CA1150042A - Preparation antirouille - Google Patents
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- CA1150042A CA1150042A CA000350175A CA350175A CA1150042A CA 1150042 A CA1150042 A CA 1150042A CA 000350175 A CA000350175 A CA 000350175A CA 350175 A CA350175 A CA 350175A CA 1150042 A CA1150042 A CA 1150042A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/086—Organic or non-macromolecular compounds
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
L'invention se rapporte à une préparation antirouille capable de retarder l'apparition de corrosion sur des surfaces métalliques comprenant un concentré (a) de 1.5 à 3.3% en volume d'un mélange d'un acide gras de sarcosine et d'une imidazoline substituée par un alkyl et un hydroxyalkyl, et (b) de 96.7 à 98.5% en volume d'un agent adhésif. Cette préparation est diluée pour application dans un solvant de telle sorte que la préparation concentrée comprenne de 54 à 70% en volume de la préparation diluée, le reste étant le solvant.
Description
Z
La présente invention se rapporte a une compo-sition possédant la propriété de retarder la corrosion des métaux.
ETAT DE _ A TECHNIQVE
Il est connu que les surfaces métalliques, et plus particulièrement celles qui contiennent du fer, doivent être traitées pour éviter ou diminuer la corro-sion due a l'eau ou a la présence de certains sels éten-dus sur les rues et routes des pays exposés aux rigueurs de l'hiver. Dans de telles conditions, les véhicules ou appareils contenant du fer ou des alliages ferreux sont sujets a la formation de rouille par la conversion du fer libre en son oxyde.
Il est aussi connu qu'il n'est pas facile de protéger les véhicules ou appareils appelés a circuler dans les pays ayant une certaine précipitation de neige, puisque l'épandage de certains sels tels que le chlorure de calcium et/ou le chlorure de sodium convertit cette neige en eau contenant ces sels sous forme soluble et, avec la circulation des véhicules, cette eau entraîne la mise en contact direct des sels avec les differentes parties des véhicules. En conséquence, en peu de temps, toutes les parties métalliques en contact avec ces sels commencent a s'oxyder entraînant ainsi la détérioration des véhicules impliqués.
Il faut aussi apprécier que la présence d'eau et d'air entraîne une réaction entre le fer et l'oxygene causant ainsi la formation d'oxyde de fer ou de rouille.
Il a été proposé d'enduire les véhicules ou du moins leurs parties les plus exposées aux intempéries de l'hiver et des solutions de sels dissous, avec des compo-sitions qui isolent de l'humidité et des sels les parties métalliques contenant du fer, afin de retarder la réaction du fer avec l'oxygene. Toutefois, le désavantage de beau-coup des préparations an-térieures est qu'elles ne possé-daient pas l'ensemble des propriétés désirées concernant l'inhibition de la corrosion. Dans plusieurs cas, certai-nes de ces preparations, quoique efficaces, n'adheraient pas suffisamment longtemps pour donner une protection de longue duree. D'autres contenaient des elements anti-rouilles qui, quoique efficaces dans certaines conditions, l'etaient moins dans les conditions atmospheriques rencon-trees durant les hivers particulierement rigoureux. Fina-lement, d'autres préparations quoique efficaces, etant d'application tellement difficile, rendaient l'enrobage des vehicules inadéquat a cause du manque de fluidite de ces compositions.
Par conséquent, il s'avere qu'une composition efficace pour retarder la rouille se doit d'etre imper-méable afin d'empêcher l'humidité et/ou l'oxygène ainsi que les sels de calcium et de sodium de prendre contact avec la surface métallique, de posseder une bonne adhe-rence au metal, d'être resistante et de conserver cette adherence face aux changements de température et au con-tact avec la neige et les sels de calcium et sodium.
Finalement, la viscosité d'une -telle composition doit per-mettre d'enrober très facilement toutes les surfaces expo-sées aux intempéries.
RESUME DE L ' INVENTIC)N
Essentiellement, la préparation de la présente invention présente tous les avantages désirés d'une composition adaptée pour le traitement des surfaces métalliques pour en retarder la corrosion. En accord, la préparation de la presente invention comprend un melange de composes possédant des propriétes antirouilles associe a une substance adhesive. Plus particulierement, la présente invention consiste en une préparation comprenant un mélange de composés possédant des proprietés anti-rouilles associé a une substance ou un mélange de sub-stances adhésives, le tout étant applique a une surface metallique pour retarder la corrosion par dilution appropriee dans un solvant.
z ~ 3 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
La description qui va suivre va maintenant fournir des détails sur les différents éléments qui entrent dans la préparation de la présente invention.
