CA2515823A1 - Methode et systeme de classification de bois - Google Patents

Abstract

Un module de validation relié à un module d'optimisation de classement d'une unité de tri des pièces à trier, soumet à un opérateur sélectionné, pour validation humaine, des pièces préoptimisées par le module d'optimisation de classement, sans déplacer physiquement les pièces, les pièces pouvant se trouver sur différentes unités de tri.

Description

TITRE DE L'INVENTION
Méthode et système de classificatïon de bois DOMAINE DE L'INVENTION
[0001] La présente invention se rapporte à un équipement pour optimiser la classification de pièces en 3 dimensions, particulièrement dans le domaine du bois, par une analyse des caractéristiques de celles-ci. II s'agit de permettre une intervention humaine dans un processus automatisé du classement malgré une cadence rapide de production.
ART ANTÉRIEUR

[0002] L'utilisation du bois dans la fabrication d'une grande gamme de biens et l'existence de différentes qualités de bois justifient de classifier ou de grader le bois, pour une utilisation optimale en fonction des usages et des besoins spécifiques et aussi d'optimiser les profits, car les marges bénéficiaires sont très faibles pour les producteurs de bois.

[0003] Traditionnellement, dans l'industrie du bois, la classification du bois d'oeuvre raboté est effectuée manuellement par des opérateurs qualifiés. Chaque opérateur évalue le bois et porte un jugement pour le classifier en grade 1, 2 ou 3. Le travail doit se faire rapidement de façon à produire au rythme d'une (1) pièce par seconde, l'évaluation étant basée sur une série de critères, selon des règles strictes.

[0004] En effet, la classification dans l'industrie du bois est typiquement normée par des règles de classification, dont l'interprétation relève d'une commission nationale par exemple, visant à assurer une qualité type ou étalon entre des usines fabriquant une méme sorte de bois afin d'obtenir des qualités uniformes. Ces règles sont généralement considérées comme suffisamment claires pour établir qu'un maximum de 5% en deçà de la catégorie est une variation raisonnable entre classificateurs.

[0005] En réalité, en particulier à cause de la vitesse d'évaluation requise imposée par l'automatisation, les opérateurs travaillent sous pression et par peur de laisser passer des défauts qui feraient en sorte que tout un lot de bois soit refusé, leur évaluation est très stricte et il en résulte une surqualité. II est estimé qu'environ 15%
du bois est ainsi catégorisé dans un grade inférieur, d'où un manque à
gagner.

[0006] De plus, dans le cadre de cadences de traitement élevées, soit de l'ordre de plus de 200 pièces/minute pour de nombreux équipements, la classification humaine au rythme maximal de 60 pièces/minute constitue un goulot d'étranglement.

[0007] Des efforts se multiplient pour développer des technologies visant à automatiser le travail de classification. Très peu ont réussi à atteindre à la fois un haut niveau de précision d'évaluation et de performance tout en éliminant l'intervention humaine. Aujourd'hui, même si plusieurs systèmes sont pourtant performants, dans les cas où la qualité générale du bois à classer est si pauvre que les pourcentages d'erreurs normalement acceptables deviennent intolérables, l'intervention humaine est toujours souhaitable. Or, les nouveaux systèmes automatisés, impliquant des cadences accélérées permettent difficilement à un humain d'intervenir.

[0008] II y a donc un besoin dans le domaine d'un système de classification automatique et performante.
BR~VE DESCRIPTION DES FIGURES

[0009] La Figure 1 présente un équipement comprenant un système selon un mode de réalisation de la présente invention.
DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATIONS DE L'INVENTION

[0010] De façon générale, le système consiste en module de validation 12 relié à un module d'optimisation de classement 14 d'une unité de tri 16 des pièces à trier, permettant d'afficher une vue en couleur d'une pièce 18 à classer ainsi qu'une décision de classification établie par le module d'optimisation de classement 14 et des paramètres tels que certaines références en dimension, des zooms et des vues particulières.

