BRPI0611230A2

BRPI0611230A2 - laminado cruzado, métodos para fabricar um laminado cruzado, e para estirar longitudinalmente um filme consistindo em material de polìmero termoplástico, e, aparelho para estiramento segmentado transversal de uma dobra de termoplástico

Info

Publication number: BRPI0611230A2
Application number: BRPI0611230-7A
Authority: BR
Inventors: Ole-Bendt Rasmussen
Original assignee: Ole-Bendt Rasmussen
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2006-05-11
Publication date: 2011-02-22
Also published as: MX2007013901A; EP1885546A2; JP2008544873A; CN101203372B; US8263210B2; AU2006245742A1; AU2006245742B2; RU2007145716A; EP1885546B1; ES2411680T3; EP2508324A1; NZ563704A; WO2006120238A3; CN101203372A; US20120292819A1; CA2607835A1; US20090233041A1; US9090018B2; NZ587884A; BRPI0611230B1

Abstract

LAMINADO CRUZADO, MéTODOS PARA FABRICAR UM LAMINADO CRUZADO, E PARA ESTIRAR LONGITUDINALMENTE UM FILME CONSISTINDO EM MATERIAL DE POLìMERO TERMOPLáSTICO, E, APARELHO PARA ESTIRAMENTO SEGMENTADO TRANSVERSAL DE UMA DOBRA DE TERMOPLASTICO. é descrito um laminado cruzado que é formado de duas dobras orientadas de material de polímero termoplástico, arranjadas de maneira que suas direções de orientação sejam transversais entre si, as dobras sendo seladas a quente uma na outra. Cada dobra é semi-fibrilada, ou seja, consiste em regiões finas lineares de material orientado biaxialmente e saliências lineares mais espessas entre as regiões mais finas. As membranas são seladas basicamente por meio de ligações formadas na interseção das saliências (regiões mais espessas). O arranjo de saliências tem uma divisão menor que 2 mm. O laminado tem melhores propriedades estéticas e de resistência. E descrito um método para formar o laminado cruzado que envolve estirar segmentos do material para formar as regiões mais espessas, e o aparelho que compreende rolos de estiramento canelados combinados com cristas com bordas vivas.

Description

"LAMINADO CRUZADO, MÉTODOS PARA FABRICAR UM LAMINADOCRUZADO, E PARA ESTIRAR LONGITUDINALMENTE UM FILMECONSISTINDO EM MATERIAL DE POLÍMERO TERMOPLÁSTICO, E,APARELHO PARA ESTIRAMENTO SEGMENTADO TRANSVERSAL DEUMA DOBRA DE TERMOPLÁSTICO"

A presente invenção diz respeito a laminados cruzados, isto é,laminados de filmes dos quais pelo menos dois são orientados uniaxialmenteou biaxialmente desequilibrados, e em que a direção principal em um dessesfilme cruza a direção principal do outro.

Laminados cruzados de filmes orientados de materiais depolímero sintético têm sido produzidos comercialmente desde 1968,basicamente da maneira descrita em GB-A-0792976 (Rasmussen) de 23 demaio de 1955. De acordo com o conhecimento do inventor, a produçãomundial anual total hoje chega a cerca de 30.000 toneladas. O laminadocruzado é usado em particular como sacos industriais, folha de cobertura,lonas, revestimentos de reservatórios e produtos similares

Comparado com filmes no geral não orientados, laminadoscruzados apresentam propriedades de resistência muito melhores, vista emrelação ao peso por metro quadrado, e, como o preço da matéria-prima é aparte mais importante do preço de custo, a tecnologia de laminação cruzadapode servir para reduzir o custo, pela redução do peso. Comparados comfilme orientado biaxialmente, laminados cruzados feitos (sob condiçõesadequadas) de polímeros similares, apresentam resistência à propagação dorasgo significativamente melhor.

No entanto, como o número de 30.000 toneladas de produçãoanual indica, o sucesso da tecnologia de laminação cruzada no mercado temsido limitada. Um motivo importante para isto são as dificuldades em manteruma alta resistência à propagação do rasgo e ao mesmo tempo força deligação adequada em laminados relativamente finos, embora as vantagensprincipais em particular devam ser possivelmente a redução do peso. A altaresistência à propagação do rasgo em laminados cruzados devidamenteproduzidos baseia-se na delaminação local em torno do local onde orasgamento se propaga. Por causa da orientação desequilibrada nos filmesindividuais e laminação cruzada das direções principais de orientação, umfilme então terá uma tendência de propagar o rasgamento em uma direção eum outro filme tenderá propagar o rasgamento em uma outra direção. Assim,haverá uma tendência de eliminar a ligação no local onde as forças sãoconcentradas e, se esta tendência for suficientemente pronunciada, orasgamento "se bifurca" sob uma delaminação local, e o "efeito entalhe" dorasgamento será praticamente eliminado. Por meio disto, falando de formageral, haverá uma "competição" entre as forças adesivas que tentam suportara delaminação e as forças coesivas em cada filme que tentam evitar a rupturaou escoamento ao longo de qualquer direção que não seja paralela à direçãode orientação principal. As ditas forças adesivas são (ainda falando demaneira geral) independentes da espessura dos filmes, ao passo que as ditasforças coesivas são principalmente proporcionais à espessura do filme,quando todos outros parâmetros permanecem inalterados. Em decorrênciadesta "competição", laminados cruzados "finos" tanto apresentarão umaresistência à propagação do rasgo relativamente baixa como uma tendênciarelativamente alta à delaminação. Isto está bem aquém de um problema paralaminados cruzados de dobras "espessas". Para sacos industriais de espessuramaior que 60-70 gramas por metro quadrado, esta "competição" normalmentenão causará sérios problemas, uma vez que sacos cheios normalmente não sãosujeitos a forças de delaminação, o que significa que uma baixa força deligação pode ser escolhida, mas a questão é muito importante, por exemplo,para lonas, folhas de cobertura e produtos similares que serão sujeitos a flexãorepetida durante o uso, por exemplo, tremulação com o vento. Como umaquestão de experiência prática, o inventor e seus licenciados observaram queem uma lona feita de um laminado cruzado de duas dobras baseado emcombinações dos tipos LLDPE e LMWHDPE, cada um dos filmes tem queter um calibre de pelo menos 45-50 gm" , caso contrário, tanto a força deligação como a resistência à propagação do rasgo serão inaceitáveis para osusuários. Essas experiências dizem respeito a lonas para uso "estático?" ondenão ocorrerá muita tremulação no vento. Para usos "dinâmicos", tais comocobertura de caminhões e vagões de mercadorias, onde a lona será sujeita atremulação forte e repetida, o calibre necessário é muito maior. Em filme debaixo calibre (por exemplo, de calibre entre cerca de 15-50 gm" ) destinado aoconsumidor final, há também uma necessidade de uma alta resistência àpropagação do rasgo combinada com boa ligação, uma vez que tal resistênciaao rasgamento é a propriedade que o consumidor facilmente pode avaliar.Exemplos de tais filmes são filmes para embrulhar mercadorias deconsumidor e os diferentes tipos de filmes domésticos.

Diversos métodos foram sugeridos para se conseguir umacombinação adequada de força de ligação e resistência à propagação do rasgoem filmes laminados cruzados. Eles estão todos descritos em W0074264 etodos dizem respeito a uma combinação de uma ligação forte ourelativamente forte em pontos ou linhas, e ligação fraca ou nenhuma ligaçãono resto da área do filme. Desta tecnologia conhecida, somente o método e aestrutura reivindicados na dita W003/074264 tem importância industrial.

O objetivo principal da presente invenção é a melhoria daresistência à propagação do rasgo em laminados cruzados, especialmente, masnão somente, a fim de permitir uma redução do calibre.

Um segundo objetivo é melhorar a aparência estética dolaminado, uma vez que o consumidor médio de filme plástico e sacosplásticos basicamente baseia seu julgamento em teste de rasgamento bastanteprimitivo e na impressão estética, e em geral pré-julga um filme final como"plástico barato" independente de sua resistência objetivamente estabelecida.Um propósito da presente invenção, portanto, é melhorar a aparência estética,dando aos laminados cruzados de filmes orientados uma aparência tipo tecido,notadamente por meio do que também têm uma função técnica.

Com relação à importância de efeitos visuais em produtosfeitos de plástico, é feita referência a um artigo em Modern Plastics,dezembro de 2002, pg. 50: "Visual Effects means Business", que declara: "emvez de se considerar um exterior simplesmente como uma cobertura decomponentes, fabricantes estão usado-a como uma ferramenta decomercialização para diferenciar produtos e permitir personalização".

Um terceiro objetivo da invenção é permitir uma contraçãosignificativa pelo calor depois da laminação, sem criar assim frisos ou rugasirregular (que os laminados cruzados normalmente tendem ter quando sedesenvolvem forças de contração). Tal contração aumenta ainda mais aresistência à propagação do rasgo e também aumenta a resistência aperfuração, uma vez que o laminado cruzado contraído tem uma certamemória do estado para o qual ele foi orientado antes do estiramento.

Um recurso chave da presente invenção é que as dobrasorientadas no geral uniaxialmente laminadas cruzadas são supridas com umpadrão de "linhas" espaçadas próximas de material mais fino orientadobiaxialmente, sob condições que são especificadas na reivindicação 1. Essas"linhas" são a seguir referidas como "membranas mais finas", e as demaispartes de cada dobra são referidas como "saliências". O padrão de saliênciascom membranas mais finas intervenientes é produzido estirando-se segmentosem uma direção que é transversal à orientação principal da dobra,preferivelmente, um estiramento entre rolos canelados, conforme especificadonas reivindicações. Este padrão saliente é preferivelmente feito de forma maisfina praticamente possível, e, com esse propósito, foram inventados ummétodo melhorado e aparelho melhorado para estiramento por rolo canelado.

Não é novidade prover uma ou ambas as dobras em um laminado cruzadocom um padrão diferente de membranas mais finas, mas tem sido feito sobdiferentes condições, a saber na fabricação de laminados cruzados estriados(corrugados), revelados em W002/102592 e WO 04/054793, conforme serádiscutido posteriormente.

Observou-se recentemente que membranas mais finas, quandoelas não são ligadas ou são apenas fracamente ligadas na dobra adjacente,proporciona uma melhoria surpreendente na resistência à propagação derasgo. Isto pode ser explicado pela influência dessas "linhas" estreitasorientadas biaxialmente na capacidade de muar a orientação na dobra sobforças de rasgamento. Tal mudança de orientação serve para parar orasgamento, e as "linhas" estreitas agem como iniciadores para a ré-orientação. Portanto, é também importante prover um padrão o mais finopraticamente possível.

Conforme mencionado anteriormente, um segundo objetivo dainvenção é a melhoria da aparência estética, e isto é conseguido por meio deuma aparência tipo têxtil de dobras salientes laminadas cruzadas. Pode-sedizer que cada dobra é "semi-fibrilada" e, quando o laminado cruzado éobservado superficialmente, parece como se as dobras fossem realmentefibriladas, especialmente quando os efeitos visuais são intensificados pelaincorporação de um pigmento. Também, com vista nos efeitos visuais, éimportante fazer o padrão de saliências e membranas o mais fino praticamentepossível.

