BRPI0820118A2 - Sugar cane manufacturing method - Google Patents

Abstract

MéTODO DE FABRICAçãO DE AçúCAR A PARTIR DA CANA DE AçúCAR. A presente invenção se refere a um processo para fabricação de açúcar a partir da cana, que atalha ou economiza pelo menos um passo em relação ao processo sulfitação corrente, utilizando meios para minimizar a atividade de micróbios ou microorganismos e ainda reduzir as impurezas normalmente encontradas no açúcar fabricado com os processos normais. No processo convencional, que é de sulfitação dupla, o açúcar produzido contém quantidades indesejáveis de enxofre e microorganismos. O processo ora descrito, visa proporcionar uma fabricação de um açúcar para minimizar ou evitar o uso do enxofre e, além disso, reduzir a perda de açúcar devida à atividade microbiana. O processo ora descrito compreende as etapas de dosagem de biocidas ajuntados ao caldo da cana quando da sua passagem por uma série de moagens progressivas, onde o açúcar produzido é quase neutro e contém quantidades substancialmente menores de enxofre. Em geral, a presente invenção fornece um método melhorado para a fabricação do açúcar que inclui etapas de pulverização de biocidas durante o preparo da cana e durante a moagem, com a economia de pelo menos uma ou de ambas as etapas de sulfitação, visando obter um açúcar de melhor qualidade e com conteúdo menor de impurezas melhor a cristalização.SUGAR MANUFACTURING METHOD FROM SUGAR CANE. The present invention relates to a process for the manufacture of sugar from cane, which cuts or saves at least one step in relation to the current sulfitation process, using means to minimize the activity of microbes or microorganisms and still reduce the impurities normally found in the sugar made with normal processes. In the conventional double sulfite process, the sugar produced contains undesirable amounts of sulfur and microorganisms. The process now described, aims to provide a sugar production to minimize or avoid the use of sulfur and, in addition, to reduce sugar loss due to microbial activity. The process now described comprises the steps of dosing biocides added to the sugarcane juice when passing through a series of progressive millings, where the sugar produced is almost neutral and contains substantially less amounts of sulfur. In general, the present invention provides an improved method for the manufacture of sugar that includes biocide spraying steps during the preparation of the cane and during the milling, with the saving of at least one or both of the sulfite steps, in order to obtain a better quality sugar with less impurity content, better crystallization.

Description

"MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR""SUGAR MANUFACTURING METHOD FROM SUGAR CANE"

CAMPO DA INVENÇÃO:FIELD OF THE INVENTION:

A presente invenção se refere a um processo para fabricação de açúcar a partir da cana.The present invention relates to a process for making sugar from cane.

BASE DA INVENÇÃO:BACKGROUND OF THE INVENTION:

Na índia, o açúcar é fabricado por um processo de sulfitação dupla convencional a partir da cana de açúcar. A Figura 1 mostra um fluxograma do processo de sulfitação dupla. A primeira etapa do processo inclui etapas de desfibramento da cana, passando por niveladores, cortadores, desfibradores e moedores ou picadores. Esta etapa também é conhecida como preparo da cana, o que geralmente leva cerca de um minuto para chegar ao próximo passo. Na segunda etapa, a cana preparada é alimentada ao cortador e, em seguida, picada e alimentada, juntamente com o caldo, através de uma série de moagens progressivas (processo doravante designado moinho). Esta etapa é conhecida como moagem, onde o suco ou caldo é extraído do bagaço. Geralmente, a moagem é feita por quatro ou cinco moinhos em série. Normalmente, a água quente é utilizada na moagem para a extração máxima do suco do bagaço e o caldo coletado é adicionado ao moinho anterior. Durante a moagem, soluções aquosas à base de cloro, iodo, compostos de amônia quaternários, carbamatos ou ditiocarbamatos podem ser adicionados para o saneamento de cana.In India, sugar is made by a conventional double sulphitation process from sugar cane. Figure 1 shows a flowchart of the double sulfitation process. The first step of the process includes cane defibration steps, passing through graders, cutters, shredders and grinders or mincers. This step is also known as sugarcane preparation, which usually takes about one minute to reach the next step. In the second stage, the prepared cane is fed to the cutter and then minced and fed along with the stock through a series of progressive millings (hereinafter referred to as the mill). This step is known as grinding, where juice or juice is extracted from the bagasse. Generally, grinding is done by four or five mills in series. Normally, hot water is used in the milling for maximum extraction of the juice from the bagasse and the collected juice is added to the previous mill. During milling, aqueous solutions based on chlorine, iodine, quaternary ammonium compounds, carbamates or dithiocarbamates may be added for sugar cane sanitation.

O caldo obtido a partir da moagem é então passado através de uma série de aquecedores de caldo para uma melhor reação do caldo com cal. No primeiro aquecedor de suco, o caldo é aquecido à temperatura de cerca de 70° C. No entanto, o aquecimento traz alterações à microbiologia do suco ou caldo da cana, onde os micróbios que têm capacidade de crescer a altas temperaturas iniciam o seu crescimento e os micróbios que crescem em condições normais de temperatura morrem ou permanecem em estágio dormente até retornarem condições mais favoráveis. O caldo aquecido, é então tratado com leite de cal para elevar o seu pH acima de 9, ou ao nível desejado, de modo a facilitar a precipitação das impurezas inorgânicas, o que é imediatamente seguido por tratamento com o gás SO2 libertado de queimadores de enxofre em uma torre de sulfitação para reduzir o pH do caldo para cerca de 7,0 e obter descoloração. Este é o primeiro passo da sulfitação. O ácido fosfórico pode ser adicionado ao caldo de cana, se não tiver conteúdo de fosfato suficiente. O caldo sulfitado é transportado para um aquecedor para elevar a sua temperatura para cerca de 105° C. O caldo aquecido é então enviado para um decantador / clareador (doravante referido como decantador Dorr). Floculantes e produtos químicos afins são adicionados para promover a floculação e a sedimentação do lodo e impurezas do decantador Dorr. O caldo transbordante do decantador Dorr é claro e livre de impurezas em suspensão, o qual é então enviado através de uma série de evaporadores para secar a água e obtenção de maior concentração no suco (caldo) concentrado com até cerca de 60% de sólidos (brix), que passa então a ser chamado xarope. Este xarope é novamente tratado com gás SO2 para branqueá-lo e é então enviado para obter maior concentração e cristalização em cristalizadores e panelas. Esta é a segunda etapa sulfitação. Este xarope sulfatado tem pH ácido, geralmente de cerca de 5,0 a 5,5, e o restante do processo é, portanto, realizado com um pH ácido. O licor contendo açúcar sólido das panelas cai então em uma centrífuga, onde o açúcar é separado do licor-mãe (melaço) pela força centrífuga e é lavado com vapor e/ou água quente. O açúcar separado é o produto final, que é ensacado após secagem através de tremonhas e silos. Produtos a base de petroquímicos ou a base de polímeros, tais como surfactantes OOSS, NP10, como redutores de viscosidade podem ser utilizados para reduzir a viscosidade como um agente de ajuda na panela. Este açúcar contém dióxido de enxofre, chumbo, cinza condutora, açúcares redutores e umidade junto com a sacarose. As especificações do açúcar branco de engenho (açúcar cristal), são as seguintes: IS: 5982 - 2003 Requirements for Plantation White SugarThe broth obtained from the grinding is then passed through a series of broth heaters for a better reaction of the broth with lime. In the first juice warmer, the juice is heated to a temperature of about 70 ° C. However, the warming brings changes to the microbiology of the juice or juice of the sugarcane juice, where microbes that are able to grow at high temperatures start growing. and microbes that grow under normal temperature die or remain dormant until more favorable conditions return. The heated broth is then treated with lime milk to raise its pH above 9, or to the desired level, in order to facilitate precipitation of inorganic impurities, which is immediately followed by treatment with SO2 gas released from oil burners. sulfur in a sulphitation tower to reduce the broth pH to about 7.0 and obtain discoloration. This is the first step of sulfitation. Phosphoric acid may be added to sugarcane juice if it does not have sufficient phosphate content. The sulphite broth is transported to a heater to raise its temperature to about 105 ° C. The heated broth is then sent to a decanter / bleacher (hereinafter referred to as the Dorr decanter). Flocculants and related chemicals are added to promote flocculation and sedimentation of sludge and impurities in the Dorr settler. The Dorr decanter overflowing broth is clear and free of suspended impurities, which is then sent through a series of evaporators to dry the water to obtain a higher concentration in concentrated juice (broth) with up to about 60% solids ( brix), which is then called syrup. This syrup is again treated with SO2 gas to whiten it and is then sent for greater concentration and crystallization in crystallizers and pans. This is the second sulfitation step. This sulfated syrup has an acidic pH, generally from about 5.0 to 5.5, and the remainder of the process is therefore performed at an acidic pH. The solid sugar-containing liquor from the pans then falls into a centrifuge, where the sugar is separated from the mother liquor (molasses) by centrifugal force and washed with steam and / or hot water. Separate sugar is the final product, which is bagged after drying through hoppers and silos. Petrochemical-based or polymer-based products such as OOSS, NP10 surfactants such as viscosity reducers can be used to reduce viscosity as a pan aid. This sugar contains sulfur dioxide, lead, conductive ash, reducing sugars and moisture along with sucrose. The specifications for milled white sugar (crystal sugar) are as follows: IS: 5982 - 2003 Requirements for Plantation White Sugar

