CA2143650C - Method and device of forming laminated glass and application method of obtaining complex shaped glass - Google Patents

Abstract

A method for bending a sheet of glass heated to a bending temperature in a horizontal furnace through which it is conveyed by a plane conveyor delivering the glass sheet to a bending cell heated to substantially the same temperature as the bending temperature. A concave annular recessed portion moves the glass sheet vertically towards a solid convex projecting portion within the cell, so that the sheet is squeezed between the concave and convex portions. A device for carrying out the method and its use for producing glazing with a particularly complex shape are also disclosed.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE FORMAGE DE PLAQüES DE VERRE
ET APPLICATION DE CE PROCEDE A L'OBTENTION
DE VITRAGES DE FORMES COMPLEXES
15 La résente invention concerne les techni P ques de formage de feuilles de verre en vue de la réalisation de vitrages automobiles de sécurité, trempés et/ou assemblés à l'aide de feuilles de matière plastique. Plus précisément, l'invention vise une amélioration des techniques de formage selon les-quelles les feuilles de verre sont chauffées et convoyées en position horizontale au travers d'un four par un convoyeur plan puis sont bombées dans une enceinte thermiquement isolée avant d'étre conduites dans un poste de refroidissement.
Les développements récents de l'industrie automobile tendent vers une demande toujours accrue de vitrages de formes complexes, avec en particulier des courbures très prononcées localement et surtout des formes non développables, dérivées de formes sphériques, non cylindriques. Parallèlement, la qualité optique exigée est de plus en plus élevée. De méme, une conformité au galbe avec des tolérances étroites est requise pour tous les points de la surface du vitrage et non seulement pour ceux proches de sa périphérie.
Les vitrages de formes complexes sont obtenus essentiel-lement à l'aide de deux technologies .
* la remière, princi alement utilisée P p pour les vitrages assemblés par feuilletage tels les pare-brise, consiste à
poser à froid, une ou deux feuilles de verre sur un cadre dont la géométrie périphérique reproduit celle que l'on désire FEUILLE DE REMPt,ACEI~ENT r~~~~E 2~~

WO 95/01938 ~ PCT/FR94/00847 METHOD AND DEVICE FOR FORMING GLASS PLATES
AND APPLICATION OF THIS METHOD TO OBTAINING
GLAZING OF COMPLEX SHAPES
The present invention concerns the techni P ercousing of glass sheets for glazing safety automobiles, soaked and / or assembled using plastic sheets. More precisely, the invention aims at improving the forming techniques according to the which glass sheets are heated and conveyed in horizontal position through an oven by a conveyor plan then are bulged into a thermally insulated enclosure before being driven to a cooling station.
Recent developments in the automotive industry tend towards an ever increasing demand for form glazing complex, with particularly pronounced curvatures locally and above all non-developable, derived forms spherical, non-cylindrical shapes. At the same time, required optical quality is higher and higher. Likewise conformity to the curve with close tolerances is required for all points on the glazing surface and not only for those close to its periphery.
Glazes of complex shapes are obtained essentially using two technologies.
* the first, mainly used P p for glazing such as windshields, consists of lay one or two sheets of glass on a frame the peripheral geometry reproduces the one we want SHEET OF REMPT, ACEI ~ ENT r ~~~~~ 2 ~~

WO 95/01938 ~ PCT / FR94 / 00847

- 2 -conférer aux feuilles de verre et à chauffer l'ensemble dans un four pour un bombage par gravité ; ces dernières années, pour répondre à la demande de formes de plus en plus com-plexes, il a été proposé d'opérer un pressage en fin d'opéra-tion à l'aide d'une contreforme, * la seconde, principalement destinée aux vitrages trempés, différencie complètement les étapes de réchauffement des feuilles de verre, chauffées dans un four qu'elles traversent à plat, convoyées par un lit de rouleaux ou un coussin d'air, et les étapes de formage qui s'effectuent à l'aide d'outils n'intervenant sur le verre que lorsque sa température s'y prête .
De ce fait, dans les techniques dites de "trempe", encore que cette terminologie ne doive pas exclure la fabrication de vitrages feuilletés, il y a une réduction considérable du nombre des outils de bombage utilisés et du temps d'immobili-sation de ceux-ci pour la fabrication d'un vitrage donné.
Compte tenu du très grand nombre de modèles de véhicules automobiles, cette réduction constitue un avantage très important, ne serait-ce que pour les problèmes de gestion du stock d'outils. D'autre part, les temps de cycles sont génë-ralement beaucoup plus courts avec les techniques de "trempe".
Une difficulté immédiate de ces techniques de "trempe"
opérant avec des outils, statiques en ce sens qu'ils ne quittent pas la cellule de formage, est qu'elles impliquent des transferts de feuilles de verre, du convoyeur à un premier outil de formage puis dans le cas des formes complexes, de ce premier outil à un outil complémentaire de formage, coopérant généralement avec le premier, et enfin à un outil de support lors du refroidissement. Toutes ces opérations peuvent af-fecter la qualité du vitrage car elles entraînent des risques de marquage et de mauvais positionnements qui se traduisent en fin de compte par une mauvaise qualité optique et/ou une non-conformité au galbe.
D'autre part, nombre des procédés dits de trempe sont en fait une course contre le temps ; pour une plus grande mai-trise du positionnement des outils, il est en effet plus simple de les placer à l'air libre, hors du four. Dans ces conditions, il est évident que le verre se refroidit au cours FEUILLE DE ~EMPLACEMENi (R~GLE 26~

WO 95101938 ~ ~ ~ PCT/FR94I00847 - 2 -give the glass sheets and heat the whole in an oven for gravity bending; these last years, to meet the demand for more and more plexes, it has been proposed to make a pressing at the end of with a counter-form, * the second, mainly for tempered glass, completely differentiates the stages of warming glass sheets, heated in an oven they pass through flat, conveyed by a bed of rolls or a cushion of air, and the forming steps that are carried out using tools intervening on the glass only when its temperature is ready.
As a result, in so-called "quenching" techniques, that this terminology should not exclude the manufacture of laminated glass, there is a considerable reduction in number of bending tools used and downtime of these for the manufacture of a given glazing.
Given the huge number of vehicle models this reduction is a very important, if only for the management problems of the stock of tools. On the other hand, cycle times are gener-usually much shorter with "quenching" techniques.
An immediate difficulty of these techniques of "quenching"
operating with tools, static in that they do not do not leave the forming cell, is that they imply transfers of glass sheets, from the conveyor to a first forming tool then in the case of complex shapes, of this first tool to a complementary forming tool, cooperating usually with the first one, and finally to a support tool during cooling. All these operations can the quality of the glazing because they entail risks marking and bad positioning which translate into ultimately by poor optical quality and / or non-conformity to the curve.
On the other hand, many of the so-called quenching processes are in race against time; for a bigger trise of the positioning of the tools, it is indeed more simple to place them in the open air, out of the oven. In these conditions, it is obvious that the glass cools during SHEET OF ~ EMPLACEMENI (RULE 26 ~