INGREDIENTS ANTIROUILLES
La partie de la préparation de la présente invention qui transmet des propriétés antirouilles ou anticorrosives à la dite préparation comprend un mélange d'une imidazoline et d'un amide d'un acide gras de l'aci-de N-alkyle amino acétique ou un dérivé d'un acide gras de la sarcosine.
ACIDE GRAS D LA SARCOSI~E
L'acide gras de la sarcosine correspond à la formule générale:
Q
Rl-C-N-CH2-COOH
I
dans laquelle Rl représente un radical aliphatique conte-nant de 10 à 24 atomes de carbone, et R2 représente un atome d'hydrogène ou un radical aliphatique contenant de 1 à 6 atomes de carbone. Les composés preferes sont ceux dans lequel R2 est le radical methyle, c'est-à-dire les composés qui sont des dérivés de l'aclde N-méthyl amino acetique. Les composes qui sont plus particulierement preferes sont les amides d'acides gras de la méthylamino acide acetique dans lequel le residu de l'acide gras provient de l'acide oleique, l'acide palmitoique, l'acide dodecylenoique, l'acide ricinoleique, l'acide décyl-énoique, l'acide linoleique, l'acide laurique, l'acide palmitoloique et l'acide stearique. Les produits dans lequel Rl-C- est un residu de l'acide oleique ou de l'acide laurique et R2 est methyl sont les preferes.
Comme exemple d'un acide gras de la sarcosine qui est particulièrement efficace pour les fins de la présente t,~
invention, l'on peut mentionner l'oléyl de la sarcosine et le lau~yl de la sarcosine fahrique et vendu dans le commerce sous les marques SARKOSYL O et SARKOSYL L.
L'IMIDAZOLINE
Llimidazoline employee comme agent antirouille selon la presente invention correspond a la formule générale:
N -C~2 R3-C\
~4 dans laquelle R3 est un radical aliphatique, incluant un radical cycloaliphatique contenan-t de 10 à 32 atomes de carbone et ~ est un alkyle, un alkyle substitué par un hydroxy o~ un radical amino substitué par un alkyl ayant 1 à 6 atomes de carbone. Les composés préférés sont ceux dans lequel R4 est un hydroxy. A titre d'exemple l'on peut mentionner le 2-heptadécényl~l- (4-hydroxybutyl) -imidazoline, le 2-dodecyl-1-(5-hydroxypentyl)-imidazoline, le 2-(3-cyclohexylpropyl)-1-(2-hydroxyethyl)-imidazoline, le 2-abetyl-1-(2-hydroxyethyl)-imidazoline, le 2-dodecyl-cyclohexyl-l-(2-hydroxyethyl)-imidazoline, le 2-octadecyl-1-(3-hydroxypropyl)-imidazoline, le 2-heptadécényl-1-méthyl-imidazoline, le 2-heptadécényl-1-éthyl-imidazoline, le 2-heptadécényl-1-butyl-imidazoline, le 2-dodécyl-1-pentyl-imidazoline, le 2-(3-cyclohexylpropyl)-1-méthyl-imidazoline, le 2-abétyl-1-ethyl-imidazoline, le 2-dode-cylcyclohexyl-l-ethyl-imidazoline, le 2-octadecyl-1-propyl-imidazoline, le 2-heptadecenyl-1-(2-aminoethyl)-imidazoline, le 2-tridécyl-1-(2-aminoéthyl)-imidazoline et le 2-pentadécyl-1-(2-aminoéthyl)-imidazoline. A titre d'exemple d'une imidazoline préférée, l'on peut mention-ner le 2-heptadecényl-1-(2-hydroxyéthyl)-imidazoline, fabrique et vendu dans le commerce par Ciba-Geigy sous la mar~ue A~INE-O .
q~ z QUANTITES DES AGENTS ANTIROUILLES
Le mélange des agents antirouilles est employé
dans des quantités variant de 1.5-3.3% en volume lorsque la préparation est sous forme de concentré tandis que, lorsque la préparation est diluée avec un solvant ou un diluant, la quantité de chaque agent antirouille dans la préparation diluée varie de 0.5-0.9% en volume. La quantité pr~férée de chaque agent antirouille est d'envi-ron 0.7% en volume de la composition diluée.
