CA2472943A1 - Systeme et procede de compostage - Google Patents
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Description
SYST~ME ET PROCÉDÉ DE COMPOSTAGE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention se rapporte au domaine du compostage, et concerne une méthode et un système tout intégré permettant le compostage de matières de manière automatisée.
ART ANTÉRIEUR
La production de grandes quantités de compost à partir de matière première organique est un processus qui requièrt à la fois beaucoup de temps et d'espace.
La matière première est généralement déversée dans un grand champs où elle est laissée pendant une période de temps nécessaire pour permettre à la nature de faire son oeuvre. Une façon d'accélérer la transformation est de mélanger la matière régulièrement, mais cette technique a le grand désavantage de dégager des odeurs nauséabondes qui incommode toute personne se trouvant dans le voisinage du champ de compostage, ces odeurs pouvant être transportées sur de grandes distances selon les conditions météorologiques.
OBJECTIFS ET SOMMAIRE DE L'INVENTION
Un objectif de fa présente invention est donc d'offrir un procédé de compostage automatisé qui permet une production plus rapide et efficace de compost.
Un autre objectif de !'invention est ('emploi d'un procédé réduisant l'importance des odeurs dégagées par ia matière en compostage.
La présente invention propose ainsi un systëme et une méthode de compostage automatisés. Le système inclut au moins une cellule de compostage ayant ia forme d'une section d'anneau. Au point central de cet anneau se trouve une trémie accessible par camion pour y déverser les intrants à composter. Ces intrants et les structurants du compostage sont arnenés et mis en pile sur la cellule de compostage par un convoyeur télescopique. Ce même convoyeur télescopique est muni d'une vis permettant le retournement de la pile pendant la période de compostage. Un système de ventilation forcée aspïre les odeurs et traite l'air vicié
dans un bio-filtre, également utilisé pour le traitement des eaux usées.
D'autres aspects et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit en référence aux dessins ci-joints.
DESCRIPT10N BR~VE DES DESSINS
La figure 1 est un organigramme montrant les étapes d'un procédé selon le mode de rëalisation préféré de l'ïnvention.
La figure 2 est une vue de côté partiellement en coupe d'un système selon un mode de réalisation préféré de ta présente invention.
La figure 3 est une vue en coupe de côté d'une cellule de compostage et des composantes attenantes selon le mode de réalisation de la figure 1.
La figure 4 est une vue de devant du système de la figure 1.
La figure 5 est une vue de dessus du système de la figure 1.
La figure 6 est une vue agrandie d'une partie du système de la fïgure 5.
DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRöFöRö DE L'INVENTION
En référence à la figure 1, les étapes d'un procédé de compostage selon un mode de réalisation préféré de l'invention est illustrée.
La première étape consiste en ia réception des intrants à composter (001 ) et
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention se rapporte au domaine du compostage, et concerne une méthode et un système tout intégré permettant le compostage de matières de manière automatisée.
ART ANTÉRIEUR
La production de grandes quantités de compost à partir de matière première organique est un processus qui requièrt à la fois beaucoup de temps et d'espace.
La matière première est généralement déversée dans un grand champs où elle est laissée pendant une période de temps nécessaire pour permettre à la nature de faire son oeuvre. Une façon d'accélérer la transformation est de mélanger la matière régulièrement, mais cette technique a le grand désavantage de dégager des odeurs nauséabondes qui incommode toute personne se trouvant dans le voisinage du champ de compostage, ces odeurs pouvant être transportées sur de grandes distances selon les conditions météorologiques.
OBJECTIFS ET SOMMAIRE DE L'INVENTION
Un objectif de fa présente invention est donc d'offrir un procédé de compostage automatisé qui permet une production plus rapide et efficace de compost.
Un autre objectif de !'invention est ('emploi d'un procédé réduisant l'importance des odeurs dégagées par ia matière en compostage.
La présente invention propose ainsi un systëme et une méthode de compostage automatisés. Le système inclut au moins une cellule de compostage ayant ia forme d'une section d'anneau. Au point central de cet anneau se trouve une trémie accessible par camion pour y déverser les intrants à composter. Ces intrants et les structurants du compostage sont arnenés et mis en pile sur la cellule de compostage par un convoyeur télescopique. Ce même convoyeur télescopique est muni d'une vis permettant le retournement de la pile pendant la période de compostage. Un système de ventilation forcée aspïre les odeurs et traite l'air vicié
dans un bio-filtre, également utilisé pour le traitement des eaux usées.
