BRPI0518971B1 - composição antiespumante baseada em óleo triglicerídeo e processo de controle de espuma em uma instalação industrial de fabricação de papel e polpa - Google Patents

Abstract

antiespumantes para aplicações de fabricação de papel e polpa. a presente invenção refere-se a um antiespumante fabricado de uma composição que tem pelo menos um óleo triglicerídeo ou mistura de óleos triglicerídeos, pelo menos um silicone, pelo menos um agnete estabilizante de triglicerídeo-silicone, partículas de sílica hidrofóbicas, opcionalmen- te um ou mais tensoativos e/ou dispersantes, e opcionalmente um ou mais espessantes, e opcionalmente um ou mais biocidas carreados. os antiespumantes aqui descritos têm utilidade no controle de espuma em instalações industriais. tipicamente, o antiespumante pode ser usado para controlar espuma em instalações de papel e polpa.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSIÇÃO ANTIESPUMANTE BASEADA EM ÓLEO TRIGLICERÍDEO E PROCESSO DE CONTROLE DE ESPUMA EM UMA INSTALAÇÃO INDUSTRIAL DE FABRICAÇÃO DE PAPEL E POLPA".

Este pedido de patente reivindica o benefício de pedido de patente provisório U.S. 60/635 360, depositado em 10 de dezembro de 2004, o conteúdo do qual é aqui incorporado por referência.

Antecedentes da Invenção Campo da Invenção A presente invenção refere-se a antiespumantes para aplicações de moinho de papel e polpa baseados em materiais renováveis naturais e óleos sintéticos.

Descrição da Técnica Relacionada Antiespumantes estão sendo extensivamente usados em moinho de papel e polpa. Quatro fatores contribuem para geração de espuma: um meio líquido (tal corro água), agentes química mente condutores (tais como materiais tensoativos), uma fonte de ar, e energia mecânica. Sistemas de fabricação de papel e polpa têm água em abundância, têm muitos compostos químicos intrínsecos para madeira e extrínsecos devido a compostos químicos de processamento, e vinculam muita energia mecânica, como agitação de água, processos de lavagem e espessamento combinando para resultarem na formação de espuma. Por exemplo, na lavagem de polpa em moinhos Kraft, espuma é gerada em licor negro, que está entre o mais difícil de retirar espuma. Outras aplicações de papel e polpa de antiespumantes incluem seu uso em processo de formação de polpa de sulfito e em tratamento de água e outros efluentes.

Muitos antiespumantes têm sido empregados para estas aplicações. No passado, querosene foi usado como um antiespumante. Antiespumantes posteriores induem óleo hidrocarboneto ou óleo de silicone, freqüentemente contendo partículas hidrofóbicas nos mesmos. Devido a questões econômicas, ambientais e de qualidade, é desejável diminuir-se o uso de óleo hidrocarboneto e de silicone. O emprego de óleos triglícerídeos pode ser particularmente atraente neste contexto porque eles são percebidos serem menos tóxicos e mais "verdes", Existe ainda uma necessidade na indústria de encontrar melhor composição de controle de espuma que trabalhe bem em aplicações de papel e polpa. É desejável ter-se uma composição de controle de espuma que permaneça estável antes de uso e permaneça efetiva no ambiente de moinho de papel ou polpa.

Sumário da Invenção Esta invenção refere-se a composições antiespumantes, compreendendo específicos níveis de pelo menos um óleo triglicerídeo, pelo menos um silicone, e pelo menos um agente estabilizante, para uso em aplicações de moinho de papel e polpa, preferivelmente para aplicações incluindo retirada de espuma de licor negro produzido no tratamento de polpa, processos de lavagem de formação de polpa de sulfito antiespumante e para o tratamento de água efluente de moinhos de papel e polpa. A composição antiespumante aqui descrita é uma composição baseada em óleo contendo os seguintes componentes: a) de cerca de 6 a cerca de 93% em peso de pelo menos um óleo triglicerídeo ou mistura de óleos triglicerídeos; b) de cerca de 12 a cerca de 93% em peso de um silicone; c) de cerca de 0,2 a cerca de 12,0% em peso de um agente de estabilização de triglicerídeo-silicone; d) de cerca de 0,2 a cerca de 12,0% em peso de uma sílica hidrofóbica; e) de cerca de 0 a cerca de 12,0% em peso de um ou mais tensoativos e dispersantes; e f) de cerca de 0 a cerca de 10% de um ou mais espessantes.

