CA1166836A - Machine for manufacturing drawer sides - Google Patents

Abstract

La machine décrite dans cette divulgation sert à fabriquer par paires des côtés de tiroir a partir d'un panneau dont l'épaisseur est légèrement supérieure à deux fois l'épaisseur d'un cote de tiroir; un premier arrangement de scies découpe le panneau suivant une hauteur de côte de tiroir prédéterminée et un second arrangement de scies éboute les panneaux suivant une longueur de côté de tiroir prédéterminée; au moyen de convoyeurs, les panneaux sont, par la suite, amenés à une scie a ruban qui fend chaque panneau dans le sens de l'épaisseur en deux planches de dimensions sensiblement égales; deux tables reçoivent individuellement une planche refendue a plat dont la face inférieure est dressée par une première série de couteaux, les côtes usinés par une deuxième série de couteaux et la face supérieure dressée et rainurée par une troisième série de couteaux; les planches sont par la suite rapprochées l'une de l'autre sur une table d'usinage et des têtes à queue d'aronde horizontale et verticale forment une queue d'aronde mâle sur une extrémité du côté de tiroir et une queue d'aronde femelle sur la face supérieure du côté de tiroir.The machine described in this disclosure is used to make drawer sides in pairs from a panel whose thickness is slightly greater than twice the thickness of a drawer dimension; a first arrangement of saws cuts the panel along a predetermined drawer side height and a second arrangement of saws trims the panels along a predetermined drawer side length; by means of conveyors, the panels are subsequently brought to a band saw which splits each panel in the thickness direction into two boards of substantially equal dimensions; two tables individually receive a flat split board whose underside is erected by a first series of knives, the ribs machined by a second series of knives and the upper face erected and grooved by a third series of knives; the boards are subsequently brought together on a machining table and heads with horizontal and vertical dovetails form a male dovetail on one end of the drawer side and a tail of female dovetail on the upper side of the drawer side.

Description

~ lB68~6 La présente invention se rapporte à une machine servant à fabriquer en serie des paires de côtes de tiroirs;
l'invention se rapporte aussi à un procede de fabrication de côte de tiroir.
Jusqu'à maintenant, les côtes de tiroir etaient fabriques au moyen de plusieurs operations séparees utili-sant un bon nombre de machines conventionnelles. Il en resultait donc une manipulation assez importante entre chaque operation de même qu'un emmagasinage, parfois encombrant, entre les etapes du procede de fabrication.
L'utilisation de plusieurs machines separees presente d'autres inconvenients comme un espace de plancher assez considerable et un temps d'ajustement pour chacune des machines.
lS Le but de la presente invention est de realiser une machine qui regroupe et effectue en continu les operations necessaires à la fabrication de côtes de tiroir. En effectuant donc le travail en continu la manipulation est r~duite de meme que l'emmagasinage necessaire entre les etapes est elimine. De plus, l'espace de plancher occupe est reduit et le temps d'ajustement est forcement plus court.
La présente invention se rapporte donc à une machine servant a fabriquer en continu des paires de cotés de tiroir à partir d'un panneau ayant une epaisseur legèrement supérieure à deux fois l'epaisseur d'un cote de tiroir. Cette machine comprend: des premiers moyens ~ ~668.36 de sciage servant à découper le panneau suivant une hauteur de c8te de tiroir predeterminee; des seconds moyens de sciage pour ebouter les panneaux suivant une longueur de côte de tiroir predeterminee; des troisièmes moyens de sciage pour fendre le panneau en deux dans le sens de l'epaisseur pour realiser deux planches de dimen-sions sensiblement egales; une table de degauchissement recevant à plat les deux planches fendues separement et comportant des moyens servant à raboter les deux faces, inferieure et superieure, de chacune des planches ainsi que leurs deux bords longitudinaux; des moyens servant à rapprocher les deux planches l'une de l'autre; et une table d'usinage comportant des têtes à queue d'aronde horizontale et verticale permettant de pratiquer sur une extremite des deux planches une queue d'aronde mâle et sur la face superieure des mêmes planches une queue d'aronde femelle.
La presente invention se rapporte aussi à un procede de fabrication en continu de paires de côtes de tiroir à partir d'un panneau ayant une epaisseur legère-ment superieure à deux fois l'epaisseur d'un côte de tiroir; ce procede consiste à: decouper le panneau au moyen de scies suivant une hauteur de côte de tiroir pre-determinee; ebouter les panneaux au moyen de scies suivant une longueur de côte de tiroir predeterminee;
fendre le panneau en deux dans le sens de l'epaisseur pour realiser deux planches de dimensions sensiblement l 16683B
egales; placer chacune des planches à plat sur des tables individuelles pour en dégauchir la face infe~ieure, usiner les cotes et raboter la face superieure tout en la rainurant longitudinalement; rapprocher les deux planches l'une près de l'autre; pratiquer d'un seul trait, au moyen d'une tête a queue d'aronde horizontale, une queue d'aronde mâle sur une extremite des deux planches et, au moyen d'une tête à queue d'aronde verticale, une queue d'aronde femelle sur la face superieure des deux mêmes planches.
D'autres caracteristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une machine a fabriquer des côtes de tiroir, description faite en se referant aux dessins anne~es sur lesquels:
la figure 1 est une vue en perspective montrant les deux côtes d'un tiroir fabriques selon la machine et le procede de la presente invention;
la figure 2 illustre une vue en elevation montrant la face intérieure d'un côte de tiroir;
la figure 3 illustre une vue de dessous d'un côté de tiroir;
la figure 4 est une vue en plan donnant schéma-tiquement le processus de fabrication de deux côtés de tiroir a partir d'un panneau, ainsi que les différentes composantes de la machine;
la figure 5 est une vue schematique en elevation ~ 166836 de l'appareil suivant la ligne 5-5 de la figure 4;
la figure 6 est une vue schématique en élévation de l'appareil suivant la ligne 6-6 de la figure 4;
la figure 7 est une vue schematique en perspec-tive d'un etau d'entraînement utilise dans la machine de la presente invention;
la figure 8 est une vue schematique en perspec-tive d'un couteau helicoidale avec couteau à rainures;
et la figure 9 est une vue schématique en perspec-tive d'une tête de queue d'aronde à tête horizontale.
