CA2085864C - Lightning arrester with enhanced mechanical properties - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un parafoudre du type connu comprenant : un empilement de varistances (100), deux pièces de contact (200) en matériau électriquement conducteur placées respectivement sur les extrémités de l'empilement de varistances (100), et une enveloppe (300) en matériau composite entourant l'empilement de varistances (100), caracté- risé par le fait que : le matériau composite (300) comprend un tissu de fibres orientées parallèlement à l'axe (102) de l'empilement de varistances (100), et il est prévu des moyens (250, 232) aptes à immobiliser l'enveloppe (300) en matériau composite, à rotation et à translation sur les pièces de contact (200).The present invention relates to a surge arrester of the known type comprising: a stack of varistors (100), two contact pieces (200) of electrically conductive material placed respectively on the ends of the stack of varistors (100), and an envelope (300 ) made of composite material surrounding the stack of varistors (100), characterized in that: the composite material (300) comprises a fabric of fibers oriented parallel to the axis (102) of the stack of varistors (100 ), and means (250, 232) are provided capable of immobilizing the envelope (300) of composite material, rotating and translating on the contact parts (200).

Description

La présente invention concerne le domaine des parafoudres.
Les parafoudres sont des dispositifs conçus pour être connectés entre une ligne haute tension et la masse pour limiter l'amplitude et la durée des surtensions apparaissant sur la ligne. Ces surtensions peuvent être dues par exemple à des phénomènes atmosphériques, tels que la foudre, ou des inductions dans les conducteurs. Ces surtensions peuvent également être dues à des manoeuvres sur la ligne sous tension.
Les parafoudres sont généralement formés par empilement de différents varistances, le plus souvent de nos jours par empilement de plusieurs disques â base d'oxyde de zinc, dont la résistivité électrique est fortement non linéaire en fonction de la tension appliquée.
Plus précisément, ces varistances ne laissent passer pratique-ment aucun courant tant que la tension à leurs bornes est inférieure à un seuil d'amorçage et en revanche, laissent passer un courant très fort, i 5 pouvant atteindre plusieurs dizaines de kiloampères, lorsque la tension appliquée à leurs bornes dépasse le seuil d'amorçage précité.
Le nombre de varistances utilisées dans le parafoudre est tel que la tension nominale de service sur la ligne haute tension soit inférieure au seuil d'amorçage aux bornes de l'empilement de varistances.
Ainsi, le parafoudre peut supporter en permanence la tension nominale de service, sans fuite de courant et permet en revanche d'écouler les courants de décharge d'intensité très élevée pouvant apparaître temporairement sur la ligne en cas de surtension accidentelle.
On a déjâ proposé de nombreux types de parafoudres. Le domaine des parafoudres a donné lieu en effet à une très abondante littérature.
Les parafoudres connus de nos jours comprennent générale-ment - un empilement de varistances, - deux pièces de contact en matériau électriquement conducteur placé
respectivement sur les extrémités de l'empilement de varistances, et The present invention relates to the field of surge arresters.
Surge arresters are devices designed to be connected between a high voltage line and ground to limit the amplitude and the duration of the overvoltages appearing on the line. These overvoltages can be due for example to atmospheric phenomena, such as the lightning, or inductions in the conductors. These overvoltages can also due to operations on the live line.
Surge arresters are generally formed by stacking different varistors, most often these days by stacking several zinc oxide discs, the electrical resistivity of which is strongly non-linear depending on the applied voltage.
More precisely, these varistors do not let pass practical-no current as long as the voltage across their terminals is less than one ignition threshold and on the other hand, let a very strong current flow, i 5 which can reach several tens of kiloamperes, when the voltage applied to their terminals exceeds the aforementioned ignition threshold.
The number of varistors used in the arrester is such the nominal operating voltage on the high-voltage line is lower at the ignition threshold at the terminals of the stack of varistors.
Thus, the arrester can permanently withstand the voltage nominal service, without current leakage and allows, however, to drain discharge currents of very high intensity which may appear temporarily on the line in case of accidental overvoltage.
Many types of surge arresters have already been proposed. The field of surge arresters has indeed given rise to a very abundant literature.
Surge arresters known today include generally-is lying - a stack of varistors, - two contact parts made of electrically conductive material respectively on the ends of the stack of varistors, and

2 - une enveloppe en matériau électriquement isolant entourant l'empilement de varistances.
L'enveloppe en matériau électriquement isolant précitée a elle-même fait l'objet d'une très abondante littérature.
Les documents GB-A-2073965, et US-A-4298900 ont proposé
par exemple de réaliser cette enveloppe à l'aide d'un matériau thermoré-tractable.
Les documents EP-A-0008181, EP-A-0274674, EP-A-0281945 et US-A-4456942 ont proposé par exemple de réaliser cette enveloppe à l'aide d'un matériau élastomère.
Le document US-A-3018406 proposait dès 1958 de réaliser cette enveloppe sous forme d'une coquille de matière plastique moulée sur les varistances.
Les documents EP-A-0196370, et US-A-3586934 ont proposé de réaliser cette enveloppe à l'aide d'une résine synthétique.
Par ailleurs, les documents US-A-4656555, US-A-4905118, US-A-4404614, EP-A-0304690, EP-A-0335479, EP-A-0335480, EP-A-0397163, EP-A-0233022 et DE-A-898603 ont proposé de réaliser l'enveloppe entourant l'empilement de varistances en matériau composite formé de fibres, généralement de fibres de verre, imprégnées de résine. Plus précisément, le document EP-A-0233022 a proposé d'utiliser une nappe de fibres pré-imprégnée. Cette technique d'utilisation d'un matériâu composite est très ancienne. Le document DE-A-898603 proposait en effet dès 1946 d'utiliser des fibres de verre imprégnées de résine pour envelopper des varistances.
services.
Les parafoudres jusqu'ici proposés ont rendu de grands Toutefois, la demanderesse a constaté que les parafoudres connus ne donnent pas pleinement satisfaction.
En particulier, les parafoudres connus sont généralement fixés en tête de pylônes, sur des chassis métalliques. Ils sont soumis â des efforts importants et à cet égard, les parafoudres connus ne présentent pas toujours une tenue mécanique suffisante. 2 - an envelope of electrically insulating material surrounding the stack of varistors.
The envelope of the aforementioned electrically insulating material has itself is the subject of a very abundant literature.
GB-A-2073965, and US-A-4298900 have proposed for example to produce this envelope using a thermo-material towable.
The documents EP-A-0008181, EP-A-0274674, EP-A-0281945 and US-A-4456942 have proposed for example to produce this envelope using of an elastomeric material.
Document US-A-3018406 proposed in 1958 to carry out this envelope in the form of a plastic shell molded on varistors.
Documents EP-A-0196370, and US-A-3586934 have proposed make this envelope using synthetic resin.
In addition, documents US-A-4656555, US-A-4905118, US-A-4404614, EP-A-0304690, EP-A-0335479, EP-A-0335480, EP-A-0397163, EP-A-0233022 and DE-A-898603 proposed to produce the envelope surrounding the stack of varistors made of composite material formed of fibers, generally glass fibers, impregnated with resin. More specifically, document EP-A-0233022 proposed to use a sheet of prepreg fibers. This technique of using a composite material is very old. Document DE-A-898603 indeed proposed as early as 1946 use resin-impregnated glass fibers to wrap varistors.
services.
The surge arresters hitherto proposed have made large However, the Applicant has found that the surge arresters known are not fully satisfactory.
In particular, known surge arresters are generally fixed at the top of pylons, on metal frames. They are subjected to efforts important and in this respect the known surge arresters do not present always sufficient mechanical strength.