WO 95101938 ~ ~ ~ PCT / FR94I00847

- 3 -de son bombage. Or, l'étape de trempe requiert une température minimale qui impose de surchauffer le verre dans le four (mais alors la qualité optique en est nécessairement affectée) et/ou de procéder très rapidement au bombage, ce qui n'est possible, que si la forme recherchée est simple. I1 a certes été proposé
de préformer les vitrages avant de les conduire à un poste de bombage par pressage entre une forme mâle pleine et une forme femelle, le préformage étant obtenu en faisant défiler le verre en fin de four sur des ëléments tournants en forme tels que rouleaux du type fusées ou diabolos ou encore tels que des guidons. Mais il faut savoir que ces éléments sont eux-mémes une source importante de défauts et qu'il est pratiquement impossible de positionner correctement le verre en mouvement sur de tels éléments. Un positionnement avant l'entrée dans la zone de préformage est bien sflr toujours possible mais son efficacité est toute relative et dépend là encore de la complexité de la forme souhaitée, une forme "simple" étant beaucoup plus "tolérante" à l'égard de la qualité du posi-tionnement. Par ailleurs, le préformage dfl à des éléments tournants est cylindrique, or nous avons indiqué plus haut, que les formes les plus complexes sont sphériques, avec localement des rayons de courbure longitudinaux et transver-saux petits. Un préformage cylindrique permet d'approcher un seul de ces rayons de courbure.
A ces technologies à froid, s'opposent des technologies à
chaud dans lesquelles la cellule de formage fait partie intégrante du four ou du moins est isolée thermiquement de façon à y maintenir une température sensiblement identique à
la température du verre à sa sortie de four. I1 est alors possible d'allonger (de quelques secondes), le temps consacré
au formage ce qui permet d'une part de minimiser la tempéra-ture en sortie de four et d'autre part, de conférer des bombages plus prononcés en ayant des temps de relaxation suffisants pour éviter que le vitrage ne se brise.
Dans les variantes classiques de ces technologies, le verre est transféré du convoyeur à une forme màle dont il épouse la forme sous l'effet d'une dépression (EP 3 391, EP-241 355), d'un courant d'air chaud ascendant (EP-169 770) ou de la gravité (WO-91/17962). Après ce préformage au contact FEUILLE OE REMPLACEMENT (REGLE 26~ - 3 -of his bending. However, the quenching step requires a temperature minimum requirement to overheat the glass in the oven (but then the optical quality is necessarily affected) and / or to proceed very quickly to bending, which is not possible, only if the form sought is simple. It has certainly been proposed to preform the glazings before taking them to a police station bending by pressing between a full male form and a shape female, preforming being achieved by scrolling through the glass at the end of the oven on shaped rotating elements such than rolls of the type rockets or diabolos or else such as handlebars. But you have to know that these elements are themselves a major source of defects and that it is practically impossible to correctly position the glass in motion on such elements. Positioning before entering the preforming zone is of course always possible but its efficiency is all relative and depends again on the complexity of the desired form, a "simple" form being much more "tolerant" of the quality of the posi-tioning. Moreover, the preforming dfl to elements rotating is cylindrical, gold we indicated above, that the most complex forms are spherical, with locally longitudinal and transverse radii of curvature small sals. A cylindrical preforming makes it possible to approach a only one of these radii of curvature.
In these cold technologies, technologies are opposed to in which the forming cell is part of integral of the oven or at least is thermally insulated from way to maintain a temperature substantially the same as the temperature of the glass when it leaves the oven. I1 is then possible to lengthen (by a few seconds) the time spent forming which on the one hand minimizes the temperature leaving the oven and, on the other hand, more pronounced bulges by having relaxation times sufficient to prevent the glass from breaking.
In the classic variants of these technologies, the glass is transferred from the conveyor to a male shape of which it conforms to the form under the effect of a depression (EP 3,391, EP-241 355), a rising hot air current (EP-169 770) or gravity (WO-91/17962). After this preforming on contact SHEET OF REPLACEMENT (RULE 26 ~

- 4 -de la forme mâle, le bombage est complété à l'aide d'un cadre annulaire ouvert en son centre utilisé en cas de pressage <~
titre de contreforme femelle ou plus simplement à titre de support lors d'un bombage dü à la chute sur ce cadre annulaire ("drop forming"). Dans les deux premiers cas, la force agissant lors du préformage est également utilisée pour le transfert convoyeur/forme mâle. Dans le dernier cas, un plateau-ventouse prend en charge le volume pour le déposer sur une forme convexe inférieure, à concavité tournée vers le bas.
Tous ces procédés ont en commun un préformage opéré au moyen d'une forme mâle pleine contre laquelle est appliquée la totalité de la surface de la feuille de verre plane, ~~
l'exception éventuelle d'une petite portion marginale. En pratique, il en est de même lorsque le transfert.
convoyeur/forme mâle est effectué à l'aide d'un cadre annulaire. En effet, dans ce procédé, le séjour de la feuille de verre sur le cadre annulaire est le plus rapide possible, les différentes étapes pouvant s'énoncer comme dans les ca:~
précédentes dans l'ordre: transfert/préformage sur la formE~
mâle/bombage par pressage avec le cadre annulaire.
Les auteurs de la présente invention ont constaté que cette manière de procéder ne donne pas pleinement satisfaction lorsque les formes de vitrages sont complexes et présentent.
notamment un critère de non-développabilité localement:
supérieur à 5, ledit critère de développabilité étant défïni_ par la formule D = Ln (107/R1 x RZ) où Ln désigne le logarithme néperien, R1 et RZ étant égaux aux rayons de courbure~~
principaux au point considéré (exprimés en millimètres). A
noter que cette formule souligne bien que les problèmes de' formage se posent lorsque à la fois R1 et Rz sont petits.
La difficulté principale rencontrée est la formation d'ondulations marginales, à l'instar de ce que tout à chacun peut observer en tentant de recouvrir une sphère à l'aides d'une feuille de papier sur les bords, il y a toujours trop de papier d'où nécessité de former des plis, autrement dit des ondulations. - 4 -of the male form, the bending is completed using a frame annular open in its center used in case of pressing <~
as a female counterform or simply as a support during bending upon fall on this annular frame ("drop forming"). In the first two cases, the strength acting during preforming is also used for the transfer conveyor / male form. In the latter case, a Suction tray supports the volume to deposit it on a lower convex shape, concavity turned downwards.
All these processes have in common a preforming performed at means of a full male form against which is applied the the entire surface of the flat glass sheet, ~~
the possible exception of a small marginal portion. In practical, it is the same when the transfer.
conveyor / male form is made using a frame annular. Indeed, in this process, the stay of the sheet of glass on the annular frame is the fastest possible, the different stages that can be stated as in the ca: ~
previous ones in order: transfer / preforming on form ~
male / bending by pressing with the annular frame.
The authors of the present invention have found that this way of proceeding does not give full satisfaction when the forms of glazing are complex and present.
in particular a criterion of non-developability locally:
greater than 5, the said developability criterion being by the formula D = Ln (107 / R1 x RZ) where Ln denotes the logarithm Neperian, R1 and RZ being equal to the radii of curvature ~~
at the point considered (expressed in millimeters). AT
note that this formula emphasizes that the problems of forming arise when both R1 and Rz are small.
The main difficulty encountered is training marginal ripples, just like everything to everyone can observe when trying to cover a sphere with the help of a sheet of paper on the edges, there is always too much paper from which it is necessary to form folds, in other words undulations.

