CA1239041A - Procede de formage d'une ebauche de rail metallique - Google Patents
Procede de formage d'une ebauche de rail metalliqueInfo
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- CA1239041A CA1239041A CA000450011A CA450011A CA1239041A CA 1239041 A CA1239041 A CA 1239041A CA 000450011 A CA000450011 A CA 000450011A CA 450011 A CA450011 A CA 450011A CA 1239041 A CA1239041 A CA 1239041A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
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Abstract
02.DBK.CSB H. 11.908 CAS 15 BREVET D'INVENTION Procédé de formage d'une ébauche de rail métallique SACILOR SOCIETE ANONYME Invention de : MICHAUX Jacques Le procédé comprend essentiellement deux phases, réalisées en cage universelle : - d'abord une phase de défonçage de la partie devant constituer l'âme, par réduction opérée à l'aide des cylindres horizontaux (2,3), accompagnée d'une réduction du champignon par l'un des galets verticaux ; - puis, une phase de réduction simultanée de la partie devant constituer l'âme et de la partie devant constituer les flancs du champignon par les cylindres horizontaux (2,3) et de la partie devant constituer le patin par l'un (4) des galets verticaux de la cage universelle, l'autre galet (5) étant inactlf. (figure 1)
Description
~: \
3~
! 1 Procéde de formage d'une ebauche de rail metallique.
L'invention concerne un procede de formage d'une ebauche de rail metallique, l'ebauche etant desti-nee à être laminee ensuite par le procéde de laminage universel des rails.
Ces ebauches, ayant une section grossière-ment profilee, ont jusqu'ici ete formees le plus souvent par laminage dans des cages duo.
Le but de l'invention est de proposer un nouveau procede de formage d'ebauche exploitant au maximum l'existence d'un ensemble de cages universelles et refouleuses (cage universelle et cage duo) dans un la-minoir, supprimant le ou les "breakdown" classiques.
Le procéde de l'invention comprend deux phases principales :
- dans les premières passes, une première phase de defoncage de la partie devant constituer l'âme, operee à l'aide des cylindres horizontaux de la cage universelle, accompagnee d'une reduction du champignon par l'un des galets verticaux ;
- dans les passes suivantes, une deuxième phase de reduction simultanee de l'âme et des flancs du ; champignon par les cylindres horizontaux, et du patin par l'un des galets verticaux de la cage universelle, l'autre galet étant inactif.
Le défoncage préalable de la partie devant constituer l'âme signifie une réduction prioritaire de ladite partie au detriment de la reduction des parties devant constituer le patin ou le champignon et permet, par un degrossissage rapide initial, de reduire le nombre total de passes.
~ans le cas où le rapport entre la largeur du patin et l'epaisseur de 1 t ebauche est relativementim-portant, on peut proceder au formage du patin par fendage et laminage successifs au moyen de galets de profils -.
3~
'2 differents.
Le corroyage et la bonne symétrisation de l'ébauche sont obtenus par laminage en cannelure rou-lante dans la cage duo normalement associee à la cage S universelle. Il est avantageux de placer la cage duo et la cage universelle côte à côte ou sur des axes decales, plutôt qu'en ligne, pour ne pas être tributaire de contraintes de forme de cannelures ou de séquence de ; passes.
Pour la mise en oeuvre des deux phases du procede de l'invention, on utilise la même paire de cylindres horizontaux à table etagee, le decrochement entre les deux etages etant egal à la profondeur du defoncage d'ame de la première phase.
L'invention sera mieux comprise à la lec-ture de la description suivante faite en reference aux dessins anne~es sur lesquels :
- la figure 1 represente schématiquement la prise de fer initiale en emprise dans la cage universel-20 le de l'invention ;
- la figure 2 represente une section de la prise de fer initiale avec respectivement, en hachures droites et gauches, les reductions exercees au cours des premiere et seconde phases du procede de l'invention.
- les figures 3A à 3C montrent trois types de galets verticaux a profil ouvert, adaptes au fendage du patin conformement au procede de l'invention ;
- - les figures 4A et 4B representent le fen- dage et le laminage du patin avec le galet des figures 30 3A et 3C respectivement, effectues pendant la première (fig. 4A) et deuxième (fig. 4B) phases du procéde de l'in-vention~
-les figures 5A à 5D représentent quatre va-riantes des étapes complètes d'un laminage universel inté-35 gral selon l'invention, depuis la prise de fer initialejusqu'à l'obtention du profil fini ;
-la figure 6 représente le laminage de l'é-bauche exacte dans la cage duo.
