CA2622591A1

CA2622591A1 - Multilayer single-piece brassiere component and method for making same

Info

Publication number: CA2622591A1
Application number: CA002622591A
Authority: CA
Inventors: Francis Watrin; Manon Turlan; Nadege Logre
Original assignee: Individual
Current assignee: DBI IP Europe SARL
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2006-09-14
Publication date: 2007-03-22
Also published as: CN101267751A; PL1928273T3; FR2890832B1; EP1928273A1; ES2488400T3; FR2890832A1; WO2007031650A1; EP1928273B1

Abstract

Cet élément de soutien-gorge est composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnet moulé et une zone plane autour du bonnet au moins au-dessous de celui-ci pour former notamment une basque ; le complexe monopièce multicouche comprend une couche intérieure de textile (120) et une couche extérieure de textile (130) séparée au moins dans la zone du bonnet par au moins une couche de matière intermédiaire (132) donnant une épaisseur, les couches textiles étant rendues solidaires l'une de l'autre au moins dans une zone de bord de l'élément, caractérisé en ce que les deux couches de textile (120 ; 130) sont rendues solidaires au moins dans la zone de bord par une première enduction de silicone (121), et en ce qu'il est prévu sur la couche intermédiaire (132) une seconde enduction de silicone (131). This bra element is composed of a multilayer one-piece complex forming a molded bonnet area and a flat area around the bonnet at least below it to form a particular Basque; the complex multilayered one-piece comprises an inner textile layer (120) and a outer textile layer (130) separated at least in the cup area by at least one layer of intermediate material (132) giving a thickness, the textile layers being made integral with one another at least in one edge area of the element, characterized in that the two layers of textile (120; 130) are secured at least in the edge area by a first silicone coating (121), and in that it is provided on the layer intermediate (132) a second silicone coating (131).

Description

Elément de soutien-gorge monopièce multicouche et son procédé de fabrication La présente invention concerne un élément de soutien-gorge monopièce multicouche et son procédé de fabrication.
Un soutien-gorge essentiellement sans couture composé d'un complexe monopièce multicouche est connu par exemple par le document US2003/0092356: deux couches de tissu respectivement intérieure et io extérieure sont contrecollées par un adhésif thermosensible ou par une mousse thermofusible qu'ils portent sur leur face d'envers, et enferment entre elle un rembourrage éventuellement associé à des armatures. Le rembourrage peut être une couche de mousse ou une poche d'huile. Cette couche de rembourrage n'est pas moulable, ce qui nuit au confort du soutien-gorge La Demanderesse a par ailleurs décrit dans le document US2004/0224603 un soutien-gorge utilisant pour la construction des bonnets un tissu épais d'espacement moulé (dit spacer fabric ), choisi pour ses qualités de maintien et de perméabilité, et utilisé dans une technique de fabrication traditionnelle impliquant des coutures. Les coutures modifient les qualités esthétiques et de confort de l'article, et d'autre part induisent des coûts de production plus élevés.
Le but de l'invention est de proposer un nouveau élément de soutien-gorge sans couture composé d'un complexe monopièce multicouche mais offrant des qualités de confort et de maintien de la poitrine améliorées.
L'invention atteint son but grâce à un élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnet moulé et une zone plane autour du bonnet au moins au-dessous de celui-ci pour former notamment la basque, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile et une couche extérieure de textile séparée au moins dans la zone du bonnet par au moins une couche de matière intermédiaire donnant une épaisseur, les couches textiles étant rendues solidaires l'une de l'autre au moins dans une zone de bord de l'élément, caractérisé en ce que les deux couches de textile sont rendues solidaires au moins dans la zone de bord par une première Multilayer one-piece bra element and its method of manufacturing The present invention relates to a bra element multilayer one-piece and its manufacturing process.
An essentially seamless bra consisting of a multi-layered one-piece complex is known for example from the document US2003 / 0092356: two layers of fabric respectively inner and the outer layer are laminated with a heat-sensitive adhesive or a hot melt they wear on their back side, and lock between it padding possibly associated with frames. The padding can be a layer of foam or a pocket of oil. This layer of padding is not moldable, which affects the comfort of the bra The Applicant has moreover described in the document US2004 / 0224603 a bra using for the construction of bonnets a thick fabric of spacing molded (called spacer fabric), chosen for its qualities of maintenance and permeability, and used in a traditional manufacturing technique involving seams. The seams alter the aesthetic and comfort qualities of the article, and on the other hand induce higher production costs.
The object of the invention is to propose a new support element seamless throat composed of a multi-layered one-piece complex but offering improved comfort and breast support qualities.
The invention achieves its goal thanks to a bra element composed of a one-piece multilayer complex forming a zone of molded bonnet and a flat area around the bonnet at least below this one to form notably Basque, the one-piece complex multilayer comprising an inner layer of textile and a layer outside of textile separated at least in the bonnet area by at least a layer of intermediate material giving a thickness, the layers textiles being made integral with one another at least in a zone of edge of the element, characterized in that the two textile layers are at least in the board area by a first

