La présente invention est relative à un appareil rinceur, universel, d'un type nouveau, a suscep~ible d'être utilisé
pour des applications diverses, notamment dans l'industrie papetière, dans les usines à ciment, dans les gravières, ou plus généralement pour nettoyer des convoyeurs à bande de tout type.
Il est connu dans ces nombreuses applications, d'utiliser un conveyeur à bande, dont la bande transporteuse circule en continu, pour transporter divers matériaux, notamment des produits pulvérulents en vrac, des fibres, ou de la pâte à
papier. Le problème se pose d'assurer le nettoyage et le rinçage de cette bande, lorsqu'elle est encrassée.
Dans le cas particulier de l'industrie papetière, la bande est constituée par une toile ou un feutre dont la texture doit rester très fine, de facon à permettre le maximum de retention aux fibres composant le papier, et aussi de facon à
marquer le moins possible la surface de la future feuille de papier. Le nettoyage d'une telle toile consiste à éliminer les particules qui se logent dans l'interstice des mailles de la toile, de facon à conserver à celle-ci ses qualités de perméabilité. Or, cette opération est rendue de plus en plus difficile, compte tenu du fait de la vitesse de fonctionnement des machines, qui s'accroît constamment, tandis que par ailleurs, la dimen~ion des mailles de la toile tend à devenir de plus en plus petite. Ce problème du nettoyage est extrêmement important, car, à une zone colmatée de la toile, correspond sur le papier, une zone de faible grammage, voire un trou dans la feuille de papier.
Le nettoyage des feutres ou des toiles qui transportent la feuille de papier dans la section des presses d'une machine de papeterie, ou dans les zones de séchage, est tout aussi important, car, à une zone non nettoyée correspond, sur la feuille de papier~ une zone humide ou même un "ecrasé", où le papier se trouve détruit.
;~ - 1 - ~ , Actuellement, les toiles et les feutres des transporteurs de ce type sont le plus souvent ne-ttoyés à l'aide de rinceurs utilisant de l'eau à haute pression. Dans l'industrie papetière, les toiles dites "de secherie", sont quelque fois nettoyées avec des jets de vapeur. Lorsqu'elles sont trop colmatées, on les retire de la machine et on les nettoie à
l'e~térieur, par brossage, jets de vapeur, immersion dans un bain contenant des solvants, etcO
Les rinceurs connus à ce jour se composent essentiellement d'un tube sur lequellsont fixées des buses qui projettent un fluide à haute pression, perpendiculairement à la feuille à
nettoyer. Les jets émis par les buses peuvent 8tre en éventails, ou cylindriques. Ce dernier cas correspond à la projec-tion de jets dits "jets-ai~uille". Certains rinceurs comportent même des buses alternées c'est-à-dire qu'ils projettent A la fois des jets en éventails, et des jets-aiguille. Dans ce cas, ils sont en général animés d'un mouvement alternatif de facon que chaque jet-aiguille (dont la capacite de nettoyage est supérieure à celle d'un jet en éventail) puisse balayer une surface de la toile plus grande.
Cette solution connue présente de nombreux incenvenients.
Tout d'abord, chaque jet-aiguille dessine sur la toile une sinusoïde permanente, et il est évident que certaines parkies de la toile ne sont jamais soumises à son action. Par ailleurs, chaque jet-aiguille étant censé éliminer en une seule fois des impuretés emmagasinees pendant un laps de temps plus ou moins long, il est nécessaire de le faire travailler à très haute pression, ce qui a souvent pour résultat d'endommager la toile soumise à son action. En fait, aucun de ces rinceurs connus ne donne de résultats vraiment satisfaisants, car: les rinceurs à jets en éventails délivrent un fluide dont l'énergie cinétique est insuffisante: les rinceurs à jets-aiguille définissent, pour chaque jet, une trop petite zone de travail.
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Pour éviter ces inconvénients, diverses tentatives ont été
faites, pour délivrer sur toute la largeur de la toile, un rideau continu de fluide de rinçage à haute pression. Toutes ces tentatives connues ont echoué, compte tenu de la consommation prohibitive en fluide observée sur ce type de matériel. Il est en effet important de savoir que le fluide utilisé (en général de l'eau additionnée de divers adjuvants) contient la plupart du temps des impuretes en suspension.