Na composição baseada em óleo, cada um do óleo triglicerídeo, mistura de óleos triglicerídeos, silicone, agente de estabilização de triglicerídeo silicone assim como tensoativos e dispersantes tem ponto de fulgor a-cima de 60°C.

Também é possível adicionar uma quantidade de água à composição baseada em óleo, onde a composição ainda compreende de cerca de 1 a cerca de 55% de água.

Descrição Detalhada da Invenção Todas as quantidade são dadas em peso a menos que notado de outra maneira. Porcentagens são dadas como porcentagem em peso de peso total. Razões são dadas como razões em peso.

Os antiespumantes do presente pedido de patente referem-se a uma composição antiespumante baseada em óleo que compreende pelo menos um óleo triglicerídeo ou mistura de óleos triglicerídeos, pelo menos um silicone, peto menos um agente estabilizante de triglicerídeo-silicone, opcionalmente um ou mais tensoativos e/ou dispersantes, e opcionalmente um ou mais espessantes, e opcionalmente um ou mais biocidas. É um requisito que o teor de silicone da composição antiespumante baseada em óleo seja maior que cerca de 12% em peso, preferivelmente maior que cerca de 22% em peso de modo a proporcionar altas eficácias antiespumantes necessárias para as aplicações. Além disso, cada um do óleo triglicerídeo, mistura de óleos triglicerídeos, agente estabilizante triglicerídeo-silicone assim como tensoativos e dispersantes tem ponto de fulgor acima de cerca de 60°C ou maior. "Ponto de fulgor" significa a temperatura mínima na qual um líquido libera vapor dentro de um vaso de teste em concentração suficiente para formar uma mistura que pode sofrer ignição com ar próximo da superfície do líquido, e deve ser determinado usando os apropriados processos de teste. Para líquidos que têm uma viscosidade de menos que 45 SUS a 37,8°C, e que não contêm sólidos suspensos, e não têm uma tendência para formação de um filme de superfície enquanto sob teste, o apropriado processo de teste é especificado no Standard Method of test for Flashpoint by Tag Closed Tester (ASTM D-56-70) e deve ser usado para determinar o ponto de fulgor. Para líquidos que têm uma viscosidade de 45 SUS ou mais em 37,8°C, ou que contêm sólidos suspensos, ou têm uma tendência para formação de filme de superfície enquanto sob teste, o apropriado processo de teste é especificado no Standard Method of Test for Flashpoint por Pensky-Martens Closed Tester (ASTM D-93-71) e deve ser usado para determinar o ponto de fulgor. Água pode ser opcionalmente adicionada até cerca de 55% em peso para diluir o antiespumante baseado em óleo. Esta diluição freqüente-mente permite mais fácil medição/controle e aplicação do produto antiespumante. Ela também torna o produto mais econômico. A invenção também refere-se a um processo de controle de espuma em aplicações industriais. Tipicamente, o antiespumante pode ser u-sado para controlar espuma em aplicações de papel e polpa, tais como lavagens de polpa de sulfito e Kraft, processo de formação de papel Fourdrini-er, formação de papelão, ou aeração de efluente de moinho. Espuma no processo cria problemas de produção e pode conduzir também a problemas de segurança e ambientais. Ar (presente como espuma) aumenta o volume efetivo de licores de processo, pelo que reduzindo capacidades de tanques através de enchimento de tanque com espuma ao invés de líquido, e pode causar transbordamentos de vasos, resultando em mais conceitos de trabalhos domésticos, ambientais e segurança. Ar arrastado em pasta de polpa impede drenagem de água das fibras de polpa - pelo que diminuindo taxa de produção nos processos de fabricação de papel ou lavagem de polpa. A composição da presente invenção é adicionada a uma corrente de processo aquosa dentro de instalação industrial em um ponto na corrente de processo aquosa justo antes de ou, alternativamente, em proximidade de onde formação de espuma ocorre em uma quantidade para efetivamente controlar a espuma produzida na corrente de processo aquosa. No caso de correntes de processo aquosas encontradas dentro de aplicações de papel e polpa, suficiente antiespumante é adicionado à corrente de processo aquosa para controlar esta espuma em uma quantidade de cerca de 0,045 a 1,8 kg por tonelada de polpa seca produzida. Embora designados para aplicações de papel e polpa, os mesmos antiespumantes também podem ser usados para outras aplicações industriais não-alimentícias. A presente invenção não usa óleos hidrocarbonetos. Ela usa uma combinação de óleo triglicerídeo, silicone, e um agente estabilizante para reduzir a quantidade de silicone ou substituir completamente óleo hidrocarboneto fre-qüentemente encontrado em antiespumantes. As presentes composições têm benefícios adicionados em que elas incorrem em custo diminuído e são mais ambientalmente amistosas que as alternativas anteriores. O termo "baseado em óleo" é definido como óleos que são de fontes não-petróleo, por exemplo, óleo triglicerídeo, silicone, ou misturas de óleo triglicerídeo e silicone. Em um antiespumante baseado em óleo, o ó-leo(s) constitui a fase contínua. O termo "óleo triglicerídeo" é definido como óleos de fontes animais e plantas. Fontes vegetais incluem, mas não são limitadas a óleo de soja, óleo de milho, óleo de mamona, e suas misturas. Fontes animais incluem mas não são limitadas à gordura animal. São também incluídos em fontes vegetais óleos vegetais modificados, por exemplo, metil éster de óleo de soja, e etil éster de óleo e soja. As misturas de óleos triglicerídeos aqui usadas são compatíveis e não separam de fase. Assim, dois óleos podem ser combinados em qualquer razão em peso. Em uma modalidade do antiespumante, uma mistura de óleo de soja e óleo de mamona, em uma razão em peso de cerca de 96:4 é usada. Em uma outra modalidade do antiespumante, uma mistura de metil éster de óleo de soja e óleo de soja é usada em uma razão em peso de cerca de 90:10.

