BR112021004899A2 - method and apparatus for making storage bag and storage bag - Google Patents
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Abstract
MÉTODO E APARELHO PARA FABRICAÇÃO DE SACO PARA ARMAZENAMENTO E SACO PARA ARMAZENAMENTO. A invenção divulga um método para produção de um saco para armazenamento com uma válvula integralmente formada, um saco resultante e um aparelho para produção do referido saco. O método é caracterizado por formar a válvula (3) do saco (2) dobrando o canto (13) da peça tubular (5) na segunda extremidade aberta (8) para dentro do interior seguido pelo corte da tira da borda (22) da peça tubular (5) com a válvula (3) formada, e fechando a segunda extremidade aberta (8) ao prender a segunda tira de vedação (25) nela. Em outro aspecto da invenção, pelo menos, um orifício (29) é feito na seção de parede lateral (9A e/ou 9B) da peça tubular (5) para estabelecer a conexão entre a segunda tira de vedação (25) e, pelo menos, uma parede lateral (19) da válvula (3). O saco resultante tem uma válvula (3) de altura (23) menor que a profundidade (24) da válvula (3) e em que a segunda tira de vedação (25) é presa à segunda extremidade (8) da peça tubular (5).METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STORAGE BAG AND STORAGE BAG. The invention discloses a method for producing a storage bag with an integrally formed valve, a resulting bag and apparatus for producing said bag. The method is characterized by forming the valve (3) of the bag (2) by bending the corner (13) of the tubular part (5) at the second open end (8) into the interior followed by cutting the edge strip (22) of the tubular piece (5) with the valve (3) formed, and closing the second open end (8) by securing the second sealing strip (25) thereon. In another aspect of the invention, at least one hole (29) is made in the side wall section (9A and/or 9B) of the tubular part (5) to establish the connection between the second sealing strip (25) and at least minus one side wall (19) of the valve (3). The resulting bag has a valve (3) of height (23) less than the depth (24) of the valve (3) and wherein the second sealing strip (25) is attached to the second end (8) of the tubular part (5 ).
Description
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SACO PARA ARMAZENAMENTO Campo da invençãoSTORAGE BAG Field of invention
[001] A presente invenção refere-se, de modo geral, ao campo de sacos para transporte, embalagem e armazenamento de material em pó ou granular, por exemplo, cimento.[001] The present invention relates, in general, to the field of bags for transport, packaging and storage of powdered or granular material, for example, cement.
[002] Em particular, a invenção refere-se a um método para produção de um saco com uma válvula integralmente formada, um saco resultante e um aparelho para produção do referido saco. Histórico da invenção[002] In particular, the invention relates to a method for producing a bag with an integrally formed valve, a resulting bag and an apparatus for producing said bag. Invention history
[003] Sacos ou sacas têm sido usados para embalagem/armazenamento/transporte de materiais, como grãos alimentares, farinha e materiais industriais de todos os tipos. Existem basicamente dois tipos de sacos em uso: os do tipo almofada e os do tipo caixa. Os sacos do tipo caixa são feitos usando a técnica de selagem a quente; no entanto, seus processos de fabricação são onerosos. Os sacos do tipo almofada mais comuns são feitos ao costurar uma extremidade do tecido tubular, dobrando de forma adequada a extremidade a ser costurada. A costura é um processo simples e econômico que pode ser realizado de forma manual ou automática. No entanto, ele compromete a integridade e a resistência do tecido devido à perfuração do material tecido pela agulha. Alguns fabricantes usam material de alta resistência para compensar a perda de resistência; no entanto, não é possível obter a vedação completa dos materiais ensacados em relação ao ambiente externo. A costura também resulta em extravio de material, especialmente durante o transporte e manuseio dos sacos. A dobra necessária na extremidade a ser costurada também requer tecidos de comprimentos maiores, o que é uma[003] Bags or sacks have been used for packaging/storage/transport of materials such as food grains, flour and industrial materials of all kinds. There are basically two types of bags in use: the pillow type and the box type. Box-type bags are made using the heat seal technique; however, their manufacturing processes are onerous. The most common pillow bags are made by sewing one end of the tubular fabric, properly folding the end to be sewn. Sewing is a simple and economical process that can be done manually or automatically. However, it compromises tissue integrity and strength due to needle piercing of the woven material. Some manufacturers use high strength material to compensate for loss of strength; however, it is not possible to obtain complete sealing of bagged materials from the external environment. Sewing also results in material misplacement, especially during transport and bag handling. The necessary fold at the end to be sewn also requires longer length fabrics, which is a
2 / 28 desvantagem econômica.2 / 28 economic disadvantage.
