CA2677265C - Dispositif a volet enroulable autour d'un tambour - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à un dispositif à volet flexibledestiné à la fermeture d'une baie (6) coopérant avec des moyens d'entraînement permettant de déplacer le volet flexible(1) entre une position d'ouverture et une position de fermeture. Le dispositif comprend un tambour (8) pouvant tourner autour de son axe horizontal (11) et autour duquel le volet est enroulé dans sa position d'ouverture en formant un rouleau constitué de spires formées par des couches successives du volet s'accrochant les unes aux autres et duquel le volet flexible peut être déroulé et poussé vers sa position de fermeture. Des moyens de suspension du tambour comprennent un axe de suspension (13) parallèle à l'axe de rotation du tambour autour duquel l'axe de rotation du tambour peut osciller. Des éléments de contact (16, 36) exercent sur le rouleau une force de poussée sensiblement radiale par rapport au tambour. La distance de l'axe de rotation (11) du tambour au plan de référence formé par le volet flexible déroulé dans sa position de fermeture est, quelque soit la position du volet, inférieure à la distance de l'axe de suspension (13) à ce même plan de référence.

Description

TITRE

Dispositif a volet enroulable autour d'un tambour Domaine de l'invention L'invention se rapporte a un dispositif a volet flexible destine a la fermeture d'une baie ou de tout type d'ouverture cooperant avec des moyens d'entrainement permettant de deplacer le volet flexible entre une position d'ouverture et une position de fermeture. L'invention se rapporte plus particulierement a un dispositif a volet comprenant un tambour pouvant tourner autour de son axe horizontal et autour duquel le volet est enroule dans sa position d'ouverture en formant un rouleau constitue de spires formees par des couches successives du volet s'accrochant les unes aux autres et duquel le volet peut etre deroule et pousse vers sa position de fermeture ; le dispositif comprend egalement des moyens de support du tambour par rapport aux parois de la baie, des moyens de pression exerqant sur le rouleau une force de poussee sensiblement radiale par rapport au tambour. Le dispositif peut etre utilise pour la fermeture de tout type d'ouvertures, par exemple dans les batiments ou vehicules.
Etat de la technique Les dispositifs destines a la fermeture d'une baie comportant un tambour autour duquel un volet est enroule dans sa position d'ouverture sont connus. Dans de tels dispositifs, le volet est enroule autour du tambour en

2 spires ou couches successives formant ainsi un rouleau autour du tambour. Le volet est deroule en faisant tourner le tambour autour de son axe, de sorte que le volet descend en fermant la baie pendant que les bords lateraux de ce dernier sont, de preference, guides dans deux chemins de guidage ou glissieres s'etendant parallelement l'un a l'autre. Par la rotation du tambour, une force de poussee est exercee sur les bords lateraux du volet suivant leur direction longitudinale.

Ces dispositifs presentent plusieurs inconvenients. Le rouleau forme par le volet enroule en spires successives autour du tambour pendant l'ouverture du volet est tres volumineux et est souvent tres irregulier. Par ailleurs, pendant la fermeture du volet, des fronces peuvent etre formees dans la partie du volet situee au-dessus de 1'extremite superieure des glissieres a 1'endroit du tambour. Ceci peut serieusement gener le fonctionnement normal du dispositif. Enfin, la surface du volet devient griffee apres un certain nombre d'ouvertures et de fermetures du volet. Ceci est, en particulier, un desavantage lorsque le volet presente une ou plusieurs fenetres qui perdent leur transparence apres un certain temps.

La demande de brevet WO 03/106801 decrit un dispositif a volet enroulable autour d'un tambour qui vise a remedier a ces inconvenients. Dans ce dispositif, des moyens d'accrochage disposes le long des bords lateraux du volet permettent de fixer les couches ou spires successives du rouleau les unes aux autres afin d'eviter que les couches successives du volet ne glissent les unes par rapport aux autres. Le dispositif comporte un cylindre rotatif exerqant

3 sur le rouleau une force de poussee a 1'endroit ou le volet non encore enroule vient en contact avec le rouleau et des moyens de rappel du tambour pour maintenir le rouleau en contact avec le cylindre rotatif et permettre aux spires successives d'etre fixee l'une a l'autre.

Etant donne que le diametre du rouleau varie (suivant 1'etat ouvert ou ferme du volet), le tambour et le cylindre rotatif sont montes de maniere mobile l'un par rapport a l'autre. En l'occurrence, le cylindre est monte de maniere fixe tandis que l'arbre du tambour est monte dans un boitier qui comporte des glissieres horizontales dans lesquelles le tambour peut se deplacer horizontalement. Le tambour coopere avec deux ressorts dont une des extremites est fixe au tambour. Les ressorts assurent le maintien en contact du rouleau avec le cylindre rotatif.