Ces impuretés ont tendance à boucher les buses. Lorsque des jets-aiguille sont délivrés par des buses dont l'orifice a un diamètre de 1 à 2 mm, il est nécessaire d'utiliser de l'eau filtrés. Pour eviter que les buses ne se bouchent, ce qui interrompt le fonctionnement de la machine, on est conduit à
leur conférer un diamètre relativement important. Il est évident que la consommation en eau peut devenir très élevee, si la pression et la section des buses sont à la fois importantes. On est donc pris entre deu~ conditions contradictoires, à savoir: diminuer l'épaisseur des jets liquides pour reduire la consommation d'eau de l'appareil;
augmenter la section de passage des buses, pour éviter ~u'elles ne se colmatent par des impuretés.
En pratique, meme pour des consommations d'eau très importantes, on ne parvient guère à dépasser une pression de 30 bars, ce qui ne garantit pas un nettoyage suf~isant dans tous les cas.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, en réalisant un appareil rinceur inédit, et incolmatable, qui délivre un rideau continu de fluide de rincçage, sous forte pressionl avec une faible consommation de fluide.
Un appareil rinceur universel selon l'invention comprend une poutre creuse alimentée en liquide de rincage sous presion, dont la partie inférieure comporte une première et une seconde lèvres longitudinales entre lesquelles est projeté un rideau liquide continu dont l'épaisseur est définie par l'écartement de ces deux lèvres, et il est caractérisé en ce k'~ f~
que la première lèvre est fixe par rapport à la poutre creuse, tandis t~ue la seconde lèvre est définie par une barre orientée longitudinalement à la partie inférieure de la poutre creuse, mais mobile dans le sens transversal sensiblement perpendiculaire au plan du rideau liquide, ces déplacements s'effectuant entre: une chambre arrière dans laquelle règne une pression qui tend à repousser la barre et sa lèvre mobile en direction de la lèvre fixe; une butée d'arrêt solidaire de la poutre et contre la~uelle la barre mobile peut venir en butée sous l'effet de sa poussée arrière.
On comprend que la position de la ou des butées arrêtant la barre mobile definit la largeur de l'interstice entre les deux lèvres, c'est-à-dire l'épaisseur du rideau d'eau.
Suivant un mode de realisation preféré de l'invention, les butees sont constituees par un ensemble micrométrique réglable, ce qui permet d'ajuster l'épaisseur du rideau d/eau en fonction de chacune des applications.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on prévoit sur l'avant de la barre mobile, entre celle-ci et la partie fixe supportant la lèvre fixe, une chambre avant dans laquelle se trouve le liquide sous pression, qui alimente le rideau d'eau. La pression hydraulique dans cette chambre avant tend à repousser transversalement la barre mobile, à
l'encontre de la poussée qu'elle subit du fait de la pression dans sa chambre arrière. On comprend donc qu'il suffit de jouer sur la valeur relative des deux pressions, pour provoquer le déplacement transversal de la barre mobile, dans un sens ou dans l'autre. Grâce à cette disposition, l'utilisateur a la possibilité de relâcher la pression dans la chambre arrière, ce qui a pour effet d'ecarter momentanément les deux lèvres, pour évacuer des impuretés qui s'y trouversient bloquées. Cette opération de décolmatage automatique peut s'effectuer en un temps tres court, même pendant la marche de la machine. ~insi, il est possible de ~.1 .
définir entre les deux lèvres, un interstice très étroit qui définit un jet liquide particulièrement pénétrant.
L'expérience montre qu'on peut ainsi utiliser un liquide de rinçage sous une pression d'alimentation comprise entre o et 70 bars. Cela assure un nettoyage notablement plus efficace qu'avec les dispositifs connus, dans ce domaine.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
Figure 1 est une vue d'ensemble d'un rinceur universel selon l'invention.
Figures 2 et 3 sont une vue partielle en perspective avec coupe transversale, pour deux varian-tes possibles.
Le rinceur universel selon l'invention, tel que représenté
sur les dessins, est constitué par une poutre transversale 1 disposée au-dessus de la bande 2 à nettoyer. Cette bande peut être une toile ou un feutre. Elle circule sur des rouleaux 3, comme schématisé par la fièche 4.