Características Exigências Umidade, porcentagem em massa, máx. 0,10 <table>table see original document page 4</column></row><table>Characteristics Requirements Moisture, mass percentage, max. 0.10 <table> table see original document page 4 </column> </row> <table>

O tratamento com enxofre no caldo e xarope é realizado principalmente para a descoloração dos mesmos. Os tratamentos com enxofre junto ao saneamento da moagem, como descrito acima também ajudar a reduzir a atividade microbiana. No entanto, como a sulfitação e o saneamento da moagem só reduzem a atividade microbiana até certo ponto, a perda de açúcar por microrganismos ou micróbios ocorre durante o processo, resultando em perda no rendimento final do açúcar. Além disso, na última fase do processo, o xarope tem um pH ácido, o que resulta em uma perda de açúcar maior ainda. Além disso, o açúcar produzido por este método contém quantidade significativa de enxofre (SO2), em teor da ordem de 50 a 70 ppm, um nível significativo de impurezas e tem pH ácido, portanto, não é bom também para a saúde humana. Além disso, o açúcar produzido pelo processo de sulfitação dupla acima perde a sua cor durante o armazenamento, pois o efeito de branqueamento do enxofre (SO2) diminui com o tempo. O açúcar com maior quantidade de SO2 e menor pH tem tempo de conservação limitado ou em outras palavras, a qualidade do açúcar deteriora-se significativamente durante o armazenamento, isto é, o açúcar produzido por este processo tem vida de prateleira mais baixa. Além disso, no dia-a-dia, o custo do enxofre é também crescente resultando no aumento das despesas do processo de sulfitação dupla.Treatment with sulfur in the broth and syrup is mainly for their discoloration. Sulfur treatments along with milling sanitation as described above also help to reduce microbial activity. However, since sulphitation and milling sanitation only reduce microbial activity to some extent, sugar loss by microorganisms or microbes occurs during the process, resulting in loss of final sugar yield. Also, in the last phase of the process, the syrup has an acidic pH, which results in even greater sugar loss. In addition, the sugar produced by this method contains a significant amount of sulfur (SO2), in the order of 50 to 70 ppm, a significant level of impurities and acidic pH, so it is not good for human health either. In addition, sugar produced by the above double sulphitation process loses its color during storage as the bleaching effect of sulfur (SO2) decreases over time. Sugar with higher SO2 content and lower pH has limited shelf life or in other words, sugar quality deteriorates significantly during storage, ie sugar produced by this process has shorter shelf life. In addition, in everyday life, the cost of sulfur is also increasing resulting in increased expenses of the double sulfite process.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO:SUMMARY OF THE INVENTION:

Um dos principais objetos da presente invenção é proporcionar um processo de fabricação de açúcar para minimizar ou interromper o uso do enxofre. Além disso, um objetivo da presente invenção é reduzir a perda de açúcar devida à atividade microbiana. Além disso, um objetivo da presente invenção é proporcionar um processo de fabricação de açúcar que visa reduzir as impurezas do açúcar. Além disso, outro objetivo da presente invenção é prover um processo para fabricação de açúcar para superar deficiências do processo de sulfitação dupla.One of the main objects of the present invention is to provide a sugar manufacturing process for minimizing or stopping the use of sulfur. Furthermore, an object of the present invention is to reduce sugar loss due to microbial activity. Furthermore, an object of the present invention is to provide a sugar manufacturing process which aims to reduce sugar impurities. Furthermore, another object of the present invention is to provide a sugar manufacturing process for overcoming deficiencies of the double sulfitation process.

A presente invenção fornece um método para a fabricação de açúcar, que encurta em pelo menos uma etapa do processo de sulfitação e utiliza meios para minimizar atividades de micróbios e microorganismos. A presente invenção fornece um método para a fabricação de açúcar de cana, compreendendo as etapas de dosagem de biocidas no caldo da cana durante a preparação e moagem de cana para matar cerca de 90% micróbios, incluindo micróbios crescendo a altas temperaturas; quando do aquecimento do caldo obtido da moagem para cerca de 70° C; a neutralização do caldo, o aquecimento do caldo neutralizado para cerca de 105° C, passando o caldo aquecido através de clareadores ou tanques de decantação, evaporando-se, no ferver, a água de modo a obter um xarope do caldo com concentração de cerca de 60% de sólidos; a posterior cristalização do xarope, separação, lavagem e secagem do açúcar, onde o açúcar produzido é quase neutro e contém quantidade substancialmente menor de enxofre.The present invention provides a method for making sugar which shortens at least one step of the sulfitation process and utilizes means for minimizing microbial and microorganism activity. The present invention provides a method for the manufacture of cane sugar comprising the steps of dosing biocides in cane juice during cane preparation and milling to kill about 90% microbes, including microbes growing at high temperatures; when heating the broth obtained from grinding to about 70 ° C; neutralization of the broth, heating of the neutralized broth to about 105 ° C, passing the heated broth through bleaching or settling tanks, boiling the water to a syrup of about 30 60% solids; subsequent crystallization of the syrup, separation, washing and drying of sugar, where the sugar produced is almost neutral and contains substantially less sulfur.

