BRPI0823335B1 - process for manufacturing vehicle wheel tires - Google Patents
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Description
“PROCESSO PARA FABRICAR PNEUS PARA RODAS DE VEÍCULO”“PROCESS FOR MANUFACTURING TIRES FOR VEHICLE WHEELS”
A presente invenção refere-se a um processo para fabricar pneus para rodas de veículo.The present invention relates to a process for making tires for vehicle wheels.
A invenção refere-se ainda a um aparelho para a deposição de uma estrutura de reforço anular na etapa de construção de uma estrutura de carcaça de um pneu para rodas de veículo, dito aparelho sendo utilizável na realização do processo acima mencionado.The invention also relates to an apparatus for depositing an annular reinforcement structure in the construction step of a tire casing structure for vehicle wheels, said apparatus being usable in carrying out the aforementioned process.
Um pneu para roda de veículo genericamente compreende uma estrutura de carcaça compreendendo pelo menos uma lona de carcaça consistindo de cordões de reforço incorporados em uma matriz elastomérica. A lona de carcaça tem bordas extremas respectivamente encaixadas com estruturas de ancoragem anulares arranjadas nas zonas usualmente identificadas com o nome “talões” e normalmente consistindo cada uma de uma inserção anular substancialmente circunferencial, na qual pelo menos uma inserção de enchimento é aplicada, em uma sua posição radialmente externa. Tais estruturas anulares são comumente identificadas como “núcleos de talão” e têm a tarefa de manter o pneu bem fixado no lugar de ancoragem, especificamente provido no aro da roda, assim evitando, em operação, que a borda extrema radialmente interna do pneu saia de tal lugar.A vehicle wheel tire generally comprises a carcass structure comprising at least one carcass tarpaulin consisting of reinforcement strands embedded in an elastomeric matrix. The carcass tarpaulin has extreme edges respectively fitted with annular anchoring structures arranged in areas usually identified with the name “beads” and normally each consisting of a substantially circumferential annular insert, in which at least one filling insert is applied, in a its radially external position. Such annular structures are commonly identified as “bead cores” and have the task of keeping the tire well fixed in place of anchoring, specifically provided in the wheel rim, thus preventing, in operation, that the extreme radially internal rim of the tire leaves such a place.
Nos talões estruturas de reforço específicas podem sr providas tendo a função de melhorar a transmissão de torque ao pneu. A região do talão, na realidade, é particularmente ativa na transmissão do torque do aro para o pneu na aceleração e frenagem e, portanto, a provisão de apropriadas estruturas de reforço em uma tal área assegura que a transmissão do torque ocorra com a máxima possível reatividade.Specific reinforcement structures can be provided on the beads with the function of improving torque transmission to the tire. The bead region, in fact, is particularly active in transmitting the torque from the rim to the tire during acceleration and braking and, therefore, the provision of appropriate reinforcement structures in such an area ensures that the torque transmission occurs with the maximum possible reactivity.
Em uma posição radialmente externa com respeito à lona de carcaça, uma estrutura de correias, compreendendo uma ou mais camadas deIn a radially external position with respect to the carcass tarpaulin, a belt structure, comprising one or more layers of
Petição 870180160525, de 10/12/2018, pág. 8/14 correias, é associada, ditas camadas de correia sendo arranjada radialmente uma no topo da outra e tendo cordões de reforço têxteis ou metálicos com orientação cruzada e/ou uma orientação substancialmente paralela à direção da extensão circunferencial do pneu.Petition 870180160525, of 10/12/2018, p. 8/14 belts, is associated, said belt layers being arranged radially one on top of the other and having textile or metallic reinforcement cords with cross orientation and / or an orientation substantially parallel to the direction of the circumferential extension of the tire.
Entre a estrutura de carcaça e a estrutura de correia uma camada de material elastomérico, conhecida como “sub-correia”, pode ser provida, dita camada tendo a função de tomar a superfície radialmente externa da estrutura de carcaça tão uniforme quanto possível, para a subsequente aplicação da estrutura de correia.Between the carcass structure and the belt structure a layer of elastomeric material, known as "sub-belt", can be provided, said layer having the function of making the radially external surface of the carcass structure as uniform as possible, for the subsequent application of the belt structure.
Em uma posição radialmente externa com respeito à estrutura de correia, uma banda de rodagem é aplicada, também feita de material elastomérico, bem como outros elementos estruturais compondo o pneu.In a radially external position with respect to the belt structure, a tread is applied, also made of elastomeric material, as well as other structural elements composing the tire.
Entre a banda de rodagem e a estrutura de correia, uma chamada “sub-camada” de material elastomérico pode ser arranjada, dita camada tendo propriedades adequadas para assegurar uma união constante da própria banda de rodagem.Between the tread and the belt structure, a so-called "sub-layer" of elastomeric material can be arranged, said layer having suitable properties to ensure a constant bonding of the tread itself.
Nas superfícies laterais da estrutura de carcaça as respectivas paredes laterais de material elastomérico são também aplicadas, cada uma estendendo-se de uma das bordas laterais da banda de rodagem até a respectiva estrutura de ancoragem anular dos talões.On the side surfaces of the carcass structure, the respective side walls of elastomeric material are also applied, each extending from one of the lateral edges of the tread to the respective annular anchoring structure of the beads.
Por toda a presente descrição e nas seguintes reivindicações, a expressão “elemento de reforço” é usada para indicar um corte ao elemento de tamanho compreendendo um ou mais elementos de reforço semelhantes a filetes, substancialmente paralelos entre si, tais como cordões têxteis ou metálicos, embutidos em ou revestidos sobre uma camada de material elastomérico.Throughout this description and in the following claims, the term "reinforcement element" is used to indicate a cut to the size element comprising one or more fillet-like reinforcement elements, substantially parallel to each other, such as textile or metal strands, embedded in or coated over a layer of elastomeric material.
A expressão: “material elastomérico” por outro lado é usada para indicar uma composição compreendendo pelo menos um polímero elastomérico e pelo menos uma carga de reforço. Preferivelmente, uma tal composição compreende ainda aditivos tais como, por exemplo, um agente de reticulação e/ou um plastificante. Graças à provisão do agente de reticulação, tal material pode ser reticulado por aquecimento, a fim de produzir o produto final.The expression: "elastomeric material" on the other hand is used to indicate a composition comprising at least one elastomeric polymer and at least one reinforcement filler. Preferably, such a composition further comprises additives such as, for example, a crosslinking agent and / or a plasticizer. Thanks to the provision of the crosslinking agent, such material can be crosslinked by heating in order to produce the final product.
Os processos tradicionais para fabricar pneus para rodas de veículo essencialmente proveem os componentes de pneu listados acima como sendo primeiro produzidos separadamente entre si e serem então montados em uma subsequente etapa de construção do pneu.Traditional processes for making vehicle wheel tires essentially provide the tire components listed above as first being produced separately from each other and then being assembled in a subsequent tire construction step.
Entretanto, a atual tendência é aquela de a utilização de processos de fabricação, que permitem a produção e armazenagem de partes semi-acabadas, serem minimizados ou possivelmente eliminados. Em tais processos, cada componente do pneu é diretamente formado em um suporte de moldagem, por exemplo, como ilustrado na EP 0 928 680 em nome do mesma Requerente.However, the current trend is that the use of manufacturing processes, which allow the production and storage of semi-finished parts, to be minimized or possibly eliminated. In such processes, each tire component is directly formed on a molding support, for example, as illustrated in EP 0 928 680 on behalf of the same Applicant.
Mais especificamente, a atenção é agora dirigida para soluções de processo que permitem que os componentes individuais do pneu sejam produzidos diretamente aplicando-os, de acordo com uma sequência predeterminada, sobre o pneu sendo construído em um suporte de moldagem, tipicamente toroidal ou cilíndrico.More specifically, attention is now directed to process solutions that allow the individual components of the tire to be produced directly by applying them, according to a predetermined sequence, on the tire being constructed on a molding support, typically toroidal or cylindrical.
A JP 2006-205769 descreve um processo para fabricar uma estrutura de reforço da região de talão do pneu, em que uma tal estrutura de reforço é obtida na forma de uma tira unindo-se reciprocamente uma pluralidade de elementos de reforço obtidos cortando-se no tamanho pedaços semelhantes a banda de um elemento tipo banda contínuo, que incorpora elementos de reforço metálicos. De acordo com uma forma de realização descrita no documento acima mencionado, uma lâmina de material elastomérico é produzida arranjando-se uma pluralidade de cordões na mesma direção e revestindo-os com material elastomérico. Dita lâmina é então repetidamente cortada ao longo da direção dos cordões, para obterem-se pedaços semelhantes a banda tendo um formato de paralelograma. Uma lâmina conformada em anel de material de reforço é então formada fixando-se sequencialmente cada pedaço semelhante a banda ao longo de uma circunferência definida em uma superfície lateral de um pneu sendo formado na configuração toroidal, o pedaço semelhante a banda sendo deformado de tal maneira que o comprimento de uma parte periférica externa da lâmina de material de reforço forma um arco curvo maior do que o comprimento da parte periférica interna da lâmina do material de reforço. O mesmo documento ilustra uma forma de realização em que cada pedaço semelhante a banda é fixado, sem ser deformado, a uma parte definida na mesma circunferência correspondendo à parte do talão do pneu sendo formado na configuração toroidal.JP 2006-205769 describes a process for manufacturing a reinforcement structure in the tire bead region, in which such reinforcement structure is obtained in the form of a strip by reciprocally joining a plurality of reinforcement elements obtained by cutting in the size band-like pieces of a continuous band-like element, which incorporates metallic reinforcement elements. According to an embodiment described in the aforementioned document, a sheet of elastomeric material is produced by arranging a plurality of strands in the same direction and covering them with elastomeric material. Said blade is then repeatedly cut along the direction of the strands, to obtain band-like pieces having a parallelogram shape. A reinforced material ring-shaped blade is then formed by sequentially attaching each band-like piece along a defined circumference to a lateral surface of a tire being formed in the toroidal configuration, the band-like piece being deformed in such a way that the length of an outer peripheral part of the sheet of reinforcement material forms a curved arc greater than the length of the inner peripheral part of the sheet of reinforcement material. The same document illustrates an embodiment in which each band-like piece is fixed, without being deformed, to a part defined in the same circumference corresponding to the part of the tire bead being formed in the toroidal configuration.
O pedido de patente publicado como WO 2007/138374, no nome do mesma Requerente, descreve um processo para fabricar um pneu para rodas de veículo em que a estrutura de reforço é formada depositando-se uma pluralidade de elementos de reforço ao longo de um trajeto de deposição curvilíneo definido em cada borda de extremidade de uma lona de carcaça estendendo-se sobre um suporte toroidal. Os elementos de reforço são obtidos cortando-se no tamanho pedaços semelhantes a bandas de um elemento reforçado contínuo e deformando-se estes pedaços semelhantes a bandas, de acordo com a curvatura da parte do trajeto de deposição onde eles realmente serão depositados.The patent application published as WO 2007/138374, in the name of the same Applicant, describes a process for manufacturing a tire for vehicle wheels in which the reinforcement structure is formed by depositing a plurality of reinforcement elements along a path curvilinear deposition defined at each end edge of a carcass tarpaulin extending over a toroidal support. The reinforcement elements are obtained by cutting band-like pieces from a continuous reinforced element and deforming these band-like pieces, according to the curvature of the part of the deposition path where they will actually be deposited.
A US 6.379.493 descreve um aparelho para transportar elementos de reforço previamente cortados de um elemento de reforço semelhante a banda contínuo e depositando-os em um suporte de moldagem. O aparelho compreende dois braços opostos, cada um provido, em sua respectiva extremidade livre, com uma pluralidade de agulhas adaptadas para penetrar no elemento de reforço, para movê-lo até o suporte de moldagem, onde ele é então depositado. As agulhas são móveis ao longo das respectivas direções longitudinais, para permitir a pega e a liberação dos elementos de reforço.Os braços são fixados em uma cruzeta deslizando em direção ao e afastando-se do suporte de moldagem ao longo de uma direção tangencial ao suporte de moldagem. Tais braços são rotativos em tomo dos respectivos eixos-geométricos de rotação, a fim de serem levantados durante o movimento da cruzeta afastando-se do suporte de moldagem e a fim de serem abaixados novamente para pegar o elemento de reforço e movê-lo para o suporte de moldagem para a subsequente deposição.US 6,379,493 describes an apparatus for transporting previously cut reinforcement elements from a continuous web-like reinforcement element and depositing them on a molding support. The apparatus comprises two opposite arms, each provided, at its respective free end, with a plurality of needles adapted to penetrate the reinforcement element, to move it to the molding support, where it is then deposited. The needles are movable along the respective longitudinal directions, to allow the grip and release of the reinforcement elements. The arms are fixed on a crosshead sliding towards and away from the molding support along a tangential direction to the support molding. These arms are rotatable around the respective geometrical axes of rotation, in order to be raised during the crosshead movement away from the molding support and in order to be lowered again to pick up the reinforcement element and move it towards the impression support for subsequent deposition.
