CA2162655C - Knife-holder for a head used to produce a cant and woodchips - Google Patents

Abstract

La divulgation décrit un porte-couteau faisant partie d'une tête qui sert à tailler un équarri et à produire des copeaux; le porte-couteau se définit comme un objet plat plié en forme de V ouvert de manière à former deux sections, chacune étant partie intégrale dudit objet, l'une offrant une surface destinée à être montée sur un rotor et l'autre servant à fixer le couteau qui découpe les copeaux. La tête est constituée de plusieurs porte-couteau adjacents montés radialement sur la face dudit rotor, ladite face étant perpendiculaire l'axe de rotation. Le couteau est fixé sur le portecouteau selon un montage amovible qui permet de le tourner pour utiliser plus d'une arête tranchante.The disclosure describes a knife holder forming part of a head which is used for trimming a square and for producing chips; the knife holder is defined as a flat object folded in the shape of a V open so as to form two sections, each being an integral part of said object, one providing a surface intended to be mounted on a rotor and the other serving to fix the knife that cuts the shavings. The head consists of several adjacent knife holders mounted radially on the face of said rotor, said face being perpendicular to the axis of rotation. The knife is attached to the knife holder in a removable mounting that allows it to be turned to use more than one sharp edge.

Description

- ~1626S~

TITR~ D~ T- ~ I NV ~:r- ~ lON
Porte-couteau destiné à une tête servant à
tailler un équarri et à produire des copeaux.

DnM~ TN'P! D~ T- ~ I ~- V 1': ~- ~ ~ ON
La présente invention se rapporte ~ un porte-couteau faisant partie de la tête rotative d'une machine destinée à tailler un équarri et à produire des copeaux, telle qu'une équarrisseuse-déchiqueteuse.

Cet outillage de coupe consiste en une série de couteaux de déchiquetage attachés à un rotor cylindrique.
Le montage radial de face de porte-couteau de genre particulier amène les arêtes tranchantes des couteaux ~
générer la forme d'un cône tronqué quand l'assemblage entier est en rotation.

co~ x~ D~ T-~lNV~:r-. lON
Les têtes de déchiquetage actuellement en usage, qui g~nèrent une coupe conique, portent des couteaux soit attachés directement à un rotor de forme à
peu près conique, soit montés par des moyens de porte-couteau de genre approprié sur les faces périphériques d'un rotor polygonal. On peut trouver un exemple d'un porte-couteau monté sur une tête polygonale dans une précédente demande de brevet canadienne du demandeur No. - ~ 1626S ~

TITR ~ D ~ T- ~ I NV ~: r- ~ lON
Knife holder for a head used to carve a square and produce shavings.

DnM ~ TN'P! D ~ T- ~ I ~ - V 1 ': ~ - ~ ~ ON
The present invention relates to a holder knife forming part of the rotating head of a machine intended to cut a square and to produce chips, such as a rendering-shredder.

This cutting tool consists of a series of shredding knives attached to a cylindrical rotor.
The radial mounting of a knife holder face particular brings the sharp edges of the knives ~
generate the shape of a truncated cone when the assembly integer is rotating.

co ~ x ~ D ~ T- ~ lNV ~: r-. lON
The shredding heads currently in use, which generate a conical cut, wear knives be attached directly to a form rotor to almost conical, either mounted by means of appropriate type knife on the peripheral faces of a polygonal rotor. We can find an example of a knife holder mounted on a polygonal head in a Applicant's previous Canadian patent application No.

2,143,511 déposée le 27 janvier 1995.

265~

Les designs existants des soi-disant têtes coniques présentent des inconvénients majeurs. L'un d'eux est le coût élevé de fabrication d'un rotor de forme polygonale qui soit dynamiquement balancé. Un autre est l'effort de levage exercé par l'action de coupe et appliqué entièrement aux vis de montage avant du porte-couteau, produisant ainsi des efforts de tension critiques dans ces éléments. Le positionnement latéral imprécis du porte-couteau et, par conséquent, du couteau lui-même, par suite des dégagements diamétraux (jusqu'à
1/16") entre les trous et les vis de montage dans le porte-couteau, constitue un autre inconvénient majeur.
En outre, le positionnement du couteau sur le porte-couteau est également imprécis à cause des moyens de montage similaires utilisés. Il est par conséquent nécessaire, lors de chaque remplacement de couteau, de recourir ~ des vis d'ajustement situées sur le porte-couteau pour aligner les arêtes servant à la finition de l'équarri, pour chaque jeu de couteaux sur une tête de déchiquetage, et cela après avoir déjà garni les couteaux de métal blanc dans un gabarit et les avoir rectifiés en longueur dans la salle d'affûtage. La fabrication, actuellement d'usage courant, d'un couteau en forme de plaque pliée est coûteuse puisqu'elle implique le pliage et la finition de surfaces courbes en plus de l'usinage des fentes d'ajustement et des cavités de retenue des garnitures. L'utilisateur rencontre des complications équivalentes dans l'affûtage et l'ajustement de ces ~162~

couteaux pour usage journalier. Des inconvénients additionnels comprennent la construction coûteuse du porte-couteau à partir d'une pièce d'acier coulé, le poids supplémentaire occasionné et, parfois, les problèmes de disponibilité des pièces coulées. Il y a aussi les problèmes d'usure par abrasion sur la majorité
des porte-couteau à quatre parois et d'une certaine détérioration des copeaux, toutes deux dues à l'impact contre la paroi extérieure du porte-couteau. Une réduction désirable du diamètre du cercle de coupe pour des têtes utilisant le porte-couteau à quatre côtés est limitée à cause de l'espace requis entre les porte-couteau pour permettre la sortie des copeaux hors de la zone de coupe. Dans un montage conventionnel, les vis de retenue des couteaux sont engagées dans une plaque, communément appelée contre-couteau, ayant une surface plane placée contre la face inférieure du couteau et une surface opposée inclinée vers une arête à la partie avant de la pièce, cette dernière surface étant exposée à la friction des copeaux détachés par l'action de coupe.
L'érosion de cette face de travail et de l'arête d'attaque du contre-couteau permet parfois l'introduction de fibres de bois sous l'extrémité du contre-couteau;
l'accumulation progressive de cette fibre peut entra~ner l'allongement et la rupture des vis qui retiennent les couteaux. Tout relâchement des vis de retenue des couteaux qui sont engagées dans le contre-couteau permettront aussi à l'arête d'attaque de ce dernier 2162~5~

d'admettre suffisamment de fibres de bois pour engendrer des pressions destructives entre les faces du couteau et du porte-couteau.

OBJ~TS ~T ~NONC~ D~ T.~ lNV~:r-~loN
Un objet de la présente invention est de remédier aux problèmes que présente l'équipement existant et qui ont été décrits ci-dessus.

