CA2908960C - Method for manufacturing an asymmetric component using additive manufacturing - Google Patents

Abstract

Method for manufacturing a component using additive manufacturing, notably by fusing or sintering particles of powder using a high-energy beam. According to the invention, this method comprises the following steps: provision of a digital model of a component that is to be manufactured, orientation of the model with respect to a direction of construction (62) of the component, modification of the model by adding a sacrificial equalizing portion (72) configured to equalize the residual stresses that are introduced into the component while same is being manufactured, creation of a raw component layer by layer using an additive manufacturing technique based on the model thus modified (50'), said layers being stacked in the direction of construction (62), removal of the sacrificial part from the raw component derived from the sacrificial equalizing portion (72) of the model (50') using a method involving the removal of material therefrom, thereby obtaining said component that is to be manufactured.

Description

WO 2014/16721 WO 2014/16721

2 PROCEDE DE FABRICATION DE PIECE DISSYMETRIQUE PAR
FABRICATION ADDITIVE
DOMAINE DE L'INVENTION
Le présent exposé concerne un procédé de fabrication de pièce par fabrication additive, notamment par fusion ou frittage de particules de poudre au moyen d'un faisceau de haute énergie.
Ce procédé est particulièrement adapté pour fabriquer des pièces présentant des dissymétries ou de fortes disproportions massiques, à
destination notamment du domaine aéronautique.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
Il est désormais connu, dans le domaine aéronautique notamment, d'utiliser des méthodes de fabrication additive pour la réalisation de certains pièces dont la géométrie est fine ou complexe.
Un exemple classique de fabrication additive est la fabrication par fusion ou frittage de particules de poudre au moyen d'un faisceau de haute énergie. Parmi ces faisceaux de haute énergie, on peut mentionner notamment le faisceau laser et le faisceau d'électrons.
Par "fusion sélective par laser", en anglais "Selective Laser Melting"
(SLM), on entend un procédé dont les caractéristiques principales sont rappelées ci-après, en référence à la FIG 1 illustrant un dispositif classique de fabrication de pièce par fusion sélective ou frittage sélectif de lits de poudre au moyen d'un faisceau laser.
On dépose, par exemple à l'aide d'un rouleau 20 (ou tout autre moyen de dépose), une première couche 10a de poudre d'un matériau sur un plateau de fabrication 21 (il peut s'agir d'un plateau seul ou surmonté
d'un support massif, d'une partie d'une autre pièce ou d'une grille support utilisée pour faciliter la construction de certaines pièces).
Cette poudre est transvasée depuis un bac d'alimentation 22 lors d'un mouvement aller du rouleau 20 puis elle est raclée, et éventuellement légèrement compactée, lors d'un (ou de plusieurs) mouvement(s) de retour du rouleau 20. La poudre est composée de particules 11.
L'excédent de poudre est récupéré dans un bac de recyclage 23 situé de façon adjacente au bac de construction 24 dans lequel se déplace verticalement le plateau de fabrication 21.

On utilise également un générateur 30 de faisceau laser 31, et un système de pilotage 32 apte à diriger ce faisceau 31 sur n'importe quelle région du plateau de fabrication 21 de façon à balayer n'importe quelle région d'une couche de poudre préalablement déposée. La mise en forme du faisceau laser 31 et la variation de son diamètre sur le plan focal se font respectivement au moyen d'un dilatateur de faisceau ou Beam Expander 33 et d'un système de focalisation 34, l'ensemble constituant le système optique.
Ensuite, on porte une région de cette première couche 10a de poudre, par balayage avec un faisceau laser 31, à une température supérieure à la température de fusion de cette poudre.
Le procédé SLM peut utiliser n'importe quel faisceau de haute énergie à la place du faisceau laser 31, et notamment un faisceau d'électrons, tant que ce faisceau est suffisamment énergétique pour fondre les particules de poudre et une partie du matériau sur lequel les particules reposent.
Ce balayage du faisceau est effectué par exemple par une tête galvanométrique faisant partie d'un système de pilotage 32. Par exemple ce système de pilotage comprend au moins un miroir 35 orientable sur lequel le faisceau laser 31 se réfléchit avant d'atteindre une couche de poudre dont chaque point de la surface se trouve située toujours à la même hauteur par rapport à la lentille de focalisation, contenue dans le système de focalisation 34, la position angulaire de ce miroir étant pilotée par une tête galvanométrique pour que le faisceau laser balaye au moins une région de la première couche de poudre, et suive ainsi un profil de pièce préétabli. Pour ce faire, la tête galvanométrique est commandée selon les informations contenues dans la base de données de l'outil informatique utilisé pour la conception et la fabrication assistées par ordinateur de la pièce à fabriquer.
Ainsi, les particules de poudre 11 de cette région de la première couche 10a sont fondues et forment un premier élément 12a d'un seul tenant, solidaire avec le plateau de fabrication 21. A ce stade, on peut également balayer avec le faisceau laser plusieurs régions indépendantes de cette première couche pour former, après fusion et solidification de la matière, plusieurs premiers éléments 12a disjoints les uns des autres. 2 PROCESS FOR MANUFACTURING A DISSYMETRIC PART BY
ADDITIVE MANUFACTURING
FIELD OF THE INVENTION
This presentation relates to a part manufacturing process by additive manufacturing, in particular by melting or sintering of particles of powder by means of a high energy beam.
This process is particularly suitable for manufacturing parts with dissymmetries or strong disproportions in mass, destination in particular in the aeronautical field.
STATE OF THE PRIOR ART
It is now known, in the aeronautical field in particular, to use additive manufacturing methods for the realization of certain parts whose geometry is fine or complex.
A classic example of additive manufacturing is manufacturing by fusion or sintering of powder particles by means of a beam of high energy. Among these high energy beams we can mention in particular the laser beam and the electron beam.
By "selective laser melting", in English "Selective Laser Melting"
(SLM) means a process whose main characteristics are recalled below, with reference to FIG 1 illustrating a conventional device manufacturing parts by selective melting or selective sintering of powder by means of a laser beam.
Is deposited, for example using a roller 20 (or any other deposition means), a first layer 10a of powder of a material on a build plate 21 (it can be a stand alone or surmounted a solid support, part of another part or a support grid used to facilitate the construction of certain parts).
This powder is transferred from a feed tank 22 during with a forward movement of the roller 20 then it is scraped, and possibly slightly compacted, during one (or more) movement (s) of return of the roller 20. The powder is composed of particles 11.
The excess powder is collected in a recycling bin 23 located at adjacent to the construction tank 24 in which moves vertically the build plate 21.