O terceiro objetivo da invenção supramencionada, a saber,ajudar tornar possível uma significativa pós-contração do laminado, é tambémobtida em virtude do padrão fino de membranas finas, uma vez que elas porassim dizer "absorver" as forças compressivas que de outra formaproduziriam os frisos ou a tendência de rugas. Isto é uma melhoria bastantepronunciada.

Como fundamento para o entendimento da invenção, umabreve revisão geral da tecnologia de laminação cruzada existente pode ser útil.Isto basicamente diz respeito a publicações anteriores do inventor.

Os materiais de polímero para laminados cruzados têm sidobasicamente e são basicamente polietileno e polipropileno de diferentes tiposgeralmente modificados por mistura, e os processos de fabricaçãoindustrializados antigos e presentes compreendem as etapas de extrusar umtubo, que, pelo estiramento para baixo, é orientado principalmente na suadireção longitudinal, cortar helicoidalmente este tubo em uma membrana comsua direção de orientação principal enviesada, e laminar continuamente duasou mais de tais membranas com suas direções de orientação principaiscruzada. Pode também estar incluído no laminado um filme que é orientadoprincipalmente na sua direção longitudinal.

Na primeira tecnologia comercializada com base nessesprincípios, o filme tubular extrusado, que é orientado for fusão principalmentena sua direção longitudinal, é adicionalmente estirado a frio nesta direçãoantes do corte helicoidal. Em uma tecnologia comercializada posteriormente,revelada, por exemplo, em US-A-4.039.364, cada filme tubular é co-extrusado, com uma camada que contribui principalmente para o limite deresistência do laminado e pelo menos uma camada superficial adaptada paraajudar na ligação dos filmes, que pelo menos parcialmente ocorre por pressãoe calor.

Também, camadas especiais são co-extrusadas nos filmes, queficam exteriores no laminado. Essas camadas especiais são adaptadas paramodificar as propriedades superficiais do laminado, especialmente paramelhorar a vedação a quente. Nesta última tecnologia, o corte helicoidalocorre em sucessão direta à co-extrusão sem nenhum estiramento a friointermediário, mas em uma linha de produção separada. Estiramento adicionalé realizado quando os filmes forem agrupados em um arranjo prensado,ligados ou não ainda ligados, para formar um laminado. Os filmes sãoestirados biaxialmente a uma temperatura relativamente baixa. O componentetransversal deste estiramento biaxial ocorre entre rolos canelados. Na US-A-5.028.289 e US-A-5.626.944, este estiramento entre rolos canelados foidesenvolvido ainda mais.

Maneiras práticas de realizar o corte helicoidal são reveladasem US-A-5.248.366. Esta patente também menciona uma técnica de cortealternativa, a saber, que o filme tubular pode ser provido com uma orientaçãofundida que estende-se helicoidalmente enquanto é extraído da matriz de co-extrusão, estabelecida por uma rotação relativa entre a saída da matriz e odispositivo de extração, e subseqüentemente o corte pode ser paralelo ao eixo,ou pode ser em um ângulo com a direção de orientação principal. O processopode ainda ser ajustado para produzir uma membrana na qual a direçãoprincipal da orientação de fusão ficará perpendicular à direção longitudinal damembrana.

Por questão de finalização, deve-se mencionar que, empatentes bem anteriores, é também revelada a possibilidade de que material defilme de polímero orientado longitudinalmente possa ser laminado cruzadodescontinuamente e ligado em uma prensa.

Em um processo que é completamente diferente dosupradescrito, laminados reticulados de um arranjo bastante rígido são feitospara uso em produtos avançados especiais. Eles consistem em polímeros que,em um estado fundido ou parcialmente fundidos, são cristais líquidos, eficarão orientados e laminados cruzados já na matriz de extrusão por meio departes da matriz contra-rotativas. Entretanto, este tipo de processo e produtonão é um assunto da presente invenção.

De volta para outros tipos de laminados cruzados, cuja maiorparte são comodidades ou produtos técnicos, a resistência a vedação da quenteem uma vedação tipo cisalhamento é adequada quando um polímero de menorponto de fusão adequado tiver sido escolhida para as camadas superficiais dolaminado, embora precauções bastante especiais devam ser tomadas, se a boaresistência a vedação a quente-impacto for necessária em vedações a quentetipo destacamento, usualmente necessária para sacos industriais supridos comtais vedações a quente. Essas precauções são reveladas em US-A-5.205.650 eWO-A-98/23434.

Invenções recentes relativas dos laminados cruzadoscompreendem as cinco publicações dos inventores W002/102592,W004/54793, W003/033241, W004/094129 e W005/102669. As duasprimeiras suprem uma ou ambas as dobras em um laminado cruzado de duasdobras com uma estrutura ondulada como a ondulação em papelão corrugado,mas no geral com um comprimento de onda que é menor que o normal parapapelão, geralmente com as ondas estendendo-se na direção da orientaçãomolecular da respectiva dobra.

Ambas essas publicações revelam e reivindicam a formação deum padrão de membranas biaxiais mais finas. Em W002/102592, ela dizrespeito somente a uma das dobras e é descrita em toda a especificação da pg.8 em diante e nas reivindicações e, em W004/054793, ela diz respeito a umaou ambas as dobras e está descrita em toda a especificação da pg. 12 linha 19e nas reivindicações. Em ambos os casos, ela diz respeito a um conjunto demembranas orientadas biaxialmente lineares finas, que, essencialmente para abase ligada de cada canelura, e adicionalmente um conjunto de membranasorientadas biaxialmente linear, que essencialmente para uma base ligada decada canelura, e adicionalmente um conjunto mais estreito de membranasorientadas biaxialmente lineares finas, cada qual formando uma crista de umacanelura.

Nota-se que a resistência à propagação do rasgo desseslaminados cruzados corrugados é muito alta, e, para tais laminados, melhoriasa este respeito não são aplicáveis, tais como usos em que exige-se umaimpressão fina ou um padrão especial de saliência.W003/033241 e W0094129 dizem respeito em atençãoespecial particular e processos de orientação com relação à extrusão, pelosquais a resistência a temperatura elevada, propriedades de vedação a quente,tensão de escoamento e/ou propriedades de barreira podem ser melhoradas.

Seria natural acreditar que a melhor maneira de fabricar umlaminado cruzado seria produzir uma dobra orientada transversalmente pormeio de uma rama de estender pano para secar, e laminar esta com uma dobraorientada longitudinalmente, entretanto, a função das ramas de estender panopara secar existentes está limitada ao estiramento a temperatura bastanteelevadas, por exemplo, 80°C ou mais, que, pelo menos no caso de HDPE ouPP, não provê a dobra com as propriedades que são adequadas para laminadoscruzados. Isto está explicado com detalhes na W005/102669, que, entretanto,reivindica um tipo modificado de rama de estender pano para secar adequadapara estiramento a tais temperaturas mais baixas. Esta tecnologia conhecidatem importância direta para algumas modalidades da presente invenção, e serádescrita com relação a essas modalidades.

O produto de acordo com a presente invenção surge nareivindicação 1, e o método de fabricação surge de acordo com areivindicação 18 correspondente. Quando as condições declaradas para aligação entre a linha Aea dobra B são atendidas, as membranas orientadasbiaxialmente mais finas, ou "linhas", têm uma surpreendente influência naresistência à propagação do rasgo. Neste caso, uma parte suficiente dessas"linhas" tem uma "liberdade" suficiente para agir como iniciadores para osprocessos de reorientação de inibição do rasgamento, que foram mencionadasanteriormente, e a flexibilidade, que elas fornecem depois de delaminaçãolocalizada em um local onde o rasgamento se propaga, também tem um efeitoinibitório no rasgamento. E feita referência ao teste comparativo nosexemplos 2 e 3.

Conforme foi mencionado anteriormente, as duas publicaçõesW002/102592 e W004/054793, ambas tratando de laminados cruzados quesão estriados como papelões corrugados, também revelam a formação demembranas orientadas biaxialmente mais finas, ou "linhas", mas, nessasrevelações, a maior parte da área da membrana é ligada mais fortemente nadobra adjacente que liga saliência a saliência. De fato, as saliências são namaior parte não ligadas. Os propósitos das membranas finas nesses produtossão de facilitar a formação das caneluras e melhorar a rigidez das caneluras.Esses laminados cruzados corrugados conhecidos também apresentam umaboa resistência à propagação do rasgo, entretanto, isto se deve à formacorrugada, e não aos efeitos que as membranas finas exercem na presenteinvenção.

O efeito "parte frouxa" das caneluras no laminado cruzadocorrugado supramencionado ajuda minimizar a concentração de forças noslocais de propagação de rasgamento ("o efeito entalhe").

Na presente invenção, um certo "efeito parte frouxa" étambém preferível, desde que ele não interfira nas necessidades especialmenteimpressibilidade ou receptabilidade dos padrões salientes. Limites práticoscom relação a isto estão declarados na reivindicação 7.

Conforme mencionado nas reivindicações 1 a 18, as dobras Ae B são seladas a quente por meio de uma ou mais camadas de laminação. Istopode ser por laminação por extrusão ou por meio de camadas de laminaçãoco-extrusadas. O termo "selado a quente" inclui a possibilidade de que asdobras sejam seladas umas nas outras ultra-sonicamente, uma vez que talvedação com efeito é por causa de um aquecimento localizado causado pelasondas ultra-sônicas.

O teste de ligação fraca indicado na reivindicação 1, a saber,flexão e esfregamento à mão repetido, é um teste prático que provavelmente éconhecido por todos que lidam com laminados de filme, basicamente comoum teste rápido para rejeitar ligação insuficiente. "Nenhuma ligação" e"ligação eliminada" podem ser detectadas exatamente estudando a seçãotransversal em um microscópio. O padrão de saliências e membranasintervenientes aparecerá no geral mesmo quando diferentes corpos de provacortados de microtone forem comparados, cortados perpendicularmente àssaliências, seguindo um grupo escolhido de saliências. O padrão de saliênciase membranas mais finas geralmente seja sobreposto por um padrão de ligaçãodeterminado, por exemplo, por corrugações nos rolos de laminação, explicadocom relação à figura 3, mas examinando um número suficiente de tirascortadas de microtone do laminado pode-se detectar até que ponto aporcentagem da área total das membranas finas não está ligada, ou estáfracamente ligada (da maneira definida).

A resistência ao desprendimento de ligações são maiores doque a ligação mais fraca pode ser determinada, se surgir alguma dúvida, pelodesprendimento de tiras suficientemente estreitas cortadas, por exemplo, comum microtone.

A espessura média de cada dita membrana mais finapreferivelmente não é maior que 80%, mais preferivelmente em geral é entre25-50% da espessura máxima das saliências adjacentes. Além disso,preferivelmente a largura das saliências não é mais que cerca de 1 mm, maispreferivelmente não mais que no geral cerca de 0,5 mm, mas acima de tudopreferivelmente no geral na faixa de cerca de 0,005 - 0,2 mm. Finalmente, alargura de cada membrana mais fina preferivelmente é pelo menos cerca de50% da espessura máxima das duas saliências adjacentes, e maispreferivelmente não é menos que 25% da largura média das duas saliênciasadjacentes.