Cela est réalisé par un porte-couteau de conception nouvelle qui est adapté à un montage sur la face plane d'un rotor circulaire. Le porte-couteau est un objet plat plié en forme de V, qui consiste en:
une section permettant, par des moyens de fixation, le montage de face radialement à une partie de la face plane du rotor; et une section de retenue du couteau, s'étendant au-delà de la section du montage de face et étant inclinée angulairement par rapport à cette dernière, la section de retenue du couteau ayant des moyens de fixation du couteau qui sert à tailler un équarri et à
produire des copeaux.

La présente invention se rapporte aussi à une t~te rotative améliorée destinée à une machine servant à
tailler un équarri et à produire des copeaux, la machine ayant un arbre d'entra~nement et la tête comprenant:

~16265~

un rotor ayant une face plane circulaire et un moyeu cylindrique adaptés au montage sur l'arbre d'entra~nement; la face circulaire présentant une saillie en forme d'anneau localisée concentriquement à l'arbre rotatif de la machine;

plusieurs porte-couteau disposés de façon adjacente, montés sur la face circulaire; chaque porte-couteau comprenant une première section radiale définissant une face inférieure fixée à la face circulaire et portant une rainure correspondant ~ une partie de la saillie annulaire; chaque porte-couteau comprenant une section de retenue du couteau s'étendant intégralement au-delà d'une ligne de pliage en V dans le porte-couteau;
des moyens de fixation de la section radiale de chaque porte-couteau à la face circulaire;
un couteau monté sur chacune des sections de retenue du couteau; et des moyens de montage amovible du couteau à la section de retenue; le couteau étant fixé à ladite section de retenue de manière que, sur rotation de l'arbre, il puisse tailler un équarri et produire des copeaux.

Tel que mentionné ci-dessus, un des styles les plus courants de montage de couteau trouvés dans les équarrisseuses-déchiqueteuses est celui qui utilise un porte-couteau ayant une base fixée aux faces périphériques d'un rotor polygonal, avec le positionnement latéral imprécis qui en résulte pour le porte-couteau et, par conséquent, pour le couteau lui-même. Le porte-couteau de la présente invention est attaché par sa section de montage à la face avant de la plaque du rotor circulaire, dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation. Puisque les faces de contact entre les porte-couteau et la plaque du rotor sont usinées à
plat (à l'exception de l'arrangement de clavette avec rainure correspondante), tous les porte-couteau sont donc alignés dans un unique plan de montage, cet alignement étant assuré positivement en resserrant les vis de fixation. De plus, le couteau lui-même est positionné
avec précision et retenu solidement en place par des moyens décrits ci-dessous.

L'ensemble du montage des couteaux dans la présente invention comprend un contre-couteau (ou lève-copeau) qui comporte, comme le couteau lui-même, deux extrémités symétriques. Chacune des faces de travail est trempée en surface, et la face de montage est meulée de forme concave dans le sens de la longueur. La trempe des faces réduira l'usure due ~ l'abrasion par les copeaux;
le fait que le couteau soit réversible prolongera également la durée de service avant que l'affûtage des faces ou le remplacement de la pièce ne deviennent nécessaires. Le meulage concave de la face de montage ~1 626~

permet au contre-couteau de fléchir sous le tensionnement des vis, ce qui maintient les vis de montage du couteau sous tension et par conséquent aide à bloquer le filetage contre la rotation. L'effet additionnel de la face courbe du contre-couteau est d'assurer un contact étroit de son arête d'attaque, empêchant ainsi la fibre de bois d'être poussée entre le couteau et le contre-couteau.

D'autres objets et d'autres champs d'application de la présente invention se dégageront de la description détaillée qui suit. Il est à noter, toutefois, que cette description détaillée, même si elle présente des modes préférentiels de l'invention, n'est donnée qu'à titre d'illustration, puisque toute personne expérimentée en la matière pourra y apporter divers changements et modifications tout en restant dans l'esprit et la portée de l'invention.

RRi;!Vl;! D~ CRIPTION D~!~ D~!~SINS
La figure 1 est une vue en élévation de face d'une tête de déchiquetage rotative utilisant une série de porte-couteau fabriqués d'après la présente invention;

la figure 2 est une vue transversale prise le long des lignes 2-2 de la figure 1;

la figure 3 est une vue en plan du porte-couteau;

- 21626~

la figure 4 est une vue transversale prise le long des lignes 4-4 de la figure 3;

la figure 5 est une vue transversale prise le long des lignes 5-5 de la figure 3;

la figure 6 est une vue schématique montrant deux têtes de déchiquetage découpant deux faces parall~les sur une bille;

la figure 7 est une vue en élévation de face d'un autre mode d'une tête de déchiquetage rotative fabriquée d'après la présente invention.

n~CRIPTION D~ MOD~ PR~FfiR~NTI~T~s Dans les figures 1 et 2, on voit une tête, généralement désignée 10, destinée à une machine (non illustrée) servant à tailler un équarri et à produire des copeaux, ayant un arbre d'entra~nement rotatif 12. La tête 10 consiste essentiellement en une série de porte-couteau, généralement désignés 14, montés radialement sur un rotor circulaire 16 dont une section est un moyeu cylindrique 18 et l'autre une plaque avant circulaire 20.
Le moyeu 18 et la plaque 20 peuvent constituer un tout intégral tel qu'illustré dans les dessins ou peuvent être deux parties séparées rattachées rigidement l'une à
l'autre. Un chapeau circulaire 22 monté par des moyens de vis 24 à l'extrémité de l'arbre 12 sert à prévenir le - ' ~1626~5 .

g déplacement axial du rotor 16 en pressant le moyeu 18 contre un épaulement 26 sur l'arbre 12. La plaque avant 20 comporte des trous filetés 28 destinés à recevoir les vis de montage 30 pour fixer les porte-couteau 14 à la tête. Chaque porte-couteau 14 est de plus bloqu~ en position sur la plaque au moyen d'un arrangement de clavette et de rainure 32, 34, usiné de façon concentrique et situé entre la face externe de la plaque et la face de montage du porte-couteau. Il sera évident à toute personne expérimentée dans le domaine que l'arrangement de clavette et de rainure peut différer de celui illustré dans les dessins, où la clavette serait sur la face interne du porte-couteau et la rainure dans la face circulaire de la plaque.

Comme la tête décrite ci-dessus consiste en une plaque circulaire avec, d'un côté, un moyeu cylindrique, la pièce entière étant percée et rainurée pour monter sur un arbre, son coût se compare favorablement à celui de tout rotor à plusieurs faces, de dimensions suffisantes pour permettre de monter des porte-couteau en périphérie.

