BRPI1010695B1

BRPI1010695B1 - PULP PRODUCTION PROCESS

Info

Publication number: BRPI1010695B1
Application number: BRPI1010695-2A
Authority: BR
Inventors: Hisao Igarashi; Kimikazu Ogawa
Original assignee: Kabushiki Kaisha Toa Kogyo
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2010-06-15
Publication date: 2020-09-29
Also published as: BRPI1010695A8; JPWO2010147118A1; JP4604136B1; JP5544490B2; MY158525A; BRPI1010695A2; JP2012092454A; WO2010147118A1

Abstract

EQUIPAMENTO E PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE POLPA A presente invenção visa prover um equipamento e um processo para produção de polpa em ambiente de pressão atmosférica e em ambiente de temperatura menor que aquelas dos processos Kraft e Sulfito. O equipamento compreende corpo de tanque (10); alimentador de solução química (20) que fornece ao tanque a solução química que contém ácido nítrico e a que contém soda cáustica, respectivamente; controlador de temperatura do líquido (30) que controla em múltiplos estágios, a temperatura da solução química que contém ácido nítrico e a que contém soda cáustica contida no referido tanque (10); gerador de turbilhão (40) instalado no corpo do tanque (10), que gera turbilhonamento na matéria-prima e na solução química contendo soda cáustica; descarregador de solução química (50) instalado no corpo do tanque (10), que descarrega a solução química contida no tanque e já utilizada na etapa anterior, antes que o alimentador de solução química (20) forneça ao tanque, a solução a ser utilizada na etapa seguinte.PULP PRODUCTION EQUIPMENT AND PROCESS The present invention aims to provide equipment and a process for pulp production in an atmosphere of atmospheric pressure and in an environment of lower temperature than those of the Kraft and Sulphite processes. The equipment comprises a tank body (10); chemical solution feeder (20) that supplies the tank with the chemical solution containing nitric acid and the one containing caustic soda, respectively; liquid temperature controller (30) which controls, in multiple stages, the temperature of the chemical solution containing nitric acid and that containing caustic soda contained in said tank (10); tourbillon generator (40) installed in the tank body (10), which generates turmoil in the raw material and in the chemical solution containing caustic soda; chemical solution unloader (50) installed in the tank body (10), which discharges the chemical solution contained in the tank and already used in the previous step, before the chemical solution feeder (20) supplies the tank with the solution to be used in the next step.

Description

Campo da InvençãoField of the Invention

A presente invenção refere-se à produção de polpa, especialmente ao processo para produção de polpa que permite produzir eficazmente a polpa também a partir de troncos ou cachos vazios de frutos das plantas da Família Palmácea, notadamente a palmeira-do-azeite.The present invention relates to the production of pulp, especially the pulp production process that allows the pulp to be efficiently produced also from empty trunks or bunches of fruit from the plants of the Palmaceae Family, notably the olive palm.

Histórico da InvençãoHistory of the Invention

Há muito tempo os processos Kraft (processo KP) e Sulfito (processo SP) são amplamente conhecidos como processos de produção de polpa química a partir de madeiras.The Kraft (KP process) and Sulphite (SP process) processes have long been known as processes for the production of chemical pulp from wood.

Contudo, tanto no processo Kraft (processo KP) como no Sulfito (processo SP), o tratamento por cozimento é realizado sob alta pressão (por exemplo: 5-8 atmosferas), e a 150-170°C (1-2 horas) no processo Kraft (processo KP), e a 120-130°C (7-8 horas) no processo Sulfito (processo SP), exigindo instalações produtivas de alta durabilidade, resultando no problema de elevação do custo de investimento nas instalações.However, in both the Kraft process (KP process) and the Sulphite process (SP process), cooking treatment is carried out under high pressure (for example: 5-8 atmospheres), and at 150-170 ° C (1-2 hours) in the Kraft process (KP process), and at 120-130 ° C (7-8 hours) in the Sulfito process (SP process), requiring highly durable production facilities, resulting in the problem of increasing the investment cost in the facilities.

Além disso, o processo Kraft (processo KP), apesar de ser muito superior em relação à resistência da polpa, por utilizar solução aquosa da mistura de soda cáustica e sulfeto de sódio, requer medida contra odor causado pelo gás de sulfeto de hidrogênio, exigindo sob o aspecto ambiental, investimento extremamente elevado nas instalações.In addition, the Kraft process (KP process), despite being much superior in relation to the pulp resistance, as it uses aqueous solution of the mixture of caustic soda and sodium sulfide, requires measurement against odor caused by hydrogen sulfide gas, requiring under the environmental aspect, extremely high investment in the facilities.

Por sua vez, o processo Sulfito (processo SP) é reconhecido pela produção de polpa de alta brancura, mas por ter como base o cálcio (Ca). A utilização de solução aquosa de sulfato de cálcio apresenta problema de penetração deficiente da solução química nos cavacos de matéria-prima da polpa, restringindo os tipos de madeiras a serem transformadas em polpa. Esse processo também apresenta o problema de limitação de uso como polpa matéria-prima por causa dos resíduos de grupos de sulfato nela contidos. Além disso, também exige instalações ambientais de grande porte, com investimentos elevados nas medidas contra o dióxido de enxofre e de processamento de licor negro.In turn, the Sulfito process (SP process) is recognized for the production of high-whiteness pulp, but because it is based on calcium (Ca). The use of aqueous calcium sulfate solution presents a problem of deficient penetration of the chemical solution in the raw material chips of the pulp, restricting the types of wood to be transformed into pulp. This process also presents the problem of limiting its use as a raw material pulp because of the residues of sulfate groups contained therein. In addition, it also requires large environmental facilities, with high investments in measures against sulfur dioxide and black liquor processing.

As plantas monocotiledôneas da Família Palmacea, aqui representada pela palmeira-do-azeite, são amplamente cultivadas tradicionalmente nas plantações de regiões tropicais. A realidade mostra que grande parte das palmeiras-do-azeite é incinerada ou descartada após a coleta do seu óleo. Por outro lado, está sendo estudada uma forma de aproveitamento da palmeira-do-azeite como matéria-prima de polpa após a coleta do seu óleo. Porém, os troncos das plantas desta família contêm inúmeras células parenquimáticas não fibrosas. As células parenquimáticas apresentam boa absorção de água, absorvendo maior quantidade de solução química utilizada no processo produtivo de polpa, tornando necessária maior quantidade desta solução no referido processo, o que compromete a rentabilidade.The monocotyledonous plants of the Palmacea Family, here represented by the oil palm, are widely cultivated traditionally in plantations in tropical regions. The reality shows that a large part of the oil palm is incinerated or discarded after the collection of its oil. On the other hand, a way of using olive oil as a raw material for pulp after collecting its oil is being studied. However, the trunks of plants in this family contain numerous non-fibrous parenchymal cells. Parenchymal cells have good water absorption, absorbing a greater amount of chemical solution used in the pulp production process, making it necessary to have a greater amount of this solution in that process, which compromises profitability.

Considerando esses fatos, a presente invenção objetiva fornecer um equipamento e um processo para produção de polpa que permite produzir a polpa em ambiente de pressão atmosférica e em temperatura inferior às dos processos Kraft e Sulfito. É especialmente conveniente que a produção de polpa seja feita tendo como matéria-prima as plantas monocotiledôneas da Família Palmacea, notadamente a palmeira-do-azeite.Considering these facts, the present invention aims to provide equipment and a process for pulp production that allows the pulp to be produced in an atmosphere of atmospheric pressure and at a temperature lower than that of the Kraft and Sulphite processes. It is especially convenient for the pulp production to be made using monocotyledonous plants of the Palmacea Family as a raw material, notably the oil palm.

A presente invenção objetiva também proporcionar um equipamento para a produção de polpa capaz de realizá-la em um único polpador a partir da matéria-prima e, ao mesmo tempo, solucionar os problemas acima citados inerentes aos processos Kraft (processo KP) e Sulfito (processo SP), além de prover o referido equipamento para produzir a polpa que possui concomitantemente as características de resistência compatível com a polpa do processo Kraft e de alta brancura da polpa do processo Sulfito.The present invention also aims to provide equipment for the production of pulp capable of making it in a single pulper from the raw material and, at the same time, to solve the problems mentioned above inherent to the Kraft (KP process) and Sulphite ( process), in addition to providing the aforementioned equipment to produce the pulp that has concomitantly the characteristics of resistance compatible with the pulp of the Kraft process and high whiteness of the pulp of the Sulfito process.

Descrição Resumida da InvençãoBrief Description of the Invention

Com base em estudos dedicados do depositante, o objetivo da presente invenção conforme acima descrito será obtido dispondo ao menos do processo de oxidação (basicamente o processo de hidrólise ácida), que faz com que a solução química contendo ácido nítrico penetre na matéria-prima deixando-a porosa, e do processo de cozimento, que faz com que a solução química contendo soda cáustica penetre na matéria-prima que se tornou porosa e, ao mesmo tempo, separe as fibras e as ligninas levando as matérias-primas a chocarem-se através do turbilhonamento, desagregando os maços de fibras da polpa, desembaraçando a matéria-prima que se tornou porosa e produzindo a polpa em ambiente de pressão atmosférica e também em temperatura menor que a do processo convencional, aproveitando a reação da hidrólise ácida provocada com ácido nítrico, a reação de cozimento alcalino provocada com soda cáustica e a força de cisalhamento decorrente do turbilhonamento.Based on dedicated studies of the depositor, the objective of the present invention as described above will be obtained by having at least the oxidation process (basically the acid hydrolysis process), which makes the chemical solution containing nitric acid penetrate the raw material leaving -the porous, and the cooking process, which causes the chemical solution containing caustic soda to penetrate the raw material that has become porous and, at the same time, separate the fibers and lignins causing the raw materials to clash by swirling, disaggregating the fiber bundles of the pulp, detaching the raw material that became porous and producing the pulp in an atmosphere of atmospheric pressure and also at a temperature lower than that of the conventional process, taking advantage of the acid hydrolysis reaction caused with acid nitric acid, the alkaline cooking reaction caused with caustic soda and the shear force resulting from the swirling.

O equipamento para produção de polpa da presente invenção caracteriza-se por dispor de: tanque onde são colocadas a matéria-prima para produção de polpa e as soluções químicas para fazer penetrar na matéria-prima; alimentador de solução química, que fornece ao referido tanque a solução que contém ácido nítrico e a que contém soda cáustica, nesta sequência; controlador de temperatura do líquido, que controla em múltiplos estágios, a temperatura da solução que contém ácido nítrico e a que contém soda cáustica abastecida no referido tanque; gerador de turbilhão instalado no corpo do referido tanque, que gera turbilhonamento na matéria-prima e na solução química contendo soda cáustica fornecidas ao referido tanque; descarregador de solução química instalado no corpo do tanque, que descarrega a solução química contida neste tanque e já utilizada no processo anterior, antes do alimentador de solução química fornecer ao tanque a solução a ser utilizada no processo seguinte; sendo realizado no referido tanque todos os processos de produção através de tratamentos feitos em forma de batelada com a solução química contendo ácido nítrico e a outra contendo soda cáustica, transformando a matéria-prima em polpa no seu interior.The pulp production equipment of the present invention is characterized by having: a tank where the raw material for pulp production and the chemical solutions to make it penetrate the raw material are placed; chemical solution feeder, which supplies said tank with the solution containing nitric acid and the solution containing caustic soda, in this sequence; liquid temperature controller, which controls in multiple stages, the temperature of the solution containing nitric acid and the one containing caustic soda supplied in said tank; tourbillon generator installed in the body of the referred tank, which generates tourbillon in the raw material and in the chemical solution containing caustic soda supplied to the referred tank; chemical solution unloader installed in the tank body, which discharges the chemical solution contained in this tank and already used in the previous process, before the chemical solution feeder supplies the tank with the solution to be used in the next process; all production processes being carried out in that tank through treatments made in batches with the chemical solution containing nitric acid and the other containing caustic soda, transforming the raw material into pulp inside.

Além disso, é conveniente que o alimentador de solução química do equipamento para produção de polpa, após fornecer a solução contendo ácido nítrico, possa fornecer ao tanque a solução contendo água quente, antes de alimentá-lo com a solução contendo soda cáustica, e o controlador de temperatura do líquido controle a temperatura da solução química com água quente contida no tanque.In addition, it is convenient that the chemical solution feeder of the pulp production equipment, after supplying the solution containing nitric acid, can supply the tank with the solution containing hot water, before feeding it with the solution containing caustic soda, and the liquid temperature controller control the temperature of the chemical solution with hot water contained in the tank.

