BRPI1103450A2

BRPI1103450A2 - Sistema de revestimento, metodo para a produção do sistema de revestimento, artigo e metodo para aplicação de uma composição de revestimento

Info

Publication number: BRPI1103450A2
Application number: BRPI1103450-5A2A
Authority: BR
Inventors: Chang Xu; Hai Hui Lin; Parfait Jean Marie Likibi
Original assignee: Silberline Mfg Co Inc
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2011-07-20
Publication date: 2014-09-16
Also published as: EP2410024A1; CA2745971A1; CN102337052B; WO2012012221A3; RU2011127065A; MX2011007731A; JP2012031407A; AU2011203179B2; KR20120010171A; US20120022181A1; TWI513777B; AU2011203179A1; CN102337052A; DE102011051992A1; TW201209110A; US8912252B2; WO2012012221A2

Abstract

SISTEMA DE REVESTIMENTO, MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO, ARTIGO E MÉTODO PARA A APLICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO. A presente invenção refere-se a um pigmento de revestimento que inclui encapsulação de polimeros os quais atuam como um dispersante de pigmentos e um agente de formação de pelicula, os sistemas de revestimento que incluem o pigmento de revestimento e os métodos para a produção do pigmento de revestimento e o sistema de revestimento são descritos. A encapsulação de polímeros dos pigmentos de revestimento permite aos pigmentos de revestimento que são inclusos no sistema de revestimento ser dispersos sem a adição de qualquer outro dispersante e/ou resinas. Assim sendo, os pigmentos de revestimento simplificam o processo de fabricação de sistemas de revestimento. Os pigmentos de revestimento revelados também estendem a vida útil de armazenanlento dos sistemas de revestimento e proporcionam um revestimento final com uma orientação e uma estética de revestimento intensificado.

Description

"SISTEMA DE REVESTIMENTO, MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO, ARTIGO E MÉTODO PARA A APLICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO

DE REVESTIMENTO"

Campo da Invenção

A presente invenção geralmente refere-se a sistemas de revestimento e a pigmentos de revestimento incluindo pigmentos revestidos e, mais particularmente, ao projeto de pigmentos de revestimento com polímero e a métodos para a produção dos pigmentos de revestimento, e ao projeto de sistemas de revestimento incluindo pigmentos revestidos.

Antecedentes da Invenção

Pigmentos, resinas e solventes são os componentes principais de tintas e de tinturas. Ao passo que resinas são principalmente responsáveis pela formação de películas e pela sua adesão entre os revestimentos e os substratos, os pigmentos são amplamente usados na indústria de tinturas/tintas para transmitir um efeito estético ou uma função protetora nos substratos revestidos. As propriedades de tintura/tinta pigmentada e o desempenho do revestimento final são enormemente afetados pela dispersão dos pigmentos e pela sua interação com resina, solvente e outros componentes das tinturas/tintas. Todavia, devido às complicadas interações entre estes ingredientes, a dispersão apropriada dos pigmentos nos seus veículos e as características aperfeiçoadas das tinturas/tintas são algo desejável.

A incorporação de pigmentos nas tinturas e nos revestimentos é tipicamente conseguida por meio da dispersão de pigmentos secos nos sistemas líquidos de resina. Com o objetivo de conseguir um poder intensificado de ocultação de pó ou força de coloração, um cisalhamento extensivo tem que ser aplicado durante o processo de mistura para quebrar os aglomerados ou agregados do pigmento tornando-os partículas primárias. As partículas de pigmento também precisam ser estáveis no sistema de tintura/tinta durante o armazenamento uma vez que a re agregação das partículas de pigmento ou a separação de pigmento a partir do sistema bruto 5 de tintura/tinta reduzirá o desempenho do sistema de tintura/tinta.

Freqüentemente, a adição de pigmento a um sistema de tintura/tinta tem uma implicação complicada no que diz respeito ao desempenho do sistema de tintura/tinta. Por exemplo, a interação entre as superfícies do pigmento e das correntes de resina de polímero pode alterar os perfis de viscosidade dos sistemas de tintura/tinta. Dependendo das condições de sua aplicação, as tinta ou as tinturas têm seus perfis de reologia preferidos e distintos. A viscosidade dos produtos de tintura/tinta depende, enormemente, não apenas do tamanho, do formato, da concentração e da dispersão das partículas de pigmento, ínas também dependem da interação entre as partículas de pigmento e outros componentes dos sistemas de resina. Por outro lado, freqüentemente, a incompatibilidade entre resina e pigmentos resulta na floculação e na separação de pigmentos a partir do sistema de resina, reduzindo o poder de ocultação e a estética dos revestimentos finais.

As interações entre pigmentos e outros ingredientes de tintura/tinta são complexas e esforços extensivos são necessários para entender tais interações e como estas interações 25 afetam as propriedades e o desempenho do produto final. Com este propósito dispersantes tem sido extensamente usados nas formulações de revestimento para ajudar na dispersão de pigmentos e para estender o tempo de armazenamento das tintura/tintas resultantes. Numerosos métodos de pré-tratamento de pigmentos têm 30 sido utilizados para aumentar a compatibilidade no sistema de resina e para intensificar a dispersão de pigmento, o controle de sistema de viscosidade e manter a estabilidade dos sistemas de tintura/tinta. A superfície do pigmento pode ser tratada com reagentes ativos de superfície que podem tanto ser fisicamente 5 absorvidos por sobre as superfícies de pigmento ou podem ser quimicamente ligados as superfícies de pigmento. Os exemplos de tais reagentes ativos de superfície incluem ácidos graxos, compostos organo fosfóricos, e reagentes de acoplamento de silane. Os materiais poliméricos que contém grupos ativos na superfície 10 também têm sido estudados extensivamente como dispersantes de pigmentos. As pesquisas também foram conduzidas no que diz respeito à ação de encapsular pigmentos em polímero ou matrizes inorgânicas para intensificar a sua dispersão nos sistemas de tintura/tinta.

Os pigmentos podem reagir e/ou interagir com outros

ingredientes de tinturas/tintas. Nesses casos, para aumentar a estabilidade quando do armazenamento e para intensificar o desempenho final das tinturas/tintas, é desejável separar estes ingredientes um a partir do outro e misturá-los conjuntamente apenas imediatamente antes da aplicação das tinturas/tintas. Todavia, devido à compleka natureza destes materiais de revestimento, as tinturas/tintas comerciais são geralmente supridas no mercado como produtos de acabamento com todos os ingredientes e são processados na forma de sua aplicação final por parte dos fabricantes. Portanto, independente de esforços extensos para mitigar as reações e as interações indesejáveis entre os diferentes ingredientes, as tinturas/tintas comerciais, geralmente, têm uma vida de armazenamento limitada. Por exemplo, os pigmentos de alumínio, os quais são amplamente usados nas indústrias de tinturas/tintas para gerar um efeito metálico, podem prontamente reagir com a água e liberar gás hidrogênio. Não apenas a erosão do alumínio reduzirá o lustre metálico do revestimento final, um acúmulo excessivo de hidrogênio no lado de dentro do contêiner resultará em grandes riscos durante o armazenamento, 5 durante o transporte e durante o manuseio. Com as mudanças de foco industriais atuais a partir de base em solvente para base em água para minimizar o conteúdo orgânico volátil (Volatile Organic Contents = VOC), esforços industriais extensos vem sendo divergidos para mitigar a reação entre os pigmentos de alumínio e 10 água e para alongar a estabilidade quando do armazenamento dos produtos finais.