'' , - la figure 7 représente la position de l'ébauche exacte dans la prise de fer.
La prise de fer 1 passe dans la cage uni-verselle de l'invention constituée de deux cylindres hori-zontaux 2,3 à table étagée, et de deux galets verticaux4,5.
Chaque cylindre 2,3 comporte une partie cylindrique 2a, 3a de plus grand diamètre servant au défonçage de la partie devant constituer l'âme, pendant la première phase, et à sa réduction pendant la seconde phase. La partie 2b, 3b de plus petit diamètre sert exclusivement pendant la seconde phase à la réduction des flancs du champignon.
Ainsi, au cours de la première phase :
- les cylindres horizontaux 2a, 3a sont utilisés pour entraîner le produit 1 en réduisant subs-tantiellement (réduction ~lA)la partie devant former l'âme du profil (phase de défonc~age) ;
- les galets verticaux 4,5 sont essentiel-lement utilisés pour centrer le produit 1 dans le planvertical de laminage de trace XX, distinct en général du plan de symétrie verticale du profil. En effet, comme les parties de profil situées de part et d'autre de l'axe XX de défoncage ne sont pas semblables, le taux moyen d'allongement ne s'établit pas spontanément de manière équivalente des deux cotés.
L'écoulement du métal a tendance à se faire selon une direction s'éloignant plus ou moins de l'axe de laminage selon que l'écart des volumes situés de part et d'autre de l'axe de défon~cage est plus ou moins important.
Sans compensation, la direction de sortie de la barre diverge du plan de laminage. On dit que là barre "fauche".
Pour rétablir la colncidence de la direc-tion de sortîe, il faut provoquer un allongement complé-mentaire par une réduction supplémentaire dans la partie dela section initiale la plus forte, en général du côté
champignon, où le galet 5 exerce une certaine pression di-recte destinée à rétablir l'équilibre, tandls que le galet de patin 4 peut:n'exercer qu'une contre-pression , ,: ~
indirecte due au défonçage de l'âme.
Cependant, compte tenu du fait que le galet de champignon 5 ne travaille que pendant la pre~ière phase du procede de l'invention, jusqu'à ce qu'il soit venu en butee contre les cylindres horizontaux 2,3, il con-vient d'exercer, au cours de cette première phase, la totalite de la reduction ~lC destinée au champignon.
Cette reduction étant en principe supérieure à la seule réduction complémentaire visant le maintien de la direc-tion de sortie du produit, on doit également réduirepar pression directe le patin avec le galet vertical 4 (reduction ~lP).
Dans la pratique, il est necessaire d'appli-~uer les reductions adequates en agissant sur les diffe-rents paramètres qui regissent les conditions d'équilibredu système des forces de laminage. Les paramètres les plus utiles à considérer sont les diamètres des cylindres et en particulier ceux des galets dont le rapport entre eux eux est défini par les ~ de réduction ; le taux de pres-~0 sion et de réduction et le coefficient d'écoulement.
La premiere pnase se termine quand le défon-çage ~lA de l'âme a ete exercee sur une profondeur cor-respondant au decrochement des parties 3a, 3b (2a, 2b) des cylindres.
Au cours de la seconde phase :
- les cylindres horizontaux 2,3 exercent une réduction ~2A sur l'âme par leur partie 2a, 3a, et une réduction égale Q2~ sur les flancs du champignon par leur partie 2b, 3b.
- le galet du champignon 5 e~t inactif tandis que le galet de patin 4 exerce une réduction ~2P.
Dans le cas de rails de relativement grande largeur de patin ~compte tenu de l'épaisseur de la prise ; de fer)~ on utilise la méthode de formage par fendage et laminage successifs du patin; en mettant en oeuvre des galets différents qui laminent tout a tour selon une .~
. . ~ .
séquence particulière.
Ainsi les trois galets 4a, 4b, 4c de type ou-vert montres en demi-profils aux figures 3A, 3B, 3C
peuvent avantageusement être utilisés selon une séquence a,a,c,c, par exemple~ où le fendage profond opere par le galet 4a ~fig. 4A) fendant le defonçage de l'âme est - suivi d'un laminage par le galet 4c (fig. 4B) pendant la reduction de l'âme.
Ces galets de profils differents peuvent se trou-]O ver sur plusieurs cages se succedant, ou bien sur desporte-galets speciaux tels que des porte-galets sauteurs, de type connu, ou des porte-galets à tourelles faisant l'objet de la demande de brevet français N 82 13 781.
