BRPI0622118A2 - Laminado elástico e artigo absorvente compreendendo o laminado. - Google Patents

Description

"LAMINADO ELÁSTICO E ARTIGO ABSORVENTE COMPREENDENDO O

LAMINADO"

CAMPO TÉCNICO

A invenção se refere a 'um laminado estirável

elasticamente que compreende uma primeira rede de nãotecido não elástica, uma segunda rede de não-tecido não elástica e um filme elástico entre a primeira e a segunda rede de não-tecido, em que o laminado foi tornado elástico 10 em uma primeira direção por estiramento gradual e rasgamento parcial das primeiras redes de não-tecido.

TÉCNICA ANTERIOR

Artigos absorventes tipo calça incluem uma estrutura de chassi em forma de calça e um componente de núcleo absorvente integrado com o chassi. Um objetivo principal quando se projeta artigos calça é tornar os mesmos o mais proximamente possível parecidos com roupas interiores comuns. Portanto, os artigos absorventes, tais como fraldas calça, calças higiênicas e calças para incontinência, são projetados para se ajustar confortavelmente e bem ao usuário. É desejável que os artigos sejam capazes de serem puxados para cima e para baixo sobre o quadril do usuário para permitir que o usuário ou o cuidador remova facilmente um artigo sujo e o substitua por um artigo limpo novo. Por estas razões, o chassi do artigo é usualmente feito de um material que é estirável elasticamente, pelo menos nas áreas que se pretende aplicar sobre o quadril do usuário. Além disso, é desejável que o chassi em volta das partes absorventes do artigo tipo calça seja permeável ao ar e ao vapor, isto é, que seja respirável. Um artigo respirável previne que a umidade permaneça sobre a pele do usuário e é mais confortável e menos quente para usar que um artigo não respirável. Também é benéfico se o artigo é suave, liso e semelhante a tecido, de modo que não irrite a pele do 5 usuário e de modo que pareça o mais proximamente possível a uma roupa interior comum.

Além disso, é importante que o artigo calça absorvente possa ser puxado para cima sobre o quadril de um usuário sem romper. Um problema comum é que o usuário ou o cuidador 10 rasgue a calça correndo inadvertidamente os dedos através do material quando tenta ter uma boa aderência para puxar para cima ou remover a calça.

Um material elástico previamente usado para artigos calça é um laminado compreendendo um filme elástico intercalado entre duas camadas de não-tecido não elástico. Com o fim de proporcionar o laminado estirável elasticamente, é submetido a um tratamento de ativação. Um laminado ativado de três camadas é revelado no Depósito internacional de patente N-. WO 03/047488. 0 laminado ativado é produzido estirando gradualmente uma camada de filme elástico entre duas camadas semelhantes a roupa não elásticas. 0 estiramento gradual é levado a cabo passando o laminado entre rolos de engrenagens entrelaçadas. A ativação de laminados elásticos por estiramento gradual é também revelada nas patentes U.S. Ns. 5.143.679, 5.156.793, 5.167.897, 5.422.172, 5.592.690, 5.634.216 e 5.861.074. As camadas semelhantes a roupa não elásticas são totalmente ou parcialmente rompidas ou rasgadas durante o processo de ativação de modo que a elasticidade do laminado após ativação é dirigida principalmente pela elasticidade da camada de filme elástico. No laminado de três camadas do documento WO 03/047488, as camadas não elásticas são completamente rompidas de modo que a elasticidade do laminado ativado é substancialmente a mesma que a elasticidade da camada de filme elástico.

Os laminados revelados têm excelentes propriedades de

conforto e são suaves, respiráveis e elásticos. Wo entanto, uma desvantagem principal com os laminados conhecidos é que o processo de ativação pelo menos parcialmente rompe e destrói as camadas semelhantes a roupa resultando em um 10 material que tem uma resistência à tração e uma resistência à perfuração diminuída. Quando usado como um componente de chassi em um artigo calça descartável, o material é facilmente rasgado quando é exposto às forças empregadas quando se coloca ou se retira o artigo calça. Este problema 15 de rasgo é particularmente pronunciado em usuários ou cuidadores do sexo feminino que freqüentemente têm unhas compridas que podem penetrar e rasgar o material da calça.

Portanto, existe uma necessidade de um laminado elástico melhorado para uso em artigos absorventes tipo 20 calça tendo um chassi que inclui um ou mais painéis semelhantes a produto têxtil estiráveis elasticamente. Também existe uma necessidade de um artigo absorvente tipo calça tendo um chassi com partes elásticas com resistência à tração e resistência à perfuração melhoradas.

Conseqüentemente, um objeto da invenção é proporcionar

um laminado estirável elasticamente para uso em artigos absorventes tipo calça descartáveis tendo resistência à tração e resistência à perfuração melhoradas e proporcionar artigos absorventes tipo calça descartáveis tendo resistência à tração e resistência à perfuração melhoradas. DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

De acordo com a invenção, é proporcionado um laminado estirável elasticamente compreendendo uma primeira rede de não-tecido não elástica, uma segunda rede de não-tecido não 5 elástica e um filme elástico entre a primeira e a segunda rede de não-tecido em que o laminado foi tornado elástico em uma primeira direção por estiramento gradual e rasgamento parcial da primeira e da segunda rede de nãotecido. 0 laminado compreende, além disso, uma camada de 10 reforço disposta entre a primeira e a segunda rede de nãotecido não elástica e que compreende fibras ou filamentos de reforço não quebrados que se estendem em uma segunda direção, geralmente perpendicular à primeira direção.

As fibras ou filamentos de reforço adequados são quaisquer fibras ou filamentos naturais ou feitos pelo homem que têm comprimento e resistência à tração suficientes. Conseqüentemente, algodão, celulose

regenerada, polímeros tais como poliolefinas, poliésteres, poliamidas, etc. podem ser usados na forma de fibras ou filamentos mono ou multicomponentes.

As fibras são estruturas alongadas naturais ou feitas pelo homem que têm um comprimento definido, e incluem fibras de algodão, fibras têxteis, de cânhamo e de linho e filmes de plástico fibrilados. Entende-se por filamentos 25 todos os tipos de estruturas filamentosas tendo um caráter "sem-fim" ou "contínuo" tais como filamentos de polímero meltspun (fundidos), bandas ou fragmentos de filme sem-fim alongados e fibras têxteis ou naturais que foram fiadas em linhas.

Fibras e filamentos adequados para uso na camada de

reforço de acordo com a invenção são aqueles que têm um comprimento de pelo menos 10 milímetros e preferivelmente de pelo menos 20 milímetros.

Tal como usado no presente documento, um material elástico é um material tendo um alongamento permanente após o relaxamento de menos de 10% depois que o material foi submetido a um alongamento de 3 0% no teste de elasticidade especificado na descrição.

Um material não elástico é um material que não cai dentro da definição de um material elástico. 10 Conseqüentemente, um material não elástico como usado no presente documento é um material que pode ser estirável ou não estirável. No caso de um material estirável, o material tem um alongamento permanente depois do estiramento e relaxamento de mais de 10% depois de ter sido submetido a 15 um alongamento de 3 0% como determinado de acordo com o teste de elasticidade.