É conveniente também que o controlador de temperatura do líquido controle ao menos as condições de temperatura dos respectivos processos de produção realizadas com as soluções químicas que contem o ácido nítrico e a soda cáustica, deixando-as igual ou inferior a 105°C.It is also convenient that the liquid temperature controller controls at least the temperature conditions of the respective production processes carried out with the chemical solutions containing nitric acid and caustic soda, leaving them equal to or less than 105 ° C.

É conveniente também que o equipamento para produção de polpa esteja equipado também com o coletor de gás instalado no tanque, coletando e reutilizando os gases gerados no interior deste tanque.It is also convenient that the equipment for pulp production is also equipped with the gas collector installed in the tank, collecting and reusing the gases generated inside this tank.

É conveniente também que o descarregador de solução química do equipamento para produção de polpa esteja equipado com uma peneira que permite a passagem da solução química contendo ácido nítrico ou soda cáustica, mas impede a passagem de matérias-primas e da polpa produzida.It is also convenient that the chemical solution unloader of the pulp production equipment is equipped with a sieve that allows the passage of the chemical solution containing nitric acid or caustic soda, but prevents the passage of raw materials and the pulp produced.

É conveniente também que o diâmetro dos furos da peneira do equipamento para produção de polpa seja maior ou igual a 1,5 mm e menor ou igual a 10 mm.It is also convenient that the diameter of the holes in the sieve of the equipment for pulp production is greater than or equal to 1.5 mm and less than or equal to 10 mm.

É conveniente também que o equipamento para produção de polpa esteja equipado com: tanque de armazenagem para armazenar temporariamente a solução química contendo o ácido nítrico e a outra contendo soda cáustica, que foram descarregadas pelo descarregador de solução química; eliminador de corpos estranhos, que elimina os corpos estranhos contidos nestas soluções químicas armazenadas no tanque; e realimentador de solução recuperada, que reabastece o tanque com as soluções químicas após eliminar os corpos estranhos.It is also convenient that the equipment for pulp production is equipped with: storage tank to temporarily store the chemical solution containing nitric acid and the other containing caustic soda, which were discharged by the chemical solution unloader; foreign body eliminator, which eliminates foreign bodies contained in these chemical solutions stored in the tank; and recovered solution feeder, which replenishes the tank with chemical solutions after eliminating foreign bodies.

É conveniente também que o equipamento para produção de polpa esteja equipado com peneira para descarga de polpa instalada no corpo do tanque, que descarrega separando a polpa produzida e as soluções químicas contendo o ácido nítrico e a soda cáustica.It is also convenient for the pulp production equipment to be equipped with a pulp discharge screen installed in the tank body, which discharges separating the produced pulp and the chemical solutions containing nitric acid and caustic soda.

As matérias-primas poderão ser plantas do gênero Hibisco da Família Malvacea, gênero Canabis da Família Canabidacea, gênero Musa da Família Musacea, outras plantas não lenhosas, ou plantas monocotiledôneas da Família Palmacea ou plantas da Família Poaceae. Para a Família Poaceae é conveniente que sejam palhas de trigo, bambus, juncos ou canas.The raw materials may be plants of the Hibiscus genus of the Malvacea family, Cannabis genus of the Cannabidacea family, Musa genus of the Musacea family, other non-woody plants, or monocot plants of the Palmacea family or plants of the Poaceae family. For the Poaceae Family it is convenient that they are wheat straw, bamboo, reeds or reeds.

O processo de produção de polpa da presente invenção caracteriza-se por compreender ao menos: etapa de oxidação, onde é realizada a penetração da solução química contendo ácido nítrico na matéria-prima em ambiente de pressão atmosférica, deixando-a porosa; e etapa de cozimento onde é realizada a penetração da solução química contendo soda cáustica na matéria-prima porosa em ambiente de pressão atmosférica e a separação das fibras desta matéria-prima porosa e a lignina através de atritos provocados por turbilhonamento, desembaraçando o maço de fibras.The pulp production process of the present invention is characterized by comprising at least: oxidation stage, where the penetration of the chemical solution containing nitric acid in the raw material is carried out in an atmosphere of atmospheric pressure, leaving it porous; and cooking stage where the chemical solution containing caustic soda is penetrated into the porous raw material in an atmosphere of atmospheric pressure and the separation of the fibers of this porous raw material and the lignin through friction caused by swirling, untangling the bundle of fibers .

Além disso, no processo de produção de polpa está contido uma etapa de escaldamento, onde é realizada a dispersão de ácido nítrico remanescente por vaporização após a etapa de oxidação e antes do cozimento, escaldando a matéria-prima porosa, na solução química contendo água quente.In addition, in the pulp production process there is a scalding stage, where the remaining nitric acid is dispersed by vaporization after the oxidation stage and before cooking, scalding the porous raw material, in the chemical solution containing hot water .

É também recomendável que compreenda uma segunda etapa de cozimento onde, após a primeira etapa de cozimento, é acelerado o cozimento da matéria-prima através de outra solução química contendo soda cáustica, extraindo as ligninas remanescentes e desembaraçando a matéria-prima porosa através de choques entre si provocados por turbilhonamento.It is also recommended that you understand a second cooking stage where, after the first cooking stage, the cooking of the raw material is accelerated through another chemical solution containing caustic soda, extracting the remaining lignins and detaching the porous raw material through shocks caused by whirlwind.

É conveniente que o processo de produção de polpa compreenda uma etapa de esmagamento, onde são esmagadas e selecionadas as plantas monocotiledôneas da Família Palmacea e extraídos os cavacos fibrosos, produzindo a matéria-prima para alimentar o tanque.It is convenient that the pulp production process comprises a crushing step, where the monocotyledonous plants of the Palmacea Family are crushed and selected and the fibrous chips are extracted, producing the raw material to feed the tank.

Além disso, no processo de produção da polpa é conveniente que as etapas de oxidação e de cozimento sejam realizadas ao menos em temperatura igual ou inferior a 105°C.In addition, in the pulp production process, it is convenient that the oxidation and cooking steps are carried out at least at a temperature of 105 ° C or less.

No processo de produção da polpa é conveniente também que as etapas de oxidação e de cozimento sejam realizadas gradativamente em um único tanque.In the pulp production process, it is also convenient that the oxidation and cooking steps are carried out gradually in a single tank.

No processo de produção da polpa é conveniente também que a concentração da polpa produzida através da etapa de cozimento seja de 2-20%.In the pulp production process, it is also convenient that the concentration of the pulp produced through the cooking step is 2-20%.

De acordo com a presente invenção, é possível obter excelente resultado que permita oferecer um equipamento para produção de polpa capaz de produzir polpa em ambiente de pressão atmosférica e em temperatura inferior (por exemplo, igual ou inferior a 105°C) à do processo convencional. É também capaz de oferecer um equipamento para produção de polpa capaz de realizar em um único polpador, desde a produção de matéria-prima até a produção da polpa. É também possível produzir polpa tendo como matérias-primas as plantas monocotiledôneas da Família Palmacea, notadamente, palmeira-do-azeite.According to the present invention, it is possible to obtain an excellent result that allows to offer a pulp production equipment capable of producing pulp in an atmosphere of atmospheric pressure and at a lower temperature (for example, equal to or less than 105 ° C) than the conventional process . It is also able to offer pulp production equipment capable of producing in a single pulper, from the production of raw material to the production of pulp. It is also possible to produce pulp using as raw materials monocotyledonous plants of the Palmacea Family, notably olive oil.

Breve Descrição das FigurasBrief Description of the Figures

A Figura 1 ilustra uma vista geral do equipamento para produção de polpa, referente à Concretização N2 1.Figure 1 illustrates an overview of the pulp production equipment, referring to Concretion N2 1.

A Figura 2 ilustra um fluxograma que indica o fluxo do processo de produção de polpa, referente à Concretização N2 1.Figure 2 illustrates a flow chart that indicates the flow of the pulp production process, referring to Concretion N2 1.

A Figura 3 ilustra uma vista geral do equipamento para produção de polpa, referente à Concretização N2 2.Figure 3 illustrates an overview of the equipment for pulp production, referring to Concretion N2 2.

A Figura 4 ilustra uma vista geral do equipamento para produção de polpa, referente à Concretização N2 3.Figure 4 illustrates an overview of the equipment for pulp production, referring to Concretion N2 3.

A Figura 5 ilustra um fluxograma que indica o fluxo do processo de produção de polpa, referente à Concretização N2 4.Figure 5 illustrates a flow chart that indicates the flow of the pulp production process, referring to Concretion N2 4.

Descrição Detalhada da InvençãoDetailed Description of the Invention

A presente invenção será descrita a seguir referenciando-se os desenhos anexos.The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

O equipamento e o processo para produção de polpa da presente invenção compreendem ao menos uma etapa de oxidação (processo de hidrólise ácida), que faz com que a solução química contendo ácido nítrico penetre na matéria-prima, tornando-a porosa, e uma etapa de cozimento, que faz com que a solução química contendo soda cáustica penetre na matéria-prima que se tornou porosa. Ao mesmo tempo, separa as fibras e as ligninas levando as matérias-primas a chocarem-se entre si através do turbilhonamento, desagregando os maços de fibras da polpa e desembaraçando a matéria-prima. No equipamento e no processo para produção de polpa da presente invenção, as etapas de oxidação e de cozimento podem ser realizadas em ambiente de pressão atmosférica e temperatura inferior à do processo convencional (por exemplo, igual ou inferior a 105°C). Além disso, pode existir entre as 5 etapas de oxidação e de cozimento, uma etapa de escaldamento na qual a água quente retira o ácido nítrico remanescente aderido na matéria-prima e realiza a sua lavagem. Será descrito a seguir o equipamento e o processo para produção de polpa da presente invenção, centrado no aspecto de execução do processo de produção de polpa em sistema de 10 bateladas, que realiza os processos em etapas, utilizando o equipamento para produção de polpa formado pelo tanque que constitui uma câmara de processamento, mas é possível também prover um equipamento e um processo para produção de polpa da presente invenção através de equipamento com múltiplas câmaras de processamento no tanque ou que 15 possui múltiplos tanques. Ao utilizar múltiplas câmaras de processamento ou tanques, poderão ser realizados em paralelo os processos de produção de polpa por bateladas fazendo o uso comum do alimentador de solução química e do coletor de gases, ou instalando individualmente estes dispositivos em cada câmara de processamento ou tanque.The pulp production equipment and process of the present invention comprises at least one oxidation step (acid hydrolysis process), which causes the chemical solution containing nitric acid to penetrate the raw material, making it porous, and one step cooking process, which causes the chemical solution containing caustic soda to penetrate the raw material that has become porous. At the same time, it separates the fibers and the lignins, causing the raw materials to collide with each other by swirling, disaggregating the fiber bundles from the pulp and detaching the raw material. In the pulp production equipment and process of the present invention, the oxidation and cooking steps can be carried out in an atmosphere of atmospheric pressure and temperature below that of the conventional process (for example, equal to or less than 105 ° C). In addition, between the 5 oxidation and cooking stages, there is a scalding stage in which the hot water removes the remaining nitric acid adhered to the raw material and performs its washing. Next, the pulp production equipment and process of the present invention will be described, centered on the execution aspect of the pulp production process in a 10-batch system, which performs the processes in stages, using the pulp production equipment formed by tank constituting a processing chamber, but it is also possible to provide an equipment and a process for producing pulp of the present invention through equipment with multiple processing chambers in the tank or that has multiple tanks. When using multiple processing chambers or tanks, batch pulp production processes can be carried out in parallel making common use of the chemical solution feeder and gas collector, or installing these devices individually in each processing chamber or tank.

Na Figura 1 está indicada a estrutura geral do equipamento para produção de polpa (1), referente à Concretização Ns 1 da presente invenção.Figure 1 shows the general structure of the equipment for pulp production (1), referring to Concretion Ns 1 of the present invention.

O equipamento para produção de polpa (1) é composto de: corpo do tanque (10), alimentador de solução química (20), controlador de 25 temperatura do líquido (30), gerador de turbilhão (40), descarregador de solução química (50) e coletor de gases (60). Neste detalhamento foi denominado polpador (100), o conjunto que engloba o corpo do tanque (10), o controlador de temperatura do líquido (30), o gerador de turbilhão (40), o descarregador de solução química (50) e o coletor de gases (60).The pulp production equipment (1) consists of: tank body (10), chemical solution feeder (20), liquid temperature controller (30), swirl generator (40), chemical solution unloader ( 50) and gas collector (60). In this detail it was called pulper (100), the set that includes the tank body (10), the liquid temperature controller (30), the swirl generator (40), the chemical solution discharger (50) and the collector of gases (60).