[0011] Le module de validation 12 selon un mode de réalisation de la présente invention comprend un poste de travail avec ordinateur, écran, une interface usager de type souris, écran tactile ("touch screen") par exemple, et un logiciel gérant l'affichage, les interactions avec un opérateur, les communications et autres activités de validation.

[0012] Le module de validation 12 est connecté par un lien réseau, par exemple, avec le module d'optimisation de classement 14 associé à une machine de tri.

[0013] Le module de validation peut comporter plusieurs postes de travail et traiter des pièces provenant de plusieurs machines de tri différentes.

[0014] Le module d'optimisation de classement 14 fournit au module de validation, via Internet, technologie sans fil ou toute autre technologie de transfert d'informations à distance, des informations relatives à la forme et à l'apparence des pièces à trier, ainsi qu'un résultat de classement et de coupe pour chaque pièce. Le module de validation 12 décide de présenter les informations, sous forme de pièces virtuelles, à un opérateur du poste de travail, en fonction de critères prédéterminés par certains paramètres tels la coloration, des défauts détectés ou suspectés, un grade associé par le module d'optimisation etc.

[0015] Le module de validation garde en mémoire les informations relatives à chaque pièce de façon à les présenter à
l'opérateur par affichage sur l'écran, l'opérateur en retour soit confirmant la classification établie par le module d'optimisation telle que présentée par le module de validation, soit corrigeant cette classification, avant que la pièce réelle, toujours sur la machine de tri, soit acheminée vers l'unité de tri 16.

[0016] L'opérateur intervient donc sur la base de pièces virtuelles telles qu'elles lui sont présentées sur l'écran du module de validation 12.

[0017] Le module de validation peut assigner les pièces à
chaque opérateur en fonction de sa disponibilité, dans le cas de plusieurs opérateurs travaillant simultanément, le module de validation comprenant alors autant d'écrans que d'opérateurs.

[0018] Le module de validation informe chaque opérateur sur la quantité et le temps disponible pour traiter les pièces. Advenant des cas où les opérateurs ne fournissent pas les décisions assez rapidement, le module de validation peut lui-méme décider pour certaines pièces selon des critères pré-établis, ou bien faire ralentir le système réel, c'est à dire l'unité de tri.

[0019] Sur chaque écran, une vue 3D d'une pièce est fournie, la décision du module d'optimisation étant surexposée, et des références en dimension étant juxtaposées. La pièce peut être orientée selon la volonté de l'opérateur. Un zoom est accessible. Lorsque l'opérateur change une partie de la solution d'optimisation telle que fournie par le module d'optimisation, ou l'identification d'un défaut effectuée par le module d'optimisation, la pièce peut être ré-optimisée et réaffichée pour donner le nouveau résultat, permettant à l'opérateur de visualiser son intervention et de vérifier ses modifications.

[0020] Le module de validation peut gérer différentes unités de tri situées en différents lieux géographiques à la fois. II peut également distribuer le travail à différents opérateurs en différents lieux géographiques. Ainsi, il est possible d'envoyer certaines pièces virtuelles (seulement les données, les pièces réelles n'étant pas déplacées de leur lieu de tri) à certains opérateurs plus spécialisés dans un type de caractéristique. Par exemple, les unités de tri peuvent étre situées dans des usines dans des villages près de la forêt, le module de validation étant situé dans une grande ville et les opérateurs dans une localisation plus ou moins éloignée, voire un autre pays.

[0021] Le module d'évaluation permet donc de soumettre à un opérateur sélectionné, pour validation humaine, des pièces préoptimisées par un module d'optimisation de classement, sans déplacer physiquement les piéces, les pièces pouvant se trouver sur différentes unités de tri.

[0022] Bien que la présente invention ait été décrite ci-dessus au moyens de modes de réalisations, elle peut être modifiée, tout en restant dans le cadre de la nature et des enseignements de l'invention.

Claims (3)

1. ~Un module de validation relié à un module d'optimisation de classement d'une unité de tri des pièces à trier, tel que décrit ci-dessus.

2. ~Un système de tri comprenant un module de validation, tel que décrit ci-dessus.

3. ~Une méthode de tri de pièces, tel que décrite ci-dessus.