BRPI0815265B1

BRPI0815265B1 - dispositivo de entrada de bobina de reator e reator com núcleo de ferro compreendendo tal dispositivo

Info

Publication number: BRPI0815265B1
Application number: BRPI0815265-9A
Authority: BR
Inventors: Gao Xingyao; Ren Yumin; Sun Shubo; Luo Qinglin
Original assignee: Tebian Electric Apparatus Stock Co., Ltd
Priority date: 2007-08-20
Filing date: 2008-06-26
Publication date: 2020-10-13
Also published as: EP2187407A4; CA2697053C; CA2697053A1; CN101373659B; WO2009024010A1; RU2010109466A; RU2441295C2; CN101373659A; BRPI0815265A2; US8203408B2; US20110121933A1; EP2187407A1

Abstract

DISPOSITIVO DE ENTRADA DE BOBINA DE REATOR E REATOR COM NÚCLEO DE FERRO COMPREENDENDO TAL DISPOSITIVO; um dispositivo de saída de um reator é diretamente conectado a uma parte ativa do reator e compreende uma placa isolante em formato de U (19), uma camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica (20) que cobre o lado externo da placa isolante em formato de U (19) e uma camada isolante circundante (21) que cobre o lado externo da camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica (20), sendo que uma abertura de óleo (22) é formada entre a camada isolante circundante (21) e a camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica (20). Um reator com núcleo de ferro compreende o dispositivo de saída.

Description

Campo da invenção

A presente invenção refere-se à área de / reatores, e particularmente a um dispositivo de saida de uma bobina de um reator e um reator com núcleo de ferro compreendendo o dispositivo de saida.

Antecedentes da invenção

No presente reator, o fio de saida da bobina é suportado por ripas isolantes fixadas nos garfos superior e inferior (o caixilho de um núcleo de ferro com formato em "EI") que fixam o núcleo de ferro. Se o nivel de tensão alcançar um determinado grau, a linha de fuga do fio de saida será limitada, e a tensão de fuga das ripas isolantes com relação à terra será elevada, causando muito possivelmente falibilidade da operação do reator.

Além disso, o presente reator com núcleo de ferro monofá-sleo é um conjunto de um núcleo de ferro em formato de "EI" único e uma bobina única. Esta estrutura é adequada para o reator cuja tensão de e capacidade estão abaixo de determinados valores respectivamente. Porém, se o nivel de tensão e a capacidade de um reator alcançarem um determinado grau (p.ex., um reator, no qual o nivel de tensão é de 800kV, e a capacidade é de lOOOOOkvar), como o reator se torna cada vez maior, a largura e altura do reator aumenta cada vez mais, dificultando o transporte do reator, visto que a linha de fuga do elemento isolante do reator é limitada, não é permitido que a tensão aumente ilimitadamente em uma determinada distância de isolamento. Quando o nivel de tensão do reator aumenta ainda mais, a tensão de fuga aplicada no elemento isolante correspondentemente aumenta, trazendo um risco oculto ao reator.

Além disso, as paredes do tanque de óleo, que é usada para conter a parte ativa do reator no estado da técnica, são de única camada. Esta estrutura é limitada para a tensão de sistema e para evitar o ruido e a vibração do 5 corpo do reator. Se a tensão aplicada no reator com núcleo de ferro e a capacidade alcançarem um determinado grau, visto que existe limitação no transporte e no material isolante, um núcleo de ferro único e uma bobina única não podem atender a exigência de transporte e de isolamento do reator com alta 10 tensão e ampla capacidade. Para o reator com ampla capacidade, a força eletromagnética das tortas do núcleo de ferro único e a vibração provocada pela força são dificeis de serem controladas. Entretanto, a vibração e o ruido gerados pelo núcleo de ferro são transferidos para o lado externo do 15 tanque de óleo através da parte sólida e o óleo isolante, que não podem satisfazer a exigência de proteção ao meio ambiente da operação do sistema de energia.

