BRPI0309989B1 - Método e sistema para vaporização de gás natural liquefeito e recuperação de líquidos de gás natural - Google Patents
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Abstract
"método para vaporização de gás natural liquefeito e recuperação de líquidos de gás natural". sistema e processo para vaporização de gás natural liquefeito (gnl) e separação de líquidos de gás natural do gnl. o processo vaporiza o gnl para produzir gás natural que vai de encontro às especificações de dutos ou outras especificações comerciais. o processo, em algumas concretizações, usa um sistema de geração de energia em ciclo fechado.
Description
(54) Título: MÉTODO E SISTEMA PARA VAPORIZAÇÃO DE GÁS NATURAL LIQUEFEITO E RECUPERAÇÃO DE LÍQUIDOS DE GÁS NATURAL (51) lnt.CI.: F25J 3/02 (30) Prioridade Unionista: 13/05/2002 US 60/379,687, 24/07/2002 US 10/202,568 (73) Titular(es): BLACK &VEATCH PRITCHARD, INC.
(72) Inventor(es): DANIEL G. MCCARTNEY
1/17
MÉTODO E SISTEMA PARA VAPORIZAÇÃO DE GÁS NATURAL LIQUEFEITO E RECUPERAÇÃO DE LÍQUIDOS DE GÁS NATURAL
PEDIDOS RELACIONADOS [1] O presente pedido é intitulado a, e aqui reivindica o benefício da data de depósito do Pedido Provisório U.S. No. 60/379.687, depositado em 13/05/02, intitulado REVAPORIZAÇÃO DE GNL EM UM TERMINAL RECEPTOR CONDICIONANDO A QUALIDADE DO GÁS E RECUPERANDO ENERGIA, por Daniel G. McCartney.
CAMPO DA INVENÇÃO [2] A presente invenção se refere a um processo para a separação de líquidos de gás natural de gás natural liquefeito (GNL) e uso de GNL em baixa temperatura para produzir energia. O processo também vaporiza o GNL para produzir gás natural que vai de acordo com as especificações de dutos.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [3] É bem sabido que o GNL, em muitos casos, quando vaporizado, não está de acordo com o duto ou outras especificações comerciais. O gás natural resultante pode ter um valor de aquecimento inaceitavelmente elevado, o que pode requerer diluição do gás natural com materiais tal como nitrogênio. A separação de nitrogênio do ar para produzir esse diluente adiciona um custo ao gás natural. Alternativamente, líquidos de gás natural podem ser removidos do GNL para produzir gás natural tendo um valor de aquecimento dentro das especificações para um duto. Os líquidos de gás natural (LGNs) compreendem, tipicamente, hidrocarbonetos contendo dois ou mais átomos de carbono. Tais materiais são etano, propano, butanos e, em alguns casos, possivelmente pequenas quantidades de pentanos ou hidrocarbonetos superiores. Esses materiais são, geralmente, referidos aqui como materiais C2+. Esses materiais não apenas adicionam valor de aquecimento ao gás natural, o que pode aumentar seu valor de aquecimento além dos limites da especificação, mas eles também têm um maior valor, em si, como materiais distintamente negociáveis. É desejável, em muitos casos, separar esses materiais do gás
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2/17 natural antes da vaporização do mesmo para distribuição a um duto ou para outro uso comercial.
[4] Em muitos casos, no passado, o GNL era vaporizado simplesmente através da queima de uma parte do GNL vaporizado para produzir o calor para vaporizar o restante do GNL e produzir gás natural. Outros sistemas de troca de calor também foram usados.
[5] Esses sistemas requerem o consumo substancial de energia, a qual pode ser produzida conforme indicado pelo consumo de uma parte do produto para vaporização, para destilação, para a produção de nitrogênio, para uso como um diluente, e semelhantes.
[6] Conseqüentemente, um esforço considerável tem sido dirigido ao desenvolvimento de processos os quais são mais eficazes para realizar esse objetivo.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [7] De acordo com a presente invenção, descobriu-se que GNL é prontamente vaporizado e LGNs removidos do mesmo através de um processo compreendendo: vaporização de pelo menos uma grande parte de uma corrente de gás natural liquefeito para produzir uma corrente de gás natural pelo menos parcialmente vaporizada; fracionamento da corrente de gás natural pelo menos parcialmente vaporizada para produzir uma corrente de gás e uma corrente de líquidos de gás natural; compressão da corrente de gás para aumentar a pressão da corrente de gás em cerca de 344,7 kPa a cerca de 1034,2 kPa (50 a cerca de 150 psi) para produzir uma corrente de gás comprimido e resfriamento da corrente de gás comprimido através da troca de calor com a corrente de gás natural liquefeito para produzir uma corrente de gás comprimido líquido; bombeamento da corrente de gás comprimido líquido para produzir uma corrente de líquido em alta pressão em uma pressão de cerca de 5620 kPa a cerca de 375 kPa (cerca de 800 psig a cerca de 1200 psig); vaporização da corrente de líquido em alta pressão para produzir um gás
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3/17 natural condicionado adequado para distribuição em dutos ou para uso comercial; e recuperação dos líquidos de gás natural.
