BRPI0621443A2 - disposable core adapter, and method for installing a disposable core adapter - Google Patents

Abstract

A core adapter (10) formed as a hollow cylindrical sleeve (12). A plurality of radial apertures (13) are formed in the sleeve. Each radial aperture is perpendicular to the sleeve's axis (20). Studs (14) are provided in each aperture, initially recessed beneath the sleeve's outer surface. The sleeve's outside diameter (28) is sized for insertion into a 6-inch inside diameter core (310). The sleeve's inside diameter (30) is the same size as a 3-inch inside diameter core. The adapter is inserted into a 6-inch core until it is flush with the end of the core. Wedge-tipped bars (194) are driven beneath each of the adapter's longitudinally aligned rows of studs, against the bottom (18) of each stud, thereby driving the studs perpendicularly away from the sleeve's axis into the roll core.

Description

"adaptador de núcleo descartável, ε, método para"disposable core adapter, ε, method for

INSTALAR UM ADAPTADOR DE NÚCLEO DESCARTÁVEL"INSTALL A DISPOSABLE CORE ADAPTER "

Campo TécnicoTechnical Field

Esta invenção fornece ambos, adaptadores de núcleo descartáveis e reutilizáveis, cada um dos quais facilita a montagem de um rolo enrolado em um núcleo de diâmetro interno maior em um suporte de carretei que tem placas de torno de núcleo projetados para utilização com um rolo enrolado sobre um núcleo que tem um diâmetro interno menor. Por exemplo, um rolo de papel enrolado sobre um núcleo de diâmetro interno nominal de 6 polegadas (15,2 cm) pode ser montado em um suporte de carretei que tem placas de torno de núcleo projetados para utilização com um rolo de papel enrolado em um núcleo de diâmetro nominal de 3 polegadas (7,6 cm).This invention provides both disposable and reusable core adapters, each of which facilitates mounting a coiled roll to a larger inner diameter core on a reel carrier that has core lathe plates designed for use with a coiled roll. a core that has a smaller inner diameter. For example, a roll of paper wrapped around a core with a nominal 6 inch (15.2 cm) inner diameter may be mounted on a reel carrier that has core vise plates designed for use with a roll of paper wrapped in a core diameter of 3 inches (7.6 cm).

FundamentosFundamentals

Material de folha contínua, tal como papel, tecido, filme plástico, folha metálica, etc., é comumente enrolado sobre um núcleo. Por exemplo, rolos de papel, tais como papel de impressa ou rolos calandrados com aperto suave, são produzidos enrolando uma folha contínua de papel sobre um núcleo de fibra. Diâmetros de núcleo de rolo de papel de imprensa podem variar, porém dois são prevalecentes, a saber, núcleos de diâmetro interno de 3 polegadas (7,6 cm) (nominal) e 6 polegadas (15,2 cm) (nominal). Suportes de carretei de sala de prensa são equipados com placas de torno de núcleo dimensionados para se ajustarem a núcleos ou de diâmetro de 3 polegadas (7,6 cm) ou de 6 polegadas (15,2 cm), porém nem sempre a ambos. Conseqüentemente, as fábricas de papel comumente fornecem papel de imprensa enrolado em núcleos dimensionados para ajustar em combinação de suportes de carretei exclusiva de cada cliente. Por exemplo, um cliente que tem alguns suportes de carretei equipados somente com placas de torno de um núcleo de 3 polegadas (7,6 cm) e alguns suportes de carretei equipados somente com placas de torno de núcleo de 6 polegadas (15,2 cm) irão encomendar alguns rolos enrolados em núcleos de 3 polegadas (7,6 cm) e alguns rolos enrolados em núcleos de 6 polegadas (15,2 cm). Isto complica a administração dos estoques de rolos de sala de prensa e restringe a alocação flexível de rolos para suportes de carretei, uma vez que os rolos enrolados em núcleos de 6 polegadas (15,2 cm) não podem ser montados sobre suportes de carretei equipadas somente com placas de torno de núcleo de 3 polegadas (7,6 cm), e rolos enrolados em núcleos de 3 polegadas (7,6 cm) não podem ser montados em suportes de carretei equipados somente com placas de torno de núcleo de 6 polegadas (15,2 cm).Continuous sheet material, such as paper, fabric, plastic wrap, foil, etc., is commonly wrapped around a core. For example, paper rolls, such as printing paper or soft-squeezed calendered rolls, are produced by rolling a continuous sheet of paper over a fiber core. Press paper roll core diameters may vary, but two are prevalent, namely 3 inch (7.6 cm) (nominal) and 6 inch (15.2 cm) (nominal) inner diameter cores. Press room reel stands are equipped with core vise plates sized to fit either 3 inch (7.6 cm) or 6 inch (15.2 cm) diameter cores, but not always both. As a result, paper mills commonly provide core-rolled press paper sized to fit each customer's unique reel carrier combination. For example, a customer who has some reel brackets equipped with only 3 inch (7.6 cm) core vise plates and some reel brackets equipped with only 6 inch (15.2 cm) core vise plates ) will order some rollers wrapped in 3 inch cores and some rollers wrapped in 6 inch cores. This complicates the management of press room roller stocks and restricts the flexible allocation of rollers for reel holders, as rolls wrapped in 6 inch (15.2 cm) cores cannot be mounted on equipped reel holders. 3 inch (7.6 cm) core vise plates only, and 3-inch (7.6 cm) core-rolled rollers cannot be mounted on reel holders equipped with 6 inch core lathe plates only (15.2 cm).

A administração de estoques de rolos de fábrica de papel também é complexa. Por exemplo, uma fábrica de papel pode precisar atrasar, produção até o recebimento de uma combinação apropriada de pedidos de clientes para rolos enrolados em núcleos de 3 polegadas (7,6 cm) e 6 polegadas (15,2 cm) para corresponder à largura da bobina da máquina de papel para a produção eficiente dos rolos encomendados. Isto porque a maior parte das bobinas não pode enrolar simultaneamente conjuntos de rolos em núcleos de diâmetro diferente.Managing paper mill roll stocks is also complex. For example, a paper mill may need to delay production until it receives an appropriate combination of customer orders for 3 inch (7.6 cm) and 6 inch (15.2 cm) core-rolled rolls to match the width. paper machine reel for efficient production of the ordered rolls. This is because most coils cannot simultaneously roll roll assemblies into cores of different diameter.

Adaptadores de núcleo da técnica precedente de 6 para 3 polegadas (15,2 para 7,6 cm) foram utilizados em uma tentativa para superar os problemas precedentes. Se tais adaptadores são encaixados para cada uma das extremidades opostas de um núcleo de diâmetro de 6 polegadas (15,2 cm), um rolo de papel enrolado sobre aquele núcleo pode ser montado sobre um suporte de carretei equipado somente com placas de torno de núcleo de 3 polegadas (7,6 cm). Isto permite a uma fábrica de papel enrolar de maneira eficiente todos os rolos sobre núcleos de 6 polegadas (15,2 cm) de diâmetro - clientes que têm suportes de carretei equipados somente com placas de torno de núcleo de 3 polegadas (7,6 cm) podem utilizar tais adaptadores para montar os rolos sobre aqueles suportes de carretei. Isto melhora de maneira significativa o rendimento da sala de prensa - qualquer rolo de papel armazenado pode ser montado em qualquer suporte de carretei a qualquer momento. Além disto, núcleos de diâmetro maior são preferíveis porque são mais rígidos e menos suscetíveis à vibração quando o rolo desenrola, o que permite velocidades operacionais sustentadas mais elevadas e operacionabilidade melhorada na sala de prensa. Fábricas de papel também se beneficiam, uma vez que rolos de produção em excesso enrolados sobre núcleos de 6 polegadas (15,2 cm) de diâmetro podem ser vendidos a clientes que somente têm suportes de carretei equipados com placas de torno de núcleo de 3 polegadas (7,6 cm), ajudando assim a reduzir o volume de estoque morto em depósitos de fábricas de papel e evitando o rebobinamento caro de rolos de papel de núcleos de um diâmetro sobre núcleos de diâmetro diferente.Prior art 6 to 3 inch (15.2 to 7.6 cm) core adapters were used in an attempt to overcome the preceding problems. If such adapters are fitted to each opposite end of a 6 inch (15.2 cm) diameter core, a roll of paper wrapped around that core may be mounted on a carriage support equipped with only core vise plates. 3 inch (7.6 cm). This enables a paper mill to efficiently roll all rollers on 6 inch (15.2 cm) diameter cores - customers who have reel holders equipped with only 3 inch (7.6 cm) core vise plates ) may use such adapters to mount the rollers on those reel supports. This significantly improves pressroom performance - any stored paper roll can be mounted on any reel rack at any time. In addition, larger diameter cores are preferable because they are stiffer and less susceptible to vibration as the roll unwinds, allowing for higher sustained operating speeds and improved press room operability. Paper mills also benefit, as excess production rollers wrapped around 6 inch diameter cores can be sold to customers who only have reel holders equipped with 3 inch core vise plates. (7.6 cm), thus helping to reduce the amount of dead stock in paper mill warehouses and avoiding costly rewinding of paper rolls of cores of a diameter over cores of a different diameter.

Um adaptador típico da técnica precedente é formado como uma luva de aço cilíndrica, com um diâmetro interno adequado para engatar placas de torno de núcleo de 3 polegadas (7,6 cm). Uma pluralidade de nervuras se estendem radialmente a partir da luva. As nervuras são dimensionadas para engatar de maneira apertada o diâmetro interno de um núcleo de rolo de papel de 6 polegadas (15,2 cm) de diâmetro quando a extremidade nervurada do adaptador é acionada para o interior do núcleo. Tais adaptadores usualmente têm um flange extremo saliente que se estende paralelo à lateral do rolo de papel quando o adaptador é acionado para o interior do núcleo. O flange necessita redução da largura do rolo, o que é indesejável, uma vez que rolos de largura reduzida não utilizam completamente a capacidade de largura dos suportes de carretei. O flange saliente também impede empilhamento seguro, na extremidade, de rolos nos quais os adaptadores foram instalados. Tais adaptadores da técnica precedente também são pesados, difíceis de manejar, e podem não engatar de maneira efetiva os dedos do placa de torno de núcleo, permitindo, potencialmente, que o rolo deslize sobre o suporte de carretei. Além disto, instalação de tais adaptadores de núcleo da técnica precedente em uma sala de prensa típica, pode ser trabalhosa e consumidora de tempo.A typical prior art adapter is formed as a cylindrical steel sleeve with an inner diameter suitable for engaging 3 inch (7.6 cm) core vise plates. A plurality of ribs extend radially from the glove. The ribs are sized to tightly engage the inside diameter of a 6 inch (15.2 cm) diameter paper roll core when the ribbed end of the adapter is driven into the core. Such adapters usually have a protruding end flange extending parallel to the side of the paper roll when the adapter is driven into the core. The flange needs to reduce roll width, which is undesirable since narrow width rollers do not fully utilize the width capacity of the reel supports. The protruding flange also prevents secure stacking at the end of rollers on which the adapters have been installed. Such prior art adapters are also heavy, difficult to handle, and may not effectively engage the fingers of the core vise plate, potentially allowing the roll to slide over the reel support. In addition, installing such prior art core adapters in a typical press room can be labor intensive and time consuming.

Esta invenção se orienta para as desvantagens de tais adaptadores da técnica precedente.This invention addresses the disadvantages of such prior art adapters.

Breve Descrição de DesenhosBrief Description of Drawings

A figura 1 é uma vista isométrica parcialmente em corte de um adaptador de núcleo descartável de acordo com a invenção, que mostra os pernos do adaptador retraídos.Figure 1 is a partially sectioned isometric view of a disposable core adapter according to the invention showing retracted adapter pins.

A figurado 2 mostra o adaptador descartável da figura 1 com seus pernos distendidos.Figure 2 shows the disposable adapter of figure 1 with its pins extended.

A figura 3 é uma vista isométrica parcialmente em corte de um adaptador de núcleo reutilizável de acordo com a invenção, que mostra os pernos do adaptador retraídos.Figure 3 is a partially sectioned isometric view of a reusable core adapter according to the invention showing the retracted adapter pins.

A figura 4 mostra o adaptador reutilizável da figura 3 com seus pernos estendidos.Figure 4 shows the reusable adapter of figure 3 with its pins extended.

A figura 5A é uma vista em elevação extrema exterior do adaptador reutilizável da figuras 3 e 4, que mostra uma fileira de pernos na posição estendida.Fig. 5A is an extreme outer elevation view of the reusable adapter of Figs. 3 and 4 showing a row of studs in the extended position.

A figura 5B é uma vista em corte feito em relação à linha 5B- 5B mostrada na figura 5A.Figure 5B is a cross-sectional view taken with respect to line 5B-5B shown in Figure 5A.

A figura 6 é uma vista isométrica parcialmente em corte de uma ferramenta para inserir ou o adaptador de núcleo descartável ou o adaptador de núcleo reutilizável para o interior de um núcleo de rolo.Figure 6 is a partially sectioned isometric view of an inserting tool or disposable core adapter or reusable core adapter into a core roll.

A figura 7 é uma vista isométrica parcialmente em corte de uma ferramenta para remover o adaptador de núcleo reutilizável de um núcleo de rolo.Figure 7 is a partially sectioned isometric view of a tool for removing the reusable core adapter from a core roll.

A figura 8 é uma vista em elevação extrema para dentro, em uma escala ampliada, de qualquer uma das ferramentas delineadas nas figuras 6 ou 7 com a tampa extrema removida e os pinos de travamento retraídos. A figura 9 é uma vista em elevação extrema para dentro, em uma escala ampliada, de qualquer uma das ferramentas delineadas nas figura e 6 e 7 com a tampa extrema removida e os pinos de travamento estendidos.Figure 8 is an enlarged inward extreme elevation view of any of the tools outlined in Figures 6 or 7 with the end cap removed and the locking pins retracted. Figure 9 is an enlarged inward extreme elevation view of any of the tools outlined in Figures 6 and 7 with the end cap removed and the locking pins extended.