Fatores que influenciam a elasticidade do laminado elástico são a flexibilidade e a extensibilidade das camadas de não-tecido não elásticas. A quantidade de 20 ligação entre as camadas no laminado também afeta a flexibilidade e a elasticidade do laminado elástico. Conseqüentemente, uma grande área ligada diminuirá a elasticidade no laminado enquanto pontos de ligação esparsamente distribuídos terão uma pequena ou 25 negligenciável influência sobre a elasticidade.

O filme elástico no laminado é preferivelmente perfurado de modo a proporcionar respirabilidade. Isto pode ser alcançado diretamente em conjunto com o processo de laminação se, por exemplo, uma primeira rede de não-tecido 30 não elástica é unida ao filme elástico por meio de revestimento de extrusão. A etapa de perfuração pode ser levada a cabo passando a camada elástica e rede de nãotecido combinadas sobre um tambor de laminação a vácuo enquanto a camada elástica está em um estado fundido ou semi-fundido. Tal processo é revelado na Patente U.S. N2.

5.733.628 e resulta no filme elástico sendo formado em uma camada de laminado aberta em três dimensões.

Alternativamente, o filme elástico pode ser um filme perfurado pré-fabricado que é ligado à primeira rede de não-tecido por qualquer meio adequado tal como adesivãmente, termicamente ou com soldadura por ultra-sons.

A etapa de ativação envolve o estiramento gradual do laminado elástico de modo que o material não elástico é quebrado ou rasgado, pelo menos parcialmente. A ativação pode ser levada a cabo por meio de rolos de engrenagens 15 entrelaçadas aquecidos ou não aquecidos tendo dentes circunferencialmente arranjados que se entrelaçam e deste modo estiram o laminado. A etapa de ativação permite que o laminado seja subseqüentemente estirado sem ser apreciadamente refreado pela rede de não-tecido. O grau de 20 quebra do material de não-tecido determina o máximo alongamento possível para o laminado resultante. Se o material de não-tecido é completamente quebrado no processo de ativação, o laminado terá substancialmente o mesmo alongamento máximo que a camada de filme elástico.

Uma fibra ou filamento não quebrado tal como usado no

presente documento, é uma fibra ou filamento que foi incorporado no laminado elástico antes da ativação do laminado, mas é deixada substancialmente não afetada pelo processo de ativação. Portanto, as fibras ou filamentos de reforço não quebrados no laminado elástico têm o mesmo comprimento e resistência à tração tal como antes de serem submetidas à etapa de ativação.

De acordo com uma modalidade da invenção, a camada de reforço é uma camada de não-tecido fibrosa orientada tendo mais de 50% das fibras orientadas na segunda direção e preferivelmente mais de 70% das fibras orientadas na segunda direção. As fibras podem ser quaisquer fibras sintéticas ou naturais adequadas como estabelecido acima. Ao usar fibras de poliaramida, a espessura da fibra preferivelmente é de pelo menos 5 dtex, mais preferivelmente de pelo menos 10 dtex, mas preferivelmente não mais de 40 dtex. Para outras fibras tais como fibras de polietileno, polipropileno, poliéster, etc. a espessura da fibra preferivelmente é de pelo menos 10 dtex, mas não mais de 150 dtex.

Um alto grau de orientação significa que uma alta proporção das fibras escapará do processo de ativação sem ser quebrada ou danificada uma vez que as fibras serão alinhadas com a direção em que o laminado é quebrado e 20 serão perpendiculares à direção de ativação. Dessa maneira, as fibras orientadas na segunda direção proporcionarão reforço perpendicular à direção de elasticidade no laminado. Isto implica que quando o laminado é incorporado em um artigo tipo calça absorvente, por exemplo, formando 25 painéis laterais elásticos no artigo, a camada de reforço permitirá que o artigo seja puxado sobre o quadril do usuário ao vestir o artigo e para subseqüentemente remover sem risco de rasgar ou perfurar o material de calça elástica.

Formas adequadas de criar um alto grau de orientação

em um material de não-tecido é por extrusão, meltspinníng (solidificação rápida), cardagem ou hidroentrelaçamento das fibras no material. Portanto, não-tecidos adequados usados como camadas de reforço no laminado de acordo com a invenção são redes de não-tecido meltblown (fundido e 5 soprado), spunbond (fiado e ligado), hidroentrelaçadas e cardadas.

De acordo com outra modalidade da invenção, a camada de reforço é uma camada de filamentos. Os filamentos podem ou ser proporcionados como filamentos individuais ou podem 10 ser usados na forma de feixes de filamentos também conhecidos como estopa. Os filamentos podem ser unidos a uma camada de suporte ou podem estar na forma de filamentos não ligados. Ao usar fibras de poliaramida, a espessura da fibra preferivelmente é de pelo menos 5 dtex, mais 15 preferivelmente de pelo menos 10 dtex, mas preferivelmente não mais de 40 dtex. Para outras fibras tais como fibras de polietileno, polipropileno, poliéster, etc. a espessura da fibra preferivelmente é de pelo menos 10 dtex, mas não mais de 150 dtex.

De modo a evitar o risco de que o laminado reforçado

seja inadvertidamente quebrado passando os dedos através do laminado ao tentar puxar as calças descartáveis que incorporam o laminado, a distância entre fibras ou filamentos individuais não deveria exceder 3 0 milímetros, 25 preferivelmente não deveria exceder 2 0 milímetros e mais preferivelmente não deveria exceder 15 milímetros. Não é crítico que a distância entre as fibras ou filamentos seja adaptada precisamente para a largura dos dedos, uma vez que a natureza não elástica e a resistência à tração nas fibras 30 de reforço juntamente com as ligações no laminado se opõem ao alongamento e deformação do material na segunda direção. De acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, a camada de reforço é uma malha. É vantajoso usar uma malha como uma camada de reforço, uma vez que a malha pode ser prontamente incorporada em um processo de 5 produção contínuo de forma controlada de modo que os filamentos ou fitas de reforço na malha correm em uma direção perpendicular à direção longitudinal do processo. Pode-se escolher que os filamentos na malha tenham resistência à tração diferente na direção longitudinal 10 (MD) , correspondendo à primeira direção no laminado e na direção transversal (CD), correspondendo à segunda direção no laminado.

Os filamentos da camada de reforço de malha dispostos na MD podem ser quebrados durante a ativação do laminado 15 enquanto os filamentos de reforço dispostos na CD são deixados intactos. Conseqüentemente, a malha oferece vantagens de produção e proporciona uma ótima combinação de reforço e mínima influência negativa sobre as propriedades elásticas do laminado.

Outra forma de alcançar uma combinação favorável de

boa processabilidade ao incorporar a camada de reforço no laminado e a desejada elasticidade e força no laminado ativado é usando um filme plástico para a camada de reforço. O filme aparece no laminado ativado como uma 25 pluralidade de fragmentos de filme em forma de banda alongados que foram criados quebrando o filme durante a ativação do laminado.

