CA2062052C - Electric contact manufacturing process by means of cutting up and folding - Google Patents

Abstract

Le procédé permet de fabriquer une borne de contact électrique d'une seule pièce en forme de cage. Pour cela on découpe un feuillard pour donner naissance à des flans suc- cessifs raccordés entre eux par une bande de liaison, en formant dans chaque flan des lignes d'amorce de pliage ; on forme et on cambre les parties en porte à faux destinées à constituer des contacts jusqu'à leur donner une saillie telle que, sur la borne terminée, les zones formant contact dépasseraient, à l'état libre, le plan médian de la borne d'une distance à ; on forme les rabats par pliage de façon à former un passage étranglé de largeur 2d et à ramener les zones formant contact en-deçà du plan médian d'une distance b, le cambrage et la forme données aux parties en porte à faux étant telles que d-b sont compris entre 0,3 et 0,5 mm et que les parties en porte à faux ne subissent pas de dé- formation plastique lorsque les zones de contact prennent leur écartement maximum ; on plie le flan à 180.degree. suivant deux des lignes d'amorce pour former les flancs internes et externes ; on replie les ensembles de deux flancs à 90.degree. pour former un plafond de la cage ; et on referme la cage par repliement.The method makes it possible to manufacture an electrical contact terminal in a single piece in the form of a cage. To do this, a strip is cut to give rise to successive blanks connected to one another by a connecting strip, forming in each blank fold start lines; the cantilevered parts intended to constitute contacts are formed and arched until they protrude such that, on the terminal completed, the contact zones would, in the free state, exceed the median plane of terminal d 'a distance to; the flaps are formed by folding so as to form a constricted passage of width 2d and to bring the contact areas below the median plane by a distance b, the bending and the shape given to the cantilevered parts being such that db are between 0.3 and 0.5 mm and that the cantilevered parts do not undergo plastic deformation when the contact zones take their maximum spacing; we fold the blank to 180.degree. along two of the leading lines to form the internal and external flanks; we fold the sets of two sides to 90.degree. to form a ceiling of the cage; and the cage is closed by folding.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE CONTACT ÉLECTRIQUE PAR
DÉCOUPE ET PLIAGE
5 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une borne de contact électrique d'une seule pièce comportant un corps avant en forme de cage ayant un fond attenant à deux côtés qui ont chacun un flanc interne, raccordé
10 latéralement à un flanc externe par un pli à 180° et présentant à l'avant une partie en porte à faux constituant contact, chaque flanc externe présentant à l'avant un rabat replié vers l'intérieur autour d'une arête transversale au flanc interne, retenant 15 la partie avant du flanc interne en précontrainte de flexion dans une position où elle est hors de contact avec l'autre flanc interne.
L'invention vise notamment à fournir un procédé de fabrication simple d'une telle borne, 20 donnant à chaque flanc interne - qui constitue un élément de contact électrique - une précontrainte qui garantit l'établissement et le maintien à long terme d'une liaison électrique sûre, sans accroître de façon excessive l'effort nécessaire à
25 l'introduction d'un contact mâle.
Dans ce but l'invention propose notamment un procédé suivant lequel . on découpe un feuillard d'alliage cuivreux, ayant de préférence une épaisseur de 0, 15 à 0, 7 mm, pour donner naissance à
30 des flans successifs raccordés entre eux par une bande de liaison, en formant dans chaque flan des lignes d'amorce de pliage; on forme et on cambre les parties en porte à faux destinées à constituer des contacts jusqu'à leur donner une saillie telle que, 35 sur la borne terminée, les zones formant contact dépasseraient, à l'état libre, le plan médian de la borne d'une distance _a ; on forme les rabats par pliage de façon à former un passage étranglé de largeur 2d et à ramener les zones formant contact 40 en-deçà du plan médian d'une distance b, le cambrage et la forme données aux parties en porte à faux étant telles que d-b 2062~~2 METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRICAL CONTACT BY
CUTTING AND FOLDING
5 The subject of the present invention is a method of manufacturing a contact terminal one-piece electric with body front cage-shaped with a bottom adjoining two sides which each have an internal side, connected 10 laterally to an external flank by a 180 ° fold and with a cantilevered part at the front constituting contact, each external flank having at the front a flap folded inwards around of a transverse edge to the internal flank, retaining 15 the front part of the internal flank in prestressed bending in a position where it is out of contact with the other internal flank.
The invention aims in particular to provide a simple method of manufacturing such a terminal, 20 giving each internal flank - which constitutes a electrical contact element - preload which guarantees establishment and long-term maintenance term of a secure electrical connection, without increasing excessively the effort required to 25 introduction of a male contact.
To this end, the invention notably proposes a process by which. we cut a strip of copper alloy, preferably having a thickness from 0.15 to 0.7 mm, to give birth to 30 of the successive blanks connected together by a connecting strip, forming in each blank fold start lines; we train and arch the cantilevered parts intended to constitute contacts until giving them a projection such as, 35 on the terminal completed, the zones forming contact would exceed, in the free state, the median plane of the distance marker _a; we form the flaps by folding so as to form a constricted passage of width 2d and to bring back the areas forming contact 40 below the median plane of a distance b, the camber and the shape given to the cantilevered parts being such as db 2062 ~~ 2