A laser beam generator 31 is also used, and a control system 32 capable of directing this beam 31 on any region of the build plate 21 so as to sweep any region of a previously deposited powder layer. Formatting of the laser beam 31 and the variation of its diameter on the focal plane is do respectively by means of a beam dilator or Beam Expander 33 and a focusing system 34, the assembly constituting the optical system.
Then, we wear a region of this first layer 10a of powder, by scanning with a laser beam 31, at a temperature greater than the melting point of this powder.
The SLM process can use any high beam energy instead of the laser beam 31, and in particular a beam electrons, as long as this beam is sufficiently energetic to melt the powder particles and part of the material on which the particles rest.
This scanning of the beam is carried out for example by a head galvanometric forming part of a control system 32. For example this control system comprises at least one mirror 35 which can be oriented on which the laser beam 31 is reflected before reaching a layer of powder, each point of the surface of which is always located at the same height in relation to the focusing lens, contained in the focusing system 34, the angular position of this mirror being controlled by a galvanometric head so that the laser beam scans at least a region of the first powder layer, and thus follows a profile of pre-established piece. To do this, the galvanometric head is ordered according to the information contained in the tool's database computer used for design and manufacturing aided by computer of the part to be manufactured.
Thus, the powder particles 11 from this region of the first layer 10a are melted and form a first element 12a of a single holding, integral with the build plate 21. At this stage, we can also scan several independent regions with the laser beam of this first layer to form, after fusion and solidification of the material, several first elements 12a disjointed from each other.

3 On abaisse le plateau de fabrication 21 d'une hauteur correspondant à l'épaisseur de la première couche de poudre 10a (20 à
100 !,trn et en général de 30 à 50 purn).
On dépose ensuite une deuxième couche 10b de poudre sur la première couche 10a et sur ce premier élément d'un seul tenant ou consolidé 12a, puis on chauffe par exposition au faisceau laser 31 une région de la deuxième couche 10b qui est située partiellement ou complètement au-dessus de ce premier élément d'un seul tenant ou consolidé 12a dans le cas illustré à la FIG 1, de telle sorte que les particules de poudre de cette région de la deuxième couche 10b sont fondues avec au moins une partie de l'élément 12a et forment un deuxième élément d'un seul tenant ou consolidé 12b, l'ensemble de ces deux éléments 12a et 12b formant, dans le cas illustré à la FIG 1, un bloc d'un seul tenant.
Une telle technique de fabrication additive, ou d'autres telle celle de fabrication par projection de poudre, assure donc un excellent contrôle de la géométrie de la pièce à fabriquer et permet de réaliser des pièces possédant une grande finesse.
Toutefois, ces techniques nécessitent des stratégies de construction réfléchies et spécifiques à la pièce à fabriquer pour respecter les tolérances dimensionnelles de cette dernière et lui assurer une bonne tenue mécanique. Ainsi, il est nécessaire d'utiliser un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) afin de définir la meilleure position et la meilleure orientation de la pièce en vue de sa fabrication couche par couche. Or, si les stratégies de fabrication se développent et s'affinent, ces dernières ne sont pas à ce jour satisfaisantes pour l'obtention de pièces dissymétriques ou présentant de fortes disproportions massiques.
En effet, lors de la réalisation de telles pièces par fabrication additive, on constate fréquemment des défauts irréversibles métallurgiques, par exemple l'apparition de criques, et/ou dimensionnelles, certaines portions de la pièce dépassant les tolérances prescrites. Les disproportions massiques, résultants notamment de dissymétries de la pièce, entraînent l'accumulation de contraintes résiduelles dans certaines zones de la pièce qui agissent alors en déformations : ces contraintes résiduelles mal équilibrées entrainent ainsi des dispersions géométriques responsables des défauts constatés dans les 3 The build plate 21 is lowered from a height corresponding to the thickness of the first powder layer 10a (20 to 100 !, trn and in general from 30 to 50 purn).
A second layer 10b of powder is then deposited on the first layer 10a and on this first element in one piece or consolidated 12a, then heated by exposure to the laser beam 31 a region of the second layer 10b which is located partially or completely above this first one-piece element or consolidated 12a in the case illustrated in FIG 1, so that the powder particles from this region of the second layer 10b are melted with at least part of the element 12a and form a second unit in one piece or consolidated 12b, all of these two elements 12a and 12b forming, in the case illustrated in FIG 1, a block in one piece.
Such an additive manufacturing technique, or others such as that of manufacturing by powder spraying, therefore ensures excellent control of the geometry of the part to be manufactured and allows parts to be produced possessing great finesse.
However, these techniques require construction strategies thoughtful and specific to the part to be manufactured to respect the dimensional tolerances of the latter and ensure a good mechanical strength. Thus, it is necessary to use design software computer aided (CAD) in order to define the best position and the better orientation of the part with a view to manufacturing it layer by layer. However, if manufacturing strategies develop and refine, these are not so far satisfactory for obtaining parts that are asymmetrical or have high mass disproportions.
Indeed, when making such parts by manufacturing additive, irreversible defects are frequently observed metallurgical, for example the appearance of cracks, and / or dimensional, some portions of the part exceeding the tolerances prescribed. Mass disproportions, resulting in particular from asymmetries of the part, leading to the accumulation of stresses residuals in certain areas of the room which then act as a deformations: these poorly balanced residual stresses thus lead to geometric dispersions responsible for the defects observed in the