De modo a assegurar que a camada de reforço quebrará de forma controlada e pré-determinada quando submetida às forças de rasgamento que surgem durante a ativação do laminado elástico, a camada de reforço pode ter sido proporcionada com indicações de rasgo dispostas na segunda direção e ao longo da qual a camada de reforço foi completamente ou parcialmente quebrada durante a ativação do laminado. As indicações de rasgo podem estar na forma de perfurações, gravações, partes adelgaçadas do filme, etc.

No laminado de acordo com a invenção, pelo menos uma das redes de não-tecido não elásticas pode ser um nãotecido crepado. Não-tecidos crepados geralmente têm maior extensibilidade e flexibilidade que não-tecidos não crepados.

Um material de não-tecido crepado como usado no presente documento é qualquer material de não-tecido em que as fibras foram enrugadas ou avolumadas, termicamente ou mecanicamente, para encurtar as fibras na direção de 15 crepagem por meio do qual o material se torna estirável e preferivelmente resilientemente estirável na direção das fibras crepadas. As redes de não-tecido usadas na invenção podem ser crepadas tanto na direção de fabricação MD como na direção transversal CD. As redes de não-tecido crepadas 20 são preferivelmente estiráveis, mais preferivelmente resilientemente ou elasticamente estiráveis pelo menos na MD implicando em que as redes recuperarão pelo menos algo de suas dimensões iniciais após serem estiradas. Se for desejado ter propriedades de estiramento tanto em MD como 25 CD, isto pode ser alcançado ou pela escolha de uma rede de não-tecido que é inerentemente estirável na CD ou por crepagem bi-direcional. A recuperação a partir do estiramento é fortemente dependente da orientação da fibra. Portanto, uma rede que é estirável na MD e tem uma maior 30 parte das fibras orientadas nessa direção terão melhores propriedades de recuperação que uma rede mais randomizada. Escolhendo um não-tecido crepado para uma ou ambas as camadas de não-tecido não elásticas, é possível alcançar um laminado elástico que é mais conformável e extensível que ao usar não-tecidos não crepados. 0 não-tecido crepado 5 facilita que o laminado contraia após o alongamento, aumentando assim a elasticidade quando comparado a um laminado correspondente tendo somente camadas de não-tecido não crepado.

Uma ou ambas redes de não-tecido fibrosas não elásticas no laminado elástico podem preferivelmente compreender fibras termoplásticas. Exemplos de polímeros adequados para uso nas redes de não-tecido são polietileno, poliésteres, polipropileno e outros copolímeros e homopolímeros de poliolefina. Particularmente redes de nãotecido bem adequadas são aquelas compreendendo fibras termoplásticas que são uma mistura de fibras de polietileno e polipropileno. As redes preferidas têm um alto conteúdo de fibras termoplásticas e contêm pelo menos 50% de fibras termoplásticas e preferivelmente pelo menos 80% de fibras termoplásticas. As redes de não-tecido não elásticas serão tipicamente incorporadas em uniões e costuras em um artigo tipo calça descartável. Portanto, é altamente desejável que as redes de não-tecido sejam soldáveis por calor ou por processos de soldadura por ultra-sons. Por esta razão, uma ou ambas as redes de não-tecido não elásticas podem compreender pelo menos 80% de fibras de polipropileno.

As camadas fibrosas são preferivelmente escolhidas de modo a proporcionar uma sensação e aparência parecida a tecido e suave ao laminado. Exemplos de materiais adequados são, não-tecidos meltblown (fundido e soprado), spunbond (fiado e ligado) e crepados, como estabelecido acima. Contudo, quaisquer laminados de não-tecido e materiais de não-tecido suaves, flexíveis e preferivelmente extensíveis podem ser usados, tais como laminados Spunbond-MeltblownSpunbond (SMS), redes ligadas cardadas e materiais hidroentrelaçados.

0 peso de base das redes de não-tecido usadas no laminado é adequadamente desde 10-80 g/m2 e preferivelmente desde 13-50 g/m2. Exemplos de polímeros adequados usados no material fibroso são polietileno, poliésteres, 10 polipropileno e outros homopolímeros e copolímeros de poliolefina. Fibras naturais, por exemplo, algodão, podem também ser usadas contanto que proporcionem as propriedades desejadas. A mistura de polímeros pode contribuir a uma mais alta flexibilidade da camada de não-tecido, e através 15 disto, dar ao material de não-tecido um mais alto alongamento na carga máxima. Uma mistura de polímeros de polietileno e polipropileno tem provado proporcionar bons resultados nesse sentido. Uma mistura de fibras de polímeros diferentes é também possível.

A camada elástica é preferivelmente um filme elástico

aberto. A camada elástica pode ter um peso de base de entre 10 e 120 g/m2, preferivelmente entre 15 e 60 g/m2. A camada elástica pode ser de qualquer polímero elástico, natural ou sintético adequado. Alguns exemplos de materiais úteis para 25 a camada elástica são polietilenos de baixa cristalinidade, polietilenos de baixa cristalinidade catalisados por metaloceno, copolímeros de etileno-acetato de vinila (EVA), poliuretano, poliisopreno, copolímeros de butadienoestireno, copolímeros em bloco de estireno, tal como 30 copolímero em bloco estireno/isopreno/estireno (SIS), estireno/butadieno/estireno (SBS), ou estireno/etilenobutadieno/estireno. Misturas destes polímeros podem também ser usadas, bem como outros materiais elastoméricos ou não elastoméricos de modificação. Um exemplo de um filme elástico adequado é um filme elastomérico de três camadas 5 aberto com a composição polietileno- estireno/ etileno/butadieno/estireno-polietileno (PE-SEBS-PE).

0 laminado elástico de acordo com a invenção pode, por exemplo, ser fabricado e ativado de acordo com quaisquer dos métodos revelados no documento WO 03/047488 ou no documento EP 0 715 351 por laminação de uma primeira rede de não-tecido a um lado da camada de filme elástico e a , camada de reforço e uma segunda rede de não-tecido ao outro lado do filme elástico. A primeira rede de não-tecido e o filme podem ser ligados por extrusão ou podem ser ligados por adesivo, ligação térmica ou ligação por ultra-sons. Similarmente, as camadas adicionais no laminado podem ser ligadas por extrusão ou podem ser ligadas adesivamente, termicamente ou ultrasonicamente.

Após a laminação, o laminado foi gradualmente estirado para ativar a elasticidade da camada de filme elástico. O estiramento gradual pode ser feito até um ponto abaixo do alongamento no pico de carga da rede de não-tecido não

I elástica para reter alguma força na rede de não-tecido. Alternativamente, o estiramento pode ser levado a cabo para que o não-tecido seja completamente rasgado, como revelado no documento WO 03/047488.

