CA2318389A1 - Aluminium alloy for aerosol housing - Google Patents
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Abstract
Description
wo 99r~~si6 pc~rrn~~rooio6 i ALLIAGE D'ALUMINIUM POUR BOITIER D'AÉROSOL
DOMAINE DE L' INVENTION
L'invention concerne le domaine des alliages d'aluminium, et plus particulièrement ceux destinés à la fabrication de boîtiers d'aérosol.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
On connaît déjà, notamment par la demande japonaise 1-149939/89, des alliages lo d'aluminium comprenant de 0,05 à 0,8 % en poids de Cu et de 0,05 à 0,8 % en poids de Mn. Ces alliages sont adaptés à la fabrication de boîtiers d'aérosol filés par choc {impact extrusion) à partir de pions, et qui présentent une tenue améliorée à la corrosion par piqûres.
Selon cet état de la technique, les pions sont obtenus à partir de bande par laminage â
chaud, puis laminage à froid.
De manière connue en soi, les boîtiers filés par choc sont ensuite typiquement dégraissés, vernis intérieurement et/ou imprimés extérieurement, traités dans un four de manière à
cuire les encres et sécher les vernis, et finalement conifiés.
2o PROBLEMES POSES
La demanderesse a recherché des alliages d'aluminium qui présentent une amélioration des propriétés mécaniques , en vue de réduire l'épaisseur de paroi des boîtiers d'aérosols.
Par ailleurs, elle a recherché des alliages, de préférence, adaptés à la fabrication de pions par coulée continue, et non plus par seul laminage, et, de préférence, adaptés à la fabrication de boîtiers d'aérosols filés et étirés, et non pas seulement filés.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Selon un premier objet de l'invention, l'alliage d'aluminium, destiné à la fabrication de 3o boîtiers d'aérosols obtenus par filage par choc de pions dudit alliage ou par filage par choc de ces pions suivi d'un étirage, comprend du cuivre et du manganèse, dont la FEUILLE DE REMPLACEMENT (RÉGLÉ 28) WO 99!37826 PCTIFR99/00106 wo 99r ~~ si6 pc ~ rrn ~~ rooio6 i ALUMINUM ALLOY FOR AEROSOL HOUSING
FIELD OF THE INVENTION
The invention relates to the field of aluminum alloys, and more especially those intended for the manufacture of aerosol cans.
STATE OF THE ART
Already known, in particular from Japanese application 1-149939 / 89, alloys lo of aluminum comprising from 0.05 to 0.8% by weight of Cu and from 0.05 to 0.8% by weight of Mn. These alloys are suitable for the manufacture of aerosol cans spun by shock {impact extrusion) from pins, and which have an improved resistance to corrosion by bites.
According to this state of the art, the pawns are obtained from tape by rolling â
hot, then cold rolling.
In a manner known per se, the impact spun housings are then typically degreased, internally varnished and / or externally printed, treated in a way to bake the inks and dry the varnishes, and finally conified.
2o PROBLEMS POSED
The Applicant has searched for aluminum alloys which have a improvement mechanical properties, with a view to reducing the wall thickness of the aerosol cans.
In addition, it sought alloys, preferably, adapted to the pawn making by continuous casting, and no longer by rolling alone, and preferably adapted to the manufacture of spun and drawn aerosol cans, and not only spun.
DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to a first object of the invention, the aluminum alloy, intended for the manufacture of 3o aerosol cans obtained by shock spinning of said alloy pions or by spinning by shock of these pawns followed by drawing, includes copper and manganese, of which the SUBSTITUTE SHEET (SET 28) WO 99! 37826 PCTIFR99 / 00106
2 composition en Cu et Mn est située à l'intérieur du polygone ABCD défini, dans un système d'axes de coordonnées avec la teneur en Mn (% en poids) en abscisse et celle de Cu (% en poids) en ordonnée, par les coordonnées des points A, B, C et D
abscisse (Mn%) ordonnée (Cu %) A 0,075 0,65 B 0,50 0,65 C 0, 3 5 0,4 D 0,25 0,4 le reste étant constitué par AI et les impuretés inévitables.
1U Cette composition d'alliage a été trouvée particulièrement adaptée à la fabrication de pions à partir de bande coulée en continu.