Em uma possível realização, a etapa de neutralização do método compreende a etapa da mistura de cal com o caldo a fim de neutralizá-lo para produzir açúcar que tenha substancialmente quantidade zero de enxofre. Em outra realização, a etapa de neutralização inclui um aumento do pH do caldo para cerca de 7,5 a 8,0 por mistura de cal e da mistura de ácido fosfórico e/ou dióxido de carbono (CO2) e/ou SO2 de modo a neutralizar o caldo alcalino para uma produção de açúcar contendo quantidade substancialmente menor ou nula de enxofre.In one possible embodiment, the method neutralization step comprises the step of mixing lime with the broth to neutralize it to produce sugar having substantially zero sulfur. In another embodiment, the neutralization step includes increasing the broth pH to about 7.5 to 8.0 by mixing lime and the mixture of phosphoric acid and / or carbon dioxide (CO2) and / or SO2 so as to neutralizing the alkaline broth for sugar production containing substantially less or no sulfur.

Em uma outra possível realização, a etapa de neutralização inclui o tratamento do caldo com cal para elevar o pH acima de 9 ou ao nível desejado de modo a facilitar a precipitação de impurezas inorgânicas, neutralizando o caldo alcalino com dióxido de carbono (CO2) para produzir um açúcar que tenha quantidade substancialmente zero de enxofre.In another possible embodiment, the neutralization step includes treating the lime broth to raise the pH above 9 or the desired level to facilitate precipitation of inorganic impurities by neutralizing the alkaline broth with carbon dioxide (CO2) to produce a sugar that has substantially zero sulfur.

Em uma outra realização, a etapa de neutralização inclui o tratamento do caldo com cal para elevar o pH acima de 9 ou ao nível desejado para facilitar a precipitação de impurezas inorgânicas, neutralizando o caldo alcalino com dióxido de enxofre (SO2) para produção de açúcar com baixa quantidade de enxofre.In another embodiment, the neutralization step includes treating the lime broth to raise the pH above 9 or the desired level to facilitate precipitation of inorganic impurities by neutralizing the sulfur dioxide (SO2) alkaline broth for sugar production. low in sulfur.

De acordo com uma realização da presente invenção, o biocida pulverizado ou acrescentado durante o saneamento da cana ou no saneamento da moagem é uma formulação aquosa da Fórmula I, que inclue: mistura de ação sinérgica contendo soluções de sódio e/ou sais de potássio de metila e/ou dimetila, e/ou álcool etílico e/ou ditiocarbamatos ciano-dietil em concentração de cerca de 25 a 50% p/p e de preferência de 40 ± 0,5% p/p, e de 0 a 10 partes de dispersante / quelante com ou sem espuma, formulado para matar cerca de 90% dos micróbios em dez minutos. O biocida de Fórmula I é preferencialmente adicionado na etapa da moagem.According to one embodiment of the present invention, the biocide sprayed or added during cane sanitizing or milling sanitizing is an aqueous formulation of Formula I, comprising: synergistic mixture containing sodium solutions and / or potassium salts of methyl and / or dimethyl, and / or ethyl alcohol and / or cyano-diethyl dithiocarbamates in a concentration of about 25 to 50% w / w, preferably 40 ± 0.5% w / w, and 0 to 10 parts of foamed or non-foamed dispersant / chelator formulated to kill about 90% of microbes in ten minutes. The biocide of Formula I is preferably added at the milling stage.

De acordo com outra realização, o biocida pulverizado ou acrescentado durante o saneamento da cana ou no saneamento da moagem é uma formulação aquosa da Fórmula Il compreendendo: uma mistura de ação sinérgica com soluções de sódio e/ou sais de potássio de metila e/ou dimetila, e/ou etílico e/ou ditiocarbamatos ciano-dietil em cerca de 25 a 50% p/p, de preferência de 40 ± 0,5% p/p; ou em uma combinação de quelante / seqüestraste / penetrante à base de amina, ou polímero, ou fosfato, base fosfonatada, à base de organosulfurados, ou à base de quinino, composta de aproximadamente 0,01 a 5% p/p, e de 0 a 10 partes de dispersante / quelante, tipo com ou sem espuma, formulado para matar cerca de 90% dos micróbios em um minuto. A Fórmula biocida Il é preferencialmente adicionada na etapa de preparo da cana. A presente invenção também fornece um polímero de amina que pode ser adicionado continuamente, se necessário, ao caldo ou xarope para remoção de impurezas dos cristais de açúcar no momento da cristalização em uma quantidade, de preferência de 10 ppm, que pode variar de 2 a 20 ppm, dependendo da qualidade do caldo ou xarope, ou para se obter a qualidade desejada de açúcar. Além disso, se necessário, os redutores de viscosidade, tais como diversos glicóis, aminas, acetatos e/ou polímeros não-iônicos, podem ser adicionados de forma contínua ao xarope, com a diluição adequada, de modo a reduzir a sua viscosidade melhorando a cristalização e facilitando a lavagem do açúcar na centrífuga.According to another embodiment, the biocide sprayed or added during sugar cane sanitation or grinding sanitation is an aqueous formulation of Formula II comprising: a synergistically acting mixture with sodium and / or methyl and / or potassium salts dimethyl, and / or ethyl and / or cyano-diethyl dithiocarbamates by about 25 to 50% w / w, preferably 40 ± 0.5% w / w; or in a combination of amine-based chelator / sequestrant / penetrant, or organosulphurous-based, or quinine-based, phosphonated, polymer or phosphate composed of approximately 0.01 to 5% w / w and 0 to 10 parts of the dispersant / chelant, type with or without foam, formulated to kill about 90% of microbes in one minute. Biocidal Formula II is preferably added in the cane preparation step. The present invention also provides an amine polymer which may be continuously added, if necessary, to the broth or syrup to remove impurities from the sugar crystals at the time of crystallization in an amount, preferably 10 ppm, which may range from 2 to 20 ppm, depending on the quality of the juice or syrup, or to achieve the desired sugar quality. In addition, if necessary, viscosity reducers such as various glycols, amines, acetates and / or nonionic polymers can be added continuously to the syrup with appropriate dilution to reduce its viscosity by improving the viscosity. crystallization and facilitating the washing of sugar in the centrifuge.