A invenção também oferece um artigo absorvente tipo calça compreendendo uma estrutura de chassi compreendendo um painel frontal tendo uma borda de extremo frontal e primeira e segunda bordas laterais, um painel traseiro tendo uma borda de extremo traseira e primeira e segunda bordas laterais e um painel de gancho disposto entre os painéis frontal e traseiro e painéis de cintura frontal e traseiro dispostos nos painéis frontal e traseiro respectivamente, e um componente de núcleo sendo integrado com a estrutura de chassi, a primeira e a segunda borda lateral do painel frontal sendo juntadas por uniões de bordas às correspondentes primeira e segunda bordas laterais do painel traseiro, pelo menos um dos painéis frontal e traseiro compreendendo um laminado elástico que compreende uma primeira rede de não-tecido não elástica, uma segunda rede de não-tecido não elástica e um filme elástico entre a primeira e a segunda rede de não-tecido em que o laminado foi tornado elástico em uma primeira direção por estiramento gradual e rasgamento parcial da primeira e da segunda rede de não-tecido. De acordo com a invenção, o laminado elástico compreende além disso uma camada de reforço disposta entre a primeira e a segunda rede de nãotecido não elástica e que compreende fibras ou filamentos de reforço não quebrados que se estendem em uma segunda direção, geralmente perpendicular à primeira direção.

O laminado reforçado elástico de acordo com a invenção pode formar um ou ambos os painéis frontal e traseiro do artigo absorvente tipo calça.

Contudo, não é necessário que todos os painéis frontal 25 e traseiro sejam constituídos pelo laminado elástico de acordo com a invenção. Portanto, as partes de chassi de laminado elástico podem constituir pelo menos 2 0%, preferivelmente pelo menos 25%, mais preferivelmente pelo menos 3 0% e mais preferivelmente pelo menos 40% da 30 superfície total do chassi. É preferido que pelo menos um dos painéis de cintura do artigo tipo calça de acordo com a invenção compreenda uma característica de cintura elástica.

Os painéis de cintura podem ser juntados aos painéis frontal e traseiro como componentes separados em um processo de formação de calça. Os painéis de cintura podem compreender uma característica de cintura elástica na forma de uma banda elástica de qualquer tipo adequado, tais como laminados elásticos, tiras de espuma elásticas, não-tecidos elásticos, materiais não elásticos que foram elastificados com cordas ou linhas elásticas, etc. Uma característica de cintura elástica comumente usada é feita anexando os elementos elásticos tais como linhas, bandas ou cordões em um estado pré-tensionado entre duas camadas de material não elástico e de não-tecido. Todos os materiais elásticos comumente usados tais como borracha natural ou sintética, espuma elástica, etc. podem ser usados. Uma característica de cintura deste tipo pode ser formada a partir de duas camadas separadas de não-tecido ou pode ser feita a partir de uma só camada de não-tecido que foi dobrada em uma estrutura de duas camadas. É também possível usar o laminado reforçado ativado de acordo com a invenção para criar uma característica de cintura elástica. A característica de cintura elástica nos painéis de cintura preferivelmente tem uma mais alta tensão elástica que as partes de painel elástico em outras partes do chassi.

Em uma modalidade alternativa, a característica de cintura elástica é uma parte integrante do chassi. Nesta modalidade, a característica de cintura elástica pode ter sido formada dobrando uma parte da borda de uma rede de chassi não elástica e anexando elementos elásticos entre as partes dobradas da rede de chassi. É também possível anexar elementos elásticos a uma camada da rede de chassi e deixar os elementos elásticos não cobertos, ou cobertos por uma rede separada. Uma opção adicional é criar uma característica de cintura elástica dobrando uma parte da borda de um painel frontal e/ou traseiro, criando assim um painel de cintura que tem uma tensão elástica mais alta que as partes não dobradas dos painéis elásticos. Características de cintura elástica adequadas para uso no artigo absorvente tipo calça de acordo com a invenção são reveladas no documento PCT/SE2005/000309.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A invenção será descrita em mais detalhe a seguir com referência aos desenhos apensos, em que:

A figura 1 mostra esquematicamente um laminado reforçado de acordo com a invenção.

A figura 2 mostra uma seção tomada ao longo da linha II-II através do laminado na figura 1.

A figura 3 mostra uma camada de reforço na forma de uma malha,

a figura 4 mostra uma camada de reforço na forma de um não-tecido orientado,

a figura 5 mostra uma camada de reforço na forma de um filme plástico, antes da ativação,

a figura 6 mostra a camada de reforço na figura 5 depois de ter sido submetida ao tratamento de ativação,

a figura 7 mostra uma camada de reforço na forma de fibras sem-fim,

a figura 8 mostra uma vista planar de uma fralda tipo calça com as uniões laterais abertas; e a figura 9 mostra a fralda na figura 8 com uniões laterais fechadas.

MODALIDADES DA INVENÇÃO O laminado 1 mostrado nas figuras 1 e 2 compreende uma

primeira camada de não-tecido exterior não elástica 2 formando uma primeira superfície 3 do laminado e uma segunda camada de não-tecido exterior não elástica 4 formando uma segunda superfície 5 do laminado 1.

Um filme elástico 6 está disposto entre as camadas de

não-tecido exteriores 2,4. O filme elástico 6 é mostrado como um filme aberto e tem uma multiplicidade de aberturas 7 dispostas através dele. As aberturas 7 podem ser aberturas formadas tridimensionalmente como revelado no documento WO 03/047488 ou podem ser simples orifícios bidimensionais através do filme. 0 filme elástico é elasticamente extensível pelo menos em uma primeira direção, MD. Para um laminado produzido em um processo contínuo, a primeira direção, MD é a direção longitudinal, isto é, a direção de percurso da rede de laminado durante produção da rede. 0 laminado é elasticamente extensível na primeira direção MD e pode ser extensível ou elasticamente extensível também em uma segunda direção, a direção transversal CD, perpendicular à primeira direção MD ou pode ser não elástica ou não estirável na CD.

O laminado 1 inclui além disso uma camada de reforço 8 que tem uma pluralidade fibras ou filamentos de reforço 9 que se estende na segunda direção, CD. As fibras ou filamentos de reforço 9 proporcionam ao laminado 1 uma alta 30 resistência à tração na segunda direção, CD e também uma alta resistência à perfuração. O laminado 1 foi submetido a um tratamento de ativação por meio de estiramento gradual do laminado 1 para parcialmente ou completamente quebrar as camadas de nãotecido exteriores 2,4 e permitir ao laminado ser 5 elasticamente estirável na primeira direção, MD. Portanto, o processo de ativação rasga e quebra as fibras e ligações nas camadas de não-tecido exteriores 2,4, primariamente ao longo de linhas de rasgo orientadas na segunda direção CD, tornando as camadas de não-tecido exteriores 2,4 mais 10 macias e mais volumosas que antes do processo de ativação, mas também consideravelmente enfraquecidas, com baixa resistência à tração e pobre resistência à perfuração.