A interação entre o pigmento e os outros componentes de revestimento também afetam as propriedades de revestimento final tal como a adesão, a climatização, a resistência química e a 15 estética. Por exemplo, os pigmentos tendem a migrar para a superfície do revestimento se os mesmos forem incompatíveis com a matriz de resina. Nestes casos OS pigmentos têm menos adesão a película e são expostos aos ambientes externos. Como um resultado, o revestimento final terá uma resistência a arranhões limitada e 20 será susceptível a descoloração.

Portanto, devido às interações complexas entre os pigmentos e o resto dos sistemas de tintura/tinta, considerações extensivas têm que ser realizadas durante os processos de formulação de tintura/tinta* Por exemplo, dependendo da 25 compatibilidade dos pigmentos e o resto dos sistemas de tintura/tinta, uma extensa pesquisa seria necessária para identificar aditivos adequados e para desenvolver processos apropriados para se conseguir as propriedades desejadas das tinturas/tintas.

Sumário da Invenção fixado dos pigmentos de revestimento revelado podem proporcionar uma estabilização robusta para a dispersão e podem permitir janelas de formulação expandidas para os sistemas de tintura/tinta.

Em outra realização do pigmento de revestimento, os

polímeros ou as cadeias de polímero podem ser incluídas em uma quantidade suficiente para proporcionar as capacidades de formação de película. As tintas convencionais dependem de uma resina externa ou de uma ligadura para a formação da película. Nesses 10 sistemas convencionais uma quantidade suficiente de ligadura é necessária para umedecer os pigmentos e a quantidade de pigmento usada necessita ser baixa o bastante para manter a concentração de volume de pigmento (Pigment Volume Concentration = PVC), abaixo de uma PVC crítica. Em um exemplo do sistema revelado, as 15 tinturas/tintas podem ser diretamente formadas via a dispersão de pigmentos encapsulados em polímero em um solvente sem a adição de resinas externas. Quando da evaporação dos solventes e outros conteúdos voláteis, o polímero fixado sobre as superfícies dos pigmentos pode diretamente aderir o pigmento, um ao outro. Isto 20 pode resultar em uma formação de película e na promoção da adesão entre o revestimento e o substrato que está sendo revestido,.

Em uma realização do sistema de revestimento revelado, o sistema de revestimento revelado pode simplificar o processo de preparação de tintura/tinta pelo fato de não requerer 25 o uso de uma ligadura externa, Um auxiliar de trituração e de dispersantes na formulação da tinta. Nesta situação, as tinturas/tintas podem ser fabricadas simplesmente por meio da adição de um solvente aos pigmentos de revestimento revelados com um mínimo de cisalhamento e de mixagem. Através da simplificação 30 da composição de tintura/tinta e da redução dos requerimentos de processamento, a probabilidade de interações indesejáveis pode ser reduzida e o tempo de vida de armazenamento da tintura/tinta resultante pode ser extenso. Adicionalmente, uma vez que os polímeros podem ser quimicamente ligados aos pigmentos e a 5 quantidade de polímero enxertado requerido para se conseguir uma boa capacidade de formação de película pode ser pequena, a alta carga de pigmento pode ser conseguida no revestimento final. Quando comparado com o revestimento convencional, o sistema revelado pode incluir os pigmentos de revestimento revelados com 10 pigmentos que são alumínio, flocos de vidro e de mica, e podem resultar em revestimentos qüe podem alcançar uma orientação de pigmento aperfeiçoada e uma estética intensificada.

Breve Descrição dos Desenhos

A Fig. 1 ilustra uma realização do pigmento de revestimento revelado;

a Fig. 2 mostra o Sistema de revestimento revelado aplicado sobre um plástico de (a) poli (metila metacrilato), (b) acrilonitrila butadieno estireno e (c) poliestireno;

a Fig. 3 mostra os resultados de um teste de adesão cruzado-sombreado do revestimento sem resina do poliestireno de revestimento Silberline Sparkle Sílver® Premium 695; e

a Fig. 4 mostra o gráfico de microscopia de varredura de elétron da superfície do revestimento sem resina de poli (metila metacrilato) revestido com Silberline Sparkle Silver® Premium 695 sobre poli (metila metacrilato).

Descrição Detalhada da Invenção

Um pigmento de revestimento que pode ter polímeros que são dispersantes e reagentes formadores de película fixados ao pigmento, um sistema de revestimento que pode incluir o pigmento de revestimento, e um métodõ para a produção do sistema de revestimento são descritos. Os conceitos do sistema de revestimento aqui descrito serão descritos no que diz respeito a um sistema de tintura/tinta. Todavia, em circunstâncias apropriadas, deve ser compreendido que os conceitos também podem ser aplicados a outros tipos de sistemas.

As resinas e os pigmentos podem, usualmente, ser um componente chave nos sistemas de revestimento tais como nos sistemas de tintura/tinta. 0 termo "resinas" aqui usado pode significar os polímeros que são comumente adicionados na técnica 10 como dispersantes, como agentes de formação de película e/ou agentes adesivos nas formulações de revestimento tais como as tinturas e as tintas. As resinas podem ser, por exemplo, alquídica, poliéster, poli amido, poli imido, silicone, fenólica, uréia, mela mino, epóxi, poliuretano, poli olefinos, poli vinila, 15 e resinas poli acrílicas. O termo "pigmentos" aqui usados pode significar transparente, metálico, branco ou colorido, partículas minerais ou orgânicas de qualquer forma, as quais são insolúveis em um meio líquido e são adequadas para o uso nas composições de tintura e de tinta. As resinas como reagentes formadores de 20 película, podem ser responsáveis pelas propriedades mecânicas de um sistema de revestimento e pela adesão da película formada pelo sistema de revestimento aos substratos. Os pigmentos podem proporcionar um poder de ocultação e proporcionar estética para o revestimento. Os inventores descobriram que pela fixação de 25 polímeros que são dispersantes e agentes de formação de película aos pigmentos, um sistema de revestimento que inclui tal pigmento de revestimento não necessita qualquer componente adicional além de um solvente para dispersar OS pigmentos e formar uma película que tem uma boa adesão ao substrato.

Em uma realização O sistema de revestimento revelado pode ser um sistema sem resina. 0 termo "sem resina" pode significar que além dos polímeros ou da rede de polímeros que são enxertados sobre a superfície dos pigmentos, nenhum dispersante adicional e/ou resina é necessária para formação da película de 5 revestimento. 0 termo "dispersantes e/ou resinas adicionais" aqui usado pode significar polímeros que são separados a partir da cadeia de polímeros que são fixados a superfície do pigmento e são comumente adicionados na técnica como dispersantes, agentes formadores de película e/ou agentes adesivos para as formulações 10 de revestimento tais como tinturas e tintas. As resinas adicionais, por exemplo, podem ser alquídica, poliéster, poli amido, poli imido, silicone, fêflólica, uréia, mela mino, epóxi, poliuretano, poli olefinos, poli vinila, e resinas poli acrílicas. Exemplos dos dispersantes adicionais podem ser encontrados em 15 Organic coatings: Science and technology, third edition (Revestimentos Orgânicos: ciência e tecnologia, terceira edição, Terceira edição), New York: John Wiley & Sons, 2007, páginas 440 e 446, o qual é aqui incorporado por referência.