[8] Descobriu-se ainda que o GNL pode ser vaporizado, os LGNs podem ser recuperados e energia substancial pode ser recuperada do processo de vaporização e separação através da vaporização de pelo menos uma grande parte de uma corrente do gás natural liquefeito para produzir uma corrente de gás natural pelo menos parcialmente vaporizada; fracionamento da corrente de gás natural pelo menos parcialmente vaporizada para produzir uma corrente de gás e uma corrente de líquidos de gás natural; compressão da corrente de gás para aumentar a pressão da corrente de gás em cerca de 345 kPa a cerca de 1035 kPa (cerca de 50 psi a cerca de 150 psi) para produzir uma corrente de gás comprimido e resfriamento da corrente de gás comprimido através da troca de calor com a corrente de gás natural liquefeito para produzir uma corrente de gás comprimido líquido; bombeamento da corrente de gás comprimido líquido para produzir uma corrente de líquido em alta pressão em uma pressão de cerca de 5620 kPa a cerca de 8375 kPa (cerca de 800 psig a cerca de 1200 psig); vaporização da corrente de líquido em alta pressão para produzir um gás natural condicionado adequado para distribuição em uma tubulação ou para uso comercial; recuperação dos líquidos de gás natural; passagem de pelo menos uma primeira parte e uma segunda parte de um fluido de troca térmica gasoso em contato para troca de calor com pelo menos uma das correntes de gás natural liquefeito e corrente de líquido em alta pressão para produzir um fluido de troca térmica líquido; bombeamento do fluido de troca térmica líquido para produzir um fluido de troca térmica líquido em alta pressão; aquecimento do fluido de troca térmica líquido em alta pressão para vaporizar o fluido de troca térmica liquido em alta pressão para produzir um fluido de troca térmica gasoso em alta pressão; acionamento de um expansor e gerador de energia elétrica com o fluido de troca térmica gasoso em alta pressão para produzir energia elétrica e o fluido de troca térmica gasoso; e reciclagem do fluido de troca térmica gasoso para troca de
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4/17 calor com pelo menos uma das correntes de gás natural liquefeito e corrente de líquido em alta pressão.
[9] Descobriu-se ainda que o GNL pode ser vaporizado com a recuperação de LGNs e condicionado para distribuição em tubulação ou para uso comercial através de um processo compreendendo: vaporização de pelo menos uma grande parte de uma corrente de gás natural liquefeito para produzir uma corrente de gás natural pelo menos parcialmente vaporizado; separação da corrente de gás natural pelo menos parcialmente vaporizado em uma corrente de gás e uma corrente de líquido; compressão da corrente de gás para aumentar a pressão da corrente de gás em cerca de 345 kPa a cerca de 1035 kPa (cerca de 50 psi a cerca de 150 psi) para produzir uma corrente de gás comprimido; fracionamento da corrente de líquido em uma pressão maior do que a pressão da corrente de gás comprimido para produzir uma corrente de gás de topo (overhead gas stream) e uma corrente de líquidos de gás natural; recuperação de pelo menos uma parte da corrente de líquidos de gás natural; combinação da corrente de gás de topo com a corrente de gás comprimido para produzir uma corrente de gás combinada; resfriamento da corrente de gás combinada através da troca de calor com a corrente de gás natural liquefeito para produzir uma corrente de líquido; bombeamento da corrente de líquido para produzir uma corrente de líquido em alta pressão em uma pressão de cerca de 5620 kPa a cerca de 8375 kPa (cerca de 800 psig a cerca de 1200 psig); e vaporização da corrente de líquido em alta pressão para produzir uma corrente de gás natural condicionado adequada para distribuição em tubulações ou para uso comercial.
[10] Descobriu-se ainda que o gás natural pode ser vaporizado, os LGNs recuperados e o gás natural resultante da vaporização do GNL pode ser condicionado para distribuição em tubulações ou para uso comercial com a geração de energia elétrica simultaneamente através da vaporização de pelo menos uma grande parte da corrente de gás natural liquefeito para produzir uma corrente de gás natural pelo menos parcialmente vaporizado; separação
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5/17 da corrente de gás natural pelo menos parcialmente vaporizado em uma corrente de gás e uma corrente de líquido; compressão da corrente de gás para aumentar a pressão da corrente de gás em cerca de 345 kPa a cerca de 1035 kPa (cerca de 50 psi a cerca de 150 psi) para produzir uma corrente de gás comprimido; fracionamento da corrente de líquido em uma pressão maior do que a pressão da corrente de gás comprimido para produzir uma corrente de gás de topo e uma corrente de líquidos de gás natural; recuperação da corrente de líquidos de gás natural; combinação da corrente de gás de topo com a corrente de gás comprimido para produzir uma corrente de gás combinada; resfriamento da corrente de gás combinada através da troca de calor com a corrente de gás natural liquefeito para produzir uma corrente de líquido; bombeamento da corrente de líquido para produzir uma corrente de líquido em alta pressão em uma pressão de cerca de 5620 kPa a cerca de 8375 kPa (cerca de 800 psig a cerca de 1200 psig); vaporização da corrente de líquido em alta pressão para produzir uma corrente de gás natural condicionado; passagem de pelo menos uma de uma primeira parte e uma segunda parte de um fluido de troca térmica gasoso em contato para troca de calor com pelo menos uma da corrente de gás liquefeito natural e da corrente de líquido em alta pressão para esfriar o fluido de troca térmica gasoso para produzir um fluido de troca térmica líquido; aquecimento do fluido de troca térmica líquido em alta pressão para uma temperatura para vaporizar o fluido de troca térmica líquido em alta pressão para produzir um fluido de troca térmica gasoso em alta pressão; acionamento de um expansor e um gerador de energia elétrica com o fluido de troca térmica gasoso em alta pressão para produzir energia elétrica e o fluido de troca térmica gasoso; e reciclagem do fluido de troca térmica gasoso para troca de calor com pelo menos uma da corrente de gás natural liquefeito e da corrente de líquido em alta pressão.