A figura 10 é uma vista em elevação extrema para dentro da porção flange de acionamento da ferramenta da figura 6.Figure 10 is an extreme elevational view into the drive flange portion of the tool of Figure 6.

A figura 11 é uma vista em elevação extrema para dentro da porção flange de acionamento da ferramenta da figura 7.Figure 11 is an extreme elevational view into the drive flange portion of the tool of Figure 7.

A figura 12A é uma vista de conjunto em elevação lateral, parcialmente em corte, esquemática, da ferramenta de inserção do adaptador da figura 6 que engata uma extremidade de um rolo de papel depois de inserção de um adaptador de núcleo descartável para o interior do núcleo do rolo, que mostra a ferramenta de inserção posicionada para começar o acionamento dos pernos do adaptador descartável para o interior do núcleo.Figure 12A is a schematic partially sectional side elevational view of the adapter insertion tool of Figure 6 which engages one end of a paper roll after inserting a disposable core adapter into the core. of the roll showing the insertion tool positioned to begin driving the disposable adapter studs into the core.

A figura 12B delineia o aparelho da figura 12A depois da atuação da ferramenta de inserção de adaptador, para acionar os pernos do adaptador descartável para o interior do núcleo.Figure 12B outlines the apparatus of Figure 12A after actuation of the adapter insertion tool to drive the disposable adapter pins into the core.

A figura 13 é uma vista isométrica parcialmente em corte da ferramenta de inserção do adaptador da figura 6 que engata a extremidade de um rolo de papel depois da inserção de um adaptador de núcleo reutilizável para o interior do núcleo do rolo e depois da atuação da ferramenta de inserção, para começar a acionar os pernos do adaptador re utilizável para o interior do núcleo.Figure 13 is a partially sectioned isometric view of the adapter insertion tool of Figure 6 which engages the end of a paper roll after inserting a reusable core adapter into the core of the roll and after tool actuation. insert to begin driving the adapter pins re usable into the core.

A figura 14 é uma vista isométrica parcialmente em corte da ferramenta de remoção do adaptador reutilizável da figura 7, e que engata uma extremidade de um núcleo de rolo de papel que contém um adaptador de núcleo reutilizável inserido previamente depois da atuação da ferramenta de remoção para começar a retirada dos pernos do adaptador reutilizável do núcleo.Figure 14 is a partially sectioned isometric view of the reusable adapter removal tool of Figure 7 and engaging one end of a paper core containing a reusable core adapter pre-inserted after actuation of the removal tool to begin removing the reusable adapter studs from the core.

A figura 15A é uma vista de conjunto em elevação lateral, parcialmente em corte, esquemática, do aparelho delineado na figura 13.Figure 15A is a schematic, partially sectioned side elevation view of the apparatus outlined in Figure 13.

A figura 15B é uma vista de conjunto em elevação lateral, parcialmente em corte, esquemática, do aparelho delineado na figura 14.Fig. 15B is a schematic partially sectional side elevational view of the apparatus outlined in Fig. 14.

Descriçãodescription

Através de toda a descrição a seguir detalhes específicos são descritos para proporcionar um entendimento mais completo da invenção. Contudo, a invenção pode ser tornada prática sem estes particulares. Em outros casos, elementos bem conhecidos não foram mostrados ou descritos em detalhe para evitar obscurecer a invenção de maneira desnecessária. Conseqüentemente, a especificação e desenhos devem serão observados com um sentido ilustrativo ao invés de restritivo. Embora a invenção esteja descrita e ilustrada em relação a rolos de papel do tipo papel de imprensa, pessoas versadas na técnica irão entender que a invenção é facilmente utilizável com outros materiais de folha contínua enrolados em núcleo, tais como tecido, filme plástico, folha metálica, etc.Throughout the following description specific details are described to provide a more complete understanding of the invention. However, the invention may be practiced without these particulars. In other cases, well-known elements have not been shown or described in detail to avoid unnecessarily obscuring the invention. Consequently, the specification and drawings should be observed with an illustrative rather than restrictive sense. Although the invention is described and illustrated with respect to press paper rolls, those skilled in the art will understand that the invention is readily usable with other core-wound webs such as fabric, plastic film, foil. , etc.

Adaptador de Núcleo DescartávelDisposable Core Adapter

As figuras 1 e 2 delineiam um adaptador de núcleo descartável 10 formado como uma luva cilíndrica oca 12 sem nervura e sem flange. O adaptador 10 pode ser feito do mesmo material econômico fibra utilizado para fazer núcleos de rolo de papel convencionais, ou feito de outro material adequado, tais como placa de partículas, plástico reciclado, borracha, etc. Tais adaptadores descartáveis 10 são adequados para utilização em fábricas de papel onde eles podem ser instalados de forma rápida e econômica, para se adequarem a requisitos de tamanho de núcleo do cliente, antes que os rolos de papel sejam embarcados para o cliente. Tais adaptadores descartáveis 10 são também adequados para utilização em uma sala de prensa.Figures 1 and 2 outline a disposable core adapter 10 formed as a hollow, flangeless hollow cylindrical sleeve 12. The adapter 10 may be made of the same economical fiber material used to make conventional paper roll cores, or made of other suitable material such as particle board, recycled plastic, rubber, etc. Such disposable adapters 10 are suitable for use in paper mills where they can be installed quickly and economically to suit the customer's core size requirements before the paper rolls are shipped to the customer. Such disposable adapters 10 are also suitable for use in a press room.

Uma pluralidade de pernos de aço 14 (por exemplo,30) são embutidos por encaixe por fricção, embutidos em aberturas 13 formadas radialmente na luva 12. Cada perno 14 tem uma seção transversal circular, uma ponta em ponta afilada (por exemplo, cônica) 16 e um fundo arredondado 18. Pontas 16 estão inicialmente rebaixadas abaixo da superfície cilíndrica externa da luva 12, de modo que os fundos 18 se projetam para o interior do núcleo oco da luva 12, como mostrado na figura 1. De maneira vantajosa, cada perno 14 tem um comprimento global de cerca de 1,77 polegadas (cerca de 4,5 cm) e um diâmetro externo de cerca de 0,312 polegadas (cerca de 0,8 cm). Cada ponta cônica de perno 14 tem cerca de 0,3 polegadas (7,6 cm) de comprimento.A plurality of steel studs 14 (e.g. 30) are frictionally embedded, embedded in openings 13 radially formed in sleeve 12. Each stud 14 has a circular cross-section, a tapered tip (e.g., tapered) tip. 16 and a rounded bottom 18. Tips 16 are initially recessed below the outer cylindrical surface of glove 12, so that the bottoms 18 protrude into the hollow core of glove 12, as advantageously shown in each. Pin 14 has an overall length of about 1.77 inches (about 4.5 cm) and an outside diameter of about 0.312 inches (about 0.8 cm). Each tapered stud tip 14 is about 0.3 inches (7.6 cm) long.

Pernos 14 são arranjados em uma pluralidade de fileiras paralelas (por exemplo, seis) espaçadas igualmente e circunferencialmente ao redor da luva 12. Dentro de cada fileira cada perno é coplanar com um perno em cada uma das outras fileiras. Uma pluralidade de pernos (por exemplo, cinco) são fornecida em cada fileira, espaçados igualmente ao longo da fileira. Cada eixo longitudinal de perno se estende substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal 20 da luva 12. Os pernos os mais externos em cada fileira são ajustados a uma distância adequada (por exemplo, cerca de 1 polegada (ou 2,4 cm) das extremidades 22, 24 da luva 12, para impedir distorção do núcleo do rolo durante a utilização do adaptador 10 como explicado abaixo.Legs 14 are arranged in a plurality of parallel rows (e.g., six) equally spaced circumferentially around the glove 12. Within each row each stud is coplanar with one stud in each of the other rows. A plurality of bolts (e.g. five) are provided in each row, equally spaced along the row. Each longitudinal pin axis extends substantially perpendicular to the longitudinal axis 20 of the sleeve 12. The outermost pins in each row are adjusted to a suitable distance (e.g., about 1 inch (or 2.4 cm) from the ends 22, 24 of sleeve 12, to prevent distortion of the roll core while using adapter 10 as explained below.

O diâmetro externo 28 da luva 12 do adaptador descartável (figura 1) é dimensionado para inserção por encaixe por atrito leve para o interior de um núcleo de rolo de papel de diâmetro interno padrão de 6 polegadas (15,2 cm). O diâmetro interno 30 da luva 12 (figura 2) é dimensionado com as mesmas tolerâncias que um núcleo de rolo de papel de diâmetro interno padrão de 3 polegadas (7,6 cm). Diâmetros 28,30 defendem cilindros imaginários que são coaxiais ao redor do eixo 20. O adaptador descartável 10 pode ter qualquer comprimento razoável Ld (figura 1 - por exemplo, cerca de 5 polegadas (12,7 cm) ou 12,7 cm) para acomodar diferentes projetos de placa de torno de núcleo. Adaptador de Núcleo ReutilizávelThe outer diameter 28 of the disposable adapter sleeve 12 (FIG. 1) is sized for light frictional insertion into a standard 6 inch (15.2 cm) inner diameter paper roll core. The inside diameter 30 of sleeve 12 (Figure 2) is sized to the same tolerances as a standard 3 inch (7.6 cm) inner diameter paper roll core. Diameters 28,30 stand for imaginary cylinders that are coaxial around axis 20. Disposable adapter 10 can be any reasonable length Ld (figure 1 - for example, about 5 inches (12.7 cm) or 12.7 cm) for accommodate different core lathe plate designs. Reusable Core Adapter

As figuras 3, 4, 5A e 5B delineiam um adaptador de núcleo reutilizável 110, formado como uma luva cilíndrica oca 112 sem flange, sem nervura, de um material resiliente tal como plástico, resinoso sintético Delrin™, disponível de Ε. I. du Pont De Nemours and Company, Wilmington, DE. Tais adaptadores reutilizáveis são adequados para utilização em salas de prensa onde eles podem ser reutilizados de maneira eficiente e econômica como explicado abaixo.Figures 3, 4, 5A and 5B outline a reusable core adapter 110 formed as a hollow, flangeless, ribbed cylindrical sleeve 112 of a resilient material such as Delrin ™ synthetic resin plastic available from Ε. Pont du Nemours and Company, Wilmington, DE. Such reusable adapters are suitable for use in press rooms where they can be efficiently and economically reused as explained below.

Uma pluralidade de pernos de aço (por exemplo trinta) 114 são embutidos por encaixe por atrito, embutidos em aberturas 113 (figuras 3, 4, 5A e 5B) formadas radialmente na luva 112. Cada perno 114 tem uma seção transversal circular, uma ponta em ponta, afilada (por exemplo, cônica) 116, um fundo arredondado 118 e uma ranhura circunferencial central 115 que se estende entre bordas anelares inferior e superior 117, 119. Pontas 116 estão inicialmente rebaixadas abaixo da superfície cilíndrica externa da luva 112, de modo que ,os fundos 118 se projetam para o interior do núcleo oco da luva 112 como mostrado na figura 3. Vantajosamente, cada perno 114 tem um comprimento global de cerca de 1,77 polegadas (cerca de 4,5 cm) e um diâmetro externo de cerca de 0,312 polegadas (cerca de 0,8 cm). Cada ponta cônica do perno 114 tem cerca de 0,3 polegadas (7,6 cm) de comprimento. A ranhura 115 tem cerca de (0,4 polegadas (cerca de 1,02 cm) de comprimento e cerca de 0,188 polegadas (cerca de 0,5 cm) de diâmetro.A plurality of steel bolts (e.g. thirty) 114 are frictionally embedded, embedded in apertures 113 (Figures 3, 4, 5A, and 5B) formed radially in sleeve 112. Each bolt 114 has a circular cross-section, one end. tapered (e.g., tapered) 116, a rounded bottom 118 and a central circumferential groove 115 extending between lower and upper annular edges 117, 119. Tips 116 are initially recessed below the outer cylindrical surface of sleeve 112 of whereby the bottoms 118 protrude into the hollow core of the sleeve 112 as shown in Figure 3. Advantageously, each pin 114 has an overall length of about 1.77 inches (4.5 cm) and a diameter outside of about 0.312 inches. Each tapered tip of stud 114 is about 0.3 inches (7.6 cm) long. The slot 115 is about (0.4 inches (about 1.02 cm) long and about 0.188 inches (about 0.5 cm) in diameter.

