APERFEIÇOAMENTO DE PRANCHA AQUÁTICAWATER BOARD IMPROVEMENT
Trata-se de configuração estrutural de prancha aquática com o objetivo de obter elevada resistência ao impacto para uso em Wakeboard - prancha para ser tracionada por lancha, para uso em Kiteboard - prancha para ser tracionada por vela tipo parapente, para uso em esqui - para ser tracionado por lancha. Utiliza tiras, de tecido flexível, dispostas longitudinalmente para atuarem como vigas de reforço.This is a water board structural configuration with the objective of obtaining high impact resistance for use in wakeboarding - board to be powered by speedboat, for use in kiteboarding - board to be powered by paragliding sailboat for use in skiing - to be pulled by speedboat. It uses strips of flexible fabric, longitudinally arranged to act as reinforcing beams.
As pranchas, inicialmente de madeira, evoluíram para materiais sintéticos de baixo peso específico, tais como o poliuretano, a fibra de vidro ou de carbono. As pranchas utilizadas para o esporte tipo surf não eram submetidas a esforços mecânicos de alto impacto. Com o advento aos esportes mais radicais, como o wakeboard e o kateboard, passou-se a exigir pranchas com estrutura mecânica compatível com os esforços a que estão submetidas. As inovações havidas tiveram que compatibilizar o aumento da resistência mecânica mantendo e/ou reduzindo o peso próprio da prancha. Alguns fabricantes europeus passaram a utilizar material de poliuretano de maior resistência e/ou maior espessura da prancha. Outra solução adotada foi o encaixe longitudinal, no miolo de poliuretano, de uma viga central em madeira ou viga de fibra de carbono. Também é conhecida a prancha de toros de madeira, tipo balsa, cobertos por resina. Há pranchas de wakeboard com núcleo de “honey comb”; consiste em favos de laminas de alumínio, com paredes finas, revestidas com resina. As pranchas disponíveis no mercado não apresentam problemas com a flutuação; o que se busca e reduzir a relação peso/resistência, isto é, a prancha tem que ser o mais leve possível e quanto mais resistente ao impacto melhor. O aperfeiçoamento da prancha aquática, descrita neste relatório, possui disposição construtiva que aumenta a resistência mecânica conforme o desejado sem aumentar o peso próprio da prancha. Encaixa em fendas longitudinais feitas no miolo de poliuretano, tiras de tecido flexível que depois de cobertas por resina de comportam como vigas resistentes a flexão. As tiras são distribuídas em toda a superfície da prancha proporcionando uma resistência uniforme distribuída em todo o corpo da prancha. Quanto mais tiras paralelas forem colocadas, mais resistente mecanicamente é a prancha. Por serem tiras flexíveis, a flexibilidade da prancha é preservada. A espessura do tecido também pode ser dosada para melhor controle da flexibilidade da prancha. Assim em mar batido, onde é exigido prancha mais flexível faz-se o miolo com tiras de tecido de espessura fina e maior numero de tiras. Trata-se de disposição construtiva que resulta em melhoria funcional no uso e de fácil fabricação. A figura 1 é uma vista superior do miolo da prancha aquática com o corpo(l) de poliuretano e as fendas(2) longitudinais, dispostas paralelas entre si. A figura 2 mostra um corte transversal do miolo da prancha com vista do corpo(l) e as fendas(2) transpassando o corpo(l) desde a face superior até a face inferior da prancha. A figura 3 mostra as tiras(3) de reforço encaixadas nas fendas(2). A figura 4 mostra o corpo(l) do miolo de poliuretano com as fendas(2), nas quais foram embutidas as tiras(3) e o recobrimento(4) de resina dando acabamento à prancha. A figura 5 mostra variação na forma das fendas que adquirem a forma de ranhuras(5) superficiais, sem transpassar o corpo do núcleo. O miolo de poliuretano é feito de modo tradicional com auxílio de um molde no qual é injetado o poliuretano expandido. Em seguida o corpo(l) é cortado longitudinalmente para formar as fendas(2). O numero de fendas e a espessura da fenda vai depender das características desejáveis para a prancha. O numero de fendas varia de 2 a 10 e a espessura da fenda está na faixa de 1 a 2 mm. As tiras(3) são encaixadas ao longo, nas fendas(2). As tiras são de tecido flexível cujo material pode ser a fibra de vidro ou a fibra de carbono, ou o poliester ou o kevlar. As tiras podem ter bordas salientes ou não.The planks, initially made of wood, have evolved into low specific weight synthetic materials such as polyurethane, fiberglass or carbon. Surfboards used for surfing were not subjected to high impact mechanical stress. With the advent of more extreme sports such as wakeboarding and kateboarding, it became necessary to have boards with mechanical structure compatible with the efforts to which they are subjected. The innovations that had to be made compatible with the increase of the mechanical resistance maintaining and / or reducing the own weight of the board. Some European manufacturers have now used higher strength and / or thicker board polyurethane material. Another solution adopted was the longitudinal fitting in the polyurethane core of a central wooden beam or carbon fiber beam. Also known is the resin-covered balsa-type log board. There are honey comb core wakeboards; consists of thin-walled resin-coated aluminum honeycomb Commercially available boards have no problems with fluctuation; The aim is to reduce the weight / resistance ratio, that is, the board has to be as light as possible and the more impact resistant the better. The improvement of the waterboard, described in this report, has a constructive arrangement that increases the mechanical strength as desired without increasing the own weight of the board. Fits into longitudinal slits made in the polyurethane core, strips of flexible fabric that, when coated with resin, behave as bending-resistant beams. The strips are distributed over the entire surface of the board providing uniform resistance distributed throughout the body of the board. The more parallel strips are placed, the more mechanically resistant the board is. Because they are flexible strips, the board's flexibility is preserved. Fabric thickness can also be dosed for better control of board flexibility. Thus in rough seas, where a more flexible board is required, the core is made of thin strips of fabric and a larger number of strips. It is a constructive arrangement that results in functional improvement in use and easy fabrication. Figure 1 is a top view of the waterboard core with the polyurethane body (1) and the longitudinal slots (2) disposed parallel to each other. Figure 2 shows a cross section of the board core with a view of the body (1) and the slots (2) running through the body (1) from the top face to the bottom face of the board. Figure 3 shows the reinforcing strips (3) fitted into the slots (2). Figure 4 shows the body (1) of the polyurethane core with the slots (2) into which the strips (3) and the resin cover (4) are embedded giving the board a finish. Figure 5 shows variation in the shape of slits that take the form of shallow grooves (5) without passing through the core body. The polyurethane core is traditionally made with the aid of a mold into which expanded polyurethane is injected. Then the body (1) is cut longitudinally to form the slots (2). The number of slots and the thickness of the slot will depend on the desirable characteristics of the board. The number of slots ranges from 2 to 10 and the thickness of the slot is in the range of 1 to 2 mm. The strips (3) are fitted along the slots (2). The strips are of flexible fabric whose material may be fiberglass or carbon fiber, or polyester or kevlar. The strips may have protruding edges or not.
REIVINDICAÇÃOCLAIM