- 5 -Les auteurs de la présente invention ont trouvé que ce problème peut être résolu par un procédé de bombage d'une plaque de verre chauffée à température de bombage dans un four horizontal qu'elle traverse véhiculée par un convoyeur plan qui la conduit dans une cellule de bombage où est maintenue une température ambiante sensiblement identique à la tempéra-ture de bombage, dans laquelle est disposée une forme mâle pleine convexe en direction de laquelle la plaque de verre est déplacée verticalement au moyen d'une contreforme annulaire concave pour être pressée entre la forme mâle et la contref-orme femelle, le contact entre le verre et la forme mâle n'étant opéré qu'après une phase d'ébauchage par formage par gravité sur la contreforme annulaire.
Par plaque de verre, il est entendu selon l'invention une feuille de verre ou éventuellement une pile de deux, trois feuilles de verre superposées dès l'entrée du four comme il sera détaillé plus loin.
Le procédé selon l'invention prévoit ainsi la formation d'une ébauche avant la phase de pressage, ladite ébauche étant bombée sphériquement. Dans la phase d'ébauchage la partie centrale du vitrage est avantageusement libre de tout contact avec un outil ce qui permet au verre de fluer librement et de compenser la non développabilité de la forme imposée par la forme mâle par des amincissements locaux.
Dans une variante plus particulièrement préférée de l'invention, entre la phase d'ébauchage et la phase de pres-sage, il est prévu une phase de préformage au cours de la-quelle la plaque de verre est appliquée contre la forme màle par des forces de nature purement pneumatique. Au cours de cette phase de préformage, la partie centrale de la plaque de verre est en contact avec la forme màle et de ce fait, ne peut plus étre étirée. Néanmoins, une portion notable de la surface de la plaque de verre est encore libre de tout contact avec les outils de formage de sorte que le verre peut encore se déformer de façon à envelopper la forme màle.
Le procédé de formage selon l'invention consiste ainsi successivement dans la formation d'une ébauche, la reprise de cette ébauche par la forme màle pleine et une finition par pressage. Un tel procédé en trois étapes ne peut bien sùr se FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) WO 95/01938 C A 2 ~ ~ 3 6 5 0 PCT/FR94/00847 - 5 -The authors of the present invention have found that this problem can be solved by a bending process of a glass plate heated to bending temperature in an oven horizontal it crosses conveyed by a flat conveyor who drives her into a bending cell where she is kept an ambient temperature substantially identical to the temperature bending, in which a male form is arranged full convex towards which the glass plate is moved vertically by means of an annular counterfoil concave to be pressed between the male form and the counterfeit female elm, the contact between the glass and the male form being operated only after a roughing step by forming by gravity on the annular counterfoil.
By glass plate, it is understood according to the invention a glass sheet or possibly a stack of two, three glass sheets superimposed from the entrance of the oven as it will be detailed later.
The method according to the invention thus provides for the formation of a blank before the pressing phase, said blank being spherically convex. In the roughing phase the part central glazing is advantageously free of contact with a tool that allows the glass to flow freely and compensate for the undevelopability of the shape imposed by the male form by local thinning.
In a more particularly preferred variant of the invention, between the roughing phase and the pressing phase.
wise, a preforming phase is planned during the what the glass plate is applied against the male form by purely pneumatic forces. During this preforming phase, the central part of the plate glass is in contact with the male shape and therefore can not more stretched. Nevertheless, a notable portion of the surface of the glass plate is still free of any contact with the forming tools so that the glass can still get deform so as to wrap the male shape.
The forming process according to the invention thus consists successively in the formation of a draft, the recovery of this blank by the full male shape and finish by pressing. Such a three-step process can not of course be SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) WO 95/01938 CA 2 ~ ~ 3 6 5 0 PCT / FR94 / 00847