A Requerente observou que, nos processos descritos nos pedidos de patente acima mencionados WO 2007/138374 e JP 2006-205769, a deposição dos elementos de reforço ocorre primeiro em uma borda extrema da lona de carcaça e, somente após a estrutura de reforço em tal borda extrema ter sido completada, a deposição dos elementos de reforço começa na outra borda extrema, a fim de formar uma estrutura de reforço também nesta outra borda extrema. No processo descrito na US 6.379.493, por outro lado, a deposição dos elementos de reforço é realizada simultaneamente nas bordas extremas opostas da lona de carcaça, trabalhando-se em paralelo através de dois braços articulados separados.The Applicant noted that, in the processes described in the aforementioned patent applications WO 2007/138374 and JP 2006-205769, the deposition of the reinforcement elements occurs first on an extreme edge of the carcass canvas and, only after the reinforcement structure on such extreme edge has been completed, the deposition of the reinforcement elements begins at the other extreme edge, in order to form a reinforcement structure also on this other extreme edge. In the process described in US 6,379,493, on the other hand, the deposition of the reinforcement elements is carried out simultaneously at the opposite extreme edges of the carcass tarpaulin, working in parallel through two separate articulated arms.
A Requerente sentiu a necessidade de completar a deposição dos elementos de reforço em ambas as bordas extremas da lona de carcaça, dentro de um tempo máximo predeterminado, a fim de sincronizar a etapa de moldagem das estruturas de reforço com as etapas anteriores e subsequentes do processo de construção da estrutura de carcaça e, então, com a etapa de produzir a estrutura de abaulamento (compreendendo pelo menos uma estrutura de correia), assim minimizando o tempo total para fabricar o pneu.The Applicant felt the need to complete the deposition of the reinforcement elements on both extreme edges of the carcass canvas, within a predetermined maximum time, in order to synchronize the molding step of the reinforcement structures with the previous and subsequent steps of the process construction of the carcass structure and then with the step of producing the bulging structure (comprising at least one belt structure), thus minimizing the total time to manufacture the tire.
A Requerente observou que isto é particularmente importante, por exemplo, em um processo de fabricação em que as etapas de construção da estrutura de carcaça são realizadas pelo menos em parte simultaneamente com as etapas de produzir a estrutura de abaulamento em respectivas estações de trabalho separadas, de onde os respectivos produtos devem então sair com um tempo que deve ser tão sincronizado quanto possível, a fim de prosseguir com a etapa subsequente de montagem da estrutura abaulada na estrutura de carcaça e, então, com as subsequentes etapas do processo para fabricar o pneu.The Applicant noted that this is particularly important, for example, in a manufacturing process in which the construction steps of the carcass structure are carried out at least in part simultaneously with the steps of producing the bulging structure at respective separate workstations, where the respective products must then leave with a time that should be as synchronized as possible, in order to proceed with the subsequent step of assembling the bulged structure in the carcass structure and then with the subsequent steps of the process to manufacture the tire .
A Requerente também sentiu a necessidade de produzirem-se as estruturas de reforço acima mencionadas por um processo que assegure tanto largas margens de flexibilidade em operação com respeito ao posicionamento, tamanho e ângulo de corte dos elementos de reforço, e alta confiabilidade em termos de precisão e repetibilidade do posicionamento recíproco dos vários elementos de reforço na borda extrema da lona de carcaça, tudo dentro de um tempo máximo predeterminado, a fim de assegurar uma deposição como planejado e assegurar níveis de qualidade e desempenho crescentemente mais elevados do pneu com tempo de fabricação muito baixo.The Applicant also felt the need to produce the reinforcement structures mentioned above by a process that ensures both wide margins of flexibility in operation with respect to the positioning, size and angle of cut of the reinforcement elements, and high reliability in terms of precision and repeatability of the reciprocal positioning of the various reinforcement elements at the extreme edge of the carcass tarpaulin, all within a predetermined maximum time, in order to ensure deposition as planned and to ensure increasingly higher levels of quality and performance of the tire with time of manufacture very low.
A este respeito, a Requerente verificou o número máximo de elementos de reforço destinados a formar a estrutura de reforço em cada borda extrema da lona de carcaça na configuração de deposição mais desfavorável com respeito ao tempo de deposição (correspondendo a uma deposição de elementos de reforço com um ângulo de corte substancialmente perpendicular aos cordões de reforço que estão no mesmo elemento de reforço) e calculou o tempo máximo durante o qual cada elemento de reforço deve ser depositado, de modo a completar ambas as estruturas de reforço com a desejada sincronização, em qualquer possível configuração de deposição.In this regard, the Applicant has verified the maximum number of reinforcement elements intended to form the reinforcement structure at each extreme edge of the carcass canvas in the most unfavorable deposition configuration with respect to the deposition time (corresponding to a deposition of reinforcement elements with a cutting angle substantially perpendicular to the reinforcement strands that are in the same reinforcement element) and calculated the maximum time during which each reinforcement element must be deposited, in order to complete both reinforcement structures with the desired synchronization, in any possible deposition configuration.
A Requerente finalmente constatou que:The Applicant finally found that:
dividindo o processo de deposição de cada elemento de reforço em cada borda extrema da lona de carcaça em uma pluralidade de etapas separadas;dividing the process of depositing each reinforcement element on each extreme edge of the carcass tarpaulin in a plurality of separate steps;
realizando, por um único aparelho, uma deposição sequencial dos elementos de reforço altemativamente em ambas bordas extremas da lona de carcaça; e realizando pelo menos uma das etapas requeridas para depositar um elemento de reforço em uma borda extrema pelo menos em parte simultaneamente com pelo menos uma diferente etapa entre aquelas requeridas para depositar um elemento de reforço na outra borda extrema;performing, by a single device, sequential deposition of the reinforcement elements alternatively on both extreme edges of the carcass tarpaulin; and performing at least one of the steps required to deposit a reinforcement element on one extreme edge at least in part simultaneously with at least one different step among those required to deposit a reinforcement element on the other extreme edge;
é vantajosamente possível obter-se uma redução do tempo total para produzir as estruturas de reforço nas duas bordas extremas opostas da lona de carcaça e, assim, do tempo total para fabricar o pneu.it is advantageously possible to obtain a reduction in the total time to produce the reinforcement structures at the two opposite extreme edges of the carcass tarpaulin and thus the total time to manufacture the tire.
Em um seu primeiro aspecto, a presente invenção, portanto, refere-se a um processo para fabricar pneus para rodas de veículo, compreendendo a etapa de construir uma estrutura de carcaça em um suporte de moldagem, a estrutura de carcaça compreendendo pelo menos uma lona de carcaça associada, em suas bordas extremas axialmente opostas, com respectivas estruturas de ancoragem anulares, em que a etapa de construir a estrutura de carcaça compreende a etapa de associar pelo menos uma primeira estrutura de reforço anular em uma primeira borda de extremidade da lona de carcaça e pelo menos uma segunda estrutura de reforço anular em uma segunda borda extrema da lona de carcaça, cada estrutura de reforço anular sendo obtida depositando-se pelo menos um respectivo elemento de reforço, em que a etapa de depositar os respectivos elementos de reforço compreende as etapas de:In a first aspect, the present invention, therefore, relates to a process for manufacturing tires for vehicle wheels, comprising the step of building a carcass structure on a molding support, the carcass structure comprising at least one canvas of associated carcass, at its axially opposite extreme edges, with respective annular anchoring structures, in which the step of constructing the carcass structure comprises the step of associating at least one first annular reinforcement structure in a first edge edge of the canvas frame and at least one second annular reinforcement structure on a second extreme edge of the carcass tarpaulin, each annular reinforcement structure being obtained by depositing at least one respective reinforcement element, in which the step of depositing the respective reinforcement elements comprises the steps of:
alimentar um elemento tipo banda reforçado contínuo em uma unidade de corte, movendo-se o elemento tipo banda reforçado contínuo em uma primeira distância tendo um comprimento igual a uma etapa de avanço predeterminada;feeding a continuous reinforced web element into a cutting unit, moving the continuous reinforced web element over a first distance having a length equal to a predetermined advance step;
cortar no tamanho pelo menos um primeiro elemento de reforço do elemento tipo banda reforçado contínuo;cut to size at least one first reinforcement element of the continuous reinforced band-like element;
mover o primeiro elemento de reforço da unidade de corte em direção à primeira borda de extremidade da lona de carcaça;moving the first reinforcing element of the cutting unit towards the first end edge of the carcass tarpaulin;
posicionar o primeiro elemento de reforço sobre dita primeira borda de extremidade;positioning the first reinforcement element on said first end edge;
mover o elemento tipo banda reforçado contínuo por uma segunda distância, tendo um comprimento igual à etapa de avanço predeterminada;moving the continuous reinforced band-like element for a second distance, having a length equal to the predetermined advance step;
cortar no tamanho pelo menos um segundo elemento de reforço do elemento tipo banda reforçado contínuo;cutting to size at least a second reinforcement element of the continuous reinforced band-like element;
mover o segundo elemento de reforço da unidade de corte em direção à segunda borda extrema da lona de carcaça oposta adita primeira borda de extremidade;moving the second reinforcing element of the cutting unit towards the second extreme edge of the opposing carcass sheet added the first end edge;
posicionar o segundo elemento de reforço em dita segunda borda extrema;positioning the second reinforcement element on said second extreme edge;
em que pelo menos uma das etapas realizadas para depositar o primeiro elemento de reforço é realizada pelo menos em parte simultaneamente com pelo menos parte de uma diferente etapa realizada para depositar o segundo elemento de reforço.wherein at least one of the steps carried out to deposit the first reinforcement element is carried out at least in part simultaneously with at least part of a different step carried out to deposit the second reinforcement element.
A Requerente verificou que, operando como descrito acima, largas margens de flexibilidade, com respeito ao posicionamento, tamanho e ângulo de corte dos elementos de reforço, são garantidas, juntamente com uma elevada confiabilidade de processo, ao mesmo tempo conseguindo-se a desejada redução do tempo total para produzir as estruturas de reforço anulares sobre as duas bordas extremas opostas da lona de carcaça e, assim, do tempo total para fabricar a estrutura de carcaça, a sincronização com o tempo para produzir a respectiva estrutura de abaulamento do pneu sendo assim mais fácil.The Applicant found that, operating as described above, wide margins of flexibility, with respect to the positioning, size and cutting angle of the reinforcement elements, are guaranteed, together with a high process reliability, at the same time achieving the desired reduction of the total time to produce the annular reinforcement structures on the two opposite extreme edges of the carcass tarpaulin and, thus, of the total time to manufacture the carcass structure, the synchronization with time to produce the respective bulging structure of the tire thus being easier.
Em um seu segundo aspecto, a presente invenção refere-se a um aparelho para depositar uma estrutura de reforço anular na etapa de construir de uma estrutura de carcaça de um pneu para rodas de veículo, a estrutura de carcaça compreendendo pelo menos uma lona de carcaça associada, em suas bordas extremas axialmente opostas, com respectivas estruturas de ancoragem anulares, dita pelo menos uma lona de carcaça estendendo-se sobre um suporte de moldagem, o aparelho compreendendo:In a second aspect, the present invention relates to an apparatus for depositing an annular reinforcement structure in the step of constructing a vehicle tire carcass structure, the carcass structure comprising at least one carcass tarpaulin associated, at its axially opposite extreme edges, with respective annular anchoring structures, said at least one carcass tarpaulin extending over a molding support, the apparatus comprising:
um dispositivo para alimentar um elemento tipo banda reforçado contínuo;a device for feeding a continuous reinforced band-like element;
uma unidade de corte do elemento tipo banda reforçado contínuo;a cutting unit of the continuous reinforced band-like element;
um dispositivo para pegar pelo menos um elemento reforçado cortado no tamanho do elemento tipo banda reforçado contínuo, o dispositivo de captação sendo altemativamente móvel em ambas as direções em tomo de um respectivo eixo-geométrico de rotação, para sequencialmente mover pelo menos um primeiro elemento de reforço da unidade de corte para uma primeira borda de extremidade da lona de carcaça e pelo menos um segundo elemento de reforço da unidade de corte para uma segunda borda extrema da lona de carcaça oposta a dita primeira borda extrema;a device for picking up at least one reinforced element cut to the size of the continuous reinforced band-like element, the pickup device being alternatively movable in both directions around a respective axis of rotation, to sequentially move at least a first element of rotation reinforcing the cutting unit for a first end edge of the carcass tarpaulin and at least a second reinforcing element of the cutting unit for a second extreme edge of the carcass tarpaulin opposite said first extreme edge;
um primeiro membro de posicionamento, adaptado para pegar o primeiro elemento de reforço do dispositivo de captação e depositá-lo sobre a primeira borda de extremidade da lona de carcaça;a first positioning member, adapted to take the first reinforcement element of the capture device and deposit it on the first end edge of the carcass tarpaulin;
um segundo membro de posicionamento, adaptado para pegar o segundo elemento de reforço do dispositivo de captação e depositá-lo sobre a segunda borda extrema da lona de carcaça.a second positioning member, adapted to take the second reinforcing element of the capture device and deposit it on the second extreme edge of the carcass tarpaulin.