3 La présente invention a pour but de perfectionner les parafoudres antérieurs.
Ä cette fin, la présente invention propose un parafoudre comprenant:
- un empilement de varistances (100);
- deux pièces de contact (200) en matériau électriquement conducteur placées respectivement sur des extrémités de l'empilement de varistances (100); et - une enveloppe (300) en matériau composite entourant l'empilement de varistances (100);
caractérisé par le fait que:
- le matériau composite (300) comprend un tissu de fibres orientées parallèlement à un axe (102) de l'empilement de varistances (100); et - chaque pièce de contact (200) comprend une gorge annulaire (210) conçue pour recevoir une extrémité de l'enveloppe (300) en matériau composite afin d'immobiliser celle-ci à translation et une structure (211, 232) non symétrique de révolution autour d' un axe (202 ) de la pièce de contact (200) afin d'immobiliser également l'enveloppe (300) en matériau composite à rotation sur les pièces de contact (200) .
Comme on l'expliquera par la suite, l'enveloppe en matériau composite possédant des fibres orientées parallèlement à l'axe de l'empilement de varistances, en combinaison avec les moyens d'immobilisation permet de garantir une rigidité parfaite du parafoudre à la flexion, à rotation autour de l'axe de l'empilement entre les deux pièces de contact et à translation relative entre les deux pièces de contact selon l'axe de l'empilement.

3a Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, chaque pièce de contact comprend:
- une gorge annulaire conçue pour recevoir une extrémité
de l'enveloppe en matériau composite et un lien serrant cette enveloppe dans la gorge, et - une structure non symêtrique de révolution autour de l'axe de la pièce de contact.
La gorge annulaire précitée permet d'assurer la fixation à translation. La structure non symétrique de révolution permet d'assurer la fixation â rotation.
Ladite structure non symétrique de révolution prévue sur chaque pièce de contact peut être formée de filets hélicoïdaux ou d'un élément de section droite polygonale, très préférentiellement de ces deux moyens combinés. 3 The object of the present invention is to improve the previous surge arresters.
To this end, the present invention provides a surge arrester including:
- a stack of varistors (100);
- two contact parts (200) made of electrically material conductor respectively placed on the ends of stacking varistors (100); and - an envelope (300) of composite material surrounding stacking varistors (100);
characterized by the fact that:
- the composite material (300) comprises a fabric of fibers oriented parallel to an axis (102) of the stack of varistors (100); and - Each contact piece (200) includes a groove annular (210) designed to receive one end of the envelope (300) of composite material in order to immobilize this in translation and a structure (211, 232) not symmetrical of revolution about an axis (202) of the part contact (200) to also immobilize the envelope (300) of composite material rotating on the parts of contact (200).
As will be explained later, the envelope made of composite material having oriented fibers parallel to the axis of the stack of varistors, in combination with immobilization means allows guarantee perfect rigidity of the arrester when bending, rotating around the axis of the stack between the two contact parts and relative translation between the two contact parts along the axis of the stack.

3a According to an advantageous characteristic of the present invention, each contact piece comprises:
- an annular groove designed to receive one end of the envelope of composite material and a tightening link this envelope in the throat, and - a non-symmetrical structure of revolution around the axis of the contact piece.
The aforementioned annular groove ensures the translation fixing. The non-symmetrical structure of revolution ensures rotation fixing.
Said non-symmetrical structure of revolution provided on each contact piece can be formed of helical threads or a straight section element polygonal, very preferably of these two means combined.

4 Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le parafoudre comprend en outre à l'une de ses extrémités un boîtier .qui loge un dispositif de signalisation de défaut.
Ce dispositif de signalisation de défaut est conçu pour visualiser ie passage d'un courant de ligne à la terre par l'intermédiaire du parafoudre, c'est-à-dire visualiser le passage d'un courant de fuite à travers le parafoudre.
De préférence, ce dispositif de signalisation de défaut comprend - un goujon centré sur l'axe de l'empilement de varistances et relié
électriquement à l'une des pièces de contact, - un capteur de courant faible perte comportant un bobinage entourant le goujon, - un circuit électronique comportant . un pont redresseur dont ies entrées sont reliées au bobinage, et . un condensateur relié aux sorties du pont redresseur pour intégrer l'énergie du courant de fuite détecté, et - un ensemble de signalisation conçu pour être initié par l'énergie intégrée dans je condensateur.
Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, l'ensemble de signalisation comprend un composant pyrotech-nique.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 représente une vue schématique en coupe axiale longitudinale d'un parafoudre conforme à la présente invention, - la figure 2 représente une vue schématique en coupe axiale longitudinale d'une pièce de contact conforme à la présente invention, selon le plan de coupe référencé II-II sur la figure 3, - la figure 3 représente une vue en coupe transversale de la même pièce de contact selon le plan de coupe référencé III-III sur la figure 2, - la figure 4 représente une vue schématique en perspective éclatée d'un dispositif de signalisation conforme à la présente invention, 4 According to another advantageous characteristic of the present invention, the arrester further comprises at one of its ends a housing. which houses a fault signaling device.
This fault signaling device is designed to visualize the passage of a line current to earth via the surge arrester, i.e. visualize the passage of a leakage current through the arrester.
Preferably, this fault signaling device understands - a stud centered on the axis of the stack of varistors and connected electrically to one of the contact parts, - a low loss current sensor comprising a winding surrounding the stud, - an electronic circuit comprising . a rectifier bridge whose inputs are connected to the winding, and . a capacitor connected to the outputs of the rectifier bridge to integrate the energy of the detected leakage current, and - a signaling system designed to be initiated by integrated energy in the capacitor.
According to an advantageous characteristic of the present invention, the signaling assembly comprises a pyrotech-fuck.
Other features, purposes and advantages of this invention will appear on reading the detailed description which follows and with reference to the appended drawings given by way of nonlimiting example and on which ones - Figure 1 shows a schematic view in longitudinal axial section a surge arrester according to the present invention, - Figure 2 shows a schematic view in longitudinal axial section of a contact piece in accordance with the present invention, according to the plan of section referenced II-II in FIG. 3, - Figure 3 shows a cross-sectional view of the same part of contact according to the cutting plane referenced III-III in FIG. 2, - Figure 4 shows a schematic exploded perspective view of a signaling device according to the present invention,