Dans les figures 3-5, le porte-couteau 14 définit un objet plat plié en forme de V, qui comprend une section de montage de face 14a et une section de retenue du couteau 14b. La section de montage de face 14a comporte trois trous 36 qui sont configurés en alignement avec les trois trous filetés 28 de la plaque 21~2655 circulaire 20, pour permettre aux vis d'attache 30 de fixer la section 14a radialement sur la face externe du rotor. Tel qu'illustré dans la figure 1, la rainure 34 décrit un arc de cercle alors que la clavette 32 forme un anneau sur la face externe du rotor. Chaque section 14a montre deux côtés radiaux opposés 38 et 40 qui convergent vers un côté avant concave 42.

La section de retenue de couteau 14b définit une section généralement rectangulaire qui fait corps avec la section 14a et se prolonge vers l'extérieur au-delà d'une ligne de pliage. La section 14b comporte une paire de trous 44 destinés à recevoir des goujons de fort diamètre 46 qui sont pressés dans ces ouvertures et fixés en place par un cordon de soudure ou un épaulement usiné.
Une extrémité des goujons est en retrait par rapport à la face supérieure 48 du porte-couteau pour loger la tête des vis 50 de montage du couteau, alors que l'extrémité
opposée passe par des trous correspondants dans le couteau et excède au-delà. Ces goujons ont également un alésage central pour laisser la vis traverser l'assemblage et s'engager dans le contre-couteau 66.

La face de montage du porte-couteau est usinée à plat et par conséquent peut être utilisée comme plan de référence pour situer les trous de montage du couteau dans la section du porte-couteau qui se prolonge au-delà
du diamètre de la face du rotor. La mise en position 2162~55 exacte de chaque couteau d'une même tête est assurée par des goujons de fort diamètre entrés sous pression et fixés dans lesdits trous de montage, de façon à ce qu'une extrémité excède le porte-couteau et traverse des ouvertures correspondantes précisément localisées dans le couteau. Comme les porte-couteau ont été situés avec précision contre la face du rotor, on obtiendra comme résultat final un alignement parfait de l'arête de finition 62 pour les couteaux sur chaque tête, sans ajustements longs et répétés de chaque couteau lors de son installation sur la tête, assurant ainsi automatiquement un fini régulier de la face 84 de l'équarri produit.

Le porte-couteau peut être construit d'une simple plaque d'acier profilée par découpage à la flamme et pliée à environ 60 degrés le long d'une seule ligne transversale. La section de montage 14a est usinée sur ses deux faces, percée pour recevoir les vis de montage et rainurée sur sa face interne pour correspondre à la clavette circulaire concentrique de la face du rotor.
Les deux côtés convergents 38 et 40 de cette section du porte-couteau sont aussi usinés pour assurer le plein contact latéralement avec les porte-couteau adjacents.

La section 14b portant le couteau est surfacée sur son côté inférieur et percée pour y insérer sous pression des goujons qui seront subséquemment soudés ou autrement fixés en place, puis alésés pour donner passage aux vis de montage des couteaux. La partie verticale avant 55 du porte-couteau est aussi dégagée à un angle d'approximativement 30 degrés à partir de son côté
extérieur, dans la région entre la face inférieure du couteau et la périphérie extérieure de la face du rotor, pour laisser passage aux copeaux produits juste à
l'intérieur de la face extérieure 17 du porte-couteau.

Le couteau 54 est construit d'une plaque en alliage d'acier de haute résistance à l'usure. Tel que mentionné dans la figure 3, il est affûté aux deux extrémités de facon à présenter deux arêtes tranchantes symétriques 58 et 60 qui coupent transversalement la fibre pour produire des copeaux; deux autres arêtes tranchantes 62 et 64 fournissent les coupes de finition de la face 84 de l'équarri (voir figures 2 et 6). Les trous 44 sont situés centralement entre les extrémités du couteau, permettant ainsi l'usage dudit couteau dans l'une ou l'autre des directions de montage. Le diamètre des trous est ajusté étroitement aux dimensions du goujon de manière que le couteau soit positionné avec précision et retenu fermement pour empêcher tout mouvement latéral ou longitudinal.

Le couteau utilisé dans la présente invention peut être produit à partir d'une plaque d'acier sans nécessiter d'opérations de pliage ou d'usinage autres que 21fi26~5 l'alésage dans le centre et l'affûtage des arêtes tranchantes. Le couteau qui peut être tourné pour faire plein usage de ces arêtes est fait d'un alliage d'acier ayant une plus grande résistance à l'usure que celle obtenue par traitement thermique des aciers pliables à
base de carbone utilisés dans les designs courants. Le résultat net est donc uh couteau qui a un faible coût de production et une longue durée de service sans ajustement à l'installation, ni coût d'entretien tel qu'affûtage, garniture de métal blanc et rectification en longueur.

L'assemblage du porte-couteau 14 comprend également un contre-couteau 66, dont la fonction est de soulever les copeaux coupés transversalement, brisant leur adhésion latérale à la masse solide de bois. Le contre-couteau est symétrique sous tous les aspects; il peut donc être monté longitudinalement dans les deux directions, tout comme le couteau 54. Le contre-couteau a aux deux extrémités des faces de travail 68 et 70 qui sont trempées en surface, et les arêtes 72 et 74 portent contre la surface du couteau 52 sur à peine plus qu'une ligne de contact, à cause de la forme meulée concave de la face de contact 75 du contre-couteau. Cette caractéristique empêche en fait l'introduction de fibre de bois entre le couteau et le contre-couteau; elle a aussi pour effet de donner une certaine flexibilité à la pièce sous la pression de serrage des vis et d'agir à la 21g~26 ~5 manière d'une rondelle de blocage à ressort pour prévenir le relâchement des vis de montage du couteau.

Le contre-couteau comporte des trous filetés 76 où s'engagent les vis de serrage 50 du montage des couteaux; ces trous sont contre-percés pour recevoir - l'extrémité inférieure des goujons 46. Cela assure la localisation positive du contre-couteau.

Il sera évident à une personne expérimentée en la matière que le couteau de la présente invention pourrait être modifié pour assurer un usage maximum. Par exemple, trois ou même quatre côtés d'un couteau de forme quadrilatérale pourraient être pourvus d'arêtes de coupe et d'arêtes de finition. Un tel couteau comprendrait quatre trous permettant des rotations successives de so~
du couteau par rapport à la section de retenue du porte-couteau de sorte qu'en ajoutant au couteau deux trous perpendiculairement à l'axe comprenant les deux trous illustrés aux figures 1-5, une rotation de so~ du couteau aurait pour résultat d'aligner les deux trous additionnels avec les deux trous 46 du porte-couteau.