4 pièces obtenues. Or, de tels défauts sont souvent rédhibitoires et conduisent les pièces obtenues au rebut, ce qui entraîne des pertes importantes et donc des coûts globaux de fabrication élevés.
Il existe donc un réel besoin pour un procédé de fabrication de pièce par fabrication additive qui soit adapté à de telles pièces dissymétriques ou présentant de fortes disproportions massiques.
PRESENTATION DE L'INVENTION
Le présent exposé concerne un procédé de fabrication de pièce par fabrication additive, comprenant les étapes suivantes : fourniture d'un modèle numérique d'une pièce à fabriquer, orientation du modèle par rapport à une direction de construction de la pièce, modification du modèle par ajout d'une portion sacrificielle d'équilibrage configurée de manière à équilibrer les contraintes résiduelles amenées à apparaitre dans la pièce lors de sa fabrication, réalisation d'une pièce brute couche par couche à l'aide d'une technique de fabrication additive sur la base du modèle ainsi modifié, lesdites couches étant empilées dans la direction de construction, suppression par un procédé d'enlèvement de matière de la partie sacrificielle de la pièce brute issue de la portion sacrificielle d'équilibrage du modèle, et obtention de cette manière de ladite pièce à
fabriquer.
Grâce à ce procédé, il est possible, au stade de la conception assistée par ordinateur, de détecter un risque potentiel d'accumulation de contraintes résiduelles au cours de la fabrication en raison notamment de dissymétries, ou tout au moins de fortes disproportions massiques, au sein de la pièce et de corriger artificiellement le modèle de la pièce afin de lui donner une géométrie globale plus cohérente et mieux proportionnée qui permettra d'équilibrer les contraintes résiduelles au sein de la pièce lors de sa fabrication.
Ainsi, lors de la fabrication couche par couche, les contraintes résiduelles se répartiront de manière plus uniforme au sein de la pièce :
on évitera de cette manière que ces contraintes résiduelles ne se concentrent dans certaines zones de la pièce au-delà d'un certain seuil risquant d'entraîner des déformations critiques de la pièce. Par exemple, l'ajout d'une telle portion sacrificielle peut permettre de diminuer certains effets de bord ou de déplacer une zone de concentration de contraintes vers une partie de la pièce moins sensible aux déformations, par exemple une partie plus épaisse ou possédant une géométrie particulièrement simple, ou vers une partie de la pièce dans laquelle les tolérances dimensionnelles ou mécaniques sont plus élevées. 4 parts obtained. However, such defects are often crippling and lead the parts obtained to scrap, which leads to losses significant and therefore high overall manufacturing costs.
There is therefore a real need for a method of manufacturing part by additive manufacturing that is suitable for such parts asymmetric or with high mass disproportions.
PRESENTATION OF THE INVENTION
This presentation relates to a part manufacturing process by additive manufacturing, comprising the following steps: providing a digital model of a part to be manufactured, orientation of the model by in relation to a construction direction of the part, modification of the model by adding a sacrificial balancing portion configured from so as to balance the residual stresses caused to appear in the part during its manufacture, production of a raw part layer by layer using an additive manufacturing technique based on the model thus modified, said layers being stacked in the direction of construction, removal by a process of removing material from the sacrificial part of the blank resulting from the sacrificial portion balancing the model, and thereby obtaining said part to to manufacture.
Thanks to this process, it is possible, at the design stage computer-assisted, to detect a potential risk of accumulation of residual stresses during manufacturing due in particular to dissymmetries, or at least strong mass disproportions, within part and artificially correct the part model in order to give a more coherent and better proportioned overall geometry which will make it possible to balance the residual stresses within the part during its manufacture.
Thus, when manufacturing layer by layer, the constraints residuals will be distributed more evenly within the room:
in this way, these residual stresses will be avoided.
concentrate in certain areas of the room beyond a certain threshold risking critical deformation of the part. For example, the addition of such a sacrificial portion can make it possible to reduce certain edge effects or shifting an area of stress concentration towards a part of the part less sensitive to deformations, for example a thicker part or having a particularly geometry single, or to a part of the part in which the tolerances dimensional or mechanical are higher.

5 Dès lors, la pièce brute obtenue présente moins de défauts tant dimensionnels que mécaniques : il suffit alors de retirer par un procédé
d'enlèvement de matière connu la partie sacrificielle d'équilibrage de la pièce brute issue de la portion sacrificielle d'équilibrage du modèle afin d'obtenir la pièce souhaitée.
Grâce à ce procédé, il est donc possible d'obtenir par fabrication additive une pièce dissymétrique ou fortement disproportionnée profitant de tous les avantages de la fabrication additive mais ne présentant que peu ou pas de défauts.
Dans certains modes de mise en oeuvre, la pièce à fabriquer possède une partie dissymétrique, et la portion sacrificielle d'équilibrage est configurée de manière à ce que la partie sacrificielle de la pièce brute possède une masse comprise entre 70% et 130% de celle de la partie dissymétrique, de préférence entre 90% et 110%.
Par partie dissymétrique, on entend une partie qui, si elle était retirée de la pièce, laisserait une pièce résiduelle ayant au moins un élément de symétrie de plus que la pièce d'origine. Cette définition se transpose directement au modèle.
Par élément de symétrie, on entend une symétrie par rapport à un plan donné, une symétrie par rapport à un point donné, une invariance par rapport à une rotation donnée, ou encore tout autre invariance par une relation géométrique donnée.
Dans l'ensemble de cet exposé, on entend donner à la notion de symétrie une certaine tolérance : ainsi, un élément ou un couple d'élément est dit symétrique si au moins 90% de cet élément ou de ce couple est effectivement symétrique au sens strict de la géométrie ; on écarte ainsi d'éventuelles différences locales mineures. Cette définition s'étend aux plans de symétrie et plus largement à tous les éléments de symétrie.
Grâce à cette partie sacrificielle possédant une masse relativement proche de celle de la partie dissymétrique, il est possible de corriger au moins en partie la disproportion massique résultant de cette partie 5 As a result, the blank obtained exhibits fewer defects as dimensional than mechanical: it is then sufficient to remove by a process known material removal the sacrificial balancing part of the raw part from the sacrificial balancing portion of the model in order to to obtain the desired part.
Thanks to this process, it is therefore possible to obtain by manufacturing additive an asymmetrical or highly disproportionate part taking advantage of all the advantages of additive manufacturing but only presenting few or no defects.
In certain embodiments, the part to be manufactured has an asymmetrical part, and the sacrificial balancing portion is configured so that the sacrificial part of the blank has a mass between 70% and 130% of that of the part asymmetric, preferably between 90% and 110%.
By asymmetric part is meant a part which, if it were removed from the part, would leave a residual part having at least one more symmetry element than the original part. This definition is transposes directly to the model.
By symmetry element is meant a symmetry with respect to a given plane, symmetry with respect to a given point, invariance with respect to a given rotation, or even any other invariance by a given geometric relation.
Throughout this presentation, we intend to give the notion of symmetry a certain tolerance: thus, an element or a couple element is said to be symmetrical if at least 90% of this element or of this torque is effectively symmetrical in the strict sense of geometry; we thus eliminates possible minor local differences. This definition extends to the planes of symmetry and more broadly to all the elements of symmetry.
Thanks to this sacrificial part having a relatively close to that of the asymmetrical part, it is possible to correct less in part the mass disproportion resulting from this part

