BR122015015655A2 - method for mixing an exhaust gas stream - Google Patents

Abstract

resumo da patente de invenção para: “método para misturar um fluxo de gás de exaustão”. um misturador para misturar um fluxo de exaustão com um fluido injetado em um tubo de exaustão inclui um primeiro elemento de misturação incluindo uma base interligando primeira e segunda paredes laterais e um elemento de deflexão posicionado para ser impactado pelo fluido injetado, bem como uma aleta de misturação posicionada à jusante do elemento de deflexão. um segundo elemento de misturação inclui primeiro e segundo flanges de montagem espaçados fixados às superfícies internas das primeiras e segunda paredes laterais. alternativamente, o misturador inclui primeiro e segundo elementos de misturação posicionados dentro de ranhuras espaçadas circunferencialmente que se estendem axialmente a partir de uma extremidade aberta de um alojamento tubular.patent summary for: "method for mixing an exhaust gas stream". A mixer for mixing an exhaust stream with an injected fluid in an exhaust pipe includes a first mixing element including a base interconnecting first and second sidewalls and a deflection element positioned to be impacted by the injected fluid, as well as a fin fin. mixing positioned downstream of the deflection element. a second mixing element includes first and second spaced mounting flanges attached to the inner surfaces of the first and second side walls. alternatively, the mixer includes first and second mixing elements positioned within circumferentially spaced slots extending axially from an open end of a tubular housing.

Description

1. Campo da Invenção [0002] A invenção se refere a um método para usar um misturador e de um misturador em si.1. Field of the Invention [0002] The invention relates to a method for using a mixer and a mixer itself.

2. Estado da Técnica [0003] Vários misturadores de único estágio são conhecidos a partir do estado mais proximamente associado da tecnologia da técnica.2. State of the Art [0003] Several single-stage mixers are known from the most closely associated state of the art technology.

[0004] Na DE 10 2006 024 778 B3, um misturador é descrito para o qual uma estrutura de parede para as superfícies de guiamento do fluxo é fornecido, o qual preenche essencialmente o perfil do alojamento, e, portanto, causa uma perda de pressão dinâmica relativamente alta. A estrutura de parede é feita de várias camadas de material de tira ondulada que está alinhado paralelamente à direção do fluxo. As camadas individuais, respectivamente, se estendem transversalmente à direção de fluxo e são empilhadas umas em cima das outras em um alinhamento que é transversal à direção do fluxo. Aqui, o material de tira nas camadas individuais é empilhado em cima de si mesmo, de tal maneira tal que, entre o material de tira de camadas adjacentes, uma pluralidade de[0004] In DE 10 2006 024 778 B3, a mixer is described for which a wall structure for the flow guiding surfaces is provided, which essentially fills the profile of the housing, and therefore causes a pressure loss relatively high dynamics. The wall structure is made up of several layers of corrugated strip material that is aligned parallel to the flow direction. The individual layers, respectively, extend across the flow direction and are stacked on top of each other in an alignment that is across the flow direction. Here, the strip material in the individual layers is stacked on top of itself in such a way that, between the strip material of adjacent layers, a plurality of

2/52 células seja formada, a qual pode ser, respectivamente, escoada através da direção do fluxo.2/52 cells are formed, which can be drained, respectively, through the flow direction.

[0005] Ao longo da ondulação arredondada, está também previsto que as ondulações do material de tira sejam projetadas com uma forma retangular ou trapezoidal, como um resultado de que os perfis para as células individuais podem ser alcançados que são retangulares ou hexagonais ou com uma forma de colméia. O material de tira forma um suporte sobre o qual as susperfícies de guiamento de fluxo são formadas em pares como aletas de mistura. Para este propósito, o suporte compreende uma área em alternância com uma aleta de mistura e uma área que está ligada a ele que não tem aletas de mistura, de modo que uma aleta de mistura se prolongue para dentro de cada célula.[0005] Along the rounded undulation, it is also envisaged that the undulations of the strip material are projected with a rectangular or trapezoidal shape, as a result of which profiles for the individual cells can be reached which are rectangular or hexagonal or with a beehive shape. The strip material forms a support on which the flow-guiding surfaces are formed in pairs as mixing fins. For this purpose, the support comprises an alternating area with a mixing fin and an area that is connected to it that has no mixing fins, so that a mixing fin extends into each cell.

[0006] Na DE 20 2006 017 848 U1, um dispositivo para a mistura de gases de exaustão é descrito, com o qual uma unidade de aleta que consiste de aletas que se encontram dispostas diretamente uma após a outra faz com que o gás de exaustão seja misturado. As unidades de aleta são dispostas transversalmente à direção de fluxo adjacentes uma à outra, e na direção de fluxo uma atrás da outra. As aletas são ligadas entre si diretamente sem um suporte, e são dispostas em simetria de espelho em relação a um plano central.[0006] In DE 20 2006 017 848 U1, a device for mixing exhaust gases is described, with which a fin unit consisting of fins that are arranged directly one after another causes the exhaust gas be mixed. The fin units are arranged transversely to the flow direction adjacent to each other, and in the flow direction one behind the other. The fins are connected directly without a support, and are arranged in mirror symmetry with respect to a central plane.

[0007] A DE 10 2005 059 971 A1 descreve um dispositivo para misturar um fluido com um grande fluxo de[0007] DE 10 2005 059 971 A1 describes a device for mixing a fluid with a large flow of

3/52 quantidade de gás que flui em um canal de gás, em particular para a adição de um agente de redução em um gás de exaustão que contém óxidos de nitrogênio. Para esta finalidade, uma lança de bocal com um bocal para o fornecimento do fluido é usada, cujo eixo geométrico forma um ângulo com a direção de fluxo do fluxo da quantidade de gás. O bocal é provido com um elemento de misturação plano com um espaço intermediário, que forma um ângulo com a direção de fluxo do fluxo da quantidade de gás. No elemento de misturação, são formados turbilhões de fluxo, e pelo menos uma parte do fluido entra nestes turbilhões de fluxo. A fim de evitar a formação de um revestimento, é estabelecido que quando um líquido é utilizado como um fluido, a lança de bocal é equipada com pelo menos dois bocais atomizadores que são inclinados contra a direção de fluxo do fluxo de quantidade de gás e um voltado para o outro na direção oposta. Os bocais atomizadores são atribuídos a um elemento de misturação do tipo de disco de modo a que uma separação das partes gasosas evaporadas e partes de gotículas não evaporadas seja possível.3/52 amount of gas flowing in a gas channel, in particular for the addition of a reducing agent in an exhaust gas containing nitrogen oxides. For this purpose, a nozzle lance with a nozzle for supplying the fluid is used, whose geometric axis forms an angle with the flow direction of the flow of the amount of gas. The nozzle is provided with a flat mixing element with an intermediate space, which forms an angle with the flow direction of the flow of the amount of gas. In the mixing element, eddies of flow are formed, and at least part of the fluid enters these eddies of flow. In order to avoid the formation of a coating, it is established that when a liquid is used as a fluid, the nozzle lance is equipped with at least two atomizing nozzles that are inclined against the flow direction of the gas quantity flow and a facing each other in the opposite direction. The atomizing nozzles are assigned to a disk-type mixing element so that a separation of the evaporated gaseous parts and unevaporated droplet parts is possible.

[0008] A DE 10 2006 043 225 A1 descreve uma planta de gás de exaustão para uma máquina de combustão com uma linha de gás de exaustão que orienta o gás de exaustão e um dispositivo de injeção para injetar um líquido dentro da linha de gás de exaustão. À jusante do dispositivo de injeção, uma unidade de evaporação é fornecida na linha de[0008] DE 10 2006 043 225 A1 describes an exhaust gas plant for a combustion machine with an exhaust gas line that guides the exhaust gas and an injection device for injecting a liquid into the exhaust gas line. exhaustion. Downstream of the injection device, an evaporation unit is provided in the

4/52 gás de exaustão que compreende pelo menos um corpo de placa tubular que se estende em uma direção longitudinal da linha de gás de exaustão, e resulta em uma melhoria da evaporação do líquido injetado. Além disso, um dispositivo de braçadeira do tipo com mola é fornecido, o qual fixa o dispositivo de evaporação na linha de gás de exaustão, ou que o tensiona contra a referida linha de gás de exaustão.4/52 exhaust gas which comprises at least one tubular plate body that extends in a longitudinal direction of the exhaust gas line, and results in an improvement in the evaporation of the injected liquid. In addition, a spring-type clamp device is provided, which fixes the evaporation device to the exhaust gas line, or which tension it against said exhaust gas line.

[0009] Conforme o estado mais intimamente associado da técnica, um sistema de gás de exaustão é descrito na DE 10 2005 052 064 A1 com um dispositivo de injeção para um agente de redução, no qual, à jusante do dispositivo de injeção, um corpo da placa é disposto, o qual compreende pelo menos uma parede que se estende na direção longitudinal da linha de gás de exaustão, e que está exposta ao fluxo de gás de exaustão em ambos os lados. O agente de redução é pulverizado pelo menos parcialmente na parede, resultando em uma conversão do agente de redução de líquido em um estado de vapor ou gasoso.[0009] According to the most closely associated state of the art, an exhaust gas system is described in DE 10 2005 052 064 A1 with an injection device for a reducing agent, in which, downstream of the injection device, a body of the plate is arranged, which comprises at least one wall that extends in the longitudinal direction of the exhaust gas line, and which is exposed to the flow of exhaust gas on both sides. The reducing agent is sprayed at least partially on the wall, resulting in a conversion of the liquid reducing agent into a vapor or gaseous state.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [00010] A ideia da invenção é fornecer um método através do qual o grau de misturação do gás de exaustão e do fluido é aumentado, dependendo da forma do tubo de gás de exaustão.SUMMARY OF THE INVENTION [00010] The idea of the invention is to provide a method by which the degree of mixing of the exhaust gas and the fluid is increased, depending on the shape of the exhaust gas pipe.

[00011] A solução é um método para misturar um fluxo de gás de exaustão com um fluido em um tubo de gás de exaustão de um sistema de gás de exaustão, no qual o fluido é[00011] The solution is a method for mixing an exhaust gas stream with a fluid in an exhaust gas pipe of an exhaust gas system, in which the fluid is

5/52 injetado no tubo de gás de exaustão por meio de um dispositivo de injeção, caracterizado pelas seguintes etapas:5/52 injected into the exhaust gas pipe through an injection device, characterized by the following steps:

a) o fluxo de gás de exaustão é guiado na área do dispositivo de injeção na direção de fluxo paralelo ao tubo de gás de exaustão no tubo de gás de exaustão,a) the exhaust gas flow is guided in the injection device area in the direction of flow parallel to the exhaust gas pipe in the exhaust gas pipe,

b) o fluido é injetado em uma direção central da injeção que se desvia da direção do fluxo com um ângulo se, diretamente em um elemento de deflexão que está disposto no tubo de gás de exaustão,b) the fluid is injected in a central direction of the injection that deviates from the flow direction with an angle if, directly in a deflection element that is disposed in the exhaust gas pipe,

c) por meio de pelo menos uma parte de metal em folha que é fornecida no elemento de deflexão e que é levantada com relação à direção do fluxo pelo menos parcialmente em uma ângulo sv, o fluxo de gás de exaustão é parcialmente desviado com relação à direção do fluxo a partir da sua direção do fluxo em uma direção de distribuição central,c) by means of at least a part of sheet metal which is provided in the deflection element and which is lifted with respect to the flow direction at least partially at an angle sv, the exhaust gas flow is partially deflected with respect to flow direction from its flow direction in a central distribution direction,

d) o fluido é transportado ao longo pelo menos parcialmente pela parte desviada do fluxo de gás de exaustão na direção de distribuição antes e depois do impacto com o elemento de deflexão, e é desviado pela parte de metal em folha levantada na direção de distribuição. Aqui, é essencial que o fluxo de gás de exaustão seja desviado pela parte de metal em folha antes do misturador na direção de distribuição, que se desvia significativamente a direção do fluxo. O ângulo se para a direção com a qual o fluido pode ser injetado pode aqui variar entre 270° e 360°.d) the fluid is transported along at least partially by the part deviated from the exhaust gas flow in the direction of distribution before and after impact with the deflection element, and it is diverted by the sheet metal part raised in the direction of distribution. Here, it is essential that the exhaust gas flow is diverted by the sheet metal part before the mixer in the direction of distribution, which deviates significantly from the direction of flow. The angle to the direction in which the fluid can be injected here can vary between 270 ° and 360 °.

6/52 [00012] Como resultado, o fluido que é injetado em um lado é transportado na direção do centro e ao longo de todo o perfil do tubo de gás de exaustão, e consequentemente impacta o misturador sobre o perfil completo do misturador, e, em seguida, pode ser misturado com o fluxo de gás de exaustão. Mesmo quando, devido ao espaço de instalação, o tubo de gás de exaustão não é linear, mas curvo, é vantajoso quando a direção do movimento do fluido pode ser influenciada pelo elemento de deflexão em relação à progressão do tubo de gás de exaustão.6/52 [00012] As a result, the fluid that is injected on one side is transported towards the center and along the entire profile of the exhaust gas pipe, and consequently impacts the mixer on the complete profile of the mixer, and can then be mixed with the exhaust gas stream. Even when, due to the installation space, the exhaust gas pipe is not linear, but curved, it is advantageous when the direction of movement of the fluid can be influenced by the deflection element in relation to the progression of the exhaust gas pipe.

[00013] Uma outra ideia é que o fluido, pelo menos parcialmente, impacte uma placa de correção que está disposta com relação à direção de injeção antes da parte de metal em folha, e pelo menos parcialmente sofre um desvio no sentido do fluxo, e seja então desviado em várias direções de mistura por um misturador estático com pelo menos um elemento de misturação, e seja, assim, ainda mais misturado. As placas de correção são dispostas essencialmente paralelas à parte de metal em folha por cima da parte de metal em folha, distribuídas sobre o lado da parte de metal em folha a partir da qual o fluido é injetado. A distribuição do fluido antes do misturador pode ser aumentada, quando mais partes do fluxo de fluido já estão desviadas pela placa de correção da direção de injeção no sentido do fluxo antes que eles atinjam a parte de metal em folha.[00013] Another idea is that the fluid, at least partially, impacts a correction plate that is arranged with respect to the injection direction before the sheet metal part, and at least partially deviates in the direction of flow, and it is then diverted in various mixing directions by a static mixer with at least one mixing element, and is thus further mixed. The correction plates are arranged essentially parallel to the sheet metal part above the sheet metal part, distributed over the side of the sheet metal part from which the fluid is injected. The fluid distribution before the mixer can be increased, when more parts of the fluid flow are already deflected by the injection direction correction plate in the flow direction before they reach the sheet metal part.

7/52 [00014] É vantajoso que a elevação da parte de metal em folha seja conseguida por meio de diversas aletas, que são fornecidas sobre a parte de metal em folha, as quais são levantadas nos ângulos sv iguais ou diferentes, em que o ângulo sv é entre 0° e 85°. Devido ao fato de que as aletas são levantadas, a parte de metal em folha pode, ela própria, ser disposta paralelamente à direção de fluxo, de modo que apenas as aletas assegurem que o desvio necessário do fluxo de gás de exaustão, e, portanto, do fluido, ocorra.7/52 [00014] It is advantageous that the elevation of the sheet metal part is achieved by means of several fins, which are provided on the sheet metal part, which are raised at the same or different sv angles, in which the sv angle is between 0 ° and 85 °. Due to the fact that the fins are raised, the sheet metal part itself can be arranged parallel to the flow direction, so that only the fins ensure that the necessary deviation of the exhaust gas flow, and therefore , of the fluid, occur.

[00015] Além disso, é vantajoso que a placa de correção compreenda vários furos de perfuração que se estendem em uma direção de perfuração, em que a direção de perfuração percorra com relação à direção do fluxo em um ângulo bs entre 45° e 135°. Como resultado, uma parte do fluido pode ser distribuída através de uma ou mais placas de correção ao longo do perfil do misturador. O fluido pode assim fluir parcialmente no dispositivo de injeção e é parcialmente desviado pelas placas de correção. A parte acumulada do fluxo é desviada e transportada na direção de fluxo, enquanto que a parte não-acumulada do fluxo que penetra através dos furos de perfuração atinge a próxima placa de correção na direção da injeção, ou a parte de metal em folha.[00015] In addition, it is advantageous that the correction plate comprises several drilling holes that extend in a drilling direction, in which the drilling direction travels with respect to the flow direction at an angle bs between 45 ° and 135 ° . As a result, a portion of the fluid can be distributed through one or more correction plates along the profile of the mixer. The fluid can thus partially flow into the injection device and is partially diverted by the correction plates. The accumulated part of the flow is deflected and transported in the flow direction, while the non-accumulated part of the flow that penetrates through the drilling holes reaches the next correction plate in the direction of the injection, or the sheet metal part.