Uma vez que o processo de ativação envolve o rasgamento do material substancialmente somente ao longo de 15 linhas de deformação correndo na segunda direção CD, o processo de ativação deixa as fibras ou filamentos de reforço 9 na camada de reforço 8 substancialmente não afetada. Portanto, substancialmente todas as fibras ou filamentos de reforço 9 permanecerão não quebrados também 20 após o laminado ter sido submetido à ativação. Contudo, quaisquer fibras não estiráveis ou não elásticas ou outro material na camada de reforço 8 que se estendam na primeira direção, MD, serão rasgadas ou quebradas no processo de ativação.

As camadas de não-tecido externas não elásticas 2,4

são preferivelmente materiais macias, conformáveis e opcionalmente estiráveis, como anteriormente revelado. Além disso, pela seleção de materiais de não-tecido que têm propriedades termoplásticas, é possível obter um laminado 30 que pode ser prontamente incorporado em um artigo descartável por técnicas de termosoldadura. Conseqüentemente, pode ser benéfico se uma ou ambas as camadas de não-tecido exteriores forem parcialmente ou completamente feitas de fibras termoplásticas, tais como fibras de polipropileno. As camadas de não-tecido exteriores 2,4 podem então ser usadas para formar uniões laterais com boa resistência à tração em um artigo tipo calça. Uma vez que as ligações térmicas usadas em uniões laterais usualmente penetram nos materiais soldados, a orientação do laminado com respeito à primeira e a segunda camada de não-tecido exterior 2,4 não é normalmente crucial para obter uma união termoligada, contanto que pelo menos uma das camadas seja predominantemente feita de fibras termoplásticas ou as camadas combinadas no laminado 1 contenham suficiente material termoplástico de modo a atingir uma força de ligação satisfatória.

Uniões laterais são freqüentemente dispostas em um artigo tipo calça para conectar a parte frontal do artigo à parte traseira e para formar uma calça que tem uma abertura para a cintura e aberturas para as pernas. Usualmente, as uniões laterais são destinadas a serem dispostas no quadril do usuário durante uso das calças absorventes, mas também se sabe arranjar uniões laterais mais para a frente do artigo. As uniões laterais são preferivelmente desenhadas para que possam agüentar as forças de tração que surgem quando o artigo está sendo colocado e está sendo vestido, mas de modo que possam ser rasgados à parte ou abertos de forma controlada quando as calças absorventes são tiradas ou para verificar se o artigo precisa ser trocado. Neste último exemplo, as uniões laterais são preferivelmente uniões refecháveis, como conhecido na técnica. A laminação das diferentes camadas no laminado pode ser feita de qualquer maneira adequada, tal como por revestimento de extrusão, por adesivo, por costura ou por soldadura por ultra-sons ou termosoldadura. Qualquer tipo 5 de adesivo comumente usado pode ser usado, tais como adesivos curáveis, adesivos com base em solventes ou adesivos termoplásticos.

Na figura 3 é mostrada uma camada de reforço 8 na forma de uma malha. A malha tem uma pluralidade de 10 filamentos de reforço 9 disposta na segunda direção CD e fitas de conexão 10 dispostas na primeira direção MD, perpendicular aos filamentos de reforço 9. As fitas de conexão 10 servem para o propósito primário de manter os filamentos de reforço 9 a uma distância e disposição 15 apropriadas durante a fabricação do laminado elástico 1 de acordo com a invenção. Portanto, uma vez que as camadas do laminado estão seguradas umas às outras, as fitas de conexão 10 podem ser quebradas na etapa de ativação juntamente com as redes de não-tecido não elásticas 20 externas. Alternativamente, as fitas de conexão 10 podem ser elásticas, pelo menos até o mesmo grau que para o filme elástico 6, ou podem ser feitas de um material adesivo termofundível {hot-melt) que pode ser fundido e usado para ligar as camadas adjacentes no laminado 1.

Os filamentos de reforço 9 e as fitas de conexão 10

podem ser juntados entre si por quaisquer meios adequados tais como adesivamente, mecanicamente ou por ligação térmica. Os filamentos 9 e as fitas podem ser dispostos na forma mostrada na figura 3 com todos os filamentos de reforço 9 em um primeiro plano e todas as fitas de conexão em um segundo plano ou podem ser entremeados ou entretecidos de qualquer maneira adequada.

Um segundo tipo de camada de reforço 8 é mostrado na figura 4. A camada de reforço 8 é uma camada de não-tecido ligada que tem mais de 50% de suas fibras ou filamentos constitutivos orientados na segunda direção CD, e preferivelmente mais de 7 0% das fibras ou filamentos orientados na segunda direção, CD. A camada de não-tecido na figura 8 é mostrada como tendo uma multitude de áreas ligadas 11. Contudo, é alternativamente concebível usar não-tecidos tendo outros tipos de padrões de ligação tais como ligações lineares, ou não-tecidos sendo homogeneamente ligados por técnicas de ligação tais como ligação por ar de passagem (through-air bonding) , ligação por aplicação de pó {powder bonding) ou hidroentrelaçamento.

As figuras 5 e 6 mostram uma camada de reforço 8 na forma de um filme plástico 12. O filme é preferivelmente algo estirável, pelo menos na segunda direção CD. Na figura

5, o filme é mostrado como aparece antes do laminado elástico ter sido submetido à ativação. O filme 12 é proporcionado com uma pluralidade de indicações de rasgo

13, disposta em paralelo com a segunda direção CD. As indicações de rasgo podem estar na forma de perfurações, gravações, partes adelgaçadas do filme, etc.

Após ter sido passado através de um processo de ativação, o filme terá a aparência mostrada na figura 6. Portanto, o filme 12 será quebrado ou rasgado ao longo das indicações de rasgo 13 em filamentos ou tiras em forma de banda 9 que atuam como reforço no laminado 1 de acordo com a invenção. A camada de reforço na figura 7 compreende uma camada de suporte 14 à qual fibras ou filamentos de reforço 9 foram anexadas. A camada de suporte 14 serve ao mesmo propósito que as fitas de conexão 10 na malha da figura 3.

Portanto, a camada de suporte 14 deveria ou ser feita para ser quebrável no processo de ativação, deveria ser elástica ou ser uma camada de fibra ou filme termoplástico que pode ser quebrado ao ser submetido ao calor. A camada de fibra ou filme termoplástico pode ser um adesivo termofundível. A 10 figura 7 mostra duas modalidades de fibras ou filamentos de reforço 9 que podem ser usadas juntas, mas sendo mais provavelmente usadas separadamente. Conseqüentemente, a figura 7 mostra um primeiro conjunto de filamentos de reforço 9a disposto como filamentos individuais e um 15 segundo conjunto de fibras ou filamentos de reforço 9b disposto em feixes (estopa).