L'appareil et lepr~ede, selon la presente invention, concernent la fabrication de deux côtés d'un tiroir représentee à la figure 1 par les planches 20,20'.
La construction d'une planche est une image-miroir de l'autre et comprend une face interieure 22 et une face exterieure 24, deux bords lateraux 26,28 qui seront dis-poses respectivement à l'avant et à l'arrière du tiroir une fois assemble, et deux bords longitudinaux, superieur 80 et inferieur 32. La face intérieure 22 de la planche 20 comporte une rainure longitudinale 34 s'eten-dant parallèlement au bord inferieur 32 et une seconde rainure 36 en queue d'aronde femelle s'etendant paral-lèlement au bord lateral arrière 28. Le bord lateral avant 26 du côte de tiroir est fini en queue d'aronde mâle dont la partie inferieure à la hauteur de la rainure 1 ~66836 34 est encochée en 38. La planche 20' comporte la même structure que la planche 20; les mêmes references nume-riques sont utilisees et se differencient de celles de la planche 20 par l'usage d'un indice prime.
Se referant maintenant aux figures 4, 5 et 6, la machine à fabriquer ces côtes de tiroir 20,20' se compose de trois parties principales: une partie debi-tage A, une partie refente B et une partie usinage C.
Ces trois parties sont raccordees à un panneau de con-trôle central 40 (figure 6) par lequel passent toutes les commandes electriques, pneumatiques et hydrauliques pour l'operation manuelle ou automatique de la machine.
C'est aussi dans ce panneau que l'on retrouve un auto-mate programmable à partir duquel les sequences opera-tionnelles sont contrôlees. Etant donne que ce panneau de contrôle n'est pas une partie essentielle de la présente invention, une description n'en sera pas faite.
La partie debitage A se compose d'un magasin 42, de scies multiples 44, d'une dechiqueteuse 46, d'ebouteu-ses 48 et de trois convoyeurs 50,52,54.
Le magasin 42 est conçu pour recevoir une serie de panneaux qui peuvent être fabriqués à partir de restes de bois collés et planes. Ces panneaux peuvent être empi-les dans le magasin qui comprend un cylindre d'entraîne-ment 43 servant à pousser vers les scies multiples 44 le panneau le plus bas de la pile. Bien que non-montre, un poussoir lateral pneumatique est utilise pour maintenir les panneaux a couper bien appuyes sur le même côte du magasin.
Les panneaux passent du magasin un a un à
travers les scies multiples 44 qui les decoupent a la hauteur desirée. Ces scies 44 consistent en un nombre variable de scies circulaires selon la hauteur a donner aux côtes de tiroir a fabriquer. Au-dessus des scies circulaires sont prevus des garde-scies 45 (un pour chaque scie) qui servent en même temps de recuperation pour le bran de scie et de pieds-presseurs. Sur le côte du magasin et précédant quelque peu l'axe des scies multiples est installée a la verticale une tête a déchique-ter 46 ajustable latéralement. Cette tête réduit en copeaux la latte de bois qui pourrait rester apres le passage d'un panneau dans les scies multiples.
~ur un arbre dont l'axe est a 90~ par rapport a l'axe des scies multiples 44 sont montees deux scies circulaires 48 dont l'une peut coulisser sur son arbre pour tenir compte des variations de longueur des côtes de tiroirs. A l'extérieur de chacune des scies sont installés des couteaux déchiqueteurs pour transformer en copeaux l'excédent de bois coupé par les scies d'éboutage 48. Par-dessus chacun de ces ensembles de scies couteaux dechiqueteurs est installe un garde-scie qui aussi sert de recuperation de bran de scie et de pied-presseur.
Montes sur une même structure 56 et tous ajus-tables lateralement en même temps que les scies d'eboutage ~ 1~683~
48 à partir d'un seul et meme point de commande 49 se retrouvent trois convoyeurs: le convoyeur d'alimentation 50 des scies d'éboutage, le convoyeur d'attente 52 apres l'éboutage et le convoyeur de transfert 54 qui, une piece a la fois, alimente la partie refente B.
Cette partie refente se compose essentiellement d'une scie a ruban 60 montee sur deux roues dont l'ure est montrée en 62 dont la rotation est généree au moyen d'un moteur 64. Le panneau qui est a plat sur le con-voyeur 54 chute en une position verticale dans un dalot 66 ou, a l'aide d'un poussoir 68, il est forcé contre la scie a ruban et scié dans le sens de l'épaisseur pour réaliser deux planches de dimensions sensiblement egales.