AGENT ADHESIF
Afin de permettre à l'agent antirouille de rester en contact le plus longtemps possible avec la sur-face métallique, l'on a recours à un agent adhésif.
L'agent adhésif employé selon la présente in-vention est un composé organique ou inerte et choisi par-mi les composés suivants:
ta) une huile du type paraffinique contenant entre 1 et 30% d'aromatiques et ayant une viscosité sus à
100F entre 100 et 3000, ou un mélange de telles huiles; ou (b) une huile de type aromatique contenant entre 70 et 90% d'aromatiques et ayant une viscosité sus a 210F de 40 a 150 ou un mélange de telles huiles; ou (c) une huile naphthénique contenant entre 25 a 50% d'aromatiques et ayant une viscosité sus a 100F
entre 100 et 5000 ou un mélange de telles huiles; ou (d) des polymeres de butene ou isobutene ayant une viscosité sus a 100 F entre 8000 et 1,000,000, et (e) enfin un mélange d'au moins deux quelcon-que des huiles précitées.
Comme exemple d'huiles paraffiniques particulie-rement utiles dans l'exercice de la présente invention, il peut être fait mention: d'une huile fabriquée par Sun Oil Canada Ltée et vendue sous la marque SUNPAR 2280 et/ou d'une huile fabriquée et vendue par Humble Oil sous la marque FAXAM 22. Comme exemple d'une huile du type aro-matique, il peut être fait mention d'une huile fabriquee par Sun Oil Canada Ltee et vendue sous la marque SUNDEX
790. Un exemple d'une huile naphthenique qui peut être employee est fabriquee par Sun Oil Canada Ltee et vendue sous la marque SUNTHENE 450. Enfin, la societe Petrofina Canada Ltee fabrique des produits qu'elle vend sous la marque PETROFIN polybutenes dont les viscosites s'etalent de 8000 à près de 11000,000. Ceux-ci sont des polymères de butène et sont très satisfaisants en tant qu'agent adhesif selon presente invention. Comme autre exemple d'un adhésif particulierement intéressant, l'on peut mentionner le mélange d'une huile paraffinique e.g.
SUNPAR 2280 et d'un polymère de butène e.g. PET~OFIN
100 en proportions égales.
Quant à la quantité d'agent adhesif, elle varie entre 96.7 et 98.5% en volume dans la preparation concen-tree, tandis que dans la preparation diluee, l'agent adhésif varie entre 50 et 66~ en volume.
LE SOLVANT OU DILUANT
Afin de faciliter l'application des agents antirouilles dispersés dans l'agent adhesif, il est ne-cessaire d'avoir recours à un solvant ou diluant. Comme les proprietes physiques des agents antirouilles et des agents adhesifs sont connues, il est facile pour quel-qu'un, verse dans l'art, de choisir un solvant ou diluant approprie. Comme exemple de solvants ou diluants appro-pries, il peut être fait mention de la gazoline ayant un point d'ebullition entre 50 et 200C, de l'acetate d'ethyle, de l'acétate de butyle, de l'huile à poêle ou mazout léger, des hydrocarbures chlores tels: le chlorure de methylene, le chloroforme de methyle, le trichloroe thylène, le perchloroéthylène et le toluene ainsi qu'au-tres solvants ou diluants de même nature.
Le solvant ou diluant constitue entre environ 30 à 46% en volume du mélange final contenant environ de 70 a 54% en volume du concentré constitué du mélange antirouille et agent adhésif.
La composition de la préparation finale est aussi caractérisee par sa viscosité etablie entre 20 et 40 cps a la température normale.
AVANTAGES
Les préparations de la présente invention pos-sedent des propriétés retardant l'apparition de la rouille sur les parties métalliques traitées. En effet, la vis-cosité de ces solutions est telle que l'enrobage de pièces métalliques est d'une grande facilité et, lorsque appli-quées, ces solutions adherent tres bien, lorsqu'on les compare aux produits présentement vendus sur le marché.
L'efficacité des préparations de la presente invention a été mesurée suivant la méthode standard décrite dans llASTM-B 117-73 "Salt Spray (FOG) testing"
et le mode d'appréciation du degre de corrosion a ete etabli suivant une échelle d'évaluation variant de 1 a 5. Les compositions de la présente invention ont un indice variant de 1 à 2 ce qui est plus que satisfaisant pour protéger des véhicules contre la rouille durant une saison d'hiver ou ces véhicules sont constamment exposés aux intempéries de la neige, du froid et des sels étendus sur les routes durant cette saison.