[004] O problema da perfuração do tecido e extravio resultante pode ser superado usando uma técnica de selagem térmica, como barra de calor ou métodos ultrassônicos; no entanto, esses métodos requerem controle operacional preciso e também tecidos de alta resistência, sem os quais há risco de rompimento dos sacos cheios e redução do limite de peso da embalagem.[004] The problem of tissue perforation and resulting misplacement can be overcome using a thermal sealing technique such as heat bar or ultrasonic methods; however, these methods require precise operational control and also high strength fabrics, without which there is a risk of bursting the filled bags and reducing the weight limit of the package.
[005] Há um outro problema com sacos que têm uma válvula de enchimento que é fornecida para encher o material com mais segurança do que enchê-lo através das extremidades abertas de um saco. No entanto, as válvulas de enchimento normalmente não são conectadas com segurança ao saco. Portanto, há o risco de as válvulas se desdobrarem ou se soltarem dos sacos.[005] There is another problem with bags that have a fill valve that is provided to fill material more safely than filling it through the open ends of a bag. However, filling valves are not normally securely connected to the bag. Therefore, there is a risk that the valves will unfold or come loose from the bags.
[006] É bem conhecido na técnica, por exemplo, a partir do documento AT512459A1, o fornecimento de sacos com válvulas de fechamento automático que permitem o rápido enchimento e fechamento automático dos sacos cheios. A válvula é formada em um estado plano do saco por meio de um dispositivo de dobramento. Os sacos são geralmente enchidos por meio de um dispositivo de enchimento, como um tubo de enchimento. Para esse fim, a válvula é aberta e o dispositivo de enchimento é inserido na válvula. Após retirar o dispositivo de enchimento do saco, a válvula é fechada devido à pressão interna do material em pó ou granular colocado no saco. Nesta técnica prévia, a extremidade aberta do saco com a válvula é fechada dobrando a borda superior e subsequentemente costurando-a. Isso, no entanto, enfraquece o material e pode, assim, levar à ruptura do saco. Além disso, o material de enchimento pode vazar através dos pontos, o que é particularmente importante quando cimento é colocado nos sacos.[006] It is well known in the art, for example, from document AT512459A1, to provide bags with self-closing valves that allow fast filling and automatic closing of the filled bags. The valve is formed in a flat state of the bag by means of a folding device. Bags are usually filled using a filling device such as a filling tube. To that end, the valve is opened and the filling device is inserted into the valve. After removing the bag filling device, the valve is closed due to the internal pressure of the powder or granular material placed in the bag. In this prior technique, the open end of the bag with the valve is closed by folding the top edge and subsequently sewing it. This, however, weakens the material and can thus lead to bag breakage. Furthermore, the filling material can leak through the points, which is particularly important when cement is placed in the bags.
[007] Por conseguinte, é um objetivo da presente invenção eliminar ou, pelo menos, aliviar, as desvantagens individuais da técnica prévia.[007] Therefore, it is an object of the present invention to eliminate or at least alleviate the individual disadvantages of the prior art.
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[008] Há, portanto, a necessidade de um saco/saca e um método para produzi- los que supere essas desvantagens, de modo que a integridade e a resistência do material tecido não sejam indevidamente comprometidas, em que as vedações sejam fortes e integrais e que tenham válvulas que sejam colocadas de forma segura.[008] There is, therefore, a need for a bag/sack and a method to produce them that overcomes these disadvantages, so that the integrity and strength of the woven material are not unduly compromised, where the seals are strong and integral. and that have valves that are securely placed.