O corpo do tanque (10) do polpador (100) é um recipiente em forma de caixa onde são realizados internamente as etapas de oxidação e de cozimento da matéria-prima. Este recipiente é constituído de material quimicamente não reagente às soluções químicas Ne 1 a 3, e altamente resistente principalmente à acidez, alcalinidade, às soluções químicas e às altas temperaturas. Por exemplo, pode ser adotado no corpo do tanque (10), o formato aproximadamente esférico conforme indicado na figura 1, sendo constituído de aço inoxidável (SUS304).The pulp tank (10) body (100) is a box-shaped container where the oxidation and cooking steps of the raw material are carried out internally. This container is made of material chemically non-reactive to chemical solutions Ne 1 to 3, and highly resistant mainly to acidity, alkalinity, chemical solutions and high temperatures. For example, the approximately spherical shape can be adopted in the tank body (10) as shown in figure 1, being made of stainless steel (SUS304).

No fundo (12) do corpo do tanque (10) está instalado o descarregador de solução química (50). Na parte superior deste descarregador (50) está instalado o gerador de turbilhão (40). Além disso, no corpo do tanque (10) do polpador (100) está instalado o controlador de temperatura do líquido (30) para fazer o controle das temperaturas das soluções químicas (soluções N2 1 a 3 citadas posteriormente) e da água quente em múltiplos estágios, e na parte superior do corpo do tanque (10) está instalado o coletor de gases (60) que coleta os gases gerados nas reações químicas entre a matéria-prima e as soluções químicas. Estão também instalados no corpo do tanque (10) do polpador (100): os 3 tubos de alimentação de soluções químicas (14A-14C) (doravante poderão ser citados simplesmente como tubos de alimentação de soluções químicas 14) para introduzir no interior do tanque (10), as soluções químicas Ns 1 a 3 fornecidas pelo alimentador (20) instalado na parte externa; o tubo de alimentação de água quente (16A) para introduzir água quente ou água para lavagem; e o tubo de alimentação de água para lavagem (16B). Os detalhes sobre as soluções químicas N° 1 a 3 serão descritos posteriormente.At the bottom (12) of the tank body (10) the chemical solution unloader (50) is installed. In the upper part of this unloader (50) is installed the tourbillon generator (40). In addition, the liquid temperature controller (30) is installed in the tank body (10) of the pulper (100) to control the temperatures of the chemical solutions (N2 solutions 1 to 3 mentioned later) and the hot water in multiple stages, and in the upper part of the tank body (10) the gas collector (60) is installed, which collects the gases generated in the chemical reactions between the raw material and the chemical solutions. They are also installed in the tank body (10) of the pulper (100): the 3 chemical solution supply tubes (14A-14C) (hereinafter they can be simply referred to as chemical solution supply tubes 14) to be inserted into the tank (10), chemical solutions Ns 1 to 3 provided by the feeder (20) installed on the outside; the hot water supply tube (16A) for introducing hot water or water for washing; and the washing water supply tube (16B). Details on chemical solutions No. 1 to 3 will be described later.

No polpador (100) é criado o turbilhonamento no interior do tanque (10) através do gerador de turbilhão durante a etapa de cozimento, permitindo desagregar o maço de fibras da polpa. Desta forma, é conveniente que o corpo do tanque (10) do polpador (100) possua estrutura interna capaz de gerar eficazmente as turbulências no seu interior. Podem ser instaladas, por exemplo, placas defletoras (baffle) no interior do tanque, gerando corrente superior e inferior de líquido, aumentando a eficácia da mistura.In the pulper (100), swirling is created inside the tank (10) through the swirl generator during the cooking step, allowing the pulp fiber bundle to be broken down. In this way, it is convenient that the tank body (10) of the pulper (100) has an internal structure capable of effectively generating turbulence within it. For example, baffle plates can be installed inside the tank, generating upper and lower liquid currents, increasing the effectiveness of the mixture.

Nesta concretização, os tubos de alimentação de soluções químicas (14) estão instalados individualmente para as soluções N2 1 a 3, mas poderá ser um único tubo de alimentação de soluções químicas (14) introduzido no tanque (10). Neste caso, é conveniente que sejam instaladas as válvulas nos tubos de alimentação de soluções químicas conectados nos respectivos tanques de solução (tanques 21-25 de soluções químicas N2 1 a 3) e conectados a este tubo (14) único, e o fornecimento ao tanque (10) seja realizado selecionando-se as soluções químicas N21 a 3 através da abertura da válvula correspondente à solução necessária.In this embodiment, the chemical solution supply tubes (14) are installed individually for the N2 solutions 1 to 3, but it may be a single chemical solution supply tube (14) introduced in the tank (10). In this case, it is convenient to install the valves in the chemical solution supply tubes connected to the respective solution tanks (tanks 21-25 of chemical solutions N2 1 to 3) and connected to this single tube (14), and the supply to the tank (10) is carried out by selecting chemical solutions N21 to 3 through the opening of the valve corresponding to the required solution.

O alimentador de solução química (20) é formado por: múltiplos tanques para armazenar soluções químicas diferentes, tanque de água quente para armazenar água quente ou água para lavagem; e tanque de água para lavagem. De forma detalhada, o alimentador de solução química (20) é formado por: tanque (21) para solução química N2 1, que armazena a solução química N2 1 que contém ácido nítrico, tanque (23) para solução química N2 2, que armazena a solução química N2 2 que contém água quente, tanque (25) para solução química N2 3, que armazena a solução química N2 3 que contém soda cáustica, tanque (28) para água quente, que armazena água quente; e tanque (29) para água para lavagem, que armazena a água para lavagem.The chemical solution feeder (20) is formed by: multiple tanks to store different chemical solutions, hot water tank to store hot water or water for washing; and water tank for washing. In detail, the chemical solution feeder (20) consists of: tank (21) for chemical solution N2 1, which stores the chemical solution N2 1, containing nitric acid, tank (23) for chemical solution N2 2, which stores the chemical solution N2 2 containing hot water, tank (25) for chemical solution N2 3, which stores the chemical solution N2 3 containing caustic soda, tank (28) for hot water, which stores hot water; and tank (29) for washing water, which stores the washing water.

O alimentador de solução química (20) é formado também de tubos de alimentação de soluções químicas (14A-14C) que direcionam para o tanque (10) as soluções químicas N2 1 a 3 dos tanques (21-25) de soluções químicas N2 1 a 3, e as bombas (21A-25A). Essas bombas (21A-25A) sugam as soluções químicas N2 1 a 3 dos seus respectivos tanques e fornecem ao tanque (10) por intermédio de tubos de alimentação de soluções químicas (14A-14C). De forma semelhante, nos tanques de água quente (28) e de água para lavagem (29) estão conectados o tubo de alimentação de água quente (16A) e o de água para lavagem (16B), e estas águas são fornecidas ao tanque (10) através de bombas (28A e 29A).The chemical solution feeder (20) is also formed by chemical solution feed tubes (14A-14C) that direct the chemical solutions N2 1 to 3 of the tanks (21-25) of chemical solutions N2 1 to the tank (10). to 3, and the pumps (21A-25A). These pumps (21A-25A) suck chemical solutions N2 1 to 3 from their respective tanks and supply the tank (10) via chemical solution feed tubes (14A-14C). Similarly, in the hot water (28) and wash water (29) tanks, the hot water supply tube (16A) and the wash water tube (16B) are connected, and these waters are supplied to the tank ( 10) through pumps (28A and 29A).

O controlador de temperatura do líquido (30) é constituído de: controlador de corrente (32), fio aquecedor elétrico (34) conectado ao controlador de corrente (32) e termopar (36). O fio aquecedor elétrico (34) é instalado no local onde possa aquecer a solução química enchida no tanque (10), e o termopar (36) é instalado no local que permita medir a temperatura desta solução química contida no tanque (10). Desta forma, o controlador de corrente (32) detecta a temperatura da solução química através do termopar (36) e controla a corrente liberada ao fio aquecedor elétrico baseando-se no resultado desta detecção, mantendo a temperatura da solução química contida no tanque no valor estabelecido. O controlador de corrente (32) pode também ajustar (controlar) a temperatura da solução química em etapas múltiplas de acordo com o momento de aquecimento ou tipo de solução química.The liquid temperature controller (30) consists of: current controller (32), electric heating wire (34) connected to the current controller (32) and thermocouple (36). The electric heating wire (34) is installed in the place where it can heat the chemical solution filled in the tank (10), and the thermocouple (36) is installed in the place that allows to measure the temperature of this chemical solution contained in the tank (10). In this way, the current controller (32) detects the temperature of the chemical solution through the thermocouple (36) and controls the current released to the electric heating wire based on the result of this detection, maintaining the temperature of the chemical solution contained in the tank at the value established. The current controller (32) can also adjust (control) the temperature of the chemical solution in multiple steps according to the time of heating or type of chemical solution.

A etapa de aquecimento de solução química realizado pelo controlador de temperatura do líquido (30) não estará restrito ao método de aquecimento porfio aquecedor elétrico (34). Podendo-se, por exemplo, reutilizar o calor (calor do vapor) gerado pelo equipamento para produção de polpa ou por outras instalações; pode-se utilizar o método de aquecimento por raios infravermelhos longos de gás, ou ter o óleo como catalisador e ser aquecido através do aquecimento deste óleo. Pode-se também utilizar como fonte de calor, o calor produzido pela indução eletromagnética. Pode ser instalado diretamente no corpo do tanque, instalado separado do corpo do tanque, nas proximidades ou no interior do tanque. Naturalmente, é conveniente que, além de aquecer a solução química, possa também resfriar o tanque (10) através de água de arrefecimento, cuja sua instalação permitirá controlar a temperatura da solução química com maior precisão em menor tempo.The chemical solution heating step performed by the liquid temperature controller (30) will not be restricted to the method of heating by electric heater (34). For example, the heat (steam heat) generated by the pulp production equipment or other facilities can be reused; one can use the method of heating by long infrared gas rays, or have the oil as a catalyst and be heated by heating this oil. The heat produced by electromagnetic induction can also be used as a heat source. It can be installed directly on the tank body, installed separately from the tank body, nearby or inside the tank. Naturally, it is convenient that, in addition to heating the chemical solution, it can also cool the tank (10) through cooling water, the installation of which will allow the temperature of the chemical solution to be controlled with greater precision in less time.

O gerador de turbilhão (40) é um dispositivo capaz de criar turbilhonamento no interior do tanque (10) evitando ao máximo o rompimento das fibras da matéria-prima inserida neste tanque (10). O gerador de turbilhão (40) cria o fluxo rotativo na solução química, girando com o motor (42) a hélice com pás em formato capaz de criar eficazmente o turbilhão e, ao mesmo tempo, provocar o choque entre as matérias-primas contidas na solução química através do turbilhonamento, desembaraçando as fibras das matérias-primas entrelaçadas. Em uma concretização, as pás da hélice do gerador de turbilhão (40) são modeladas de forma a ter formato levemente abaulado na direção das bordas externas a partir do centro. As pás da hélice do gerador de turbilhão (40) são moldadas em 4 pontos mantendo espaçamentos aproximados de 90 graus. Naturalmente o formato da hélice não estará restrito a este citado na presente concretização, caso seja capaz de desembaraçar as fibras da matéria-prima sem rompê-las.The tourbillon generator (40) is a device capable of creating tourbillon inside the tank (10) avoiding as much as possible the rupture of the fibers of the raw material inserted in this tank (10). The tourbillon generator (40) creates the rotating flow in the chemical solution, rotating the propeller with blades in a shape capable of effectively creating the tourbillon, while at the same time causing the shock between the raw materials contained in the chemical solution by swirling, untangling the fibers of the interlaced raw materials. In one embodiment, the propeller blades of the tourbillon generator (40) are shaped so as to have a slightly convex shape towards the outer edges from the center. The vane blades of the tourbillon generator (40) are molded at 4 points maintaining spacing of approximately 90 degrees. Naturally, the shape of the propeller will not be restricted to that mentioned in the present embodiment, if it is able to untangle the fibers of the raw material without breaking them.