- 6 -concevoir que dans le cadre d'une technologie à chaud, où le verre est dans une enceinte sensiblement isotherme, de même que les outils de bombage qui y séjournent de façon perma-nente, de sorte qu'il n'y a normalement pas d'échange thermi-que parasite qui perturbe l'optique.
En procédant selon l'invention, on crée une ébauche ayant elle-même une forme non développable. Lors de la phase d'ébauchage, la partie centrale de la feuille de verre est avantageusement libre de tout contact : du fait de l'action des forces de gravité, il va ainsi pouvoir se créer dans cette partie centrale des contraintes d'extension qui conduisent à
une élongation de cette partie centrale (ce qui se traduit localement par un léger amincissement du verre). En même temps, la matière proche des bords peut fluer en direction de la partie centrale. Les ondulations indésirées ne se forment pas lors du pressage contre la forme màle, la déformation que doit encore subir la périphérie de la feuille de verre est très faible et il n'y a alors plus d"'excédent" de verre.
Avec les procédés connus de l'art, la partie centrale de la feuille est celle qui nécessairement, rencontre la forme de bombage mâle en premier lieu. Dès que ce contact est établi, il n'est plus possible d'allonger la partie centrale de sorte que la périphérie du vitrage ne peut venir envelopper to talement la forme mêle, le fluage de la matière ne peut jouer que sur une portion périphérique marginale ce qui ne permet pas une véritable compensation, de sorte que les ondulations se forment.
Avantageusement, le procédé selon l'invention aboutit à
un traitement plus uniforme de toute la surface de la feuille de verre car la partie centrale est en contact avec la forme mâle pendant une durée sensiblement identique à celle du reste de la feuille de verre, la distance à parcourir pour atteindre la forme mâle étant, en raison de l'étape d'ébauchage par gravité, approximativement la mème pour tous les points de la surface de la plaque de verre. I1 en résulte une amélioration de la qualité optique.
Par certains aspects, le procédé selon l'invention s'apparente aux procédés de formage utilisés habituellement pour la production de vitrages feuilletés. Nêanmoins, il doit FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 2&j _ 7 _ bien être souligné qu'il s'agit bien là d'un procédé dit de trempe où le verre entre dans la cellule de bombage plat et à
la température de bombage, un outil unique étant utilisé pour traiter tous les volumes. D'autre part, le procédé selon l'invention permet de transférer le verre, après bombage, à un cadre de trempe.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il peut être par exemple utiliser une installation de bombage telle que celle décrite dans la demande de brevet précitée EP-A-520 886 et qui comporte un four horizontal terminé par une celle de bombage, où est maintenue une température voisine de la température de bombage de la feuille de verre, cette cellule de bombage comportant un organe de soutien du verre dans le prolongement du plan du transport de la feuille de verre - de préférence du type coussin d'air -, une forme màle~
à convexité tournée vers le bas, disposée au-dessus dudit organe de soutien, une contreforme annulaire concave, formée d'un cadre continu ouvert en son centre, déplaçable entre une position basse sous ledit plan de transport et une position haute au voisinage de la forme màle et des moyens pour con-tr8ler la vitesse de déplacement de la forme annulaire entre sa position haute et sa position basse. De manière préférée, l'organe de soutien est solidaire d'un ensemble comportant une platine montée sous la cellule de bombage, hors de l'enceinte isolée thermiquement, portant outre cet organe de soutien, le plancher isolant de la cellule de bombage et la contreforme annulaire, les moyens de contrôle de la vitesse de déplacement de la forme annulaire étant constitués par un systëme de pilotage de l'ensemble de motorisation de la contreforme annulaire.
Une telle installation peut être utilisée pour l'obten-tion de vitrages trempés thermiquement, à condition bien sûr de lui adjoindre un poste de trempe et des moyens pour trans-fërer les vitrages bombés de la cellule de bombage au poste de trempe. Elle peut être également utilisée pour le bombage simultané de plusieurs feuilles de verre qui sont alors superposées les unes sur les autres (en général par paires) à
l'entrée du four, la pile étant soulevée par la contreforme annulaire, amenée au contact de la forme màle après un temps FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 2R}

_ g _ suffisant pour permettre l'ébauchage, plaquée contre la forme mâle par une dépression créée à la périphérie de la feuille de verre puis pressée contre la forme mâle à l'aide de 1<~
contreforme annulaire. Après ce passage, les feuilles de verre sont maintenues quelques instants au contact de la forme mâle,.
le temps d'abaisser la contreforme inférieure et d'introduire sous la forme mâle un cadre de récupération qui transfère le:~
feuilles de verre dans un poste de refroidissement contrôlé.
Le procédé selon l'invention a ceci de remarquable qu'aucune modification réelle de l'installation (à l'exception du changement des outils de bombage pour s'adapter à la forme désirée) n'est nécessaire pour passer d'une production à une autre, seuls les temps de cycle consacrés a la montée du cadre annulaire et au pressage sont à moduler pour transformer unE:
installation pour vitrages trempés en une installation poui_ vitrages feuilletés. I1 s'applique notamment à la réalisation de vitrages présentant localement un critère de non développabilité supérieur à 5, vitrages qui ne peuvent pa:~
être obtenus avec une bonne qualité optique et une grande précision du galbe avec les procédés connus de l'art.
D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui représentent .
* figures 1 à 4 . une vue schématique de côté d'un formage conformément au procédé selon l'invention d'une paire de feuilles de verre, * figure 5 . une représentation schématique d'un vitrage présentant un critère de non-développabilité atteint:
la valeur 5, avec un maillage vu en élévation (figure 5.1), de face (figure 5.2) et de trois quart (figure 5.3), * figure 6 . la vue d'une mire réfléchie par les vitrage de la figure 5.
Quelques unes des singularités du procédé selon.
l'invention sont expliquées ci-après en référence aux figures 1 à 4 qui illustrent la mise en oeuvre de l'invention avec une installation analogue à celle décrite dans la demande de brevet EP-520 886.