Em um exemplo, o sistema de revestimento revelado pode incluir os pigmentos de revestimento revelados e um solvente ou uma mistura de solventes. 0 termo: "solvente ou uma mistura de solventes" aqui mencionado pode significar um líquido que transporta os componentes do revestimento final de tal maneira que possa ser aplicado a um substrato e então é removido por meio de evaporação, por meio de um tratamento, etc. Em um exemplo, o sistema de revestimento revelado pode incluir os pigmentos de revestimento e o solvente ou apenas a mistura de solventes. Em uma implantação os polímeros podem Ser adicionados em uma quantidade suficiente para formar uma película e aderir a película a um substrato quando o sistema de revestimento é aplicado por sobre o substrato. O substrato no qual o sistema de revestimento é aplicado pode ser qualquer substrato no qual as tintas ou as tinturas são aplicadas, incluindo, mas não se limitando a, plástico, metal, etc.

Em outra realização, o sistema de revestimento revelado pode incluir pigmentos de revestimento que são encapsulados com um revestimento de polímero robusto e macio com uma espessura controlada. Para obter dispersões de pigmento de revestimento estáveis as cadeias de polímero ou as redes de polímeros podem ser aderidas a superfície do pigmento sob condições de processo. A encapsulação pode ser estabilizada através de ligações químicas entre as cadeias/redes de polímeros e os pigmentos. Em uma implantação a encapsulação de polímero pode ser composta de cadeias de polímero onde as cadeias de polímero têm uma extremidade covalentemente ligada ou fortemente absorvida pela superfície de um pigmento.

Um exemplo do pigmento de revestimento revelado será agora descrito.

Com referência a Fig. 1, um pigmento de revestimento pode incluir um pigmento 12 tendo uma superfície 12a. A superfície 12a pode ser revestida com um revestimento 14 que tem camadas múltiplas 14a, 14b. Kta realização ilustrada mostrada na Fig. 1, o revestimento 14 pode Indluir duas camadas 14a, 14b, mas em circunstâncias apropriadas o revestimento 14 pode ter uma camada ou mais do que duas camadas. Cada uma das camadas 14a, 14b pode incluir cadeias de polímeros 16. A composição das cadeias de polímeros 15, em cada uma das camadas pode ser a mesma ou pode ser diferente. As cadeias de polímeros 16 podem ser fortemente fixadas à superfície 1 a do pigmento 12. O termo "fixado(a)" pode significar que a cadeia de polímeros 16 é quimicamente ou fisicamente aderida a superfície 12a do pigmento 12. 0 revestimento 14 também pode incluir inter cadeias de encadeamento cruzado 18 que ligam as cadeias de polímeros 16.

0 pigmento pode ser, mas não é limitado a óxidos de metal, materiais encapsulados de óxido de metal, sílica, boro sílica, materiais revestidos com sílica, mica, vidro, ferro ou alumínio. Em um exemplo, o pigmento de revestimento 10 utilizado pode incluir um pigmento tendo uma espessura numa variação a partir de 0.5 m a 500 μιη. Em outro exemplo, a espessura do pigmento pode ser em uma variação a partir de 20 nm a 100 μπι. Em ainda outro exemplo, a espessura do pigmento pode ser numa variação entre 50 nm a 1 μπι. Em ainda outro exemplo, a espessura do pigmento pode ser numa variação entre 100 nm a 5000 μπι. Em ainda outro exemplo, a espessura do pigmento pode ser numa variação entre 50 nm a 100 μπι. Em ainda outro exemplo, a espessura do pigmento pode ser numa variação entre 1 μπι a 50 μπι. As fortes interações entre as cadeias de polímeros 16 e a superfície 12a do pigmento 12 pode proporcionar robusteza e estabilidade do revestimento. O termo "robusteza e estabilidade do revestimento" aqui usado pode significar o nível de sobrevivência dos pigmentos de revestimento sob um teste de circulação, de resistência química e outras condições de processo.

Adicionalmente, revestimentos não uniformes sobre a superfície do pigmento pode causar rupturas na orientação dos pigmentos e resultar num desempenho estético falho e pobre. Por outro lado, as superfícies do pigmento de revestimento revelado 10 podem ser suaves e macias de tal maneira a permitir o máximo de contato entre uma pluralidade de pigmentos de revestimento 10 e uma boa formação de película.

Em geral, o sistema de revestimento revelado pode incluir uma pluralidade de pigmentos de revestimento 10 e pode haver várias etapas envolvidas quando da fabricação do sistema de revestimento revelado. Primeiro, os pigmentos podem ser encapsulados com polímeros. Em um exemplo, os pigmentos 5 encapsulados com polímeros podem ser facilmente dispersos em solventes. Os pigmentos encapsulados com polímeros são mantidos numa forma umedecida e são armazenados, por exemplo, como pastas concentradas ou como uma pasta fluida. O solvente adicional pode ser adicionado em qualquer momento para se conseguir a 10 concentração de pigmento de revestimento desejada antes da aplicação do sistema de revestimento. Quando o sistema de revestimento é aplicado por sobre um substrato, o solvente pode evaporar de tal maneira a formar uma película. Em uma realização a espessura da película que é formada sobre o substrato pode ser 15 entre 1 e 10 μπι. Em outro exemplo, a espessura da película que é formada por sobre o substrato pode ser entre 2.5 e 3 μπι. Em ainda outro exemplo, a espessura da película que é formada sobre o substrato pode ser de 2.5 μπι. Uma boa adesão entre a película e o substrato pode ser conseguida por meio de interações físicas ou 20 químicas entre os polímeros incluídos nos pigmentos de revestimento e o substrato. Ao passo que o emaranhado entre as cadeias de polímeros enxertados a partir de pigmentos de revestimento diferentes pode resultar em boas propriedades mecânicas de película, as cadeias de polímeros podem ser 25 adicionalmente modificadas com grupos funcionais e permitir a formação de redes de encadeamento cruzado sobre os pigmentos.

Em uma realização a polímerízação iniciada sobre a superfície pode ser usada para fabricar um revestimento de polímero espesso sobre o pigmento. Neste processo, uma metade iniciadora, a qual é definida como grupo funcional que podem iniciar a polimerização de monômeros polimerizava, é primeiramente imobilizada sobre as superfícies do pigmento. Então, com uma polimerização subseqüente, cadeias de polímero espessas podem ser formadas a partir da superfície do pigmento.

A espessura do revestimento pode ser prontamente controlada, simplesmente por meio da variação do tempo de reação. Adicionalmente, outros fatores incluindo, mas não se limitando a, concentração de monômero, tempo de polimerização, solvente e catalista também podem ser usados para controlar a espessura do revestimento. A espessura média do revestimento de polímero a qual pode ser medida por meio de observação direta via uma transmissão de microscopia de elétron, varia a partir de alguns nanômetros até mais do que 100 nm.