[00016] A placa de correção está disposta paralelamente à direção do fluxo e compreende várias aletas[00016] The correction plate is arranged parallel to the flow direction and comprises several fins

8/52 de correção que são levantadas com relação à direção do fluxo em um ângulo sk, em que o ângulo sk é entre 95° e 265°. As aletas de correção são removidas da placa de correção, de modo que o fluido que não esteja acumulado possa fluir através da placa de correção através das aberturas que são formadas devido à remoção. Ao mesmo tempo, o fluido é estabilizado pelas aletas de correção, de modo que, em contraste com as condições de fluxo descritas acima, é desviado mais lentamente pelo fluxo de gás de exaustão na direção do fluxo.8/52 correction that are raised with respect to the flow direction at an angle sk, where the angle sk is between 95 ° and 265 °. The correction fins are removed from the correction plate, so that fluid that is not accumulated can flow through the correction plate through the openings that are formed due to the removal. At the same time, the fluid is stabilized by the correction fins, so that, in contrast to the flow conditions described above, it is deflected more slowly by the flow of exhaust gas in the direction of flow.

[00017] Várias aletas de misturação são fornecidas no elemento de misturação, as quais são levantadas com relação à direção do fluxo em ângulo ms e com relação à direção de distribuição a um ângulo mv, em que o ângulo ms é um máximo de 70 °, e o ângulo mv é maior do que 1°. Para o processo de mistura, é vantajoso que o fluido seja mais desviado pelas aletas de misturação, e não seja ainda guiado na mesma direção que é determinada pela aleta ou aleta de correção.[00017] Several mixing fins are provided on the mixing element, which are raised with respect to the direction of flow at an angle ms and with respect to the direction of distribution at an angle mv, where the angle ms is a maximum of 70 ° , and the angle mv is greater than 1 °. For the mixing process, it is advantageous that the fluid is more diverted by the mixing fins, and is not yet guided in the same direction that is determined by the correction fin or fin.

[00018] Para este método, um elemento de deflexão para disposição em um tubo de gás de exaustão de um sistema de gás de exaustão é vantajoso, o qual orienta um fluxo de gás de exaustão, e para a retenção de um fluido que é injetado por meio de um dispositivo de injeção no sistema de gás de exaustão, em que o elemento de deflexão pode ser colocado na direção do fluxo, antes de um misturador estático com pelo[00018] For this method, a deflection element for disposal in an exhaust gas pipe of an exhaust gas system is advantageous, which guides an exhaust gas flow, and for the retention of a fluid that is injected by means of an injection device in the exhaust gas system, in which the deflection element can be placed in the flow direction, before a static mixer with at least

9/52 menos um elemento de misturação, e compreende pelo menos uma parte de metal em folha que pode ser posicionada no fluxo de gás de exaustão, em que a parte de metal em folha é elevada pelo menos parcialmente com relação à direção do fluxo em um ângulo sv em uma direção de distribuição, como um resultado do qual o fluxo de gás de exaustão é desviado com o fluido pelo menos parcialmente a partir da direção de fluxo na direção de distribuição. Uma aleta que é elevada por um ângulo sv é formada na parte de metal em folha. A parte de metal em folha está disposta na direção de fluxo diretamente antes do misturador, a fim de alcançar uma distribuição simétrica sobre o perfil do tubo de gás de exaustão e, assim, ao longo de todo o perfil do misturador do fluido, que tenha em parte já se transformado em estado gasoso. Quanto menor for a parte gasosa, maior o efeito do elemento de deflexão no processo de mistura pelo misturador. A parte de metal em folha é pelo menos parcialmente levantada por uma aleta em relação à direção do fluxo em um ângulo sv em uma direção de distribuição, como um resultado do qual o fluxo de gás de exaustão é desviado com o fluido pelo menos parcialmente da direção de fluxo para a direção de distribuição. A influência sobre o desvio da própria parte de metal em folha, a qual está disposta paralela à direção de fluxo, pode ser ignorada.9/52 minus a mixing element, and comprises at least one sheet metal part that can be positioned in the exhaust gas stream, wherein the sheet metal part is raised at least partially with respect to the flow direction in an angle sv in a distribution direction, as a result of which the exhaust gas flow is diverted with the fluid at least partially from the flow direction in the distribution direction. A fin that is lifted by an angle sv is formed on the sheet metal part. The sheet metal part is arranged in the direction of flow directly before the mixer, in order to achieve a symmetrical distribution over the profile of the exhaust gas pipe and, thus, throughout the entire profile of the fluid mixer, which has partly already transformed into a gaseous state. The smaller the gaseous part, the greater the effect of the deflection element on the mixing process by the mixer. The sheet metal part is at least partially lifted by a fin relative to the flow direction at an angle sv in a distribution direction, as a result of which the exhaust gas flow is diverted with the fluid at least partially from the flow direction to the distribution direction. The influence on the deviation of the sheet metal part itself, which is arranged parallel to the flow direction, can be ignored.

[00019] Sobre a parte de metal em folha, várias aletas são formadas, as quais são levantadas no ângulo sv . Com[00019] On the sheet metal part, several fins are formed, which are raised at the angle sv. With

10/52 diversas aletas, um desvio do fluido que é distribuído sobre o perfil do tubo de gás de exaustão é atingido. Com diversas aletas dispostas uma após a outra na direção do fluxo, o desvio de um elemento de fluxo é maior, uma vez que o desvio na direção de fluxo realizado por as aletas é parcialmente acumulativo.10/52 several fins, a deviation of the fluid that is distributed over the profile of the exhaust gas pipe is reached. With several fins arranged one after the other in the direction of flow, the deviation of a flow element is greater, since the deviation in the direction of flow made by the fins is partially cumulative.

[00020] O elemento de deflexão pode ser colocado em um tubo de gás de exaustão, de tal maneira que o fluido, em uma grande extensão, impacte a direção no elemento de deflexão. Como resultado, a velocidade do fluido é primeiro reduzida pelo elemento de deflexão e a direção do fluxo pode, por conseguinte, ser alterada mais facilmente.[00020] The deflection element can be placed in an exhaust gas tube, in such a way that the fluid, to a great extent, impacts the direction on the deflection element. As a result, the fluid velocity is first reduced by the deflection element and the flow direction can therefore be changed more easily.

[00021] Dependendo do fluxo de massa de gás de exaustão e da temperatura do gás de exaustão, a profundidade de penetração do fluido no tubo de gás de exaustão e a área de impacto do fluido sobre o elementos de deflexão mudam.[00021] Depending on the mass flow of the exhaust gas and the temperature of the exhaust gas, the depth of penetration of the fluid in the exhaust gas tube and the area of impact of the fluid on the deflection elements change.

[00022] O elemento de desvio compreende um ou vários painéis de correção que são dispostos paralelamente à direção de fluxo ou em paralelo com a parte de metal em folha. As placas de correção desaceleram o fluido e permitem um desvio inicial do fluido pelo fluxo de gás de exaustão. As placas de correção podem compreender diferentes comprimentos, ou podem ser projetadas com comprimentos iguais.[00022] The deflection element comprises one or more correction panels which are arranged parallel to the flow direction or in parallel with the sheet metal part. The correction plates decelerate the fluid and allow an initial diversion of the fluid through the exhaust gas flow. Correction plates can comprise different lengths, or can be designed with equal lengths.

[00023] A placa de correção compreende uma ou várias aletas de correção que são elevadas em ângulo sk entre 95° e[00023] The correction plate comprises one or more correction fins that are raised at an angle sk between 95 ° and

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265° e várias aberturas que são formadas transversalmente em relação à direção do fluxo por as aletas de correção, e/ou vários furos de perfuração que se estendem em uma direção de perfuração, em que a direção de perfuração é executada em um ângulo entre 45 ° e 135 ° com relação à direção do fluxo. Alternativamente, vários furos de perfuração são fornecidos, os quais correm na direção de perfuração, em que a direção de perfuração percorre em ângulo bs entre 45° e 135° em relação à direção do fluxo. Como resultado, parte do fluido pode fluir diretamente na sua direção de injeção através de uma abertura ou de um furo de perfuração, e não é desacelerada. Uma correção e estabilização do fluxo são conseguidas pelas placas de correção.265 ° and several openings that are formed transversely in relation to the flow direction by the correction fins, and / or several drilling holes that extend in a drilling direction, in which the drilling direction is performed at an angle between 45 ° and 135 ° with respect to the flow direction. Alternatively, several drilling holes are provided, which run in the direction of drilling, in which the direction of drilling runs at an angle bs between 45 ° and 135 ° with respect to the flow direction. As a result, part of the fluid can flow directly in your direction of injection through an opening or a drilling hole, and is not slowed down. Correction and flow stabilization are achieved by the correction plates.

[00024] A parte de metal em folha sobressai com relação à direção de fluxo oposta para além de todas as placas de correção e a parte de metal em folha é disposta com relação à direção central da injeção atrás da última placa de correção. Devido ao fato de que a parte de metal em folha é assim disposta diretamente adjacente à parede do tubo de gás de exaustão que é oposta ao ponto de injeção, a parte de metal em folha pode influenciar toda a quantidade de fluido injetado.[00024] The sheet metal part protrudes from the opposite flow direction beyond all correction plates and the sheet metal part is arranged with respect to the central injection direction behind the last correction plate. Due to the fact that the sheet metal part is thus arranged directly adjacent to the exhaust gas pipe wall which is opposite the injection point, the sheet metal part can influence the entire amount of fluid injected.

[00025] O elemento de deflexão é projetado em simetria de espelho em relação a um plano central, que está orientado em ângulos retos à direção do fluxo, ou as aletas e/ou as[00025] The deflection element is projected in mirror symmetry with respect to a central plane, which is oriented at right angles to the direction of flow, or the fins and / or the

12/52 aletas de correção são dispostos em simetria de espelho, com relação ao plano central. Como um resultado desta simetria, a área de fluxo central no tubo de gás de exaustão, em que o fluido também é injetado, pode ser influenciada a uma extensão significativamente maior, uma vez que os elementos12/52 correction fins are arranged in mirror symmetry with respect to the central plane. As a result of this symmetry, the central flow area in the exhaust gas pipe, into which the fluid is also injected, can be influenced to a significantly greater extent, since the elements

de in misturação mixing centrais ou central or elementos de fluxo flow elements têm o have the mesmo same alinhamento. alignment. [00026] [00026] Vantajoso é Advantageous is um one distribuidor distributor de in várias various etapas phases que what consiste It consists de um elemento of an element de deflexão deflection de in acordo wake up com a with the

descrição acima e um misturador estático que é afixado ao elemento de deflexão ou que é disposto indiretamente atrás do elemento de deflexão com pelo menos um elemento de misturação, em que o elemento de misturação compreende pelo menos um suporte para aletas de misturação ou um elemento de fluxo. Devido à combinação do elemento de deflexão com o misturador, um método altamente eficaz para a misturação é possível.above description and a static mixer that is affixed to the deflection element or that is arranged indirectly behind the deflection element with at least one mixing element, wherein the mixing element comprises at least one support for mixing fins or a mixing element flow. Due to the combination of the deflection element and the mixer, a highly effective method for mixing is possible.

[00027] A parte de metal em folha ou a placa de correção está disposta sobre o suporte ou sobre o elemento de fluxo paralelo ou diagonal à direção do fluxo. Como resultado, o misturador e o elemento de deflexão são projetados pelo menos parcialmente, ou também totalmente, como uma única peça, e são de um material idêntico.[00027] The sheet metal part or the correction plate is arranged on the support or on the flow element parallel or diagonal to the flow direction. As a result, the mixer and the deflection element are designed at least partially, or totally, as a single piece, and are made of an identical material.

[00028] As aletas de misturação ou os elementos de fluxo são levantados com relação à direção do fluxo em ângulo[00028] The mixing fins or flow elements are raised with respect to the angled flow direction

13/52 ms de até 70°, e com relação à direção de distribuição a um ângulo mv do que 1°.13/52 ms up to 70 °, and with respect to the distribution direction at an angle mv than 1 °.

[00029] O elemento de misturação é projetado em simetria de espelho com relação ao plano central, que está disposto em ângulos retos relativamente à direção do fluxo, ou as aletas de misturação e/ou os suportes são dispostos em simetria de espelho, com relação ao plano central.[00029] The mixing element is designed in mirror symmetry with respect to the central plane, which is arranged at right angles to the flow direction, or the mixing fins and / or the supports are arranged in mirror symmetry, with respect to to the central plane.

[00030] Dependendo da aplicação, pode ser vantajoso que o elemento de misturação seja projetado em simetria de ponto com relação à direção de fluxo, ou as aletas de misturação e/ou os suportes estejam dispostos em simetria de ponto com relação à direção de fluxo. Devido a esta disposição, redemoinhos contrarrotativos são gerados após o misturador no tubo de gás de exaustão.[00030] Depending on the application, it may be advantageous for the mixing element to be designed in point symmetry with respect to the flow direction, or the mixing fins and / or the supports are arranged in point symmetry with respect to the flow direction. . Due to this arrangement, counterrotatory swirls are generated after the mixer in the exhaust gas pipe.

[00031] Para a montagem ou readaptação, pode ser vantajoso que, além disso, um alojamento seja provido, o qual é paralelo ao tubo de gás de exaustão e paralelo à direção do fluxo de gás de exaustão, em que o suporte ou os elementos de fluxo são dispostos, e o alojamento pode ser posicionado sobre ou no tubo de gás de exaustão. Como resultado, os elementos de misturação ou os elementos de fluxo do misturador podem ser pré-montados no alojamento antes de serem inseridos no interior do tubo de gás de exaustão.[00031] For assembly or retrofitting, it may be advantageous that, in addition, a housing is provided, which is parallel to the exhaust gas pipe and parallel to the direction of the exhaust gas flow, in which the support or elements flow units are arranged, and the housing can be positioned on or in the exhaust gas pipe. As a result, the mixing elements or the flow elements of the mixer can be pre-assembled in the housing before being inserted into the exhaust gas pipe.

[00032] Vantajosamente, o misturador estático compreende vários elementos de misturação para o gás de[00032] Advantageously, the static mixer comprises several mixing elements for the flue gas

14/52 exaustão, os quais estão dispostos transversalmente em relação à direção de fluxo adjacentes uns aos outros, em que cada elemento de misturação compreende diversas aletas de misturação e cada aleta de misturação compreende uma área de borda traseira e duas áreas de borda laterais com relação à direção do fluxo. Cada elemento de misturação compreende um suporte que se encontra alinhado paralelamente à direção de fluxo, no qual as aletas de misturação estão dispostas através da sua área de borda traseira são levantadas em relação ao suporte. Cada suporte compreende duas áreas de extremidade, através das quais o respectivo suporte é fixado ao tubo de gás de exaustão. Pelo menos três elementos de misturação são fornecidos, cujos suportes são dispostos adjacentes uns aos outros, respectivamente, na área entre as áreas de extremidade transversais à direção de fluxo, com uma distância de pelo menos 5 mm umas das outras. Todas as aletas de misturação estão dispostas a uma distância a partir do tubo de exaustão com todas as áreas de borda laterais e com a área de borda frontal. De preferência, os suportes adjacentes têm uma distância de entre 5 mm e 100 mm, de preferência entre 12 mm e 15,5 mm. Como resultado, os elementos de misturação podem ser soldados por meio do suporte no tubo de gás de exaustão ou em um alojamento separado, e a estabilidade do elemento de misturação é mantida por meio dos suportes e as aletas de misturação que se encontram dispostas14/52 exhausts, which are arranged transversely in relation to the flow direction adjacent to each other, where each mixing element comprises several mixing fins and each mixing fin comprises a rear edge area and two side edge areas with relation to the flow direction. Each mixing element comprises a support which is aligned parallel to the direction of flow, in which the mixing fins are arranged through their rear edge area and are raised in relation to the support. Each support comprises two end areas, through which the respective support is attached to the exhaust gas pipe. At least three mixing elements are provided, the supports of which are arranged adjacent to each other, respectively, in the area between the end areas transverse to the flow direction, with a distance of at least 5 mm from each other. All mixing fins are arranged at a distance from the exhaust pipe with all side edge areas and the front edge area. Preferably, the adjacent supports have a distance of between 5 mm and 100 mm, preferably between 12 mm and 15.5 mm. As a result, the mixing elements can be welded by means of the support in the exhaust gas pipe or in a separate housing, and the stability of the mixing element is maintained by means of the supports and the mixing fins that are arranged

15/52 sobre eles, mesmo durante um aumento do fluxo de gás de exaustão e entrada de calor. Devido à montagem de isolamento de cada um dos elementos de misturação e, devido às aletas de misturação que se encontram dispostas sobre o respectivo suporte a uma distância uma em relação à outra e voltadas para a parede do tubo, uma circulação das aletas melhorada, e, portanto, uma misturação melhorada, são alcançadas.15/52 on them, even during an increase in the flow of exhaust gas and heat input. Due to the insulation assembly of each of the mixing elements and, due to the mixing fins that are arranged on the respective support at a distance from each other and facing the pipe wall, an improved circulation of the fins, and therefore, improved mixing is achieved.