[11] Ainda, a presente invenção compreende: uma tubulação com entrada de gás natural liquefeito em comunicação de fluido com uma fonte de gás natural liquefeito e um primeiro trocador de calor; uma coluna de destilação
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6/17 em comunicação de fluido com o primeiro trocador de calor e tendo uma saída de vapor gasoso e uma saída de líquidos de gás natural; um compressor em comunicação de fluido com a saída de vapor gasoso e uma saída de gás comprimido; uma tubulação em comunicação de fluido com a saída de gás comprimido e o primeiro trocador de calor; e uma bomba em comunicação de fluido com o primeiro trocador de calor e um segundo trocador de calor.
[12] A invenção ainda compreende: uma tubulação de entrada de gás natural liquefeito em comunicação de fluido com uma fonte de gás natural liquefeito e um primeiro trocador de calor tendo uma saída de gás natural liquefeito aquecido; um vaso separador em comunicação de fluido com o primeiro trocador de calor e tendo uma saída de separação de gás e uma saída de separação de líquidos; uma bomba em comunicação de fluido com a saída de separação de líquidos e tendo uma saída de líquido em alta pressão; uma coluna de destilação em comunicação de fluido com a saída de líquido em alta pressão da bomba e tendo uma saída de gás de topo e uma saída de líquidos de gás natural; um compressor em comunicação de fluido com a saída de separação de gás e uma saída de gás comprimido; uma tubulação em comunicação de fluido com a saída de gás comprimido e a saída de gás de topo para combinar o gás comprimido e o gás de topo para produzir uma corrente de gás combinada e passar a corrente de gás combinada para o primeiro trocador de calor para produzir uma corrente de líquida de gás combinado em alta pressão; e uma bomba em comunicação de fluido com o primeiro trocador de calor e um segundo trocador de calor, o segundo trocador de calor sendo adaptado para vaporizar, pelo menos parcialmente, a corrente de líquidos de gás combinado em alta pressão.
[13] A invenção ainda compreende, opcionalmente, o uso de um sistema de trocador de calor em ciclo fechado, em troca térmica com pelo menos uma das correntes carregadas de GNL para o processo e um produto de GNL condicionado do processo.
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BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [14] A Figura 1 divulga um processo da técnica anterior para vaporização de gás natural liquefeito;
[15] A Figura 2 divulga uma concretização da presente invenção;
[16] A Figura 3 divulga um sistema de geração de energia em ciclo fechado para uso junto com determinadas concretizações da presente invenção;
[17] A Figura 4 divulga uma concretização do processo conforme mostrado na Figura 1, incluindo o sistema de geração de energia em ciclo fechado mostrado na Figura 3;
[18] A Figura 5 mostra uma concretização alternativa da presente invenção; e [19] A Figura 6 divulga uma concretização do processo conforme mostrado na Figura 5, incluindo um sistema de geração de energia em ciclo fechado.
DESCRIÇÃO DAS CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS [20] Na descrição das Figuras, os mesmos números serão usados para se referir aos mesmos ou a componentes similares. Ainda, nem todos os trocadores de calor, válvulas e semelhantes necessários para a realização do processo são mostrados, uma vez que considera-se que esses componentes são conhecidos por aqueles habilitados na técnica.
[21] Na Figura 1, um sistema da técnica anterior para vaporização de GNL é mostrado. Tipicamente, o processo para vaporização de GNL é baseado sobre um sistema em que o GNL é distribuído, por exemplo, através de um navio no mar, mostrado em (12), via uma tubulação (14) para um tanque (10). O tanque (10) é um tanque criogênico conforme conhecido por aqueles habilitados na técnica para armazenamento de GNL. O GNL podería ser proporcionado através de um processo localizado adjacente ao tanque (10), através de uma tubulação ou qualquer outro meio adequado para o tanque (10). O GNL, conforme distribuído, é, inevitavelmente, submetido a alguma
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8/17 perda por vaporização do gás, conforme mostrado na tubulação (94). Essa perda de gás (off gas) é, tipicamente, recomprimido em um compressor (96) acionado por uma fonte de energia, mostrado como um motor (98). A fonte de energia pode ser uma turbina a gás, um motor a gás, um motor, uma turbina a vapor, um motor elétrico ou semelhante. Conforme mostrado, o gás comprimido é passado para um condensador do tipo “boil off gas” (102), onde ele é condensado, conforme mostrado, através de passagem de uma quantidade de GNL via uma tubulação (106) para o condensador do tipo “boil off’ (102) onde gás o recuperado, o qual agora está em pressão aumentada, é combinado com a corrente de GNL para produzir uma corrente de GNL completamente líquido recuperado através de uma tubulação (104).