En ce qui concerne les teneurs en Mn, elles visent surtout à diminuer l'adoucissement du métal lors du recuit des Taques et vernis des boîtiers aérosols. Les essais conduits par la demanderesse ont montré qu'une teneur en Mn se situant en-deça de la limite imposée ls par la droite AD conduirait à un pion à grain trop gros, entraînant in fine la formation de plis lors de la conification de l'aérosol tinal. Par ailleurs, une teneur en Mn se situant en-deça de la limite imposée par la droite AD conduirait en plus à un aérosol de caractéristiques mécaniques insuffisantes compte tenu notamment de la nécessité de diminuer l'épaisseur des parois de boîtiers d'aérosols pour diminuer notablement les 2U coûts de métal.
En particulier quand la teneur en Mn est comprise entre 0,2 et 0,4% en poids, il a été
observé un fort etiet anti-adoucissant du 1Mn qui entraîne une augmentation très marquée des caractéristiques mécaniques. Cet effEa est particulièrement remarquable dans le cas d'alliages contenant aussi du Cu ; en etiet ces alliages d'aluminium avec Cu 25 s'adoucissent très vite : on peut ainsi considérer que l'ajout de 0,3% de Mn à un alliage d'aluminium 1050 (désignation de l'Aluminum Association) fait gagner 15 MPa, alors que le même ajout à un alliage 1050 contenant 0,5% de Cu fait gagner 30 MPa.
Ainsi, il a été observé une forte synergie entre les éléments Cu et Mn.
Pour de fortes teneurs en Mn, typiduement supérieures à 0,5%, l'ajout supplémentaire de 3o Mn n'apporte rien car l'alliage ne s'adoucit quasiment plus lors des recuits des laques ou FEUILLE DE REMPi.A~EMENT (REGLE 26j 2 composition in Cu and Mn is located inside the defined polygon ABCD, in a coordinate axis system with the Mn content (% by weight) on the abscissa and that of Cu (% by weight) on the ordinate, by the coordinates of points A, B, C and D
ordered abscissa (Mn%) (Cu%) A 0.075 0.65 B 0.50 0.65 C 0.3.5 0.4 D 0.25 0.4 the rest being made up of AI and unavoidable impurities.
1U This alloy composition has been found particularly suitable for the manufacture of pawns from continuous casting tape.
Regarding the Mn contents, they mainly aim to decrease the softening of metal during annealing of the caps and varnish of the aerosol cans. Attempts driven by the Applicants have shown that an Mn content situated below the limit imposed ls by the right AD would lead to a too large grain pawn, ultimately leading the formation of folds when conical to the tinal aerosol. In addition, a content of Mn lying in-below the limit imposed by the right AD would also lead to an aerosol of insufficient mechanical characteristics, taking into account in particular the need to decrease the thickness of the aerosol canister walls to decrease notably the 2U metal costs.
In particular when the Mn content is between 0.2 and 0.4% by weight, he was observed a strong anti-softening effect of 1Mn which leads to an increase very marked mechanical characteristics. This effEa is particularly remarkable in the case alloys also containing Cu; in etiet these aluminum alloys with Cu 25 soften very quickly: we can therefore consider that the addition of 0.3% of Mn to an alloy 1050 aluminum (designation of the Aluminum Association) saves 15 MPa, so that the same addition to a 1050 alloy containing 0.5% of Cu saves 30 MPa.
So, he a strong synergy between the Cu and Mn elements was observed.
For high Mn contents, typically greater than 0.5%, the addition additional 3o Mn brings nothing because the alloy hardly softens anymore during annealed lacquers or COMPLETION SHEET (RULE 26d
3 vernis des boîtiers d'aérosols, et généralement d'ailleurs, un ajout de Mn au-dessus de 0,5 % en poids ne fait que dégrader la structure du métal.
En ce qui concerne la teneurs en cuivre, les essais ont montré qu'il y avait intérêt, pour obtenir une tenue élevée à la corrosion, à ce que la teneur en Cu soit inférieure à 0,65 (ordonnée de la droite AB), mais qu'elle soit supérieure à 0,4% {ordonnée de la droite CD) pour obtenir un aérosol final de caractéristiques mécaniques élevées pour pouvoir réduire l'épaisseur des parois de boîtiers d'aérosols.
DESCRIPTION DES FIGURES
m La figure 1 représente le diagramme des compositions dans le plan Ox,y, où
l'abscisse Ox représente le pourcentage pondéral en Mn de l'alliage d'Al, et où
l'ordonnée Oy représente le pourcentage pondéral en Cu de l'alliage d'Al.