Apres la refente, les planches sciees sont guidees sur un support 72 qui les maintient en une position verticale pour une certaine distance; puis, au moyen de deux plongeurs (non-illustres) les planches glissent a plat sur une table d'usinage 74 de maniere a ce que les faces sciees soient dirigees vers le bas. Au moyen de cellules photo-électriques (non-illustrées), l'arrivée des deux planches est détectee; elles sont toutes deux position-nëes latéralement et longitudinalement par des moyens appropriés; tels guides et poussoirs pneumatiques, dont une description détaillée ne sera pas donnée puisqu'ils ne font pas partie essentielle de la présente invention, et des pieds-presseurs 76 descendent sur chacune des planches. Un cylindre hydraulique 78 génere un mouvement i ~.6~8~6 longitudinal aux pieds-presseurs 76 entraînant les deux planches au travers d'une première paire de couteaux helicoYdaux 80,81 ajustables en hauteur; ces couteaux sont actionnes par des moteurs respectifs 80', 81' et degauchissent la face inferieure 24 de chacune des deux planches. La table d'usinage supporte aussi quatre têtes verticales 82, 83, 84 t 85 qui servent à usiner les côtes longitudinaux 30,32 de chacune des planches. La table d'usinage comprend aussi une seconde paire de couteaux helicoîdaux 86,87 qui servent à raboter la face supérieure 22 des planches. Ces couteaux sont montes directement sur des moteurs électriques 88,89 et sont ajustables vertica-lement pour déterminer l'epaisseur du côte de tiroir.
Pour entraîner les planches au travers des têtes verticales et ensuite des raboteuses, des etaux d'entraî-' nement (voir figure 7) sont prevus assurant que les planches ne soient pas avalees pendant leur avance sous les couteaux. Ces etaux sont placés entre les stations de degauchissage (80 ou 81) et les têtes verticales (82,83 ou, 84,85). Une mâchoire moblle 100 est mont:ree en position fermée. Pour passer en position ouverte, la mâchoire mobile 100 est entraînee dans la direction "E"
par l'intermédiaire d'une lame à ressort 102, d'un bloc d'entraînement 104 et d'un piston 106. La mâchoire mobile 100 se deplace à l'horizontale en glissant contre le dessus du support 108 jusqu'au moment où le plan incline "D" sous la lame à ressort 102 s'engage sur le l 1~68~
plan incliné "C" du support 108. La mâchoire mobile 100 amorce alors un mouvement de descente pour que tout en s'ouvrant cette dernière s'escamote sous la surface de la table ceci étant requis pour une opération ulterieure.
La mâchoire mobile 100 etant ouverte, les côtes de tiroir arrivant de la station de degauchissage font s'abaisser la mâchoire basculante 110 qui reprend sa position normale, par l'action d'un ressort des que le bois ne sera plus en contact avec elle. Les mecanismes décrits précedemment ramenent alors la mâchoire mobile 100 en position fermee, direction "F" emprisonnant ainsi le côte de tiroir contre la mâchoire basculante 110.
Les couteaux helicoidaux 86,87 comportent aussi un couteau a rainurer 86' (voir figure 8) afin de produire sur la face supérieure (interieure) 22 des planches la rainure longitudinale 34. Ces couteaux 86, 87 sont aussi ajustables transversalement pour position-ner la rainure selon la largeur du côte de tiroir a fabriquer.
Apres le rabotage des deux planches, celles-ci sont ramenées vers le centre de la table d'usinage de chaque cate d'une languette qui sert de guide et de butee par des cylindres de rapprochements 90 supportes au-dessus de la table. Montee au-dessus de la table d'usinage, une première tête à queue d'aronde verticale 94 se deplace transversalement produisant d'un seul trait les queues d'aronde femelles 36 dans les deux planches de ~ 1668.~6 bois. A l'extremite de la table d'usinage une tete a queue d'aronde horizontale 96 est montée de façon a produire d'un seul trait une queue d'aronde male 26 sur l'extremite avant des deux cotes de tiroir. Les mecanis-S mes de queues d'aronde 94,96 se deplacent ensemble sur la table d'usinage afin de pratiquer les configurations desirees dans les planches de bois. Une tete encocheuse 98 est montee de facon a se deplacer verticalement afin de produire simultanement sur chacune des deux planches des encoches 38. Cette encocheuse 98 remonte une fois l'encoche pratiquee pour permettre le retour de la tete de queue d'aronde 96 a sa position initiale. Dans le mouvement de retour des têtes a queue d'aronde 94,96 un .
système accroche les deux planches pour les ejecter de la table d'usinage.
Se referant a la figure 9, le mecanisme de queue d'aronde 96 a tete horizontale comprend un cylindre d'entrainement 112 et un support 114 disposes parallele-ment qui retiennent un bloc 116 et le guident dans un mouvement bi-directionnel le long de l'axe "G". Le bloc 116 sert de point d'attache au moteur 118 tout en permet-tant a celui-ci un ajustement le long de l'axe "~". Sur une des extremités du moteur 118 est montée une boite d'engrenage 120 orientable dextrorsum ou senestrorsum autour de l'axe "H". Ce mouvement permet aux deux cou-teaux a queue d'aronde 122 de s'éloigner ou de s'approcher de la ligne d'axe horizontale du moteur 118 et de generer ~ 166836 ainsi une queue d'aronde mâle plus ou moins epaisse.