Vantajosamente, tal aparelho pode ser usado para realizar o processo discutido acima, portanto permitindo que os resultados vantajosos mencionados acima sejam conseguidos. O aparelho acima mencionado assim realiza a deposição dos elementos de reforço sequencialmente nas bordas da extremidade oposta da lona de carcaça movendo-se altemativamente de uma borda de extremidade para a outra, assim permitindo a simultaneidade de algumas das etapas de processo descritas acima.Advantageously, such an apparatus can be used to carry out the process discussed above, thus allowing the advantageous results mentioned above to be achieved. The aforementioned apparatus thus performs the deposition of the reinforcement elements sequentially at the edges of the opposite end of the carcass tarpaulin moving alternately from one end edge to the other, thus allowing the simultaneity of some of the process steps described above.
A presente invenção, em pelo menos um de seus aspectos acima mencionados, pode compreender pelo menos um dos seguintes detalhes preferidos, tomados individualmente ou em combinação com os outros.The present invention, in at least one of its aspects mentioned above, can comprise at least one of the following preferred details, taken individually or in combination with the others.
Preferivelmente, cada uma das etapas realizadas para depositar o segundo elemento de reforço é realizada simultaneamente com pelo menos uma diferente etapa realziada para depositar o primeiro elemento de reforço. Uma redução mesmo mais vantajosa do tempo total para produzir as estruturas de reforço nas duas bordas extremas opostas da lona de carcaça é assim obtida.Preferably, each of the steps carried out to deposit the second reinforcement element is carried out simultaneously with at least one different step performed to deposit the first reinforcement element. An even more advantageous reduction in the total time to produce the reinforcement structures at the two opposite extreme edges of the carcass tarpaulin is thus obtained.
Nas formas de realização preferidas da presente invenção, a etapa de cortar no tamanho o segundo elemento de reforço é realizada pelo menos em parte simultaneamente com pelo menos parte da etapa de posicionar o primeiro elemento de reforço na primeira borda de extremidade da lona de carcaça.In the preferred embodiments of the present invention, the step of cutting the second reinforcement element to size is carried out at least in part simultaneously with at least part of the step of positioning the first reinforcement element on the first end edge of the carcass tarpaulin.
Mais preferivelmente, a inteira etapa de cortar no tamanho o segundo elemento de reforço é realizada simultaneamente com parte da etapa de posicionar o primeiro elemento de reforço sobre a primeira borda de extremidade da lona de carcaça.More preferably, the entire step of cutting the second reinforcement element to size is carried out simultaneously with part of the step of positioning the first reinforcement element on the first end edge of the carcass tarpaulin.
Vantajosamente, portanto, o corte de um elemento de reforço destinado a ser depositado em uma borda extrema da lona de carcaça ocorre no mesmo espaço de tempo em que o elemento de reforço anteriormente cortado é movido para ser depositado sobre a outra borda extrema da lona de carcaça. A simultaneidade destas duas etapas contribui para a desejada redução do tempo total para produzir as estruturas de reforço anulares sobre as duas bordas extremas opostas da lona de carcaça.Advantageously, therefore, the cutting of a reinforcement element intended to be deposited on one extreme edge of the carcass tarp occurs in the same time that the previously cut reinforcement element is moved to be deposited on the other extreme edge of the tarpaulin tarpaulin. carcass. The simultaneity of these two steps contributes to the desired reduction in the total time to produce the annular reinforcement structures on the two opposite extreme edges of the carcass tarpaulin.
Sempre nas formas de realização preferidas da presente invenção, a etapa de mover o elemento tipo banda reforçado contínuo em uma segunda distância é realizada pelo menos em parte simultaneamente com pelo menos parte da etapa de mover o primeiro elemento de reforço da unidade de corte em direção à primeira borda de extremidade da lona de carcaça.Always in the preferred embodiments of the present invention, the step of moving the continuous reinforced web element over a second distance is carried out at least in part simultaneously with at least part of the step of moving the first reinforcing element of the cutting unit towards to the first end edge of the carcass tarpaulin.
Mais preferivelmente, pelo menos parte da etapa de mover o elemento tipo banda reforçado contínuo em uma segunda distância é realizada simultaneamente com a inteira etapa de mover o primeiro elemento de reforço da unidade de corte para a primeira borda de extremidade da lona de carcaça.More preferably, at least part of the step of moving the continuous reinforced web element in a second distance is carried out simultaneously with the entire step of moving the first reinforcing element of the cutting unit to the first end edge of the carcass tarpaulin.
Vantajosamente, portanto, o movimento de um elemento de reforço em direção à borda de extremidade da lona de carcaça para o subsequente posicionamento ocorre no mesmo espaço de tempo em que o elemento tipo banda reforçado contínuo é feito avançar a fim de permitir um novo elemento de corte ser cortado, o novo elemento de corte sendo então destinado a ser depositado sobre a outra borda extrema da lona de carcaça. A simultaneidade destas duas etapas contribui para a desejada redução do tempo total para produzir as estruturas de reforço anulares sobre as duas bordas extremas opostas da lona de carcaça.Advantageously, therefore, the movement of a reinforcement element towards the end edge of the carcass tarpaulin for subsequent positioning occurs in the same period of time as the continuous reinforced band-like element is advanced in order to allow a new element of reinforcement. cut be cut, the new cutter being then destined to be deposited on the other extreme edge of the carcass tarpaulin. The simultaneity of these two steps contributes to the desired reduction in the total time to produce the annular reinforcement structures on the two opposite extreme edges of the carcass tarpaulin.
Nas formas de realização preferidas da presente invenção, uma parte inicial da etapa de mover o segundo elemento de reforço da unidade de corte em direção à segunda borda extrema da lona de carcaça é realizada simultaneamente com uma parte extrema da etapa de posicionar o primeiro elemento de reforço sobre a primeira borda extrema da lona de carcaça.In the preferred embodiments of the present invention, an initial part of the step of moving the second cutting unit reinforcement element towards the second extreme edge of the carcass tarpaulin is carried out simultaneously with an extreme part of the step of positioning the first cutting element. reinforcement on the first extreme edge of the carcass tarpaulin.
Vantajosamente, portanto, embora a deposição de um elemento de reforço sobre uma borda extrema da lona de carcaça seja completada, o elemento tipo banda reforçado contínuo é avançado para permitir que um novo elemento de reforço, que então será depositado sobre a outra borda extrema da lona de carcaça, seja cortado. A simultaneidade parcial destas duas etapas contribui para a desejada redução do tempo total para produzir as estruturas de reforço anulares sobre as duas bordas extremas opostas da lona de carcaça.Advantageously, therefore, although the deposition of a reinforcement element on one extreme edge of the carcass canvas is completed, the continuous reinforced band-like element is advanced to allow a new reinforcement element, which will then be deposited on the other extreme edge of the carcass canvas, be cut. The partial simultaneity of these two steps contributes to the desired reduction in the total time to produce the annular reinforcement structures on the two opposite extreme edges of the carcass canvas.
Preferivelmente, o processo acima compreende ainda, após o posicionamento do primeiro elemento de reforço sobre a primeira borda de extremidade da lona de carcaça, a etapa de prensar o primeiro elemento de reforço por um primeiro membro de prensagem. Uma tal provisão vantajosamente permite a adesão do elemento de reforço sobre a respectiva borda extrema ser melhorada, assim permitindo que o elemento de reforço aderir perfeitamente em todas as suas partes de superfície. A Requerente constatou que isto é especialmente vantajoso, uma vez que, devido ao comprimento do elemento de reforço, ele pode ter elevado as partes extremas uma vez depositadas.Preferably, the above process further comprises, after positioning the first reinforcement element on the first end edge of the carcass tarpaulin, the step of pressing the first reinforcement element by a first pressing member. Such a provision advantageously allows the adhesion of the reinforcement element on the respective extreme edge to be improved, thus allowing the reinforcement element to adhere perfectly on all its surface parts. The Applicant has found that this is especially advantageous since, due to the length of the reinforcement element, it may have raised the extreme parts once deposited.
Preferivelmente, cada membro de prensagem compreende uma pluralidade de elementos mola. Estes são adaptados para corresponder à superfície curvada do suporte de moldagem, a fim de assegurar a perfeita adesão do elemento de reforço na borda de extremidade da lona de carcaça.Preferably, each pressing member comprises a plurality of spring elements. These are adapted to correspond to the curved surface of the impression support, in order to ensure perfect adhesion of the reinforcement element on the end edge of the carcass tarpaulin.
Preferivelmente, cada membro de prensagem é móvel ao longo de uma direção perpendicular a um eixo-geométrico de rotação do suporte de moldagem. Tal movimento permite que a etapa de prensagem acima seja realizada, bem como o posicionamento do membro de prensagem na apropriada posição radial.Preferably, each pressing member is movable along a direction perpendicular to an axis of rotation of the molding support. Such movement allows the pressing step above to be carried out, as well as the positioning of the pressing member in the appropriate radial position.
Mais preferivelmente, cada membro de prensagem é móvel ao longo de uma direção paralela a um eixo-geométrico de rotação do suporte de moldagem. Esta provisão permite que o membro de prensagem seja posicionado na apropriada posição axial.More preferably, each pressing member is movable along a direction parallel to an axis of rotation of the molding support. This provision allows the pressing member to be positioned in the appropriate axial position.
Nas formas de realização preferidas da presente invenção, as seguintes etapas são realizadas após a etapa de cortar no tamanho o segundo elemento de reforço:In the preferred embodiments of the present invention, the following steps are performed after the step of cutting the second reinforcement element to size:
mover o elemento tipo banda reforçado contínuo em uma terceira distância, tendo um comprimento igual à etapa de avanço predeterminada;moving the continuous reinforced band-type element in a third distance, having a length equal to the predetermined advance step;
cortar no tamanho um outro primeiro elemento de reforço do elemento tipo banda reforçado contínuo;cutting to size another first reinforcing element of the continuous reinforced band-like element;
mover dito outro primeiro elemento de reforço da unidade de corte em direção à primeira borda de extremidade da lona de carcaça;moving said first reinforcing element of the cutting unit towards the first end edge of the carcass tarpaulin;
girar o suporte de moldagem em tomo de um seu eixogeométrico de rotação em um predeterminado ângulo correspondendo a um movimento, em uma direção circunferencial, em uma distância tendo um comprimento pelo menos igual ao da etapa de avanço do elemento tipo banda reforçado contínuo;rotating the molding support around its axis of rotation at a predetermined angle corresponding to a movement, in a circumferential direction, at a distance having a length at least equal to that of the advance step of the continuous reinforced band-like element;
posicionar dito outro primeiro elemento de reforço sobre a primeira borda de extremidade da lona de carcaça.positioning said other first reinforcing element on the first end edge of the carcass tarpaulin.
Preferivelmente, a rotação do suporte de moldagem é realizado durante uma parte inicial da etapa de posicionar dito outro primeiro elemento de reforço sobre a primeira borda de extremidade da lona de carcaça.Preferably, the rotation of the molding support is carried out during an initial part of the step of positioning said other first reinforcing element on the first end edge of the carcass tarpaulin.
Vantajosamente, portanto, a rotação do suporte de moldagem ocorre no mesmo espaço de tempo em que a etapa de posicionamento de um elemento de reforço em uma borda extrema da lona de carcaça começa. A simultaneidade destas duas etapas contribui para a desejada redução do tempo total para produzir as estruturas de reforço anulares sobre as duas bordas extremas opostas da lona de carcaça.Advantageously, therefore, the rotation of the molding support takes place in the same time that the step of positioning a reinforcement element on an extreme edge of the carcass tarpaulin begins. The simultaneity of these two steps contributes to the desired reduction in the total time to produce the annular reinforcement structures on the two opposite extreme edges of the carcass tarpaulin.
Preferivelmente, a etapa de prensar o primeiro elemento de reforço é realizada pelo menos em parte simultaneamente com pelo menos uma parte da etapa de mover o outro primeiro elemento de reforço da unidade de corte para a primeira borda de extremidade da lona de carcaça.Preferably, the step of pressing the first reinforcement element is carried out at least in part simultaneously with at least a part of the step of moving the other first reinforcing element of the cutting unit to the first end edge of the carcass tarpaulin.
Vantajosamente, portanto, a prensagem de um elemento de reforço contra a respectiva borda extrema da lona de carcaça ocorre no mesmo espaço de tempo em que o elemento de reforço é movido para a mesma borda extrema da lona de carcaça. A simultaneidade destas duas etapas contribui para a desejada redução do tempo total para produzir as estruturas de reforço anulares sobre as duas bordas extremas opostas da lona de carcaça.Advantageously, therefore, the pressing of a reinforcement element against the respective extreme edge of the carcass liner takes place in the same time that the reinforcement element is moved to the same extreme edge of the carcass liner. The simultaneity of these two steps contributes to the desired reduction in the total time to produce the annular reinforcement structures on the two opposite extreme edges of the carcass tarpaulin.
Nas formas de realização particularmente preferidas da presente invenção, após o posicionamento do segundo elemento de reforço sobre a segunda borda extrema da lona de carcaça, a etapa de prensar o segundo elemento de reforço por um segundo membro de prensagem é realizada. Tal segundo membro de prensagem preferivelmente é totalmente similar ao primeiro membro de prensagem.In the particularly preferred embodiments of the present invention, after positioning the second reinforcement element on the second extreme edge of the carcass tarpaulin, the step of pressing the second reinforcement element by a second pressing member is carried out. Such a second pressing member is preferably totally similar to the first pressing member.