Ce dispositif presente plusieurs inconvenients. Le nombre de pieces utilisees pour assurer le contact entre le rouleau et le cylindre rotatif est important. La pression exercee entre le cylindre rotatif et les bords lateraux du volet provoque un echauffement engendrant une usure acceleree de ces bords et des elements de contact. De plus, la longueur des glissieres du boitier depend de la longueur du volet. Le boitier doit etre usine sur mesure selon les dimensions du volet, ce qui augmente le cout et le temps de fabrication et de montage. De plus, la fixation des ressorts au tambour est compliquee, car ceux-ci ne doivent pas interferer avec la rotation du tambour. Enfin, lorsque l'on deroule le volet et que celui-ci est gene dans sa descente (frottements au niveau des glissieres ou obstacles sur la course du volet), le tambour est pousse hors contact du cylindre rotatif et les spires se detachent du rouleau.

4 Un autre dispositif a volet motorise est decrit dans le document DE 23 40 642 dans lequel la distance de l'axe de rotation du tambour a la paroi verticale 1 est constamment superieure ou egale a la distance de l'axe de suspension a la paroi 1. Cette disposition est desavantageuse, comme on le verra plus loin, en cas de vents forts, en raison du risque de decrochage des spires.
Resume de l'invention Un but de l'invention est de remedier a ces inconvenients en presentant un dispositif a volet flexible qui s'ouvre et se ferme d'une maniere contr6lee en garantissant qu'un rouleau tres regulier soit obtenu pendant l'ouverture du volet flexible et que ce dernier se deroule sans que les spires du rouleau ne se detache intempestivement du rouleau. Plus particulierement, l'invention vise a proposer un dispositif simple, a cout reduit, facile a fabriquer et a monter, s'usant peu et qui evite le blocage du mecanisme lors du deroulement du volet flexible.

A cette fin, le dispositif selon l'invention est caracterise en ce que les moyens de support du tambour comprennent des moyens de suspension du tambour, les moyens de suspension formant un axe de suspension parallele a l'axe de rotation du tambour et autour duquel l'axe de rotation du tambour peut osciller; la distance de l'axe de rotation du tambour au plan de reference forme par le volet flexible deroule dans sa position de fermeture est, quelque soit la position du volet, inferieure a la distance de l'axe de suspension a ce meme plan de reference.

Ce mode de fixation du tambour permet a celui-ci de

5 tourner librement autour de son axe de rotation. L'axe de rotation peut osciller autour d'un axe de suspension, de faqon a permettre au tambour de se deplacer en fonction de la variation du rayon du rouleau. L'angle d'oscillation de l'axe de rotation du tambour autour de l'axe de suspension par rapport a la verticale augmente simplement avec le diametre du rouleau.

En meme temps, ce mode de fixation assure au rouleau forme par les spires enroulees autour du tambour de rester maintenu en contact contre des elements de contact lors de la fermeture du volet flexible. En effet, lors de la fermeture du volet flexible, le rouleau entraine en rotation par le moteur exerce une force de poussee sur les bords lateraux du volet flexible, parallele a ces bords lateraux et dans la direction d'avancee du volet flexible le long de la baie. En reaction, les bords lateraux du volet flexible exercent sur le rouleau une force resultante parallele et opposee a la force de poussee due notamment aux frottements qui s'exercent entre les glissieres et les bords lateraux du volet flexible. Cette force resultante peut entrainer 1'ecartement du tambour et le decrochage des spires les unes par rapport aux autres; le rouleau n'est plus en contact avec les elements de contact. Se creent alors des spires laches autour du rouleau qui engendre le blocage du dispositif.

Dans le cas du dispositif selon l'invention ou la distance de l'axe de rotation du tambour au plan vertical

6 de reference est constamment inferieure a la distance de l'axe de suspension au plan vertical de reference, lors de la fermeture du volet flexible, la force de reaction resultante genere, en raison du decalage entre l'axe de suspension et l'axe de rotation du tambour, un moment qui amene le rouleau contre les elements de contact.

Il est a noter que 1'effet technique du au decalage entre l'axe de rotation du tambour et l'axe de suspension par rapport au plan de reference s'applique pour des volets fermant aussi bien des baies verticales que des baies horizontales (et toutes baies en position intermediaire).
Lorsque le volet flexible ferme une baie horizontale, et pour autant que le tambour soit dispose au-dessus de la baie, la force de gravite s'applique en outre, lorsque la distance de l'axe de rotation du tambour au plan vertical de reference est constamment inferieure a la distance de l'axe de suspension au plan vertical de reference ; dans ce cas, 1'effet du poids du tambour et du rouleau s'ajoute a 1'effet de la force resultante de poussee.