_ g _ Une telle installation comporte un four de réchauffage=
avec un convoyeur de préférence constitué par un lit plan de rouleaux 1. A la sortie du four, les feuilles de verre, à unE=
température de l'ordre de 650°C si elles doivent subir une opération de trempe thermique, ou de l'ordre de 550°C s'il s'agit de la préparation d'un vitrage feuilleté, pénétrant=
dans la cellule de bombage où elles sont alors prises en charge par un organe de soutien, tel que par exemple un coussin d'air chaud, ici symbolisé par un caisson 2. Pour la réalisation de ce dernier, il est de préférence un caisson comportant une pluralité de compartiments individuel;
transversaux par rapport à l'axe du convoyeur; ce type de coussin d'air permettant d'éviter le déséquilibrage du coussin au moment de l' arrivée du vitrage, lorsque seul le bord avant.
de celui-ci est à la verticale du coussin d'air.
Cette cellule de bombage, enceinte isolée thermiquement, comprend de plus une forme mâle convexe 3, munie de moyen:
propres à maintenir à son contact une feuille de verre et une contreforme annulaire concave 4 déplacée entre une position basse sous le plan de convoyage des feuilles de verre et une position haute au voisinage de la forme mâle. Forme et.
contreforme sont référencées l'une par rapport à l'autre et ne se déplacent que selon la verticale.
En même temps que le verre pénètre dans la cellule de bombage, il est positionné par un jeu de butées de focalisation, placées de plus en plus rapprochées dans la direction d'avancement de la feuille de verre. Dans le cas ou l'on traite non une mais plusieurs notamment deux feuilles de verre superposées F, F', en interposant entre elles un agent:
de séparation par exemple du type poudre de Kieselguhr, ces;
butées sont de préférence des butées tronconiques, d'un diamètre plus grand en haut qu'en bas, de manière à.
positionner non seulement la feuille de verre inférieure mai~~
aussi la feuille de dessus qui, destinée à former le côté
concave du vitrage feuilleté, est normalement légèrement plus petite que la feuille inférieure, côté convexe. De préférence WO 95/01938 Q PCTlFit94/00847 encore, ces butées sont escamotables.
Comme enseignë dans la demande de brevet européenne EP-520 886, les butées de focalisation sont de préférence en référence par rapport à la forme supérieure mâle, elle-même référencée par rapport à la contreforme annulaire, toutes ces ' pièces étant obtenues avec une précision d'usinage élevée et étant de préférence réalisée à partir de pièce coulée en fonte ou en acier réfractaire.
Dès que la ou les feuilles) de verre est/sont cor rectement focalisée(s), le cadre annulaire est soulevé par exemple au moyen de vérins à vis motorisée, lesdites vis étant de préférence placée hors de l'enceinte isolée thermiquement.
Conformément à l'invention, la course de ces vérins à vis est entièrement contrôlée, sur toute leur longueur et non seulement à l'approche de la forme mâle. A titre purement indicatif, en vue de la réalisation d'un vitrage présentant un fort critère de non-développabilité, on a été amené à utiliser les paramètres suivants . la montëe de la contreforme annu-laire 4s, préformage par la forme pleine 2s, pressage avec la contreforme annulaire ls. I1 est aussi possible de prévoir un temps d'arrêt par exemple à mi-hauteur, et d'opérer des mouvements à grande vitesse comme précédemment. I1 va de soi que ces temps peuvent différer d'un vitrage à l'autre en fonction notamment de la complexité de la forme à réaliser mais aussi de paramètres tels que la température de sortie de four ou l'épaisseur des feuilles de verre, mais, il importe de noter que la montée peut atteindre une durée sensiblement équivalente à la durée pendant laquelle la feuille de verre est en contact avec la forme mâle.
Pendant cette montée, et comme représenté à la figure 2, le verre s'effondre sur la contreforme annulaire sous l'effet de la force de gravité, en étant exempt de tout contact avec un outil - à l'exception de la portion marginale en contact avec la contreforme annulaire.
Dès que la contreforme annulaire a achevé sa montée, et que l'ébauche est constituée, la ou les feuilles de verre sont aspirées par une dépression créée à la périphérie de la forme mâle. De ce fait, le verre décolle légèrement du cadre annu-laire (figure 3) et vient se plaquer contre la surface convexe FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) de la forme mâle. A ce stade du procédé, opérer sur une ébauche conformément à l'invention et non sur une feuille de verre plan présente au moins deux avantages . le premier est que la distance à parcourir par tous les points de la feuille de verre est sensiblement identique, le second est que le contact entre la partie centrale de la feuille de verre et la contreforme méle est beaucoup moins brutal . le préformage peut être assimilé plus à une opération de marouflage qu'à une opération de poinçonnage comme c'est parfois le cas avec les procédés connus de l'art. Gràce à ce contact plus doux, la qualité optique du verre est encore améliorée.
La dernière étape représentée à la figure 4 est l'étape de pressage au moyen de la contreforme annulaire. Avec le procédé~selon l'invention, il s'agit simplement d'une simple étape de finition pour parfaire la géométrie des bords, qui ne vise pas , à créer des contraintes de compression en vue de compenser l'excédent de matière, celui-ci ayant été déjà
"absorbé" par le fluage qui s'opère lors de l'ébauchage. De ce fait, les taux de casse sont moindres, ne serait-ce que, car les risques de générer des contraintes résiduelles sont diminuëes, le vitrage étant déjà très proche de sa forme définitive et les risques de marquage optique sont également moindres.
A la suite de l'opération de pressage, la ou les feuilles de verre sont maintenues au contact de la forme mâle le temps d'abaisser la contreforme annulaire sous le plan de convoyage du verre plan et d'introduire sous la forme mâle un cadre de récupération de la ou des feuilles de verre bombées. Selon les cas, ce cadre conduit le vitrage bombé dans un poste de refroidissement contr8lé, par exemple par un poste de refroi-dissement radiatif ou dans un poste de trempe, le cadre de récupération étant dans ce dernier cas, adapté à l'évacuation de l'air de trempe.
La figure 5 représente une forme de vitrage dont le critère de développabilité est localement supërieur à 5, notamment en raison d'une très forte courbe près des ailes.
Avec le procédé selon l'invention, cette forme peut être réalisée avec une excellente qualité optique comme le montre la figure 6 où est reprise l'image réelle de la réflexion FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGtE 26) 2 ( ~~~s°

d' une mire qua~iri.l Lée projetée sur un vitrage obtenu selon l'invention incliné à 45°, correspondant à la forme théorique de la figure 5. La déformation de la mire est particulièrement faible .