E mencionado anteriormente que uma função importante dasmembranas orientadas biaxialmente mais finas, ou "linhas", é agir como sítiosde iniciação para reorientação das dobras durante a propagação do rasgo.Dessa maneira, o grau de orientação uniaxial nas saliências e as temperaturasnas quais isto foi estabelecido são preferivelmente limitados a um ponto talque, durante a propagação do rasgo lenta, cada uma das dobras AeBreoriente, em vez de fibrilar nos locais onde o rasgamento se propaga.Entretanto, mesmo se ocorrer fibrilação em vez de reorientação por causa daalta razão de estiramento nas saliências ou uma temperatura muito alta paraeste estiramento, o efeito que as membranas orientadas biaxialmente tornam olocal de propagação do rasgo mais flexível, ainda ajuda aumentar a resistênciaà propagação do rasgo.

Conforme fica entendido pelo exposto, uma fraca ligação geralpode ser suficiente para laminados cruzados relativamente grossos ou parasacos de ligação relativamente forte alternando com ligação fraca é preferível.Embora a reivindicação 1 e reivindicação 18 indiquem que "fraco" refira-se àpossibilidade de eliminar a ligação por repetida flexão e esfregamento, não épossível fazer indicações na forma de valores da força de desprendimento,uma vez que esta varia com o calibre, razões de estiramento, matérias-primase aplicações.

Entretanto, conforme já mencionado, o princípio geral de taispadrões de ligação na tecnologia de ponta, e além disso a escolha das forçasde ligação, são uma questão de experimentação de rotina de caso a caso.

A ligação que é definida na parte caracterizante de acordo coma reivindicação 1 e reivindicação 18 pode ser estabelecida em padrõesbasicamente diferentes, especificados nas reivindicações 2 a 6. A estrutura deacordo com a reivindicação 5 está ilustrada pela figura 2 e explicada comrelação a este desenho, embora outros aspectos dos sistemas de ligação deacordo com essas reivindicações sejam explicados com relação à figura 3.

Nota-se que os sistemas de ligação que deixam membranasmais finas não ligadas normalmente apresentarão uma maior resistência àpropagação de rasgo, comparada com sistemas que são iguais a este em todosos aspectos, exceto que membranas mais finas são ligadas precariamente.Entretanto, existe um inconveniente no sistema de não ligação, a saber, que arpode ter acesso às dobras pelo lado de dentro através dos canais formadospelas membranas finas, e assim o laminado fica mais suscetível a degradaçãoUV, se o uso do laminado for tal que ele fique sob a influência da luz do solforte por um período de tempo demasiado.

As reivindicações de produto e processo principais(reivindicações 1 e 18) não declaram em qual etapa da fabricação cada umadas dobras A e B foi salientada pelo estiramento (normalmente estiramentopor rolo canelado) para formar o padrão de saliências e membranas maisfinas. Entretanto, como está declarado nas reivindicações 19 e 20, esteestiramento segmentado é preferivelmente realizado tanto antes comosubseqüentemente ao estiramento por toda a área da dobra, ou entre as duasetapas do estiramento por toda a área da dobra. Essas duas reivindicaçõesdizem respeito a diferentes vias de fabricação do laminado cruzado. Em umavia ilustrada pelo fluxograma da figura 5, o filme de partida é um filmetubular plano, a direção de orientação predominante é a direção longitudinaldo tubo, e o estiramento segmentado ocorre transversalmente, isto é,normalmente por meio de rolos canelados que têm entalhes circulares ouentalhes helicoidais de um passo que é muito pequeno, comparado com o raiodos rolos. Subseqüentemente, as duas dobras são cortadas enviesadas e sãolaminadas cruzadas continuamente.

Acredita-se que o aparelho para realizar este estiramentotransversal seja inédito e forme um outro aspecto da presente invenção e estáreivindicado na reivindicação 43. Modalidades preferidas estão definidas nasreivindicações 44 a 51, e discutidas ainda mais a seguir. O aparelho delaminação incluindo o dispositivo de estiramento transversal podecompreender mecanismo para realizar as outras etapas do método de acordocom a reivindicação 18 e/ou das reivindicações dependentes dessareivindicação.No outra via, ilustrado pelo fluxograma da figura 6, a direçãodominante da orientação de uma dobra é transversal à direção da máquina, e oestiramento segmentado é paralelo ou quase paralelo à direção da máquina,isto é, se realizado, como é normalmente preferido, por meio de roloscanelados, este tem que ter entalhes que estendem-se axialmente ouhelicoidalmente, neste caso quase paralelo à direção axial. A segunda dobra éestirada similarmente ao estiramento que é realizado no primeira viamencionada.

A segunda via apresenta a vantagem de que todas as etapas deprocesso podem ocorrer em linha, mostrado no fluxograma, mas o maquinárioé muito mais caro que o maquinário da primeira via por causa da necessidadede uma rama de estender pano para secar. Esta rama de estender pano parasecar é preferivelmente do tipo descrito em W005/102669 em que a dobra écolocada em um estado pregueado com as pregas estendendo-setransversalmente, para permitir uma contração longitudinal durante oestiramento transversal. Este processo de rama de estender pano para secar écaracterizado em que o processo de orientação em cada posição da passagemé limitado a uma ou duas zonas de estrangulamento estreitas, cada qualcontrolada por mecanismos de aquecimento compridos e estreitos que, vistosna direção transversal do aparelho, agem cada qual sobre um espaço estreito esobre o qual o filme passa em encaixe sem atrito ou de baixo atrito, e tem suadireção longitudinal disposta angularmente ao deslocamento do filme de umamaneira tal que, em cada seção transversal do filme, a zona ou zonas deestrangulamento estreitas continue gradualmente na largura do filme, até queessencialmente toda a largura a ser orientada tenha passado em tal zona, ouzonas.

Nos fluxogramas ilustrados, os estiramentos segmentados(estiramentos de rolo canelado) estão indicados ocorrendo subseqüentementeao outra etapa, ou etapas, de estiramento. Entretanto, ele poderia também serem um estágio anterior do processo de fabricação. A realização doestiramento segmentado depois da finalização do outro estiramento ou em umestágio posterior deste último pode dar à orientação das membranas ocaractere mais biaxial e fornecer o efeito de inibição de rasgamento maisefetivo, enquanto que o estiramento segmentado em um estágio anterior,especialmente antes de qualquer outro estiramento no estado sólido, podelevar a um passo mais fino do padrão saliente e assim melhores aparênciasestéticas.

Isto é sob a condição de que a dobra pode ter uma contraçãopraticamente livre perpendicularmente à direção de estiramento. Paraestiramento em rama de estender pano para secar isto pode ser conseguidopelo pregueamento supramencionado, e, para estiramento longitudinal, istopode também ser obtido realizando o pregueamento antes do estiramento, esteocorrendo entre rolos espaçadas próximos, revelado pela patente antiga doinventor da US 3.233.029. Além disso, o estiramento segmentado como umaetapa anterior do processo de orientação seguido pelo estiramento no estadopregueado tem a tendência de dar a membranas mais finas uma forma frouxa.Isto deve ser explicado posteriormente.

Na realização do estiramento segmentado, normalmente comuso de rolos canelados, o passo dos segmentos produzidos de estiramentodevem preferivelmente ser praticamente o mais estreito possível e, com estepropósito, um método e aparelho de estiramento melhorados para isto foiinventado. Este método diz respeito a estiramento em geral longitudinal deum filme consistindo em material de polímero termoplástico de uma maneirano geral uniaxial abaixo de sua faixa de fusão em uma ou mais etapas, e antesou subseqüentemente a este estiramento, ou entre duas tais etapas, estirandotransversal e segmentadamente o filme entre rolos canelados engranzáveiscom entalhes circulares ou helicoidais de um passo pequeno, comparado aoraio dos rolos. O método é caracterizado em que cada crista nas superfíciescaneladas dos rolos tem duas bordas que são cada qual suficientemente vivaspara produzir a dita membrana linear mais fina na dobra. Para se conseguiristo da melhor maneira possível, as ditas duas bordas preferivelmentesalientam-se para limitar o contato entre a dobra e os rolos canelados naspartes de boda das cristas. Em outras palavras, as cristas dos rolos caneladosdevem preferivelmente ter forma côncava, ver figura 8.

A este respeito, é adicionalmente preferível que os roloscanelados sejam aquecidos, por exemplo, a cerca de 60 - 80°C, enquanto amembrana é introduzida nos rolos a uma menor temperatura, por exemplo,cerca de 20 - 45°C para aquecer seletivamente a dobra nas partes de borda dascristas do rolo canelado. O aquecimento ajuda prover controle sobre aespessura das membranas. Esta modalidade é explicada com detalhes comrelação à figura 9.

De qualquer maneira, o passo dos rolos canelados devepreferivelmente ser entre cerca de 0,8 - 1,2 mm, e a distância de uma para aoutras das ditas duas bordas na crista deve ser preferivelmente entre cerca de0,3 - 0,5 mm.

A fim de se conseguir a máxima fineza no passo do padrãosaliente no filme, diversos processos de estiramento segmentado podem serrealizados em registro um com o outro, em particular (conforme ilustrado nafigura 10) quando o estiramento segmentado é um estiramento transversalentre rolos canelados circulares (com relação a isto, referidos como primeirosrolos canelados). Esta modalidade de método de estiramento é caracterizadaem que, antes ou subseqüentemente ao estiramento segmentado entre osprimeiros rolos canelados, a dobra é submetida a um segundo estiramentosegmentado entre os segundos rolos canelados circulares, os ditos segundosrolos canelados.

a) produzindo somente uma zona de estiramento em cadacrista;b) tendo as condições operacionais exatamente iguais com omesmo passo dos primeiros rolos canelados; e

c) ficando em registro exato com os primeiros rolos caneladosde maneira tal que cada zona de estiramento formada pelos segundos roloscanelados caia entre duas zonas de estiramento, ou una-se a elas, formadasnas bordas de uma crista dos primeiros rolos canelados.

Para produção industrial, os comprimentos do rolo tem que sernormalmente pelo menos cerca de que 1 mm ou mais, e 2 - 3 m decomprimento pode também ser necessário. Portanto, a usinagem dassuperfícies dos rolos exige uma precisão extrema, e cada rolo tem que sercomposto de segmentos montados em um núcleo. A descrição dos desenhosdo rolo trata com mais detalhes da obtenção da precisão e a um grau corretode vivacidade nas bordas das cristas das superfícies do rolo canelado.

Salienta-se que os métodos de estiramento segmentadossupramencionados, em que pelo menos uma parte dos segmentos é produzidanas bordas de cristas planas ou côncavas de rolos canelados, não estãolimitados à fabricação do produto de acordo com a reivindicação 1. Essesmétodos podem, por exemplo, também ser proveitosamente usados nafabricação de laminados cruzados estriados tratados na W002/102592 eW004/054793 supramencionados, uma vez que o passo das caneluras podeser menor pela aplicação das medidas supradescritas. Além disso, o filmeorientado biaxialmente produzido por esses métodos pode em muitos casosser usado como uma única dobra sem nenhum processo de laminação, porexemplo, como um filme de embalagem para embrulhos ou com propósitossanitários, especialmente quando o calibre médio do tal filme é cerca de 0,05mm ou menos.

