CA1165720A - Procede et appareillage d'alimentation ponctuelle en alumine et additifs halogenes de cuves d'electrolyse pour la production d'aluminium - Google Patents
Procede et appareillage d'alimentation ponctuelle en alumine et additifs halogenes de cuves d'electrolyse pour la production d'aluminiumInfo
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- CA1165720A CA1165720A CA000400623A CA400623A CA1165720A CA 1165720 A CA1165720 A CA 1165720A CA 000400623 A CA000400623 A CA 000400623A CA 400623 A CA400623 A CA 400623A CA 1165720 A CA1165720 A CA 1165720A
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
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Abstract
PRECIS DE LA DIVULGATION:
Un procédé et un dispositif d'alimentation ponc-tuelle en alumine et additifs halogénés d'une cuve de pro-duction d'aluminium par électrolyse d'alumine selon la technique Hall-Héroult. L'alumine ou l'additif halogéné, prélevé par gravité dans un moyen de stockage, est introduit dans un doseur volumétrique et expédié, sous l'action d'un jet d'air comprimé, jusqu'à l'orifice d'introduction dans la cuve d'électrolyse, par une canalisation rigide, en doses successives égales ou inégales, à des intervalles de temps constants ou variables. Le dispositif ne comporte aucune pièce en mouvement sujette à usure ou abrasion.
Un procédé et un dispositif d'alimentation ponc-tuelle en alumine et additifs halogénés d'une cuve de pro-duction d'aluminium par électrolyse d'alumine selon la technique Hall-Héroult. L'alumine ou l'additif halogéné, prélevé par gravité dans un moyen de stockage, est introduit dans un doseur volumétrique et expédié, sous l'action d'un jet d'air comprimé, jusqu'à l'orifice d'introduction dans la cuve d'électrolyse, par une canalisation rigide, en doses successives égales ou inégales, à des intervalles de temps constants ou variables. Le dispositif ne comporte aucune pièce en mouvement sujette à usure ou abrasion.
Description
7 2 () La présente invention concerne un procede et un appareillage d'alimentation ponctuelle en alumine e-t addi-tifs halogenes de cuves produisant de l'aluminium par elec~
trolyse ignée d'alumine dissoute dans de la cryolithe fondue selon le procede Hall-Heroult.
Jusqu'a une epoque recente, l'alimentation en alumine etait effectuee en deposant l'alumine sur la croûte d'electrolyse figee recouvrant la cuve et en brisant perio-diquement cette croute au moyen de piqueurs, ce qui entral-nait la chute de l'alumine dans le bain en quantites impor-tantes et mal contrôlees.
De tels procedes ont éte decrits, par exemple, dans les brevets français 1 245 598, 1 526 766, 2 036 896 au nom de PECHINEY (correspondant respectivement aux brevets americains US. 3 216 918, 3 372 106, 3 679 557).
On tend maintenant à effectuer l'alimentation en alumine de façon contrôlee et regulière, de façon à mainte-nir, en permanence, la concentration en alumine de l'electro-lyte dans une fourchette predeterminee, en vue d'obtenir le meilleur rende~ent possible.
De tels systèmes ont eté decrits, en particulier, dans les brevets français 2 099 434 (ALCOA), 2 264 098 (NIPPON LIGHT METALS) et dans les brevets americains US.
3 400 062 (ALCOA) et US. 3 689 229 (ALCOA). Ils sont géné-ralement constitués par un moyen cle stockage centralise d'alumine et par un moyen de distribution de l'alumine sur les cuves, en un ou plusieurs points, le moyen de dosage de l'alumine etant le plus souvent combine avec le moyen de perçage de la croûte d'electrolyte fige.
De tels dispositifs d'alimentation imposent de placer la tremie d'alimentation à un niveau suffisamment haut par rapport à la cellule pour assurer l'ecoulement de l'alu-mine par gravite. En plus, la tremie doit être placee à pro-ximite de la cellule pour la même raison.
~ 16572fl Ces dispositifs ne sont pas bien adaptes à la reduction de l'encombrement des installations et a la trans-formation en alimentation automatique et ponctuelle des cellules existantes alimentees, de façon clasque, par enfon-cement de la croûte.
En outre, ils comportent des dispositifs mecaniques sujets à de frequents derangements et à usure rapide en rai-son de l'effet abrasif de l'alumine.
Quant a l'addition des additifs halogenes, chlores et/ou fluores, destines a compenser les pertes normales en cours d'electrolyse, ou à corriger la composition de l'elec-trolyte, pour agir sur son point de fusion ou sa conductivité
électrique ou sa capacité de dissolution de l'alumine, elle continue a s'effectuer par additions massives (30 a 50 kg, par exemple) à intervalles de temps relativement longs, ce qui entralne des inconvénients comparables à ceux de l'addi-tion massive et incontrôlée d'alumine:
- perturbation de l'equilibre electrochimique de la cuve, marche en -dents de scie , entre l'excès brutal et la sous-concentration en additif fluore. De plus, la quan-tite d'additif à introduire est souvent determiné à partir d'une analyse et d'un calcul qui ne donnent pas toujours totale satisfaction. Enfin, les additions effectuées manuel-lement, constituent une operation penible pour le personnel;
- perturbation de l'alimentation en alumine, qu'il faut interrompre pendant ces additions.
L'objet de l'invention est un procede d'alimenta-tion en alumine et en additifs halogenés et, notamment:
fluorure d'aluminium, de calcium, de magnésium, de lithium, de sodium, cryolithe, chlorures alcalins et alcalinoterreux, dans les cuves d'électrolyse pour la production d'aluminium par le procede Hall-Heroult en utilisant, pour cette intro-duction, l'orifice ou au moins l'un des orifices pratiqués et maintenus ouverts dans la croûte d'electrolyte fige pour ~ 16572~) l'alimentation en alumine sans qu'il y ait lieu de modifier le dispositif de piquage.