FEUILLE DE REMPLRCEMENT (REGLE 26) - 6 -design only as part of a hot technology, where the glass is in a substantially isothermal enclosure, likewise that the bending tools that stay there permanently nent, so that there is normally no heat exchange that parasite that disrupts the optics.
By proceeding according to the invention, a blank having itself a non-developable form. During the phase roughing, the central part of the glass sheet is advantageously free of any contact: because of the action forces of gravity, so he will be able to create himself in this central part of the extension constraints that lead to an elongation of this central part (which translates locally by a slight thinning of the glass). Same time, the material near the edges can flow towards the central part. Undesired undulations are formed not when pressing against the male form, the deformation that must still undergo the periphery of the glass sheet is very weak and then there is no more "excess" glass.
With the methods known in the art, the central part of the leaf is the one that necessarily meets the shape of male bending in the first place. As soon as this contact is established, it is no longer possible to lengthen the central part so that the periphery of the glazing can not come to envelop the shape mixes, the creep of the material can not play only on a marginal peripheral portion which does not allow not a real compensation, so that the ripples are formed.
Advantageously, the process according to the invention results in a more uniform treatment of the entire surface of the sheet of glass because the central part is in contact with the form male for a period substantially identical to that of the rest of the glass sheet, the distance to go to reach the male form being, because of the roughing step by gravity, approximately the meme for all points of the surface of the glass plate. This results in an improvement optical quality.
In some aspects, the process according to the invention is similar to the forming processes usually used for the production of laminated glazing. Nevertheless, he must SUBSTITUTE SHEET (RULE 2 & j _ 7 _ it should be emphasized that this is a process called tempering where the glass enters the flat bending cell and to the bending temperature, a single tool being used to treat all volumes. On the other hand, the process according to the invention makes it possible to transfer the glass, after bending, to a quenching frame.
For the implementation of the method according to the invention, can be for example use a bending installation as described in the aforementioned patent application EP-A-520 886 and which comprises a horizontal furnace terminated by one of bending, where is maintained a temperature close of the bending temperature of the glass sheet, this bending cell having a glass support member in the extension of the transport plan of the sheet of glass - preferably of the air cushion type -, a male shape ~
with convexity facing downward, disposed above said support member, a concave annular counterform, formed a continuous frame open at its center, movable between a low position under said transport plane and a position high in the vicinity of the male shape and means for triter the speed of displacement of the annular form between its high position and its low position. Preferably, the support member is integral with an assembly comprising a platinum mounted under the bending cell, out of the enclosure thermally insulated, carrying in addition to this support insulating floor of the bending cell and the counterfoil ring, means for controlling the speed of movement of the annular form being constituted by a system of control of the motorization assembly of the counterfoil annular.
Such an installation can be used to obtain thermally tempered glazing, provided of course to add a tempering station and means for trans-fetter the curved glazing of the bending cell at the tempering. It can also be used for bending simultaneous of several sheets of glass which are then superimposed on each other (usually in pairs) to the entrance of the oven, the pile being raised by the counterfoil ring, brought into contact with the male shape after a time SUBSTITUTE SHEET (RULE 2R) _ boy Wut _ sufficient to allow roughing, pressed against the shape male by a depression created on the periphery of the leaf of glass then pressed against the male form using 1 <~
annular counterform. After this passage, the glass sheets are maintained for a few moments in contact with the male form ,.
the time to lower the lower counterform and introduce in the male form a recovery frame that transfers the: ~
glass sheets in a controlled cooling station.
The process according to the invention has this remarkable no real modification of the installation (with the exception the change of bending tools to fit the shape desired) is required to move from production to other, only the cycle times devoted to the rise of the frame annular and pressing are to modulate to transform aE:
installation for tempered glazing in one installation laminated glazing. I1 applies in particular to the realization glazing with a local criterion of no developability greater than 5, glazing that can not be obtained with good optical quality and great curvature precision with the methods known in the art.
Other details and advantageous features of the invention emerges from the description given below in reference to the accompanying drawings which represent.
* Figures 1 to 4. a schematic side view of a forming according to the method according to the invention of a pair glass sheets, * figure 5. a schematic representation of a glazing with a non-developability criterion achieved:
the value 5, with a mesh seen in elevation (figure 5.1), of face (Figure 5.2) and three quarters (Figure 5.3), * figure 6. the sight of a sight reflected by glazing of Figure 5.
Some of the singularities of the process according to.
the invention are explained hereinafter with reference to FIGS.
1 to 4 which illustrate the implementation of the invention with a similar to that described in the application for EP-520 886.

_ boy Wut _ Such an installation comprises a heating furnace =
with a conveyor preferably consisting of a flat bed of rolls 1. At the exit of the oven, the glass sheets, to aE =
temperature of the order of 650 ° C if they have to undergo a thermal quenching operation, or of the order of 550 ° C if is the preparation of a laminated glazing, penetrating =
in the bending cell where they are then taken into loaded by a support member, such as for example a cushion of hot air, here symbolized by a box 2. For the realization of the latter, it is preferably a box having a plurality of individual compartments;
transverse to the axis of the conveyor; this kind of air cushion to prevent imbalance of the cushion at the moment of arrival of the glazing, when only the front edge.
of it is vertical to the air cushion.
This bending cell, thermally insulated enclosure, further comprises a convex male form 3, provided with means:
to keep in contact with it a sheet of glass and a Concave annular counterform 4 moved between a position low under the plane of conveying glass sheets and a high position in the vicinity of the male form. Shape and.
counterform are referenced relative to each other and do not move only according to the vertical.
At the same time as the glass enters the cell of bending, it is positioned by a set of stops focus, placed closer and closer in the direction of advancement of the glass sheet. In the case where we treat not one but several including two leaves of superimposed glass F, F ', interposing between them an agent:
separating for example of the Kieselguhr powder type, these;
abutments are preferably frustoconical abutments, of a larger diameter at the top than at the bottom, so as to.
position not only the lower glass sheet may ~~
also the topsheet which, intended to form the side concave of the laminated glazing, is normally slightly more small as the lower leaf, convex side. Preferably WO 95/01938 Q PCTlFit94 / 00847 again, these stops are retractable.
As taught in the European patent application EP-520 886, the focusing stops are preferably in reference to the upper male form, itself referenced with respect to the annular counterform, all these ' parts being obtained with high machining precision and preferably being made from cast iron casting or refractory steel.
As soon as the sheet or sheets of glass is / are horn correctly focused (s), the annular frame is raised by example by means of motorized screw jacks, said screws being preferably placed outside the thermally insulated enclosure.
According to the invention, the stroke of these screw jacks is fully controlled, over their entire length and not only when approaching the male form. Purely indicative, with a view to producing glazing with a a strong criterion of non-developability, it was necessary to use the following parameters. the rise of the annual counterpart 4s, preforming by the full form 2s, pressing with the annular counterform ls. It is also possible to plan a downtime for example at mid-height, and to operate high speed movements as before. It goes without saying that these times may differ from one glazing to another in particular function of the complexity of the form to be realized but also parameters such as the outlet temperature of oven or the thickness of the glass sheets, but, it is important to note that the climb can reach a duration substantially equivalent to the length of time during which the glass sheet is in contact with the male form.
During this climb, and as shown in FIG.
the glass collapses on the annular counterfoil under the effect the force of gravity, being free from any contact with a tool - with the exception of the marginal portion in contact with the annular counterfoil.
As soon as the annular counterfoil has completed its rise, and the blank is formed, the glass sheet or sheets are sucked by a depression created on the periphery of the form male. As a result, the glass takes off slightly from the annu-(Figure 3) and press against the convex surface SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) of the male form. At this stage of the process, operate on a draft in accordance with the invention and not on a sheet of Flat glass has at least two advantages. the first is than the distance to be traveled by all the points of the sheet of glass is substantially identical, the second is that the contact between the central part of the glass sheet and the counterform is much less brutal. preforming can be likened more to a marouflage operation than to a punching operation as is sometimes the case with the methods known in the art. Thanks to this softer touch, the optical quality of the glass is further improved.
The last step shown in Figure 4 is the step pressing by means of the annular counterfoil. With the process ~ according to the invention, it is simply a simple finishing step to perfect the geometry of the edges, which does not not aim to create compression constraints in order to to compensate for the excess material, which has already been "absorbed" by the creep that occurs during the roughing. From this In fact, the breakage rates are lower, if only because the risks of generating residual stresses are diminuëes, the glazing is already very close to its shape definitive and the risks of optical marking are also lower.
Following the pressing operation, the sheet or sheets of glass are kept in contact with the male form the time to lower the annular counterfoil under the conveying plane flat glass and introduce in the male form a frame of recovery of the curved glass sheet or sheets. According to case, this frame leads the curved glazing in a post of controlled cooling, for example by a cooling station radiation or in a quenching station, the framework of recovery being in the latter case, suitable for evacuation tempering air.
FIG. 5 represents a form of glazing whose criterion of developability is locally higher than 5, especially because of a very strong curve near the wings.
With the method according to the invention, this form can be made with excellent optical quality as shown Figure 6 where is taken the real image of the reflection SUBSTITUTE SHEET (REG 26) 2 (~~~ s °) of a qua ~ iri.l lée projected on a glazing obtained according to the invention inclined at 45 °, corresponding to the theoretical form of Figure 5. The deformation of the sight is particularly low .

SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)

Claims (15)

1. Procédé de bombage convexe d'une plaque de verre chauffée à une température de bombage convexe dans un four horizontal qu'elle traverse véhiculée par un convoyeur plan qui la conduit dans une cellule de bombage convexe où
est maintenue une température ambiante sensiblement identique à la température de bombage convexe, et dans laquelle est disposée une forme mâle pleine convexe en direction de laquelle la plaque de verre est déplacée verticalement au moyen d'une contreforme femelle annulaire concave pour être pressée, dans une phase de pressage, entre la forme mâle et la contreforme femelle, comprenant les étapes de :
préchauffer le four horizontal à la température de bombage convexe;
placer la plaque de verre sur la contreforme femelle pour formage par gravité avant que la plaque de verre ne vienne au contact de la forme mâle, de manière à ce que la plaque de verre soit une pile de deux plaques de verre superposées au moment de pénétrer dans le four horizontal;
maintenir la plaque de verre en contact avec la forme mâle après la phase de pressage;
obtenir une aspiration sous vide uniquement au voisinage d'une périphérie de la forme mâle; et produire des vitrages présentant localement un critère de non-développabilité supérieur à 5. 1. Method of convex bending of a glass plate heated to a convex bending temperature in a furnace horizontal that it crosses conveyed by a conveyor plane which leads it into a convex bending cell where is maintained at an ambient temperature substantially identical to the convex bending temperature, and in which is arranged a full convex male shape in direction in which the glass plate is moved vertically by means of an annular female counterform concave to be pressed, in a pressing phase, between the male shape and the female counter shape, comprising the steps of:
preheat the horizontal oven to the temperature of convex crowning;
place the glass plate on the female counterform for gravity forming before the glass plate comes into contact with the male form, so that the glass plate is a stack of two glass plates superimposed when entering the horizontal oven;
keep the glass plate in contact with the shape male after the pressing phase;
achieve vacuum suction only at the vicinity of a periphery of the male form; and produce glazing locally presenting a criterion of non-developerability greater than 5. 2. Le procédé de bombage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en pénétrant dans la cellule de bombage, la plaque de verre s'immobilise sur un moyen de supportage de sa partie centrale, ledit moyen de supportage étant entouré par la contreforme femelle. 2. The bending method according to claim 1, characterized in that, on entering the cell of bending, the glass plate is immobilized on a means of supporting its central part, said means of support being surrounded by the female counterform. 3. Le procédé de bombage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de supportage est un coussin d'air chaud. 3. The bending method according to claim 2, characterized in that said supporting means is a warm air cushion. 4. Procédé de bombage convexe d'une plaque de verre chauffée à une température de bombage convexe dans un four horizontal qu'elle traverse véhiculée par un convoyeur plan qui la conduit dans une cellule de bombage convexe où
est maintenue une température ambiante sensiblement identique à la température de bombage convexe, et dans laquelle est disposée une forme mâle pleine convexe en direction de laquelle la plaque de verre est déplacée verticalement au moyen d'une contreforme femelle annulaire concave pour être pressée, dans une phase de pressage, entre la forme mâle et la contreforme femelle, comprenant les étapes de:
préchauffer le four horizontal à la température de bombage;
placer la plaque de verre sur la contreforme femelle pour formage par gravité avant que la plaque de verre ne vienne au contact de la forme mâle qui ne peut être déplacée que verticalement;
maintenir la plaque de verre en contact avec la forme mâle après pressage;
obtenir une aspiration sous vide uniquement au voisinage d'une périphérie de la forme mâle de manière à
permettre à un anneau de transfert de recevoir la plaque de verre pour un transfert direct à une station de trempe;
tremper la plaque de verre à la station de trempe; et produire des vitrages présentant localement un critère de non-développabilité supérieur à 5. 4. Method of convex bending of a glass plate heated to a convex bending temperature in a furnace horizontal that it crosses conveyed by a conveyor plane which leads it into a convex bending cell where is maintained at an ambient temperature substantially identical to the convex bending temperature, and in which is arranged a full convex male shape in direction in which the glass plate is moved vertically by means of an annular female counterform concave to be pressed, in a pressing phase, between the male shape and the female counter shape, comprising the steps of:
preheat the horizontal oven to the temperature of crowning;
place the glass plate on the female counterform for gravity forming before the glass plate come into contact with the male form which cannot be moved only vertically;
keep the glass plate in contact with the shape male after pressing;
achieve vacuum suction only at the vicinity of a periphery of the male form so as to allow a transfer ring to receive the plate glass for direct transfer to a tempering station;
tempering the glass plate at the tempering station; and produce glazing locally presenting a criterion of non-developerability greater than 5. 5. Procédé de bombage convexe d'une plaque de verre consistant à:
chauffer la plaque de verre à une température de bombage tout en véhiculant la plaque de verre par un convoyeur plan dans un four;
véhiculer la plaque de verre dans une cellule de bombage convexe qui est chauffée sensiblement à la température de bombage, une forme mâle convexe et une contreforme femelle annulaire concave étant disposées dans la cellule de bombage convexe; la forme mâle et la contreforme femelle étant situées dans une position horizontale fixe et alignée dans un axe vertical;
effectuer une première étape de préformage par laquelle la plaque de verre est supportée au moins partiellement par la contreforme femelle et préformée par gravité, comprenant une sous-étape de ne soulever la plaque de verre que par la contreforme femelle pour une durée de temps suffisamment longue de manière à ce qu' une forme de la plaque de verre préformée par gravité est sensiblement une forme finale de la plaque de verre dans la cellule de bombage convexe;
effectuer une seconde étape de préformage par laquelle la plaque de verre n' est appliquée que contre la forme mâle par une pression pneumatique dans la cellule de bombage convexe; et effectuer une étape de pressage par laquelle la plaque de verre est pressée entre la contreforme femelle et la forme mâle dans la cellule de bombage convexe. 5. Method of convex bending of a glass plate consists in:
heat the glass plate to a temperature of bending while conveying the glass plate by a flat conveyor in an oven;
convey the glass plate in a cell of convex curvature which is heated substantially to the bending temperature, a convex male shape and a concave annular female counterform being disposed in the convex bending cell; the male form and the female counterform being located in a position horizontal fixed and aligned in a vertical axis;