De volta ao aspecto principal da invenção, as duas dobras A eB podem ter uma extensão reta, como fica claro pelo exposto, ou uma ouambas podem compreender partes frouxas, mas preferivelmente todo ocomprimento das partes frouxas deve ser limitado da maneira declarada nareivindicação 7. Dois tipos diferentes de partes frouxas estão ilustrados pelamicrofotografia da figura 1 e pelo desenho da figura 2. Tais partes frouxas sãobastante diferentes das caneluras reveladas nas W002/102592 eW004/054793 supramencionadas. Elas têm uma influência positiva naresistência à propagação do rasgo, uma vez que elas distribuem as forças derasgamento em torno do local onde o rasgamento se propaga, reduzindo assimo efeito do entalhe. Além disso, elas ajudam dar ao laminado cruzado umaaparência e/ou sensação tipo têxtil, e podem remover o brilho, se desejado.

Alternativamente, elas podem ser uma necessidade, por exemplo, compropósitos de impressão ou para embossamento decorativo ou funcionalsubseqüente - para fazer um laminado cruzado sem nenhuma tal parte frouxa.

As partes frouxas são formadas pela contração do laminadodurante o processo de laminação ou durante um processo pós-contração atemperatura elevada. Quando a dobra A contrai-se, as saliências na dobra Bficarão mais próximas umas das outras, levando à formação de partes frouxasnas membranas de B, a menos que essas membranas possam contrairsimilarmente na mesma direção. Efeitos similares ocorrem nas membranas nalona A quando a lona B se contrai. Conforme mencionado anteriormente, aformação de partes frouxas é promovida realizando o estiramento segmentadocomo uma etapa anterior dos processos de formação, seguido peloestiramento no estado pregueado. A explicação é que, uma vez que esteestiramento dá à lona na sua totalidade uma possibilidade de contraçãotransversal à direção na qual ocorre o estiramento, ele reduz o caráter biaxialda orientação nas membranas mais finas, que significa que elas sãoestabilizadas contra contração adicional na mesma direção.

Uma outra medida para estabilizar membranas mais finas, eassim promover formação de partes frouxas durante a laminação ou em umprocesso pós-contração, é tratar termicamente de forma seletiva asmembranas finas com ar quente enquanto as saliências são mantidas a umatemperatura mais baixa pelo contato com a superfície resfriada, normalmenteuma superfície de rolo. O aquecimento seletivo é possível uma vez que haveráum certo espaço de ar entre a membrana e a superfície resfriada. Estetratamento térmico pode ainda ser realizado a ponto tal que membranas maisfinas se fundam parcialmente.

Conforme mencionado, existem casos em que partes frouxasnão são desejadas. Se elas forem formadas acidentalmente durante alaminação ou durante o processo pós-contração, elas podem ser removidas,primeiro em um lado, em seguida no outro lado do laminado, peloaquecimento das partes frouxas com ar quente durante o contato com assaliências com uma superfície fria, normalmente um a superfície de rolo fria.

As condições do aquecimento têm quer cuidadosamente ajustadas uma vezque, neste caso, algumas partes das saliências serão isoladas termicamente dasuperfície fria.

Materiais bastante adequados como componente principal nolaminado cruzado por causa das propriedade de resistência, rigidez e baixopreço relativo são HDPE ou PP cristalino de alto ou médio alto pesomolecular.

Com vistas nas possibilidades de reorientação durante orasgamento, é vantajoso realizar o estiramento na direção predominante deorientação a uma temperatura em torno ou abaixo de 50°C, pelo menosquando o material de polímero for a base de PP ou HDPE. Um tratamentotérmico subseqüente, por exemplo, a cerca de 80 - 90°C pode então sernecessário a fim de evitar contração em um estágio errado do processo defabricação.

A orientação das dobras é preferivelmente realizada a ponto talque o limite de resistência máximo do laminado cruzado, pelo menos em umadireção, mas normalmente em todas as direções, fique não menos que 25MPa, mais preferivelmente não menos que cerca de 40 MPa. Na determinaçãodesta resistência, que é expressa como uma força por seção transversal deárea, deve-se entender que a espessura é uma espessura média no estadocompactado. Na prática isto é calculado a partir do peso por metro quadrado,quando a densidade dos constituintes no filme é conhecida.

A camada de ligação é preferivelmente selecionada como umamistura de dois ou mais polímeros compatíveis de faixas de fusãosignificativamente diferentes, de maneira tal que a fusão inferior dos ditospolímeros misturados começa a uma temperatura na qual eles terão mínimaperturbação ou a orientação produzida nas partes principais de cada dobra. Arazão de mistura e temperatura de laminação devem ser selecionadas paraproduzir o equilíbrio desejado entre resistência a delaminação e resistência àpropagação do rasgo. Por exemplo, no caso de laminados cruzados a base deHDPE, a camada ou camadas de laminação podem vantajosamente consistirem uma mistura de LLDPE e LLDPE de metaloceno ou LLDPE e EVA.

Com vista, por exemplo, em um efeito estético, as dobras Ae/ou B são preferivelmente compostas de microvazios. Conforme é bemconhecido, isto pode ser obtido pela mistura de um pó adequado (porexemplo, talco) e/ou pela escolha de condições para as etapas de estiramento.Conforme é também de conhecimento, HDPE e PP formam microvazios semnenhuma mistura de pó, se a orientação for realizada a uma temperatura emtorno de 50°C, ou menos. Conforme mencionado anteriormente, observou-setambém que é vantajoso que as propriedades de resistência do laminadocruzado a base de HDPE ou PP que a maior parte da orientação seja realizadaa temperaturas relativamente baixas. Entretanto, mais importante que o efeitoestético é a possibilidade de produzir um laminado cruzado respirávelajustando-se as condições das etapas de estiramento e/ou a escolha de pó demistura de maneira tal que os vazios nas membranas mais finas tornem-secontínuos através das membranas. Filmes respiráveis finos microporosos sãonormalmente laminados com tecidos para atribuí-los com resistênciasuficiente, mas, neste aspecto da invenção, o reforço, a saber, as saliênciasorientadas uniaxialmente, são integrais com o material do filme finomicroporoso. Tais laminados cruzados respiráveis de acordo com a invençãopodem, em calibres maiores, por exemplo, em um calibre médio de cerca de0.05 - 0,15 mm, ser usados para "filme de embrulho doméstico", suportesinferiores de telhados, sacos respiráveis e proteção de chuva e, em calibresmais baixos, por exemplo, cerca de 0,01 - 0,03 mm, com propósitos médicos esanitários diversos.

Alternativamente, o laminado de acordo com a invenção podeser microperfurado.

Detalhes adicionais da invenção ficarão aparentes a partir dosdesenhos anexos e da descrição seguinte dos desenhos.

A figura 1 é uma microfotografia retocada, mas real,mostrando uma seção paralela com uma das direções principais do laminadocruzado "semi-fibrilado" produzido da maneira explicada no exemplo 1.

A figura 2 é um desenho, mostrando em seção similar à figura1, um laminado cruzado "semi-fibrilado" (isto é, estirado segmentadamente)compreendendo duas categorias de saliências, a saber, as saliências maisespessas X que são ligadas e as saliências mais finas não ligadas Y.

A figura 3 é uma representação esquemática de padrões deligação/não ligação ou ligação forte/ligação fraca ou ligação forte/ligaçãofraca/nenhuma ligação vantajosas.

A figura 4 mostra um conjunto de rolos adequado para laminardobras muito finas durante a ligação de saliência a saliência, mas mantendo asmembranas mais finas não ligadas.

As figuras 5 e 6 são fluxogramas que representam duas viasdiferentes de fabricar o laminado cruzado "semi-fibrilado".

As figuras 7 e 8 mostram cada qual um detalhe de dois roloscanelados engranzáveis no processo de estiramento segmentado de ummaterial de filme, fazendo duas membranas finas em cada coroa dassuperfícies caneladas. Os entalhes podem ser circulares ou helicoidais, maspraticamente circulares. As faixas indicadas de medidas estão indicadas nogeral a seguir.

A figura 9 mostra uma configuração e operação preferida dosrolos canelados representados pela figura 8 quando os rolos estão aquecidos.

A figura 10 mostra uma outra configuração e operaçãopreferida dos rolos canelados representados pelas figuras 7 e 8, a saber, em"registro" com um conjunto de rolos canelados, que faz uma membrana finaem cada coroa das superfícies caneladas.

As figuras 11 e 12 mostram duas linhas de rolos paralaminação e contração em escala de laboratório. Essas estão descritas comrelação aos exemplos.

Na figura 1, a saliência (1) é formada em uma primeira dasduas dobras "semi-fibriladas". As saliências 2 são formadas em uma segundadobra "semi-fibrilada", e a linha interrompida (3) indica a fase entre as duasdobras. Deve-se entender que a primeira dobra, quando vista em uma seçãoperpendicular à saliência (1), se parece no geral como a segunda dobra nestamicrofotografia. Todas as saliências estão orientadas de forma relativamenteforte na sua direção longitudinal. Conforme aparece pelo exemplo, cada dobraé um filme de três dobras co-extrusado consistindo em HDPE no seu meio,LLDPE na superfície que também forma uma superfície do laminado, umamistura LLDPE de metaloceno e LLDPE normal formando uma camada deligação. Entretanto, a microfotografia não mostra que os dois filmes são emtrês dobras, nem mostra a fase de ligação indicada pela linha interrompida (3).

Três das quatro regiões (4) mostradas na microfotografia formam partesfrouxas ou laços e, conforme foi descrito anteriormente e reivindicado, esterecurso tem uma influência positiva importante na resistência à propagação dorasgo do laminado cruzado. Entretanto, se desejado, o efeito da parte frouxapode ser eliminado pelo aquecimento seletivo das membranas mais finas.

No desenho da figura 2, os espaços não ligados são feitosmaiores. Isto convenientemente pode ser feito pelo superestiramento dasmembranas mais finas. Este alargamento tem sido estabelecido por meio dassaliências Y, que são mais espessas que as membranas (4), mas mais finas queas saliências X. Cada membrana (4) fica adjacente a uma saliência X e umasaliência Υ. O padrão linear de diferentes espessuras pode ser estabelecidoconforme explicado com relação à figura 10, e a ligação de todas as saliênciasno geral X na dobra A nas saliências X na dobra B, mantendo ainda o resto daárea do laminado essencialmente não ligada, pode ser realizada por umaescolha adequada de dureza na superfície dos rolos de laminação e por umapressão de rolo adequada. As membranas (4) e as saliências Y estãomostradas em um estado com parte frouxa, mas pode ser desempenadas pelotratamento térmico.