[009] Em particular, é um objeto da presente invenção fornecer um saco com uma válvula integralmente formada que feche de forma confiável o saco cheio quando o dispositivo de enchimento for retirado da válvula, evite vazamento do material de enchimento e seja particularmente durável. Além disso, é um objeto da invenção fornecer um método e um aparelho para produção do referido saco. Sumário da Invenção[009] In particular, it is an object of the present invention to provide a bag with an integrally formed valve that reliably closes the filled bag when the filling device is removed from the valve, prevents leakage of the filling material and is particularly durable. Furthermore, it is an object of the invention to provide a method and an apparatus for producing said bag. Invention Summary
[010] A invenção prevê um método para produção de um saco com uma válvula.[010] The invention provides a method for producing a bag with a valve.
O saco pode ser produzido com material tecido que pode ser tecido têxtil, tecido não tecido ou seu composto, opcionalmente revestido ou laminado. É preferível o material tecido de poliolefina ou tecido de polipropileno. Para os fins desta descrição, os termos tecido, material tecido ou tecido têxtil são usados como sinônimos.The bag can be produced from woven material which can be textile woven, non-woven fabric or its composite, optionally coated or laminated. Polyolefin woven material or polypropylene woven fabric is preferred. For the purposes of this description, the terms fabric, woven material, or textile fabric are used interchangeably.
[011] Por conseguinte, o método compreende as seguintes etapas: a) fornecer uma peça tubular feita de tecido, em particular, material polimérico, preferencialmente material tecido de poliolefina ou tecido de polipropileno, tendo uma primeira extremidade aberta e uma segunda extremidade aberta, cada extremidade aberta tendo uma borda circunferencial correspondente; b) fechar a primeira extremidade aberta da peça tubular, preferencialmente prendendo uma primeira tira de vedação nela; c) formar a válvula do saco, dobrando um canto da peça tubular na segunda extremidade aberta para dentro do interior da peça tubular;[011] Therefore, the method comprises the following steps: a) providing a tubular piece made of fabric, in particular polymeric material, preferably polyolefin fabric material or polypropylene fabric, having a first open end and a second open end, each open end having a corresponding circumferential edge; b) closing the first open end of the tubular part, preferably fastening a first sealing strip thereon; c) forming the bag valve by bending a corner of the tubular part at the second open end into the interior of the tubular part;
4 / 28 d) cortar uma tira inferior da borda da peça tubular com a válvula formada nela na segunda extremidade aberta respectiva; e e) fechar a segunda extremidade aberta, prendendo uma segunda tira de vedação nela.d) cutting a lower strip from the edge of the tubular part with the valve formed therein at the second open end thereof; and e) closing the second open end, securing a second sealing strip thereto.
[012] Também é fornecido um saco de tecido com uma válvula. O saco pode ser produzido com material tecido que pode ser tecido têxtil ou tecido não tecido, ambos opcionalmente revestidos e laminados. As tiras de vedação podem ser feitas de materiais de tecido ou não tecido, em particular, material polimérico, preferencialmente material tecido de poliolefina ou tecido de polipropileno preferencialmente revestido ou laminado, e opcionalmente as tiras de vedação podem ser pré-aplicadas com adesivo em suas faces que se prendem ao saco. Isso significa que as tiras fornecidas já vêm prontas com o adesivo aplicado.[012] A fabric bag with a valve is also provided. The bag can be produced from woven material which can be textile woven or non-woven fabric, both optionally coated and laminated. The sealing strips can be made of woven or non-woven materials, in particular polymeric material, preferably woven polyolefin material or preferably coated or laminated polypropylene woven material, and optionally the sealing strips can be pre-applied with adhesive to their faces that attach to the bag. This means that the strips provided come ready-made with the adhesive applied.