Selon la présente invention, il est donc prévu un procédé d'alimentation en alumine et en additifs halogénés d'une cuve de production d'aluminium par électrolyse d'alu-mine dissoute dans de la cryolithe fondue selon la technique Hall-Heroult, consistant à prelever de l'alumine ou l'additif halogéné, dans un moyen de stockage comportant, a sa partie inférieure, un orifice d'écoulement muni d'un moyen d'isole-ment et à expedier ladite alumine ou additif halogene, en doses successives, par une canalisation, dans au moins un orifice pratiqué dans la croûte d'électrolyte figée qui re-couvre la cuve en fonctionnement normal, caractérisé par la succession des opérations suivantes: on ouvre le moyen d'isolement, on laisse s'écouler l'alumine ou l'additif halo-géné dans le doseur par gravité, on ferme le moyen d'isole-ment, on injecte de l'air comprimé, à la base du doseur, au travers de celui-ci, et dans l'axe de la canalisation jusqu'à
ce que toute l'alumine ou l'additif halogéne contenu dans le doseur ait été expédié/ par ladite canalisation, jusqu'à
l'orifice de la croûte d'électrolyse.
De préférence/ on procède à une injectlon d'air com-primé dans le moyen de stockage pour accélérer l'ecoulement de l'alumine ou de l'additif halogéne dans le doseur.
Cette injection d'air est effectuée avant la fin du remplissage du doseur/ à la partie inférieure du moyen de stockage et à proximité de l'orifice d'écoulement.
Selon la présente invention/ il est aussi prévu un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé d'alimentation en alumine et en additifs halogénés d'une cuve de production d'aluminium comportant en combinaison:
- Un moyen de stockage de l'alumine ou d'additifs halogénés possédant à sa partie inférieure/ un orifice d'écou-lement muni d'un moyen d'isolement commandé.
~ 165~2~
- Un doseur volume-trique de volwne comstan-t ou reylable, don.t la partie supe~ieure est reliee au moyen d'i.solement commandé et a un orifice de degazage et don.t la partie inferieure est reliee, d'une part, à une canalisation d'expedition de l'alumine vers la cuve d'electrolyse, le depart de cette canalisation etant oriente radialement et, d'autre part, à un moyen d'injection d'air comprime débou-chant dans le doseur, à l'oppose du depart de la canalisa-tion, l'axe du moyen d'injection d'air et l'axe du depart de la canalisation etant sensiblement confondus.
L'orifice de dégazage du doseur peut être connecte au depart de la canalisation d'expedition de l'alumine.
La li.aison entre l'orifice de degazage du doseur et le depart de la canalisation d'expedition est realisee, de preference, en un materiau transparent ou translucide.
Le moyen d'isolement commande peut être une vanne pneumatique à manchon interne retractable.
La liaison entre le moyen de stockage et le doseur est, de preference, une liaison souple - par exemple un man-chon en caoutchouc - ce qui permet de realiser la canalisa-tion d'expedition, entièrement en materiau rigide, par exemple en tube d'acier.
Des modes de realisations preferentiels veulent être maintenant decrits à titre d'exemples et de façon non limi-ta-tive en se referant aux dessins attaches, dans lesquels:
La figure 1 schematise l'ensemble du dispositif d'alimentation.
La f.igure 2 represente le détail du doseur propre-ment dit.
La figure 3 représente l'ensemble du dispositif d'alimentation, plus particulièrement adapte à l'addition dladditifs halogenes.
L'alumine ou l'additif halogene est stocke dans une tremie 1 munie d'un orifice de remplissage 2 et d'un tube de ~ 1 6~2~
dégazage 3; il est souvent préférable de prévoir, à la par-tie haute, soit un filtre amovible en grillage 4 disposé
dans l'orifice de remplissage, soit une grille fixe 5, in-clinée, que l'on peut nettoyer par une porte de visite 6, pour arrêter les particules de plus de 3 millimètres qui gèneraient le fonctionnement du doseur.
La trémie est reliée au doseur volumetrique 7 par un tube flexible 8 de large diamètre ( par exemple 50 à 100 mm). De cette fa~on, le doseur est monte de façon souple, de qui permet d'eviter l'utilisation de tuyaux flexibles entre le doseur et la cuve d'electrolyse, dans une zone où
l'usure et les risques d'endommagement sont les plus grands.
Le doseur volumetrique 7 est relie à la sortie du tube flexible 8 par l'intermediaire d'une vanne pneumatique 9 à manchon interne souple retractable, par exemple une vanne DOSAPRO (marque deposee), et d'un raccord rapide 10 de tout type connu.
Le doseur 7, qui est du type volumetrique, comporte un corps métallique 11 dont la partie supérieure est connec-tée à la sortie de la vanne pneumatique 9 ainsi qu'à la par-tie supérieure d'un tuyau de dégazage 12 qu'il est avantageux de réaliser en matériau transparent translucide et dont la partie inférieure est reliée à la sortie du doseur et au dé-part 13 de la canalisation d'expédition 23 par un raccord en T 14.
Lors du remplissage du doseur 7, l'air s'échappe par le tube 12 et s'évacue par la canalisation d'expédition 23.
La troisième branche du raccord el- T débouche dans la partie inférieure du doseur 7 en face et dans l'axe exact d'un injecteur 15 réalisé de préférence en acier inoxydable.
L'injecteur 15 est alimente en air comprime sous 5 à 6 bars à partir d'une canalisation principale ]6, par une electrovanne 17 et un diaphragme 18. La même electrovanne ~ ~ ~57~n 17 commande la vanne pneumatique 9 par une derivation, en amont du diaphragme 18. Ce montage permet d'obteni.r u~e ouverture rapide de la va~ne pneumatique 9 a la fin du cycle, par evacuation de l'air comprime - qui la maintenait fermee -à travers le diaphragme 18.
La tremie 1 comporte, en outre, une canalisation 19 d'introduction d'air de remplissage, coudee et debouchant a proximite de l'orifice inferieur 20. La canalisation 19 est alimentee en air comprime par l'electrovanne 21 et le diaphragme 22. On peut ainsi accelerer la fin du remplissage et raccourcir la duree totale des cycles~
La canalisation d'expedition 23 a une longueur et une forme adaptee a la disposition de la salle d'électrolyse et de l'emplacement de la trémie et du doseur. Sa longueur peut atteindre, et même dépasser, une quinzaine de mètres.
Il faut eviter les coudes brusques. Du fait de la liaison souple ~manchon 8~7 entre la tremie et le doseur, rien ne s'oppose a ce que l'ensemble de la canalisation 23 soit en-tièrement rigide et realisee, par exemple, en tube d'acier, 20 ce qui la rend extrêmement resistante a la chaleur qui regne : . a proximite de la cuve et aux chocs qu'elle peut recevoir.