Na representação esquemática de sistemas de ligaçãovantajosos, a figura 3, as linhas verticais mostram delineações entresaliências/membranas mais finas na dobra A, e as linhas horizontais mostramdelineações similares na dobra B. As linhas não precisam seguir as direçõesda máquina/transversal do laminado cruzado, mas poderiam ser, por exemplo,em um ângulo de 45° com essas direções. Além disso, as membranas esaliências na dobra A não precisam estender-se perpendicularmente àsmembranas na dobra B como está aqui mostrado. Pelo contrário, a maiorresistência à propagação do rasgo em todas as direções é normalmenteencontrada quando as duas direções do padrão com saliência, e assim asdireções principais de orientação em A e B, formarem um ângulo de cerca de55- 65° uma com a outra. O arranjo perpendicular dos dois arranjos no padrãoé aqui escolhido por questão de simplificação. As interseções saliência comsaliência compreendem quadrados sólidos (101) e os quadrados (102)marcados com um ponto. O resto dos quadrados representa tanto os arranjosmembrana com membrana como arranjos membrana na saliência descritos aseguir.

Sistema de Ligação 1:

Ligação nos quadrados (101) e (102), nenhuma ligação noresto dos quadrados, obtidas pelo ajuste da dureza superficial dos rolos delaminação e pela pressão dos rolos. Estabelecida nos exemplos 1 (ver figura 1) e 2.

Sistema de Ligação 2:

Ligação nos quadrados (101) e (102), também ligação, masuma ligação mais fraca, no resto dos quadrados, obtidas pelo ajuste da durezasuperficial dos rolos de laminação e da pressão dos rolos. Estabelecida noexemplo 4.

Sistema de Ligação 3:

Ligação nos quadrados (101) e nenhuma ligação no resto dosquadrados, como no exemplo 3, obtidas tanto por um padrão de saliênciasadequado em um ou ambos os rolos de laminação, de maneira a colocar asdobras AeB sob calor e pressão nas saliências que compreende cada qualdiversos pontos cruz entre as saliências, ou co-extrusando a camada delaminação na dobra A e na dobra B na forma de um arranjo de tiras estreitasespaçadas próximas, reveladas em W003/074264.

Sistema de Ligação 4:

Ligação relativamente forte nos quadrados (101), ligação maisfraca nos quadrados (102) e ligação similar ou nenhuma ligação no resto dosquadrados. Isto é preferivelmente também obtido pelo método de co-extrusãosupramencionado em W003/074264, mas, neste caso, o filme co-extrusadotem que compreender (conforme também revelado na dita publicação) duascamadas de laminação, uma fortemente ligada que é na forma de tirasestreitas, e uma camada de laminação contínua de ligação mais fraca entre astiras e a camada principal do filme co-extrusado.

Sistema de Ligação 5:

Ligação somente dos quadrados (101) e os quadradosdiretamente adjacentes a esses quadrados como no exemplo 5. Isto é obtido deuma maneira similar ao sistema de ligação 3, mas a dureza do rolo delaminação e/ou a pressão dos rolos é adaptada para também ligar asmembranas finas adjacentes aos quadrados (101).

Neste esquema principal, estão mostrados apenas 9 dos pontoscruz (101) dentro de cada grupo de ligação ou ligação forte. Entretanto umavez que a largura de cada saliência nas dobras AeB mais preferivelmente écerca de 0,05 - 0,02 mm, e as dimensões lineares de cada um desses grupos,preferivelmente, é, como uma indicação grosseira, cerca de 1 a 5 mm, ficaclaro que o número de pontos cruz (10) dentro de cada grupo é muito maisalta que o mostrado. Pode haver, por exemplo, cerca de 500 ou mais de taispontos cruz dentro de cada grupo.

Conforme fica claro pelo exposto, a seleção da durezasuperficial nos rolos de laminação e a pressão entre os rolos em muitos casosserá crítica, especialmente se a espessura das dobras for muito baixar, porexemplo, cerca de 0,01 mm, e, se ao mesmo tempo todas as membranas maisespessas forem mantidas sem ligação. Em tais casos, pode ser aindanecessário laminar com superfícies de aço em ambos os rolos. Neste e emoutros casos, aplicação de uma pressão dos rolos uniforme em toda a larguradas dobras, que normalmente terá mais de 1 mm, é também um problema quetem que ser solucionado. A figura 4 mostra uma solução prática para isto. Umrolo central (104) é usado, e em lados opostos deste ficam localizados doisrolos (105), que consistem em segmentos conectados por meio de eixos (107).Em cada eixo existe um mancai (108), que é predisposto no sentido de umrolo central (104), por exemplo, por dispositivo pneumático ou hidráulico,aqui indicado pelas setas (109). Dispositivo para circular água quente ou óleo(não mostrado) pode ser também provido.

Os processos de acordo com os fluxogramas das figuras 5 e 6já foram explicados na descrição geral. Com referência à figura 7, os roloscanelados mutuamente casados (112) e (113) que realizam o estiramentotransversal segmentado têm cristas planas (114) nos seus dentes circulares(plano visto na seção transversal) com bordas relativamente vivas (115). Oestiramento segmentado começa nessas bordas e desenvolve-se nasmembranas contínuas (116). O casamento é limitado de maneira tal que sejamantido material mais espesso, saliências, nas cristas planas (114) dos dentescirculares.

As exigências de precisão na fabricação das superfícies dosrolos são altas, e é altamente aconselhável fazer a parte externa dos rolos desegmentos curtos. O raio de curvatura nas "bordas vivas" é importante. Eledepende das propriedades do filme co-extrusado, mas normalmente será emuma faixa de cerca de 20 - 50 micrômetros. Um método industrial adequadode fazer um ajuste relativamente exato desta curvatura é primeiro fazer asbordas realmente vivas, em seguida arredondá-las por polimento eletrolitico e,finalmente, realizar cromagem eletrolítica. Esses processos eletrolíticosdevem certamente ocorrer sob condições precisamente estabelecidas.

Na figura 7, a largura das membranas mais finas está mostradaquase igual à largura das saliências. Normalmente, mas nem sempre, épreferível que as membranas mais finas no produto final devem ser menor queas saliências para dar ao produto boa estabilidade. Entretanto, na figura 7, estámostrada a seção transversal do filme tubular assentado plano enquanto ele éestirado na rama, e a largura das regiões finais serão reduzidas quando eledeixa os rolos canelados.

O propósito de fazer bordas relativamente vivas nos dentescirculares dos rolos canelados é tornar o padrão de saliência particularmentefino. A precisão desta saliência é melhorada pelo perfil dos dentes que estámostrado na figura 8 Aqui, as cristas não são planas, vistas na seçãotransversal, as têm uma forma côncava, para que as bordas se salientemradialmente além da parte da crista entre as bordas.

Na figura 9, deve-se entender que os dois rolos canelados(112) e (113), que são similares aos dois rolos da figura 9, são aquecidos demaneira tal que a formação das membranas mais finas nas bodas salientes(115) seja facilitada e sua espessura possa ser mais bem controlada. Eadicionado um terceiro rolo canelado (11) com cristas arredondadas lisas(111). Os três rolos canelados estão mostrados em uma forma compactada, ouseja, somente dois segmentos diametralmente opostos de cada rolo, e suaslinhas de centro (112a), (113a)e(l 10a) estão mostrados.

Embora os rolos (112) e (113) sejam aquecidos, por exemplo,a 70 - 90°C, o rolo (110) é mantido a uma temperatura muito mais baixa, porexemplo, a cerca de 20°C. Sob condições operacionais, os três rolos caneladostêm que ter exatamente o mesmo passo, isto é, a temperatura ambiente osrolos (112) e (113) terão um passo que é menor que o passo do rolo (110).

Esta configuração do rolo opera da seguinte maneira.

A dobra segue o rolo (112) por uma distância suficiente paraaquecer a parte da dobra em contato com as bordas salientes quentes (115) àtemperatura que foi escolhida para o estiramento segmentado. Isto ocorrequando a superfície canelada no rolo (112) casa com a superfície canelada norolo (113). Neste ponto, as partes da dobra que entram em contato com asbordas da coroa salientes no rolo (113) não serão estiradas, uma vez que elasnão foram aquecidas, ou serão estiradas somente um pouco. Essas partes dadobra aquecem enquanto elas seguem o rolo (113), e ficam estiradas quandoas crista no rolo (113) casam com as cristas lisas frias no rolo (110). Ocasamento entre rolos (112) e (113) e entre os rolos (113) e (110) deve serajustado para tornar as larguras de todas as membranas o mais igual possível.

Na figura 10, estão mostrados dois conjuntos "em registro" derolos canelados em um desenho compacto similar aos três rolos na figura 9.Os rolos (112) e (113) são similares aos dois rolos na figura 8, enquanto orolo (119) tem apenas uma borda relativamente viva na crista de cada dentecircular, a saber (120) no meio do dente. Os dentes nos rolos (118) e (119) sãomutuamente casados, cada um constituindo uma zona de estiramento(membrana fina) e os dois pares de rolos canelados ficam "em registro" demaneira tal que o meio de cada dente no rolo (119) praticamente toque o meiode um dente no rolo (112). Na figura 8b, o registro está indicado pelas linhastracejadas (121). Dispositivos para garantir o exato registro entre roloscanelados na fabricação deste são conhecidos pela W0-A-02-102592. Emdecorrência deste estiramento transversal em registro, o filme terá formadasduas saliências (122) correspondentes a cada crista dos rolos (112) e (113), eassim um padrão ainda mais fino de saliência é obtido.

Os rolos (112) e (113) podem ser instalados à jusante dos rolos(118) e (119), ou vice-versa, a saber, que os primeiros são instalados àmontante do último. Depende das propriedades do filme extrusado orientadona fusão que uma das duas opções seja escolhida.

Entretanto, se as pontas (120) das cristas nos rolos (118) e(119) forem feias suavemente arredondadas, esta configuração de roloscanelados pode ser usada para fabricar a estrutura mostrada na figura 2. Assaliências relativamente finas Y são formadas nas pontas arredondas (120).Exemplo 1

Um filme tubular de 3 dobras de 60 micrômetros de espessuraé extrusado, composto da seguinte maneira:

Camada intermediária, 80% do total: HDPE de m.f.i. = 0,2 edensidade 0,944 g mL"1.

Camada superficial externa - camada de laminação, 10% dototal: 50% Affinity 8770 (um metaloceno de m.f.i. = 1,0).

Camada superficial interna, 10% do total: LLDPE de m.f.i. =1.

Razão de sopro: 1:1:1.

Razão de estiramento longitudinal: 30:1.

O filme tubular orientado axialmente na fusão é semi-fibriladoa 40°C (temperatura ambiente) entre rolos canelados mostrados na figura 7com um passo de 1,2 mm e com 0,3 mm de distância de borda viva a bordaviva nas cristas. O rolo canelado à jusante move-se 5% mais rápido que o àmontante. Observou-se de maneira bem geral que tal pequena diferença develocidade ajuda tornar a saliência igual (o estiramento segmentado). Nasucessão imediata desses rolos canelados, o filme tubular é retirado através deum par de rolos canelados acionados casados de passo 15 mm com cristasredondas, ajustados para transformar o pregueamento fino em umpregueamento grosseiro sem realizar nenhum estiramento segmentadoadicional. Observou-se que em geral isto ajuda também tornar o produtouniforme, quando o estiramento segmentado ocorre antes do estiramentolongitudinal. Conforme mencionado na descrição geral, um estiramentolongitudinal preferivelmente inicia-se no estado pregueado, entretanto,observou-se que pregas muito finas tende mudar durante o curso por causados rolos de estiramento e formar um pregueamento mais irregular egrosseiro.