Le dispositif de maintien du tambour et du rouleau est ainsi particulierement simple, efficace, ne necessitant pas de multiples pieces devant etre usinees specifiquement selon les dimensions du volet flexible. Il permet en meme temps d'eviter les risques de decrochage des spires lors de la fermeture du volet flexible ; le rouleau est facilement maintenu en contact avec les elements de contact et conserve des spires constamment adjacentes l'une a l'autre.
L'axe de suspension consiste soit en une seule piece, soit est forme d'au moins deux axes disposes

7 horizontalement a chaque extremite du tambour. Les droites passant par ces deux axes sont confondues.

Selon un mode de realisation particulier, les moyens de suspension comprennent au moins une plaque de suspension substantiellement plane, disposee substantiellement perpendiculairement a l'axe de rotation du tambour a l'une des extremites de celui-ci, la plaque comprenant une premiere ouverture dans lequel l'axe de rotation du tambour est loge et une deuxieme ouverture dans lequel l'axe de suspension est loge.

Les bords lateraux du volet flexible sont sensiblement incompressibles dans le sens longitudinal du volet, a savoir dans le sens de deplacement des bords lateraux dans les glissieres. Par exemple, les bords lateraux peuvent comprendre des cables ou fils metalliques.
En utilisant un volet flexible ayant des bords lateraux sensiblement incompressibles, on assure un transfert efficace de la force resultante exercee par les bords lateraux sur le rouleau (et egalement de la force exercee sur les bords lateraux par la rotation du tambour).

Le dispositif a volet flexible de l'invention est particulierement avantageux pour des volets de grandes dimensions et/ou qui sont soumis a des intemperies et vents importants. Il permet d'eviter le blocage du mecanisme lors du deroulement du volet. A titre d'exemple, le dispositif doit pouvoir fonctionner pour des volets ayant jusqu'a 60 m2 de surface, pouvant etre soumis a des vents allant jusqu'a 160km/h.

A cette fin, la distance de l'axe de rotation du tambour au plan de reference forme par le volet flexible

8 deroule dans sa position de fermeture est, quelque soit la position du volet, inferieure a la distance de l'axe de suspension a ce meme plan de reference.

Le vent qui souffle sur le volet flexible rend difficile le deroulement de ce dernier. Plus les dimensions du volet sont grandes, plus 1'effet du vent sur celui-ci est important. Les forces de frottement des bords lateraux sur les glissieres augmentent avec 1'effet du vent. Plus les forces de frottement sur les bords lateraux du volet flexible sont importantes, plus la force resultante que les bords lateraux du volet exercent sur le rouleau est importante et plus le risque de decrochage des spires les unes par rapport aux autres est important.

En decalant ainsi les axes de suspension et de rotation du tambour de la sorte, le moment qui amene le rouleau contre les elements de contact, genere par les forces de frottement, est d'autant eleve que les forces de frottements sont elevees. On tourne alors en avantage l'inconvenient cree par les forces de frottements au niveau des bords lateraux du volet flexible, qui dans les autres dispositifs ont tendance a bloquer le systeme lors du deroulement du volet.

L'invention vise egalement a proposer un dispositif dans lequel, le volet flexible, lors de 1'enroulement autour du tambour, forme des couches superposees de spires tres regulieres et uniformes.

A cette fin, le dispositif selon l'invention est de preference caracterise en ce qu'il comprend des moyens de rappel exerqant un couple de rappel sur les moyens de

9 PCT/EP2008/051350 suspension par rapport a l'axe de suspension, de sorte a garantir un contact constant entre le rouleau et les elements de contact.

Les moyens de rappel participent ainsi au maintien du rouleau contre les elements de contact, lors de 1'enroulement du volet autour du tambour. Notamment, les moyens de rappel sont necessaires pour les dispositifs a volets verticaux ou la distance de l'axe de rotation du tambour au plan de reference est inferieure a la distance de l'axe de suspension a ce meme plan de reference. Le poids du rouleau tend a separer le rouleau du point de contact.

On obtient ainsi un rouleau tres compact ou les spires successives sont maintenues serrees les unes contre les autres. Le dispositif est simple et efficace. Les moyens de rappel n'ont pas de contact direct avec le tambour et le dispositif fonctionne pour toutes les longueurs de volet.