Em formas de realização particularmente preferidas da presente invenção, as seguintes etapas são realizadas após a etapa de cortar no tamanho o outro primeiro elemento de reforço:In particularly preferred embodiments of the present invention, the following steps are carried out after the step of cutting the other first reinforcement element to size:
mover o elemento tipo banda reforçado contínuo em uma quarta distância tendo um comprimento igual à etapa de avanço predeterminada;moving the continuous reinforced web element over a fourth distance having a length equal to the predetermined advance step;
cortar no tamanho um outro segundo elemento de reforço do elemento tipo banda reforçado contínuo;cutting to size another second reinforcement element of the continuous reinforced band-like element;
mover dito outro segundo elemento de reforço da unidade de corte para a segunda borda extrema da lona de carcaça;moving said second reinforcing element of the cutting unit to the second extreme edge of the carcass tarpaulin;
girar o suporte de moldagem em tomo de um seu eixogeométrico de rotação em um predeterminado ângulo correspondendo a um movimento, em uma direção circunferencial, em uma distância tendo um comprimento pelo menos igual ao da etapa de avanço do elemento tipo banda reforçado contínuo;rotating the molding support around its axis of rotation at a predetermined angle corresponding to a movement, in a circumferential direction, at a distance having a length at least equal to that of the advance step of the continuous reinforced band-like element;
posicionar dito outro segundo elemento de reforço sobre a segunda borda extrema da lona de carcaça;positioning said second reinforcement element on the second extreme edge of the carcass tarpaulin;
Em uma maneira totalmente similar à que acontece para o primeiro elemento de reforço, preferivelmente a etapa de prensar o segundo elemento de reforço é realizada pelo menos em parte simultaneamente com pelo menos parte da etapa de mover o outro segundo elemento de reforço da unidade de corte para a segunda borda extrema da lona de carcaça.In a manner quite similar to that for the first reinforcement element, preferably the step of pressing the second reinforcement element is carried out at least in part simultaneously with at least part of the step of moving the other second reinforcing element of the cutting unit to the second extreme edge of the carcass tarpaulin.
A simultaneidade destas duas etapas contribui para a redução desejada do tempo total para produzir as estruturas de reforço anulares sobre as duas bordas extremas opostas da lona de carcaça.The simultaneity of these two steps contributes to the desired reduction of the total time to produce the annular reinforcement structures on the two opposite extreme edges of the carcass tarpaulin.
Além disso, preferivelmente, a etapa de prensar o primeiro elemento de reforço é realizada pelo menos em parte simultaneamente com pelo menos parte da etapa de mover o elemento tipo banda reforçado contínuo por uma quarta distância. Vantajosamente, portanto, a prensagem de um elemento de reforço em direção à respectiva borda extrema da lona de carcaça ocorre no mesmo espaço de tempo em que o elemento tipo banda reforçado contínuo é feito avançar a fim de permitir que um novo elemento de reforço seja cortado, tal como um novo elemento de reforço sendo destinado para ser depositado sobre a outra borda extrema da lona de carcaça. A simultaneidade destas duas etapas contribui para a desejada redução do tempo total para produzir as estruturas de reforço anulares sobre as duas bordas extremas opostas da lona de carcaça.In addition, preferably, the step of pressing the first reinforcement element is carried out at least in part simultaneously with at least part of the step of moving the continuous reinforced web element by a fourth distance. Advantageously, therefore, the pressing of a reinforcement element towards the respective extreme edge of the carcass tarp takes place in the same time that the continuous reinforced band-like element is advanced in order to allow a new reinforcement element to be cut , such as a new reinforcement element being intended to be deposited on the other extreme edge of the carcass tarpaulin. The simultaneity of these two steps contributes to the desired reduction in the total time to produce the annular reinforcement structures on the two opposite extreme edges of the carcass tarpaulin.
Preferivelmente, a etapa de mover o primeiro elemento de reforço da unidade de corte em direção à primeira borda de extremidade da lona de carcaça compreende a etapa de pegar, por um primeiro membro de pega, o primeiro elemento de reforço da unidade de corte e movê-lo até uma respectiva primeira posição operacional, em que o primeiro membro de pega fornece o primeiro elemento de reforço para um primeiro membro de posicionamento.Preferably, the step of moving the first reinforcing element of the cutting unit towards the first end edge of the carcass tarpaulin comprises the step of taking, by a first handle member, the first reinforcing element of the cutting and moving unit. it to a respective first operating position, where the first handle member provides the first reinforcement element for a first positioning member.
Igualmente, a etapa de mover o segundo elemento de reforço da unidade de corte para a segunda borda extrema da lona de carcaça preferivelmente compreende a etapa de pegar, por um segundo membro de pega, o segundo elemento de reforço da unidade de corte e movê-lo até uma respectiva primeira posição operacional em que o segundo membro de pega fornece o segundo elemento de reforço para um segundo membro de posicionamento.Also, the step of moving the second reinforcing element of the cutting unit to the second extreme edge of the carcass tarpaulin preferably comprises the step of taking, by a second handle member, the second reinforcing element of the cutting unit and moving it. it to a respective first operating position where the second handle member provides the second reinforcement element for a second positioning member.
Mais preferivelmente, a etapa de posicionar o primeiro elemento de reforço em dita primeira borda de extremidade compreende as etapas de:More preferably, the step of positioning the first reinforcement element on said first end edge comprises the steps of:
mover, pelo primeiro membro de posicionamento, o primeiro elemento de reforço de dita respectiva primeira posição operacional para uma respectiva segunda posição operacional definida na primeira borda de extremidade da lona de carcaça;moving, by the first positioning member, the first reinforcement element of said respective first operating position to a respective second operating position defined on the first end edge of the carcass tarpaulin;
depositar o primeiro elemento de reforço em dita primeira borda de extremidade.depositing the first reinforcement element on said first end edge.
Igualmente, a etapa de posicionar o segundo elemento de reforço em dita segunda borda extrema preferivelmente compreende as etapas de:Likewise, the step of positioning the second reinforcement element on said second extreme edge preferably comprises the steps of:
mover, pelo segundo membro de posicionamento, o segundo elemento de reforço de dita respectiva primeira posição operacional para uma respectiva segunda posição operacional na segunda borda extrema da lona de carcaça;moving, by the second positioning member, the second reinforcement element from said respective first operating position to a respective second operating position on the second extreme edge of the carcass tarpaulin;
depositar o segundo elemento de reforço em dita segunda borda extrema.depositing the second reinforcement element on said second extreme edge.
Preferivelmente, dito processo compreende ainda a etapa de inclinar em 180° um entre ditos pelo menos um primeiro e pelo menos um segundo elemento de reforço, durante o movimento da unidade de corte respectivamente em direção à primeira borda de extremidade da lona de carcaça e à segunda borda extrema da lona de carcaça. Esta provisão vantajosamente permite que os elementos de reforço depositados em uma borda extrema da lona de carcaça fiquem em uma posição semelhante a espelho e simétrica com respeito aos elementos de reforço depositados na borda extrema oposta. Na realidade, este é o posicionamento desejado dos elementos de reforço.Preferably, said process further comprises the step of tilting 180 ° between said at least one first and at least a second reinforcement element, during the movement of the cutting unit respectively towards the first end edge of the carcass tarpaulin and the second extreme edge of the carcass tarpaulin. This provision advantageously allows the reinforcement elements deposited on one extreme edge of the carcass canvas to be in a mirror-like and symmetrical position with respect to the reinforcement elements deposited on the opposite extreme edge. In reality, this is the desired positioning of the reinforcement elements.
Nas formas de realização preferidas da presente invenção, o dispositivo para pegar os elementos de reforço compreende dois braços rigidamente conectados entre si e angularmente espaçados em um ângulo predeterminado.In the preferred embodiments of the present invention, the device for picking up the reinforcement elements comprises two arms rigidly connected to each other and angularly spaced at a predetermined angle.
Mesmo mais preferivelmente, dito ângulo é substancialmente igual a 90°. Um tal detalhe estrutural permite que, enquanto um dos braços acima move-se em direção à unidade de corte para pegar um elemento de reforço destinado a ser depositado sobre uma borda de extremidade da lona de carcaça, o outro braço, que já pegou um elemento de reforço cortado anteriormente, mova-se para a outra borda extrema da lona de carcaça para a subsequente deposição de tal elemento de reforço.Even more preferably, said angle is substantially 90 °. Such a structural detail allows that, while one of the arms above moves towards the cutting unit to pick up a reinforcement element intended to be deposited on one end edge of the carcass tarpaulin, the other arm, which has already taken an element of previously cut reinforcement, move to the other extreme edge of the carcass tarpaulin for the subsequent deposition of such reinforcement element.
Preferivelmente, cada braço desliza em um respectivo cursor firmemente associado com o dispositivo de captação. Este dispositivo permite que o elemento de reforço seja liberado da unidade de corte antes de movê-lo para a respectiva borda extrema da lona de carcaça.Preferably, each arm slides at a respective cursor firmly associated with the pickup device. This device allows the reinforcement element to be released from the cutting unit before moving it to the respective extreme edge of the carcass tarpaulin.
Preferivelmente, de acordo com uma forma de realização preferida, é provida uma primeira unidade de motor, adaptada para acionar a rotação de um de ditos braços em tomo de um seu eixo-geométrico longitudinal.Preferably, according to a preferred embodiment, a first motor unit is provided, adapted to drive the rotation of one of said arms around its longitudinal axis.
Quanto à unidade de corte, ela preferivelmente compreende um par de lâminas móveis para/afastando-se entre si.As for the cutting unit, it preferably comprises a pair of movable blades for / away from each other.
Mais preferivelmente, dito aparelho compreende ainda uma segunda unidade de motor, adaptada para acionar, em uma maneira sincronizada, o movimento das lâminas e o movimento do dispositivo de captação. O uso de um único motor para ambos os movimentos acima permite que o sincronismo desejado entre a etapa de corte do elemento de reforço e a etapa de movimento de tal èlemento de reforço, em direção a uma borda extrema da lona de carcaça, seja conseguido.More preferably, said apparatus further comprises a second motor unit, adapted to drive, in a synchronized manner, the movement of the blades and the movement of the capturing device. The use of a single motor for both movements above allows the desired synchronism between the cutting step of the reinforcement element and the movement step of such reinforcement element, towards an extreme edge of the carcass tarpaulin, to be achieved.
Preferivelmente, a unidade de corte é rotativa em tomo de um respectivo eixo-geométrico de rotação para ajustar a largura do ângulo de corte.Preferably, the cutting unit is rotatable about a respective axis of rotation to adjust the width of the cutting angle.
Nas formas de realização preferidas da presente invenção, cada membro de posicionamento compreende pelo menos um par de braços articulados, cada braço articulado compreendendo um primeiro elemento de braço tendo uma primeira extremidade livre, articulada com uma estrutura de suporte e uma extremidade livre oposta sobre a qual uma primeira extremidade livre de um segundo elemento de braço é articulada, o segundo elemento de braço compreendendo, em uma sua extremidade livre oposta, um membro de suporte do elemento de reforço.In the preferred embodiments of the present invention, each positioning member comprises at least one pair of articulated arms, each articulated arm comprising a first arm element having a first free end, articulated with a support structure and an opposite free end on the which a first free end of a second arm element is hinged, the second arm element comprising, at its opposite free end, a support member of the reinforcement element.
Preferivelmente, o membro de suporte acima compreende uma pluralidade de elementos flexíveis. Tais elementos flexíveis permite, graças a sua mobilidade, que a adesão do elemento de reforço sobre a superfície curvada do suporte de moldagem seja conseguida.Preferably, the above support member comprises a plurality of flexible elements. Such flexible elements allow, thanks to their mobility, that the adhesion of the reinforcement element on the curved surface of the impression support is achieved.
Mais preferivelmente, o membro de suporte acima compreende uma sucção ou copo de sucção ou dispositivo de retenção eletromagnético. Isto permite a separação do elemento de reforço após ele ter sido posicionado na borda extrema da lona de carcaça. Vantajosamente, uma sucção ou dispositivo copo de sucção seja usado quando os cordões dentro do elemento de reforço são produzidos de um têxtil; neste caso, a separação ocorre pela emissão de um sopro de ar. Por outro lado, um dispositivo eletromagnético é usado quando os cordões acima são produzidos de metal; neste caso, a separação ocorre desativando-se o suprimento de energia elétrica para o dispositivo.More preferably, the above support member comprises a suction or suction cup or electromagnetic holding device. This allows for the separation of the reinforcement element after it has been positioned on the extreme edge of the carcass tarpaulin. Advantageously, a suction or suction cup device is used when the strands within the reinforcement element are produced from a textile; in this case, the separation occurs by emitting a breath of air. On the other hand, an electromagnetic device is used when the strands above are made of metal; in this case, the separation occurs by deactivating the electrical supply to the device.
Preferivelmente, o membro de suporte acima é móvel em uma direção paralela à direção de articulação dos elementos de braço acima. Esta provisão permite que o elemento de reforço seja depositado sobre a borda extrema da lona de carcaça.Preferably, the support member above is movable in a direction parallel to the articulation direction of the upper arm elements. This provision allows the reinforcement element to be deposited on the extreme edge of the carcass tarpaulin.