Um outro ingrediente do antiespumante do presente pedido de patente é um agente estabilizante, que diminui a tendência do óleo triglicerídeo e o silicone em separarem em duas fases durante uso. Como agente estabilizante para o óleo triglicerídeo e o silicone, um produto silicone modificado pode ser usado em baixos níveis. Outros exemplos de agentes estabi-lizantes incluem um fosfolipídeo ou mais preferido uma lecitina. Por exemplo, metil éster de óleo soja e óleo de silicone são usualmente incompatíveis (isto é, formam duas fases separadas). A adição de lecitina 1% em peso baseado no peso da combinação de óleos foi verificada aumentar a compatibilidade de metil éster de óleo de soja e óleo de silicone em 40%.

Para o propósito deste pedido de patente, a seguinte terminologia é usada para as substâncias contendo silicone: "Óleo de silicone" refere-se somente a óleo de silicone compreendendo primariamente poli dimetil siloxano, tal como Dow Corning 200 Fluids, ou General Electriós SF 96 fluids. CH3 CH3 CH3 I I I (-Si-O-Si-O-Si-O)n t I I ch3 ch3 ch3 "Produto silicone modificado" refere-se a um sistema polimérico de silicone reticulado ou enxertado. Um exemplo é o poliéter de silicone, com a seguinte estrutura: CH3 ch3 ch3 I I I (-Si - O - Si - O - Si - 0)n I I I