De acordo com a presente invenção, redutores de viscosidade e floculantes podem ser adicionados.In accordance with the present invention, viscosity reducers and flocculants may be added.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS:BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS:

Em referência a realizações da invenção discutidas anteriormente e com seus objetivos, exemplos dos quais podem ser ilustrados nas presentes figuras. Estas figuras destinam-se a ser meramente ilustrativas e não limitantes. Embora as realizações da presente invenção estejam geralmente descritas no contexto desses desenhos, deve-se entender que estes não se destinam a limitar o âmbito das realizações da invenção, em que: A figura 1 apresenta um fluxograma de processo convencional de sulfitação dupla; Figura 2 é um fluxograma do método de acordo com a presente invenção. DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO:Referring to embodiments of the invention discussed above and for their purposes, examples of which may be illustrated in the present figures. These figures are intended to be illustrative only and not limiting. While embodiments of the present invention are generally described in the context of such drawings, it is to be understood that they are not intended to limit the scope of the embodiments of the invention, wherein: Figure 1 shows a conventional double sulphitation process flowchart; Figure 2 is a flow chart of the method according to the present invention. DESCRIPTION OF THE INVENTION:

Várias concretizações da presente invenção fornecem métodos para a fabricação de açúcar de cana. No entanto, as realizações não são limitadas e podem ser utilizadas em diversas aplicações, o que será descrito na parte posterior desta especificação. Em geral, a presente invenção fornece um método melhorado para a fabricação do açúcar que inclui etapas de pulverização, ou adição, ou dosagem, de biocidas durante o preparo da cana (chamado de saneamento da cana) e durante a moagem (chamado de saneamento da moagem), com economia de pelo menos uma ou de ambas as etapas de sulfitação, em relação ao processo de sulfitação duplo convencional e, em seguida, tratamento do caldo com duas novas formulações, como um redutor de viscosidade e um polímero a base de amina para melhorar a cristalização do açúcar, de modo a remover as impurezas, promovendo o branqueamento do açúcar. A presente invenção utiliza duas formulações de biocidas, ou seja, Fórmula I e Fórmula II, para matar os micróbios durante o saneamento da cana e durante o saneamento da moagem. De acordo com a presente invenção, o biocida de Fórmula I compreende uma mistura de ação sinérgica com soluções de sódio e/ou sais de potássio de metila e/ou dimetila e/ou álcool etílico e/ou ciano-dietil ditiocarbamatos em cerca de 25 a 50% p/p, de preferência em 40 ± 0,5% p/p e de 0 a 10 partes de dispersante / quelante com ou sem espuma, formulado para matar cerca de 90% dos micróbios em dez minutos. De acordo com a presente invenção, o biocida de Fórmula Il compreende uma mistura de ação sinérgica com soluções de sódio e/ou sais de potássio de metila e/ou dimetila, e/ou álcool etílico e/ou ciano-dietil ditiocarbamatos em cerca de 25 a 50% p/p, de preferência 40 ± 0,5% p/p, ou em uma combinação quelante / seqüestraste / penetrante à base de amina, à base de polímero, à base de fosfato, base fosfonatada, à base de organosuIfurados ou à base de quinino, composta aproximadamente de 0,01 a 5% p/p, e de 0 a 10 partes de dispersante / quelante, com ou sem espuma, formulado para matar cerca de 90% dos micróbios em um minuto.Various embodiments of the present invention provide methods for making cane sugar. However, embodiments are not limited and may be used in various applications, which will be described later in this specification. In general, the present invention provides an improved method for sugar manufacture that includes steps of spraying, or adding, or dosing biocides during cane preparation (called cane sanitation) and during milling (called sugar cane sanitation). milling), saving at least one or both of the sulphitation steps over the conventional double sulphitation process and then treating the broth with two new formulations such as a viscosity reducer and an amine-based polymer to improve sugar crystallization, so as to remove impurities, promoting sugar bleaching. The present invention utilizes two biocide formulations, namely Formula I and Formula II, to kill microbes during cane sanitation and during milling sanitation. According to the present invention, the biocide of Formula I comprises a synergistic mixture with solutions of sodium and / or potassium methyl and / or dimethyl salts and / or ethyl alcohol and / or cyano diethyl dithiocarbamates in about 25 at 50% w / w, preferably in 40 ± 0.5% w / w, from 0 to 10 parts dispersed / chelated with or without foam, formulated to kill about 90% of the microbes in ten minutes. In accordance with the present invention, the Formula II biocide comprises a synergistic mixture with solutions of sodium and / or potassium methyl and / or dimethyl salts and / or ethyl alcohol and / or cyanodiethyl dithiocarbamates in about 25 to 50% w / w, preferably 40 ± 0.5% w / w, or in a polymer-based, phosphate-based, phosphonated-based, phosphate-based, chelating / sequestering / penetrating combination organosubstituted or quinine based, composed of approximately 0.01 to 5% w / w, and 0 to 10 parts dispersant / chelant, with or without foam, formulated to kill about 90% of the microbes in one minute.

A Figura 2 mostra um fluxograma de um método para a fabricação de açúcar de cana de acordo com a presente invenção. Conforme mostrado na Figura 2, na primeira etapa, ou seja, no preparo da cana, segundo a presente invenção, biocidas de Fórmula Il são pulverizados sobre a cana para matar cerca de 90% micróbios em um minuto, incluindo micróbios capazes de crescer a altas temperaturas durante o saneamento de cana. Alternativamente, biocidas de Fórmula I podem ser adicionados para matar os micróbios. A pulverização do biocida de Fórmula Il pode ser feita em um só lugar ou dividida em dois ou mais lugares, dependendo da condição de cana, do comprimento do equipamento e das condições de transporte da cana e afins. Preferencialmente, o biocida de Fórmula I é pulverizado, enquanto ocorre o nivelamento da cana para melhor efeito dos biocidas.Figure 2 shows a flowchart of a method for making cane sugar according to the present invention. As shown in Figure 2, in the first step, that is, in preparing the cane according to the present invention, Formula II biocides are sprayed onto the cane to kill about 90% microbes in one minute, including microbes capable of growing at high levels. temperatures during sugar cane sanitation. Alternatively, biocides of Formula I may be added to kill microbes. Spraying of the Formula II biocide can be done in one place or divided into two or more places, depending on the condition of the cane, the length of the equipment and the transport conditions of the cane and the like. Preferably, the biocide of Formula I is sprayed while sugarcane leveling occurs for the best effect of the biocides.

Alternativamente, o biocida de Fórmula Il pode ser aplicado durante a passagem da cana pelo processo de retalhamento ou de desfibramento. O biocida de Fórmula Il pulverizado durante o preparo da cana é, de preferência, sob forma aquosa. A quantidade de pulverização do biocida de Fórmula I pode variar de 1 ppm para 10 ppm, individualmente ou totalmente por kg de cana, dependendo da qualidade da cana e, idealmente, na da quantidade de 5 ppm sobre a cana de açúcar. Em seguida, na etapa de moagem, a cana cortada e desfibrada é alimentada nas usinas de remoção e extração do caldo da cana onde o biocida de Fórmula I é adicionado para matar cerca de 90% micróbios, incluindo micróbios capazes de crescer a altas temperaturas em dez minutos.Alternatively, the biocide of Formula II may be applied during sugarcane shredding or shredding. The biocide of Formula II sprayed during cane preparation is preferably in aqueous form. The spray amount of the Formula I biocide may range from 1 ppm to 10 ppm, individually or fully per kg of cane, depending on the quality of the cane and, ideally, the amount of 5 ppm on the sugar cane. Then, in the milling step, the cut and shredded cane is fed into the sugarcane juice removal and extraction plants where the Formula I biocide is added to kill about 90% microbes, including microbes capable of growing at high temperatures in ten minutes.

Na etapa de moagem, o biocida de Fórmula I é adicionado, ou administrado, preferivelmente em forma de solução aquosa e pode ser adicionado em somente um dos moinhos, ou pode ser dividido para aplicação em mais de um lugar ou em mais de um tanque de coleta de caldo, ou nos últimos dois ou três moinhos no saneamento da moagem. A adição ou administração do biocida da Fórmula I depende da qualidade da cana e de fatores ambientais como: temperatura, umidade, chuva durante a colheita / esmagamento. Geralmente, a dose total pode variar entre 1 ppm a 20 ppm e é preferível na dose de 10 ppm.In the milling step, the biocide of Formula I is added or administered, preferably in aqueous solution form and may be added in only one of the mills, or may be divided for application in more than one place or in more than one tank of water. broth collection, or the last two or three mills in the sanitation of the mill. The addition or administration of the biocide of Formula I depends on the quality of the sugarcane and on environmental factors such as temperature, humidity, rain during harvest / crushing. Generally, the total dose may range from 1 ppm to 20 ppm and is preferable at the 10 ppm dose.