Lors de la deuxième phase du procedé, il con-vient de realiser l'equilibre des allongements de part etd'autre du plan vertical de la~inage. Il faut que la poussee latérale à laquelle est soumise l'ebauche par l'action du galet vertical ~ soit transmise par les cylindres horizontaux et absorbee de façon connue en soi (butees des cylindres par exemple) par la cage.
Le la~inage, opere selon une sequence d'alter-nance appropriee avec le fendage se fait dans une cage refouleuse, telle que la cage duo refouleuse classiquement associee à la cage universelle sur un laminoir universel.
Cette cage duo 7 (fig.6) a pour but de laminer l'ebauche l' dans la cannelure roulante des cylindres 12,13 pour assurer un bon corroyage des extremites du patin , et une bonne symetrie de la forme selon le plan hori~ontal YY et lui donner la forme exacte de l'ebauche du rail.
~a figure 7 montre la position de l'ebauche 1' dans la prise de fer 1 et l'emplacement relatif(par rapport à la prise de fer l) des cylindres 2,3 et galets 4,5 de la cage universelle, et de~ cylindres 12,13 de la cage duo.
On peut, comme représen~é sur la fig.5Ag placer la cage duo e~ la cage universelle en ligne. Cepen-- da=t, co=~e on le ~onsttte eur les trois tralnr de ~3~
laminoirs illustrés aux figures SB,5C95D, on prefère, bien que ce ne soit pas obligatoire, placer la cage duo et la (les~ cage(s) universelle(s) côte a côte (fig.5B~
5D) ou du moins sur des axes décalés (fig. 5C).
Sur la figure 5B, on a représenté symboli-quement la prise de fer 1 obtenue par exemple en coulée continue, à l'entree de l'ebaucheur selon l'invention constitué de la cage universelle 6 et de la cage duo 7 placées côte à côte. Les flèches 8 symbolisent les passages alternatifs de la barre entre les cages 6 et 7 pendant la deuxième phase.
De facon classique, le laminage se poursuit ensuite selon le procédé universel, dans des cages uni-verselles et refouleuses, selon les étapes degrossis-seuse 9, intermédiaire 10 et finisseuse 11, iusqu'à l'ob-tention du profilé fini selon le procédé du brevet français n 1447939.
Le schema de la figure 5C se distingue de celui de la figure 5B, en ce qu'on utilise les deux cages universelles 6 et 6' d'un tandem dont la cage duo 7 est desaxée, pour realiser le formage de l'invention.
; Le schema de la figure 5D se distingue de celui de la figure ~B, en ce qu'on degrossit l'ebauche formee selon l'invention dans un tandem 9'.
Ainsi qu'on l'a dit, le procedé de l'inven-tion se caractérise en ce qu'on favorise dans les pre-mières passes le défoncage de la partie devant constituer l'âme du rail au détriment des parties devant constituer le patin et le champignon, alors que les epaisseurs sont encore importantes, ceci pour minimiser les efforts la-téraux tout en cherchant à les équilibrer, et augmenterrapidement les possibilités dereaction latérale des cylindres horizontaux en fonction de la hauteur d'emprise de leurs flancs qui augmente à chaque passe.
La prise de fer doit être parfaitement cen-trée dans le plan vertlcal de laminage. C'est pourquoi .
il est avantageux, au début de la première phase, d'u-tiliser un système de guides à galets, en amont et en aval de l'axe des galets qui guident la barre lorsque dejà saisie entre les parties 2a, 3a d~s cylindres horizontaux, elle n'est pas encore guidee par les galets verticaux 4 et 5 de la cage.
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! 1 Procéde de formage d'une ebauche de rail metallique.
L'invention concerne un procede de formage d'une ebauche de rail metallique, l'ebauche etant desti-nee à être laminee ensuite par le procéde de laminage universel des rails.
Ces ebauches, ayant une section grossière-ment profilee, ont jusqu'ici ete formees le plus souvent par laminage dans des cages duo.
Le but de l'invention est de proposer un nouveau procede de formage d'ebauche exploitant au maximum l'existence d'un ensemble de cages universelles et refouleuses (cage universelle et cage duo) dans un la-minoir, supprimant le ou les "breakdown" classiques.