La canalisation debouche au niveau d'un orifice 24 perce dans la croûte de sel fige 25 qui recouvre, en fonc-tionnement normal, la cuve d'electrolyse. Generalement, un piqueur 26, actionné par un vérin pneumatique, maintient l'o-rifice d'introduction ouvert en permanence. Des dispositifs divers, de type connu, peuvent declencher une alarme si l'ori-fice reste bouche malgre l'action du piqueur, et interrompre momentanement l'expedition de l'alumine.
Le dispositif fonctionne de la façon suivante:
La vanne pneumatiquc 9 est ouverte ct le doseur commence à se remplir par gravite. L'alumine s'arr~-te par l'effet de talus a l'entree 13 du tuyau d'expedition 23. La ~ 1~S72(-durée de cette p~ase doit être de l'ordre de quelques secon-des.
trolyse ignée d'alumine dissoute dans de la cryolithe fondue selon le procede Hall-Heroult.
Jusqu'a une epoque recente, l'alimentation en alumine etait effectuee en deposant l'alumine sur la croûte d'electrolyse figee recouvrant la cuve et en brisant perio-diquement cette croute au moyen de piqueurs, ce qui entral-nait la chute de l'alumine dans le bain en quantites impor-tantes et mal contrôlees.
De tels procedes ont éte decrits, par exemple, dans les brevets français 1 245 598, 1 526 766, 2 036 896 au nom de PECHINEY (correspondant respectivement aux brevets americains US. 3 216 918, 3 372 106, 3 679 557).
On tend maintenant à effectuer l'alimentation en alumine de façon contrôlee et regulière, de façon à mainte-nir, en permanence, la concentration en alumine de l'electro-lyte dans une fourchette predeterminee, en vue d'obtenir le meilleur rende~ent possible.
De tels systèmes ont eté decrits, en particulier, dans les brevets français 2 099 434 (ALCOA), 2 264 098 (NIPPON LIGHT METALS) et dans les brevets americains US.
3 400 062 (ALCOA) et US. 3 689 229 (ALCOA). Ils sont géné-ralement constitués par un moyen cle stockage centralise d'alumine et par un moyen de distribution de l'alumine sur les cuves, en un ou plusieurs points, le moyen de dosage de l'alumine etant le plus souvent combine avec le moyen de perçage de la croûte d'electrolyte fige.
De tels dispositifs d'alimentation imposent de placer la tremie d'alimentation à un niveau suffisamment haut par rapport à la cellule pour assurer l'ecoulement de l'alu-mine par gravite. En plus, la tremie doit être placee à pro-ximite de la cellule pour la même raison.
~ 16572fl Ces dispositifs ne sont pas bien adaptes à la reduction de l'encombrement des installations et a la trans-formation en alimentation automatique et ponctuelle des cellules existantes alimentees, de façon clasque, par enfon-cement de la croûte.
En outre, ils comportent des dispositifs mecaniques sujets à de frequents derangements et à usure rapide en rai-son de l'effet abrasif de l'alumine.
Quant a l'addition des additifs halogenes, chlores et/ou fluores, destines a compenser les pertes normales en cours d'electrolyse, ou à corriger la composition de l'elec-trolyte, pour agir sur son point de fusion ou sa conductivité
électrique ou sa capacité de dissolution de l'alumine, elle continue a s'effectuer par additions massives (30 a 50 kg, par exemple) à intervalles de temps relativement longs, ce qui entralne des inconvénients comparables à ceux de l'addi-tion massive et incontrôlée d'alumine:
- perturbation de l'equilibre electrochimique de la cuve, marche en -dents de scie , entre l'excès brutal et la sous-concentration en additif fluore. De plus, la quan-tite d'additif à introduire est souvent determiné à partir d'une analyse et d'un calcul qui ne donnent pas toujours totale satisfaction. Enfin, les additions effectuées manuel-lement, constituent une operation penible pour le personnel;
- perturbation de l'alimentation en alumine, qu'il faut interrompre pendant ces additions.
L'objet de l'invention est un procede d'alimenta-tion en alumine et en additifs halogenés et, notamment:
fluorure d'aluminium, de calcium, de magnésium, de lithium, de sodium, cryolithe, chlorures alcalins et alcalinoterreux, dans les cuves d'électrolyse pour la production d'aluminium par le procede Hall-Heroult en utilisant, pour cette intro-duction, l'orifice ou au moins l'un des orifices pratiqués et maintenus ouverts dans la croûte d'electrolyte fige pour ~ 16572~) l'alimentation en alumine sans qu'il y ait lieu de modifier le dispositif de piquage.
Selon la présente invention, il est donc prévu un procédé d'alimentation en alumine et en additifs halogénés d'une cuve de production d'aluminium par électrolyse d'alu-mine dissoute dans de la cryolithe fondue selon la technique Hall-Heroult, consistant à prelever de l'alumine ou l'additif halogéné, dans un moyen de stockage comportant, a sa partie inférieure, un orifice d'écoulement muni d'un moyen d'isole-ment et à expedier ladite alumine ou additif halogene, en doses successives, par une canalisation, dans au moins un orifice pratiqué dans la croûte d'électrolyte figée qui re-couvre la cuve en fonctionnement normal, caractérisé par la succession des opérations suivantes: on ouvre le moyen d'isolement, on laisse s'écouler l'alumine ou l'additif halo-géné dans le doseur par gravité, on ferme le moyen d'isole-ment, on injecte de l'air comprimé, à la base du doseur, au travers de celui-ci, et dans l'axe de la canalisation jusqu'à
ce que toute l'alumine ou l'additif halogéne contenu dans le doseur ait été expédié/ par ladite canalisation, jusqu'à
l'orifice de la croûte d'électrolyse.
De préférence/ on procède à une injectlon d'air com-primé dans le moyen de stockage pour accélérer l'ecoulement de l'alumine ou de l'additif halogéne dans le doseur.
Cette injection d'air est effectuée avant la fin du remplissage du doseur/ à la partie inférieure du moyen de stockage et à proximité de l'orifice d'écoulement.
Selon la présente invention/ il est aussi prévu un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé d'alimentation en alumine et en additifs halogénés d'une cuve de production d'aluminium comportant en combinaison:
- Un moyen de stockage de l'alumine ou d'additifs halogénés possédant à sa partie inférieure/ un orifice d'écou-lement muni d'un moyen d'isolement commandé.