Pour operer la machine en automatique, l'opera-teur doit d'abord s'assurer que tous les mouvements sont a leur position de depart. L'operateur depose ensuite des panneaux dans le magasin 42. La presence du bois est detectee et le poussoir lateral s'avance pour guider le premier panneau pendant qu'il est pousse au travers de la tête a dechiqueter 46 et des scies multiples 44 par le cylindre d'entraînement 43. Les pièces sciées arrivent sur le convoyeur d'alimentation 50 des scies d'éboutage 48 ou elles sont détectées ce qui donne le signal au convoyeur de faire un demi tour entraînant ainsi toutes les piaces qui s'y trouvent au travers des scies d'ébou-tage jusque sur le convoyeur d'attente 52 qui suit les scies d'éboutage et qui opere continuellement. Lorsque les pieces de bois sont detectees sur le convoyeur d'attente, le convoyeur de transfert 54 vient chercher une piece a la fois et la fait basculer dans le dalot 66 de la scie a ruban 60 dans une position telle qu'on puisse la refendre dans le sens de son epaisseur. Lorsque la piace de bois est detectee dans le dalot de la scie a ruban, un cylindre hydraulique 68 la pousse au travers de la scie a ruban pour la refendre. A la sortie de la scie a ruban, un mecanisme se charge de positionner les deux piaces venant de la scie en un endroit assez precis sur la table de degauchissement 74 pour y être detectees par des cellules photo-electriques, des poussoirs retien-~ 16~36 nent les pièces de bois contre des guides lateraux ajustables, des positionneurs longitudinaux ramènent les deux pièces de bois en un endroit bien precis sur la table des degauchisseuses avant que les pieds-presseurs 76 descendent. Ainsi guidees et retenues, les deux pièces de bois passent au-dessus des couteaux helicoidaux 80,81 ce qui blanchit la face inferieure. Une fois le degauchissage terminé et avant que les pieds-presseurs ne se retractent, des étaux d'entraînement viennent pren-dre les deux pièces de bois par le dessous pour les entraîner ensuite au travers des têtes verticales 82,83, 84,85 qui tout en usinant la largeur du côte de tiroir rayonnent ou chanfreinent les arêtes. Immediatement après avoir passe dans les têtes verticales et sans relacher leur emprise, les etaux d'entrainement continuent leur avance et viennent passer sous deux autres couteaux helico~daux 86,87 pour usiner la face supérieure 22,22' des côtes de tiroir dans sa dimension finie et en même temps rainurer ces deux faces. Cette rainure au moment de l'assemblage reçoit le fond de tiroir. Ainsi, deux côtes de tiroir dont la longueur, la largeur et l'épais-seur sont finies, sont localises dans les tables des queues d'aronde separes par deux plongeurs et retenus par quatre etaux pneumatiques. Avec les deux pièces ainsi positionnees, les deux têtes à queue d'aronde, verticale 94 et horizontale 96, s'avancent simultanement pour tailler les queues d'aronde mâles sur un bout et ~ 1~883~

femelles sur la face supérieure des côtes de tiroir.
Lorsque les têtes a queue d'aronde sont engagees dans le deuxième côte de tiroir et pendant qu'elles continuent leur course, la tête à encocher 98 dans un mouvement rapide descend et remonte enlevant simultanement sur les deux côtés de tiroir une partie des queues d'aronde mâles sur une longueur prédeterminée egale a la distance de la rainure 34 du bord inferieur 32. Une fois que la tête a encocher est retourn~e à sa position de depart et que les têtes a queue d'aronde ont complete leur mouvement "aller", les quatre etaux s'ouvrent, les plongeurs s'abaissent puis les têtes à queue d'aronde retournent à
leur position de depart en evacuant les deux côtes de tiroir qui viennent d'être usinés. ~ lB68 ~ 6 The present invention relates to a machine used to serially produce pairs of drawer ribs;
the invention also relates to a manufacturing process drawer side.
Until now, the drawer sides were manufactured by means of several separate operations used a good number of conventional machines. It therefore resulted in a fairly significant manipulation between each operation as well as a storage, sometimes bulky, between the stages of the manufacturing process.
The use of several separate machines presents other drawbacks like enough floor space considerable and an adjustment time for each of the machines.
lS The aim of the present invention is to realize a machine that continuously groups and performs the operations necessary for the manufacture of ribs drawer. So by doing the work continuously the handling is reduced as is storage necessary between steps is eliminated. Furthermore, the floor space occupied is reduced and the time adjustment is necessarily shorter.
The present invention therefore relates to a machine for continuously manufacturing pairs of drawer sides from a panel having a thickness slightly more than twice the thickness of a dimension drawer. This machine includes: first means ~ ~ 668.36 sawing unit used to cut the panel according to a predetermined drawer side height; seconds sawing means for trimming the panels according to a predetermined length of drawer side; third sawing means for splitting the panel in two in the thickness direction to make two dimension boards substantially equal; a planing table receiving flat the two boards split separately and comprising means for planing the two faces, lower and upper, of each of the boards as well as their two longitudinal edges; means serving to bring the two boards closer to each other; and an machining table with dovetail heads horizontal and vertical allowing to practice on a end of the two boards a male dovetail and on the upper side of the same boards a tail female dovetail.
The present invention also relates to a process for the continuous production of pairs of ribs drawer from a panel having a light thickness-more than twice the thickness of a rib drawer; this process consists in: cutting the panel with means of saws along a pre-drawer height determined; trim panels with saws along a predetermined length of drawer rib;
split the panel in half crosswise to make two boards of substantially dimensions l 16683B
equal; place each of the boards flat on individual tables to plan the lower face, machine the dimensions and plan the upper face while grooving longitudinally; bring the two together boards close to each other; practice all at once, by means of a horizontal dovetail head, a tail male dovetail on one end of the two boards and, at the by means of a vertical dovetail head, a tail female dovetail on the upper side of the same two boards.
Other features and benefits of the invention will emerge from the description which follows of an embodiment of a machine for manufacturing drawer ribs, description made with reference to drawings in which:
Figure 1 is a perspective view showing the two sides of a drawer made according to the machine and the method of the present invention;
Figure 2 illustrates an elevation view showing the inside of a drawer rib;
Figure 3 illustrates a bottom view of a drawer side;
Figure 4 is a plan view showing schematically tick the manufacturing process on two sides of drawer from a panel, as well as the different machine components;
Figure 5 is a schematic elevation view ~ 166836 of the device along line 5-5 of Figure 4;
Figure 6 is a schematic elevational view of the device along line 6-6 of Figure 4;
Figure 7 is a schematic perspective view tive of a drive vice used in the machine the present invention;
Figure 8 is a schematic perspective view tive of a helical knife with grooved knife;
and Figure 9 is a schematic perspective view tive of a dovetail head with a horizontal head.
