BRPI0809632A2

BRPI0809632A2 - Válvula de distribuição com distribuição melhorada

Info

Publication number: BRPI0809632A2
Application number: BRPI0809632-5A
Authority: BR
Inventors: Gregory M Olechowski
Original assignee: Liquid Molding Systems Inc
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2008-03-18
Publication date: 2014-09-23
Also published as: CA2678692A1; ES2386388T3; EP2132105A1; MX2009009567A; RU2009139634A; AR067278A1; PL2132105T3; WO2008118302A1; CN101678923B; BRPI0809632B1; US20080237271A1; EP2132105A4; AU2008230098A1; CA2678692C; AU2008230098B2; BRPI0809632A8; EP2132105B1; RU2467936C2; CN101678923A; US8397956B2

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "VÁLVULA DE DISTRIBUIÇÃO COM DISTRIBUIÇÃO MELHORADA".

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere a um sistema de distribuição de 5 líquido para distribuir líquido a partir de um suprimento de líquido através de uma válvula resiliente flexível que tem uma cabeça que define um orifício de distribuição normalmente fechado e que é deslocável para fora para uma configuração aberta quando a pressão no lado interior da válvula excede a pressão no lado exterior da válvula por uma quantidade predeterminada.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO E PROBLEMAS TÉCNICOS IMPOSTOS PELA TÉCNICA ANTERIOR

Vários tipos de sistemas de suprimento de líquido, incluindo recipientes de distribuição portáteis, tornaram-se populares para uso com uma variedade de substâncias fluidas, incluindo loções, xampus, líquidos de Iim15 peza, bebidas, outros produtos alimentícios líquidos, etc. Um tipo de recipiente compreende uma garrafa geralmente flexível com um fechamento de distribuição tendo uma abertura de distribuição e uma cobertura ou tampa que é articuladamente conectada, ou que pode ser presa de maneira a poder se soltar, no corpo do fechamento e que pode ser aberta para expor a 20 abertura de distribuição. A garrafa pode então ser inclinada e apertada para descarregar o produto fluido. A tampa pode ser retornada para a posição fechada para impedir o derramamento se o recipiente for derrubado ou virado. A tampa fechada pode também ajudar a manter os conteúdos frescos e pode reduzir o ingresso de contaminantes.

Um tipo de fechamento para esses gêneros de recipientes tam

bém inclui uma válvula de distribuição flexível, de autofechamento, do tipo de fenda montada no fechamento sobre a abertura do recipiente. A válvula tem uma fenda ou fendas que definem um orifício normalmente fechado que abre para permitir o fluxo através dele em resposta à maior pressão dentro 30 do recipiente quando o recipiente é apertado. A válvula fecha automaticamente para interromper o fluxo através dela com a remoção da pressão aumentada. acomodar técnicas de fabricação eficientes de alta qualidade, de grande volume, com uma taxa de rejeição de produto reduzida para produzir uma válvula com características de operação consistentes de unidade para unidade.

A presente invenção proporciona uma válvula de distribuição melhorada e o sistema de distribuição que pode acomodar projetos tendo um ou mais dos benefícios e aspectos acima discutidos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

De acordo com um amplo aspecto da presente invenção, uma válvula melhorada, que pode ser usada em um sistema de fechamento de distribuição, é provida para controlar melhor a ação de distribuição com menos tendência a jorrar.

De acordo com um aspecto amplo da invenção, uma válvula de distribuição de fluido é provida com uma configuração geralmente circular relativa a um eixo geométrico longitudinal ao longo do qual uma substância 15 fluida pode ser distribuída da válvula em uma direção do fluxo de descarga. A válvula tem uma direção axialmente para fora que é definida pela direção do fluxo de descarga e a dita válvula tem uma direção axialmente para dentro que é definida como a direção oposta à direção axialmente para fora. A válvula inclui uma porção de montagem periférica, uma cabeça de válvula e 20 uma luva conectora conectando a cabeça de válvula e a porção de montagem periférica. A cabeça de válvula é flexível e resiliente. A cabeça de válvula tem (1) um orifício normalmente fechado que é definido por pelo menos uma fenda e que pode abrir para permitir um fluxo de descarga da substância, e (2) uma posição fechada totalmente retraída que fica axialmente para 25 dentro de pelo menos uma outra parte da válvula. A cabeça de válvula tem uma superfície exterior que (1) pode fazer interface com o ambiente no exterior da válvula e (2) tem uma configuração geralmente rebaixada quando vista a partir do exterior da válvula quando a cabeça de válvula está na posição fechada totalmente retraída. A cabeça de válvula também tem uma su30 perfície interior que (1) pode fazer interface com uma substância fluida no interior da válvula e (2) se projeta geralmente na direção axialmente para dentro quando vista a partir do interior da válvula quando a cabeça de válvuIa está na posição fechada totalmente retraída. A cabeça de válvula também tem uma superfície periférica estendida da superfície exterior para a superfície interior.

A luva conectora é flexível e resiliente e a luva define uma forma 5 geralmente tubular sobre pelo menos parte do comprimento da luva. A luva conectora se estende entre, e conecta, a porção de montagem periférica e a dita cabeça de válvula em uma configuração que, quando a válvula é submetida a um diferencial de pressão suficiente, dobra-se e estende de maneira rolante na direção axialmente para fora quando a cabeça de válvula se 10 move da posição fechada totalmente retraída para uma posição estendida que fica axialmente para fora da posição fechada totalmente retraída para acomodar a abertura do orifício. A luva conectora é conectada na cabeça de válvula em uma localização que fica na extensão mais axialmente para dentro da superfície periférica da cabeça de válvula.

Numerosas outras vantagens e aspectos da presente invenção

se tornarão facilmente evidentes a partir da descrição detalhada seguinte da invenção, das reivindicações e dos desenhos acompanhantes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Nos desenhos acompanhantes que formam parte do relatório descritivo, no qual numerais semelhantes são utilizados para indicar partes semelhantes por todos os mesmos,

a figura 1 é uma vista em perspectiva de uma válvula de distribuição de fluido da presente invenção contida dentro de um conjunto de montagem na forma de um fechamento montado em um recipiente,

a figura 1A é uma vista da seção transversal ampliada da área

no oval indicado "figura 1A" na figura 1,

a figura 2 é uma vista isométrica da superfície interior da válvula mostrada na figura 1, mas com a válvula removida do fechamento,

a figura 3 é uma vista plana superior da superfície interior da vál

vula,

a figura 4 é uma vista em elevação lateral da válvula, a figura 5 é uma vista similar à figura 2, mas a figura 5 mostra uma seção transversal parcial da válvula,

a figura 6 é uma vista plana inferior da superfície exterior da válvula,

a figura 7 é uma vista da seção transversal tomada geralmente ao longo do plano 7-7 na figura 3,

a figura 8 é uma vista da seção transversal tomada geralmente ao longo do plano 8-8 na figura 3,