Selon un premier mode de realisation, le moyen de rappel comprend un ressort helicoidal, une des extremites du ressort etant fixe et un moyen de connexion pour relier l'autre extremite du ressort au moyen de suspension. Ce dispositif est particulierement simple a realiser. La raideur du ressort depend de la masse du volet.
Avantageusement, la longueur du ressort au repos est suffisamment longue de sorte a reduire la difference a environ 10% entre la longueur du ressort lorsque le volet flexible est en position d'ouverture et celle lorsque le volet flexible est ferme. En reduisant cette difference, on reduit la variation de la force de rappel exercee par le ressort sur le tambour ; on obtient ainsi une force de rappel relativement constante.

Selon un deuxieme mode de realisation, le moyen de 5 rappel comprend au moins une masse fixee au moyen de suspension de sorte a exercer un couple de rappel sur le moyen de suspension par rapport a l'axe de suspension.

Avantageusement, le volet flexible comprend des moyens

10 d'accrochage s'etendant suivant la longueur du volet sur au moins une des faces de ce dernier qui fixent les spires successives l'une a l'autre, les elements de contact exerqant sur les moyens d'accrochage une force de poussee sensiblement radiale par rapport au tambour pour fixer les spires successives du rouleau les unes aux autres.

De la sorte, les spires sont fixees les unes aux autres lors de 1'enroulement du volet flexible. On evite le derapage des spires successives l'une a l'autre. Les moyens d'accrochage peuvent par exemple etre constituees de bandes velcro, de bandes avec saillies et cavites cooperantes, de bandes avec crochet, etc.

Selon un mode de realisation particulier de l'invention, 1'element de contact comprend un cylindre rotatif dont l'axe est substantiellement parallele a l'axe de rotation du tambour.

Breve description des figures Ces aspects ainsi que d'autres aspects de l'invention seront clarifies dans la description detaillee de modes de realisation particuliers de l'invention, reference etant faite aux dessins des figures, dans lesquelles :

11 Fig.1 montre une vue schematique de face d'un dispositif a volet flexible en position de fermeture de la baie;

Fig. 2 montre une coupe laterale d'un dispositif a volet flexible en position d'ouverture de la baie, selon 1'etat de la technique;

Fig. 3 montre une vue laterale du dispositif de la figure 2 en position intermediaire.

Fig. 4 montre une coupe laterale du dispositif de la figure 2 en position de fermeture de la baie.
Fig. 5 montre une vue laterale du dispositif a volet flexible de la figure 2 dans une position intermediaire lorsqu'un decrochage des spires les unes par rapport aux autres se produit lors du deroulement du volet flexible ;

Fig. 6 montre une vue laterale d'un dispositif a volet flexible en position d'ouverture de la baie selon l'invention ;

Fig. 7 montre une vue laterale du dispositif a volet flexible de la figure 6 en position intermediaire ;

Fig. 8 montre une vue laterale du dispositif a volet flexible de la figure 6 en position de fermeture de la baie;

Fig. 9 montre une vue laterale d'un dispositif a volet flexible en position de fermeture de la baie selon un mode particulier de realisation de l'invention ;

Fig. 10 montre une vue laterale detaillee du dispositif a volet flexible de la figure 9 en position de fermeture de la baie;

12 Fig. 11 montre une vue laterale du dispositif de la figure 10, le volet flexible etant enroule vers la position d'ouverture ;

Fig. 12 montre une vue laterale d'un dispositif a volet flexible en position de fermeture de la baie selon un autre mode particulier de realisation de l'invention ;

Fig. 13 montre une vue laterale du dispositif de la figure 12 en position d'ouverture de la baie.

Les Fig. 14 et 15 montrent une vue laterale d'une variante d'execution respectivement en position d'ouverture et de fermeture.

Fig. 16 et 17 montrent une vue de detail du haut de la glissiere du dispositif illustre aux fig. 14 et 15.

Les figures ne sont pas dessinees a 1'echelle.
Generalement, des elements semblables sont denotes par des references semblables dans les figures.
Description detaillee de modes de realisation particuliers Il sera evident pour 1'homme du metier que la presente invention n'est pas limitee a ce qui a ete divulgue et decrit en particulier ci-dessus. L'invention reside dans la presentation de toutes caracteristiques nouvelles et dans chaque combinaison de ces caracteristiques. Les references numeriques dans les revendications, ne limitent pas la portee de leur protection. L'usage des verbes << comprendre, comporter ou inclure >> et leurs formes conjuguees, n'exclut pas la presence d'autres elements que ceux enumeres dans les revendications. L'usage de l'article << un/une >> devant

13 un element, n'exclut pas la presence d'une pluralite de tels elements.

D'une faqon generale, la presente invention est relative a un dispositif a volet flexible cooperant avec des moyens d'entrainement, tel qu'un tambour dont l'axe est branche sur l'arbre d'un moteur electrique. Le volet flexible se deplace entre une position de fermeture et une position d'ouverture, et est destine en particulier a la fermeture d'une baie dans une paroi ou d'un passage, tel qu'un couloir.