6 dissymétrique : une telle approche permet de mieux équilibrer les contraintes résiduelles dans la pièce brute, facilement et de manière substantielle, ce qui a un impact favorable remarquable sur la survenance de défauts dans la pièce brute.
Dans certaines modes de mise en oeuvre, la portion sacrificielle d'équilibrage est ajoutée sur une hauteur sensiblement équivalente à la hauteur de la partie dissymétrique. Ainsi, le rééquilibrage des contraintes résiduelles est effectué pour sensiblement toutes les couches connaissant originellement une dissymétrie et donc une disproportion massique.
Dans certains modes de mise en oeuvre, la portion sacrificielle d'équilibrage prolonge le modèle dans sa direction de plus grande extension.
Dans certains modes de mise en oeuvre, la portion sacrificielle d'équilibrage est configurée de manière à ce que la partie sacrificielle obtenue soit construite à l'opposé de la partie dissymétrique par rapport à
la pièce brute. De cette manière, on rééquilibre la distribution massique de la pièce brute, et donc les contraintes résiduelles amenées à apparaître au cours de la fabrication, ces dernières étant en partie déplacées vers le centre de la pièce.
Dans certains modes de mise en oeuvre, la portion sacrificielle d'équilibrage est ajoutée de manière à munir le modèle d'au moins un élément de symétrie de plus, de préférence d'un plan de symétrie de plus.
La répartition des contraintes résiduelles sera donc mieux répartie puisqu'elle bénéficiera elle aussi d'un élément de symétrie en plus. Une telle restauration artificielle de symétrie, au sens de l'exposé, permet ainsi de diminuer de manière frappante l'occurrence et l'ampleur des défauts de la pièce brute.
Dans certains modes de mise en uvre, la portion sacrificielle d'équilibrage est localisée de manière à ce que la partie sacrificielle obtenue se situe dans une zone symétrique à la zone de la partie dissymétrique par rapport à un plan passant par le centre de gravité de la pièce brute.
Dans certains modes de mise en uvre, la portion sacrificielle d'équilibrage est configurée de manière à ce que partie sacrificielle de la pièce brute soit symétrique à la partie dissymétrique par rapport à un plan, ce plan étant un plan de symétrie de la pièce brute. Un tel plan de 6 asymmetric: such an approach makes it possible to better balance the residual stresses in the blank, easily and in a substantial, which has a remarkable favorable impact on the occurrence defects in the blank.
In certain embodiments, the sacrificial portion balance is added over a height substantially equivalent to the height of the asymmetrical part. Thus, the rebalancing of the constraints residuals is carried out for substantially all the layers knowing originally an asymmetry and therefore a mass disproportion.
In certain embodiments, the sacrificial portion balance extends the model in its direction of greatest extension.
In certain embodiments, the sacrificial portion balance is configured so that the sacrificial part obtained is built on the opposite side of the asymmetrical part with respect to the raw part. In this way, we rebalance the mass distribution of the blank part, and therefore the residual stresses caused to appear in the during manufacture, the latter being partly moved to the center of the room.
In certain embodiments, the sacrificial portion balance is added so as to provide the model with at least one more symmetry element, preferably one more plane of symmetry.
The distribution of residual stresses will therefore be better distributed since it will also benefit from an additional element of symmetry. A
such artificial restoration of symmetry, in the sense of the disclosure, thus allows dramatically decrease the occurrence and magnitude of defects in the raw part.
In certain embodiments, the sacrificial portion balance is located so that the sacrificial part obtained is located in an area symmetrical to the area of the part asymmetric with respect to a plane passing through the center of gravity of the blank.
In certain embodiments, the sacrificial portion balance is configured so that the sacrificial part of the blank part is symmetrical to the asymmetrical part with respect to a plane, this plane being a plane of symmetry of the blank. Such a plan of

7 symétrie est particulièrement facile à mettre en place à l'aide du logiciel de CAO lors du travail sur le modèle de la pièce.
Dans certains modes de mise en oeuvre, l'étape de modification du modèle inclut une étape de définition d'un plan d'équilibrage, parallèle à la direction de construction, correspondant à un plan de symétrie dont disposerait le modèle s'il était dépourvu de sa portion dissymétrique correspondant à la partie dissymétrique de la pièce. Cette étape permet d'identifier facilement un plan de symétrie candidat pour la pièce brute.
Dans certains modes de mise en oeuvre, l'étape de modification du modèle inclut une étape d'équilibrage durant laquelle on ajoute au modèle, dans chaque couche perpendiculaire à la direction de construction, une tranche d'équilibrage restaurant la symétrie de la couche considérée du modèle par rapport au plan d'équilibrage. De cette manière, il est possible d'homogénéiser les masses de part et d'autre du plan d'équilibrage couche par couche le long de la direction de construction :
chaque couche qui sera réalisée par fabrication additive aura donc une répartition de masse symétrique, ce qui minimise les déformations.
Dans certains modes de mise en oeuvre, ladite technique de fabrication additive est un procédé de fabrication par fusion sélective ou frittage sélectif de lits de poudre.
Dans certains modes de mise en oeuvre, ledit procédé de fabrication par fusion sélective ou frittage sélectif de lits de poudre utilise un faisceau laser.
Dans d'autres modes de mise en oeuvre, ledit procédé de fabrication par fusion sélective ou frittage sélectif de lits de poudre utilise un faisceau d'électrons.
Dans d'autres modes de mise en oeuvre, ladite technique de fabrication additive est un procédé de fabrication par projection de poudre.
Dans certains modes de mise en oeuvre, au cours de l'étape d'orientation, le modèle est orienté de manière à minimiser le nombre de supports de fabrication et/ou leurs tailles. Ces supports de fabrication sont notamment nécessaires lorsqu'une couche de la pièce dépasse latéralement du support formé par la couche de la pièce juste inférieure.
De cette manière, il est possible de limiter le nombre d'usinages à mener sur la pièce brute pour obtenir la pièce : on économise également ainsi de 7 symmetry is particularly easy to set up using the software of CAD when working on the part model.
In certain embodiments, the step of modifying the model includes a step of defining a balancing plan, parallel to the direction of construction, corresponding to a plane of symmetry of which would lay out the model if it were devoid of its asymmetric portion corresponding to the asymmetrical part of the room. This step allows easily identify a candidate plane of symmetry for the blank.
In certain embodiments, the step of modifying the model includes a balancing step during which we add to the model, in each layer perpendicular to the direction of construction, a balancing slice restoring the symmetry of the layer considered of the model with respect to the balancing plane. In this way, it is possible to homogenize the masses on either side of the plane layer-by-layer balancing along the construction direction:
each layer that will be produced by additive manufacturing will therefore have a symmetrical mass distribution, which minimizes deformations.
In certain embodiments, said technique of additive manufacturing is a selective fusion manufacturing process or selective sintering of powder beds.
In certain embodiments, said method of manufacture by selective melting or selective sintering of powder beds uses a laser beam.
In other embodiments, said method of manufacture by selective melting or selective sintering of powder beds uses an electron beam.
In other embodiments, said technique of additive manufacturing is a manufacturing process by spraying powder.
In certain embodiments, during step orientation, the model is oriented so as to minimize the number of manufacturing supports and / or their sizes. These manufacturing supports are especially necessary when a layer of the part exceeds laterally of the support formed by the layer of the just lower part.
In this way, it is possible to limit the number of machining operations to be carried out.
on the raw part to obtain the part: this also saves