Os pernos 114 são arranjados em uma pluralidade de fileiras paralelas (por exemplo, seis) espaçadas igualmente e circunferencialmente ao redor da luva 112. Dentro de cada fileira, cada perno é coplanar com um perno em cada uma das outras fileiras. Uma pluralidade de prisioneiras (por exemplo, cinco) são fornecidos em cada fileira, espaçados igualmente ao longo da fileira. Cada eixo longitudinal de perno se estende substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal 120 da luva 112. O perno o mais externo em cada fileira é retroajustado a uma distância adequada (por exemplo, cerca de 1 polegada (2,54 cm)) da extremidade para fora 122 da luva 112, para impedir distorção do núcleo do rolo durante utilização do adaptador 110, como explicado abaixo. De maneira vantajosa, os pernos 114 são tratados termicamente para prolongar sua durabilidade e longevidade. A extremidade voltada para fora 122 é claramente rotulada "EXTERIOR" como indicado em 121, durante a fabricação do adaptador 110, por exemplo, gravando as palavras do rótulo na extremidade 122. Tal rotulagem facilita montagem correta do adaptador 110 na ferramenta de inserção de adaptador 140, como explicado abaixo. Ranhuras de alavanca 123 são formadas opcionalmente na extremidade voltada para fora 122 para facilitar a remoção do adaptador 110 da ferramenta de remoção de adaptador de núcleo reutilizável 240 (descrito abaixo) caso o adaptador 110 se torne emperrado na ferramenta 240.The pins 114 are arranged in a plurality of parallel rows (e.g., six) equally spaced circumferentially around the sleeve 112. Within each row, each pin is coplanar with a stud in each of the other rows. A plurality of studs (e.g. five) are provided in each row, equally spaced along the row. Each longitudinal bolt axis extends substantially perpendicular to the longitudinal axis 120 of the sleeve 112. The outermost bolt in each row is adjusted to a suitable distance (e.g., about 1 inch (2.54 cm)) from the outward end. 122 of sleeve 112 to prevent distortion of the roll core during use of adapter 110 as explained below. Advantageously, the pins 114 are heat treated to extend their durability and longevity. Outwardly facing end 122 is clearly labeled "OUTSIDE" as indicated at 121 during the manufacture of adapter 110, for example by engraving the label words on end 122. Such labeling facilitates proper mounting of adapter 110 on adapter insertion tool 140, as explained below. Lever slots 123 are optionally formed at the outwardly facing end 122 to facilitate removal of adapter 110 from the reusable core adapter removal tool 240 (described below) if adapter 110 becomes jammed in tool 240.

Uma abertura de seção transversal retangular, longitudinal, 126 é formada através da luva 112 adjacente a cada fileira de perno 114, substancialmente paralela ao eixo 120 e interceptando as aberturas 113 nas quais cada perno na fileira está embutido. Como melhor visto na figura 5A, cada abertura 126 é deslocada por um deslocamento "O" em relação a um plano imaginário que contém os eixos longitudinais de cada perno na fileira de pernos adjacente àquela abertura; e as duas paredes laterais da abertura são substancialmente paralelas àquele plano. Cada abertura 126 é localizada de modo que quando os pernos 114 estão estendidos da luva 12 como mostrado nas figuras 4 e 5B, a abertura 126 intercepta parcialmente a ranhura circunferencial 115 de cada perno na fileira.A longitudinal rectangular cross-sectional opening 126 is formed through the sleeve 112 adjacent each pin row 114, substantially parallel to the axis 120 and intercepting the openings 113 into which each pin in the row is embedded. As best seen in Fig. 5A, each aperture 126 is offset by an "O" offset with respect to an imaginary plane containing the longitudinal axes of each stud in the row of studs adjacent to that aperture; and the two sidewalls of the aperture are substantially parallel to that plane. Each opening 126 is located such that when the pins 114 are extended from the sleeve 12 as shown in Figures 4 and 5B, the opening 126 partially intersects the circumferential groove 115 of each bolt in the row.

O diâmetro externo 128 da luva 112 do adaptador reutilizável (figuras 5A e 5B) é dimensionado para inserção não adesiva, em encaixe por fricção leve, para o interior de um núcleo de rolo de papel de diâmetro interno de 6 polegadas (15,2 cm) padrão. O diâmetro interno 130 da luva 112 do adaptador reutilizável é dimensionado com as mesmas tolerâncias que um núcleo de rolo de papel de diâmetro interno de 3 polegadas (7,6 cm) padrão. O adaptador reutilizável 110 pode ter qualquer comprimento razoável (por exemplo, cerca de 5 polegadas (12,7 cm)) para acomodar diferentes projetos de placa de torno de núcleo.The outer diameter 128 of the reusable adapter sleeve 112 (Figures 5A and 5B) is sized for lightly frictionally fitting, non-adhesive insertion into a 6 inch (15.2 cm) inner diameter paper roll core ) standard. The inner diameter 130 of the reusable adapter sleeve 112 is sized to the same tolerances as a standard 3 inch (7.6 cm) inner diameter paper roll core. The reusable adapter 110 may be of any reasonable length (e.g., about 5 inches (12.7 cm)) to accommodate different core lathe plate designs.

Diferentemente do adaptador reutilizável 110, o adaptador descartável 10 não tem aberturas longitudinais que se estendem entre e através das extremidade voltada para fora e voltada para dentro 22, 24 da luva 12 e entre diâmetros externo e interno 22,30. Isto é, o adaptador descartável 10 não tem aberturas que correspondem às aberturas 126 do adaptador reutilizável 110. Os pernos 14 do adaptador descartável 10 não têm a ranhura circunferencial central correspondente às ranhuras 115 dos pernos 114 do adaptador reutilizável 110. Pessoas versadas na técnica irão entender que pernos 114 podem, se desejado, ser utilizados no adaptador descartável 10, embora as ranhuras 115 não tenham qualquer finalidade de se os pernos 114 são utilizados no adaptador descartável 10.Unlike the reusable adapter 110, the disposable adapter 10 has no longitudinal openings extending between and through the outwardly facing and inwardly facing ends 22, 24 of the sleeve 12 and between the outer and inner diameters 22,30. That is, the disposable adapter 10 does not have openings that correspond to the apertures 126 of the reusable adapter 110. The disposable adapter pins 14 do not have the central circumferential groove corresponding to the reusable adapter studs 114 of the 110 pins. Persons skilled in the art will It will be appreciated that studs 114 may, if desired, be used in disposable adapter 10, although the grooves 115 have no purpose as to whether studs 114 are used in disposable adapter 10.

Ferramenta de Inserção de AdaptadorAdapter Insertion Tool

A figura 6 delineia uma ferramenta 140 para inserir qualquer um dos adaptadores de núcleo descartável 10 ou adaptador de núcleo reutilizável 110 em um núcleo de rolo de papel (não mostrado na figura 6). Como aqui utilizado "para dentro" significa no sentido da direita como visto na figura 6 e "para fora" significa no sentido da esquerda como visto na figura 6. A ferramenta 140 tem uma haste 142 rosqueada externamente com abertura longitudinal que se estende através de aberturas centrais em placa espaçadora 144 de Delrin™ e flange batente 146 (a placa espaçadora 144 é opcional). A extremidade para dentro da haste 142 é rosqueada para o interior da extremidade para fora do mandril de montagem de adaptador 148 e soldada ou fixada de outra forma ao flange batente 146. O diâmetro externo do mandril 148 é ligeiramente menor do que o diâmetro interno 130 da luva 112 para permitir montagem facilmente deslizante do adaptador 110 no mandril 148.Figure 6 outlines a tool 140 for inserting either disposable core adapter 10 or reusable core adapter 110 into a paper roll core (not shown in figure 6). As used herein "inwardly" means in the right direction as seen in Fig. 6 and "outward" means in the left direction as seen in Fig. 6. Tool 140 has an externally threaded longitudinally extending rod 142 extending through Delrin ™ spacer plate center openings 144 and stop flange 146 (spacer plate 144 is optional). The inward end of the stem 142 is threaded into the outward end of the adapter mounting mandrel 148 and welded or otherwise attached to the stop flange 146. The outer diameter of the mandrel 148 is slightly smaller than the inner diameter 130. sleeve 112 to allow easily sliding mounting of adapter 110 to mandrel 148.

O eixo do braço de travamento 150 é montado de maneira rotativa na e se estende através da abertura longitudinal central da haste 142. O eixo do braço de travamento 150 se projeta da extremidade para dentro da haste 142 e se estende através do mandril 148. Como melhor visto nas figuras 8 e 9, a extremidade para dentro do eixo do braço de travamento 150 é fixada ao braço do pino de travamento 152 que se estende dentro da câmara 154 usinada na extremidade para dentro do mandril 148. Pinos de travamento 156, 158 são ligados de maneira pivotante por meio de pinos pivô 157 a extremidades opostas do braço de pino de travamento 152 e se estendem, respectivamente, para o interior das aberturas 160, 162 usinadas na extremidade para dentro do mandril 148. As aberturas 160, 162 interceptam a câmara 154. O eixo do braço de travamento 150 é girado de maneira seletiva como explicado abaixo, para mover o braço do pino de travamento 152 para a posição mostrada na figura 8, na qual pinos de travamento 156, 158 estão retraídos dentro do mandril 148; ou, para mover o braço 152 para a posição mostrada na figura 9, na qual pinos de travamento 156, 158 se projetam do mandril 148. Pinos de travamento 156, 158 têm faces para fora, planas, com arestas arredondadas. O mandril 148 é dimensionado de modo que seu deslocamento longitudinal entre a face para dentro do flange batente 146 e as arestas para fora dos pinos de travamento 156, 158 é ligeiramente maior do que o comprimento "Ld" (figura 1) do adaptador descartável 10, e ligeiramente maior do que o comprimento "LR" (figura 4) do adaptador reutilizável 110. Anéis-"0" circundam o eixo 150 em intervalos espaçados para fornecer engate por encaixe por atrito entre a haste 142 e o eixo 150, e resistir ao afrouxamento do eixo 150 quando a ferramenta 140 é operada como explicado abaixo.The locking arm shaft 150 is rotatably mounted on and extends through the central longitudinal opening of the rod 142. The locking arm shaft 150 extends from the inward end of the rod 142 and extends through the mandrel 148. best seen in FIGS. 8 and 9, the inward end of the locking arm 150 is fixed to the locking pin arm 152 extending into the machined chamber 154 at the inward end of the mandrel 148. Locking pins 156, 158 are pivotally connected by pivot pins 157 to opposite ends of the locking pin arm 152 and extend respectively into the openings 160, 162 machined at the end into the mandrel 148. The openings 160, 162 intercept chamber 154. The locking arm shaft 150 is selectively rotated as explained below to move the locking pin arm 152 to the position shown in figure 8, in which pi locking pins 156, 158 are retracted within mandrel 148; or, to move arm 152 to the position shown in Fig. 9, in which locking pins 156, 158 protrude from the mandrel 148. Locking pins 156, 158 have flat outward faces with rounded edges. The mandrel 148 is dimensioned such that its longitudinal displacement between the inward face of the stop flange 146 and the outward edges of the locking pins 156, 158 is slightly larger than the length "Ld" (Figure 1) of the disposable adapter 10 , and slightly longer than the "LR" length (Figure 4) of the reusable adapter 110. "0" rings surround the shaft 150 at spaced intervals to provide frictional engagement between the rod 142 and the shaft 150, and resist to loosening shaft 150 when tool 140 is operated as explained below.

A tampa extrema 164 (figura 6) é fixada ao mandril 148 por meio de parafusos de máquina (não mostrado) os quais engatam de maneira rosqueada aberturas 166 (figuras 8 e 9) no mandril 148. Uma pluralidade de canais que se estendem longitudinalmente e espaçados circunferencialmente 168 são usinados no mandril 148. Um canal 168 é fornecido para cada fileira de pernos 14, 114 em adaptadores 10, 110, respectivamente. Cada canal 168 tem uma forma de seção transversal de T invertido, como visto nas figuras 8 e 9. Canais de redução de peso opcionais 170 (figura 7) podem ser usinados no mandril 148. A tampa extrema 164 é feita suficientemente espessa, por exemplo, com cerca de 0,5 polegadas (1,3 cm) para ser capaz de reter de maneira segura os pinos de travamento 156, 158 quando algum dos adaptadores 10 ou 110 é acionado em um núcleo de rolo de papel como explicado abaixo.End cap 164 (FIG. 6) is secured to mandrel 148 by machine screws (not shown) which threadably engage openings 166 (FIGS. 8 and 9) in mandrel 148. A plurality of longitudinally extending channels and circumferentially spaced 168 are machined on mandrel 148. A channel 168 is provided for each row of studs 14, 114 on adapters 10, 110, respectively. Each channel 168 has an inverted T-cross-sectional shape as seen in figures 8 and 9. Optional weight reduction channels 170 (figure 7) may be machined in mandrel 148. End cap 164 is made sufficiently thick, for example , about 0.5 inches (1.3 cm) to be able to securely retain locking pins 156, 158 when any of adapters 10 or 110 is driven on a paper roll core as explained below.

A extremidade para fora da haste 142 se estende através de uma abertura de chaveta central 171 (figura 10) no flange de acionamento 172 e é rosqueada na porca de acionamento 174. A placa de sustentação 176 é diametralmente dividida em duas metades que são encaixadas sobre a porca de acionamento do flange de captura da porca de acionamento 178 ou é fixada ao flange de acionamento 172 por parafusos de máquina 180 que engatam em rosqueamento a abertura 179 (figura 10) no flange de acionamento 172. Uma pluralidade de ranhuras espaçadas circunferencialmente 181 são usinadas no flange de acionamento 172. Uma ranhura 181 é fornecida para cada fileira de pernos 114 fornecida na luva 112. Cada ranhura 181 tem uma forma de seção transversal retangular alinhada com um correspondente dos canais 168. O círculo (não mostrado) utilizado para localizar canais 168 usinados no mandril 148 é o mesmo que o círculo (não mostrado) utilizado para usinar ranhuras 181 no flange de acionamento 182. O deslocamento circunferencial ao redor do círculo de canais 168 usinados no mandril 148 é o mesmo que o deslocamento circunferencial ao redor do círculo de ranhuras 181 usinadas no flange de acionamento 172. A chaveta 182 se estende para o interior da abertura do rasgo de chaveta 183 do flange de acionamento 172 e para o interior do rasgo de chaveta externo 184 usinado na haste 142, mantendo alinhamento do flange de acionamento 172 em relação ao flange batente 146 quando a porca de acionamento 174 é girada ou contra-girada como explicado abaixo. A extremidade para fora esquadrejada 186 do eixo do braço de travamento 150 se projeta para fora através da extremidade para fora da haste 142.The outward end of the rod 142 extends through a central keyway 171 (Fig. 10) into the drive flange 172 and is threaded into the drive nut 174. Support plate 176 is diametrically divided into two halves which are snapped onto each other. the drive nut catch flange drive nut 178 or is secured to the drive flange 172 by machine screws 180 threading the opening 179 (FIG. 10) into the drive flange 172. A plurality of circumferentially spaced slots 181 are machined to drive flange 172. A groove 181 is provided for each row of studs 114 provided in sleeve 112. Each groove 181 has a rectangular cross-sectional shape aligned with a corresponding of channels 168. The circle (not shown) used for locating machined grooves 168 in mandrel 148 is the same as the circle (not shown) used to machine grooves 181 in the drive flange 182. The circumferential displacement around the circle of machined grooves 168 in the spindle 148 is the same as the circumferential displacement around the circle of machined grooves 181 in the drive flange 172. The key 182 extends into the interior of the slot in the slot. key 183 of drive flange 172 and into the outer keyway 184 machined on rod 142, maintaining alignment of drive flange 172 relative to stop flange 146 when drive nut 174 is rotated or counter-rotated as explained below. . The squared out end 186 of the locking arm shaft 150 projects outwardly through the outward end of the rod 142.