Preferivelmente, dito aparelho compreende ainda um par de membros de prensagem, cada um em um respectivo braço de articulação.Preferably, said apparatus further comprises a pair of pressing members, each on a respective articulation arm.
Preferivelmente, dito suporte de moldagem é substancialmente cilíndrico.Preferably, said molding support is substantially cylindrical.
Outros detalhes e vantagens da presente invenção aparecerão mais claramente pela seguinte descrição detalhada de algumas formas de realização preferidas do aparelho e processo de acordo com a presente invenção, feita com referência aos desenhos anexos. Em tais desenhos:Other details and advantages of the present invention will appear more clearly by the following detailed description of some preferred embodiments of the apparatus and process according to the present invention, made with reference to the accompanying drawings. In such drawings:
a figura 1 é uma vista esquemática em perspectiva de um aparelho de acordo com a presente invenção;figure 1 is a schematic perspective view of an apparatus according to the present invention;
a figura 2 é uma vista em planta esquemática simplificada do aparelho da figura 1 em uma primeira etapa do processo de acordo com a presente invenção;figure 2 is a simplified schematic plan view of the apparatus of figure 1 in a first stage of the process according to the present invention;
a figura 3 é uma vista em planta esquemática simplificada do aparelho da figura 1 em uma segunda etapa do processo de acordo com a presente invenção;figure 3 is a simplified schematic plan view of the apparatus of figure 1 in a second stage of the process according to the present invention;
a figura 4 é uma vista em planta esquemática simplificada do aparelho da figura 1 em uma terceira etapa do processo de acordo com a presente invenção;figure 4 is a simplified schematic plan view of the apparatus of figure 1 in a third stage of the process according to the present invention;
a figura 5 é uma vista em planta esquemática simplificada do aparelho da figura 1 em uma quarta etapa do processo de acordo com a presente invenção;figure 5 is a simplified schematic plan view of the apparatus of figure 1 in a fourth stage of the process according to the present invention;
a figura 6 é uma vista em planta esquemática simplificada do aparelho da figura 1 em uma quinta etapa do processo de acordo com a presente invenção;figure 6 is a simplified schematic plan view of the apparatus of figure 1 in a fifth stage of the process according to the present invention;
a figura 7 é uma vista em planta esquemática simplificada do aparelho da figura 1 em uma sexta etapa do processo de acordo com a presente invenção;figure 7 is a simplified schematic plan view of the apparatus of figure 1 in a sixth stage of the process according to the present invention;
Na figura 1, o numeral de referência 100 globalmente indica uma forma de realização exemplificante de um aparelho para produzir pelo menos um par de estruturas de reforço anulares opostas la, lb da região de talão de um pneu para rodas de veículo. Tal aparelho permite realizar um processo de acordo com a presente invenção.In figure 1, reference numeral 100 globally indicates an exemplary embodiment of an apparatus for producing at least a pair of annular reinforcing structures opposite 1, 1b of the bead region of a tire for vehicle wheels. Such an apparatus makes it possible to carry out a process according to the present invention.
Em particular, o aparelho 100 pode ser usado em um processo para fabricar um pneu, em que as etapas de construir a estrutura de carcaça são realizadas pelo menos em parte simultaneamente com as etapas de produzir a estrutura abaulada, a última compreendendo pelo menos uma estrutura de aro e preferivelmente também uma banda de rodagem. A estrutura de carcaça e a estrutura abaulada são feitas em respectivas estações de trabalho separadas, de onde os respectivos produtos devem então sair com um tempo tão sincronizado quanto possível, a fim de prosseguir com a subsequente etapa de montagem da estrutura abaulada sobre a estrutura de carcaça e, em seguida, com as subsequentes etapas do processo para fabricar o pneu.In particular, apparatus 100 can be used in a process to manufacture a tire, in which the steps of building the carcass structure are carried out at least in part simultaneously with the steps of producing the curved structure, the latter comprising at least one structure rim and preferably also a tread. The carcass structure and the curved structure are made in respective separate work stations, from where the respective products must then leave with as synchronized a time as possible, in order to proceed with the subsequent step of assembling the curved structure on the structure of carcass and then with the subsequent steps of the process to manufacture the tire.
O aparelho 100 permite produzir uma estrutura de reforço la, lb em uma respectiva borda extrema 2a, 2b de uma lona de carcaça 2 estendendo-se sobre um suporte de moldagem cilíndrico 150. As acima mencionadas bordas extremas são definidas em zonas extremas axiais da lona 2, que são destinadas a definir a região de talão do pneu.The apparatus 100 makes it possible to produce a reinforcement structure 1, 1b on a respective extreme edge 2a, 2b of a carcass tarpaulin 2 extending over a cylindrical molding support 150. The aforementioned extreme edges are defined in axial extreme areas of the tarpaulin 2, which are intended to define the bead region of the tire.
A estrutura de reforço 1, lb é convenientemente feita diretamente sobre o suporte de moldagem 150 em uma etapa de construção de uma estrutura de carcaça. Uma tal etapa de construção compreende uma etapa de estender sobre o suporte de moldagem 150 a lona de carcaça 2 e então, a etapa de depositar sobre a lona de carcaça 2 uma ou mais estruturas de reforço anulares la, lb e uma ou mais estruturas de ancoragem anulares (não mostradas e também conhecidas como núcleos de talão), as últimas sendo destinadas a mantr o pneu bem fixado ao local de ancoragem especificamente provido no aro da roda.The reinforcement structure 1, 1b is conveniently made directly on the molding support 150 in one step of constructing a carcass structure. Such a construction step comprises a step of extending the carcass tarpaulin 2 on the molding support 150 and then the step of depositing on the carcass tarpaulin 2 one or more annular reinforcing structures la, lb and one or more structures of ring anchors (not shown and also known as bead cores), the latter being intended to keep the tire well attached to the anchoring location specifically provided on the wheel rim.
O aparelho 100 compreende uma estrutura de suporte 101, provida com respectivos pés de suporte de piso 102.The apparatus 100 comprises a support structure 101, provided with respective floor support feet 102.
O suporte de moldagem 150 é fixado sobre a estrutura 101 do aparelho 100 entre um mandril e um centro (não mostrado) em uma maneira totalmente convencional. Ele é movido em rotação em tomo de um respectivo eixo-geométrico de rotação X-X por um dispositivo de movimento especial (não mostrado), com velocidade periférica e posições angulares ajustáveis, sempre de uma maneira convencional.The molding support 150 is fixed on the structure 101 of the apparatus 100 between a mandrel and a center (not shown) in a completely conventional manner. It is moved in rotation around a respective X-X axis of rotation by a special movement device (not shown), with peripheral speed and adjustable angular positions, always in a conventional manner.
A estrutura do suporte de moldagem 150 não é descrito em detalhes aqui, uma vez que ela pode ser feita de qualquer maneira conveniente pela pessoa hábil na arte.The structure of the molding support 150 is not described in detail here, since it can be made in any convenient way by the person skilled in the art.
Cada estrutura de reforço la, lb é definida por um número predeterminado de elementos de reforço 5 a, 5b (figuras 2 - 7) do mesmo comprimento e largura. Tais elementos de reforço são depositados sobre o suporte de moldagem 150 ao longo substancialmente de respectivos trajetos de deposição substancialmente circulares, definidos nas bordas extremas opostas 2a, 2b da lona de carcaça 2. Com referência às figuras anexas, os elementos de reforço 5 a são depositados um após o outro em uma direção circunferencial sobre a borda extrema 2a da lona de carcaça 2, para formar a estrutura de reforço la, enquanto os elementos de reforço 5b são depositados um após o outro em uma direção circunferencial sobre a borda extrema 2b da lona de carcaça 2, para formar a estrutura de reforço lb.Each reinforcement structure la, lb is defined by a predetermined number of reinforcement elements 5 a, 5b (figures 2 - 7) of the same length and width. Such reinforcement elements are deposited on the molding support 150 along substantially their respective substantially circular deposition paths, defined at the opposite extreme edges 2a, 2b of the carcass canvas 2. With reference to the attached figures, the reinforcement elements 5 a are deposited one after the other in a circumferential direction on the extreme edge 2a of the carcass tarpaulin 2, to form the reinforcement structure la, while the reinforcement elements 5b are deposited one after another in a circumferential direction on the extreme edge 2b of the carcass tarpaulin 2, to form the reinforcement structure lb.
A fim de permitir a deposição sequencial na direção circunferencial dos elementos de reforço 5a, 5b, o dispositivo móvel acima mencionado aciona a rotação do suporte de moldagem 150 em tomo de seu eixo-geométrico de rotação X-X, em um ângulo correspondendo a uma etapa circunferencial predeterminada.In order to allow sequential deposition in the circumferential direction of the reinforcement elements 5a, 5b, the aforementioned mobile device triggers the rotation of the molding support 150 around its axis of rotation XX, at an angle corresponding to a circumferential step predetermined.
Os elementos de reforço 5a, 5b são obtidos por operações para cortar no tamanho pelo menos um elemento tipo banda reforçado contínuo 4 estendendo-se ao longo de uma direção de extensão longitudinal indicada nas figuras anexas por G.The reinforcement elements 5a, 5b are obtained by operations to cut to size at least one continuous reinforced band-like element 4 extending along a longitudinal extension direction indicated in the attached figures by G.
O elemento tipo banda reforçado contínuo 4 tem uma largura definida e constante, preferivelmente compreendida entre 1 e 100 mm, mais preferivelmente entre 30 e 50 mm.The continuous reinforced band-like element 4 has a defined and constant width, preferably between 1 and 100 mm, more preferably between 30 and 50 mm.
O elemento tipo banda reforçado contínuo 4 preferivelmente compreende uma pluralidade de cordões de reforço (não mostrados) de metal ou material têxtil incorporado em uma matriz de material elastomérico. Tais cordões de reforço 6 estendem-se paralelos entre si ao longo da direção de extensão longitudinal g do elemento tipo banda reforçado contínuo 4.The continuous reinforced band-like element 4 preferably comprises a plurality of reinforcement strands (not shown) of metal or textile material incorporated in an elastomeric material matrix. Such reinforcement strands 6 extend parallel to each other along the longitudinal extension direction g of the continuous reinforced band-like element 4.
O elemento tipo banda reforçado contínuo 4 é alimentado ao longo de sua direção da extensão longitudinal G por um dispositivo de alimentação especial 20. Tal dispositivo pode compreender um dispositivo para preparar em-linha o elemento tipo banda reforçado contínuo 4, tal como um dispositivo de puxar ou calandragem, ou uma bobina para reunir o elemento tipo banda reforçado contínuo 4. Neste último caso, o elemento tipo banda reforçado contínuo 4 é preparado em um sistema central a montante da bobina.The continuous reinforced band-like element 4 is fed along its direction of the longitudinal extension G by a special feeding device 20. Such a device may comprise a device for preparing the continuous reinforced band-like element 4 in-line, such as a pulling or calendering, or a coil to gather the continuous reinforced band-like element 4. In the latter case, the continuous reinforced band-like element 4 is prepared in a central system upstream of the coil.
Movendo-se o elemento tipo banda reforçado contínuo 4 em uma predeterminada etapa pré-avanço, o dispositivo de alimentação 20 define o comprimento de corte do elemento tipo banda reforçado contínuo 4, que corresponde à largura dos elementos de reforço 5a, 5b quando depositados sobre o suporte de moldagem 150.By moving the continuous reinforced web element 4 in a predetermined pre-advance step, the feeding device 20 defines the cut length of the continuous reinforced web element 4, which corresponds to the width of the reinforcement elements 5a, 5b when deposited on the molding holder 150.
O dispositivo de alimentação 20 essencialmente consiste de um par de correias 21, 22, respectivamente superior e inferior, fechadas em um anel e que circundam como um sanduíche o elemento tipo banda reforçado contínuo 4. Um motor 23, provido com um codificador, aciona a rotação da correia inferior 22, que contém o elemento tipo banda reforçado contínuo 4, para a frente pela predeterminada etapa. Para assegurar o movimento do elemento tipo banda reforçado contínuo 4, a correia superior 21 é apropriadamente empurrada contra o elemento tipo banda reforçado contínuo 4.The feeding device 20 essentially consists of a pair of belts 21, 22, respectively upper and lower, closed in a ring and surrounding the continuous reinforced band-like element 4 like a sandwich. A motor 23, provided with an encoder, drives the rotation of the lower belt 22, which contains the continuous reinforced band-like element 4, forward by the predetermined step. To ensure the movement of the continuous reinforced web element 4, the upper belt 21 is suitably pushed against the continuous reinforced web element 4.
Um par de rolos 24, 25, fixados a montante do par de correiasA pair of rollers 24, 25, fixed upstream of the pair of belts
21, 22, com referência à direção de avanço do elemento tipo banda reforçado contínuo, monitora a espessura do último e, no caso de espessura anormal (por exemplo, por causa da presença de uma junta demasiado espessa), remete um sinal para um microprocessador especial, que aciona um dispositivo para a remoção de material não-conformante.21, 22, with reference to the forward direction of the continuous reinforced band-type element, monitors the thickness of the latter and, in the case of abnormal thickness (for example, because of the presence of an excessively thick joint), sends a signal to a microprocessor which activates a device for the removal of non-conforming material.