5 - la figure 5 représente une vue en coupe axiale longitudinale de ce dispositif de signalisation, selon le plan de coupe référencé V-V sur la f figure 6, - la figure 6 représente une vue en coupe transversale du même dispositif de signalisation, selon le plan de coupe référencé VI-VI sur la figure 5, - la figure 7 représente une vue axiale du même dispositif de signalisation selon la vue référencée VII sur la figure 5, - la figure 8 représente le schéma électrique du circuit électronique intégrë
au dispositif de signalisation, et - la figure 9 représente selon une vue en coupe axiale longitudinale similaire à la figure 1, un parafoudre conforme à une variante de réalisation de la présente invention équipée du dispositif de signalisation précité.
Le parafoudre 10 conforme à la prêsente invention représenté
sur la figure 1 annexée, comprend un empilement de varistances 100, deux pièces de contact 200 et une enveloppe en matériau composite 300.
De préférence, le parafoudre 10 comprend en outre une chemise externe à ailettes 400 et deux calottes d'extrémité 500.
Les varistances 100 sont formées de disques de diamètre constant formés à base d'oxyde de zinc. Les varistances à base d'oxyde de zinc sont bien connus de l'homme de l'art. Leur procédé d'obtention et leur composition ne seront donc pas décrits par la suite.
Les varistances 100 sont empilées selon leur axe 102 pour être parfaitement coaxiales.
Une fois cet empilement réalisé, les deux pièces de contact 200 sont placées respectivement sur les extrémités de l'empilement de varistances. 5 - FIG. 5 represents a view in longitudinal axial section of this signaling device, according to the cutting plane referenced VV on the f figure 6, - Figure 6 shows a cross-sectional view of the same device signaling, according to the section plane referenced VI-VI in FIG. 5, - Figure 7 shows an axial view of the same signaling device according to the view referenced VII in FIG. 5, - Figure 8 shows the electrical diagram of the integrated electronic circuit the signaling device, and - Figure 9 shows in a longitudinal axial section view similar to FIG. 1, a surge arrester conforming to a variant of embodiment of the present invention equipped with the signaling device cited above.
The arrester 10 according to the present invention shown in Figure 1 attached, includes a stack of varistors 100, two contact parts 200 and an envelope made of composite material 300.
Preferably, the arrester 10 further comprises a outer jacket with fins 400 and two end caps 500.
Varistors 100 are made up of diameter discs constant formed from zinc oxide. Varistors based on oxide of zinc are well known to those skilled in the art. Their production process and their composition will therefore not be described below.
Varistors 100 are stacked along their axis 102 to be perfectly coaxial.
Once this stacking has been carried out, the two contact parts 200 are placed respectively on the ends of the stack of varistors.

6 La géométrie des pièces de contact 200 sera décrite plus en détail par la suite en regard des figures 2 et 3.
Pour l'instant, on notera simplement que les pièces de contact 200 comprennent une gorge annulaire 210.
Un tissu de fibres 300, très préférentiellement de fibres de verre est enroulé autour de l'empilement de varistances 100 et sur ta base des deux pièces de contact 200. Deux liens 350 sont serrés suc l'enveloppe 300, en regard des gorges 210 précitées. Ainsi, l'enveloppe 300 est forcée à
l'intérieur des gorges 210. L'enveloppe 300 assure ainsi une liaison ferme entre les deux pièces de contact 200 et maintient, par sollicitation axiale, un bon contact électrique entre les faces principales 104, transversales à
l'axe 102 de chaque paire de varistances adjacentes d'une part, et entre les faces principales 104 externes des varistances 100 placées aux extrémités de la pile et respectivement les pièces de contact 200.
La chemise 400 peut ensuite être engagée sur l'enveloppe 300.
De préférence, la chemise 400 est formée à base de silicone. De façon connue en soi, la chemise 400 est pourvue, sur sa surface extérieure 402, d'ailettes 404.
La chemise 400 est immobilisêe sur l'enveloppe 300 à l'aide de deux colliers 410 serrés sur les extrémités de la chemise 400, en regard respectivement de chaque pièce de contact 200.
Enfin, les calottes 500, formées de préférence de métal, sont engagées sur les extrémités du parafoudre ainsi formé pour recouvrir les colliers 410. Les calottes 500 sont formées essentiellement d'un disque 502 plan perpendiculaire à l'axe 102 et pourvues d'une jupe cylindrique 506 entourant les colliers 410 précités. Chaque disque 502 est pourvu d'un orifice central 504 coaxial à l'axe 102 conçu pour autoriser le passage d'un goujon raccordé à la pièce de contact 200 associée.
On va maintenant décrire plus en détail la structure de la pièce de contact 200 conforme à la présente invention représentée sur les figures 2 et 3.

De préférence, les deux pièces de contact 200 placées respectivement aux extrémités du parafoudre sont identiques.
Chaque pièce de contact 200 est formée d'un bloc de métal unique présentant une symétrie générale de révolution autour d'un axe 202.
A l'utilisation cet axe 202 est coaxial de l'axe 102 de l'empilement de varistances.
Sur la figure 2, on a référencé 204 et 206 les faces principales de la pièce de contact 200. Ces faces principales 204 et 206 sont planes et orthogonales à l'axe 202.
La face principale 204 repose à l'utilisation sur la face principale externe 104 d'une varistance 100 placée à l'extrémité de l'empilement. La face principale 206 est dirigée vers l'extérieur du parafoudre.
La pièce de contact 200 comprend un cylindre 220 adjacent à
la face principale 206 et prolongé en direction de la face principale 204 par un fût 230 de plus faible section. De préférence, la section du fût 230 est égale à la section externe des varistances 100. Ainsi, lorsque les pièces de contact 200 sont placées sur l'empilement de varistances 100, les fûts 230 prolongent la surface externe de l'empilement.
La gorge annulaire 210 précitée est ménagée dans le fût 230, sensiblement à mi-longueur de celui-ci.
Le fond 211 de la gorge 210 présente de préférence une section polygonale, par exemple une section hexagonale comme représenté
sur la figure 3.
Le premier flanc 212 de la gorge 210 placé du côté de la face principale 204 est de préférence plan et perpendiculaire à l'axe 202.
Le deuxième flanc 213 de la gorge 210 placé du côté de la face principale 206 est de préférence conique centré sur l'axe 202 et à
concavité dirigée vers la face principale 206.
En outre, des filets hélicoïdaux 232 sont formés sur la surface externe du fût 230. De préférence les filets 232 s'étendent de part et d'autre de la gorge 210. Toutefois, tes filets 232 sont avantageusement interrompus avant la face principale 204. La limite des filets 232 du côté
de la face principale 204 est formée par une rainure annulaire 234.

ô
Enfin chaque pièce de contact 200 possède un alésage taraudé
borgne 240 centré sur l'axe 202 et débouchant sur la face principale 206.
Cet alésage taraudé 240 est conçu pour recevoir un goujon de raccordement comme indiqué précédemment.
Le fond polygonal 211 de la gorge 210 et les filets 232 forment des structures non symétriques de révolution autour de l'axe 202.
Ces structures en prise avec l'enveloppe 300 permettent d'interdire toute rotation relative entre les pièces de contact 200 et l'enveloppe 300.
L'enveloppe 300 est formée comme indiqué précédemment d'un tissu de fibres. I1 peut s'agir de fibres de carbone. Toutefois de préférence, il s'agit de fibres de verre. Ces fibres sont orientées essentiellement parallèlement à l'axe 102 de l'empilement de varistances.
Par ailleurs, les fibres s'étendent avantageusement sur toute la longueur de l'empilement.
Ainsi, lorsqu'un effort est appliqué transversalement à l'axe 102 sur l'une des extrémités du parafoùdre 10, les fibres de l'enveloppe 300 travaillent pour les unes en élongation, pour les autres à la compression.
Les fibres de verre et de carbone possèdent d'excellentes propriétés de résistance tant à l'élongation qu'à la compression. Elles permettent par conséquent d'assurer une bonne tenue mécanique du parafoudre à la flexion.
Plus précisément encore, le tissu de fibres utilisé est avantageusement un tissu à mailles ouvertes pour autoriser un libre dégazage de l'empilement de varistances, comme cela est connu de l'hommé
de l'art.
Le tissu de fibres peut être imprégné de toute résine connue des spécialistes dans le domaine des matériaux composites.
Le lien 250 utilisé peut être formé de nombreuses variantes, par exemple d'un ruban ou de fibres séparées, telles que les fibres imprégnées de résine.
La mise en place des liens 250 permet d'immobiliser fermement la chemise 300 â translation sur chaque pièce de contact 200 et ainsi d'assurer une bonne immobilisation à translation relative des pièces de contact 200.