8 la poudre. En outre, on limite ainsi l'impact de la rugosité résultante du procédé de mise en couche.
Dans certains modes de mise en oeuvre, au cours de l'étape d'orientation, le modèle est orienté de manière à minimiser la hauteur de la pièce dans la direction de construction. On minimise ainsi le nombre de couches et donc la quantité de poudre utilisée et le temps de fabrication.
En outre, le risque de déformation est également réduit et l'état de surface obtenu est plus homogène.
Dans certains modes de mise en oeuvre, la pièce à fabriquer est une pièce d'aubage comportant un bord d'attaque, un bord de fuite et une pale.
Dans certains modes de mise en uvre, le modèle numérique de la pièce d'aubage est orienté de manière à ce que son bord d'attaque ou son bord de fuite soit dirigé vers la table de construction. De cette manière, il est possible de minimiser le recours aux supports de fabrication.
Dans certains modes de mise en oeuvre, le plan d'équilibrage de la pièce d'aubage coupe la pièce d'aubage sensiblement à mi-hauteur de sa pale.
Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation du procédé proposé. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à
illustrer les principes de l'invention.
Sur ces dessins, d'une figure (FIG) à l'autre, des éléments (ou parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence.
La FIG 1 est une vue d'ensemble d'un dispositif de fabrication additive par fusion sélective de lits de poudre.
La FIG 2A et 2B sont des vues en perspective et en plan du modèle original d'un exemple de pièce à fabriquer.
Les FIG 3A et 3B sont des vues en perspective et en plan du modèle des figures 2A et 2B pour lequel un plan d'équilibrage est défini. 8 the powder. In addition, the impact of the roughness resulting from the layering process.
In certain embodiments, during step orientation, the model is oriented so as to minimize the height of the part in the construction direction. We thus minimize the number of layers and therefore the amount of powder used and the manufacturing time.
In addition, the risk of deformation is also reduced and the condition of surface obtained is more homogeneous.
In certain embodiments, the part to be manufactured is a blading part comprising a leading edge, a trailing edge and a blade.
In some embodiments, the digital model of the blade part is oriented so that its leading edge or its trailing edge is directed towards the build table. In this way he It is possible to minimize the need for manufacturing media.
In certain embodiments, the balancing plan of the blading part cuts the blading part substantially at mid-height of its blade.
The aforementioned features and advantages, as well as others, will appear on reading the following detailed description of examples of carrying out the proposed process. This detailed description refers in the accompanying drawings.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
The accompanying drawings are diagrammatic and aim above all to illustrate the principles of the invention.
In these drawings, from one figure (FIG) to another, elements (or identical element parts are identified by the same signs of reference.
FIG 1 is an overview of a manufacturing device additive by selective melting of powder beds.
FIG 2A and 2B are perspective and plan views of the model original of an example of a part to be manufactured.
FIGS. 3A and 3B are perspective and plan views of the model of FIGS. 2A and 2B for which a balancing plane is defined.

9 La FIG 4A est une vue en perspective du modèle des FIG 3A et 3B
auquel une portion sacrificielle d'équilibrage a été ajoutée.
La FIG 4B est une vue en plan d'un couche du modèle de la FIG 4A.
La FIG 5 est une vue en perspective de la pièce brute obtenue à
l'aide du modèle de la FIG 4A.
La FIG 6 est une vue en perspective de la pièce finale après enlèvement de la partie sacrificielle de la pièce brute.
DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLE(S) DE REALISATION
Afin de rendre plus concrète l'invention, un exemple de procédé est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé
que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
Dans le cadre de cet exemple, on cherche à fabriquer une aube 90 telle que représentée très schématiquement sur la FIG 6. Cette aube 90 comprend une pale 91, munie d'un bord d'attaque 93 et d'un bord de fuite 94, et un pied 92 prévu à une extrémité de la pale 91. La pale 91 est fine et allongée tandis que le pied 92 est épais et compact : le pied 92 constitue ainsi une partie dissymétrique de l'aube 90. En effet, si l'aube 90 venait à être privée de son pied 92, cette dernière disposerait d'un plan de symétrie coupant la pale 91 à mi-hauteur.
Au cours d'une première étape, on réceptionne dans un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) le modèle numérique 50 de l'aube 90. Comme cela est représenté sur les figures 2A et 2B, ce modèle numérique 50 comprend une première portion 51 fine et allongée correspondant à la pale 91 et une deuxième portion 52 épaisse et compacte correspondant au pied 92. Ainsi, la deuxième portion 52 du modèle 50 constitue une portion dissymétrique du modèle 50.
Au cours d'une deuxième étape, on oriente le modèle 50 par rapport à l'image numérique 61 du plateau de fabrication 21 et à la direction de construction 62 perpendiculaire à ladite image du plateau 61.
Afin de minimiser le recours aux supports de fabrication, le modèle 50 est orienté de telle manière que son bord 53 correspondant au bord d'attaque 93 de l'aube 90 soit dirigé vers l'image du plateau 61. Toutefois, il serait également possible d'orienter le modèle 50 de telle manière que son bord 54 correspondant au bord de fuite 94 de l'aube 90 soit dirigé vers l'image du plateau 61.