EXEMPLES
Les préparations suivantes ont été faites en mélangeant les ingrédients identifiés dans les proportions indiquées. Les préparations ainsi obtenues sont soumises a l'essai décrit précédemment afin de determiner le degre de résistance a la corrosion de plaques métalliques trai-tées avec les préparations de la présente invention.
Ex.l Ex.2 Ex.3 Ex.4 Ex.5 Ex.6 Ex.7 FAXAM 2232.8 33 33.0 32.7 32.3 33 33 SUNPAR 2280 32.8 _ 33.032.7 32.3 _ 16.6 SARKOSYL O 0.75 0.75 0.5 1.0 2 _ AMINE O 0.75 0.75 0.5 1.0 1 _ Huile à Poêle 32.8 45.4 33.0 32.7 32.3 47 50 PETROFINE 100 _ 20.0 _ _ _ 20 Indice 1-21.5-2 0 3-4 3-4 5 5 NOTE:
L'indice se réfère au temps d'exposition des plaques métalliques ainsi qu'au degré de corrosion atteint après les temps d'exposition.
La présente invention se rapporte a une compo-sition possédant la propriété de retarder la corrosion des métaux.
ETAT DE _ A TECHNIQVE
Il est connu que les surfaces métalliques, et plus particulièrement celles qui contiennent du fer, doivent être traitées pour éviter ou diminuer la corro-sion due a l'eau ou a la présence de certains sels éten-dus sur les rues et routes des pays exposés aux rigueurs de l'hiver. Dans de telles conditions, les véhicules ou appareils contenant du fer ou des alliages ferreux sont sujets a la formation de rouille par la conversion du fer libre en son oxyde.
Il est aussi connu qu'il n'est pas facile de protéger les véhicules ou appareils appelés a circuler dans les pays ayant une certaine précipitation de neige, puisque l'épandage de certains sels tels que le chlorure de calcium et/ou le chlorure de sodium convertit cette neige en eau contenant ces sels sous forme soluble et, avec la circulation des véhicules, cette eau entraîne la mise en contact direct des sels avec les differentes parties des véhicules. En conséquence, en peu de temps, toutes les parties métalliques en contact avec ces sels commencent a s'oxyder entraînant ainsi la détérioration des véhicules impliqués.
Il faut aussi apprécier que la présence d'eau et d'air entraîne une réaction entre le fer et l'oxygene causant ainsi la formation d'oxyde de fer ou de rouille.
Il a été proposé d'enduire les véhicules ou du moins leurs parties les plus exposées aux intempéries de l'hiver et des solutions de sels dissous, avec des compo-sitions qui isolent de l'humidité et des sels les parties métalliques contenant du fer, afin de retarder la réaction du fer avec l'oxygene. Toutefois, le désavantage de beau-coup des préparations an-térieures est qu'elles ne possé-daient pas l'ensemble des propriétés désirées concernant l'inhibition de la corrosion. Dans plusieurs cas, certai-nes de ces preparations, quoique efficaces, n'adheraient pas suffisamment longtemps pour donner une protection de longue duree. D'autres contenaient des elements anti-rouilles qui, quoique efficaces dans certaines conditions, l'etaient moins dans les conditions atmospheriques rencon-trees durant les hivers particulierement rigoureux. Fina-lement, d'autres préparations quoique efficaces, etant d'application tellement difficile, rendaient l'enrobage des vehicules inadéquat a cause du manque de fluidite de ces compositions.
Par conséquent, il s'avere qu'une composition efficace pour retarder la rouille se doit d'etre imper-méable afin d'empêcher l'humidité et/ou l'oxygène ainsi que les sels de calcium et de sodium de prendre contact avec la surface métallique, de posseder une bonne adhe-rence au metal, d'être resistante et de conserver cette adherence face aux changements de température et au con-tact avec la neige et les sels de calcium et sodium.
Finalement, la viscosité d'une -telle composition doit per-mettre d'enrober très facilement toutes les surfaces expo-sées aux intempéries.
RESUME DE L ' INVENTIC)N
Essentiellement, la préparation de la présente invention présente tous les avantages désirés d'une composition adaptée pour le traitement des surfaces métalliques pour en retarder la corrosion. En accord, la préparation de la presente invention comprend un melange de composes possédant des propriétes antirouilles associe a une substance adhesive. Plus particulierement, la présente invention consiste en une préparation comprenant un mélange de composés possédant des proprietés anti-rouilles associé a une substance ou un mélange de sub-stances adhésives, le tout étant applique a une surface metallique pour retarder la corrosion par dilution appropriee dans un solvant.
z ~ 3 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
La description qui va suivre va maintenant fournir des détails sur les différents éléments qui entrent dans la préparation de la présente invention.