O descarregador de solução química (50) é constituído de furos (doravante denominadas peneiras (52)) formados no fundo (12) do tanque (10). Basta que o descarregador de solução química (50) possua ao menos uma peneira (52), mas poderá, por exemplo, possuir múltiplas peneiras (52) em forma de círculos concêntricos. Neste exemplo prático, as 8 peneiras (52) estão formadas em círculos concêntricos em relação ao gerador de turbilhão (40). É conveniente também que as peneiras (52) sejam produzidas em materiais resistentes às reações químicas provocadas pelas soluções químicas N2 1 a 3, e é conveniente que sejam produzidas em materiais de alta resistência aos produtos químicos, tais como resistência à acidez e à alcalinidade, e alta durabilidade em relação à temperatura. Por exemplo, as peneiras (52) podem ser produzidas em aço inoxidável (SUS304).The chemical solution discharger (50) consists of holes (hereinafter called sieves (52)) formed in the bottom (12) of the tank (10). It is sufficient for the chemical solution discharger (50) to have at least one sieve (52), but it may, for example, have multiple sieves (52) in the form of concentric circles. In this practical example, the 8 screens (52) are formed in circles concentric with the tourbillon generator (40). It is also convenient that the sieves (52) are produced in materials resistant to chemical reactions caused by chemical solutions N2 1 to 3, and it is convenient that they are produced in materials that are highly resistant to chemicals, such as resistance to acidity and alkalinity, and high durability in relation to temperature. For example, sieves (52) can be made of stainless steel (SUS304).

O gerador de turbilhão (40) é instalado na parte superior das peneiras (52), afastado a uma distância L de livre escolha (por exemplo, 2 a 10 mm) e mantido praticamente em paralelo. A partir da rotação do gerador de turbilhão (40), é criado o fluxo de líquido que corre no sentido de arrastar (sentido da seta A na Figura 1) para o espaço existente entre o gerador de turbilhão (40) e as peneiras (52) (isto é denominado efeito de sucção). Ou seja, ao fazer funcionar o gerador de turbilhão (40), as soluções químicas Ns 1 a 3 já usadas são sugadas para o espaço existente entre o gerador de turbilhão (40) e as peneiras (52), permitindo eliminá-las para fora do tanque (10) através das peneiras (52).The tourbillon generator (40) is installed at the top of the screens (52), at a distance L of free choice (for example, 2 to 10 mm) and kept almost in parallel. From the rotation of the tourbillon generator (40), a flow of liquid is created that runs in the direction of drag (direction of arrow A in Figure 1) to the space between the tourbillon generator (40) and the screens (52 ) (this is called the suction effect). That is, when operating the tourbillon generator (40), the chemical solutions Ns 1 to 3 already used are sucked into the space between the tourbillon generator (40) and the screens (52), allowing them to be eliminated outwards the tank (10) through the sieves (52).

É conveniente que o diâmetro dos furos da peneira (52) seja de 1,5-10,0 mm (diâmetro do furo que não permite que os cavacos da matéria-prima passem pela peneira (52)). Ao estabelecer o diâmetro dos furos da peneira (52) dentro desta faixa, no estágio inicial de descarga da solução química, os cavacos relativamente maiores da matéria-prima misturada com a solução química não conseguem passar pela peneira (52), ficando presos e acumulando-se sucessivamente sobre a peneira (52), criando-se assim o efeito semelhante a um filtro de malha grande. Posteriormente, devido a este filtro criado no estágio inicial de descarga por causa do acúmulo de cavacos maiores, os cavacos menores de matéria-prima também são retidos, acumulando-se, formando finalmente um filtro de malha fina. Nesta situação, a peneira (52) praticamente impede a descarga de cavacos de matéria-prima por causa do filtro de malha fina formado pelos cavacos de matéria-prima, passando a descarregar somente a solução química. Desta forma, no estágio inicial de descarga da solução química, os cavacos de matéria-prima relativamente menores são eliminados juntos com a solução química, mas no decorrer da descarga de solução, é criado o filtro constituído de cavacos de matéria-prima acumulados num espaço de tempo relativamente curto, evitando o escoamento de cavacos de matéria-prima mesmo sem instalar peneiras específicas. Contudo, pode ser instalada a tela específica na peneira (52).It is convenient that the diameter of the sieve holes (52) is 1.5-10.0 mm (diameter of the hole that does not allow the chips of the raw material to pass through the sieve (52)). When establishing the diameter of the sieve holes (52) within this range, in the initial chemical solution discharge stage, the relatively larger chips of the raw material mixed with the chemical solution cannot pass through the sieve (52), becoming trapped and accumulating successively over the sieve (52), thus creating the effect similar to a large mesh filter. Subsequently, due to this filter created in the initial discharge stage because of the accumulation of larger chips, the smaller chips of raw material are also retained, accumulating, finally forming a fine mesh filter. In this situation, the sieve (52) practically prevents the discharge of raw material chips because of the fine mesh filter formed by the raw material chips, starting to discharge only the chemical solution. In this way, in the initial chemical solution discharge stage, the relatively smaller raw material chips are eliminated together with the chemical solution, but during the solution discharge, a filter is created consisting of raw material chips accumulated in a space relatively short time, avoiding the flow of raw material chips even without installing specific sieves. However, the specific screen can be installed on the sieve (52).

O coletor de gases (60) é instalado na parte superior do corpo do tanque (10) e faz a exaustão e coleta dos gases gerados dentro deste tanque. O coletor de gases (60) é formado por um bocal de exaustão (62), um duto de exaustão (64) e um tanque para coleta de gases (66). É conveniente que os gases gerados sejam coletados diluindo-os em água e reutilizados em forma de solução química a ser fornecida ao tanque (10). De forma detalhada, o gás recolhido ao tanque para coleta de gases (66) pode ser coletado com depurador de gás ou outro meio, e após eliminar as impurezas pode ser devolvido aos tanques de solução química N2 1 e 2 que armazenam as soluções químicas correspondentes aos gases gerados. Nesta concretização, o gás coletado pelo depurador é armazenado temporariamente até atingir a concentração desejada e fornecida diretamente ao tanque (10).The gas collector (60) is installed in the upper part of the tank body (10) and exhausts and collects the gases generated inside this tank. The gas collector (60) is formed by an exhaust nozzle (62), an exhaust duct (64) and a gas collection tank (66). It is convenient that the gases generated are collected by diluting them in water and reused in the form of a chemical solution to be supplied to the tank (10). In detail, the gas collected in the gas collection tank (66) can be collected with a gas scrubber or other means, and after eliminating impurities, it can be returned to the chemical solution tanks N2 1 and 2 that store the corresponding chemical solutions generated gases. In this embodiment, the gas collected by the scrubber is temporarily stored until reaching the desired concentration and delivered directly to the tank (10).

Será descrito a seguir, o processo de produção de polpa através do equipamento para produção de polpa (1) relacionado a esta concretização. A Figura 2 é o fluxograma que mostra o fluxo do processo de produção de polpa.The pulp production process using the pulp production equipment (1) related to this embodiment will be described below. Figure 2 is the flowchart that shows the flow of the pulp production process.

Inicialmente é realizada uma etapa de esmagamento no estágio S110. No caso de troncos de plantas monocotiledôneas da Família Palmacea representada pela palmeira-do-azeite (doravante denominada palmeira), é feito o esmagamento de troncos cortados transversalmente ao sentido axial (por exemplo, comprimento no eixo de 150-200 mm) no moinho de martelos ou outro tipo de máquina. Os troncos esmagados passam pela peneira vibratória (peneiramento) com malhas de aproximadamente 5 mm quadrados, onde são separados os cavacos fibrosos (chamados também de cavacos de matéria-prima) e as células parenquimáticas (partes não fibrosas) e retirados somente os cavacos fibrosos. Se as matérias-primas forem cachos vazios dos frutos de palmeira, por não conterem praticamente nada de células parenquimáticas, não é preciso separar estas células na peneira vibratória, podendo ser utilizados diretamente como cavacos de matéria-prima após serem esmagados no moinho de martelos.Initially, a crushing step is carried out in stage S110. In the case of trunks of monocotyledonous plants of the Palmacea Family represented by the oil palm (hereinafter referred to as palm), crushing of logs cut transversely to the axial direction (for example, length in the axis of 150-200 mm) is done in the mill. hammers or other type of machine. The crushed logs pass through the vibrating sieve (sieving) with meshes of approximately 5 mm square, where the fibrous chips are separated (also called raw material chips) and the parenchymatic cells (non-fibrous parts) and only the fibrous chips are removed. If the raw materials are empty bunches of palm fruits, as they contain practically nothing of parenchymal cells, it is not necessary to separate these cells in the vibrating sieve and can be used directly as chips of raw material after being crushed in the hammer mill.

É conveniente que as matérias-primas sejam das mesmas espécies, a fim de elevar a qualidade da polpa produzida no final do processo, e é conveniente que, sempre que possível, os troncos e os cachos vazios dos frutos das plantas da Família Palmacea sejam esmagados separadamente no moinho de martelos.It is convenient that the raw materials are of the same species, in order to increase the quality of the pulp produced at the end of the process, and it is convenient that, whenever possible, the empty trunks and bunches of the fruits of the Palmacea Family plants are crushed. separately at the hammer mill.

Em seguida, no estágio S112, o tanque (10) é abastecido com solução de água quente e ácido nítrico, e são colocados os cavacos fibrosos (ou cavacos de matéria-prima) e feito o tratamento por oxidação (etapa de oxidação). Este ácido nítrico é chamado de solução química N2 1. De forma detalhada, o alimentador de solução química (20) fornece inicialmente ao tanque (10), a água quente aquecida a 90°C ou mais e o ácido nítrico através dos respectivos tanques de água quente (28) e de solução química N2 1 (21), e são colocados os cavacos fibrosos esmagados no estágio S110. Em seguida é provocada a reação de oxidação controlando a temperatura da solução química N2 1 dentro da faixa entre 80-90°C através do controlador de temperatura do líquido (30). A solução química N2 1 após o tratamento é descarregada pelo descarregador de solução química (50).Then, in stage S112, the tank (10) is filled with a solution of hot water and nitric acid, and the fibrous chips (or raw material chips) are placed and the oxidation treatment is carried out (oxidation stage). This nitric acid is called chemical solution N2 1. In detail, the chemical solution feeder (20) initially supplies the tank (10) with hot water heated to 90 ° C or more and the nitric acid through the respective storage tanks. hot water (28) and chemical solution N2 1 (21), and crushed fibrous chips are placed in stage S110. Then the oxidation reaction is triggered by controlling the temperature of the chemical solution N2 1 within the range between 80-90 ° C through the liquid temperature controller (30). The chemical solution N2 1 after treatment is discharged by the chemical solution unloader (50).

É conveniente que a temperatura da etapa de oxidação seja mantida mais elevada possível. Contudo, como a temperatura de emissão de fumaça de ácido nítrico é de 87,5°C, é conveniente que seja mantido igual ou inferior a 87,5°C para inibir a variação da concentração, mas caso queira priorizar a aceleração da reação tolerando pequenas mudanças na concentração, poderá elevar a temperatura até em torno de 90°C, ultrapassando a temperatura de emissão de fumaça. A relação da mistura de água quente e ácido nítrico difere de acordo com a espécie de matéria-prima ou da sua massa específica, mas é conveniente diminuir o grau de acidez e facilitar o controle de qualidade.It is convenient that the temperature of the oxidation step is kept as high as possible. However, as the nitric acid smoke emission temperature is 87.5 ° C, it is advisable to keep it equal to or less than 87.5 ° C to inhibit the variation in concentration, but if you want to prioritize the acceleration of the reaction tolerating small changes in concentration, may raise the temperature to around 90 ° C, exceeding the smoke emission temperature. The ratio of the mixture of hot water and nitric acid differs according to the type of raw material or its specific mass, but it is convenient to reduce the degree of acidity and facilitate quality control.

É conveniente manter a concentração de ácido nítrico dentro da faixa entre 0,5-5,0% em peso e manter a relação entre líquidos (peso seco absoluto de matéria-prima : peso do ácido nítrico) igual ou inferior a 5. Pode também ser controlada a qualidade da polpa de acordo com as condições da etapa de oxidação (concentração, tempo, temperatura).It is convenient to keep the concentration of nitric acid within the range of 0.5-5.0% by weight and to keep the ratio between liquids (absolute dry weight of raw material: weight of nitric acid) equal to or less than 5. You can also the quality of the pulp must be controlled according to the conditions of the oxidation stage (concentration, time, temperature).