[22] Conforme mostrado, uma bomba interior ao tanque (18) é usada para bombear o GNL do tanque (10), o qual está, tipicamente, em uma temperatura de cerca de -143°C a cerca de -165°C (cerca de -255°F a cerca de -265°F) e uma pressão de cerca de 14-34kPa (2-5 psig), através de uma tubulação (16) para uma bomba (22). A bomba (18) bombeia, tipicamente, o GNL através de uma tubulação (16) em uma pressão de cerca de cerca de 345 kPa a cerca de 1035 kPa (cerca 50 psi a cerca de 150 psi) substancialmente na temperatura na qual o GNL é armazenado no tanque (10). A bomba (22) descarrega, tipicamente, o GNL em uma tubulação (24) em uma pressão adequada para distribuição a um duto. Tais pressões são, tipicamente, de cerca de 5620 kPa a cerca de 8375 kPa (cerca de 800 psig a cerca de 1200 psig), embora essas especificações possam variar de um duto para outro. A corrente de GNL na tubulação (24) é passada para um ou mais trocadores de calor, mostrado como trocadores de calor (26) e (30), para vaporização.
[23] Conforme mostrado, os trocadores de calor (26) e (30) são usados para vaporizar o GNL com uma tubulação (28) proporcionando comunicação de fluido entre esses trocadores de calor. O gás natural vaporizado é passado via uma tubulação (32) para distribuir a um duto ou para outro uso comercial. Tipicamente, o gás é distribuído em uma pressão de cerca de 5620 kPa a
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9/17 cerca de 8375 kPa (cerca de 800 psig a cerca de 1200 psig) ou conforme requerido pelo duto aplicável ou outras especificações comerciais. Tipicamente, a temperatura requerida é cerca de -1°C a cerca de 10°C (cerca de 30°F a cerca de 50°F), embora essa também possa variar.
[24] Os trocadores de calor (26) e (30) podem ser de qualquer tipo adequado. Por exemplo, água ou ar podem ser usados como um meio trocador de calor ou um ou ambos esses trocadores de calor podem ser unidades aquecidas ou semelhante. Tais variações são bem conhecidas por aqueles habilitados na técnica.
[25] Conforme será observado, se é requerido usar um trocador de calor aquecido, uma parte de algum combustível deve ser usado para aquecer o trocador de calor. Também será observado que não existe oportunidade no processo convencional de vaporização para ajustar o valor de aquecimento do gás natural produzido pela vaporização do GNL. Em outras palavras, se o GNL contém LGNs os quais frequentemente ocorrem no gás natural em quantidades de pelo menos 3 a cerca de 18 por cento em peso, então, isso pode fazer com que o gás natural resultante tenha valores de aquecimento maiores do que o permissível no duto aplicável ou outras especificações e, como um resultado, pode ser requerido que o gás natural seja diluída com um gás inerte de algum tipo. Conforme observado anteriormente, nitrogênio é frequentemente usado para essa finalidade, mas é requerido que o nitrogênio seja separado de outros componentes do ar com os quais ele normalmente está misturado.
[26] Na Figura 2, uma concretização da presente invenção é mostrada. Nessa concretização, o GNL é, tipicamente, bombeado para uma pressão de cerca de 345 kPa a cerca de 1034 kPa (cerca de 50 a cerca de 150 psig) pela bomba (18) com a pressão sendo aumentada para de cerca de 1379 kPa a cerca de 3448 kPa (cerca de 200 psig a cerca de 500 psig) através de uma bomba (37) e passada para um primeiro trocador de calor (34). O uso da bomba (37) é opcional se pressão suficiente está disponível da bomba (18). Uma tubulação (16) transporta o GNL da bomba (18) para um vaso de
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10/17 destilação (38). Um trocador de calor (34) e um segundo trocador de calor (36) estão posicionados na tubulação (16) e uma bomba (37) pode também estar posicionada na tubulação (16), na frente dos trocadores de calor, se requerido, para aumentar a pressão da corrente de GNL. Os trocadores de calor (34) e (36) podem ser combinados em um único trocador de calor se desejado. Na torre de destilação (38), um refervedor (40) compreendendo um trocador de calor (44) e uma tubulação (42) formando um ciclo fechado para a torre de destilação é usado para facilitar as operações de destilação. LGNs compreendendo hidrocarbonetos C2+ são recuperados através de uma tubulação (46). Líquidos de gás natural podem conter hidrocarbonetos leves, tais como etano (C2), propano (C3), butano (C4), pentano (C5) e possivelmente pequenas quantidades de hidrocarbonetos leves mais pesados. Em alguns casos, pode ser desejado recuperar tais hidrocarbonetos leves como todos os hidrocarbonetos leves mais pesados do que o metano (C2+) ou mais pesados do que o etano (C3+) ou semelhante. A presente invenção é discutida aqui com referência à recuperação de etano e hidrocarbonetos mais pesados (C2+), embora seja reconhecido que outras frações poderíam ser selecionadas para recuperação, se desejado.
[27] A temperatura do GNL recuperado pode variar amplamente, mas é, tipicamente, de cerca de -32°C a cerca de 4°C (cerca de -25°F a cerca de 40°F). A pressão é substancialmente a mesma que no vaso de destilação (38).