Le polygone ABCD délimite le domaine; des compositions en Mn et Cu des alliages d'aluminium selon l'invention.
Le polygone EFGH délimite le domaine: préféré des compositions en Mn et Cu des alliages d'aluminium selon l'invention.
La figure 2 est une illustration qualitative de la variation des caractéristiques 2o mécaniques Rm (en ordonnée), en fonction de la hauteur H (en abscisse) du boîtier d'aérosol obtenue pour un mëme pion de départ, sur la partie gauche A du diagramme, en fonction du temps de traitement thermique de cuisson des vernis et encres (en abscisse), sur la partie droite B.
La courbe I correspond au procédé de filage par choc, alors que la courbe II
correspond à une première étape F" de filage par choc., suivie d'une seconde étape d'étirage EB.
La figure 3 est une vue en coupe d'un dispositif de coulée continue " 4R" (1), alimenté
en métal liquide (?), pour ia fabricatiorv de bande (3) destinée à la fabrication, par estampage, de pions (4) ayant sensiblement la mëme épaisseur que ladite bande (3).
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) wo ~r~~si6 rcrooios Les figures 4a à 4c sont une illustration schématique du procédé préféré selon l'invention. comprenant ia transformation d'un pion de départ (4) (figure 4a) en ébauche filée (>) (figure 4b), et la transformation de cette ébauche (5) en boîtier (6) d'aérosol par étirage avec réduction d'épaisseur de la paroi (7) de l'ébauche (5).
DESC1ZIPTION DETAILLEE DE L' INVENT14N
De préférence, l'alliage d'aluminium selon l'invention présente une composition en Cu et tu Mn qui est située à l'intérieur du polygone EFGH défini par les coordonnées des points E,F,G et H (°~ô pondéral) abscisse (%Mn) ordonnée (%Cu) E 0,25 0,6 F 0,45 0,6 ts G 0,4 0,5 H 0,3 0,5 comme représenté sur la figure 1.
Les compositions d'alliage selon l'invention sont particulièrement avantageuses quand, d'une part, les pions (4) sont obtenus à partir de bande coulée en continu (3) comme 2U illustré à la tigure ~, et quand, d'autre part, les pions sont transformés en boîtiers d'aérosols par une premiére étape de tilage par choc, suivie d'une seconde étape d'étirage, comme schématisé aux figures 4a à 4c.
La figure ? illustre les avanta~~es de ce procédé sur les caractéristiques mécaniques (Rm).
Il est à noter aussi que les alliages selon l'invention sont moins sensibles que les alliages 25 standards ou les alliages hors invention, aux effets du traitement thermique (partie B de la figure 2) et à la diminution des caractéristiques mécaniques qui résulte de ce traitement.
Ainsi, l'invention permet d~obtenir des boîtiers d'aérosols présentant, au choix, soit de meilleures caractéristiques mécaniques et donc une tenue à la pression interne supérieure, 3o soit une épaisseur de paroi moindre, ce qui correspond à une économie de métal.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 2~j i L'alliage selon l'invention peut, outre les éléments Cu et Mn, comprendre d'autres éléments : 0,005 à 0,05 % en poids de Ti, de 0,2 à 0,5 % en poids de Fe, et moins de 0,2 en poids de Si.
L'emploi de titane vise à obtenir de la bande (3) de coulée à grains relativement fins.
Quant aux éléments Fe et Si, ce sont le plus souvent des impuretés de l'aluminium. La teneur en Fe résulte du fait que cet élément, à une teneur supérieure à 0,2%
en poids, joue un rôle pour faire baisser la taille des grains, alors qu'au-delà d'une teneur de 0,5%
en poids, son effet est négatif car il annihile l'effet du manganèse en piégeant cet élément.
tU Le silicium est une simple impureté dont la teneur doit être tenue inférieure à 0,2% en poids sous peine de faire baisser la solubilité du manganèse, ce qui conduit notamment à
des ~:rains plus gros.
Un second objet de E'invention concerne l'utilisation des alliages selon l'invention pour l'obtention de boîtiers d'aérosols fabriqués par filage par choc de pions (4) dudit alliage, lesdits pions étant obtenus à partir de bande coulée en continu.