Descrição resumida da invenção

O probtema a ser s-oitreionado na presente invenção é prover um dispositivo de saida de um reator com núcleo de ferro, para fazer com que o reator com núcleo de ferro opere com segurança em comparação com os defeitos existentes no estado da técnica, e prover um reator com núcleo de ferro que compreende tal dispositivo de saida.

A solução técnica para resolver o problema de acordo com a presente invenção é de o dispositivo de saida ser conectado a uma parte ativa do reator diretamente. Especificamente, o dispositivo de saida pode ser conectado a uma posição no diâmetro externo da bobina na parte ativa do 30 reator. 0 dispositivo de saida compreende uma placa isolante em formato de U, e uma camada isolante de blindagem metálica de compartilhamento de tensão que cobre o lado externo da placa isolante em formato de' U. No dispositivo de saida, a placa isolante em formato de U pode ser substituída por uma placa isolante cilíndrica. Porém, a placa isolante em formato de U é obtida aperfeiçoando-se a placa isolante cilíndrica. O aperfeiçoamento consiste em aumentar a distribuição do diâmetro do campo elétrico, e reduzir a distância à terra.

Além disso, em comparação com a placa isolante cilíndrica, a placa isolante em formato de U pode economizar espaço e material.

Mais preferivelmente, o dispositivo de saída também compreende uma camada isolante circundante que cobre o lado externo da camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica, e uma abertura de óleo é formada entre a camada isolante circundante e a camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica.

A finalidade em utilizar a camada isolante circundante é dividir a abertura de óleo isolante, melhorar a distribuição do campo elétrico, reduzir a distância de isolamento e economizar o material bruto.

A presente invenção provê um reator com núcTe*o—de—ferro—que—compreende—o—di-spo-s-i-t-i-vo—de—s-a-ída-í—A- parte ativa do reator compreende duas partes ativas separadas, e as duas partes ativas compõem uma estrutura de duas partes ativas na qual bobinas nas partes ativas são conectadas juntas.

O modo de arranjo das duas partes ativas pode ser um modo de conexão em paralelo. Um fio de saída (conexão entre as duas bobinas) pode ficar distante do potencial terra utilizando-se tal arranjo em paralelo, e o diâmetro do eletrodo do fio de saída pode ser diminuído.

Alternativamente, o modo de arranjo das duas partes ativas pode ser um arranjo in-line. Ao usar tal arranjo in-line, a interferência da dispersão magnética entre as duas bobinas nas duas partes ativas é pequena.

As duas partes ativas do reator são dispostas em um mesmo tanque de óleo do reator. Visto que as tensões efetivas das partes ativas sob a tensão de operação são diferentes entre si, as distâncias isolantes das duas partes ativas são diferentes entre si. Assim sendo, as duas partes ativas podem ser uma maior e a outra menor. Se as duas partes 5 ativas estiverem em uma estrutura em série, de acordo com a condição detalhada, a capacidade de tensão da primeira parte ativa pode ser de 30-70% de toda a capacidade de tensão do reator, e a capacidade de tensão da segunda parte ativa pode ser de 70-30% de toda a capacidade de tensão do reator. 10 Naturalmente, as duas partes ativas podem apresentar o mesmo tamanho.

As bobinas nas duas partes ativas podem ser conectadas juntas em série, e podem ser conectadas juntas em paralelo. Isto é, o modo de conexão das bobinas pode ser em 15 série, e pode ser em paralelo.

O modo de acoplamento das bobinas nas duas partes ativas juntas em série pode ser em que a primeira bobina é conectada à segunda bobina em série utilizando-se fios—de—eirtrarda—na—parte—oentra-l—das—bobrnas-7—ou—sej-a-,—a- 20 primeira bobina emprega um fio de entrada na parte central da primeira bobina e fios de saida e ambas as extremidades da primeira bobina, e os fios de saida da primeira bobina são conectados em paralelo formando um fio de entrada da segunda bobina, a segunda bobina emprega o fio de entrada na parte 25 central da segunda bobina e fios de saida em ambas as extremidades da segunda bobina, os fios de saida em ambas as extremidades da segunda bobina são conectados em paralelo, e a conexão em paralelo entre os fios de saida em ambas as extremidades da primeira bobina é conectada ao fio de 30 entrada na parte central da segunda bobina em série.