Uma barra com ponta em cunha 194, que tem uma forma de seção transversal de T invertido que corresponde àquela de canais 168 e ranhuras 181, é fornecida para cada uma das ranhuras 181 (e assim, para cada fileira de pernos 14 ou 114 fornecida em luvas 12 ou 112 respectivamente). A face em cunha sobre cada barra 194 tem um acabamento superficial liso para reduzir fricção e é usinada para se unir gradualmente para o interior da face superior estreita da barra, oposta à face de fundo mais larga da barra. Vantajosamente, a face em cunha sobre cada barra 194 é tratada termicamente para aumentar a dureza superficial para resistência a desgaste, ao mesmo tempo em que preserva a ductilidade do restante de cada barra 194 para inibir quebra. Uma extremidade para dentro de cada barra 194 é preferivelmente arredondada para impedir que a barra mergulhe para o interior da porção sem abertura do adaptador 10 ou 110 durante instalação. A extremidade para fora de cada barra 194 é fixada para o interior de uma das ranhuras 181 do flange de acionamento 172 por meio de parafusos de máquina (não mostrado) os quais engatam em rosqueamento aberturas 193 (figura 10), sendo tomado cuidado para alinhar as barras 194 substancialmente perpendiculares à face para dentro do flange de acionamento 172, com cada superfície de cunha inclinada da barra voltada radialmente no sentido da borda circunferencial externa do flange de acionamento 172 e a face de fundo mais larga da barra voltada radialmente para longe da borda circunferencial externa do flange de acionamento 172. As extremidades para dentro (isto é, com ponta em cunha) de cada barra 194 se estendem através de uma correspondente de aberturas retangulares 196 usinadas no flange batente 146. O círculo utilizado (não mostrado) para localizar aberturas 196 é o mesmo que o círculo (não mostrado) utilizado para localizar canais 168 usinados no mandril 148. O deslocamento circunferencial ao redor do círculo de aberturas 196 é o mesmo que o deslocamento circunferencial ao redor do círculo de canais 168 usinado no mandril 148. Conseqüentemente, qualquer uma das aberturas 196 é alinhável de maneira coaxial com qualquer um dos canais 168. Quando a haste 142 é ligada ao flange batente 146 como dito anteriormente, é tomado cuidado para manter o alinhamento coaxial de cada uma das aberturas 196 com uma correspondente das ranhuras 181 do flange de acionamento 172. Uma pluralidade (por exemplo, três) de parafusos de encaixe espaçados circunferencialmente 198, são montados em rosqueamento em, e se estendem através de aberturas usinadas no flange batente 146. Aberturas opcionais de redução de peso 200 podem ser usinadas no flange batente 146. A placa espaçadora opcional 144 ajuda em guiar barras 194 através de aberturas 196 quando a porca de acionamento 174 é girada ou contra-girada, como explicado abaixo. A placa espaçadora 144 também serve como um batente de profundidade acolchoado para o flange de acionamento 172.A wedge-tipped bar 194, which has an inverted T-cross-sectional shape corresponding to that of channels 168 and grooves 181, is provided for each of the grooves 181 (and thus for each row of studs 14 or 114 provided in gloves 12 or 112 respectively). The wedge face on each bar 194 has a smooth surface finish to reduce friction and is machined to gradually join into the narrow upper face of the bar opposite the wider bottom face of the bar. Advantageously, the wedge face on each bar 194 is heat treated to increase surface hardness for wear resistance, while preserving the ductility of the remainder of each bar 194 to inhibit breakage. An inward end of each bar 194 is preferably rounded to prevent the bar from plunging into the unopened portion of adapter 10 or 110 during installation. The outward end of each bar 194 is secured into one of the slots 181 of the drive flange 172 by machine screws (not shown) which threadably engage openings 193 (Figure 10), being careful to align the bars 194 substantially perpendicular to the inwardly facing drive flange 172, with each inclined wedge surface of the bar facing radially toward the outer circumferential edge of the driving flange 172 and the broader bottom face of the bar facing radially away from the outer circumferential edge of drive flange 172. The inward (i.e., wedge-tipped) ends of each bar 194 extend through a corresponding rectangular openings 196 machined to stop flange 146. The circle used (not shown) for locating openings 196 is the same as the circle (not shown) used to locate machined grooves 168 on mandrel 148. circumferentially around the circle of openings 196 is the same as the circumferential displacement around the circle of channels 168 machined in the mandrel 148. Consequently, any of the openings 196 is coaxially alignable with any of the channels 168. When the shank 142 is coupled to the stop flange 146 as stated above, care is taken to maintain the coaxial alignment of each of the openings 196 with a corresponding one of the slots 181 of the drive flange 172. A plurality (for example, three) of spaced socket screws circumferentially 198, are thread-mounted on, and extend through machined openings in stop flange 146. Optional weight reduction openings 200 may be machined in stop flange 146. Optional spacer plate 144 assists in guiding bars 194 through openings 196 when the drive nut 174 is turned or counter-turned as explained below. The spacer plate 144 also serves as a padded depth stop for the drive flange 172.

Ferramenta de Remoção de Adaptador de Núcleo ReutilizávelReusable Core Adapter Removal Tool

A figura 7 delineia uma ferramenta 240 para remover de um núcleo de rolo de papel (não mostrado na figura 7) um adaptador de núcleo reutilizável 110 anteriormente inserido no núcleo pela ferramenta 140. Comparação das figuras 6 e 7 irá revelar que as ferramentas 140, 240 são estruturalmente similares. Componentes que são comuns às ferramentas 140, 240 recebem os mesmos numerais de referência nas figuras 6 e 7 e não precisam ser mais descritos. Como aqui utilizado, "para dentro" significa no sentido da direita como visto na figura 7, e "para fora" significa no sentido da esquerda como visto na figura 7.Figure 7 outlines a tool 240 for removing from a paper roll core (not shown in figure 7) a reusable core adapter 110 previously inserted into the core by tool 140. Comparison of figures 6 and 7 will reveal that tools 140, 240 are structurally similar. Components that are common to tools 140, 240 receive the same reference numerals in figures 6 and 7 and need not be further described. As used herein, "inward" means in the right direction as seen in figure 7, and "out" means in the left direction as seen in figure 7.

A placa de sustentação 276 é dividida diametralmente em duas metades que são encaixadas sobre o flange de captura 178 da porca de acionamento 174 e fixada ao flange de acionamento 272 por meio de parafusos de máquina 280 que engatam em rosqueamento aberturas 279 (figura 11) no flange de acionamento 272. Uma pluralidade de ranhuras circunferencialmente espaçadas 281 são usinadas no flange de acionamento 272. Uma ranhura 281 é fornecida para cada fileira de pernos 114 fornecida na luva 112. Cada ranhura 281 tem uma forma de seção transversal retangular. O círculo (não mostrado) utilizado para localizar ranhuras 281 usinadas no flange de acionamento 172 é o mesmo que o círculo (não mostrado) utilizado para localizar as aberturas 126 formadas no adaptador 110. O deslocamento circunferencial de ranhuras 281 ao redor do círculo é o mesmo que o deslocamento circunferencial das aberturas 126 ao redor do círculo. A chaveta 182 se estende para o interior da abertura de rasgo de chaveta 283 do flange de acionamento 272 e para o interior do rasgo de chaveta externo 184 usinado na haste 142 mantendo alinhamento do flange de acionamento 272 em relação ao flange batente 146 quando a porca de acionamento 174 é girada ou contra-girada, como explicado abaixo.The support plate 276 is divided diametrically into two halves which are fitted over the capture flange 178 of the drive nut 174 and secured to the drive flange 272 by machine screws 280 which threadably engage openings 279 (FIG. 11) in the drive flange 272. A plurality of circumferentially spaced slots 281 are machined on drive flange 272. One slot 281 is provided for each row of studs 114 provided in sleeve 112. Each slot 281 has a rectangular cross-sectional shape. The circle (not shown) used to locate machined slots 281 in drive flange 172 is the same as the circle (not shown) used to locate the openings 126 formed in adapter 110. The circumferential displacement of slots 281 around the circle is the same. same as the circumferential displacement of the openings 126 around the circle. The key 182 extends into the keyway slot 283 of the drive flange 272 and into the outer keyway 184 machined on the rod 142 maintaining alignment of the drive flange 272 relative to the stop flange 146 when the nut Drive 174 is rotated or counter-rotated as explained below.

Uma barra com ponta em cunha 294 que tem uma forma de seção transversal retangular que corresponde àquela das aberturas 126 e ranhuras 281 é fornecida para cada uma das ranhuras 181 (e assim para cada uma para cada fileira de pernos 114 fornecidos na luva 112). A ponta em cunha em cada barra 294 tem um acabamento superficial liso para reduzir atrito e é usinada para se unir gradualmente ao interior de um dos lados planos da barra. De maneira vantajosa a ponta em cunha em cada barra 294 é tratada termicamente para aumentar a dureza superficial para resistência a desgaste ao mesmo tempo em que preserva ductilidade do restante de cada barra 294 para inibir quebra. A extremidade para dentro de cada barra 294 é preferivelmente arredondada para impedir que a barra mergulhe para o interior da porção sem abertura do adaptador 110 durante instalação. A extremidade para fora de cada barra 294 é fixada ao interior de uma das ranhuras 281 do flange de acionamento 272 por um dos parafusos de máquina 295 que engatam em rosqueamento aberturas 293 (figura 11), sendo tomado cuidado para alinhar as barras 294 substancialmente perpendiculares à face para dentro do flange de acionamento 272, com cada superfície de cunha inclinada de cada barra voltada radialmente para longe da borda circunferencial externa do flange de acionamento 272. As extremidades para dentro (isto é, com ponta em cunha) de cada barra 294 se estendem através de uma correspondente de aberturas retangulares 296 usinadas no flange batente 146. O círculo (não mostrado) utilizado para localizar aberturas 296 é o mesmo que o círculo (não mostrado) utilizado para localizar as aberturas 126 da luva 112. O deslocamento circunferencial das aberturas 296 ao redor do círculo é o mesmo que o deslocamento circunferencial ao redor do círculo de aberturas 126 formado através da luva 112. Conseqüentemente, qualquer uma das aberturas 296 é alinhável de maneira coaxial com qualquer uma das aberturas 126 da luva 112. Quando a haste 142 é ligada a um flange batente 146 como dito anteriormente, é tomado cuidado para manter alinhamento coaxial de cada uma das aberturas 296 com uma das ranhuras correspondentes 281 do flange de acionamento 272. Cada abertura 126 na luva 112 é dimensionada diametralmente para a passagem em encaixe apertado de uma das barras 294 através da abertura 126, como explicado abaixo. A placa espaçadora opcional 244 auxilia a guiar barras 294 através de aberturas 296 quando a porca de acionamento 174 é girada ou contra-girada, como explicado abaixo. A placa espaçadora 244 também serve como um batente acolchoado para o flange de acionamento 272.A wedge-tipped bar 294 having a rectangular cross-sectional shape corresponding to that of openings 126 and grooves 281 is provided for each of grooves 181 (and thus for each row of studs 114 provided in sleeve 112). The wedge end on each bar 294 has a smooth surface finish to reduce friction and is machined to gradually join inside one of the flat sides of the bar. Advantageously the wedge tip on each bar 294 is heat treated to increase surface hardness for wear resistance while preserving ductility of the remainder of each bar 294 to inhibit breakage. The inward end of each bar 294 is preferably rounded to prevent the bar from plunging into the unopened portion of adapter 110 during installation. The outward end of each bar 294 is secured to one of the slots 281 of the drive flange 272 by one of the machine screws 295 threading openings 293 (FIG. 11), care being taken to align the substantially perpendicular bars 294. inwardly facing drive flange 272, with each angled wedge surface of each bar facing radially away from the outer circumferential edge of drive flange 272. The inward (i.e., wedge-tipped) ends of each bar 294 extend through a corresponding rectangular openings 296 machined to the stop flange 146. The circle (not shown) used to locate openings 296 is the same as the circle (not shown) used to locate openings 126 of sleeve 112. The circumferential displacement of the openings 296 around the circle is the same as the circumferential displacement around the circle of openings 126 formed at Therefore, any one of the openings 296 is coaxially alignable with any one of the openings 126 of the sleeve 112. When the stem 142 is connected to a stop flange 146 as stated above, care is taken to maintain coaxial alignment of each other. each of the openings 296 with one of the corresponding slots 281 of the drive flange 272. Each opening 126 in sleeve 112 is diametrically sized for the tightly fitting passage of one of the bars 294 through opening 126, as explained below. Optional spacer plate 244 assists in guiding bars 294 through openings 296 when drive nut 174 is rotated or counter-rotated, as explained below. The spacer plate 244 also serves as a padded stop for drive flange 272.