2 sont compris entre 0, 3 et 0, 5 mm et que pour, le matériau constitutif de la borne, les parties en porte à faux ne subissent pas de déformation plastique lorsque les zones de contact prennent leur écartement maximum par appui des parties en porte à faux sur les flancs externes mais subiraient une déformation plastique pour un déplacement double ; on plie le flan à 180° suivant deux des lignes d'amorce pour former les flancs internes et externes ;. on replie les ensembles de deux flancs à 90° pour former un plafond de la cage ; et on referme la cage par repliement suivant des lignes séparant le fond des côtés.
L~invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels .
- la figure 1 est une vue en perspective avec une partie arrachée montrant une constitution possible d'une borne fabriquée par le procédé suivant l'invention ;
- la figure 2 est une vue de face de la borne de la figure 1 ;
_ la figure 3 est une vue de détail en coupe, à
grande échelle, montrant la constitution des côtés du corps de la borne ;
- la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue en plan d'un flan destiné
à être plié pour donner naissance à la borne de la figure 1.
La borne 10 dont la constitution finale est montrée en figures 1 à 4 est fabriquée à partir du flanc montré en fi ure 5. La borne 10 g peut être regardée comme ayant un corps avant destiné à recevoir une lame de contact mâle non représentée et un fût arrière à sertir 14. Ce fût comporte deux jeux de languettes 16 et 18, respectivement destinés à 2 are between 0.3 and 0.5 mm and that for, the material constituting the terminal, the cantilevered parts do not undergo no plastic deformation when the areas of contact take their maximum spacing by pressing cantilevered parts on the outer sides but undergo plastic deformation for displacement double; we fold the blank 180 ° along two of the lines primer to form the internal and external flanks; we folds the sets of two sides 90 ° to form a cage ceiling; and we close the cage by folding along lines separating the bottom from the sides.
The invention will be better understood on reading the description which follows of a particular embodiment of the invention, given by way of nonlimiting example. The description refers to the accompanying drawings, in which .
- Figure 1 is a perspective view with a torn part showing a possible constitution of a terminal manufactured by the process according to the invention;
- Figure 2 is a front view of the terminal of the figure 1 ;
_ Figure 3 is a detailed sectional view, large scale, showing the constitution of the sides of the body from the terminal;
- Figure 4 is a sectional view along the line IV-IV of Figure 3;
- Figure 5 is a plan view of a blank intended to be folded to give birth to the terminal of the figure 1.
Terminal 10 whose final constitution is shown in Figures 1 to 4 is made from the side shown in fi ure 5. Terminal 10 g can be viewed as having a front body intended to receive a male contact blade not shown and a rear barrel to be crimped 14. This barrel has two sets of tabs 16 and 18, respectively intended for