ch3 ch3 X onde X = poliéter, tal como poli(etileno glicol), poli(propileno glicol) ou copo-límeros. Muitos destes produtos de silicone modificados têm propriedades tensoativas e são tensoativos de silicone. "Produto de silicone formulado" refere-se a uma mistura formulada que compreende um ou mais óleos de silicone (como acima), produtos de silicone modificados (como acima), e sílica ou sílica hidrofóbica, tal como composto "Dow Corning Antifoam A Silicone", ou outros materiais de silicone compostos. "Material de silicone" refere-se a produto de silicone modificado (como acima) e/ou produto de silicone formulado (como acima). "Silicone" refere-se a óleo de silicone e/ou produto de silicone modificado (como acima) e/ou produto de silicone formulado (como acima) ou combinações de quaisquer dos mencionados anteriormente. O silicone usado compreende 0-99% em peso de óleo de silicone (preferivelmente 0,5-80%), 0-30% em peso de produtos de silicone modificados (preferivelmente 0,2-10%), e 0-60% em peso de produtos de silicone formulados (preferivelmente 0,2-45%). O total do óleo de silicone, produtos de silicone modificados, e os produtos de silicone formulados deve ser aproximadamente 99% do silicone usado. Alguns exemplos de produtos de silicone modificados são Dow Corning Q2-5247, Dow Corning 3581 Performance Modifier, Dow Corning 3580 Performance Modifier, Dow Corning 5329 Performance Modifier, Dow Corning 2-5573 Performance Modifier (de Dow Corning), ICM 14P, ICM 884, e ICM 280B (de ICM), SF1188A, DA 40, e DA 33 (de GE Silicones). Alguns exemplos de produtos de silicone formulados são Pulpsil 160 C e Pulpsil 330C (de Wacker), Antifoam A, Pulpaid 2000, Pulpaid 3000, Pulpaid 3379, Pulpaid 3500, Pulpaid 3550, Pulpaid 3056, Pulpaid 3600, Pulpaid 3754, e Pulpaid 3990 (todos de Dow Corning), e Defoa-mer S-409-4 (de DeBourg Corp.).

Uma outra importante consideração é a quantidade de silicone usada, que precisa exceder um específico nível para satisfazer o requisito para as presentes aplicações. A composição antiespumante também contém partículas hidrofóbicas, opcionalmente tensoativos e/ou dispersantes, e opcionalmente água, até 55% baseado no peso total da composição. Outros ingredientes, tais como espessantes e biocidas, podem ser opcionalmente adicionados. Cada um do óleo triglicerídeo, mistura de óleos triglicerídeos, agente estabilizante de triglicerídeo silicone assim como tensoativos e dispersantes contidos na composição antiespumante baseada em óleo tem ponto de fulgor de 60°C ou maior. A sílica hidrofóbica tem uma distribuição bimoda! de tamanhos de partículas, com tamanhos médios das partículas de cerca de 2 μηι e 110 pm. Sílica hidrofóbica é comercialmente disponível, por exemplo, Aerosil R792 de Degussa Corporation.

Partículas de sílica hidrofóbica são tipicamente produzidas através de cozimento de uma combinação bem misturada de partículas de sílica e um ou mais óleos de silicone (ou, alternativamente, através de tratamento de partículas de sílica com silanos reativos) em uma alta temperatura prescrita. Uma variação é usar um tensoativo contendo silicone, totalmente ou em parte, no lugar do óleo de silicone no tratamento térmico mencionado acima. Alternativamente, um óleo triglicerídeo pode ser aplicado sobre a superfície das partículas de sílica para produzir uma sílica hidrofóbica. Esta sílica hidrofóbica pode ser usada na presente invenção.

Tradicionalmente, materiais de sílica hidrofóbica são baseados em óleo de silicone cozido sobre sílica. Foi surpreendentemente verificado que é possível cozer óleos triglicerídeos sobre sílica. Óleos íriglicerídeos normalmente não reagem com sílíca. Realmente, quando óleo triglicerídeo é aquecido com sílica em nitrogênio ou sob vácuo abaixo de 200°C, nenhuma reação substancial é observada. Foi verificado que, quando partículas de sílica são minimamente revestidas com óleo de soja ou óleo de mamona e aquecidas na presença de ar a cerca de 100 a 200°C, o óleo reage com partículas de sílica. Sem desejar estar preso por teoria, é acreditado que oxida-ção parcial do óleo facilita ligação do óleo às partículas, tornando as partículas de sílica hidrofóbicas. A temperatura de reação preferida é de cerca de 120°C a 170°C, e mais preferida cerca de 150°C. As resultantes partículas de sílica reagidas com óleo de triglicerídeo flutuam sobre água deionizada, indicando sua natureza hidrofóbica. Assim, uns poucos grãos de sílica podem ser colocados sobre a parte superior de um bécher de água deionizada. Se a sílica afunda, ela não é hidrofóbica. Se ela flutua, ela é hidrofóbica. A composição antiespumante baseada em óleo da presente invenção compreende de cerca de 6 a cerca de 93% de óleo de triglicerídeo ou mistura de óleos de triglicerídeos (preferivelmente de cerca de 6 a cerca de 64%, mais preferivelmente de cerca de 6 a cerca de 60%); de cerca de 12 a cerca de 93% de silicone (preferivelmente de cerca de 22 a cerca de 80%) baseado no peso total da composição; de cerca de 0,2 a cerca de 12,0% de agente de estabilização de triglicerídeo-siiicone baseado no peso total da composição (preferivelmente de cerca de 0,2 a cerca de 6%); de cerca de 0,2 a cerca de 12,0% de sílica hidrofóbica baseado no peso total de composição (preferivelmente de cerca de 0,6 a cerca de 8%); de cerca de 0 a cerca de 12,0% de tensoativos e/ou dispersantes baseado no peso total da composição (preferivelmente de cerca de 0,2 a cerca de 10%). O nível mínimo de silicone é cerca de 12% em peso, preferivelmente cerca de 22% ou maior.