Se as duas bobinas nas duas partes ativas forem conectadas em série, na condição de que seja satisfeita a altura de transporte, o número dos segmentos das duas bobinas será maior do que o número total dos segmentos da bobina de coluna única, e a altura total das bobinas será aumentada, desse modo, a linha de fuga sobre a superficie das bobinas na tensão de operação é bastante aumentada. Assim, ambas as bobinas suportam a tensão de operação de forma a garantir a confiabilidade de isolamento do reator na tensão de operação.

O modo de acoplamento das bobinas nas duas partes ativas juntas em paralelo pode ser em que ambas as bobinas na primeira parte ativa, isto é, a primeira bobina, e a bobina na segunda parte ativa, ou seja, a segunda bobina, empregam fios de entrada na parte central das bobinas, e as extremidades de entrada centrais das duas bobinas são conectadas em paralelo, a extremidade superior e a extremidade inferior de cada bobina são conectadas juntas em paralelo respectivamente e então as conexões em paralelo das duas bobinas são conectadas em paralelo como uma extremidade de saida, isto é, a primeira bobina emprega um fio de entrada na parte central da bobina, a extremidade superior e a -ext-remi-d-ade—inferior-<da—primeira—bobina são—ars—extremidaders" de saida e são conectadas em paralelo, a segunda bobina emprega um fio de entrada na parte central da bobina, a extremidade superior e a extremidade inferior da segunda bobina são as extremidades de saida e são conectadas em paralelo, as extremidades de entrada na parte central da primeira bobina e segunda bobina são conectadas em paralelo, e as duas extremidades da primeira bobina e as duas extremidades da segunda bobina são conectadas em paralelo como uma extremidade de saida.

Na condição de que as exigências de transporte e de desempenho elétrico sejam satisfeitas, poderá ser empregado o modo de conexão em paralelo. Se o modo de entrada na parte central for empregado, a exigência quanto ao nivel de isolamento das extremidades das bobinas não será alta.

Preferivelmente, no reator, de acordo com a presente invenção, a estrutura do tanque de óleo do reator pode ser uma estrutura na qual parede do tanque de óleo de dupla camada pode ser utilizada localmente. Nesta estrutura, uma pluralidade de ripas é colocada na superficie interna da parede do tanque de óleo, e a segunda parede do tanque de óleo é fixada nas ripas.

Visto que o dispositivo de saida da presente invenção pode ser diretamente conectado à parte ativa do reator, este supera o defeito de a margem da linha de fuga do material isolamento ser pequena, supondo-se uma altura de transporte admissivel limitada. Assim, o problema da fuga das ripas isolantes de suporte usadas na estrutura no estado da técnica com relação à terra é evitado, desse modo a confiabilidade operacional do reator de alta tensão, é garantida.

Além disso, visto que uma estrutura de duas partes ativas é empregada, de acordo com a presente invenção, a—hermetici-dade—por—eomp-re-ss-ão—da—eo-Lu-n-a—e—a—hermdr-fe-i-eid-a-de- por fixação dos garfos de ferro pode ser garantida. Assim, o ruido e a vibração podem ser controlados. Entretanto, o defeito da concentração de perda do reator com uma única parte ativa cuja capacidade é a mesma daquele da presente invenção, pode ser sanado e a distribuição de temperatura de todo o reator pode ser melhorada, portanto o defeito de o local mais quente existir na parte ativa é evitado.