[013] Por conseguinte, o saco da invenção compreende: - uma peça tubular feita de um tecido, em particular, material polimérico, preferencialmente material tecido de poliolefina ou tecido de polipropileno, a peça tubular tendo uma primeira extremidade fechada, preferencialmente por meio de uma primeira fita de vedação; - uma válvula formada por um canto na segunda extremidade da peça tubular sendo dobrada para dentro do interior da peça tubular, uma altura da válvula sendo menor que a profundidade da válvula; e - uma segunda tira de vedação presa à segunda extremidade da peça tubular.[013] Therefore, the bag of the invention comprises: - a tubular piece made of a fabric, in particular polymeric material, preferably polyolefin fabric material or polypropylene fabric, the tubular piece having a closed first end, preferably by means of a first sealing tape; - a valve formed by a corner at the second end of the tubular part being bent into the interior of the tubular part, a height of the valve being less than the depth of the valve; and - a second sealing strip attached to the second end of the tubular part.
[014] Em outro aspecto, a invenção fornece um aparelho para produzir um saco com, pelo menos, uma válvula. O aparelho é capaz de produzir sacos feitos de material tecido que pode ser tecido têxtil ou tecido não tecido, ambos opcionalmente revestidos ou laminados.[014] In another aspect, the invention provides an apparatus for producing a bag with at least one valve. The apparatus is capable of producing bags made of woven material which can be textile woven or non-woven fabric, both optionally coated or laminated.
[015] Por conseguinte, o aparelho aqui divulgado compreende:[015] Therefore, the apparatus disclosed herein comprises:
5 / 28 a) uma unidade de fornecimento para fornecer uma peça tubular feita de tecido, em particular, material polimérico, preferencialmente material tecido de poliolefina ou tecido de polipropileno, tendo uma primeira extremidade aberta e uma segunda extremidade aberta, cada extremidade aberta tendo uma borda circunferencial correspondente; b) uma primeira unidade de fechamento para fechar a primeira extremidade aberta da peça tubular, particularmente por meio de uma primeira tira de vedação; c) uma unidade formadora de válvula para formar a válvula do saco dobrando um canto da segunda extremidade aberta para dentro do interior da peça tubular; d) uma unidade de corte para cortar uma tira da borda inferior da segunda extremidade aberta; e) uma segunda unidade de fechamento para fechar a segunda extremidade aberta por meio de uma segunda tira de vedação.a) a supply unit for supplying a tubular piece made of fabric, in particular polymeric material, preferably polyolefin fabric material or polypropylene fabric, having a first open end and a second open end, each open end having a corresponding circumferential edge; b) a first closure unit for closing the first open end of the tubular part, particularly by means of a first sealing strip; c) a valve forming unit for forming the bag valve by bending a corner of the second open end into the interior of the tubular piece; d) a cutting unit for cutting a strip from the lower edge of the second open end; e) a second closure unit for closing the second open end by means of a second sealing strip.
[016] [Todos os aspectos da invenção se relacionam entre si e qualquer aplicação descrita para um aspecto se relaciona proporcionalmente a todos os outros aspectos e aplicações mencionados. Em particular, as vantagens e características mencionadas no contexto do método também se referem ao aparelho e ao saco. Breve Descrição das Figuras[016] [All aspects of the invention relate to each other and any application described for one aspect relates proportionately to all other aspects and applications mentioned. In particular, the advantages and characteristics mentioned in the context of the method also relate to the apparatus and the bag. Brief Description of Figures
[017] A Fig. 1 mostra um aparelho para produção de um saco com uma válvula de segurança.[017] Fig. 1 shows an apparatus for producing a bag with a safety valve.
[018] As Figuras 1A e 1B mostram o esquema das dobras formadas para fazer uma válvula.[018] Figures 1A and 1B show the layout of the folds formed to make a valve.
[019] A Fig. 2 mostra uma unidade de soldagem para conectar, pelo menos, uma parede lateral da válvula a uma seção de parede lateral adjacente da peça tubular por meio de um processo de soldagem.[019] Fig. 2 shows a welding unit for connecting at least one sidewall of the valve to an adjacent sidewall section of the tubular part by means of a welding process.
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[020] A Fig. 3 mostra um aparelho alternativo para produção de um saco com uma válvula de segurança.[020] Fig. 3 shows an alternative apparatus for producing a bag with a safety valve.