[28] O vaso de destilação (38) opera, tipicamente, em uma pressão de cerca de 517 kPa a cerca de 1551 kPa (cerca de 75 a cerca de 225 psig). No topo do vaso, a temperatura é, tipicamente, de cerca de -68°C a cerca de 101°C (cerca de -90°F a cerca de -150°F) e uma corrente de gás compreendendo primariamente metano é recuperada e passada para um compressor (50), o qual é suprido por um motor (52) de qualquer tipo para produzir um aumento de pressão na corrente recuperada através da tubulação (48) de cerca de 345 kPa a cerca de 1035 kPa (cerca de 50 psi a cerca de 150 psi). Essa corrente é, então, passada via uma tubulação (54) através do
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11/17 trocador de calor (34), onde ela é esfriada para uma temperatura de cerca de 107°C a cerca de -143°C (cerca de -160°F a cerca de -225°F) em uma pressão de cerca de 517 kPa a cerca de 2068 kPa (cerca de 75 a cerca de 300 psig). Nessas condições, essa corrente é líquida. Essa corrente líquida é, então, prontamente bombeada pela bomba (22) em uma pressão adequada para distribuição a uma tubulação (tipicamente cerca de 5620 kPa a cerca de 8375 kPa (cerca de 800 psig a cerca de 1200 psig)) e descartada como uma corrente líquida através da tubulação (24). Essa corrente é, então, vaporizada por meio de passagem da mesma através dos trocadores de calor (26) e (30), os quais são conectados por uma tubulação (28) para produzir um gás natural condicionado na tubulação (32), o qual está a cerca de 5620 kPa a cerca de 8375 kPa (cerca de 800 psig a cerca de 1200 psig) e uma temperatura de cerca de -1°C a cerca de 10°C (cerca de 30°F a cerca de 50°F).
[29] Através desse processo, o gás natural separado na torre de destilação (38) é reliquefeito através de uso do compressor (50) e do trocador de calor (34), de modo que o gás recuperado, do qual os LGNs tenham sido removidos, é prontamente bombeado por uma bomba para líquidos em uma pressão adequada para descarregar em um duto ou para outro uso comercial que requer uma pressão similar. Evidentemente, o processo pode ser usado para produzir o gás natural produto em substancialmente qualquer temperatura e pressão desejadas. O processo tem eficácia considerável através da capacidade de usar uma bomba para pressurizar o gás natural líquido a partir do qual os LGNs tenham sido removidos como um líquido ao invés de requerer compressão de uma corrente de gás.
[30] Na Figura 3, um sistema em ciclo fechado é mostrado. Esse sistema é usado com pelo menos um dos trocadores de calor (26) e (36), conforme mostrado na Figura 2. Um meio de troca térmica gasoso, o qual pode ser um gás hidrocarboneto leve, tal como etano ou gases de hidrocarboneto leve misturados, é passado em uma temperatura de cerca de -73°C a cerca de -57°C (cerca de -100°F a cerca de -70°F) e uma pressão de cerca de 172 kPa
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12/17 a cerca de 517 kPa (cerca de 25 a cerca de 75 psig) através de uma tubulação (78) para as tubulações (58) e (62) e, então, para os trocadores de calor (36) e (26), respectivamente. Nesses trocadores de calor, ambos os quais são usados para aquecer correntes de hidrocarboneto leve líquidas ou semi-líquidas, a corrente gasosa carregada através da tubulação (78) é convertida em um líquido e é recuperada através das tubulações (60) e (64) em uma temperatura de cerca de -57°C a cerca de -73°C (cerca de -70°F a cerca de -100°F) e uma pressão de cerca de 172 kPa a cerca de 517 kPa (cerca de 25 psig a cerca de 75 psig).
[31] Em essência, a troca térmica nos trocadores (26) e (36) aqueceu as correntes passadas através dos trocadores de calor (26) e (36) através da quantidade de calor latente requerida para condensar a corrente gasosa passada através da tubulação (78). Essa corrente recuperada das tubulações (60) e (64) é, então, passada para a bomba (66), onde ela é bombeada em uma pressão de cerca de 1723 kPa a cerca de 2758 kPa (cerca de 250 psig a cerca de 400 psig) para produzir uma corrente de líquido a qual é passada para um trocador de calor (70), onde ela é aquecida para uma temperatura de cerca de -18°C a cerca de 10°C (cerca de 0°F a cerca de 50°F) e é vaporizada em uma pressão de cerca de 1723 kPa a cerca de 2758 kPa (cerca de 250 psig a cerca de 400 psig). O trocador de calor (70) pode ser suprido com calor através de ar, água, um vaporizador aquecido ou semelhante. A corrente gasosa recuperada do trocador de calor (70) via uma tubulação (72) é, então, passada para um turbo-expansor (74), o qual aciona um gerador elétrico (76). A corrente descarregada do compressor (74) na tubulação (78) está nas condições de temperatura e pressão desejadas descritas anteriormente. Alternativamente, o meio de troca térmica pode ser passado para um dos trocadores de calor (26) ou (36) através do uso de válvulas (59) e (61) nas tubulações (58) e (62), respectivamente, conforme mostrado na Figura 4.
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13/17 [32] Através do uso desse sistema de troca térmica em ciclo fechado, energia elétrica substancial é gerada pelo gerador (76). A energia gerada se aproxima dos requisitos de energia para a operação do processo.