a figura 8A é uma vista similar à figura 8, mas a figura 8A mostra a cabeça de válvula movida (em resposta a um diferencial de pressão através da válvula) para uma posição estendida de maneira substancialmente total um pouco antes da abertura da válvula para descarregar uma substância fluente,

a figura 9 é uma vista similar à figura 8, mas a figura 9 mostra a válvula em uma configuração de descarga totalmente aberta,

a figura 10 é uma vista similar à figura 4, mas a figura 10 mostra

a válvula em uma configuração de descarga totalmente aberta correspondendo com a mesma configuração ilustrada na figura 9,

a figura 11 é uma vista similar à figura 2, mas a figura 11 mostra a válvula em uma configuração de descarga totalmente aberta correspondendo com as configurações ilustradas nas figuras 9 e 10,

a figura 12 é uma vista similar à figura 8, mas a figura 12 mostra a válvula em uma configuração de ventilação interna parcialmente aberta para dentro,

a figura 13 é uma vista similar à figura 4, mas a figura 13 mostra a válvula em uma configuração de ventilação interna parcialmente aberta para dentro correspondendo com a configuração ilustrada na figura 12,

a figura 14 é uma vista isométrica da superfície interior da válvula mostrada nas figuras 2 a 13, mas a figura 14 mostra a válvula em uma configuração de ventilação interna parcialmente aberta, correspondendo com a configuração ilustrada nas figuras 12 e 13,

a figura 15 é uma vista similar à figura 14, mas a figura 15 mostra a válvula em seção transversal parcial na configuração de ventilação interna parcialmente aberta correspondendo com a configuração ilustrada nas figuras 12 a

14,

a figura 16 é uma vista isométrica da superfície interior de uma segunda modalidade de uma válvula antes da instalação no fechamento,

a figura 17 é uma vista da seção transversal tomada geralmente

ao longo do plano 17-17 na figura 16,

a figura 18 é uma vista da seção transversal tomada geralmente ao longo do plano 18-18 na figura 16,

a figura 19 é uma vista isométrica da segunda modalidade da válvula parcialmente em seção transversal mostrando a válvula em uma configuração de descarga totalmente aberta,

a figura 20 é uma vista isométrica da segunda modalidade da válvula na configuração de descarga totalmente aberta correspondendo com a mesma configuração ilustrada na figura 19, Iulex a figura 21 é uma vista similar à figura 17, mas a figura 21 mos

tra uma vista da seção transversal da segunda modalidade da válvula em uma configuração de ventilação interna, parcialmente aberta para dentro, e a figura 22 é uma vista isométrica mostrando a segunda modalidade da válvula na configuração de ventilação interna parcialmente aberta para dentro correspondendo com a configuração ilustrada na figura 21. DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS

Embora essa invenção seja suscetível de modalidade em muitas formas diferentes, esse relatório descritivo e os desenhos acompanhantes descrevem somente algumas formas específicas como exemplos da inven25 ção. A invenção não é planejada para ser limitada às modalidades assim descritas, entretanto. O escopo da invenção é evidenciado nas reivindicações anexas.

Para facilidade de descrição, muitas das figuras que ilustram a invenção mostram um fechamento ajustando-se a uma válvula de distribuição em um acessório de encaixe de distribuição de duas peças, e o fechamento é mostrado na orientação típica que o fechamento teria no topo de um recipiente quando o recipiente é armazenado na vertical na sua base, e termos tais como superior, inferior, horizontal, etc. são usados com referência a essa posição. Será entendido, entretanto, que a válvula dessa invenção pode ser fabricada, armazenada, transportada, usada e vendida em uma orientação diferente da posição descrita.

A válvula dessa invenção é adequada para uso com uma varie

dade de sistemas de distribuição convencionais ou especiais, incluindo em sistemas de descarga de hidratação esportiva e nos recipientes tendo vários desenhos, cujos detalhes, embora não-ilustrados ou descritos, seriam evidentes para aqueles versados na técnica e no entendimento de tais recipien10 tes. Tais recipientes e sistemas, por si, que são descritos aqui, não formam parte de, e, portanto, não são planejados para limitar, os aspectos mais amplos da válvula, por si, da presente invenção. Também será entendido por aqueles versados na técnica que aspectos inventivos novos e não óbvios são personificados na válvula descrita somente.

As figuras 1 A 15 ilustram uma primeira modalidade atualmente

preferida da válvula de distribuição da presente invenção como parte de um sistema de fechamento de distribuição ou fechamento que é projetado de forma geral pelo número de referência 20 na figura 1. Na modalidade preferida ilustrada, o fechamento de distribuição 20 inclui uma válvula de distribui20 ção 22 que é mantida por um anel de montagem de uma peça ou anel retentor 24 em um corpo do fechamento 30, no qual uma tampa 31 é articuladamente conectada. Em outras modalidades consideradas (não-ilustradas), a tampa 31 poderia ser uma tampa removível separada ou poderia ser omitida completamente. A combinação da válvula 22, anel retentor 24 e corpo do 25 fechamento 30 (e tampa 31, se usada) é considerada como o fechamento 20.

A forma preferida ilustrada do fechamento 20 é especialmente adaptada para ser montada ou instalada em um recipiente 33 que tipicamente conteria um material fluente. O recipiente tipicamente inclui (1) um corpo 30 35, um gargalo 37 definindo uma abertura para o interior do recipiente e (2) uma rosca macho externa 39 para engatar uma rosca fêmea correspondente 44 no fechamento da distribuição 20. O fechamento da distribuição 20 pode também ser montado sobre ou em outros tipos de aparelho de distribuição de material fluente ou sistemas, ao invés de em um recipiente, por si.

Onde o fechamento 20 é montado em um recipiente, o recipiente 33 pode ter um corpo com qualquer configuração adequada e o gargalo se 5 projetando para cima pode ter um tamanho de seção transversal diferente e/ou forma do que o corpo do recipiente. (Alternativamente, o recipiente não precisa ter um gargalo, por si. No lugar disso, o recipiente pode consistir EM apenas um corpo com uma abertura.) O recipiente teria tipicamente uma parede ou paredes um pouco flexíveis.

Embora o recipiente, por si, não forme uma parte dos aspectos

mais amplos da presente invenção, por si, será verificado que em uma modalidade considerada (não-ilustrada), pelo menos uma porção do fechamento 20 pode ser provida como uma porção, ou extensão, unitária do topo do recipiente (ou outro aparelho do sistema de distribuição). Entretanto, na mo15 dalidade preferida ilustrada, o fechamento de distribuição 20 é um artigo ou uma unidade completamente separada (por exemplo, um fechamento de distribuição separado 20), que compreende a válvula 22 junto com um ou mais outros componentes de fechamento e que é adaptado para ser instalado de maneira removível ou não-removível em um recipiente previamente 20 fabricado (ou outro aparelho de distribuição de material fluente). A seguir, o fechamento de distribuição 20 será mais simplesmente citado como o fechamento 20.