2 enduction de silicone, et en ce qu'il est prévu sur la couche intermédiaire une seconde enduction de silicone. Ici, première et seconde ne préjugent pas de l'ordre dans lequel sont disposées ces couches lors de la fabrication.
La couche d'enduction de silicone qui rend solidaires les deux couches textiles peut être interposée directement entre ces deux couches, notamment dans la zone des bords, ou, au moins par endroits, par l'intermédiaire d'une autre couche elle-même solidarisée à l'une ou l'autre des couches textiles, par exemple la couche intermédiaire. De même la lo seconde enduction prévue sur la couche intermédiaire peut être faite par l'intermédiaire d'une couche adjacente et solidaire de la couche intermédiaire. De plus, en pratique, les enductions peuvent se faire ou bien en enduisant directement la couche concernée de silicone, ou en enduisant d'abord le silicone sur une couche autre qu'on vient ensuite appliquer contre la couche concernée, ou contre laquelle la couche concernée vient s'appliquer.
Selon un premier mode de réalisation, le complexe multicouche comprend sur la couche intérieure de textile la première enduction de silicone, puis la couche -intermédiaire, puis la seconde enduction de silicone, puis la couche extérieure de textile.
La première enduction de silicone s'étend seulement dans la zone des bords de 1'article, ou bien sur une plus grande partie de l'article, voire l'intégralité ou sensiblement l'intégralité de l'article, et même de préférence avec un léger débordement sur l'ébauche pour prévoir les découpes finales dans les parties solidarisées par le silicone.
La seconde enduction de silicone s'étend seulement sur les parties des zones des bonnets recevant la couche de matière intermédiaire.
Selon un second mode de réalisation, au moins une partie d'une des couches textiles constitue avec la couche de matière intermédiaire un tissu épais d'espacement d'un seul tenant. Toute la surface du complexe multicouche peut comprendre ce tissu épais d'espacement d'un seul tenant.
Avantageusement, la seconde enduction est réalisée seulement dans la zone de basque, de préférence sous forme relativement épaisse, c'est-à-dire de préférence entre 0,5 mm et 2 mm, et même encore plus avantageusement entre 1 mm et 1,5 mm. Dans ce cas, cette enduction 2 silicone coating, and in that it is provided on the intermediate layer a second coating of silicone. Here, first and second do not do not prejudge the order in which these layers are arranged during the manufacturing.
The silicone coating layer that makes the two textile layers can be interposed directly between these two layers, particularly in the edge zone, or, at least in places, by through another layer itself secured to one or the other textile layers, for example the intermediate layer. Likewise the second coating provided on the intermediate layer can be made by through an adjacent layer and attached to the layer intermediate. In addition, in practice, the coatings can be made or by directly coating the layer of silicone, or by coating first the silicone on a layer other than that comes then apply against the layer concerned, or against which the layer concerned apply.
According to a first embodiment, the multilayer complex includes on the inner layer of textile the first coating of silicone, then the layer -mediate, then the second coating of silicone, then the outer layer of textile.
The first silicone coating extends only in the area of edges of the article, or on a larger part of the article, or the entirety or substantially the entirety of the article, and even preference with a slight overflow on the blank to predict the final cuts in the parts secured by the silicone.
The second silicone coating extends only to the parts areas of the cups receiving the layer of intermediate material.
According to a second embodiment, at least a part of one of the The textile layers constitute with the layer of intermediate material a fabric thick spacing in one piece. The whole surface of the complex multilayer can include this thick spacer fabric in one piece.
Advantageously, the second coating is carried out only in the Basque zone, preferably in relatively thick form, ie say preferably between 0.5 mm and 2 mm, and even more advantageously between 1 mm and 1.5 mm. In this case, this coating

3 déposée en surface peut jouer complètement le rôle des armatures traditionnelles pour ce qui est du soutien, mais sans en avoir les inconvénients liés à leur rigidité et à leur présence linéaire.
Avantageusement, la première enduction s'étend sur l'ensemble de l'article. Elle est sous forme relativement mince, c'est-à-dire de préférence entre 0,05 mm et 0,5 mm, avantageusement entre 0,1 mm et 0,3 mm.
Le complexe multicouche dans ce second mode de réalisation comprend donc avantageusement le tissu épais d'espacement, la seconde enduction de silicone dans la zone de basque, la première enduction de lo silicone et la seconde couche textile.
L'élément de soutien-gorge conforme à l'invention peut être associé, par tous moyens, avec un élément symétrique pour former un soutien gorge.
L'élément peut aussi comprendre de manière unitaire deux zones de bonnet de manière à former à lui seul au moins tout le devant du soutien-gorge.
Dans ce dernier cas, le complexe multicouche comprend avantageusement entre les deux zones de bonnet un séparateur réalisé dans une matière peu extensible, par exemple en maille bloquée.
De même, l'élément peut recevoir des parties de dos qui peuvent être réalisées dans tout autre matière ou bien il peut comprendre ces parties de 2o dos de manière unitaire.
Au moins l'une des couches textiles, est avantageusement réalisée en un tricot dont la maille est relativement extensible.
Avantageusement, le silicone est un silicone de la famille des silicones liquides réticulables à chaud, de préférence bicomposant. Sa viscosité est de préférence comprise entre 100 000 et 1 000 0000 mPa.s.
Avantageusement, au moins une couche intermédiaire est constituée par une mousse de matière synthétique, autre que la mousse de polyuréthanne, non réticulable.
Avantageusement, au moins une couche intermédiaire est constituée par un tricot tridimensionnel.
L'invention concerne également un procédé de fabrication du soutien-gorge qui vient d'être défini.
L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'un soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant deux zones 3s de bonnets moulés et une zone plane entre, sous et à l'extérieur des bonnets 3 deposited on the surface can play completely the role of the frames traditional support, but without having the disadvantages related to their rigidity and their linear presence.
Advantageously, the first coating extends over the entire Article. It is in relatively thin form, that is to say preferably between 0.05 mm and 0.5 mm, advantageously between 0.1 mm and 0.3 mm.
The multilayer complex in this second embodiment therefore advantageously comprises the thick spacer fabric, the second Silicone coating in the Basque zone, the first coating of silicone and the second textile layer.
The bra element according to the invention can be associated, by any means, with a symmetrical element to form a bra.
The element may also comprise two bonnet areas unitarily so as to form alone at least the entire front of the bra.
In the latter case, the multilayer complex comprises advantageously between the two cup areas a separator made in a material that is not very extensible, for example in locked mesh.
Similarly, the element can receive back parts that can be made in any other material or he may include those parts of 2o back in a unitary way.
At least one of the textile layers is advantageously made of a knit whose mesh is relatively extensible.
Advantageously, silicone is a silicone of the family of liquid silicones crosslinkable hot, preferably two-component. Her viscosity is preferably between 100,000 and 1,000,000 mPa.s.
Advantageously, at least one intermediate layer is constituted by a foam of synthetic material, other than foam of polyurethane, non-crosslinkable.
Advantageously, at least one intermediate layer is constituted by a three-dimensional knit.
The invention also relates to a method of manufacturing the bra that has just been defined.
The invention therefore relates to a method of manufacturing a support-groove composed of a one-piece multilayer complex forming two zones 3s of molded cups and a flat area between, under and outside of caps

4 pour former notamment une basque et des dos, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile et une couche extérieure de textile séparée au moins dans la zone des bonnets par au moins une couche de matière intermédiaire donnant une épaisseur, les couches textiles étant rendues solidaires l'une de l'autre au moins dans la zone des bords du soutien-gorge, caractérisé en ce qu'on dispose une première enduction de silicone entre les deux couches de textile de manière â. les rendre solidaires au moins dans la zone des bords, et on enduit la couche intermédiaire d'une seconde enduction de silicone.
Selon un mode de mise en oeuvre adapté au premier mode de réalisation, le procédé comprend les étapes de :
Placement de la couche intérieure de textile, Enduction de la couche intérieure de textile, Placement de la couche intermédiaire, Enduction de la couche intermédiaire, Placement de la couche extérieure de textile.
Selon un autre mode de mise en oeuvre du premier mode de réalisation, le procédé comprend les étapes de :
Placement d'une couche intérieure de textile, Enduction de la couche intérieure de textile, Placement indépendant de la couche extérieure de textile, Enduction de la couche extérieure de textile, Placement de la couche intermédiaire sur la couche extérieure enduite de textile, Placement de l'ensemble constitué par la couche extérieure enduite et munie de la couche intermédiaire sur la couche intérieure enduite.
Selon un autre mode de réalisation adapté à la mise en oeuvre du second mode de réalisation, le procédé comprend les étapes de :
Placement d'une couche intérieure de textile comportant d'un seul tenant la couche intermédiaire, Enduction limitée, Réticulation de l'enduction limitée, Enduction en aplat, Placement de la couche extérieure de textile.