[00033] Um misturador estático ou um distribuidor pode também ser vantajoso, se o misturador estático compreender vários elementos de misturação que estão dispostas transversalmente em relação à direção de fluxo adjacentes uns aos outros, e o respectivo elemento de misturação compreende um suporte que se encontra alinhado paralelamente à direção do fluxo de misturação e várias aletas de misturação que se encontram dispostas sobre o suporte e que são levantadas em relação ao suporte. Cada suporte compreende duas áreas de extremidade e duas áreas de ligação, que estão dispostas entre as duas áreas de extremidade e que estão dispostas de frente uma para a outra na direção do suporte e a uma certa distância a partir das áreas de extremidade. A área de extremidade e a primeira área de ligação do respectivo suporte são conectadas entre si, de modo que uma área parcial do suporte forme uma célula fechada, e, sobre a área parcial do suporte que circunda a célula, pelo menos duas aletas de misturação são dispostas sobre o suporte. Como resultado, a[00033] A static mixer or a dispenser can also be advantageous, if the static mixer comprises several mixing elements which are arranged transversely in relation to the flow direction adjacent to each other, and the respective mixing element comprises a support which is located aligned parallel to the direction of the mixing flow and several mixing fins that are arranged on the support and are raised in relation to the support. Each support comprises two end areas and two connecting areas, which are arranged between the two end areas and which are facing each other in the direction of the support and at a certain distance from the end areas. The end area and the first connection area of the respective support are connected to each other, so that a partial area of the support forms a closed cell, and, over the partial area of the support surrounding the cell, at least two mixing fins are arranged on the support. As a result,

16/52 respectiva célula não é fechada por uma área parcial de um suporte no qual nenhuma aleta de misturação é fornecida, e é posicionada em frente à aleta de misturação que se estende para dentro da célula.16/52 respective cell is not closed by a partial area of a support in which no mixing flap is provided, and is positioned in front of the mixing flap which extends into the cell.

[00034] Para um misturador estático ou um distribuidor também pode ser vantajoso que o misturador compreenda vários elementos de fluxo para o gás de exaustão, os quais estão dispostos transversalmente em relação à direção de fluxo adjacentes uns aos outros. O respectivo elemento de fluxo é formado a partir de uma placa de metal em folha com um perfil de seção transversal ondulado, que compreende vários canais que correm na direção de eixos geométricos de perfil paralelo adjacentes uns aos outros. O eixo geométrico do perfil do respectivo elemento de fluxo está orientado com relação à direção do fluxo em ângulo ms de até 70° ou em um ângulo ms até -70°. Os eixos geométricos de perfil são alinhados por pelo menos dois elementos de fluxo que estão dispostos adjacentes um ao outro, em um ângulo ms que é igual em termos de direção e tamanho. Como resultado, um fluxo de fluido que atinge o centro do misturador, que corre em uma direção transversal à direção do fluxo, é essencialmente capturado pelos dois elementos de fluxo centrais que têm o mesmo alinhamento, e pode ser desviado para outra direção. O perfil da seção transversal é de preferência regularmente ondulado,[00034] For a static mixer or a distributor it may also be advantageous that the mixer comprises several flow elements for the exhaust gas, which are arranged transversely in relation to the flow direction adjacent to each other. The respective flow element is formed from a sheet metal plate with a wavy cross section profile, which comprises several channels that run in the direction of parallel profile geometric axes adjacent to each other. The geometric axis of the profile of the respective flow element is oriented with respect to the flow direction at an angle of up to 70 ° or at an angle of up to -70 °. The profile geometry axes are aligned by at least two flow elements that are arranged adjacent to each other, at an angle ms that is equal in terms of direction and size. As a result, a flow of fluid that reaches the center of the mixer, which runs in a direction transversal to the direction of flow, is essentially captured by the two central flow elements that have the same alignment, and can be deflected in another direction. The cross section profile is preferably regularly wavy,

17/52 e os eixos geométricos de perfil são todos dispostos em paralelo.17/52 and the geometric profile axes are all arranged in parallel.

[00035] Um misturador para misturar um fluxo de gás de exaustão com um fluido injetado em um tubo de exaustão inclui um primeiro elemento de misturação incluindo uma base de interconexão de uma primeira parede lateral com uma segunda parede lateral espaçada. A primeira e segunda parede lateral são dimensionadas e conformadas para complementar uma superfície interior do tubo de exaustão, de modo a que as paredes laterais sejam adaptadas para serem fixadas ao tubo de exaustão. O primeiro elemento de misturação inclui um elemento de deflexão posicionado para ser impactado pelo fluido injetado e uma aleta de misturação posicionada à jusante do elemento de deflexão para misturar o gás de exaustão com o fluido injetado. Um segundo elemento de misturação inclui uma base de interligação de primeiro e segundo flanges de montagem espaçados. Os primeiro e segundo flanges de montagem são fixados às superfícies interiores das primeira e segunda paredes laterais. O segundo elemento de misturação inclui uma aleta de misturação para mudar uma direção de fluxo de exaustão.[00035] A mixer for mixing an exhaust gas stream with a fluid injected into an exhaust pipe includes a first mixing element including an interconnecting base of a first sidewall with a second spaced sidewall. The first and second side walls are dimensioned and shaped to complement an interior surface of the exhaust pipe, so that the side walls are adapted to be attached to the exhaust pipe. The first mixing element includes a deflection element positioned to be impacted by the injected fluid and a mixing fin positioned downstream of the deflection element to mix the exhaust gas with the injected fluid. A second mixing element includes an interconnecting base of first and second spaced mounting flanges. The first and second mounting flanges are attached to the interior surfaces of the first and second side walls. The second mixing element includes a mixing fin to change an exhaust flow direction.

[00036] Outro misturador para misturar um fluxo de gás de exaustão com um fluido injetado em um tubo de exaustão inclui um alojamento tubular que inclui ranhuras circunferencialmente espaçadas que se estendem axialmente a[00036] Another mixer for mixing an exhaust gas stream with a fluid injected into an exhaust pipe includes a tubular housing that includes circumferentially spaced grooves that extend axially to

18/52 partir de uma extremidade aberta do alojamento. Um primeiro elemento de misturação inclui uma porção central de interligação de uma primeira porção periférica com uma segunda porção periférica espaçada à parte. A primeira porção periférica é posicionada dentro de uma das ranhuras. A segunda porção periférica é posicionada dentro de outra das ranhuras. Os flanges são fixados ao alojamento. Um segundo elemento de misturação incluindo uma porção central que interliga terceira e quarta porções periféricas espaçadas. As terceira e quarta porções periféricas estão posicionadas dentro das outras ranhuras e fixada ao alojamento. O segundo elemento de misturação é espaçado do primeiro elemento de misturação .18/52 from an open end of the housing. A first mixing element includes a central interconnecting portion of a first peripheral portion with a second peripherally spaced apart. The first peripheral portion is positioned within one of the grooves. The second peripheral portion is positioned within another of the grooves. The flanges are attached to the housing. A second mixing element including a central portion interconnecting third and fourth spaced peripheral portions. The third and fourth peripheral portions are positioned within the other grooves and fixed to the housing. The second mixing element is spaced from the first mixing element.

[00037] Outras vantagens e detalhes da invenção são explicados nas reivindicações e na descrição, e mostrados nas figuras.[00037] Other advantages and details of the invention are explained in the claims and in the description, and shown in the figures.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [00038] A FIG. 1 mostra uma vista de uma parte de um sistema de gás de exaustão com um tubo de gás de exaustão e um dispositivo de injeção, no qual um misturador é disposto com um elemento de deflexão que é elevado em relação à direção do fluxo;BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [00038] FIG. 1 shows a view of a part of an exhaust gas system with an exhaust gas tube and an injection device, in which a mixer is arranged with a deflection element that is raised in relation to the flow direction;

[00039] A FIG. 2 mostra uma vista de acordo com a FIG. 1 com um misturador e um elemento de deflexão com placas de correção;[00039] FIG. 2 shows a view according to FIG. 1 with a mixer and a deflection element with correction plates;

19/52 [00040] A FIG. 3 mostra uma vista de acordo com a FIG.19/52 [00040] FIG. 3 shows a view according to FIG.

com um misturador e um elemento de deflexão que é projetado de uma forma semelhante a um misturador;with a mixer and a deflection element that is designed in a similar way to a mixer;

[00041] A FIG. 4 mostra um misturador de simetria de espelho;[00041] FIG. 4 shows a mirror symmetry mixer;

[00042] A FIG. 5 mostra um misturador de ponto simétrico com um elemento de misturação com uma célula;[00042] FIG. 5 shows a symmetrical spot mixer with a cell mixing element;

[00043] A FIG. 6 mostra um misturador de acordo com a fig. 4 em um tubo de gás de exaustão;[00043] FIG. 6 shows a mixer according to fig. 4 in an exhaust gas tube;

[00044] [00044] A FIG. FIG. 7 7 mostra show um misturador de a mixer ponto Score simétrico com symmetrical with suportes supports que estão that are a uma distância; at a distance; [00045] [00045] A FIG. FIG. 8 8 mostra show uma vista a view lateral side de in um one suporte com support with aletas fins de in mistura mixture que são that are levantadas raised em in alternância; alternation; [00046] [00046] A FIG. FIG. 9 9 mostra show uma vista a view lateral side de in um one misturador de mixer acordo com a according to fig. 7 fig. 7 com um elemento de deflexão with a deflection element com aletas de with fins correção correction ^;; [00047] [00047] A FIG. FIG. 9a 9a mostra show uma vista a view lateral side de in um one misturador de mixer acordo com a according to fig. 7 fig. 7 com um elemento de deflexão with a deflection element

com furos de perfuração;with drilling holes;

[00048] [00048] A THE FIG. 10 FIG. 10 mostra uma vista show a view de in um one misturador mixer com elementos with elements de in fluxo que fica em contato flow that stays in contact entre in between si; si; [00049] [00049] A THE FIG. 11 FIG. 11 mostra três elementos shows three elements de in fluxo para flow to um misturador a mixer de in acordo wake up com a FIG. 10, que with FIG. 10, that são are dispostos de willing to

20/52 forma diferente em relação aos seus respectivos eixos geométricos de perfil;20/52 differently in relation to their respective profile geometric axes;

[00050] A FIG. 12 mostra uma vista lateral de um misturador de acordo com a fig. 10 em um tubo de exaustão com um elemento de deflexão pré-ativado;[00050] FIG. 12 shows a side view of a mixer according to fig. 10 in an exhaust pipe with a pre-activated deflection element;

[00051] A FIG. 13 mostra um diagrama de ângulo para o elemento de deformação e o dispositivo de injeção;[00051] FIG. 13 shows an angle diagram for the deformation element and the injection device;

[00052] A FIG. 14 mostra um diagrama de ângulo para a aleta de misturação em relação ao elemento de deflexão;[00052] FIG. 14 shows an angle diagram for the mixing fin in relation to the deflection element;

[00053] A FIG. 15 é uma vista em perspectiva de um misturador alternativo;[00053] FIG. 15 is a perspective view of an alternative mixer;

[00054] A FIG. 16 é outra vista em perspectiva do misturador alternativo;[00054] FIG. 16 is another perspective view of the reciprocating mixer;

[00055] A FIG. 17 é uma vista de extremidade do misturador alternativo;[00055] FIG. 17 is an end view of the reciprocating mixer;

[00056] A FIG. 18 é uma vista em seção transversal do misturador tomada pela linha 18-18, como mostrado na FIG. 17;[00056] FIG. 18 is a cross-sectional view of the mixer taken on line 18-18, as shown in FIG. 17;

[00057] A FIG. 19 é uma vista fragmentada em seção transversal tomada pela linha 19-19, como mostrado na FIG 18;[00057] FIG. 19 is a fragmentary cross-sectional view taken on line 19-19, as shown in FIG 18;

[00058] A FIG. 20 é uma vista lateral do misturador;[00058] FIG. 20 is a side view of the mixer;

[00059] A FIG. 21 é uma vista em perspectiva de um outro misturador alternativo;[00059] FIG. 21 is a perspective view of another alternative mixer;

[00060] A FIG. 22 é uma vista em perspectiva de um outro misturador alternativo;[00060] FIG. 22 is a perspective view of another alternative mixer;

21/52 [00061] A FIG. 23 é uma vista em perspectiva fragmentada de outro misturador alternativo;21/52 [00061] FIG. 23 is a fragmentary perspective view of another alternative mixer;

[00062] A FIG. 24 é uma vista de topo fragmentada do misturador representado na FIG. 23;[00062] FIG. 24 is a fragmentary top view of the mixer shown in FIG. 23;

[00063] A FIG. 25 é uma vista em perspectiva de outro misturador alternativo;[00063] FIG. 25 is a perspective view of another alternative mixer;

[00064] A FIG. 26 é uma vista em perspectiva do misturador representado na FIG. 25 tomada em outro ângulo;[00064] FIG. 26 is a perspective view of the mixer shown in FIG. 25 taken at another angle;

[00065] A FIG. 27 é uma vista em perspectiva explodida do misturador representado nas FIGS. 25 e 26; e [00066] A FIG. 28 é uma vista em seção transversal fragmentada de uma porção de um sistema de tratamento de exaustão, incluindo outro misturador alternativo.[00065] FIG. 27 is an exploded perspective view of the mixer shown in FIGS. 25 and 26; and [00066] FIG. 28 is a fragmentary cross-sectional view of a portion of an exhaust treatment system, including another reciprocating mixer.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA FORMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDA [00067] A FIG. 1 mostra um tubo de exaustão 40 como parte de um sistema de gás de exaustão 4, em que um fluido é injetado em uma direção de injeção E como um agente de redução por meio de um flange 50 a qual está disposto sobre o tubo de gás de exaustão 40 e um dispositivo de injeção que 5 está posicionado sobre o flange 50. Por razões de clareza, as figuras mostram a direção central da injeção E e não as condições de fluxo reais, cônicas que são indicadas na FIG. 3 pelas duas linhas tracejadas que representam uma forma v.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT [00067] FIG. 1 shows an exhaust pipe 40 as part of an exhaust gas system 4, in which a fluid is injected in an injection direction E as a reducing agent by means of a flange 50 which is arranged over the gas pipe exhaust 40 and an injection device 5 is positioned on the flange 50. For clarity, the figures show the central direction of the injection E and not the actual, conical flow conditions that are indicated in FIG. 3 by the two dashed lines representing a shape v.

[00068] No tubo de gás de exaustão 40, um gás de exaustão flui essencialmente em paralelo ao tubo de gás de[00068] In the exhaust gas pipe 40, an exhaust gas flows essentially parallel to the exhaust gas pipe

22/52 exaustão 40 em uma direção de fluxo de S. Para a descrição da invenção, assume-se, para fins de simplicidade, que a direção de fluxo S corre paralela antes de um elemento de deflexão 6 sobre a seção transversal do tubo inteiro do tubo de gás de exaustão 40.22/52 exhaust 40 in a flow direction of S. For the description of the invention, it is assumed, for the sake of simplicity, that the flow direction S runs parallel before a deflection element 6 over the cross section of the entire tube of the exhaust gas pipe 40.

[00069] Dependendo do fluxo de massa do agente de redução, o agente redutor flui na direção de injeção E e para dentro do tubo de gás de exaustão 40, em maior ou menor grau, desviado pelo fluxo de gás de exaustão. Depois do dispositivo de injeção 5, um distribuidor, que consiste de um misturador 1 com um elemento de deflexão 6, é fornecido na direção do fluxo de S. O distribuidor é posicionado no tubo de gás de exaustão 40 através do misturador 1, e uma conexão de flange 41.[00069] Depending on the mass flow of the reducing agent, the reducing agent flows in the direction of injection E and into the exhaust gas pipe 40, to a greater or lesser degree, deflected by the flow of exhaust gas. After the injection device 5, a distributor, which consists of a mixer 1 with a deflection element 6, is supplied in the direction of the flow of S. The distributor is positioned in the exhaust gas tube 40 through the mixer 1, and a flange connection 41.