Le procéde de l'invention comprend deux phases principales :
- dans les premières passes, une première phase de defoncage de la partie devant constituer l'âme, operee à l'aide des cylindres horizontaux de la cage universelle, accompagnee d'une reduction du champignon par l'un des galets verticaux ;
- dans les passes suivantes, une deuxième phase de reduction simultanee de l'âme et des flancs du ; champignon par les cylindres horizontaux, et du patin par l'un des galets verticaux de la cage universelle, l'autre galet étant inactif.
Le défoncage préalable de la partie devant constituer l'âme signifie une réduction prioritaire de ladite partie au detriment de la reduction des parties devant constituer le patin ou le champignon et permet, par un degrossissage rapide initial, de reduire le nombre total de passes.
~ans le cas où le rapport entre la largeur du patin et l'epaisseur de 1 t ebauche est relativementim-portant, on peut proceder au formage du patin par fendage et laminage successifs au moyen de galets de profils -.
3~
'2 differents.
Le corroyage et la bonne symétrisation de l'ébauche sont obtenus par laminage en cannelure rou-lante dans la cage duo normalement associee à la cage S universelle. Il est avantageux de placer la cage duo et la cage universelle côte à côte ou sur des axes decales, plutôt qu'en ligne, pour ne pas être tributaire de contraintes de forme de cannelures ou de séquence de ; passes.
Pour la mise en oeuvre des deux phases du procede de l'invention, on utilise la même paire de cylindres horizontaux à table etagee, le decrochement entre les deux etages etant egal à la profondeur du defoncage d'ame de la première phase.
L'invention sera mieux comprise à la lec-ture de la description suivante faite en reference aux dessins anne~es sur lesquels :
- la figure 1 represente schématiquement la prise de fer initiale en emprise dans la cage universel-20 le de l'invention ;
- la figure 2 represente une section de la prise de fer initiale avec respectivement, en hachures droites et gauches, les reductions exercees au cours des premiere et seconde phases du procede de l'invention.
- les figures 3A à 3C montrent trois types de galets verticaux a profil ouvert, adaptes au fendage du patin conformement au procede de l'invention ;
- - les figures 4A et 4B representent le fen- dage et le laminage du patin avec le galet des figures 30 3A et 3C respectivement, effectues pendant la première (fig. 4A) et deuxième (fig. 4B) phases du procéde de l'in-vention~
-les figures 5A à 5D représentent quatre va-riantes des étapes complètes d'un laminage universel inté-35 gral selon l'invention, depuis la prise de fer initialejusqu'à l'obtention du profil fini ;
-la figure 6 représente le laminage de l'é-bauche exacte dans la cage duo.
'' , - la figure 7 représente la position de l'ébauche exacte dans la prise de fer.
La prise de fer 1 passe dans la cage uni-verselle de l'invention constituée de deux cylindres hori-zontaux 2,3 à table étagée, et de deux galets verticaux4,5.
Chaque cylindre 2,3 comporte une partie cylindrique 2a, 3a de plus grand diamètre servant au défonçage de la partie devant constituer l'âme, pendant la première phase, et à sa réduction pendant la seconde phase. La partie 2b, 3b de plus petit diamètre sert exclusivement pendant la seconde phase à la réduction des flancs du champignon.
Ainsi, au cours de la première phase :
- les cylindres horizontaux 2a, 3a sont utilisés pour entraîner le produit 1 en réduisant subs-tantiellement (réduction ~lA)la partie devant former l'âme du profil (phase de défonc~age) ;
- les galets verticaux 4,5 sont essentiel-lement utilisés pour centrer le produit 1 dans le planvertical de laminage de trace XX, distinct en général du plan de symétrie verticale du profil. En effet, comme les parties de profil situées de part et d'autre de l'axe XX de défoncage ne sont pas semblables, le taux moyen d'allongement ne s'établit pas spontanément de manière équivalente des deux cotés.
L'écoulement du métal a tendance à se faire selon une direction s'éloignant plus ou moins de l'axe de laminage selon que l'écart des volumes situés de part et d'autre de l'axe de défon~cage est plus ou moins important.
Sans compensation, la direction de sortie de la barre diverge du plan de laminage. On dit que là barre "fauche".
Pour rétablir la colncidence de la direc-tion de sortîe, il faut provoquer un allongement complé-mentaire par une réduction supplémentaire dans la partie dela section initiale la plus forte, en général du côté
champignon, où le galet 5 exerce une certaine pression di-recte destinée à rétablir l'équilibre, tandls que le galet de patin 4 peut:n'exercer qu'une contre-pression , ,: ~
indirecte due au défonçage de l'âme.