O filme tubular grosseiramente pregueado, masuniformemente pregueado, vai para uma série de rolos lisos acionados,mantida à temperatura mencionada de 40°C, e ajustada para estirar o filme narazão 2:4:1. Daí o filme continua para uma série de rolos estabilizadores naqual a temperatura é estabelecida em 90°C sem nenhum estiramentoadicional, é resfriado a cerca de 20°C em um rolo resfriado com água efinalmente bobinado.

Em uma linha de processo separada, o filme orientado comsaliências e membranas finas é helicoidalmente cortado em um ângulo de 40e, em uma terceira linha de processo separada, dois de tais filmeshelicoidalmente cortados são laminados cruzados sob pressão a umatemperatura de cerca de 100°C. A contração é evitada à montante da linha depasse dos rolos e permitida à medida que o laminado deixa essa linha depasse. A pressão de laminação é ajustada a um baixo valor para obter máximaresistência à propagação do rasgo sem romper a estrutura. O laminado assimtorna-se ligado de forma relativamente forte saliência a saliência porcompleto.

Uma parte do filme orientado de forma basicamentelongitudinal foi também usada para fazer um laminado cruzado do tipo emque a dobra A é orientada na direção da máquina e a dobra B é orientada nadireção transversal. Para fazer tal dobra B de uma maneira simples compropósitos de laboratório, o filme orientado basicamente na longitudinal foicortado em comprimentos relativamente pequenos, e diversos tais segmentosforam selados a quente uns nos outros para tornar a orientação transversal. Adobra Aea dobra B foram laminadas juntas e em seguida contraídasnaturalmente com o mesmo aparelho e sob a mesma condição de processo dasamostras de filme cortadas 45° supramencionadas. A estrutura produzidaaparece na microfotografia da figura 1.

A laminação e contração foram realizadas com o aparelho delaboratório mostrado na figura 11, e serão agora descritas com mais detalhes.

As dobras AeB são agrupadas no rolo louco (10), passamsobre o rolo de transferência louco (11), cuja função é evitar rugas napassagem para os rolos de laminação (12) e (13). O rolo (12) é um rolo deaço, enquanto o rolo (13) é revestido com borracha de uma dureza cerca de 70Shore A. Ambos os rolos são aquecidos para dar ao "sanduíche" de A e B atemperatura de laminação desejada, que, conforme mencionado, é cerca de100°C, neste exemplo. A distância sobre a qual AeB seguem o rolo (12)antes de eles serem submetidos à pressão de laminação na linha de passe entreos rolos (12) e (13) é ajustada para se obter uma ligação fraca com mínimacontração antes da linha de passes. Depois da laminação, AeB ainda seguemo rolo quente (12) por uma distância relativamente grande para ficaraquecidos ainda mais e contraírem em ambas as direções. O laminado passapelo rolo de transferência louco (14) e é bobinado em um carretei (15). Atensão de bobinamento é mantida a mais baixa possível para permitir acontração mais alta possível nas dadas condições de aquecimento.

O sistema de ligação é o que na descrição da figura 3 édenominado sistema de ligação 1.

Exemplo 2

Um filme tubular de 2 dobras de cerca de 0,15 mm deespessura é extrusado, composto da seguinte maneira:

Camada principal, cerca de 80% do total;

HDPE de m.f.i. = cerca de 0,2 e densidade = cerca de 0,95 gml/1.

Camada superficial externa = camada de laminação, cerca de20% do total;

Um copolímero de etileno com início de fusão a 95°C;

Razão de sopro cerca de 1:2:1.

O filme tubular plano é estirado longitudinalmente a cerca de30°C a uma razão de cerca de 3:1, medida depois da relaxação e estabilizaçãopelo calor. Este estiramento é realizado em diversas etapas entre rolos deestiramento espaçadas próximos, conhecido na tecnologia. Depois doestiramento, o calibre do filme é medido em 0,040 mm. Este filme tubularextrusado a frio é usado para todas as amostras laminadas cruzadasproduzidas neste exemplo e no exemplo 3.

Experimentos comparativos são realizados da seguintemaneira:

a) o filme tubular orientado longitudinalmente plano é "semi-fibrilado", cortado helicoidalmente em um ângulo de 45 0 e em seguidalaminado cruzado;

b) procedimento similar como em a), exceto que o filme não é"semi-fibrilado";

c) como o procedimento a), mas o ângulo de corte é 63 que oinventor normalmente prefere;

d) procedimento similar ao c), exceto que o filme não é "semi-fibrilado".

A "semi-fibrilação" (estiramento segmentado entre roloscanelados) é realizada da maneira descrita no exemplo 1, mas nota-se que noexemplo 1 a semi-fibrilação é realizada antes do estiramento a friolongitudinal, e neste exemplo (e no seguinte) depois do estiramento a friolongitudinal. A laminação mais contração é realizada da maneira explicada noexemplo 1, exceto que a temperatura do filme durante a laminação éligeiramente maior, a saber, 105°C. O sistema de ligação é o que na descriçãoé denominado sistema de ligação 1.

Detalhes de condições de processo e resultados de testeaparecem nas tabelas depois do exemplo 5. A comparação de amostras "semi-fibriladas" e "não semi-fibriladas" são aqui baseadas na resistência àpropagação do rasgo, medida pelo teste de rasgamento de língua modificado.

As modificações, comparadas com o método ASTM, consistem em umamaior velocidade de rasgamento (ver as tabelas) e diferentes dimensões doscorpos de prova, a saber: tamanho de amostra 100 mm χ 100 mm eprofundidade de incisão 30 mm. Os resultados do teste de rasgamento queaparecem nas tabelas mostram um significativo efeito positivo dasmembranas mais finas produzidas pela "semi-fibrilação". Além disso, asamostras que não foram "semi-fibriladas" apresentam uma forte tendência defrisar, enquanto as amostras "semi-fibriladas" praticamente não apresentamtal tendência. Finalmente, as amostras "semi-fibriladas" apresentam umpadrão tipo têxtil elegante por causa da aparência diferente dos microvaziosnas saliências e nas membranas mais finas. Este efeito de aparência tipo têxtilé relativamente fraco, que pode ser preferível, mas, se a aparência têxtilpredominante for desejada, ela pode ser conseguida adicionando-se pigmentono processo de extrusão.

Exames nas seções transversais no microscópio mostram que aespessura das membranas finas na média é 30% da espessura das saliênciasadjacentes, e a largura das membranas finas na média é 30% da largura dassaliências adjacentes, e assim o volume das membranas finas é cerca de 9%do volume das saliências.

Exemplo 3

Este é realizado como o exemplo 2, exceto que o processo delaminação que ocorre agora pela ligação puntual que, na descrição da figura 3,é referido como "sistema de ligação 3". Somente o filme cortado em umângulo de 63 0 é laminado. Como no exemplo 2, laminados cruzados comdobras "semi-fibriladas" e laminados cruzados com dobras "não semi-fibriladas" são comparadas.

O processo e aparelho de laminação/contração fogem do queestá descrito no exemplo 1 com referência à figura 11 em que os rolos (12) e(13) são adaptados para produzir ligação puntual. O rolo de laminação (12) éum rolo canelado com entalhes circulares de passo 1,5 mm, com cristas chatasde 0,5 mm de espessura. O rolo de laminação revestido de borracha (13) étambém um rolo canelado, mas com entalhes que estendem-se axialmente,passo de cerca de 1,5 mm e com cristas planas de cerca de 0,7 mm deespessura. A dureza desses dentes é cerca de 70 Shore A.

A temperatura das dobras durante a laminação é ajustada em1.050°C. A pressão de laminação e a tensão na qual o filme laminado éextraído do rolo (13) são mantidas baixas.

Os experimentos comparativos são escolhidos da seguintemaneira:

e) o filme tubular orientado longitudinalmente plano é "semi-fibrilado", cortado helicoidalmente a 63 0 e em seguida laminado cruzado;

f) procedimento similar ao e), exceto que o filme não é "semi-fibrilado".

Detalhes adicionais do processo e os resultados do testecomparativo na forma de resistência à propagação do rasgo sob rasgamentorápido aparecem nas tabelas depois do exemplo 5. Também, neste exemplo,as amostras "semi-fibriladas" são muito claramente mais fortes a este respeitoque a "não semi-fibrilada". As dimensões das membranas finas e dassaliências quando estudadas ao microscópio parece iguais às dimensõesobservadas no exemplo 2.

Exemplo 4

Este exemplo ilustra a fabricação de um laminado cruzadomuito fino de acordo com a invenção, com o sistema de ligação que, nadescrição da figura 3, é denominado "sistema de ligação 2".

O filme tubular extrusado tem uma espessura de apenas 0,015mm.

Composição:

Camada principal: 60% do total;

HDPE de d = 0,95 e m.f.i. = 0,2;

Camada superficial interna (camada de vedação térmica) 20%do total: LLDPE de m.f.i. = 1,0.

Camada superficial externa (camada de laminação) 85%LLDPE (m.f.i. = 1,0) + 15% LLDPE de metaloceno (m.f.i. = 1,0).

Este LLDPE de metaloceno tem uma faixa de fusão de cercade 50 - 60°C. A razão de sopro durante a extrusão foi cerca de 2:1 e a razãode estiramento cerca de 40:1. O tubo plano foi estirado longitudinalmente emuma linha, em que é primeiramente suprido com finas pregas. Tal"estiramento de pregas" foi mencionado na descrição geral. O estiramentoocorre entre rolos revestidos de borracha de diâmetro apenas cerca de 30 mm,que foram suportados por rolos mais pesados.

Depois deste estiramento, este filme tubular foi "semi-fibrilado" exatamente como nos exemplos 2 e 3 e em seguida cortadoshelicoidalmente em um ângulo de 63

A laminação sem contração foi realizada como um primeiroprocesso de laminação separado por meio do aparelho mostrado na figura 12,e um processo de pós-laminação mais contração foi realizado por meio doaparelho mostrado na figura 11.

O aparelho da figura 12 difere do aparelho da figura 12 por umprimeiro contra-rolo de laminação (16), revestido com borracha e nãoaquecido, que serve para eliminar o aprisionamento de ar e colocar as dobrasem um bom contato com o rolo quente (12). O rolo (16) é ligeiramentepressionado contra o rolo (12) pelo dispositivo pneumático (17).

Calibre final do laminado: 19 μιη.

Neste exemplo, a temperatura do filme durante a laminação foisomente 70°C para evitar contração irregular. A pós-laminação (isto é,ligação mais forte) com o aparelho da figura 11, foi realizada com o laminadoaquecido a cerca de 90°C. Detalhes adicionais do processo aparecem nastabelas. O laminado cruzado fabricado teve calibre médio de 19 μιη.

Exame de seções transversais em microscópio mostram que aespessura das membranas finas em média é 25% da espessura das saliênciasadjacentes, e a largura das membranas finas em média é 20% da largura dassaliências adjacentes, e assim o volume das membranas finas é cerca de 5%do volume das saliências.