D'autres aspects et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit en référence aux dessins ci-joints.
DESCRIPT10N BR~VE DES DESSINS
La figure 1 est un organigramme montrant les étapes d'un procédé selon le mode de rëalisation préféré de l'ïnvention.
La figure 2 est une vue de côté partiellement en coupe d'un système selon un mode de réalisation préféré de ta présente invention.
La figure 3 est une vue en coupe de côté d'une cellule de compostage et des composantes attenantes selon le mode de réalisation de la figure 1.
La figure 4 est une vue de devant du système de la figure 1.
La figure 5 est une vue de dessus du système de la figure 1.
La figure 6 est une vue agrandie d'une partie du système de la fïgure 5.
DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRöFöRö DE L'INVENTION
En référence à la figure 1, les étapes d'un procédé de compostage selon un mode de réalisation préféré de l'invention est illustrée.
La première étape consiste en ia réception des intrants à composter (001 ) et
(002). Le camion contenant !es intrants à composter déverse ces derniers dans une trémie (001 ) située dans un bâtiment. La trémie peut doser de façon
3 volumétrique les intrants avec le structurant qui est lui déversé dans la deuxième trémie (002). Cette même trémie peut doser le structurant.
Les deux parties intrants à composter et structurant sont ensuite dirigées par un convoyeur de transfert (003) vers un convoyeur à bande télescopique (004) où
ils sont mélangés dans les proportions voulues. Ce convoyeur téléscopique dirige le mélange vers une des cellules de compostage, II dépose le mélange en couches successives sur la cellule pour atteindre la forme et le niveau final de la pile.
Une fois la pile complétée le compostage et la déshydratation des boues liquides s'effectuent par un système de tuyauterie et de ventilation travaillant en mode négatif. Le compost est retourné mécaniquement par une vis fixée au convoyeur (006). La vis est déplacée et mélange la pile de compost sur toute sa surface et sa profondeur. La matière à composter est de plus aérée par un système de ventilation sous la cellule (005). L'air est aspiré en travers du compost. La quantité d'air aspirée est contrâlèe selon les besoins pour obtenir une saturation en oxygéne et les températures requises. Le temps d'aération est de 20 à 30 jours en mode négatif. Le temps d'aération en mode positif à la fin est de 0 à
jours. Ä la fin de la période compostage, la phase thermophile du compost sera complétée. Le traitement des odeurs provenant de l'air vicié à la sortie des ventilateurs est dirigé vers un bio filtre (007). L'air vicié en contact dans le média du bio filtre est traité avant d'étre rejeté dans l'air ambiant.
Les eaux souillées sont aspirées par les soufiflantes. Elles circulent dans la tuyauterie de ventilation, elles sont captées avant d'arriver au ventilateur, elles sont dirigées vers un bassin, elles sont pompées et dirigées par une tuyauterie au dessus du bio-filtre et elles sont aspergées à la surface du bio-filtre (008).
L'eau souillée en passant au travers du bio filtre est traitée bioiogiquement, les particules solides sont retenues par le milieu filtrant et celui-ci est au besoin régénéré en enlevant les vieux copeaux colmatés et en !es remplaçant par des nouveaux. Les eaux firaitées sont captées par un système de tuyauterie au fond du bio filtre et
Les deux parties intrants à composter et structurant sont ensuite dirigées par un convoyeur de transfert (003) vers un convoyeur à bande télescopique (004) où
ils sont mélangés dans les proportions voulues. Ce convoyeur téléscopique dirige le mélange vers une des cellules de compostage, II dépose le mélange en couches successives sur la cellule pour atteindre la forme et le niveau final de la pile.
Une fois la pile complétée le compostage et la déshydratation des boues liquides s'effectuent par un système de tuyauterie et de ventilation travaillant en mode négatif. Le compost est retourné mécaniquement par une vis fixée au convoyeur (006). La vis est déplacée et mélange la pile de compost sur toute sa surface et sa profondeur. La matière à composter est de plus aérée par un système de ventilation sous la cellule (005). L'air est aspiré en travers du compost. La quantité d'air aspirée est contrâlèe selon les besoins pour obtenir une saturation en oxygéne et les températures requises. Le temps d'aération est de 20 à 30 jours en mode négatif. Le temps d'aération en mode positif à la fin est de 0 à
jours. Ä la fin de la période compostage, la phase thermophile du compost sera complétée. Le traitement des odeurs provenant de l'air vicié à la sortie des ventilateurs est dirigé vers un bio filtre (007). L'air vicié en contact dans le média du bio filtre est traité avant d'étre rejeté dans l'air ambiant.