A jusante do dispositivo de alimentação 20, com referência à direção de avanço do elemento tipo banda reforçado contínuo 4, uma unidade de corte 30 é provida. A unidade de corte 30 é adaptada para realizar as operações sequenciais de corte no tamanho do elemento tipo banda reforçado 10 contínuo 4, para sequencialmente obter os elementos de reforço 5a, 5b. A unidade de corte 30 atua sobre o elemento tipo banda reforçado contínuo 4 com uma predeterminada frequência de corte, ao longo de uma direção de corte que, no plano deitado do elemento tipo banda reforçado contínuo 4, define um ângulo de corte predeterminado α com a direção longitudinal G do 15 elemento tipo banda reforçado contínuo 4.Downstream of the feeding device 20, with reference to the forward direction of the continuous reinforced web element 4, a cutting unit 30 is provided. The cutting unit 30 is adapted to carry out the sequential cutting operations on the size of the continuous reinforced web element 10, to sequentially obtain the reinforcement elements 5a, 5b. The cutting unit 30 acts on the continuous reinforced web element 4 with a predetermined cutting frequency, along a cutting direction which, in the lying plane of the continuous reinforced web element 4, defines a predetermined cutting angle α with the longitudinal direction G of the continuous reinforced band-like element 4.
Nas formas de realização preferidas do processo realizado pelo aparelho 100, o ângulo de corte oc é ajustado a um valor maior do que zero, preferivelmente compreendido entre cerca de 15° e cerca de 90°, mais preferivelmente entre cerca de 20° e cerca de 50°.In the preferred embodiments of the process carried out by the apparatus 100, the cutting angle c is adjusted to a value greater than zero, preferably between about 15 ° and about 90 °, more preferably between about 20 ° and about 50 °.
Quando o ângulo de corte α é igual a 90°, o comprimento dos elementos de reforço 5a, 5b, depositados sobre o suporte de moldagem 150, corresponde à largura do elemento tipo banda reforçado contínuo 4. Quando o ângulo de corte oc é menor do que 90°, o comprimento dos elementos de reforço 5 a, 5b é igual à largura do elemento tipo banda reforçado contínuo 4, dividida pelo seno do ângulo a. Preferivelmente, o comprimento dos elementos de reforço 5a, 5b é em qualquer caso compreendido entre 1 mm e 100 mm, mais preferivelmente entre 30 mm e 60 mm.When the cutting angle α is equal to 90 °, the length of the reinforcement elements 5a, 5b, deposited on the molding support 150, corresponds to the width of the continuous reinforced band element 4. When the cutting angle c is smaller than than 90 °, the length of the reinforcing elements 5 a, 5b is equal to the width of the continuous reinforced band-like element 4, divided by the sine of the angle a. Preferably, the length of the reinforcing elements 5a, 5b is in any case between 1 mm and 100 mm, more preferably between 30 mm and 60 mm.
A unidade de corte 30 compreende um par de lâminas 31 e 32, respectivamente, superior e inferior, fixadas sobre um par de montantes opostos 33. As lâminas 31, 32 são movidas em uma maneira mecânica, por exemplo, por um sistema de came, não mostrado. Um movimento mecânico deste tipo permite que um sincronismo perfeito das lâminas, em seu movimento para/afastando-se entre si, seja assegurado.The cutting unit 30 comprises a pair of blades 31 and 32, respectively, upper and lower, fixed on a pair of opposite uprights 33. The blades 31, 32 are moved in a mechanical manner, for example, by a cam system, not shown. A mechanical movement of this type allows a perfect synchronization of the blades, in their movement towards / away from each other, to be ensured.
O movimento das lâminas 31, 32 é acionado por uma unidade de motor especial (não mostrada nas figuras anexas).The movement of the blades 31, 32 is driven by a special motor unit (not shown in the attached figures).
A unidade de corte 30 é articulada na estrutura 101, em tomo de um respectivo eixo-geométrico de rotação Yi e pode girar como um todo em tomo de tal eixo-geométrico para permitir o corte do elemento tipo banda reforçado contínuo 4 com diferentes ângulos.The cutting unit 30 is articulated in the structure 101, around a respective axis of rotation Yi and can rotate as a whole around such a axis to allow the continuous reinforced band element 4 to be cut at different angles.
A jusante da unidade de corte 30, isto é, entre a unidade de corte 30 e o suporte de moldagem 150, é provido um dispositivo de captação 40 dos elementos de reforço 5a, 5a.Downstream of the cutting unit 30, that is, between the cutting unit 30 and the molding support 150, a device for capturing 40 of the reinforcing elements 5a, 5a is provided.
Como melhor mostrado nas figuras 2 - 7, o dispositivo de captação 40 compreende um par de membros de pega, cada um compreendendo um braço 41a, 41b deslizando sobre um respectivo cursor 42a, 42b firmemente associados com o dispositivo de captação 40, a fim de obter-se um movimento deslizante linear dos braços 41a, 41b ao longo das respectivas direções longitudinais. Tal movimento permite a liberação do elemento de reforço 5a, 5b da unidade de corte 30.As best shown in figures 2 - 7, the pickup device 40 comprises a pair of handle members, each comprising an arm 41a, 41b sliding over a respective slider 42a, 42b firmly associated with the pickup device 40, in order to a linear sliding movement of the arms 41a, 41b is obtained along the respective longitudinal directions. Such movement allows the release of the reinforcing element 5a, 5b of the cutting unit 30.
Cada braço 41a, 41b compreende, em uma sua extremidade livre, alicates 43a, 43b para pegar o elemento de reforço 5a, 5b.Each arm 41a, 41b comprises, at its free end, pliers 43a, 43b for gripping reinforcement member 5a, 5b.
Os braços 41a, 41b são rigidamente conectados entre si e angularmente afastados em uma predeterminado ângulo, preferivelmente igual a 90°.The arms 41a, 41b are rigidly connected to each other and angled apart at a predetermined angle, preferably equal to 90 °.
Um dos dois braços (no exemplo mostrado nas figuras anexas, braço 41a) é mais rotativo em tomo de seu eixo-geométrico longitudinal (como mostrado na figura 5), para obter uma inclinação de 180° do elemento de reforço 5a associado com ele. Tal movimento é acionado por uma unidade de motor 45, montada sobre uma extremidade livre do braço 41a.One of the two arms (in the example shown in the attached figures, arm 41a) is more rotatable around its longitudinal axis (as shown in figure 5), to obtain a 180 ° inclination of the reinforcement element 5a associated with it. Such movement is driven by a motor unit 45, mounted on a free end of the arm 41a.
O dispositivo de captação 40 é articulado na estrutura 101 em tomo de um respectivo eixo-geométrico de rotação Y2, definido em um plano intermediário M do aparelho 100. O dispositivo de captação 40 pode girar em tomo de tal eixo-geométrico em ambas as direções de rotação com um movimento altemante, a fim de mover em uma sequência altemante os elementos de reforço 5 a em direção à primeira extremidade 2a da lona de carcaça 2 e os elementos de reforço 5b em direção à borda extrema 2b da lona de carcaça 2. Preferivelmente, os elementos de reforço 5a, 5b são respectivamente movidos em direção aos membros de posicionamento 50a e 50b, como é melhor descrito a seguir. Tal movimento, que preferivelmente e de 90°, é acionado pela mesma unidade de motor que aciona o movimento (para cima/para baixo) das lâminas 31, 32.The pickup device 40 is articulated in the structure 101 around a respective axis of rotation Y 2 , defined in an intermediate plane M of the apparatus 100. The pickup device 40 can rotate around such a axis in both directions rotation directions with an alternating movement, in order to move in a alternating sequence the reinforcement elements 5 a towards the first end 2a of the carcass tarpaulin 2 and the reinforcement elements 5b towards the extreme edge 2b of the carcass tarpaulin 2 Preferably, the reinforcement elements 5a, 5b are respectively moved towards the positioning members 50a and 50b, as is better described below. Such movement, which is preferably 90 °, is driven by the same motor unit that drives the movement (up / down) of the blades 31, 32.
Como mencionado acima, o aparelho 110 compreende ainda, entre o dispositivo de captação 40 e o suporte de moldagem 150, um par de membros de posicionamento 50a, 50b, cada um destinado a pegar um respectivo elemento de reforço 5a, 5b do respectivo braço 41a, 41b do dispositivo de captação 40, após tal braço ter feito um movimento angular de 90°, partindo da unidade de corte 30.As mentioned above, the apparatus 110 further comprises, between the catching device 40 and the molding support 150, a pair of positioning members 50a, 50b, each intended to catch a respective reinforcing element 5a, 5b of the respective arm 41a . 41b of the catching device 40, after such an arm has made a 90 ° angular movement, starting from the cutting unit 30.
Como mostrado nas figuras 2 - 7, os membros de posicionamento 50a, 50b são preferivelmente arranjados simetricamente no lado oposto com respeito ao plano intermediário M do aparelho 100.As shown in figures 2 - 7, the positioning members 50a, 50b are preferably arranged symmetrically on the opposite side with respect to the intermediate plane M of the apparatus 100.
Sempre com referência às figuras 2-7, cada membro de posicionamento 50a, 50b compreende um respectivo braço articulado, por sua vez compreendendo um primeiro elemento de braço 51a, 51b, tendo uma extremidade livre articulada sobre a estrutura 101 em um eixo-geométrico articulante Y3 e um segundo elemento de braço 52a, 52b tendo uma extremidade livre articulada em um seu eixo geométrico articulante Y4 em uma extremidade livre do respectivo ponto de ebulição 51a, 52a oposta àquela da estrutura articulante 101.Always with reference to figures 2-7, each positioning member 50a, 50b comprises a respective articulated arm, in turn comprising a first arm element 51a, 51b, having a free end articulated on the structure 101 in an articulating geometric axis Y 3 and a second arm member 52a, 52b having a free end pivoted on its articulating geometric axis Y 4 at a free end of the respective boiling point 51a, 52a opposite that of the pivot structure 101.
Cada segundo elemento de braço 52a, 52b compreende, em uma sua extremidade livre oposta àquela da articulação do primeiro elemento de braço 51a, 51b, um respectivo membro de suporte 53 a, 53 b, adaptado para pegar o respectivo elemento de reforço 5a, 5b do respectivo braço 41a, 41b do dispositivo de captação 40, para movê-lo na respectiva borda extrema 2a, 2b da lona de carcaça 2.Each second arm element 52a, 52b comprises, at its free end opposite that of the articulation of the first arm element 51a, 51b, a respective support member 53 a, 53 b, adapted to catch the respective reinforcement element 5a, 5b of the respective arm 41a, 41b of the capture device 40, to move it on the respective extreme edge 2a, 2b of the carcass tarpaulin 2.
Cada membro de suporte 53a, 53b é provido com uma pluralidade de elementos flexíveis 54a, 54b (figura 1), adaptados para suportar o elemento de reforço 5a, 5b durante o movimento em direção ao suporte de moldagem 150 e para assegurar bom posicionamento dos elementos de reforço 5a, 5b nas bordas extremas 2a, 2b da lona de carcaça 2. Os elementos de reforço 5a, 5b, uma vez depositados, permanecem associados com a lona de carcaça por adesão.Each support member 53a, 53b is provided with a plurality of flexible elements 54a, 54b (figure 1), adapted to support the reinforcement element 5a, 5b during movement towards the molding support 150 and to ensure good positioning of the elements reinforcement elements 5a, 5b at the extreme edges 2a, 2b of the carcass liner 2. The reinforcement elements 5a, 5b, once deposited, remain associated with the adhesion carcass liner.
Cada membro de suporte 53a, 53b é ainda provido com um dispositivo para reter o elemento de reforço 5a, 5b por sucção ou copo de sucção ou eletroímã (de acordo com se os cordões de reforço dentro dos elementos de reforço são têxteis ou metálicos), destinado a evitar que o elemento de reforço 5a, 5b caia durante o movimento em direção ao suporte de moldagem 150.Each support member 53a, 53b is further provided with a device for retaining the reinforcement element 5a, 5b by suction or suction cup or electromagnet (according to whether the reinforcement cords inside the reinforcement elements are textile or metallic), intended to prevent the reinforcement element 5a, 5b from falling while moving towards the molding support 150.
Como mostrado na figura 1, cada membro de suporte 53a, 53b é móvel paralelo aos eixos geométricos pivotantes Y3 e Y4 para permitir a deposição dos elementos de reforço 5a, 5b sobre o suporte de moldagem 150.As shown in figure 1, each support member 53a, 53b is movable parallel to the pivoting geometric axes Y 3 and Y 4 to allow the deposition of reinforcement elements 5a, 5b on the molding support 150.
O aparelho de deposição 100 compreende ainda, a jusante dos membros de posicionamento 50a, 5b, isto é, entre os membros de posicionamento 50a, 50b e o suporte de moldagem 150, um par de membros de prensagem 60a, 60b.The deposition apparatus 100 further comprises, downstream of the positioning members 50a, 5b, that is, between the positioning members 50a, 50b and the molding support 150, a pair of pressing members 60a, 60b.
Como mostrado nas figuras 2 - 7, os membros de prensagem 60a, 60b são arranjados opostos ao plano intermediário M do aparelho 100, cada um em um respectivo membro de posicionamento 50a, 50b.As shown in figures 2 - 7, the pressing members 60a, 60b are arranged opposite the intermediate plane M of the apparatus 100, each in a respective positioning member 50a, 50b.