Instalação de Adaptador de Núcleo DescartávelDisposable Core Adapter Installation

Em operação, um adaptador de núcleo descartável 10 (com pernos 14 retraídos como mostrado na figura 1) é encaixado de maneira deslizante sobre o mandril 148 da ferramenta 140 alinhando as extremidades de fundo 18 em cada fileira de pernos 14 dentro de um corresponde de canais 168 para posicionar cada uma das extremidades 22 ou 24 do adaptador 10 em nível contra a face para dentro do flange batente 146. Uma chave é então utilizada para girar a extremidade para fora esquadrejada 186 do eixo do braço de travamento 150 no sentido horário (como visto do lado esquerdo da figura 6). Tal rotação do eixo do braço de travamento 150 gira o braço do pino de travamento 152 no sentido anti-horário (como visto nas figuras 8 e 9), movendo o braço do pino de travamento 152 e pinos de travamento 156, 158 para a posição mostrada na figura 9 na qual pinos de travamento 156,158 se projetam do mandril 148, com isto capturando de maneira apertada o adaptador descartável 10 entre o flange batente 146 e pinos de travamento 156, 158. As arestas arredondadas dos pinos de travamento 156, 158 encaminham o movimento dos pinos de travamento sobre a extremidade para dentro 24 do adaptador 10 reduzindo emperramento potencial dos pinos de travamento contra o adaptador. As faces para fora planas, largas, dos pinos de travamento se apoiam de maneira segura contra a extremidade para dentro do adaptador sem picotar aquela extremidade quando o adaptador é acionado para o interior de um núcleo de rolo de papel, como explicado abaixo.In operation, a disposable core adapter 10 (with retracted studs 14 as shown in FIG. 1) is slidably fitted onto the tool arbor 148 aligning the bottom ends 18 in each row of studs 14 within a channel match. 168 to position each end 22 or 24 of adapter 10 flush against the inward face of stop flange 146. A wrench is then used to rotate the squared out end 186 of the locking arm shaft 150 clockwise (as seen on the left side of figure 6). Such rotation of the locking arm shaft 150 rotates the locking pin arm 152 counterclockwise (as seen in figures 8 and 9), moving the locking pin arm 152 and locking pins 156, 158 to the position 9 in which locking pins 156,158 protrude from mandrel 148, thereby tightly capturing disposable adapter 10 between stop flange 146 and locking pins 156, 158. Rounded edges of locking pins 156, 158 route movement of the locking pins over the inward end 24 of adapter 10 reducing potential binding of the locking pins against the adapter. The wide, flat outward faces of the locking pins rest securely against the inward end of the adapter without perforating that end when the adapter is driven into a paper roll core as explained below.

Como mostrado nas figuras 12A e 12B, a extremidade para dentro da ferramenta de inserção de adaptador de núcleo 140 (isto é, a extremidade sobre a qual o adaptador de núcleo descartável 10 é montado de maneira cativa como dito anteriormente) é então inserida para uma extremidade do núcleo rolo de papel de 6 polegadas (15,2 cm) 310, até que a face para dentro do flange batente 146 que circunda circunferencialmente o adaptador 10 esteja em nível contra a extremidade para fora do rolo de papel 312. Esta ação força as pontas com ponta de parafusos de encaixe 198 para o interior do núcleo 310 impedindo rotação da ferramenta 140 e adaptador 10 em relação ao núcleo 310. Pinos de travamento 156, 158 reforçam a extremidade para dentro do adaptador 10, limitando a profundidade até a qual o adaptador 10 pode ser axialmente inserido para o interior do núcleo 310 - se a extremidade para fora do adaptador 10 for inserida além da extremidade para fora do núcleo 310 poderia ser difícil remover o adaptado 10 do núcleo 310. Uma extremidade de um soquete profundo 104 é então encaixada sobre a porca de acionamento 174. A extremidade oposta do soquete é acoplado a um multiplicador de torque (não mostrado). O multiplicador de torque é atuado para girar a porca de acionamento 174 de modo a avançar em rosqueamento a porca de acionamento 174 ao longo da haste 142 no sentido da extremidade para dentro da haste (isto é, no sentido da direita, como visto nas figuras 12A e 12B). Uma vez que o flange de captura 178 da porca de acionamento 174 é encerrado entre o flange de acionamento 172 e a placa de sustentação 176, tal avanço da porca de acionamento 174 avança o flange de acionamento 172 e a placa de sustentação 176 ao longo da haste 142 no sentido da extremidade para dentro da haste. Mais particularmente, tal avanço da porca de acionamento 174 aciona cada uma das barras 194 através de uma correspondente das aberturas 196 do flange batente 146 e para o interior de um correspondente dos canais 168. O engatamento anteriormente mencionado de chaveta 182 dentro do rasgo de chaveta 183 do flange de acionamento 172 e dentro do rasgo de chaveta 184 da haste 142 mantém alinhamento do flange de acionamento 172 em relação ao flange batente 146 quando barras 194 são acionadas para o interior de aberturas 142.As shown in Figures 12A and 12B, the inward end of the core adapter insert tool 140 (i.e., the end on which the disposable core adapter 10 is captively mounted as above) is then inserted into a 6 inch (15.2 cm) paper roll core end 310, until the inward face of stop flange 146 circumferentially surrounding adapter 10 is flush against the outward end of paper roll 312. This action forces socket-tipped tips 198 into core 310 preventing rotation of tool 140 and adapter 10 from core 310. Locking pins 156, 158 reinforce the inside end of adapter 10, limiting the depth to which adapter 10 may be axially inserted into core 310 - if the outward end of adapter 10 is inserted beyond the outward end of core 310 It would be difficult to remove the adapted 10 from core 310. One end of a deep socket 104 is then fitted over the drive nut 174. The opposite end of the socket is coupled to a torque multiplier (not shown). The torque multiplier is actuated to rotate the drive nut 174 so as to thread the drive nut 174 along the rod 142 towards the end into the rod (i.e., as shown in the figures). 12A and 12B). Since the capture flange 178 of drive nut 174 is enclosed between drive flange 172 and holding plate 176, such advance of drive nut 174 advances drive flange 172 and holding plate 176 along rod 142 towards the end into the rod. More particularly, such advance of the drive nut 174 drives each of the bars 194 through a corresponding of the openings 196 of the stop flange 146 and into a corresponding of the channels 168. The aforementioned engagement of key 182 within the keyway 183 of drive flange 172 and within keyway 184 of rod 142 maintains alignment of drive flange 172 relative to stop flange 146 when bars 194 are driven into openings 142.

Quando a extremidade para dentro com pontas em cunha de uma barra 194 alcança o fundo arredondado 18 de um dos pernos o mais externo 14 dentro de um dos canais 168, a ponta em cunha desliza facilmente abaixo do fundo arredondado 18. Quando a barra 194 é acionada ainda mais para o interior do canal 168 a ponta em cunha é forçada contra o fundo arredondado 18, acionando o perno 14 de maneira substancialmente perpendicular para longe do eixo longitudinal 20 do adaptador 10. Este, por sua vez, aciona a ponta 16 do perno 14 para o interior do núcleo 310. A operação do multiplicador de torque é continuada para acionar de maneira simultânea cada barra 194 completamente para o interior de um correspondente dos canais 168 até que a face para dentro do flange de acionamento 172 contata a face para fora do flange batente 146 (ou espaçador 144 - se fornecido). Os pernos 14 em cada fileira são assim sucessivamente acionados para o interior do núcleo 310 a partir da posição retraída mostrada nas figuras 1 e 12A para a posição estendida mostrada nas figuras 2 e 12B. A profundidade de penetração dos pernos para o interior do núcleo 310 é determinada pela largura da barra 194, evitando assim super-penetração dos pernos, o que poderia distorcer a superfície externa do núcleo 310. Como explicado anteriormente, dentro de cada fileira cada perno é coplanar com um perno em cada uma das outras fileiras. Conseqüentemente, acionamento simultâneo de barras 194 para o interior de canais 168 aciona sucessivamente cada grupo de pernos de maneira coplanar e simultânea para o interior do núcleo 310, mantendo com isto alinhamento concêntrico do adaptador 10 dentro do núcleo 310, para impedir rotação fora de eixo do núcleo 310 durante o desenrolamento em alta velocidade de material do núcleo 310. Deflexão longitudinal e transversal de cada barra 194 em relação a seu canal correspondente 168 é impedida, uma vez que a base larga de cada barra 194 é restringida dentro da porção inferior larga correspondente conformada em seção transversal em T invertido do canal 168.When the wedge-tipped inward end of a bar 194 reaches the rounded bottom 18 of one of the outermost studs 14 within one of the channels 168, the wedge tip easily slides below the rounded bottom 18. When the bar 194 is driven further into the channel 168 the wedge tip is forced against the rounded bottom 18, driving the pin 14 substantially perpendicularly away from the longitudinal axis 20 of the adapter 10. This in turn drives the tip 16 of the pin 14 into core 310. Operation of the torque multiplier is continued to simultaneously drive each bar 194 completely into a corresponding channel 168 until the inward face of drive flange 172 contacts the face to out of stop flange 146 (or spacer 144 - if supplied). The pins 14 in each row are thus successively driven into the core 310 from the retracted position shown in figures 1 and 12A to the extended position shown in figures 2 and 12B. The depth of penetration of the pins into the core 310 is determined by the width of the bar 194, thus avoiding over-penetration of the pins, which could distort the outer surface of the core 310. As explained above, within each row each pin is coplanar with a stud in each of the other rows. Consequently, simultaneous actuation of bars 194 within channels 168 successively drives each set of studs coplanarly and simultaneously into core 310, thereby maintaining concentric alignment of adapter 10 within core 310 to prevent off-axis rotation. 310 during the high speed unwinding of core 310 material. Longitudinal and transverse deflection of each bar 194 with respect to its corresponding channel 168 is prevented, since the broad base of each bar 194 is constrained within the broad lower portion. corresponding inverted T-cross-section of channel 168.

Depois que o adaptador 10 tenha sido completamente instalado no núcleo 310, isto é, depois que todos os pernos 14 tenham sido estendidos como mostrado nas figuras 2 e 12B, o multiplicador de torque é encaixado para inverter sua direção de acionamento e então atuado para girar a porca de acionamento 174 de modo a retrair em rosqueamento a porca de acionamento 174 ao longo da haste 142 no sentido da extremidade para fora da haste, retraindo com isto as barras 194 ao longo dos canais 168 até que as pontas em cunha das barras livrem a face voltada para fora 22 do adaptador 10. Uma chave é então utilizada para girar a extremidade para fora esquadrejada 186 do eixo do braço de travamento 150 no sentido anti-horário (como visto do lado esquerdo da figura 6). Tal rotação do eixo do braço de travamento 150 gira o braço do pino de travamento 152 no sentido horário (como visto nas figuras 8 e 9) movendo o braço do pino de travamento 152 e pinos de travamento 156, 158 para a posição mostrada na figura 8 na qual os pinos de travamento 56, 58 estão retraídos dentro do mandril 148. A ferramenta de inserção de adaptador de núcleo 140 é então retirada do núcleo 310 deixando o adaptador descartável 10 dentro do núcleo 310. Um outro adaptador descartável 10 é então encaixado sobre a ferramenta 140 e inserido na extremidade oposta do núcleo 310. Os pernos do adaptador são então acionados para o núcleo 310 como descrito acima.After adapter 10 has been fully installed in core 310, that is, after all studs 14 have been extended as shown in figures 2 and 12B, the torque multiplier is fitted to reverse its drive direction and then actuated to rotate. the drive nut 174 so as to threadably retract the drive nut 174 along the rod 142 towards the end of the rod, thereby retracting the bars 194 along the channels 168 until the wedge ends of the bars clear the outward facing face 22 of adapter 10. A wrench is then used to rotate the squared out end 186 of the locking arm shaft 150 counterclockwise (as seen from the left side of figure 6). Such rotation of the locking arm shaft 150 rotates the locking pin arm 152 clockwise (as seen in figures 8 and 9) by moving the locking pin arm 152 and locking pins 156, 158 to the position shown in figure 8 in which the locking pins 56, 58 are retracted into the mandrel 148. The core adapter insertion tool 140 is then withdrawn from core 310 leaving the disposable adapter 10 within core 310. Another disposable adapter 10 is then fitted. over tool 140 and inserted into opposite end of core 310. Adapter pins are then driven to core 310 as described above.