La figure 6 montre deux têtes 10 et 10' travaillant de côtés opposés l'une à l'autre pour produire deux faces planes parallèles 84 et 84' sur une bille 86, ronde à l'origine, qui se déplace dans le sens de la flèche 88. Les têtes tournent toutes les deux dans - ' 21626~S

le sens de la flèche 90 et portent des couteaux dessinés schématiquement, ayant une arête 58, 58' de coupe transversale à la fibre et une arête 62, 62' de finition de la face de l'équarri. Le résultat final de l'opération laisse une pièce 87 à deux côtés parallèles et un volume résiduel de copeaux de bois destinés ~ la fabrication du papier. L'équarri à deux côtés ainsi produit peut être soumis à nouveau au même procédé pour en faire un équarri quatre faces et produire des copeaux additionnels.

La force de levage produite par l'action de coupe sur les porte-couteau courants est convertie, dans le montage actuel des couteaux, en un moment de torsion auquel les vis de montage résistent en cisaillement, assistées de l'arrangement de clavette et de rainure correspondante entre la face de montage du porte-couteau et la face du rotor, ainsi que du contact latéral des porte-couteau l'un avec l'autre, sur la superficie de la face du rotor. La solidarité de montage des porte-couteau qui en résulte, ainsi que l'interrelation desfaces de montage en contact rendent tout mouvement relatif des composantes de l'assemblage virtuellement impossible, même si certaines des vis de fixation devaient se relâcher.

Le porte-couteau monté radialement dans la présente invention est fabriqué d'une plaque d'acier dont - ' 2162~

les contours ont été~découpés à la flamme et qui a été
pliée d'approximativement 60~ à travers sa largeur. Les opérations de finition comprennent l'usinage des surfaces de contact et le percage des trous de montage. La dépendance vis-à-vis les disponibilités en fonderie et le coût des pièces coulées, ainsi que les séquences complexes d'usinage sont éliminées par la simplicité du design.

Une caractéristique négative de la plupart des constructions actuelles de porte-couteau est la configuration de boIte à 4 parois ouverte aux extrémités, qui tend à diriger les copeaux d'un porte-couteau au suivant, ce qui a un effet nuisible tant sur le porte-couteau que sur les copeaux produits, en causant l'usure par abrasion du premier et la fragmentation de la fibre des seconds. Le porte-couteau de la présente invention élimine totalement cet effet en ayant une paroi unique pour le montage des couteaux et un côté totalement ouvert permettant l'échappement libre des copeaux latéralement.

Le design du porte-couteau à paroi unique de cette invention, étant à côté ouvert pour la libre éjection des copeaux latéralement, permet un montage plus serré des couteaux de déchiquetage que la configuration du porte-couteau à quatre parois. Comme résultat, des têtes de déchiquetage de diamètre plus petit, pouvant s'adapter dans un plus grand nombre d'opérations '_ ' 21S26~S

d'équarrissage, de dédossage et de délignage, peuvent être construites en utilisant le porte-couteau à paroi unique monté radialement.

Il est à noter que, sans considérer les avantages du couteau jetable réversible, le design actuel du porte-couteau permet encore le montage du couteau courbé traditionnel, à fentes longitudinales, avec garnitures de métal blanc et vis d'ajustement. Des modifications mineures dans l'usinage du siège du couteau, ainsi que la soudure d'une plaque d'appui portant des vis d'ajustement à deux directions à
l'extrémité arrière du porte-couteau, permettraient le montage de couteaux courbés à fentes longitudinales, semblables à ceux utilisés sur les équarrisseuses actuelles. Quel que soit le style de couteau utilisé sur le nouveau rotor circulaire avec porte-couteau radial, l'avantage de base d'une localisation latérale précise de l'arête servant à la finition de l'équarri pour chaque couteau, est retenu grâce au positionnement exact du porte-couteau par rapport à la face finie de l'équarri, ainsi que les bénéfices additionnels de la sortie des copeaux du côté ouvert et la réduction de coût de l'équipement.

La figure 7 illustre une forme différente de porte-couteaux suivant les concepts de la présente invention. La construction de ce porte-couteaux diffère - ' 2~6'~6~5 de celle illustrée aux figures 1-6 en ce qu'un porte-couteaux unique 100 (au lieu de six) est monté sur le rotor d'une machine servant à tailler un équarri et à
produire des copeaux. La tête qui en résulte est identique à la tête des figures 1-6, avec un rotor ayant une face externe plane et circulaire ainsi qu'un moyeu monté à l'arbre d'entra~nement d'une équarrisseuse-déchiqueteuse, par exemple. La face circulaire montre la même clavette annulaire (tel qu'illustré aux figures 1-6) disposée concentriquement à l'arbre rotatif de la machine. Le porte-couteaux comprend une section circulaire unique 110 ayant une face intérieure clavetée à la face circulaire du rotor par un arrangement annulaire de rainure et clavette 120. Cette section centrale est usinée à plat et fixée à la face du rotor par une série de boulons d'attache 130. A partir de cette section centrale, plusieurs sections 140 de retenue des couteaux se prolongent intégralement au-delà de la surface usinée et d'une ligne de pliage depuis la section circulaire centrale. Il est évident que, pour fins de simplification additionnelle, le porte-couteaux 100, figure 7, de ce nouveau mode de l'invention pourrait être intégralement relié à la partie moyeu 18, tel qu'illustré
dans la figure 2 pour le mode principal. Une description détaillée de chaque section de retenue 140 avec son couteau et son contre-couteaux ne sera pas donnée puisqu'elle est identique aux sections de retenue du couteau 14b du mode illustré dans les figures 1-6.

~1626~i Bien que l'invention ait été décrite en rapport avec une forme spécifique, il est évident pour une personne expérimentée en ce domaine qu'elle peut être modifiée et raffinée de diverses façons. Il est donc souhaité que l'ampleur de la protection à donner à la présente invention ne soit limitée que par la portée des revendications suivantes. 2,143,511 filed January 27, 1995.