The device and lepr ~ ede, according to the present invention relate to the manufacture of two sides of a drawer shown in Figure 1 by the boards 20,20 '.
The construction of a board is a mirror image of the other and includes an inner face 22 and a face exterior 24, two lateral edges 26,28 which will be poses respectively at the front and at the back of the drawer once assembled, and two longitudinal edges, upper 80 and lower 32. The inner face 22 of the board 20 has a longitudinal groove 34 extends dant parallel to the lower edge 32 and a second groove 36 in parallel dovetail extending along the rear side edge 28. The side edge front 26 of drawer side is finished in dovetail male with the lower part at the height of the groove 1 ~ 66836 34 is notched at 38. Plate 20 ′ has the same structure as the plate 20; the same reference numbers are used and differ from those of Plate 20 by the use of a prime index.
Referring now to Figures 4, 5 and 6, the machine for making these 20,20 'drawer ribs is consists of three main parts: a debi-stage A, a slitting part B and a machining part C.
These three parts are connected to a con-central hole 40 (Figure 6) through which all electrical, pneumatic and hydraulic controls for manual or automatic machine operation.
It is also in this panel that we find a car programmable mate from which the sequences will operate are monitored. Since this panel control is not an essential part of the present invention, a description will not be made.
The debiting part A consists of a magazine 42, multiple saws 44, a shredder 46, trimmer its 48 and three conveyors 50,52,54.
The store 42 is designed to receive a series panels that can be made from leftovers glued and flat wood. These panels can be stacked them in the store which includes a drive cylinder ment 43 used to push towards multiple saws 44 the bottom panel of the stack. Although not shown, a pneumatic side lifter is used to hold the panels to be cut well supported on the same side of the shop.
The panels pass from the store one by one to through the multiple saws 44 which cut them out desired height. These saws 44 consist of a number variable circular saws according to the height to be given with drawer sides to make. Above the saws circular saws 45 are provided (one for each saw) which serve at the same time to recover for sawdust and presser feet. On the side from the store and somewhat preceding the axis of the saws multiple is installed vertically a shredding head ter 46 adjustable laterally. This head reduces to wood slat which could remain after passage of a panel in multiple saws.
~ ur a tree whose axis is 90 ~ relative two saws are mounted on the axis of the multiple saws 44 circulars 48 one of which can slide on its shaft to account for variations in rib length of drawers. On the outside of each of the saws are installed shredding knives to turn into shavings excess wood cut by trim saws 48. Over each of these sets of knife saws shredder is installed a saw guard which also serves recovery of sawdust and presser foot.
Mounted on the same structure 56 and all adjusted side tables at the same time as the trim saws ~ 1 ~ 683 ~
48 from a single control point 49 find three conveyors: the feed conveyor 50 trim saws, the waiting conveyor 52 after the trimming and the transfer conveyor 54 which, a piece at a time, feeds the slitting part B.
This split part consists essentially a bandsaw 60 mounted on two wheels, the urea of which is shown in 62 whose rotation is generated by means of a motor 64. The panel which is flat on the con-voyeur 54 falls in an upright position in a scupper 66 or, using a pusher 68, it is forced against the band saw and sawn in the thickness direction for make two boards of substantially equal dimensions.
After splitting, the sawn boards are guided on a support 72 which keeps them in a vertical position for a certain distance; then, by means of two divers (not famous) the boards slide flat on a machining table 74 so that the faces saws are pointing down. By means of cells photoelectric (not shown), the arrival of the two boards is detected; they are both positioned-born laterally and longitudinally by means appropriate; such pneumatic guides and pushers, including a detailed description will not be given since they are not an essential part of the present invention, and presser feet 76 descend on each of the boards. A hydraulic cylinder 78 generates a movement i ~ .6 ~ 8 ~ 6 longitudinal to the presser feet 76 driving the two boards through a first pair of knives 80.81 helicoYdaux adjustable in height; these knives are powered by respective motors 80 ', 81' and the lower face 24 of each of the two boards. The machining table also supports four heads vertical 82, 83, 84 t 85 which are used to machine the ribs longitudinal 30,32 of each of the boards. Table also includes a second pair of knives helical 86,87 which are used to plane the upper face 22 of the boards. These knives are mounted directly on electric motors 88,89 and are vertically adjustable also to determine the thickness of the drawer side.
To drive the boards through the heads vertical and then planers, driving vices (see Figure 7) are provided ensuring that the boards are not swallowed during their advance under knives. These vices are placed between the stations jointer (80 or 81) and vertical heads (82.83 or, 84.85). A loose 100 jaw is mounted: ree in closed position. To switch to the open position, the movable jaw 100 is driven in direction "E"
via a spring leaf 102, a block 104 and a piston 106. The jaw mobile 100 moves horizontally by sliding against the top of the support 108 until the plane tilts "D" under the spring leaf 102 engages on the l 1 ~ 68 ~
inclined plane "C" of the support 108. The movable jaw 100 then begins a downward movement so that while opening the latter retracts under the surface of the table this being required for a subsequent operation.
With the movable jaw 100 open, the drawer sides arriving from the planing station lower the tilting jaw 110 which returns to its position normal, by the action of a spring as soon as the wood does will be more in touch with her. The mechanisms described previously bring back the movable jaw 100 in closed position, direction "F" thus trapping the drawer side against tilting jaw 110.
The 86,87 helical knives include also a grooving knife 86 '(see figure 8) in order to produce 22 of the upper (inner) surface boards the longitudinal groove 34. These knives 86, 87 are also adjustable transversely for position-the groove according to the width of the drawer rib a to manufacture.