La poutre 1 est disposée transversalement au dessus de la bande 2, perpendiculairement au sens de son déplacement, et elle projette sur lui un rideau liquide de rinçage 5.
L'alimentation en liquide de rinçage est assurée à une extrémité, par une canalisation 6.
Le rideau liquide 5 est continu. Il est éjecté entre deux lèvres longitudinales 7 et 8 déEinies sur la partie inférieure de la poutre 1. L'épaisseur du rideau liquide 5 est définie par la largeur de l'interstice 9 qui sépare les deux lèvres 7 et 8.
La poutre 1 est creuse, et elle définit à sa par-tie supérieure une première chambre longitudinale 10 dans laquelle est envo~é le fluide de rincage provenant de la canalisation 6. Le plancher de la prem.ière chambre 10 communique par des perforations 11 avec une deuxième chambre 12 ou chambre avant, dont la partie inférieure s'ouvre vers l'extérieur, par l'interstice longitudinal 9. A l'avant de la chambre 12, se trouve la première lèvre 7, qui est fixe par rapport au bâti 13 de la poutre 1.
Par contre, la lèvre 8 est solidire d'une barre longitudinale 14 que est mobile par rapport au corps 13 de la poutre 1, dans le sens transversal défini par la flèche double 15.
Cette barre 14 e~t mobile entre la seconde chambre avant 12, et une troisième chambre 16, ou chambre arrière, qu'on alimente en fluide sous pression à partir d'une canalisation 17. Des joints d'étancheité coulissante 18 assurent l'etancheite de la face supérieure de la barre mobile 1~ par rapport au corps fixe 13 de la poutre 1. Un joint d'etanchéite élastique de compression 20 assure l'etanchéité
de l'arrière de la barre 14 par rapport au corps fixe 13.
Si la pression dans la chambre arrière 16 est prépondérente, on comprend que la barre longitudinale 14 soit repoussée en direction de la lèvre fixe 7, c'est-à-dire déplacée dans le sens qui tend à réduire la largeur 9 de l'interstice, c'est--à-dire finalement l'épaisseur du rideau liquide 5. Des vis de butée micrométriques 19 sont réparties le long du corps fixe 13, au-dessus de la lèvre fixe 7, pour limiter le mouvement vers l'avant de la barre mobile 14. Sous la poussée prépondérante de la pression dans la chambre 16, la barre 14 vient donc en butée sur l'extrémite des vis micrométriques 9 dont le réglage permet de dé~inir avec précision la largeur 9 de l'interstice.
Le fonctionnement est le suivant: comme précedement indique, l'utilisateur règle l'épaisseur du rideau liquide 5 en agissant sur les butées micrométriques 19. Cela permet de régler cette épaisseur avec une grande précision, jusqutà des valuers aussi faibles que, par exemple, 50 microns. Du fait J~ f~
de la présence de plusieurs butées micrometriques 19 réparties le long de la poutre 1, on garantit à l'inkerstice une largeur 9 qui reste constante sur tout la longueur de la barre 1, même pour des valeurs aussi faihles qu'une cinquantaine de microns.
En fonctionnement normal, on definit ainsi un rideau de rinçage 5 qui est extrêmement penétrant, du fait à la fois de sa faible épaisseur, et de la forte pression d'alimentation (pouvant aller juequ'à 70 bars). Cela assure à la fois un décolmatage efficace~de la bande 2, et une faible consommation de liquide pour l'ensemble de l'appareil.
Lorsqu' une impureté véhiculée par le fluide dans la canalisation d'alimentation 6 parvient jusqu'à la poutre 1, elle chemine dans les chambres 10, puis 12, avant de venir s'engager entre les deux lèvres 8 et 9 où elle reste retenue de fait de leur faible interstice d'écartement.
Pour décolmater l'interstice 9, c'est-à-dire en éjecter les impuretés, il suffit de réduire la pression dans la chambre arrière 16, si bien que la pression dans la chambre avant 12 devient prépondérante, et elle repousse vers l'arrière la barre 14, si bien que la lèvre mobile 8 s'écarte de la lèvre fixe 7. Instant~nément, la largeur 9 de l'interstice se trouve donc considérablement augmontée et les impuretés éjectées. Aussitôt après, on ré-établit dans la chambre arrière 16 la pression prépondérante qui repousse la barre 14 vers l'avant, jusqu'à ce qu'elle vienne en appui sur les vis de butée 19. Il est clair que cette opération peut être effectuée pendant un temps très court, alors que la machine est en marche, et sans avoir à perturber son fonctionnement.