L'enveloppe 300 peut être formée de différentes nappes de fibres superposées.
Une nappe de fibres ultimes peut être enroulée le cas échéant sur l'ensemble de l'enveloppe 300 préformée ainsi que les liens 250, afin de définir une surface externe cylindrique parfaitement continue avant mise en place de la chemise 400.
En variante, on peut prévoir d'intercaler un film plastique, par exemple adhésif entre la surface externe de l'empilement de varistances 100 et l'enveloppe 300 de matériau composite.
On va maintenant décrire la structure et le fonctionnement du dispositif de signalisation 600 représenté sur les figures 4 à 8.
Ce dispositif est placé dans un boîtier 610 conçu pour être engagé sur l'une des pièces de contact 200. A cet effet, le boîtier 610 comprend essentiellement un manchon 611 cylindrique de révolution autour d'un axe 612, une jupe interne 614 cylindrique de révolution autour du même axe 612 et une bague 616 perpendiculaire à l'axe 612 qui relie le manchon 611 et la jupe 614.
Le diamètre interne du manchon 611 est complémentaire du diamètre externe de la pièce de liaison 200. Après montage du boîtier 610 sur une pièce de liaison 200, l'axe 612 est coaxial à l'axe 102. Le boîtier 610 peut être immobilisé sur la pièce de liaison 200 à l'aide d'un goujon 630. Le goujon 630 est conçu pour être engagé dans !a jupe 614 du boîtier.
I1 possède un tronc central 632 cylindrique de révolution autour de l'axe 612 et prolongé respectivement de part et d'autre par deux embouts filetés 634, 636.
L'embout 634 est complémentaire de l'alésage taraudé 240 formé dans la pièce de contact 200. Le goujon 630 est muni d'une bague d'arrêt 638 au niveau de la transition entre le tronc central 632 et l'embout fileté 636. La bague d'arrêt 638 vient reposer contre la bague de liaison 616 du boîtier 610 et permet ainsi d'immobiliser le boîtier 610 à
translation sur la pièce de liaison 200 lorsque l'embout fileté 634 est engagé dans l'alésage taraudé 240. De préférence, la bague d'arrêt 638 est plus précisément placée dans un logement 617 formé dans la bague de liaison 616.

Le goujon 636 est accessible à l'extérieur du boîtier 610 pour permettre un raccordement sur tout système de connexion approprié, par exemple une broche, vers la ligne haute tension ou la masse.
Le diamètre externe du tronc central 632 est égal au diamètre 5 interne de la jupe 614. De plus, le boîtier 6I0 possède de préférence à
proximité du bord libre du manchon 611 un doigt de détrompage 618 excentré par rapport à l'axe 612 et destiné à venir en prise dans un logement complémentaire formé sur la surface principale 206 de la pièce de liaison. Grâce à ces dispositions on obtient également une immobilisa 10 tion à rotation du dispositif de signalisation 600 par rapport au parafoudre.
En sus du goujon de raccordement 636, le dispositif de signalisation de défaut comprend essentiellement un capteur de courant faible perte 640, un circuit électronique 650 et un ensemble de signalisa tion 670.
Le capteur de courant faible perte 640 comprend un bobinage entourant le goujon 630. Plus précisément, le capteur de courant faible perte 640 comprend de préférence un tore 642 et un bobinage 644.
Le tore 642 est réalisé en matériau ferromagnétique. I1 est de préférence spiralé. Le tore 642 sert de support au bobinage 644 réalisé en matériau électriquement conducteur. Ce bobinage 644 constitue le secondaire d'un transformateur de courant dont le primaire est formé par le goujon 636 lui-même.
Plus précisément encore, le tore 642 est réalisé de préférence en un matériau accordé sur la fréquence du signal électrique transitant sur la ligne haute tension raccordée au goujon 636. De ce fait, le tore 642 sature en cas de surtension parasite appliquée à la ligne à une fréquence différente. Ainsi, lorsqu'une surtension due à la foudre est appliquée à la ligne, le tore 642 sature rapidement et cette surtension est pratiquement sans effet sur le dispositif de signalisation. Le tore 642 est conçu pour être engagé sur le fût 614. Pour cela, le diamètre de son alésage central 646 après bobinage du fil secondaire 644 doit être sensiblement égal au diamètre externe du fût 614.

Aprês mise en place du tore 642 équipé du bobinage 644, sur le fût 614, le tore 642 est immobilisé grâce à une rondelle de fermeture 680 engagée dans le boîtier 610. La rondelle 680 s'étend perpendiculaire-ment à l'axe 612. Elle est traversée par le doigt de détrompage 618. La rondelle 680 reçoit en traversée l'embout fileté 634.
On a représenté sur la figure 8 annexée, un mode de réalisation préférentiel du circuit électronique 650 raccordé à la sortie du capteur de courant 640.
Ce circuit électronique 650 comprend principalement un pont redresseur 651 et un condensateur C656.
Le pont redresseur 651 est de préférence un pont redresseur double alternance à quatre diodes D652, D653, D654, D655 agencées en pont de Greatz.
Une premiêre entrée du pont redresseur formée par l'anode de la diode D652 et la cathode de la diode D655 est reliée à une première borne du bobinage secondaire 644. La seconde entrée du pont redresseur 651 formée par l'anode de la diode D653 et la cathode de la diode D654 est reliée à la seconde borne du bobinage secondaire 644.
La première sortie du pont redresseur est formée par la cathode des diodes D652 et D653.
La seconde sortie du pont redresseur 651 est formée par l'anode des diodes D654, D655.
Le condensateur C656 est relié entre les sorties du pont redresseur 651. Ainsi, le condensateur C656 intègre l'énergie d'un éventuel courant de fuite passant par le goujon 636 et détecté par le bobinage 644.
De préférence, une diode Zener D657 est connectée en parallèle du condensateur C656. Cette diode Zener D657 a pour but d'écrêter les parasites détectés par le transformateur de courant 640, tels que par exemple les parasites dus à la foudre.
Le cas échéant, l'élément de signalisation 670 pourrait être branché directement aux bornes du condensateur C656.

Toutefois on préfère dans le cadre de l'invention commander l'élément de signalisation 670 par l'intermédiaire d'un élément à seuil 658.
Cet élément à seuil T658 est conçu pour n'initier l'ensemble de signalisation 670 que lorsque la tension aux bornes du condensateur C656 dépasse un seuil donné, c'est-à-dire en d'autres termes lorsque l'énergie stockée dans le condensateur C656 atteint un seuil requis.
L'ensemble à seuil 658 peut bien entendu faire l'objet de différentes variantes de réalisation.
Selon le mode de réalisation particulier représenté sur la figure 8, cet élément à seuil comprend un thyristor T659 et une diode Zener D660.
La cathode du thyristor T659 est reliée à la borne de masse du condensateur C656 par l'intermédiaire d'une cellule d'initiation 672.
L'anode du thyristor T659 est reliée à la seconde borne du condensateur C656.
Enfin, la gachette du thyristor T659 est reliée d'une part à la borne de masse du condensateur par l'intermédiaire d'une résistance 8661 et d'autre part à la seconde borne du condensateur C656 par l'intermédi aire d'une branche comprenant en série la diode Zener D660 précitée et une résistânce 8662.
L'homme de l'art comprendra aisément que lorsque la tension aux bornes du condensateur C656 dépasse la tension seuil de la diode Zener D660, celle-ci rend le thyristor T659 conducteur. L'élément d'intialisation 672 de l'ensemble de signalisation 670 est ainsi alimenté par le condensateur C656.
En d'autres termes, le signal alternatif issu du capteur de courant 640 est redressé par la cellule 651 puis stocké dans le condensateur C656. Lorsque l'énergie accumulée dans le condensateur C656 atteint un niveau suffisant, cette énergie est transmise à l'élément d'initialisation 672 par l'intermédiaire du thyristor T659.
Les différents composants du circuit électronique 650 qui vient d'être décrit sont regroupés sur un circuit imprimé 664. Ce composant 664 est placé dans le boîtier 610. I1 a de préférence la forme d'une bague plane possédant un alésage central 665 tel que le circut imprimé 664 puisse être engagé sur le fût central 614 comme représenté sur la figure 5.