~ 165~2~
- Un doseur volume-trique de volwne comstan-t ou reylable, don.t la partie supe~ieure est reliee au moyen d'i.solement commandé et a un orifice de degazage et don.t la partie inferieure est reliee, d'une part, à une canalisation d'expedition de l'alumine vers la cuve d'electrolyse, le depart de cette canalisation etant oriente radialement et, d'autre part, à un moyen d'injection d'air comprime débou-chant dans le doseur, à l'oppose du depart de la canalisa-tion, l'axe du moyen d'injection d'air et l'axe du depart de la canalisation etant sensiblement confondus.
L'orifice de dégazage du doseur peut être connecte au depart de la canalisation d'expedition de l'alumine.
La li.aison entre l'orifice de degazage du doseur et le depart de la canalisation d'expedition est realisee, de preference, en un materiau transparent ou translucide.
Le moyen d'isolement commande peut être une vanne pneumatique à manchon interne retractable.
La liaison entre le moyen de stockage et le doseur est, de preference, une liaison souple - par exemple un man-chon en caoutchouc - ce qui permet de realiser la canalisa-tion d'expedition, entièrement en materiau rigide, par exemple en tube d'acier.
Des modes de realisations preferentiels veulent être maintenant decrits à titre d'exemples et de façon non limi-ta-tive en se referant aux dessins attaches, dans lesquels:
La figure 1 schematise l'ensemble du dispositif d'alimentation.
La f.igure 2 represente le détail du doseur propre-ment dit.
La figure 3 représente l'ensemble du dispositif d'alimentation, plus particulièrement adapte à l'addition dladditifs halogenes.
L'alumine ou l'additif halogene est stocke dans une tremie 1 munie d'un orifice de remplissage 2 et d'un tube de ~ 1 6~2~
dégazage 3; il est souvent préférable de prévoir, à la par-tie haute, soit un filtre amovible en grillage 4 disposé
dans l'orifice de remplissage, soit une grille fixe 5, in-clinée, que l'on peut nettoyer par une porte de visite 6, pour arrêter les particules de plus de 3 millimètres qui gèneraient le fonctionnement du doseur.
La trémie est reliée au doseur volumetrique 7 par un tube flexible 8 de large diamètre ( par exemple 50 à 100 mm). De cette fa~on, le doseur est monte de façon souple, de qui permet d'eviter l'utilisation de tuyaux flexibles entre le doseur et la cuve d'electrolyse, dans une zone où
l'usure et les risques d'endommagement sont les plus grands.
Le doseur volumetrique 7 est relie à la sortie du tube flexible 8 par l'intermediaire d'une vanne pneumatique 9 à manchon interne souple retractable, par exemple une vanne DOSAPRO (marque deposee), et d'un raccord rapide 10 de tout type connu.
Le doseur 7, qui est du type volumetrique, comporte un corps métallique 11 dont la partie supérieure est connec-tée à la sortie de la vanne pneumatique 9 ainsi qu'à la par-tie supérieure d'un tuyau de dégazage 12 qu'il est avantageux de réaliser en matériau transparent translucide et dont la partie inférieure est reliée à la sortie du doseur et au dé-part 13 de la canalisation d'expédition 23 par un raccord en T 14.
Lors du remplissage du doseur 7, l'air s'échappe par le tube 12 et s'évacue par la canalisation d'expédition 23.
La troisième branche du raccord el- T débouche dans la partie inférieure du doseur 7 en face et dans l'axe exact d'un injecteur 15 réalisé de préférence en acier inoxydable.
L'injecteur 15 est alimente en air comprime sous 5 à 6 bars à partir d'une canalisation principale ]6, par une electrovanne 17 et un diaphragme 18. La même electrovanne ~ ~ ~57~n 17 commande la vanne pneumatique 9 par une derivation, en amont du diaphragme 18. Ce montage permet d'obteni.r u~e ouverture rapide de la va~ne pneumatique 9 a la fin du cycle, par evacuation de l'air comprime - qui la maintenait fermee -à travers le diaphragme 18.
La tremie 1 comporte, en outre, une canalisation 19 d'introduction d'air de remplissage, coudee et debouchant a proximite de l'orifice inferieur 20. La canalisation 19 est alimentee en air comprime par l'electrovanne 21 et le diaphragme 22. On peut ainsi accelerer la fin du remplissage et raccourcir la duree totale des cycles~
La canalisation d'expedition 23 a une longueur et une forme adaptee a la disposition de la salle d'électrolyse et de l'emplacement de la trémie et du doseur. Sa longueur peut atteindre, et même dépasser, une quinzaine de mètres.
Il faut eviter les coudes brusques. Du fait de la liaison souple ~manchon 8~7 entre la tremie et le doseur, rien ne s'oppose a ce que l'ensemble de la canalisation 23 soit en-tièrement rigide et realisee, par exemple, en tube d'acier, 20 ce qui la rend extrêmement resistante a la chaleur qui regne : . a proximite de la cuve et aux chocs qu'elle peut recevoir.
La canalisation debouche au niveau d'un orifice 24 perce dans la croûte de sel fige 25 qui recouvre, en fonc-tionnement normal, la cuve d'electrolyse. Generalement, un piqueur 26, actionné par un vérin pneumatique, maintient l'o-rifice d'introduction ouvert en permanence. Des dispositifs divers, de type connu, peuvent declencher une alarme si l'ori-fice reste bouche malgre l'action du piqueur, et interrompre momentanement l'expedition de l'alumine.
Le dispositif fonctionne de la façon suivante:
La vanne pneumatiquc 9 est ouverte ct le doseur commence à se remplir par gravite. L'alumine s'arr~-te par l'effet de talus a l'entree 13 du tuyau d'expedition 23. La ~ 1~S72(-durée de cette p~ase doit être de l'ordre de quelques secon-des.
2 REMPLISSAGE
Pendant cette phase, l'électrovanne de remplissage 21 est actionnée et le remplissage est accélére par l'intro-duction d'air dans la tremie tube 19. Lorsque le doseur 7 est rempli, une certaine quantite d'alumine parvenue dans le tuyau de degazage transparent, forme bouchon a la liaison en -T-- 14 entre le tuyau de degazage 12 et le tuyau d'expédition 23. Ce bouchon arrête l'écoulement d'alumine. Le deverse-ment est visible au niveau du tuyau transparent, ce qui per-met de verifier le bon remplissage du doseur. La duree de la phase de remplissage est de l'ordre d'une dizaine de se-condes. Lorsque l'alumine est tres fluente, elle avance de quelques centimètres dans le tuyau d'expedition 23 avant que son ecoulement s'arrête. La hauteur de la colonne d'alumine dans le tuyau transparent de dega~age est un indice sensible de fluidite de l'alumine.