Exemplo 5

Este exemplo ilustra a fabricação de um laminado cruzadosimilarmente fino de acordo com a invenção, mas com o sistema de ligaçãoque, na descrição da figura 3, é denominado "sistema de ligação 5".

Com relação à composição do filme, as condições de extrusãoe "semi-fibrilação", o exemplo é similar ao exemplo 4, mas a laminação foirealizada a 70°C, praticamente sem contração com o aparelho da figura 11.

Depois da laminação, pós-contração não foi aplicada. A fim dese obter uma força de ligação adequada, não muito alta nem muito baixa, osconteúdos do LLDPE de metaloceno na camada de laminação co-extrusada,que, no exemplo 4, foi 15%, neste exemplo, aumentou para 30%.

Calibre final do laminado: 19 μτη.

As dimensões das membranas finas e das saliências, quandoestudadas ao microscópio, parecem iguais às dimensões encontradas noexemplo 4.

Tabela de resultados de rasgamento

m.d. = direção da máquina.

t.d. = direção transversal.

d.d. = direção diagonal.

a) Angulo de corte 45 , não "semi-fibrilado", rolos delaminação lisos, calibre final 0,08 mm.A.

b) Angulo de corte 45 , "semi-fibrilado", rolos de laminaçãolisos, calibre final 0,06 mm.

c) Angulo de corte 63 , não "semi-fibrilado", rolos delaminação lisos, calibre final 0,08 mm.

d) Angulo de corte 63 , "semi-fibrilado", rolos de laminaçãolisos, calibre final 0,06 mm.

e) Angulo de corte 63 , não "semi-fibrilado", rolos delaminação corrugados, calibre final 0,08 mm.

f) Angulo de corte 63 , "semi-fibrilado", rolos de laminaçãocorrugados, calibre final 0,06 mm.

Velocidade de rasgamento: 15 cm por segundo.Nos cálculos de %, foram consideradas melhorias de 25% deredução do calibre pela "semi-fibrilação".

<table>table see original document page 38</column></row><table>

Tabela de medições de estiramento e contração

As porcentagens dizem respeito às dimensões dosextrusados antes da etapa do processo supramencionada.filmes<table>table see original document page 39</column></row><table>

Claims

1. Laminado cruzado, compreendendo pelo menos duas dobrasorientadas AeB, cada qual consistindo de material polimérico termoplástico,cada qual orientada biaxialmente com uma direção predominante e em que Aé selada a quente em B por meio de uma ou mais camadas de laminação, pormeio do que foi estabelecida tanto uma ligação fraca por toda a área, comoum padrão de ligação alternado sem ligação, ou de ligação relativamente fortealternada com ligação relativamente fraca, e por meio do que a e Bcompreendem cada qual um arranjo de saliências lineares distribuídas pelasuperfície do filme com uma divisão não maior que cerca de 2 mm,conectadas integralmente por membranas lineares mais finas (4), (9) que cadaqual em volume é menor que 50% da média das duas saliências adjacentes, adelineação entre uma saliência e uma região fina adjacente sendo consideradacomo o local onde a espessura da dobra é a média entre a parte mais espessada dita saliência e a parte mais fina da dita membrana, e por meio do que aparte seccional transversal principal de cada saliência é orientadauniaxialmente o suficiente para se conseguir a direção predominante deorientação de A, ao passo que as membranas mais finas são orientadasbiaxialmente, caracterizado pelo fato de que, na distribuição uniforme na áreado laminado, pelo menos 50% das áreas das membranas lineares mais finasem A e em B não fiquem ligados, ou fiquem fracamente ligados, de maneiratal que a ligação possa ser eliminada por repetida flexão e esfregamento àmão, e que a maior parte de cada ligação saliência a saliência seja pelo menostão forte quanto a mais forte das ligações membrana a membrana finaadjacente imediata, determinada pelo desprendimento à temperaturaambiente.

2. Laminado cruzado de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que tanto a ligação é confinada às saliênciassozinhas como a ligação saliência a saliência é mais forte que a ligação entremembranas mais finas adjacentes.

3. Laminado cruzado de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o dito sistema de ligação é confinado a regiõesque compreendem cada qual diversas saliências e membranas mais finas,enquanto o restante da área do laminado não é ligado.

4. Laminado cruzado de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que as membranas mais finas não são ligadas entresi por toda a área, e as saliências são ligadas entre si por toda a área, mas estaligação saliência a saliência é mais forte nas regiões que compreendem cadaqual diversas saliências e diversas membranas mais finas do que a força deligação saliência a saliência fora dessas regiões.

5. Laminado cruzado de acordo com a reivindicação 2 ou 3,caracterizado pelo fato de que existem duas séries de saliências X e Y, ondeas saliências X são mais espessas que as saliências Y, por meio do que cadamembrana mais fina (4) fica adjacente a uma saliência X e uma saliência Y, eque tanto a ligação é confinada às saliências X sozinhas como a ligação desaliências X a saliência X é mais forte que a ligação da saliência Y nasaliência X.

6. Laminado cruzado de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que nas regiões uniformemente distribuídas na áreado laminado, e cada qual compreendendo diversas saliências e diversasmembranas mais finas, as dobras são tão fortemente ligadas que as partesligadas não podem ser desprendidas uma da outra depois de repetidas flexõese esfregamento, enquanto que, no restante do laminado, AeB são desligadasou são tão fracamente ligadas que a ligação pode ser eliminada por taltratamento.

7. Laminado cruzado de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o laminadocompreende regiões não ligadas que formam partes frouxas, a extensão daparte frouxa é limitada de maneira tal que, vista em uma seção perpendicularà extensão das saliências e das membranas, a largura da parte frouxa medidaao longo da verdadeira superfície do filme, é no máximo 0,5 mm,preferivelmente no máximo 0,3 e mais preferivelmente no máximo 0,2 mmmaior que a distância direta entre os limites das partes frouxas.

8. Laminado cruzado de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a espessura média decada dita membrana mais fina não é maior que 80%, e preferivelmente é nogeral entre 25 - 50% da espessura máxima das saliências adjacentes.

9. Laminado cruzado de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a largura dassaliências no geral não é mais que cerca de 1 mm, preferivelmente no geralnão é mais cerca de 0,5 mm e ainda mais preferivelmente no geral é na faixade cerca de 0,05 - 0,2 mm.

10. Laminado cruzado de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a largura de cadaregião mais fina é pelo menos cerca de 50% da espessura máxima das duassaliências adjacentes, preferivelmente ela não é menos que 25% da larguramédia das duas saliências adjacentes.

11. Laminado cruzado de acordo com qualquer uma dasregiões anteriores, caracterizado pelo fato de que o grau de orientaçãouniaxial nas saliências e as temperaturas nas quais este foi estabelecido foilimitado a um ponto tal que, durante a propagação lenta do rasgamento, cadauma das dobras AeB reoriente, em vez de fibrilar no local onde orasgamento se propaga.

12. Laminado cruzado de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que sua espessura médianão é maior que cerca de 0,05 mm.

13. Laminado cruzado de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada delaminação é uma camada co-extrusada em A e/ou B.

14. Laminado cruzado de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a camada de laminaçãofoi aplicada por laminação por extrusão.

15. Laminado cruzado de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que A e/ou B consistembasicamente de HDPE de alto ou médio alto peso molecular ou PP cristalinode alto ou médio alto peso molecular.

16. Laminado cruzado de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que AeB são supridoscom microvazios que, nas membranas mais finas, podem perfurar as dobraspara tornar o laminado cruzado respirável.

17. Laminado cruzado de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que é suprido commicroperfurações, preferivelmente limitadas às membranas mais finas.

18. Método para fabricar um laminado cruzado,compreendendo pelo menos duas dobras orientadas AeB, cada qualconsistindo em material de polímero termoplástico, em cujo método cada umadas lonas é orientada biaxialmente em diversas etapas com uma direçãopredominante, e em que A é selada a quente em B por meio de uma camadade laminação, por meio do que é formada tanto uma ligação fraca por toda aárea, como um padrão de ligação alternado sem ligação, ou de ligaçãorelativamente forte alternada com ligação relativamente fraca, e por meio doque AeB cada qual seja segmentalmente estirada para formar um arranjo desaliências lineares distribuídas pela superfície do filme com uma divisão nãomaior que cerca de 2 mm, conectadas integralmente por membranas linearesmais finas que cada qual em volume é menor que 50% da média das duassaliências adjacentes, a delineação entre uma saliência e uma região finaadjacente sendo considerada como o local onde a espessura da dobra é amédia entre a parte mais espessa da dita saliência e a parte mais fina da ditamembrana, e por meio do que a parte seccional transversal principal de cadasaliência fica orientada uniaxialmente o suficiente para se conseguir a direçãopredominante de orientação de A, caracterizado pelo fato de que, distribuídosuniformemente na área do laminado, pelo menos 50% das áreas dasmembranas lineares mais finas em A e em B não fiquem ligados, ou fiquemfracamente ligados, de maneira tal que a ligação possa ser eliminada porrepetida flexão e esfregamento à mão, e que a maior parte de cada ligaçãosaliência a saliência é pelo menos tão forte quanto a mais forte das ligaçõesmembrana a membrana fina adjacente imediata, determinada pelodesprendimento à temperatura ambiente.

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizadopelo fato de que a dobra da laminação A é estirada longitudinalmente em todaa área de uma maneira no geral uniaxialmente, ao passo que a dobra A éestirada transversalmente de maneira segmentada preferivelmente entre roloscanelados com entalhes circulares ou com entalhes helicoidais de um passopequeno, comparado com o raio dos rolos, enquanto a dobra B é estiradalongitudinalmente de maneira segmentada, preferivelmente, entre roloscanelados engranzáveis, com entalhes que estendem-se axialmente ou deforma ligeiramente helicoidal, o dito estiramento segmentado de A e B sendorealizado tanto antes como subseqüentemente ao estiramento por toda a áreada dobra, ou entre duas etapas do estiramento por toda a área da dobra, eopcionalmente a dobra A e/ou dobra B são estabilizadas termicamente antesde sua laminação.

20. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizadopelo fato de que, antes da laminação, cada uma das dobras A e B é estiradalongitudinalmente por toda a área de uma maneira geral uniaxialmenteenquanto está na forma tubular ou forma tubular plana, e a dobra enquanto naforma tubular plana é estirada transversalmente de maneira segmentada,preferivelmente, entre rolos canelados engranzáveis com entalhes circularesou com entalhes helicoidais de um passo pequeno, comparado com o raio dosrolos, o dito estiramento segmentado sendo realizado tanto antes comosubseqüentemente ao estiramento por toda a área, como entre duas etapas doestiramento por toda a área, e opcionalmente a dobra AeB são termicamenteestabilizadas depois do término das etapas de estiramento, esubseqüentemente cada uma das dobras A e B é cortada helicoidalmente paraformar uma membrana com sua direção principal de orientação em um ângulocom sua direção longitudinal, e finalmente a laminação de A e B é realizadacontinuamente com as direções principais de orientação de A e B arranjadasem um ângulo uma com a outra.