Par le mot "volet flexible", il y a lieu de comprendre, dans le cadre de la presente invention, tout element plan flexible tel qu'une bache, des lamelles articulees, une tole metallique etc., qui est pourvu a ses extremites laterales de bords sensiblement incompressibles.
Il s'agit en outre d'un volet qui peut etre enroule autour d'un tambour dont l'axe est perpendiculaire a la direction de deplacement du volet lors de l'ouverture de ce dernier.
Il y a, toutefois, lieu de noter qu'une preference prononcee est donnee aux volets souples formes, par exemple, par une bache. Les figures annexees se rapportent, par consequent, plus particulierement a une telle bache.
Dans la figure 1, le dispositif a volet flexible est represente schematiquement dans la position de fermeture.
Ce dispositif comprend un volet flexible 1 avec des bords lateraux 2 et 3 saillant par rapport au plan du volet 1 qui sont avantageusement formes par un bourrelet continu se deplaqant dans des glissieres 4 et 5. Les glissieres 4 et 5

14 sont prevues de part et d'autre d'une baie 6 qui est presente dans une paroi 7.
Chacune des glissieres 4, 5 presente une section en forme de U dont la partie centrale 40 est adossee a la structure de la baie 6, l'ouverture du U d'une glissiere 4 etant dirigee vers l'ouverture de l'autre glissiere 5.

Chaque glissiere 4, 5 en forme de U comporte une branche 42 qui s'etend cote arriere, vers la paroi 7, et une autre branche 44, qui s'etend cote avant, vers le tambour 8.

Au-dessus de la baie 6 est prevu un tambour 8 sur lequel le volet flexible 1 peut etre enroule. A l'interieur du tambour 8 est agence un moteur electrique 9 qui permet d'entrainer le tambour 8 autour de son axe 11.
Alternativement le moteur electrique 9 peut etre dispose a 1'exterieur du tambour 8. Le volet 1 est enroule sur le tambour 8 pour l'amener dans la position d'ouverture ou deroule vers sa position de fermeture. Lors de l'ouverture du volet 1, celui-ci est enroule autour du tambour 8 en formant un rouleau constitue de spires formees par des couches superposees successives du volet 1. Lors du deplacement du volet 1 vers la position de fermeture, les bords lateraux 2 et 3 de celui-ci sont guides par les glissieres 4 et 5.

Au milieu du volet flexible 1 est prevue une fenetre transparente 10.

De preference, des moyens d'accrochage 15 s'etendent suivant la longueur du volet 1 sur une ou chacune des faces de ce dernier. Lorsque le volet 1 est enroule ou deroule autour du tambour, les moyens d'accrochages permettent de fixer les spires successives du volet flexible l'une a l'autre afin d'eviter que les couches successives du volet 1 glissent l'une par rapport a l'autre.

Des moyens de support du tambour 8 sont prevus qui comprennent des moyens de suspension du tambour formant un axe de suspension 13 parallele a l'axe de rotation 11 du tambour et autour duquel l'axe de rotation du tambour peut 10 osciller. La distance de l'axe de rotation 11 du tambour au plan de reference forme par le volet flexible 1 deroule dans sa position de fermeture est, quelque soit la position du volet, superieure a la distance de l'axe de suspension 13 a ce meme plan de reference.

Les figures 2, 3, 4 montrent une vue laterale du dispositif a volet flexible selon la Fig.1 dans une disposition suivant 1'etat de la technique, ou la distance de l'axe de rotation 11 du tambour 8 au plan de reference est constamment superieure a la distance de l'axe de suspension 13 au plan de reference.

Les moyens de suspension comprennent, a chaque extremite du tambour 8, un flasque 12 maintenu a un cadre de fixation 14, lui-meme monte au-dessus de la baie 6 de faqon fixe a la paroi 7. Chaque flasque 12 comprend une premiere ouverture dans laquelle l'axe de rotation 11 du tambour vient se loger. L'axe de rotation du tambour 8 peut tourner librement dans cette ouverture. Chaque flasque 12 comprend une deuxieme ouverture disposee au-dessus de l'axe de rotation 11. La deuxieme ouverture permet de maintenir la flasque 12 au cadre de fixation 14. Les flasques 12 peuvent pivoter librement autour d'un axe de suspension 13.
Les flasques 12 permettent ainsi de suspendre le tambour 8.

Le tambour 8 peut librement tourner autour de son axe de rotation 11. L'axe de rotation 11 du tambour 8 peut osciller autour de l'axe de suspension 13 dispose au-dessus du tambour 8, de faqon a permettre au tambour de se deplacer en fonction de la variation du rayon du rouleau.
L'angle d'oscillation de l'axe de rotation 11 du tambour autour de l'axe de suspension 13 par rapport a la verticale augmente simplement avec le diametre du rouleau.

