BRPI1100649B1 - integrated drying and cleaning system for grain - Google Patents

Abstract

SISTEMA INTEGRADO DE SECAGEM E LIMPEZA PARA GRÃOS. É descrito um sistema integrado (1), do tipo destinado a realizar os processos de limpeza e de secagem de uma massa de grãos em um único equipamento. O sistema compreende um módulo de limpeza (5), disposto a montante de um módulo de secagem (2) em relação ao fluxo de grãos, bem como um módulo de geração de calor (3) disposto a montante do módulo de secagem (2) em relação ao fluxo de ar de secagem dos grãos. O módulo de geração de calor (3) é ao menos parcialmente alimentado pelos particulados separados da massa de grãos a jusante do funil inclinado (30) de entrada e/ou a jusante do módulo de limpeza (5) e/ou a jusante da torre de secagem (18) do módulo de secagem.INTEGRATED GRAIN DRYING AND CLEANING SYSTEM. An integrated system (1) of the type designed to carry out the cleaning and drying processes of a mass of grains in a single equipment is described. The system comprises a cleaning module (5), arranged upstream of a drying module (2) in relation to the grain flow, as well as a heat generation module (3) arranged upstream of the drying module (2) in relation to the drying air flow of the grains. The heat generation module (3) is at least partially fed by the particulates separated from the mass of grains downstream of the sloping hopper (30) inlet and/or downstream of the cleaning module (5) and/or downstream of the tower of drying (18) of the drying module.

Description

A presente invenção se refere a um sistema integrado de secagem e limpeza para grãos vegetais, em particular integrando os processos de separação das impurezas e de secagem de grãos vegetais, os quais são interligados 5 através de um circuito de coleta e consumo do particulado emitido pelo sistema (casca, pó e resíduos de produto).The present invention refers to an integrated drying and cleaning system for vegetable grains, in particular integrating the processes of separation of impurities and drying of vegetable grains, which are interconnected through a circuit of collection and consumption of the particulate emitted by the system (peel, dust and product residues).

Os grãos vegetais, quando são colhidos na lavoura, vêm acompanhados de diversas impurezas, além de apresentarem um teor de umidade acima do recomendado para armazenagem ou industrialização. Desta forma, é necessário 10 realizar a limpeza e a secagem deste produto.Vegetable grains, when harvested on the farm, are accompanied by various impurities, in addition to having a moisture content above that recommended for storage or industrialization. Therefore, it is necessary to clean and dry this product.

De modo geral, para realizar a separação destas impurezas misturadas aos grãos, são aplicadas máquinas de limpeza individuais, enquanto que a secagem posterior destes grãos é realizada em um secador, o que demanda estrutura de transporte para movimentar o produto entre a máquina e o secador. Tanto a máquina de 15 limpeza quanto o secador emitem para o ambiente grandes quantidades de resíduos, os quais devem ser coletados e apropriadamente destinados a fim de atender as normas ” ambientais; "porém isto exige ãltos investimentos em equipamentos e mão de obra. Ademais, a utilização de equipamentos individuais também acarreta um desperdício energético, incompatível com os dias atuais.In general, to carry out the separation of these impurities mixed with the grains, individual cleaning machines are applied, while the subsequent drying of these grains is carried out in a dryer, which requires a transport structure to move the product between the machine and the dryer . Both the cleaning machine and the dryer emit large amounts of waste into the environment, which must be collected and properly disposed of in order to meet environmental standards; "However, this requires high investments in equipment and labor. Furthermore, the use of individual equipment also entails energy waste, incompatible with today.

Desta -formarconstiturumobjetivoda^presente^invenção^üm sistema integradodestinadoasecagem ealimpeza dos grãos vegetais, o qual atue de forma centralizada em uma único equipamento, e mais eficiente.In this way, the objective of the present invention is to constitute an integrated system for the drying and cleaning of vegetable grains, which acts centrally in a single and more efficient equipment.