Dois fatores, densidade de enxerto e peso molecular médio das cadeias de polímero também podem determinar a espessura do revestimento. O peso molecular das cadeias de polímero pode ser ajustado por meio da sintonia das condições de polimerização tais como tempo de polimerização, concentração de monômero, solvente, temperatura de reação e catalistas. A variação da densidade de enxerto pode ser conseguida pôr meio do controle da densidade da área iniciador sobre a superfície das plaquetas. Usando uma polimerização radical controlada/viva, tal como polimerização radical de transferência de átomo (patente norte-americana No. 5,763,548), polimerização mediada por nitróxido (patente norteamericana No. 6,353,107), e polimerização de transferência de cadeia por adição-fragmentaçao reversível (patente norte-americana No. 7,205,362), as cadeias de polímero podem desenvolver em taxas similares a partir das superfícies e daí, portanto acarretando num revestimento com uma estrutura similar sobre a superfície dos substratos. Adicionalmente, por meio da eliminação dos iniciadores sem limites em solução, a maioria das cadeias de polímero formadas é ancorada nas superfícies das plaquetas. Como um resultado, há a possibilidade de mínimas quantidades de cadeias 5 de polímero sem limites na solução. A mistura de polimerização pode reter uma baixa viscosidade por todo o processo de reação com ou sem a adição de solvente. Os procedimentos de purificação simples podem prontamente separar as plaquetas encapsuladas de polímero a partir dos outros componentes na solução de reação.

Em um exemplo, um reagente de acoplamento que inclui

um iniciador pode ser usado para funcionalizar as superfícies de pigmento com metades iniciadoras. 0 iniciador tem uma estrutura química X-R-Y, onde X representa Utft grupo com superfície ativa, Y representa uma metade iniciadora e R representa um espaçador. As 15 metades iniciadoras podem ser ancoradas no pigmento quando da reação entre os grupos de superfície ativa e os grupos funcionais que estão presentes sobre as superfícies dos pigmentos.

Em outro exemplo, Um iniciador pode ser imobilizado sobre as superfícies do pigmento através de um processo com múltiplas etapas. Em uma situação, o processo de múltiplas etapas pode ser um processo de duas etapas. Nesta situação, uma molécula de superfície ativa, X-Rl-A é primeiramente aplicada a superfície de um pigmento. Enquanto um grupo funcional X imobiliza as moléculas na superfície, um grupo funcional A pode permitir reações químicas adicionais sobrê a superfície do pigmento e acarretar na metade iniciadora, Y, ficar sobre as superfícies do pigmento. 0 grupo de superfície ativa X pode ser, mas não é limitado a mono-, di- e tri-âlcóxl silanos, mono-, di- e tri-halo silanos, ácido carboxílico, ácido fosfônico e outros grupos químicos que têm uma forte afinidade a superfícies de metal, de óxido de metal ou sílica. No caso do tri-alcóxi silano e tri-halo silano, a condensação intra molecular entre as moléculas de organo silano pode acarretar na formação de um revestimento robusto com alta densidade das tais moléculas. Em algumas situações a seleção de X pode ser dependente do tipo de pigmento utilizado. Por exemplo, os silanos podem ser usados para modificar a superfície de sílica, de alumina e de vidro, enquanto as moléculas com ácido carboxílico podem ser usadas para funcionalizar as superfícies de óxido de ferro.

A metade inicíadora Y pode ser qualquer grupo funcional que inicie uma polimerização radical controlada. A metade iniciadora Y pode ser, mas não é limitada a um átomo de halogênio ativado, alcóxi amino, ditioéster, ditiocarbamatos, tritiocarbamatos e xantatos, peróxidos orgânicos e compostos de azo.

Uma variedade de métodos de polimerização, tal como polimerização radical, polimerização radical controlada, polimerização aniônica e polimerização catiônica tem sido usada para desenvolver a encapsulação de polímero a partir das superfícies. Em uma implantação as polimerizações radicais podem ser usadas para desenvolver cadeias de polímero com estruturas controladas a partir de superfícies. Em um exemplo do pigmento revestido, as cadeias poliméricas podem incluir homopolímeros, polímeros aleatórios, copolíffiefüS gradientes, polímeros em bloco, copolímeros enxertados, copolíítteros de estrela ou qualquer combinação dos mesmos. Em uma implantação, as cadeias de polímero podem incluir encadeamento cruzado para formar um revestimento de rede de polímeros sobre o pigmento.

Em um exemplo, depõís que o iniciador é imobilizado sobre a superfície da plaqueta, a plaqueta pode ser purificada via uma filtração para remover qualquer reagente de acoplamento não ligado antes de proceder para a reação de polimerização. Em outro exemplo onde a existência de um reagente de acoplamento livre em solução não aumenta significativamente a viscosidade da solução ou altera adversamente outras condições do processo na seguinte polimerização, a solução de reação pode ser usada diretamente sem purificações adicionais.

As plaquetas iniciadoras imobilizadas então podem ser dispersas em uma solução de monômero. A solução de monômero pode incluir um tipo de monômero ou misturas de tipos de monômeros diferentes. Os exemplos de monômeros que podem ser usados incluem, mas não são limitados a, estirenos, (meta) acrilatos, (meta) acrilamidos, ácidos (meta) acrílicos, acrílo nitrila, vinila piridinos, maleimidos, acetato de vinila, cloreto de vinila, cloreto de vinilideno e isoprene. Seguindo a dispersão das plaquetas iniciadoras imobilizadas na solução de monômero, a polimerização a partir das superfícies pode acarretar na formação de cadeias de polímero que são fikadas a plaqueta. Por causa de seu pequeno tamanho, as moléculas iniciadoras podem ser imobilizadas sobre a superfície da plaqueta com uma alta área de densidade. Portanto, este approach pode permitir a síntese dos revestimentos de polímero com uma alta densidade de enxerto.

Conforme a polimerização a partir da superfície da plaqueta segue o mesmo mecanismo dã polimerização de solução, os monômeros que podem ser polimerizados em polimerização de solução podem ser diretamente adotados no método revelado.

A polimerização radical viva ou controlada, tal como a polimerização radical de transferência de átomo, a polimerização mediada por nitróxido e a polimerização de transferência de cadeia por adição-fragmentação reversível polimerização pode permitir a síntese de polímeros com um peso molecular controlado, poli dispersidade, e as arquiteturas a partir de tipos diferentes de monômeros. Por meio do uso de polimerização viva, o método revelado pode permitir a espessura de o revestimento ser 5 controlada a partir de alguns nanômetros até centenas de nanômetros e adicionalmente permitir a estrutura do polímero de revestimento sobre as plaquetas ser controlada. A microscopia de transmissão de elétron pode ser usada para diretamente observar a espessura e a uniformidade de revestimento sobre superfície da 10 partícula ou da plaqueta. Em um exemplo, a espessura de revestimento de cada uma das plaquetas revestidas pode ser substancialmente uniforme. Nesta situação, a divergência média e padrão de espessura de revestimento podem ser calculados a partir das fotografias de microscopia de transmissão de elétron a partir 15 de mais do que 10 plaquetas revestidas diferentes em uma magnificência entre x20,000 e XlOOrO00. Conforme é mostrado na Figura 4, a divergência padrão da espessura de revestimento sobre as plaquetas pode variar em menos do que 15% da espessura de revestimento média onde a barra de escala e de 100 nm.

A natureza viva da polimerização radical controlada

pode ser usada no método revelado também permite a síntese de um revestimento com múltiplas camadas sobre a plaqueta. Em um exemplo, um segundo monômero OU um segundo jogo conjunto de monômeros pode ser adicionado aó frasco de reação depois de um 25 tempo de reação predeterminado* Em outro exemplo, depois do final da primeira polimerização, as plaquetas podem ser separadas a partir das misturas de reaçãõ, purificadas e então sujeitas a uma segunda polimerização com um segundo monômero ou com um segundo conjunto de monômeros. Em ambos os casos, uma segunda camada de 30 revestimento pode ser formada com uma composição que é diferente a partir daquela da primeira camada. Neste último approach, o método pode permitir a síntese de uma segunda camada com uma composição completamente diferente. As etapas acima podem ser repetidas qualquer número de vezes e em qualquer combinação para 5 proporcionar um revestimento com múltiplas camadas.

