BR112021006682B1 - PROCESS AND ARTICLE - Google Patents

Abstract

PROCESSO, E, ARTIGO. A presente divulgação fornece um processo. Em uma modalidade, o processo inclui a formação de uma composição aquosa de revestimento fosco que inclui A1) microesferas de um primeiro polímero acrílico que tem um diâmetro médio de partícula de 0,1 μm a 2 μm; A2) m icroesferas de um segundo polímero acrílico que tem um diâmetro médio de partícula de 0,5 μm a 30 μm; B) um ligante de polímero acrílico; C) de 0,15% em peso a 2,5% em peso de um aditivo de deslizamento; D) de 0,10% em peso a 0,30% em peso de um agente antiespumante; E) de 0,8% em peso a 1,5% em peso de um modificador de reologia; e F) de 0,01% em peso a 0,1% em peso de pelo menos um agente umectante. A composição aquosa de revestimento fosco é aplicada a um substrato e, em seguida, seca para formar um revestimento no substrato.PROCESS, AND, ARTICLE. The present disclosure provides a process. In one embodiment, the process includes forming an aqueous matte coating composition that includes A1) microspheres of a first acrylic polymer having an average particle diameter of 0.1 μm to 2 μm; A2) microspheres of a second acrylic polymer having an average particle diameter of 0.5 μm to 30 μm; B) an acrylic polymer binder; C) from 0.15% by weight to 2.5% by weight of a slip additive; D) from 0.10% by weight to 0.30% by weight of an antifoaming agent; E) from 0.8% by weight to 1.5% by weight of a rheology modifier; and F) from 0.01% by weight to 0.1% by weight of at least one wetting agent. The aqueous matte coating composition is applied to a substrate and then dried to form a coating on the substrate.

Description

ANTECEDENTESBACKGROUND

[0001] Acabamentos foscos são comumente usados em aplicações de embalagens (por exemplo, aplicações de embalagens de alimentos) para alterar a funcionalidade e/ou a aparência da embalagem. Por exemplo, acabamentos foscos podem melhorar a aparência ótica, como redução de brilho e retenção de cor, resposta ao toque ou tátil, proteção de tinta e imagem para impressão direta, e capacidade de processamento. Atualmente, a maioria dos acabamentos foscos são formulados a partir de cargas inorgânicas, como a sílica, com ligantes acrílicos e/ou poliuretanos, tanto à base de solvente quanto à base de água. No entanto, os acabamentos foscos existentes exibem baixa fidelidade de cor e fraca resistência à abrasão, por exemplo, nas áreas de aplicação de impressão por gravura e flexográfica.[0001] Matte finishes are commonly used in packaging applications (e.g., food packaging applications) to alter the functionality and/or appearance of the package. For example, matte finishes can improve optical appearance, such as glare reduction and color retention, touch or tactile response, ink and image protection for direct printing, and processability. Currently, most matte finishes are formulated from inorganic fillers, such as silica, with acrylic and/or polyurethane binders, both solvent-based and water-based. However, existing matte finishes exhibit low color fidelity and poor abrasion resistance, for example in the application areas of gravure and flexographic printing.

[0002] Recentemente, os acabamentos foscos que incorporam microesferas de poliuretano abordaram problemas de toque suave, fidelidade de cor aprimorada e resistência à abrasão encontrados pelos acabamentos anteriores. No entanto, as microesferas de poliuretano são relativamente caras e têm dificuldades quanto à resistência de termovedação. Ainda mais recentemente, os acabamentos foscos, incluindo microesferas acrílicas e aminossilanos, foram usados para tratar dos problemas mencionados acima. No entanto, mesmo a incorporação dessas microesferas acrílicas e aminossilanos não abordou completamente as necessidades não satisfeitas dos clientes. Consequentemente, são desejáveis composições aquosas de revestimento fosco que proporcionam brilho e retenção de valores de cor melhorados sob exposição a UV (resistência às intempéries) enquanto mantêm o coeficiente de atrito.[0002] Recently, matte finishes incorporating polyurethane microspheres have addressed issues of soft touch, improved color fidelity, and abrasion resistance encountered by previous finishes. However, polyurethane microspheres are relatively expensive and have difficulties in heat sealing strength. Even more recently, matte finishes, including acrylic microspheres and aminosilanes, have been used to address the problems mentioned above. However, even the incorporation of these acrylic microspheres and aminosilanes has not completely addressed unmet customer needs. Consequently, aqueous matte coating compositions are desirable that provide improved gloss and color value retention under UV exposure (weather resistance) while maintaining the coefficient of friction.

SUMÁRIOSUMMARY

[0003] A presente divulgação fornece um processo. Em uma modalidade, o processo inclui a formação de uma composição aquosa de revestimento fosco incluindo A1) microesferas de um primeiro polímero acrílico que tem um diâmetro médio de partícula de 0,1 μm a 2 μm; A2) microesferas de um segundo polímero acrílico que têm um diâmetro médio de partícula de 0,5 μm a 30 μm; B) um ligante de polímero acrílico; C) de 0,15% em peso a 2,5% em peso de um aditivo de deslizamento; D) de 0,10% em peso a 0,30% em peso de um agente antiespumante; E) de 0,8% em peso a 1,5% em peso de um modificador de reologia; e F) de 0,01% em peso a 0,1% em peso de pelo menos um agente umectante. A composição aquosa de revestimento fosco é aplicada a um substrato e, em seguida, seca para formar um revestimento no substrato.[0003] The present disclosure provides a process. In one embodiment, the process includes forming an aqueous matte coating composition including A1) microspheres of a first acrylic polymer having an average particle diameter of 0.1 μm to 2 μm; A2) microspheres of a second acrylic polymer having an average particle diameter of 0.5 μm to 30 μm; B) an acrylic polymer binder; C) from 0.15% by weight to 2.5% by weight of a slip additive; D) from 0.10% by weight to 0.30% by weight of an antifoaming agent; E) from 0.8% by weight to 1.5% by weight of a rheology modifier; and F) from 0.01% by weight to 0.1% by weight of at least one wetting agent. The aqueous matte coating composition is applied to a substrate and then dried to form a coating on the substrate.

DEFINIÇÕESDEFINITIONS

[0004] Qualquer referência à Tabela Periódica de Elementos é em referência àquela publicada pela CRC Press, Inc., 1990 a 1991. É feita referência a um grupo de elementos nessa tabela pela nova notação para enumeração de grupos.[0004] Any reference to the Periodic Table of Elements is in reference to that published by CRC Press, Inc., 1990 to 1991. Reference is made to a group of elements in that table by the new notation for enumerating groups.

[0005] Para efeito de prática de patente dos Estados Unidos, o conteúdo de qualquer patente, pedido ou publicação de patente referenciada é incorporado a título de referência em sua totalidade (ou sua versão US equivalente é assim incorporada a título de referência) especialmente com relação à divulgação de definições (desde que não seja inconsistente com quaisquer definições fornecidas especificamente nesta divulgação) e ao conhecimento geral na técnica.[0005] For purposes of United States patent practice, the content of any referenced patent, application or patent publication is incorporated by reference in its entirety (or its equivalent US version is so incorporated by reference) especially with with respect to the disclosure of definitions (so long as it is not inconsistent with any definitions specifically provided in this disclosure) and general knowledge in the art.

[0006] As faixas numéricas divulgadas no presente documento incluem todos os valores, a partir do valor mais baixo até o valor mais alto, incluindo os mesmos. Para faixas que contêm valores explícitos (por exemplo, 1 ou 2, ou 3 a 5, ou 6 ou 7), qualquer subfaixa entre quaisquer dois valores explícitos é incluída (por exemplo, a faixa de 1 a 7 acima inclui as subfaixas de 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6; etc.).[0006] The numerical ranges disclosed in this document include all values, from the lowest value to the highest value, inclusive. For ranges that contain explicit values (e.g., 1 or 2, or 3 to 5, or 6 or 7), any subrange between any two explicit values is included (e.g., the range 1 to 7 above includes the subranges of 1 to 2; 2 to 6; 5 to 7;

[0007] Salvo indicação em contrário, implícito a partir do contexto ou habitual na técnica, todas as partes e porcentagens baseiam-se em peso, e todos os métodos de teste são atuais a partir da data de depósito desta divulgação.[0007] Unless otherwise indicated, implied from the context or customary in the art, all parts and percentages are based on weight, and all test methods are current as of the filing date of this disclosure.

[0008] Os termos “mescla” e “mescla de polímero” se referem a uma mistura física íntima (isto é, sem reação) de dois ou mais polímeros. Uma mescla pode ou não ser miscível (não separada por fase no nível molecular). Uma mescla pode ou não ser separada por fase. Uma mescla pode ou não conter uma ou mais configurações de domínio após a secagem, conforme determinado a partir de técnicas, incluindo, mas não se limitando a, espectroscopia de transmissão de elétrons, espalhamento de luz, espalhamento de raios-x. A mescla pode ser efetuada misturando-se fisicamente os dois ou mais polímeros no nível macro (por exemplo, materiais de mescla a frio) ou no nível micro (por exemplo, formação simultânea dentro do mesmo reator).[0008] The terms “blend” and “polymer blend” refer to an intimate physical mixing (that is, without reaction) of two or more polymers. A mixture may or may not be miscible (not phase separated at the molecular level). A blend may or may not be phase separated. A blend may or may not contain one or more domain configurations after drying, as determined from techniques including, but not limited to, electron transmission spectroscopy, light scattering, x-ray scattering. Blending can be accomplished by physically mixing the two or more polymers at the macro level (e.g., cold blend materials) or at the micro level (e.g., simultaneous formation within the same reactor).