Les eaux souillées sont aspirées par les soufiflantes. Elles circulent dans la tuyauterie de ventilation, elles sont captées avant d'arriver au ventilateur, elles sont dirigées vers un bassin, elles sont pompées et dirigées par une tuyauterie au dessus du bio-filtre et elles sont aspergées à la surface du bio-filtre (008).
L'eau souillée en passant au travers du bio filtre est traitée bioiogiquement, les particules solides sont retenues par le milieu filtrant et celui-ci est au besoin régénéré en enlevant les vieux copeaux colmatés et en !es remplaçant par des nouveaux. Les eaux firaitées sont captées par un système de tuyauterie au fond du bio filtre et
4 acheminées vers le traitement final etlou le rejet dans la nature lorsque les normes de rejet sont rencontrées.
A la fin du compostage Les cellules sont vidangée s et le compost brut passe sur un tamis (009). Le compost fin est mis en tas pour une période de maturation (010) et les particules grossiëres sont convoyées vers la trémie (002) des copeaux.
Le procédé ci-dessus est préférablement réalisé par un système tel qu'illustré
aux figures 2 à 6. La réception et le mélange comprennent un bâtiment qui contient deux trémies ; une trémie pour ia réception des putrescibles avec une vis de dosage, et une trémie avec une vis de dosage pour les intrants riches en carbone.
Les deux trémies de dosage se jettent sur un convoyeur de transfert où il y a mélange des deux parties.
Le convoyeur télescopique comprend les éléments de convoyage, le système informatisé, !e système de retournement du compost, des tuyauteries et pompes à
boues liquides. La vis de retournement est une partie amovible qui se fixe à
la téte du convoyeur télescopique. La vis est longue de faible diamètre, elle possède des ailettes qui lui permettent de déplacer le compost et de le mélanger.
Les cellules de compostage sont radiales; elles forment une section d'anneau, comme on peut particulièrement le voir sur les figures 5 et 6 elles comprennent la plate-forme imperméable, le système d'aération et la pile de compost.
Dans le mode de réalisation de l'invention illustré aux figures 5 et 6, i! y a préférablement 6 cellules de compostage distinctes (1-2-3-4-5-6). L'empileur sera en mesure d'identifier chacune des cellules et de déterminer sa position en X, Y, Z. La pile est montée par couche uniforme variant de 1' à 6' en commençant par l'extérieur et en périphérïe (A à B, B à C, C à D, D à A) et se terminant au centre en (E). La pile devra étre horizontale durant sa construction avec une surface le plus uniforme possible, préférablement avec une hauteur maximum d'environ 10' à 15'.
L'empileur doit garder en mémoire sa dernière position pour reprendre le travail en
A la fin du compostage Les cellules sont vidangée s et le compost brut passe sur un tamis (009). Le compost fin est mis en tas pour une période de maturation (010) et les particules grossiëres sont convoyées vers la trémie (002) des copeaux.
Le procédé ci-dessus est préférablement réalisé par un système tel qu'illustré
aux figures 2 à 6. La réception et le mélange comprennent un bâtiment qui contient deux trémies ; une trémie pour ia réception des putrescibles avec une vis de dosage, et une trémie avec une vis de dosage pour les intrants riches en carbone.
Les deux trémies de dosage se jettent sur un convoyeur de transfert où il y a mélange des deux parties.
Le convoyeur télescopique comprend les éléments de convoyage, le système informatisé, !e système de retournement du compost, des tuyauteries et pompes à
boues liquides. La vis de retournement est une partie amovible qui se fixe à
la téte du convoyeur télescopique. La vis est longue de faible diamètre, elle possède des ailettes qui lui permettent de déplacer le compost et de le mélanger.
Les cellules de compostage sont radiales; elles forment une section d'anneau, comme on peut particulièrement le voir sur les figures 5 et 6 elles comprennent la plate-forme imperméable, le système d'aération et la pile de compost.