A distância entre os filamentos individuais 9 na camada de reforço 8 de acordo com a invenção deveria preferivelmente não exceder 30 milímetros, mais preferivelmente não exceder 20 milímetros e mais preferivelmente não exceder 15 milímetros. Arranjando os filamentos de reforço 9 a uma distância máxima, a resistência à perfuração do laminado é melhorada e o risco de perfurar o laminado com um dedo é reduzido. Contudo, não é crítico que a distância entre os filamentos seja precisamente adaptada a uma largura de dedo, uma vez que a resistência à tração e relativa inextensibilidade nos filamentos de reforço 9 juntamente com as ligações no laminado 1 se opõem ao alongamento e deformação do material na segunda direção, CD. A fralda calça 55 mostrada nas figuras 8 e 9 está desenhada para incluir a parte inferior de um tronco de usuário como uma roupa interior convencional. Na figura 8, a fralda 55 é mostrada a partir de dentro, isto é, a partir do lado voltado ao usuário quando o artigo está sendo vestido e na figura 9, a fralda é mostrada a partir do lado de fora, ou o lado voltado à vestimenta, que é o lado que é voltado para longe do usuário quando a fralda está sendo vestida.

A fralda tem um painel frontal 56, um painel traseiro

57 e um painel de gancho 58 que se estende entre os painéis frontal e traseiro 56,57 e que tem uma largura relativamente estreita em comparação com os painéis frontal e traseiro 56,57. Os painéis frontal e traseiro 56,57 são dispostos para cobrir o quadril do usuário e para se estender sobre o umbigo e as costas do usuário para rodear a parte inferior do tronco do usuário.

A fralda 55 compreende, além disso, uma região de núcleo 59 que se estende do painel de gancho 58 no painel frontal 56 e no painel traseiro 57. Os painéis frontal e traseiro 56,57 formam parte de um chassi 60 que se estende sobre o lado voltado à vestimenta da fralda 55 e cobre e cerca a região de núcleo 59. O chassi 60 compreende o painel frontal 56, o painel traseiro 57, o painel de gancho

58 e uma banda de cintura elástica 61 segurada aos painéis frontal e traseiro 56,57. Cada um dos painéis frontal e traseiro 56,57 tem uma borda de cintura 62, uma borda de gancho 63 e um par de bordas laterais 64 respectivamente.

O termo "painel" é usado no presente documento para denotar uma parte funcional do chassi de fralda enquanto os termos "região" e "parte" são usados para denotar a localização de uma característica particular da fralda no chassi ou para descrever o posicionamento pretendido de uma parte particular da fralda em relação ao corpo do usuário. O painel pode ser um componente separado ou uma parte integrada do chassi. Uma região ou parte pode ter uma extensão completamente ou parcialmente cobrindo um ou mais painéis.

Quando os componentes são juntados, anexados ou segurados entre si eles são partes separadas que foram ligadas por quaisquer meios adequados tais como adesivamente, por costura ou por soldadura por ultra-sons ou termosoldadura. O termo juntado também inclui uniões separáveis (abríveis), tais como uniões laterais separáveis e uniões refecháveis tais como uniões em ganchos e voltas, uniões de fita refechável, botões de pressão, etc. Componentes que foram dispostos entre si não precisam ser ligados, embora como usado no presente documento, o termo "disposto" é amplamente usado para também incluir componentes ligados.

Os painéis frontal e traseiro 56,57 são juntados entre si ao longo de suas bordas laterais 64 por ligação térmica, soldadura por ultra-sons, colas em cordão ou similares para formar costuras laterais 65, tal como mostrado na figura 9. A banda de cintura elástica 61 consiste em um painel de cintura frontal 61a e um painel de cintura traseiro 61b, que são segurados ao painel frontal 56 e ao painel traseiro 57, respectivamente. Os painéis de cintura frontal e traseiro 61a, 61b são também juntados entre si ao longo das costuras laterais 65. Juntando os painéis frontal e traseiro 56, 57 e os painéis de cintura 61a, 61b, a fralda calça 55 é proporcionada com uma abertura para a cintura 6 6 e um par de aberturas para as pernas 67.

A figura 8 mostra a fralda 55 em um estado plano com quaisquer componentes elásticos que foram anexados ao 5 chassi 60 sob estresse de tensão extenuante para as dimensões não tensionadas totais do chassi 60. A figura 9 mostra a fralda calça 55 como aparece quando as costuras laterais 65 foram formadas e os elementos elásticos tensionados foram deixados relaxar e coletar o material de 10 chassi para formar aberturas para cintura e pernas elastifiçadas 67,66.

Os painéis frontal e traseiro 56,57 estão constituídos por um laminado elástico reforçado 68 de acordo com a invenção. Os painéis frontal e traseiro 56,57 são elasticamente estiráveis na direção das bordas de cintura 62 .

O painel de gancho 58 é formado a partir de um material de gancho de não-tecido 69 que foi juntado ao painéis frontal e traseiro 56,57 nas costuras de gancho 70. 20 Portanto, o material de gancho 69, que preferivelmente é um material não elástico, tal como um material de não-tecido não elástico que é não elástico pelo menos na direção transversal da fralda calça, é disposto na região de núcleo

59 da fralda calça e se sobrepõe ligeiramente com os 25 painéis elásticos frontal e traseiro 56,57. O material de gancho 69 é juntado ao longo de suas bordas transversais 71,72 aos painéis frontal e traseiro 56,57 nas partes sobrepostas. A junção pode ser feita de qualquer maneira adequada tal como por soldadura por ultra-sons, 30 adesivamente ou similares. Em modalidades alternativas da invenção, um material de não-tecido externo pode se estender continuamente sobre os painéis frontal e traseiro 56, 57 e o painel de gancho 58 para que nenhuma costura ou união seja necessária entre os painéis 58,56,57.

No exemplo mostrado, a banda de cintura elástica 61 compreende primeira e segunda pregas de material de nãotecido substancialmente não elástico que é elastificado por um ou mais membros elásticos alongados 73, tais como bandas ou linhas elásticas. A primeira e a segunda prega podem ser formadas a partir de uma única camada de material que é dobrado sobre si mesmo ou podem ser feitas a partir de duas tiras separadas de material. Os membros elásticos 73 são dispostos na banda de cintura 61 em um estado tensionado de modo que eles contactam e coletam o material de não-tecido na banda de cintura 61 quando eles são deixados relaxar, como mostrado na figura 9.

A banda de cintura elástica 61 é segurada aos painéis frontal e traseiro 56,57 com os membros elásticos 73 em um estado estendido e com o material nos painéis frontal e traseiro intercalado entre as pregas de não-tecido na banda de cintura. Alternativamente, a banda de cintura elástica 61 pode ser um componente que é pré-fabricado e juntado ao lado de fora ou ao interior dos painéis frontal e traseiro 56,57 respectivamente. A união de banda de cintura 7 4 entre a banda de cintura 61 e os painéis frontal e traseiro 56,57 pode ser feita de qualquer maneira adequada tal como por meio de soldadura por ultra-sons, soldadura por calor, ou adesivamente. Uma opção adicional é criar a banda de cintura 61 a partir de uma ou mais camadas de não-tecido não elásticas que são também partes dos painéis frontal e traseiro 56,57 e formam extensões contínuas dos mesmos. Também é concebível formar uma característica de cintura elástica por dobra dupla das partes ao longo das bordas de cintura 62 dos painéis elásticos frontal e traseiro 56,57 e opcionalmente suplementar as partes dobradas com elementos elásticos adicionais. Bandas de cintura elásticas adequadas são também reveladas no documento PCT/SE2005/000309.