A estrutura de tanque de óleo de reator de dupla camada local, de acordo com a presente invenção, impede que o ruido e vibração provocados pela força eletromagnética das tortas de núcleo de ferro e pelo alongamento de retardação magnética dos garfos de ferro sejam transferidos para o tanque de óleo e o lado externo do tanque de óleo quando passa corrente AC no reator. As ripas metálicas transversalmente conectadas na estrutura do tanque de óleo de dupla camada são usadas para dividir a área de toda a parede do tanque de óleo de primeira camada; desse modo, a amplitude de vibração da superficie de aço da parede do tanque de óleo é diminuida. Entretanto, a estrutura do tanque de óleo do reator de dupla camada é útil para isolar o ruido provocado pelo núcleo de ferro, atendendo a exigência de proteção ao meio ambiente com relação à operação do sistema de energia.

Breve descrição das figuras

A figura 1 é uma vista de plano da estrutura de duas partes ativas do reator com núcleo de ferro de acordo com a presente invenção.

A figura 2 é uma vista lateral da figura 1.

A figura 3 é uma vista de plano da estrutura de duas partes ativas do reator com núcleo de ferro de acordo com a presente invenção (as duas partes ativas são dispostas em paralelo).

A figura 4 é uma vista de cima da figura 3.

A figura 5 é uma vista de plano da estrutura de—d-u-a-s—pa-r-te-s—a-ti-v-a-s—do—re-a-to-i^eom—n-úeieo—de—fe-r-ro—de—a-eo-rdo- com a presente invenção (as duas partes ativas são dispostas em in-line).

A figura 6 é uma vista de cima da figura 5.

A figura 7 é uma vista ampliada da figura 4.

A figura 8 é uma vista de cima do reator com núcleo de ferro de acordo com a presente invenção (que apresenta conjuntos de radiadores).

A figura 9 é uma vista das duas bobinas com fios de entrada na parte central conectada em série de acordo com a presente invenção.

A figura 10 é uma vista das duas bobinas com fios de entrada na parte central conectada em paralelo de acordo com a presente invenção.

A figura 11 é uma vista de plano de uma estrutura de montagem do dispositivo de saida de acordo com a presente invenção.

A figura 12 é uma vista de cima da figura 11.

A figura 13 é uma vista de uma estrutura na qual o dispositivo de saida é montado sobre uma placa em formato de arco, de acordo com a presente invenção (o dispositivo de saida aparece ilustrado em uma vista esquemática).

A figura 14 é um diagrama de uma estrutura do dispositivo de saida de acordo com a presente invenção.

A figura 15 é uma vista de cima de uma estrutura de um tanque de óleo do reator de acordo com a presente invenção.

A figura 16 é uma vista de plano da estrutura da parede do tanque de óleo na figura 15.

A figura 17 é uma vista na direção A - A na posição P na figura 16. NÚME-ROS—DE—RE-EE-RÊN-C-I-A.: 1 =—bi&ha—de—al-fea- tensão, 2 - bucha de alta tensão do ponto neutro, 3 - corpo do reator, 4 - depósito de óleo, 5 - radiador, 6 - tanque de óleo, 7 - núcleo de ferro, 8 - bobina, 9 - torta de núcleo de ferro, 10 - coluna de núcleo de ferro, 11 - primeira bobina, 12 - segunda bobina, 13 - dispositivo de saida, 14 - parede do tanque de óleo, 15 - ripas, 16 - segunda parede do tanque de óleo, 17 - placa em formato de arco, 18 - braço de suporte, 19 - placa isolante em formato de U, 20 - camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica, 21 - camada isolante circundante, 22 - abertura de óleo, 23 - bloco isolante de suporte para abertura de óleo, 24 - fio guia, 25 - bucha, 26 - placa isolante, 27 - invólucro de união isolante, 28 - barra de suporte, 29 - placa de suporte, 30 - placa de fixação

Descrição detalhada

A presente invenção é a seguir descrita detalhadamente em combinação com as concretizações e figuras.