Un element de contact 16 est prevu qui permet d'exercer une force de poussee a 1'endroit ou le volet flexible 1 s'enroule (ou se deroule) sur le rouleau formes par les spires du volet enroulees sur le tambour 8.
L'element de pression 16 permet de maintenir les spires adjacentes l'une a l'autre.

Lors de la fermeture du volet 1, le rouleau entraine en rotation par le moteur exerce une force de poussee FP
sur les bords lateraux 2, 3 du volet, parallele a ces bords lateraux et dans la direction d'avancee du volet le long de la baie. En reaction, les bords lateraux 2, 3 du volet flexible exercent sur le rouleau une force resultante FR
parallele et opposee a la force de poussee due notamment aux frottements qui s'exercent entre les glissieres 4, 5 et les bords lateraux 2, 3 du volet. La distance de l'axe de rotation 11 du tambour au plan de reference etant constamment superieure a la distance de l'axe de suspension 13 au plan de reference, cette force resultante genere un moment CR au niveau du rouleau pouvant entrainer 1'ecartement du tambour 8 par rapport a 1'element de contact 16.

Cependant, en raison de la disposition relative des axes de suspension 13 et de rotation 11 par rapport au plan de reference, le poids du tambour 8 et du rouleau genere un moment CM qui ramene le tambour 8 contre 1'element de contact 16. Le poids du tambour et du rouleau contrecarre 1'effet de la force resultante FR et assure que le rouleau reste en contact contre 1'element de contact 16, evitant 1'ecartement du rouleau.

La figure 5 montre le dispositif a volet flexible selon 1'etat de la technique, dans lequel le volet 1, qui est deroule dans le but de fermer la baie 6, est soumis a de forts vents.

Le vent qui souffle sur le volet 1 rend difficile le deroulement de ce dernier. En effet, les forces de frottement FR des bords lateraux 2, 3 sur les glissieres 4, 5 augmentent avec 1'effet du vent. Plus les forces de frottement sur les bords lateraux du volet flexible sont importantes, plus le moment resultant CR qui s'exerce sur le tambour 8 est important. Lorsque les vents atteignent une certaine vitesse, le moment CM du au poids du tambour 8 et du rouleau n'est plus suffisant pour s'opposer au moment resultant CR. Le tambour 8 s'ecarte alors de 1'element de contact 16. Le tambour 8 continue malgre tout a etre entraine en rotation, ce qui provoque le decrochement des spires 34 les unes par rapport aux autres autour du rouleau et eventuellement le blocage du dispositif.

Il est bien entendu que les forces de frottements peuvent etre dues aux vents dans le volet, mais egalement a tout autre raison (obstacle sur la course du volet lors de son deroulement, etc.).

Les figures 6 a 8 montrent un dispositif a volet flexible selon l'invention.

En raison de la disposition relative des axes de suspension 13 et de rotation 11 par rapport au plan de reference, les forces de frottements FR qui apparaissent au niveau des bords lateraux 2, 3 dans les glissieres 4, 5 generent un moment CR qui ramene le tambour 8 contre 1'element de contact 16. Plus les forces de frottements sont elevees plus le moment CR est eleve. Les forces de frottement FR participent ainsi au maintien du rouleau contre 1'element de contact 16. Le rouleau ne s'ecarte pas de 1'element de contact 16. On evite ainsi 1'ecartement du tambour 8 meme en cas de gene ou obstacle du volet flexible 1 lors de son deroulement.

Les figures 9 a 11 montrent certains details supplementaires du dispositif selon l'invention.

Les flasques 12 sont de preference formes d'une plaque substantiellement plane de section ovoide. L'axe de rotation 11 du tambour peut par exemple etre maintenu aux flasques 12 en libre rotation par un mecanisme de roulement a bille. Des pieces d'emboutement 32 permettent de maintenir l'axe de rotation 11 du tambour 8 aux flasques 12, de faqon a eviter qu'il ne se detache des flasques 12.

Dans le mode de realisation illustre aux fig 9 a 11, 1'element de contact comprend une plaque de contact 16 presentant une premiere partie substantiellement plane 16a et une deuxieme partie courbee 16b. La premiere partie 16a de la plaque de contact 16 est maintenue au moyen d'un support d'appui 18 fixe a la paroi 7 dans le prolongement des glissieres 4,5. La partie plane 16a de la plaque de contact 16 constitue une plaque de guidage des bords lateraux 2,3 du volet 1 depuis leur sortie des glissieres 4,5 jusqu'au moment ou ils s'enroulent sur le rouleau. En enserrant les bords lateraux 2,3 du volet flexible 1 entre le rouleau et la plaque de contact 16a au moment ou le volet 1 s'enroule sur le rouleau, on assure la formation de couches superposees de spires tres regulieres et uniformes.