A modalidade preferida ilustrada do fechamento 20 é adaptada para ser usada com um recipiente tendo uma abertura para prover acesso 25 ao interior do recipiente e a um produto contido nele. O fechamento 20 pode ser usado para distribuir muitos materiais, incluindo, mas não limitado a, líquidos, suspensões, misturas, etc. (tais como, por exemplo, um material constituindo um produto de cuidado pessoal, um produto alimentício, um produto de limpeza industrial ou residencial ou outras composições de maté30 ria (por exemplo, composições para uso nas atividades envolvendo fabricação, manutenção comercial ou residencial, construção, agricultura, tratamento médico, operações militares, etc.)). O recipiente 33 com o qual o fechamento 20 pode ser usado tipicamente seria um recipiente que pode ser apertado tendo uma parede ou paredes flexíveis que podem ser seguradas pelo usuário e apertadas ou comprimidas para aumentar a pressão interna dentro do recipiente, de modo a forçar o produto para fora do recipiente e através do fechamento aberto. Uma tal parede de recipiente flexível tipicamente tem resiliência inerente suficiente, de modo que quando as forças de aperto são removidas, a parede do recipiente retorna para sua forma normal não-estressada. Um tal recipiente que pode ser apertado é preferido em muitas aplicações, mas pode não ser necessário ou preferido em outras aplicações. Por exemplo, em algumas aplicações, pode ser desejável utilizar um recipiente geralmente rígido e pressurizar o interior do recipiente em tempos selecionados com um pistão interno (ou outro sistema de pressurização) ou reduzir a pressão ambiente exterior ao redor do exterior do recipiente, de modo a sugar o material para fora através do fechamento aberto.

É atualmente considerado que muitas aplicações utilizando o fechamento 20 serão convenientemente realizadas pela moldagem de pelo menos alguns dos componentes do fechamento 20 a partir de material ou materiais termoplásticos adequados. Na modalidade preferida ilustrada, o anel retentor 24, o 20 corpo do fechamento 30 e a tampa do fechamento 31 podem ser moldados de um material termoplástico adequado, tal como, mas não limitado a, polipropileno. Os componentes do fechamento podem ser separadamente moldados - e podem ser moldados de materiais diferentes. Os materiais podem ter as mesmas ou diferentes cores e texturas.

Nas modalidades alternadas consideradas (não-ilustradas), a

válvula 22 poderia ser adequadamente presa em um acessório de encaixe de montagem unitário no fechamento ou de outra forma retida no fechamento por vários recursos, incluindo estampagem, cunhagem, colagem, soldagem ultrassônica, etc. Em outra modalidade alternada considerada (não30 ilustrada), o corpo do fechamento 30 poderia ser moldado para formar uma estrutura unitária geralmente rígida e a seguir a válvula 22 poderia ser moldada por injeção dupla sobre o corpo 30 para formar o fechamento sem a necessidade de um anel retentor 24.

Como pode ser visto na figura 1, o corpo 30 inclui um piso 42 tendo uma margem 43 que se estende para baixo do piso 42 e que define a rosca fêmea interna 44 para engatar de maneira rosqueada a rosca macho 39, na parte externa do gargalo do recipiente, quando o fechamento de distribuição 20 está instalado no gargalo do recipiente 37.

Alternativamente, o corpo do fechamento 30 poderia ser provido com algum outro recurso de conexão do recipiente, tal como um rebordo de ajuste por encaixe ou ranhura (não-ilustrado) para engatar uma ranhura ou 10 rebordo do gargalo do recipiente (não-ilustrado), respectivamente. Também, o corpo do fechamento 30 poderia ser, no lugar disso, permanentemente preso no recipiente por meio de fusão por indução, soldagem ultrassônica, colagem ou similares, dependendo dos materiais usados para o corpo do fechamento 30 e o recipiente 33. O corpo do fechamento 30 poderia também 15 ser formado como uma parte unitária, ou extensão, do recipiente.

O corpo do fechamento 30 pode ter qualquer configuração adequada para acomodar um gargalo projetado para cima do recipiente 33 ou para acomodar qualquer outra porção de um recipiente que é planejado para ser recebido dentro da configuração particular do corpo do fechamento 30 20 mesmo se um recipiente não tem um gargalo, por si. A parte principal do recipiente ou corpo do recipiente 35 pode ter uma forma de seção transversal diferente do que o gargalo do recipiente 37 e o corpo do fechamento 30.

O corpo do fechamento 30 pode também ser adaptado para montagem em outros tipos de aparelho de distribuição, máquinas ou equipamento.

O corpo do fechamento 30 poderia também incluir uma estrutura

interior de vedação anular (não-ilustrada) para se estender para baixo do lado inferior do piso do corpo do fechamento 42 adjacente à margem 43. Tal estrutura de vedação poderia ser uma vedação em "V" dupla convencional, uma vedação de perfil tipo "tampão", uma vedação tipo "garra de carangue30 jo", uma vedação plana ou alguma outra tal vedação convencional ou especial, dependendo da aplicação particular.

Como pode ser observado na figura 1, o piso do corpo do fechamento 42 define uma passagem de descarga 47. Em uma outra modalidade considerada (não-ilustrada), o piso 42 poderia incluir um bico projetado para fora ao redor da passagem 47.

Como mostrado na figura 1A, ao redor da passagem de descar5 ga 47, o piso 42 define uma sede anular 70 para ser engatada por uma porção periférica da válvula 22, como descrito a seguir. Isso acomoda o assento da válvula 22 no corpo do fechamento 30. A superfície da sede 70 tem preferivelmente uma configuração troncocônica e funciona como uma superfície de aperto anular inclinada para dentro para engatar a parte periférica da vál10 vula 22, como explicado em detalhes a seguir.

Um colar anular 72 (figura 1A) se estende axialmente para dentro do piso do corpo do fechamento 42 ao redor do anel retentor 24 para manter o anel retentor 24 no lugar, como descrito em detalhes a seguir. A modalidade preferida da válvula 22 é uma válvula do tipo de fenda flexível 15 acionável por pressão que é retida contra a superfície 70 no interior do corpo do fechamento 30 por meio do anel de retenção 34, como descrito em detalhes a seguir.

A válvula 22 é preferivelmente moldada como uma estrutura unitária do material que é flexível, maleável, elástico e resiliente. Isso pode incluir elastômeros, tais como polímero termorrígido sintético, incluindo borracha de silicone, tal como a borracha de silicone vendida por Dow Corning nos Estados Unidos da América sob a designação comercial D.C. 99-595- HC. Um outro material de borracha de silicone adequado é vendido nos Estados Unidos da América sob a designação Wacker 3003-40 por Wacker Silicone Company. Ambos esses materiais têm uma avaliação de dureza de 40 Shore A. A válvula 22 poderia também ser moldada de outros materiais termorrígidos ou de outros materiais elastoméricos, ou de polímeros termoplásticos ou elastômeros termoplásticos, incluindo esses baseados em materiais, tais como propileno termoplástico, etileno, uretano e estireno, incluindo suas contrapartes halogenadas.