Pendant cette phase, l'électrovanne de remplissage 21 est actionnée et le remplissage est accélére par l'intro-duction d'air dans la tremie tube 19. Lorsque le doseur 7 est rempli, une certaine quantite d'alumine parvenue dans le tuyau de degazage transparent, forme bouchon a la liaison en -T-- 14 entre le tuyau de degazage 12 et le tuyau d'expédition 23. Ce bouchon arrête l'écoulement d'alumine. Le deverse-ment est visible au niveau du tuyau transparent, ce qui per-met de verifier le bon remplissage du doseur. La duree de la phase de remplissage est de l'ordre d'une dizaine de se-condes. Lorsque l'alumine est tres fluente, elle avance de quelques centimètres dans le tuyau d'expedition 23 avant que son ecoulement s'arrête. La hauteur de la colonne d'alumine dans le tuyau transparent de dega~age est un indice sensible de fluidite de l'alumine.
3 VIDANGE
L'électrovanne de vidange 17 es-t actionnee, ce qui a pour effet de refermer la vanne pneumatique 9 et de provo-quer l'expedition de l'alumine sous l'effet du jet d'air comprime sortant de l'injecteur 15. La commande de l'electro-vanne 17 peu-t être avantageusement synchronisée avec l'ordre de remontée du vérin de perçage de la croûte sur la cuve d'électrolyse.
Le doseur 7 se vide normalement cn une dizaine de secondes. Si on prolonge de 2 a 3 secondes la commande de l'électrovanne de vidange, on peut être assuré que le doseur 8 et la tuyau-terie 23 sont completement vides a la fin de cette phase. Dans le cas où l'expédition s'arrête avant la fin de la vidange, par arrêt de la commande ou de l'alimen-tation en air comprime, l'alumine se dépose dans la tuyaute-rie. Au redémarrage de l'expédition suivante, il se forme un ~ 16572(1 bouchon d'alumine. Pans ce cas, la pression dans le doseur monte suffisamment pour débouchex la tuyau-terie. Dans le cas où le tuyau d'alumine montë sur le verin se bouche par projection du bain ou de métal, le doseur se vide mais l'alu-mine echappe par le jeu existant entre ce tuyau et l~extre-mite du tuyau d'expedition. Le bon fonctionnement de la vi-dange peut etre verifie au niveau du tuyau de degazage transparent, car une partie de la dose passe par ce tuyau.
L'électrovanne de vidange 17 es-t actionnee, ce qui a pour effet de refermer la vanne pneumatique 9 et de provo-quer l'expedition de l'alumine sous l'effet du jet d'air comprime sortant de l'injecteur 15. La commande de l'electro-vanne 17 peu-t être avantageusement synchronisée avec l'ordre de remontée du vérin de perçage de la croûte sur la cuve d'électrolyse.
Le doseur 7 se vide normalement cn une dizaine de secondes. Si on prolonge de 2 a 3 secondes la commande de l'électrovanne de vidange, on peut être assuré que le doseur 8 et la tuyau-terie 23 sont completement vides a la fin de cette phase. Dans le cas où l'expédition s'arrête avant la fin de la vidange, par arrêt de la commande ou de l'alimen-tation en air comprime, l'alumine se dépose dans la tuyaute-rie. Au redémarrage de l'expédition suivante, il se forme un ~ 16572(1 bouchon d'alumine. Pans ce cas, la pression dans le doseur monte suffisamment pour débouchex la tuyau-terie. Dans le cas où le tuyau d'alumine montë sur le verin se bouche par projection du bain ou de métal, le doseur se vide mais l'alu-mine echappe par le jeu existant entre ce tuyau et l~extre-mite du tuyau d'expedition. Le bon fonctionnement de la vi-dange peut etre verifie au niveau du tuyau de degazage transparent, car une partie de la dose passe par ce tuyau.
4 ATTENTE
Le doseur reste plein en attente d'une nouvelle commande de vidange. La duree de cette phase peut varier en fonction de la sequence d'alimentation. Il suffit qu'elle soit superieure à environ 5 secondes pour que l'alumine se stabilise.
Ce deroulement de phases a l'avantage d'assurer les mêmes conditions de remplissage independamment de la sequence d'alimentation.
La duree d'un cycle complet de quatre phases est de l'ordre d'une trentaine de secondes, ce qui autorise une ca-dence de fonctionnement d'une centaine de doses à l'heure.
Par ailleurs, le deroulement des sequences se prêteparfaitement à une automatisation integrale.
Le comportement physique e-t, en par-ticulier, la moindre fluidite de certains additifs halogénés nécessite parfois une adaptation du dispositif de la figure l.
Pour assurer de façon régulière le remplissage et la vidange du doseur volumétrique et l'expédition de l'addi-tif halogéné vers l'orifice 24 de la cuve d'elec-trolyse par la canalisation 32, on peut proceder à une ou plusieurs des modifications suivantes qui apparaissent sur la figure 3:
- l~ Augmentation de la section du passage du moyen d'isolement commande 9 entre la tremie de stockage et le do-seur volumétrique.
- 2/ Mise en place, au depart 13 de la canalisation i 1~572~) d'expédition 32, d'un moyen d'isolement commandé 27 tel que vanne pneumatique a manchon interne souple rétractablel (par exemple vanne DOSAPRO - marque déposée), dont l'ouverture est commandée par l'électrovanne 28 en synchronisme avec l'injection d'air comprimé a la base du doseur volumétrique 7, ce qui assure un dosage volumétrique précis et independant de l'additif halogéné.
- 3/ Mise en état fluidise, pendant la phase de remplissage du doseur volumétrique 7 du derive halogene con-tenu dans la trémie 1 au moyen de la canalisation d'injection29 commandée par l'électrovanne 30 et le diaphragme 31, en synchronisme avec l'ouverture du moyen d'isolation 9.
La consommation en additifs étant relativement réduite, il est possible de prévoir une seule trémie de une ou deux tonnes de capacité en AlF3 par exemple, pour deux ou plusieurs cuves d'électrolyse, soit avec deux ou plusieurs doseurs séparés, soit avec un seul doseur alimentant succes-sevement, par un distributeur commuté, les différentes cuves.