On a represente sur la figure 3 une autre variante de réalisation ou la barre 14 est pourvue de pistons transversaux tels que 21, répartis de loin en loin sur sa longueur. Chaque piston 21 comporte une tête 22 dépassant à
travers la chambre 12, pour coulisser avec étanchéité dans un ~i - 7 -alésage 23 du corps 13. Cet alésage comporte une arrivée de fluide sous pression 24.
Par ailleurs, sur la face opposée de la barre 14, chaque piston 20 dépasse par un doi~t 25 qui coulisse avec etanchéité dans un alésage 26 du corps 13. L'extrémité du doigt 25 débouche dans un logement 27 relié à une arrivée de fluide sous pression 28.
Enfin, la partie centrale de chaque piston 20 est rendue solidaire de la barre 14, par exemple grâce à un trocon fileté 29.
Les pistons 20 jouent un double role, à savoir: d'une part, ils assurent une fonction de guidage pour les mouvements transversaux de la barre 14 (flèche double 15); d'autre part, ils permettent de commander de facon positive ces mouvements transversaux, même si des points durs venaient a apparaitre, par exemple du fait de la déformabilite d'une barre 14 de grande longueur. En effet, il suffit d'envoyer la pression en 24 dans tous les alésages 23, pour élargir l'interstice 9 (decolmatage automatique), puis d'envoyer la presion en 28 dans tous les logements 27, pour "refermer" l'interstice 9 en ramenant la barre 14 en butée sur ses vis de réglage 19.
On notera en particulier que les pressions d'ouverture et de fermeture en 24 et 28 sont indépendantes de la pression de fonctionnement régnant dans les chambres 10 et 12.
~, . The present invention relates to a rinsing device, universal, of a new type, likely to be used for various applications, especially in industry paper mill, cement factories, gravel pits, or more generally for cleaning conveyor belts Every type.
It is known in these numerous applications to use a belt conveyor, the conveyor belt of which runs in continuous, for transporting various materials, including loose powder, fiber, or pulp paper. The problem arises of ensuring the cleaning and rinsing of this strip, when it is dirty.
In the particular case of the paper industry, the strip consists of a canvas or felt whose texture must remain very fine, in order to allow the maximum of retention of the fibers making up the paper, and also mark as little as possible the surface of the future sheet of paper. Cleaning such a canvas consists of eliminating the particles which are lodged in the interstice of the meshes of the canvas, in order to preserve its qualities of permeability. However, this operation is made more and more difficult, given the speed of machinery functioning, which is constantly increasing, while also the dimen ~ ion of the mesh of the canvas tends to get smaller and smaller. This problem of cleaning is extremely important because, to a clogged area canvas, matches on paper, a weak area weight, or even a hole in the sheet of paper.
Cleaning the felts or fabrics that carry the sheet of paper in the press section of a machine stationery, or in drying areas, is just as important because, to an uncleaned area corresponds, on the sheet of paper ~ a wet area or even a "crushed" where the paper is destroyed.
; ~ - 1 - ~, Currently, the fabrics and felts of the transporters of this type is most often not cleaned using rinsers using high pressure water. In industry paper mills, the so-called "dryer" fabrics, are sometimes cleaned with steam jets. When they are too clogged, remove them from the machine and clean them e ~ térieur, by brushing, steam jets, immersion in a bath containing solvents, etcO
The rinsers known to date consist essentially of of a tube on which are fixed nozzles which project a high pressure fluid, perpendicular to the sheet to clean. The jets emitted by the nozzles can be fans, or cylindrical. The latter case corresponds to the projection of jets called "jets-ai ~ uille". Some rinsers even have alternating nozzles that is to say that they project both fan jets and jets-needle. In this case, they are generally animated by a reciprocating so that each needle throw (of which the cleaning capacity is greater than that of a jet in fan) can sweep a larger area of the canvas.
This known solution has many drawbacks.