Les composants les plus volumineux du circuit , électronique 650, par exemple le condensateur C656 sont placés radialement à
l'extérieur du tore 642.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention l'ensem ble de signalisation comprend un composant pyrotechnique. Plus précisé
ment, l'élément d'initialisation 672 est formé d'un inflammateur pyrotech nique. Cet inflammateur pyrotechnique 672 est associé à un corps de poudre noire 674 visible sur les figures 4 et 6, ou tout moyen équivalent.
L'ensemble de signalisation 670 comprend en outre un élément de visualisation 676.
L'élément de visualisation 676 est placé dans un logement 618 formé dans le boîtier 610. Le logement 618 débouche latéralement au niveau d'une ouverture formée dans le manchon 611. Toutefois, avant initiation de l'élément 672, l'élément de visualisation 676 est recouvert par un capot obturateur 620. Celui-ci possède une enveloppe externe en forme de calotte cylindrique de rayon égal au rayon du manchon 611 et de contour complémentaire de l'ouverture formée dans le manchon 611. Ainsi au repos le capot 620 complète, sans discontinuité, la surface externe du manchon 611.
L'ensemble de poudre noire 674 est placé entre la paroi du manchon 611 et le capot 620. Lorsque l'inflammateur 672 est initié et que ia poudre noire 674 est mise à feu des gaz sont dégagés. L'augmentation de pression en résultant éjecte le capot 620 et découvre l'élément de visualisation 676.
L'élément de visualisation 676 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. I1 peut être formé par exemple d'un revêtement réflectorisant ou d'une pièce réflectorisante rapportée, sur le fond du logement 618 découvert lors de l'éjection du capot 620.
L'élément de visualisation 676 peut également être formé, comme représenté sur les figures 4 et 6, d'un ruban ou fanion de couleurs vives replié au repos à l'intérieur du logement 618.

Ainsi le ruban 676 n'est pas visibie tant que le capot 620 est en place sur le boîtier 610. En revanche, le ruban 676 devient visible lorsque l'inflammateur 672 et l'ensemble de poudre noire 674 provoque l'éjection du capot 620.
Bien entendu l'élément de visualisation 676 peut être formé
de tout autre pièce mécanique ou matériau plus ou moins réflectorisant permettant un repérage aisé à distance.
Le capot 620 peut être immobilisé initialement sur le boîtier 610 par tout moyen approprié, par exemple à l'aide d'une goupille scillable ou d'un collage.
De préférence, la surface externe de la rondelle de liaison 616 du boîtier 610 est munie également d'un doigt de détrompage 615 excentré
par rapport à l'axe 612.
Le dispositif de signalisation qui vient d'être décrit est simple et de faible co0t. I1 peut en conséquence être associé à chaque parafoudre et permet de déceler directement tout matériel défectueux.
A cet égard, le dispositif de signalisation qui vient d'être décrit présente un gros avantage par rapport aux systèmes de détection de défaut connus comprenant un processeur complexe qui analyse les courants de chaque ligne de phases pour détecter les défauts polyphasés et les défauts homopolaires. En effet, ces systèmes connus sont en effet fort couteux et pour cette raison, ne sont installés que tous les n kilomètres sur les lignes à surveiller. En conséquence, lorsqu'un défaut est visualisé par un tel système antérieur à processeur, l'exploitant doit vérifier le tronçon de lignes de n kilomètres pour localiser très précisément le parfo.udre en défaut et effectuer le dépannage.
Le dispositif de signalisation conforme à la présente invention présente également un net avantage , par rapport aux systèmes connus exploitant l'effet Joule du courant de fuite. En effet, les systèmes connus sensibles à l'effet Joule ne sont activés que pour des courants de fuite de l'ordre de 60 à 100 ampères alors que le système conforme à la présente invention permet de travailler sur les courants de fuite de faible intensité, typiquement de l'ordre de 1 ampère.

Le dispositif de signalisation étant intégré au parafoudre, sa mise en place est opérée automatiquement lors du raccordement du parafoudre, sans exiger d'opérations additionnelles. Le dispositïf de signalisation est ainsi directement opérationnel après raccordement du 5 parafoudre.
On notera également que le dispositif de signalisation conforme à la présente invention est auto-alimenté par le courant de fuite intégré dans le condensateur. Ainsi, il n'est pas tributaire du bon fonctionnement d'une source d'énergie externe additionnelle.
10 La rondelle 680 est réalisée par exemple en acier inoxydable et sert de blindage thermique pour le dispositif de signalisation.
Selon un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, le tissu de fibres composant l'enveloppe 300 est un tissu de fibres de verre croisées à raison de 62,5% en poids de fibres dans le sens trame 15 parallèle à l'axe 102 et 37,5% en poids de fibres dans le sens chaîne transversale à l'axe 102. Le tissu possède des mailles de 3,5 x 5 mm. Les fibres de verre enchevêtrées sont thermocollées. La longueur de la trame est égale à la longueur de l'enveloppe 300, par exemple de 250 mm.
L'épaisseur de chaque nappe du tissu est de l'ordre de 1,60 mm et l'on utilise de préférence de 2 à 3 nappes de tissu superposées. La résine utilisée est de préférence un polyester insaturé.
Selon un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, le lien 250 est formé de fibres de verre à raison de 80~o en poids dans 1e sens chaîne et 20% en poids dans le sens trame, et possède une largeur de 20 mm.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à
toutes variantes conformes à son esprit. 6 The geometry of the contact parts 200 will be described in more detail detail below with reference to Figures 2 and 3.
For now, we will simply note that the contact parts 200 include an annular groove 210.
A fabric of fibers 300, very preferably of fibers of glass is wrapped around the stack of varistors 100 and on your base of the two contact parts 200. Two links 350 are tight on the casing 300, opposite the aforementioned grooves 210. Thus, the envelope 300 is forced to inside the grooves 210. The casing 300 thus ensures a firm connection between the two contact parts 200 and maintains, by axial stress, good electrical contact between the main faces 104, transverse to the axis 102 of each pair of adjacent varistors on the one hand, and between the main external 104 faces of the varistors 100 placed at the ends of the battery and the contact parts 200 respectively.
The shirt 400 can then be engaged on the envelope 300.
Preferably, the jacket 400 is formed on the basis of silicone. In a way known per se, the jacket 400 is provided, on its outer surface 402, fins 404.
The jacket 400 is immobilized on the envelope 300 using two collars 410 tightened on the ends of the shirt 400, facing each other respectively of each contact piece 200.
Finally, the caps 500, preferably formed of metal, are engaged on the ends of the arrester thus formed to cover the necklaces 410. The caps 500 are essentially formed by a disc 502 plane perpendicular to the axis 102 and provided with a cylindrical skirt 506 surrounding the collars 410 above. Each disc 502 is provided with a central orifice 504 coaxial with axis 102 designed to allow passage of a stud connected to the associated contact part 200.
We will now describe in more detail the structure of the contact part 200 according to the present invention shown in Figures 2 and 3.