Cependant, compte tenu du fait que le galet de champignon 5 ne travaille que pendant la pre~ière phase du procede de l'invention, jusqu'à ce qu'il soit venu en butee contre les cylindres horizontaux 2,3, il con-vient d'exercer, au cours de cette première phase, la totalite de la reduction ~lC destinée au champignon.
Cette reduction étant en principe supérieure à la seule réduction complémentaire visant le maintien de la direc-tion de sortie du produit, on doit également réduirepar pression directe le patin avec le galet vertical 4 (reduction ~lP).
Dans la pratique, il est necessaire d'appli-~uer les reductions adequates en agissant sur les diffe-rents paramètres qui regissent les conditions d'équilibredu système des forces de laminage. Les paramètres les plus utiles à considérer sont les diamètres des cylindres et en particulier ceux des galets dont le rapport entre eux eux est défini par les ~ de réduction ; le taux de pres-~0 sion et de réduction et le coefficient d'écoulement.
La premiere pnase se termine quand le défon-çage ~lA de l'âme a ete exercee sur une profondeur cor-respondant au decrochement des parties 3a, 3b (2a, 2b) des cylindres.
Au cours de la seconde phase :
- les cylindres horizontaux 2,3 exercent une réduction ~2A sur l'âme par leur partie 2a, 3a, et une réduction égale Q2~ sur les flancs du champignon par leur partie 2b, 3b.
- le galet du champignon 5 e~t inactif tandis que le galet de patin 4 exerce une réduction ~2P.
Dans le cas de rails de relativement grande largeur de patin ~compte tenu de l'épaisseur de la prise ; de fer)~ on utilise la méthode de formage par fendage et laminage successifs du patin; en mettant en oeuvre des galets différents qui laminent tout a tour selon une .~
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séquence particulière.
Ainsi les trois galets 4a, 4b, 4c de type ou-vert montres en demi-profils aux figures 3A, 3B, 3C
peuvent avantageusement être utilisés selon une séquence a,a,c,c, par exemple~ où le fendage profond opere par le galet 4a ~fig. 4A) fendant le defonçage de l'âme est - suivi d'un laminage par le galet 4c (fig. 4B) pendant la reduction de l'âme.
Ces galets de profils differents peuvent se trou-]O ver sur plusieurs cages se succedant, ou bien sur desporte-galets speciaux tels que des porte-galets sauteurs, de type connu, ou des porte-galets à tourelles faisant l'objet de la demande de brevet français N 82 13 781.
Lors de la deuxième phase du procedé, il con-vient de realiser l'equilibre des allongements de part etd'autre du plan vertical de la~inage. Il faut que la poussee latérale à laquelle est soumise l'ebauche par l'action du galet vertical ~ soit transmise par les cylindres horizontaux et absorbee de façon connue en soi (butees des cylindres par exemple) par la cage.
Le la~inage, opere selon une sequence d'alter-nance appropriee avec le fendage se fait dans une cage refouleuse, telle que la cage duo refouleuse classiquement associee à la cage universelle sur un laminoir universel.
Cette cage duo 7 (fig.6) a pour but de laminer l'ebauche l' dans la cannelure roulante des cylindres 12,13 pour assurer un bon corroyage des extremites du patin , et une bonne symetrie de la forme selon le plan hori~ontal YY et lui donner la forme exacte de l'ebauche du rail.
~a figure 7 montre la position de l'ebauche 1' dans la prise de fer 1 et l'emplacement relatif(par rapport à la prise de fer l) des cylindres 2,3 et galets 4,5 de la cage universelle, et de~ cylindres 12,13 de la cage duo.
On peut, comme représen~é sur la fig.5Ag placer la cage duo e~ la cage universelle en ligne. Cepen-- da=t, co=~e on le ~onsttte eur les trois tralnr de ~3~
laminoirs illustrés aux figures SB,5C95D, on prefère, bien que ce ne soit pas obligatoire, placer la cage duo et la (les~ cage(s) universelle(s) côte a côte (fig.5B~
5D) ou du moins sur des axes décalés (fig. 5C).
Sur la figure 5B, on a représenté symboli-quement la prise de fer 1 obtenue par exemple en coulée continue, à l'entree de l'ebaucheur selon l'invention constitué de la cage universelle 6 et de la cage duo 7 placées côte à côte. Les flèches 8 symbolisent les passages alternatifs de la barre entre les cages 6 et 7 pendant la deuxième phase.