Dans le mode de réalisation de l'invention illustré aux figures 5 et 6, i! y a préférablement 6 cellules de compostage distinctes (1-2-3-4-5-6). L'empileur sera en mesure d'identifier chacune des cellules et de déterminer sa position en X, Y, Z. La pile est montée par couche uniforme variant de 1' à 6' en commençant par l'extérieur et en périphérïe (A à B, B à C, C à D, D à A) et se terminant au centre en (E). La pile devra étre horizontale durant sa construction avec une surface le plus uniforme possible, préférablement avec une hauteur maximum d'environ 10' à 15'.
L'empileur doit garder en mémoire sa dernière position pour reprendre le travail en
5 d'autres temps.
Pour mélanger la matière à composter, sur la cellule identifiée, l'empileur devra se positionner en position de départ en A avec une hauteur maximum (h. max.) et amorcer sa descente à une vitesse fixe (vitesse descente) jusqu'à la hauteur minimum (h. min.). Ayant atteint la hauteur minimum (h, min.), i! amorce sa remontée à une vitesse fixe (vitesse remontée) jusqu'à une hauteur maximum (h.
max.). L'opération se répète au point A~ qui est à une distance de 3' du point précédent. Les opérations se répètent après avoir couvert la surface entière de la pile.
Le système d'aération comprend les ventilateurs, une plate-forme imperméable, des conduits d'aération avec des valves pour diriger l'air. Préférablement son mode d'opération comprend quatre phases ; la phase de mise en pile, et les phases « mésophile», « thermophile » et « post-thermophil2 » ou ralentissement de l'activité.
Lors de mise en pile, la trémie des boues est en opération pour ta cellule concernée, et le ventilateur A démarre en mode négatif pour un minimum de 30 minutes après le déchargement selon la séquence « aération négative ». Durant la mise en pile, ie ventilateur A fonctionne selon la séquence «aëration négative».
Durant la phase mésaphile; le ventilateur A fonctionne selon la séquence «aération négative» avec des plages arrêt et départ ajustables et une plage de temps de 0 à 5 jours.
Pour mélanger la matière à composter, sur la cellule identifiée, l'empileur devra se positionner en position de départ en A avec une hauteur maximum (h. max.) et amorcer sa descente à une vitesse fixe (vitesse descente) jusqu'à la hauteur minimum (h. min.). Ayant atteint la hauteur minimum (h, min.), i! amorce sa remontée à une vitesse fixe (vitesse remontée) jusqu'à une hauteur maximum (h.
max.). L'opération se répète au point A~ qui est à une distance de 3' du point précédent. Les opérations se répètent après avoir couvert la surface entière de la pile.
Le système d'aération comprend les ventilateurs, une plate-forme imperméable, des conduits d'aération avec des valves pour diriger l'air. Préférablement son mode d'opération comprend quatre phases ; la phase de mise en pile, et les phases « mésophile», « thermophile » et « post-thermophil2 » ou ralentissement de l'activité.
Lors de mise en pile, la trémie des boues est en opération pour ta cellule concernée, et le ventilateur A démarre en mode négatif pour un minimum de 30 minutes après le déchargement selon la séquence « aération négative ». Durant la mise en pile, ie ventilateur A fonctionne selon la séquence «aëration négative».
Durant la phase mésaphile; le ventilateur A fonctionne selon la séquence «aération négative» avec des plages arrêt et départ ajustables et une plage de temps de 0 à 5 jours.
6 Durant la phase thermophile, le ventilateur A fonctionne selon la séquence «aération négative» avec des plages arrêt et départ ajustables et une plage de temps de 0 à 30 jours à la suite de la phase mésophüe:
Durant la phase thermophile, le ventilateur A et B fonctionne selon la séquence «aération négative spéciale» en continu.
Durant la phase post-thermophüe, le ventilateur B fonctionne selon la séquence «aération positive» avec des plages arrêt et départ ajustables et une plage de temps de 0 à 10 jours suite à la phase thermophile.
Le bio filtre est situé à l'intérieur de la couronne des cellules de compost.
II est composé des ventilateurs, des conduits, d'un média contenant les bactéries, d'un conduit de reprise des eaux traitées, de conduit d'aspersion des eaux de lixiviat.
Le bio filtre a une double fonction, celle de traiter les eaux et celle de traiter l'air.
Les équipements de raffinage du compost comprennent un système de convoyage et d'alimentation, un tamiseur, un système de convoyage qui achemine le compost vers un lieu d'entreposage et de manutention et les particules grossières vers les trémies de réception.