After the planing of the two boards, these are brought to the center of the work table each tab with a tongue that serves as a guide and abutment by 90 supporting cylinders on the top of the table. Mounted above the table machining, a first vertical dovetail head 94 moves transversely producing all at once the female dovetails 36 in the two boards of ~ 1668. ~ 6 wood. At the end of the machining table a head has horizontal dovetail 96 is mounted so that produce a male dovetail 26 at a stroke the front end of the two drawer sides. The mechanics S 94.96 dovetails move together on the machining table in order to practice the configurations desired in wooden planks. A notching head 98 is mounted to move vertically so to produce simultaneously on each of the two boards notches 38. This notcher 98 goes up once the practical notch to allow the return of the head dovetail 96 to its original position. In the return movement of dovetail heads 94.96 un.
system hooks the two boards to eject them from the machining table.
Referring to Figure 9, the mechanism of dovetail 96 with horizontal head includes a cylinder 112 and a support 114 arranged parallel-who hold a block 116 and guide it in a bi-directional movement along the "G" axis. The block 116 serves as a point of attachment to the engine 118 while allowing as long as it has an adjustment along the axis "~". Sure one of the ends of the engine 118 is mounted on a gearbox gear 120 orientable dextrorsum or senestrorsum around the "H" axis. This movement allows both dovetail plates 122 to move away or to approach of the horizontal axis line of engine 118 and generate ~ 166836 thus a more or less thick male dovetail.
To operate the machine automatically, the opera-must first ensure that all movements are to their starting position. The operator then deposits signs in store 42. The presence of wood is detected and the lateral pusher advances to guide the first panel as it is pushed through the head to shred 46 and multiple saws 44 by the drive cylinder 43. The sawn parts arrive on the feed conveyor 50 48 or they are detected which gives the signal to conveyor to make a U-turn thus causing all the pieces that are there through scissors up to the waiting conveyor 52 which follows the trimming saws and which operates continuously. When pieces of wood are detected on the conveyor waiting, the transfer conveyor 54 picks up one piece at a time and tipped it into the scuppers 66 band saw 60 in a position such that can split it in the direction of its thickness. When the piece of wood is detected in the scupper of the saw tape, a hydraulic cylinder 68 pushes it through band saw to split it. At the end of the band saw, a mechanism takes care of positioning the two pieces from the saw in a fairly precise location on the planing table 74 to be detected there by photo-electric cells, pushers ~ 16 ~ 36 hold the pieces of wood against the side guides adjustable, longitudinal positioners bring back the two pieces of wood in a very precise place on the planer table before the presser feet 76 descend. Thus guided and retained, the two pieces of wood pass over the helical knives 80.81 which whitens the underside. Once the planing complete and before the presser feet do not retract, drive clamps come to take dre the two pieces of wood from below for then drive through vertical heads 82.83, 84.85 which while machining the width of the drawer side radiate or chamfer the edges. At once after going through the vertical heads and without relax their grip, the training vices continue their advance and come under two other knives helico ~ daux 86,87 to machine the upper face 22,22 ' drawer ribs in its finished size and at the same time grooving these two faces. This groove at the time of the assembly receives the drawer bottom. So two drawer ribs whose length, width and thickness are finished, are localized in the tables of dovetails separated by two divers and retained by four pneumatic vices. With the two pieces thus positioned, the two dovetail heads, vertical 94 and horizontal 96, advance simultaneously to cut the male dovetails on one end and ~ 1 ~ 883 ~

females on the upper side of the drawer ribs.
When the dovetail heads are engaged in the second drawer rib and as they continue their stroke, head to notch 98 in one movement rapid descends and ascends simultaneously removing on the two drawer sides part of the dovetails males over a predetermined length equal to the distance of the groove 34 of the lower edge 32. Once the notching head is returned to its starting position and that the dovetail heads have completed their movement "go", the four vices open, the divers lower then the dovetail heads return to their starting position by evacuating the two ribs of drawer that has just been machined.

Claims (22)

Les réalisations de l'invention au sujet des-quelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme suit: The realizations of the invention on the subject of-which an exclusive property right or privilege is claimed, are defined as follows: 1. Machine servant à fabriquer en continu des paires de côtés de tiroir à partir d'un panneau ayant une épaisseur légèrement supérieure à deux fois l'épaisseur d'un côté de tiroir, comprenant:
a) des premiers moyens de sciage servant à découper le panneau suivant une hauteur de côté de tiroir prédé-terminée;
b) des seconds moyens de sciage pour ébouter les panneaux suivant une longueur de côté de tiroir prédéterminée;
c) des troisièmes moyens de sciage pour fendre le panneau en deux dans le sens de l'épaisseur pour réaliser deux planches de dimensions sensiblement égalés;
d) une table de dégauchissement recevant à plat les deux planches séparément et comportant des moyens servant à raboter les deux faces, inférieure et supérieure, de chacune des planches ainsi que les deux bords longitudinaux;
e) des moyens servant à rapprocher les deux planches l'une de l'autre;
f) une table d'usinage comportant des têtes à queue d'aronde horizontale et verticale permettant de produire sur une extrémité des deux planches une queue d'aronde mâle et sur la face supérieure des mêmes planches une queue d'aronde femelle. 1. Machine used to continuously manufacture pairs of drawer sides from a panel having a thickness slightly greater than twice the thickness on one side of the drawer, comprising:
a) first sawing means used to cut the panel according to a predefined drawer side height finished;
b) second sawing means for trimming the panels along a predetermined drawer side length;
c) third sawing means for splitting the panel in two in the thickness direction to make two boards of substantially equal dimensions;
d) a planing table receiving both flat boards separately and having means serving planing both sides, lower and upper, of each of the boards as well as the two edges longitudinal;