265 ~

Existing designs of so-called heads tapered have major drawbacks. Mon of them is the high cost of manufacturing a rotor of dynamically balanced polygonal shape. A
other is the lifting force exerted by the cutting action and fully applied to the front mounting screws of the knife holder, thus producing tension forces critical in these elements. Lateral positioning inaccurate knife holder and therefore knife itself, as a result of the diametrical clearances (up to 1/16 ") between the holes and the mounting screws in the knife holder, is another major drawback.
In addition, the positioning of the knife on the holder knife is also imprecise because of the means of Similar fixtures used. It is therefore necessary, each time the knife is replaced, use ~ adjustment screws located on the holder knife to align the edges used to finish the square, for each set of knives on a head of shredding, after having trimmed the knives of white metal in a template and having them rectified in length in the sharpening room. The making, currently in common use, a knife shaped folded plate is expensive since it involves folding and finishing curved surfaces in addition to machining adjustment slots and retaining cavities garnishes. User experiences complications equivalent in sharpening and adjusting these ~ 162 ~

knives for daily use. Disadvantages additional include the costly construction of the knife holder from a piece of cast steel, the additional weight involved and sometimes problems of availability of castings. There is also the problems of wear by abrasion on the majority knife holders with four walls and a certain deterioration of chips, both due to impact against the outer wall of the knife holder. A
desirable reduction in the diameter of the cutting circle to heads using the four-sided knife holder is limited due to the space required between the holders knife to allow chips to exit the cutting area. In a conventional assembly, the screws retaining knives are engaged in a plate, commonly known as a counter knife, having a surface flat against the underside of the knife and a opposite surface inclined towards an edge at the front of the part, this last surface being exposed to the friction of the chips detached by the cutting action.
The erosion of this working face and the edge counter knife attack sometimes allows the introduction wood fibers under the end of the counter knife;
the progressive accumulation of this fiber can cause the elongation and the rupture of the screws which retain the knives. Any loosening of the retaining screws knives that are engaged in the counter knife will also allow the latter's attack edge 2162 ~ 5 ~

to admit enough wood fibers to generate destructive pressures between the faces of the knife and of the knife holder.

OBJ ~ TS ~ T ~ NONC ~ D ~ T. ~ lNV ~: r- ~ loN
An object of the present invention is to remedy problems with existing equipment and which have been described above.

This is achieved by a knife holder from new design which is suitable for mounting on the flat face of a circular rotor. The knife holder is a flat object folded in a V shape, which consists of:
a section allowing, by means of fastening, front mounting radially to part of the flat face of the rotor; and a knife retaining section, extending beyond the front mounting section and being angularly inclined relative to the latter, the knife retaining section having means for fixing the knife which is used to cut a square and to produce shavings.

The present invention also relates to a t ~ improved rotary te intended for a machine being used for carving a square and producing chips, the machine having a drive shaft and the head comprising:

~ 16265 ~

a rotor having a circular planar face and a cylindrical hub suitable for mounting on the shaft training; the circular face having a projection in the form of a ring located concentrically with the tree rotary machine;

several knife holders arranged so adjacent, mounted on the circular face; each holder knife comprising a first radial section defining a lower face fixed to the face circular and carrying a corresponding groove ~ a part of the annular projection; each knife holder including a knife retaining section extending entirely beyond a V-fold line in the knife holder;
means for fixing the radial section of each knife holder with a circular face;
a knife mounted on each section of knife restraint; and means for removably mounting the knife to the retaining section; the knife being attached to said retaining section so that on rotation of the tree, it can cut a square and produce shavings.

As mentioned above, one of the styles most common knife mounting found in is the one that uses a knife holder having a base attached to the faces peripherals of a polygonal rotor, with the resulting imprecise lateral positioning for the knife holder and therefore for the knife itself even. The knife holder of the present invention is attached by its mounting section to the front of the circular rotor plate, in a perpendicular plane to the axis of rotation. Since the contact faces between the knife holders and the rotor plate are machined to flat (except for the key arrangement with corresponding groove), all knife holders are therefore aligned in a single assembly plan, this alignment being positively secured by tightening the screws fixation. In addition, the knife itself is positioned precisely and securely held in place by means described below.

The whole assembly of the knives in the present invention includes a counter knife (or chip) which has, like the knife itself, two symmetrical ends. Each of the working faces is surface hardened, and the mounting face is ground concave lengthwise. The temper of faces will reduce wear and tear due to chip abrasion;
the fact that the knife is reversible will prolong also the service life before sharpening the the replacement of the part becomes required. Concave grinding of the mounting face ~ 1,626 ~

allows the counter knife to flex under tension screws, which holds the knife mounting screws energized and therefore helps block the thread against rotation. The additional effect of the face counter knife curve is to ensure close contact of its leading edge, thus preventing the wood fiber to be pushed between the knife and the counter knife.

Other objects and other fields application of the present invention will emerge from the detailed description which follows. Note, however, that this detailed description, even if it presents preferred modes of the invention, is given by way of illustration, since any person experienced in the field can bring various changes and modifications while staying in the spirit and scope of the invention.

RRi;! Vl ;! DESCRIPTION ~ D ~! ~ D ~! ~ SINS
Figure 1 is a front elevation view of a rotary shredding head using a series knife holders made according to the present invention;

Figure 2 is a transverse view taken on along lines 2-2 of Figure 1;

Figure 3 is a plan view of the holder knife;

- 21626 ~

Figure 4 is a transverse view taken on along lines 4-4 of Figure 3;

FIG. 5 is a transverse view taken on along lines 5-5 of Figure 3;

Figure 6 is a schematic view showing two shredding heads cutting two sides parall ~ them on a ball;

Figure 7 is a front elevation view of another mode of a rotary shredding head made according to the present invention.

n ~ CRIPTION D ~ MOD ~ PR ~ FfiR ~ NTI ~ T ~ s In Figures 1 and 2, we see a head, generally designated 10, intended for a machine (not illustrated) used for trimming a square and producing shavings, having a rotary drive shaft 12. The head 10 essentially consists of a series of holders knife, generally designated 14, mounted radially on a circular rotor 16 of which a section is a hub cylindrical 18 and the other a circular front plate 20.
The hub 18 and the plate 20 can constitute a whole integral as illustrated in the drawings or may be two separate parts rigidly attached one to the other. A circular cap 22 mounted by means screw 24 at the end of the shaft 12 serves to prevent - '~ 1626 ~ 5 .

g axial displacement of the rotor 16 by pressing the hub 18 against a shoulder 26 on the shaft 12. The front plate 20 has threaded holes 28 intended to receive the mounting screw 30 to fix the knife holders 14 to the head. Each knife holder 14 is further blocked ~ in position on the plate by means of an arrangement of key and groove 32, 34, machined so concentric and located between the outer face of the plate and the mounting face of the knife holder. It will be obvious anyone experienced in the field the key and groove arrangement may differ from the one illustrated in the drawings, where the key would be on the inside of the knife holder and the groove in the circular face of the plate.

As the head described above consists of a circular plate with, on one side, a cylindrical hub, the whole part being drilled and grooved to mount on a tree, its cost compares favorably with that of any multi-sided rotor of sufficient size to allow knife holders to be mounted on the periphery.