[00070] O agente de redução, em grande medida, impacta o elemento de deflexão 6, de modo que o impulso de fluxo do agente de redução seja reduzido. O elemento de deflexão 6 é levantado em um ângulo sv em relação à direção de fluxo S, de modo que o fluxo de gás de exaustão seja desviado através do elemento de deflexão 6 da direção do fluxo S para uma direção de distribuição V. Devido a este fluxo de gás de exaustão desviado, o agente de redução é arrastado na direção de distribuição V parcialmente antes e, acima de tudo, após ele impactar o elemento de deflexão 6, e é guiado para o centro do tubo do tubo de gás de exaustão 40.[00070] The reducing agent to a large extent impacts the deflection element 6, so that the flow impulse of the reducing agent is reduced. Deflection element 6 is raised at an angle sv with respect to flow direction S, so that the exhaust gas flow is diverted through deflection element 6 from flow direction S to a distribution direction V. this bypassed exhaust gas flow, the reducing agent is dragged in the direction of distribution V partially before and, above all, after it impacts the deflection element 6, and is guided to the center of the exhaust gas pipe 40.

23/52 [00071] A FIG. 2 mostra parte de um sistema de gás de exaustão 4, tal como está descrito com relação à FIG. 1, embora aqui, um misturador 1 com aletas de misturação 31 esteja integrado, como é geralmente mostrado em maior detalhe nas FIGS. 4 a 7. O elemento de deflexão 6 para tais misturadores 1 com uma aletas de misturação 31 está mostrado em maior detalhe na FIG. 9, e compreende, como parte do elemento de deflexão 6, uma parte de metal em folha 60 a qual está disposta paralela à direção de fluxo, com uma aleta 61 que é gerada nos ângulo sv e ain das placas de correção 62 com aletas de correção 64.23/52 [00071] FIG. 2 shows part of an exhaust gas system 4, as described with reference to FIG. 1, although here, a mixer 1 with mixing fins 31 is integrated, as is generally shown in greater detail in FIGS. 4 to 7. The deflection element 6 for such mixers 1 with a mixing fin 31 is shown in greater detail in FIG. 9, and comprises, as part of the deflection element 6, a sheet metal part 60 which is arranged parallel to the flow direction, with a fin 61 which is generated at the angles sv and ain of the correction plates 62 with fins of correction 64.

[00072] Os misturadores 1 de acordo com as FIGS. 4, 6 e 7 compreendem três elementos de misturação 3 que estão dispostos transversalmente em relação à direção de fluxo S e adjacentes uns aos outros, respectivamente, e de um a dois elementos de misturação adicionais 3a. O elemento de misturação 3, 3a consiste fundamentalmente de um suporte 30, 30a e uma ou várias aletas de misturação 31, 31a, as quais estão dispostas sobre ele. A respectiva aleta de misturação 31, 31a é fixada ao suporte 30, 30a através de sua área de borda hR com relação à direção de fluxo S. As áreas de borda laterais sR e uma área de borda frontal vR com relação à direção do fluxo S formam bordas de livre fluxo e não são nem ligadas a outra aleta de misturação 31, 31-A, nem a um alojamento 2 ou um tubo de exaustão 40.[00072] Mixers 1 according to FIGS. 4, 6 and 7 comprise three mixing elements 3 which are arranged transversely with respect to the flow direction S and adjacent to each other, respectively, and from one to two additional mixing elements 3a. The mixing element 3, 3a essentially consists of a support 30, 30a and one or more mixing fins 31, 31a, which are arranged on it. The respective mixing fin 31, 31a is attached to the support 30, 30a through its edge area hR with respect to the flow direction S. The side edge areas sR and a front edge area vR with respect to the flow direction S they form free flowing edges and are neither connected to another mixing fin 31, 31-A, nor to a housing 2 or an exhaust pipe 40.

24/52 [00073] O suporte 30 compreende em ambas as suas extremidades uma área de extremidade 34, respectivamente, em que nenhuma aleta de misturação 31 é fornecida, e que tem um ângulo em conformidade com a FIG. 7. O suporte 30 está fixado por meio de duas áreas de extremidade 34, como mostrado como exemplo na FIG. 7 em um alojamento 2 ou de acordo com a FIG. 6 em um tubo de gás de exaustão 40. Entre as duas áreas finais 34, o suporte 30 se pendura livremente no alojamento 2 ou no tubo de gás de exaustão de 40, ou seja, não é suportado ou mantido por outro elemento de construção, nem apóia ou segura outro elemento de construção. Além disso, os suportes 30 estão dispostos essencialmente paralelos entre si nas áreas entre as áreas de extremidade 34, e estão a uma distância 35 de aproximadamente 13,5 milímetros entre si.24/52 [00073] The support 30 comprises at both ends an end area 34, respectively, in which no mixing fin 31 is provided, and which has an angle in accordance with FIG. 7. The support 30 is fixed by means of two end areas 34, as shown as an example in FIG. 7 in a housing 2 or according to FIG. 6 in an exhaust gas pipe 40. Between the two final areas 34, the support 30 hangs freely in the housing 2 or in the exhaust gas pipe 40, that is, it is not supported or maintained by another construction element, nor does it support or secure another building element. In addition, the supports 30 are arranged essentially parallel to each other in the areas between the end areas 34, and are at a distance 35 of approximately 13.5 mm from each other.

[00074] O alojamento 2 é uma parte do tubo cilíndrico, em cuja superfície da bainha interior 20 os elementos de misturação 3 e, dependendo da forma de realização exemplar, os elementos de misturação adicionais 3a, estão afixados. Um misturador 1 deste tipo é inserido com o alojamento 2 em um tubo de gás de exaustão 40 de um sistema de gás de exaustão 4, como é mostrado na FIG. 2, e o gás de exaustão flui em uma direção de fluxo S, que é paralela a um eixo geométrico central 23 do alojamento 2.[00074] The housing 2 is a part of the cylindrical tube, on the surface of the inner sheath 20 the mixing elements 3 and, depending on the exemplary embodiment, the additional mixing elements 3a, are attached. A mixer 1 of this type is inserted with the housing 2 into an exhaust gas pipe 40 of an exhaust gas system 4, as shown in FIG. 2, and the exhaust gas flows in a flow direction S, which is parallel to a central geometrical axis 23 of the housing 2.

[00075] O suporte 30 consiste de um material em metal em folha em forma de tira com uma largura de 32 definida na[00075] The support 30 consists of a strip-shaped sheet metal material with a width of 32 defined in

25/5225/52

FIG. 8, e está alinhado paralelamente com a direção de fluxo S. A direção de fluxo S se refere à principal direção de fluxo de gás de exaustão no interior do misturador 1, e corre em paralelo com um eixo geométrico central 12 do misturador 1, e o eixo geométrico central 23 do alojamento 2. Devido ao fato de que o suporte 30 corre em paralelo à direção de fluxo S, e, portanto, paralelo à parede do tubo de gás de exaustão 40, o misturador 1 pode ser simplesmente montado transversalmente à direção de fluxo em o tubo de gás de exaustão 40.FIG. 8, and is aligned parallel to the flow direction S. The flow direction S refers to the main flow direction of the exhaust gas inside the mixer 1, and runs in parallel with a central geometric axis 12 of the mixer 1, and the central geometric axis 23 of the housing 2. Due to the fact that the support 30 runs parallel to the flow direction S, and therefore parallel to the wall of the exhaust gas tube 40, the mixer 1 can simply be mounted transversely to the flow direction in the exhaust gas pipe 40.

[00076] Nas formas de realização exemplares de acordo com a FIG. 7, com três elementos de misturação 3, que são essencialmente dispostos em paralelo adjacentes entre si e no ponto de simetria, cada um dos elementos de misturação 3 é formado por um suporte 30 e quatro aletas de misturação 31. O elemento de misturação inteiro 3 consiste, portanto, de um suporte 30 e quatro aletas de misturação 31.[00076] In the exemplary embodiments according to FIG. 7, with three mixing elements 3, which are essentially arranged in parallel adjacent to each other and at the point of symmetry, each of the mixing elements 3 is formed by a support 30 and four mixing fins 31. The entire mixing element 3 therefore, it consists of a support 30 and four mixing fins 31.

[00077] O suporte 30 pode ser dividido entre as áreas de extremidade 34 em três áreas parciais 36 a 38. As áreas parciais externas 37, 38, respectivamente, unem uma área parcial central 36 no lado oposto. Cada uma das áreas parciais externas 37, 38 se encontra em um ângulo em relação à zona central parcial 36, isto é, a área central parcial 36 abrange um ângulo a com cada uma das duas áreas parciais externas 37, 38. Com relação a um primeiro eixo geométrico 11[00077] The support 30 can be divided between the end areas 34 into three partial areas 36 to 38. The external partial areas 37, 38, respectively, join a central partial area 36 on the opposite side. Each of the external partial areas 37, 38 is at an angle with respect to the partial central zone 36, that is, the partial central area 36 covers an angle a with each of the two external partial areas 37, 38. With respect to a first geometric axis 11

26/52 que corre em paralelo à direção de fluxo S, as duas áreas parciais externas 37, 38 assim cortam a área parcial central de 36 em um ângulo a de aproximadamente 12°. As áreas parciais externas 37, 38 são anguladas inversamente com relação à área central parcial 36, de modo que o suporte 30 seja projetado em simetria de ponto com relação a um eixo geométrico central 12 que é paralelo à direção de fluxo S, ou seja, o suporte 30 e as aletas de misturação 31 são formados e dispostos simetricamente entre si.26/52 running parallel to flow direction S, the two outer partial areas 37, 38 thus cut the central partial area 36 at an angle of approximately 12 °. The external partial areas 37, 38 are angled inversely with respect to the partial central area 36, so that the support 30 is projected in point symmetry with respect to a central geometric axis 12 that is parallel to the flow direction S, that is, the support 30 and the mixing fins 31 are formed and arranged symmetrically with each other.

[00078] Assim como os três elementos de misturação 3, dois elementos de misturação adicionais 3a também são fornecidos nas áreas ao lado dos elementos de misturação 3. O elemento de misturação adicional 3a é formado por um suporte 30a e uma aleta de misturação 31a. O elemento de misturação adicional 3a é afixada por intermédio das suas duas áreas de extremidade 34a à superfície da bainha interna 20 do alojamento 2, e em uma maneira de suporte livre entre as duas áreas de extremidade 34a.[00078] As well as the three mixing elements 3, two additional mixing elements 3a are also provided in the areas next to the mixing elements 3. The additional mixing element 3a is formed by a support 30a and a mixing fin 31a. The additional mixing element 3a is affixed by means of its two end areas 34a to the surface of the inner sheath 20 of the housing 2, and in a free supporting manner between the two end areas 34a.

[00079] Com a forma de realização exemplar de acordo com a FIG. 4, o suporte 30 pode ser dividido em conformidade com a forma de realização exemplar de acordo com a FIG. 7 em três áreas parciais 36 a 38. As áreas parciais externas 37, 38, respectivamente, se unem com uma área parcial central 36 no lado oposto. Cada uma das áreas parciais externas 37, 38 está em um ângulo em relação à área central parcial 36, isto[00079] With the exemplary embodiment according to FIG. 4, the support 30 can be divided according to the exemplary embodiment according to FIG. 7 in three partial areas 36 to 38. External partial areas 37, 38, respectively, join with a central partial area 36 on the opposite side. Each of the external partial areas 37, 38 is at an angle to the partial central area 36, i.e.

27/52 é, a área central parcial 36 abrange um ângulo α com cada uma das duas áreas parciais externas 37, 38. Com relação a um primeiro eixo geométrico 11 que corre em paralelo à direção de fluxo S, as duas áreas parciais externas 37, 38 assim cortam a área parcial central 36 em um γ ângulo de aproximadamente 9°. As áreas parciais externas 37, 38 são anguladas na mesma direção com relação à área central parcial 36, de modo que o suporte 30 seja projetado em simetria de espelho em relação a um plano central 10 que é paralelo à direção de fluxo S.27/52 is, the partial central area 36 covers an angle α with each of the two external partial areas 37, 38. With respect to a first geometric axis 11 that runs parallel to the flow direction S, the two external partial areas 37 , 38 thus cut the central partial area 36 at an γ angle of approximately 9 °. The external partial areas 37, 38 are angled in the same direction with respect to the partial central area 36, so that the support 30 is projected in mirror symmetry with respect to a central plane 10 which is parallel to the flow direction S.

[00080] Como resultado do ponto de simetria, o fluxo em um lado do plano central 10 é desviado para cima e para fora, inverte para o fluxo no outro lado do plano central 10 em uma direção transversal à direção de fluxo S. O fluxo é representado pelas setas na FIG. 7.[00080] As a result of the point of symmetry, the flow on one side of the central plane 10 is deflected up and out, reverses to the flow on the other side of the central plane 10 in a direction transverse to the flow direction S. The flow is represented by the arrows in FIG. 7.

[00081] Nas formas de realização exemplares de acordo com a fig. 4 a 9a, as aletas de misturação 31 abrangem um ângulo β com relação à direção do suporte 30 e um ângulo ms com relação à direção do fluxo de S. As aletas de misturação 31 são mostradas em alternância. Como é mostrado em maior detalhe nas FIGS. 8 e 9, o ângulo β é de +135° ou -135°, e o ângulo ms é de +45° ou -45°. Além disso, as aletas de misturação 31 que são diretamente adjacentes compreendem parcialmente, como é mostrado em particular na FIG. 7, uma distância regular 33 entre si de pelo menos 1 mm.[00081] In the exemplary embodiments according to fig. 4 to 9a, the mixing fins 31 cover an angle β with respect to the direction of the support 30 and an angle ms with respect to the direction of the flow of S. The mixing fins 31 are shown alternately. As shown in more detail in FIGS. 8 and 9, the β angle is + 135 ° or -135 °, and the ms angle is + 45 ° or -45 °. In addition, the mixing fins 31 which are directly adjacent comprise partially, as shown in particular in FIG. 7, a regular distance 33 from each other of at least 1 mm.

28/52 [00082] Em uma forma de realização exemplar não mostrada, as áreas de extremidade adjacentes 34 estão ligadas entre si por dois suportes 30, que estão dispostos adjacentes entre si. Além disso, uma área de extremidade 34a, respectivamente dos elementos de misturação adicionais 3a, está ligada com uma área de extremidade 34 respectivamente do elemento de misturação adjacente 3. Isto é conseguido por meio do fato de que os três elementos de misturação 3 e os dois elementos de misturação adicionais 3a são produzidos a partir de uma única tira de folha de metal.28/52 [00082] In an exemplary embodiment not shown, the adjacent end areas 34 are connected together by two supports 30, which are arranged adjacent to each other. In addition, an end area 34a, respectively of the additional mixing elements 3a, is connected with an end area 34 respectively of the adjacent mixing element 3. This is achieved by means of the fact that the three mixing elements 3 and the two additional mixing elements 3a are produced from a single strip of sheet metal.

[00083] Em um lado externo 21 do alojamento 2, um elemento de fixação 24 é fornecido, como mostrado nas FIGS. 7 e 9. O elemento de fixação 24 é projetado como um borboto e projeta-se em oposição ao lado externo 21. Devido ao elemento de fixação 24, o misturador 1 pode ser fixado contra, sendo girado em torno do eixo geométrico central 23 no tubo de gás de exaustão 40. Além disso, o elemento de fixação 24 também[00083] On an external side 21 of the housing 2, a fastening element 24 is provided, as shown in FIGS. 7 and 9. The fixture 24 is designed as a pimple and protrudes in opposition to the external side 21. Due to the fixture 24, the mixer 1 can be fixed against, being rotated around the central geometric axis 23 in the exhaust gas pipe 40. In addition, the fastening element 24 also

tem serve have serves para for o propósito, the purpose, quando é When is it fixado, fixed, de in simultaneamente simultaneously especificar a specify the posição de position of rotação rotation do of misturador mixer 1 com 1 with relação ao eixo axis relation geométrico geometric central 23 central 23 no at the sistema de system of gás gas de exaustão 4. exhaust 4. Para este For this propósito, purpose, um one

retentor retainer correspondente, corresponding, o qual não está which is not mostrado shown em in maior bigger detalhe, detail, é fornecido is provided em in uma determinada a certain posição, position, em in que o that the elemento element de fixação fixing 24 24 é empurrado na is pushed in direção direction do of eixo axis

geométrico central 23.central geometric 23.

29/52 [00084]29/52 [00084]

De acordo com a FIG. 9, o misturador 1 é montado com o alojamento entre dois tubos de gás de exaustão 40, 40' de exaustão 40,According to FIG. 9, the mixer 1 is mounted with the housing between two exhaust gas tubes 40, 40 'of exhaust 40,

Para este propósito, os dois tubos de gásFor this purpose, the two gas tubes

40' estão ligados em ambos os lados ao alojamento 2.40 'are connected on both sides to the housing 2.