De manière préférée, au moins l'une des enductions se fait par sérigraphie.
Avantageusement, au moins une étape d'enduction sérigraphiée se fait en deux étapes consistant à d'abord réaliser une enduction mince qu'on 4 to form including a basque and backs, the one-piece complex multilayer comprising an inner layer of textile and a layer outer textile at least in the area of the cups by at least a layer of intermediate material giving a thickness, the layers textile fabrics being made integral with one another at least in the area of edges of the bra, characterized in that a first silicone coating between the two layers of textile so as to. the at least in the edge zone, and the coating is intermediate of a second silicone coating.
According to an embodiment adapted to the first mode of realization, the method comprises the steps of:
Placement of the inner layer of textile, Coating of the inner layer of textile, Placement of the intermediate layer, Coating of the intermediate layer, Placement of the textile outer layer.
According to another embodiment of the first mode of realization, the method comprises the steps of:
Placement of an inner layer of textile, Coating of the inner layer of textile, Independent placement of the outer layer of textile, Coating of the outer layer of textile, Placement of the intermediate layer on the outer layer coated with textile, Placement of the assembly constituted by the coated outer layer and provided with the intermediate layer on the coated inner layer.
According to another embodiment adapted to the implementation of the second embodiment, the method comprises the steps of:
Placing an inner textile layer with a single holding the middle layer, Limited coating, Cross-linking of the limited coating, Flat coating, Placement of the textile outer layer.

Preferably, at least one of the coatings is made by serigraphy.
Advantageously, at least one screen printing step is done in two steps of first making a thin coating that

5 réticule partiellement suivie de l'enduction du reste de l'épaisseur.
Avantageusement, au moins une étape d'enduction sérigraphiée se fait dans un cadre de sérigraphie sur une matière textile dont la face non sérigraphiée est recouverte d'un film étanche à l'air, par exemple une feuille de papier thermocollée au textile.
Avantageusement, au moins une étape d'enduction sérigraphiée se fait dans un câ.dre de sérigraphie comprenant une toile fine et un masque en tôle mince destiné à permettre la sérigraphie d'une épaisseur relativement grande de silicone.
Le procédé de l'invention comprend le thermoformage des bonnets Avantageusement, il comprend en même temps que le thermoformage des bonnets la réticulation totale du soutien-gorge.
Le procédé de l'invention peut comprendre le placement d'armatures, et notamment le placement d'armatures en silicone.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la =
2o description suivante d'un exemple de réalisation. Il sera fait référence aux dessins annexés sur lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d'une première épaisseur de textile constituant une première couche du soutien-gorge de l'invention, selon un premier mode de réalisation.
La figure 2 est une vue en perspective de la première épaisseur de textile de la figure 1 sur laquelle est disposée une couche de silicone.
La figure 3 est une vue en perspective d'une seconde épaisseur de textile constituant une seconde couche du soutien-gorge de l'invention, sur laquelle a été déposée une couche de silicone.
La figure 4 est une vue en perspective du produit de la figure 3, sur lequel a été déposé une couche de renfort épais et des armatures.
La figure 5 est une vue en coupe schématique éclatée des diverses couches du complexe constituant le soutien-gorge de l'invention.
La figure 6 est une vue de face d'un soutien-gorge fini conforme à
l'invention. The reticle is partially followed by coating the remainder of the thickness.
Advantageously, at least one screen printing step is made in a silkscreen frame on a textile material whose non silk screen is covered with an airtight film, for example a sheet of thermo-bonded paper.
Advantageously, at least one screen printing step is made in a screen printing cable including a thin canvas and a mask in thin sheet metal to allow screen printing of a relatively great silicone.
The method of the invention comprises the thermoforming of the cups Advantageously, it includes at the same time that the thermoforming of the cups the total reticulation of the bra.
The method of the invention may include the placement of reinforcements, and in particular the placement of silicone frames.
Other features and advantages of the invention will emerge from the =
2o following description of an exemplary embodiment. It will be referred to the attached drawings in which:
FIG. 1 is a perspective view of a first thickness of textile constituting a first layer of the bra of the invention, according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of the first thickness of textile of Figure 1 on which is disposed a silicone layer.
FIG. 3 is a perspective view of a second thickness of textile constituting a second layer of the bra of the invention, on which has been deposited a silicone layer.
FIG. 4 is a perspective view of the product of FIG.
which has been deposited a thick reinforcement layer and reinforcements.
FIG. 5 is an exploded schematic sectional view of the various layers of the complex constituting the bra of the invention.
FIG. 6 is a front view of a finished bra according to the invention.