Um outro objetivo da presente invenção é o de reduzir as emissões, principalmente de particulados, para a atmosfera.Another objective of the present invention is to reduce emissions, mainly of particulates, into the atmosphere.

Estes e outros objetivos são alcançados através do sistema integrado de secagem e limpeza para grãos, de acordo com a presente invenção, o qual compreende um módulo de limpeza, disposto a montante de um módulo de secagem em relação ao fluxo de grãos, bem como um módulo de geração de calor disposto a montante do módulo de secagem em relação ao fluxo de ar de secagem dos grãos, o dito 30 módulo de geração de calor sendo ao menos parcialmente alimentado pelos particulados separados da massa de grãos a jusante do funil inclinado de entrada e/ou a jusante do módulo de limpeza e/ou a jusante da torre de secagem do módulo de secagem.These and other objectives are achieved through the integrated drying and cleaning system for grains, according to the present invention, which comprises a cleaning module, disposed upstream of a drying module in relation to the grain flow, as well as a heat generation module disposed upstream of the drying module in relation to the grain drying air flow, said heat generation module being at least partially fed by particulates separated from the grain mass downstream of the inclined inlet hopper and/or downstream of the cleaning module and/or downstream of the drying tower of the drying module.

Em particular, o sistema integrado compreende um ventilador, cuja saída se comunica com a porção de fundo da câmara de exaustão 35 através de um cano, o dito ventilador sendo destinado a aspirar os pós e as partículas leves contidas na massa de grãos na saída do funil inclinado de alimentação; ao menos um exaustor, cada exaustor sendo dotado de um sistema de filtragem, os ditos sistemas de filtragem sendo interligados com a porção de fundo da câmara de exaustão através de um cano; um ventilador cuja entrada está ligada a porção de fundo da câmara de exaustão e cuja saída está ligada a rosca de alimentação do módulo de geração de calor através do cano; e um cano que interliga a porção inferior do módulo de separação com a rosca de alimentação do módulo de geração de calor.In particular, the integrated system comprises a fan, whose outlet communicates with the bottom portion of the exhaust chamber 35 through a pipe, said fan being intended to aspirate the dust and light particles contained in the mass of grains at the outlet of the inclined feed hopper; at least one exhaust, each exhaust being provided with a filtering system, said filtering systems being interconnected with the bottom portion of the exhaust chamber through a pipe; a fan whose inlet is connected to the bottom portion of the exhaust chamber and whose outlet is connected to the supply thread of the heat generating module through the pipe; and a pipe that interconnects the lower portion of the separation module with the feed thread of the heat generation module.

A presente invenção será melhor compreendida a partir da descrição detalhada que segue, feita com referência aos desenhos em anexo, trazidos a título ilustrativo e não limitativo da invenção, nos quais:The present invention will be better understood from the following detailed description, made with reference to the attached drawings, brought by way of illustration and not limitation of the invention, in which:

A figura 1 é uma vista em secção transversal e esquemática do integrado de secagem e limpeza para grãos, de acordo com a presente invenção;Figure 1 is a schematic and cross-sectional view of the drying and cleaning integrated for grain, according to the present invention;

A figura 2 é uma vista em corte, segundo as linhas A-A da figura 1, ilustrando as calhas inclinadas da torre de secagem;Figure 2 is a sectional view, taken along lines A-A of Figure 1, illustrating the inclined chutes of the drying tower;

A figura 3 é uma vista ampliada do funil de entrada e de parte do módulo de limpeza, relativa a indicação “Detalhe B” da figura 1; eFigure 3 is an enlarged view of the inlet funnel and part of the cleaning module, relative to the indication "Detail B" in Figure 1; and

A figura 4 é uma vista, segundo a flecha C da figura 3, e ortogonal a esta, ilustrando ’ 15 os direcionadores reguláveis.Figure 4 is a view, according to arrow C in Figure 3, and orthogonal thereto, showing the adjustable drivers ’ 15.