e) means for bringing the two boards closer together one from the other;
f) a machining table with shank heads horizontal and vertical dovetail allowing produce on one end of the two boards a male dovetail and on the upper side of same boards a female dovetail. 2. Une machine servant à fabriquer en continu des paires de côtés de tiroir à partir de panneaux ayant une épaisseur légèrement supérieure à deux fois l'épais-seur d'un côté de tiroir et comprenant:
- un magasin servant à recevoir à plat lesdits panneaux;
- des premiers moyens de sciage près du magasin servant à découper successivement les panneaux suivant une hauteur de côté de tiroir prédéterminée;
- des seconds moyens de sciage pour ébouter les panneaux suivant une longueur de côté de tiroir prédéterminée;
- des moyens servant à faire passer le panneau en posi-tion verticale;
- des troisièmes moyens de sciage pour fendre le panneau en deux dans le sens de l'épaisseur pour réaliser deux planches de dimensions sensiblement égales;
- des moyens servant à passer les planches de la position verticale en une position horizontale;
- une table de dégauchissement recevant à plat les deux planches séparément et comportant des moyens servant à raboter les deux faces, inférieure et supérieure, de chacune des planches et les deux bords longitudinaux;
- des moyens servant à rapprocher les deux planches l'une de l'autre;
- une table d'usinage comportant des têtes a queue d'aronde horizontale et verticale permettant de produire sur une extrémité des deux planches une queue d'aronde mâle et sur la face supérieure des mêmes planches une queue d'aronde femelle. 2. A machine for continuous manufacturing pairs of drawer sides from panels having a thickness slightly greater than twice the thickness on one side of the drawer and comprising:
- a store used to receive said panels flat;
- the first sawing means near the store serving to successively cut the panels according to a predetermined drawer side height;
- second sawing means for trimming the panels along a predetermined drawer side length;
- means used to move the panel into posi-vertical tion;
- third sawing means to split the panel in two in the thickness direction for make two boards of substantially dimensions equal;
- means used to pass the boards of the vertical position in a horizontal position;
- a planing table receiving flat the two boards separately and comprising means for planing both sides, bottom and upper, of each of the boards and the two longitudinal edges;
- means used to bring the two boards together one from the other;
- a machining table with shank heads horizontal and vertical dovetail allowing produce on one end of the two boards a male dovetail and on the upper side of same boards a female dovetail. 3. Une machine selon la revendication 2, dans laquelle le magasin est adapte à recevoir une série de panneaux disposes horizontalement et est pourvu de moyens servant à pousser successivement les panneaux auxdits premiers moyens de sciage. 3. A machine according to claim 2, in which the store is suitable for receiving a series of panels arranged horizontally and is provided with means used to successively push the panels to said first sawing means. 4. Une machine selon la revendication 3, dans laquelle lesdits premiers moyens de sciage comportent un nombre variable de scies circulaires montées sur un axe et disposées selon la largeur des côtes de tiroir à
fabriquer. 4. A machine according to claim 3, in which said first sawing means comprise a variable number of circular saws mounted on one axis and arranged according to the width of the drawer ribs to manufacture. 5. Une machine selon la revendication 4, com-prenant une tête à déchiqueter disposée sur un côte du magasin et précédent l'axe des scies circulaires, la tête à dechiqueter étant installée à la verticale et étant ajustable latéralement. 5. A machine according to claim 4, including taking a shredding head arranged on one side of the store and preceding the axis of the circular saws, the shredding head being installed vertically and being laterally adjustable. 6. Une machine selon la revendication 2, com-portant une série de convoyeurs à la sortie des premiers moyens de sciage servant à diriger les panneaux aux seconds moyens de sciage et aux troisièmes moyens de sciage; lesdits seconds moyens de sciage comportant deux scies circulaires montées sur un axe; une des deux scies circulaires pouvant coulisser sur son axe pour tenir compte de variations de longueur des côtés de tiroir. 6. A machine according to claim 2, including carrying a series of conveyors at the exit of the first sawing means for directing the panels to the second sawing means and third means of sawing; said second sawing means comprising two circular saws mounted on an axis; one of the two circular saws that can slide on its axis to allow for variations in length of the sides of drawer. 7. Une machine selon la revendication 6, dans laquelle les convoyeurs sont ajustables latéralement. 7. A machine according to claim 6, in which the conveyors are adjustable laterally. 8. Une machine selon les revendications 4 ou 6, dans laquelle l'axe des deux scies circulaires est disposé perpendiculaire à l'axe des scies circulaires des premiers moyens de sciage. 8. A machine according to claims 4 or 6, in which the axis of the two circular saws is arranged perpendicular to the axis of circular saws the first sawing means. 9. Une machine selon la revendication 6, dans laquelle les convoyeurs disposés entre les premiers moyens de sciage et les troisièmes moyens de sciage comprennent un convoyeur d'alimentation des deux scies circulaires, un convoyeur d'attente en aval des deuxièmes moyens de sciage et un convoyeur de transfert permettant audit panneau de passer d'une position horizontale sur le convoyeur d'attente en une position verticale avant d'en-gager les troisièmes moyens de sciage. 9. A machine according to claim 6, in which the conveyors arranged between the first means sawing and the third sawing means comprise a feed conveyor for the two circular saws, a waiting conveyor downstream of the second means of sawing and a transfer conveyor allowing audit panel to move from a horizontal position on the standby conveyor in a vertical position before pledge the third sawing means. 10. Une machine selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdits troisièmes moyens de sciage compor-tent une scie a ruban et un dalot servant à recevoir le panneau en position verticale; un système d'alimentation servant a pousser le panneau dans le dalot et à fendre le panneau en deux planches. 