6 La figure 7 est une vue en perspective d'une première épaisseur de textile constituant une première couche du soutien-gorge de l'invention, selon un second mode de réalisation.
La figure 8 est une vue en perspective de la première épaisseur de textile de la figure 7 sur laquelle est déposée une couche de silicone au niveau de la basque du futur soutien-gorge.
La figure 9 est une en perspective de l'ensemble de la figure 8 sur lequel est déposée une couche de silicone en aplat sur toute la surface du futur soutien-gorge.
La figure 10 est une vue ne perspective de l'ensemble de la figure 9 sur lequel est posé un séparateur, avant de poser la seconde couche textile.
La figure 11 est une vue en coupe schématique éclatée des diverses couches du complexe constituant le soutien-gorge de l'invention selon le second mode de réalisation.
Le soutien-gorge de l'invention est réalisé sous forme d'un complexe monopièce multicouche sans couture, auquel seront ajoutés les épaulettes et les pièces d'assemblage.
Le complexe associe des matières textiles d'habillage, des matières intermédiaires donnant de l'épaisseur et du renfort, destinées à donner le maintien et l'effet rehausseur dans les bonnets, et du silicone destiné à
assurer les liaisons entre couches, l'élasticité du complexe et la nervosité
du dos, la tenue et le maintien des bonnets thermoformés, ainsi que la possibilité de couper les bords de l'article de façon nette. Les matières de renfort peuvent être des mousses ou des textiles dits 3D, au d'autres matériaux souples pouvant donner du volume et être thermoformés.
La fabrication d'un premier mode de réalisation du soutien-gorge va être expliquée en se reportant aux figures 1 à 5. On part d'une part d'une couche de matière textile d'habillage 20 (figures 1 et 2) et d'autre part d'une couche de matière textile d'habillage 30 (figures 3 et 4).
Sur l'épaisseur de textile 20, on vient déposer une couche de silicone 21 qui peut être une couche pleine sur toute la surface destinée à former le complexe ou bien, comme représënté sur la figure 2, être simplement présente sur le contour du futur article, avec débordement permettant la coupe ultérieure. 6 FIG. 7 is a perspective view of a first thickness of textile constituting a first layer of the bra of the invention, according to a second embodiment.
FIG. 8 is a perspective view of the first thickness of textile fabric of Figure 7 on which is deposited a layer of silicone in Basque level of the future bra.
FIG. 9 is a perspective view of the whole of FIG.
which is deposited a layer of silicone solid across the entire surface of the future bra.
FIG. 10 is a perspective view of the assembly of FIG. 9 on which is placed a separator, before laying the second textile layer.
FIG. 11 is an exploded schematic sectional view of the various layers of the complex constituting the bra of the invention according to the second embodiment.
The bra of the invention is made in the form of a complex seamless multi-ply one-piece, to which will be added the shoulder pads and assembly parts.
The complex combines textile fabrics, materials intermediates giving thickness and reinforcement, intended to give the maintaining and enhancing effect in the cups, and silicone intended for ensure the bonds between layers, the elasticity of the complex and nervousness of back, holding and maintaining the thermoformed cups, as well as the possibility to cut the edges of the article clearly. The materials of reinforcement may be foams or so-called 3D textiles, to others soft materials that can give volume and be thermoformed.
The manufacture of a first embodiment of the bra goes be explained by referring to Figures 1 to 5. One starts from a layer of textile covering material 20 (FIGS. 1 and 2) and secondly a covering fabric layer 30 (FIGS. 3 and 4).
On the thickness of textile 20, it comes to deposit a layer of silicone 21 which can be a solid layer over the entire surface intended to form the complex or, as shown in Figure 2, simply present on the outline of the future article, with overflow allowing the subsequent cut.

7 La couche de silicone est avantageusement déposée par sérigraphie au moyen d'un cadre de sérigraphie approprié.
Sur l'épaisseur de textile 30, on vient indépendamment déposer par sérigraphie une couche de silicone 31 sur tout ou partie des deux emplacements sensiblement triangulaires destinés à recevoir les renforts et à
former les bonnets ou les bas de bonnet.
Sur ces couches de silicone 31, on vient placer les couches de renfort 32 sensiblement triangulaires. On peut aussi, le cas échéant, disposer des armatures souples 32 courbes destinées à prendre place sous la poitrine. Ces armatures peuvent être constituées de diverses matières et peuvent être fixées provisoirement au renfort 31 par un point -de colle ou des points d'arrêt au fil de couture, si les armatures sont du côté découvert de la couche de renfort, ou simplement prises en sandwich entre le silicone 31 et la couche de renfort 32.
On retourne l'ensemble de la figure 4, composé du renfort de bonnet et de la matière d'habillage, pour venir le placer sur l'ensemble de la figure 2, composé de la partie intérieure de l'article.
On obtient alors le complexe multicouche représenté figure 5, composé donc de l'épaisseur de textile d'habillage intérieur 20, du silicone 2o 21, de la matière de renfort 32, des armatures 33, du silicone 31 et de l'épaisseur de textile d'habillage extérieur 30.
Ce complexe multicouche obtenu, l'étape suivante consiste dans le thermoformage sur un moule traitant avantageusement les deux bonnets simultanément, à environ 200 C pendant environ 60s.
Ce thermoformage permet de déformer et de fixer les textiles à la forme galbée du moule. Il permet de réticuler en même temps le silicone qui gardera la forme du moule de façon permanente, ce qui représente un aspect innovant majeur de la présente invention.
La machine de thermoformage peut comporter autour des moules des 3o bonnets une zone de chauffage plane, fixe ou mobile par rapport aux moules de bonnets proprement dits, suffisante pour permettre simultanément la réticulation du silicone compris dans les zones autres que les bonnets. En alternative, on peut réticuler dans une première étape les bonnets lors du thermoformage puis passer l'ensemble du produit dans un tunnel de chauffe 7 The silicone layer is advantageously deposited by screen printing by means of a suitable screen printing frame.
On the thickness of textile 30, one comes independently deposit by silkscreening a layer of silicone 31 on all or part of the two substantially triangular locations for reinforcements and to form the cups or socks.
On these silicone layers 31, we just put the reinforcement layers 32 substantially triangular. Where appropriate, flexible frames 32 curves intended to take place under the chest. These frames can be made of various materials and can be provisionally fixed to the reinforcement 31 by a glue point or points stop at sewing thread, if the reinforcements are on the open side of the reinforcement layer, or simply sandwiched between the silicone 31 and the reinforcing layer 32.
We return the assembly of FIG. 4, consisting of the bonnet reinforcement and the dressing material, to come and place it on the whole of the figure 2, composed of the inner part of the article.
The multilayer complex represented in FIG.
therefore composed of the thickness of interior trim fabric 20, silicone 2o 21, reinforcing material 32, reinforcements 33, silicone 31 and outer covering textile thickness 30.
This multilayer complex obtained, the next step consists in thermoforming on a mold advantageously treating the two cups simultaneously, at about 200 ° C for about 60s.
This thermoforming allows to deform and fix the textiles to the curved shape of the mold. It makes it possible to crosslink at the same time the silicone which keep the shape of the mold permanently, which is an important aspect major innovator of the present invention.
The thermoforming machine may have around the molds 3o cups a flat heating zone, fixed or mobile compared to the molds of cups proper, sufficient to allow simultaneous silicone crosslinking included in areas other than bonnets. In alternative, it is possible to cross-link in a first step the cups during thermoforming then pass the whole product in a heating tunnel