INGREDIENTS ANTIROUILLES
La partie de la préparation de la présente invention qui transmet des propriétés antirouilles ou anticorrosives à la dite préparation comprend un mélange d'une imidazoline et d'un amide d'un acide gras de l'aci-de N-alkyle amino acétique ou un dérivé d'un acide gras de la sarcosine.
ACIDE GRAS D LA SARCOSI~E
L'acide gras de la sarcosine correspond à la formule générale:
Q
Rl-C-N-CH2-COOH
I
dans laquelle Rl représente un radical aliphatique conte-nant de 10 à 24 atomes de carbone, et R2 représente un atome d'hydrogène ou un radical aliphatique contenant de 1 à 6 atomes de carbone. Les composés preferes sont ceux dans lequel R2 est le radical methyle, c'est-à-dire les composés qui sont des dérivés de l'aclde N-méthyl amino acetique. Les composes qui sont plus particulierement preferes sont les amides d'acides gras de la méthylamino acide acetique dans lequel le residu de l'acide gras provient de l'acide oleique, l'acide palmitoique, l'acide dodecylenoique, l'acide ricinoleique, l'acide décyl-énoique, l'acide linoleique, l'acide laurique, l'acide palmitoloique et l'acide stearique. Les produits dans lequel Rl-C- est un residu de l'acide oleique ou de l'acide laurique et R2 est methyl sont les preferes.
Comme exemple d'un acide gras de la sarcosine qui est particulièrement efficace pour les fins de la présente t,~
invention, l'on peut mentionner l'oléyl de la sarcosine et le lau~yl de la sarcosine fahrique et vendu dans le commerce sous les marques SARKOSYL O et SARKOSYL L.
L'IMIDAZOLINE
Llimidazoline employee comme agent antirouille selon la presente invention correspond a la formule générale:
N -C~2 R3-C\
~4 dans laquelle R3 est un radical aliphatique, incluant un radical cycloaliphatique contenan-t de 10 à 32 atomes de carbone et ~ est un alkyle, un alkyle substitué par un hydroxy o~ un radical amino substitué par un alkyl ayant 1 à 6 atomes de carbone. Les composés préférés sont ceux dans lequel R4 est un hydroxy. A titre d'exemple l'on peut mentionner le 2-heptadécényl~l- (4-hydroxybutyl) -imidazoline, le 2-dodecyl-1-(5-hydroxypentyl)-imidazoline, le 2-(3-cyclohexylpropyl)-1-(2-hydroxyethyl)-imidazoline, le 2-abetyl-1-(2-hydroxyethyl)-imidazoline, le 2-dodecyl-cyclohexyl-l-(2-hydroxyethyl)-imidazoline, le 2-octadecyl-1-(3-hydroxypropyl)-imidazoline, le 2-heptadécényl-1-méthyl-imidazoline, le 2-heptadécényl-1-éthyl-imidazoline, le 2-heptadécényl-1-butyl-imidazoline, le 2-dodécyl-1-pentyl-imidazoline, le 2-(3-cyclohexylpropyl)-1-méthyl-imidazoline, le 2-abétyl-1-ethyl-imidazoline, le 2-dode-cylcyclohexyl-l-ethyl-imidazoline, le 2-octadecyl-1-propyl-imidazoline, le 2-heptadecenyl-1-(2-aminoethyl)-imidazoline, le 2-tridécyl-1-(2-aminoéthyl)-imidazoline et le 2-pentadécyl-1-(2-aminoéthyl)-imidazoline. A titre d'exemple d'une imidazoline préférée, l'on peut mention-ner le 2-heptadecényl-1-(2-hydroxyéthyl)-imidazoline, fabrique et vendu dans le commerce par Ciba-Geigy sous la mar~ue A~INE-O .
q~ z QUANTITES DES AGENTS ANTIROUILLES
Le mélange des agents antirouilles est employé
dans des quantités variant de 1.5-3.3% en volume lorsque la préparation est sous forme de concentré tandis que, lorsque la préparation est diluée avec un solvant ou un diluant, la quantité de chaque agent antirouille dans la préparation diluée varie de 0.5-0.9% en volume. La quantité pr~férée de chaque agent antirouille est d'envi-ron 0.7% en volume de la composition diluée.