Na modalidade preferida ilustrada, a válvula 22 incorpora um pouco da configuração e estrutura de um projeto de válvula comercialmente disponível substancialmente, como descrito na Patente U.S. N0 5.676.289 com referência à válvula 46 descrita na Patente U.S. 5.676.289. A configuração e a operação de tal tipo de válvula são também descritas com referência à válvula similar que é indicada pelo número de referência 3d na Patente U.S. N0 5.409.144.

A válvula 22 é flexível e muda a configuração entre (1) uma posição de repouso fechada retraída (como mostrada fechada na figura 1A no fechamento 20, tendo uma orientação que o fechamento 20 teria se montado em um recipiente em um pacote que foi invertido antes da distribuição da 10 substância fluente do recipiente através da válvula 22 e (2) uma posição aberta ativa estendida (como mostrado nas figuras 9, 10 e 11, quando o pacote invertido está distribuindo um produto fluente). Com referência à figura 5, a válvula 22 inclui (1) uma porção de montagem periférica ou flange 74, (2) uma parede central flexível, porção de cabeça de válvula ou cabeça 76 e (3) 15 uma luva conectora 78 que se estende entre, e conecta, o flange 74 e a cabeça 76. Quando a válvula 22 não está acionada e está na posição de repouso fechada retraída (figura 1A), a cabeça 76 tem uma configuração côncava (quando vista a partir do exterior do fechamento 20, como mostrado na figura 1A).

Como ilustrado nas figuras 2, 3 e 8 para a primeira modalidade

preferida, a válvula 22 tem uma configuração geralmente circular ao redor do eixo geométrico longitudinal central 80 se estendendo através da válvula 22 (figura 3). Na modalidade preferida ilustrada nas figuras 7 e 8, o flange 74, a luva 78 e a cabeça 76 são orientados em uma configuração geralmente cir25 cular e relação concêntrica relativa a um eixo geométrico longitudinal 80, ao longo do qual a substância fluida pode ser distribuída da válvula 22 em uma direção do fluxo de descarga. A válvula 22 pode ser caracterizada como tendo uma direção axialmente para fora que é definida pela direção do fluxo de descarga. A válvula 22 pode também ser caracterizada como tendo uma di30 reção axialmente para dentro, que é definida como uma direção oposta à direção axialmente para fora.

A cabeça 76 da válvula 22 tem um orifício de distribuição que, na modalidade preferida, é definido por uma ou mais fendas 82 (figuras 2, 3 e 7). De preferência, existem duas ou mais fendas 82 irradiando do eixo geométrico longitudinal 80. Mais preferivelmente, existem quatro fendas 82 que irradiam do eixo 80. As quatro fendas irradiantes 82 podem ser alternativa5 mente caracterizadas como duas fendas cruzadas interceptoras 82. Um menor ou maior número de fendas 82 poderia ser usado. As fendas 82 preferivelmente se estendem radialmente (transversalmente) em, e longitudinalmente através, da espessura da cabeça 76 nas orientações que contém, e estão paralelas a, o eixo longitudinal 80.

Em uma modalidade preferida, as fendas 82 se estendem late

ralmente de uma origem comum no eixo longitudinal 80 para definir quatro abas ou pétalas 83 (figuras 2 e 11) que podem flexionar para fora (como observado na figura 11) para permitir seletivamente o fluxo do produto do recipiente através da válvula 22. As abas 83 abrem para fora do ponto de inter15 seção das fendas 82 em resposta a um diferencial de pressão crescente através da válvula quando o diferencial de pressão é de magnitude suficiente, como geralmente descrito na Patente U.S. N0 5.409.144.

Como pode ser observado na figura 5, em uma disposição atualmente preferida, cada fenda 82 termina em uma extremidade radialmente externa 84 na cabeça de válvula 76. De preferência, as extremidades da fenda 84 são orientadas ao longo de linhas retas que são paralelas ao eixo longitudinal 80 (figura 8). Em um projeto preferido, as fendas 82 são de comprimento radial igual, embora as fendas 82 pudessem ser de comprimento desigual. Em uma modalidade preferida, cada fenda 82 é planar e o plano de cada fenda 82 contém o eixo geométrico longitudinal central 80 da válvula 22. De preferência, as fendas 82 divergem radialmente de uma origem no eixo longitudinal 80 e definem ângulos de tamanho igual entre cada par de fendas 82 adjacentes, de modo que as abas 83 (figura 2) sejam de tamanho igual. De preferência, as quatro fendas 82 divergem em ângulos de 90 graus para definir duas fendas mais longas interceptoras, mutuamente perpendiculares. De preferência, as fendas 82 são formadas de modo que as faces laterais opostas das abas de válvula 83 adjacentes vedem firmemente uma contra a outra quando o orifício de distribuição definido pelas fendas está na sua posição normal totalmente fechada. O comprimento e a localização das fendas 82 podem ser ajustados para variar a pressão de abertura predeterminada da válvula 22, bem como outras características de distribuição.

A válvula 22 poderia ser moldada com as fendas 82. Alternativamente, a válvula poderia ser moldada sem as fendas e as fendas 82 poderiam ser subsequentemente cortadas na cabeça central 76 da válvula 22 por técnicas convencionais adequadas. É para ser entendido que o orifício de 10 distribuição da válvula pode ser definido por estruturas diferentes das fendas 82 ilustradas. Se o orifício é definido por fendas, então as fendas podem assumir outras formas, tamanhos e/ou configurações de acordo com as características de distribuição desejadas. Por exemplo, o orifício pode também incluir cinco ou mais fendas.

A margem do conector da válvula 22 ou luva 78 se estende da

cabeça de válvula 76 para a porção de montagem periférica 74. Na extremidade externa da luva 78, a luva 78 se une com a porção de montagem periférica ampliada muito mais grossa ou flange 74 que tem uma seção transversal longitudinal geralmente em formato de rabo de andorinha (como visto nas figuras 7 e 8).

Para acomodar o assento da válvula 22 no corpo do fechamento (como mostrado nas figuras 3 e 4), a superfície virada para fora do flange da válvula em formato de rabo de andorinha 74 tem a mesma configuração troncocônica e ângulo que a superfície troncocônica do corpo do fechamento 70 (figura 1A).

A outra superfície do flange da válvula 74 (isto é, a superfície virada para dentro) é presa pelo anel de retenção 34 (figuras 1 e 1A). O anel de retenção 34 inclui uma superfície de aperto anular troncocônica virada para cima 90 (figura 1 A) para engatar a superfície interna do flange da válvu30 Ia 74 em um ângulo que iguala o ângulo da superfície interna adjacente do flange da válvula 74 da configuração em formato de rabo de andorinha.