8 entre environ 150 C et 200 C pendant une à deux minutes pour réticuler le silicone qui ne l'a pas encore été, notamment les dos.
Le complexe multicouche thermoformé est ensuite découpé sur son pourtour pour lui donner un aspect fini à ses dimensions définitives. Cette découpe peut se faire par ultrasons, notamment si l'on veut lier entre elles les deux couches de matières d'habillage (si elles sont réalisées pour partie en matière thermofusible). Les ultrasons ne sont toutefois pas nécessaires, puisque le silicone lie déjà suffisanlment les couches entre elles et une coupe mécanique est suffisante.
Il reste ensuite simplement à fixer les agrafages et les connecteurs d'épaulettes par une technique connue, notamment par ultrasons à l'aide de connecteurs à griffes ou picots traversants. On obtient alors l'article 10 de la figure 6, comportant des bonnets formés 11, entourés à leur partie inférieure et latérale externe d'une vraie ou fausse armature 12 (facultative). Les connecteurs 13 fixent les épaulettes 14 et des dispositifs d'agrafage complémentaires 15 sont fixés à l'extrémité des dos 16.
On va maintenant décrire un second mode de réalisation permettant de fabriquer un soutien-gorge analogue à celui de la figure 6, en liaison avec les figures 7 à 11.
Dans ce mode de réalisation, la première épaisseur de textile est constitué d'une couche unitaire 100 d'iul tissu épais ( spacer fabric ) constitué de deux faces de tricot 120 et 122 reliée entre elles par tricotage de manière à, former simultanément la première couche textile intérieure 120 et la couche intermédiaire 132. Ces tissus épais, dits aussi tricots tridimensionnels ou tricots 3D, qui ont notamment l'avantage de n'être pas sujets au délaminage dans la mesure où ils sont constitués d'un seul tricotage, sont connus par exemple par les documents US 6 037 035, US
6 779 369 ou W020044046439. Il peut aussi s'agir de deux toiles réunies par tricotage, par exemple au moyen d'un monofilament. A titre d'exemple, le poids de cette couche peut être de l'ordre de 300 à 500 g/m2.
On vient réaliser sur cette couche 100 de tricot 3D une enduction 131 (cf. figure 8) de silicone limitée à la zone de basque, c'est-à-dire à la partie destinée à venir sous les bonnets, en entourant sensiblement la moitié
inférieure des bonnets. Cette enduction 131, destinée à avoir une certaine épaisseur, par exemple 1,3 mm, pour jouer activement son rôle de 8 between about 150 C and 200 C for one to two minutes to crosslink the silicone that has not been, including the back.
The multilayer thermoformed complex is then cut on its to give it a finished look to its final dimensions. This cutting can be done by ultrasound, especially if we want to link together the two layers of dressing materials (if they are partly in hot melt material). Ultrasound is not necessary, since the silicone already binds enough layers between them and a mechanical cutting is sufficient.
All that remains is to fix the staples and connectors epaulettes by a known technique, in particular by ultrasound with the aid of claw connectors or through pins. We then obtain Article 10 the 6, having formed cups 11, surrounded at their lower part and outer side of a true or false armature 12 (optional). The connectors 13 secure the shoulder pads 14 and stapling devices complementary 15 are attached to the end of the backs 16.
We will now describe a second embodiment allowing to make a brassiere similar to that of Figure 6, in connection with Figures 7 to 11.
In this embodiment, the first textile thickness is consisting of a unitary layer 100 of thick fabric (spacer fabric) consisting of two knitting faces 120 and 122 interconnected by knitting of in order to simultaneously form the first inner textile layer 120 and the intermediate layer 132. These thick fabrics, also called knitwear three-dimensional or 3D knits, which have the particular advantage of not being subject to delamination insofar as they consist of a single knitting, are known for example from US 6,037,035, US
6,779,369 or WO20044046439. It can also be two canvases together by knitting, for example by means of a monofilament. For exemple, the weight of this layer may be of the order of 300 to 500 g / m2.
We come to realize on this layer 100 of 3D knit a coating 131 (see Figure 8) of silicone limited to the zone of Basque, that is to say to the part intended to come under the caps, substantially surrounding half lower cups. This coating 131, intended to have a certain thickness, for example 1.3 mm, to play actively its role of

9 renforcement et de maintien, se réalise avantageusement en deux couches successives 131' (couche fine, de par exemple 0,15 mm) et 131", comme représenté figure 11, pour les raisons qui seront expliquées plus loin. Cette enduction limitée 131 est réticulée, au moins partiellement pour la fixer, par exemple aux infra-rouges, et de préférence en deux fois comme on le verra plus loin.
On vient ensuite réaliser sur cet ensemble une enduction de silicone 121 (cf. figure 9), en aplat relativement mince, par exemple 0,2 mm, s'étendant sur toute la zone du futur soutien-gorge.
On place ensuite (cf. figure 10) un séparateur 101 entre les zones de bonnet 111, réalisé en maille bloquée sensiblement inextensible.
Puis on vient couvrir l'ensemble par la matière d'habillage de couche extérieure textile 130. Celle-ci peut avoir fait préalablement l'objet d'un revêtement total ou partiel de silicone 102, décoratif et/ou structurel, réticulé indépendamment.
L'ensemble ainsi obtenu, qui correspond à la structure en sandwich montré sur la figure 11, est alors thermoformé pour former les bonnets à
leur forme concave (à l'intérieur), avantageusemént dans une machine unique capable de réticuler toute la surface du soutien-gorge.
Le soutien-gorge est ensuite terminé comme dans le premier mode de réalisation par la pose des attaches et des bretelles.
Dans tous les modes de réalisation, la matière d'habillage (quand elle n'est pas directement constituée par une face d'un tricot 3D) est avantageusement un tricot élastique, par exemple une charmeuse de composition environ 80% polyamide microfibre et 20% élasthanne 44 dtex, de 180 à 200 g/m2. Son élasticité est d'au moins 100% dans le sens lisière et d'au moins 50% dans le sens trame. Cette matière peut recevoir un apprêt, à
condition qu'il ne bloque pas la fixation de la couche de silicone. Cet apprêt peut notamment être réalisé par une émulsion de silicone incorporant divers 3o adjuvants.
La ou les matières utilisées pour la ou les couches intermédiaires et de renfort est par exemple une mousse souple ou, comme on l'a déjà décrit, une matière tridimensionnelle tricotée sur des métiers double fonture, réalisée en un ou plusieurs fils. Ces matières ont la caractéristique d'avoir de l'épaisseur (entre 2 et 3 mm). Elles peuvent être par exemple en polyamide, en élasthanne, ou en polyester. Elles sont dans tous les cas thermoformables.
Dans la mesure où l'ensemble du complexe multicouche selon l'invention assure convenablement le maintien, l'armature en matériau 5 souple n'est pas nécessaire. Elle peut consister le cas échéant en un simple cordon de silicone destiné par son épaisseur à donner l'illusion d'une armature.
Le silicone utilisé pour les couches de liaison est un élastomère de la famille des LSR (liquid silicone rubber), notamment bicomposant. Il s'agit io avantageusement de polydiméthylsiloxane réticulant à chaud par addition à
catalyse au platine. Sa dureté est de 30 shoré, son élongation à la rupture est de 600%, sa viscosité est de 300.000 mPa.s.
Le silicone est déposé par sérigraphie à l'aide de cadres appropriés, du type de ceux qui sont utilisés pour l'impression classique, et réalisés dans des toiles de grosseur inférieure à 25 mesh, par exemple une toile 12-160 composée de 12 fils au cm ayant chacun un diamètre de 160 m. Ces toiles dont enduites de résine par insolation pour créer un pochoir.
Si nécessaire, on colle un film capillaire sur la résine de façon à
augmenter l'épaisseur du dépôt de silicone qu'on peut réaliser et ainsi créer l'élasticité voulue sur le produit. On peut aussi coller sur la toile du châssis de sérigraphie une tôle. très mince (par exemple 200 à 600 m) en inox, préalablement découpée au gabarit à imprimer. La toile du châssis peut elle-même être découpée au niveau de la découpe de la tôle, la tôle découpée (et soutenue en dehors de la découpe par la toile) servant de pochoir.
On utilise une racle et avantageusement une contre-racle. A titre d'exemple, la racle peut être de caoutchouc, de section carrée, de 75 shore de dureté : elle-est destinée à réaliser l'impression sérigraphique proprement dite. La contre-racle peut être également en caoutchouc, de section ronde, de 65 shore de dureté, et est destinée à égaliser le dépôt de silicone sur le cadre de sérigraphie. La contre-racle peut aussi être métallique ou en plastique dur.
L'épaisseur de silicone pour l'enduction d'aplat est très mince, typiquement inférieure à 0,5 mm et de préférence comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm. Naturellement, l'épaisseur conditionne les caractéristiques de nervosité du complexe final. Pour atteindre les objectifs souhaités, il est possible de réaliser une enduction de silicone de nature différente ou d'épaisseur différente selon les régions, notamment dans des régions limitées comme la région de la basque, région qui demande une plus grande nervosité et donc une plus grand épaisseur de silicone (là, l'épaisseur peut par exemple atteindre de 1 mm à 1,5 mm) et/ou une dureté plus grande (par exemple de l'ordre de 50 shore, avec une élongation de 470% et une viscosité de 900 000 mPa.s).
Selon une caractéristique très avantageuse avec les épaisseurs plus grandes de dépôt, on dépose en deux étapes : d'abord une fine couche avec io une réticulation intermédiaire de la première couche déposée, avant de déposer la seconde couche faisant le reste de l'épaisseur. On a constaté que cette méthode permet d'éliminer considérablement les problèmes de bulles d'air qui interviennent lorsque l'épaisseur augmente et donnent une apparence blanchâtre au produit. La réticulation de la couche fine est de préférence incomplète de manière à permettre une bonne adhésion de la seconde couche. Il est également avantageux de bloquer le flux d'air au travers de la couche textile faisant l'objet de l'enduction en prévoyant de l'autre côté une feuille de papier thermocollé.
Les tunnels de chauffe peuvent être des fours traditionnels à l'air chauffé par résistance électrique ; ce qui permet une réticulation progressive avec une chaleur diffuse. On peut aussi utiliser la technique de flash infra-rouge, éventuellement associée à des masques métalliques découpés disposés entre les lampes infra-rouges et la matière de manière à limiter l'irradiation directe à la zone à réticuler.
Il est possible de revêtir la couche d'habillage externe 30, 130 d'une couche extérieure supplémentaire en silicone, soit continue soit à motifs. Le silicone de cette couche peut être brillant, mat, transparent, coloré, opaque, pailleté. Sa fonction peut être essentiellement décorative ou également conférer dans certaines régions un maintien spécifique. Pour la fabrication, la matière d'habillage revêtue de la couche supplémentaire de silicone est passée une première fois en tunnel de chauffe pour réticuler une première fois le silicone qui sera réticulé une seconde fois lors du thermoformage.
Il est également possible de revêtir la couche d'habillage interne 20, 120 d'une couche intérieure supplémentaire en silicone, soit continue soit à