Cada membro de prensagem 60a, 60b é destinado a prensar o elemento de reforço 5a, 5b no suporte de moldagem 150, a fim de melhorar a adesão de tal elemento de reforço 5 a, 5b sobre as respectiva borda extrema 2a,Each pressing member 60a, 60b is intended to press the reinforcement element 5a, 5b in the molding support 150, in order to improve the adhesion of such reinforcement element 5 a, 5b on the respective extreme edge 2a,
2b da lona de carcaça 2.2b of carcass tarpaulin 2.
Para este fim, como mostrado na figura 1, cada membro de prensagem 60a, 60b consiste de um braço 61a, 61b substancialmente conformado como um L e tendo, no lado do L faceando o suporte de moldagem 150, uma pluralidade de elementos mola 62a, 62b, adaptados para 10 unir-se à superfície curvada do suporte de moldagem 150, quando os elementos de reforço 5a, 5b são depositados. Isto assegura a completa adesão dos elementos de suporte 5a, 5b à lona de carcaça 2.For this purpose, as shown in figure 1, each pressing member 60a, 60b consists of an arm 61a, 61b substantially shaped like an L and having, on the side of the L facing the molding support 150, a plurality of spring elements 62a, 62b, adapted to join the curved surface of the molding support 150, when the reinforcing elements 5a, 5b are deposited. This ensures complete adhesion of the support elements 5a, 5b to the carcass tarpaulin 2.
O outro lado do L de cada braço 61a, 61b dos membros de prensagem 60a, 60b é montado em um par de guias 63 estendendo-se paralelo 15 ao eixo-geométrico de rotação X - X do suporte de moldagem 150.The other side of the L of each arm 61a, 61b of the pressing members 60a, 60b is mounted on a pair of guides 63 extending parallel 15 to the X-X axis of rotation of the molding holder 150.
Cada um dos membros de prensagem 60a, 60b é ainda móvel em uma direção perpendicular ao eixo-geométrico de rotação X-X do suporte de moldagem 150, por exemplo, por um respectivo sistema excêntrico 64a, 64b provido na parte de braços 61a, 61b acoplada aos guias 63. Tal 20 movimento é acionado pelas respectivas unidades motoras 65a, 65b associadas a cada um do respectivo braço 61a, 61b no lado da parte acoplada aos guias 63.Each of the pressing members 60a, 60b is also movable in a direction perpendicular to the axis of rotation XX of the molding support 150, for example, by a respective eccentric system 64a, 64b provided in the arms part 61a, 61b coupled to the guides 63. Such movement is driven by the respective motor units 65a, 65b associated with each of the respective arm 61a, 61b on the side of the part coupled to the guides 63.
Com referência às figuras 2-7, uma forma de realização preferida do processo para produzir as estruturas de reforço 11, lb, que 25 podem ser realizada pelo aparelho de deposição 100 descrito acima será agora descrita.With reference to figures 2-7, a preferred embodiment of the process for producing the reinforcement structures 11, 1b, which can be performed by the deposition apparatus 100 described above will now be described.
As Figuras 2-7 mostram as etapas do processo da presente invenção em uma condição funcionando. Antes de realizar o processo acima, o suporte de moldagem 150 é montado sobre a estrutura 101 e o aparelho 100 é montado de acordo com os detalhes do pneu a ser fabricaçãodo. A montagem do aparelho 100 compreende posicionar a unidade de corte 30 no ângulo a de corte desejado com respeito à direção longitudinal G do elemento tipo banda reforçado contínuo 4 e posicionar os membros de prensagem 60a,Figures 2-7 show the process steps of the present invention in a working condition. Before carrying out the above process, the molding support 150 is mounted on the frame 101 and the apparatus 100 is assembled according to the details of the tire to be manufactured. The assembly of the apparatus 100 comprises positioning the cutting unit 30 at the desired cutting angle a with respect to the longitudinal direction G of the continuous reinforced web element 4 and positioning the pressing members 60a,
60b nas corretas posições radial e axial.60b in the correct radial and axial positions.
Como já citado, no processo da presente invenção os elementos de reforço 5a, 5b são cortados em uma sequência do elemento tipo banda reforçado contínuo 4 e altemativamente depositados cada um sobre uma respectiva borda extrema 2a, 2b da lona de carcaça 2. Em particular, a 10 deposição de um elemento de reforço 5b sobre a borda extrema 2b ocorre imediatamente após a deposição de um elemento de reforço 5 a sobre a borda extrema 2a e vice-versa, a fim de produzir a estrutura de reforço la sobre a borda extrema 2a, enquanto a estrutura de reforço lb é feita sobre a borda extrema 2b.As already mentioned, in the process of the present invention the reinforcement elements 5a, 5b are cut in a sequence of the continuous reinforced band-like element 4 and alternatively deposited each on a respective extreme edge 2a, 2b of the carcass tarpaulin 2. In particular, the deposition of a reinforcement element 5b on the extreme edge 2b occurs immediately after the deposition of a reinforcement element 5 a on the extreme edge 2a and vice versa, in order to produce the reinforcement structure thereon on the extreme edge 2a , while the reinforcement structure lb is made on the extreme edge 2b.
No estado de funcionamento, portanto, há uma situação em que pelo menos um elemento de reforço 5a já foi depositado sobre a borda extrema 2a e pelo menos um elemento de reforço 5b já foi depositado sobre a borda extrema 2b.In the operating state, therefore, there is a situation where at least one reinforcement element 5a has already been deposited on the extreme edge 2a and at least one reinforcement element 5b has already been deposited on the extreme edge 2b.
O processo da presente invenção é descrito a seguir partindo 20 desta situação.The process of the present invention is described below starting from this situation.
A Figura 2 mostra uma etapa em que o elemento tipo banda reforçado contínuo 4 está avançando por uma predeterminada etapa ao longo da direção longitudinal acima G; durante tal avanço, as lâminas da unidade de corte 30 abrem-se e o dispositivo de captação 40 é feito girar na direção do 25 sentido de um relógio, a fim de mover o braço 41a na unidade de corte 30, isto é, na posição da figura 3. A unidade de corte 30, com as lâminas em posição aberta, é indicada na figura 2 com uma linha tracejada.Figure 2 shows a step in which the continuous reinforced band-like element 4 is advancing for a predetermined step along the longitudinal direction above G; during such an advance, the blades of the cutting unit 30 open and the catching device 40 is rotated in the direction of clockwise 25 in order to move the arm 41a in the cutting unit 30, that is, in the position of figure 3. The cutting unit 30, with the blades in the open position, is indicated in figure 2 with a dashed line.
Como mostrado na figura 2, simultaneamente com a rotação na direção do sentido de um relógio ou do dispositivo de captação 40, ocorre uma rotação na direção do sentido de um relógio do membro de posicionamento 5 a. Na realidade, o membro de posicionamento 50a acabou de depositar um elemento de reforço previamente cortado 5a sobre o suporte de moldagem 150 e move-se para longe do suporte de moldagem 150 em direção à posição operacional mostrada na figura 6. A rotação do membro de posicionamento 50a compreende uma rotação na direção do sentido de um relógio do elemento de braço 51a em tomo de um eixo-geométrico Y3 e uma rotação concomitante na direção do sentido de um relógio de um elemento de braço 52a em tomo do eixo-geométrico Y4, como mostrado pelas linhas tracejadas circulares das figuras 2-6.As shown in figure 2, simultaneously with the clockwise rotation or the pickup device 40, a clockwise rotation of the positioning member 5a occurs. In reality, the positioning member 50a has just deposited a previously cut reinforcement member 5a on the molding holder 150 and moves away from the molding holder 150 towards the operational position shown in figure 6. The rotation of the molding member positioning 50a comprises a clockwise rotation of the arm element 51a around a Y-axis 3 and a concomitant rotation towards the clockwise direction of the arm element 52a around the Y-axis 4 , as shown by the circular dashed lines of figures 2-6.
Além disso, embora o dispositivo de captação 40 e o membro de posicionamento 50a girem na direção de um relógio, o membro de prensagem 60a fica em posição de repouso, isto é, ele é mantido elevado com respeito ao suporte de moldagem 150. O membro de prensagem 60a em tal posição de repouso é mostrado na figura 2 com uma linha tracejada.In addition, although the pickup device 40 and the positioning member 50a rotate clockwise, the pressing member 60a is at rest, that is, it is held high with respect to the molding holder 150. The member of pressing 60a in such a resting position is shown in figure 2 with a dashed line.
Sempre na figura 2 pode ser visto que, enquanto o braço 41a gira na direção de um relógio, o braço 41b também gira na direção de um relógio, movendo-se para longe da unidade de corte 30, onde ele apenas pegou um elemento de reforço 5b. Tal elemento de reforço 5b foi liberado pela unidade de corte 30 graças ao movimento linear do braço 41b ao longo de seu eixo-geométrico longitudinal. Desta maneira, o elemento de reforço 5b é movido para longe da unidade de corte 30, em direção à posição operacional, mostrada na figura 3, girada em 90° com respeito à posição inicial em que o braço 41b pegou o elemento de reforço 5b da unidade de corte 30.Always in figure 2 it can be seen that, while the arm 41a rotates in the direction of a clock, the arm 41b also rotates in the direction of a clock, moving away from the cutting unit 30, where he just took a reinforcement element 5b. Such reinforcement element 5b was released by the cutting unit 30 thanks to the linear movement of the arm 41b along its longitudinal axis. In this way, the reinforcement element 5b is moved away from the cutting unit 30, towards the operational position, shown in figure 3, rotated 90 ° with respect to the initial position in which the arm 41b took the reinforcement element 5b from cutting unit 30.
Simultaneamente com estas etapas, o membro de posicionamento 50b gira em direção contrária a de um relógio, para mover-se em direção à posição operacional mostrada na figura 3. A rotação do membro de posicionamento 50 compreende uma rotação na direção contrária a de um relógio do elemento de braço 51b em tomo do eixo-geométrico Y3 e uma rotação concomitante na direção contrária a de um relógio do elemento de braço 52b em tomo do eixo-geométrico Y4, como mostrado pelas linhas tracejadas circulares da figura 2 e 3. O membro de prensagem 60b nesta etapa está em posição operacional, isto é, ele prensa um elemento de reforço previamente depositado 5b sobre o suporte de moldagem 150. O membro de prensagem 60b em tal posição operacional é mostrado na figura 2 com uma linha sólida.Simultaneously with these steps, the positioning member 50b rotates counterclockwise to move towards the operating position shown in figure 3. The rotation of the positioning member 50 comprises a counterclockwise rotation of the arm element 51b around the Y-axis 3 and a concomitant rotation in the opposite direction to a clock of the arm element 52b around the Y- 4 axis, as shown by the circular dashed lines of Figures 2 and 3. The pressing member 60b in this step is in an operational position, that is, it presses a reinforcement element previously deposited 5b on the molding support 150. The pressing member 60b in such an operational position is shown in figure 2 with a solid line.
Em seguida, como mostrado na figura 3,um elemento de reforço 5b é colhido pelo dispositivo de captação 40 na unidade de corte 30.Then, as shown in figure 3, a reinforcement element 5b is collected by the catching device 40 in the cutting unit 30.
Em particular, os alicates 43 a do braço 41a pegam o elemento tipo banda reforçado contínuo 4 em sua extremidade livre a jusante das lâminas 31, 32 da unidade de corte 30. Uma vez isto tenha ocorrido, as lâminas 31, 32 fecham completamente para cortar o elemento tipo banda reforçado contínuo 4, assim obtendo um elemento de reforço 5a. A unidade de corte 30 com as lâminas na posição fechada é indicada na figura 3 com uma linha sólida.In particular, the pliers 43 a of the arm 41a take the continuous reinforced band-like element 4 at its free end downstream of the blades 31, 32 of the cutting unit 30. Once this has occurred, the blades 31, 32 close completely to cut the continuous reinforced web element 4, thus obtaining a reinforcement element 5a. The cutting unit 30 with the blades in the closed position is shown in figure 3 with a solid line.
A Fig. 3 mostra como simultaneamente com o corte do elemento de reforço 5a o braço 41b do dispositivo de captação 40 transfere o elemento de reforço anteriormente cortado 5b para o elemento de suporte 53b do membro de posicionamento 50b, assim começando a etapa de posicionamento do elemento de reforço 5b sobre a borda extrema 2b da lona de carcaça 2. Os membros de prensagem 60a e 60b nesta etapa estão em posição de repouso (ambos mostrados na figura 3 com uma linha tracejada) e o dispositivo de posicionamento 50a continua a mover-se em direção a sua posição operacional, mostrada na Figura 6.Fig. 3 shows how simultaneously with the cutting of the reinforcement element 5a the arm 41b of the capturing device 40 transfers the previously cut reinforcement element 5b to the support element 53b of the positioning member 50b, thus beginning the positioning step of the reinforcement member 5b on the extreme edge 2b of the carcass tarpaulin 2. The pressing members 60a and 60b in this step are in a resting position (both shown in figure 3 with a dashed line) and the positioning device 50a continues to move towards its operational position, shown in Figure 6.
A Figura 3 mostra uma parte inicial da etapa de corte do elemento de reforço 5a, enquanto a figura 4 mostra uma parte final de tal etapa de corte.Figure 3 shows an initial part of the cutting step of the reinforcement element 5a, while figure 4 shows an end part of such a cutting step.