Dans le cas de volet comprenant des moyens d'accrochage, 1'element de pression exerce une pression sur ces moyens d'accrochage afin de fixer les spires successives du volet l'une a l'autre lors de 1'enroulement de ce dernier autour du tambour 8.

La deuxieme partie courbee 16b de la plaque de contact est disposee au-dessus du tambour 8 de faqon a entourer au moins une partie du rouleau. La partie courbee 16b de la plaque de contact 16 constitue ainsi un moyen de confinement des spires autour du rouleau. Le rayon de courbure de la deuxieme partie courbee 16b est de preference egal ou legerement superieur au rayon du rouleau lorsque le volet flexible 1 est en position d'ouverture. La partie courbee 16b de la plaque de contact 16 est ainsi adjacente au rouleau, lorsque le volet 1 est en position d'ouverture. Le moyen de confinement 16b assure alors le maintien de la spire exterieure du rouleau pour le volet en position d'ouverture.

Selon un autre mode de realisation non represente, le rayon de courbure de la deuxieme partie courbee 16b est de preference egal ou legerement superieur au rayon du rouleau 5 lorsque le volet flexible 1 est en position de fermeture.

La partie courbe 16b de la plaque de contact 16 est realisee dans un materiau flexible (en polyethylene par exemple) de sorte a ce que la partie courbe 16b de la plaque de contact 16 se deforme lors de 1'enroulement du 10 volet 1 en restant constamment en contact avec le rouleau.
De meme, lors du deroulement, la partie courbe 16b de la plaque de contact 16 retourne vers sa position initiale.
Alternativement, les premiere et deuxieme parties de la

15 plaque de contact 16 constituent deux pieces distinctes.
Dans 1' exemple illustre a la Fig. 9, la plaque 16 est en appui contre un ergot de butee 17 fixe au cadre 14.

Dans un autre mode de realisation non represente, 1'element de contact comporte un cylindre rotatif dont l'axe est substantiellement parallele a l'axe de rotation du tambour 8. Le cylindre est prevu a 1'endroit ou, lors de 1'enroulement et du deroulement du volet flexible 1, le volet s'enroule ou se deroule.

Les figures 10 et 11 montrent un moyen de rappel aidant au maintien en contact du rouleau aux elements de contact, selon un mode de realisation particulier de 1'invention.

Le dispositif comprend un moyen de rappel permettant de maintenir le rouleau en contact avec les elements de contact. Un moyen de rappel est dispose au niveau des deux extremites du tambour. Le moyen de rappel comprend un ressort helicoidal 20 dispose verticalement le long de la paroi 7. Une premiere extremite 21 du ressort 20 est maintenue de maniere fixe a la paroi 7 de la baie 6.
L'autre extremite 22 du ressort 20 est attachee a un filin 23 fixe au flasque 12 pres du rebord du flasque 12. Le filin 23 passe par une poulie 25 fixee au cadre de fixation 14, notamment pour guider le filin 23 et eviter qu'il ne gene le fonctionnement d'autres pieces. Le coefficient de raideur du ressort helicoidal 20 depend du poids du volet 1, a savoir ses dimensions. La longueur du ressort 20 est suffisamment longue de sorte a ce que sa longueur varie peu que le volet flexible soit en position d'ouverture ou de fermeture. La force de rappel du ressort, appliquee aux flasques 12, reste ainsi relativement constante quelque soit la position du volet.

Les moyens de rappel participent ainsi avantageusement au maintien du rouleau contre 1'element de contact 16.

Les figures 12 et 13 montre un moyen de rappel permettant de maintenir le rouleau en contact avec les elements de contact, selon un autre mode de realisation de 1'invention.

Le flasque 12 comprend un bras de levier 30 dispose de faqon tangente au bord de ce premier. A 1'extremite libre du bras de levier est fixee une masse 31. La longueur du bras 30 de levier peut varier. La valeur de la masse 31 est choisie en fonction des dimensions du volet flexible 1.

La presente invention a ete decrite en termes de realisations specifiques qui sont une illustration de l'invention et qui ne doivent pas etre considerees comme limitatives.

Les figures 14 a 17 montrent une autre variante d'execution. Dans ce cas, 1'element de contact entre le rouleau et la paroi 7 n'est plus une plaque flexible mais est constitue d'un bloc 36 rigide.