3 être serties sur l'âme et sur la gaine d'un fil électrique.
Le corps de la borne 10 présente une forme de cage ayant un fond 22 et deux côtés 24. Chaque côté 24 est double. I1 comprend un flanc externe 26 et un flanc interne 28. Chaque flanc externe 26 est réalisé par pliage à 90° du flan d'origine suivant l'une des lignes 30, indiquées en traits mixtes sur la figure 5.
Pour faciliter le pliage selon les lignes 30, , des fentes 31 sont avantageusement aménagées sur une fraction de la longueur de cette ligne, vers l' avant du corps mais sans déboucher.
Le flanc interne 28 est relié au flanc externe 26 par un pli à 180° suivant la ligne 32. L'ensemble des deux flancs 26 et 28 présente un pli à angle droit suivant les lignes désignées par 34.sur la figure 5, pour former la frontière entre les côtés et le plafond.
Le flan d'origine (figure 5) présente des échancru-res 36 s'étendant à partir de l'avant sur plus de la moitié
de la longueur du corps. Ainsi chaque flanc interne 28 n'est raccordé au flanc externe correspondant 26 que dans sa partie arrière. La partie avant de chaque flanc interne 2g est ainsi en porte à faux et constitue une lame élasti que ayant une zone d'appui sur une lame de contact qui y est introduite ; une indentation 37 ménagée vers l' axe du flan, à partir de la base de l'échancrure 36, est avanta geusement prévue pour accroitre la flexibilité de la partie en porte à faux.
Dans le mode de rëalisation représenté, chaque flanc interne 28 est fractionné par une fente 38 sur une partie de sa longueur à partir de l'extrémité libre, ce qui permet un appui plus régulier.
La partie des flancs 26 et 28 proche du pli à 180°
constitue un plafond de cage. Dans le mode de réalisation représenté, la découpe du flan d'origine et le pliage lais-sent subsister des languettes 40 en appui de butée l'une contre l'autre et constituant un plafond continu dans la 2fl~~~~~~ 3 be crimped onto the core and the sheath of an electric wire.
The body of terminal 10 has a cage shape having a bottom 22 and two sides 24. Each side 24 is double. I1 includes an external flank 26 and an internal flank 28. Each external flank 26 is produced by bending at 90 ° the original blank along one of the lines 30, indicated in dashed lines in Figure 5.
To facilitate folding along lines 30,, slots 31 are advantageously arranged on a fraction of the length of this line, towards the front of the body but without opening.
The internal flank 28 is connected to the external flank 26 by a 180 ° fold along line 32. The set of the two sides 26 and 28 have a fold at right angles to the lines designated by 34. in FIG. 5, to form the border between the sides and the ceiling.
The original blank (Figure 5) has indentations res 36 extending from the front over more than half of body length. So each internal flank 28 is only connected to the corresponding external side 26 in its rear part. The front part of each internal flank 2g is thus cantilevered and constitutes an elastic blade that having a bearing area on a contact blade which is introduced; an indentation 37 arranged towards the axis of the blank, from the base of notch 36, is forward carefully planned to increase the flexibility of the game cantilevered.
In the embodiment shown, each internal flank 28 is split by a slot 38 on a part of its length from the free end, which allows more regular support.
The part of the flanks 26 and 28 close to the 180 ° fold constitutes a cage ceiling. In the embodiment shown, the cutting of the original blank and the folding left feels tabs 40 remaining in abutment support one against each other and constituting a continuous ceiling in the 2fl ~~~~~~

4 zone en porte à faux des flancs internes 28, alors que les plis à 180° restent séparés par une brèche 42. Mais la dé-coupe peut aussi bien être telle que les plis à 180° soient en contact l'un avec l'autre.
L'un des flancs internes 28 de la borne représentée est prolongé à l'arrière par un volet 44 replié à 90° et venant s'appuyer contre l'autre flanc interne.
Chaque flanc interne 28 a avantageusement une forme du genre montré en figure 5. La partie en porte à faux, formant contact électrique, représent plus de la moitié de la longueur totale du flanc 28. Elle est avantageusement mise en forme de façon à présenter une cambrure vers l'intérieur et un coude épaissi, dirigé vers l'autre flanc, à proximité immédiate de l'extrémité libre, sur lequel s'effectue le contact. La force élastique due au cambrage du contact et tendant à rapprocher les deux parties formant Contacts l'une de l'autre, est absorbée par un rabat 46 du flanc externe 26 correspondant, replié vers l'arrière. Le pli des rabats est en avant des arêtes terminales du fond et du plafond de la cage et est arrondi, ce qui facilite l'introduction de la borne dans un isolant et limite les risques de détérioration de ce dernier.
Pour réduire encore le risque de détérioration lors de l'introduction, les arêtes du fond et du plafond peuvent être adoucies et les coins formés par les côtés et le pla fond â l'arriëre du corps peuvent être chanfreinés lors de la fabrication.
Pour augmenter le débattement des parties formant contacts, les flancs externes 26 peuvent présenter des ca-vités 48 de faible profondeur h (par exemple représentant 20$ à 30$ de l'épaisseur ~ du flanc) en face de l'emplantu-re de chaque partie formant contact d'un flanc interne 28 et en face de la partie terminale retenue par le rabat 46.
Dans les flancs externes 26 sont ménagées des fenê-tres 50 destinées à permettre l'immobilisation de la borne dans un isolant à l'aide d'un doigt de verrouillage prévu 2~~~~~2 dans l'isolant. Les fentes 31 peuvent s'étendre à partir de l'arrière de ces fenêtres.
Un procédé de fabrication de telles bornes, utili sables pour les courants habituels en électricité automo bile (jusqu'à 30 A environ), pouvant être mis en oeuvre sur une machine transfert à plusieurs postes de pressage, peut 4 cantilevered area of the internal flanks 28, while the 180 ° folds remain separated by a gap 42. But the de-cut can also be such that the 180 ° folds are in contact with each other.
One of the internal sides 28 of the terminal shown is extended at the rear by a flap 44 folded at 90 ° and coming to rest against the other internal flank.
Each internal flank 28 advantageously has a shape of the kind shown in figure 5. The cantilevered part, forming electrical contact, represents more than half of the total length of the flank 28. It is advantageously shaped so as to present a camber towards the inside and a thickened elbow, directed towards the other side, in the immediate vicinity of the free end, on which contact is made. Elastic force due to arching of contact and tending to bring the two parts together Contacts of one another, is absorbed by a flap 46 of the corresponding external flank 26, folded back. The fold of the flaps is in front of the end edges of the bottom and from the cage ceiling and is rounded, which facilitates the introduction of the terminal in an insulator and limits the risks of deterioration of the latter.
To further reduce the risk of deterioration during of the introduction, the edges of the bottom and the ceiling can be softened and the corners formed by the sides and the pla back of the body can be chamfered when the making.
To increase the travel of the forming parts contacts, the outer sides 26 may have vites 48 of shallow depth h (for example representing $ 20 to $ 30 thickness ~ flank) in front of the root-re of each contact part of an internal flank 28 and opposite the end part retained by the flap 46.
In the outer flanks 26 are provided windows.
very 50 intended to allow the immobilization of the terminal in an insulator using a locking finger provided 2 ~~~~~ 2 in the insulation. The slots 31 can extend from the back of these windows.
A method of manufacturing such terminals, used sands for the usual currents in auto electricity bile (up to around 30 A), which can be used on a transfer machine at several pressing stations, can