Como mostrado na figura 2, o caldo obtido a partir do saneamento do moinho, é aquecido a cerca de 70° C e, em seguida, neutralizado. De acordo com a primeira realização da invenção, o caldo pode sofrer adição de cal de modo a neutralizar a sua natureza ácida. Na segunda realização da presente invenção, o caldo pode ser inicialmente neutralizado pelo aumento do seu pH para cerca de 7,5 a 8,0 através da mistura de cal virgem e, em seguida, da mistura de ácido fosfórico e/ou CO2 para neutralizar o caldo alcalino.As shown in figure 2, the broth obtained from the sanitation of the mill is heated to about 70 ° C and then neutralized. According to the first embodiment of the invention, the broth may undergo lime addition in order to neutralize its acidic nature. In the second embodiment of the present invention, the broth may be initially neutralized by raising its pH to about 7.5 to 8.0 by mixing the virgin lime and then by mixing phosphoric acid and / or CO2 to neutralize it. the alkaline broth.

Na terceira realização, de acordo com a presente invenção, o caldo pode ser neutralizado pelo tratamento, primeiramente com leite de cal para elevar o pH acima de 8, ou ao nível desejado e posteriormente, neutralizando-se o caldo alcalino com SO2 usando um queimador de enxofre. De acordo com a quarta encarnação da presente invenção, o gás CO2 pode ser utilizado na terceira encarnação para neutralizar o caldo alcalino, em vez de SO2 para evitar o conteúdo de enxofre no produto final.In the third embodiment, according to the present invention, the broth may be neutralized by first treating it with lime milk to raise the pH above 8, or to the desired level and then neutralizing the alkaline broth with SO2 using a burner. of sulfur. According to the fourth embodiment of the present invention, CO2 gas may be used in the third embodiment to neutralize the alkaline broth instead of SO2 to avoid sulfur content in the final product.

Como mostrado na figura 2, o caldo neutralizado, obtido em uma das realizações da presente invenção, é aquecido a cerca de 105° C e, em seguida, é passado através do clareadores ou decantadores tipo Dorr para remover as impurezas. Agentes floculantes podem ser adicionados no clareador Dorr para aumentar a taxa de sedimentação das impurezas, sólidos indesejáveis e coisas do gênero. O transbordo dos clareadores Dorr é, então, passado por uma série de evaporadores para evaporar a água e obter maior concentração para a obtenção de xarope com cerca de 60% de sólidos. Depois, o xarope é alimentado aos cristalizadores e panelas para a obtenção do açúcar próprio, que é separado do liquor-mãe (melaço), lavado com vapor ou água quente, seco e armazenado em silo ou sacos.As shown in Figure 2, the neutralized broth obtained in one of the embodiments of the present invention is heated to about 105 ° C and then passed through the Dorr bleaches or decanters to remove impurities. Flocculating agents can be added to Dorr bleach to increase the sedimentation rate of impurities, unwanted solids and the like. The overflow of Dorr bleaches is then passed through a series of evaporators to evaporate water and obtain greater concentration to obtain syrup with about 60% solids. The syrup is then fed to the crystallizers and pans to obtain their own sugar, which is separated from the mother liquor (molasses), washed with steam or hot water, dried and stored in silo or sacks.

A presente invenção fornece polímeros de amina de Fórmula III, que pode ser adicionado de forma contínua, se necessário, para o caldo e/ou xarope para a remoção de impurezas nos cristais de açúcar no momento da cristalização. A dose total da Fórmula Ill varia de 2 a 20 ppm e é preferível na dose de 10 ppm.The present invention provides Formula III amine polymers, which may be added continuously, if necessary, to the broth and / or syrup for the removal of impurities in the sugar crystals at the time of crystallization. The total dose of Formula III ranges from 2 to 20 ppm and is preferable at the 10 ppm dose.

A Fórmula III é uma solução aquosa de polímero de matéria ativa na concentração de 20 a 60%, de preferência em 45%, feita ao reagir com metil-di-coco-amina / alquilamina com epicloridreto em um recipiente de reação. O processo consiste em etapas de adição de 10 a 40 partes de coco dimetil amina ou alquilamina com agitação contínua, refrigeração e adicionando 8 a 42 partes de epicloridreto lentamente para realizar a reação entre 25 a 60° C e, depois, transferir a mistura de reação branca Ieitosa para recipientes herméticos e aguardando a mistura em reação tornar-se um líquido viscoso translúcido. Outros agentes precipitantes tais como precipitadores de cor e/ou floculantes, podem ser adicionados, dependendo da exigência específica.Formula III is an aqueous polymer solution of active matter at a concentration of 20 to 60%, preferably 45%, made by reacting with methyl di-coconut amine / alkylamine with epichlorohydride in a reaction vessel. The process consists of steps of adding 10 to 40 parts coconut dimethyl amine or alkylamine with continuous stirring, chilling and slowly adding 8 to 42 parts epichlorohydride to perform the reaction at 25 to 60 ° C and then transferring the mixture of Milky white reaction into airtight containers and waiting for the reaction mixture to become a translucent viscous liquid. Other precipitating agents such as color precipitators and / or flocculants may be added depending on the specific requirement.

A presente invenção também fornece uma formulação química da Fórmula IV compreendendo diversos glicóis, aminas, acetatos e/ou polímeros não- iônicos na proporção pré-determinada que pode ser adicionada de forma contínua, na diluição adequada, se necessário, no xarope como redutor de viscosidade, de modo a reduzir a viscosidade do xarope, o que favorece uma cristalização melhor e mais rápida. A dose do redutor de viscosidade pode variar de 1 ppm a 20 ppm, dependendo da viscosidade do caldo, sendo a dose recomendada de 5 ppm.The present invention also provides a chemical formulation of Formula IV comprising various nonionic glycols, amines, acetates and / or polymers in the predetermined proportion which may be added continuously, at appropriate dilution, if necessary, in the syrup as a reducing agent. viscosity to reduce syrup viscosity, which favors better and faster crystallization. The viscosity reducer dose may vary from 1 ppm to 20 ppm, depending on the broth viscosity, the recommended dose being 5 ppm.

Fórmula IV redutor de viscosidade é composta de, no mínimo:Viscosity reducing formula IV is composed of at least:

Glicol éster de ácido graxo 5 a 20 partesGlycol fatty acid ester 5 to 20 parts

Éster de poliglicerol de ácidos graxos 5 a 20 partesFatty acid polyglycerol ester 5 to 20 parts

Sorbitin monoéster 5 a 20 partesSorbitin monoester 5 to 20 parts

Acetato de amônio 0,5 a 5 partesAmmonium acetate 0.5 to 5 parts

Não iônico 2,5 a 12,5 partesNonionic 2.5 to 12.5 parts

Quaternery composto de amônio 0,1 a 5 partesQuaternery composed of 0.1 to 5 parts ammonium

Água Qt para fazer 100 partesQt water to make 100 pieces

O açúcar produzido através do processo da presente invenção tem contagem microbiana inferior a 200 UFC por 10 gr. de açúcar e menos impurezas, tais como dextrana, cálcio e cinzas de condutividade. Além disso, o açúcar também tem mais aceitável cor (mais clara) e menor umidade.Sugar produced by the process of the present invention has a microbial count of less than 200 CFU per 10 gr. sugar and less impurities such as dextran, calcium and conductivity ashes. In addition, sugar also has more acceptable color (lighter) and lower humidity.