[33] Na Figura 4, o processo em ciclo fechado é conforme mostrado na Figura 3, mas é mostrado em combinação com as etapas de processo mostradas na Figura 2. As condições de temperatura e pressão anteriormente mostradas são aplicáveis à Figura 4 também, para o sistema em ciclo fechado e para as outras etapas de processo. Através de uso do processo mostrado na Figura 2, eficácia considerável é obtida no condicionamento de GNL para distribuição a um duto ou outro uso comercial. Especificamente, os componentes do LGN são prontamente removidos e através do uso da etapa de compressão com a corrente de gás de topo do vaso de destilação (38), os gases mais leves recuperados após remoção dos LGNs são prontamente liquefeitos e bombeados em uma pressão desejada através do uso de uma bomba ao invés de através de compressão de uma corrente gasosa nas pressões elevadas requeridas nos dutos. A capacidade de pressurizar essa corrente como um líquido ao invés de um gás é obtida primariamente através do uso do compressor sobre a corrente de gás de topo do vaso de destilação em combinação com a reciclagem dessa corrente para liquefação pelo trocador de calor com o GNL passado para a coluna de destilação (38).
[34] Na variação do processo mostrada na Figura 4, todas essas vantagens são obtidas e, além disso, é mostrado que o uso do sistema de geração de energia/trocador de calor em ciclo fechado gera energia através de uso da energia da corrente de GNL. Esse processo resulta em maior eficácia do que o processo mostrado na Figura 2, uma vez que ele resulta na produção de energia elétrica, a qual pode ser usada para operação do processo. Mesmo se energia suficiente não é produzida para operar o processo, ele resulta em grande redução da demanda de energia de fontes laterais.
[35] Na Figura 5, uma variação da presente invenção é mostrada. Nessa concretização, o GNL é passado para um trocador de calor (34) (um
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14/17 segundo trocador de calor (36) conforme mostrado na Figura 6 também poderia ser usado) a partir do qual ele é descarregado em uma temperatura de aproximadamente -101°C a cerca de -123°C (-150°F a cerca de -190°F) e passado para um vaso de separação (86) via uma tubulação (84). O gás de topo do vaso de separação (86) é passado via uma tubulação (94) para compressão em um compressor (50) em que a pressão é aumentada em aproximadamente 345 kPa a 1035 kPa (cerca de 50 psi a 150 psi). A pressão na tubulação (54) após compressão no compressor (50) é, tipicamente, de cerca de 690 kPa a cerca de 2068 kPa (cerca de 100 psig a cerca de 300 psig). Isso possibilita o retorno do gás do tanque (86) via a tubulação (54) para o trocador de calor (34) para liquefação. Os líquidos recuperados do separador (86) são passados via uma tubulação (88) para uma bomba (90) a partir da qual eles são passados via uma tubulação (92) para o vaso de destilação (38). O vaso de destilação (38) funciona conforme descrito anteriormente para separar LGNs, os quais são recuperados através de uma tubulação (46) e produzir uma corrente de gás de topo, a qual compreende primariamente o metano. Essa corrente gasosa é recuperada através da tubulação (48) e passada para combinação com a corrente de gás na tubulação (54). As correntes combinadas são, então, liquefeitas no trocador de calor (34) e são passadas em uma temperatura de cerca de -107°C a cerca de -143°C (cerca de -160°F a cerca de -225°F) a cerca de 517 kPa a cerca de 2068 kPa (cerca de 75 psig a cerca de 300 psig) para a bomba (22). A bomba (22) descarrega uma corrente de líquido em uma pressão adequada para descarga em um duto ou para outro uso comercial através de uma tubulação (24) com a corrente de líquido sendo vaporizada no trocador de calor (26).
[36] Conforme discutido anteriormente, o trocador de calor (26) pode ser um trocador de calor aquecido ou pode ser suprido com ar, água ou outro material para troca térmica adequado para vaporizar a corrente de GNL. A corrente vaporizada é, então, descarregada através de uma tubulação (32) em condições adequadas para distribuição a um duto ou para outro uso comercial.
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15/17 [37] Na Figura 6, uma variação do processo da Figura 5 é mostrada, onde um sistema em ciclo fechado, conforme descrito anteriormente junto com a Figura 3, está presente. Esse sistema em ciclo fechado é usado junto com pelo menos um dos trocadores de calor (26) e (36). Nessa concretização, dois trocadores de calor são usados, isto é, os trocadores de calor (26) e (36), para vaporizar a corrente de líquido na tubulação (56). O gás natural condicionado ainda é produzido nas condições do duto, mas energia é produzida via o gerador (76) para auxiliar no suprimento dos requisitos de energia do processo. Conforme observado anteriormente, o sistema em ciclo fechado pode ser usado com um ou ambos os trocadores de calor (26) e (36) para uso das válvulas (59) e (61), nas tubulações (58) e (62), respectivamente.
[38] Conforme anteriormente descrito, o processo é mais eficaz do que os processos da técnica anterior pelo fato de que ele possibilita a compressão do gás natural após separação dos LGNs em uma pressão adequada para descarga em um duto ou semelhante como um líquido ao invés de como uma fase gasosa. Ainda, o uso do sistema de recuperação de energia em ciclo fechado resulta na recuperação de valores de energia substanciais a partir da energia contida na corrente de GNL.
[39] A descrição precedente do equipamento e processo é considerada como sendo suficiente para permitir que aqueles habilitados na técnica pratiquem o processo. Muitas características de várias das unidades não foram discutidas em detalhes, uma vez que unidades desse tipo são bem conhecidas por aqueles habilitados na técnica. A combinação de características na presente invenção resulta em aperfeiçoamento substanciais na eficácia do processo, devido à compressão da corrente de gás separada do vaso de destilação e devido à recuperação de energia através de uso do sistema em ciclo fechado.