[021] A Fig. 4 mostra a conexão das paredes laterais da válvula às seções de parede lateral adjacente por meio de uma única unidade de soldagem.[021] Fig. 4 shows the connection of the valve sidewalls to adjacent sidewall sections by means of a single welding unit.
[022] A Fig. 5 mostra uma unidade de perfuração em uma vista lateral.[022] Fig. 5 shows a drilling unit in a side view.
Lista de Peças:List of pieces:
1. Aparelho1. Device
2. Saco2. Bag
3. Válvula3. Valve
4. Rolo de tecido4. Fabric roll
5. Peça tubular5. Tubular part
6. Parede lateral circunferencial6. Circumferential sidewall
7. Primeira extremidade aberta 7A - borda circunferencial da primeira extremidade aberta7. First open end 7A - circumferential edge of first open end
8. Segunda extremidade aberta 8A - borda circunferencial da segunda extremidade aberta 9A / 9B. Camadas de peça tubular achatada8. Second open end 8A - circumferential edge of second open end 9A / 9B. Flat Tubular Piece Layers
10. Primeira tira de vedação10. First sealing strip
11. Rolo de tira para a primeira tira de vedação11. Strip roller for first sealing strip
12. Bordas da primeira extremidade aberta12. Edges of the first open end
13. Canto13. Corner
14. Triângulo14. Triangle
15. Primeira perna ou primeiro cateto15. First leg or first leg
16. Eixo longitudinal da peça tubular16. Longitudinal axis of the tubular part
17. Segunda perna ou segundo cateto17. Second leg or second leg
18. Hipotenusa18. Hypotenuse
19. Parede lateral da válvula19. Valve sidewall
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20. Elemento de separação20. Element of separation
21. Camada de separação21. Separation layer
22. Tira da borda inferior22. Bottom edge strip
23. Altura23. Height
24. Profundidade24. Depth
25. Segunda tira de vedação25. Second sealing strip
26. Rolo de tira para a segunda tira de vedação26. Strip roller for second sealing strip
27. Bordas da segunda extremidade aberta27. Edges of second open end
28. Dispositivo de união/vedação28. Joining/sealing device
29. Buraco29. Hole
30. Parafuso30. Screw
31. Elemento de suporte31. Support element
101. Unidade de fornecimento de peças tubulares101. Tubular parts supply unit
102. Primeira unidade de fechamento para a primeira extremidade aberta102. First closure unit for first open end
103. Unidade formadora de válvula103. Valve forming unit
104. Unidade de corte104. Cutting unit
105. Segunda unidade de fechamento para a segunda extremidade aberta105. Second closure unit for second open end
106. Unidade de soldagem106. Welding unit
107. Unidade de conexão da válvula107. Valve connection unit
108. Unidade de perfuração108. Drilling unit
109. Unidade de corte de fita de vedação Descrição Detalhada da Invenção109. Sealing Tape Cutting Unit Detailed Description of the Invention
[023] A presente invenção prevê um método para produção de um saco com uma válvula, compreendendo as seguintes etapas: a) fornecer uma peça tubular feita de tecido, em particular, material polimérico, preferencialmente material tecido de poliolefina ou tecido de polipropileno, tendo uma primeira extremidade aberta e uma segunda[023] The present invention provides a method for producing a bag with a valve, comprising the following steps: a) providing a tubular piece made of fabric, in particular polymeric material, preferably polyolefin fabric material or polypropylene fabric, having a first open end and a second
8 / 28 extremidade aberta, cada extremidade aberta tendo uma borda circunferencial correspondente; b) fechar a primeira extremidade aberta da peça tubular, preferencialmente prendendo uma primeira tira de vedação nela; c) formar a válvula do saco, dobrando um canto da peça tubular na segunda extremidade aberta para dentro do interior da peça tubular; d) cortar uma tira inferior da borda da peça tubular com a válvula formada nela na segunda extremidade aberta respectiva; e e) fechar a segunda extremidade aberta, prendendo uma segunda tira de vedação nela e prendendo a válvula.8/28 open end, each open end having a corresponding circumferential edge; b) closing the first open end of the tubular part, preferably fastening a first sealing strip thereon; c) forming the bag valve by bending a corner of the tubular part at the second open end into the interior of the tubular part; d) cutting a lower strip from the edge of the tubular part with the valve formed therein at the second respective open end; and e) closing the second open end, securing a second sealing strip thereto and securing the valve.