Opcionalmente a composição antiespumante baseada em óleo pode conter espessantes e/ou biocidas. O termo "espessante", refere-se a um material polimérico, que em uma baixa concentração aumenta a viscosidade de uma solução aquosa. Os espessantes são usados em uma quanti- dade de cerca de 0 a cerca de 10% (preferivelmente de cerca de 0 a cerca de 5%), e opcionalmente biocidas de cerca de 0 a cerca de 5% (preferivelmente cerca de 0 a cerca de 2%).

Exemplos de espessantes são hidroxi etil celulose modificada hidrofobicamente (HMHEC), polímero de emulsão solúvel em álcali modificado hidrofobicamente (HASE), resina de etoxilato de uretano modificada hidrofobicamente (HEUR), goma de xantano, goma guar, metil celulose, e carboxi metil celulose. Exemplos de biocidas são benzoato de sódio, benzi-sotiazolina, e 3,5-dimetil-tetraidro-1,3,5-2H-tiadizina-2-tiona.

Tensoativos são algumas vezes usados em formulações. Os tensoativos preferidos são os tipos não-iônicos. Alguns exemplos são éster de ácido graxo de sorbitano, éster de ácido graxo de glicerol, aduto de ácido graxo-poli(óxido de alquileno), aduto de alquil álcool-poli(óxido de aiquüeno}, aduto de alquil fenol-poli(óxido de alquileno), poli(óxido de alileno), e emulsi-ficantes baseados em silicone. Água pode ser opcionalmente um componente da composição. A composição contendo água da presente invenção contém de cerca de 6 a cerca de 92% de óleo de triglicerídeo ou mistura de óleos triglicerídeos (preferivelmente de cerca de 61 a cerca de 92%, mais preferivelmente de cerca de 65 a cerca de 92%); de cerca de 12 a cerca de 92% de silicone baseado no peso total da composição; de cerca de 0,2 a cerca de 12,0% de agente de estabilização triglicerídeo-silicone baseado no peso total de composição; de cerca de 0,2 a cerca de 12,0% de síiica hidrofóbica baseado no peso total de composição; de cerca de 0,2 a cerca de 12,0% de tensoativos e/ou dis-persantes baseado no peso total de composição. O níveí mínimo de silicone é cerca de 12% em peso, preferivelmente cerca de 22% ou maior. O teor de água na composição pode ser tão alto como 55% em peso, preferivelmente menos que 40%, mais preferivelmente menos que 26%, e mesmo mais preferivelmente menos que 22%. Todos os componentes funcionais da composição, por exemplo, o óleo triglicerídeo, mistura de óleos triglicerídeos, agente de estabilização triglicerídeo silicone silicone assim como tensoativos e dispersantes têm pontos de fulgor acima de 60°C ou maior.

Os seguintes exemplos servirão para ilustrar a invenção, partes e porcentagens sendo em peso a menos que de outro modo indicado.