A Figura 4 mostra como, enquanto o dispositivo de captação 40 está ainda na posição operacional da figura 3, o membro de posicionamento 50b gira na direção de um relógio para trazer sobre a segunda borda extrema 2b da lona de carcaça 2 o elemento de reforço 5b exatamente à esquerda pelo dispositivo de captação 40. A rotação do membro de posicionamento 50b compreende uma rotação na direção de um relógio de um elemento de braço 51b em tomo de ume eixo-geométrico Y3 e uma rotação concomitante na direção de um relógio do elemento de braço 52b em tomo do eixo-geométrico Y4, como mostrado pelas linhas tracejadas circulares da figura 4.Figure 4 shows how, while the pickup device 40 is still in the operational position of figure 3, the positioning member 50b rotates clockwise to bring the reinforcement member 5b over the second extreme edge 2b of the carcass tarpaulin 2b exactly to the left by the catching device 40. The rotation of the positioning member 50b comprises a clockwise rotation of an arm element 51b around a geometric axis Y 3 and a concomitant rotation in the clockwise direction of the element with arm 52b around the Y 4 geometry axis, as shown by the circular dashed lines of figure 4.
No ínterim, o membro de posicionamento 50a continua a mover-se em direção à posição operacional da figura 6 para pegar um elemento de reforço 5a do dispositivo de captação 40.In the meantime, the positioning member 50a continues to move towards the operational position of figure 6 to pick up a reinforcement member 5a of the pickup device 40.
Em uma subsequente etapa, mostrada na figura 5, o elemento de reforço 5a é liberado da unidade de corte 30 graças ao movimento linear do braço 41a ao longo de seu eixo-geométrico longitudinal e o dispositivo de captação 40 é feito girar na direção contrária a de um relógio em tomo de um eixo-geométrico Y2. Desta maneira, o elemento de reforço 5a é movido para longe da unidade de corte 30 em direção à posição operacional, mostrada na figura 6, girada em 90° com respeito à posição da figura 3 e 4.In a subsequent step, shown in figure 5, the reinforcement element 5a is released from the cutting unit 30 thanks to the linear movement of the arm 41a along its longitudinal geometric axis and the catching device 40 is rotated in the opposite direction to of a clock around a Y- 2 axis. In this way, the reinforcement element 5a is moved away from the cutting unit 30 towards the operational position, shown in figure 6, rotated by 90 ° with respect to the position of figures 3 and 4.
Durante este movimento, o braço 41a é girado em 180° em tomo do respectivo eixo-geométrico longitudinal, de modo a substancialmente virar o elemento de reforço 5 a.During this movement, the arm 41a is rotated 180 ° around the respective longitudinal geometry axis, in order to substantially turn the reinforcement element 5 a.
No ínterim, o elemento tipo banda reforçado contínuo 4 é feito avançar por uma predeterminada etapa ao longo da direção longitudinal acimaIn the meantime, the continuous reinforced band-like element 4 is advanced for a predetermined stage along the longitudinal direction above
G. durante tal avanço, as lâminas da unidade de corte 30 abrem-se completamente. A unidade de corte 30 com as lâminas na posição aberta é indicada na figura 2 com uma linha tracejada.G. during such an advance, the blades of the cutting unit 30 open completely. The cutting unit 30 with the blades in the open position is indicated in figure 2 with a dashed line.
Simultaneamente com estas etapas, o braço 41b do dispositivo de captação 40, tendo já transferido o elemento de reforço 5b para o membro de posicionamento 50b, move-se em direção à unidade de corte 30, isto é, na posição da figura 6, para pegar um novo elemento de reforço 5b.Simultaneously with these steps, the arm 41b of the capturing device 40, having already transferred the reinforcement element 5b to the positioning member 50b, moves towards the cutting unit 30, that is, in the position of figure 6, to take a new reinforcement element 5b.
No ínterim, como mostrado na figura 5, o movimento do membro de posicionamento 50a em direção à posição operacional mostrada na figura 6, continua.In the meantime, as shown in figure 5, the movement of the positioning member 50a towards the operational position shown in figure 6, continues.
Além disso, simultaneamente com a rotação na direção contrária a de um relógio do dispositivo de captação 40, uma rotação na direção contrária à de um relógio do membro de posicionamento 50b ocorre. Na realidade, o membro de posicionamento 50b acabou de depositar sobre o suporte de moldagem 150 um elemento de reforço previamente cortado 5b e move-se para longe do suporte de moldagem 150 em direção à posição operacional mostrada na figura 3. Nesta etapa, o membro de prensagem 60a está em posição operacional, isto é, prensa sobre o suporte de moldagem 150 um elemento de reforço previamente depositado 5a; tal posição operacional é mostrada na figura 5 com uma linha sólida. O membro de prensagem 60b, por outro lado, está em posição de repouso (mostrada na figura 5 com uma linha tracejada).In addition, simultaneously with counter clockwise rotation of the pickup device 40, counter clockwise rotation of positioning member 50b occurs. In reality, the positioning member 50b has just deposited a previously cut reinforcement element 5b on the molding support 150 and moves away from the molding support 150 towards the operational position shown in figure 3. In this step, the member pressing press 60a is in an operational position, that is, pressing a previously deposited reinforcement element 5a on the molding support 150; such an operational position is shown in figure 5 with a solid line. Pressing member 60b, on the other hand, is in a rest position (shown in figure 5 with a dashed line).
Em uma etapa subsequente, mostrada na figura 6, um elemento de reforço 5b é pego pelo dispositivo de captação 40 na unidade de corte 30.In a subsequent step, shown in figure 6, a reinforcement element 5b is picked up by the catching device 40 in the cutting unit 30.
em particular, alicate 43b do braço 41b pega o elemento tipo banda reforçado contínuo 4 em sua extremidade livre a jusante das lâminas 31, 32 da unidade de corte 30. Uma vez isto tenha ocorrido, as lâminas 31, 32 fecham completamente para cortar o elemento tipo banda reforçado contínuo 4, assim obtendo um elemento de reforço 3b. A unidade de corte 30 com as lâminas em posição fechada é indicada na figura 6 com uma linha sólida.in particular, pliers 43b on arm 41b picks up the continuous reinforced band-like element 4 at its free end downstream of blades 31, 32 of the cutting unit 30. Once this has occurred, blades 31, 32 close completely to cut the element continuous reinforced band type 4, thus obtaining a reinforcement element 3b. The cutting unit 30 with the blades in closed position is shown in figure 6 with a solid line.
AFigura 6 mostra como simultaneamente com o corte do elemento de reforço 5b o braço 41a do dispositivo de captação 40 transfere o elemento de reforço previamente cortado 50a para o elemento de suporte 53a do membro de posicionamento 50a, assim partindo-se da etapa de posicionamento do elemento de reforço 5 a sobre a borda extrema 2a da lona de carcaça 2. Os membros de prensagem 60a e 60b nesta etapa estão na posição de repouso (ambos mostrados na figura 6 com uma linha tracejada) e o dispositivo de posicionamento 50a continua a mover-se em direção a sua posição operacional mostrada na figura 6.Figure 6 shows how simultaneously with the cutting of the reinforcement element 5b the arm 41a of the catching device 40 transfers the previously cut reinforcement element 50a to the support element 53a of the positioning member 50a, thus starting from the positioning step of the reinforcement member 5 a on the extreme edge 2a of the carcass tarpaulin 2. The pressing members 60a and 60b in this step are in the resting position (both shown in figure 6 with a dashed line) and the positioning device 50a continues to move towards your operating position shown in figure 6.
Simultaneamente com uma parte inicial da etapa de posicionamento do elemento de reforço 5a, o suporte de moldagem 150 é feito girar por um predeterminado ângulo, correspondendo a um movimento na direção circunferencial por uma distância tendo um comprimento igual a (se os elementos de reforço circunferencialmente consecutivos 5a, 5b deverem ser depositados em contato e sem sobreposição) ou maior do que (se os elementos de reforço 5a, 5b deverem ser depositados deixando um espaço livre entre dois elementos de reforço circunferencialmente consecutivos) a etapa de pré-avanço do elemento tipo banda reforçado contínuo 4.Simultaneously with an initial part of the reinforcement element positioning step 5a, the molding support 150 is rotated by a predetermined angle, corresponding to a movement in the circumferential direction for a distance having a length equal to (if the reinforcement elements circumferentially consecutive 5a, 5b should be deposited in contact and without overlapping) or greater than (if the reinforcement elements 5a, 5b should be deposited leaving a free space between two circumferentially consecutive reinforcement elements) the pre-advance step of the type element continuous reinforced band 4.
A Figura 6 mostra uma parte inicial da etapa de corte do elemento de reforço 5b, enquanto a figura 7 mostra uma parte final de tal etapa de corte.Figure 6 shows an initial part of the cutting step of the reinforcement element 5b, while figure 7 shows an end part of such a cutting step.
A Figura 7 mostra como, enquanto o dispositivo de captação 40 está ainda na posição operacional da figura 6, o membro de posicionamento 50a gira na direção contrária a de um relógio para trazer sobre primeira borda de extremidade 2a da lona de carcaça 2 o elemento de reforço 5 a acabado de deixar pelo dispositivo de captação 40. A rotação do membro de posicionamento 50a compreende uma rotação na direção contrária à de um relógio do elemento de braço 51a em tomo do eixo-geométrico Y3 e uma rotação concomitante na direção contrária à de um relógio do elemento de braço 52a em tomo do eixo-geométrico Y4, como mostrado pelas linhas tracejadas circulares da figura 7.Figure 7 shows how, while the pickup device 40 is still in the operating position of figure 6, the positioning member 50a rotates in the opposite direction of a clock to bring the first element on the first end edge 2a of the carcass canvas 2 reinforcement 5 a just left by the catching device 40. The rotation of the positioning member 50a comprises a rotation in the opposite direction to that of a clock of the arm element 51a around the geometric axis Y 3 and a concomitant rotation in the opposite direction to of a clock of the arm element 52a around the geometric axis Y 4 , as shown by the circular dashed lines of figure 7.
No ínterim, o membro de posicionamento 50b continua a mover-se em direção à posição operacional da figura 3, para pegar um novo elemento de reforço 5b do dispositivo de captação 40.In the meantime, the positioning member 50b continues to move towards the operational position of figure 3, to pick up a new reinforcement member 5b of the pickup device 40.
Os membros de prensagem 60a e 60b nesta etapa estão em posição de repouso (ambos mostrados na figura 7 com uma linha tracejada).The pressing members 60a and 60b in this step are in a resting position (both shown in figure 7 with a dashed line).
Em uma subsequente etapa (não mostrada), o dispositivo de posicionamento 50a deposita o elemento de reforço 5a sobre a borda extrema 2a da lona de carcaça 2. A situação mostrada na figura 2 ocorre novamente e o processo continua ciclicamente como descrito acima, até as estruturas de reforço la e lb serem completadas nas bordas extremas opostas 2a, 2b da lona de carcaça 2.In a subsequent step (not shown), the positioning device 50a deposits the reinforcement element 5a on the extreme edge 2a of the carcass tarpaulin 2. The situation shown in figure 2 occurs again and the process continues cyclically as described above, until the reinforcement structures la and lb are completed at opposite extreme edges 2a, 2b of carcass tarpaulin 2.
É óbvio pela descrição acima que o processo e o aparelho descritos acima, produzindo simultaneamente as estruturas de reforço nas duas bordas extremas opostas da lona de carcaça, permitem obter uma redução vantajosa do tempo total para produzir tais estruturas e, assim, do tempo total para fabricar o pneu.It is obvious from the description above that the process and apparatus described above, simultaneously producing the reinforcement structures at the two opposite extreme edges of the carcass tarpaulin, allow to obtain an advantageous reduction in the total time to produce such structures and, thus, the total time for manufacture the tire.
É óbvio que uma pessoa hábil na arte pode fazer mais mudanças e modificações na invenção descrita acima, a fim de satisfazer necessidades de aplicação específicas e contingentes, tais mudanças e modificações em qualquer caso situando-se dentro do escopo de proteção definido pelas seguintes reivindicações.It is obvious that a person skilled in the art can make further changes and modifications to the invention described above, in order to satisfy specific and contingent application needs, such changes and modifications in any case falling within the scope of protection defined by the following claims.
Por exemplo, a etapa de prensar os elementos de reforço 5a pode ser realizada durante o posicionamento dos elementos de reforço 5b. Igualmente, a etapa de prensar os elementos de reforço 5b pode ocorrer durante o posicionamento dos elementos de reforço 5 a. Além disso, a rotação do suporte de moldagem 150 pode ocorrer a qualquer tempo entre as etapas de prensagem acima, desde que naquela ocasião os elementos de reforço 5 a, 5b não estejam sendo depositados no suporte de moldagem 150.For example, the step of pressing the reinforcement elements 5a can be carried out during the positioning of the reinforcement elements 5b. Likewise, the step of pressing the reinforcement elements 5b can occur during the positioning of the reinforcement elements 5 a. In addition, rotation of the molding support 150 can occur at any time between the above pressing steps, provided that reinforcement elements 5a, 5b are not being deposited on the molding support 150 at that time.
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