[024] O saco pode ser produzido com material tecido que pode ser tecido têxtil ou tecido não tecido, ambos opcionalmente revestidos ou laminados. Material tecido de poliolefina ou tecido de polipropileno é preferido.[024] The bag can be produced with woven material that can be textile fabric or non-woven fabric, both optionally coated or laminated. Polyolefin woven material or polypropylene woven fabric is preferred.
[025] Ao realizar as etapas a) a e) do método - de preferência, mas não necessariamente em sequência – um saco particularmente durável com uma válvula de fechamento automático formada integralmente é obtido, caracterizado pela válvula fechar de forma confiável o saco cheio assim que um dispositivo de enchimento for retirado do saco. A válvula é fechada devido à pressão exercida pelo material de enchimento. O vazamento de material de enchimento, em particular, material em pó ou granular, como cimento, da extremidade inferior do saco é evitado de forma confiável. A válvula é, assim, formada pela própria peça tubular e constitui, assim, uma parte integrante do saco. Em outras palavras, o saco que inclui a válvula é feito em uma peça, ou seja, a peça tubular.[025] By carrying out steps a) to e) of the method - preferably, but not necessarily in sequence - a particularly durable bag with an integrally formed self-closing valve is obtained, characterized in that the valve reliably closes the full bag as soon as a filling device is removed from the bag. The valve is closed due to the pressure exerted by the filling material. Leakage of filling material, in particular powder or granular material such as cement, from the bottom end of the bag is reliably prevented. The valve is thus formed by the tubular part itself and thus constitutes an integral part of the bag. In other words, the bag that includes the valve is made in one piece, that is, the tubular piece.
[026] O tipo de saco, p.ex., do tipo travesseiro ou do tipo reforçado, sendo produzido é definido pela forma da peça tubular utilizada no processo de fabricação. Portanto, dependendo do tipo de saco que está sendo produzido, a[026] The type of bag, eg pillow type or reinforced type, being produced is defined by the shape of the tubular part used in the manufacturing process. Therefore, depending on the type of bag being produced, the
9 / 28 peça tubular pode apresentar dobras. O método inventivo e o aparelho inventivo podem ser usados para produção de ambos os tipos de sacos.9/28 tubular piece may have bends. The inventive method and the inventive apparatus can be used for producing both types of bags.
[027] A peça tubular pode ser feita de um tecido sintético, em particular, material polimérico, preferencialmente material tecido de poliolefina ou de polipropileno. O tecido pode consistir em pequenas fitas ou tiras com uma largura típica de até 10 mm e uma espessura de 15 a 120 µm. O tecido pode ser revestido ou não revestido. A peça tubular tem uma parede lateral circunferencial que, de preferência, não tem aberturas ou orifícios, exceto a primeira e a segunda extremidades abertas. A parede lateral pode compreender várias seções de parede lateral. Normalmente, cada seção de parede lateral define um lado do saco que está sendo produzido. Devido à flexibilidade do material utilizado, a peça tubular fica preferencial e essencialmente plana durante o fabrico do saco. Neste caso, a parede lateral pode ser dividida em, pelo menos, duas seções, uma seção superior e uma seção inferior da parede lateral unidas entre si nas bordas laterais da peça tubular achatada. A primeira extremidade aberta da peça tubular fica oposta à segunda extremidade aberta. No início do método na etapa a), tanto a primeira quanto a segunda extremidade aberta têm, preferencial e essencialmente, o mesmo tamanho.[027] The tubular piece can be made of a synthetic fabric, in particular, polymeric material, preferably woven material of polyolefin or polypropylene. The fabric can consist of small ribbons or strips with a typical width of up to 10 mm and a thickness of 15 to 120 µm. The fabric can be coated or uncoated. The tubular piece has a circumferential sidewall which preferably has no openings or holes, except for the first and second open ends. The sidewall can comprise multiple sidewall sections. Typically, each sidewall section defines one side of the bag being produced. Due to the flexibility of the material used, the tubular piece is preferably essentially flat during the manufacture of the bag. In this case, the sidewall can be divided into at least two sections, an upper section and a lower sidewall section joined together at the side edges of the flattened tubular part. The first open end of the tubular part is opposite the second open end. At the start of the method in step a), both the first and second open ends are preferably essentially the same size.