10. A machine according to claim 1 or 2, in which said third sawing means comprises try a band saw and a box culver used to receive the panel in vertical position; a feeding system used to push the panel into the scupper and to split the panel in two boards. 11. Une machine selon la revendication 2, dans laquelle les moyens servant à faire passer les deux planches d'une position verticale en une position horizon-tale permettent de diriger les deux faces sciées de chacu-ne des planches vers le bas. 11. A machine according to claim 2, in which means used to pass the two boards from a vertical position to a horizontal position-tale allow to direct the two sawn faces of each do planks down. 12. Une machine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens montés sur la table de dégauchis-sement comprennent: une paire de couteaux hélicoïdaux servant, chacun, à raboter la face inférieure de chacune des deux planches, deux paires de têtes verticales servant, chacune, à raboter les côtés longitudinaux de chacune des deux planches, et une seconde paire de couteaux hélicoïdaux servant à raboter la face supérieure de chacune des deux planches. 12. A machine according to claim 1, in which said means mounted on the planer table include: a pair of helical knives each serving to plane the underside of each two boards, two pairs of vertical heads each serving to plane the longitudinal sides of each of the two boards, and a second pair of helical knives for planing the upper side of each of the two boards. 13. Une machine selon la revendication 12, dans laquelle la seconde paire de couteaux hélicoïdaux comprend une partie à rainurer permettant de produire une rainure longitudinale sur la face supérieure de chacune des deux planches. 13. A machine according to claim 12, in which the second pair of helical knives includes a grooving section for producing a longitudinal groove on the upper face of each of the two boards. 14. Une machine selon la revendication 1 ou 2, comprenant des étaux pneumatiques servant à fixer les planches pendant l'usinage des queues d'aronde mâle et femelle. 14. A machine according to claim 1 or 2, comprising pneumatic clamps used to fix the boards during the machining of the male dovetails and female. 15. Une machine selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les têtes à queues d'aronde sont respective-ment ajustables sur deux axes. 15. A machine according to claim 1 or 2, in which the dovetail heads are respective-adjustable on two axes. 16. Une machine selon la revendication 1 ou 2, comprenant des cylindres hydrauliques entraînant les deux têtes à queues d'aronde et évacuant, dans leur mouvement de retour, les côtés de tiroir terminés. 16. A machine according to claim 1 or 2, comprising hydraulic cylinders driving both heads with dovetails and evacuating, in their movement back, the drawer sides finished. 17. Une machine selon la revendication 1 ou 2, comprenant une tête encocheuse servant à enlever une partie du tenon sur chacune des planches. 17. A machine according to claim 1 or 2, comprising a notching head for removing a part of the post on each of the boards. 18. Un procédé de fabrication en continu de paires de côtés de tiroir à partir d'un panneau ayant une épaisseur légèrement supérieure à deux fois l'épais-seur d'un côté de tiroir consistant à: découper successi-vement les panneaux au moyen de scies suivant une hauteur de côté de tiroir prédéterminée; ébouter les panneaux découpés au moyen de scies suivant une longueur de côté
de tiroir prédéterminée; fendre les panneaux éboutés en deux dans le sens de l'épaisseur pour réaliser deux planches de dimensions sensiblement égales; déposer les planches à plat séparément sur une table de dégauchisse-ment; raboter séparément les faces, supérieure et infé-rieure, et les bords longitudinaux des deux planches et rainurer la face supérieure des deux planches afin de réaliser une rainure longitudinale sur chacune d'elles;
rapprocher les deux planches l'une près de l'autre;
pratiquer d'un seul trait, au moyen d'une tête à queue d'aronde horizontale, une queue d'aronde mâle sur une extrémité des deux planches rapprochées et, au moyen d'une tête à queue d'aronde verticale, une queue d'aronde femelle sur la face supérieure de chacune d'elles. 18. A continuous manufacturing process for pairs of drawer sides from a panel having a thickness slightly greater than twice the thickness on one side of the drawer consisting of: cutting successively the panels by means of saws along a height predetermined drawer side; trim panels cut with saws along a side length predetermined drawer; split the trimmed panels into two in the thickness direction to make two boards of substantially equal dimensions; drop them flat boards separately on a planer table-is lying; planing the upper and lower sides separately superior, and the longitudinal edges of the two boards and groove the upper face of the two boards in order to make a longitudinal groove on each of them;
bring the two boards close together;
practice all at once, using a head to tail horizontal dovetail, a male dovetail on a end of the two boards close together and, by means a vertical dovetail head, a dovetail female on the upper side of each. 19. Un procédé selon la revendication 18, consistant à diriger les panneaux après le découpage sur trois convoyeurs constitués d'un convoyeur d'alimentation aux scies d'éboutage, un convoyeur d'attente à l'aval des scies d'éboutage et un convoyeur de transfert permettant au panneau de passer d'une position horizontale sur le convoyeur d'attente en une position verticale avant d'être fendu en deux. 19. A method according to claim 18, consisting in directing the panels after cutting on three conveyors consisting of a feed conveyor with trimming saws, a waiting conveyor downstream of trim saws and a transfer conveyor allowing the panel to move from a horizontal position on the standby conveyor in a vertical position before being split in two. 20. Un procédé selon la revendication 18, consistant à utiliser des pieds-presseurs pour maintenir les planches sur la table de dégauchissement pendant le rabotage des faces inférieures. 20. A method according to claim 18, of using presser feet to hold the boards on the planing table during the planing of the lower faces. 21. Un procédé selon la revendication 18, consistant à encocher d'un seul trait la queue d'aronde mâle sur une extrémité de chacune des deux planches. 21. A method according to claim 18, consisting of notching the dovetail in a single stroke male on one end of each of the two boards. 22. Un procédé selon la revendication 18, consistant à évacuer les côtés de tiroir terminés dans le mouvement de retour des têtes à queue d'aronde. 22. A method according to claim 18, consisting in evacuating the drawer sides finished in the return movement of the dovetail heads.