De préférence, ce second objet concerne l'utilisation des alliages selon l'invention pour l'obtention de boïtiers d'aérosols fabriqués par filage par choc de pions (4) dudit alliage et étirage subséquent de l'ébauche (5) obtenue, lesdits pions étant obtenus à
partir de bande coulée en continu.
Comme déjà indiqué, la sélection d'alliages selon la présente invention est particulièrement adaptée dans le cas de pions obtenus à partir de bande coulée en continu, et plus particulièrement avantageuse quand ces pions sont transformés en boîtiers d'aérosol par filage par choc suivi d'une étape d'étirage.
Un troisième objet de l'invention est constitué par les boîtiers d'aérosols en alliage selon l'invention, obtenus par filage par choc de pions (4) dudit alliage, lesdits pions étant obtenus à partir de bande coulée en continu.
De préférence, ce troisième: objet est constitué par des boîtiers d'aérosols en alliage selon l'invention, obtenus par tila~e par choc de pions dudit alliage suivi d'au moins une étape d'étirage, lesdits pions étant obtenus à partir de bande coulée en continu.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) WO 99137826 PCT/P'R9910010b G
EXEMPLES DE REALISATION
On a fabriqué des pions en différents 111iages d'aluminium, ainsi que les boîtiers filés étirés correspondant. Les boîtiers obtenus ont les dimensions suivantes - diamètre : 45 mm - hauteur : ?90 mm - épaisseur de paroi : 0,28 mm Ref. Composition Rsistance Rsistance pondrale mcanique mcanique ~
brut de aprs recuit filage des laques Fe Mn Cu Si Rm ~(MPa)R0,2 MPa Rm (MPa) R0,2 MPa ~o % ,' ~~o 1 0,24 0,5 0 0,1 I 88 175 184 172 ~
2 0,23 0 0 0,16 165 150 148 136 3 0, 0 0, 0,12 20 t 186 180 167 3 varnish of aerosol cans, and generally moreover, an addition of Mn au-top of 0.5% by weight only degrades the structure of the metal.
With regard to copper contents, tests have shown that there are interest, for obtain a high resistance to corrosion, so that the Cu content is less than 0.65 (ordinate of line AB), but greater than 0.4% {ordinate of the right CD) to obtain a final aerosol with high mechanical properties for power reduce the thickness of the walls of aerosol cans.
DESCRIPTION OF THE FIGURES
m FIG. 1 represents the diagram of the compositions in the plane Ox, y, where the abscissa Ox represents the weight percentage in Mn of the alloy of Al, and where the ordinate Oy represents the percentage by weight of Cu of the Al alloy.
The polygon ABCD delimits the domain; Mn and Cu compositions of alloys aluminum according to the invention.
The polygon EFGH delimits the domain: preferred compositions in Mn and Cu of aluminum alloys according to the invention.
Figure 2 is a qualitative illustration of the variation in characteristics 2o mechanical Rm (on the ordinate), as a function of the height H (on the abscissa) of the housing aerosol obtained for the same starting piece, on the left part A of the diagram, as a function of the heat treatment time for baking varnishes and inks (in abscissa), on the right side B.
Curve I corresponds to the impact spinning process, while curve II
matches to a first step F "of impact spinning, followed by a second step EB drawing.
FIG. 3 is a sectional view of a “4R” continuous casting device (1), powered made of liquid metal (?), for the manufacture of tape (3) intended for manufacturing, by stamping, of pins (4) having substantially the same thickness as said strip (3).
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) wo ~ r ~~ si6 rcrooios FIGS. 4a to 4c are a schematic illustration of the preferred method according to the invention. including the transformation of a starting pawn (4) (Figure 4a) in draft spun (>) (Figure 4b), and the transformation of this blank (5) into a housing (6) aerosol by drawing with reduction in thickness of the wall (7) of the blank (5).
Preferably, the aluminum alloy according to the invention has a Cu composition and tu Mn which is located inside the polygon EFGH defined by the coordinates points E, F, G and H (° ~ ô ponderal) ordered abscissa (% Mn) (% Cu) E 0.25 0.6 F 0.45 0.6 ts G 0.4 0.5 H 0.3 0.5 as shown in figure 1.