5 alors être le suivant.
On découpe du feuillard d'alliage cuivreux de p,15 à 0,7 mm (en général de 0,25 à 0,5 mm) d'épaisseur à la presse pour donner naissance à des flans successifs du gen-re montré en figure 5, raccordés entre eux par une bande de liaison 56. Les lignes de pliage, indiquées en traits mixtes sur la figure 5, peuvent être marquées à la presse et les fentes 31 peuvent être découpées au cours de cette première opération.
Les parties en porte à faux sont alors cambrées pour les amener dans la position montrée en tirets sur la figure 3. Cette mise en forme peut s'effectuer en une seule opération en pliant les parties en porte à faux autour de leur base au-delà de la position finale dans laquelle elle doit être amenée, de façon qu'elles reviennent ensuite dans la position montrée en traits mixtes sur la figure 3. Si les parties en porte à faux conservaient cette position, chaque zone de contact serait après pliage au-delà du plan médian d'une distance a . En même temps il peut y avoir une opération de frappe formant un renflement épaissi consti tuant zone de contact.
Les rabats 46 sont alors formés pour donner à
l'étranglement d'entrée une largeur 2d. Le cambrage initial donné au parties en porté à faux est tel que l'écartement 2b des zones de contact soit lié à 2d par la relation 0, 3 ~ d-b < 0, 5mm.
Lorsque l'on souhaite constituer des évidements 48 de profondeur h, ces derniers sont formés par frappe, avant mise en forme des zones en porte à faux.

~~~~0~2 5 then be next.
We cut copper alloy strip from p, 15 0.7 mm (usually 0.25-0.5 mm) thick at the press to give birth to successive blanks of the gen-re shown in Figure 5, connected together by a strip of link 56. The fold lines, indicated in lines mixed in figure 5, can be marked with the press and the slots 31 can be cut during this first operation.
The cantilevered parts are then arched to bring them into the position shown in dashes on the figure 3. This shaping can be done in a single operation by bending the cantilevered parts around their base beyond the final position in which it must be brought so that they come back in the position shown in phantom in Figure 3. If the cantilevered parts retained this position, each contact area would be after bending beyond the plane median of a distance a. At the same time there may be a striking operation forming a thickened bulge consti killing contact area.
The flaps 46 are then formed to give the inlet throttle a width 2d. The initial arch given to the cantilevered parts is such that the spacing 2b of the contact zones is linked to 2d by the relation 0.3 ~ db <0.5mm.
When one wishes to constitute recesses 48 of depth h, these are formed by striking, before shaping of cantilevered areas.