Membros elásticos 75 são também dispostos nas bordas das aberturas para as pernas 67 e servem para elastificar as aberturas para as pernas. Os membros elásticos nas aberturas para as pernas podem ser qualquer tipo de 10 elementos elásticos convencionais tais como linhas elásticas, bandas, tiras de espuma, ou similares. Um exemplo de uma maneira adequada de dispor elásticos para pernas é revelada no documento WO 2004/078083.

A extensão planar da região de núcleo 59 é definida 15 por uma folha de barreira impermeável a líquidos 76 disposta entre um núcleo absorvente 77 e o chassi 60. A folha de barreira impermeável a líquidos 7 6 tem forma retangular e o núcleo absorvente 77 é em forma de ampulheta. Uma folha superior permeável a líquidos 78 é 20 disposta sobre o núcleo 77 e a folha de barreira impermeável a líquidos 76. Portanto, a folha de barreira impermeável a líquidos 7 6 sustenta o núcleo absorvente 77 e as áreas adjacentes imediatamente do lado de fora do núcleo absorvente 77.

A folha superior permeável a líquidos 7 8 pode

consistir em qualquer material conhecido para este propósito, tal como uma camada de material de não-tecido, um filme plástico perfurado, material de malha, estopa, ou similares. A folha superior 78 pode, claro, também 30 consistir em um laminado de duas ou mais folhas do mesmo material ou de material diferente. A folha de barreira impermeável a líquidos 7 6 pode consistir em um filme plástico impermeável a líquidos, uma folha de não-tecido que foi revestida com um material de barreira de líquidos, ou alguma outra folha de material 5 flexível que tem a habilidade para agüentar a penetração de líquidos. Contudo, pode ser vantajoso se a folha de barreira impermeável a líquidos 7 6 possuir certa respirabilidade, isto é, permitir a passagem de vapor d'água através da folha 76.

0 núcleo de absorção 77 pode ser feito de material

absorvente, tal como pasta fofa de celulose, lenço de papel, espuma absorvente, etc. É também possível que o núcleo de absorção contenha superabsorventes, isto é, materiais poliméricos que são capazes de absorver fluido 15 corporal correspondendo a muitas vezes seu próprio peso e formar um hidrogel. Tais superabsorventes estão usualmente presentes na forma de partículas, mas fibras, flocos, grânulos e filmes estão também disponíveis. Além disso, o núcleo de absorção 77 pode compreender componentes não 20 absorventes tais como elementos de endurecimento, elementos de forma, aglutinantes, etc. Vários tipos de estruturas porosas de recepção de líquidos tais como enchimentos de fibras, espuma de célula aberta ou similares podem também ser incluídas no núcleo. É, claro, também possível usar 25 núcleos de absorção 77 tendo outras formas além das mostradas nas figuras 8 e 9.

A folha superior 78, a folha de barreira 76 e o núcleo de absorção 77 podem ser formados como um componente separado ou "pacote de núcleo" que foi integrado no chassi de fralda. Os vários componentes incluídos no pacote de núcleo podem ser conectados entre si de qualquer maneira convencional, por exemplo, por ligação por adesivo, soldadura por ultra-sons ou termosoldadura. 0 pacote de núcleo pode, claro, conter componentes adicionais além daqueles aqui descritos, tais como uma folha de transporte 5 de líquidos, membros elásticos, membros de estabilização de forma, elementos de forma ou similares.

0 material de não-tecido 69 no painel de gancho 58 é disposto no lado voltado à vestimenta da folha de barreira impermeável a líquidos 76. A região de núcleo 59 se estende 10 nos painéis frontal e traseiro 56,57 para que o laminado elástico 68 nestes painéis se sobreponha com a folha de barreira impermeável a líquidos 7 6 nas partes externas da região de núcleo 59 como visto na figura 8. O laminado elástico 68 é disposto sobre o lado voltado à vestimenta da 15 folha de barreira impermeável a líquidos 76.

Como mostrado nas figuras 8 e 9, o laminado reforçado elástico 68 preferivelmente forma o painel frontal e o painel traseiro 56,57 da fralda calça 55. Contudo, é possível fazer somente partes do respectivo painel frontal 20 e traseiro 56,57 do laminado reforçado elástico 68. Em tais modalidades, pelo menos 20%, preferivelmente pelo menos 25%, mais preferivelmente pelo menos 3 0% e mais preferivelmente pelo menos 40% da superfície total do chassi como visto no estado plano mostrado na figura 8 está 25 constituído pelo laminado elástico de acordo com a invenção. Como um exemplo, o laminado elástico pode ser usado somente em aquelas partes dos painéis frontal e traseiro 56,57 que são destinadas a repousar sobre o quadril do usuário e, assim, formar painéis laterais 30 elásticos. Em alguns exemplos, pode ser desejável evitar qualquer sobreposição entre a região de núcleo 59 e o material de laminado elástico nos painéis frontal e traseiro 56,57.

DESCRIÇÃO DE MÉTODOS DE TESTE Resistência à tração (Referência: ASTM D 882)

O método mede a resistência à tração e alongamento de diferentes materiais elásticos. A resistência à tração e alongamento de uma peça de teste bem definida é testada por meio de um testador de tração.

Aparelho: Instron 456

• Testador de tração conectado a um computador

• Velocidade de tração: 500 mm/min

• Distância do grampo: 5 0 mm

Preparação da amostra: As amostras de teste são 15 cortadas a partir de largura inteira do material. A largura da amostra será de 25,4 mm e o comprimento pelo menos 50 mm mais longa que a distância do grampo se possível. É importante que as bordas da amostra sejam uniformes e sem marcas de quebra. As amostras são condicionadas por pelo 20 menos 4 h em 50% RH ± 5% RH e 230C ± 20C antes de testar.

Procedimento: 0 testador de tração é calibrado de acordo com as instruções do aparelho e ajustado a zero. A amostra é montada e é assegurado que não esteja obliquamente ou não uniformemente esticada. É evitado que o 25 material escorregue pelo uso de grampos cobertos com galão ou material similar. 0 testador de tração é iniciado, e parado depois do material ter quebrado (se não automaticamente controlado). Medidas resultando de falha prematura (isto é, a amostra quebra no grampo, ou é 30 danificada durante a preparação) são ignoradas, se possível. Os seguintes resultados são expressos pelo testador de tração/computador:

- Força máxima, N/25,4 mm

- Alongamento em força máxima, %

- Força de quebra, N/25,4 mm

- Alongamento em força de quebra, %

- Ponto do joelho (do inglês Knee point), N/%

Teste de elasticidade

0 método mede como um material elástico se comporta em ciclos repetidos de carga e descarga. A amostra é estirada até um alongamento pré-determinado e um movimento cíclico entre 0 e dito alongamento pré-determinado é realizado. As forças desejadas de carga e descarga são registradas. 0 alongamento permanente, isto é, remanescente, do material relaxado é medido.