First, each jet needle draws on the canvas a permanent sinusoid, and it is obvious that some parkies of the canvas are never subjected to its action. By elsewhere, each jet needle being supposed to eliminate in one once impurities stored during a period of more or less long time, it is necessary to do it work at very high pressure, which often results in result of damaging the canvas subjected to its action. In none of these known rinsers works really satisfactory because:
fans deliver a fluid whose kinetic energy is insufficient: the needle-jet rinsers define, for each spray, too small a work area.
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To avoid these drawbacks, various attempts have been made make, to deliver over the entire width of the canvas, a continuous curtain of high pressure flushing fluid. All these known attempts failed, given the prohibitive fluid consumption observed on this type of equipment. It is indeed important to know that the fluid used (usually water with various additives) mostly contains suspended impurities.
These impurities tend to clog the nozzles. When needle jets are delivered by nozzles whose orifice has a 1 to 2 mm diameter, it is necessary to use water filtered. To prevent the nozzles from clogging, which interrupts the operation of the machine, we are led to give them a relatively large diameter. It is obvious that water consumption can become very high, if the pressure and the nozzle section are both important. We are therefore caught between two conditions contradictory, namely: decrease the thickness of the jets liquids to reduce the water consumption of the appliance;
increase the nozzle passage section, to avoid ~ They do not clog up with impurities.
In practice, even for very low water consumption important, we hardly manage to exceed a pressure of 30 bars, which does not guarantee sufficient cleaning in all cases.
The object of the present invention is to avoid these drawbacks, by making an original, uncloggable rinsing device, which delivers a continuous curtain of rinsing fluid, under strong pressure with low fluid consumption.
A universal rinsing device according to the invention comprises a hollow beam supplied with flushing liquid under pressure, the lower part of which has a first and a second longitudinal lips between which a continuous liquid curtain whose thickness is defined by the spacing of these two lips, and it is characterized in that k '~ f ~
that the first lip is fixed relative to the beam hollow, while t ~ ue the second lip is defined by a bar oriented longitudinally at the bottom of the hollow beam, but movable in the transverse direction substantially perpendicular to the plane of the liquid curtain, these movements between: a rear bedroom in which reigns a pressure which tends to push back the bar and its movable lip in the direction of the fixed lip; stubborn integral stop of the beam and against the ~ uelle the bar mobile can come into abutment under the effect of its push back.
We understand that the position of the stop (s) stopping the movable bar defines the width of the gap between the two lips, that is to say the thickness of the curtain of water.
According to a preferred embodiment of the invention, the stops are constituted by a micrometric assembly adjustable, allowing you to adjust the thickness of the water curtain depending on each application.
According to another characteristic of the invention, provision is made on the front of the movable bar, between it and the part fixed supporting the fixed lip, a front chamber in which is the pressurized liquid, which feeds the water curtain. Hydraulic pressure in this chamber forward tends to push the movable bar transversely, to against the pressure it experiences due to the pressure in his back room. We therefore understand that it suffices to play on the relative value of the two pressures, to cause the movable bar to move transversely, in one way or the other. Thanks to this arrangement, the user has the possibility of releasing the pressure in the rear chamber, which has the effect of spreading momentarily both lips, to evacuate impurities which are blocked there. This unclogging operation automatic can be done in a very short time, even while the machine is running. ~ so, it is possible to ~ .1.
define between the two lips a very narrow gap which defines a particularly penetrating liquid jet.
Experience shows that it is thus possible to use a rinsing under a supply pressure between o and 70 bars. This ensures significantly more efficient cleaning than with known devices in this field.
The attached drawing, given by way of nonlimiting example, will better understand the characteristics of the invention.
Figure 1 is an overview of a universal rinser according the invention.
Figures 2 and 3 are a partial perspective view with cross section, for two possible variations.
The universal rinser according to the invention, as shown in the drawings, is constituted by a transverse beam 1 arranged above the strip 2 to be cleaned. This band can be a canvas or a felt. It circulates on rollers 3, as shown in diagram 4.
The beam 1 is arranged transversely above the strip 2, perpendicular to the direction of its displacement, and it projects a rinsing liquid curtain on him 5.
The rinse aid is supplied at a end, by a pipe 6.
The liquid curtain 5 is continuous. It is ejected between two longitudinal lips 7 and 8 deEinies on the part bottom of the beam 1. The thickness of the liquid curtain 5 is defined by the width of the gap 9 which separates the two lips 7 and 8.