Preferably, the two contact pieces 200 placed respectively at the ends of the arrester are identical.
Each contact piece 200 is formed from a block of metal unique with a general symmetry of revolution around an axis 202.
In use, this axis 202 is coaxial with the axis 102 of the stack of varistors.
In FIG. 2, the main faces are referenced 204 and 206 of the contact piece 200. These main faces 204 and 206 are flat and orthogonal to axis 202.
The main face 204 rests for use on the face main external 104 of a varistor 100 placed at the end of stacking. The main face 206 is directed towards the outside of the surge arrester.
The contact piece 200 comprises a cylinder 220 adjacent to the main face 206 and extended towards the main face 204 by a 230 barrel of smaller section. Preferably, the barrel section 230 is equal to the external section of the varistors 100. Thus, when the parts contact 200 are placed on the stack of varistors 100, the barrels 230 extend the external surface of the stack.
The abovementioned annular groove 210 is formed in the barrel 230, substantially mid-length of it.
The bottom 211 of the groove 210 preferably has a polygonal section, for example a hexagonal section as shown in figure 3.
The first side 212 of the groove 210 placed on the side of the face main 204 is preferably plane and perpendicular to axis 202.
The second side 213 of the groove 210 placed on the side of the main face 206 is preferably conical centered on the axis 202 and at concavity directed towards the main face 206.
In addition, helical threads 232 are formed on the surface.
external of the barrel 230. Preferably the threads 232 extend on either side and other of the groove 210. However, your nets 232 are advantageously interrupted before the main face 204. The limit of the threads 232 on the side of the main face 204 is formed by an annular groove 234.

oh Finally each contact part 200 has a threaded bore blind 240 centered on the axis 202 and opening onto the main face 206.
This 240 threaded bore is designed to receive a connecting stud as previously stated.
The polygonal bottom 211 of the groove 210 and the threads 232 form non-symmetrical structures of revolution around the axis 202.
These structures in engagement with the envelope 300 make it possible to prohibit any relative rotation between the contact parts 200 and the casing 300.
The envelope 300 is formed as indicated above of a fabric of fibers. It can be carbon fibers. However of preferably, it is glass fibers. These fibers are oriented essentially parallel to the axis 102 of the stack of varistors.
Furthermore, the fibers advantageously extend over the entire length of stacking.
Thus, when a force is applied transversely to the axis 102 on one end of the arrester 10, the fibers of the envelope 300 work for some in elongation, for others in compression.
Glass and carbon fibers have excellent resistance to both elongation and compression. They allow by therefore ensure good mechanical resistance of the arrester to bending.
Even more specifically, the fiber fabric used is advantageously an open mesh fabric to allow free degassing of the stack of varistors, as is known to man art.
The fiber fabric can be impregnated with any known resin specialists in the field of composite materials.
The link 250 used can be formed of many variants, for example a ribbon or separate fibers, such as fibers impregnated with resin.
The establishment of links 250 makes it possible to immobilize firmly the translational liner 300 on each contact piece 200 and thus ensuring good immobilization in relative translation of the parts contact 200.

The envelope 300 can be formed from different layers of overlapping fibers.
A layer of ultimate fibers can be rolled up if necessary on the whole of the preformed envelope 300 as well as the links 250, in order to define a perfectly continuous cylindrical external surface before placing in place of shirt 400.
Alternatively, provision may be made to insert a plastic film, for example adhesive example between the external surface of the stack of varistors 100 and the envelope 300 of composite material.
We will now describe the structure and operation of the signaling device 600 shown in FIGS. 4 to 8.
This device is placed in a housing 610 designed to be engaged on one of the contact parts 200. For this purpose, the housing 610 essentially includes a cylindrical sleeve 611 of revolution around an axis 612, an internal skirt 614 cylindrical of revolution around the same axis 612 and a ring 616 perpendicular to the axis 612 which connects the sleeve 611 and skirt 614.
The internal diameter of the sleeve 611 is complementary to the external diameter of the connecting piece 200. After mounting the housing 610 on a connecting piece 200, the axis 612 is coaxial with the axis 102. The housing 610 can be immobilized on the connecting piece 200 using a stud 630. The stud 630 is designed to be engaged in the skirt 614 of the housing.
I1 has a central cylindrical trunk 632 of revolution around the axis 612 and extended respectively on both sides by two threaded ends 634, 636.
End piece 634 is complementary to threaded bore 240 formed in the contact piece 200. The stud 630 is provided with a ring stop 638 at the transition between the central trunk 632 and the end cap threaded 636. The stop ring 638 comes to rest against the connection ring 616 of the housing 610 and thus makes it possible to immobilize the housing 610 at translation on the connecting piece 200 when the threaded end piece 634 is engaged in the threaded bore 240. Preferably, the stop ring 638 is more precisely placed in a housing 617 formed in the ring link 616.

The stud 636 is accessible outside the housing 610 for allow connection to any suitable connection system, by example a pin, to the high voltage line or to ground.
The outer diameter of the central trunk 632 is equal to the diameter 5 internal of the skirt 614. In addition, the housing 6I0 preferably has near the free edge of the sleeve 611 a coding finger 618 offset from axis 612 and intended to engage in a complementary housing formed on the main surface 206 of the room link. Thanks to these arrangements, a fixed asset is also obtained.
10 rotation of the signaling device 600 relative to the surge arrester.
In addition to the connecting stud 636, the fault signaling essentially includes a current sensor low loss 640, an electronic circuit 650 and a set of signals tion 670.
Low loss current sensor 640 includes a winding surrounding the 630 stud. More specifically, the low current sensor loss 640 preferably comprises a torus 642 and a winding 644.
The torus 642 is made of ferromagnetic material. I1 is from preferably spiral. The toroid 642 serves as a support for the winding 644 made in electrically conductive material. This coil 644 constitutes the secondary of a current transformer whose primary is formed by the 636 stud itself.
More precisely still, the torus 642 is preferably produced made of a material tuned to the frequency of the electrical signal passing through the high voltage line connected to the stud 636. As a result, the toroid 642 saturates in the event of a parasitic overvoltage applied to the line at a frequency different. So when a lightning surge is applied to the line, the torus 642 quickly saturates and this overvoltage is practically without effect on the signaling device. Torus 642 is designed to be engaged on the barrel 614. For this, the diameter of its central bore 646 after winding of secondary wire 644 must be substantially equal to outside diameter of barrel 614.