Um testador de tração, Lloyd LRX, capaz de realizar movimentos cíclicos e equipado com uma impressora/traçador ou apresentação por programa de computador é usado. A amostra é preparada cortando-a a uma largura de 25 mm e um comprimento que é preferivelmente 20 mm mais longo que a distância entre os grampos no testador de tração.

0 testador de tração é calibrado de acordo com as instruções do aparelho. Os parâmetros necessários para o teste (forças de carga e descarga) são ajustados para:

Velocidade de tração: 500 mm/min

Distância do grampo: 5 0 mm

Pré-carga: 0,05 N

A amostra é colocada nos grampos de acordo com as marcas e é assegurado que a amostra seja centrada e atada perpendicularmente nos grampos. 0 testador de tração é iniciado e três ciclos entre Oeo alongamento prédeterminado igual à primeira carga mais alta definida são realizados. Antes do último ciclo, a amostra é relaxada por

1 minuto, então o alongamento permanente é medido estirando a amostra até que uma força de 0,1 N seja detectada e o alongamento esteja pronto.

Um material elástico é definido como um material tendo um alongamento permanente após relaxamento de menos de 10% depois do material ter sido submetido a um alongamento de 10 3 0% no teste acima. Um alongamento de 3 0% significa um alongamento a um comprimento que é 3 0% mais longo que o comprimento inicial da amostra.

Um material não elástico tem um alongamento permanente após relaxamento de mais de 10% depois de ter sido submetido a um alongamento de 30%.

Força de perfuração

A força de perfuração é medida de acordo com a Designação de ASTM D3763-02. A partir de testes de tipo impacto de penetração, este método produz dados de carga versus deslocamento. A carga máxima por cada amostra é calculada.

Claims (27)

1. Laminado estirável elasticamente (1) que compreende uma primeira rede de não-tecido não elástica (2), uma segunda rede de não-tecido não elástica (4) e um filme elástico (6) entre a primeira e a segunda rede de nãotecido (2,4) em que o laminado (1) foi tornado elástico em uma primeira direção (MD) por estiramento gradual e rasgamento parcial da primeira e da segunda rede de nãotecido (2,4), caracterizado pelo fato de que o laminado (1) compreende, além disso, uma camada de reforço (8) disposta entre a primeira e a segunda rede de não-tecido não elástica (2,4) e que compreende fibras ou filamentos de reforço não quebrados (9) que se estendem em uma segunda direção (CD), geralmente perpendicular à primeira direção (MD) .

2. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço (8) é uma camada de não-tecido fibrosa orientada que tem mais de 50% das fibras orientadas na segunda direção (CD).

3. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço de não-tecido (8) é uma camada de não-tecido cardada ou spunbond.

4. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço (8) compreende uma camada ligada ou não ligada de filamentos sem-fim (9).

5. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que os filamentos sem-fim (9) são unidos a uma camada de suporte (14) .

6. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que a distância entre os filamentos individuais (9) não excede 30 milímetros, preferivelmente não excede 20 milímetros e mais preferivelmente não excede 15 milímetros.

7. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço (8) é uma malha.

8. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a malha tem um primeiro conjunto de filamentos correndo na primeira direção (MD) e um segundo conjunto de filamentos correndo na segunda direção (CD) e que constituem filamentos de reforço, o primeiro conjunto de filamentos tendo resistência à tração mais baixa que o segundo conjunto de filamentos.

9. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço (8) é um filme plástico.

10. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço (8) foi proporcionada com indicações de rasgo dispostas na segunda direção (CD) e ao longo da qual a camada de reforço (8) foi completamente ou parcialmente quebrada durante a ativação do laminado (1).

11. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço (8) está na forma de tiras alongadas de material que se estendem na segunda direção (CD).

12. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das redes de não-tecido não elásticas é um não-tecido crepado.

13. Laminado estirável elasticamente (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o filme elástico (6) é um filme perfurado.

14. Artigo absorvente tipo calça (55) que compreende uma estrutura de chassi que compreende um painel frontal (56) tendo uma borda de extremo frontal (62) e primeira e segunda bordas laterais (64), um painel traseiro (57) tendo uma borda de extremo traseira (62) e primeira e segunda bordas laterais (64) e um painel de gancho (58) disposto entre os painéis frontal e traseiro (56,57) e painéis de cintura frontal e traseiro (61a, 61b) dispostos nos painéis frontal e traseiro (56,57) respectivamente, e um núcleo (77) sendo integrado com a estrutura de chassi, a primeira e a segunda borda (64) do painel frontal (56) sendo juntadas por uniões de bordas (65) às correspondentes primeira e segunda bordas laterais (64) do painel traseiro (57), pelo menos um dos painéis frontal e traseiro (56,57) compreendendo um laminado elástico (68) que compreende uma primeira rede de não-tecido não elástica, uma segunda rede de não-tecido não elástica e um filme elástico entre a primeira e a segunda rede de não-tecido em que o laminado (68) foi tornado elástico em uma primeira direção (MD) por estiramento gradual e rasgamento parcial da primeira e da segunda rede de não-tecido, caracterizado pelo fato de que o laminado (68) compreende, além disso, uma camada de reforço disposta entre a primeira e a segunda rede de nãotecido não elástica e que compreende fibras ou filamentos de reforço não quebrados que se estendem em uma segunda direção (CD), geralmente perpendicular à primeira direção (MD) .

15. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o laminado elástico (68) forma os painéis frontal e traseiro (56,57) do artigo absorvente tipo calça.

16. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o laminado elástico (68) constitui pelo menos 20%, preferivelmente pelo menos 25%, mais preferivelmente pelo menos 3 0% e mais preferivelmente pelo menos 40% da superfície total do chassi.

17. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-16, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço é uma camada de não-tecido fibrosa orientada que tem mais de 50% das fibras orientadas na segunda direção (CD) .

18. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço de não-tecido é uma camada de não-tecido cardada ou spunboná.

19. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço é uma camada de filamentos sem-fim (9).

20. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a distância entre os filamentos individuais não excede 3 0 milímetros, preferivelmente não excede 2 0 milímetros e mais preferivelmente não excede 15 milímetros.

21. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço é uma malha.

22. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a malha tem um primeiro conjunto de filamentos correndo na primeira direção (MD) e um segundo conjunto de filamentos correndo na segunda direção (CD) e que constituem filamentos de reforço, o primeiro conjunto de filamentos tendo resistência à tração mais baixa que o segundo conjunto de filamentos.

23. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço é um filme plástico.

24. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço foi proporcionada com indicações de rasgo dispostas na segunda direção (CD) e ao longo da qual a camada de reforço foi completamente ou parcialmente quebrada durante a ativação do laminado (68).

25. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço está na forma de tiras alongadas de material que se estendem na segunda direção (CD).

26. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-25, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos painéis de cintura (61a, 61b) compreende uma característica de cintura elástica.

27. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-2 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das camadas de laminado nãotecido não elástico é uma rede de não-tecido crepado.