As concretizações a seguir são concretizações sem caráter restritivo.

Esta concretização é um reator com núcleo de ferro que emprega o dispositivo de saida de acordo com a presente invenção.

Conforme ilustrado nas figuras 1, 2 e 8, nesta concretização, o reator com núcleo de ferro compreende 10 um corpo de reator 3, um depósito de óleo 4 e radiador 5. O corpo do reator 3 compreende uma parte ativa do reator, que compreende duas partes ativas separadas, e uma estrutura de duas partes ativas é composta por duas partes ativas. As duas partes ativas são conectadas juntas através das bobinas 15 neste. Ambas as partes ativas são colocadas no tanque de óleo 6, que é conectado ao depósito de óleo 4.

Conforme ilustrado nas figuras 3 - 7, na estrutura de duas partes ativas do reator de acordo com a i-n-ve-nçã-o-T—eada—pa-r-te—a-t-i-va—eomp-ree-nde—um—nú-eieo—de—fe-r-ro—em- 20 formato de "EI" 7 e uma bobina 8. Na parte central de cada núcleo de ferro em formato de "EI", uma pluralidade de tortas de núcleo de ferro 9 com furos centrais e uma pluralidade de vãos são laminados formando uma coluna de núcleo de ferro 10. A coluna de núcleo de ferro 10 é esticada por uma pluralidade 25 de hastes de tração que passam pelos furos centrais. Os lados superior e inferior e os lados esquerdo e direito do núcleo de ferro 7 são laminados pelo núcleo com uma determinada espessura, e são apertados por hastes de parafuso do núcleo transversal. A coluna do núcleo de ferro 10 é inserida na 30 bobina 8.

As duas partes ativas podem ser dispostas em paralelo (conforme ilustrado nas figuras 3 e 4) ou in-line (conforme ilustrado nas figuras 5 e 6).

As bobinas 8 das duas partes ativas são conectadas em série ou em paralelo.

A figura 9 mostra o modo de conexão em série.

A primeira bobina 11 é conectada à segunda bobina 12 em série utilizando-se fios de entrada na parte central das bobinas, isto é, a primeira bobina 11 emprega um fio de entrada na parte central da primeira bobina 11 e fios de saida em ambas as extremidades da primeira bobina 11, e os fios de saida da primeira bobina 11 são conectados em paralelo, a segunda bobina 12 emprega o fio de entrada na parte central da segunda bobina 12 e fios de saida em ambas as extremidades da segunda bobina 12, os fios de saida em ambas as extremidades da segunda bobina 12 são conectados em paralelo, e a conexão em paralelo entre os fios de saida em ambas as extremidades da primeira bobina 11 é conectada ao fio de entrada na parte central da segunda bobina 12 em série.

A figura 10 ilustra o modo de conexão em paralelo. A primeira bobina 11 e a segunda bobina 12 são conectadas-em—pa-raiteitσ—^empre'gan'd'σ^SB-fios <de entrada na parte central das bobinas. Ambas as bobinas na primeira parte ativa, isto é, a primeira bobina 11, e a bobina na segunda parte ativa, isto é, a segunda bobina 12 empregam fios de entrada na parte central das bobinas, e as extremidades de entrada na parte central das duas bobinas são conectadas em paralelo, a extremidade superior e a extremidade inferior de cada bobina são conectadas juntas em paralelo respectivamente e então as conexões em paralelo das duas bobinas são conectadas em paralelo como uma extremidade de saida, isto é, a primeira bobina 11 emprega um fio de entrada na parte central da primeira bobina, a extremidade superior e a inferior da primeira bobina 11 são as extremidades de saida e são conectadas em paralelo, a segunda bobina 12 emprega um fio de entrada na parte central da segunda bobina, a extremidade superior e inferior da segunda bobina 12 são as extremidades de saída e são conectadas em paralelo, as extremidades de entrada na parte central da primeira bobina 11 e segunda bobina 12 são conectadas em paralelo, e as duas extremidades da primeira bobina 11 e as duas extremidades da 5 segunda bobina 12 são conectadas em paralelo como uma extremidade de saída.