[40] É particularmente observado na Figura 2 que a bomba (37) é opcional e, em muitos casos, pode não ser requerida. Especificamente, se a
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16/17 pressão na tubulação (16) é suficientemente elevada, não haverá necessidade de uma bomba (37).
[41] O vaso de destilação (38) é de qualquer tipo adequado eficaz para obtenção de separação de componentes de diferentes pontos de ebulição. A torre pode ser uma coluna acondicionada, pode usar tampas de bolha ou outros dispositivos de contato de gás/líquido e semelhantes. A coluna é, desejavelmente, de uma capacidade de separação suficiente para resultar em separação dos líquidos de gás natural em uma eficácia de separação desejada. Ainda, muitas das temperaturas e pressões discutidas aqui são relacionadas ao uso do vaso de destilação (38) para separar LGNs C2+. Em alguns casos, pode ser desejável separar LGNs C3+ e, em alguns casos, mesmo LGNs C4+. Embora seja considerado mais provável que LGNs C2+ sejam separados, o processo é suficientemente flexível para permitir variações nos LGNs específicos, os quais têm de ser separados. A separação de diferentes frações de LGN poderia afetar as temperaturas mencionadas acima, embora acreditase que, geralmente, as condições de temperatura e pressão estabelecidas acima serão eficazes com substancialmente qualquer separação de LGNs desejada.
[42] Também é observado que os LGNs podem variar substancialmente em diferentes correntes de GNL. Por exemplo, correntes recuperadas de algumas partes do mundo têm, tipicamente, cerca de 3 a 9 por cento em peso de LGNs contidos nas mesmas. Correntes de GNL de outras partes do mundo podem conter, tipicamente, tanto quanto 15 a 18 por cento em peso de LGNs. Isso é uma diferença significativa e pode afetar radicalmente o valor de aquecimento do gás natural. Como um resultado, é necessário, conforme discutido acima, em muitos casos, diluir o gás natural com um material inerte ou remover líquidos de gás natural do GNL. Ainda, conforme observado acima, a remoção dos LGNs resulta na produção de um produto valioso, uma vez que esses materiais frequentemente são de maior valor como LGNs do que como uma parte da corrente de gás natural.
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17/17 [43] Tendo assim descrito a invenção através de referência a algumas de suas concretizações preferidas, é respeitosamente salientado que as concretizações descritas aqui são de natureza ilustrativa ao invés de limitativa e que muitas variações e modificações são possíveis dentro do escopo da presente invenção.
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Claims (11)
- REIVINDICAÇÕES1. Método para vaporização de gás natural liquefeito, recuperação de líquidos de gás natural do gás natural liquefeito e condicionamento do gás natural liquefeito para distribuição em duto ou para uso comercial, o método caracterizado pelo fato de compreender:a) vaporização de pelo menos uma parte de uma corrente de gás natural liquefeito (16) para produzir uma corrente de gás natural pelo menos parcialmente vaporizado (16, 84);b) fracionamento ou separação de pelo menos uma porção da corrente de gás natural pelo menos parcialmente vaporizado (16, 84) para produzir uma corrente de gás (48, 94) e uma corrente de líquidos de gás natural (46, 88);c) (i) compressão da corrente de gás (48) obtido por fracionamento na etapa b) para aumentar a pressão da corrente de gás (48) à cerca de 345 kPa a cerca de 1035 kPa (cerca de 50 a cerca de 150 psi) para produzir uma corrente de gás comprimido (54) e resfriamento da corrente de gás comprimido (54) através da troca térmica com a corrente de gás natural liquefeito (16) para produzir uma corrente de líquido (56); ou (ii) compressão da corrente de gás (94) obtido por separação na etapa b) para aumentar a pressão da corrente de gás (94) à cerca de 345 kPa a cerca de 1035 kPa (cerca de 50 a cerca de 150 psi) para produzir uma corrente de gás de pressão aumentada (54), fracionamento da porção de líquido (88) da corrente de gás natural pelo menos parcialmente vaporizado (84) a uma pressão maior que a pressão da corrente de gás de pressão aumentada (54) para produzir uma corrente de gás de topo (48), combinação da corrente de gás de pressão aumentada (54) e a corrente de gás de topo (48) para produzir uma corrente de gás comprimido e resfriamento da corrente de gás comprimido através da troca térmica com a corrente de gás natural liquefeito (16) para produzir uma corrente de líquido (56);Petição 870170054441, de 31/07/2017, pág. 25/30
- 2/5d) bombeamento da corrente de líquido (56) para produzir uma corrente de líquido em alta pressão (24) em uma pressão de cerca de 5620 kPa a cerca de 8375 kPa (cerca de 800 a cerca de 1200 psig);e) vaporização da corrente de líquido em alta pressão (24) para produzir um gás natural condicionado (32) adequado para distribuição em duto ou para uso comercial; ef) recuperação de pelo menos uma parte dos líquidos de gás natural (46).2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de os líquidos de gás natural (46) compreenderem C2+ hidrocarbonetos.