A fim de soldar os dois tubos de gás de exaustão de 40, 40' e para a conexão de solda dos tubos de gás de exaustão 40, 40' com o misturador 1, uma abertura 42 é proporcionada entre os tubos de gás de exaustão 40, 40'. O intervalo 42 é criado como um resultado do fato de que os tubos de gás de exaustão 40, 40' estão distanciados um do outro na direção do eixo geométrico central 12 pela circunferência de elementos de ajuste distribuídos 22, no qual o respectivo tubo de gás de exaustão 40, 40' se une em um lado respectivamente na direção do eixo geométrico centralIn order to weld the two 40, 40 'exhaust gas tubes and for the solder connection of the 40, 40' exhaust gas tubes with mixer 1, an opening 42 is provided between the exhaust gas tubes 40 , 40 '. The gap 42 is created as a result of the fact that the exhaust gas pipes 40, 40 'are spaced apart from each other in the direction of the central geometric axis 12 by the circumference of distributed adjustment elements 22, in which the respective gas pipe hood 40, 40 'joins on one side respectively in the direction of the central geometric axis

12.12.

[00085] O misturador 1 de acordo com as FIGS. 4 e 6 é projetado em simetria de espelho para um plano central 10 que está orientado paralelamente à direção de fluxo S, ou seja, o suporte 30 e as aletas de misturação 31 são formados e dispostos em simetria de espelho entre si. Estes misturadores 1 compreendem três elementos de misturação 3 que estão dispostos em paralelo e adjacentes entre si, em que cada um dos elementos de misturação 3 é formado por um suporte 30 e uma ou três aletas de misturação 31 dispostas sobre o suporte[00085] The mixer 1 according to FIGS. 4 and 6 is projected in mirror symmetry to a central plane 10 which is oriented parallel to the flow direction S, that is, the support 30 and the mixing fins 31 are formed and arranged in mirror symmetry with each other. These mixers 1 comprise three mixing elements 3 which are arranged in parallel and adjacent to each other, where each of the mixing elements 3 is formed by a support 30 and one or three mixing fins 31 arranged on the support

30.30.

30/52 [00086] O suporte 30 pode ser dividido entre as áreas finais 34 em três áreas parciais de 36 a 38. As áreas parciais externas 37, 38, respectivamente se unem a uma área parcial central 36 no lado oposto. Cada uma das áreas parciais externas 37, 38 em um ângulo em relação à área central parcial 36, isto é, a área central parcial 36 abrange um ângulo γ com cada uma das duas áreas parciais externas 37, 38. Com relação a um primeiro eixo geométrico 11 que corre em paralelo à direção de fluxo S, as duas áreas parciais externas 37, 38 assim cortam a área parcial centras 36 em um ângulo γ de aproximadamente 9°. As áreas parciais externas 37, 38 são anguladas na mesma direção com relação à área central parcial 36, de modo que o suporte 30 seja projetado em simetria de espelho em relação a um eixo geométrico central 12, que é paralelo à direção de fluxo S.30/52 [00086] Support 30 can be divided between the final areas 34 into three partial areas 36 to 38. The external partial areas 37, 38, respectively, join a central central area 36 on the opposite side. Each of the external partial areas 37, 38 at an angle to the partial central area 36, that is, the partial central area 36 covers an angle γ with each of the two external partial areas 37, 38. With respect to a first axis geometric 11 running parallel to the flow direction S, the two external partial areas 37, 38 thus cut the partial area centres 36 at an angle γ of approximately 9 °. The external partial areas 37, 38 are angled in the same direction with respect to the partial central area 36, so that the support 30 is projected in mirror symmetry with respect to a central geometric axis 12, which is parallel to the flow direction S.

[00087] A aleta de misturação central 31 compreende uma ranhura 39 no seu centro, cujo comprimento LS é entre 50 % e 80 % de um comprimento LM da aleta de misturação 31. Devido à ranhura 39, a formação de redemoinhos é reduzida, uma vez que o fluxo na área central é desviado para um menor grau. Além disso, precisamente na área central do misturador 1, em que o fluxo de massa é maior, a resistência dinâmica do fluxo do misturador 1 é reduzida.[00087] The central mixing fin 31 comprises a groove 39 in its center, whose length LS is between 50% and 80% of an LM length of the mixing fin 31. Due to groove 39, the formation of swirls is reduced, a since the flow in the central area is diverted to a lesser degree. Furthermore, precisely in the central area of the mixer 1, where the mass flow is greater, the dynamic flow resistance of the mixer 1 is reduced.

[00088] Assim como os três elementos de misturação 3, um elemento de misturação adicional 3a é fornecido abaixo dos[00088] Like the three mixing elements 3, an additional mixing element 3a is provided below the

31/52 três elementos de misturação 3. O elemento de misturação adicional 3a é formado por um suporte 30a e uma aleta de misturação 31a, que também compreende uma ranhura 39. O elemento de misturação adicional 3a é afixado por intermédio das suas duas áreas de extremidade 34a à superfície da bainha interna 20 da alojamento 2 e em uma maneira de suporte livre entre as duas áreas de extremidade 34a.31/52 three mixing elements 3. The additional mixing element 3a is formed by a support 30a and a mixing fin 31a, which also comprises a groove 39. The additional mixing element 3a is attached via its two areas of end 34a to the surface of the inner sheath 20 of housing 2 and in a free supporting manner between the two end areas 34a.

[00089] A FIG. 5 mostra um misturador de ponto simétrico com dois elementos de misturação idênticos 3, 3'. O respectivo elemento de misturação 3, 3' compreende respectivamente duas áreas de extremidade 34, 340 e duas áreas de ligação 370, 380 que são proporcionadas entre as áreas de extremidade 34, 340. A área de extremidade 34 e a primeira área de ligação 370 do respectivo suporte 30 são ligadas entre si, de modo que uma área parcial 301 do suporte 30 forme uma célula fechada 300. Na área parcial 301 do suporte 30 que circunda a célula 300, duas aletas de misturação 31 são dispostas sobre o suporte 30. O elemento de misturação 3 é fixado ao tubo de gás de exaustão 40 através da área de extremidade 340 e a segunda área de ligação 380.[00089] FIG. 5 shows a symmetrical spot mixer with two identical mixing elements 3, 3 '. The respective mixing element 3, 3 'respectively comprises two end areas 34, 340 and two connection areas 370, 380 which are provided between the end areas 34, 340. The end area 34 and the first connection area 370 of the respective support 30 are connected together so that a partial area 301 of the support 30 forms a closed cell 300. In the partial area 301 of the support 30 surrounding the cell 300, two mixing fins 31 are arranged on the support 30. The mixing element 3 is attached to the exhaust gas pipe 40 through the end area 340 and the second connection area 380.

[00090] O misturador de ponto simétrico 1 de acordo com as formas de realização exemplares de acordo com as fig. 5 e 7 podem igualmente ser combinados com um elemento de deflexão 6, tal como o misturador simétrico de espelho 1 de acordo com as formas de realização exemplares de acordo com[00090] The symmetrical point mixer 1 according to the exemplary embodiments according to figs. 5 and 7 can also be combined with a deflection element 6, such as the mirror symmetrical mixer 1 according to the exemplary embodiments according to

32/52 as fig. 4 e 6. O elemento de deflexão 6 compreende, como é mostrado nas Figs. 9 e 9a, uma parte de metal em folha 60 com uma ou várias aletas 61 que são levantadas em um ângulo sv de aproximadamente 20°. Graças às aletas 61, o fluxo de gás de exaustão é desviado para cima em uma direção de distribuição V e, assim, o agente de redução é também arrastado para cima. A parte de metal em folha 60 está disposta diretamente sobre o suporte 30, 30a e, de acordo com as formas de realização exemplificativas mostradas, forma com o elemento de misturação 3, 3a um elemento de construção que é uma peça única e que é feito de um material idêntico.32/52 fig. 4 and 6. The deflection element 6 comprises, as shown in Figs. 9 and 9a, a sheet metal part 60 with one or more fins 61 which are raised at an angle sv of approximately 20 °. Thanks to the fins 61, the exhaust gas flow is diverted upwards in a distribution direction V and, thus, the reducing agent is also dragged upwards. The sheet metal part 60 is arranged directly on the support 30, 30a and, according to the exemplary embodiments shown, forms with the mixing element 3, 3a a construction element which is a single piece and which is made of identical material.

[00091] O elemento de deflexão 6 compreende várias placas de correção 62, 62', 62'', que estão dispostas paralelamente à direção de fluxo S e paralelamente à parte de metal em folha 60, o que faz com que o agente de redução seja distribuído diretamente antes do misturador 1. A placa de correção 62 é disposta diretamente sobre o suporte 30, 30a e, de acordo com as formas de realização exemplificativas mostradas, forma com o elemento de misturação 3, 3a um elemento de construção que é uma peça única e que é feito de um material idêntico.[00091] The deflection element 6 comprises several correction plates 62, 62 ', 62' ', which are arranged parallel to the flow direction S and parallel to the sheet metal part 60, which makes the reducing agent to be distributed directly before the mixer 1. The correction plate 62 is arranged directly on the support 30, 30a and, according to the exemplary embodiments shown, forms with the mixing element 3, 3a a construction element that is a single piece and that is made of an identical material.

[00092] As placas de correção de 62, 62 ', 62'' compreendem de acordo com a FIG. 9 diversas aletas de correção 64 que são levantadas com relação à direção de fluxo S a um ângulo sk de 155°. As aletas de correção 64 são, como[00092] The 62, 62 ', 62' 'correction plates comprise according to FIG. 9 several correction fins 64 that are raised with respect to flow direction S at an angle of 155 ° sk. The correction fins 64 are, as

33/52 mostrado em detalhe na FIG. 14, parcialmente removidas da placa de correção 62 e ficam salientes da placa de correção 62 na direção da placa de correção adjacente 62 e/ou na direção da parte de metal em folha 60. Como resultado, abaixo da aleta de correção 64, uma abertura 63 é formada sobre a respectiva placa de correção 62, que corresponde à área da aleta de correção 64 que se projeta a partir da placa de33/52 shown in detail in FIG. 14, partially removed from the correction plate 62 and protrude from the correction plate 62 towards the adjacent correction plate 62 and / or towards the sheet metal part 60. As a result, below the correction flap 64, an opening 63 is formed on the respective correction plate 62, which corresponds to the area of the correction fin 64 that protrudes from the

correção correction 62. A aleta 62. The fin de in correção correction 64 pode 64 can se if projetar design em um on a ou or em ambos in both os lados da the sides of pl pl aca de correção correction tape 62. 62. [00093] De igual [00093] Likewise modo, a mode, the aleta 61 fin 61 na at parte part de in metal metal em in folha 60 leaf 60 é removida, is removed, de in modo que so that a parte the part de in metal metal em in folha leaf 60 60

compreenda uma abertura 63 abaixo da respectiva aleta 61 que corresponde à área da aleta 61 que se projeta a partir dacomprise an opening 63 below the respective fin 61 which corresponds to the area of the fin 61 that protrudes from the

parte part de in metal metal em in folha leaf 60. Como é 60. How is it mostrado shown na FIG. in FIG. 14, 14, a The aleta fin de in correção correction 64 se 64 if projeta da projects from placa de board of correção correction 62 62 em in ambos both os the lados sides e a and the aleta fin 61 projeta-se em um lado a partir 61 protrudes on one side from da gives parte part de in metal metal em in folha leaf 60. 60. [ [ 00094] 00094] As At placas plates de correção correction 62, 62 ', 62, 62 ', 62'' de 62 '' acordo wake up

com a FIG. 9a compreendem vários furos de perfuração 65 ao invés de aletas de correção, que estão orientados em uma direção de perfuração B que percorre em um ângulo bs de 90° com a direção de fluxo S, através da qual o fluxo de gás de exaustão com o agente de redução pode fluir pelo menos parcialmente através do elemento de deflexão 6 na direção do eixo geométrico central 12.with FIG. 9a comprise several drilling holes 65 instead of correction fins, which are oriented in a drilling direction B that travels at an angle bs of 90 ° with the flow direction S, through which the exhaust gas flow with the reducing agent can flow at least partially through the deflection element 6 in the direction of the central geometric axis 12.

34/52 [00095] A FIG. 3 também mostra uma parte de um sistema de gás de exaustão 4, tal como descrito nas FIGS. 1 e 2, no entanto, nesta forma de realização exemplar, um misturador 1 é combinado com um elemento de deflexão 6 que é construído de um modo semelhante ao misturador 1. Um misturador 1 deste tipo é formado de acordo com a FIG. 10 a partir de vários elementos de fluxo 7, 7' que ficam adjacentes entre si.34/52 [00095] FIG. 3 also shows a part of an exhaust gas system 4, as described in FIGS. 1 and 2, however, in this exemplary embodiment, a mixer 1 is combined with a deflection element 6 which is constructed in a similar manner to mixer 1. Such a mixer 1 is formed according to FIG. 10 from several flow elements 7, 7 'which are adjacent to each other.

[00096] A FIG. 11 mostra em detalhe que o misturador 1 é construído de vários elementos de fluxo 7, 7', 7'' que ficam adjacentes entre si. O respectivo elemento de fluxo 7, 7', 7'' é formado por uma placa de chapa metálica 70 com um perfil de seção transversal ondulado 71, que compreende uma parte frontal 73 e vários canais 72 que percorrem adjacentes entre si na direção de eixos geométricos de perfil paralelos 74. Os eixos geométricos de perfil 74, 74' dos dois elementos adjacentes de fluxo 7, 7' percorrem alternadamente elevados com relação à direção de fluxo S em um ângulo ps de +40 ° e 40 °. Como resultado, o fluxo é desviado simultaneamente para cima e para baixo nos canais formados pelos dois elementos de fluxo 7, 7 '.[00096] FIG. 11 shows in detail that the mixer 1 is constructed of several flow elements 7, 7 ', 7' 'which are adjacent to each other. The respective flow element 7, 7 ', 7' 'is formed by a sheet metal plate 70 with a corrugated cross-section profile 71, comprising a front part 73 and several channels 72 which run adjacent to each other in the direction of axes parallel profile geometries 74. The profile axes 74, 74 'of the two adjacent flow elements 7, 7' travel alternately high with respect to the flow direction S at an angle ps of +40 ° and 40 °. As a result, the flow is simultaneously diverted up and down in the channels formed by the two flow elements 7, 7 '.

[00097] No entanto, de acordo com a invenção, os eixos geométricos de perfil 74', 74'' dos dois elementos de fluxo centrais 7', 7'' que são adjacentes com relação ao plano central 10 correm paralelos, ou seja, em um ângulo ps de -40° que é o mesmo em termos da sua direção e de tamanho, e,[00097] However, according to the invention, the geometrical axes of profile 74 ', 74' 'of the two central flow elements 7', 7 '' which are adjacent with respect to the central plane 10 run parallel, that is, at a ps angle of -40 ° which is the same in terms of its direction and size, and,

35/52 assim, não se encostam. Como um resultado, como é esclarecido pelas setas na FIG. 10, o fluxo no interior dos canais que são formados pelos dois elementos de fluxo 7', 7'' é apenas desviado para cima, ou seja, na mesma direção. O ângulo ps corresponde ao ângulo ms nas formas de realização exemplares acima descritas.35/52 so do not touch. As a result, as is made clear by the arrows in FIG. 10, the flow within the channels that are formed by the two flow elements 7 ', 7' 'is only deflected upwards, i.e. in the same direction. The angle ps corresponds to the angle ms in the exemplary embodiments described above.