A porção periférica do anel de retenção 34 inclui um ressalto ou rebordo projetado para fora 94 (figura 1A) para engate de ajuste com encaixe com o interior do colar do corpo do fechamento 72 adjacente a um rebordo 98 (figura 1A) se projetando para dentro do colar 72, e isso mantém o anel 34 firmemente no corpo do fechamento 30, de modo a prender a válvula 5 22 firmemente dentro do corpo do fechamento 30. O interior do anel 34 é largo o suficiente para permitir que a região adjacente à luva da válvula 78 fique substancialmente aberta, livre e desimpedida, de modo a acomodar o movimento da luva da válvula 78 como descrito a seguir.

A configuração nova da válvula 22 será a seguir mais especifi10 camente descrita com referência às figuras 7 e 8, entre outros. A cabeça de válvula 76 pode ser caracterizada como tendo uma superfície exterior 102. A superfície exterior 102 pode fazer interface com o ambiente no exterior da válvula. A superfície exterior 102 tem uma configuração geralmente rebaixada quando vista a partir do exterior da válvula quando a cabeça de válvula 15 76 está na posição fechada totalmente retraída (como mostrado nas figuras

1 e 1A).

A cabeça de válvula 76 também inclui uma superfície interior 104 (figuras 7 e 8). A superfície interior 104 pode fazer interface com a substância fluida no interior da válvula. Como pode ser observado nas figuras 3, 5 e 20 8, a superfície interior 104 da cabeça de válvula inclui uma porção de superfície radialmente externa 106 com uma configuração arqueada convexa quando vista a partir do interior da válvula quando a válvula está na posição fechada totalmente retraída. Como pode ser visto na figura 5, na forma preferida da válvula 22, as fendas 82 do orifício da válvula se estendem, cada 25 uma, radialmente para fora para pelo menos a porção de superfície radialmente externa 106 (ver também a figura 8).

A superfície interior 104 da cabeça de válvula também inclui uma porção de superfície interna central 108 que (1) é radialmente interna a porção de superfície radialmente externa 106 e (2) tem uma configuração planar 30 geralmente circular. Em outras modalidades consideradas (não-ilustradas), a cabeça de válvula 76 poderia ter outras configurações (por exemplo, a superfície interior poderia ser continuamente arqueada sem uma porção de superfície interna central planar 108).

A cabeça de válvula 76 tem uma superfície periférica 110 (figuras 5, 7 e 8) que se estende da superfície exterior 102 para a superfície interior 104. Na primeira modalidade ilustrada nas figuras 5, 7 e 8, a superfície 5 periférica 110 é uma superfície cilíndrica que é paralela ao eixo geométrico longitudinal 80 quando a válvula está na posição fechada totalmente retraída.

A luva conectora 78 se estende da porção periférica da cabeça de válvula 76 e define uma forma geralmente tubular sobre pelo menos parte do comprimento da luva. Mais particularmente, a luva 78 define uma parede geralmente tubular que, quando vista em uma seção transversal ao longo de um plano perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 80, tem seção transversal geralmente anular quando a válvula 22 está na posição fechada totalmente retraída. Como pode ser visto na figura 7, nessa forma ilustrada da válvula 22, a luva 78 tem uma primeira porção 120 que se estende lateralmente ou radialmente para fora de uma localização na extensão mais axialmente para dentro da superfície periférica 110 da cabeça de válvula. Mais preferivelmente, a superfície lateral interior da luva 78 (incluindo a porção da luva 120) é conectada na superfície interior 104 da cabeça de válvula na circunferência da superfície interior 104 da cabeça de válvula.

Na periferia radialmente externa da porção de luva 120, a luva 78 tem uma segunda porção 122 que se estende na direção axialmente para fora (para baixo como visto nas figuras 7 e 8), mas que também se abre radialmente para fora um pouco até que ela se una na porção de montagem 25 periférica da válvula ou flange 74. Com referência às figuras 7 e 8, a luva conectora 78 pode também ser caracterizada como geralmente se abrindo radialmente para fora adjacente à superfície periférica da cabeça de válvula 110. Além do que, o diâmetro do lado exterior da parede tubular da luva 78 pode ser caracterizado como crescente com distância axialmente para fora 30 crescente ao longo da luva 78.

Além do que, na primeira modalidade da válvula 22 ilustrada nas figuras 1 a 15, a luva conectora da válvula 78 inclui um rebordo de reforço anular que se projeta radialmente para fora 124 (figuras 7 e 8).

A luva conectora 78 é relativamente flexível e resiliente de modo que, quando a válvula 22 é submetida a um diferencial de pressão suficiente, a luva 78 pode se dobrar sobre e se estender de maneira rolante na direção axialmente para fora (para longe do interior do recipiente) quando a cabeça de válvula 76 se move da posição fechada totalmente retraída (figuras 1A, 2,

5, 7 e 8) para uma posição estendida (figuras 9, 10 e 11) que é axialmente para fora da posição fechada totalmente retraída, por meio do que a abertura do orifício definido pelas fendas 82 é acomodada.

A fim de distribuir o produto, o pacote é tipicamente virado para

baixo, ou é completamente invertido, e a seguir apertado. As figuras 1 e 1A mostram a orientação de uma válvula 22 no fechamento 20 quando o usuário inverte o pacote e a seguir aperta o recipiente 33 (figura 1). (Ou, alternativamente, a pressão atmosférica exterior poderia ser reduzida adjacente ao lado exterior da válvula 22.) O recipiente 33 (figura 1) é tipicamente apertado para aumentar a pressão dentro do recipiente acima da pressão atmosférica exterior ambiente. Isso força o produto no recipiente em direção a, e contra, a válvula 22, e isso força a válvula 22 da posição rebaixada ou retraída (mostrada nas figuras 1 a 8) para uma posição estendida para fora (mostrada nas figuras 8A a 11). O deslocamento para fora da cabeça central 76 da válvula 22 é acomodado pela luva flexível relativamente fina 78. A luva 78 se move da posição de repouso projetada para dentro para uma posição pressurizada deslocada para fora e isso ocorre como um resultado da luva 78 "rolando" ao longo dela própria para fora em direção à extremidade externa do pacote (para a posição mostrada na figura 8A).