The alloy compositions according to the invention are particularly advantageous when, on the one hand, the pins (4) are obtained from continuous casting tape (3) as 2U illustrated in tigure ~, and when, on the other hand, the pawns are transformed in boxes aerosols by a first impact weaving step, followed by a second step drawing, as shown diagrammatically in FIGS. 4a to 4c.
The figure ? illustrates the advantages of this process on the characteristics mechanical (Rm).
It should also be noted that the alloys according to the invention are less sensitive that alloys 25 standards or alloys outside the invention, to the treatment effects thermal (part B of Figure 2) and the decrease in mechanical characteristics which results from this treatment.
Thus, the invention allows ~ obtain aerosol cans having, at choice either of better mechanical characteristics and therefore resistance to internal pressure superior, 3o or a smaller wall thickness, which corresponds to a saving of metal.
REPLACEMENT SHEET (RULE 2 ~ d i The alloy according to the invention may, in addition to the elements Cu and Mn, include others elements: 0.005 to 0.05% by weight of Ti, from 0.2 to 0.5% by weight of Fe, and less than 0.2 by weight of Si.
The use of titanium aims at obtaining a band (3) of grain casting relatively fine.
As for the elements Fe and Si, they are most often impurities of aluminum. The Fe content results from the fact that this element, at a content greater than 0.2%
in weight, plays a role in reducing the size of the grains, while beyond a 0.5% content by weight, its effect is negative because it annihilates the effect of manganese in trapping this element.
tU Silicon is a simple impurity whose content must be kept less than 0.2% in weight under penalty of lowering the solubility of manganese, which leads especially at ~: bigger rains.
A second object of the invention relates to the use of alloys according to the invention for obtaining aerosol cans manufactured by pion shock spinning (4) of said alloy, said pins being obtained from continuously cast strip.
Preferably, this second object relates to the use of alloys according to the invention for obtaining aerosol cans manufactured by pion shock spinning (4) of said alloy and subsequent drawing of the blank (5) obtained, said pins being obtained at from continuous casting strip.
As already indicated, the selection of alloys according to the present invention is particularly suitable in the case of pawns obtained from cast strip in continuous, and more particularly advantageous when these pawns are transformed in aerosol cans by impact spinning followed by a stretching step.
A third object of the invention consists of aerosol cans in alloy according the invention, obtained by impact shocking of pins (4) of said alloy, said being pawns obtained from continuous casting tape.
Preferably, this third: object is constituted by aerosol cans alloy according the invention, obtained by tila ~ e by pion shock of said alloy followed by minus one step drawing, said pins being obtained from continuously cast strip.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) WO 99137826 PCT / P'R9910010b G
EXAMPLES OF REALIZATION
Pawns were made from different aluminum alloys, as well as the spun boxes matching stretched. The boxes obtained have the following dimensions - diameter: 45 mm - height:? 90 mm - wall thickness: 0.28 mm Ref. Composition Resistance Resistance mechanical mechanical weight ~
rough after annealed lacquer spinning Fe Mn Cu Si Rm ~ (MPa) R0,2 MPa Rm (MPa) R0,2 MPa ~ o%, '~~ o 1 0.24 0.5 0 0.1 I 88 175 184 172 ~
2 0.23 0 0 0.16 165 150 148 136 3 0, 0 0, 0.12 20 t 186 180 167
4 0,3 0 0,25 0,14 i90 175 168 149 4 0.3 0 0.25 0.14 i90 175 168 149
5 0,35 0 0,1 0, 173 161 157 142 5 0.35 0 0.1 0, 173 161 157 142
6 0,28 0,3 0 0,12 178 164 172 160 6 0.28 0.3 0 0.12 178 164 172 160
7 0,26 0 0,7 0,1 2 I0 196 188 172 7 0.26 0 0.7 0.1 2 I0 196 188 172
8 0,3 0, 0, 0, 208 194 204 190 8 5 5 !
R 8 0.3 0, 0, 0, 208 194 204 190 8 5 5!