[00098] Devido ao mesmo alinhamento dos eixos geométricos de perfil 74', 74'' dos dois elementos de fluxo 7', 7'' que estão dispostos em oposição com relação ao plano central 10 e, ao mesmo tempo, adjacentes entre si, uma geometria simétrica em espelho do misturador 1 é obtida com relação ao plano central 10. A parte do fluxo de gás de exaustão e agente de redução que flui no centro do misturador 1 é, assim, desviada em uma direção dentro destes dois[00098] Due to the same alignment of the geometric axes of profile 74 ', 74' 'of the two flow elements 7', 7 '' which are arranged in opposition to the central plane 10 and, at the same time, adjacent to each other, a mirror symmetrical geometry of the mixer 1 is obtained with respect to the central plane 10. The part of the exhaust gas stream and reducing agent flowing in the center of the mixer 1 is thus deflected in one direction within these two

elementos de elements of fluxo 7 ', flow 7 ', 7''. 7 ''. [00099] [00099] A FIG. 12 FIG. 12 mostra uma seção shows a section transversal transversal de in um one misturador 1, mixer 1, em que os in which eixos geométricos geometric axes de perfil profile 74, 74, 74 74

'são levantados a um ângulo de ± 30°. Antes do misturador 1, um elemento de deflexão 6 é disposto, o qual é construído de um modo semelhante ao misturador 1. Com o elemento de deflexão 6, várias partes de metal em folha 60 com um perfil de seção transversal 66 também são dispostas diretamente adjacentes entre si. Os eixos geométricos de perfil 67, 67' do elemento de deflexão 6 de partes de metal em folha adjacentes 60 não são levantados com relação à direção de'are raised at an angle of ± 30 °. Before the mixer 1, a deflection element 6 is arranged, which is constructed in a similar manner to the mixer 1. With the deflection element 6, several sheet metal parts 60 with a cross-section profile 66 are also arranged directly adjacent to each other. The geometrical axes of profile 67, 67 'of the deflection element 6 of adjacent sheet metal parts 60 are not raised with respect to the direction of

36/52 fluxo S, isto é, eles correm paralelamente à direção do fluxo de S. O elemento de deflexão 6 forma, assim, canais individuais entre as partes de metal em folha individuais 60 em correspondência com os dois elementos de fluxo centrais 7', 7'' do misturador 1, em que o fluxo de gás de exaustão e o agente de redução são guiados em apenas uma direção que é paralela à direção do fluxo S.36/52 flow S, that is, they run parallel to the direction of flow S. The deflection element 6 thus forms individual channels between the individual sheet metal parts 60 in correspondence with the two central flow elements 7 ' , 7 '' of mixer 1, in which the exhaust gas flow and reducing agent are guided in only one direction which is parallel to the flow direction S.

[000100] A FIG. 13 mostra um diagrama de ângulo que representa os ângulos e relações de ângulos descritos acima para a aleta de correção 64 e a direção de injeção E, em conjunto com a direção de distribuição V e a direção de fluxo S. A FIG. 14 mostra essa visão de cima com relação às aletas de misturação 31 e as placas de metal em folha 70, e para a direção de distribuição V e a direção do fluxo S.[000100] FIG. 13 shows an angle diagram that represents the angles and angle relationships described above for the correction fin 64 and the injection direction E, together with the distribution direction V and the flow direction S. FIG. 14 shows this top view with respect to the mixing fins 31 and the sheet metal plates 70, and for the distribution direction V and the direction of flow S.

[000101] As Figs. 15-20 descrevem um misturador alternativo identificado pelo número de referência 400. O misturador 400 inclui um primeiro elemento de misturação 402, um segundo elemento de misturação 404, um terceiro elemento de misturação 406 e um quarto elemento de misturação 408. Os elementos de misturação 402, 404, 406, 408 são fixados entre si para fornecer o misturador 400 como um conjunto de peça única. O primeiro elemento de misturação 402 funciona como um suporte ou alojamento, bem como um elemento de misturação. Para realizar esta função, o primeiro elemento de misturação 402 inclui uma primeira parede lateral em forma arqueada 412[000101] Figs. 15-20 describe an alternative mixer identified by reference number 400. Mixer 400 includes a first mixing element 402, a second mixing element 404, a third mixing element 406 and a fourth mixing element 408. The mixing elements 402, 404, 406, 408 are clamped together to provide mixer 400 as a one-piece assembly. The first mixing element 402 functions as a support or housing, as well as a mixing element. To perform this function, the first mixing element 402 includes a first arched-shaped sidewall 412

37/52 espaçada de uma segunda parede lateral em forma arqueada 414. Uma base substancialmente plana 416 interliga a primeira parede lateral 412 com a segunda parede lateral 414 para definir um U. A base 416 pode ser curvada ou incluir dobras menores para fornecer pontos de inflexão de dobramento 415,37/52 spaced from a second arched-shaped side wall 414. A substantially flat base 416 interconnects the first side wall 412 with the second side wall 414 to define a U. Base 416 can be curved or include smaller folds to provide points of folding inflection 415,

417, conforme mostrado nas Figuras. A primeira parede lateral 412 inclui uma extremidade distal 418 espaçada a partir de uma extremidade distal 419 da segunda parede lateral 414. O misturador 400 é posicionado dentro de tubo de gás de exaustão 40 de tal modo que a ranhura entre as extremidades417, as shown in the Figures. The first side wall 412 includes a distal end 418 spaced from a distal end 419 of the second side wall 414. The mixer 400 is positioned within exhaust gas tube 40 such that the groove between the ends

418, 419 seja alinhada com o dispositivo de injeção 5. O reagente que pode fluir ao longo de uma superfície superior interna do tubo 40 não será restringido pela presença de uma parede do misturador, mas, em vez disso, fluirá à jusante entre as extremidades 418, 419.418, 419 is aligned with the injection device 5. The reagent that can flow along an inner upper surface of the tube 40 will not be restricted by the presence of a mixer wall, but will instead flow downstream between the ends 418, 419.

[000102] Um elemento de deflexão integralmente formado 420 estende-se axialmente a partir da base 416 de modo substancialmente paralelo à direção do fluxo de S. O elemento de deflexão 420 inclui uma pluralidade de aletas de correção 422 que são levantadas com relação à direção do fluxo em um ângulo A de 30°. Uma aleta de misturação 426 estende-se em um ângulo B de 45° em relação à direção do fluxo de S. Uma ranhura 428 estende-se até a aleta de misturação 426 para bifurcar parcialmente a aleta.[000102] An integrally formed deflection element 420 extends axially from the base 416 substantially parallel to the direction of the flow of S. Deflection element 420 includes a plurality of correction fins 422 which are raised with respect to the direction flow at an angle A of 30 °. A mixing fin 426 extends at an angle B of 45 ° to the direction of the flow of S. A groove 428 extends to the mixing fin 426 to partially fork the fin.

38/52 [000103] O segundo elemento de misturação 404 inclui um primeiro flange 430 espaçado de um segundo flange 432. Uma base 434 interliga o primeiro flange 430 e o segundo flange 432. A base 434 se estende substancialmente paralela a e deslocada da base 416. O primeiro flange 430 inclui uma superfície externa 438 posicionada em acoplamento com uma superfície interna 440 da primeira parede lateral 412. O primeiro flange 430 é fixado à primeira parede lateral 412 utilizando um processo tal como a soldagem, rebitagem ou qualquer outra técnica de fixação mecânica. De modo semelhante, o segundo flange 432 inclui uma superfície externa 442 posicionada em acoplamento com uma superfície interna 444 da segunda parede lateral 414.38/52 [000103] The second mixing element 404 includes a first flange 430 spaced from a second flange 432. A base 434 interconnects the first flange 430 and the second flange 432. The base 434 extends substantially parallel to and offset from the base 416 The first flange 430 includes an outer surface 438 positioned in coupling with an inner surface 440 of the first side wall 412. The first flange 430 is attached to the first side wall 412 using a process such as welding, riveting or any other fastening technique mechanics. Similarly, the second flange 432 includes an outer surface 442 positioned in coupling with an inner surface 444 of the second side wall 414.

[000104] O segundo flange 432 é fixado à segunda parede lateral 414. O segundo elemento de misturação 404 também inclui uma ou mais aletas de correção 450 que se estendem em um ângulo de 40° em relação à direção do fluxo de S. Uma aleta de misturação 452 estende-se em uma direção de oposição da aleta de correção 450 em um ângulo de 40°. Na forma de realização representada nas FIGS. 15 a 20, uma única aleta de correção 450 é descrita como estando à montante de duas aletas de misturação espaçadas lateralmente 452. Outra aleta de misturação parcialmente bifurcada 454 estende-se paralelamente à aleta 426. As aletas de misturação externas 456 e 458 se estendem a um ângulo de 45° com relação à[000104] The second flange 432 is attached to the second side wall 414. The second mixing element 404 also includes one or more correction fins 450 that extend at an angle of 40 ° with respect to the direction of the flow of S. One fin mixing zone 452 extends in an opposing direction of the correction fin 450 at an angle of 40 °. In the embodiment shown in FIGS. 15 to 20, a single correction fin 450 is described as upstream of two laterally spaced mixing fins 452. Another partially forked mixing fin 454 extends parallel to fin 426. The external mixing fins 456 and 458 extend at an angle of 45 ° with respect to

39/52 direção do fluxo de S. Deve ser entendido que o ângulo E não necessita ser igual ao ângulo B e que é muitas vezes benéfico ter a aleta de misturação 454 se estendendo em uma forma não paralela em relação à aleta 426. Estes ângulos podem ser alterados para sintonizar o misturador 400 dentro de um sistema particular para melhor conseguir uma distribuição redutora uniforme.39/52 direction of the flow of S. It should be understood that angle E does not need to be equal to angle B and that it is often beneficial to have the mixing fin 454 extending in a shape not parallel to fin 426. These angles they can be changed to tune the mixer 400 within a particular system to better achieve a uniform reducing distribution.

[000105] O terceiro elemento de misturação 406 é substancialmente semelhante ao segundo elemento de misturação 404. O terceiro elemento de misturação 406 inclui primeiro e segundo flanges 464, 468. Uma base 470 interliga o primeiro flange 464 com o segundo flange 468. A base 470 é posicionada para se estender substancialmente paralela à direção do fluxo S e à base 434. O primeiro flange 464 e o segundo flange 468 são conformados e posicionados para serem fixados às superfícies interiores 440, 444 do primeiro elemento de misturação 402. De modo semelhante ao segundo elemento de misturação 404, o terceiro elemento de misturação 406 inclui um aleta de correção 474, um par de aletas de misturação lateralmente espaçadas 476, uma aleta de misturação bifurcada 478 e aletas de misturação externas 480, 482. As aletas deste elemento de misturação 406 se estendem substancialmente paralelas às aletas semelhantes do segundo elemento de misturação 404. Deve ser apreciado que esta relação é[000105] The third mixing element 406 is substantially similar to the second mixing element 404. The third mixing element 406 includes first and second flanges 464, 468. A base 470 interconnects the first flange 464 with the second flange 468. The base 470 is positioned to extend substantially parallel to the direction of flow S and to the base 434. The first flange 464 and the second flange 468 are shaped and positioned to be fixed to the inner surfaces 440, 444 of the first mixing element 402. Similarly to the second mixing element 404, the third mixing element 406 includes a correction fin 474, a pair of laterally spaced mixing fins 47, a forked mixing fin 478 and external mixing fins 480, 482. The fins of this mixture 406 extend substantially parallel to the similar fins of the second mixing element 404. that this relationship is

40/52 meramente exemplificativa e outros ângulos podem ser definidos.40/52 merely exemplary and other angles can be defined.

[000106] O quarto elemento de misturação 408 é substancialmente semelhante ao segundo elemento de misturação 404 e ao terceiro elemento de misturação 406. O quarto elemento de misturação 408 inclui primeiro e segundo flanges 486, 488. Uma base 490 interliga o primeiro flange 486 com o segundo flange 488. A base 490 está posicionada para se estender de forma substancialmente paralela à direção de fluxo S e à base 470. O primeiro flange 486 e o segundo flange 488 são conformados e posicionados para serem fixados às superfícies internas 440, 444 do primeiro elemento de misturação 402. De modo semelhante ao segundo elemento de misturação 404, o quarta elemento de misturação 408 inclui uma aleta de correção 494, um par de aletas de misturação lateralmente espaçadas 496, uma aleta de misturação bifurcada 498 e aletas de misturação externas 500, 502.[000106] The fourth mixing element 408 is substantially similar to the second mixing element 404 and the third mixing element 406. The fourth mixing element 408 includes first and second flanges 486, 488. A base 490 interconnects the first flange 486 with the second flange 488. The base 490 is positioned to extend substantially parallel to the flow direction S and the base 470. The first flange 486 and the second flange 488 are shaped and positioned to be fixed to the internal surfaces 440, 444 of the first mixing element 402. Similar to the second mixing element 404, the fourth mixing element 408 includes a correction fin 494, a pair of laterally spaced mixing fins 496, a forked mixing fin 498 and external mixing fins 500, 502.

[000107] O quinto elemento de misturação 610 inclui nono e décimo flanges 684, 686, posicionados dentro das ranhuras 688, 690 e fixados aos sétimo e oitavo rebordos 692, 694.[000107] The fifth mixing element 610 includes ninth and tenth flanges 684, 686, positioned within grooves 688, 690 and attached to the seventh and eighth edges 692, 694.

[000108] Quando cada um dentre o segundo elemento de misturação 404, o terceiro elemento de misturação 406 e quarto elemento de misturação 408 tiverem sido fixados ao primeiro elemento de misturação 402, o conjunto misturador[000108] When each of the second mixing element 404, the third mixing element 406 and the fourth mixing element 408 have been attached to the first mixing element 402, the mixing assembly

41/5241/52

400 pode ser posicionado dentro de um conduto de exaustão, tal como um tubo de gás de exaustão 40 descrito anteriormente. Deve ser apreciado que a primeira parede lateral 412 e a segunda parede lateral 414 são dimensionadas e conformadas para contatar ou estar em estreita proximidade com uma superfície interior do tubo de gás de exaustão 40. O misturador 400 é colocado dentro do tubo de gás de exaustão 40 em uma posição axial desejada e em orientação angular e, em seguida, fixado a ele por qualquer número de processos incluindo soldadura, fixação mecânica, aperto ou semelhante.400 can be positioned inside an exhaust duct, such as an exhaust gas tube 40 described above. It should be appreciated that the first sidewall 412 and the second sidewall 414 are dimensioned and shaped to contact or be in close proximity to an interior surface of the exhaust gas pipe 40. The mixer 400 is placed inside the exhaust gas pipe 40 in a desired axial position and in angular orientation and then attached to it by any number of processes including welding, mechanical fixing, tightening or the like.

[000109] A FIG. 21 mostra um misturador alternativo identificado em referência numeral 400a. O misturador 400a é substancialmente semelhante ao misturador 400 anteriormente descrito com a exceção de que uma primeira parede lateral 412a inclui uma porção substancialmente plana 413 posicionada entre as porções em forma arqueada 415 e 417. A porção substancialmente plana 413 é espaçada a partir de uma superfície interna do tubo de gás de exaustão 40, enquanto as porções 415 e 417 estão em conformidade com a superfície interna e são fixadas a ela por um processo tal como soldadura. De forma semelhante, uma segunda parede lateral 414a inclui uma parte central substancialmente plana 419 posicionada entre uma porção curva 421 e outra porção curva 423. A porção central substancialmente plana 419 é espaçada de uma superfície interna do tubo de gás de exaustão 40.[000109] FIG. 21 shows an alternative mixer identified in numeral reference 400a. The mixer 400a is substantially similar to the mixer 400 previously described with the exception that a first side wall 412a includes a substantially flat portion 413 positioned between the arcuate portions 415 and 417. The substantially flat portion 413 is spaced from a surface exhaust gas tube 40, while portions 415 and 417 conform to the internal surface and are attached to it by a process such as welding. Similarly, a second side wall 414a includes a substantially flat central part 419 positioned between a curved portion 421 and another curved portion 423. The substantially flat central portion 419 is spaced from an internal surface of the exhaust gas tube 40.

42/52 [000110] As Figs. 22 a 24 mostram outro misturador alternativo identificado pelo número de referência 600. O misturador 600 inclui uma pluralidade de elementos de misturação transversalmente espaçados 602, 604, 606, 608 e 610. O misturador 600 inclui um alojamento 612 na recepção de cada um dos elementos de misturação 602 a 610. O alojamento 612 pode ser um elemento separado e posicionado dentro de um tubo de gás de exaustão ou, em alternativa, o elemento 612 pode representar o próprio tubo de gás de exaustão.42/52 [000110] Figs. 22 to 24 show another reciprocating mixer identified by reference number 600. The mixer 600 includes a plurality of transversely spaced mixing elements 602, 604, 606, 608 and 610. The mixer 600 includes a housing 612 in the reception of each element mixing mixers 602 to 610. Housing 612 may be a separate element and positioned within an exhaust gas pipe or, alternatively, element 612 may represent the exhaust gas pipe itself.

[000111] O alojamento 612 inclui uma extremidade aberta 614 a partir do qual vários pares de ranhuras se estendem axialmente. Um primeiro par de ranhuras 616, 618 estendem-se axialmente paralelas entre si a partir da extremidade aberta 614 para uma distância predeterminada que termina nas faces de batente 617, 619. As ranhuras 616, 618 podem ser formadas como parte de uma operação de estampagem quando os cortes são feitos para se estenderem através do alojamento 612 e uma ferramenta forma rebordos salientes para dentro, tais como um primeiro rebordo 620 e um segundo rebordo 622. O primeiro rebordo 620 estende-se substancialmente paralelo ao segundo rebordo 622.[000111] The housing 612 includes an open end 614 from which several pairs of grooves extend axially. A first pair of grooves 616, 618 extend axially parallel to each other from the open end 614 to a predetermined distance ending at the stop faces 617, 619. The grooves 616, 618 can be formed as part of a stamping operation when the cuts are made to extend through the housing 612 and a tool forms inwardly protruding edges, such as a first edge 620 and a second edge 622. The first edge 620 extends substantially parallel to the second edge 622.

[000112] O primeiro elemento de misturação 602 inclui uma primeira porção periférica ou flange 624 e uma segunda porção periférica ou flange 626 espaçada e substancialmente paralela. Uma base 628 interliga os primeiro e segundo[000112] The first mixing element 602 includes a first peripheral portion or flange 624 and a second peripheral portion or flange 626 spaced and substantially parallel. A 628 base connects the first and second

43/52 flanges 624, 626. O primeiro flange 624 estende-se na ranhura 618 adjacente ao primeiro rebordo 620. De modo semelhante, a segundo flange 626 estende-se na ranhura 616 e é posicionado adjacente ao segundo rebordo 622. Os primeiro e segundo flanges 624, 626 são fixados aos primeiro e segundo rebordos 620, 622 por meio de soldadura ou brasagem. As extremidades terminais dos flanges 624, 626 são rebaixadas abaixo de uma superfície cilíndrica 632 definida pela maioria do alojamento 612. Desta maneira, o misturador 600 pode ser facilmente inserido dentro de um conduto de exaustão que tem uma seção transversal circular. A base 628 é descrita como sendo substancialmente plana e incluindo um par de nervuras que se estendem axialmente 636, 638. As nervuras 636, 638 fornecem pontos de inflexão sobre os quais o primeiro elemento de misturação 602 pode dobrar para acomodar um aumento no tamanho do elemento com base no coeficiente de expansão térmica. Deve ser apreciado que qualquer número de características geométricas podem ser incluídas para atingir as características de misturação e de fluxo desejadas. Por exemplo, é contemplado que qualquer um dos elementos de misturação 602, 604, 606, 608, 610 pode incluir uma ou mais dobras ou abas salientes semelhantes à aleta de correção 450 e/ou às aletas de misturação 476, 478 ou 480.43/52 flanges 624, 626. The first flange 624 extends in the groove 618 adjacent to the first flange 620. Similarly, the second flange 626 extends in the groove 616 and is positioned adjacent to the second flange 622. The first and second flanges 624, 626 are attached to the first and second edges 620, 622 by means of welding or brazing. The end ends of the flanges 624, 626 are recessed below a cylindrical surface 632 defined by the majority of the housing 612. In this way, the mixer 600 can be easily inserted into an exhaust duct that has a circular cross section. The base 628 is described as being substantially flat and including a pair of axially extending ribs 636, 638. The ribs 636, 638 provide inflection points on which the first mixing element 602 can bend to accommodate an increase in the size of the element based on the coefficient of thermal expansion. It should be appreciated that any number of geometric characteristics can be included to achieve the desired mixing and flow characteristics. For example, it is contemplated that any of the mixing elements 602, 604, 606, 608, 610 may include one or more protruding folds or flaps similar to the correction fin 450 and / or the mixing fins 476, 478 or 480.

[000113] O segundo elemento de misturação 604 é substancialmente semelhante ao primeiro elemento de[000113] The second mixing element 604 is substantially similar to the first mixing element

44/52 misturação 602 tendo terceiro e quarto flanges que se estendem axialmente 642, 644. Um segundo par de ranhuras de 646, 648 se estende através do alojamento 612 e recebem os terceiro e quarto flanges 642, 644, respectivamente. O segundo elemento de misturação 604 é fixado aos terceiro e quarto rebordos 647, 649 do alojamento 612.44/52 blend 602 having third and fourth axially extending flanges 642, 644. A second pair of grooves 646, 648 extends through housing 612 and receives the third and fourth flanges 642, 644, respectively. The second mixing element 604 is attached to the third and fourth edges 647, 649 of housing 612.

[000114] Um par de entalhes opostos 650, 652 é formado no alojamento 612. As ranhuras 654, 656 se estendem através do alojamento 612 dentro dos entalhes 650, 652. Rebordos se estendendo para dentro, tais como os rebordos 620, 622, não são formados a partir do alojamento 612 adjacente às ranhuras 654, 656. Pelo contrário, a ranhura 654 é posicionada entre as faces de extremidade 657, 659 do alojamento 612 que estão afastadas e voltadas uma para a outra. O terceiro elemento de misturação 606 inclui quinto e sexto flanges que se estendem substancialmente radialmente 660 e 662 que se estendem até as ranhuras 654, 656.[000114] A pair of opposing notches 650, 652 is formed in housing 612. Slots 654, 656 extend through housing 612 within notches 650, 652. Edges extending inward, such as edges 620, 622, do not they are formed from the housing 612 adjacent to the grooves 654, 656. In contrast, the groove 654 is positioned between the end faces 657, 659 of the housing 612 which are spaced apart and facing each other. The third mixing element 606 includes fifth and sixth flanges that extend substantially radially 660 and 662 that extend to grooves 654, 656.

[000115] O terceiro elemento de misturação 606 inclui uma porção de base 664 separada das porções periféricas ou flanges que se estendem radialmente 660, 662. A porção de base 664 é interligada aos flanges que se estendem radialmente 660, 662 por paredes anguladas 668, 670 para assegurar que o misturador 600 possa resistir a repetidos eventos de aquecimento e resfriamento e não seja estruturalmente comprometido devido ao coeficiente de[000115] The third mixing element 606 includes a base portion 664 separated from the radially extending peripheral portions or flanges 660, 662. The base portion 664 is interconnected to the radially extending flanges 660, 662 by angled walls 668, 670 to ensure that mixer 600 can withstand repeated heating and cooling events and is not structurally compromised due to the coefficient of

45/52 expansão térmica dos elementos de misturação. Cada elemento de misturação inclui uma dobra ou alguma forma geométrica posicionada radialmente para fora da porção de base plana central para fornecer um ponto de inflexão de dobra. Durante o aquecimento, conforme as porções de base centrais substancialmente planas aumentam em largura, a dobra de cada elemento de misturação irá ocorrer, se necessário, para aliviar a tensão e minimizar a força exercida no alojamento 612. É também contemplado que um ou mais dentre os elementos de misturação podem incluir uma parte de base central e porções periféricas que são coplanares. O alojamento inclui um elemento de mola para compensar a expansão térmica, tal como uma porção de entalhe 650. Os pontos de inflexão não são providos sobre os elementos de misturação nesta configuração.45/52 thermal expansion of the mixing elements. Each mixing element includes a bend or some geometric shape positioned radially out of the central flat base portion to provide a bend inflection point. During heating, as the substantially flat central base portions increase in width, the bending of each mixing element will occur, if necessary, to relieve tension and minimize the force exerted on housing 612. It is also contemplated that one or more of the mixing elements can include a central base part and peripheral portions that are coplanar. The housing includes a spring element to compensate for thermal expansion, such as a notch portion 650. The inflection points are not provided over the mixing elements in this configuration.

[000116] Voltando à forma de realização das Figs. 2224, deve-se notar que as porções periféricas ou flanges 660, 662 não são virados para cima, mas se estendem substancialmente paralelos à porção de base 664. Como tal, uma superfície de flange 660 é posicionada adjacente à face de extremidade 657, enquanto que a superfície de flange oposta 660 é posicionada adjacente à face de extremidade 659. Um arranjo semelhante existe com o flange 662 e as faces de extremidade que limitam a ranhura 656.[000116] Returning to the embodiment of Figs. 2224, it should be noted that the peripheral portions or flanges 660, 662 are not facing upwards, but extend substantially parallel to the base portion 664. As such, a flange surface 660 is positioned adjacent the end face 657, while that the opposite flange surface 660 is positioned adjacent the end face 659. A similar arrangement exists with the flange 662 and the end faces that limit the groove 656.

[000117] O quarto elemento de misturação 608 é substancialmente semelhante ao segundo elemento de misturação[000117] The fourth mixing element 608 is substantially similar to the second mixing element

46/5246/52

604 com a exceção de que os seus sétimo e oitavo flanges espaçados 674, 676 se estendem para fora em uma direção oposta aos terceiro e quarto flanges 642, 644. Para acomodar este arranjo, os quinto e sexto rebordos 678, 680 se estendem604 with the exception that its seventh and eighth spaced flanges 674, 676 extend outwardly opposite the third and fourth flanges 642, 644. To accommodate this arrangement, the fifth and sixth flanges 678, 680 extend

para dentro [000118 inside [000118 até os terceiro e quarto until the third and fourth rebordos 647, 649. edges 647, 649. ] Cada um ] Each one dos From elementos elements de misturação pode mixing ser to be construído built utilizando using uma an operação operation de estampagem ou stamping or de in formação de formation of um one metal metal em in folha. O leaf. O tamanho e a forma size and shape dos From elementos elements de in misturação mixing podem can ser padronizados be standardized ou or

individualmente feitos para uma aplicação particular. Além disso, deve ser apreciado que, embora as Figuras mostrem um misturador que tem cinco elementos misturadores, outros misturadores são contemplados tendo menos ou mais elementos de misturação do que aqueles mostrados. Por exemplo, as FIGs. 23 e 24 mostram um misturador 600a. O misturador 600a é substancialmente semelhante ao misturador 600. Como tal, os elementos semelhantes serão identificados com números de referência semelhantes tendo um sufixo a minúsculo. O misturador 600a inclui um primeiro elemento de misturação 604a, um segundo elemento de misturação 606a e um terceiro elemento de misturação 608a. O alojamento 612a inclui apenas o número necessário de ranhuras para receber esses elementos de misturação.individually made for a particular application. Furthermore, it should be appreciated that, while the Figures show a mixer that has five mixing elements, other mixers are contemplated having fewer or more mixing elements than those shown. For example, FIGs. 23 and 24 show a mixer 600a. Mixer 600a is substantially similar to mixer 600. As such, similar elements will be identified with similar reference numbers having a lowercase suffix. The mixer 600a includes a first mixing element 604a, a second mixing element 606a and a third mixing element 608a. The housing 612a includes only the necessary number of grooves to receive these mixing elements.

[000119] As Figs. 25-27 mostram um misturador alternativo 700 incluindo de primeiro a sexto elementos de[000119] Figs. 25-27 show an alternative mixer 700 including first to sixth

47/52 misturação 702, 704, 706, 708, 710 e 712, respectivamente. Os elementos de misturação do misturador 700 são substancialmente semelhantes aos elementos de misturação do misturador 400 e ao elemento de misturação 606 do misturador 600, com a exceção de que uma porção de corpo de cada um dos elementos de misturação tem a forma de uma placa plana substancialmente planar tendo aletas que se estendem em um ângulo em relação à mesma. Cada um dos elementos de misturação 702-710 inclui aletas de misturação voltadas para cima identificadas com um sufixo a. O elemento de misturação 712 inclui um elemento de deflexão que se estende para fora 716 tendo aletas de correção 712a que estão voltadas para as aletas de misturação 702a-710a. Os elementos de misturação 704 a 712 também incluem uma pluralidade de aletas de misturação posteriores localizadas em uma porção central de cada elemento de misturação e identificados com um sufixo b. Os elementos 704 a 710 também incluem aletas de misturação externas posteriores lateralmente espaçadas identificadas com um sufixo c minúsculo. Deve ser apreciado que a quantidade de cada tipo de aleta de misturação e o ângulo no qual elas se estendem a partir da porção de base substancialmente plana podem ser especificamente adaptados para melhor distribuir reagente injetado dentro de um sistema de tratamento de gases de exaustão particular.47/52 mix 702, 704, 706, 708, 710 and 712, respectively. The mixing elements of the mixer 700 are substantially similar to the mixing elements of the mixer 400 and to the mixing element 606 of the mixer 600, with the exception that a body portion of each of the mixing elements is in the form of a flat plate substantially planar having fins that extend at an angle to it. Mixing elements 702-710 each include upward-facing mixing fins identified with a suffix a. The mixing element 712 includes an outwardly extending deflection element 716 having correction fins 712a that face the mixing fins 702a-710a. Mixing elements 704 to 712 also include a plurality of posterior mixing fins located in a central portion of each mixing element and identified with a suffix b. Elements 704 to 710 also include laterally spaced rear outer mixing fins identified with a small c suffix. It should be appreciated that the amount of each type of mixing vane and the angle at which they extend from the substantially flat base portion can be specifically adapted to better deliver reagent injected within a particular exhaust gas treatment system.

48/52 [000120] Cada elemento de misturação inclui uma porção de língua que tem uma largura reduzida identificada com o numeral de referência de elemento de misturação incluindo um sufixo d que se estende no mesmo plano que uma porção de corpo que tem uma largura total e identificada com um sufixo e. A largura da língua é reduzida para limpar uma superfície interna substancialmente cilíndrica 718 de um anel 720.48/52 [000120] Each mixing element includes a tongue portion that has a reduced width identified with the mixing element reference numeral including a suffix d that extends in the same plane as a body portion that has an overall width and identified with a suffix e. The width of the tongue is reduced to clean a substantially cylindrical inner surface 718 of a ring 720.

[000121] O anel 720 inclui uma pluralidade de entalhes que se estendem radialmente para dentro 724. Cada entalhe inclui uma ranhura 726 que se estende através do mesmo. Os entalhes e as ranhuras são fornecidos em pares e identificados com letras sufixo a a l. As ranhuras são também identificadas com a letra sufixo correspondente de acordo com a posição emparelhada. As porções de língua de largura reduzida tendo sufixo d são em primeiro lugar inseridas no anel 720. As porções periféricas da porção de corpo mais larga tendo um sufixo e se estendem através de um correspondente par de ranhuras. Por exemplo, as partes periféricas da porção de corpo 702e estendem-se lateralmente nas ranhuras 726A e 726b. Como descrito anteriormente em relação ao terceiro elemento de misturação 606, a posição axial de cada um dos elementos de misturação 702 a 712 é definida pelo comprimento das ranhuras correspondentes e por uma localização axial da transição entre as porções de língua[000121] Ring 720 includes a plurality of notches extending radially inward 724. Each notch includes a groove 726 which extends therethrough. The notches and grooves are provided in pairs and identified with suffix letters a to l. The grooves are also identified with the corresponding suffix letter according to the paired position. The reduced-width tongue portions having suffix d are first inserted into ring 720. The peripheral portions of the widest body portion having a suffix and extend through a corresponding pair of grooves. For example, the peripheral parts of the body portion 702e extend laterally in the grooves 726A and 726b. As previously described with respect to the third mixing element 606, the axial position of each of the mixing elements 702 to 712 is defined by the length of the corresponding grooves and an axial location of the transition between the tongue portions

49/52 tendo o sufixo d e as porções de corpo identificadas com o sufixo e .49/52 having the suffix d and the body portions identified with the suffix e.

[000122] Posicionado em um lado de cada ranhura 726 está um elemento de mola 730, e um outro elemento de mola 732 no lado oposto da ranhura 726. Para maior clareza, apenas os elementos de mola 730b e 732b são identificados nas Figs. 26 e 27. Os elementos de mola 730, 732 se inclinam radialmente para fora durante um evento térmico onde a temperatura do elemento de misturação 702 aumenta e, com isso, aumenta a sua largura devido ao coeficiente de expansão térmica linear. Os elementos de mola restantes funcionam de forma similar quando seu elemento de misturação associado muda a dimensão conforme a temperatura muda.[000122] Positioned on one side of each groove 726 is a spring element 730, and another spring element 732 on the opposite side of groove 726. For clarity, only spring elements 730b and 732b are identified in Figs. 26 and 27. The spring elements 730, 732 tilt outwardly radially during a thermal event where the temperature of the mixing element 702 increases and thereby increases its width due to the coefficient of linear thermal expansion. The remaining spring elements work similarly when their associated mixing element changes the dimension as the temperature changes.

[000123] Um misturador alternativo 800 é mostrado na FIG. 28. O misturador 800 inclui um misturador 802 substancialmente semelhante a um dos misturadores anteriormente descritos, incluindo o misturador 1, o misturador 400, o misturador 600 ou o misturador 700. O misturador 800 combina o misturador 802 com um misturador secundário 804 para melhorar a distribuição de reagente no tubo de exaustão 40.[000123] An alternate mixer 800 is shown in FIG. 28. Mixer 800 includes a mixer 802 substantially similar to one of the mixers described above, including mixer 1, mixer 400, mixer 600 or mixer 700. Mixer 800 combines mixer 802 with a secondary mixer 804 to improve the reagent distribution in the exhaust tube 40.