AGENT ADHESIF
Afin de permettre à l'agent antirouille de rester en contact le plus longtemps possible avec la sur-face métallique, l'on a recours à un agent adhésif.
L'agent adhésif employé selon la présente in-vention est un composé organique ou inerte et choisi par-mi les composés suivants:
ta) une huile du type paraffinique contenant entre 1 et 30% d'aromatiques et ayant une viscosité sus à
100F entre 100 et 3000, ou un mélange de telles huiles; ou (b) une huile de type aromatique contenant entre 70 et 90% d'aromatiques et ayant une viscosité sus a 210F de 40 a 150 ou un mélange de telles huiles; ou (c) une huile naphthénique contenant entre 25 a 50% d'aromatiques et ayant une viscosité sus a 100F
entre 100 et 5000 ou un mélange de telles huiles; ou (d) des polymeres de butene ou isobutene ayant une viscosité sus a 100 F entre 8000 et 1,000,000, et (e) enfin un mélange d'au moins deux quelcon-que des huiles précitées.
Comme exemple d'huiles paraffiniques particulie-rement utiles dans l'exercice de la présente invention, il peut être fait mention: d'une huile fabriquée par Sun Oil Canada Ltée et vendue sous la marque SUNPAR 2280 et/ou d'une huile fabriquée et vendue par Humble Oil sous la marque FAXAM 22. Comme exemple d'une huile du type aro-matique, il peut être fait mention d'une huile fabriquee par Sun Oil Canada Ltee et vendue sous la marque SUNDEX
790. Un exemple d'une huile naphthenique qui peut être employee est fabriquee par Sun Oil Canada Ltee et vendue sous la marque SUNTHENE 450. Enfin, la societe Petrofina Canada Ltee fabrique des produits qu'elle vend sous la marque PETROFIN polybutenes dont les viscosites s'etalent de 8000 à près de 11000,000. Ceux-ci sont des polymères de butène et sont très satisfaisants en tant qu'agent adhesif selon presente invention. Comme autre exemple d'un adhésif particulierement intéressant, l'on peut mentionner le mélange d'une huile paraffinique e.g.
SUNPAR 2280 et d'un polymère de butène e.g. PET~OFIN
100 en proportions égales.
Quant à la quantité d'agent adhesif, elle varie entre 96.7 et 98.5% en volume dans la preparation concen-tree, tandis que dans la preparation diluee, l'agent adhésif varie entre 50 et 66~ en volume.
LE SOLVANT OU DILUANT
Afin de faciliter l'application des agents antirouilles dispersés dans l'agent adhesif, il est ne-cessaire d'avoir recours à un solvant ou diluant. Comme les proprietes physiques des agents antirouilles et des agents adhesifs sont connues, il est facile pour quel-qu'un, verse dans l'art, de choisir un solvant ou diluant approprie. Comme exemple de solvants ou diluants appro-pries, il peut être fait mention de la gazoline ayant un point d'ebullition entre 50 et 200C, de l'acetate d'ethyle, de l'acétate de butyle, de l'huile à poêle ou mazout léger, des hydrocarbures chlores tels: le chlorure de methylene, le chloroforme de methyle, le trichloroe thylène, le perchloroéthylène et le toluene ainsi qu'au-tres solvants ou diluants de même nature.
Le solvant ou diluant constitue entre environ 30 à 46% en volume du mélange final contenant environ de 70 a 54% en volume du concentré constitué du mélange antirouille et agent adhésif.
La composition de la préparation finale est aussi caractérisee par sa viscosité etablie entre 20 et 40 cps a la température normale.
AVANTAGES
Les préparations de la présente invention pos-sedent des propriétés retardant l'apparition de la rouille sur les parties métalliques traitées. En effet, la vis-cosité de ces solutions est telle que l'enrobage de pièces métalliques est d'une grande facilité et, lorsque appli-quées, ces solutions adherent tres bien, lorsqu'on les compare aux produits présentement vendus sur le marché.
L'efficacité des préparations de la presente invention a été mesurée suivant la méthode standard décrite dans llASTM-B 117-73 "Salt Spray (FOG) testing"
et le mode d'appréciation du degre de corrosion a ete etabli suivant une échelle d'évaluation variant de 1 a 5. Les compositions de la présente invention ont un indice variant de 1 à 2 ce qui est plus que satisfaisant pour protéger des véhicules contre la rouille durant une saison d'hiver ou ces véhicules sont constamment exposés aux intempéries de la neige, du froid et des sels étendus sur les routes durant cette saison.