A encapsulação pode ser composta de cadeias ou de redes de polímeros ou copolímeros de uma variedade de monômeros. Os exemplos de monômeros que podem ser usados no método revelado incluem, mas não são limitados a, acrilonitrila, estireno, divinilabenzeno, 4-metilaestireno, 3-metilaestireno, 2-

metilaestireno, 4-vinilanisole, 4-fluoroestireno, 2-

fluoroestireno, 3-fluoroestireno, 4-clorometilaestireno, 4-(tertbutila)estireno, 3-cloroestireno, metila metacrilato, metila acrilato, etila metacrilato, etila acrilato, n-propila acrilato, n-propila metacrilato, iso-propila metacrilato, iso-propila acrilato, n-butila acrilato, n-butila metacrilato, sec-butila acrilato, sec-butila metacrilato, tert-butila acrilato, tertbutila metacrilato, tert-amila metacrilato, n-hexila acrilato, noctila metacrilato, 2-etilahexila acrilato, n-decila metacrilato, iso-decila acrilato, iso-decila metacrilato, undecila metacrilato, n-dodecila acrilato, n-dodedila metacrilato, 1-hexadecila metacrilato, estearila aòrilato, estearila metacrilato, ciclohexila acrilato, üiclohexila metacrilato, 3,3,5- trimetilaciclohexila metacrilato, benzila acrilato, benzila metacrilato, pentabromofenila acrilato, pentabromofenila metacrilato, pentafluorofenila acrilato, pentafluorofenila metacrilato, fenila acrilato, fenila metacrilato, 1,1,1,3,3,3- hexafluoroisopropila acrilato, 1H,1H,2H,2H-heptadecafluorodecila acrilato, 1H,1H,2H,2H-heptadecâfluorodecila metacrilato, 1H,1H,3Hhexaf luorobutila acrilato, 1H, 1H, 3H“-hexafluorobutila metacrilato, 1Η,1Η,3H-tetrafluoropropila metacrilato, 1H,1H,5H

octafluoropentila acrilato, 1H, 1H, 5H-octafluoropentila

metacrilato, 1H,1H,7H-dodecafluoroheptila metacrilato, 1H,IHheptafluorobutila acrilato, 2,2,2-trifluoroetila acrilato, 2,2,2- trifluoroetila metacrilato, hexafluoro-iso-propila metacrilato, pentafluorofenila acrilato, pentafluorofenila metacrilato, metacrilamido, acrilamidos, 4-vinila piridino, N,N

dimetilaminoetila metacrilato, N,N-dietilaminoetila metacrilato, glicidila metacrilato, 2-hidroxietila acrilato, and 2-hidroxietila metacrilato, glicidila acrilato, 4-vinilanilino, 3-vinilanilino, N-iso-propilacrilamido, N, N-dietilacrilamido, N,N

dimetilacrilamido, poli (etileno glicol) metacrilato, poli(etileno glicol) acrilato, poli(etileno glicol) metila ether metacrilato, poli(etileno glicol) etila ether metacrilato, poli(etileno glicol) metila ether acrilato, 1,10-decanediol dimetacrilato, 1,3- butanediol dimetacrilato, 1,4-butanediol diacrilato, 1,4- butanediol dimetacrilato, 1,4-diacriloilapiperazino, 1,4-fenilaeno diacrilato, 1,5-pentanediol dimetacrilato, 1,6-hexanediol diacrilato, 1,6-hexanediol dimetacrilato, 1,9-nonanediol dimetacrilato, 2,2-bis(4-metacriloxifenila)propano, 2,2-bis[4—(2— acriloxiethoxy)fenila]propano, 2, 2-bis[4-(2-hidroxi-3-

metacriloxipropoxi)fenila]propano, 2,2-dimetilapropanodiol

dimetacrilato, dietileno glicol diacrilato, dietileno glicol dimetacrilato, dipropilaene glicol dimetacrilato, etileno glicol diacrilato, etileno glicol dimetacrilato, etileno glicol dimetacrilato, etileno glicol dimetacrilato, N, N1 etileno bisacrilamido, NiN^metilenobisacrilamido, N,N'

hexametilenobisacrilamido, N,N-dialilacrilamido, tetraetileno glicol dimetacrilato, trans-1,4-ciclohexanediol dimetacrilato, trietileno glicol diacrilato, trietileno glicol dimetacrilato, trietileno glicol dimetacrilato, 1,1,1-trimetilaolpropano triacrilato, 1,1,1-trimetilaolpropano trimetacrilato,

dipentaeritritol pentacrilato, pentaeritritol tetracrilato, pentaeritritol triacrilato, poli(etileno glicol) diacrilato, and poli(etileno glicol) dimetacrilato.

Em uma situação, a espessura da encapsulação de polímero pode definir a quantidade de polímero carregada sobre o pigmento e pode afetar a razão de pigmento - para - ligadura (pigment-to-binder = P/B Ratio) do revestimento final. Em um exemplo, o sistema de revestimento revelado pode ter uma alta razão de P/B. Uma vez que os pigmentos podem ser encapsulados igualmente nos polímeros, o sistema de revestimento revelado pode ser preparado com uma razão de P/B muito mais alta do que aquela dos sistemas de tintura/tinta convencionais. Nesta situação, o sistema de revestimento pode ser preparado com uma razão de P/B de até 10, quando comparado com tinturas/tintas convencionais as quais têm uma razão de P/B que é tipicamente menor do que I. Por exemplo, para as tintas fabricadas a partir da Silberline Sparkle Silver Premium® 695, as quais podem incluir um pigmento de alumínio com um tamanho médio de partícula de 12 um, as tinturas/tintas convencionais podem ter razões típicas de P/B menores do que 1, ao passo que o sistema de revestimento revelado pode ser preparado com uma razão de P/B de 5 ou mais alta.

Adicionalmente, para assegurar uma formação apropriada de película e uma boa adesão do revestimento, as cadeias de polímero na encapsulação podem ter um comprimento razoável e ter certa flexibilidade de tal maneira que o re arranjo das cadeias de polímero proporcionará um emaranhado físico o bastante e/ou uma exposição bastante aos sites de uma reação química para os pigmentos ou para as cadeias de polímero a partir das outras encapsulações de pigmento de revestimento. O termo "flexibilidade" aqui usado pode significar que as cadeias de polímero do revestimento de polímero pode prontamente rearranjar as suas configurações de tal maneira que as cadeias de polímero 5 possam seguir as superfícies dos outros pigmentos de revestimento e daí, portanto aumentar as áreas de contato entre as superfícies de revestimento.

Em outra situação, as cadeias de polímero podem ser fixadas a superfície dos substratos de tal maneira a proporcionar 10 robusteza e estabilidade para o revestimento. O termo "robusteza e estabilidade" aqui usada podem significar a sobrevivência dos substratos revestidos sob um teste de circulação, sob lavagem constante com solvente e condições típicas de reação. Nestas situações, as cadeias de polímeros podem ter a flexibilidade de 15 maximizar os seus contatos com pigmentos coloridos e enormemente intensificar a adesão entre os pigmentos coloridos e as superfícies dos substratos revestidos.