[000124] O misturador 802 inclui uma aleta de misturação superior traseira 806 substancialmente semelhante à aleta de misturação 500 representada na FIG. 18 ou à aleta de misturação 31, como mostrado na FIG. 39a. O misturador 800[000124] The mixer 802 includes a rear upper mixing vane 806 substantially similar to the mixing vane 500 shown in FIG. 18 or to the mixing fin 31, as shown in FIG. 39a. The 800 mixer

50/52 combina as características de misturação do misturador 802 com o misturador secundário 804 para abordar uma preocupação de reagente injetado que flui em ou perto de uma superfície superior 810 do tubo de exaustão 40. A superfície superior 810 é definida como a porção da superfície interna do tubo de exaustão 40 que se estende à jusante na localização angular aproximada do dispositivo de injeção 5. O misturador secundário 804 fornece uma modificação do fluxo da corrente de exaustão para melhorar a distribuição do reagente à jusante.50/52 combines the mixing characteristics of mixer 802 with secondary mixer 804 to address an injected reagent concern that flows on or near an upper surface 810 of the exhaust tube 40. The upper surface 810 is defined as the portion of the surface of the exhaust tube 40 which extends downstream at the approximate angular location of the injection device 5. The secondary mixer 804 provides a modification of the flow of the exhaust stream to improve the distribution of the reagent downstream.

[000125] O misturador secundário 804 é representado como uma saliência em forma substancialmente esférica 814 que se estende radialmente para dentro a partir da superfície superior 810. A saliência 814 inclui um ponto 816 de posição radial máxima para dentro sendo entalhada cerca de 10 por cento do diâmetro do tubo de exaustão 40. O misturador secundário 804 é posicionado para interagir com a saída do misturador 802. Em particular, uma linha de construção 820 é desenhada se estendendo a partir da aleta de misturação 806 que se estende à jusante. A linha de construção 820 intercepta o misturador secundário 804 em uma posição onde a saliência 814 continua se estender radialmente para dentro. Dito de outra forma, a linha de construção 820 intercepta a saliência 814 em uma localização à montante do ponto 816. No exemplo particular representado na Figura, a linha de[000125] The secondary mixer 804 is represented as a substantially spherical shaped protrusion 814 extending radially inward from the upper surface 810. The protrusion 814 includes a point 816 of maximum radial position inwardly being carved about 10 percent of the exhaust pipe diameter 40. The secondary mixer 804 is positioned to interact with the outlet of the mixer 802. In particular, a construction line 820 is drawn extending from the mixing fin 806 which extends downstream. Construction line 820 intercepts the secondary mixer 804 in a position where the projection 814 continues to extend radially inward. In other words, construction line 820 intercepts protrusion 814 at a location upstream of point 816. In the particular example shown in the figure, the construction line

51/52 construção 820 intercepta a saliência 814 em um ponto em que 25 por cento da saliência 814 encontram-se à montante da interseção, enquanto que 75 por cento da saliência 814 ficam posicionados à jusante da interseção entre a linha de construção 820 e a saliência 814.51/52 construction 820 intersects overhang 814 at a point where 25 percent of overhang 814 is upstream of the intersection, while 75 percent of overhang 814 is positioned downstream of the intersection between construction line 820 and overhang 814.

[000126] Vantajosamente, o misturador secundário 804, com a sua saliência para dentro mínima, fornece de pouca a nenhuma contribuição de contrapressão. A distribuição de velocidade de exaustão permanece substancialmente a mesma enquanto a uniformidade de reagente indica uma melhoria de 712 por cento de um arranjo simplesmente usando o misturador 802. A modelação dinâmica de fluido computacional indica a concentração do reagente, bem como o gradiente de distribuição de espécie é difundido através do uso de misturador 802 em combinação com o misturador secundário 804. É contemplado que a saliência 814 pode ser posicionada axialmente de modo a que linha de construção 820 intercepte o misturador secundário 804 em uma localização que varia de 10 por cento a 50 por cento do comprimento axial da saliência. Deste modo, a exaustão e o reagente que viajam ao longo da superfície superior 810 vão ser desviados radialmente para dentro, enquanto que a exaustão e o reagente que viajam através da aleta de misturação 806 são direcionados em uma direção radialmente para fora.[000126] Advantageously, the secondary mixer 804, with its minimum inward protrusion, provides little to no back pressure contribution. The exhaust rate distribution remains substantially the same while reagent uniformity indicates a 712 percent improvement in an arrangement simply using the 802 mixer. Dynamic computational fluid modeling indicates the reagent concentration as well as the distribution gradient. species is diffused through the use of mixer 802 in combination with the secondary mixer 804. It is contemplated that the projection 814 can be positioned axially so that construction line 820 intercepts the secondary mixer 804 in a location that varies from 10 percent to 50 percent of the axial length of the protrusion. In this way, the exhaust and the reagent that travel along the upper surface 810 will be deflected radially inward, while the exhaust and the reagent that travel through the mixing fin 806 are directed in a radially outward direction.

52/52 [000127] A discussão anterior revela e descreve formas de realização meramente exemplificativas da presente invenção. Alguém versado na técnica reconhecerá prontamente, a partir de tal discussão e a partir dos desenhos anexos e das reivindicações, que várias alterações, modificações e variações podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo da descrição, tal como definido nas reivindicações seguintes.52/52 [000127] The above discussion reveals and describes merely exemplary embodiments of the present invention. Someone skilled in the art will readily recognize, from such a discussion and from the accompanying drawings and claims, that various changes, modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the description, as defined in the following claims.

Claims (7)

REIVINDICAÇÕES 1. Misturador para misturar um fluxo de exaustão com um fluido injetado em um tubo de exaustão caracterizado pelo fato de que compreender:1. Mixer to mix an exhaust flow with a fluid injected into an exhaust pipe characterized by the fact that it comprises: um alojamento tubular que inclui ranhuras circunferencialmente espaçadas que se estendem axialmente de uma extremidade aberta do alojamento;a tubular housing that includes circumferentially spaced grooves extending axially from an open end of the housing; um primeiro elemento de misturação incluindo uma porção central interligando uma primeira porção periférica com uma segunda porção periférica espaçada, com a primeira porção periférica estando posicionada dentro de uma das ranhuras, com a segunda porção periférica estando posicionada dentro de outra das ranhuras, com as porções periféricas sendo fixadas ao alojamento; e um segundo elemento de misturação incluindo uma porção central interligando as terceira e quarta porções periféricas espaçadas, com as terceira e quarta porções periféricas sendo posicionadas dentro de outras ranhuras e fixadas ao alojamento, com o segundo elemento de misturação sendo espaçado do primeiro elemento de misturação.a first mixing element including a central portion interconnecting a first peripheral portion with a second spaced peripheral portion, with the first peripheral portion being positioned within one of the grooves, with the second peripheral portion being positioned within another of the grooves, with the portions peripherals being fixed to the housing; and a second mixing element including a central portion interconnecting the third and fourth spaced peripheral portions, with the third and fourth peripheral portions being positioned within other grooves and fixed to the housing, with the second mixing element being spaced from the first mixing element . 2/72/7 2. Misturador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as porções centrais dos primeiro e segundo elementos de misturação são substancialmente planas e estendem-se substancialmente paralelas entre si.2. Mixer according to claim 1, characterized in that the central portions of the first and second mixing elements are substantially flat and extend substantially parallel to each other. 3/7 segundo rebordo se estendendo ao longo de um lado de uma outra das ranhuras e sendo fixado à segunda porção periférica.3/7 second edge extending along one side of another of the grooves and being fixed to the second peripheral portion. 8. Misturador, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda porções periféricas se estendem substancialmente perpendicular à porção de centro do primeiro elemento de misturação.8. Mixer according to claim 7, characterized in that the first and second peripheral portions extend substantially perpendicular to the center portion of the first mixing element. 9. Misturador, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o primeiro rebordo se sobrepõe à primeira porção periférica.9. Mixer according to claim 7, characterized by the fact that the first rim overlaps the first peripheral portion. 10. Misturador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda porções periféricas se estendem em uma direção oposta às terceira e quarta porções periféricas.10. Mixer according to claim 1, characterized by the fact that the first and second peripheral portions extend in a direction opposite to the third and fourth peripheral portions. 11. Misturador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o alojamento inclui entalhes espaçados circunferencialmente, com as ranhuras sendo posicionadas dentro dos entalhes.11. Mixer according to claim 1, characterized by the fact that the housing includes circumferentially spaced notches, with the grooves being positioned within the notches. 12. Misturador, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o alojamento inclui primeira e segunda faces de extremidade opostas em lados opostos de uma das ranhuras, com a primeira porção periférica sendo posicionada entre as primeira e segunda faces de extremidade.12. Mixer according to claim 11, characterized in that the housing includes opposite first and second end faces on opposite sides of one of the grooves, with the first peripheral portion being positioned between the first and second end faces. 3. Misturador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma dentre as primeira e segunda porções periféricas estende-se ao longo de um plano diferente do plano que contém a porção central do primeiro elemento de misturação, de tal modo que as primeiras dobras do elementos de misturação durante o aquecimento reduzam a tensão aplicada ao alojamento.3. Mixer according to claim 1, characterized by the fact that each of the first and second peripheral portions extends along a plane different from the plane that contains the central portion of the first mixing element, in such a way that the first folds of the mixing elements during heating reduce the stress applied to the housing. 4/74/7 13. Misturador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os primeiro e segundo elementos de misturação incluem, cada um, uma folha de metal.13. Mixer according to claim 1, characterized by the fact that the first and second mixing elements each include a sheet of metal. 14. Misturador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o alojamento é adaptado para ser pelo menos parcialmente posicionado dentro e fixado ao tubo de exaustão.14. Mixer according to claim 1, characterized by the fact that the housing is adapted to be at least partially positioned inside and fixed to the exhaust pipe. 15. Misturador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento de misturação inclui uma nervura que se estende substancialmente paralela à direção do fluxo de exaustão.15. Mixer according to claim 1, characterized by the fact that the first mixing element includes a rib which extends substantially parallel to the direction of the exhaust flow. 16. Misturador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras na recepção da primeira placa de misturação terminam em faces de batente, com a posição das primeira e segunda porções periféricas sendo limitada pelas faces de batente.16. Mixer according to claim 1, characterized by the fact that the grooves in the reception of the first mixing plate end in stop faces, with the position of the first and second peripheral portions being limited by the stop faces. 17. Misturador para misturar um fluxo de exaustão com um fluido injetado em um tubo de exaustão caracterizado pelo fato de que compreende:17. Mixer to mix an exhaust flow with a fluid injected into an exhaust pipe characterized by the fact that it comprises: um alojamento tubular que inclui ranhuras espaçadas circunferencialmente que se estendem axialmente a partir de uma extremidade aberta do alojamento;a tubular housing that includes circumferentially spaced grooves extending axially from an open end of the housing; um primeiro elemento de misturação que inclui um corpo substancialmente plano tendo uma primeira porção periférica e uma segunda porção periférica, com a primeira porção a first mixing element which includes a substantially flat body having a first peripheral portion and a second peripheral portion, with the first portion 4. Misturador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de e que as primeira e segunda porções periféricas se alinham em um plano comum com a porção de centro do primeiro elemento de misturação.4. Mixer according to claim 1, characterized in that the first and second peripheral portions align in a common plane with the center portion of the first mixing element. 5/7 periférica estando posicionada dentro de uma das ranhuras, com a segunda porção periférica estando posicionada dentro de outra das ranhuras, com as porções periféricas sendo fixadas ao alojamento; e um segundo elemento de misturação que inclui um corpo substancialmente plano possuindo terceira e quarta porções periféricas, com as terceira e quarta porções periféricas sendo posicionadas dentro de outras ranhuras e fixadas ao alojamento, com o segundo elemento de misturação sendo espaçado em relação ao primeiro elemento de misturação.5/7 peripheral being positioned inside one of the grooves, with the second peripheral portion being positioned inside another of the grooves, with the peripheral portions being fixed to the housing; and a second mixing element that includes a substantially flat body having third and fourth peripheral portions, with the third and fourth peripheral portions being positioned within other grooves and attached to the housing, with the second mixing element being spaced from the first element mixing. 18. Misturador, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o alojamento tubular inclui um elemento de mola se estende para dentro acoplado ao primeiro elemento de misturação que se move para compensar o aumento18. Mixer according to claim 17, characterized in that the tubular housing includes an inwardly extending spring element coupled to the first mixing element that moves to compensate for the increase do tamanho do primeiro the size of the first elemento element de in misturação quando a mixing when temperatura aumenta. temperature increases. 19. Misturador, de 19. Mixer, from acordo wake up com with a reivindicação 17, claim 17, caracterizado pelo fato characterized by the fact de que that o O primeiro elemento de first element of misturação inclui uma porção de língua que tem uma largura reduzida posicionada dentro do alojamento.The mixture includes a portion of the tongue which has a reduced width positioned within the housing. 20. Misturador para misturar um fluxo de exaustão com um fluido injetado em um tubo de exaustão caracterizado pelo fato de que compreende:20. Mixer to mix an exhaust flow with a fluid injected into an exhaust pipe characterized by the fact that it comprises: um alojamento tubular incluindo uma extremidade aberta à montante e uma extremidade aberta à jusante, com o alojamento a tubular housing including an open end upstream and an open end downstream, with the housing 5. Misturador, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o alojamento inclui partes de mola posicionadas e dimensionadas para desviar em resposta ao aumento no tamanho do primeiro elemento de misturação durante o aquecimento.5. Mixer according to claim 4, characterized in that the housing includes spring parts positioned and dimensioned to deviate in response to the increase in the size of the first mixing element during heating. 6/7 sendo dimensionado para se ajustar dentro do tubo de exaustão e ser fixado ao mesmo;6/7 being dimensioned to fit inside the exhaust pipe and be fixed to it; um primeiro elemento de misturação incluindo uma porção plana que inclui uma primeira borda e uma segunda borda oposta, com as primeira e segunda bordas sendo fixadas ao alojamento, com o primeiro elemento de misturação incluindo aletas de misturação que se estendem com um ângulo a partir da porção plana, em que as aletas de misturação adjacentes se estendem em direções opostas entre si, com as aletas de misturação estendendo-se para além da extremidade à jusante do alojamento; e um segundo elemento de misturação incluindo uma porção plana incluindo terceira e quarta bordas opostas espaçadas entre si, com as terceira e quarta bordas sendo fixadas ao alojamento, com o segundo elemento de misturação sendo espaçado e se estendendo paralelamente ao primeiro elemento de misturação, com o segundo elemento de misturação incluindo aletas de misturação que se estendem em um ângulo a partir da parte plana, em que as aletas de misturação adjacentes se estendem em direções opostas entre si, com as aletas de misturação do segundo elemento de misturação se estendendo para além da extremidade à jusante do alojamento.a first mixing element including a flat portion including a first edge and a second opposite edge, with the first and second edges being attached to the housing, with the first mixing element including mixing fins extending at an angle from the flat portion, in which the adjacent mixing fins extend in opposite directions from each other, with the mixing fins extending beyond the downstream end of the housing; and a second mixing element including a flat portion including third and fourth opposite edges spaced apart, with the third and fourth edges being fixed to the housing, with the second mixing element being spaced and extending parallel to the first mixing element, with the second mixing element including mixing fins extending at an angle from the flat part, where the adjacent mixing fins extend in opposite directions from each other, with the mixing fins of the second mixing element extending beyond from the end to the downstream of the housing. 21. Misturador, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o fluido é injetado ao longo de um eixo geométrico de injeção e o misturador é posicionado 21. Mixer according to claim 20, characterized by the fact that the fluid is injected along a geometrical injection axis and the mixer is positioned 6. Misturador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento de misturação não fica saliente para além de um formato cilíndrico de uma superfície externa do alojamento.6. Mixer according to claim 1, characterized by the fact that the first mixing element does not protrude beyond a cylindrical shape of an external surface of the housing. 7. Misturador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o alojamento inclui primeiro e segundo rebordos salientes para dentro, com o primeiro rebordo se estendendo ao longo de um lado de uma das ranhuras, e sendo fixado à primeira porção periférica, com o 7. Mixer according to claim 1, characterized in that the housing includes first and second edges protruding inward, with the first edge extending along one side of one of the grooves, and being fixed to the first peripheral portion , how 7/7 de tal modo que o eixo geométrico de injeção de fluido intercepte um dentre os primeiro e segundo elementos de misturação.7/7 in such a way that the fluid injection geometrical axis intercepts one of the first and second mixing elements.