Quando acionados para o interior do núcleo 310 como dito acima, os pernos 14 acoplam de maneira robusta o adaptador 10 ao núcleo 310, de modo a suportar cargas de empuxo axial do placa de torno de núcleo e resistir a torques de aceleração e desaceleração aplicados a um rolo de papel (não mostrado) enrolado no núcleo 310 durante operação típica de um suporte de carretei de sala de prensa. Quando os placas de torno de núcleo de suporte de carretei (não mostrado - existem diversas configurações diferentes de placa de torno de núcleo) engatam o núcleo 310, o corpo do placa de torno de núcleo topa contra o lado de baixo de alguma ou de todas as fileiras de pernos 14 impedindo retração de pernos 14 do núcleo 310 durante o desenrolamento do rolo. Uma vez que a luva 12 do adaptador descartável 10 é sem flange, nenhuma saliência permanece depois que o adaptador 10 está instalado no núcleo 310, de modo que a largura do rolo de papel não é afetada pelo adaptador 10. Rolos de papel nos quais adaptadores descartáveis 10 foram instalados também podem ser empilhados de maneira segura na extremidade. A ferramenta de inserção de adaptador de núcleo 140 facilita instalação rápida e eficiente de adaptadores de núcleo descartáveis 10. O engatamento radial simétrico simultâneo de pernos 14 da ferramenta 140 assegura instalação concêntrica de cada adaptador 10 dentro do núcleo 310. Diferentemente de adaptadores da técnica precedente que devem ser recuperados do núcleo gasto depois que o rolo de papel é desenrolado, o adaptador descartável é descartado com o núcleo gasto, evitando procedimentos de recuperação de adaptador potencialmente caros e consumidores de tempo.When driven into the core 310 as noted above, the studs 14 robustly couple the adapter 10 to the core 310 to withstand axial thrust loads of the core lathe plate and to resist acceleration and deceleration torques applied to a roll of paper (not shown) wound on core 310 during typical operation of a press room reel support. When the reel support core vise plates (not shown - there are several different core vise plate configurations) engage the core 310, the core vise plate body bumps against the underside of some or all the rows of pins 14 preventing retraction of pins 14 of core 310 during roll unwinding. Since the sleeve 12 of the disposable adapter 10 is flanged, no protrusion remains after adapter 10 is installed on core 310, so that the width of the paper roll is not affected by adapter 10. Paper rolls on which adapters 10 disposable ones can also be safely stacked at the end. Core adapter insert tool 140 facilitates quick and efficient installation of disposable core adapters 10. Simultaneous symmetrical radial engagement of studs 14 of tool 140 ensures concentric installation of each adapter 10 within core 310. Unlike prior art adapters Should be recovered from the worn core after the paper roll is unrolled, the disposable adapter is discarded with the worn core, avoiding potentially costly and time consuming adapter recovery procedures.

Instalação de Adaptador de Núcleo ReutilizávelReusable Core Adapter Installation

Em operação, um adaptador de núcleo reutilizável 110, com pernos 114 retraídos como mostrado na figura 3, é ajustado de maneira deslizante sobre o mandril 148 da ferramenta 140 alinhando as extremidades inferiores 118 em cada fileira de pernos 114 dentro de um correspondente dos canais 160 para posicionar a extremidade para fora do adaptador 110 (isto é, a extremidade que apóia o rótulo "EXTERIOIR"121) em nível contra a face para dentro do flange batente 146. Uma chave é então utilizada para girar a extremidade para fora esquadrejada 186 do eixo do braço de travamento 150 no sentido horário (como visto do lado esquerdo da figura 6). Tal rotação do eixo do braço de travamento 150 gira o braço do pino de travamento 152 no sentido anti-horário (como visto nas figuras 8 e 9), movendo o braço do pino de travamento 152 e pinos de travamento 156, 158 para a posição mostrada na figura 9, na qual pinos de travamento 156, 158 se projetam a partir do mandril 148, com isto capturando de maneira apertada o adaptador reutilizável 110 entre o flange batente 146 e pinos de travamento 156, 158. As arestas arredondadas dos pinos de travamento 156, 158 encaminham o movimento dos pinos de travamento sobre a extremidade para dentro 124 sobre o adaptador 110 reduzindo emperramento potencial dos pinos de travamento contra o adaptador. As faces para fora, planas largas dos pinos de travamento se apoiam de maneira segura contra a extremidade para dentro do adaptador sem penetrar naquela extremidade quando o adaptador é acionado para o interior de um núcleo de rolo de papel como explicado abaixo. Como mostrado nas figuras 13 e 15A, a extremidade para dentro da ferramenta de inserção de adaptador de núcleo 140 (isto é, a extremidade sobre a qual o adaptador de núcleo reutilizável 110 é montada de maneira cativa como dito anteriormente) é então inserida em uma extremidade do núcleo de rolo de papel de 6 polegadas (15,2 cm) 310 até que a face para dentro do flange batente 146 que circunda circunferencialmente o adaptador 110 esteja em nível contra a extremidade para fora do rolo de papel 312. Esta ação força as pontas em ponta de parafusos de encaixe 198 para o interior do núcleo 310 impedindo rotação da ferramenta 140 e adaptador 110 em relação ao núcleo 310. Pinos de travamento 156, 158 reforçam a extremidade para dentro do adaptador 110 limitando a profundidade até a qual o adaptador 110 pode ser axialmente inserido para o interior do núcleo 310 - se extremidade para fora do adaptador 110 é inserida além da extremidade para fora do núcleo 310 poderia ser difícil remover o adaptador 110 do núcleo 310. Uma extremidade de um soquete profundo 104 é então encaixada sobre a porca de acionamento 174. A extremidade oposta do soquete é acoplada a um multiplicador de torque (não mostrado). O multiplicador de torque é atuado para girar a porca de acionamento 174 de modo a avançar em rosqueamento a porca de acionamento 174 ao longo da haste 142 no sentido da extremidade para dentro da haste (isto é, no sentido da direita como visto nas figuras 13 e 15A). Uma vez que o flange de captura 178 da porca de acionamento 174 é encerrado entre o flange de acionamento 172 e a placa de sustentação 176, tal avanço da porca de acionamento 174 avança o flange de acionamento 172 e a placa de sustentação 176 ao longo da haste 142 no sentido da extremidade para dentro da haste. Mais particularmente, tal avanço da porca de acionamento 174 aciona cada uma das barras 194 através de uma correspondente das aberturas 196 do flange batente 146 e para o interior de um correspondente de canais 168. O engatamento anteriormente mencionado de chaveta 182 dentro do rasgo de chaveta 183 do flange de acionamento 172 e dentro do rasgo de chaveta 184 da haste 142 mantém alinhamento do flange de acionamento 172 em relação ao flange batente 146 quando barras 194 são acionadas para o interior das aberturas 142.In operation, a reusable core adapter 110, with retracted studs 114 as shown in Figure 3, is slidably fitted over tool mandrel 148 by aligning the lower ends 118 on each row of studs 114 within a corresponding of channels 160 to position the outward end of adapter 110 (i.e. the end supporting the "EXTERIOR" label 121) flush against the inward flange face 146. A wrench is then used to rotate the squared out end 186 of the locking arm shaft 150 clockwise (as seen from the left side of figure 6). Such rotation of the locking arm shaft 150 rotates the locking pin arm 152 counterclockwise (as seen in figures 8 and 9), moving the locking pin arm 152 and locking pins 156, 158 to the position 9, in which locking pins 156, 158 protrude from the mandrel 148, thereby tightly capturing the reusable adapter 110 between the stop flange 146 and locking pins 156, 158. The rounded edges of the locking pins Locking 156, 158 direct movement of the locking pins over the inward end 124 over the adapter 110 reducing potential binding of the locking pins against the adapter. The wide, flat outward faces of the locking pins rest securely against the inside end of the adapter without penetrating that end when the adapter is driven into a paper roll core as explained below. As shown in figures 13 and 15A, the inward end of the core adapter insertion tool 140 (i.e., the end on which the reusable core adapter 110 is captively mounted as above) is then inserted into a 6 inch (15.2 cm) paper roll core end 310 until the inward face of stop flange 146 circumferentially surrounding adapter 110 is flush against the outward end of paper roll 312. This action forces locking screw tips 198 into core 310 preventing rotation of tool 140 and adapter 110 from core 310. Locking pins 156, 158 reinforce the inward end of adapter 110 limiting the depth to which adapter 110 may be axially inserted into core 310 - if outward end of adapter 110 is inserted beyond outward end of core 310 could It is difficult to remove adapter 110 from core 310. One end of a deep socket 104 is then fitted over the drive nut 174. The opposite end of the socket is coupled to a torque multiplier (not shown). The torque multiplier is actuated to rotate the drive nut 174 so as to thread the drive nut 174 along the rod 142 towards the end into the rod (i.e., as shown in Figs. 13). and 15A). Since the capture flange 178 of drive nut 174 is enclosed between drive flange 172 and holding plate 176, such advance of drive nut 174 advances drive flange 172 and holding plate 176 along rod 142 towards the end into the rod. More particularly, such advance of the drive nut 174 drives each of the bars 194 through a corresponding of the openings 196 of the stop flange 146 and into a channel correspondent 168. The aforementioned engagement of key 182 within the keyway 183 of drive flange 172 and within keyway 184 of rod 142 maintains alignment of drive flange 172 relative to stop flange 146 when bars 194 are driven into openings 142.

Quando a extremidade para dentro com pontas em cunha de uma barra 194 alcança o fundo arredondado 118 do mais para fora dos pernos 114 dentro de um dos canais 168 a ponta em cunha desliza facilmente abaixo do fundo arredondado 118. Uma vez que a barra 194 é acionada ainda mais para o interior do canal 168 a ponta em cunha é forçada contra um fundo arredondado 118 acionando o perno 114 de forma substancialmente perpendicular para longe do eixo longitudinal 120 do adaptador 110. Este, por sua vez, aciona a ponta 116 do perno 114 para o interior do núcleo 310. Operação do multiplicador de torque é continuada para acionar de maneira simultânea cada barra 194 completamente para o interior de um correspondente dos canais 168 até que a face para dentro do flange 172 contata a face para fora do flange batente 146 (ou espaçador 144-se fornecido). Os pernos 114 em cada fileira são assim acionados sucessivamente para o interior do núcleo 310 a partir da posição retraída mostrada na figura 3, para a posição estendida mostrada na figura 4. Isto está mostrado nas figuras 13 e 15A: os dois pernos os mais para fora foram completamente acionados para o interior do núcleo 310 e os três pernos os mais para dentro são parcialmente acionados para o interior do núcleo 310. Especificamente, o perno central (isto é, o terceiro perno a partir da esquerda) está quase completamente acionado para o interior do núcleo 310, o quarto perno a partir da esquerda penetrou inicialmente no núcleo 310 e a extremidade para dentro da ponta em cunha da barra 194 apenas alcançou o perno o mais para dentro para começar a acionar este perno para o interior do núcleo 310. A profundidade de penetração dos pernos para o interior do núcleo 310 é determinada pela largura da barra 194 evitando assim super- penetração dos pernos, o que poderia distorcer a superfície externa do núcleo 310. Como explicado anteriormente, dentro de cada fileira cada perno é coplanar com um perno em cada uma das outras fileiras. Conseqüentemente, a acionamento simultâneo de barras 194 para o interior dos canais 168 aciona de maneira sucessiva cada grupo de pernos coplanares simultaneamente para o interior do núcleo 310, mantendo com isto alinhamento concêntrico do adaptador 110 dentro do núcleo 310 para impedir rotação fora de eixo no núcleo 310 durante desenrolamento em alta velocidade do rolo 312 a partir do núcleo 310. Deflexão longitudinal e transversal de cada barra 194 em relação a seu canal correspondente 168 é impedida, uma vez que a base larga de cada barra 194 é restringida dentro da porção inferior alarga do canal correspondente 168 conformado em seção transversal de T invertido.When the wedge-tipped inward end of a bar 194 reaches the rounded bottom 118 further out of the studs 114 within one of the channels 168 the wedge tip easily slides below the rounded bottom 118. Since the bar 194 is driven further into the channel 168 the wedge tip is forced against a rounded bottom 118 driving the pin 114 substantially perpendicularly away from the longitudinal axis 120 of the adapter 110. This in turn drives the pin tip 116 114 into core 310. Torque multiplier operation is continued to simultaneously drive each bar 194 completely into a corresponding channel 168 until the inward face of flange 172 contacts the outward face of stop flange. 146 (or spacer 144 if provided). The studs 114 in each row are thus successively driven into the core 310 from the retracted position shown in FIG. 3 to the extended position shown in FIG. 4. This is shown in FIGS. 13 and 15A: the two most closely spaced studs. outside were fully driven into core 310 and the three innermost studs are partially driven into core 310. Specifically, the central stud (i.e., the third stud from the left) is almost completely driven to Inside core 310, the fourth pin from the left initially penetrated core 310, and the inward end of the wedge end of bar 194 only reached the most inward bolt to begin driving this bolt into core 310. The depth of penetration of the studs into the core 310 is determined by the width of the bar 194 thus avoiding over-penetration of the studs, which could distort the outer surface of core 310. As explained above, within each row each stud is coplanar with a stud in each of the other rows. Consequently, simultaneous actuation of bars 194 into channels 168 successively drives each group of coplanar bolts simultaneously into core 310, thereby maintaining concentric alignment of adapter 110 within core 310 to prevent off-axis rotation in the core. core 310 during high speed unwinding of roll 312 from core 310. Longitudinal and transverse deflection of each bar 194 relative to its corresponding channel 168 is impeded since the broad base of each bar 194 is constrained within the lower portion. widening of the corresponding channel 168 formed in inverted T cross section.