De facon classique, le laminage se poursuit ensuite selon le procédé universel, dans des cages uni-verselles et refouleuses, selon les étapes degrossis-seuse 9, intermédiaire 10 et finisseuse 11, iusqu'à l'ob-tention du profilé fini selon le procédé du brevet français n 1447939.
Le schema de la figure 5C se distingue de celui de la figure 5B, en ce qu'on utilise les deux cages universelles 6 et 6' d'un tandem dont la cage duo 7 est desaxée, pour realiser le formage de l'invention.
; Le schema de la figure 5D se distingue de celui de la figure ~B, en ce qu'on degrossit l'ebauche formee selon l'invention dans un tandem 9'.
Ainsi qu'on l'a dit, le procedé de l'inven-tion se caractérise en ce qu'on favorise dans les pre-mières passes le défoncage de la partie devant constituer l'âme du rail au détriment des parties devant constituer le patin et le champignon, alors que les epaisseurs sont encore importantes, ceci pour minimiser les efforts la-téraux tout en cherchant à les équilibrer, et augmenterrapidement les possibilités dereaction latérale des cylindres horizontaux en fonction de la hauteur d'emprise de leurs flancs qui augmente à chaque passe.
La prise de fer doit être parfaitement cen-trée dans le plan vertlcal de laminage. C'est pourquoi .
il est avantageux, au début de la première phase, d'u-tiliser un système de guides à galets, en amont et en aval de l'axe des galets qui guident la barre lorsque dejà saisie entre les parties 2a, 3a d~s cylindres horizontaux, elle n'est pas encore guidee par les galets verticaux 4 et 5 de la cage.
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Claims (7)
1. Un procédé de formage d'une ébauche de rail à
partir d'une prise de fer à section rectangulaire dans une cage universelle comportant deux cylindres horizontaux et deux galets verticaux, les étapes initialles de ce procédé consistant en:
- (a) une première phase comprenant une première série de passes en vue du défonçage de la partie devant constituer l'âme de rail à l'aide des cylindres horizontaux, accompagnée d'une réduction du champignon à l'aide d'un premier galet vertical afin d'éviter une déformation inégale; et - (b) une seconde phase comprenant une seconde série de passes en vue de la réduction simultanée de la partie devant constituer les flancs du champignon à l'aide des cylindres horizontaux et de la partie devant constituer le patin à l'aide du second galet vertical de la cage universelle, le premier galet vertical étant inactif durant cette seconde phase (b), mais étant utilise uniquement pour engager le champignon afin de guider l'ébauche.
partir d'une prise de fer à section rectangulaire dans une cage universelle comportant deux cylindres horizontaux et deux galets verticaux, les étapes initialles de ce procédé consistant en:
- (a) une première phase comprenant une première série de passes en vue du défonçage de la partie devant constituer l'âme de rail à l'aide des cylindres horizontaux, accompagnée d'une réduction du champignon à l'aide d'un premier galet vertical afin d'éviter une déformation inégale; et - (b) une seconde phase comprenant une seconde série de passes en vue de la réduction simultanée de la partie devant constituer les flancs du champignon à l'aide des cylindres horizontaux et de la partie devant constituer le patin à l'aide du second galet vertical de la cage universelle, le premier galet vertical étant inactif durant cette seconde phase (b), mais étant utilise uniquement pour engager le champignon afin de guider l'ébauche.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'ébauche en formation pendant la seconde phase est laminée dans les cannelures roulantes d'une cage duo selon une séquence d'alternance appropriée à
son passage dans la cage universelle.
en ce que l'ébauche en formation pendant la seconde phase est laminée dans les cannelures roulantes d'une cage duo selon une séquence d'alternance appropriée à
son passage dans la cage universelle.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé
en ce que l'on dispose la cage universelle et la cage duo côte à côte.
en ce que l'on dispose la cage universelle et la cage duo côte à côte.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on dispose la cage universelle et la cage duo sur des axes décalés.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, au cours de la seconde phase, on procède au formage du patin par fendage et laminage successifs au moyen de galets de profils différents.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on impose un guidage latéral de l'ébauche en formation pendant la première phase.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les cylindres horizontaux sont à tables étagées, comportant une partie cylindrique de plus grand diamètre servant au défonçage de l'âme pendant la première phase du procédé, et à sa réduction pendant la seconde phase, et une partie cylindrique de plus petit diamètre servant exclusivement à la réduction des flancs du champignon pendant la seconde phase du procédé.
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