The beam 1 is hollow, and it defines at its part upper a first longitudinal chamber 10 in which is sent ~ rinsing fluid from the pipeline 6. The floor of the first bedroom 10 communicates through perforations 11 with a second chamber 12 or front chamber, the lower part of which opens towards outside, by the longitudinal gap 9. At the front of chamber 12 is the first lip 7, which is fixed relative to the frame 13 of the beam 1.
On the other hand, the lip 8 is integral with a longitudinal bar 14 that is movable relative to the body 13 of the beam 1, in the transverse direction defined by the double arrow 15.
This bar 14 is movable between the second front chamber 12, and a third chamber 16, or rear chamber, which supplies pressurized fluid from a pipeline 17. Sliding seals 18 ensure the sealing of the upper face of the movable bar 1 ~ by relative to the fixed body 13 of the beam 1. A joint elastic compression seal 20 provides sealing from the rear of the bar 14 relative to the fixed body 13.
If the pressure in the rear chamber 16 is predominant, it is understood that the longitudinal bar 14 is pushed back in direction of the fixed lip 7, that is to say displaced in the sense which tends to reduce the width 9 of the gap, that is--ie finally the thickness of the liquid curtain 5. Screws micrometric stops 19 are distributed along the body fixed 13, above the fixed lip 7, to limit the forward movement of the movable bar 14. Under the predominant pressure surge in chamber 16, the bar 14 therefore abuts on the end of the screws micrometric 9 whose setting allows de ~ inir with precision the width 9 of the gap.
The operation is as follows: as previously indicated, the user adjusts the thickness of the liquid curtain 5 in acting on the micrometric stops 19. This makes it possible to adjust this thickness with great precision, up to values as low as, for example, 50 microns. Because J ~ f ~
the presence of several micrometric stops 19 distributed along the beam 1, it is guaranteed at the inkerstice a width 9 which remains constant over the entire length of the bar 1, even for values as low as fifty microns.
In normal operation, a curtain of rinse 5 which is extremely penetrating, due to both its small thickness, and the high supply pressure (can go up to 70 bars). This provides both effective cleaning of strip 2, and a low liquid consumption for the entire device.
When an impurity carried by the fluid in the supply line 6 reaches the beam 1, she walks in rooms 10, then 12, before coming engage between the two lips 8 and 9 where it remains retained because of their small spacing gap.
To unclog gap 9, that is to say to eject the impurities, just reduce the pressure in the chamber rear 16 so that the pressure in the front chamber 12 becomes preponderant, and it pushes back the bar 14, so that the movable lip 8 moves away from the lip fixed 7. Instant ~ nement, the width 9 of the gap is is therefore considerably increased and impurities ejected. Immediately afterwards, we re-establish ourselves in the room rear 16 the preponderant pressure which pushes the bar 14 forward, until it comes to rest on the screws It is clear that this operation can be performed for a very short time, while the machine is running, and without having to disturb its operation.
Another variant of embodiment where the bar 14 is provided with pistons transverse such as 21, distributed far and wide on its length. Each piston 21 has a head 22 projecting beyond through chamber 12, to slide with sealing in a ~ i - 7 -bore 23 of the body 13. This bore includes an inlet for fluid under pressure 24.
Furthermore, on the opposite face of the bar 14, each piston 20 exceeds by a doi ~ t 25 which slides with sealing in a bore 26 of the body 13. The end of the finger 25 opens into a housing 27 connected to an inlet of fluid under pressure 28.
Finally, the central part of each piston 20 is made secured to bar 14, for example by means of a trocon threaded 29.
The pistons 20 play a double role, namely: on the one hand, they provide a guidance function for movements crossbar 14 (double arrow 15); on the other hand, they allow these movements to be controlled positively transverse, even if hard points appear, for example due to the deformability of a bar 14 of great length. Indeed, just send the pressure in 24 in all the bores 23, to widen the gap 9 (automatic unclogging), then send the pressure to 28 in all the housings 27, to "close" the gap 9 in bringing the bar 14 into abutment on its adjusting screws 19.
It will be noted in particular that the opening and closing at 24 and 28 are independent of the pressure functioning prevailing in rooms 10 and 12.
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