La surface 38 du bloc 36 dirigee vers le tambour 8 presente une forme courbe particulierement adaptee. Sur les figures, le point de contact (oii le frottement est maximum) entre la surface 38 et le volet 1 au point d'enroulement ou de deroulement est illustre par une fleche.

Dans ce mode de realisation, les branches avant 44 des glissieres 4 et 5 s'etendent jusqu'a une hauteur telle que la distance entre 1'extremite superieure des branches 44 et la derniere spire enroulee sur le tambour 8 soit tres faible, de l'ordre de 5 a 10 mm.

Par contre les branches arriere 42 des glissieres 4 et 5 se prolongent vers le haut plus haut que les branches avant 44, par une partie courbee qui vient s'appuyer et epouser la forme de la surface 38 du bloc 36.

Il a ete decouvert qu'avec ce mode de realisation particulier, le point de contact n'est pas fixe mais se deplace progressivement lors de 1'enroulement ou du deroulement du volet flexible 1. En effet, en position d'ouverture (Fig. 14, rouleau volumineux), le point de contact est situe plus haut sur la surface 38 qu'en position de fermeture (Fig. 15, rouleau peu volumineux).

Le fait que le point de contact se deplace est tres avantageux puisque le frottement et donc l'usure vont se repartir sur une partie de la surface 38 du bloc 36 et ne sera pas concentree en un seul point.

Un autre avantage de cette variante d'execution est que 1'espace (A, B) illustre sur les fig. 16 et 17, entre la partie superieure de la branche avant 44 des glissieres 4 et 5 et la derniere spire enroulee reste faible et cela quelque soit la position du dispositif a volet flexible.
En position de fermeture, lorsque le rouleau est peu volumineux, 1'espace B est tout aussi faible que 1'espace A, en position d'ouverture lorsque le rouleau est volumineux.

Les espaces A et B sont suffisamment faibles pour eviter 1'effet de flambage qui provoquerait un pli dans les bords lateraux (2,3). Ceci est principalement important au deroulement du rouleau, lors de la fermeture du dispositif a volet flexible. Le flambage peut ainsi etre evite sans ajouter d'autre moyen de maintien ni de guidage du volet.

Claims (10)

1. Dispositif à volet flexible destiné à la fermeture d'une baie ou de tout type d'ouverture coopérant avec des moyens d'entraînement permettant de déplacer le volet flexible entre une position d'ouverture et une position de fermeture, le dispositif comprenant :
- un tambour pouvant tourner autour de son axe horizontal et autour duquel le volet est enroulé dans sa position d'ouverture en formant un rouleau constitué de spires formées par des couches successives du volet s'accrochant les unes aux autres et duquel le volet peut être déroulé
et poussé vers sa position de fermeture, - des moyens de support du tambour par rapport aux parois de la baie, - au moins un élément de contact exerçant sur le rouleau une force de poussée sensiblement radiale par rapport au tambour, les moyens de support du tambour comprenant des moyens de suspension du tambour et ces moyens de suspension comprenant un axe de suspension parallèle à l'axe de rotation du tambour et autour duquel le tambour peut osciller, le volet flexible présentant des bords latéraux sensiblement incompressibles dans le sens longitudinal du volet, caractérisé en ce que - la distance de l'axe de rotation du tambour au plan vertical de référence formé par le volet flexible dans sa position de fermeture est, quelque soit la position du volet, inférieure à la distance de l'axe de suspension au plan vertical de référence.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de suspension comprennent au moins une plaque de suspension substantiellement plane, disposée substantiellement perpendiculairement à l'axe de rotation du tambour à l'une des extrémités de celui-ci, la plaque (comprenant une première ouverture dans laquelle l'axe de rotation du tambour est logé
et une deuxième ouverture dans laquelle l'axe de suspension est logé.

3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 comprenant des moyens de rappel exerçant un couple de rappel sur le moyen de suspension par rapport à l'axe de suspension, de sorte à garantir un contact constant entre le rouleau et les éléments de contact.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de rappel comprennent un ressort hélicoïdal.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une des extrémités du ressort est fixe et un moyen de connexion permet de relier l'autre extrémité du ressort aux moyens de suspension.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les moyens de rappel comprennent au moins une masse fixée aux moyens de suspension.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément de contact comprend une plaque flexible présentant une partie substantiellement plane et une deuxième partie courbée.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément de contact comprend un support rigide dont la surface tournée vers le tambour est courbée.

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la courbure de la surface du support est telle que le point de contact entre cette surface et le rouleau constitué de spires se déplace lors de l'enroulement et du déroulement du volet flexible.

10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comprend des glissières en forme de U, dans lesquelles les bords latéraux du volet flexible sont aptes à coulisser, la branche arrière du U se prolongeant vers le haut par une partie courbée apte à épouser la surface 38 du support rigide.