No estágio S114 é realizado o tratamento por cozimento (etapa de cozimento). De forma detalhada, o alimentador de solução química (20) fornece ao tanque (10) a partir do tanque de solução química N2 2, a referida solução contendo água quente em ebulição. Em seguida, é feito o escaldamento com a solução N2 2 mantida em temperatura igual ou superior a 99°C pelo controlador de temperatura do líquido (30), acelerando a reação de oxidação dos cavacos fibrosos da etapa de oxidação do estágio S112 e provocando a dispersão de ácido nítrico remanescente por vaporização. Desta forma, torna-se possível eliminar o ácido nítrico remanescente aderido na matéria-prima através dessa etapa de escaldamento, e fazer simultaneamente a sua lavagem. A solução química N2 2, após o tratamento, é descarregada pelo descarregador de solução química (50). É conveniente realizar o tratamento por escaldamento (etapa de escaldamento) para dispersar o ácido nítrico por vaporização, mas este poderá ser suprimido quando o ácido nítrico remanescente após o processo de oxidação for desprezível. Neste caso, tornam-se desnecessários o tanque (23) de solução química N2 2, a bomba (23A) e o tubo de alimentação de solução química (14B).In stage S114, cooking treatment is carried out (cooking stage). In detail, the chemical solution feeder (20) supplies the tank (10) from the chemical solution tank N2 2 with said solution containing boiling hot water. Then, the scalding is carried out with the N2 2 solution maintained at a temperature equal to or greater than 99 ° C by the liquid temperature controller (30), accelerating the oxidation reaction of the fibrous chips of the oxidation stage of stage S112 and causing the dispersion of nitric acid remaining by spraying. In this way, it becomes possible to eliminate the remaining nitric acid adhered to the raw material through this scalding step, and simultaneously wash it. The chemical solution N2 2, after treatment, is discharged by the chemical solution unloader (50). It is convenient to carry out the scalding treatment (scalding step) to disperse the nitric acid by vaporization, but this can be suppressed when the nitric acid remaining after the oxidation process is negligible. In this case, the chemical solution tank (23) N2 2, the pump (23A) and the chemical solution supply tube (14B) are unnecessary.

As etapas de oxidação (estágio S112) e de escaldamento (estágio S114) acima citadas permitem eliminar eficazmente as impurezas, sujeiras, pós e células parenquimáticas remanescentes dentro do tanque (10).The oxidation steps (stage S112) and scalding (stage S114) mentioned above allow to effectively eliminate impurities, dirt, powders and parenchymal cells remaining inside the tank (10).

No estágio S116 é feito o tratamento por cozimento (etapa de cozimento). De forma detalhada, o alimentador de solução química (20) fornece ao tanque (10) a partir do tanque de solução química N2 3, a referida solução contendo soda cáustica. O controlador de temperatura do líquido (30) aquece a solução química N2 3 alimentada no tanque (10), fazendo o controle de temperatura entre 90-95°C e acelerando a reação dos cavacos fibrosos por cozimento (separação de ligninas). É conveniente que a solução química N- 3 fornecida ao tanque (10) esteja aquecida previamente a 95°C ou mais, e ao fornecer ao tanque (10) a referida solução aquecida a 95°C ou mais (por exemplo, 100°C), a temperatura diminui por causa da diferença de temperatura em relação à matéria-prima contida no tanque, mas por permitir o controle de temperatura em 90-95°C em curto espaço de tempo, possibilita encurtar o tempo de reação por cozimento.In stage S116, cooking treatment is carried out (cooking stage). In detail, the chemical solution feeder (20) supplies the tank (10) from the chemical solution tank N2 3 with said solution containing caustic soda. The liquid temperature controller (30) heats the chemical solution N2 3 fed into the tank (10), making the temperature control between 90-95 ° C and accelerating the reaction of the fibrous chips by cooking (lignin separation). It is convenient that the chemical solution N-3 supplied to the tank (10) is previously heated to 95 ° C or more, and when supplying the tank (10) with the said solution heated to 95 ° C or more (for example, 100 ° C ), the temperature decreases due to the temperature difference in relation to the raw material contained in the tank, but by allowing temperature control to 90-95 ° C in a short time, it allows to shorten the reaction time by cooking.

A concentração de soda cáustica na solução química N2 3 difere de acordo com a espécie ou massa específica da matéria-prima, mas é conveniente que a concentração de soda cáustica esteja dentro da faixa entre 0,5-5,0% em peso, e ainda mais recomendável, a faixa entre 1,0-2,0% em peso (solicitamos o preenchimento). Poderá também ser adicionado o aditivo para cozimento na solução química N2 3.The concentration of caustic soda in the chemical solution N2 3 differs according to the species or specific mass of the raw material, but it is convenient that the concentration of caustic soda is within the range between 0.5-5.0% by weight, and even more recommended, the range between 1.0-2.0% by weight (we request the filling). The additive for cooking in chemical solution N2 3 may also be added.

Juntamente com o cozimento de cavacos fibrosos através da solução química N2 3, nesta etapa de cozimento, é gerado o turbilhonamento na solução química acionando-se o gerador de turbilhão (40), desembaraçando os materiais fibrosos que formam os cavacos fibrosos através deste turbilhão gerado. Nesta ocasião, é conveniente que o volume de cavacos fibrosos colocados no tanque (10) seja tal que a concentração da polpa produzida fique dentro da faixa de 2-20% (% em peso). Isto permite aproveitar a força de cisalhamento decorrente de choques entre as polpas provocados pelo turbilhão, desagregando eficazmente as fibras da polpa e, ao mesmo tempo, minimizando os danos nas celuloses durante o cozimento.Together with the cooking of fibrous chips through the chemical solution N2 3, in this cooking step, the swirling in the chemical solution is generated by activating the swirl generator (40), detangling the fibrous materials that form the fibrous chips through this generated swirl . On this occasion, it is convenient that the volume of fibrous chips placed in the tank (10) is such that the concentration of the pulp produced is within the range of 2-20% (% by weight). This makes it possible to take advantage of the shear force resulting from shocks between the pulps caused by the whirlwind, effectively disintegrating the pulp fibers and, at the same time, minimizing the damage to the pulps during cooking.

É conveniente que cada uma das etapas acima descritas: oxidação (estágio S112), escaldamento (estágio S114) e cozimento (estágio S116) sejam realizadas ao menos em ambiente de temperatura igual ou inferior a 105°C. Como a presente invenção não requer alta pressão como ocorre no processo convencional, sendo realizada em ambiente de pressão atmosférica, normalmente a sua condição passa a ser igual ou inferior a 100°C, que é o ponto de ebulição da água, mas ao aumentar a hermeticidade do tanque ou adicionar aditivo faz elevar o ponto de ebulição, pode se modificar a condição para igual ou superior a 100°C.It is convenient that each of the steps described above: oxidation (stage S112), scalding (stage S114) and cooking (stage S116) should be carried out at least in an environment with a temperature of 105 ° C or less. As the present invention does not require high pressure as occurs in the conventional process, being carried out in an atmosphere of atmospheric pressure, normally its condition becomes equal to or less than 100 ° C, which is the boiling point of water, but when increasing the tightness of the tank or adding additive raises the boiling point, the condition can be changed to 100 ° C or higher.

Posteriormente, a solução química N- 3 posterior à reação (denominada licor negro) é descarregada pelo descarregador de solução química (50).Subsequently, the chemical solution N-3 after the reaction (called black liquor) is discharged by the chemical solution unloader (50).

A polpa é produzida a partir de cavacos fibrosos, através das etapas de: oxidação (estágio S112) e cozimento (estágio S116) acima citadas.The pulp is produced from fibrous chips, through the steps of: oxidation (stage S112) and cooking (stage S116) mentioned above.

Em seguida, após fornecer ao tanque (10) a água para lavagem a partir do tanque de água para lavagem (29) ligando a bomba (29A), é aberta a válvula da peneira (52), transferindo a polpa produzida para o tanque de armazenagem de polpa (não mostrado), tal como um Poacher.Then, after supplying the washing water tank to the tank (10) from the washing water tank (29) connecting the pump (29A), the sieve valve (52) is opened, transferring the pulp produced to the pulp storage (not shown), such as a Poacher.

Posteriormente, a polpa produzida é diluída, lavada e submetida às etapas de: nova lavagem, para controle de pH; seleção, para separar e eliminar os corpos estranhos e sujeiras contidas na polpa (seleção primária e secundária); desagregação, para desagregar as fibras da polpa; e branqueamento, para descolorir, decompor ou eliminar o componente corante contido na polpa, produzindo assim a polpa de qualidade superior.Subsequently, the pulp produced is diluted, washed and submitted to the following steps: new washing, for pH control; selection, to separate and eliminate foreign bodies and dirt contained in the pulp (primary and secondary selection); breakdown, to break down pulp fibers; and bleaching, to discolor, decompose or eliminate the coloring component contained in the pulp, thus producing the pulp of superior quality.

Conforme citado acima, o equipamento para produção de polpa (1) é composto por: alimentador de solução química (20) que fornece as soluções químicas Ne 1 a 3 utilizadas para oxidação, escaldamento e cozimento de cavacos de matéria-prima (soluções químicas N2 1 e 3 quando não houver necessidade do processo de escaldamento), nesta ordem; controlador de temperatura do líquido (30) que controla em múltiplos estágios a temperatura de cada solução química fornecida ao tanque (10); gerador de turbilhão (40) que cria ao menos o turbilhão nos cavacos de matéria-prima misturados na solução química N- 3; e o descarregador de solução química (50) que descarrega a solução existente no tanque (10) antes do fornecimento de solução do processo seguinte. Com isso, torna-se possível produzir a polpa a partir de cavacos de matéria-prima, em forma de processamento por batelada dentro de um único tanque (10), possibilitando, além da redução de custo, a simplificação e a compactação da instalação para produção de polpa.As mentioned above, the pulp production equipment (1) consists of: chemical solution feeder (20) that provides the Ne 1 to 3 chemical solutions used for oxidation, scalding and cooking of raw material chips (N2 chemical solutions 1 and 3 when there is no need for the scalding process), in that order; liquid temperature controller (30) which controls the temperature of each chemical solution supplied to the tank (10) in multiple stages; tourbillon generator (40) that creates at least the tourbillon in the raw material chips mixed in the chemical solution N-3; and the chemical solution unloader (50) which discharges the solution in the tank (10) before supplying the solution for the next process. With this, it becomes possible to produce the pulp from chips of raw material, in the form of batch processing inside a single tank (10), allowing, in addition to cost reduction, the simplification and compacting of the installation for pulp production.

Além disso, na parte superior do corpo do tanque (10) está instalado o coletor de gases (60) que faz a exaustão do tanque e coleta os gases gerados na reação entre solução química e cavacos de matéria-prima. O coletor de gases (60) possui estrutura para coletar os gases gerados após diluí-los em água. Isto permite a coleta rápida dos gases gerados no tanque (10), sua diluição e reutilização como solução química, gerando uma solução aquosa contendo os gases coletados diluídos na concentração objetivada.In addition, on the upper part of the tank body (10) the gas collector (60) is installed, which exhausts the tank and collects the gases generated in the reaction between chemical solution and raw material chips. The gas collector (60) has a structure to collect the gases generated after diluting them in water. This allows for the rapid collection of gases generated in the tank (10), its dilution and reuse as a chemical solution, generating an aqueous solution containing the collected gases diluted to the intended concentration.

O diâmetro dos furos da peneira (52) deve ser estabelecido em menor que o valor médio dos tamanhos dos cavacos de matéria-prima. Com isso, no estágio inicial da descarga da solução química, os cavacos maiores da matéria-prima descarregados junto com a solução química pela peneira (52) ficam acumulados nesta peneira (52) e os cavacos menores também vão se acumulando gradativamente, formando finalmente o filtro criado pelo acúmulo de cavacos de matéria-prima na região de abertura da peneira (52). Ou seja, na peneira (52) é formado um filtro pelos cavacos de matéria-prima que estão sendo descarregados, sem a necessidade da instalação de filtro, fazendo com que seja descarregada a solução química, mas impedindo a saída de cavacos.The diameter of the sieve holes (52) must be set at less than the average value of the sizes of the raw material chips. Thus, in the initial stage of the discharge of the chemical solution, the larger chips of the raw material discharged together with the chemical solution through the sieve (52) are accumulated in this sieve (52) and the smaller chips are also gradually accumulating, finally forming the filter created by the accumulation of raw material chips in the sieve opening region (52). That is, in the sieve (52) a filter is formed by the raw material chips that are being discharged, without the need for a filter installation, causing the chemical solution to be discharged, but preventing the chips from escaping.