Le dispositif, objet de l'invention, se prête par-ticulierement bien à l'alimentation automatique des cuvesd'électrolyse. Les doses d'alumine ou d'additif halogene etant constantes, il suffit que la cadence d'expedition de chaque dose successive soit modulee, selon un programme pre-determine, et en fonction de l'evolution de la concentration de l'electrolyte en alumine et en addi-tif halogéné.
Mais, il est egalement possible d'opérer de la façon inverse et d'envoyer, à unc cadence constante, des doses variables d'alumine ou d'additif halogéné. Pour celà, il suffit de rendre le volume du doseur variable, par exemple par deformation controlee d'une de ses parois constituee en materiau souple, tel que du caoutchouc, ou du metal ondule, ou lntroduction contrôlee, dans le doseur, d'un corps qui en modifie le volume, sans perturber pour autant le remplissage et la vidange.
f 16572() On peut donc choisir entre une alimentation de la cuve en doses successives égales ou inégales, à des inter-valles de temps constants ou variables, en fonction des variations de la teneur du bain en alumine ou en additifs halogenés, ce qui donne une très grande souplesse dans la mise en oeuvre des systèmes de régulation.
EXEMPLES D'APPLICATION A L'ALIMENTATION EN ALUMINE.
On a appliqué le dispositif, objet de l'invention, à l'alimentation en alumine automatique et ponctuelle d'une série de cuves d'électrolyse fonctionnant sous 70 kA.
Le doseur 7 a une capacite en alumine de 1050 grammes. Des essais de reproductibilité ont montré une dis-persion inférieure a + 20 grammes avec une même alumine, et inférieure à + 50 grammes, sur une longue période, en raison de légères variations dans la fluidité des livraisons succes-sives d'alumine.
La canalisation d'expédition entre le doseur et la cuve d'électrolyse a une longueur totale de 4 mètres. Elle est constituée en tube d'acier de 15 mm de diametre intérieur et de 21 mm de diametre extérieur.
EXEMPLE D'APPLICATION A L'ALIMENTATION EN ADDITIFS HALOGENES.
Le doseur 7 a été ajuste pour une capacité en AlF3 de 1 kg. Des essais de reproductibilité ont montre une dis-persion inférieure à ~ 20 grammes avec un même additif, et inférieure à :~ 50 grammes, sur une longue période, en raison de légères variations dans la fluidlté et la granulométrie des livraisons.
La canalisation d'expedition entre le doseur et la cuve d'électrolyse a une longueur totale de ~ m~tres. Elle est constituée en tube d'acier de 15 mm de diamatre intérieur et de 21 mm de diametre extérieur.
La cadence d'expédition a été fixée a une dose de 1 kg d'AlF3 toutes les 5 500 secondes (1 heure 32 mm environ).
Parmi les avantages du dispositif, objet de l'in-1 1~572f~
vention, on peut citer: la précision du dosage, la simpli~
cité: deux électrovannes et une vanne pneumati~ue, l'absence de tout organe mob.ile sujet a usure ou a abrasion, llabsence de tout moyen de fluidisation de l'alumine, la possibilité
d'utiliser des canalisations d'expedition de niveau variable et de grande longueur jusqu'a 15 metres et même au-dela et de disposer les tremies et les doseurs a la hauteur et a l'emplacement le plus judicieux et le plus accessible, pour faciliter le contrôle et l'entretien.
Le doseur reste plein en attente d'une nouvelle commande de vidange. La duree de cette phase peut varier en fonction de la sequence d'alimentation. Il suffit qu'elle soit superieure à environ 5 secondes pour que l'alumine se stabilise.
Ce deroulement de phases a l'avantage d'assurer les mêmes conditions de remplissage independamment de la sequence d'alimentation.
La duree d'un cycle complet de quatre phases est de l'ordre d'une trentaine de secondes, ce qui autorise une ca-dence de fonctionnement d'une centaine de doses à l'heure.
Par ailleurs, le deroulement des sequences se prêteparfaitement à une automatisation integrale.
Le comportement physique e-t, en par-ticulier, la moindre fluidite de certains additifs halogénés nécessite parfois une adaptation du dispositif de la figure l.
Pour assurer de façon régulière le remplissage et la vidange du doseur volumétrique et l'expédition de l'addi-tif halogéné vers l'orifice 24 de la cuve d'elec-trolyse par la canalisation 32, on peut proceder à une ou plusieurs des modifications suivantes qui apparaissent sur la figure 3:
- l~ Augmentation de la section du passage du moyen d'isolement commande 9 entre la tremie de stockage et le do-seur volumétrique.
- 2/ Mise en place, au depart 13 de la canalisation i 1~572~) d'expédition 32, d'un moyen d'isolement commandé 27 tel que vanne pneumatique a manchon interne souple rétractablel (par exemple vanne DOSAPRO - marque déposée), dont l'ouverture est commandée par l'électrovanne 28 en synchronisme avec l'injection d'air comprimé a la base du doseur volumétrique 7, ce qui assure un dosage volumétrique précis et independant de l'additif halogéné.
- 3/ Mise en état fluidise, pendant la phase de remplissage du doseur volumétrique 7 du derive halogene con-tenu dans la trémie 1 au moyen de la canalisation d'injection29 commandée par l'électrovanne 30 et le diaphragme 31, en synchronisme avec l'ouverture du moyen d'isolation 9.
La consommation en additifs étant relativement réduite, il est possible de prévoir une seule trémie de une ou deux tonnes de capacité en AlF3 par exemple, pour deux ou plusieurs cuves d'électrolyse, soit avec deux ou plusieurs doseurs séparés, soit avec un seul doseur alimentant succes-sevement, par un distributeur commuté, les différentes cuves.
Le dispositif, objet de l'invention, se prête par-ticulierement bien à l'alimentation automatique des cuvesd'électrolyse. Les doses d'alumine ou d'additif halogene etant constantes, il suffit que la cadence d'expedition de chaque dose successive soit modulee, selon un programme pre-determine, et en fonction de l'evolution de la concentration de l'electrolyte en alumine et en addi-tif halogéné.