EXEMPLES
Les préparations suivantes ont été faites en mélangeant les ingrédients identifiés dans les proportions indiquées. Les préparations ainsi obtenues sont soumises a l'essai décrit précédemment afin de determiner le degre de résistance a la corrosion de plaques métalliques trai-tées avec les préparations de la présente invention.
Ex.l Ex.2 Ex.3 Ex.4 Ex.5 Ex.6 Ex.7 FAXAM 2232.8 33 33.0 32.7 32.3 33 33 SUNPAR 2280 32.8 _ 33.032.7 32.3 _ 16.6 SARKOSYL O 0.75 0.75 0.5 1.0 2 _ AMINE O 0.75 0.75 0.5 1.0 1 _ Huile à Poêle 32.8 45.4 33.0 32.7 32.3 47 50 PETROFINE 100 _ 20.0 _ _ _ 20 Indice 1-21.5-2 0 3-4 3-4 5 5 NOTE:
L'indice se réfère au temps d'exposition des plaques métalliques ainsi qu'au degré de corrosion atteint après les temps d'exposition.
Claims (6)
1. Préparation concentrée capable de retarder l'apparition de corrosion sur des surfaces métalliques contenant du fer comprenant un mélange homogène I) d'une composition d'agents antirouilles comprenant a. un acide gras de la sarcosine correspondant à la formule générale:
dans laquelle R1 représente un radical alipha-tique contenant de 10 à 24 atomes de carbones et R2 représente un atome d'hydrogène ou un radical aliphatique de 1 à 6 atomes de carbones, et b. une imidazoline correspondant à la formule générale:
dans laquelle R3 est un radical aliphatique incluant un radical cycloaliphatique contenant de 10 à 32 atomes de carbone et R4 est un alkyle substitué par un hydroxy ou un radical amino substitué par un alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbones, la quantité totale des composés a. et b. étant de 1.5-3.3% en volume de la préparation, et II) d'un agent adhésif choisi parmi a. une huile du type paraffinique contenant entre 1 et 30% d'aromatiques et ayant une viscosité
sus à 100°F entre 100 et 3000, ou un mélange de telles huiles; ou b. une huile de type aromatique contenant entre 70 et 90% d'aromatiques et ayant une viscosi-té sus à 210°F de 40 à 150 ou un mélange de telles huiles; ou c. une huile naphthénique contenant entre 25 à
50% d'aromatiques et ayant une viscosité sus à 100°F entre 100 et 5000 ou un mélange de telles huiles; ou d. des polymères de butène ou isobutène ayant une viscosité sus à 100°F entre 8000 et 1,000,000, et e. un mélange de deux quelconque des huiles pré-citées, la quantité d'agent adhésif étant de 96.7 à 98.5%.
dans laquelle R1 représente un radical alipha-tique contenant de 10 à 24 atomes de carbones et R2 représente un atome d'hydrogène ou un radical aliphatique de 1 à 6 atomes de carbones, et b. une imidazoline correspondant à la formule générale:
dans laquelle R3 est un radical aliphatique incluant un radical cycloaliphatique contenant de 10 à 32 atomes de carbone et R4 est un alkyle substitué par un hydroxy ou un radical amino substitué par un alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbones, la quantité totale des composés a. et b. étant de 1.5-3.3% en volume de la préparation, et II) d'un agent adhésif choisi parmi a. une huile du type paraffinique contenant entre 1 et 30% d'aromatiques et ayant une viscosité
sus à 100°F entre 100 et 3000, ou un mélange de telles huiles; ou b. une huile de type aromatique contenant entre 70 et 90% d'aromatiques et ayant une viscosi-té sus à 210°F de 40 à 150 ou un mélange de telles huiles; ou c. une huile naphthénique contenant entre 25 à
50% d'aromatiques et ayant une viscosité sus à 100°F entre 100 et 5000 ou un mélange de telles huiles; ou d. des polymères de butène ou isobutène ayant une viscosité sus à 100°F entre 8000 et 1,000,000, et e. un mélange de deux quelconque des huiles pré-citées, la quantité d'agent adhésif étant de 96.7 à 98.5%.
2. Préparation diluée selon la revendica-tion 1, dans laquelle le concentre de la revendication constitue de 54.0 à 70.0% en volume du mélange auquel l'on ajoute de 30.0 à 46% en volume d'un solvant ou diluant approprié.