Au cours d'une troisième étape représentée aux FIG 3A et 3B, on s'intéresse à la portion résiduelle du modèle 50 lorsqu'il a été privé de sa portion dissymétrique 52 : en l'occurrence, il s'agit de la première portion 51 correspondant à la pale 91. On repère alors un plan de symétrie 70 de 5 cette portion résiduelle 51 qui soit parallèle à la direction de construction 62 et on le définit comme plan d'équilibrage du modèle 50. En l'espèce, ce plan d'équilibrage 70 coupe la première portion 51 du modèle 50, correspondant à la pale 91 de l'aube 90, à mi-hauteur de la pale.
On peut remarquer à ce sujet que la portion résiduelle 51 du 9 FIG 4A is a perspective view of the model of FIG 3A and 3B
to which a sacrificial balancing portion has been added.
FIG 4B is a plan view of a diaper of the model of FIG 4A.
FIG 5 is a perspective view of the blank obtained at using the model of FIG 4A.
FIG 6 is a perspective view of the final part after removal of the sacrificial part of the blank.
DETAILED DESCRIPTION OF EXAMPLE (S) OF IMPLEMENTATION
In order to make the invention more concrete, an example of a process is described in detail below, with reference to the accompanying drawings. He is recalled that the invention is not limited to this example.
In the context of this example, we are looking to manufacture a vane 90 as shown very schematically in FIG 6. This blade 90 comprises a blade 91, provided with a leading edge 93 and a trailing edge 94, and a foot 92 provided at one end of the blade 91. The blade 91 is thin and elongated while the 92 foot is thick and compact: the 92 foot thus constitutes an asymmetrical part of the vane 90. Indeed, if the vane 90 had to be deprived of her 92 foot, the latter would have a plan of symmetry cutting blade 91 at mid-height.
During a first step, we receive in a software of computer aided design (CAD) digital model 50 of vane 90. As shown in Figures 2A and 2B, this model digital 50 comprises a first thin and elongated portion 51 corresponding to the blade 91 and a second portion 52 thick and compact corresponding to the foot 92. Thus, the second portion 52 of the model 50 constitutes an asymmetrical portion of model 50.
During a second step, we orient the model 50 by compared to the digital image 61 of the build plate 21 and to the direction of construction 62 perpendicular to said image of plate 61.
To minimize the need for manufacturing media, the Model 50 is oriented in such a way that its edge 53 corresponding to the leading edge 93 of dawn 90 is directed towards the image of plateau 61. However, it would be also possible to orient the model 50 in such a way that its edge 54 corresponding to the trailing edge 94 of the blade 90 is directed towards the image of the plateau 61.

During a third step represented in FIGS 3A and 3B, we is interested in the residual portion of the Model 50 when it has been deprived of its asymmetrical portion 52: in this case, this is the first portion 51 corresponding to the blade 91. A plane of symmetry 70 of 5 this residual portion 51 which is parallel to the direction of construction 62 and it is defined as the balancing plane of the model 50. In this case, this balancing plane 70 intersects the first portion 51 of the model 50, corresponding to the blade 91 of the blade 90, halfway up the blade.
It can be noted in this regard that the residual portion 51 of the

10 modèle 50 possède un second plan de symétrie longitudinal 71 qui est également parallèle à la direction de construction 62 : toutefois, cet autre plan de symétrie 71 ne peut être choisi comme plan d'équilibrage dans la mesure où le modèle original 50 de l'aube 90 est déjà symétrique par rapport à ce plan 71.
Au cours d'une quatrième étape représentée à la FIG 4B, on se place successivement dans chaque couche de fabrication le long de la direction de construction 62 depuis l'image du plateau 61 et on ajoute dans chaque couche une tranche d'équilibrage 72a au modèle 50 de manière à restaurer la symétrie de la couche par rapport au plan d'équilibrage 70. Ainsi, dans chaque couche perpendiculaire à la direction de construction 62, la tranche d'équilibrage 72a est symétrique à la tranche considérée 52a de la portion dissymétrique 52.
Une fois cette opération réalisée pour la totalité des couches du modèle 50, on obtient un modèle modifié 50' représenté à la FIG 4A
comprenant une portion sacrificielle d'équilibrage 72 résultant de l'empilement des tranches d'équilibrage 72a. Le modèle modifié 50' est donc désormais symétrique par rapport au plan d'équilibrage 70, la portion sacrificielle d'équilibrage 72 étant symétrique à la portion dissymétrique 52 par rapport au plan d'équilibrage 70.
Dès lors, on peut lancer la fabrication d'une pièce brute 80 par fabrication additive, couche par couche, sur la base du modèle modifié
50'. Dans cet exemple, illustré à la FIG 1, il s'agit d'un procédé de fabrication par frittage sélectif de lits de poudre. Il pourrait toutefois s'agir de manière analogue d'un procédé de fabrication par projection de poudre. 10 model 50 has a second longitudinal plane of symmetry 71 which is also parallel to the construction direction 62: however, this other plane of symmetry 71 cannot be chosen as the balancing plane in the as the original model 50 of the vane 90 is already symmetrical by compared to this plan 71.
During a fourth step shown in FIG 4B, we successively placed in each manufacturing layer along the direction of construction 62 from the image of the plate 61 and we add in each layer a balancing slice 72a to the model 50 of so as to restore the symmetry of the layer with respect to the plane balancing 70. Thus, in each layer perpendicular to the direction of construction 62, the balancing section 72a is symmetrical to the considered slice 52a of the asymmetric portion 52.
Once this operation has been carried out for all the layers of the model 50, we obtain a modified model 50 'shown in FIG 4A
comprising a sacrificial balancing portion 72 resulting from the stacking of balancing slices 72a. The modified 50 'model is therefore now symmetrical with respect to the balancing plane 70, the portion sacrificial balancing 72 being symmetrical to the asymmetrical portion 52 with respect to the balancing plane 70.
From then on, we can start the production of a blank 80 by additive manufacturing, layer by layer, based on the modified model 50 '. In this example, illustrated in FIG 1, it is a method of manufacture by selective sintering of powder beds. It could however to act analogously to a manufacturing process by spraying powder.