Durante o processo de abertura da válvula, a cabeça de válvula 76 é inicialmente deslocada para fora enquanto ainda mantendo a sua configuração fechada geralmente côncava. O deslocamento para fora inicial da cabeça côncava fechada 76 é acomodado pela luva flexível relativamente 30 fina 78. A luva 78 se move da posição de repouso rebaixada para uma posição pressurizada, em que a luva 78 se estende para fora em direção a, e poderia até mesmo se estender além de, a extremidade aberta da estrutura na qual a válvula 22 é montada (figura 8A). Isto é, quando a cabeça de válvula 76 é movida para a posição totalmente estendida, a luva 78 se estende axialmente para fora (isto é, para fora na direção do fluxo de descarga da substância a ser distribuída através da válvula 22). Entretanto, a válvula 22 5 não abre (isto é, as fendas 82 não abrem) até que a cabeça de válvula 76 tenha se movido substancial e inteiramente para uma posição totalmente estendida (figura 8A). Na realidade, à medida que a cabeça de válvula 76 se move axialmente para fora, a cabeça de válvula 76 é submetida a forças de compressão direcionadas radialmente para dentro que tendem a também 10 resistir à abertura das fendas 82. Além do que, a cabeça de válvula 76 geralmente retém sua configuração fechada quando ela se move para frente e até mesmo depois que a luva 78 e a cabeça de válvula 76 alcançam a posição totalmente estendida (figura 8A). Entretanto, quando a pressão interna se torna suficientemente grande comparada com a pressão externa, então 15 as fendas 82 na cabeça de válvula 76 estendida abrem rapidamente para distribuir o produto (figuras 9 a 11). O material fluente é então expelido ou descarregado através das fendas 82 abertas.

A ação de distribuição acima discutida da válvula 22 tipicamente ocorreria somente depois que (1) uma tampa (se alguma) tivesse sido movi20 da para uma posição aberta, (2) o pacote tivesse sido inclinado ou invertido e (3) o recipiente fosse apertado. A pressão no lado interior da válvula 22 fará com que a válvula abra quando o diferencial entre a pressão interior e exterior alcança uma quantidade predeterminada. De preferência, a válvula 22 é projetada para abrir somente depois que um diferencial de pressão su25 ficientemente grande age através da válvula (por exemplo, como causado pelo aperto do recipiente com força suficiente (se o recipiente não é um recipiente rígido) e/ou como causado por uma pressão suficientemente reduzida (isto é, vácuo) aplicada no exterior da válvula 22).

O novo projeto da presente invenção funciona vantajosamente para prover uma abertura mais suave com menos esguicho da substância fluente descarregada e com mais controle sobre a substância fluente descarregada graças à conexão da luva conectora 78 na cabeça de válvula 76 em uma localização da conexão que fica na extensão mais axialmente para dentro da superfície periférica 110 da cabeça de válvula. Isso pode ser considerado, até certo grau, como um ponto de "articulação" para a cabeça de válvula 76 relativo à luva conectora 78. Essa fixação ou conexão semelhante a 5 uma articulação da luva conectora 78 na cabeça de válvula 76 contribui para um processo de abertura mais suave com menos esguicho da substância fluente descarregada e com mais controle sobre o processo de distribuição.

Dependendo do projeto de válvula particular, a válvula 22 aberta pode fechar quando o diferencial de pressão diminui, ou a válvula pode per10 manecer aberta mesmo se o diferencial de pressão diminui para zero. Na modalidade preferida da válvula 22 ilustrada nas figuras 1 a 15, a válvula 22 é projetada para fechar quando o diferencial de pressão diminui para, ou abaixo de, uma magnitude predeterminada. Dessa maneira, quando a pressão de aperto no recipiente é liberada, a válvula 22 eventualmente fecha e a 15 cabeça de válvula 76 retrai para sua posição de repouso rebaixada dentro do fechamento 20.

De preferência, a válvula 22 é projetada para suportar o peso do fluido no interior da válvula 22 quando o recipiente 33 está completamente invertido. Com um tal projeto, se o recipiente 33 é invertido, mas não aperta20 do enquanto a válvula 22 está fechada, então o mero peso do material fluente na válvula 22 não faz com que a válvula 22 abra, ou permaneça aberta. Além do que, se o recipiente no qual a válvula 22 fechada está montada é inadvertidamente virado (depois que uma tampa, se alguma, é aberta), então

o produto ainda não flui para fora da válvula 22 porque a válvula 22 permanece fechada.

Em uma modalidade preferida da válvula 22, as pétalas da válvula 83 abrem para fora somente quando a cabeça de válvula 76 é submetida a um diferencial de pressão predeterminado que age em uma direção do gradiente de pressão onde a pressão na superfície interior 104 da cabeça de 30 válvula excede - por uma quantidade predeterminada - a pressão ambiente local na superfície exterior 102 da cabeça de válvula. O produto pode então ser distribuído através da válvula 22 aberta até que o diferencial de pressão caia abaixo de uma magnitude predeterminada e as pétalas 83, então, fecham completamente.

I

A válvula 22 pode também ser projetada para ser flexível o suficiente para acomodar a ventilação interna da atmosfera ambiente (como 5 descrito em detalhes abaixo), de modo que as pétalas de fechamento 83 possam continuar a se mover mais para dentro para permitir que a válvula 22 abra para dentro quando a direção do gradiente diferencial de pressão inverta, em que a pressão na superfície exterior 102 da cabeça de válvula exceda a pressão na superfície interior 104 da cabeça de válvula por uma 10 magnitude predeterminada.

Para algumas aplicações de distribuição, pode ser desejável que a válvula 22 não somente distribua o produto, mas também acomode tal ventilação interna da atmosfera ambiente (por exemplo, de modo a permitir que um recipiente apertado (no qual a válvula está montada) retorne para sua 15 forma original). Uma tal capacidade de ventilação interna pode ser provida selecionando um material apropriado para a construção da válvula e selecionando espessuras, formas e dimensões apropriadas para várias porções da cabeça de válvula 76 para o material de válvula particular e tamanho geral da válvula. A espessura, forma, flexibilidade e resiliência da cabeça de 20 válvula, e em particular das pétalas 83, podem ser projetadas ou estabelecidas, de modo que as pétalas 83 desviarão para dentro (como mostrado nas figuras 12 a 15) quando submetidas a um diferencial de pressão suficiente que age através da cabeça 76 em uma direção do gradiente, que é inversa ou oposta à direção do gradiente diferencial da pressão durante a distribui25 ção do produto. Tal diferencial de pressão inverso pode ser estabelecido quando um usuário libera o recipiente resiliente apertado no qual a válvula 22 está montada. A resiliência da parede (ou paredes) do recipiente fará com que a parede retorne para a configuração normal de volume maior. O aumento de volume da parede interior do recipiente causará uma queda 30 transitória temporária na pressão interior. Quando a pressão interior cai suficientemente abaixo da pressão ambiente exterior, o diferencial de pressão através da válvula 22 será grande o suficiente para desviar as pétalas da válvula 83 para dentro para permitir a ventilação interna da atmosfera ambiente. Em alguns casos, entretanto, a taxa desejada ou a quantidade da ventilação interna pode não ocorrer até que o recipiente apertado seja retornado para uma orientação substancialmente vertical que permite que o produto 5 flua sob a influência da gravidade para longe da válvula 22.