Em uma realização do sistema de revestimento revelado, o sistema de revestimento inclui uma pluralidade de 20 pigmentos de revestimento 10 e apenas um solvente ou uma mistura de solventes. Um sistema de revestimento desta realização pode ser preparado simplesmente por meio da dispersão da pluralidade de pigmentos de revestimento 10 em um solvente ou em uma mistura de solventes. A quantidade de pigmentos de revestimento no sistema de 25 revestimento pode ser a partir de 10% a 70%. Opcionalmente, a quantidade de solvente no sistema de revestimento pode variar a partir de 25% a 85%.

Em um exemplo, O solvente ou a mistura de solvente utilizada pode ser um bom solvente dos segmentos de polímero sobre as superfícies de encapsulação e tal como, pode prevenir contra o colapso das cadeias de polímeros e contra a aglomeração das partículas de pigmento. 0 solvente ou a mistura de solventes usadas no sistema de coloração revelados pode ser água, alcoóis inferiores, hidrocarbonetos, éteres, ésteres, cetonas, éteres de 5 glicol, pirrolidonas, sulfóxidos e as misturas dos mesmos. Os exemplos de um solvente que pode ser usado incluem: butanol, acetato de etila, acetato de butila, xileno, tolueno, éter de propileno glicol mono metila, acetato de éter de propileno glicol mono metila e N-metilapirrolidona e cetona de metila etila.

Em ainda outra realização, a pluralidade de pigmentos

de revestimento 10 pode ser dispersa em sistemas convencionalmente usados na técnica de tintas e de tinturas para se conseguir uma adesão aperfeiçoada e/ou para reduzir a quantidade de resina externa requerida na formulação. Nesta realização a composição da 15 encapsulação de polímero pode ser ajustada para intensificar a dispersão dos pigmentos, para promover a adesão entre os pigmentos e o resto do revestimento e/oU proporcionar uma função de barreira para proteger os pigmentos.

Sem ser restrita a teoria, as propriedades mecânicas 20 da película de revestimento podem originar a partir do emaranhamento físico das cadeias de polímero dos diferentes pigmentos de revestimento 10. Numa ocorrência, a integridade da película pode ser adicionalmente reforçada por meio da introdução de sites reativos sobre a encapsulação 14 e da formação de redes 25 de encadeamento cruzado depois da aplicação do sistema de revestimento a um substrato. Similarmente, a adesão entre a película de revestimento eo plfmento de revestimento pode ter uma origem química ou física.

A redução da ligadura no revestimento final também pode afetar a estética dos produtos finais de revestimento. Em outra ocorrência, uma carga aumentada de pigmento de revestimento no sistema de revestimento pode acarretar numa intensificação de cromo ou opacidade no revestimento final. Para os pigmentos efetivos, é do conhecimento geral que resina excessiva na tintura/tinta prejudicará a orientação do pigmento. Em um exemplo, uma vez que o sistema de revestimento pode ser formado com uma alta razão de P/B e os pigmentos de revestimento podem ser igualmente embutidos na encapsulação de polímero, a orientação final dos pigmentos de revestimento, e, portanto a estética do revestimento, o sistema pode ser enormemente aperfeiçoado quando comparado aos métodos convencionais.

A encapsulação do polímero também pode ser desenhada para proporcionar os pigmentos de revestimento com uma estabilidade superior nos sistemas de revestimento e na película que tem que ser formada sobre um substrato. Por exemplo, os pigmentos Al podem ser susceptíveis ao ataque de água, o qual pode degradar o Al e gerar gás hidrogênio que pode impor riscos durante o transporte e o armazenamento. Em um exemplo, a incorporação de um revestimento hidrofóbico sobre um pigmento de alumínio pode, efetivamente, retardar a penetração de água na superfície dos flocos de Al e daí, portanto intensificar a estabilidade do sistema de revestimento revelado. Pela mesma razão, o sistema de revestimento final pode ter uma melhor resistência à água quando comparado a um sistema de revestimento convencional fabricado a partir de pigmentos sem a encapsulação de polímero. Adicionalmente, as tinturas/tintas convencionais tipicamente podem requerer certo critério de viscosidade que precisa ser atendido antes da sua aplicação. Por êKemplo, nas aplicações de tintura a quantidade de carga de pigmento pode ser limitada pela viscosidade das misturas de tintura. Cargas excessivas de pigmentos podem freqüentemente resultar numa viscosidade aumentada e numa impressão reduzida. Nas tinturas sem resina, devido à alta razão de pigmento para ligadura, uma quantidade significativa de pigmentos pode ser dispersa no solvente sem significativamente 5 aumentar a viscosidade da tintura. Em um exemplo, o sistema de revestimento revelado opcionalmente não requer um critério de viscosidade. Em uma situação o sistema de revestimento pode ser aplicado com baixa viscosidade. Nesta situação, uma vez que o sistema de revestimento pode incluir um percentual mais baixo de 10 resina quando comparado as tintas/tinturas convencionais, o sistema de revestimento revelado pode solidificar num período de tempo muito mais curto quando aplicado por sobre um substrato quando comparado aquele de tinturas/tintas convencionais.

Outra vantagem é que uma vez que a tinturas/tintas 15 sem resina podem conter quantidades de resina relativamente pequenas quando comparado aos sistemas de revestimento convencionais, o revestimento sem resina pode ser seco num período de tempo muito mais curto do que os sistemas de revestimento convencionais.

Outra vantagem é que por causa de opcionalmente

nenhuma resina externa ou opcionalmente nenhum dispersante é necessário no sistema de revestimento revelado, o sistema revelado pode permitir uma maior facilidade durante o processo de formulação. Por exemplo, os pigmentos de revestimento 10 podem ser 25 armazenados em uma forma de pasta fluida. Os solventes brutos podem ser adicionados imediatamente antes da aplicação do sistema de revestimento.

O sistema sem resina pode ser aplicado usando os métodos de revestimento/impressão padrão. Os métodos de aplicação para as tintas sem resina incluem, mas não são limitados a, borrifar e revestimento por imersão. Os métodos de aplicação para as tinturas sem resina incluem, mas não são limitados a, gravura, flexo e impressão off-set.

Em uma realização de um artigo, o artigo inclui um 5 revestimento que pode conter o sistema de revestimento revelado.

EXEMPLOS

Exemplo 1 - Preparação de pigmento Al revestido com

poliestireno.

480 g de pasta de alumínio (Silberline Sparkle 10 Silver® Premium 695, 75.28% não volátil), 1200 mL de tolueno, e 3 mL 3 (trimetoxisililpropila)“2~bromo-2-metilapropionato foram adicionados a um frasco de reação de 2 L equipado com um misturador mecânico e um condensador. A mistura de reação foi aquecida e foi mantida em reflüMO por 24 horas. Uma vez que o 15 tempo de reação foi completado, a mistura foi resfriada até temperatura ambiente. Os flocos foram filtrados a vácuo. Então foram aplicadas duas lavagens de tolueno.