motifs. Le silicone de cette couche est destiné à être en contact avec la peau, par exemple pour faire adhérer le produit au corps. 9 reinforcement and maintenance, is advantageously carried out in two layers successive 131 '(thin layer, for example 0.15 mm) and 131 ", as shown in Figure 11, for the reasons that will be explained later. This limited coating 131 is crosslinked, at least partially to fix it, by example with infra-red, and preferably twice as we will see further.
We then come to realize on this set a silicone coating 121 (see FIG. 9), in a relatively thin flat surface, for example 0.2 mm, extending over the entire area of the future bra.
A separator 101 is then placed (see FIG.
cap 111, made of substantially inextensible stitched mesh.
Then we come to cover the whole by the material of coating of layer 130. This may have been the subject of a previous total or partial coating of silicone 102, decorative and / or structural, crosslinked independently.
The resulting assembly, which corresponds to the sandwich structure shown in FIG. 11, is then thermoformed to form the cups at their concave shape (inside), advantageously in a machine unique able to crosslink the entire surface of the bra.
The bra is then finished as in the first mode of realization by the installation of the fasteners and braces.
In all embodiments, the dressing material (when it is is not directly constituted by a face of a 3D knit) is advantageously an elastic knit, for example a charmeuse of composition about 80% microfiber polyamide and 20% elastane 44 dtex, from 180 to 200 g / m2. Its elasticity is at least 100% in the edge and at least 50% in the weft direction. This material may receive a primer, condition that it does not block the fixation of the silicone layer. This primer can in particular be achieved by a silicone emulsion incorporating various 3o adjuvants.
The material (s) used for the intermediate layer (s) and reinforcement is for example a flexible foam or, as already described, a three-dimensional material knitted on double needlework, made in one or more threads. These subjects have the characteristic of having thickness (between 2 and 3 mm). They can be for example in polyamide, elastane, or polyester. They are in all cases thermoformable.
Since the entire multilayer complex according to the invention ensures the maintenance, the reinforcement of material 5 flexible is not necessary. It can consist if necessary in a simple silicone cord intended by its thickness to give the illusion of a frame.
The silicone used for the bonding layers is an elastomer of the family of LSR (liquid silicone rubber), including two-component. It's about advantageously of hot crosslinking polydimethylsiloxane by addition to platinum catalysis. Its hardness is 30 shoré, elongation at break is 600%, its viscosity is 300,000 mPa.s.
The silicone is deposited by screen printing using appropriate frames, the type of those used for conventional printing, and realized in webs smaller than 25 mesh, for example a canvas 12-160 composed of 12 wires to cm each having a diameter of 160 m. These paintings of which coated with resin by insolation to create a stencil.
If necessary, we glue a capillary film on the resin so as to increase the thickness of the silicone deposit that can be made and thus create the desired elasticity on the product. We can also stick on the web of frame silkscreen a sheet. very thin (for example 200 to 600 m) in stainless steel, previously cut to the template to be printed. The chassis canvas can itself even be cut at the level of the cutting of the sheet, the cut sheet (and supported outside the cut by the canvas) used as a stencil.
A squeegee is used and advantageously a counter-squeegee. As for example, the doctor blade can be of rubber, of square section, of 75 shore of hardness: it is intended to realize the screen printing cleanly called. The counter-squeegee can also be rubber, of round section, of 65 shore hardness, and is intended to equalize the deposit of silicone on the silkscreen frame. The counter-squeegee can also be metallic or hard plastic.
The silicone thickness for the solid coating is very thin, typically less than 0.5 mm and preferably between 0.1 mm and 0.3 mm. Naturally, the thickness conditions the characteristics of nervousness of the final complex. To achieve the desired goals, it is possible to make a different type of silicone coating or different thickness depending on the region, particularly in regions limited as the region of Basque, a region that demands greater nervousness and therefore a greater thickness of silicone (there, the thickness can eg 1 mm to 1.5 mm) and / or a higher hardness (eg example of the order of 50 shore, with an elongation of 470% and a viscosity of 900,000 mPa.s).
According to a very advantageous characteristic with the thicknesses more large deposition, is deposited in two stages: first a thin layer with an intermediate crosslinking of the first layer deposited, before lay the second layer making the rest of the thickness. It has been found that this method eliminates bubble problems considerably of air that intervene when the thickness increases and give a whitish appearance to the product. The crosslinking of the thin layer is preferably incomplete so as to allow good adhesion of the second layer. It is also advantageous to block the flow of air at through the textile layer being coated by providing for the other side a sheet of heat-sealed paper.
The heating tunnels can be traditional air ovens heated by electrical resistance; which allows a progressive crosslinking with a diffuse heat. We can also use the technique of flash infra-red, possibly associated with cut metal masks arranged between the infra-red lamps and the material so as to limit direct irradiation to the area to be crosslinked.
It is possible to coat the outer covering layer 30, 130 with a additional silicone outer layer, either continuous or patterned. The Silicone of this layer can be glossy, matte, transparent, colored, opaque, glittery. Its function can be essentially decorative or also to confer in certain regions a specific maintenance. For the manufacture, the covering material coated with the additional layer of silicone is spent a first time in a heating tunnel to cross a first Once the silicone is cured a second time during thermoforming.
It is also possible to coat the inner lining layer 20, 120 of an additional inner layer of silicone, either continuous or reasons. The silicone of this layer is intended to be in contact with the skin, for example to adhere the product to the body.