Quando a válvula 22 é usada com um recipiente, a válvula 22 é preferivelmente configurada para uso em conjunto com o recipiente particular e com um tipo específico de produto, de modo a atingir as características de distribuição desejadas (e características de ventilação interna opcionais). 10 Por exemplo, a viscosidade e a densidade do produto fluido podem ser fatores no projeto da configuração específica da válvula 22 para líquidos, como são a forma, o tamanho e a resistência do recipiente. A rigidez e o durômetro do material da válvula, e o tamanho e a forma da cabeça de válvula 76, são também relevantes para atingir as características de distribuição desejadas e 15 podem ser combinados com ambos o recipiente e a substância fluente a ser distribuída dele.

Foi verificado que a nova configuração da válvula 22, especialmente a localização de fixação da luva conectora 78 na cabeça de válvula 76, provê desempenho melhorado com relação à ventilação interna. Essa 20 válvula 22 permite que a válvula seja projetada para acomodar melhor a ventilação interna - mesmo onde o recipiente provê somente um diferencial de pressão da ventilação interna relativamente fraco através da válvula 22.

As figuras 16 a 22 ilustram uma segunda modalidade da válvula da presente invenção, e nas figuras 16 a 22, a segunda modalidade da vál25 vula é projetada geralmente pelo número de referência 22A. Nas figuras 16 a 22, a segunda modalidade da válvula 22A é mostrada geralmente em uma orientação que ela teria se a válvula 22A fosse instalada em um fechamento, tal como o fechamento 20 descrito acima com referência às figuras 1 e 1 A, e se esse fechamento fosse instalado em um recipiente invertido, tal como o 30 recipiente 33 descrito acima com referência à figura 1.

A segunda modalidade da válvula 22A é geralmente similar à primeira modalidade da válvula 22 descrita acima com referência às figuras 1 a 15. Com referência à figura 17, a segunda modalidade da válvula 22A inclui uma porção de montagem periférica ou flange 74A, uma cabeça de válvula 76A e uma luva conectora 78A. A luva 78A é flexível e resiliente, define uma forma geralmente tubular sobre pelo menos parte do comprimento 5 da luva 78A, e se estende entre, e conecta, a porção de montagem periférica do flange 74A com a cabeça de válvula 76A.

A cabeça de válvula 76A da segunda modalidade de 22A difere um pouco da cabeça de válvula 76 da primeira modalidade. Especificamente, com referência à figura 17, a cabeça de válvula 76A da segunda modali10 dade tem uma superfície periférica 110A que não é cilíndrica como na superfície periférica 110 da cabeça de válvula da primeira modalidade. De preferência, a segunda modalidade da superfície periférica 11OA da cabeça de válvula é uma superfície troncocônica que afunila radialmente para dentro com distância crescente na direção axialmente para fora (a direção axial15 mente para fora é a direção de fluxo de descarga da substância fluente para fora da válvula, e essa direção é para baixo quando a válvula é vista na figura 17).

A cabeça de válvula 76A da segunda modalidade inclui uma ou mais fendas 82A, tal como as quatro fendas cruzadas interceptoras ilustra20 das 82A mostradas nas figuras 16 a 22. As fendas 82A definem abas ou pétalas 83A que podem abrir para descarregar a substância fluida do recipiente através da válvula (figuras 19 e 20) e que podem abrir axialmente para dentro para acomodar a ventilação interna para dentro do recipiente (figuras 21 e 22). Dependendo da aplicação particular na qual a válvula 22A é usada, 25 pode não ser necessário fazer a válvula tão flexível de modo a acomodar a ventilação interna se a ventilação interna não é necessária ou desejada.

Na forma preferida da segunda modalidade da válvula 22A, a cabeça de válvula 76A (figura 17) tem uma superfície exterior 102A tendo a mesma configuração que a superfície exterior 102 da primeira modalidade 30 da válvula 22 discutida acima com referência às figuras 1 a 15. A cabeça de válvula 76A da segunda modalidade da válvula 22A também inclui uma superfície interior 104A que tem (1) uma porção de superfície troncocônica radialmente externa 107A, (2) uma porção de superfície intermediária arqueada (parcialmente esférica) 106A e (3) uma porção de superfície interna central 108A. A porção de superfície interna central 108A tem a mesma configuração planar e orientação como a superfície correspondente 108 na primeira modalidade da válvula 22 descrita acima com referência às figuras 1 a 15.

Na disposição preferida, a segunda modalidade da válvula 22A, as fendas da válvula 82A têm uma orientação em que cada fenda da válvula 82A termina em uma extremidade radialmente externa 84 (figura 17) e essa extremidade externa da fenda 84 é orientada ao longo de uma linha reta que 10 é paralela ao eixo longitudinal da válvula. Como pode ser visto na figura 17, existe um ângulo X entre a linha definindo a extremidade da fenda 84 na cabeça de válvula 76 e a superfície periférica troncocônica 110A. Em uma modalidade atualmente preferida, o ângulo X é aproximadamente de 35 graus. Nas formas preferidas atualmente consideradas da invenção, o ângulo X tem 15 uma faixa preferida entre aproximadamente 0 grau e aproximadamente 45 graus.

Como pode ser visto na figura 17, a luva conectora 78A da segunda modalidade tem uma porção axialmente interna ou primeira porção 150A que se abre de forma ligeiramente radial para fora adjacente à superfí20 cie periférica 110A da cabeça de válvula. A porção de luva 150A e a superfície periférica 11OA podem ser consideradas como definindo um ângulo incluído entre elas que não é maior do que 90 graus e que na forma preferida ilustrada na figura 17, é menor do que 90 graus.

A luva conectora 78A inclui uma segunda porção 152A (figura 17) que se estende da primeira porção 150A. A segunda porção 152A se abre de forma ligeiramente radial para fora da primeira porção 150A em direção à porção de montagem periférica ou flange 74A.

Finalmente, a luva conectora 78A inclui uma terceira porção 154A que se estende entre a segunda porção 152A e a porção de montagem periférica ou flange 74A. A terceira porção 154A da luva conectora inclui uma configuração inversamente curvada, ou arqueada, que se estende mais radialmente para fora e que também se estende para uma localização um pouco axialmente para dentro para uma localização onde a terceira porção 154A se une ao flange de montagem da válvula 74A.

Ao contrário da primeira modalidade da válvula 22 discutida acima com referência às figuras 1 a 15, a segunda modalidade da válvula 22A não inclui um rebordo de reforço anular (isto é, o rebordo de reforço 124 descrito acima com referência à primeira modalidade ilustrada na figura 5).

Como na primeira modalidade da válvula 22, a localização de fixação da luva conectora 78A da válvula da segunda modalidade na cabeça de válvula 76A fica na extensão mais axialmente para dentro da superfície 10 periférica 110A da cabeça de válvula. Mais preferivelmente, o lado interior da luva 78A é conectado na superfície interior 104A da cabeça de válvula na circunferência da superfície interior 104A da cabeça de válvula. Foi verificado que essa configuração contribui para as características de operação melhoradas da válvula, especialmente com relação ao provimento de uma aber15 tura mais suave com menos esguicho e mais controle de distribuição.