~~~~ 0 ~ 2

6 Le cambrage et la forme données aux parties en por-te à faux (qui conduisent aux saillies a) sont choisies en fonction de la nature du matériau.
Une fois ces opérations effectuées, on réalise les deux plis â 180° permettant de constituer les flancs inter-nes et externes. Puis on effectue les plis à 90° vers l'in-térieur entre côtés et plafond. Si un volet 44 est prévu, il est rabattu. Enfin la cage est refermée par repliement suivant les lignes 30, cette opération étant facilitée par les fentes 31. 6 The camber and the shape given to the wearing parts te to false (which lead to the projections a) are chosen in depending on the nature of the material.
Once these operations have been carried out, the two 180 ° folds to form the inter-nes and external. Then the folds are made at 90 ° towards the inside.
between sides and ceiling. If a flap 44 is provided, it is turned down. Finally the cage is closed by folding along lines 30, this operation being facilitated by the slots 31.

Claims (4)

1. Procédé de fabrication d'une borne de contact électrique d'une seule pièce, comportant un corps avant en forme de cage ayant un fond attenant à deux côtés ayant chacun un flanc interne raccordé
latéralement à un flanc externe par un pli à 180° et présentant à l'avant une partie en porte à faux constituant contact, chaque flanc externe présente à
l'avant un rabat replié vers l'intérieur autour d'une arête transversale au flanc interne, retenant la partie avant du flanc interne en précontrainte de flexion dans une position où elle est hors de contact avec l'autre flanc interne, caractérisé en ce qu'on découpe un feuillard d'alliage cuivreux pour donner naissance à des flans successifs raccordés entre eux par une bande de liaison, en formant dans chaque flan des lignes d'amorce de pliage; on forme et on cambre les parties en porte à
faux destinées à constituer des contacts jusqu'à
leur donner une saillie telle que, sur la borne terminée, les zones formant contact dépasseraient, à
l'état libre, le plan médian de la borne d'une distance a; on forme les rabats par pliage de façon à former un passage étranglé de largeur 2d et à
ramener les zones formant contact en-deçà du plan médian d'une distance b, le cambrage et la forme données aux parties en porte à faux étant telles que d-b sont compris entre 0,3 et 0,5 mm et que pour, le matériau constitutif de la borne, les parties en porte à faux ne subissent pas de déformation plastique lorsque les zones de contact prennent leur écartement maximum par appui des parties en porte à
faux sur les flancs externes mais subiraient une déformation plastique pour un déplacement double; on plie le flan à 180° suivant deux des lignes d'amorce pour former les flancs internes et externes; on replie les ensembles de deux flancs à 90° pour former un plafond de la cage; et on referme la cage par repliement suivant des lignes séparant le fond des côtés. 1. Method for manufacturing a contact terminal one-piece electric, with body front cage-shaped with a bottom adjoining two sides each with an internal flank connected laterally to an external flank by a 180 ° fold and with a cantilevered part at the front constituting contact, each external flank present at front flap folded inwards around of a transverse edge to the internal flank, retaining the front part of the internal flank prestressed bending in a position where it is out of contact with the other internal flank, characterized by what we cut a strip of copper alloy to give birth to successive blanks connected together by a connecting strip, in forming in each blank lines of primer of folding; we shape and arch the door parts at false intended to constitute contacts until give them a projection such that, on the terminal completed, the contact areas would exceed, at the free state, the median plane of the terminal of a distance a; the flaps are formed by folding so to form a strangled passage of width 2d and to bring the contact areas below the plane median of a distance b, camber and shape given to the cantilevered parts being such that db are between 0.3 and 0.5 mm and that for, the constituent material of the terminal, the parts in cantilevered do not undergo deformation plastic when the contact areas take their maximum spacing by pressing the door parts to false on the outer flanks but would undergo a plastic deformation for double displacement; we fold the blank 180 ° along two of the leader lines to form the internal and external sides; we folds the sets of two sidewalls at 90 ° to form a cage ceiling; and we close the cage by folding along lines separating the bottom sides. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ménage des fentes le long des lignes séparant le fond des côtés pour faciliter le pliage. 2. Method according to claim 1, characterized in what we do slots along the lines separating the bottom of the sides to facilitate folding. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on réduit la liaison entre chaque flanc interne et le flanc externe correspondant par des échancrures s'étendant depuis l'avant sur plus de la moitié de la longueur du corps, de part et d'autre du pli à 180°. 3. Method according to claim 1 characterized in what we reduce the bond between each side internal and the corresponding external flank by indentations extending from the front over more than the half the length of the body, on both sides 180 ° bend. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque échancrure est munie à sa base d'une encoche s'étendant sur le côté dans le flanc externe. 4. Method according to claim 3, characterized in that each notch is provided at its base with a notch extending to the side in the sidewall external.