32.3 g de pasta de Al iniciadora modificada (contendo 20 g não voláteis), 0.423 g CuBr, 200 mL Estireno, e 190 mL de 20 acetato de PM foram adicionados a um frasco de reação de 500 mL equipado com um misturador mecânico e uma camisa incandescente de aquecimento. A solução foi de gasificada com nitrogênio e foi aquecida até 80° C sob uma'constante mistura. Num frasco separado, pentametiladietilenotriamino (pentametiladietilenotriamine = 25 PMDETA) foi desgaseificado com nitrogênio por 30 minutos. Então

0.83 mL de PMDETA desgaseificado foram transferidos para o frasco de reação com uma seringa de nitrogênio purgado. Depois de 4 horas de polimerização a reação foi paralisada. Os pigmentos foram purificados com centrifugaçâo» Ürtiã análise termo gravimétrica conformou o polímero composto de 15.86% dos pigmentos secos. Os pigmentos foram armazenados como uma pasta úmida em acetato de PM.

Exemplo 2 - 0 Al revestido com uma tinta sem resina de poli estireno a partir do Exemplo 1 e uma tinta sem resina feita no exemplo 1 foi preparada por meio da diluição da pasta 5 úmida com acetato de PM. A tinta final tem uma concentração de peso de pigmento de 10.1%. A tinta foi borrifada por sifão por sobre o painel plástico de poli estireno, poli (metila metacrilato) e acrilonitrila butadieno estireno (acrilonitrile butadiene estireno = ABS) . O painel borrifado foi adicionalmente 10 seco em um forno.

Exemplo 3 - Preparação de pigmento de Al revestido com poli(metila metacrilato)

4.8 kg de pasta de alumínio (Silberline Sparkle Silver® Premium 695, 75.68% não volátil), 12 L acetato de PM, e 16 15 mL de 3-(trimetoxisililapropila)-2“bromo-2-metilapropionato foram adicionados a um frasco de reação de 20 L equipado com um misturador mecânico e um condensador. A mistura de reação foi aquecida e foi mantida em refluxo por 6 horas. Uma vez que o tempo de reação foi completado, a mistura foi resfriada até temperatura 20 ambiente. Os flocos foram filtrados a vácuo. Então foram aplicadas duas lavagens de acetato de £>M.

61.6 g de pasta de Al iniciadora modificada (contendo 40 g não voláteis), 0.106 g CuBr, 200 mL de metila metacrilato, e 180 mL de acetato de PM foram adicionados a um frasco de reação de 25 500 mL equipado com um misturador mecânico e uma camisa incandescente de aquecimento. A solução foi de gasificada com argônio e foi aquecida até 8 0° C sob uma constante mistura. Num frasco separado, pentametiladietilenotriamino

(pentametiladietilenotriamine s PMDETA) foi de gasificado com argônio por 30 minutos. Entâõ 0.16 mL de PMDETA de gasificado foram transferidos para o frasco de reação com uma seringa de argônio purgado. Depois de 4 horas de polimerização a reação foi paralisada. Os pigmentos foram purificados com centrifugação. Uma análise termo gravimétrica conformou o polímero composto de 20.19% dos pigmentos secos. Os pigmentos foram armazenados como uma pasta úmida em acetato de PM.

Exemplo 4 - O Al revestido com uma tinta sem resina de poli metila acrilato a partir do Exemplo 3 e uma tinta sem resina feita no exemplo 3 foi preparada por meio da diluição da pasta úmida com acetato de PM. A tinta final tem uma concentração de peso de pigmento de 5.8%. A tinta foi borrifada por sifão por sobre o painel plástico de poli (metila metacrilato) e ABS. O painel borrifado foi adicionalmente seco em um forno.

Exemplo 5 - Artigo incluindo o sistema sem resina.

A tinta sem resina preparada de acordo com o Exemplo

4 foi aplicada por sobre painéis de: (a) poli (metila metacrilato), (b) acrilonitrila butadieno estireno e (c) poliestireno. Os revestimentos foram formados borrifando as tintas sem resina via um por sifão. Os resultados são mostrados na Figura 2.

Exemplo 6 - teste de adesão cruzado-sombreado

O teste de adesão cruzado-sombreado do revestimento do Exemplo 4 foi conduzido de acordo com os padrões da ASTM D3359. Os resultados são mostrados na Figura 3. Conforme é mostrado na Figura 3, o revestimento preparado com o método revelado pode proporcionar um bom desempenho em um teste de adesão cruzadosombreado

Exemplo 7 - Varredura com microscopia de elétron do revestimento sem resina.

O painel de poli (metila metacrilato) revestido com a tinta sem resina no exemplo 5 foi analisada por meio de uma varredura de microscopia de elétron. Os resultados são mostrados na Figura 4. A Figura 4 mostra uma orientação superior dos pigmentos, a qual permite uma estética superior do revestimento.

Aspectos:

A presente invenção refere-se a

Um sistema de revestimento compreendendo: uma pluralidade de pigmentos de revestimento; e um solvente ou uma mistura de solventes, no qual cada um dos pigmentos de 10 revestimento inclui: um pigmento tendo uma superfície, e um revestimento circundando o pigmento, o revestimento incluindo cadeias de polímero, as cadeias de polímero circundando a superfície do pigmento sendo fixada a superfície do pigmento e, onde as cadeias de polímero da pluralidade dos pigmentos de 15 revestimento se encontram presentes em uma quantidade que é o suficiente para formar uma película e para aderir a película ao substrato quando o sistema de revestimento é aplicado por sobre o substrato.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o sistema não inclui qualquer dispersante adicional e/ou resinas além daquelas que já estão fixadas a superfície do pigmento.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o revestimento tem pelo menos uma camada, e a pelo menos uma camada inclui cadeias de polímeros, e as cadeias de poliíftero são substancialmente uniformes no que diz respeito as suas estruturas.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o revestimento tem uma pluralidade de camadas, cada uma das camadas incluindo as cadeias de polímero, as cadeias de polímeros em cada uma das camadas sendo substancialmente uniformes no que diz respeito as suas estruturas.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o pigmento inclui pelo menos um selecionado a partir do grupo consistindo de óxidos de metal, materiais encapsulados de óxido de metal, sílica, boro sílica, materiais revestidos com sílica, mica, vidro, ferro e alumínio.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o revestimento inclui uma camada interna de passivação e uma camada externa de dispersão.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o revestimento inclui colorantes orgânicos e inorgânicos.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, o qual o revestimento inclui encadeamentos cruzados de inter cadeias.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o solvente é selecionado a partir do grupo consistindo de água, alcoóis inferiores e/ou das misturas dos mesmos.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o sistema de revestimento é um sistema de tintura ou de tinta.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual a razão de pigmento para ligadura é entre 1 a 10.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o substrato é plástico ou é metal.

A presente invenção refere-se ainda a um método para a produção do sistema de revestimento de qualquer um dos aspectos, consistindo de misturar a pluralidade de pigmentos de

revestimento com o solvente ou com a mistura de solventes.