3. Préparation concentrée utile pour retarder l'apparition de corrosion sur des surfaces mé-talliques contenant du fer comprenant un mélange de:
1.5-2.6% en volume d'un mélange antirouille comprenant l'acide N-oléyle-N-méthylamino acétique et la 2-hepta-décényl-1-(2-hydroxyéthyl)-imidazoline et 97.4 à 98.5%
en volume d'un mélange adhésif comprenant un mélange de deux huiles paraffiniques contenant entre 1 et 30% d'aro-matiques et ayant une viscosité sus à 100°F entre 100 et 3000.
1.5-2.6% en volume d'un mélange antirouille comprenant l'acide N-oléyle-N-méthylamino acétique et la 2-hepta-décényl-1-(2-hydroxyéthyl)-imidazoline et 97.4 à 98.5%
en volume d'un mélange adhésif comprenant un mélange de deux huiles paraffiniques contenant entre 1 et 30% d'aro-matiques et ayant une viscosité sus à 100°F entre 100 et 3000.
4. Préparation concentrée utile pour retarder la formation de corrosion sur une surface métal-lique contenant du fer, comprenant un mélange de:
1.8-3.3% en volume d'un mélange antirouille comprenant l'acide N-oléyle-N-méthylamino acétique et la 2-heptadécényl-1-(4-hydroxy-méthyl)-imidazolidine et 96.7 à 98.2% d'un mélange d'huile paraffinique contenant entre 1 et 30% d'aromatiques et ayant une viscosité sus à 100°F entre 100 et 3000 et d'un polybutène ayant une viscosité sus à 100°F entre 8000 et 1,000,000.
1.8-3.3% en volume d'un mélange antirouille comprenant l'acide N-oléyle-N-méthylamino acétique et la 2-heptadécényl-1-(4-hydroxy-méthyl)-imidazolidine et 96.7 à 98.2% d'un mélange d'huile paraffinique contenant entre 1 et 30% d'aromatiques et ayant une viscosité sus à 100°F entre 100 et 3000 et d'un polybutène ayant une viscosité sus à 100°F entre 8000 et 1,000,000.
5. Préparation utile pour retarder la for-mation de corrosion lorsque appliquée à une surface métallique contenant du fer comprenant un mélange d'en-viron: 0.75% en volume d'oléyl de sarcosine, 0.75% en volume de la 2-heptadécényl-1-(4-hydroxybutyl)-imidazolidine, 65.6% en volume d'un mélange d'huile pa-raffinique contenant entre 1 et 30% d'aromatiques et ayant une viscosité en sus à 100°F entre 100 et 3000 et 32.9% en volume d'huile à poêle.
6. Préparation utile pour retarder la formation de corrosion lorsque appliquée à une surface métallique contenant du fer comprenant un mélange d'en-viron: 0.75% en volume d'oléyl de sarcosine, 0.75% en volume de la 2-heptadécényl-1-(4-hydroxybutyl)-imidazoline, 33% en volume d'une huile paraffinique contenant entre 1 et 30% d'aromatiques et ayant une viscosité sus à 100°F entre 100 et 3000, 20% en volume d'un polybutène ayant une viscosité allant de 8000 à
près de 1,000,000 et 45.5% en volume d'huile à poêle.
près de 1,000,000 et 45.5% en volume d'huile à poêle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000350175A CA1150042A (fr) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Preparation antirouille |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000350175A CA1150042A (fr) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Preparation antirouille |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1150042A true CA1150042A (fr) | 1983-07-19 |
Family
ID=4116739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000350175A Expired CA1150042A (fr) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Preparation antirouille |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1150042A (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536311A (en) * | 1983-12-27 | 1985-08-20 | Mobil Oil Corporation | Multipurpose antirust and friction reducing additives and compositions thereof |
| US4877552A (en) * | 1986-09-02 | 1989-10-31 | Ciba-Geigy Corporation | Corrosion inhibitor |
| CN113621426A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种合成型防锈剂浓缩液、其制备方法及应用 |
-
1980
- 1980-04-18 CA CA000350175A patent/CA1150042A/fr not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536311A (en) * | 1983-12-27 | 1985-08-20 | Mobil Oil Corporation | Multipurpose antirust and friction reducing additives and compositions thereof |
| US4877552A (en) * | 1986-09-02 | 1989-10-31 | Ciba-Geigy Corporation | Corrosion inhibitor |
| CN113621426A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种合成型防锈剂浓缩液、其制备方法及应用 |
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