É conveniente que a matéria-prima seja uma planta monocotiledônea. Através do equipamento para produção de polpa (1), torna-se possível transformar facilmente em polpa os cavacos fibrosos obtidos pelo esmagamento das plantas monocotiledôneas, dentro de um mesmo tanque.It is convenient for the raw material to be a monocot plant. Through the equipment for pulp production (1), it becomes possible to easily transform into fibrous chips obtained by crushing monocot plants in the same tank.

É conveniente que as plantas monocotiledôneas para matéria-prima sejam principalmente da Família Palmacea, representada pela palmeira-do-azeite. A palmeira-do-azeite possui cachos vazios dos frutos constituídos predominantemente de materiais fibrosos, e o tronco onde aproximadamente 35-45% são células parenquimáticas, que são materiais não fibrosos. O equipamento para produção de polpa (1) da presente concretização retira praticamente todas as células parenquimáticas (90% ou mais) do tronco durante a etapa de esmagamento, seleciona os cavacos fibrosos com razão de aspecto entre 20-400 na região de material fibroso (por exemplo, cavacos fibrosos com 0,5 mm de diâmetro x 200 mm de comprimento (razão de aspecto igual a 400)) e fornece ao tanque (10) como matéria-prima para polpa, possibilitando o uso de troncos das plantas da Família Palmacea como matéria-prima através de processos simples, o que era difícil até então.It is convenient that the monocotyledonous plants for raw material are mainly from the Palmacea Family, represented by the olive palm. The olive palm has empty clusters of fruits made predominantly of fibrous materials, and the trunk where approximately 35-45% are parenchymal cells, which are non-fibrous materials. The pulp production equipment (1) of the present embodiment removes practically all parenchymal cells (90% or more) from the trunk during the crushing stage, selects fibrous chips with an aspect ratio between 20-400 in the region of fibrous material ( for example, fibrous chips with 0.5 mm in diameter x 200 mm in length (aspect ratio equal to 400)) and supplies the tank (10) as raw material for pulp, enabling the use of logs from the Palmacea Family plants as raw material through simple processes, which was difficult until then.

As plantas monocotiledôneas utilizadas como matéria-prima não estarão limitadas às da Família Palmacea, sendo conveniente também, por exemplo, palhas de trigo, bambu e junco, que são plantas da Família Poaceae, e as plantas do gênero Saccharum (cana-de-açúcar) da mesma família.The monocotyledonous plants used as raw material will not be limited to those of the Palmacea Family, it is also convenient, for example, wheat, bamboo and reed straw, which are plants of the Poaceae Family, and plants of the genus Saccharum (sugar cane) ) from the same family.

Além disso, é conveniente que a matéria-prima utilizada para a polpa seja de materiais não lenhosos. Por exemplo, plantas do gênero Hibisco da Família Malvacea, representada por Kenaf; plantas do gênero Canabis da Família Canabidacea, representada pelo cânhamo; ou plantas do gênero Musa da Família Musacea, representadas pela banana.In addition, it is convenient that the raw material used for the pulp is made of non-wood materials. For example, plants of the genus Hibiscus of the Malvacea Family, represented by Kenaf; plants of the genus Cannabis of the Family Canabidacea, represented by hemp; or plants of the Musa genus of the Musacea family, represented by the banana.

Na presente concretização, o turbilhonamento dentro do tanque (10) é gerado na etapa de cozimento (estágio S116), utilizando-se o gerador de turbilhão (40), levando a desagregação dos maços de fibras da matéria-prima dentro da solução química N2 3, porém, a geração de turbilhonamento também pode ser adotada dentro do tanque nos processos de oxidação (estágio S112) e de escaldamento (estágio S114).In the present embodiment, the vortex inside the tank (10) is generated in the cooking step (stage S116), using the vortex generator (40), leading to the breakdown of the fiber bundles of the raw material within the chemical solution N2 3, however, the vortex generation can also be adopted inside the tank in the oxidation (stage S112) and scalding (stage S114) processes.

O processo de produção de polpa possui no mínimo a etapa de oxidação, que faz penetrar a solução química N2 1 nos cavacos fibrosos contidos no tanque (10), tornando-os porosos através da reação de oxidação, e a etapa de cozimento, que faz penetrar a soda cáustica nos cavacos fibrosos já porosos da etapa anterior, e desembaraça as fibras destes cavacos através de turbilhonamento. Além disso, o processo de produção de polpa poderá conter a etapa de escaldamento, que faz com que a solução química Ne 2 contendo água quente penetre nos cavacos fibrosos colocados no tanque (10) e, desse modo, acelerando a reação de oxidação.The pulp production process has at least the oxidation stage, which penetrates the chemical solution N2 1 into the fibrous chips contained in the tank (10), making them porous through the oxidation reaction, and the cooking stage, which does penetrate the caustic soda into the fibrous chips already porous from the previous step, and untangle the fibers from these chips through swirling. In addition, the pulp production process may contain the scalding step, which causes the chemical solution Ne 2 containing hot water to penetrate the fibrous chips placed in the tank (10) and, thus, accelerating the oxidation reaction.

O presente processo permite produzir a polpa em um único tanque (10) a partir de matéria-prima que são os cavacos fibrosos, possibilitando o cozimento em baixa temperatura, abreviando ainda mais o tempo de cozimento e tornando possível a compactação da instalação.The present process makes it possible to produce the pulp in a single tank (10) from raw material, which is the fibrous chips, enabling low-temperature cooking, further shortening the cooking time and making it possible to compact the installation.

O processo de produção de polpa relacionado a esta concretização é provido de uma etapa de esmagamento onde a matéria-prima é esmagada. Ou seja, quando é utilizado principalmente o troco da planta monocotiledônea da Família Palmacea, representada pela palmeira-de-azeite, como matéria-prima, o tronco é esmagado e, após selecionar e descartar as células parenquimáticas, são retirados somente os cavacos fibrosos e usados como matéria-prima, possibilitando assim, transformar o tronco da planta da Família Palmacea em matéria-prima da polpa. Esse processo era extremamente difícil de ser realizado até então.The pulp production process related to this embodiment is provided with a crushing stage where the raw material is crushed. That is, when mainly the change of the monocotyledonous plant of the Palmacea Family, represented by the oil palm, is used as raw material, the trunk is crushed and, after selecting and discarding the parenchymal cells, only the fibrous chips and used as raw material, thus making it possible to transform the trunk of the Palmacea Family plant into raw material for the pulp. This process was extremely difficult to do until then.

No processo de produção da polpa aqui descrito, ao menos as etapas de oxidação (estágio S112), escaldamento (estágio S114) e cozimento (estágio S116) são realizados em ambiente de pressão atmosférica. Desta forma, não requer dispositivo de pressão especial ou realizar cada tratamento dentro de tanque hermético, permitindo a compactação do próprio equipamento para produção de polpa e redução de custo, além de melhorar a segurança e aumentar a vida útil do equipamento. A expressão “ambiente de pressão atmosférica” significa que o processo de produção de polpa é realizado sob pressão atmosférica normal, sem a necessidade de dispositivo especial de compressão, sem levar em consideração as pequenas mudanças de pressão provocadas pelos gases evaporados devido ao aumento de hermeticidade do tanque.In the pulp production process described here, at least the stages of oxidation (stage S112), scalding (stage S114) and cooking (stage S116) are performed in an atmosphere of atmospheric pressure. In this way, it does not require a special pressure device or carry out each treatment inside an airtight tank, allowing the compaction of the equipment itself for pulp production and cost reduction, in addition to improving safety and increasing the useful life of the equipment. The expression “atmospheric pressure environment” means that the pulp production process is carried out under normal atmospheric pressure, without the need for a special compression device, without taking into account the small pressure changes caused by the evaporated gases due to the increase in hermeticity the tank.

Além disso, no processo de produção da polpa, ao menos as etapas de oxidação (estágio S112), escaldamento (estágio 114) e cozimento (estágio S116) são realizadas em ambiente de temperatura igual ou inferior a 105°C. Assim, ao prolongar a vida útil do equipamento em relação à resistência ao calor, permite melhorar a confiabilidade do equipamento.In addition, in the pulp production process, at least the stages of oxidation (stage S112), scalding (stage 114) and cooking (stage S116) are performed in an environment with a temperature of 105 ° C or less. Thus, by extending the life of the equipment in relation to heat resistance, it allows improving the reliability of the equipment.

No processo de produção da polpa da presente concretização, a temperatura da solução química Ns 2 da etapa de escaldamento (estágio S114) é mantida igual ou superior a 99°C. Isso permite a dispersão efetiva por vaporização do ácido nítrico remanescente aderido no tanque (10) ou nos cavacos fibrosos.In the pulp production process of the present embodiment, the temperature of the chemical solution Ns 2 of the scalding step (stage S114) is maintained at or above 99 ° C. This allows for the effective dispersion by vaporization of the remaining nitric acid adhered to the tank (10) or to the fibrous chips.

No processo de produção de polpa da presente concretização é gerado na etapa de cozimento (estágio 116) um turbilhonamento da mistura de solução química N2 3 e os cavacos fibrosos, cuja concentração de polpa a ser produzida será de 2-20% (% em peso), provocando choques entre as fibras dos cavacos fibrosos. Com isso, a força de cisalhamento gerado pelos choques entre estas fibras efetua o desembaraço sem causar rupturas, permitindo a realização do cozimento em menor tempo e, ao mesmo tempo, melhorando a qualidade da polpa produzida. No equipamento para produção de polpa aqui descrito, a concentração de polpa na etapa de cozimento é de 2-20% (% em peso), podendo ser utilizado como polpador de baixa ou alta concentração.In the pulping process of the present embodiment, a swirling of the mixture of chemical solution N2 3 and the fibrous chips is generated in the cooking stage (stage 116), the concentration of pulp to be produced will be 2-20% (% by weight) ), causing shocks between the fibers of the fibrous chips. As a result, the shear force generated by the shocks between these fibers detaches without causing ruptures, allowing cooking to take place in less time and, at the same time, improving the quality of the pulp produced. In the pulp production equipment described here, the pulp concentration in the cooking step is 2-20% (% by weight), and can be used as a low or high concentration pulper.

Será descrito, a seguir, o equipamento para produção de polpa relacionado à Concretização N2 2. A Figura 3 ilustra a estrutura geral do equipamento para produção de polpa (2) relacionado à Concretização N2 2. Esse equipamento para produção de polpa (2) caracteriza-se por armazenar temporariamente nos tanques (70) as soluções químicas N2 °1 a 3 já utilizadas, e após remover as impurezas de cada solução através do eliminador de corpos estranhos (80), devolver ao alimentador de solução química (20) via realimentador de solução recuperada (90), possibilitando a reutilização das mesmas. Foram adotados os mesmos números para: tanque (10), alimentador de solução química (20), controlador de temperatura do líquido (30), gerador de turbilhão (40), descarregador de solução química (50) e coletor de gases (60), e suprimidas as suas descrições detalhadas por terem estruturas e funções semelhantes às da Concretização N°1.The pulp production equipment related to Concretion N2 2 will be described below. Figure 3 illustrates the general structure of the pulp production equipment (2) related to Concretion N2 2. This pulp production equipment (2) features by temporarily storing the chemical solutions N2 ° 1 to 3 in tanks (70) already used, and after removing the impurities from each solution through the foreign body eliminator (80), return to the chemical solution feeder (20) via feedback of recovered solution (90), making it possible to reuse them. The same numbers were adopted for: tank (10), chemical solution feeder (20), liquid temperature controller (30), swirl generator (40), chemical solution discharger (50) and gas collector (60) , and suppressed its detailed descriptions because they have structures and functions similar to those of Concretion No. 1.

O tanque de armazenagem (70) é conectado no lado de descarga do descarregador de solução química (50), e pode acumular a solução descarregada do tanque (10). O eliminador de corpos estranhos (80) é conectado ao tanque de armazenagem (70) através do tubo (72). No tubo (72) está instalada uma válvula de abertura e fechamento (não mostrada) que, quando aberta, permite a transferência da solução química acumulada no tanque de armazenagem (70) para o eliminador de corpos estranhos (80). Além disso, no eliminador de corpos estranhos (80) está conectado o realimentador de solução recuperada (90). Esse alimentador (90) é equipado com tubos (91-95) para direcionar aos tanques correspondentes de solução química N- 1 a 3, as referidas soluções submetidas à etapa de eliminação de corpos estranhos no eliminador de corpos estranhos (80), e válvulas de abertura e fechamento (91A-95A) para selecionar dentre os tubos (91-95), o tubo pela qual será enviada a solução química após a eliminação de corpos estranhos.The storage tank (70) is connected to the discharge side of the chemical solution discharger (50), and can accumulate the solution discharged from the tank (10). The foreign body eliminator (80) is connected to the storage tank (70) via the tube (72). In the tube (72) an opening and closing valve (not shown) is installed which, when opened, allows the transfer of the accumulated chemical solution in the storage tank (70) to the foreign body eliminator (80). In addition, the recovered solution feedback (90) is connected to the foreign body eliminator (80). This feeder (90) is equipped with tubes (91-95) for directing the corresponding tanks of chemical solution N- 1 to 3, said solutions submitted to the foreign body elimination step in the foreign body eliminator (80), and valves opening and closing (91A-95A) to select from among the tubes (91-95), the tube through which the chemical solution will be sent after the elimination of foreign bodies.