A presente invenção refere-se ainda a um artigo compreendendo um revestimento que compreende o sistema de revestimento conforme aqui descrito.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de

revestimento conforme aqui descrito, método para a aplicação de uma composição de revestimento compreendendo aplicar o sistema de revestimento de qualquer um dos aspectos por sobre um substrato.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o sistema colorido não inclui alquídica, poliéster, poli amido, poli imido, silicone, fenólica, uréia, mela mino, epóxi, poliuretano, poli olefinos,· poli vinila, e resinas poli acrílicas.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual cada um dos pigmentos de revestimentos inclui um pigmento tendo uma espessura numa variação a partir de 0.5 nm a 500 mícron.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual cada um dos pigmentos de revestimentos inclui um pigmento tendo uma espessura numa variação a partir de 20 nm a 100 micron.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual cada um dos pigmentos de revestimentos inclui um pigmento tendo uma espessura numa variação a partir de 50 nm a 1 mícron. A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual cada um dos pigmentos de revestimentos inclui um pigmento tendo uma espessura numa variação a partir de 100 nm a 5000 mícron.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual cada um dos pigmentos de revestimentos inclui um pigmento tendo uma espessura numa variação a partir de 500 nm a 100 mícron.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual cada um dos pigmentos de revestimentos inclui um pigmento tendo uma espessura numa variação a partir de 1 micro a 50 mícron.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual os polímeros dos pigmentos de revestimento proporcionam a robustez e a estabilidade da película.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual a superfície de qualquer um dos pigmentos de revestimento é suave e macia.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o sistema de revestimento é configurado de tal maneira que quando o sistema de revestimento é aplicado sobre o substrato, a película que é formada tem uma espessura de 1 ã 10 mícron.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o sistema de revestimento é configurado de tal maneira que quando o sistema de revestimento é aplicado sobre o substrato, a película que é formada tem uma espessura de 2.5 â 3 mícron.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o sistema de revestimento é configurado de tal maneira que quando o sistema de revestimento é aplicado sobre o substrato, a película que é formada tem uma espessura de 2.5 mícron.

A presente invenção refere-se ainda a um artigo

conforme aqui descrito, no qual o revestimento tem uma espessura de 1 a 10 mícron.

A presente invenção refere-se ainda a um artigo conforme aqui descrito, no qual o revestimento tem uma espessura de 2.5 a 3 mícron.

A presente invenção refere-se ainda a um artigo conforme aqui descrito, no qual o revestimento tem uma espessura de 2.5 mícron.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual uma espessura de revestimento de cada um dos pigmentos varia a partir de alguns nanômetros a mais do que 100 nm.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual cada um dos pigmentos de revestimento é obtido por meio da modificação da superfície de cada um dos substratos de tal maneira que um iniciador é imobilizado para a superfície de cada um dos substratos.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o iniciador imobilizado contém um grupo de superfície ativa, um espaçador e uma metade iníciadora.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o grupo de superfície ativa é selecionado a partir de mono-, di- e tri-alcóxi silanos, mono-, di- e tri-halo silanos, ácido carboxílico, compostos organo fosfóricos e outros grupos químicos que têm uma forte afinidade a superfícies de metal, de óxido de metal ou sílica.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual a metade iniciadora é selecionada a partir de um átomo de halogênio, alcóxi amino, ditioéster, ditiocarbamatos, tritiocarbamatos e xantatos, peróxidos orgânicos e compostos de azo.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual cada um dos pigmentos é funcionalizado via a encapsulação de sílica ou de óxido de metal.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual a espessura de revestimento de qualquer um dos pigmentos de revestimento é substancialmente uniforme de tal maneira que quando uma divergência média ou padrão da espessura de revestimento é calculado a partir das fotografias de microscopia de elétron a partir de mais do que 10 plaquetas revestidas diferentes em uma magnificência entre x20,000 e χΙΟΟ,ΟΟΟ, a divergência padrão da espessura de revestimento sobre os substratos varia em menos do que 15% da espessura médio de revestimento, onde a barra de escala é de 100 nm.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual uma razão de pigmento para ligadura do sistema de revestimento é 5 ou mais alta.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual uma razão de pigmento para ligadura do sistema de revestimento é de 5 a 10.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual os polímeros têm uma flexibilidade tal que as cadeias de polímero podem prontamente rearranjar as suas configurações de tal maneira a aumentar a área de contato entre as superfícies de revestimento.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o sistema de revestimento inclui os pigmentos de revestimento em uma quantidade de 10 a 70% em peso.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o sistema de revestimento inclui os pigmentos de revestimento em uma quantidade de 25 a 85% em peso.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o solvente é selecionado a partir do grupo consistindo de água, alcoóis inferiores, éteres, ésteres, cetonas, éteres de glicol, pirrolidonas, sulfóxidos e das misturas dos mesmos.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o solvente é selecionado a partir do grupo consistindo de butanol, acetato de 20 etila, acetato de butila, xileno, tolueno, éter de propileno glicol mono etila, acetato de éter de propileno glicol mono etila, N-metilapirrolidona e cetona de metila etila.

A presente invenção refere-se ainda a um sistema de revestimento conforme aqui descrito, no qual o sistema de revestimento não requer um critério de viscosidade.

Enbora os pigmentos de revestimento e os métodos revelados tenham sido descritos em conjunto com uma realização preferida, deverá ser subentendido e aparente para aquelas pessoas versadas na técnica que outros objetos e refinamentos dos pigmentos e métodos de revestimento revelados podem ser realizados dentro da visão e do escopo do relatório descritivo.

0 relatório descritivo, nos seus vários aspectos formas reveladas é bastante adaptado no que diz respeito englobar todos os objetivos e as vantagens declaradas das outras Os detalhes revelados não devem ser considerados como limitaçõe no que diz respeito às reivindicações.

Claims

1.Sistema de revestimento caracterizado pelo fato que compreende: uma pluralidade de pigmentos de revestimento; e um solvente ou uma mistura de solventes, no qual cada um dos pigmentos de revestimento inclui: um pigmento tendo uma superfície, e um revestimento circundando o pigmento, o revestimento incluindo cadeias de polímero, as cadeias de polímero circundando a superfície do pigmento sendo fixada à superfície do pigmento e, no qual as cadeias de polímero da pluralidade dos pigmentos de revestimento se encontram presentes em uma quantidade que é o suficiente para formar uma película e para aderir a película ao substrato quando o sistema de revestimento é aplicado por sobre o substrato.

2.Sistema de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que o sistema não inclui qualquer dispersante e/ou resina adicional além daquelas que já estão fixadas a superfície do pigmento.

3.Sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato que o revestimento tem pelo menos uma camada e a pelo menos uma camada inclui cadeias de polímeros, as cadeias de polímero sendo substancialmente uniformes no que diz respeito as suas estruturas.

4.Sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato que o revestimento tem uma pluralidade de camadas, cada uma das camadas incluindo as cadeias de polímero, as cadeias de polímeros em cada uma das camadas sendo substancialmente uniformes no que diz respeito as suas estruturas.

5. Sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato que o pigmento inclui pelo menos um selecionado a partir do grupo consistindo de óxidos de metal, materiais encapsulados de óxido de metal, sílica, boro sílica, materiais revestidos com sílica, mica, vidro, ferro e alumínio.

6. Sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato que o revestimento inclui uma camada interna de passivação e uma camada externa de dispersão

7. Sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato que o revestimento inclui colorantes orgânicos e inorgânicos.

8. Sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato que o revestimento inclui encadeamentos cruzados de inter cadeias.

9. Sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato que o solvente é selecionado a partir do grupo consistindo de água, alcoóis inferiores e/ou das misturas dos mesmos.

10. Sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato que o sistema de revestimento é um sistema de tintura ou de tinta.

11. Sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato que a razão de pigmento para ligadura é entre 1 a 10.

12. Sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato que o substrato é plástico ou é metal.

13. Método para a produção do sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato que compreende: misturar a pluralidade de pigmentos de revestimento com o solvente ou com a mistura de solventes.

14. Artigo caracterizado pelo fato que compreende um revestimento que compreende o sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12.

15. Método para a aplicação de uma composição de revestimento caracterizado pelo fato que compreende aplicar o sistema de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12 por sobre um substrato.