De conformidade com a figura 1 em anexo, o integrado de .secagem e limpeza 1, de acordo com a presente invéhçãorcÓmpreeTide basicamente os seguintes módulos: limpeza 5, secagem 2, gerador de calor 3, estes sendo interligados por um circuito fechado de queima do material particulado no gerador de calor. Mais _em.particular, o módulo- de limpeza 5-inclur o ’funil inclinado 30, através do qual os grãos provenientes da lavourasãoinseridos no integrado Ve o qual faz"com que o produto se distribua ao longo da peneira rotativa 6 em forma de cilindro. Este funil possui direcionadores reguláveis 7 (vide as figuras 3 e 4) e autolimpantes que permitem uma boa distribuição dos grãos sem no entanto reter ou acumular palha ou outras impurezas. Estes direcionadores 7 podem ter seu ângulo regulado para melhor distribuir a carga de produto. Na extremidade inferior do funil inclinado 30 é ainda previsto um regulador de fluxo 8 auto-ajustável, o qual libera o produto para a máquina em toda sua largura, com espessura de camada uniforme. Note-se ainda que estes elementos são convencionais nos 30 equipamentos de separação de grãos, razão pela qual não se faz necessária uma descrição pormenorizada dos mesmos. De qualquer forma, o ingresso dos grãos no presente integrado é, no todo, similar ao descrito junto ao pedido de patente de invenção PI 0802748-0, em nome do ora requerente, o qual é aqui incorporado como referência em sua totalidade.In accordance with the attached figure 1, the integrated drying and cleaning 1, according to the present invehtion is basically the following modules: cleaning 5, drying 2, heat generator 3, these being interconnected by a closed circuit for burning the particulate material in the heat generator. More _in.particular, the cleaning module 5-include the 'inclined funnel 30, through which the grains from the fields are inserted in the integrated Ve which causes the product to be distributed along the rotating sieve 6 in the form of a cylinder This funnel has adjustable drivers 7 (see figures 3 and 4) and self-cleaning that allow a good distribution of the grains without, however, retaining or accumulating straw or other impurities. These drivers 7 can have their angle adjusted to better distribute the product load At the lower end of the inclined funnel 30, there is also a self-adjusting flow regulator 8, which releases the product to the machine over its entire width, with a uniform layer thickness. grain separation equipment, which is why a detailed description of them is not necessary. In any case, the entry of grains into the integrated present is, on the whole, similar to that described above. o to patent application PI 0802748-0, in the name of the applicant, which is incorporated herein by reference in its entirety.

A jusante do regulador de fluxo 8 são previstas as calhas 9, destinadas a formar uma lâmina em forma de cascata, através da qual é forçada a passagem de certo volume de ar gerado por um ventilador 10. Este fluxo de ar carrega e/ou arrasta o pó e as impurezas leves, os quais são direcionados, através do cano 11, para o difusor de ar 12 do módulo de secagem 2. Mais em particular, o fluxo de ar gerado pelo ventilador 10 corta transversalmente a massa de grãos laminar formada pela calha 9, direcionando o pó e as impurezas leves para o difusor de ar 12 através do cano 11, disposto na porção inferior ou saida do ventilador 10. Os grãos com as impurezas são lançados, já de forma distribuída, sobre cilindro 6, onde é retida a impureza grossa, a qual é despejada em um funil de coleta 13, através da rotação de dito cilindro. A impureza grossa separada é transportada em um cano 14 por gravidade, podendo ser direcionada para queima junto ao módulo gerador de calor 3 para ser queimado juntamente com o combustível (lenha ou casca) resultando em economia de combustível, ou então ensacado. Em outras palavras, no interior da caixa que define o módulo secador 5 é disposto um cilindro 6, externamente delimitado por uma tela 16, o qual é movimentado por meio de um motor 15 acoplado no eixo central de dito cilindro 6. Assim, a massa laminar de grãos, devido ao seu tamanho inferior, atravessa a tela 16, e então é direcionada, por gravidade, para o - 15 funil 13 disposto abaixo do cilindro 6. O caminho percorrido pela massa de grãos pode ser melhor visualizado através da linha M indicada na figura 1.Downstream of the flow regulator 8, gutters 9 are provided, designed to form a cascade-shaped blade, through which a certain volume of air generated by a fan is forced to pass 10. This air flow carries and/or drags the dust and light impurities, which are directed, through the pipe 11, to the air diffuser 12 of the drying module 2. More in particular, the air flow generated by the fan 10 transversely cuts the mass of laminar grains formed by the chute 9, directing the powder and light impurities to the air diffuser 12 through pipe 11, arranged in the lower portion or outlet of the fan 10. The grains with impurities are launched, already in a distributed manner, onto cylinder 6, where it is the coarse impurity is retained, which is poured into a collecting funnel 13, through the rotation of said cylinder. The separated coarse impurity is transported in a pipe 14 by gravity and can be directed to burning together with the heat generator module 3 to be burned together with the fuel (firewood or bark) resulting in fuel savings, or bagged. In other words, inside the box that defines the dryer module 5 there is a cylinder 6, externally delimited by a screen 16, which is moved by means of a motor 15 coupled to the central axis of said cylinder 6. Thus, the mass The grain laminar, due to its smaller size, goes through the screen 16, and is then directed, by gravity, to the - 15 funnel 13 placed below the cylinder 6. The path taken by the grain mass can be better visualized through the line M indicated in figure 1.