A segunda modalidade da válvula 22A opera em uma maneira similar a essa descrita acima para a operação da primeira modalidade da válvula 22 ilustrada nas figuras 1 a 15. A segunda modalidade da válvula 22A pode ser projetada para ser flexível o suficiente para facilmente acomo20 dar a ventilação interna onde essa é desejável e a ventilação interna das abas de válvula 83A é mostrada nas figuras 21 e 22.

Será facilmente observado a partir da descrição detalhada precedente da invenção e das suas ilustrações que numerosas outras variações e modificações podem ser efetuadas sem se afastar do espírito verdadeiro e do escopo dos novos conceitos ou princípios dessa invenção.

Claims

1. Válvula de distribuição de fluido tendo uma configuração geralmente circular relativa a um eixo geométrico longitudinal ao longo do qual uma substância fluida pode ser distribuída da dita válvula em uma direção do fluxo de descarga, a dita válvula tendo uma direção axialmente para fora que é definida pela dita direção do fluxo de descarga, e a dita válvula tendo uma direção axialmente para dentro que é definida como a direção oposta à dita direção axialmente para fora, a dita válvula compreendendo: (A) uma porção de montagem periférica, (B) uma cabeça de válvula que é flexível e resiliente, a dita cabeça de válvula tendo (1) um orifício normalmente fechado que é definido por pelo menos uma fenda e que pode abrir para permitir um fluxo de descarga da dita substância, (2) uma posição fechada totalmente retraída que fica axialmente para dentro de pelo menos uma outra parte da dita válvula, (3) uma superfície exterior que (a) pode fazer interface com o ambiente no exterior da válvula e (b) tem uma configuração geralmente rebaixada quando vista a partir do exterior da válvula quando a dita cabeça de válvula está na posição fechada totalmente retraída e (4) uma superfície interior que (a) pode fazer interface com uma substância fluida no interior da válvula e (b) se projeta geralmente na direção axialmente para dentro quando vista a partir do interior da válvula quando a cabeça de válvula está na posição fechada totalmente retraída e (5) uma superfície periférica estendida da dita superfície exterior para a dita superfície interior e (C)uma luva conectora que (1) é flexível e resiliente, (2) define uma forma geralmente tubular sobre pelo menos parte do comprimento da luva e (3) se estende entre, e conecta, a dita porção de montagem periférica e a dita cabeça de válvula em uma configuração que, quando a dita válvula é submetida a um diferencial de pressão suficiente, se dobra e estende de maneira rolante na dita direção axialmente para fora quando a dita cabeça de válvula se move da dita posição fechada totalmente retraída para uma posição estendida que fica axialmente para fora da dita posição fechada totalmente retraída e que acomoda a abertura do dito orifício, a dita luva conectora sendo conectada na dita cabeça de válvula em uma localização que fica na extensão mais axialmente para dentro da dita superfície periférica.

2. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual o dito orifício da cabeça de válvula é definido por um par de fendas interceptadoras, cada dita fenda se estendendo completamente através da dita espessura da dita cabeça de válvula, e cada dita fenda se estendendo radialmente para fora.

3. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual a dita luva conectora é definida por uma parede geralmente tubular tendo uma seção transversal geralmente uniforme.

4. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual a dita luva conectora é definida pelo menos em parte por uma parede geralmente tubular, a dita parede tubular, quando vista em seção transversal ao longo de um plano perpendicular ao dito eixo longitudinal, tem uma seção transversal geralmente anular quando a válvula está na posição fechada totalmente retraída e o diâmetro da superfície lateral exterior da dita parede tubular aumenta com distância axialmente para fora crescente ao longo da dita luva conectora.

5. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual a dita superfície exterior da cabeça de válvula se situa em um local parcialmente esférico que define um arco circular em seção transversal longitudinal quando visto ao longo de um plano contendo o dito eixo longitudinal.

6. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual pelo menos uma porção da dita superfície interior da cabeça de válvula é uma superfície parcialmente esférica que define um arco circular quando vista em seção transversal longitudinal ao longo de um plano contendo o dito eixo longitudinal.

7. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual pelo menos uma porção da dita superfície interior da cabeça de válvula é uma superfície troncocônica.

8. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 7, na qual a dita superfície interior da cabeça de válvula inclui uma porção de superfície arqueada que é uma superfície parcialmente esférica e a dita superfície exterior da cabeça de válvula se situa em um local parcialmente esférico.

9. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual o lado interior da dita luva conectora é conectado na circunferência da dita superfície interior da cabeça de válvula na periferia da dita cabeça de válvula.

10. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual a dita luva conectora é definida por uma parede geralmente tubular, e a dita parede tubular é conectada na dita cabeça de válvula para definir um ângulo incluído entre a dita superfície periférica da cabeça de válvula e uma porção adjacente da dita parede tubular em que o dito ângulo incluído é menor do que ou igual a 90 graus.

11. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual a dita superfície periférica da cabeça de válvula é uma superfície cilíndrica que é paralela ao dito eixo longitudinal quando a dita cabeça de válvula está na dita posição fechada totalmente retraída.

12. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual a dita superfície periférica da cabeça de válvula é uma superfície troncocônica que afunila radialmente para dentro com distância crescente na direção axialmente para fora.

13. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual, quando a dita válvula é vista em seção transversal longitudinal ao longo de um plano contendo o dito eixo longitudinal, cada dita fenda termina radialmente para fora ao longo de uma linha estendida paralela ao dito eixo longitudinal e através da dita cabeça de válvula, a dita superfície periférica da cabeça de válvula é troncocônica, e a dita linha e a dita superfície periférica da cabeça de válvula definem um ângulo de aproximadamente 35 graus.

14. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 13, na qual a dita luva conectora se abre radialmente para fora adjacente à dita superfície periférica da cabeça de válvula.

15. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual, quando a dita válvula é vista em seção transversal longitudinal ao longo de um plano contendo o dito eixo longitudinal, cada dita fenda termina radialmente para fora ao longo de uma linha estendida paralela ao dito eixo longitudinal e através da dita cabeça de válvula, a dita superfície periférica da cabeça de válvula é cilíndrica, e a dita linha e a dita superfície periférica da cabeça de válvula são paralelas.

16. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual a dita luva conectora inclui um rebordo de reforço anular se projetando radialmente para fora.

17. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual a dita luva conectora e a dita superfície periférica da cabeça de válvula definem, juntas, um ângulo incluído que é menor do que 90 graus.

18. Válvula de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, na qual a dita luva conectora inclui uma primeira porção que se abre radialmente para fora com distância crescente ao longo da dita luva na direção interior axial para a conexão na dita cabeça de válvula, e uma segunda porção que se abre radialmente para fora quando ela se estende axialmente para fora da dita primeira porção da luva conectora.