Exemplos Exemplo 1: Avaliação de Antiespumante Antiespumantes foram avaliados para sua eficácia antiespumante sobre uma célula de espuma, consistindo em um cilindro Nalgene tipo laboratório, graduado, o fundo do qual foi modificado com um orifício de retirada para permitir drenagem e recirculação. Para circulação de líquido bombeou-se o licor negro a partir de retirada de fundo através de uma bomba mecânica (em uma velocidade constante de 1800 rpm) e bombeou-se o licor negro de volta para a parte superior do cilindro. Temperatura de coluna foi controlada usando fita de isolamento e aquecimento. Iguais volumes de licor negro foram adicionados à coluna para cada teste, e a temperatura foi mantida constante por todo o teste (por exemplo, 80°C). Espuma foi gerada através de introdução de ar via um bocal de tubulação de % de polegada não-selado no circuito de recirculação. O volume da espuma foi medido cada 15 segundos por 5 minutos. O antiespumante foi adicionado ao licor negro justo antes de formação de espuma. Pelo menos uma corrida controle foi feita todo dia onde nenhum antiespumante é adicionado. As condições de célula de espuma foram ajustadas de modo que a corrida controle rendeu um volume de espuma em 5 minutos (V5) de cerca de 2000 mL. Para consistência, todos os valores reportados de volumes de espuma foram normalizados para V5 = 1000 mL para a corrida controle para um dado dia. Nos dados reportados, os volumes de espuma normalizados em 45 segundos (V075) e 5 minutos (V5) são dados.

Estes exemplos rendem duas diferentes composições de antiespumantes baseadas em óleo (Obd-1 e Obd-2) com óleo triglicerídeo, silicone, e lecitina como 0 agente estabilizante. O óleo triglicerídeo usado é uma combinação de 96:4 de óleo de soja e óleo de mamona (combinação de óleos vegetais). Um antiespumante referência comparativo foi incluído, chamado Obd-A, que não conteve óleo triglicerídeo (Tabela 1).

Tabela 1. Composição antiespumante baseada em óleo (todos os números em % em peso) Os resultados do teste de eficácia de antiespumante são resumidos na Tabela 2. A partir dos resultados de Obd-A, Obd-1, e Obd-2, as combinações de silicone/óleo vegetal/lecitina têm comparável eficácia antiespumante como aquela de sistema todo-silicone (Obd-A).

Tabela 2. Resultados de célula de espuma para os antiespumantes dados na Tabela 1 (todos os números em mL de espuma) Exemplo 2: Efeito de Silicone em Antiespumante Como indicado, licor negro de moinho de polpa é particularmente difícil de ter espuma retirada. Em virtude de sua baixa tensão superficial, silicone é um ingrediente antiespumante efetivo, a despeito de seu alto custo. Para ilustração, uma série de formulações antiespumantes foi produzida consistindo em mistura 92% de triglicerídeo/silicone, e óleo de metil éster de soja (MESBO) usado como o óleo triglicerídeo. A composição é mostrada na Tabela 3. A razão de MESBO e silicone foi variada. Estas amostras foram rapidamente testadas para sua eficácia antiespumante (dada na Tabela 4). É claro que de modo a ter Vo,75 menos que 100 mL, um nível de silicone >12% é necessário.

Tabela 3. Formulação de Antiespumantes Baseados Em Óleo Tabela 4. Resultados de célula de espuma como uma função de nível de silicone (todos os números em mL de espuma).

Exemplo 3: Processo para a Preparação de um antiespumante Um procedimento típico para a preparação de um antiespumante miscível-em-óleo é dada aqui. Sílica hidrofóbica, óleo triglicerídeo, e silicone são misturados em temperatura ambiente em um recipiente e agitados por cerca de 30 minutos para dispersar. Se necessário, um impulsor mecânico ou uma sonda ultrassónica pode ser usada. Lecitina é adicionada e bem misturada. Os tensoativos são então adicionados, seguidos (opcionalmente) por espessantes poliméricos e biocida. Com adicional mistura, isto produz um antiespumante miscível em óleo.

Algumas vezes os componentes de óleo antiespumante podem ser muito viscosos. Um procedimento alternativo é misturar sílica hidrofóbica em óleo triglicerídeo a cerca de 70°C e agitar por cerca de 30 minutos para dispersar. Se necessário, um impulsor mecânico ou uma sonda ultrassónica pode ser usada. Pode ser usado. Os tensoativos são então adicionados se- guidos (opcionalmente) por espessantes poliméricos e/ou biocida, todos em cerca de 70°C. Lecitina é adicionada, seguida pela lenta adição de silicone com agitação. Isto produz um antiespumante baseado em óleo. Opcionalmente, água é adicionada muito lentamente até 55% em peso para produzir um antiespumante baseado em óleo diluído em água. Não é pretendido que os exemplos aqui apresentados devam ser construídos para limitarem a invenção, mas antes eles são submetidos para ilustrarem algumas das específicas modalidades da invenção. Várias modificações e variações da presente invenção podem ser feitas sem se fugir do espírito e escopo das reivindicações apostas.