In Figures 3-5, the knife holder 14 defines a flat object folded in a V shape, which includes a face mounting section 14a and a mounting section knife retainer 14b. The front mounting section 14a has three holes 36 which are configured in alignment with the three threaded holes 28 on the plate 21 ~ 2655 circular 20, to allow the fastening screws 30 to fix section 14a radially on the external face of the rotor. As illustrated in Figure 1, the groove 34 describes an arc of a circle while the key 32 forms a ring on the outer face of the rotor. Each section 14a shows two opposite radial sides 38 and 40 which converge towards a concave front side 42.

The knife retaining section 14b defines a generally rectangular section which forms a body with section 14a and extends outwardly beyond a fold line. Section 14b includes a pair of holes 44 intended to receive strong studs diameter 46 which are pressed into these openings and fixed in place by a weld bead or a machined shoulder.
One end of the studs is set back from the upper face 48 of the knife holder for housing the head knife mounting screws 50, while the end opposite goes through corresponding holes in the knife and exceeds beyond. These studs also have a central bore to let the screw pass through assembly and engage in the counter knife 66.

The mounting face of the knife holder is machined flat and therefore can be used as a plane reference to locate the knife mounting holes in the section of the knife holder which extends beyond the diameter of the rotor face. Positioning 2162 ~ 55 exact of each knife of the same head is ensured by large diameter studs entered under pressure and fixed in said mounting holes, so that a end exceeds the knife holder and passes through corresponding openings precisely located in the knife. As the knife holders were located with precision against the face of the rotor, we will obtain as final result a perfect alignment of the edge of finish 62 for the knives on each head, without long and repeated adjustments of each knife during its installation on the head, thus ensuring automatically a regular finish of face 84 of the squared product.

The knife holder can be constructed of simple steel plate profiled by flame cutting and folded about 60 degrees along a single line transverse. The mounting section 14a is machined on both sides, drilled to accommodate mounting screws and grooved on its inner side to match the concentric circular key on the rotor face.
The two converging sides 38 and 40 of this section of the knife holders are also machined to ensure full laterally contact with the adjacent knife holders.

Section 14b carrying the knife is surfaced on its lower side and pierced to insert there under pressure of the studs which will be subsequently welded or otherwise fixed in place, then reamed to allow passage to the knife mounting screws. The vertical part front 55 of the knife holder is also cleared at an angle approximately 30 degrees from its side outside, in the region between the underside of the knife and the outer periphery of the rotor face, to allow passage to the shavings produced just at inside the outer face 17 of the knife holder.

The knife 54 is constructed of a plate in high wear resistance steel alloy. Such as mentioned in figure 3 it is sharpened to both ends so as to present two cutting edges symmetrical 58 and 60 which cross transversely the fiber for producing chips; two other edges sharp 62 and 64 provide the finishing cuts of face 84 of the square (see Figures 2 and 6). The holes 44 are located centrally between the ends of the knife, thus allowing the use of said knife in either of the mounting directions. The diameter holes is tightly adjusted to the dimensions of the stud so that the knife is positioned precisely and firmly held to prevent lateral movement or longitudinal.

The knife used in the present invention can be produced from a steel plate without require bending or machining operations other than 21fi26 ~ 5 the bore in the center and the sharpening of the edges sharp. The knife that can be turned to make full use of these edges is made of a steel alloy having greater wear resistance than that obtained by heat treatment of bendable steels carbon base used in common designs. The bottom line so is uh knife which has a low cost of production and long service life without adjustment at installation, or maintenance cost such as sharpening, white metal trim and length adjustment.

The assembly of the knife holder 14 includes also a counter knife 66, the function of which is to lift the cut chips transversely, breaking their lateral adhesion to the solid mass of wood. The counter knife is symmetrical in all aspects; he can therefore be mounted longitudinally in both directions, just like the knife 54. The counter knife has working faces 68 and 70 at both ends which are hardened on the surface, and edges 72 and 74 bear against the surface of the knife 52 on just over one contact line, due to the concave ground form of the contact face 75 of the counter knife. This feature actually prevents the introduction of fiber wood between the knife and the counter knife; she has also has the effect of giving flexibility to the piece under the tightening pressure of the screws and act at the 21g ~ 26 ~ 5 way of a spring lock washer to prevent loosening the knife mounting screws.

The counter knife has threaded holes 76 where the clamping screws 50 for mounting the knives; these holes are counter-drilled to receive - The lower end of the studs 46. This ensures the positive location of the counter knife.

It will be obvious to someone experienced in the material that the knife of the present invention could be changed to ensure maximum use. By example, three or even four sides of a shaped knife quadrilateral could be provided with cutting edges and finishing edges. Such a knife would include four holes allowing successive rotations of so ~
of the knife relative to the retaining section of the holder knife so that by adding two holes to the knife perpendicular to the axis including the two holes illustrated in Figures 1-5, a rotation of so ~ knife would result in aligning the two holes additional with the two holes 46 of the knife holder.

Figure 6 shows two heads 10 and 10 ' working from opposite sides to each other to produce two parallel planar faces 84 and 84 'on a ball 86, originally round, which moves in the direction of arrow 88. The heads both rotate in - '21626 ~ S

the direction of arrow 90 and carry drawn knives schematically, having a cutting edge 58, 58 ' transverse to the fiber and a finishing edge 62, 62 ' from the face of the square. The end result of the operation leaves a part 87 with two parallel sides and a residual volume of wood chips intended for ~
paper making. The two-sided squared as well product can be re-subjected to the same process to make a four-sided square and produce chips additional.

The lifting force produced by the action of cut on common knife holders is converted, in the current knife assembly, in a torsional moment which the mounting screws resist in shearing, assisted by the key and groove arrangement between the mounting face of the knife holder and the rotor face, as well as the lateral contact of the knife holder with each other, on the surface of the rotor face. The mounting solidarity of the carriers knife which results, as well as the interrelation of the mounting surfaces in contact make any movement relative components of the assembly virtually impossible, even if some of the fixing screws had to relax.

The knife holder mounted radially in the present invention is made of a steel plate of which - '2162 ~

the contours were ~ flame cut and that was folded approximately 60 ~ across its width. The finishing operations include surface machining contact and drilling the mounting holes. The dependence on foundry availability and cost of castings, as well as sequences machining complexes are eliminated by the simplicity of the design.

A negative characteristic of most current knife holder constructions is the box configuration with 4 walls open at the ends, which tends to direct the chips from a knife holder to next, which has a detrimental effect on both the carrier knife only on the shavings produced, causing wear and tear by abrasion of the first and the fragmentation of the fiber seconds. The knife holder of the present invention completely eliminates this effect by having a single wall for knife assembly and a fully open side allowing the free exhaust of the chips laterally.

The design of the single wall knife holder from this invention, being open side for free chip ejection laterally, allows more mounting tight shredding knives that configuration of the four-walled knife holder. As a result, smaller diameter shredding heads, capable of adapt in a greater number of operations '_' 21S26 ~ S

rendering, leveling and edging, can be constructed using the wall knife holder single mounted radially.