Por outro lado, ás impurezas e particulados de maior tamanho, que não atravessam a tela 16, são lançadas no bocal de entrada do cano 14, bocal este disposto a direita e abaixo do cilindro 6 na figura 1. Tal ação se deve a rotação 20_ do CLlindroJUrealizada^elo motor-lS^em sentido-horário, que desloca estas impurezas e as joga contra a parede lateral direita daditacaixadomodulo de secagem 5, e daí para dentro dõ cano ^4. Por sua vez, dito cano 14 termina na rosca alimentadora 29 do módulo gerador de calor 3, como será melhor explicado abaixo.On the other hand, the larger impurities and particulates, which do not cross the screen 16, are released into the inlet nozzle of the pipe 14, this nozzle arranged to the right and below the cylinder 6 in figure 1. This action is due to the rotation 20_ of CLindroJU performed by the motor-lS, in a clockwise direction, which displaces these impurities and throws them against the right side wall of the box of drying module 5, and from there into the pipe 44. In turn, said pipe 14 ends in the feeder thread 29 of the heat generating module 3, as will be better explained below.

Ademais, e como sabido, a tela 16 apresenta perfurações as u 25 quais podem variar conforme o tipo de produto e as impureza, tanto em dimensões como em formato.Furthermore, and as is known, the screen 16 has perforations 25 which can vary according to the type of product and the impurities, both in dimensions and in format.

A jusante do módulo de limpeza 5 é disposto o módulo de secagem 2, nesta forma de realização da invenção definido como um secador com torre tipo coluna. O módulo de limpeza 5 tem por finalidade reduzir o teor de umidade para 30 níveis adequados para realizar a armazenagem ou mesmo a industrialização dos grãos.Downstream of the cleaning module 5 is arranged the drying module 2, in this embodiment of the invention defined as a column-type tower dryer. The cleaning module 5 aims to reduce the moisture content to 30 levels suitable for storing or even industrializing the grains.

Na parte superior do módulo de limpeza 5, a jusante do funil 13, é previsto um reservatório de produto 17, o qual tem a função de manter a torre de secagem 18 totalmente cheia de produto, alem de compensar a perda de volume que ocorre durante o processo de secagem. O reservatório 17 possui controle de nível 19 automático que, por 35 ser interligado ao quadro de comando elétrico 20 do sistema, controla o volume máximo e mínimo deste reservatório.In the upper part of the cleaning module 5, downstream of the funnel 13, a product reservoir 17 is provided, which has the function of keeping the drying tower 18 completely full of product, in addition to compensating for the loss of volume that occurs during the drying process. Reservoir 17 has an automatic 19 level control which, since 35 is interconnected to the system's electrical control panel 20, controls the maximum and minimum volume of this reservoir.