perform a first preforming step by which the glass plate is supported at least partially by the female counterform and preformed by gravity, including a sub-step of only lifting the glass plate than by the female counterform for a sufficiently long period of time so that a shape of the glass plate preformed by gravity is substantially a final shape of the glass plate in the convex bending cell;
perform a second preforming step by which the glass plate is applied only against the male form by pneumatic pressure in the cell of convex crowning; and carry out a pressing step by which the glass plate is pressed between the female counterform and the male form in the convex bending cell. 6. Le procédé de bombage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque de verre est maintenue au contact de la forme mâle par aspiration après l'étape de pressage. 6. The bending method according to claim 5, characterized in that the glass plate is held at the contact of the male form by aspiration after the step of pressing. 7. Le procédé de bombage selon la revendication 6,caractérisé en ce que ladite aspiration est obtenue par une dépression créée au voisinage d'une périphérie de la forme mâle. 7. The bending process according to claim 6, characterized in that said suction is obtained by a depression created in the vicinity of a periphery of the male form. 8. Le procédé de bombage selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ladite plaque de verre est constituée par une pile de plusieurs feuilles de verre superposées à une entrée du four. 8. The bending process according to any of the claims 6 and 7, characterized in that said plate of glass is formed by a stack of several sheets of glass superimposed on an entrance to the oven. 9. Le procédé de bombage selon l'une quelconque des revendications 5 â 8, caractérisé en ce que, pénétrant dans la cellule de bombage, la plaque de verre vient s'immobiliser sur un moyen de supportage de sa partie centrale, le moyen de supportage étant entouré par la contreforme femelle. 9. The bending process according to any of the claims 5 to 8, characterized in that, penetrating in the bending cell, the glass plate comes immobilize on a means of supporting its part central, the support means being surrounded by the female counterform. 10. Le procédé de bombage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit moyen de supportage est un coussin d'air chaud. 10. The bending method according to claim 9, characterized in that said supporting means is a warm air cushion. 11. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 à une réalisation de vitrages présentant localement un critère de non-développabilité
supérieur à 5. 11. Application of the method according to any of claims 1 to 10 to a production of glazing locally presenting a criterion of non-developability greater than 5. 12. Application à une réalisation de vitrages présentant localement un critère de non-développabilité
supérieur à 5, d'un procédé de bombage d'une plaque de verre chauffée à température de bombage dans un four horizontal qu'elle traverse véhiculée par un convoyeur plan qui la conduit dans une cellule de bombage, où est maintenue une température ambiante sensiblement identique à la température de bombage, et dans laquelle est disposée une forme mâle pleine convexe en direction de laquelle la plaque de verre est déplacée verticalement, au moyen d'une contreforme femelle annulaire concave, pour être pressée entre la forme mâle et la contreforme femelle, une phase d'ébauchage par formage par gravité sur la contreforme femelle étant effectuée avant que le verre ne vienne au contact de la forme mâle. 12. Application to a production of glazing locally presenting a criterion of non-developability greater than 5, of a process for bending a plate of glass heated to bending temperature in an oven horizontal that it crosses conveyed by a conveyor shot that leads her to a bombing cell, where is maintained a substantially identical ambient temperature at the bending temperature, and in which is placed a full convex male form in the direction of which the glass plate is moved vertically, by means of a concave annular female counterform, to be pressed between the male form and the female counterform, a phase roughing by gravity forming on the counterform female being performed before the glass comes to the contact of the male form. 13. Le dispositif de bombage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
10, comprenant un four horizontal, une cellule de bombage où est maintenue une température voisine de la température de bombage de la plaque de verre, comportant un organe de soutien du verre dans un prolongement d'un plan de transport de la plaque de verre, une contreforme annulaire concave, déplaçable entre une position haute à un voisinage d'une forme mâle et une position basse sous ledit plan de transport et des moyens pour contrôler une vitesse de déplacement vertical de la contreforme annulaire. 13. The bending device for the implementation of the method according to any one of claims 1 to 10, comprising a horizontal furnace, a bending cell where a temperature close to the temperature is maintained bending of the glass plate, comprising a member for support of the glass in an extension of a plane of transport of the glass plate, an annular counterform concave, movable between a high position to a vicinity of a male form and a low position under said transport plan and means for controlling a vertical displacement speed of the counterform annular. 14. Le dispositif de bombage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant un four horizontal, une cellule de bombage, où
est maintenue une température voisine de la température de bombage de la plaque de verre, comportant un organe de soutien du verre dans un prolongement d'un plan de transport de la plaque de verre, une forme mâle pleine convexe, une contreforme annulaire concave, déplacable entre une position haute à un voisinage de la forme mâle et une position basse sous ledit plan de transport et des moyens de déplacement vertical de la contreforme annulaire avec lesquels une vitesse de déplacement vertical de la contreforme annulaire peut être entièrement contrôlée, sur une totalité d'une distance de déplacement vertical pour obtenir et définir une déformation par gravité de la plaque de verre sur la contreforme annulaire. 14. The bending device for the implementation of the method according to one of claims 1 to 10, comprising a horizontal furnace, a bending cell, where is maintained at a temperature close to the temperature of bending of the glass plate, comprising a member of support of the glass in an extension of a plane of transportation of the glass plate, a solid male form convex, a concave annular counterform, movable between a high position to a vicinity of the male form and a low position under said transport plane and means for vertical displacement of the annular counterform with which a vertical displacement speed of the annular counterform can be fully controlled, on an entire vertical travel distance for get and define a gravity deformation of the glass plate on the annular counterform. 15. Le dispositif de bombage selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que lesdits moyens pour contrôler la vitesse de déplacement vertical de la contreforme annulaire comprennent des vis motorisées, disposées hors d'une enceinte du four isolée thermiquement. 15. The bending device according to any of claims 13 and 14, characterized in that said means for controlling the speed of vertical movement of the annular counterform include screws motorized, arranged outside an insulated oven enclosure thermally.