- 3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o método incluir:a) passagem de pelo menos uma de uma primeira parte (58) e uma segunda parte (62) de um fluido de troca térmica gasoso (78) em contato para troca de calor com pelo menos uma da corrente de gás natural liquefeito (16) e da corrente de líquido em alta pressão (24) para produzir um fluido de troca térmica líquido (60, 64);b) bombeamento do fluido de troca térmica líquido (60, 64) para produzir um fluido de troca térmica líquido em alta pressão (68);c) aquecimento do fluido de troca térmica líquido em alta pressão (68) para vaporizar o fluido de troca térmica líquido em alta pressão (68) para produzir um fluido de troca térmica gasoso em alta pressão (72);d) acionamento de um expansor (74) e gerador de energia elétrica (76) com o fluido de troca térmica gasoso em alta pressão (72) para produzir energia elétrica e o fluido de troca térmica gasoso (78); ee) reciclagem do fluido de troca térmica gasoso (78) para troca de calor com a pelo menos uma da corrente de gás natural liquefeito (16) e da corrente de líquido em alta pressão (24).
- 4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a primeira parte (58) do fluido de troca térmica gasoso (78) ser passadaPetição 870170054441, de 31/07/2017, pág. 26/303/5 em contato para troca de calor com o gás natural liquefeito (16) e em que a segunda parte (62) do fluido de troca térmica gasoso (78) ser passado em contato para troca de calor com a corrente de líquido em alta pressão (24).
- 5. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o fluido de troca térmica líquido em alta pressão (68) está a uma pressão de cerca de 1825 kPa a cerca de 2860 kPa (cerca de 250 psig a cerca de 400 psig).
- 6. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o fluido de troca térmica gasoso (78) está na temperatura de cerca de 57°C a cerca de -73°C (cerca de -70°F a cerca de -100°F).
- 7. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o fluido de troca térmica é o etano.
- 8. Sistema para vaporizar uma corrente de gás natural liquefeito, recuperação de líquidos de gás natural do gás natural liquefeito e condicionamento do gás natural liquefeito para distribuição em duto ou para uso comercial, o sistema caracterizado pelo fato de compreender:a) uma tubulação de entrada de gás natural liquefeito (16) em comunicação de fluido com uma fonte de gás natural liquefeito (10) e um primeiro trocador de calor (34);b) (i) uma coluna de destilação (38) em comunicação de fluido com o primeiro trocador de calor (34) e tendo uma saída de gás (48) e uma saída de líquidos de gás natural (46); um compressor (50) em comunicação de fluido com a saída de gás (48) e uma saída de gás comprimido; uma tubulação (54) em comunicação de fluido com a saída de gás comprimido para passar uma corrente de gás comprimido para o primeiro trocador de calor (34) para produzir uma corrente de líquido a qual é passada por uma saída de líquido (56) do primeiro trocador de calor (34); e uma bomba (22) em comunicação de fluido com a saída de líquido (56) do primeiro trocador de calor (34) e um segundo trocador de calor (26); ouPetição 870170054441, de 31/07/2017, pág. 27/304/5 (ii) vaso separador (86) em comunicação de fluido com o primeiro trocador de calor (34) e tendo uma saída de separação de gás (94) e uma saída de líquidos (88); uma bomba (90) em comunicação de fluido com a saída de líquidos (88) e tendo uma saída de líquidos em alta pressão (92); uma coluna de destilação (38) em comunicação de fluido com a saída de líquido em alta pressão (92) da bomba (90) e tendo uma saída de gás de topo (48) e uma saída de líquidos de gás natural (46); um compressor (50) em comunicação de fluido com a saída de separação de gás (94) e uma saída de gás comprimido; uma tubulação (54) em comunicação de fluido com a saída de gás comprimido e a saída de gás de topo (48) para combinar o gás comprimido e o gás de topo e passar as correntes combinadas para o primeiro trocador de calor (34) para produzir uma corrente de líquidos de gás combinada em alta pressão a qual é passada por uma saída de líquidos de gás combinada em alta pressão (56) do primeiro trocador de calor (34); e uma bomba (22) em comunicação de fluido com a saída de líquidos de gás combinada em alta pressão (56) do primeiro trocador de calor (34) e do segundo trocador de calor (26).
- 9. Sistema, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de o sistema ainda compreender um sistema em ciclo fechado em contato para troca de calor com pelo menos um do segundo trocador de calor (26) e um terceiro trocador de calor (36) em contato para troca de calor com a corrente de gás natural liquefeito (16) e adaptado para aquecer as correntes de gás natural (24,16) em pelo menos um dos segundo e terceiro trocadores de calor (26, 36) e produzir energia elétrica.
- 10. Sistema, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de o sistema em ciclo fechado compreender uma primeira tubulação do sistema em ciclo fechado (78) em comunicação de fluido com pelo menos um do segundo trocador de calor (26) e do terceiro trocador de calor (36) e uma bomba do sistema em ciclo fechado (66), uma segunda tubulação do sistema em ciclo fechado (68) em comunicação de fluido com a bomba do sistema em ciclo fechado (66) e um trocador de calor do sistema em ciclo fechado (70)Petição 870170054441, de 31/07/2017, pág. 28/305/5 adaptado para aquecer um fluido de troca térmica do sistema em ciclo fechado, uma terceira tubulação do sistema em ciclo fechado (72) em comunicação de fluido com o trocador de calor do sistema em ciclo fechado (70) e um turboexpansor (74), o turbo-expansor (74) sendo operativamente conectado a um gerador de energia elétrica (76), e tendo uma saída, a saída estando em comunicação de fluido com a primeira tubulação do sistema fechado (78).
- 11. Sistema, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a primeira tubulação do sistema em ciclo fechado (78) estar em comunicação de fluido com ambos o segundo trocador de calor (26) e o terceiro trocador de calor (36).Petição 870170054441, de 31/07/2017, pág. 29/301/4
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