11 On dépose ainsi une première couche 10a de poudre du matériau souhaité, en l'occurrence de la poudre base nickel, sur le plateau de fabrication 21.
On balaye une première région de ladite première couche 10a avec le faisceau laser 31 de façon à chauffer localement la poudre de ladite région à une température supérieure à la température de frittage de cette poudre, de telle sorte que les particules de ladite poudre ainsi fondue ou frittée provenant de ladite première région forment alors un premier élément d'un seul tenant 12a.
On dépose une deuxième couche 10b de poudre dudit matériau sur ladite première couche de poudre 10a.
On balaye une deuxième région de ladite deuxième couche 10b recouvrant au moins partiellement ledit premier élément d'un seul tenant 12a par le faisceau 31 de façon à chauffer la poudre de cette deuxième région à une température supérieure à la température de frittage de cette poudre, de telle sorte que les particules de la poudre ainsi frittée ou fondue forment un deuxième élément d'un seul tenant 12b lié au premier élément d'un seul tenant 12a et qui surmonte ce dernier.
On répète alors les deux étapes précédentes pour chaque nouvelle couche de poudre à déposer au-dessus d'une couche précédente, et ce jusqu'à la formation complète de la pièce brute 80 représentée sur la FIG 5.
Cette pièce brute 80 comprend la pale 91 et le pied 92 attendus ainsi qu'une partie sacrificielle d'équilibrage 82 symétrique au pied 92 par rapport à un plan de symétrie 81 de la pièce brute 80 correspondant au plan d'équilibrage 70. Idéalement, la partie sacrificielle d'équilibrage 82 possède donc la même géométrie, à une réflexion près, et la même masse que le pied 91 qui était la partie dissymétrique de l'aube 90.
Grâce à la présence cette partie sacrificielle d'équilibrage 82, fabriquée en même temps que le reste de la pièce brute 80, le réseau de contraintes résiduelles de la pièce brute 80 est réparti de manière symétrique, et donc équilibrée, de part et d'autre du plan de symétrie 81.
La pièce brute 80 est donc dépourvue de défauts majeurs résultants habituellement de déformations provoquées par ces contraintes résiduelles.

WO 2014/167211 A first layer 10a of powder of the material is thus deposited.
desired, in this case nickel base powder, on the manufacturing 21.
A first region of said first layer 10a is scanned with the laser beam 31 so as to locally heat the powder of said region at a temperature above the sintering temperature of this powder, such that the particles of said powder thus melted or sintered from said first region then form a first one piece element 12a.
A second layer 10b of powder of said material is deposited on said first powder layer 10a.
A second region of said second layer 10b is scanned at least partially covering said first element in one piece 12a by the beam 31 so as to heat the powder of this second region at a temperature above the sintering temperature of this powder, so that the particles of the powder thus sintered or fondue form a second integral element 12b linked to the first integral element 12a and which overcomes the latter.
We then repeat the two previous steps for each new layer of powder to be deposited on top of a previous layer, and this until the complete formation of the blank 80 shown on the FIG 5.
This blank 80 includes the blade 91 and the foot 92 expected as well as a sacrificial balancing part 82 symmetrical to the foot 92 by relative to a plane of symmetry 81 of the blank 80 corresponding to the balancing plane 70. Ideally, the sacrificial balancing part 82 therefore has the same geometry, except for a reflection, and the same mass than the foot 91 which was the asymmetrical part of the blade 90.
Thanks to the presence of this sacrificial balancing part 82, manufactured at the same time as the rest of the blank 80, the network of residual stresses of the blank 80 is distributed in such a way symmetrical, and therefore balanced, on either side of the plane of symmetry 81.
The blank 80 is therefore free from major resulting defects.
usually deformations caused by these stresses residuals.

WO 2014/1672

12 Enfin, une fois la pièce brute 80 obtenue, il suffit de retirer la partie sacrificielle d'équilibrage 82 par usinage afin d'obtenir l'aube 90 souhaitée.

Dans certains cas, des étapes d'usinage complémentaires peuvent être nécessaires avant l'obtention de la pièce finale, notamment lorsque des supports de fabrication ont été nécessaires.
Les modes ou exemples de réalisation décrits dans le présent exposé sont donnés à titre illustratif et non limitatif, une personne du métier pouvant facilement, au vu de cet exposé, modifier ces modes ou exemples de réalisation, ou en envisager d'autres, tout en restant dans la portée de l'invention.
De plus, les différentes caractéristiques de ces modes ou exemples de réalisation peuvent être utilisées seules ou être combinées entre elles.
Lorsqu'elles sont combinées, ces caractéristiques peuvent l'être comme décrit ci-dessus ou différemment, l'invention ne se limitant pas aux combinaisons spécifiques décrites dans le présent exposé. En particulier, sauf précision contraire, une caractéristique décrite en relation avec un mode ou exemple de réalisation peut être appliquée de manière analogue à un autre mode ou exemple de réalisation. 12 Finally, once the blank 80 has been obtained, it suffices to remove the part sacrificial balancing 82 by machining in order to obtain the desired vane 90.

In some cases, additional machining steps may be required.
necessary before obtaining the final part, in particular when fabrication supports were required.
The embodiments or embodiments described in the present presentation are given by way of illustration and not limitation, a person from the business that can easily, in view of this presentation, modify these modes or examples of implementation, or consider others, while remaining within the scope of the invention.
In addition, the different characteristics of these modes or examples can be used alone or combined with each other.
When combined, these characteristics can be combined as described above or differently, the invention not being limited to specific combinations described in this disclosure. In particular, unless otherwise specified, a characteristic described in relation to a embodiment or embodiment can be applied analogously to another embodiment or exemplary embodiment.