21. Método de acordo com qualquer uma das reivindicação 18, 29 e 20 em que as membranas lineares mais finas são produzidas por meio derolos canelados engranzáveis que realizam um estiramento segmentado nogeral longitudinal ou no geral transversal da dobra, caracterizado pelo fato deque cada crista das superfícies caneladas dos rolos tem duas bordas que sãocada qual suficientemente vivas para produzir a dita membrana linear maisfinal na dobra.

22. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizadopelo fato de que as ditas duas bordas são salientes de forma a limitar o contatoentre a dobra e os rolos canelados nas partes de bordas das cristas.

23. Método de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato de que os rolos canelados são aquecidos, preferivelmente a cerca de 60 - 80°C, enquanto a membrana é alimentada nos rolos a uma temperaturamais baixa, por exemplo, cerca de 20 - 450C para aquecer seletivamente adobra nas partes de borda das cristas do rolo canelado.

24. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 21, 22 e 23, caracterizado pelo fato de que o passo dos rolos canelados émenor que 5 mm, preferivelmente entre cerca de 0,8 - 1,2 mm, e a distânciade uma na outra das ditas duas bordas da crista é preferivelmente entre cercade 0,03 - 0,5 mm, e o raio de curvatura das bordas vivas é preferivelmente nafaixa de 20 a 50 μιη.

25. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações-21a 24, em que o estiramento segmentado é um estiramento transversal entreos primeiros rolos canelados circulares, caracterizado pelo fato de que, antesou subseqüentemente a este estiramento segmentado, a dobra é submetida aum segundo estiramento segmentado entre segundos rolos caneladoscirculares, os ditos rolos canelados:a) produzindo somente uma zona de estiramento em cadacrista;b) tendo sob condições operacionais exatamente o mesmopasso dos primeiros rolos canelados; ec) ficando em registro exato com os primeiros rolos canelados,de maneira tal que cada zona de estiramento formada pelos segundos roloscanelados caia entre duas zonas de estiramento, ou seja unida a elas, formadasnas bordas de uma crista dos primeiros rolos canelados.

26. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações-18 a 25, caracterizado pelo fato de que o aparelho de laminação, pressão etemperaturas são adaptados para produzir ligação em regiões puntuais oulineares, de maneira tal que, em cada região puntual ou linear, AeB tantofiquem uniformemente ligadas entre si por toda a área como fiquem ligadasentre si em um padrão de ligação/não ligação ou ligação forte/ligação maisfraca, correspondente ao padrão de saliências/membranas mais finas, ao passoque o restante do laminado é mantido não ligado ou ligado de maneira maisfraca que a ligação média nas ditas regiões puntuais ou lineares, referindo-seao teste de desprendimento a 20°C.

27. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações-18a 26, caracterizado pelo fato de que a dita camada ou camadas de ligaçãosão co-extrusadas em A e/ou B.

28. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações-18a 26, caracterizado pelo fato de que a dita camada de ligação foi aplicadaem um processo de laminação por extrasão.

29. Método de acordo com a reivindicação 27, caracterizadopelo fato de que um padrão de ligação em regiões puntuais ou lineares éobtido por co-extrusão da camada de laminação na camada A e na camada Bna forma de um arranjo de tiras estreitas espaçadas próximas, opcionalmentecom uma segunda camada de laminação contínua co-extrusada entre as ditastiras e o restante da dobra, por meio do que o laminado final de tiras em Aforma um ângulo com as tiras em B, enquanto o aparelho de laminação éadaptado para laminar as dobras em temperatura no geral uniforme, e a ditacamada ou camadas de laminação e temperatura e pressão são adaptadas demaneira tal que em cada região puntual ou linear, AeB tanto fiquemuniformemente ligadas entre si por toda a área como fiquem ligadas entre siem um padrão de ligação/não ligação ou ligação mais forte/ligação mais fraca,correspondente ao padrão de saliências/membranas mais finas, enquanto orestante do laminado é mantido não ligado ou mais fracamente ligado que aligação média com as ditas regiões puntuais ou lineares, referindo-se ao testede desprendimento a 20°C.

30. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações-18 a 29, caracterizado pelo fato de que o grau de orientação uniaxial nassaliências e as temperaturas nas quais a orientação uniaxial é realizada élimitado de maneira tal que, durante a propagação lenta do rasgamento nolaminado cruzado final, cada uma das dobras AeB reoriente, em vez defibrilar no local onde o rasgamento propaga.

31. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações-18 a 30, caracterizado pelo fato de que, durante ou após a laminação porcalor, o laminado pode contrair ou é levado a contrair ao longo de pelo menosuma das direções principais de orientação.

32. Método de acordo com a reivindicação 31, caracterizadopelo fato de que, entre as etapas de estiramento e a etapa de laminação, asmembranas mais finas em A e/ou em B são seletivamente estabelecidas peloaquecimento com ar quente enquanto as saliências são mantidas a umatemperatura mais baixa pelo contato com a superfície resfriadas, aestabilização sendo realizada a ponto de que ela cause ou aumente a formaçãode partes frouxas durante as ditas contrações, por exemplo, as membranaspodem ser parcialmente fundidas durante o aquecimento.

33. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 31,caracterizado pelo fato de que as partes frouxas formadas nolaminado são removidas pelo aquecimento com ar quente durante oresfriamento do restante do laminado pelo contato do laminado com um roloresinado.

34. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 33, caracterizado pelo fato de que a dobra A e/ou a dobra B é supridacom microvazios internos pela mistura de um pó e/ou escolha de condiçõesadequados para as etapas de estiramento, método este que pode ser realizado aponto tal que os vazios perfurem as membranas mais finas para tornar olaminado cruzado respirável.

35. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 34, caracterizado pelo fato de que a dobra A e/ou a dobra B consistembasicamente de HDPE ou PP de alto ou médio alto peso molecular, e a maiorparte da orientação no estado sólido na direção das saliências na dita dobra oudobras é realizada a uma temperatura em torno ou abaixo de 50°C.

36. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 35, caracterizado pelo fato de que compreende suprir o laminado commicroperfurações.

37. Método de acordo com as reivindicações 18 a 36,caracterizado pelo fato de que a camada de ligação é selecionada como umamistura de dois ou mais polímeros compatíveis de faixas de fusãosignificativamente diferentes, a temperatura de fusão mais baixa dos ditospolímeros misturados começando em um valor no qual a orientação produzidanas partes principais de cada dobra não é perturbada, a razão de mistura e atemperatura de laminação sendo selecionadas de forma a produzir o equilíbriodesejado de resistência a delaminação e resistência à propagação do rasgo.

38. Método para estirar longitudinalmente um filmeconsistindo em material de polímero termoplástico de uma maneira no geraluniaxial abaixo de sua faixa de fusão em uma ou mais etapas e, antes ousubseqüentemente a este estiramento, ou entre duas tais etapas, e estirar deforma transversal e segmentada o filme entre rolos canelados engranzáveiscom entalhes circulares ou entalhes helicoidais de um passo pequeno,comparado com o raio dos respectivos rolos, caracterizado pelo fato de quecada crista das superfícies caneladas dos rolos canelados tem duas bordas,cada uma das quais é suficientemente viva para produzir pelo estiramento umsegmento linear de material de membrana mais fina na dobra.

39. Método de acordo com a reivindicação 38, caracterizadopelo fato de que as ditas duas bordas são salientes de forma a limitar o contatoentre a dobra e os rolos canelados nas partes de borda das cristas.

40. Método de acordo com a reivindicação 39, caracterizadopelo fato de que os rolos canelados são aquecidos, por exemplo, a cerca de 60- 80°C, enquanto a membrana é introduzida nos rolos a uma temperatura maisbaixa, por exemplo, cerca de 20 - 45°C para aquecer seletivamente a dobrasnas partes de borda das cristas do rolo canelado.

41. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações-38, 39 e 40, caracterizado pelo fato de que o passo dos rolos canelados émenor que 5 mm, preferivelmente entre cerca de 0,8 - 1,2 mm, e a distânciade uma à outra das ditas duas bordas na crista é preferivelmente entre cerca de 0,3 - 0,5 mm, e o raio de curvatura das bordas vivas é preferivelmente nafaixa de 20 a 50 μιη.

42. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 41, em cujo método o estiramento segmentado é um estiramentotransversal entre os primeiros rolos canelados circulares, caracterizado pelofato de que, antes ou subseqüentemente a este estiramento segmentado, adobra é submetida a um segundo estiramento entre os segundos roloscanelados circulares, os ditos segundos rolos canelados:a) produzindo somente uma zona de estiramento em cadacrista;b) tendo sob as condições operacionais exatamente o mesmopasso dos primeiros rolos canelados; ec) ficando em registro exato com os primeiros rolos caneladosde maneira tal que cada zona de estiramento formada pelos segundos roloscanelados caia entre duas zonas de estiramento, ou una-se a elas, formadasnas bordas de uma crista dos primeiros rolos canelados.

43. Aparelho para estiramento segmentado transversal de umadobra de termoplástico compreendendo um par de rolos de estiramentocanelados combinados tendo entalhes circulares ou helicoidais para estirar omaterial em uma direção no geral transversal à direção da máquina; ecaracterizado pelo fato de que cada crista na superfície canelada de pelomenos um dos rolos canelados de estiramento tem duas bordas, cada uma dasquais é viva, sobre a qual a dobra é estirada.

44. Aparelho de acordo com a reivindicação 43, caracterizadopelo fato de que as cristas de ambos os rolos canelados de estiramentocasados têm duas bordas vivas.

45. Aparelho de acordo com a reivindicação 43 ou 44,caracterizado pelo fato de que as duas bordas são salientes.

46. Aparelho de acordo com a reivindicação 45, caracterizadopelo fato de que os rolos de estiramento são aquecidos, preferivelmente a umatemperatura superficial de cerca de 60 a 80°C.

47. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 43 a 46, caracterizado pelo fato de que o passo dos rolos canelados deestiramento é na faixa de 0,8 a 1,2 mm, e que a distância entre as ditas duasbordas em uma crista é na faixa de 03, a 0,5 mm.

48. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 43 a 47, caracterizado pelo fato de que também compreende um segundo parde rolos canelados de estiramento transversais casados, em cada crista dosquais uma única zona de estiramento é criada, tendo, sob condiçõesoperacionais passo idêntico aos entalhes do primeiro par de rolos caneladosde estiramento e ficando em registro com o primeiro par de rolos canelados deestiramento, de maneira tal que as zonas estiradas na dobra passe entre osegundo par de rolos canelados de estiramento caia entre as zonas estiradas,ou una-se a elas, formadas passando a dobra entre o primeiro par de roloscanelados.

49. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 43 a 45, caracterizado pelo fato de que cada rolo tem pelo menos 1 mm decomprimento, preferivelmente até 3 mm de comprimento, e preferivelmenteem que cada rolo canelado é formado de sub-rolos montados coaxialmente.

50. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 43 a 49, caracterizado pelo fato de que as bordas vivas foram tratadas por umprocesso que envolve uma etapa de polimento eletrolítico.

51. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 43 a 50, caracterizado pelo fato de que as bordas vivas têm um raio decurvatura na faixa de 20 a 50 μηι.