R
9 0,4 0, 0.54 0,16 207 193 200 187 I I
0, 0,36 0,54 0,17 209 196 206 191 3.5 11 0.26 0,35 0,45 0,1 206 194 203 190 S
12 0,29 0. 0.45 0,17 204 t92 201 190 9 0.4 0, 0.54 0.16 207 193 200 187 II
0.36 0.54 0.17 209 196 206 191 3.5 11 0.26 0.35 0.45 0.1 206 194 203 190 S
12 0.29 0. 0.45 0.17 204 t92 201 190
10 Seuls les essais 9 à 12 sont conformes n l'invention.
La comparaison des essais 8 et 10 montre bien un plafonnement des caractéristiques mécaniques : une augmentation de la teneur en Mn, au-delà des teneurs correspondant FEUILLE DE REMPLACEMENT (REQLE 26) WO 99137826 PCTIP'R99/00106 aux compositions en Cu et Mn situées à l'intérieur du polygone ABCD, n'améliore pas les caractéristiques mécaniques.
Rf. Rsistance la corrosionlNlise en forme (filage + tirage) Taille des grainsAptitude la pm conification 1 comme A1 1050 300 Plis 2 Idem SO Pas de plis 3 Idem 30 Pas de plis 4 Idem 40 Pas de plis idem 40 Pas de plis 6 idem 220 Dbut de plis 7 Piqres 30 Pas de plis 8 comme Al lOSO 300 Plis 9 comme Al 1050 70 Pas de plis comme A1 1050 120 Pas de plis 10 Only tests 9 to 12 are in accordance with the invention.
The comparison of tests 8 and 10 clearly shows a cap on the characteristics mechanical: an increase in the Mn content, beyond the contents corresponding REPLACEMENT SHEET (REQLE 26) WO 99137826 PCTIP'R99 / 00106 to the Cu and Mn compositions located inside the polygon ABCD, does not improve mechanical characteristics.
Rf. Corrosion resistance (spinning + printing) Grain size Suitability pm conification 1 like A1 1050 300 Ply 2 Idem SO No folds 3 Idem 30 No folds 4 Idem 40 No folds same as 40 No folds 6 idem 220 Start of folds 7 Pieces 30 No folds 8 like Al lOSO 300 Plis 9 like Al 1050 70 No folds as A1 1050 120 No folds
11 comme A1 lOSO 135 Pas de plis 11 like A1 lOSO 135 No folds
12 comme A1 1050 120 Pas de plis 5 Ces essais comparatifs montrent bien l'intérêt de la sélection selon l'invention puisque le domaine d'alliage permet seul d'obtenir à la fois des caractéristiques mécaniques élevées pour le boîtier aérosol après recuit des laques et vernis, une absence de plis à la conification, et une bonne tenue à la corrosion, analogue à celle d'un boîtier en alliage d'aluminium peu chargé en éléments autres que Al, l'alliage 1050 (désignation 1o normalisée selon l'Aluminum Association), alliage de référence pour ce type d' application.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 28) 12 like A1 1050 120 No folds 5 These comparative tests clearly show the advantage of selection according to the invention since the alloy field alone allows to obtain both characteristics high mechanical for the aerosol can after annealing of lacquers and varnishes, no folds to the conification, and good corrosion resistance, similar to that of a housing alloy aluminum lightly loaded with elements other than Al, alloy 1050 (designation 1o standardized according to the Aluminum Association), reference alloy for this type of application.
SUBSTITUTE SHEET (RULE 28)
Claims (7)
abscisse ordonne A 0,075 0,65 B 0,50 0,65 C 0,35 0,4 D 0,25 0,4 1. Use of aluminum alloys for manufacturing enclosures spinning aerosols by impact of pions of said alloy followed by drawing, alloys comprising copper and manganese, and whose Cu and Mn composition is located inside the polygon ABCD defined, in a system of coordinate axes where the Mn content (% by weight) is shown on the abscissa and where that of Cu (% by weight) is shown on the orderly, by the coordinates of points A, B, C and D:
abscissa orders A 0.075 0.65 B 0.50 0.65 C 0.35 0.4 D 0.25 0.4
abscisse ordonnée E 0,25 0,6 F 0,45 0,6 G 0,4 0,5 H 0,3 0,5 2. Use of aluminum alloys for manufacturing enclosures spinning aerosols by impact of pions of said alloy or by impact extrusion followed by drawing, alloys comprising copper and manganese, and whose Cu and Mn composition is located inside the defined EFGH polygon, in a system of axes of contact information where the Mn content (% by weight) appears on the abscissa and where that of Cu (% by weight) figure in ordinate, by the coordinates, of the points E, F, G and H:
ordinate abscissa E 0.25 0.6 F 0.45 0.6 G 0.4 0.5 H 0.3 0.5
Applications Claiming Priority (3)
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