Claims

1. Elément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnet moulé (11, 111) et une zone plane autour du bonnet au moins au-dessous de celui-ci pour former notamment une basque, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile (20, 120) et une couche extérieure de textile (30, 130) séparée au moins dans la zone du bonnet par au moins une couche de matière intermédiaire (32, 132) donnant une épaisseur, les couches textiles étant rendues solidaires l'une de l'autre au moins dans une zone de bord de l'élément, caractérisé en ce que les deux couches de textile (20, 120 ; 30, 130) sont rendues solidaires au moins dans la zone de bord par une première enduction de silicone (21, 121), et en ce qu'il est prévu sur la couche intermédiaire (32, 132) une seconde enduction de silicone (31, 131). 1. Bra element consisting of a one-piece complex multilayer forming a molded bonnet area (11, 111) and a flat area around the bonnet at least below this one to form a particular Basque, the complex multilayer one-piece comprising an inner layer of textile (20, 120) and an outer layer of textile (30, 130) separated at least in the cup area by at least one layer of intermediate material (32, 132) giving a thickness, the textile layers being made integral with one of the other at least in an edge zone of the element, characterized in that the two textile layers (20, 120;
130) are secured at least in the shipboard area by a first silicone coating (21, 121), and in that it is provided on the intermediate layer (32, 132) a second silicone coating (31, 131).

2. Elément de soutien-gorge selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le complexe multicouche comprend sur la couche intérieure de textile (20) la première enduction de silicone (21), puis la couche intermédiaire (32), puis la seconde enduction de silicone (31), puis la couche extérieure de textile (30). Bra element according to claim 1, characterized in that the multilayer complex comprises on the layer Inner textile (20) the first silicone coating (21), then the intermediate layer (32), then the second silicone coating (31), then the outer layer of textile (30).

3. Elément de soutien-gorge selon la revendication 2, caractérisé
en ce que la première enduction de silicone (21) s'étend seulement dans la zone de bord de l'élément. Bra element according to claim 2, characterized in that the first silicone coating (21) extends only in the edge area of the element.

4. Elément de soutien-gorge selon la revendication 2, caractérisé
en ce que la première enduction de silicone (21) s'étend sur sensiblement l'intégralité de l'élément. Bra element according to claim 2, characterized in that the first silicone coating (21) extends over substantially the entire element.

5. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la seconde enduction de silicone (31) s'étend seulement sur les parties de la zone de bonnet recevant la couche de matière intermédiaire (32). 5. Bra element according to any one of Claims 2 to 4, characterized in that the second silicone coating (31) extends only on the parts of the cup area receiving the layer of intermediate material (32).

6. Elément de soutien-gorge selon la revendication 1, caractérisé
en ce qu'au moins une partie d'une des couches textiles (120) constitue avec la couche de matière intermédiaire (132) un tissu épais d'espacement d'un seul tenant (100). Bra element according to claim 1, characterized in that at least a portion of one of the textile layers (120) constitutes with the layer of intermediate material (132) a thick spacer fabric in one piece (100).

7. Elément de soutien-gorge selon la revendication 6, caractérisé
en ce que toute la surface du complexe multicouche comprend ce tissu épais d'espacement d'un seul tenant (100). Bra element according to claim 6, characterized in that the entire surface of the multilayer complex comprises this thick spacer fabric in one piece (100).

8. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la seconde enduction (131) est réalisée seulement dans la basque. 8. Bra element according to any one of claim 6 or 7, characterized in that the second coating (131) is performed only in Basque.

9. Elément de soutien-gorge selon, l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la seconde enduction (131) est réalisée sous forme relativement épaisse, entre 1 et 2 mm. 9. Bra element according to any one of Claims 6 to 8, characterized in that the second coating (131) is produced in relatively thick form, between 1 and 2 mm.

10. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la première enduction (121) s'étend sur l'ensemble de l'élément. 10. Bra element according to any one of Claims 6 to 9, characterized in that the first coating (121) extends over the entire element.

11. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la première enduction (121) est réalisée sous forme relativement mince, entre 0,05 mm et 0,5 mm. 11. Bra element according to any one of Claims 6 to 10, characterized in that the first coating (121) is produced in relatively thin form, between 0.05 mm and 0.5 mm.

12. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le complexe multicouche comprend le tissu épais d'espacement (100), la seconde enduction de silicone (131) dans la zone de basque, la première enduction de silicone (121) et la seconde couche textile (130). 12. Bra element according to any one of Claims 6 to 11, characterized in that the complex multilayer comprises the thick spacer fabric (100), the second silicone coating (131) in the Basque zone, the first silicone coating (121) and the second layer textile (130).

13. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins l'une des couches textiles (20, 30 ;130), est réalisée en un tricot dont la maille est relativement extensible. 13. Bra element according to any one of claims 1 to 12, characterized in that at least one of the textile layers (20, 30; 130), is made of a knit fabric whose mesh is relatively extensible.

14. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le silicone est un silicone de la famille des silicones liquides réticulables à
chaud. 14. Bra element according to any one of Claims 1 to 13, characterized in that the silicone is a silicone of the family of liquid silicones crosslinkable to hot.

15. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'au moins une couche intermédiaire (32) est constituée par une mousse de matière synthétique. 15. Bra element according to any one of Claims 1 to 14, characterized in that at least one intermediate layer (32) is constituted by a foam of synthetic material.

16. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'au moins une couche intermédiaire (132) est constituée par un tricot tridimensionnel (100). 16. Bra element according to any one of Claims 1 to 15, characterized in that at least one intermediate layer (132) is constituted by a knit three-dimensional (100).

17. Elément de soutien-gorge selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend de manière unitaire deux zones de bonnets moulés. 17. Bra element according to any one of Claims 1 to 16, characterized in that it comprises unitary way two molded cup areas.

18. Elément de soutien-gorge selon la revendication 17, caractérisé en ce que le complexe multicouche comprend entre les deux zones de bonnet (111) un séparateur (101) réalisé

dans une matière peu extensible, par exemple en maille bloquée. 18. Bra element according to claim 17, characterized in that the multilayer complex comprises between the two cup areas (111) a separator (101) made in a material that is not very extensible, for example in mesh blocked.

19. Procédé de fabrication d'un élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnets moulés et une zone plane autour du bonnet au moins au-dessous de celui-ci pour former notamment la basque, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile (20, 120) et une couche extérieure de textile (30, 130) séparée au moins dans la zone du bonnet par au moins une couche de matière intermédiaire (32, 132) donnant une épaisseur, les couches textiles étant rendues solidaires l'une de l'autre au moins dans une zone du bord de l'élément, caractérisé en ce qu'on dispose une première enduction (21, 121) de silicone entre les deux couches de textile de manière à les rendre solidaires au moins dans la zone de bord, et on dispose sur la couche intermédiaire (32, 132) une seconde enduction de silicone (31, 131). 19. Method of manufacturing a bra element composed of a one-piece multilayer complex forming a molded cup area and a flat area around the cup at less below this one to form particular the Basque, the multilayer one-piece complex comprising a inner layer of textile (20, 120) and an outer layer of textile (30, 130) separated at least in the area of the cap by at least one layer of intermediate material (32, 132) giving a thickness, the textile layers being rendered solidary of each other at least in an area of the edge of the element, characterized in that a first silicone coating (21, 121) between the two layers of textile industry so as to render them at least edge zone, and is disposed on the intermediate layer (32, 132) a second silicone coating (31, 131).

20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de :
Placement de la couche intérieure de textile (20), Enduction (21) de la couche intérieure de textile (20), Placement de la couche intermédiaire (32), Enduction de la couche intermédiaire (32), Placement de la couche extérieure de textile (30). 20. The method of claim 19, characterized in that includes the steps of:
Placement of the inner layer of textile (20), Coating (21) of the inner textile layer (20), Placing the intermediate layer (32), Coating the intermediate layer (32), Placement of the textile outer layer (30).

21. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de :
Placement d'une couche intérieure de textile (20), Enduction (21) de la couche intérieure de textile (20), Placement indépendant de la couche extérieure de textile (30), Enduction (31) de la couche extérieure de textile (32), Placement de la couche intermédiaire sur la couche extérieure enduite de textile(32) Placement de l'ensemble (30, 31, 32) constitué par la couche extérieure enduite et munie de la couche intermédiaire sur la couche intérieure enduite (20, 21). 21. Process according to claim 19, characterized in that includes the steps of:
Placement of an inner layer of textile (20), Coating (21) of the inner textile layer (20), Independent placement of the textile outer layer (30), Coating (31) of the textile outer layer (32), Placement of the intermediate layer on the outer layer textile coated (32) Placing the assembly (30, 31, 32) constituted by the layer externally coated and provided with the intermediate layer on the inner layer coated (20, 21).

22. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de :
Placement d'une couche intérieure de textile (120) comportant d'un seul tenant la couche intermédiaire (132), Enduction limitée (131), Réticulation de l'enduction limitée, Enduction en aplat (121), Placement de la couche extérieure de textile (130). 22. The method of claim 19, characterized in that includes the steps of:
Placing an inner textile layer (120) comprising in one piece the intermediate layer (132), Limited coating (131), Cross-linking of the limited coating, Flat coating (121), Placement of the textile outer layer (130).

23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce qu'au moins l'une des enductions (21, 31, 121, 131) se fait par sérigraphie. 23. Process according to any one of claims 19 to 22, characterized in that at least one of the coatings (21, 31, 121, 131) is by screen printing.

24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'au moins une étape d'enduction sérigraphiée (131) se fait en deux étapes consistant à d'abord réaliser une enduction mince (131') qu'on réticule partiellement suivie de l'enduction du reste de l'épaisseur (131"). 24. The method of claim 23, characterized in that at least one silkscreened coating step (131) is carried out two steps of first making a thin coating (131 ') which is partially cross-linked followed by the coating of rest of the thickness (131 ").

25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce qu'au moins une étape d'enduction sérigraphiée (21, 31, 121, 131) se fait dans un cadre de sérigraphie sur une matière textile dont la face non sérigraphiée est recouverte d'un film étanche à l'air. 25. Process according to any one of claims 22 or 23, characterized in that at least one coating step silkscreen (21, 31, 121, 131) is done in a frame of silkscreen on a textile material whose non screen printed is covered with an airtight film.

26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en ce qu'au moins une étape d'enduction sérigraphiée (21, 31, 121, 131) se fait dans un cadre de sérigraphie comprenant une toile fine et un masque en tôle destiné à permettre la sérigraphie d'une épaisseur relativement grande de silicone. 26. Process according to any one of claims 22 to 25, characterized in that at least one coating step silkscreen (21, 31, 121, 131) is done in a frame of silkscreen including a thin canvas and a sheet metal mask intended to allow screen printing of a relatively great silicone.

27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend le thermoformage des bonnets. 27. Process according to any one of claims 19 to 26, characterized in that it comprises thermoforming caps.

28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend en même temps que le thermoformage des bonnets la réticulation totale du soutien-gorge. 28. The method of claim 27, characterized in that includes at the same time thermoforming cups total reticulation of the bra.

29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend le placement d'armatures (33). 29. Process according to any one of claims 19 to 28, characterized in that it comprises the placement of reinforcements (33).

30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend le placement d'armatures en silicone. 30. The method of claim 29, characterized in that includes the placement of silicone frames.