REIVINDICAÇÕES

Claims (15)

1. Composição baseada em óleo que é usada para controlar espuma, caracterizada pelo fato de que compreende a) de 6 a 93% em peso de pelo menos um óleo triglicerídeo ou mistura de óleos triglicerídeos, b) de 12 a 93% em peso de um silicone, c) de 0,2 a 12,0% em peso de um agente de estabilização de triglicerí- deo-silicone, d) de 0,2 a 12,0% em peso de uma sílica hidrofóbica, e) de 0 a 12,0% em peso de um ou mais tensoativos e dispersantes, f) de 0 a 10% de um ou mais espessantes, e onde cada um do óleo triglicerídeo, mistura de óleos triglicerídeos, silicone, agentes de estabilização triglicerídeo silicone assim como tensoativos e dispersantes tem ponto de fulgor acima de 60°C (14013).

2. Composição baseada em óleo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda compreende a) de 6 a 64% de pelo menos um óleo triglicerídeo ou mistura de óleos triglicerídeos, b) de 22 a 80% de silicone, c) de 0,2 a 6% de agente de estabilização de triglicerídeo-silicone, d) de 0,6 a 8,0% sílica hidrofóbica, e) de 0,2 a 10,0% de um ou mais tensoativos e dispersantes, e f) de 0 a 5% de um ou mais espessantes.

3. Composição baseada em óleo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda compreende a) de 6 a 92% de pelo menos um óleo triglicerídeo ou mistura de óleos triglicerídeos, b) de 12 a 92% de pelo menos um silicone, c) de 0,2 a 12% de agente de estabilização de triglicerídeo-silicone, d) de 0,2 a 12% sílica hidrofóbica, e) de 0,2 a 12% de um ou mais tensoativos e dispersantes, f) de 0 a 10% de um ou mais espessantes, e ainda compreendendo g) de 1 a 55% água.

4. Composição baseada em óleo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda compreende a) de 61 a 92% de pelo menos um óleo triglicerídeo ou mistura de óleos triglicerídeos, b) de 12 a 92% de silicone, c) de 0,2 a 12% de agente de estabilização de triglicerídeo-silicone, d) de 0,2 a 12,0% sílica hidrofóbica, e) de 0,2 a 12,0% de um ou mais tensoativos e dispersantes, f) de 0 a 10% de um ou mais espessantes, e ainda compreendendo g) água, em uma quantidade de 1 a 26%.

5. Composição à base de óleo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente de estabilização de silicone-triglicerídeo é um fosfolipídeo ou um produto silicone modificado.

6. Composição baseada em óleo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente de estabilização de silicone-triglicerídeo é lecitina.

7. Composição baseada em óleo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um óleo triglicerídeo é selecionado do grupo consistindo em óleo de soja, óleo de milho, óleo de ma-mona, metil éster de óleo de soja, etil éster de óleo de soja e suas misturas.

8. Composição baseada em óleo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o óleo triglicerídeo é uma combinação de óleo de soja e óleo de mamona em uma razão de 90:10 a 95:5.

9. Composição baseada em óleo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o óleo triglicerídeo é uma combinação de metil éster de óleo de soja e óleo de soja em uma razão de 90:10.

10. Composição baseada em óleo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o silicone é selecionado do grupo consistindo em óleo de silicone, produto silicone modificado, produto silicone formulado, e suas misturas.

11. Composição baseada em óleo de acordo com a reivindica- ção 1, caracterizada pelo fato de que o silicone é um material silicone composto.

12. Processo de controle de espuma em uma instalação industrial, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: obtenção de uma composição baseada em óleo, como definida na reivindicação 1, que é usada para controlar espuma; e adição de composição baseada em óleo a uma corrente de processo aquosa dentro da instalação industrial em um ponto na corrente de processo aquosa em uma quantidade para controlar espuma produzida na corrente de processo aquosa.

13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a instalação industrial é uma instalação de papel e polpa.

14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a corrente de processo aquosa compreende licor negro Kraft.

15. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a corrente de processo aquosa é uma água efluente em moinhos de papel e polpa.