It should be noted that, without considering the advantages of the reversible disposable knife, the current design knife holder still allows knife mounting traditional curved, with longitudinal slots, with white metal fittings and adjustment screws. Of minor changes in the machining of the seat knife, as well as the welding of a backing plate bearing two-way adjustment screws to the rear end of the knife holder, would allow the assembly of curved knives with longitudinal slots, similar to those used on rendering machines current. Regardless of the style of knife used on the new circular rotor with radial knife holder, the basic advantage of precise lateral location of the edge used to finish the square for each knife, is retained thanks to the exact positioning of the knife holder in relation to the finished face of the square, as well as the additional benefits from the exit of open side chips and cost reduction of equipment.

Figure 7 illustrates a different form of knife holder according to the concepts of this invention. The construction of this knife holder differs - '2 ~ 6' ~ 6 ~ 5 from that illustrated in Figures 1-6 in that a holder single knives 100 (instead of six) is mounted on the rotor of a machine for cutting a square and produce shavings. The resulting head is identical to the head of Figures 1-6, with a rotor having a flat and circular external face as well as a hub mounted on the drive shaft of a rendering machine shredder, for example. The circular face shows the same annular key (as illustrated in figures 1-6) arranged concentrically with the rotary shaft of the machine. The knife holder includes a section single circular 110 having a keyed inner face to the circular face of the rotor by an arrangement groove and key ring 120. This section center is machined flat and fixed to the face of the rotor by a series of fastening bolts 130. From this central section, several retaining sections 140 knives extend fully beyond the machined surface and a fold line from the section central circular. It is obvious that, for the purpose of additional simplification, the knife holder 100, Figure 7, of this new embodiment of the invention could be integrally connected to the hub part 18, as illustrated in Figure 2 for the main mode. A description detailed of each retaining section 140 with its knife and its counter knives will not be given since it is identical to the retaining sections of the knife 14b of the mode illustrated in Figures 1-6.

~ 1626 ~ i Although the invention has been described in connection with a specific shape it is obvious for a person experienced in this area that she can be modified and refined in various ways. It is therefore wished that the extent of protection to be given to the present invention is limited only by the scope of following claims.

Claims (15)