Em outras palavras, o eliminador de corpos estranhos (80) pode devolver a solução química livre de corpos estranhos aos tanques correspondentes de soluções Ns 1 a 3, abrindo-se uma das válvulas, dentre (91A-95A). O realimentador de solução recuperada (90) conectado ao eliminador de corpos estranhos (80), como descrito na presente concretização, não estará limitado à estrutura onde é realizada a sua conexão com os tanques (21-25) de soluções químicas N- 1 a3, fazendo retornar as soluções químicas já utilizadas para os referidos tanques. Por exemplo, é conveniente também conectar o realimentador de solução recuperada (90) (de forma concreta, os tubos (91-95)) ao tanque (10) e fornecer diretamente a este tanque (10), as soluções químicas após eliminar os corpos estranhos, no momento necessário para tratamento (por exemplo, na sequência de soluções N2 1 a 3).In other words, the foreign body eliminator (80) can return the free chemical solution of foreign bodies to the corresponding tanks of Ns 1 to 3 solutions, opening one of the valves, among (91A-95A). The recovered solution feedback (90) connected to the foreign body eliminator (80), as described in the present embodiment, will not be limited to the structure where it is connected to the tanks (21-25) of chemical solutions N-1 a3 , returning the chemical solutions already used to the referred tanks. For example, it is convenient to also connect the recovered solution feedback (90) (in concrete, the tubes (91-95)) to the tank (10) and supply the chemical solutions directly to this tank (10) after eliminating the bodies at the time necessary for treatment (for example, following N2 solutions 1 to 3).

As soluções químicas N2 1 a 3 tratadas no tanque (10) do polpador (100) através da estrutura acima citada, após serem descarregadas pelo descarregador de solução química (50), são acumuladas no tanque de armazenagem (70) conectado a este descarregador (50). E, a solução química já utilizada contida no tanque de armazenagem (70) é transferida para o eliminador de corpos estranhos (80) através do tubo (72) no momento desejado (por exemplo, após eliminar os corpos estranhos contidos na solução química já utilizada na etapa anterior, através do eliminador de corpos estranhos (80)).The chemical solutions N2 1 to 3 treated in the tank (10) of the pulper (100) through the aforementioned structure, after being discharged by the chemical solution unloader (50), are accumulated in the storage tank (70) connected to this unloader ( 50). And, the chemical solution already used contained in the storage tank (70) is transferred to the foreign body eliminator (80) through the tube (72) at the desired time (for example, after eliminating the foreign bodies contained in the chemical solution already used in the previous step, through the foreign body eliminator (80)).

No eliminador de corpos estranhos (80) são eliminados os corpos estranhos e as impurezas contidas na solução química já utilizada, fazendo-a passar, por exemplo, pela peneira ou filtro. E, ao abrir as válvulas de abertura e fechamento (91A-95A) do realimentador de solução recuperada (90), pode-se devolver a solução química livre de corpos estranhos aos respectivos tanques (21-25) de solução química N2 1 a 3. Após devolver as soluções a esses tanques (21-25), são fechadas as válvulas (91A-95A) do realimentador de solução recuperada (90). Em seguida, é fornecida água para lavagem ou água quente ao tanque de armazenagem (70) e ao eliminador de corpos estranhos (80), sendo descarregada pelo bocal de descarga (não mostrado). Isso permite lavar a solução química aderida no tanque de armazenagem (70) e no eliminador de corpos estranhos (80) durante o processo anterior.In the foreign body eliminator (80), foreign bodies and impurities contained in the chemical solution already used are eliminated, passing it, for example, through the sieve or filter. And, when opening the opening and closing valves (91A-95A) of the recovered solution feedback (90), the chemical solution free of foreign bodies can be returned to the respective tanks (21-25) of chemical solution N2 1 to 3 After returning the solutions to these tanks (21-25), the valves (91A-95A) of the recovered solution feedback (90) are closed. Then, water for washing or hot water is supplied to the storage tank (70) and the foreign body eliminator (80), being discharged through the discharge nozzle (not shown). This makes it possible to wash the chemical solution adhered to the storage tank (70) and the foreign body eliminator (80) during the previous process.

Na Concretização N2 2, adotou-se a estrutura provida de: tanque de armazenagem (70) que armazena temporariamente as soluções químicas N2 1 a 3 descarregada pelo descarregador de solução química (50); eliminador de corpos estranhos (80) que elimina os corpos estranhos contidos nas soluções químicas N2 1 a 3; e realimentador de solução recuperada (90) que realimenta o tanque (10) na sequência de soluções químicas N- 1 a 3 já livres de corpos estranhos.In Concretion N2 2, the structure provided was adopted: storage tank (70) that temporarily stores the chemical solutions N2 1 to 3 discharged by the chemical solution unloader (50); foreign body eliminator (80) that eliminates foreign bodies contained in chemical solutions N2 1 to 3; and recovered solution feedback (90) that feeds the tank (10) following chemical solutions N-1 to 3 already free of foreign bodies.

Isto permite a reutilização das soluções químicas N- 1 a 3, possibilitando a redução do volume total utilizado de soluções e a redução de mão-de-obra e custo para descarte destas soluções já utilizadas.This allows the reuse of chemical solutions N-1 to 3, allowing the reduction of the total volume used of solutions and the reduction of manpower and cost to dispose of these solutions already used.

Será descrito, a seguir, o equipamento para produção de polpa relacionado à Concretização N2 3. A Figura 4 ilustra a estrutura geral do equipamento para produção de polpa (3) relacionado à Concretização N2 3. Esse equipamento (3) caracteriza-se por possuir a peneira para descarga de polpa (110) instalada no tanque (10), para descarregar do referido tanque do polpador (100) a polpa produzida na etapa de cozimento. Foram adotados os mesmos números para o tanque (10), alimentador de solução química (20), controlador de temperatura do líquido (30), gerador de turbilhão (40), descarregador de solução química (50) e coletor de gases (60), e suprimidas as suas descrições detalhadas por terem estruturas e funções semelhantes às da Concretização N2 1.The pulp production equipment related to Concretion N2 3 will be described below. Figure 4 illustrates the general structure of the pulp production equipment (3) related to Concretion N2 3. This equipment (3) is characterized by having the pulp discharge sieve (110) installed in the tank (10), to discharge the pulp produced in the cooking step from said pulper tank (100). The same numbers were adopted for the tank (10), chemical solution feeder (20), liquid temperature controller (30), swirl generator (40), chemical solution discharger (50) and gas collector (60) , and its detailed descriptions have been deleted as they have similar structures and functions to those of the N2 1 Implementation.

Na presente concretização, a peneira para descarga de polpa produzida (110) está instalada no tanque (10) do polpador (100). Na peneira (110) está instalada a válvula de abertura e fechamento (112), de modo que, quando esta válvula (112) é aberta, descarrega do tanque (10) a polpa produzida, permitindo passar para o tanque da etapa seguinte. Ou seja, a peneira para descarga de polpa produzida (110) permite escolher se a polpa produzida será descarregada ou não por ela. Por exemplo, normalmente a polpa produzida é descarregada pelo descarregador de solução química (50), e quando houver bloco grande de polpa que não pode ser descarregado pelo mesmo, poderá ser feito através da peneira (110).In the present embodiment, the produced pulp discharge sieve (110) is installed in the pulper tank (10) (100). The opening and closing valve (112) is installed on the sieve (110), so that when this valve (112) is opened, the pulp produced is discharged from the tank (10), allowing it to pass to the tank of the next stage. That is, the sieve for discharging produced pulp (110) allows you to choose whether the produced pulp will be discharged or not by it. For example, the pulp produced is normally discharged by the chemical solution discharger (50), and when there is a large block of pulp that cannot be discharged by it, it can be done through the sieve (110).

A peneira para descarga de polpa produzida (110) possui furos de diâmetro entre 1,5-10,0 mm. Assim, após produzir a polpa através da etapa de oxidação (estágio S112) - cozimento (estágio S116) descritos na Concretização Ns 1 esta polpa pode ser transferida para outro tanque abrindo-se a válvula de abertura e fechamento (112).The pulp discharge screen produced (110) has holes between 1.5-10.0 mm in diameter. Thus, after producing the pulp through the oxidation stage (stage S112) - cooking (stage S116) described in Concretion Ns 1, this pulp can be transferred to another tank by opening the opening and closing valve (112).

Portanto, com a instalação da peneira para descarga de polpa (110), o tanque (10) referente à Concretização N2 3 pode descarregar separadamente as soluções químicas N2 1 a 3 e a polpa produzida. Ou seja, foi instalado no descarregador (50) de soluções químicas N2 1 a 3, o filtro que impede a passagem da polpa produzida, deixando passar somente as soluções, e a polpa produzida pode ser descarregada de maneira separada da solução, através da peneira para descarga de polpa (110). Desta forma, podem ser reduzidos os corpos estranhos e impurezas que se misturam à solução química já utilizada, que é descarregada no tanque de armazenagem (70), já descritos na Concretização N2 2, além de diminuir a carga do eliminador de corpos estranhos (80) ou suprimir o mesmo, permitindo simplificar a instalação e reduzir os custos da instalação e de produção.Therefore, with the installation of the pulp discharge sieve (110), the tank (10) referring to Concretion N2 3 can separately discharge the chemical solutions N2 1 to 3 and the pulp produced. That is, the filter that prevents the passage of the produced pulp, allowing only the solutions to pass through, was installed in the unloader (50) of chemical solutions N2 1 to 3, and the produced pulp can be discharged separately from the solution, through the sieve. for pulp discharge (110). In this way, foreign bodies and impurities that mix with the chemical solution already used can be reduced, which is discharged into the storage tank (70), already described in Concretion N2 2, in addition to reducing the load of the foreign body eliminator (80 ) or delete it, simplifying installation and reducing installation and production costs.

É conveniente também a instalação de um coletor de polpa não cozida no tanque (10). De forma detalhada, o coletor de polpa não cozida é um componente feito de tela metálica instalada na peneira para descarga de polpa (110). Ao descarregar a polpa através da peneira de polpa (110), a polpa não cozida suficientemente fica retida nesta tela metálica. Ao introduzir no tanque (10) a polpa não cozida coletada e fazer novo cozimento, é possível aumentar o rendimento da polpa. Naturalmente, é conveniente que o coletor de polpa não cozida seja também instalado na peneira (52) do descarregador de solução química (50).It is also convenient to install an uncooked pulp collector in the tank (10). In detail, the uncooked pulp collector is a component made of wire mesh installed in the pulp discharge screen (110). When unloading the pulp through the pulp sieve (110), the pulp that is not cooked enough is retained in this wire mesh. By introducing the collected uncooked pulp into the tank (10) and cooking it again, it is possible to increase the yield of the pulp. Naturally, it is convenient that the uncooked pulp collector is also installed in the sieve (52) of the chemical solution unloader (50).

Além disso, conforme indicado na Figura 5, no caso da matéria-prima ser lenhosa, é conveniente passar, após a etapa de esmagamento primário do estágio S110A, para o estágio de cavacos fibrosos através da etapa de esmagamento secundário (estágio S120), sendo ainda conveniente que seja estruturado para realizar a segunda etapa de cozimento (estágio S130) após a etapa de cozimento do estágio S116. A Figura 5 é um fluxograma que mostra o fluxo do processo produtivo referente à Concretização N- 4. Como a etapa de esmagamento primário (estágio S110A) é uma etapa semelhante à etapa de esmagamento (estágio S110) descrita na Concretização N2 1, será suprimida sua descrição detalhada. Além disso, foram adotados os mesmos números de estágio para as etapas de oxidação (estágio S112), escaldamento (estágio S114) e cozimento (estágio S116) e suprimidas as suas descrições detalhadas por terem conteúdos e resultados semelhantes às respectivas etapas descritas na Concretização Ns 1.In addition, as indicated in Figure 5, in case the raw material is woody, it is convenient to move, after the primary crushing stage of the S110A stage, to the fibrous chip stage through the secondary crushing stage (stage S120), being still convenient that it be structured to carry out the second cooking step (stage S130) after the cooking stage of stage S116. Figure 5 is a flowchart showing the flow of the production process referring to Concretion N- 4. As the primary crushing stage (stage S110A) is a stage similar to the crushing stage (stage S110) described in Concretion N2 1, it will be suppressed its detailed description. In addition, the same stage numbers were adopted for the stages of oxidation (stage S112), scalding (stage S114) and cooking (stage S116) and their detailed descriptions were suppressed as they have content and results similar to the respective stages described in Concretion Ns 1.