A torre de secagem 18 é formada por calhas inclinadas 21 (vide a figura 2), as quais formam várias colunas de grãos independentes, através das quais é forçada a passagem de certo volume de ar aquecido, proporcionando a remoção da umidade dos grãos através de fluxo de ar misto. O ar é forçado pela camada de grãos, através de exaustores 22, sendo que o ar é direcionado para torre através de câmaras de ar. O aquecimento do ar ocorre através de um gerador de calor 3, que pode ser 5 construído conforme o tipo de combustível a ser utilizado, que pode ser madeira, casca de arroz, entre outros. O sistema de descarga por bandejas 23 que está montado abaixo da torre de secagem controla a velocidade de deslocamento destes grãos na torre de secagem.The drying tower 18 is formed by inclined chutes 21 (see figure 2), which form several independent grain columns, through which the passage of a certain volume of heated air is forced, providing the removal of moisture from the grains through mixed air flow. Air is forced through the grain layer, through exhausts 22, and the air is directed to the tower through air chambers. The air is heated through a heat generator 3, which can be built according to the type of fuel to be used, which can be wood, rice husks, among others. The tray discharge system 23 which is mounted below the drying tower controls the speed of displacement of these grains in the drying tower.

Mais especificamente, o módulo de secagem 2 é composto por uma torre de secagem 18 formada pelo funil 13, pelo reservatório de produto 17, pelo controlador de nível 19, pelas calhas inclinadas 21, pelas bandejas 23 e pelo funil de descarga 25, em seqüência. Como sabido, no interior da torre 18, e em particular na região das calhas inclinadas 21, a massa de grãos é atravessada por um fluxo de ar quente proveniente da câmara de exaustores 24 (disposta a esquerda da torre 18 na figura 1), fluxo este que é posteriormente coletado pela câmara de exaustão 12 (disposta a direita da torre 18 na figura 1).More specifically, the drying module 2 is composed of a drying tower 18 formed by the funnel 13, the product reservoir 17, the level controller 19, the inclined chutes 21, the trays 23 and the discharge funnel 25, in sequence . As is known, inside the tower 18, and in particular in the region of the inclined chutes 21, the mass of grains is crossed by a flow of hot air coming from the exhaust chamber 24 (disposed to the left of the tower 18 in figure 1), flow this is later collected by the exhaust chamber 12 (disposed to the right of tower 18 in figure 1).

Durante a passagem doar pelos"grãos? são arrastadas impurezas e resíduos, como pó, cascas entre outros, sendo parte decantado na câmara dos exaustores 24 e o restante é direcionado para os exaustores 22 da câmara de ex_austão_.12. Como.opcional existe, um-sistema de filtragem-4-deste-ar-com partículas, — “ fazendo assim a coleta deste particulado que é direcionadoatravés deumacanalização para a dita porção inferior da câmara do exaustor 12. Todo o material ali depositado é aspirado e enviado para o módulo de geração de calor 3 através de ventiladores 28 em cuja saída é previsto um cano 27. Dito cano 27 desemboca na rosca alimentadora 29 do módulo de geração de calor 3.During the passage through the "grains? impurities and residues, such as dust, husks, among others, are dragged, and part is decanted in the exhaust chamber 24 and the rest is directed to the exhaust chambers 22 of the exhaust chamber_.12. As an option exists, a-filtering system-4-this-air-with particles, — " thus collecting this particulate that is directed through a channel to the said lower portion of the exhaust chamber 12. All the material deposited there is aspirated and sent to the module of heat generation 3 through fans 28, at whose output a pipe 27 is provided. Said pipe 27 flows into the feeder thread 29 of the heat generation module 3.