After setting up the toroid 642 equipped with the winding 644, on the barrel 614, the torus 642 is immobilized thanks to a closing washer 680 engaged in the housing 610. The washer 680 extends perpendicular-lie at axis 612. It is crossed by the coding finger 618. The washer 680 receives threaded end piece 634 through it.
There is shown in Figure 8 attached, a mode of preferential realization of the electronic circuit 650 connected to the output of the current sensor 640.
This electronic circuit 650 mainly comprises a bridge rectifier 651 and a capacitor C656.
The rectifier bridge 651 is preferably a rectifier bridge double alternation with four diodes D652, D653, D654, D655 arranged in Greatz bridge.
A first entry of the rectifier bridge formed by the anode of the diode D652 and the cathode of the diode D655 is connected to a first secondary winding terminal 644. The second input of the rectifier bridge 651 formed by the anode of diode D653 and the cathode of diode D654 is connected to the second terminal of the secondary winding 644.
The first output of the rectifier bridge is formed by the cathode of diodes D652 and D653.
The second output of rectifier bridge 651 is formed by the anode of diodes D654, D655.
Capacitor C656 is connected between the outputs of the bridge rectifier 651. Thus, the capacitor C656 integrates the energy of a possible leakage current passing through the stud 636 and detected by the winding 644.
Preferably, a Zener D657 diode is connected in parallel of capacitor C656. The purpose of this Zener D657 diode is to limit the parasites detected by the current transformer 640, such as as for example parasites caused by lightning.
If necessary, signaling element 670 could be connected directly to the terminals of capacitor C656.

However, it is preferred in the context of the invention to order the signaling element 670 via a threshold element 658.
This T658 threshold element is designed not to initiate the whole signaling 670 only when the voltage across the capacitor C656 exceeds a given threshold, i.e. in other words when the energy stored in capacitor C656 reaches a required threshold.
The threshold assembly 658 can of course be the subject of different variants.
According to the particular embodiment shown in the Figure 8, this threshold element includes a thyristor T659 and a diode Zener D660.
The cathode of thyristor T659 is connected to the ground terminal of the capacitor C656 via an initiation cell 672.
The anode of thyristor T659 is connected to the second terminal of the capacitor C656.
Finally, the trigger of the T659 thyristor is connected on the one hand to the ground terminal of the capacitor via a resistor 8661 and on the other hand to the second terminal of the capacitor C656 via area of a branch comprising in series the aforementioned Zener D660 diode and resistance 8662.
Those skilled in the art will readily understand that when the tension across the capacitor C656 exceeds the threshold voltage of the Zener diode D660, this makes thyristor T659 conductive. The initialization element 672 of the signaling assembly 670 is thus supplied by the capacitor C656.
In other words, the AC signal from the current 640 is rectified by cell 651 then stored in the capacitor C656. When the energy accumulated in capacitor C656 reaches a sufficient level, this energy is transmitted to the initialization element 672 via thyristor T659.
The various components of the electronic circuit 650 which comes to be described are grouped together on a printed circuit 664. This component 664 is placed in the housing 610. It preferably has the shape of a flat ring having a central bore 665 such that the printed circuit 664 can be engaged on the central barrel 614 as shown in FIG. 5.

The largest components of the circuit, electronic 650, for example the capacitor C656 are placed radially at outside of torus 642.
According to an advantageous characteristic of the invention, the set ble signaling includes a pyrotechnic component. More precise the initialization element 672 is formed by a pyrotech igniter fuck. This pyrotechnic igniter 672 is associated with a body of black powder 674 visible in FIGS. 4 and 6, or any equivalent means.
The signaling assembly 670 further comprises an element 676.
The display element 676 is placed in a housing 618 formed in the housing 610. The housing 618 opens laterally at the level of an opening formed in the sleeve 611. However, before initiation of element 672, display element 676 is covered by a shutter cover 620. This has a shaped outer shell cylindrical cap of radius equal to the radius of the sleeve 611 and complementary contour of the opening formed in the sleeve 611. Thus at rest the cover 620 completes, without discontinuity, the external surface of the sleeve 611.
The 674 black powder assembly is placed between the wall of the sleeve 611 and cover 620. When the igniter 672 is initiated and that ia black powder 674 is ignited gases are released. The increase of resulting pressure ejects cover 620 and discovers the view 676.
The display element 676 can be the subject of numerous embodiments. I1 can be formed for example of a coating reflective or of an attached reflective part, on the bottom of the housing 618 discovered during the ejection of the cover 620.
The display element 676 can also be formed, as shown in Figures 4 and 6, a ribbon or pennant of colors live folded at rest inside the housing 618.

Thus the ribbon 676 is not visible as long as the cover 620 is in place on the housing 610. On the other hand, the ribbon 676 becomes visible when the igniter 672 and the black powder assembly 674 cause ejecting the cover 620.
Of course the display element 676 can be formed any other mechanical part or more or less reflective material allowing easy location from a distance.
The cover 620 can be immobilized initially on the housing 610 by any suitable means, for example using a scillable pin or a collage.
Preferably, the outer surface of the connecting washer 616 housing 610 is also provided with an eccentric key 615 relative to axis 612.
The signaling device which has just been described is simple and low cost. I1 can therefore be associated with each arrester and makes it possible to directly detect any defective material.
In this regard, the signaling device which has just been described has a big advantage over detection systems known defect including a complex processor which analyzes the currents of each phase line to detect polyphase faults and homopolar defects. Indeed these known systems are indeed strong expensive and for this reason are only installed every n kilometers on the lines to watch. Consequently, when a fault is displayed by a such previous system with processor, the operator must check the section of lines of n kilometers to locate the Parfo.udre very precisely in fault and carry out troubleshooting.
The signaling device according to the present invention also has a clear advantage over known systems exploiting the Joule effect of the leakage current. Indeed, the known systems sensitive to the Joule effect are only activated for leakage currents in the range of 60 to 100 amps while the system conforms to this invention makes it possible to work on low intensity leakage currents, typically of the order of 1 amp.

The signaling device being integrated into the arrester, its installation is carried out automatically when the surge arrester, without requiring additional operations. The device signaling is thus directly operational after connection of the 5 surge arrester.
It will also be noted that the signaling device according to the present invention is self-powered by the leakage current integrated in the capacitor. So it is not dependent on the good operation of an additional external energy source.
10 The washer 680 is made, for example, of stainless steel and serves as a thermal shield for the signaling device.
According to an embodiment given by way of example not limiting, the fiber fabric making up the envelope 300 is a fiber fabric of glass crossed at a rate of 62.5% by weight of fibers in the weft direction 15 parallel to axis 102 and 37.5% by weight of fibers in the warp direction transverse to axis 102. The fabric has meshes of 3.5 x 5 mm. The entangled glass fibers are heat sealed. The length of the frame is equal to the length of the casing 300, for example 250 mm.
The thickness of each tablecloth of the fabric is of the order of 1.60 mm and one preferably use 2 to 3 layers of overlapping fabric. Resin preferably used is an unsaturated polyester.
According to an embodiment given by way of example not limiting, the link 250 is formed of glass fibers at a rate of 80 ~ o by weight in the warp direction and 20% by weight in the weft direction, and has a width of 20 mm.
Of course, the present invention is not limited to particular embodiments which have just been described but extends to all variants according to its spirit.