Depois que o adaptador 110 tenha sido completamente instalado no núcleo 310 (isto é, depois que todos os pernos 114 tenham sido estendidos como mostrado na figura 4) o multiplicador de torque é encaixado para inverter sua direção de acionamento, e então atuado para girar a porca de acionamento 174 de modo a retrair em rosqueamento a porca de acionamento 174 ao longo da haste 142 no sentido da extremidade para fora da haste, com isto retraindo barras 194 ao longo dos canais 168 até que as pontas em cunha das barras livrem a face para fora 122 do adaptador 110. Uma chave é então utilizada para girar a extremidade para fora esquadrejada 186 do braço de eixo de travamento 150 no sentido anti-horário (como visto do lado esquerdo da figura 13). Tal rotação do eixo do braço de travamento 150 gira o braço do pino de travamento 152 no sentido horário como visto nas figuras 8 e 9, movendo o braço do pino de travamento 152 e os pinos de travamento 156, 158 para a posição mostrada na figura 8, na qual os pinos de travamento 56, 58 estão retraídos dentro do mandril 148. A ferramenta de inserção de adaptador de núcleo 140 é então retirada do núcleo 310 deixando o adaptador reutilizável 110 dentro do núcleo 310. Um outro adaptador reutilizável 110 é então encaixado sobre a ferramenta 140 e inserido para o interior da extremidade oposta do núcleo 310. Estes pernos do adaptador são então acionados para o interior do núcleo 310, como descrito acima.After adapter 110 has been fully installed in core 310 (ie, after all studs 114 have been extended as shown in figure 4) the torque multiplier is fitted to reverse its drive direction, and then actuated to rotate the drive nut 174 so as to threadably retract drive nut 174 along rod 142 towards the end of the rod, thereby retracting bars 194 along channels 168 until the wedge ends of the bars clear the face. 122 of the adapter 110. A wrench is then used to rotate the squared out end 186 of the locking shaft arm 150 counterclockwise (as seen from the left side of figure 13). Such rotation of the locking arm shaft 150 rotates the locking pin arm 152 clockwise as seen in figures 8 and 9, moving the locking pin arm 152 and locking pins 156, 158 to the position shown in figure 8, wherein the locking pins 56, 58 are retracted within the mandrel 148. The core adapter insertion tool 140 is then withdrawn from core 310 leaving reusable adapter 110 within core 310. Another reusable adapter 110 is then it is fitted over the tool 140 and inserted into the opposite end of the core 310. These adapter pins are then driven into the core 310 as described above.

Quando acionados para o interior do núcleo 310 como dito anteriormente, os pernos 114 acoplam de maneira robusta o adaptador 110 ao núcleo 310, de modo a suportar cargas de empuxo axial do placa de torno de núcleo e resistir a torques de aceleração e desaceleração aplicados ao rolo de papel 312 durante operação típica de um suporte de carretei de sala de prensa. Quando os placas de torno de núcleo de suporte de carretei (não mostrado - existem diversas configurações diferentes de placa de torno de núcleo) engatam o núcleo 310, o corpo do placa de torno de núcleo topa contra o lado de baixo de alguma ou todas as fileiras de pernos 114 impedindo a retração de pernos 114 a partir do núcleo 310 durante desenrolamento do rolo 312. Uma vez que a luva 112 do adaptador reutilizável 110 é sem flange, nenhuma saliência permanece depois que o adaptador 110 está instalado no núcleo 310, de modo que a largura do rolo de papel 312 não é afetada pelo adaptador 110. Rolos de papel nos quais adaptadores reutilizáveis 110 foram instalados também podem ser empilhados de maneira segura sobre a extremidade. A ferramenta de inserção de adaptador de núcleo 140 facilita instalação eficiente rápida de adaptadores de núcleo reutilizáveis 110. O engatamento de pernos 114 radial, simétrico, simultâneo da ferramenta 140, assegura instalação concêntrica de cada adaptador 110 dentro do núcleo 310. Além disto, como explicado abaixo, o adaptador 110 é rápida e facilmente removido do núcleo gasto, depois que o rolo de papel 312 é desenrolado.When driven into the core 310 as stated above, the studs 114 robustly engage the adapter 110 to the core 310 to withstand axial thrust loads of the core lathe plate and to resist acceleration and deceleration torques applied to the core. paper roll 312 during typical operation of a press room reel stand. When the reel support core vise plates (not shown - there are several different core vise plate configurations) engage the core 310, the core vise plate body bumps against the underside of some or all of the rows of studs 114 preventing studs from retracting studs 114 from core 310 during unwinding of roll 312. Since sleeve 112 of reusable adapter 110 is flangeless, no protrusion remains after adapter 110 is installed in hub 310 of so that the width of paper roll 312 is not affected by adapter 110. Paper rolls on which reusable adapters 110 have been installed can also be stacked securely over the end. Core adapter insert tool 140 facilitates rapid efficient installation of reusable core adapters 110. Simultaneous, simultaneous radial stud hitching of tool 140 ensures concentric installation of each adapter 110 within core 310. In addition, as As explained below, the adapter 110 is quickly and easily removed from the worn core after the paper roll 312 is unrolled.

Remoção de Adaptador de Núcleo ReutilizávelReusable Core Adapter Removal

O adaptador de núcleo reutilizável 110 é removido do núcleo gasto (ou de um núcleo não gasto, caso tal remoção seja necessária) com a ajuda de ferramenta de remoção de adaptador de núcleo reutilizável 240, como mostrado nas figuras 7, 14 e 15B. Uma chave é utilizada para girar a extremidade para fora esquadrejada 186 do eixo do braço de travamento 150 no sentido anti-horário (como visto do lado esquerdo das figuras 14 e 15B). Tal rotação do braço do eixo do braço de travamento 150 gira o braço do pino de travamento 152 no sentido horário (como visto nas figuras 8 e 9) movendo o braço do pino de travamento 152 e os pinos de travamento 156, 158 para a posição mostrada na figura 8 na qual pinos de travamento 56, 58 estão retraídos dentro do mandril 148.The reusable core adapter 110 is removed from the worn core (or from an unworn core if such removal is required) with the help of reusable core adapter removal tool 240 as shown in figures 7, 14 and 15B. A wrench is used to rotate the squared out end 186 of the locking arm shaft 150 counterclockwise (as seen from the left side of figures 14 and 15B). Such rotation of the locking arm shaft arm 150 rotates the locking pin arm 152 clockwise (as seen in figures 8 and 9) by moving the locking pin arm 152 and locking pins 156, 158 to the position shown in figure 8 in which locking pins 56, 58 are retracted within mandrel 148.

O mandril 148 é então avançado de maneira deslizante para o interior da luva do adaptador 112 até que a face para dentro do flange batente 146 esteja em nível contra a extremidade para fora do adaptador 122 (isto é, a extremidade que suporta o rótulo "EXTERIOR" 121), sendo tomado cuidado para alinhar cada uma das aberturas 296 do flange batente 146 sobre uma das aberturas correspondentes 126 do adaptador 110. A chave é então utilizada para girar a extremidade para fora esquadrejada 186 do eixo do braço de travamento 150 no sentido horário movendo o braço do pino de travamento 152 e pinos de travamento 156, 158 para a posição mostrada na figura 9, na qual pinos de travamento 156, 158 se projetam do mandril 148, com isto capturando de maneira apertada o adaptador 110 entre o flange batente 146 e pinos de travamento 156, 158. Esta ação força as pontas com ponta de parafusos de encaixe 198 para o interior do núcleo 310 impedindo rotação da ferramenta 240 e adaptador 110 em relação ao núcleo 310. As arestas arredondadas de pinos de travamento 156, 158 encaminham o movimento dos pinos de travamento sobre a extremidade para dentro 124 do adaptador 110 reduzindo o potencial emperramento dos pinos de travamento contra o adaptador. As faces para fora planas largas do pinos de travamento se apoiam de maneira segura contra a extremidade para dentro do adaptador sem penetrar naquela extremidade quando o adaptador é removido do núcleo 310, como explicado abaixo.The mandrel 148 is then slidly advanced into the adapter sleeve 112 until the inward face of stop flange 146 is flush against the outward end of adapter 122 (i.e., the end bearing the "OUTER" label). "121), care being taken to align each of the openings 296 of the stop flange 146 with one of the corresponding openings 126 of the adapter 110. The key is then used to rotate the squared out end 186 of the locking arm shaft 150 towards moving the locking pin arm 152 and locking pins 156, 158 to the position shown in Figure 9, in which locking pins 156, 158 protrude from mandrel 148, thereby tightly capturing adapter 110 between the flange stop 146 and locking pins 156, 158. This forces the locking screw-tipped tips 198 into the core 310 preventing rotation of the tool 240 and adapter 110 relative to core 310. Rounded locking pin edges 156, 158 direct movement of the locking pins over the inward end 124 of adapter 110 reducing the potential locking pin binding against the adapter. The wide flat outward faces of the locking pins rest securely against the inward end of the adapter without penetrating that end when the adapter is removed from the core 310, as explained below.

Uma extremidade de um soquete profundo 104 é então encaixada sobre a porca de acionamento 174. A extremidade oposta do soquete é acoplada a um multiplicador de torque (não mostrado). O multiplicador de torque é atuado para girar a porca de acionamento 174 de modo a avançar em rosqueamento a porca de acionamento 174 ao longo da haste 142 no sentido da extremidade para dentro da haste (isto é, no sentido da direita como visto nas figuras 14 e 15B). Uma vez que o flange de captura 178 da porca de acionamento 174 é encerrado entre o flange de acionamento 272 e a placa de sustentação 276, tal avanço da porca de acionamento 174 avança o flange de acionamento 272 a placa de sustentação 276 ao longo da haste 142, no sentido da extremidade para dentro da haste. Mais particularmente, tal avanço da porca de acionamento 174 aciona cada uma das barras 294 através de uma correspondente das aberturas 296 do flange batente 146 e para o interior de uma correspondente das aberturas 126 do adaptador 110. O engatamento anteriormente mencionado da chaveta 182 dentro do rasgo de chaveta 283 do flange de acionamento 272 (figura 11) e dentro do rasgo de chaveta 184 da haste 142 mantém alinhamento do flange de acionamento 272 em relação ao flange batente 146 quando barras 294 são acionadas para o interior de aberturas 126.One end of a deep socket 104 is then fitted over the drive nut 174. The opposite end of the socket is coupled to a torque multiplier (not shown). The torque multiplier is actuated to rotate the drive nut 174 so as to thread the drive nut 174 along the rod 142 towards the end into the rod (i.e., as shown in FIGS. 14). and 15B). Since the capture flange 178 of drive nut 174 is enclosed between drive flange 272 and holding plate 276, such advance of drive nut 174 advances drive flange 272 holding plate 276 along the rod. 142 towards the end into the rod. More particularly, such advance of the drive nut 174 drives each of the bars 294 through a corresponding of the openings 296 of the stop flange 146 and into a corresponding of the openings 126 of the adapter 110. The aforementioned engagement of the key 182 within the keyway 283 of drive flange 272 (FIG. 11) and within keyway 184 of rod 142 maintains alignment of drive flange 272 with stop flange 146 when bars 294 are driven into openings 126.

As figuras 4, 5A e 5B ilustram a posição estendida de pernos 114 depois da inserção do adaptador 110 para o interior do núcleo 310 como explicado acima. Como explicado anteriormente, cada abertura 126 é localizada de modo que quando uma fileira correspondente de pernos 114 está estendida a partir da luva 112, a abertura 126 parcialmente intercepta a ranhura circunferencial 115 de cada perno na fileira sem interceptar os corpos de qualquer um dos pernos nas fileiras. Quando a extremidade para dentro com ponta em cunha de uma barra 294 alcança a ranhura 115 do um dos pernos o mais para fora 114 dentro de uma das aberturas 126, a ponta em cunha desliza facilmente sobre a borda anelar inferior da ranhura 117. Quando a barra 294 é acionada ainda mais para o interior da abertura 126, a ponta em cunha é forçada contra a borda anelar inferior 117 acionando o perno 114 substancialmente de maneira perpendicular no sentido do eixo longitudinal 120 do adaptador IlOe retraindo a ponta 116 do perno 114 a partir do núcleo 310. A forma cônica ou afilada da ponta 116 facilita tal retração.Figures 4, 5A and 5B illustrate the extended position of studs 114 after insertion of adapter 110 into core 310 as explained above. As explained above, each aperture 126 is located such that when a corresponding row of studs 114 is extended from sleeve 112, aperture 126 partially intersects the circumferential groove 115 of each stud in the row without intercepting the bodies of either stud. in the ranks. When the wedge-tipped inward end of a bar 294 reaches the groove 115 of one of the furthest studs 114 within one of the openings 126, the wedge-tip slides easily over the lower annular edge of the groove 117. 294 is driven further into the opening 126, the wedge tip is forced against the lower annular edge 117 by driving the pin 114 substantially perpendicularly to the longitudinal axis 120 of the adapter 1010 and retracting the pin tip 116 of the pin 114 a. from core 310. The tapered or tapered shape of tip 116 facilitates such retraction.

A operação do multiplicador de torque é continuada para acionar simultaneamente cada barra 294 de maneira complementar para o interior de uma correspondente das aberturas 126 até que a face para dentro do flange de acionamento 272 contata a face para fora do flange batente 146 (ou espaçador 144 - se fornecido). Os perno 114 em cada fileira são assim retraídos de maneira sucessiva a partir do núcleo 310 (isto é, pernos 114 são acionados a partir da posição estendida mostrada na figura 4 para a posição retraída mostrada na figura 3). Isto está mostrado nas figuras 14 e 15B: os dois pernos os mais para fora foram completamente retraídos a partir do núcleo 310 e o perno central foi parcialmente retraído a partir do núcleo 310.The operation of the torque multiplier is continued to simultaneously drive each bar 294 complementary to one of the corresponding openings 126 until the inward face of the drive flange 272 contacts the outward face of the stop flange 146 (or spacer 144 - if provided). The pins 114 in each row are thus successively retracted from the core 310 (i.e., pins 114 are driven from the extended position shown in figure 4 to the retracted position shown in figure 3). This is shown in FIGS. 14 and 15B: the two outermost pins were completely retracted from core 310 and the central pin was partially retracted from core 310.