[0009] O termo “composição” se refere a uma mistura de materiais que compreendem a composição, bem como os produtos de reação e os produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição.[0009] The term “composition” refers to a mixture of materials comprising the composition, as well as the reaction products and decomposition products formed from the composition materials.

[0010] Os termos "que compreende", "que inclui", "que tem" e seus derivados não se destinam a excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, independentemente de o mesmo ser especificamente divulgado ou não. Para evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas pelo uso do termo "que compreende" podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, polimérico ou não, a menos que seja declarado o contrário. Por outro lado, o termo "que consiste essencialmente em" exclui do escopo de qualquer citação subsequente qualquer outro componente, etapa ou procedimento, exceto aqueles que não são essenciais para a operacionalidade. O termo "que consiste em" exclui qualquer componente, etapa ou procedimento não especificamente delineado ou listado. O termo "ou", salvo indicação em contrário, se refere aos membros listados individualmente, bem como em qualquer combinação. O uso do singular inclui o uso do plural e vice-versa.[0010] The terms "which comprises", "which includes", "which has" and their derivatives are not intended to exclude the presence of any additional component, step or procedure, regardless of whether it is specifically disclosed or not. For the avoidance of doubt, all compositions claimed by use of the term "comprising" may include any additive, adjuvant or additional compound, polymeric or otherwise, unless otherwise stated. On the other hand, the term "consisting essentially of" excludes from the scope of any subsequent citation any other component, step or procedure except those that are not essential to operability. The term "consisting of" excludes any component, step or procedure not specifically delineated or listed. The term "or", unless otherwise noted, refers to the listed members individually as well as in any combination. The use of the singular includes the use of the plural and vice versa.

[0011] O termo “reticulável” indica que um polímero, antes ou depois de conformado em um artigo, não é curado ou reticulado e não foi submetido ou exposto a tratamento que tenha induzido reticulação substancial, embora o polímero compreenda aditivo (ou aditivos) ou funcionalidade que causará, promoverá ou permitirá uma reticulação substancial mediante submetimento ou exposição a tal tratamento (por exemplo, exposição à umidade ou água).[0011] The term “crosslinkable” indicates that a polymer, before or after forming into an article, is not cured or crosslinked and has not been subjected to or exposed to treatment that has induced substantial crosslinking, although the polymer comprises additive (or additives) or functionality that will cause, promote or permit substantial crosslinking upon subjection or exposure to such treatment (e.g., exposure to moisture or water).

[0012] O termo "agente de reticulação" refere-se a um agente químico que forma ligações entre materiais poliméricos e substratos.[0012] The term "crosslinking agent" refers to a chemical agent that forms bonds between polymeric materials and substrates.

[0013] O termo "agente antiespumante ou antiespuma" refere-se a um agente químico ou aditivo que reduz a quantidade de espuma formada em um líquido ou composição aquosa durante o processo de mistura.[0013] The term "antifoam or antifoam agent" refers to a chemical agent or additive that reduces the amount of foam formed in a liquid or aqueous composition during the mixing process.

[0014] Um "polímero" é um composto preparado polimerizando-se monômeros, seja do mesmo tipo ou de um tipo diferente, que está em forma polimerizada para fornecer as “unidades” ou “unidades mer” múltiplas e/ou de repetição que formam um polímero. Desse modo, o termo genérico polímero abrange o termo homopolímero, normalmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, e o termo copolímero, normalmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de pelo menos dois tipos de monômeros. O mesmo abrange também todas as formas de copolímero, por exemplo, copolímeros aleatórios e em bloco. Verifica-se que, embora um polímero seja muitas vezes mencionado como sendo “produzido a partir de” um ou mais monômeros especificados, “à base de” um monômero ou tipo de monômero especificado, “que contém” um teor de monômero especificado ou similares, nesse contexto, o termo “monômero” é entendido como se referindo ao polimerizado remanescente do monômero especificado, e não às espécies não polimerizadas. De modo geral, os polímeros no presente documento são citados como sendo baseados em “unidades” que são a forma polimerizada de monômeros correspondentes.[0014] A "polymer" is a compound prepared by polymerizing monomers, whether of the same type or a different type, that are in polymerized form to provide the multiple and/or repeating “units” or “mer units” that form a polymer. Thus, the generic term polymer encompasses the term homopolymer, normally used to refer to polymers prepared from only one type of monomer, and the term copolymer, normally used to refer to polymers prepared from at least two types of monomers. It also covers all forms of copolymer, for example random and block copolymers. It is found that although a polymer is often referred to as being “produced from” one or more specified monomers, “based on” a specified monomer or type of monomer, “containing” a specified monomer content, or the like , in this context, the term “monomer” is understood to refer to the polymerized remnant of the specified monomer, and not to the unpolymerized species. Generally speaking, the polymers in this document are cited as being based on “units” that are the polymerized form of corresponding monomers.

[0015] O termo "modificador de reologia" refere-se a um agente químico ou aditivo que, quando adicionado a um fluido ou composição de fluido, altera as propriedades reológicas do fluido ou composição de fluido.[0015] The term "rheology modifier" refers to a chemical agent or additive that, when added to a fluid or fluid composition, alters the rheological properties of the fluid or fluid composition.

[0016] O termo “viscosidade” se refere à resistência de um fluido que está sendo deformado por estresse por cisalhamento ou estresse por tração.[0016] The term “viscosity” refers to the resistance of a fluid being deformed by shear stress or tensile stress.

[0017] O termo "agente umectante" se refere a um agente químico ou aditivo que, quando adicionado a um fluido ou composição de fluido, reduz a tensão superficial do fluido ou da composição de fluido.[0017] The term "wetting agent" refers to a chemical agent or additive that, when added to a fluid or fluid composition, reduces the surface tension of the fluid or fluid composition.

MÉTODOS DE TESTETEST METHODS

[0018] A medição da cor é a medição da absorção da luz por um material. A medição da cor é determinada usando um espectrofotômetro de cores Datacolor, modelo SF600 CT Plus. A medição da cor é relatada no valor da concentração micelar crítica (CMC).[0018] Color measurement is the measurement of light absorption by a material. Color measurement is determined using a Datacolor color spectrophotometer, model SF600 CT Plus. The color measurement is reported in the critical micellar concentration (CMC) value.

[0019] O Coeficiente de Atrito (“COF”) é determinado usando Testador de Atrito e Deslizamento TMI modelo 32-06-00 a 25°C e 50% de umidade relativa.[0019] The Coefficient of Friction (“COF”) is determined using TMI Friction and Sliding Tester model 32-06-00 at 25°C and 50% relative humidity.

[0020] A medição do brilho é a medição da reflexão da luz de uma superfície. A medição de brilho é medida a 60° e 85° usando um medidor de brilho BYK modelo micro-TRI-gloss. A medição de brilho é relatada em unidades de brilho (GU). A medição do brilho é independente da espessura de um revestimento em um substrato se o revestimento cobrir uniformemente o substrato e estiver livre de defeitos. A espessura média do revestimento para os presentes exemplos é de 1 μm a 3 μm.[0020] Gloss measurement is the measurement of light reflection from a surface. Gloss measurement is measured at 60° and 85° using a BYK model micro-TRI-gloss gloss meter. Gloss measurement is reported in gloss units (GU). Gloss measurement is independent of the thickness of a coating on a substrate if the coating evenly covers the substrate and is free of defects. The average coating thickness for the present examples is 1 μm to 3 μm.

[0021] A resistência de termovedação dos revestimentos é avaliada pelo teste de resistência ao calor em dobra em V com um selador a quente a 204 °C (400 oF), 0,27 MPa (40 psi) e 2 segundos de duração. Após a selagem a quente, um resultado de "aprovação" é determinado se (i) não ocorrer adesão entre o revestimento e o substrato, (ii) nenhum revestimento fosco for removido após selagem a quente, ou (iii) se nenhuma alteração no brilho ocorrer. Um resultado de “reprovação" é determinado se (i) o lado revestido dos substratos permanecer empilhado junto, (ii) o revestimento fosco descascar ou delaminar do substrato, ou (iii) se ocorrer uma alteração no brilho.[0021] The heat sealing strength of the coatings is evaluated by the V-fold heat resistance test with a heat sealer at 204 °C (400 oF), 0.27 MPa (40 psi) and 2 seconds duration. After heat sealing, a "pass" result is determined if (i) no adhesion occurs between the coating and the substrate, (ii) no matte coating is removed after heat sealing, or (iii) no change in gloss to occur. A “fail” result is determined if (i) the coated side of the substrates remains stacked together, (ii) the matte coating peels or delaminates from the substrate, or (iii) a change in gloss occurs.

[0022] O diâmetro de tamanho de partícula, para diâmetros que variam de 0,5 mícrons a 30 mícrons, neste documento, é determinado usando um fotossedimentômetro de centrífuga de disco ("DCP") (disponível junto à CPS Instruments, Inc.). Os modos das partículas são separados por centrifugação e sedimentação através de um gradiente de sacarose. As amostras são preparadas adicionando 1 a 2 gotas em 10 cm3 de água desionizada contendo laurilsulfato de sódio a 0,1%. Em seguida, 0,1 cm3 da amostra é injetado no disco giratório preenchido com 15 cm3 de gradiente de sacarose. As amostras são analisadas em relação a um padrão de calibração de poliestireno. As condições específicas são: um gradiente de sacarose de 2% a 8% e uma velocidade de disco de 10.000 rpm. O padrão de calibração é poliestireno de 895 nm de diâmetro.[0022] Particle size diameter, for diameters ranging from 0.5 microns to 30 microns, herein is determined using a disc centrifuge photosedimentometer ("DCP") (available from CPS Instruments, Inc.) . Particle modes are separated by centrifugation and sedimentation through a sucrose gradient. Samples are prepared by adding 1 to 2 drops in 10 cm3 of deionized water containing 0.1% sodium lauryl sulfate. Then, 0.1 cm3 of the sample is injected into the rotating disk filled with 15 cm3 of sucrose gradient. Samples are analyzed against a polystyrene calibration standard. The specific conditions are: a sucrose gradient of 2% to 8% and a disc speed of 10,000 rpm. The calibration standard is 895 nm diameter polystyrene.

[0023] A adesão da fita é determinada usando fita Scotch 610, colando a fita firmemente na superfície do revestimento fosco e removendo a fita rapidamente. A adesão é avaliada pela observação visual da superfície de revestimento. Se nenhum revestimento for removido ou nenhum defeito ocorrer, uma pontuação de 5 é atribuída. Se menos de 5% do revestimento for removido, uma pontuação de 5 é atribuída. Se menos de 10% do revestimento for removido, uma pontuação de 4 é atribuída. Se menos de 20% do revestimento for removido, uma pontuação de 3 é atribuída. Se menos de 30% do revestimento for removido, uma pontuação de 2 é atribuída. Se menos de 40% do revestimento for removido, uma pontuação de 1 é atribuída.[0023] Tape adhesion is determined using Scotch 610 tape, sticking the tape firmly to the surface of the matte coating and quickly removing the tape. Adhesion is assessed by visual observation of the coating surface. If no coating is removed or no defect occurs, a score of 5 is assigned. If less than 5% of the coating is removed, a score of 5 is assigned. If less than 10% of the coating is removed, a score of 4 is assigned. If less than 20% of the coating is removed, a score of 3 is assigned. If less than 30% of the coating is removed, a score of 2 is assigned. If less than 40% of the coating is removed, a score of 1 is assigned.

[0024] A resistência à esfrega Sutherland mede a capacidade de um material de resistir à abrasão. A resistência à esfrega de Sutherland é determinada usando o Sutherland Ink Rub Tester com uma carga de 1,81 kg (4 lb) na velocidade de corrida 2 (1 ciclo/segundo). Todos os substratos revestidos podem curar em temperatura ambiente por uma semana antes de conduzir o teste. Os dados são registrados com base em 50 vezes de ciclo por leitura.[0024] Sutherland scrub resistance measures a material's ability to resist abrasion. Sutherland rub resistance is determined using the Sutherland Ink Rub Tester with a load of 1.81 kg (4 lb) at run speed 2 (1 cycle/second). All coated substrates are allowed to cure at room temperature for one week before conducting testing. Data is recorded based on 50 cycle times per reading.

[0025] A viscosidade é medida à temperatura ambiente (25 °C) usando um viscosímetro Brookfield DV I com fuso n° 2. A resistência às intempéries é uma medida da durabilidade de um substrato revestido para resistir aos danos causados pela exposição ambiental externa (por exemplo, luz solar, umidade, temperatura elevada). A resistência às intempéries é medida usando um testador de intemperismo acelerado Q-Lab, Modelo QUV/SE (doravante, QUVA). O método de intemperismo consiste em dois segmentos: um segmento de exposição a UV e um segmento de condensação de água. O primeiro segmento é um ciclo de luz com duração de 8 horas com exposição contínua a ultravioleta A (UVA) a uma irradiância controlada de 0,77 W/m2 a 340 nm e painel preto a uma temperatura de 60°C. A irradiância é uma medida da intensidade da luz UV. O segundo segmento é um ciclo escuro com duração de 4 horas com condensação de água formada nos corpos de prova, e a temperatura do painel preto é controlada a 40 °C. O total de 8 horas de ciclo de luz mais 4 horas de ciclo escuro constitui um ciclo de intemperismo completo de dois segmentos, totalizando 12 horas. O ciclo de intemperismo de dois segmentos de 12 horas é repetido 36 vezes para um período total de tempo de teste de 430 horas. Este método é tecnicamente semelhante ao ciclo 1 de ASTM G154, com pequenas alterações no nível de irradiância e na temperatura do painel preto. A Tabela 1 resume o método de teste de intemperismo. TABELA 1 [0025] Viscosity is measured at room temperature (25°C) using a Brookfield DV I viscometer with #2 spindle. Weatherability is a measure of the durability of a coated substrate to resist damage caused by external environmental exposure ( e.g. sunlight, humidity, high temperature). Weather resistance is measured using a Q-Lab accelerated weathering tester, Model QUV/SE (hereinafter, QUVA). The weathering method consists of two segments: a UV exposure segment and a water condensation segment. The first segment is an 8-hour light cycle with continuous exposure to ultraviolet A (UVA) at a controlled irradiance of 0.77 W/m2 at 340 nm and a black panel at a temperature of 60°C. Irradiance is a measure of the intensity of UV light. The second segment is a dark cycle lasting 4 hours with water condensation formed on the specimens, and the temperature of the black panel is controlled at 40 °C. The total of 8 hours of light cycle plus 4 hours of dark cycle constitutes a complete two-segment weathering cycle, totaling 12 hours. The 12-hour two-segment weathering cycle is repeated 36 times for a total testing time period of 430 hours. This method is technically similar to cycle 1 of ASTM G154, with small changes in the irradiance level and black panel temperature. Table 1 summarizes the weathering test method. TABLE 1

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURASBRIEF DESCRIPTION OF FIGURES

[0026] A Figura 1 representa uma comparação da aparência do revestimento de dois Exemplos Inventivos e de uma primeira Amostra Comparativa (i) antes da exposição a QUVA e (ii) após 430 horas de exposição a QUVA.[0026] Figure 1 represents a comparison of the appearance of the coating of two Inventive Examples and a first Comparative Sample (i) before exposure to QUVA and (ii) after 430 hours of exposure to QUVA.

DESCRIÇÃO DETALHADADETAILED DESCRIPTION

[0027] A presente divulgação fornece um processo. O processo inclui a formação de uma composição aquosa de revestimento fosco. A composição aquosa de revestimento fosco inclui A1) microesferas de um primeiro polímero acrílico que têm um diâmetro de partícula médio de 0,1 μm a 2 μm, A2) microesferas de um segundo polímero acrílico que têm um diâmetro médio de partícula de 0,5 μm a 30 μm, B) um ligante de polímero acrílico, C) de 0,15 a 2,5% em peso de um aditivo de deslizamento, D) de 0,10 a 0,30% em peso de um agente antiespumante, E) de 0,8% em peso a 1,5% em peso de um modificador de reologia, e F) de 0,01% em peso a 0,1% de pelo menos um agente umectante. A composição aquosa de revestimento fosco é então aplicada a um substrato. A composição aquosa de revestimento fosco é então seca para formar um revestimento no substrato.[0027] The present disclosure provides a process. The process includes forming an aqueous matte coating composition. The aqueous matte coating composition includes A1) microspheres of a first acrylic polymer having an average particle diameter of 0.1 μm to 2 μm, A2) microspheres of a second acrylic polymer having an average particle diameter of 0.5 µm to 30 µm, B) an acrylic polymer binder, C) 0.15 to 2.5% by weight of a slip additive, D) 0.10 to 0.30% by weight of an antifoam agent, E) from 0.8% by weight to 1.5% by weight of a rheology modifier, and F) from 0.01% by weight to 0.1% of at least one wetting agent. The aqueous matte coating composition is then applied to a substrate. The aqueous matte coating composition is then dried to form a coating on the substrate.

A1. MICROESFERAS DE UM PRIMEIRO POLÍMERO ACRÍLICOTO 1. MICROSPHERES FROM A FIRST ACRYLIC POLYMER

[0028] A composição aquosa de revestimento fosco inclui microesferas de um primeiro polímero acrílico. As microesferas do primeiro polímero acrílico são formadas a partir de uma combinação de microesferas acrílicas uniformes com uma emulsão de suporte à base de acrílico. As microesferas do primeiro polímero acrílico têm um diâmetro médio de partícula de 0,1 μm a 2 μm, Tg de -30 °C a -5 °C . Propriedades adicionais incluem, mas não estão limitadas a, um teor de sólidos variando de 30% a 40% e uma viscosidade variando de 100 cP a 1.000 cP. Além disso, as microesferas do primeiro polímero acrílico têm uma carga elétrica aniônica.[0028] The aqueous matte coating composition includes microspheres of a first acrylic polymer. The first acrylic polymer microspheres are formed from a combination of uniform acrylic microspheres with an acrylic-based support emulsion. The microspheres of the first acrylic polymer have an average particle diameter of 0.1 μm to 2 μm, Tg of -30 °C to -5 °C. Additional properties include, but are not limited to, a solids content ranging from 30% to 40% and a viscosity ranging from 100 cP to 1,000 cP. Furthermore, the microspheres of the first acrylic polymer have an anionic electrical charge.

[0029] Em uma modalidade, as microesferas do primeiro polímero acrílico estão presentes em uma quantidade de 20% em peso a 30% em peso, com base no peso total da composição aquosa de revestimento fosco.[0029] In one embodiment, microspheres of the first acrylic polymer are present in an amount of 20% by weight to 30% by weight, based on the total weight of the aqueous matte coating composition.

[0030] Exemplos não limitativos de microesferas do primeiro polímero acrílico incluem Opulux 3001 disponível junto à Dow Chemical Company.[0030] Non-limiting examples of microspheres of the first acrylic polymer include Opulux 3001 available from the Dow Chemical Company.

A2) MICROESFERAS DE UM SEGUNDO POLÍMERO ACRÍLICOA2) MICROSPHERES OF A SECOND ACRYLIC POLYMER

[0031] A composição de revestimento fosco aquoso inclui ainda microesferas de um segundo polímero acrílico. As microesferas do segundo polímero acrílico são formadas a partir de uma combinação de microesferas acrílicas uniformes com uma emulsão de suporte à base de acrílico. A composição do segundo polímero acrílico é diferente da composição do primeiro polímero acrílico. As microesferas do segundo polímero acrílico têm um diâmetro médio de partícula de 0,5 μm a 30 μm e Tg de -50 °C a -20 °C.[0031] The aqueous matte coating composition further includes microspheres of a second acrylic polymer. The second acrylic polymer microspheres are formed from a combination of uniform acrylic microspheres with an acrylic-based support emulsion. The composition of the second acrylic polymer is different from the composition of the first acrylic polymer. The microspheres of the second acrylic polymer have an average particle diameter of 0.5 μm to 30 μm and Tg of -50 °C to -20 °C.

[0032] Em uma modalidade, o diâmetro médio de partícula das microesferas do segundo polímero acrílico é maior do que o diâmetro médio de partícula das microesferas do primeiro polímero acrílico. As microesferas do segundo polímero acrílico têm um teor de sólidos variando de 30% a 40%, uma viscosidade variando de 100 cP a 1.000 cP e uma carga elétrica aniônica. Em uma modalidade, as microesferas do segundo polímero acrílico estão presentes em uma quantidade de 45% em peso a 55% em peso, com base no peso total da composição aquosa de revestimento fosco.[0032] In one embodiment, the average particle diameter of the microspheres of the second acrylic polymer is greater than the average particle diameter of the microspheres of the first acrylic polymer. The second acrylic polymer microspheres have a solids content ranging from 30% to 40%, a viscosity ranging from 100 cP to 1,000 cP, and an anionic electrical charge. In one embodiment, the microspheres of the second acrylic polymer are present in an amount of 45% by weight to 55% by weight, based on the total weight of the aqueous matte coating composition.

[0033] Exemplos não limitativos de microesferas do segundo polímero acrílico incluíram Opulux 3501 disponível junto à The Dow Chemical Company.[0033] Non-limiting examples of microspheres of the second acrylic polymer included Opulux 3501 available from The Dow Chemical Company.

B) LIGANTE DE POLÍMERO ACRÍLICOB) ACRYLIC POLYMER BINDER

[0034] A composição aquosa de revestimento fosco inclui um ligante de polímero acrílico que têm um diâmetro médio de partícula de 0,03 μm a 0,5 μm, ou de 0,1 μm a 0,5 μm. O ligante de polímero acrílico está presente em uma quantidade de 10% em peso, ou 15% em peso a 25% em peso, ou 30% em peso da composição aquosa de revestimento fosco, com base no peso total da composição aquosa de revestimento fosco. Em uma modalidade, o ligante de polímero acrílico está presente em uma quantidade de 10% em peso a 30% em peso, ou de 15% em peso a 25% em peso.[0034] The aqueous matte coating composition includes an acrylic polymer binder that has an average particle diameter of 0.03 μm to 0.5 μm, or 0.1 μm to 0.5 μm. The acrylic polymer binder is present in an amount of 10% by weight, or 15% by weight to 25% by weight, or 30% by weight of the aqueous matte coating composition, based on the total weight of the aqueous matte coating composition. . In one embodiment, the acrylic polymer binder is present in an amount of 10% by weight to 30% by weight, or 15% by weight to 25% by weight.

[0035] Em uma modalidade, o ligante de polímero acrílico inclui pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado copolimerizado com comonômeros adequados, incluindo, mas não se limitando a, metacrilato de metila, acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de metil etileno, acrilato de butila e metacrilato de butila. O ligante de polímero acrílico não é reticulado.[0035] In one embodiment, the acrylic polymer binder includes at least one ethylenically unsaturated nonionic monomer copolymerized with suitable comonomers, including, but not limited to, methyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, ethylene methyl acrylate , butyl acrylate and butyl methacrylate. The acrylic polymer binder is not cross-linked.

[0036] Exemplos não limitativos do ligante de polímero acrílico incluem EXP 5612 (ou Opulux 1000), um ligante acrílico disponível junto à Dow Chemical Company.[0036] Non-limiting examples of the acrylic polymer binder include EXP 5612 (or Opulux 1000), an acrylic binder available from the Dow Chemical Company.

C) ADITIVO DE DESLIZAMENTOC) SLIDING ADDITIVE

[0037] A composição aquosa de revestimento fosco inclui um aditivo de deslizamento. Em uma modalidade, o aditivo de deslizamento está presente em uma quantidade de 0,15% em peso, ou 0,35% em peso ou 0,55% em peso, ou 0,75% em peso a 1,9% em peso, ou 2,1% em peso, ou 2,3% em peso, ou 2,5% em peso da composição aquosa de revestimento fosco, com base no peso total da composição aquosa de revestimento fosco. Em uma modalidade adicional, o aditivo de deslizamento está presente em uma quantidade de 0,15% em peso a 2,5% em peso, ou de 0,35% em peso a 2,3% em peso, ou de 0,55% em peso a 2,1% em peso ou de 0,75% em peso a 1,9% em peso.[0037] The aqueous matte coating composition includes a slip additive. In one embodiment, the slip additive is present in an amount of 0.15% by weight, or 0.35% by weight, or 0.55% by weight, or 0.75% by weight to 1.9% by weight. , or 2.1% by weight, or 2.3% by weight, or 2.5% by weight of the aqueous matte coating composition, based on the total weight of the aqueous matte coating composition. In a further embodiment, the slip additive is present in an amount of 0.15% by weight to 2.5% by weight, or from 0.35% by weight to 2.3% by weight, or from 0.55% by weight. % by weight to 2.1% by weight or from 0.75% by weight to 1.9% by weight.

[0038] Em uma modalidade, o aditivo de deslizamento compreende i) uma emulsão de silicone e ii) uma dispersão de cera de amida.[0038] In one embodiment, the slip additive comprises i) a silicone emulsion and ii) an amide wax dispersion.

I) EMULSÃO DE SILICONEI) SILICONE EMULSION

[0039] Em uma modalidade, o aditivo de deslizamento inclui uma emulsão de silicone. Emulsões de silicone adequadas incluem, mas não estão limitadas a emulsões à base de polidimetilsiloxano (“PDMS”), emulsões à base de polidietilsiloxano (“PDES”), outros produtos de polímeros de silicone e copolímeros de silicone emulsionados e suas combinações, tais como emulsões à base de PDMS que são prontamente dispersíveis em água.[0039] In one embodiment, the slip additive includes a silicone emulsion. Suitable silicone emulsions include, but are not limited to, polydimethylsiloxane (“PDMS”)-based emulsions, polydiethylsiloxane (“PDES”)-based emulsions, other silicone polymer products, and emulsified silicone copolymers and combinations thereof, such as PDMS-based emulsions that are readily dispersible in water.

[0040] A emulsão de silicone tem um teor de sólidos variando de 45% a 85% e um teor de ativos percentual variando de 30% a 65%. A viscosidade do aditivo de emulsão de silicone varia de 1.000 cP a 700.000 cP.[0040] The silicone emulsion has a solids content ranging from 45% to 85% and a percentage active content ranging from 30% to 65%. The viscosity of silicone emulsion additive ranges from 1,000 cP to 700,000 cP.

[0041] Em uma modalidade, a emulsão de silicone está presente na composição aquosa de revestimento fosco em uma quantidade de 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso a 0,6% em peso, ou 0,7% em peso, ou 0,8% em peso, ou 0,9% em peso, ou 1,0% em peso. Em uma modalidade, a emulsão de silicone está presente na composição aquosa de revestimento fosco em uma quantidade de 0,1% em peso a 1,0% em peso, ou de 0,2 % em peso a 0,9% em peso, ou de 0,3% em peso a 0,8% em peso, ou de 0,4 % em peso a 0,7% em peso ou de 0,5% em peso a 0,6% em peso.[0041] In one embodiment, the silicone emulsion is present in the aqueous matte coating composition in an amount of 0.1 wt%, or 0.2 wt%, or 0.3 wt%, or 0.4 % by weight, or 0.5% by weight to 0.6% by weight, or 0.7% by weight, or 0.8% by weight, or 0.9% by weight, or 1.0% by weight . In one embodiment, the silicone emulsion is present in the aqueous matte coating composition in an amount of 0.1 wt % to 1.0 wt %, or 0.2 wt % to 0.9 wt %, or from 0.3% by weight to 0.8% by weight, or from 0.4% by weight to 0.7% by weight or from 0.5% by weight to 0.6% by weight.

[0042] Exemplos não limitantes de emulsões de silicone adequadas incluem emulsões de silicone vendidas pela ICM Products Inc., tais como TE 352 FG™, EM 350, ICM 3563FG, e por Dow Corning, tais como emulsão de silicone DC24, Dowsil-51, Dowsil-52 e Dowsil 210S. A emulsão de silicone é usada por produto individual ou por suas misturas.[0042] Non-limiting examples of suitable silicone emulsions include silicone emulsions sold by ICM Products Inc., such as TE 352 FG™, EM 350, ICM 3563FG, and by Dow Corning, such as DC24 silicone emulsion, Dowsil-51 , Dowsil-52 and Dowsil 210S. Silicone emulsion is used by individual product or by mixtures thereof.

II) DISPERSÃO DE CERA DE AMIDAII) AMIDE WAX DISPERSION

[0043] Em uma modalidade, o aditivo de deslizamento inclui uma dispersão de cera de amida. A cera de amida é uma cera de alquil amida secundária, como dispersão aquosa de etileno-bis-estearamida com um teor de sólidos de 30% em peso a 60% em peso.[0043] In one embodiment, the slip additive includes an amide wax dispersion. Amide wax is a secondary alkyl amide wax such as aqueous ethylene bisstearamide dispersion with a solids content of 30% by weight to 60% by weight.

[0044] A viscosidade da dispersão de cera de amida varia de 500 cP a 1.500 cP, e o pH varia de 6,0 a 9,0. A dispersão de cera de amida está em uma forma líquida.[0044] The viscosity of the amide wax dispersion varies from 500 cP to 1,500 cP, and the pH varies from 6.0 to 9.0. The amide wax dispersion is in a liquid form.

[0045] Em uma modalidade, a cera de amida é um pó sólido que é então disperso em revestimentos à base de água.[0045] In one embodiment, the amide wax is a solid powder that is then dispersed in water-based coatings.

[0046] Em uma modalidade, a dispersão de cera de amida está presente na composição aquosa de revestimento fosco em uma quantidade de 0,5% em peso, ou 0,7% em peso, ou 0,9% em peso, a 1,0% em peso, ou 1,2% em peso, ou 1,5% em peso. Em uma modalidade, a dispersão de cera de amida está presente na composição aquosa de revestimento fosco em uma quantidade de 0,5% em peso a 1,5% em peso, ou de 0,7% em peso a 1,2% em peso, ou de 0,9% em peso a 1,0% em peso.[0046] In one embodiment, the amide wax dispersion is present in the aqueous matte coating composition in an amount of 0.5% by weight, or 0.7% by weight, or 0.9% by weight, at 1 .0% by weight, or 1.2% by weight, or 1.5% by weight. In one embodiment, the amide wax dispersion is present in the aqueous matte coating composition in an amount of 0.5% by weight to 1.5% by weight, or from 0.7% by weight to 1.2% by weight. weight, or from 0.9% by weight to 1.0% by weight.

[0047] Exemplos não limitativos de ceras alquilamidas secundárias adequadas incluem ceras vendidas sob os nomes comerciais HYDROCER™ e S-400 N5™ pela Shamrock Technologies.[0047] Non-limiting examples of suitable secondary alkylamide waxes include waxes sold under the trade names HYDROCER™ and S-400 N5™ by Shamrock Technologies.

D) AGENTE ANTIESPUMANTED) ANTI-FOAMING AGENT

[0048] A composição aquosa de revestimento fosco inclui um agente antiespumante. O agente antiespumante é autoemulsificante e não contém silicone nem sílica. A densidade do agente antiespumante varia de 0,80 g/cm3 a 1,05 g/cm3. O agente antiespumante também tem uma viscosidade que varia de 100 cP a 1.000 cP.[0048] The aqueous matte coating composition includes an antifoam agent. The antifoam agent is self-emulsifying and does not contain silicone or silica. The density of the antifoam agent varies from 0.80 g/cm3 to 1.05 g/cm3. The antifoam agent also has a viscosity ranging from 100 cP to 1,000 cP.

[0049] Em uma modalidade, o agente antiespumante está presente em uma quantidade de 0,10% em peso, ou 0,12% em peso, ou 0,15% em peso a 0,20% em peso, ou 0,25% em peso, ou 0,30% em peso, com base no peso total da composição aquosa de revestimento fosco. Em uma modalidade, o agente antiespumante está presente em uma quantidade de 0,10% em peso a 0,30% em peso, ou de 0,12% em peso a 0,25% em peso, ou de 0,15% em peso a 0,20% em peso.[0049] In one embodiment, the defoaming agent is present in an amount of 0.10% by weight, or 0.12% by weight, or 0.15% by weight to 0.20% by weight, or 0.25 % by weight, or 0.30% by weight, based on the total weight of the aqueous matte coating composition. In one embodiment, the defoaming agent is present in an amount of 0.10% by weight to 0.30% by weight, or from 0.12% by weight to 0.25% by weight, or from 0.15% by weight. weight at 0.20% by weight.

[0050] Exemplos não limitativos do agente antiespumante incluem TEGO™ Anti- foam 2291 disponível junto à Evonik, que é um antiespumante sem silicone baseado em óleo mineral modificado.[0050] Non-limiting examples of the antifoam agent include TEGO™ Antifoam 2291 available from Evonik, which is a silicone-free antifoam based on modified mineral oil.

E) MODIFICADOR DE REOLOGIAE) RHHEOLOGY MODIFIER

[0051] A composição aquosa de revestimento fosco inclui um modificador de reologia. O modificador de reologia é não iônico. O teor de sólidos do modificador de reologia é de 15% em peso a 25% em peso. A viscosidade do modificador de reologia é de 1.000 cP a 3.800 cP.[0051] The aqueous matte coating composition includes a rheology modifier. The rheology modifier is nonionic. The solids content of the rheology modifier is 15% by weight to 25% by weight. The viscosity of the rheology modifier is 1,000 cP to 3,800 cP.

[0052] O modificador de reologia está presente na composição aquosa de revestimento fosco em uma quantidade de 0,8% em peso, ou 0,9% em peso, ou 1,0% em peso, ou 1,1% em peso a 1,2% em peso, ou 1,3% em peso, ou 1,4% em peso, ou 1,5 % em peso, com base no peso total da composição aquosa de revestimento fosco. Em uma modalidade, o modificador de reologia está presente em uma quantidade de 0,8% em peso a 1,5% em peso, ou de 0,9% em peso a 1,4% em peso, de 1,0% em peso a 1,3% em peso, ou de 1,1% em peso a 1,2% em peso.[0052] The rheology modifier is present in the aqueous matte coating composition in an amount of 0.8% by weight, or 0.9% by weight, or 1.0% by weight, or 1.1% by weight to 1.2% by weight, or 1.3% by weight, or 1.4% by weight, or 1.5% by weight, based on the total weight of the aqueous matte coating composition. In one embodiment, the rheology modifier is present in an amount of 0.8 wt% to 1.5 wt%, or 0.9 wt% to 1.4 wt%, 1.0 wt%, or 1.0 wt%. weight to 1.3% by weight, or from 1.1% by weight to 1.2% by weight.

[0053] Exemplos não limitativos de modificadores de reologia adequados incluem Acrysol RM 2020E disponível junto à Dow Chemical Company.[0053] Non-limiting examples of suitable rheology modifiers include Acrysol RM 2020E available from Dow Chemical Company.

F) AGENTE UMECTANTEF) MOETTING AGENT

[0054] A composição aquosa de revestimento fosco inclui pelo menos um agente umectante de vários tipos, presente em uma quantidade de 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,03% em peso, ou 0,04% em peso, ou 0,05% em peso a 0,06% em peso, ou 0,07% em peso, ou 0,08% em peso, ou 0,09% em peso ou 0,1% em peso, com base no peso total da composição aquosa de revestimento fosco. Em uma modalidade, o agente umectante está presente em uma quantidade de 0,01% em peso a 0,1% em peso, ou de 0,02% em peso a 0,09% em peso, ou de 0,03% em peso a 0,08% em peso, ou de 0,04% em peso a 0,07% em peso, ou de 0,05% em peso a 0,06% em peso.[0054] The aqueous matte coating composition includes at least one wetting agent of various types, present in an amount of 0.01% by weight, or 0.02% by weight, or 0.03% by weight, or 0. 04% by weight, or 0.05% by weight to 0.06% by weight, or 0.07% by weight, or 0.08% by weight, or 0.09% by weight or 0.1% by weight , based on the total weight of the aqueous matte coating composition. In one embodiment, the wetting agent is present in an amount of 0.01% by weight to 0.1% by weight, or from 0.02% by weight to 0.09% by weight, or from 0.03% by weight. weight to 0.08% by weight, or from 0.04% by weight to 0.07% by weight, or from 0.05% by weight to 0.06% by weight.

[0055] Exemplos não limitativos de agentes umectantes adequados incluem lauril sulfato de sódio, dodecilbenzenossulfonato de sódio, di-2-etil-hexil sulfossuccinato de sódio e misturas dos mesmos.[0055] Non-limiting examples of suitable wetting agents include sodium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium di-2-ethylhexyl sulfosuccinate and mixtures thereof.

[0056] Em uma modalidade, a composição aquosa de revestimento fosco é formada pela adição das microesferas do primeiro polímero acrílico, das microesferas do segundo polímero acrílico, da emulsão de silicone, da cera de amida e do ligante de polímero sob agitação de baixo cisalhamento. Outros aditivos de revestimento podem ser adicionados conforme desejado.[0056] In one embodiment, the aqueous matte coating composition is formed by adding the microspheres of the first acrylic polymer, the microspheres of the second acrylic polymer, the silicone emulsion, the amide wax and the polymer binder under low shear agitation. . Other coating additives can be added as desired.

[0057] Em uma modalidade, a emulsão de silicone e a dispersão de cera de amida do aditivo de deslizamento são pós-mescladas com as microesferas do primeiro polímero acrílico e do segundo polímero acrílico, o agente antiespumante, o ligante de polímero acrílico, o modificador de reologia e o agente umectante.[0057] In one embodiment, the silicone emulsion and the amide wax dispersion of the slip additive are post-blended with the microspheres of the first acrylic polymer and the second acrylic polymer, the antifoam agent, the acrylic polymer binder, the rheology modifier and wetting agent.

[0058] A composição aquosa de revestimento fosco pode conter aditivos além das microesferas do primeiro polímero acrílico e do segundo polímero acrílico, e do aditivo de deslizamento. Esses aditivos incluem, mas não estão limitados a, uma solução formadora de filme, uma solução não formadora de filme ou polímeros em emulsão. As propriedades de tais aditivos são diferentes das propriedades do primeiro polímero acrílico e do segundo polímero acrílico. Os aditivos estão presentes em uma quantidade de 0% em peso, ou maior que 0% em peso, ou 1% em peso, ou 5% em peso a 10% em peso, ou 20% em peso, ou 30% em peso da soma das microesferas do primeiro polímero acrílico e do segundo polímero acrílico. Em uma modalidade, os aditivos estão presentes em uma quantidade de 0% em peso a 30% em peso, ou de 1% em peso a 20% em peso, ou de 5% em peso a 10% em peso.[0058] The aqueous matte coating composition may contain additives in addition to the microspheres of the first acrylic polymer and the second acrylic polymer, and the slip additive. Such additives include, but are not limited to, a film-forming solution, a non-film-forming solution, or emulsion polymers. The properties of such additives are different from the properties of the first acrylic polymer and the second acrylic polymer. The additives are present in an amount of 0% by weight, or greater than 0% by weight, or 1% by weight, or 5% by weight to 10% by weight, or 20% by weight, or 30% by weight of the sum of the microspheres of the first acrylic polymer and the second acrylic polymer. In one embodiment, the additives are present in an amount of 0% by weight to 30% by weight, or from 1% by weight to 20% by weight, or from 5% by weight to 10% by weight.

[0059] Outros aditivos, como aditivos de revestimento, incluem, mas não estão limitados a emulsificantes, agentes coalescentes, anticongelantes, agentes de cura, tampões, neutralizantes, espessantes, umectantes e plastificantes.[0059] Other additives, such as coating additives, include, but are not limited to, emulsifiers, coalescing agents, antifreezes, curing agents, buffers, neutralizers, thickeners, humectants and plasticizers.

[0060] A proporção em peso das microesferas do segundo polímero acrílico para as microesferas do primeiro polímero acrílico é de 80:20 a 60:40, ou de 70:30 a 60:40.[0060] The weight ratio of the microspheres of the second acrylic polymer to the microspheres of the first acrylic polymer is 80:20 to 60:40, or 70:30 to 60:40.

[0061] Em uma modalidade, a secagem da composição aquosa de revestimento fosco ocorre sob as condições ambiente, ou seja, a 25 °C. Alternativamente, o revestimento pode ser seco a uma temperatura elevada, isto é, de 35 °C a 150 °C.[0061] In one embodiment, drying of the aqueous matte coating composition occurs under ambient conditions, that is, at 25 °C. Alternatively, the coating can be dried at an elevated temperature, i.e. from 35°C to 150°C.

[0062] O teor de sólidos da composição aquosa de revestimento fosco pode ser de 10% em peso a 70% em peso, ou de 20% em peso a 50% em peso, ou de 30% em peso a 40% em peso. O teor de sólidos é medido com um analisador de umidade Mettler Toledo. A viscosidade da composição aquosa de revestimento fosco pode ser de 20 segundos a 50 segundos, ou de 25 segundos a 35 segundos, a 25 °C, como medido utilizando um copo de viscosidade n° 2 de Signature Gardner Zahn.[0062] The solids content of the aqueous matte coating composition can be from 10% by weight to 70% by weight, or from 20% by weight to 50% by weight, or from 30% by weight to 40% by weight. Solids content is measured with a Mettler Toledo moisture analyzer. The viscosity of the aqueous matte coating composition may be 20 seconds to 50 seconds, or 25 seconds to 35 seconds, at 25°C, as measured using a Signature Gardner Zahn No. 2 viscosity cup.

REVESTIMENTOCOATING

[0063] A composição aquosa de revestimento fosco é aplicada a um substrato para formar um revestimento no substrato. Exemplos não limitativos do material para o substrato incluem poliéster (PET), polipropileno orientado (OPP), Náilon, polietileno (PE), papel, folha e filmes metalizados dos mesmos.[0063] The aqueous matte coating composition is applied to a substrate to form a coating on the substrate. Non-limiting examples of the material for the substrate include polyester (PET), oriented polypropylene (OPP), nylon, polyethylene (PE), paper, foil and metallized films thereof.

[0064] A composição aquosa de revestimento fosco pode ser aplicada ao substrato usando tecnologia de impressão de gravura ou tecnologia de impressão flexográfica ou tecnologia de impressão offset. Os métodos de aplicação de revestimento também incluem, mas não estão limitados a rebaixamento manual com um hand proofer ou uma haste de Meyer, pincel, rolo de pintura, revestidor de cortina. A composição aquosa de revestimento fosco pode ser aplicada por pulverização. Os métodos de pulverização incluem, mas não estão limitados a pulverização atomizada por ar, pulverização assistida por ar, pulverização sem ar, pulverização de alto volume de baixa pressão e pulverização sem ar assistida por ar.[0064] The aqueous matte coating composition can be applied to the substrate using gravure printing technology or flexographic printing technology or offset printing technology. Coating application methods also include, but are not limited to, manual skimming with a hand proofer or Meyer rod, brush, paint roller, curtain coater. The aqueous matte coating composition can be applied by spraying. Spraying methods include, but are not limited to, air atomized spraying, air-assisted spraying, airless spraying, low-pressure high-volume spraying, and air-assisted airless spraying.

[0065] Em uma modalidade, a composição aquosa de revestimento fosco é aplicada ao substrato usando um revestidor piloto Labcombi com um cilindro de gravura. Uma barra de alisamento é então aplicada para assegurar a uniformidade da espessura da composição aquosa de revestimento fosco. A composição aquosa de revestimento fosco é aplicada ao substrato usando um revestidor piloto Labcombi com um cilindro de gravura sem barra de alisamento quando a velocidade de revestimento é superior a 121,92 m (400 pés)/min.[0065] In one embodiment, the aqueous matte coating composition is applied to the substrate using a Labcombi pilot coater with an gravure cylinder. A smoothing bar is then applied to ensure uniform thickness of the aqueous matte coating composition. The aqueous matte coating composition is applied to the substrate using a Labcombi pilot coater with a gravure cylinder without smoothing bar when the coating speed is greater than 121.92 m (400 ft)/min.

[0066] Em uma modalidade, a composição de revestimento fosco aquoso é incorporada com 0,5 a 5 partes de um agente de reticulação, tal como poli- isocianato alifático dispersível em água com 100% de teor de sólidos por mistura direta no revestimento fosco com um misturador suspenso, antes de aplicá-la em um substrato. A composição aquosa de revestimento fosco é então aplicada ao substrato e deixada para secar. O resultado é um revestimento reticulado no substrato. O peso base do revestimento seco varia de 0,9 gramas por metro quadrado (g/m2) a 3,2 g/m2.[0066] In one embodiment, the aqueous matte coating composition is incorporated with 0.5 to 5 parts of a crosslinking agent, such as water-dispersible aliphatic polyisocyanate with 100% solids content by direct mixing into the matte coating. with an overhead mixer, before applying it to a substrate. The aqueous matte coating composition is then applied to the substrate and allowed to dry. The result is a cross-linked coating on the substrate. Dry coating basis weight ranges from 0.9 grams per square meter (g/m2) to 3.2 g/m2.

[0067] O processo inclui a formação de um revestimento reticulado em um substrato.[0067] The process includes forming a cross-linked coating on a substrate.

[0068] Em uma modalidade, o revestimento reticulado no substrato possui uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) uma alteração percentual no valor do brilho, medido a 60° e 430 horas, inferior a 15%; e/ou (ii) uma alteração percentual no valor do brilho, medido a 85° e 430 horas, inferior a 15%; e/ou (iii) um coeficiente de atrito estático, medido a 25 °C e 50% de umidade relativa, de 2,0 a 2,6; e/ou (iv) um coeficiente de atrito cinético, medido a 25 °C e 50% de umidade relativa, de 1,0 a 1,5; e/ou (v) uma adesão de fita (Scotch 610) de 4 a 5, em que o termo "mudança percentual no valor de brilho", conforme usado neste documento, se refere à magnitude da diferença entre o valor de brilho final em 430 horas quando o teste de resistência às intempéries está completo, e o valor de brilho inicial em 0 horas antes do início do teste de resistência às intempéries, dividido pelo valor de brilho inicial a 0 horas antes do início do teste de resistência às intempéries.[0068] In one embodiment, the cross-linked coating on the substrate has one, some or all of the following properties: (i) a percentage change in the gloss value, measured at 60° and 430 hours, of less than 15%; and/or (ii) a percentage change in the brightness value, measured at 85° and 430 hours, of less than 15%; and/or (iii) a coefficient of static friction, measured at 25 °C and 50% relative humidity, of 2.0 to 2.6; and/or (iv) a coefficient of kinetic friction, measured at 25 °C and 50% relative humidity, of 1.0 to 1.5; and/or (v) a tape adhesion (Scotch 610) of 4 to 5, where the term "percent change in gloss value" as used herein refers to the magnitude of the difference between the final gloss value in 430 hours when the weather resistance test is complete, and the initial brightness value at 0 hours before the start of the weather test, divided by the initial brightness value at 0 hours before the start of the weather test.

[0069] Em uma modalidade, o revestimento reticulado no substrato tem uma alteração percentual no valor de brilho, medido a 60° e 430 horas, de 1% a 15%, ou de 5% a 15%, ou de 9% a 15%.[0069] In one embodiment, the cross-linked coating on the substrate has a percentage change in gloss value, measured at 60° and 430 hours, from 1% to 15%, or from 5% to 15%, or from 9% to 15 %.

[0070] Em uma modalidade, o revestimento reticulado no substrato tem uma alteração percentual no valor de brilho, medido a 85° e 430 horas, de 1% a 15%, ou de 5% a 15%, ou de 9% a 15%.[0070] In one embodiment, the cross-linked coating on the substrate has a percentage change in gloss value, measured at 85° and 430 hours, from 1% to 15%, or from 5% to 15%, or from 9% to 15 %.

[0071] Em uma modalidade, o revestimento reticulado no substrato tem uma mudança nas unidades de brilho, medido a 60° e 430 horas, de 0 a 3. O termo "mudança nas unidades de brilho" ou "mudança nas GU", conforme usado neste documento, refere-se à magnitude da diferença entre o valor de brilho final em 430 horas quando o teste de resistência às intempéries está completo e o valor de brilho inicial em 0 horas antes do início do teste de resistência às intempéries. Em uma modalidade, o revestimento reticulado no substrato tem uma mudança nas unidades de brilho, medidas a 60° e 430 horas, de 1 a 2.[0071] In one embodiment, the cross-linked coating on the substrate has a change in brightness units, measured at 60° and 430 hours, from 0 to 3. The term "change in brightness units" or "change in GU", as used in this document, refers to the magnitude of the difference between the final brightness value at 430 hours when the weathering test is complete and the initial brightness value at 0 hours before the weatherability test begins. In one embodiment, the cross-linked coating on the substrate has a change in brightness units, measured at 60° and 430 hours, from 1 to 2.

[0072] Em uma modalidade, o revestimento reticulado no substrato tem uma mudança nas unidades de brilho, medidas a 85° e 430 horas, de 0 a 3. Em uma modalidade, o revestimento reticulado no substrato tem uma mudança nas unidades de brilho, medidas a 85° e 430 horas, de 1 a 2.[0072] In one embodiment, the cross-linked coating on the substrate has a change in gloss units, measured at 85° and 430 hours, from 0 to 3. In one embodiment, the cross-linked coating on the substrate has a change in gloss units, measured at 85° and 430 hours, from 1 to 2.

[0073] Em uma modalidade, o revestimento reticulado no substrato tem uma resistência à esfrega de Sutherland superior a 1.000 vezes de ciclo.[0073] In one embodiment, the cross-linked coating on the substrate has a Sutherland scrub resistance greater than 1,000 cycle times.

[0074] O requerente descobriu inesperadamente que o Exemplo Inventivo I e o Exemplo Inventivo II versus a Amostra Comparativa I resultam em melhor resistência às intempéries (brilho e retenção de cor) do revestimento reticulado, com um coeficiente de atrito estático e cinético melhorado para cada um dos Exemplos Inventivos. Sem estar limitado por qualquer teoria particular, acredita-se que substratos revestidos com um revestimento reticulado formado a partir de um agente antiespumante em uma quantidade de 0,1% em peso a 0,3% em peso têm uma processabilidade aprimorada e melhor resistência às intempéries em comparação com revestimentos reticulados com menos de 0,1% em peso agente antiespumante.[0074] The applicant unexpectedly discovered that Inventive Example I and Inventive Example II versus Comparative Sample I result in improved weather resistance (gloss and color retention) of the cross-linked coating, with an improved coefficient of static and kinetic friction for each one of the Inventive Examples. Without being limited by any particular theory, it is believed that substrates coated with a cross-linked coating formed from an antifoam agent in an amount of 0.1% by weight to 0.3% by weight have improved processability and better resistance to weathering compared to cross-linked coatings with less than 0.1% by weight antifoam agent.

[0075] A título de exemplo, e não de limitação, uma modalidade da presente divulgação será descrita agora detalhadamente nos Exemplos a seguir.[0075] By way of example, and not limitation, an embodiment of the present disclosure will now be described in detail in the following Examples.

EXEMPLOSEXAMPLES

[0076] Os materiais usados nos exemplos são fornecidos na Tabela 2 abaixo. TABELA 2 [0076] The materials used in the examples are provided in Table 2 below. TABLE 2

[0077] Amostra Comparativa I é um revestimento fosco à base de dispersão de poliuretano obtido de um fornecedor externo.[0077] Comparative Sample I is a polyurethane dispersion-based matte coating obtained from an external supplier.

[0078] As formulações para o Exemplo Inventivo I, Exemplo Inventivo II e Amostra Comparativa II, juntamente com os resultados do teste para ambos os Exemplos Inventivos e ambas as Amostras Comparativas, são mostrados na Tabela 3 abaixo.[0078] The formulations for Inventive Example I, Inventive Example II and Comparative Sample II, together with the test results for both Inventive Examples and both Comparative Samples, are shown in Table 3 below.

[0079] A composição aquosa de revestimento fosco é preparada carregando a dispersão de microesferas acrílicas do primeiro polímero acrílico e do segundo polímero acrílico em um recipiente. O agente antiespumante é então adicionado sob agitação. O ligante acrílico é então adicionado. O pH da mistura é ajustado com amônia e, em seguida, o modificador de reologia é adicionado lentamente sob agitação. A mistura é continuada por 15 a 20 minutos, quando o agente umectante e outros aditivos finalmente são adicionados, e o processo de mistura continua por mais 20 minutos.[0079] The aqueous matte coating composition is prepared by loading the dispersion of acrylic microspheres of the first acrylic polymer and the second acrylic polymer into a container. The antifoam agent is then added under stirring. The acrylic binder is then added. The pH of the mixture is adjusted with ammonia and then the rheology modifier is added slowly under stirring. Mixing is continued for 15 to 20 minutes, when the wetting agent and other additives are finally added, and the mixing process continues for another 20 minutes.

[0080] Antes de aplicar a composição aquosa de revestimento fosco ao substrato para cada um dos Exemplos Inventivos e Amostra Comparativa II, 0,5 partes de poli-isocianato dispersível em água, CR 9-101 (agente de reticulação), por cem partes de material úmido, são adicionadas à composição aquosa de revestimento fosco formulada sob agitação suspensa. O processo de mistura ocorre então por 20 minutos antes da aplicação ao substrato.[0080] Before applying the aqueous matte coating composition to the substrate for each of the Inventive Examples and Comparative Sample II, 0.5 parts of water-dispersible polyisocyanate, CR 9-101 (crosslinking agent), per one hundred parts of wet material, are added to the formulated aqueous matte coating composition under suspended agitation. The mixing process then takes place for 20 minutes before application to the substrate.

[0081] Cada uma das composições do Exemplo Inventivo e Amostra Comparativa II é revestida a um substrato de PET de calibre 92 por um revestidor piloto Labcombi a uma taxa de revestimento de 121,92 m (400 pés)/min, com um cilindro de gravura de volume de 180Q/7,5BCM. Uma barra de alisamento é passada sobre o revestimento para garantir uma aparência uniforme. A espessura do revestimento uniforme é de 0,1 μm a 0,3 μm. O peso básico do revestimento seco final é de 0,9 gm2 a 3,2 gm2.[0081] Each of the compositions of Inventive Example and Comparative Sample II is coated on a 92 gauge PET substrate by a Labcombi pilot coater at a coating rate of 121.92 m (400 ft)/min, with a cylinder of 180Q/7.5BCM volume engraving. A smoothing bar is passed over the coating to ensure an even appearance. The uniform coating thickness is 0.1μm to 0.3μm. The basis weight of the final dry coating is 0.9 gm2 to 3.2 gm2.

[0082] O substrato PET é submetido a três zonas de secagem. A temperatura do forno de secagem das três zonas era 76,66 °C/82,22 °C/87,77 °C (170 °F/180 °F/190 °F). O substrato PET é tratado IN SITU com tratamento corona de 1 quilowatt antes do revestimento com a composição aquosa de revestimento fosco. Os substratos revestidos são então armazenados sob 25 °C e 50% de UR por uma semana antes do teste de desempenho.[0082] The PET substrate is subjected to three drying zones. The drying oven temperature of the three zones was 76.66°C/82.22°C/87.77°C (170°F/180°F/190°F). The PET substrate is treated IN SITU with 1 kilowatt corona treatment prior to coating with the aqueous matte coating composition. The coated substrates are then stored under 25°C and 50% RH for one week prior to performance testing.

[0083] O teste de desempenho é realizado usando os métodos de teste descritos anteriormente. TABELA 3 •Não testado — Valores com base na porcentagem de peso —GU = unidades de brilho[0083] Performance testing is performed using the test methods described previously. TABLE 3 •Not tested — Values based on weight percentage —GU = gloss units

[0084] Cada um dos Exemplos Inventivos tem uma adesão melhorada em relação a cada uma das Amostras Comparativas. Cada um dos Exemplos Inventivos também tem coeficiente estático e cinético melhorados em comparação com cada uma das Amostras Comparativas. Em relação à resistência às intempéries, cada um dos Exemplos Inventivos tem mudança mínima em ambos os valores de brilho de 60o e 85o, enquanto a Amostra Comparativa I mostra valores de brilho perceptivelmente mais elevados após o teste QUVA. Um valor de brilho mais elevado após o teste de intemperismo é indicativo de perda gradual do revestimento fosco ou menor resistência às intempéries. Conforme mostrado na Fig. 1, o revestimento fosco da Amostra Comparativa I é gradualmente removido durante o teste de resistência às intempéries. A Amostra Comparativa I mostra um valor de mudança de cor inferior em relação a cada um dos Exemplos Inventivos. Isso se deve ao fato de que o revestimento fosco na Amostra Comparativa I é gravado durante a exposição aos raios ultravioleta e, portanto, o substrato PET transparente e brilhante sob o revestimento fosco fica exposto.[0084] Each of the Inventive Examples has improved adhesion over each of the Comparative Samples. Each of the Inventive Examples also has improved static and kinetic coefficients compared to each of the Comparative Samples. Regarding weather resistance, each of the Inventive Examples has minimal change at both the 60° and 85° gloss values, while Comparative Sample I shows noticeably higher gloss values after QUVA testing. A higher gloss value after the weathering test is indicative of gradual loss of the matte coating or reduced weather resistance. As shown in Fig. 1, the matte coating of Comparative Sample I is gradually removed during the weather resistance test. Comparative Sample I shows a lower color change value relative to each of the Inventive Examples. This is due to the fact that the matte coating in Comparative Sample I is etched during exposure to ultraviolet rays, and therefore the shiny, transparent PET substrate under the matte coating is exposed.

[0085] A Figura 1 representa que os revestimentos reticulados do Exemplo Inventivo I e Exemplo Inventivo II têm cada um uma aparência melhor do que o revestimento fosco da Amostra Comparativa I após 430 horas de exposição QUVA. Os revestimentos reticulados de cada um dentre o Exemplo Inventivo I e o Exemplo Inventivo II são mais capazes de resistir à simulação de intemperismo do que o revestimento fosco da Amostra Comparativa I. Cada um dos Exemplos Inventivos demonstra que um revestimento reticulado, com um maior teor de agente antiespumante do que o revestimento fosco da Amostra Comparativa I, demonstra um melhor desempenho e durabilidade para aplicações externas de embalagens.[0085] Figure 1 represents that the crosslinked coatings of Inventive Example I and Inventive Example II each have a better appearance than the matte coating of Comparative Sample I after 430 hours of QUVA exposure. The cross-linked coatings of each of Inventive Example I and Inventive Example II are better able to resist simulated weathering than the matte coating of Comparative Sample I. Each of the Inventive Examples demonstrates that a cross-linked coating, with a higher content of antifoam agent than the matte coating of Comparative Sample I, demonstrates better performance and durability for external packaging applications.

[0086] Pretende-se especificamente que a presente divulgação não seja limitada às modalidades e ilustrações contidas no presente documento, mas que inclua formas modificadas dessas modalidades, incluindo porções das modalidades e combinações de elementos de diferentes modalidades, conforme estejam dentro do escopo das reivindicações a seguir.[0086] It is specifically intended that the present disclosure is not limited to the embodiments and illustrations contained herein, but that it includes modified forms of these embodiments, including portions of the embodiments and combinations of elements of different embodiments, as are within the scope of the claims Next.

Claims (12)

1. Processo, caracterizado pelo fato de compreender: - formar uma composição aquosa de revestimento fosco compreendendo: A1) microesferas de um primeiro polímero acrílico tendo um diâmetro médio de partícula de 0,1 μm a 2 μm; A2) microesferas de um segundo polímero acrílico tendo um diâmetro médio de partícula de 0,5 μm a 30 μm; B) um ligante de polímero acrílico; C) de 0,15% em peso a 2,5% em peso de um aditivo de deslizamento; D) de 0,10% em peso a 0,30% em peso de um agente antiespumante, o qual é livre de ambos, silicone e sílica; E) de 0,8% em peso a 1,5% em peso de um modificador de reologia; e F) de 0,01% em peso a 0,1% em peso de pelo menos um agente umectante; - adicionar um agente reticulante para a composição aquosa de revestimento fosco para formar uma composição aquosa de revestimento fosco reticulável; - aplicar a composição aquosa de revestimento fosco reticulável a um substrato; - secar a composição aquosa de revestimento fosco; e - formar um revestimento reticulado no substrato, o revestimento reticulado tendo (i) uma alteração da porcentagem no valor de brilho, medido a 60°e 430 horas, de menos que 15%, e (ii) um valor de cor (CMC), medido a 430 horas, de 2,0 a 2,5.1. Process, characterized by the fact that it comprises: - forming an aqueous matte coating composition comprising: A1) microspheres of a first acrylic polymer having an average particle diameter of 0.1 μm to 2 μm; A2) microspheres of a second acrylic polymer having an average particle diameter of 0.5 μm to 30 μm; B) an acrylic polymer binder; C) from 0.15% by weight to 2.5% by weight of a slip additive; D) from 0.10% by weight to 0.30% by weight of an antifoaming agent, which is free of both silicone and silica; E) from 0.8% by weight to 1.5% by weight of a rheology modifier; and F) from 0.01% by weight to 0.1% by weight of at least one wetting agent; - adding a crosslinking agent to the aqueous matte coating composition to form a crosslinkable aqueous matte coating composition; - applying the aqueous crosslinkable matte coating composition to a substrate; - dry the matte coating aqueous composition; and - forming a cross-linked coating on the substrate, the cross-linked coating having (i) a percentage change in gloss value, measured at 60° and 430 hours, of less than 15%, and (ii) a color value (CMC) , measured at 430 hours, from 2.0 to 2.5. 2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o aditivo de deslizamento compreender: i) de 0,1% em peso a 1,0% em peso de emulsão de silicone; e ii) de 0,5% em peso a 1,5% em peso de dispersão de cera de amida, sendo que a cera de amida é uma cera de alquil amida secundária.2. Process according to claim 1, characterized in that the slip additive comprises: i) from 0.1% by weight to 1.0% by weight of silicone emulsion; and ii) from 0.5% by weight to 1.5% by weight of amide wax dispersion, wherein the amide wax is a secondary alkyl amide wax. 3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender formar um substrato revestido tendo um coeficiente de atrito estático, medido a 25 °C e 50% de umidade relativa, de 2,0 a 2,6; e um coeficiente de atrito cinético, medido a 25 °C e 50% de umidade relativa, de 1,0 a 1,5.3. Process, according to claim 1, characterized by the fact that it comprises forming a coated substrate having a coefficient of static friction, measured at 25 ° C and 50% relative humidity, of 2.0 to 2.6; and a coefficient of kinetic friction, measured at 25°C and 50% relative humidity, of 1.0 to 1.5. 4. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as microesferas do primeiro polímero acrílico estão presentes em uma quantidade de 20% em peso a 30% em peso, com base no peso da composição aquosa de revestimento fosco.4. Process according to claim 1, characterized in that the microspheres of the first acrylic polymer are present in an amount of 20% by weight to 30% by weight, based on the weight of the aqueous matte coating composition. 5. Processo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de as microesferas do segundo polímero acrílico estão presentes em uma quantidade de 45% em peso a 55% em peso, com base no peso da composição aquosa de revestimento fosco.5. Process according to claim 4, characterized in that the microspheres of the second acrylic polymer are present in an amount of 45% by weight to 55% by weight, based on the weight of the aqueous matte coating composition. 6. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender fornecer um substrato produzido a partir de um material selecionado a partir do grupo consistindo em tereftalato de polietileno, polipropileno orientado, polietileno, náilon, papel, folha e películas metalizadas dos mesmos.6. Process according to claim 1, characterized in that it comprises providing a substrate produced from a material selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, oriented polypropylene, polyethylene, nylon, paper, foil and metallized films of same. 7. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o revestimento reticulado ter uma adesão de fita (fita Scotch 610) de 4 a 5.7. Process according to claim 1, characterized in that the cross-linked coating has a tape adhesion (Scotch tape 610) of 4 to 5. 8. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o revestimento reticulado ter uma alteração percentual no valor de brilho, medido a 85° e 430 horas, de menos de 15%.8. Process according to claim 1, characterized in that the cross-linked coating has a percentage change in the gloss value, measured at 85° and 430 hours, of less than 15%. 9. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o revestimento reticulado ter uma alteração nas unidades de brilho, medidas a 60° e 430 horas, de 0 a 3.9. Process according to claim 1, characterized in that the cross-linked coating has a change in brightness units, measured at 60° and 430 hours, from 0 to 3. 10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de o revestimento reticulado tem uma alteração nas unidades de brilho, medidas a 85° e 430 horas, de 0 a 3.10. Process according to claim 9, characterized in that the cross-linked coating has a change in brightness units, measured at 85° and 430 hours, from 0 to 3. 11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de o revestimento reticulado ter um valor de cor (CMC), medido em 430 horas, de 2,0 a 2,5.11. Process according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the cross-linked coating has a color value (CMC), measured in 430 hours, of 2.0 to 2.5. 12. Artigo, caracterizado pelo fato de compreender o substrato revestido produzido a partir do processo, definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.12. Article, characterized by the fact that it comprises the coated substrate produced from the process, defined in any one of claims 1 to 10.