Os dois modos de conexão acima são adequados para o reator com ampla capacidade e alta tensão, e podem garantir que o reator apresente um bom desempenho na 10 irradiação de calor e que o desempenho de isolamento seja confiável.

Conforme ilustrado nas figuras 11 e 12, o dispositivo de saída 13 é coligado no ladò do diâmetro externo da bobina em uma parte ativa de reator através de uma 15 placa em formato de arco 17 feita de uma placa de papel isolante com uma cantoneira de todo o dispositivo de saída 13. Conforme ilustrado na figura 13, uma placa de suporte 29 feita de uma placa de papel isolante é montada na parte central-3ãs duas arestas dã placa em formato dê arco 1’7 hã"20 direção axial da placa 17 em formato de arco. Uma placa de fixação 30 feita de uma placa de papel isolante é fixada na placa de suporte 29. Dois braços de suporte 18 superior e inferior feitos de placas de papel isolante são colocados na placa de fixação 30. Os dois braços de suporte 18 superior e 25 infe rior sustentam o dispositivo de saída 13.

Conforme ilustrado na figura 14, o dispositivo de saída 13 compreende uma placa isolante em formato de U 19, uma camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica 20 que cobre o lado 30 externo da placa isolante em formato de U 19 e uma camada isolante circundante 21 que cobre o lado externo da camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica 20. Uma abertura de óleo 22 é formada entre a camada isolante circundante 21 e a camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica 20. No dispositivo de saida 13, a placa 19 isolante em formato de U é formada pela coligação de duas placas de papel isolantes em formato de semi-arco, que são fixadas nos braços de suporte 18 superior e inferior respectivamente. As duas placas de papel isolantes em formato de semi-arco são colocadas defrontes entre si, e podem formar um conjunto após a coligação. Da vista frontal ou vista lateral, as placas de papel isolantes em formato de semi-arco formam um conjunto que apresenta um formato em U.

Conforme ilustrado nas figuras 15 a 17, ambas as duas partes ativas do reator nesta concretização são colocadas no tanque de óleo do reator. O tanque de óleo emprega uma estrutura na qual uma parede de tanque de óleo de dupla camada pode ser usada localmente. Conforme ilustrado na figura 15, exatamente defronte à parte ativa do reator (ou seja, perto do garfo lateral do núcleo de ferro) pode usar a estrutura de parede do tanque de óleo de dupla camada.

Nesta concretização, o tanque de óleo 6 é feito de mate_ri~al de açog—e—o fσππato—do-tanque—de—ó±eo—6—é- retangular ou quadrado. No tanque de óleo 6, a espessura da parede do tanque de óleo 14 é de 6- 16mm, a espessura do fundo é de 20-60 mm, e a espessura da cobertura é de 10-40 mm.

Conforme ilustrado nas figuras 16 e 17, uma pluralidade de ripas 15 metálicas cruzadas transverso- longitudinais são soldadas sobre a superficie interna da parede do tanque de óleo 14. Essas ripas metálicas 15 compõem uma pluralidade de caixilhos retangulares. Uma pluralidade de placas de aço retangulares é então soldada nos caixilhos retangulares das ripas metálicas 15 correspondentemente. As placas de aço retangulares compõem a segunda parede da caixa de óleo 16. No tanque de óleo 6, a espessura da ripa 15 é de 4- 50mm, e a espessura da segunda parede da caixa de óleo 16 é de 4-20 mm.

Conforme ilustrado na figura 8, quatro jogos de radiadores 5 são conectados ao tanque de óleo 6 do reator de acordo com a presente invenção. Os radiadores são distribuídos nos dois lados do tanque de óleo 6 5 simetricamente.