1. Un porte-couteau destiné à être utilisé
dans une tête rotative d'une machine servant à tailler un équarri et à produire des copeaux, ladite tête comprenant un rotor ayant une face de montage circulaire;
ledit porte-couteau étant un objet plat plié en forme de V, consistant en:
une section de montage de face ayant des moyens permettant à ladite section d'être fixée radialement à une partie de ladite face circulaire dudit rotor; et une section de retenue du couteau s'étendant au-delà de ladite section de montage de face et étant inclinée angulairement par rapport à cette dernière, ladite section de retenue du couteau ayant des moyens de fixation d'un couteau servant à tailler un équarri et à produire des copeaux. 1. A knife holder intended for use in a rotary head of a machine for cutting a squared and producing chips, said head comprising a rotor having a circular mounting face;
said knife holder being a flat object folded into a V shape, consisting of:
a face mounting section having means allowing said section to be fixed radially to a part of said circular face of said rotor; and knife retaining section extending beyond said face mounting section and being angularly inclined with respect to this last, said knife retaining section having means for attaching a knife for cutting a squared and to produce chips. 2. Un porte-couteau tel que défini dans la revendication 1, où ladite section de montage de face définit une face de contact inférieure plane; lesdits moyens permettant à ladite section de montage de face d'être fixée à ladite face circulaire comprenant des premiers moyens de localisation coopérant avec des seconds moyens de localisation correspondants sur ladite face circulaire. 2. A knife holder as defined in the claim 1, wherein said face mounting section defines a planar lower contact face; said means for said face mounting section to be fixed to said circular face comprising first localization means cooperating with second corresponding location means on said circular face. 3. Un porte-couteau tel que défini dans la revendication 2, où lesdits premiers moyens de localisation consistent en une rainure de clavette ayant la forme d'un arc de cercle dans la dite face inférieure et où lesdits seconds moyens de localisation consistent en une clavette annulaire dans ladite face circulaire. 3. A knife holder as defined in the claim 2, wherein said first means of location consists of a keyway having the shape of an arc in the said underside and where said second location means consist in an annular key in said circular face. 4. Un porte-couteau tel que défini dans la revendication 2, où lesdits moyens permettant à ladite section de montage de face d'être fixée à ladite face circulaire dudit rotor comprennent en outre plusieurs trous destinés à recevoir des moyens d'attache pour fixer ledit porte-couteau à ladite face circulaire. 4. A knife holder as defined in the claim 2, wherein said means enabling said face mounting section to be attached to said face circular of said rotor further comprise several holes for receiving fastening means for fixing said knife holder to said circular face. 5. Un porte-couteau tel que défini dans la revendication 1, où lesdits moyens de fixation du couteau consistent en des moyens de trous pour loger des goujons leur étant étroitement ajustés et dépassant à travers des moyens de trous correspondants dans le couteau. 5. A knife holder as defined in the claim 1, wherein said knife attachment means consist of hole means for accommodating studs being closely fitted to them and protruding through means of corresponding holes in the knife. 6. Un porte-couteau tel que défini dans la revendication 1, où ladite section de montage de face définit des côtés latéraux opposés se prolongeant radialement, ajustés en contact étroit avec les porte-couteau adjacents, et dont l'extrémité se termine en forme d'arc. 6. A knife holder as defined in the claim 1, wherein said face mounting section defines opposite lateral sides extending radially, adjusted in close contact with the holders adjacent knife, the end of which ends in arc shape. 7. Un porte-couteau destiné à être utilisé
dans une tête rotative d'une machine servant à tailler un équarri et à produire des copeaux, ladite tête comprenant un rotor ayant une face de montage circulaire; ledit porte-couteau comprenant :
(a) un objet plat plié en forme de V et consistant en:
i) une section de montage de face ayant des moyens de permettre à ladite section d'être fixée radialement à
une partie de ladite face circulaire;
et ii) une section de retenue du couteau s'étendant depuis ladite section de montage de face au-delà d'une ligne de pliage en V dans ledit objet;
ladite section de retenue du couteau ayant une face inférieure;
(b) un couteau portant contre ladite face inférieure; et (c) des moyens pour localiser et fixer ledit couteau contre ladite face inférieure. 7. A knife holder for use in a rotary head of a machine for cutting a squared and producing chips, said head comprising a rotor having a circular mounting face; said knife holder comprising:
(a) a flat object folded into a V shape and consisting of:
i) a front mounting section having means of enabling said section to be fixed radially to part of said circular face;
and ii) a knife retaining section extending from said section of face mounting beyond a line folding V in said object;
said knife retaining section having a lower face;
(b) a knife bearing against said face lower; and (c) means for locating and fixing said knife against said underside. 8. Un porte-couteau tel que défini dans la revendication 7, où lesdits moyens de fixation du couteau comprennent un contre-couteau portant contre une face inférieure dudit couteau et des moyens pour forcer ledit contre-couteau à porter contre ladite face inférieure dudit couteau. 8. A knife holder as defined in the claim 7, wherein said knife attachment means include a counter knife bearing against one side lower of said knife and means for forcing said counter knife to be worn against said underside said knife. 9. Un porte-couteau tel que défini dans la revendication 8, où ledit contre-couteau définit une face concave, dont les extrémités portent contre ladite face inférieure dudit couteau. 9. A knife holder as defined in the claim 8, wherein said counter knife defines a face concave, the ends of which bear against said face lower of said knife. 10. Un porte-couteau tel que défini dans la revendication 8, où lesdits moyens pour localiser et fixer ledit couteau consistent en moyens de goujons et en moyens de boulons se prolongeant dans des trous de ladite section de retenue du couteau, ledit couteau et ledit contre-couteau. 10. A knife holder as defined in the claim 8, wherein said means for locating and fixing said knife consist of stud means and bolt means extending into holes in said knife retaining section, said knife and said counter knife. 11. Un porte-couteau tel que défini dans la revendication 10, où ledit couteau a une forme quadrilatérale et définit des arêtes de coupe opposées;
lesdits moyens de boulons pouvant être relâchés pour permettre la rotation du couteau de façon à pouvoir tailler un équarri et produire des copeaux à partir d'arêtes de coupe additionnelles dudit couteau. 11. A knife holder as defined in the claim 10, wherein said knife has a shape quadrilateral and defines opposite cutting edges;
said bolt means being releasable to allow the knife to rotate so that it can carving a square and producing shavings from additional cutting edges of said knife. 12. Un porte-couteau tel que défini dans la revendication 11, où lesdites arêtes de coupe opposées comprennent en outre des arêtes servant à la finition de l'équarri. 12. A knife holder as defined in the claim 11, wherein said opposite cutting edges further include edges for finishing the squared. 13. Une tête rotative destinée à une machine servant à tailler un équarri et à produire des copeaux et ayant un arbre d'entraînement, comprenant :
un rotor ayant une face plane circulaire et un moyeu adapté au montage sur ledit arbre d'entraînement;
ladite face circulaire montrant une saillie annulaire s'étendant concentriquement à l'arbre rotatif de la machine;
plusieurs porte-couteau adjacents montés sur ladite face circulaire; chacun desdits porte-couteau comprenant une première section radiale définissant une face inférieure fixée à ladite face circulaire du rotor et montrant une rainure recevant de façon correspondante une partie de ladite saillie annulaire; chacun desdits porte-couteau comprenant une section de retenue du couteau s'étendant intégralement au-delà d'une ligne de pliage en V dans ledit porte-couteau;
des moyens pour fixer ladite section radiale de chaque porte-couteau à ladite face circulaire du rotor;
un couteau monté sur chacune desdites sections de retenue du couteau; et des moyens pour monter de façon amovible ledit couteau sur ladite section de retenue du couteau; ledit couteau étant disposé sur ladite section de retenue de manière que, sur rotation dudit arbre, chacun desdits couteaux puisse tailler un équarri et produire des copeaux. 13. A rotary head intended for a machine used to trim a square and to produce chips and having a drive shaft, comprising:
a rotor having a circular planar face and a hub suitable for mounting on said drive shaft;
said circular face showing an annular projection extending concentrically with the rotating shaft of the machine;
several adjacent knife holders mounted on said circular face; each of said knife holders comprising a first radial section defining a underside fixed to said circular face of the rotor and showing a correspondingly receiving groove part of said annular projection; each of said knife holder comprising a retaining section of the knife extending entirely beyond a line of V-fold in said knife holder;
means for fixing said radial section of each knife holder at said circular face of the rotor;
a knife mounted on each of said sections knife retainer; and means for removably mounting said knife on said knife holding section; said knife being disposed on said retaining section of so that, on rotation of said shaft, each of said knives can cut a square and produce shavings. 14. Une tête rotative destinée à une machine servant à tailler un équarri et à produire des copeaux et ayant un arbre d'entraînement, comprenant :
un rotor ayant une face plane circulaire et un moyeu adapté au montage sur ledit arbre d'entraînement;
ladite face circulaire montrant des premiers moyens annulaires s'étendant concentriquement à l'arbre rotatif de la machine;
un porte-couteau monté sur ladite face circulaire; ledit porte-couteau comprenant une section centrale circulaire définissant une face inférieure usinée fixée à ladite face circulaire et montrant des seconds moyens annulaires s'engageant de façon correspondante dans lesdits premiers moyens annulaires;
ledit porte-couteau comprenant en outre plusieurs sections de retenue du couteau se prolongeant intégralement au-delà d'une ligne de pliage en V depuis ladite section centrale circulaire;
des moyens pour fixer ladite section centrale circulaire à ladite face circulaire;

un couteau monté sur chacune desdites sections de retenue du couteau; et des moyens pour monter de façon amovible ledit couteau à ladite section de retenue du couteau; ledit couteau étant disposé sur ladite section de retenue de manière que, sur rotation dudit arbre, chacun desdits couteaux puisse tailler l'équarri et produire des copeaux. 14. A rotary head intended for a machine used to trim a square and to produce chips and having a drive shaft, comprising:
a rotor having a circular planar face and a hub suitable for mounting on said drive shaft;
said circular face showing first means annulars extending concentrically with the rotary shaft machine;
a knife holder mounted on said face circular; said knife holder comprising a section circular central unit defining a lower face machined attached to said circular face and showing second annular means engaging so corresponding in said first annular means;
said knife holder further comprising several extended knife retaining sections entirely beyond a V-fold line from said circular central section;
means for fixing said central section circular to said circular face;

a knife mounted on each of said sections knife retainer; and means for removably mounting said knife to said knife holding section; said knife being disposed on said retaining section of so that, on rotation of said shaft, each of said knives can cut the square and produce shavings. 15. Une tête rotative telle que définie dans la revendication 14, où lesdits premiers moyens annulaires consistent en une saillie annulaire sur ladite face circulaire et où lesdits seconds moyens annulaires consistent en une rainure annulaire dans ladite face inférieure. 15. A rotary head as defined in claim 14, wherein said first means annulars consist of an annular projection on said circular face and where said second annular means consist of an annular groove in said face lower.