Claims (12)

REVENDICATIONS 13 1. Procédé de fabrication de pièce par fabrication additive, la pièce à
fabriquer (90) possédant une partie dissymétrique (92), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
fourniture d'un modèle numérique (50) d'une pièce à fabriquer (90), orientation du modèle (50) par rapport à une direction de construction (62) de la pièce (90), modification du modèle (50) par ajout d'une portion sacrificielle d'équilibrage (72) configurée de manière à équilibrer les contraintes résiduelles amenées à
apparaître dans la pièce (90) lors de sa fabrication, réalisation d'une pièce brute (80) couche par couche à l'aide d'une technique de fabrication additive sur la base du modèle ainsi modifié (50'), lesdites couches étant empilées dans la direction de construction (62), suppression par un procédé d'enlèvement de matière de la partie sacrificielle (82) de la pièce brute (80) issue de la portion sacrificielle d'équilibrage (72) du modèle (50'), et obtention de cette manière de ladite pièce à fabriquer (90), dans lequel la portion sacrificielle d'équilibrage (72) est configurée de manière à ce que la partie sacrificielle (82) de la pièce brute (80) possède une masse comprise entre 70% et 130% de celle de la partie dissymétrique (92). 1. A part manufacturing process by additive manufacturing, the part to be fabricate (90) having an asymmetric part (92), characterized in that it comprises the following steps:
supply of a digital model (50) of a part to be manufactured (90), orientation of the model (50) with respect to a construction direction (62) of the part (90), modification of the model (50) by adding a sacrificial portion balancing (72) configured so as to balance the residual stresses caused by appear in part (90) during its manufacture, production of a blank (80) layer by layer using a technique of additive manufacturing on the basis of the model thus modified (50 '), said layers being stacked in the construction direction (62), removal by a process of removing material from the sacrificial part (82) of the blank (80) from the sacrificial balancing portion (72) from model (50 '), and in this way obtaining said part to be manufactured (90), wherein the sacrificial balancing portion (72) is configured to so that the sacrificial part (82) of the blank (80) has a mass between 70% and 130% of that of the asymmetric part (92). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion sacrificielle d'équilibrage (72) est configurée de manière à ce que la partie sacrificielle (82) de la pièce brute (80) possède une masse comprise entre 90%
et 110% de celle de la partie dissymétrique (92). 2. Method according to claim 1, characterized in that the portion sacrificial balancing (72) is configured so that the part sacrificial (82) of the blank (80) has a mass of between 90%
and 110% of that of the asymmetric part (92). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion sacrificielle d'équilibrage (72) est ajoutée sur une hauteur sensiblement équivalente à la hauteur de la partie dissymétrique (92). 3. Method according to claim 2, characterized in that the portion sacrificial balancing (72) is added over a height substantially equivalent to the height of the asymmetrical part (92). 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la portion sacrificielle d'équilibrage (72) est configurée de manière à ce que la partie sacrificielle (82) obtenue soit construite à l'opposé de la partie dissymétrique (92) par rapport à la pièce brute (80). 4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that the portion sacrificial balancing (72) is configured so that the part sacrificial (82) obtained is constructed opposite the part asymmetrical (92) relative to the blank (80). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la portion sacrificielle d'équilibrage (72) est ajoutée de manière à
munir le modèle (50') d'au moins un élément de symétrie de plus. 5. Method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the sacrificial balancing portion (72) is added so as to provide the model (50 ') of at least one more symmetry element. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé
en ce que la portion sacrificielle d'équilibrage (72) est ajoutée de manière à
munir le modèle (50') d'au moins un plan de symétrie de plus. 6. Method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the sacrificial balancing portion (72) is added so as to provide the model (50 ') of at least one more plane of symmetry. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la portion sacrificielle d'équilibrage (72a) est configurée de manière à ce que la partie sacrificielle (82) de la pièce brute (80) soit symétrique à la partie dissymétrique (92) par rapport à un plan (81), ce plan étant un plan de symétrie de la pièce brute (80). 7. Method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the sacrificial balancing portion (72a) is configured so to this that the sacrificial part (82) of the blank (80) is symmetrical to the part asymmetric (92) with respect to a plane (81), this plane being a plane of symmetry of the blank (80). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'étape de modification du modèle (50) inclut une étape de définition d'un plan d'équilibrage (70), parallèle à la direction de construction (62), correspondant à un plan de symétrie dont disposerait le modèle (50) s'il était dépourvu de sa portion dissymétrique (52) correspondant à la partie dissymétrique (92) de la pièce (90). 8. Method according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the model modification step (50) includes a definition step of a balancing plane (70), parallel to the construction direction (62), corresponding to a plane of symmetry available to the model (50) if it were devoid of her asymmetric portion (52) corresponding to the asymmetric portion (92) of the room (90). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce l'étape de modification du modèle (50) inclut une étape d'équilibrage durant laquelle on ajoute au modèle (50), dans chaque couche perpendiculaire à la direction de construction (62), une tranche d'équilibrage (72a) restaurant la symétrie de la couche considérée du modèle (50) par rapport au plan d'équilibrage (70). 9. The method of claim 8, characterized in that the step of modification of the model (50) includes a balancing step during which one add to the model (50), in each layer perpendicular to the direction of construction (62), a balancing slice (72a) restoring the symmetry of the considered layer of the model (50) with respect to the balancing plane (70). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite technique de fabrication additive est un procédé de fabrication par fusion sélective ou frittage sélectif de lits de poudre ou encore un procédé
de fabrication par projection de poudre. 10. A method according to any one of claims 1 to 9, characterized in what said additive manufacturing technique is a manufacturing process through selective melting or selective sintering of powder beds or a process of manufacturing by powder spraying. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé
en ce que, au cours de l'étape d'orientation, le modèle (50) est orienté de manière à minimiser le nombre de supports de fabrication et/ou leurs tailles. 11. Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that, during the orientation step, the model (50) is oriented by way to minimize the number of manufacturing supports and / or their sizes. 12. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la pièce à
fabriquer est une pièce d'aubage (90) comportant un bord d'attaque (93), un bord de fuite (94) et une pale (91), en ce que le modèle numérique (50) de la pièce d'aubage (90) est orienté de manière à ce que son bord d'attaque (53) ou son bord de fuite (54) soit dirigé
vers la table de construction (61), et en ce que le plan d'équilibrage (70) de la pièce d'aubage (90) coupe la pièce d'aubage sensiblement à mi-hauteur de sa pale (91). 12. The method of claim 8 or 9, characterized in that the part to to manufacture is a blading part (90) having a leading edge (93), a edge trailing (94) and a blade (91), in that the digital model (50) of the blade part (90) is oriented so that its leading edge (53) or its trailing edge (54) is directed towards the construction table (61), and in that the balancing plane (70) of the blade part (90) intersects the part blade substantially at mid-height of its blade (91).