Mais, il est egalement possible d'opérer de la façon inverse et d'envoyer, à unc cadence constante, des doses variables d'alumine ou d'additif halogéné. Pour celà, il suffit de rendre le volume du doseur variable, par exemple par deformation controlee d'une de ses parois constituee en materiau souple, tel que du caoutchouc, ou du metal ondule, ou lntroduction contrôlee, dans le doseur, d'un corps qui en modifie le volume, sans perturber pour autant le remplissage et la vidange.
f 16572() On peut donc choisir entre une alimentation de la cuve en doses successives égales ou inégales, à des inter-valles de temps constants ou variables, en fonction des variations de la teneur du bain en alumine ou en additifs halogenés, ce qui donne une très grande souplesse dans la mise en oeuvre des systèmes de régulation.
EXEMPLES D'APPLICATION A L'ALIMENTATION EN ALUMINE.
On a appliqué le dispositif, objet de l'invention, à l'alimentation en alumine automatique et ponctuelle d'une série de cuves d'électrolyse fonctionnant sous 70 kA.
Le doseur 7 a une capacite en alumine de 1050 grammes. Des essais de reproductibilité ont montré une dis-persion inférieure a + 20 grammes avec une même alumine, et inférieure à + 50 grammes, sur une longue période, en raison de légères variations dans la fluidité des livraisons succes-sives d'alumine.
La canalisation d'expédition entre le doseur et la cuve d'électrolyse a une longueur totale de 4 mètres. Elle est constituée en tube d'acier de 15 mm de diametre intérieur et de 21 mm de diametre extérieur.
EXEMPLE D'APPLICATION A L'ALIMENTATION EN ADDITIFS HALOGENES.
Le doseur 7 a été ajuste pour une capacité en AlF3 de 1 kg. Des essais de reproductibilité ont montre une dis-persion inférieure à ~ 20 grammes avec un même additif, et inférieure à :~ 50 grammes, sur une longue période, en raison de légères variations dans la fluidlté et la granulométrie des livraisons.
La canalisation d'expedition entre le doseur et la cuve d'électrolyse a une longueur totale de ~ m~tres. Elle est constituée en tube d'acier de 15 mm de diamatre intérieur et de 21 mm de diametre extérieur.
La cadence d'expédition a été fixée a une dose de 1 kg d'AlF3 toutes les 5 500 secondes (1 heure 32 mm environ).
Parmi les avantages du dispositif, objet de l'in-1 1~572f~
vention, on peut citer: la précision du dosage, la simpli~
cité: deux électrovannes et une vanne pneumati~ue, l'absence de tout organe mob.ile sujet a usure ou a abrasion, llabsence de tout moyen de fluidisation de l'alumine, la possibilité
d'utiliser des canalisations d'expedition de niveau variable et de grande longueur jusqu'a 15 metres et même au-dela et de disposer les tremies et les doseurs a la hauteur et a l'emplacement le plus judicieux et le plus accessible, pour faciliter le contrôle et l'entretien.
Claims (19)
1. Procédé d'alimentation en alumine et en addi-tifs halogénés d'une cuve de production d'aluminium par électrolyse d'alumine dissoute dans de la cryolithe fondue selon la technique Hall-Héroult, consistant à prélever de l'alumine ou l'additif halogéné, dans un moyen de stockage comportant, à sa partie inférieure, un orifice d'écoulement muni d'un moyen d'isolement et à expédier ladite alumine ou additif halogéné, en doses successives, par une canalisation, dans au moins un orifice pratiqué dans la croûte d'électro-lyte figée qui recouvre la cuve en fonctionnement normal, caractérisé par la succession des opérations suivantes:
- On ouvre le moyen d'isolement, - On laisse s'écouler l'alumine ou l'additif halogéné dans un doseur par gravité, - On ferme le moyen d'isolement, - On injecte de l'air comprimé, à la base du doseur, au tra-vers de celui-ci, et dans l'axe de la canalisation jusqu'à
ce que toute l'alumine ou l'additif halogéné contenu dans le doseur ait été expédié, par ladite canalisation, jusqu'à
l'orifice de la croûte d'électrolyse.
- On ouvre le moyen d'isolement, - On laisse s'écouler l'alumine ou l'additif halogéné dans un doseur par gravité, - On ferme le moyen d'isolement, - On injecte de l'air comprimé, à la base du doseur, au tra-vers de celui-ci, et dans l'axe de la canalisation jusqu'à
ce que toute l'alumine ou l'additif halogéné contenu dans le doseur ait été expédié, par ladite canalisation, jusqu'à
l'orifice de la croûte d'électrolyse.
2. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que l'on accélère l'écoulement de l'alumine dans le doseur en injectant de l'air comprimé dans le moyen de stockage.
3. Procédé selon revendication 2, caractérisé en ce que l'injection d'air dans le moyen de stockage est effec-tuée peu avant la fin du remplissage du doseur.
4. Procédé selon revendication 2 ou 3, caractérisé
en ce que l'injection d'air est effectuée a la partie infé-rieure du moyen de stockage, à proximité de l'orifice d'écou-lement.
en ce que l'injection d'air est effectuée a la partie infé-rieure du moyen de stockage, à proximité de l'orifice d'écou-lement.
5. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'alimentation en additif halogéne et, pré-alablement à l'ouverture du moyen d'isolement, on met le contenu de la trémie en état fluidisé et on maintient cet état fluidisé pendant toute la durée du remplissage du do-seur, et en ce que, au moment de l'injection d'air comprimé
à la base du doseur, on ouvre un moyen d'isolement disposé à
la sortie du doseur, au départ de la canalisation d'expédi-tion, que l'on maintient ouvert jusqu'à ce que le doseur soit vide et que l'on referme immédiatement après.
à la base du doseur, on ouvre un moyen d'isolement disposé à
la sortie du doseur, au départ de la canalisation d'expédi-tion, que l'on maintient ouvert jusqu'à ce que le doseur soit vide et que l'on referme immédiatement après.
6. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, ca-ractérisé en ce que l'expédition de l'alumine ou de l'additif halogéné vers la cuve d'électrolyse est effectuée en doses successives égales à des intervalles de temps variables.
7. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, ca-ractérisé en ce que l'expédition de l'alumine ou de l'additif halogéné vers la cuve d'électrolyse est effectuée à des inter-valles de temps constants, en doses successives inégales.
8. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, ca-ractérisé en ce que l'expédition de l'alumine ou de l'additif halogéné vers la cuve d'électrolyse est effectuée à des inter-valles et temps variables, en doses successives inégales.
9. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé
d'alimentation en alumine et en additifs halogénés d'une cuve de production d'aluminium, caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison:
- au moins un moyen de stockage de l'alumine ou de l'additif halogéné possédant à sa partie inférieure, un orifice d'é-coulement muni d'un moyen d'isolement commandé, - un doseur volumétrique dont la partie supérieure est reliée au moyen d'isolement commandé et à un orifice de dégazage et dont la partie inférieure est reliée, d'une part, à une canalisation d'expédition de l'alumine ou de l'additif halogéné vers la cuve d'électrolyse, le départ de cette canalisation étant orienté radialement et, d'autre part, à
un moyen d'injection d'air comprimé débouchant dans le do-seur à l'opposé du départ de la canalisation, l'axe du moyen d'injection d'air et l'axe du départ de la canalisation étant sensiblement confondus.
d'alimentation en alumine et en additifs halogénés d'une cuve de production d'aluminium, caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison:
- au moins un moyen de stockage de l'alumine ou de l'additif halogéné possédant à sa partie inférieure, un orifice d'é-coulement muni d'un moyen d'isolement commandé, - un doseur volumétrique dont la partie supérieure est reliée au moyen d'isolement commandé et à un orifice de dégazage et dont la partie inférieure est reliée, d'une part, à une canalisation d'expédition de l'alumine ou de l'additif halogéné vers la cuve d'électrolyse, le départ de cette canalisation étant orienté radialement et, d'autre part, à
un moyen d'injection d'air comprimé débouchant dans le do-seur à l'opposé du départ de la canalisation, l'axe du moyen d'injection d'air et l'axe du départ de la canalisation étant sensiblement confondus.
10. Dispositif selon revendication 9, caractérisé
en ce qu'il comporte, en outre, un moyen de fluidisation du contenu de la trémie contenant l'additif halogéné et un moyen d'obturation commandée de la canalisation d'expédition de l'additif halogéné disposé à la sortie du doseur.
en ce qu'il comporte, en outre, un moyen de fluidisation du contenu de la trémie contenant l'additif halogéné et un moyen d'obturation commandée de la canalisation d'expédition de l'additif halogéné disposé à la sortie du doseur.
11. Dispositif selon revendication 9 ou 10, carac-térisé en ce que l'orifice de dégazage du doseur est connecté
au départ de la canalisation d'expédition de l'alumine ou de l'additif halogéné.
au départ de la canalisation d'expédition de l'alumine ou de l'additif halogéné.
12. Dispositif selon revendication 9 ou 10, carac-térisé en ce que la liaison entre l'orifice de dégazage du doseur et le départ de la canalisation d'expédition est réa-lisée en un matériau transparent ou translucide.
13. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le moyen d'isolement commandé est une vanne pneumatique à manchon interne rétractable.
14. Dispositif selon la revendication 9, caracté-risé en ce qu'il comporte, entre le moyen de stockage et le doseur, un moyen de liaison souple.
15. Dispositif selon la revendication 9, 10 ou 14, caractérisé en ce que la canalisation d'expédition de l'alu-mine ou de l'additif halogéné est réalisée entièrement en matériau rigide.
16. Dispositif selon la revendication 9, 10 ou 14, caractérisé en ce que le volume du doseur est modifié de façon contrôlée, en, constituant au moins partiellement ses parois en un matériau souple déformable de façon contrôlée.
17. Dispositif selon la revendication 9, carac-térisé en ce que le moyen de liaison souple est une man-chette en caoutchouc.
18. Dispositif selon la revendication 9, 10 ou 14, caractérisé en ce que la canalisation d'expédition de l'alu-mine ou de l'additif halogéné est réalisée entièrement en tube d'acier.
19. Dispositif selon la revendication 9, 10 ou 14, caractérisé en ce que le volume du doseur est modifié de fa-çon contrôlée au moyen d'un élément qu'on y introduit et qui modifie son volume utile.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8107855A FR2504158B1 (fr) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Procede et appareillage d'alimentation ponctuelle en alumine de cuves d'electrolyse pour la production d'aluminium |
| FR8107855 | 1981-04-15 | ||
| FR8123328A FR2517705B2 (fr) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | Perfectionnement du procede et de l'appareillage d'alimentation ponctuelle de cuves d'electrolyse, et application a l'introduction controlee d'additifs halogenes |
| FR8123328 | 1981-12-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1165720A true CA1165720A (fr) | 1984-04-17 |
Family
ID=26222341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000400623A Expired CA1165720A (fr) | 1981-04-15 | 1982-04-07 | Procede et appareillage d'alimentation ponctuelle en alumine et additifs halogenes de cuves d'electrolyse pour la production d'aluminium |
Country Status (5)
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|---|---|
| US (1) | US4435255A (fr) |
| CA (1) | CA1165720A (fr) |
| ES (1) | ES511415A0 (fr) |
| GR (1) | GR75552B (fr) |
| NL (1) | NL193344C (fr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4938848A (en) * | 1989-02-13 | 1990-07-03 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for conveying split streams of alumina powder to an electrolysis cell |
| NO167873C (no) * | 1989-07-03 | 1991-12-18 | Norsk Hydro As | Punktmater for elektrolyseceller for fremstilling av aluminium. |
| WO1992006230A1 (fr) * | 1990-10-05 | 1992-04-16 | Portland Smelter Services Pty. Ltd. | Dispositif d'alimentation controlee en alumine |
| IS3964A (is) * | 1992-01-10 | 1993-07-11 | Comalco Aluminium Limited | Súrálsskammtari sem gefur stöðugt rennsli |
| CA2671136A1 (fr) * | 2009-07-06 | 2011-01-06 | Alcan International Limited | Chalumeau amovible pour tremie |
| CN105200454B (zh) * | 2015-07-02 | 2018-06-29 | 中电投宁夏能源铝业工程检修有限公司 | 一种防止吸铝管电击损耗的方法 |
-
1982
- 1982-04-07 CA CA000400623A patent/CA1165720A/fr not_active Expired
- 1982-04-09 US US06/366,990 patent/US4435255A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-04-09 GR GR67861A patent/GR75552B/el unknown
- 1982-04-13 NL NL8201542A patent/NL193344C/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-04-14 ES ES511415A patent/ES511415A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8307927A1 (es) | 1983-08-01 |
| NL193344C (nl) | 1999-07-02 |
| NL193344B (nl) | 1999-03-01 |
| NL8201542A (nl) | 1982-11-01 |
| GR75552B (fr) | 1984-07-27 |
| ES511415A0 (es) | 1983-08-01 |
| US4435255A (en) | 1984-03-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |