 mm), about 2.5 inches (about 64 mm), about 2.75 inches (about 70 mm) or even 3.0 inches (about 76 mm) in diameter. 60. La pièce selon l'une quelconque des revendications 45 à 59, dans laquelle la tige de traverse est d'environ 1.75, 2.25, ou 2.75 pouces de diamètre, plus préférablement 1.75 pouce de diamètre. 60. The part according to any one of claims 45 to 59, wherein the crosshead rod is about 1.75, 2.25, or 2.75 inches in diameter, more preferably 1.75 inches in diameter. 61. La pièce selon l'une quelconque des revendications 45 à 60, dans laquelle la traverse a un diamètre total d'environ 2 pouces (environ 50 mm), environ 2,5 pouces ou encore 3,0 pouces (environ 76 mm). 61. The part according to any one of claims 45 to 60, wherein the crosshead has a total diameter of about 2 inches (about 50 mm), about 2.5 inches or even 3.0 inches (about 76 mm). 62. La pièce selon l'une quelconque des revendications 42 à 61, dans laquelle il a un gradient de concentration en charge isolante et/ou charge à conductivité
non-linéaire dans le composite. 62. The part according to any one of claims 42 to 61, wherein he has a concentration gradient in insulating charge and / or conductivity load nonlinear in the composite. 63. La pièce selon l'une quelconque des revendications 42 à 62, dans laquelle la pièce est pour utilisation à l'extérieur, c'est-à-dire exposée, entre autres, à
des changements de température dus aux conditions météorologiques. 63. The part according to any one of claims 42 to 62, wherein the piece is for use outdoors, ie exposed, among others, at temperature changes due to weather conditions. 64.La pièce selon l'une quelconque des revendications 42 à 63, dans laquelle, dans le cas d'une pièce enrobée du composite, l'enrobage a un coefficient de dilatation thermique faible et semblable à celui du coeur de la pièce. The part according to any one of claims 42 to 63, wherein in the case of a coated part of the composite, the coating has a coefficient of low thermal expansion and similar to that of the heart of the room. 65. Un enrobage comprenant le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, pour enrober, entièrement ou partiellement, une pièce. 65. A coating comprising the composite according to any one of Claims 1 to 40, for coating, completely or partially, a part. 66.L'enrobage selon la revendication 65, dans lequel la pièce est une pièce selon l'une quelconque des revendications 42 à 64. 66.The coating of claim 65, wherein the part is a part according to any one of claims 42 to 64. 67. L'enrobage selon la revendication 65 ou 66, dans lequel la pièce est une tige de traverse pour un réseau électrique, préférablement pour un réseau de distribution électrique. 67. The coating of claim 65 or 66, wherein the part is a stem for an electrical network, preferably for a network of electrical distribution. 68. L'enrobage selon l'une quelconque des revendications 65 à 67, dans lequel l'enrobage est l'enrobage selon l'une quelconque des revendications 42 à 64. 68. The coating of any one of claims 65 to 67, wherein the coating is the coating according to any one of claims 42 to 64. 69. La tige de traverse pour un réseau électrique selon l'une quelconque des revendications 45 à 64. 69. The tie rod for an electrical network according to any one of Claims 45 to 64. 70. Utilisation du composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 40 pour entièrement ou partiellement former, ou encore pour entièrement ou partiellement enrober, une pièce. 70. Use of the composite according to any one of claims 1 to 40 to fully or partially form, or for wholly or partially coat, one piece. 71. L'utilisation de la revendication 70, dans laquelle la pièce est la pièce selon l'une quelconque des revendications 42 à 64. 71. The use of claim 70, wherein the room is the room according to any of claims 42 to 64. 72. L'utilisation de la revendication 70 ou 71, dans laquelle la pièce est une tige selon la revendication 67. 72. The use of claim 70 or 71, wherein the coin is a stem according to claim 67. 73. Une méthode de fabrication par moulage de la pièce selon l'une quelconque des revendications 42 à 64, comprenant l'injection du composite de l'enrobage autour du coeur de la pièce. 73. A method of manufacturing by molding the part according to any one of Claims 42 to 64, comprising injecting the composite of the coating around the heart of the room. 74. Une méthode de fabrication par APG de la pièce selon l'une quelconque des revendications 42 à 64. 74. A manufacturing method by APG of the part according to any of the Claims 42 to 64. 75.Une méthode de fabrication par projection de la pièce selon l'une quelconque des revendications 42 à 64, dans laquelle le composite de l'enrobage est projeté sur le coeur de la pièce par une technique de projection thermique. 75.A production method by projection of the workpiece according to one of any Claims 42 to 64, wherein the composite of the coating is projected on the heart of the room by a thermal projection technique. 76.Une méthode de fabrication par co-pultrusion d'une pièce/tige de traverse comprenant un coeur de forme allongée, préférablement cylindrique, enrobé
du composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, comprenant les étapes suivantes :
a. tirer un renfort à travers un bain d'une première résine thermodurcissable afin d'imprégner le renfort d'une première résine ;
b. tirer le renfort à travers une première filière chauffée afin de polymériser la première résine formant ainsi le coeur de la pièce/tige de traverse ; et c. tirer le coeur de la pièce/tige de traverse à travers une deuxième filière chauffée afin d'enrober le coeur de la pièce/tige de traverse avec le composite et de polymériser le composite afin d'obtenir la pièce/tige de traverse. 76.A manufacturing method by co-pultrusion of a crosspiece piece / rod comprising an elongate core, preferably cylindrical, coated composite according to any one of claims 1 to 40, comprising the following steps:
at. pull a reinforcement through a bath of a first resin thermosetting to impregnate the reinforcement with a first resin;
b. pull the reinforcement through a first heated die in order to polymerize the first resin thus forming the core of the piece / rod of cross; and c. pull the heart of the piece / cross rod through a second die heated to coat the core of the crosspiece piece / rod with the composite and polymerize the composite in order to get the piece / rod from crosses. 77. La méthode selon la revendication 76, dans laquelle le renfort est un tissu, un mat ou des fibres, préférablement des fibres continues et longitudinales et plus préférablement des fibres de verre. 77. The method of claim 76, wherein the reinforcement is a fabric, a matte or fibers, preferably continuous and longitudinal fibers and more preferably glass fibers. 78. La méthode selon la revendication 76 ou 77, dans laquelle la première résine est une résine thermodurcissable utilisée pour la pultrusion de fibres de verre. 78. The method of claim 76 or 77, wherein the first resin is a thermosetting resin used for the pultrusion of glass. 79.La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 78, dans laquelle la première résine est un polyester ou vinyle ester de bisphenol A, un époxy ou polymère ayant une température de déformation mécanique supérieure à
la température de polymérisation de la résine époxy. 79.The method according to any one of claims 76 to 78, wherein the first resin is a bisphenol A polyester or vinyl ester, an epoxy or polymer having a mechanical deformation temperature greater than the polymerization temperature of the epoxy resin. 80. La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 79, dans laquelle la première filière chauffée est telle que le renfort devient de forme cylindrique. 80. The method according to any one of claims 76 to 79, in which the first heated die is such that the reinforcement becomes of shape cylindrical. 81. La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 80, dans laquelle la deuxième filière chauffée enrobe le renfort avec un enrobage du composite d'environ 1/8 pouces d'épaisseur. 81. The method according to any one of claims 76 to 80, in which the second heated die coats the reinforcement with a coating of the composite about 1/8 inches thick. 82. La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 81, dans laquelle le temps de polymérisation/gélation est ajusté à environ 3 minutes avec 2,5%
p/p époxy d'un accélérateur. 82. The method according to any one of claims 76 to 81, in which the polymerization / freezing time is adjusted to about 3 minutes with 2.5%
p / p epoxy of an accelerator. 83. La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 82, dans laquelle l'accélérateur est une amine hétérocyclique, préférablement l'Araldite DY070. 83. The method according to any one of claims 76 to 82, in which the accelerator is a heterocyclic amine, preferably Araldite DY070. 84.La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 83, dans laquelle la température de la zone de polymérisation est d'environ 130°C. 84.The method of any one of claims 76 to 83, wherein the temperature of the polymerization zone is about 130 ° C. 85. La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 84, dans laquelle le renfort est tiré par un mécanisme de tirage. 85. The method according to any one of claims 76 to 84, in which the reinforcement is pulled by a pull mechanism. 86. La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 85, dans laquelle la vitesse de déplacement est de 1,5 à 2 po./min pour une filière chauffée de 6 po. de long. 86. The method according to any one of claims 76 to 85, in which the speed of movement is 1.5 to 2 inches per minute for a heated 6 in. long. 87. La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 86, dans laquelle les étapes a), b) et c) sont effectuées de manière continue. 87. The method according to any one of claims 76 to 86, in which steps a), b) and c) are carried out continuously. 88. La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 87, dans laquelle la méthode comprend l'étape subséquente de couper la pièce/tige de traverse pour ainsi obtenir une pièce/tige de traverse de longueur désirée. 88. The method according to any one of claims 76 to 87, in which the method includes the subsequent step of cutting the crosspiece piece / rod to obtain a part / cross rod of desired length. 89.La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 88, dans laquelle la méthode comprend de plus l'étape d'ajouter un embout de fixation à l'un ou à chacun, préférablement chacun, des bouts de la pièce/tige de traverse. 89.The method according to any one of claims 76 to 88, wherein the method further includes the step of adding a fastener to one or to each, preferably each, ends of the piece / cross rod. 90.La méthode selon la revendication 89, dans laquelle les embouts sont fixés à
la pièce/tige de traverse avec un adhésif. 90.The method of claim 89 wherein the tips are attached at the piece / cross rod with an adhesive. 91.La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 90, dans laquelle la pièce est une pièce selon l'une quelconque des revendications 42 à 64. 91.The method of any one of claims 76 to 90, wherein the part is a part according to any one of claims 42 to 64. 92.La méthode selon l'une quelconque des revendications 76 à 91, dans laquelle la pièce est une tige selon la revendication 67. 92.The method according to any of claims 76 to 91, wherein the piece is a rod according to claim 67. 93. Une méthode d'augmenter la résistance à l'érosion d'une pièce d'un réseau électrique, plus particulièrement d'une tige de traverse, la méthode comprenant l'étape d'enrober la pièce avec le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 40. 93. A method of increasing the erosion resistance of a part of a network electric, more particularly of a cross rod, the method comprising the step of coating the part with the composite according to one of any of claims 1 to 40. 94. Une méthode d'augmenter la résistance au cheminement d'une pièce d'un réseau électrique, plus particulièrement d'une tige de traverse, la méthode comprenant l'étape d'enrober la pièce avec le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 40. 94. A method of increasing the tracking resistance of a part of a electrical network, more particularly a cross rod, the method comprising the step of coating the part with the composite according to one of any of claims 1 to 40. 95. Une méthode d'augmenter la durée de vie d'une pièce d'un réseau électrique, plus particulièrement d'une tige de traverse, la méthode comprenant l'étape d'enrober la pièce avec le composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 40. 95. A method of increasing the life of a part of a network electric, more particularly of a cross rod, the method comprising the step to coat the piece with the composite according to any of the Claims 1 to 40. 96. La méthode selon l'une quelconque des revendications 93 à 95, dans laquelle la méthode comprend une méthode selon l'une quelconque des revendications 73 à 92. 96. The method according to any one of claims 93 to 95, in which the method includes a method according to any one of Claims 73 to 92. 97. La méthode selon l'une quelconque des revendications 93 à 96, dans laquelle les résistances et ladite durée de vie étant lorsque la pièce est utilisée en milieux agressifs, par exemple en milieux salins et/ou pollués. 97. The method according to any one of claims 93 to 96, in which the resistances and said life being when the part is used in aggressive environments, for example in saline and / or polluted environments.
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