Ademais, a dita rosca 29 também recebe o material de maior dimensão que foi previamente separado da massa de grãos pelo cilindro 6 do módulo de limpeza 5. Assim, tal material de maior dimensão que, como dito não estava apto a atravessar o cilindro 6, é desviado através do cano 14 para a rosca alimentadora 29, somando-se nesta aos particulados e pós coletados. Todo este material, ao invés de 10 ser simplesmente descartado ou despejado, é enviado para o módulo de geração de calor 3, assim auxiliando o aquecimento do ar de secagem que é utilizado para a secagem da massa de grãos residente na torre 18, mais especificamente na região das calhas 21. Em particular, tal ar aquecido pelo módulo de geração de calor 3 é enviado para a torre 18 através da câmara de exaustores 24, responsável pela aspiração e 15 direcionamento correto de fluxo de ar quente através e transversalmente a massa de grãos descendente, por gravidade.Furthermore, said screw 29 also receives the larger material that was previously separated from the grain mass by cylinder 6 of the cleaning module 5. Thus, such larger material which, as said, was not able to pass through cylinder 6, is diverted through the pipe 14 to the feeder screw 29, adding this to the particulates and dust collected. All this material, instead of being simply discarded or dumped, is sent to the heat generation module 3, thus helping to heat the drying air that is used to dry the grain mass residing in tower 18, more specifically in the region of the gutters 21. In particular, such air heated by the heat generation module 3 is sent to the tower 18 through the exhaust chamber 24, responsible for the suction and correct direction of the hot air flow through and across the mass of grains descending by gravity.

Quando os grãos estiverem com a umidade adequada para armazenagem ou industrialização, os mesmos são descarregados do secador através do sistema de descarga por bandejas 23 e do funil de descarga 25. No caso de alta umidade 20 dos grãos, pode ser necessário repetir_todp processo^assim redireeionando-a massa de~ grãos coletada no funil 25 novamente para o funil inclinado 30 a montante do módulo de limpeza 5.When the grains have adequate moisture for storage or industrialization, they are unloaded from the dryer through the unloading system by trays 23 and the unloading funnel 25. In the case of high humidity 20 of the grains, it may be necessary to repeat the whole process, thus redirecting the mass of grains collected in the funnel 25 back to the inclined funnel 30 upstream of the cleaning module 5.

Como será facilmente compreendido pelos técnicos do setor, a junção, em um único equipamento, do módulo de limpeza 5, da torre de secagem 25 18 e demais componentes do módulo de secagem 2, com como do módulo de geração de calor 3, apresenta inúmeras vantagens em relação aos equipamentos individuais atualmente disponíveis no mercado.As will be easily understood by technicians in the sector, the joining, in a single piece of equipment, of the cleaning module 5, the drying tower 25 18 and other components of the drying module 2, with the heat generation module 3, presents numerous advantages over individual equipment currently available on the market.

Inicialmente, todo o material destacado da massa de grãos é facilmente direcionado para o módulo de geração de calor, assim reduzindo a quantidade 30 de combustível utilizado para esta finalidade e, portanto, aumentando a eficiência térmica do equipamento. Como decorrência, os ditos materiais destacados não são enviados para a atmosfera ou geram resíduos de que devam ser apropriadamente destinados. Não obstante, e como uma forma alternativa de realização da invenção, parte dos ditos materiais destacados pode ser coletada antes de ser 35 enviada para o módulo de geração de calor 3, por exemplo, na saída da câmara de exaustão 12 ou antes da rosca de alimentação 29. Assim, a integrado 1, de acordo com a presente invenção, permite uma seleção dos materiais a serem queimados, elidindo a queima direta e não selecionada de alguns particulados que possam apresentar um destino mais nobre.Initially, all the material detached from the grain mass is easily directed to the heat generation module, thus reducing the amount of fuel used for this purpose and, therefore, increasing the thermal efficiency of the equipment. As a result, said detached materials are not sent to the atmosphere or generate waste that must be properly disposed of. Nevertheless, and as an alternative embodiment of the invention, part of said detached materials can be collected before being sent to the heat generation module 3, for example, at the exit of the exhaust chamber 12 or before the thread of feed 29. Thus, the integrated 1, according to the present invention, allows a selection of the materials to be burned, eliminating the direct and unselected burning of some particulates that may have a more noble fate.