Claims

1. Dispositivo de saída (13) em uma bobina de um reator, tal dispositivo de saída (13) é conectado a uma parte ativa do reator diretamente, o dispositivo de saída (13) é conectado a uma posição no diâmetro externo da bobina na parte ativa do reator, caracterizado pelo fato do dispositivo de saída (13) compreender uma placa isolante em formato de U (19), e uma camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica (20) que cobre o lado externo da placa isolante em formato de U.

2. Dispositivo de saída, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o dispositivo de saída compreender uma camada isolante circundante (21) que cobre o lado externo da camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica (20) e uma abertura de óleo (22) é formada entre a camada isolante circundante (21) e a camada isolante de blindagem de compartilhamento de tensão metálica (20).

3. Reator com núcleo de ferro com o dispositivo de saída, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a parte ativa do reator compreender duas partes ativas separadas, que compõem uma estrutura de duas partes ativas, sendo as bobinas (8) nas duas partes ativas conectadas juntas.

4. Reator com núcleo de ferro, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de as duas partes ativas serem dispostas em paralelo ou in-line.

5. Reator com núcleo de ferro, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de as duas partes ativas do reator serem colocadas em um mesmo tanque de óleo do reator (6).

6. Reator com núcleo de ferro, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de as bobinas (8) nas duas partes ativas poderem ser conectadas entre si em série, e poderem ser conectadas entre si em paralelo. U?>

7. Reator com núcleo de ferro, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o modo de acoplamento das bobinas nas duas partes ativas juntas em série ser em que a primeira bobina (11) é conectada à segunda bobina (12) em série utilizando-se fios de entrada na parte central das bobinas, isto é, a primeira bobina (11) emprega um fio de entrada na parte central da primeira bobina e fios de saída em ambas as extremidades da primeira bobina, e os fios de saída da primeira bobina são conectados em paralelo formando o fio de entrada da segunda bobina (12), a segunda bobina e fios de saída em ambas as extremidades da segunda bobina são conectados em paralelo, e a conexão em paralelo entre os fios de saída em ambas as extremidades da primeira bobina é conectada ao fio de entrada na parte central da segunda bobina em série.

8. Reator com núcleo de ferro, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o modo de acoplamento das bobinas nas duas partes ativas juntas em paralelo ser em que ambas as bobinas na primeira parte ativa, isto é, a primeira bobina (11), e a bobina na segunda parte ativa, isto é, a segunda bobina (12) empregam fios de entrada na parte central das bobinas, e as extremidades de entrada centrais das duas bobinas são conectadas em paralelo, a extremidade superior e a extremidade inferior de cada bobina são conectadas juntas em paralelo respectivamente e então as conexões em paralelo das duas bobinas são conectadas em paralelo como uma extremidade de saída, isto é, a primeira bobina (11) emprega um fio de entrada na parte central da bobina, a extremidade superior e a extremidade inferior da primeira bobina são as extremidades de saída e são conectadas em paralelo, a segunda bobina (12) emprega um fio de entrada na parte central da bobina, a extremidade superior e a extremidade inferior da segunda bobina são as extremidades de saída e são conectadas em paralelo, as extremidades de entrada na parte central da primeira bobina e segunda bobina são conectadas em paralelo, e as duas extremidades da primeira bobina e as duas extremidades da segunda bobina são conectadas em paralelo como um extremidade de saída.

9. Reator com núcleo de ferro, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de a estrutura do tanque de óleo do reator ser uma estrutura na qual parede do tanque de óleo de dupla camada é usada localmente, isto é, uma pluralidade de ripas (15) são colocadas na superfície interna da parede do tanque de óleo (14), e uma segunda parede do tanque de óleo (16) é fixada nas ripas (15).

10. Reator com núcleo de ferro, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de as ripas (15) incluírem ripas transversais e ripas longitudinais, que formam uma pluralidade de grades, a segunda parede do tanque de óleo (16) ser construída mediante revestimento das placas cujos tamanhos correspondem aos tamanhos das grades sobre as grades.