Claims (19)

1. Parafoudre comprenant:
- un empilement de varistances (100);
- deux pièces de contact (200) en matériau électriquement conducteur placées respectivement sur des extrémités de l'empilement de varistances (100); et - une enveloppe (300) en matériau composite entourant l'empilement de varistances (100);
caractérisé par le fait que:
- le matériau composite (300) comprend un tissu de fibres orientées parallèlement à un axe (102) de l'empilement de varistances (100); et:
- chaque pièce de contact (200) comprend une gorge annulaire (210) conçue pour recevoir une extrémité de l'enveloppe (300) en matériau composite afin d'immobiliser celle-ci à translation et une structure (211, 232) non symétrique de révolution autour d'un axe (202) de la pièce de contact (200) afin d'immobiliser également l'enveloppe (300) en matériau composite à rotation sur les pièces de contact (200). 1. Lightning arrester including:
- a stack of varistors (100);
- two contact parts (200) made of electrically material conductor respectively placed on the ends of stacking varistors (100); and - an envelope (300) of composite material surrounding stacking varistors (100);
characterized by the fact that:
- the composite material (300) comprises a fabric of fibers oriented parallel to an axis (102) of the stack of varistors (100); and:
- Each contact piece (200) includes a groove annular (210) designed to receive one end of the envelope (300) of composite material in order to immobilize this in translation and a structure (211, 232) not symmetrical of revolution about an axis (202) of the part contact (200) to also immobilize the envelope (300) of composite material rotating on the parts of contact (200). 2. Parafoudre selon la revendication 1, carac-térisé par le fait que le tissu de fibres (300) est enrobé
de résine synthétique. 2. Surge arrester according to claim 1, charac-terrified by the fact that the fiber fabric (300) is coated synthetic resin. 3. Parafoudre selon l'une quelconque des reven-dications 1 et 2, caractérisé par le fait que le tissu de fibres (300) possède des mailles ouvertes. 3. Arrester according to any one of the res-dications 1 and 2, characterized in that the fabric of fibers (300) has open stitches. 4. Parafoudre selon l'une quelconque des reven-dications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque pièce de contact (200) comprend:
- une gorge annulaire (210) conçue pour recevoir une extrémité de l'enveloppe (300) en matériau composite et un lien (250) serrant cette enveloppe dans la gorge (210), et - une structure (211, 232) non symétrique de révolution autour de l'axe (202) de la pièce de contact (200). 4. Arrester according to any one of the res-dications 1 to 3, characterized in that each piece contact (200) includes:
- an annular groove (210) designed to receive a end of the envelope (300) of composite material and a link (250) tightening this envelope in the groove (210), and - a structure (211, 232) not symmetrical in revolution around the axis (202) of the contact piece (200). 5. Parafoudre selon la revendication 4, carac-térisé par le fait que ladite structure non symétrique de révolution prévue sur chaque pièce de contact (200) comprend des filets hélicoïdaux (232). 5. Surge arrester according to claim 4, charac-terrified by the fact that said non-symmetrical structure of revolution planned on each contact piece (200) includes helical threads (232). 6. Parafoudre selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que ladite structure non symétrique de révolution prévue sur chaque pièce de contact (200) comprend un élément de section droite polygonale (211). 6. Surge arrester according to any one of Claims 4 and 5, characterized in that the said unsymmetrical structure of revolution provided on each contact piece (200) includes a section member polygonal line (211). 7. Parafoudre selon la revendication 6, carac-térisé par le fait que la structure non symétrique de révolution de forme polygonale (211) est constituée par le fond de la gorge annulaire (210). 7. Arrester according to claim 6, charac-terrified by the fact that the non-symmetrical structure of polygonal revolution (211) consists of the bottom of the annular groove (210). 8. Parafoudre selon l'une quelconque des reven-dications 1 à 7, caractérisé par le fait que chaque pièce de liaison (200) comprend un alésage taraudé (240). 8. Arrester according to any one of the res-dications 1 to 7, characterized in that each piece link (200) includes a threaded bore (240). 9. Parafoudre selon l'une quelconque des reven-dications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une chemise externe à ailettes (400) en matériau électriquement isolant. 9. Lightning arrester according to any one of the res-dications 1 to 8, characterized in that it includes in addition to an outer finned jacket (400) made of material electrically insulating. 10. Parafoudre selon la revendication 9, carac-térisé par le fait que la chemise externe (400) est immobilisée grâce à des colliers (410) serrés sur les pièces de liaison (200). 10. Surge arrester according to claim 9, charac-terrified by the fact that the outer jacket (400) is immobilized by clamps (410) tightened on the connecting pieces (200). 11. Parafoudre selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'un film plastique est intercalé entre l'empilement de varistances (100) et l'enveloppe (300) en matériau composite. 11. Surge arrester according to any one of Claims 1 to 10, characterized in that a film plastic is inserted between the stack of varistors (100) and the envelope (300) of composite material. 12. Parafoudre selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre à l'une de ses extrémités un boîtier (610) qui loge un dispositif de signalisation de défaut. 12. Surge arrester according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it further includes at one end a housing (610) which houses a fault signaling device. 13. Parafoudre selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le dispositif de signalisation de défaut est conçu pour visualiser le passage d'un courant de ligne à la terre par l'intermédiaire du parafoudre. 13. Surge arrester according to claim 12, characterized by the fact that the signaling device is designed to visualize the passage of a current from line to earth via the arrester. 14. Parafoudre selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé par le fait que le dispositif de signalisation de défaut comprend:
- un goujon (630) centré sur l'axe (102) de l'empilement de varistances (100) et relié électriquement à l'une des pièces de contact (200), - un capteur de courant (640) faible perte comportant un bobinage (644) entourant le goujon (630), - un circuit électronique (650) comportant:

~ un pont redresseur (651) dont les entrées sont reliées au bobinage (E94), et ~ un condensateur (C656) relié aux sorties du pont redresseur (651) pour intégrer l'énergie du courant de fuite détecté, et - un ensemble de signalisation (670) conçu pour être initié par l'énergie intégrée dans le condensateur (C656). 14. Surge arrester according to any one of claims 12 and 13, characterized in that the fault signaling device includes:
- a stud (630) centered on the axis (102) of the stack varistors (100) and electrically connected to one of the contact parts (200), - a low loss current sensor (640) comprising a winding (644) surrounding the stud (630), - an electronic circuit (650) comprising:

~ a rectifier bridge (651) whose inputs are connected to the winding (E94), and ~ a capacitor (C656) connected to the outputs of the bridge rectifier (651) to integrate the energy of the leak detected, and - a signaling assembly (670) designed to be initiated by the energy integrated in the capacitor (C656). 15. Parafoudre selon la revendication 14, carac-térisé par le fait que l'ensemble de signalisation (670) comprend un composants pyrotechnique (672, 674). 15. Surge arrester according to claim 14, charac-terrified by the fact that the signaling assembly (670) includes a pyrotechnic component (672, 674). 16. Parafoudre selon la revendication 15, carac-térisé par le fait que le composant pyrotechnique comprend un inflammateur (672) et une composition pyrotechnique de poudre noire (674). 16. Surge arrester according to claim 15, charac-terrified by the fact that the pyrotechnic component includes an igniter (672) and a pyrotechnic composition of black powder (674). 17. Parafoudre selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé par le fait que le composant pyrotechnique (672, 674) est conçu pour éjecter un capot de protection lorsqu'il est initié. 17. Lightning arrester according to any one of claims 15 and 16, characterized in that the pyrotechnic component (672, 674) is designed to eject a protective cover when initiated. 18. Parafoudre selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait que le capot de protection (620) couvre un élément de signalisation (676). 18. Surge arrester according to any one of claims 15 to 17, characterized in that the protective cover (620) covers an element of signage (676). 19. Parafoudre selon la revendication 18, caractérisé par le fait que l'élément de signalisation (676) est choisi dans le groupe comprenant un élément réflectorisant et un fanion. 19. Lightning arrester according to claim 18, characterized by the fact that the signaling element (676) is chosen from the group comprising an element reflective and a pennant.