Por outro lado, e devida a sua característica modular, o sistema pode ser montado completo, ou parcial, conforme a necessidade da instalação.On the other hand, and due to its modular characteristic, the system can be assembled completely, or partially, according to the installation needs.

Claims (6)

1. Sistema integrado de secagem e limpeza para grãos, do tipo destinado a realizar os processos de limpeza e de secagem de uma massa de grãos, caracterizado pelo fato de compreender um módulo de limpeza (5), disposto a montante 5 de um módulo de secagem (2) em relação ao fluxo de grãos, bem como um módulo de geração de calor (3) disposto a montante do módulo de secagem (2) em relação ao fluxo de ar de secagem dos grãos, o dito módulo de geração de calor (3) sendo ao menos parcialmente alimentado pelos particulados separados da massa de grãos a jusante do funil inclinado (30) de entrada e/ou a jusante do módulo de limpeza (5) e/ou a jusante da 10 torre de secagem (18) do módulo de secagem.1. Integrated drying and cleaning system for grains, of the type intended to carry out the cleaning and drying processes of a mass of grains, characterized in that it comprises a cleaning module (5), arranged upstream 5 of a module of drying (2) in relation to the grain flow, as well as a heat generation module (3) disposed upstream of the drying module (2) in relation to the grain drying air flow, said heat generation module (3) being at least partially fed by particulates separated from the mass of grains downstream of the inlet sloping hopper (30) and/or downstream of the cleaning module (5) and/or downstream of the drying tower (18) of the drying module. 2. Sistema integrado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender um ventilador (10), cuja saída se comunica com a porção de fundo da câmara de exaustão (12) através de um cano (14), o dito ventilador (10) sendo destinado a aspirar os pós e as partículas leves contidas na massa de grãos 15 na saída do funil inclinado de alimentação (30).2. Integrated system, according to claim 1, characterized in that it comprises a fan (10), whose output communicates with the bottom portion of the exhaust chamber (12) through a pipe (14), said fan (10) being intended to aspirate the powders and light particles contained in the mass of grains 15 at the exit of the inclined feed funnel (30). 3. Sistema integrado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ao menos um exaustor (22), cada exaustor (22) sendo dotado de um sistema de filtragem (4), os ditos sistemas de filtragem (4) sendo interligados com a porção de fundo da câmara de exaustão (12) através de um cano (26).3. Integrated system, according to claim 1, characterized in that it comprises at least one hood (22), each hood (22) being provided with a filtering system (4), said filtering systems (4) being interconnected with the bottom portion of the exhaust chamber (12) through a pipe (26). 4. Sistema integrado, de acordo-com-uma-qualquer-dentre as reivindicações 2 ou 3, caracterizado pelo fato de compreender um ventilador (28) cuja entrada está ligada a porção de fundo da câmara de exaustão (12) e cuja saída está ligada a rosca de alimentação (29) do módulo de geração de calor (3) através do cano (27).4. Integrated system, according to any-one of claims 2 or 3, characterized in that it comprises a fan (28) whose inlet is connected to the bottom portion of the exhaust chamber (12) and whose outlet is connected the supply thread (29) of the heat generation module (3) through the pipe (27). 5. Sistema integrado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender um cano (14) que interliga a porção inferior do módulo de separação (5) com a rosca de alimentação (29) do módulo de geração de calor (3).5. Integrated system, according to claim 1, characterized in that it comprises a pipe (14) that interconnects the lower portion of the separation module (5) with the feed thread (29) of the heat generation module (3 ). 6. Sistema integrado, de acordo com a reivindicação 1, 30 caracterizado pelo fato de que o módulo de secagem (2) compreende um funil (13), sobre o qual é fixado o módulo de limpeza (5).6. Integrated system according to claim 1, 30 characterized in that the drying module (2) comprises a funnel (13), on which the cleaning module (5) is fixed.

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