Depois que todos os pernos 114 do adaptador 110 tenham sido retraídos a partir do núcleo 314, o multiplicador de torque é ajustado para inverter sua direção de acionamento e então atuado para girar a porca de acionamento 174 de modo a retrair em rosqueamento a porca de acionamento 174 ao longo da haste 142 no sentido da extremidade para fora da haste, retraindo com isto as barras 294 das aberturas 126 até que as pontas em cunha das barras livrem a face para fora 122 do adaptador 110. A extremidade para dentro da ferramenta 240 com o adaptador de núcleo reutilizável 110 montado de maneira cativa sobre ela é então retirada do núcleo 310. Uma chave é então utilizada para girar a extremidade para fora esquadrejada 186 do eixo do braço de travamento 150 no sentido anti-horário (como visto do lado esquerdo da figura 14). Tal rotação gira o braço do pino de travamento 152 no sentido horário (como visto nas figuras 8 e 9) movendo o braço do pino de travamento 152 e pinos de travamento 156, 158 para a posição mostrada na figura 8, na qual pinos de travamento 56, 58 estão retraídos dentro do mandril 148. O adaptador de núcleo reutilizável 110 é então removido de maneira deslizante do mandril 148.After all studs 114 of adapter 110 have been retracted from core 314, the torque multiplier is adjusted to reverse their drive direction and then actuated to rotate drive nut 174 so as to threadably retract the drive nut. 174 along the rod 142 towards the outward end of the rod, thereby retracting the bars 294 from the openings 126 until the wedge ends of the bars clear the outward face 122 of the adapter 110. The inward end of the tool 240 with the reusable core adapter 110 captively mounted thereon is then removed from core 310. A wrench is then used to rotate the squared out end 186 of the locking arm shaft 150 counterclockwise (as seen from the left side). of figure 14). Such rotation rotates the locking pin arm 152 clockwise (as seen in figures 8 and 9) by moving the locking pin arm 152 and locking pins 156, 158 to the position shown in figure 8, in which locking pins 56, 58 are retracted within the mandrel 148. The reusable core adapter 110 is then slidably removed from the mandrel 148.

Como explicado anteriormente, o adaptador descartável 10 é finalmente descartado com o núcleo de rolo gasto. Conseqüentemente, é desejável que o adaptador 10 seja tão econômico quanto possível. Por exemplo, os componentes do adaptador descartável 10 podem ser menos duráveis do que os componentes no adaptador reutilizável 110 para reduzir custos sem comprometer a capacidade de o adaptador acoplar de maneira robusta um núcleo de rolo. A profundidade de penetração do perno de cada adaptador 10 ou 110 em um núcleo de rolo pode ser cerca de 0,300 polegadas (cerca de 7,6 mm).As explained above, the disposable adapter 10 is finally discarded with the worn roll core. Accordingly, it is desirable that the adapter 10 be as economical as possible. For example, the components of the disposable adapter 10 may be less durable than the components in the reusable adapter 110 to reduce costs without compromising the ability of the adapter to robustly engage a core roll. The pin penetration depth of each adapter 10 or 110 into a roll core can be about 0.300 inches (about 7.6 mm).

Como será evidente àqueles versados na técnica à luz da divulgação precedente, diversas alterações e modificações são possíveis na prática desta invenção sem se afastar do seu espírito ou escopo. Por exemplo, canais 168 e barras 194 podem ter formas de seção transversal correspondentes diferentes de uma forma de T invertido; a retenção de barras 194 dentro de canais 168 pode ser alcançada com qualquer forma de seção transversal que seja mais larga ao longo de uma porção radialmente para dentro de cada barra e canal e mais estreita ao longo de uma porção radialmente para fora de cada barra e canal. Conseqüentemente, o escopo da invenção deve ser construído de acordo com a substância definida pelas reivindicações a seguir.As will be apparent to those skilled in the art in light of the foregoing disclosure, various changes and modifications are possible in the practice of this invention without departing from its spirit or scope. For example, channels 168 and bars 194 may have corresponding cross-sectional shapes other than an inverted T-shape; retention of bars 194 within channels 168 may be achieved with any cross-sectional shape that is widest along a radially inward portion of each bar and channel and narrower along a radially outward portion of each bar and channel. Accordingly, the scope of the invention must be constructed in accordance with the substance defined by the following claims.

Claims (16)

1. Adaptador de núcleo (10), caracterizado pelo fato de compreender: (a) uma luva cilíndrica oca (12) que tem extremidades opostas para fora e para dentro (22, 24); (b) uma pluralidade de aberturas radiais (13) formadas na luva, cada abertura radial se estendendo de maneira substancialmente perpendicular a um eixo longitudinal (20) da luva; (c) um perno pontiagudo (14) em cada uma das aberturas radiais, cada perno tendo: i. uma ponta (16) rebaixada além de uma superfície cilíndrica externa da luva; ii. um eixo longitudinal substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal da luva; (d) a luva: i. tendo um diâmetro externo (28) dimensionado para inserção em um primeiro núcleo rolo (310) que tem um primeiro diâmetro interno; ii. tendo um diâmetro externo (30) substancialmente igual a um segundo diâmetro interno de um segundo núcleo de rolo, o primeiro diâmetro interno sendo maior do que o segundo diâmetro interno; e -1. não tendo abertura entre e através das extremidades para fora e para dentro e entre os diâmetros externo e interno em uma direção substancialmente paralela ao eixo longitudinal da luva.Core adapter (10), characterized in that it comprises: (a) a hollow cylindrical sleeve (12) having opposite outward and inward ends (22, 24); (b) a plurality of radial openings (13) formed in the glove, each radial opening extending substantially perpendicular to a longitudinal axis (20) of the glove; (c) a pointed pin (14) at each of the radial openings, each pin having: i. a recessed tip (16) in addition to an outer cylindrical surface of the glove; ii. a longitudinal axis substantially perpendicular to the longitudinal axis of the glove; (d) the glove: i. having an outer diameter (28) sized for insertion into a first roll core (310) having a first inner diameter; ii. having an outer diameter (30) substantially equal to a second inner diameter of a second roll core, the first inner diameter being larger than the second inner diameter; and -1. having no opening between and through the outward and inward ends and between the outer and inner diameters in a direction substantially parallel to the longitudinal axis of the sleeve. 2. Adaptador de núcleo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a luva (12) é sem flange e sem nervura.Core adapter according to Claim 1, characterized in that the sleeve (12) is flangeless and ribless. 3. Adaptador de núcleo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os pernos (14) são embutidos por encaixe por fricção na luva (12).Core adapter according to claim 2, characterized in that the studs (14) are frictionally inserted into the sleeve (12). 4. Adaptador de núcleo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o fundo de cada um dos pernos (14) é arredondado.Core adapter according to claim 3, characterized in that the bottom of each of the studs (14) is rounded. 5. Adaptador de núcleo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os pernos (14) são espaçados igualmente em fileiras que se estendem substancialmente paralelas ao eixo longitudinal (20) da luva (12).Core adapter according to Claim 1, characterized in that the pins (14) are equally spaced in rows extending substantially parallel to the longitudinal axis (20) of the sleeve (12). 6. Adaptador de núcleo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que dentro de cada fileira cada perno (14) é coplanar com um perno (14) em cada uma das outras fileiras.Core adapter according to claim 5, characterized in that within each row each stud (14) is coplanar with a stud (14) in each of the other rows. 7. Adaptador de núcleo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a luva (12) é formada de material núcleo de fibra.Core adapter according to claim 6, characterized in that the sleeve (12) is formed of fiber core material. 8. Adaptador de núcleo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que cada um dos pernos (14) tem uma ponta afilada (16).Core adapter according to claim 3, characterized in that each of the pins (14) has a tapered tip (16). 9. Adaptador de núcleo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que cada perno (14) tem um fundo (18) que se estende para o interior de um núcleo oco da luva (12).Core adapter according to claim 8, characterized in that each stud (14) has a bottom (18) extending into a hollow sleeve core (12). 10. Adaptador de núcleo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o fundo (18) de cada um dos pernos (14) é arredondado.Core adapter according to Claim 9, characterized in that the bottom (18) of each of the studs (14) is rounded. 11. Adaptador de núcleo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que: (a) o primeiro diâmetro é 6 polegadas (15,2 cm) nominal; (b) o segundo diâmetro é 3 polegadas (7,6 cm) nominal; (c) a luva (12) tem um comprimento de cerca de 5 polegadas (12,7 cm) medido entre extremidades opostas da luva; (d) o número de fileiras é 6; e (e) cinco aberturas radiais interceptam, cada uma, uma das fileiras.Core adapter according to claim 6, characterized in that: (a) the first diameter is nominal 6 inches (15.2 cm); (b) the second diameter is nominal 3 inches (7.6 cm); (c) the glove (12) has a length of about 5 inches (12.7 cm) measured between opposite ends of the glove; (d) the number of rows is 6; and (e) five radial openings each intersect one of the rows. 12. Adaptador de núcleo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que qualquer um dos pernos (14) embutidos adjacentes a uma das extremidades opostas da luva (12) é embutido cerca de uma polegada (2,54 cm) para longe daquela uma extremidade da luva (12).Core adapter according to Claim 11, characterized in that any of the studs (14) recessed adjacent one of the opposite ends of the sleeve (12) are recessed about one inch (2.54 cm) away from each other. one end of the glove (12). 13. Método para instalar um adaptador de núcleo (10) em um núcleo de rolo (310), caracterizado pelo fato de o núcleo e o adaptador compreender: uma luva cilíndrica oca (12) que tem extremidades opostas para fora e para dentro (22, 24); uma pluralidade de aberturas radiais (13) formadas na luva; cada abertura radial se estendendo substancialmente perpendicular A um eixo longitudinal (20) da luva; um perno pontiagudo (14) em cada uma das aberturas radiais, cada perno tendo um fundo (18) que se estende para o interior de um núcleo oco da luva; a luva tendo: tendo um diâmetro externo (28) dimensionado para inserção em um primeiro núcleo de rolo (310) que tem um primeiro diâmetro interno; tendo um diâmetro interno (30) substancialmente igual a um segundo diâmetro interno de um segundo núcleo de rolo (310), o primeiro diâmetro interno sendo maior do que o segundo diâmetro interno; e não tendo abertura entre e através das extremidades para fora e para dentro e entre os diâmetros externo e interno da luva em uma direção substancialmente paralela ao eixo longitudinal (20) da luva; caracterizado pelo fato de compreender: (a) inserir o adaptador (10) para o interior do núcleo de rolo (310) até uma posição para posicionar uma extremidade para fora (22) do adaptador em nível com uma extremidade do núcleo de rolo: (b) reforçar o adaptador para impedir movimento adicional do adaptador ao longo do núcleo de rolo; (c) acionar os pernos (14) de maneira substancialmente perpendicular para longe do eixo longitudinal (20) da luva (12) para o interior do núcleo de rolo.Method for installing a core adapter (10) into a roll core (310), characterized in that the core and adapter comprise: a hollow cylindrical sleeve (12) having opposite outward and inward ends (22) , 24); a plurality of radial openings (13) formed in the glove; each radial opening extending substantially perpendicular to a longitudinal axis (20) of the sleeve; a pointed stud (14) at each of the radial openings, each stud having a bottom (18) extending into a hollow sleeve core; the sleeve having: an outer diameter (28) sized for insertion into a first roll core (310) having a first inner diameter; having an inner diameter (30) substantially equal to a second inner diameter of a second roller core (310), the first inner diameter being larger than the second inner diameter; and having no opening between and through the outward and inward ends and between the outer and inner diameters of the glove in a direction substantially parallel to the longitudinal axis (20) of the glove; characterized in that it comprises: (a) inserting the adapter (10) into the roll core (310) to a position to position an outward end (22) of the adapter flush with one end of the roll core: ( b) reinforcing the adapter to prevent further movement of the adapter along the roll core; (c) driving the pins (14) substantially perpendicularly away from the longitudinal axis (20) of the sleeve (12) into the roll core. 14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de os pernos (14) serem longitudinalmente alinhados em fileiras que se estendem substancialmente paralelas ao eixo longitudinal (20) da luva (12), no qual acionar os pernos compreendem ainda, para cada fileira alinhada longitudinalmente de pernos no adaptador de núcleo (10), acionar uma cunha (194) contra o fundo (18) de cada perno na fileira, até que uma extremidade para fora da cunha esteja em nível com a extremidade do núcleo de rolo (310).Method according to Claim 13, characterized in that the pins (14) are longitudinally aligned in rows extending substantially parallel to the longitudinal axis (20) of the sleeve (12), in which the pins are further actuated. each longitudinally aligned row of studs in the core adapter (10), drive a wedge (194) against the bottom (18) of each stud in the row until one outward end of the wedge is flush with the end of the roll core. (310). 15. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de os pernos (14) serem longitudinalmente alinhados em fileiras que se estendem substancialmente paralelas ao eixo longitudinal (20) da luva (12), o método ainda compreendendo fornecer uma cunha (194) para cada fileira de pernos longitudinalmente alinhada (14) no adaptador de núcleo (10) e no qual acionar os pernos ainda compreendem acionar de maneira simultânea as cunhas de maneira sucessiva contra o fundo (18) de cada perno em cada fileira correspondente a cada cunha respectiva, até que uma extremidade para fora de cada cunha esteja em nível com a extremidade do núcleo de rolo (310).The method of claim 13, wherein the studs (14) are longitudinally aligned in rows extending substantially parallel to the longitudinal axis (20) of the sleeve (12), the method further comprising providing a wedge (194). ) for each longitudinally aligned row of studs (14) in the core adapter (10) and in which driving the studs further comprise simultaneously driving the wedges successively against the bottom (18) of each stud in each row corresponding to each respective wedge until one outward end of each wedge is flush with the end of the roll core (310). 16. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de dentro de cada fileira cada perno (14) ser coplanar com um perno (14) em cada uma das outras fileiras, o método ainda compreendendo acionar de maneira simultânea as cunhas (194) para acionar um grupo de pernos coplanares simultaneamente para o interior do núcleo de rolo (310).A method according to claim 16, characterized in that within each row each stud (14) is coplanar with a stud (14) in each of the other rows, the method further comprising simultaneously driving the wedges (194). ) to drive a group of coplanar bolts simultaneously into the roller core (310).