No estágio S110A, a matéria-prima é esmagada e submetida ao tratamento por esmagamento (etapa de esmagamento primário) para retirar os cavacos fibrosos (ou cavacos de matéria-prima).In stage S110A, the raw material is crushed and subjected to crushing treatment (primary crushing stage) to remove fibrous chips (or chips of raw material).

No estágio S112, os cavacos fibrosos posteriores ao esmagamento secundário são imersos na solução de ácido nítrico com concentração desejada, e feita a oxidação em temperatura de 80-87°C (tratamento por oxidação). Posteriormente, esta solução de ácido nítrico é descarregada do tanque (10).In stage S112, the fibrous chips after the secondary crushing are immersed in the nitric acid solution with the desired concentration, and oxidation is carried out at a temperature of 80-87 ° C (oxidation treatment). Subsequently, this nitric acid solution is discharged from the tank (10).

No estágio S114, os cavacos fibrosos submetidos ao tratamento por oxidação são imersos em água quente em ebulição para acelerar a reação de oxidação e dispersar o ácido nítrico remanescente por vaporização (etapa de escaldamento). Posteriormente, essa água aquecida é descarregada do tanque (10).In the S114 stage, fibrous chips submitted to oxidation treatment are immersed in boiling hot water to accelerate the oxidation reaction and disperse the remaining nitric acid by vaporization (scalding step). Subsequently, this heated water is discharged from the tank (10).

No estágio S116, soda cáustica é alimentada aos cavacos fibrosos contidos no tanque (10) e, durante o cozimento em temperatura de 90-95°C (processo de cozimento), é gerado o turbilhonamento na solução existente no tanque (10) através do gerador de turbilhão, provocando o choque entre os cavacos fibrosos contidos na solução química, desembaraçando as fibras desses cavacos e produzindo a polpa. Posteriormente, essa soda cáustica é descarregada do tanque (10).In stage S116, caustic soda is fed to the fibrous chips contained in the tank (10) and, during cooking at a temperature of 90-95 ° C (cooking process), the swirling of the solution in the tank (10) is generated through the swirl generator, causing the shock between the fibrous chips contained in the chemical solution, untangling the fibers from these chips and producing the pulp. Subsequently, this caustic soda is discharged from the tank (10).

No estágio S130, soda cáustica é novamente alimentada, que será a solução química N2 4, aos maços de fibra posteriores ao cozimento. Durante o cozimento sob ebulição (segunda etapa de cozimento), de forma semelhante ao acima citado, é provocado o choque entre os cavacos fibrosos contidos na solução química, objetivando desembaraçar as fibras destes cavacos e produzir a polpa. Na segunda etapa de cozimento é conveniente fazer o cozimento dos maços de fibras na solução química de soda cáustica com concentração relativamente elevada (concentração em peso de 8-10%). Para parâmetros de temperatura e tempo de cozimento, é ideal se avaliar através de resultado da medição de valor K, levando-se em conta o rendimento. Posteriormente, a soda cáustica e a polpa produzida são descarregadas do tanque (10).In the S130 stage, caustic soda is fed again, which will be the chemical solution N2 4, to the fiber bundles after cooking. During boiling cooking (second cooking step), similarly to the aforementioned, a shock is caused between the fibrous chips contained in the chemical solution, aiming to untangle the fibers of these chips and produce the pulp. In the second cooking step, it is convenient to cook the fiber bundles in the chemical solution of caustic soda with relatively high concentration (concentration by weight of 8-10%). For temperature and cooking time parameters, it is ideal to evaluate using the K value measurement result, taking into account the yield. Subsequently, the caustic soda and the pulp produced are discharged from the tank (10).

Conforme citado acima, a segunda etapa de cozimento (estágio S130) é especialmente eficaz para eliminar gradativamente as ligninas contidas quando a matéria-prima for lenhosa, que contém 20% ou mais ligninas, e quando o volume contido de ligninas for inferior a 20%, e poderá ser suficiente somente uma etapa de cozimento (estágio S116).As mentioned above, the second cooking step (stage S130) is especially effective for gradually eliminating the lignins contained when the raw material is woody, containing 20% or more lignins, and when the volume of lignins contained is less than 20% , and only one cooking step (stage S116) may be sufficient.

Posteriormente, de forma semelhante à Concretização N2 1, são realizadas as etapas de diluição, que diluem a polpa descarregada do polpador (100); seleção (seleção primária e secundária), que separam e eliminam os corpos estranhos e sujeiras contidas na polpa; desagregação, que desagregam as fibras da polpa; branqueamento, que descolorem, decompõe ou eliminam o corante contido na polpa, produzindo a polpa de qualidade superior.Subsequently, similarly to Concretion N2 1, the dilution steps are performed, which dilute the pulp discharged from the pulper (100); selection (primary and secondary selection), which separate and eliminate foreign bodies and dirt contained in the pulp; breakdown, which break down the pulp fibers; bleaching, which discolor, decompose or eliminate the dye contained in the pulp, producing the pulp of superior quality.

ExemploExample

A Tabela 1 indica as propriedades da polpa produzida utilizando o equipamento da Concretização N2 1 da Figura 1, tendo Kenaf (entrecasca) ou palmeira-do-azeite (tronco) como matéria-prima. Foram indicadas também como referência na Tabela 1 as propriedades de LBKP (polpa Kraft branqueada de árvore folhosa) produzida por empresa do Alabama. De acordo com a Tabela 1, o equipamento e processo para produção de polpa da presente invenção permitiu produzir polpa de qualidade semelhante ao de LBKP indicada como referência. Tabela 1

Table 1 indicates the properties of the pulp produced using the equipment of Concretion N2 1 in Figure 1, with Kenaf (bark) or palm oil (trunk) as raw material. The properties of LBKP (bleached hardwood tree pulp) produced by an Alabama company were also indicated as a reference in Table 1. According to Table 1, the pulp production equipment and process of the present invention made it possible to produce pulp of similar quality to that of LBKP indicated as a reference. Table 1

As ações e efeitos citados nas concretizações da presente invenção são meramente enumerações de ações e efeitos mais apropriados gerados pela presente invenção, e estas ações e efeitos não estarão limitados somente aos citados nos exemplos práticos da presente invenção.The actions and effects cited in the embodiments of the present invention are merely enumerations of the most appropriate actions and effects generated by the present invention, and these actions and effects will not be limited only to those cited in the practical examples of the present invention.

O equipamento, processo e polpador para produção de polpa referentes a presente invenção podem ser aplicados nos equipamentos para produção de polpa que transformam as plantas da família Poaceae e da Família Palmacea, aqui representada pela palmeira-do-azeite.The pulp production equipment, process and pulper referring to the present invention can be applied to pulp production equipment that transform the plants of the Poaceae family and the Palmacea family, represented here by the olive palm.

Claims

1. PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE POLPA, a partir de uma planta que não é madeira, em uma atmosfera à pressão atmosférica, caracterizado por compreender, pelo menos, uma etapa de oxidação da imersão de uma matéria- prima com um líquido químico incluindo um ácido nítrico na atmosfera à pressão atmosférica, para produzir uma matéria-prima porosa, em que a matéria-prima inclui cavacos fibrosos com uma proporção de pelo menos 20 ou mais gerada por fraturamento da planta que não é madeira; e uma etapa de digestão para impregnar a matéria-prima porosa para uma concentração de polpa gerada de 2 a 20% com um líquido químico incluindo soda cáustica à pressão atmosférica e colocar a matéria-prima em contato uma com a outra através de um fluxo de vórtice em um vórtice gerador de fluxo, separando assim as fibras da matéria- prima porosa da lignina e desfibrilando um feixe de fibras.1. PROCESS FOR PRODUCTION OF PULP, from a plant that is not wood, in an atmosphere at atmospheric pressure, characterized by comprising, at least, an oxidation stage of the immersion of a raw material with a chemical liquid including an acid nitric in the atmosphere at atmospheric pressure, to produce a porous raw material, in which the raw material includes fibrous chips with a proportion of at least 20 or more generated by fracturing of the non-wood plant; and a digestion step to impregnate the porous raw material to a pulp concentration generated from 2 to 20% with a chemical liquid including atmospheric pressure caustic soda and bring the raw material into contact with each other through a flow of vortex in a flow-generating vortex, thus separating the fibers from the porous raw material from the lignin and defibrillating a bundle of fibers.

2. PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE POLPA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fluxo de vórtice é gerado pelo gerador de fluxo de vórtice e uma placa defletora.2. PULP PRODUCTION PROCESS, according to claim 1, characterized by the fact that the vortex flow is generated by the vortex flow generator and a deflector plate.

3. PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE POLPA, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de oxidação é realizada de maneira que uma proporção líquida do peso seco da matéria-prima / peso do ácido nítrico seja ajustada para entre 0,5 e 5.3. PULP PRODUCTION PROCESS, according to claims 1 or 2, characterized by the fact that the oxidation step is carried out in such a way that a net proportion of the dry weight of the raw material / weight of nitric acid is adjusted to between 0.5 and 5.

4. PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE POLPA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma segunda etapa de digestão para promover a digestão da matéria-prima com outro líquido químico, incluindo soda cáustica, com uma solução de concentração mais alta que a soda cáustica usada na etapa de digestão para extrair o remanescente de lignina após a etapa de digestão e colocando a matéria-prima em contato uma com a outra através de um fluxo de vórtice, desfibrilando a matéria-prima porosa.4. PULP PRODUCTION PROCESS, according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that it also comprises a second digestion stage to promote the digestion of the raw material with another chemical liquid, including caustic soda, with a higher concentration solution than the caustic soda used in the digestion step to extract the remaining lignin after the digestion step and placing the raw material in contact with each other through a vortex flow, defibrillating the porous raw material .

5. PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE POLPA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a planta é uma planta Hibiscus of Malvaceae,uma planta Cannabis of Cannabaceae ou uma planta Musa of Musaceae.5. PULP PRODUCTION PROCESS, according to any one of claims 1 to 4, characterized by the fact that the plant is a Hibiscus of Malvaceae plant, a Cannabis of Cannabaceae plant or a Musa of Musaceae plant.

6. PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE POLPA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a planta é uma planta de palmeira monocotiledônea ou uma planta gramínea.PULP PRODUCTION PROCESS, according to any one of claims 1 to 4, characterized by the fact that the plant is a monocotyledonous palm plant or a grassy plant.

7. PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE POLPA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a planta gramínea é uma palha, um bambu, um junco ou uma planta Saccharum of Poaceae.7. PULP PRODUCTION PROCESS, according to claim 6, characterized by the fact that the grassy plant is a straw, a bamboo, a reed or a Saccharum of Poaceae plant.

8. PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE POLPA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que pelo menos a etapa de oxidação e a etapa de digestão são realizadas sob uma temperatura de 105°C ou menos.8. PULP PRODUCTION PROCESS according to any one of claims 1 to 7, characterized by the fact that at least the oxidation step and the digestion step are carried out under a temperature of 105 ° C or less.

9. PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE POLPA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma etapa de ebulição, antes da etapa de digestão após a etapa de oxidação com ácido nítrico, fervendo a matéria-prima porosa em um líquido químico, incluindo água quente, evaporando o ácido nítrico restante.9. PULP PRODUCTION PROCESS, according to any one of claims 1 to 8, characterized by the fact that it also comprises a boiling stage, before the digestion stage after the nitric acid oxidation stage, by boiling the raw material porous in a chemical liquid, including hot water, evaporating the remaining nitric acid.

10. PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE POLPA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de oxidação e a etapa de digestão são realizadas em etapas nos um ou mais corpos principais do tanque.10. PULP PRODUCTION PROCESS, according to any one of claims 1 to 9, characterized by the fact that the oxidation stage and the digestion stage are carried out in stages in one or more main bodies of the tank.