Os processos de neutralização descritos na primeira, segunda e quarta realizações eliminam completamente a utilização do processo de sulfitação, ou seja, elimina o uso de SO2, levando a concentração de zero por cento de enxofre no produto final. O processo de neutralização descrito na terceira realização evita o uso do tratamento com SO2 no xarope na segunda etapa, acarretando em redução significativa no teor de enxofre no açúcar. Este processo pode ser chamado como processo único (ou simples) de sulfitação.The neutralization processes described in the first, second and fourth embodiments completely eliminate the use of the sulphitation process, ie eliminates the use of SO2, leading to zero percent sulfur concentration in the final product. The neutralization process described in the third embodiment avoids the use of syrup treatment with SO2 in the second stage, resulting in significant reduction in sulfur content in sugar. This process can be called as single (or simple) sulfitation process.

O açúcar fabricado pelo processo acima mencionado tem pH neutro e sobrevida de prateleira melhorada. O açúcar obtido pela presente invenção é mais benéfico para a saúde das pessoas por causa de suas características originais, ou seja, a contagem microbiana extremamente baixa e teor de enxofre nulo. Além disso, impurezas como cinza com condutividade, dextrano, cálcio, açúcares redutores, etc. são menores no açúcar produzido pela presente invenção do que pelos métodos convencionais. ExemplosSugar manufactured by the above process has neutral pH and improved shelf survival. The sugar obtained by the present invention is most beneficial to human health because of its original characteristics, namely extremely low microbial count and zero sulfur content. In addition, impurities such as conductivity ash, dextran, calcium, reducing sugars, etc. They are smaller in the sugar produced by the present invention than by conventional methods. Examples

A presente invenção será agora explicada nos exemplos a seguir. No entanto, a invenção não deve ser interpretada como aqui limitada. Um profissional com competência padrão na arte poderá entender como variar a preparação exemplificada para obter os resultados desejados.The present invention will now be explained in the following examples. However, the invention should not be construed as limited herein. One of ordinary skill in the art can understand how to vary the exemplified preparation to obtain the desired results.

Exemplo 1Example 1

O método descrito na terceira realização é realizado em Kisanveer Satara Sahaksri Sakhar Karkhana Ltd., em Bhuinj como experiência. A quantidade de matéria-prima utilizada é a seguinte:The method described in the third embodiment is performed at Kisanveer Satara Sahaksri Sakhar Karkhana Ltd. in Bhuinj as an experiment. The amount of raw material used is as follows:

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Contra as especificações, os resultados obtidos por este processo. O açúcar foi enviado para análise ao Maarc Labs, Pune (ISO 17025, um laboratório acreditado pelo NABL).Against specifications, the results obtained by this process. The sugar was sent for analysis to Maarc Labs, Pune (ISO 17025, an NABL accredited laboratory).

Os resultados são os seguintes:The results are as follows:

Cor: >100 Ul - 87 Ul típico pelo método 8 e 60 Ul pelo método 10 Cálcio: 18 ppm (mg/kg)Color:> 100 Ul - 87 Ul typical by Method 8 and 60 Ul by Method 10 Calcium: 18 ppm (mg / kg)

Condutividade cinzas: 0,0145% Dextrana:> 40 ppmGray conductivity: 0.0145% Dextran:> 40 ppm

Contagem microbiana: 120 UFC por 10 gMicrobial count: 120 CFU per 10 g

Conteúdo de S02:> 2 ppmS02 content:> 2 ppm

Umidade: 0,0156%Humidity: 0.0156%

pH: 6,6pH: 6.6

Exemplo 2 O método descrito na primeira modalidade é realizado em Kisanveer Satara Sahakari Sakhar Kharkhana Ud., Bhuinj como experiência. As quantidades de matérias-primas utilizadas são as seguintes:Example 2 The method described in the first embodiment is performed in Kisanveer Satara Sahakari Sakhar Kharkhana Ud., Bhuinj as an experiment. The quantities of raw materials used are as follows:

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O açúcar produzido foi enviado para United Sugar Company, na Arábia Saudita, para análise. Contra as especificações, os resultados obtidos por este processo são os seguintes:The sugar produced was sent to United Sugar Company in Saudi Arabia for analysis. Against specifications, the results obtained by this process are as follows:

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CONCLUSÃO:CONCLUSION:

O açúcar produzido pelo processo de sulfitação única (simples) contém menor quantidade de enxofre, ou seja, quantidade inferior a 2 ppm e o açúcar produzido pelo processo sem sulfitação, contém quantidade desprezível de enxofre.Sugar produced by the single (simple) sulfite process contains less sulfur, ie less than 2 ppm, and sugar produced by the single sulfite process contains a negligible amount of sulfur.

Embora a presente invenção tenha sido divulgada em conexão com certas realizações, esta descrição não deve ser tomada no sentido de limitar a invenção aos detalhes fornecidos. Modificações e verificações das incorporações descritas podem ser feitas sem se afastar do âmbito e do espírito da presente invenção. Várias alternativas e múltiplas realizações estão englobadas na divulgação da presente invenção e poderia ser compreendido por um profissional com perfil ordinário na arte. O escopo da invenção é limitado apenas pelas reivindicações seguintes:Although the present invention has been disclosed in connection with certain embodiments, this description should not be taken to limit the invention to the details provided. Modifications and verifications of the embodiments described may be made without departing from the scope and spirit of the present invention. Various alternatives and multiple embodiments are encompassed in the disclosure of the present invention and could be understood by one of ordinary skill in the art. The scope of the invention is limited only by the following claims:

Claims (23)

1. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método para a fabricação de açúcar de cana, compreendendo as etapas de: dosagem de biocidas na cana durante o preparo e moagem de cana para matar cerca de 90% micróbios, incluindo micróbios crescendo a altas temperaturas, o aquecimento do caldo para 70° C; neutralização do caldo; aquecimento do caldo neutralizado para cerca de 105° C; passagem do caldo através de clareadores ou tanques de decantação; evaporação da água do caldo para se obter um xarope do caldo com concentração de sólidos em cerca de 60%; cristalização do xarope, separação, lavagem e secagem do açúcar; onde o açúcar produzido é neutro e contêm uma quantidade substancialmente menor de enxofre.1. "METHOD FOR SUGAR MANUFACTURING FROM SUGAR CANE", characterized by being a method for the manufacture of cane sugar, comprising the steps of: dosing biocides in cane during the preparation and milling of cane 90% microbes, including microbes growing at high temperatures, heating the broth to 70 ° C; neutralization of broth; heating the neutralized broth to about 105 ° C; passage of the broth through bleaching or settling tanks; evaporating the broth water to obtain a 60% solids broth syrup; syrup crystallization, sugar separation, washing and drying; where the sugar produced is neutral and contains substantially less sulfur. 2. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método segundo a reivindicação 1 onde a etapa de neutralização compreende mistura da cal com o caldo para neutralizar o pH do caldo de modo a produzir um açúcar com zero quantidade de enxofre.2. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method according to claim 1 wherein the neutralization step comprises mixing the lime with the broth to neutralize the pH of the broth to produce a sugar with zero amount of sulfur. 3. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método como alegado na reivindicação 1 onde a etapa de neutralização compreende um aumento do pH do caldo para cerca de 7,5 a 8,0 por mistura de cal e por mistura de ácido fosfórico e/ou dióxido de carbono (CO2) e/ou SO2 para neutralizar o caldo alcalino e obter produção de açúcar que tenha substancialmente zero enxofre.3. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method as claimed in claim 1 wherein the neutralization step comprises increasing the broth pH to about 7.5 to 8.0 by mixing. of lime and by mixing phosphoric acid and / or carbon dioxide (CO2) and / or SO2 to neutralize the alkaline broth and obtain substantially zero sulfur sugar production. 4. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método segundo a reivindicação 1 onde a etapa de neutralização compreende o tratamento do caldo com cal para se elevar o pH acima de 8 ou ao nível desejado de modo a facilitar a precipitação das impurezas inorgânicas, neutralizando o caldo alcalino com dióxido de carbono (CO2) para a produção de açúcar que tenha quantidade substancialmente zero de enxofre.4. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method according to claim 1 wherein the neutralization step comprises treating the lime broth to raise the pH above 8 or to the desired level of facilitate the precipitation of inorganic impurities by neutralizing the alkaline broth with carbon dioxide (CO2) to produce sugar that has substantially zero sulfur. 5. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método segundo a reivindicação 1 onde a etapa de neutralização inclui o tratamento do caldo com cal para se elevar o pH acima de 8 ou ao nível desejado de modo a facilitar a precipitação das impurezas inorgânicas e neutralizando posteriormente o caldo alcalino com dióxido de enxofre (SO2) para produzir um açúcar com mais baixo teor de enxofre.5. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method according to claim 1 wherein the neutralization step includes treating the lime broth to raise the pH above 8 or the desired level of to facilitate precipitation of inorganic impurities and further neutralize the sulfur dioxide (SO2) alkaline broth to produce a lower sulfur sugar. 6. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, como afirmado em uma das reivindicações 1 a 5, onde os biocidas podem ser pulverizados no preparo da cana, antes de nivelamento, ou antes de passar pelo triturador ou cortador/picador e que pode ser feito em um local ou dividido em dois ou mais locais, dependendo das condições da cana, do comprimento do equipamento e das condições de transporte da cana, entre outros."METHOD FOR SUGAR MANUFACTURING FROM SUGAR CANE", characterized in that it is a method as claimed in one of claims 1 to 5, wherein the biocides may be sprayed into the cane preparation before leveling or prior to leveling. pass through the crusher or cutter / mincer and it can be made in one place or divided into two or more places, depending on the conditions of the cane, the length of the equipment and the conditions of transportation of the cane, among others. 7. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, como afirmado em uma das reivindicações 1 a 5, em que os biocidas, podem ser adicionados ou pulverizados em um dos moinhos, ou podem ser divididos em mais de um lugar de aplicação ou nos tanques de coleta de caldo.7. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method, as claimed in one of claims 1 to 5, wherein the biocides may be added or sprayed in one of the mills, or may be divided into more than one application site or in the juice collection tanks. 8. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, como afirmado em uma das reivindicações 1 a 5, onde o biocida é dosado durante o saneamento da moagem ou no saneamento da cana em formulação aquosa de Fórmula I, incluindo: a. Mistura de ação sinérgica de soluções de sódio e sais de potássio ou de metila e/ou dimetila, e/ou álcool etílico e/ou cianodietil ditiocarbamatos em cerca de 25 a 50% p/p e, de preferência, de 40 ± 0,5% p/p b. 0 a 10 partes de dispersante / quelante com ou sem espuma, formulado para matar micróbios cerca de 90% em dez minutos."METHOD FOR SUGAR MANUFACTURING FROM SUGAR CANE", characterized in that it is a method as claimed in one of claims 1 to 5, wherein the biocide is dosed during the sanitation of the milling or in the sanitation of the cane in aqueous formulation. Formula I, including: a. Synergistically acting mixture of sodium and potassium or methyl and / or dimethyl salts and / or ethyl alcohol and / or cyanodiethyl dithiocarbamates in about 25 to 50% w / w, preferably 40 ± 0.5 % w / w b. 0 to 10 parts of foamed or non-foamed dispersant / chelator formulated to kill about 90% microbes in ten minutes. 9. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, segundo a reivindicação 8, onde o biocida de Fórmula I é preferencialmente dosado no caldo, nos reservatórios de recolha de um dos moinhos, ou pode ter a sua aplicação dividida em mais lugares ou nos últimos dois ou três moinhos no saneamento da moagem.9. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method according to claim 8, wherein the biocide of Formula I is preferably dosed in the broth, in the collection reservoirs of one of the mills, or can have its application divided into more places or the last two or three mills in the sanitation of the mill. 10. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, como reivindicado na reivindicação 10, no qual a dosagem de biocida pode ser variada de 1 ppm a ppm (mg/kg de cana) dependendo da qualidade da cana e é preferencialmente da ordem de 10 ppm.10. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method as claimed in claim 10, wherein the biocide dosage may be varied from 1 ppm to ppm (mg / kg cane) depending on sugarcane quality and is preferably in the order of 10 ppm. 11. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, como afirmado em uma das reivindicações 1 a 5, no qual os biocidas são dosados em formulação aquosa de Fórmula II, incluindo: a. mistura de soluções sinérgicas de sódio e/ou sais de potássio de metila, e/ou dimetila, e/ou etílico e/ou ciano-dietil ditiocarbamatos em cerca de 25 a -50% p/p de preferência 40 ± 0,5% p/p; b. combinação um ou mais quelantes / seqüestrantes / penetrantes compostos à base de amina, polímeros, fosfato, base fosfonatada, organosulfurados, ou à base de quinino com aproximadamente 0,01 a 5% p/p, e c. 0 a 10 partes de agente dispersante / quelante com ou sem espuma, formulado para matar cerca de 90% dos micróbios em um minuto.11. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method as claimed in one of claims 1 to 5, wherein the biocides are dosed in aqueous formulation of Formula II, including: a. a mixture of synergistic solutions of sodium and / or potassium salts of methyl, and / or dimethyl, and / or ethyl and / or cyano diethyl dithiocarbamates in about 25 to 50% w / w, preferably 40 ± 0.5%. w / w; B. combining one or more chelating / sequestering / penetrating compounds based on amine, polymers, phosphate, phosphonated base, organosulfurates, or quinine based at approximately 0.01 to 5% w / w, and c. 0 to 10 parts foamed or non-foamed dispersing / chelating agent formulated to kill about 90% of the microbes in one minute. 12. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, segundo a reivindicação 11, onde um biocida de Fórmula Il é pulverizado, de preferência para o saneamento da cana-de-açúcar, ou no preparo e nivelamento da cana, antes do retalhamento e desfibramento da cana, quando da sua preparação."METHOD FOR SUGAR MANUFACTURING FROM SUGAR", characterized in that it is a method according to claim 11, wherein a biocide of Formula II is sprayed, preferably for the sanitation of sugar cane, or in sugarcane preparation and leveling before shredding and shredding the sugarcane when preparing it. 13. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, segundo a reivindicação 12, no qual a dose do biocida de Fórmula Il pode ser variada de 1 ppm a 15 ppm por quilograma de cana, dependendo da qualidade de cana e de preferência sendo da ordem de 5 ppm.13. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method according to claim 12, wherein the dose of the biocide of Formula II can be varied from 1 ppm to 15 ppm per kilogram of cane; depending on the quality of the sugarcane and preferably on the order of 5 ppm. 14. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, como afirmado em uma das reivindicações 1 a 5, onde um polímero de amina pode ser adicionado de forma contínua, se necessário, no caldo e/ou xarope para a remoção de impurezas dos cristais de açúcar no momento da cristalização em uma concentração, de preferência, de 10 ppm e que pode variar de 2 a 20 ppm, dependendo da qualidade do caldo ou xarope, ou de modo a obter a qualidade desejada de açúcar."SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method as claimed in one of claims 1 to 5, wherein an amine polymer can be added continuously, if necessary, in the broth and / or syrup for the removal of impurities from sugar crystals at the time of crystallization at a concentration preferably of 10 ppm and which may range from 2 to 20 ppm, depending on the quality of the broth or syrup, or to obtain the desired quality of sugar. 15. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, segundo a reivindicação 1, onde redutores de viscosidade podem ser adicionados continuamente na diluição adequada, se necessário, de modo a reduzir a viscosidade do xarope e melhorar a cristalização e lavagem do açúcar na centrífuga.15. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method according to claim 1 wherein viscosity reducers may be added continuously at the appropriate dilution, if necessary, to reduce the viscosity of the syrup. and improve crystallization and washing of sugar in the centrifuge. 16. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, segundo a reivindicação 1, onde floculantes podem ser adicionados junto aos clareadores para a decantação dos sólidos.16. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method according to claim 1, wherein flocculants may be added together with the bleaches to decant the solids. 17. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método para a fabricação do açúcar de cana, compreendendo as etapas de: dosagem de biocidas na cana-de-açúcar durante o preparo para o saneamento e moagem da cana e para o saneamento da moagem; aquecimento do caldo a 70° C; neutralização do caldo; aquecimento do caldo neutralizado para cerca de 105° C; adição de polímeros de amina ao caldo para efetivação do clareamento ou decantação de sólidos, nos tanques de decantação; evaporação da água (secagem), para obter uma concentração do caldo com sólidos em cerca de 60%; cristalização do xarope, separação, lavagem e secagem do açúcar onde pelo menos uma das etapas de sulfitação é atalhada ou dispensada, ainda assim, produzindo um açúcar que contém uma quantidade substancialmente desprezível de enxofre.17. "METHOD FOR SUGAR MANUFACTURING FROM SUGAR CANE", characterized by being a method for the manufacture of cane sugar, comprising the steps of: dosing biocides in sugar cane during sanitation preparation and sugarcane milling and for milling sanitation; heating the broth to 70 ° C; neutralization of broth; heating the neutralized broth to about 105 ° C; addition of amine polymers to the broth for bleaching or settling of solids in the settling tanks; water evaporation (drying) to obtain a solids broth concentration of about 60%; syrup crystallization, sugar separation, washing and drying wherein at least one of the sulfitation steps is shortened or dispensed, yet producing a sugar containing a substantially negligible amount of sulfur. 18. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, segundo a reivindicação 17, onde é adicionado um polímero de amina de fórmula III, que compreende uma solução aquosa com matéria ativa de polímero em 20 a 60%, de preferência da ordem de 45%, feita pela reação de coco-dimetilamina eu alquilamina com epicloridrina e, opcionalmente, adicionando-se precipitantes de cor e/ou floculantes na mistura da reação.18. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method according to claim 17, wherein an amine polymer of formula III comprising an aqueous solution of polymer active substance in 20 is added. 60%, preferably on the order of 45%, by reaction of coco-dimethylamine and alkylamine with epichlorohydrin and optionally by adding color precipitants and / or flocculants to the reaction mixture. 19. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, segundo as reivindicações 17 e 18, em que a dose total da formulação do polímero de fórmula Ill varia de 2 a 20 ppm e é preferível na dosagem de 10 ppm.19. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method according to claims 17 and 18, wherein the total formulation dose of the polymer of formula III ranges from 2 to 20 ppm and is preferable. at a dosage of 10 ppm. 20. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método para a fabricação de açúcar de cana, compreendendo as etapas de: dosagem de biocidas na cana-de-açúcar durante o preparo para o saneamento e moagem da cana para a usina de saneamento; aquecimento do caldo a 70° C; neutralização do caldo; aquecimento do caldo neutralizado para cerca de 105° C; passagem do caldo através de clareadores ou tanques de decantação; evaporando-se a ferver a água para obter o xarope do caldo com concentração de sólidos em cerca de 60%; adição de redutores de viscosidade para reduzir a viscosidade do caldo; cristalização do caldo ou xarope e separação, lavagem e secagem do açúcar onde pelo menos uma das etapas de sulfitação é dispensada, produzindo um açúcar contendo quantidades substancialmente desprezíveis de enxofre.20. "METHOD FOR SUGAR MANUFACTURING FROM SUGAR CANE", characterized in that it is a method for the manufacture of cane sugar, comprising the steps of: dosing biocides in sugarcane during sanitation preparation and sugarcane milling for the sanitation plant; heating the broth to 70 ° C; neutralization of broth; heating the neutralized broth to about 105 ° C; passage of the broth through bleaching or settling tanks; evaporating to boiling water to obtain broth syrup with a solids concentration of about 60%; addition of viscosity reducers to reduce broth viscosity; crystallization of the broth or syrup and sugar separation, washing and drying where at least one of the sulfitation steps is dispensed, producing a sugar containing substantially negligible amounts of sulfur. 21. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, segundo a reivindicação 21, onde um redutor de viscosidade de Fórmula IV é adicionado, compreendendo pelo menos: <table>table see original document page 19</column></row><table> <table>table see original document page 20</column></row><table>21. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method according to claim 21, wherein a viscosity reducer of Formula IV is added comprising at least: <table> table see original document page 19 </column> </row> <table> <table> table see original document page 20 </column> </row> <table> 22. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método, como alegado na reivindicação 21, em que a dose do redutor de viscosidade pode variar de 1 ppm para 20 ppm, dependendo da viscosidade do xarope e que a dose preferida é de 5 ppm.22. "SUGAR CANE MANUFACTURING METHOD", characterized in that it is a method, as claimed in claim 21, wherein the viscosity reducing dose may vary from 1 ppm to 20 ppm, depending on the viscosity of the syrup. and that the preferred dose is 5 ppm. 23. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE AÇÚCAR A PARTIR DA CANA DE AÇÚCAR", caracterizado por ser um método para a fabricação de açúcar aqui acima descrito, com referência aos desenhos.23. "METHOD FOR SUGAR MANUFACTURING FROM SUGAR CANE", characterized in that it is a method for the manufacture of sugar described above with reference to the drawings.