Selon un autre aspect de l'invention, le système de cette dernière camprend préférablement des moyens pour la déshydratation des boues liquides préalablement à la mise en pile. Les camions externes contenant les boues liquides se déversent dans une fosse, des polymères sont ajoutés au besoin et mélangé aux boues pour former un fioc afin de séparer l'eau et ie solide. Les boues polymérisées sont dirigées vers une cellule de compostage par des conduits qui longent le convoyeur télescopique.
Les boues liquides polymérisées ou non sont pompées vers une cellule de compostage. La cellule de compostage contient un lit d'écorce poreux et forme un
Durant la phase thermophile, le ventilateur A et B fonctionne selon la séquence «aération négative spéciale» en continu.
Durant la phase post-thermophüe, le ventilateur B fonctionne selon la séquence «aération positive» avec des plages arrêt et départ ajustables et une plage de temps de 0 à 10 jours suite à la phase thermophile.
Le bio filtre est situé à l'intérieur de la couronne des cellules de compost.
II est composé des ventilateurs, des conduits, d'un média contenant les bactéries, d'un conduit de reprise des eaux traitées, de conduit d'aspersion des eaux de lixiviat.
Le bio filtre a une double fonction, celle de traiter les eaux et celle de traiter l'air.
Les équipements de raffinage du compost comprennent un système de convoyage et d'alimentation, un tamiseur, un système de convoyage qui achemine le compost vers un lieu d'entreposage et de manutention et les particules grossières vers les trémies de réception.
Selon un autre aspect de l'invention, le système de cette dernière camprend préférablement des moyens pour la déshydratation des boues liquides préalablement à la mise en pile. Les camions externes contenant les boues liquides se déversent dans une fosse, des polymères sont ajoutés au besoin et mélangé aux boues pour former un fioc afin de séparer l'eau et ie solide. Les boues polymérisées sont dirigées vers une cellule de compostage par des conduits qui longent le convoyeur télescopique.
Les boues liquides polymérisées ou non sont pompées vers une cellule de compostage. La cellule de compostage contient un lit d'écorce poreux et forme un
7 bassin pour contenir les boues liquides. Les solides et les liquides se séparent, les solides demeurent sur le lit d'écorce, les liquides sont aspirés vers la tuyauterie par ies ventilateurs. Les liquides sont acheminés vers un bassin et ils sont pompées sur le bio filtre pour le traitement biologique.
Les solides demeurent sur ta cellule de compostage, des lits d'écorces sont ajoutés pour former plusieurs niveaux, jusqu'à fa fin de la mise en pile, le processus de compostage est mis en opération.
Plusieurs modifications pourraient être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans sortir de la portée de la présente invention.
Les solides demeurent sur ta cellule de compostage, des lits d'écorces sont ajoutés pour former plusieurs niveaux, jusqu'à fa fin de la mise en pile, le processus de compostage est mis en opération.
Plusieurs modifications pourraient être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans sortir de la portée de la présente invention.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002472943A CA2472943A1 (fr) | 2004-07-09 | 2004-07-09 | Systeme et procede de compostage |
| US11/178,218 US20060008898A1 (en) | 2004-07-09 | 2005-07-08 | Industrial composting system |
| CA 2573081 CA2573081A1 (fr) | 2004-07-09 | 2005-07-08 | Systeme industriel de compostage |
| PCT/CA2005/001065 WO2006005170A1 (fr) | 2004-07-09 | 2005-07-08 | Systeme industriel de compostage |
| EP20050763478 EP1776324A1 (fr) | 2004-07-09 | 2005-07-08 | Systeme industriel de compostage |
| AU2005262225A AU2005262225A1 (en) | 2004-07-09 | 2005-07-08 | Industrial composting system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002472943A CA2472943A1 (fr) | 2004-07-09 | 2004-07-09 | Systeme et procede de compostage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2472943A1 true CA2472943A1 (fr) | 2006-01-09 |
Family
ID=35541859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002472943A Abandoned CA2472943A1 (fr) | 2004-07-09 | 2004-07-09 | Systeme et procede de compostage |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| US (1) | US20060008898A1 (fr) |
| EP (1) | EP1776324A1 (fr) |
| AU (1) | AU2005262225A1 (fr) |
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| WO (1) | WO2006005170A1 (fr) |
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|---|---|---|---|---|
| US20090145188A1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | Halton Recycling Limited | Apparatus and methods for generating compost |
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| US4339265A (en) * | 1980-02-27 | 1982-07-13 | Veda, Inc. | Sewage treatment method and apparatus |
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