[028] Na etapa a), a peça tubular é fornecida, isto é, fisicamente colocada e preparada para as etapas subsequentes. A etapa de fornecimento da peça tubular pode compreender a fabricação da mesma. Por exemplo, a peça tubular pode ser tecida ou cortada a partir de um rolo (de tecido) ou de qualquer outro meio de fornecimento com uma peça tubular contínua, em particular, de tecido têxtil. Alternativamente, a fabricação também pode ser independente e realizada antes da etapa a). Neste caso, a peça tubular pode simplesmente ser retirada de uma pilha com várias peças tubulares.[028] In step a), the tubular part is provided, that is, physically placed and prepared for the subsequent steps. The step of supplying the tubular part can comprise the manufacture of the same. For example, the tubular piece can be woven or cut from a roll (of fabric) or any other means of supplying a continuous tubular piece, in particular of textile fabric. Alternatively, fabrication can also be independent and carried out before step a). In this case, the tubular piece can simply be removed from a pile with several tubular pieces.
[029] Na etapa b), a primeira extremidade aberta da peça tubular é fechada. Para[029] In step b), the first open end of the tubular part is closed. For
10 / 28 o fechamento da primeira extremidade aberta, uma variedade de técnicas de fechamento pode ser aplicada. Por exemplo, a primeira extremidade aberta pode ser fechada por costura ou colagem. No entanto, é preferido que a primeira extremidade aberta seja fechada por meio de uma primeira tira de vedação que é presa às bordas das secções de parede lateral opostas na primeira extremidade aberta. A primeira tira de vedação pode ser retirada de uma pilha com tiras de vedação ou pode ser cortada de uma tira de vedação contínua. Se a primeira tira de vedação for cortada de uma tira de vedação contínua, o corte pode ocorrer antes ou depois de prender a primeira tira de vedação à primeira extremidade aberta. A primeira tira de vedação tem, de preferência, duas seções de tira, uma em cada seção de parede lateral da peça tubular, conectadas uma à outra. Em particular, a seção transversal da primeira tira de vedação forma um V ou um U. A primeira tira de vedação pode ser colada ou soldada, de preferência por meio de soldagem térmica ou por ar quente, à peça tubular. As técnicas de soldagem térmica podem usar tecnologia a laser, tecnologia ultrassônica ou qualquer outra tecnologia de alta frequência. As duas seções de tira, isto é, as pernas das seções transversais em U ou V, são assim presas às bordas da primeira extremidade aberta. Alternativa ou adicionalmente, a primeira tira de vedação na primeira extremidade aberta pode ser costurada à peça tubular, uma vez que as cargas nos pontos podem ser menores na primeira extremidade aberta (superior) do que na segunda extremidade aberta (inferior).10 / 28 the first open end closure, a variety of closure techniques can be applied. For example, the first open end can be closed by stitching or gluing. However, it is preferred that the first open end is closed by means of a first sealing strip which is secured to the edges of opposite sidewall sections at the first open end. The first sealing strip can be taken from a stack of sealing strips or it can be cut from a continuous sealing strip. If the first sealing strip is cut from a continuous sealing strip, cutting can occur before or after attaching the first sealing strip to the first open end. The first sealing strip preferably has two strip sections, one in each sidewall section of the tubular part, connected to each other. In particular, the cross section of the first sealing strip forms a V or a U. The first sealing strip can be glued or welded, preferably by means of thermal welding or by hot air, to the tubular part. Thermal welding techniques can use laser technology, ultrasonic technology or any other high frequency technology. The two strip sections, ie the legs of the U or V cross sections, are thus attached to the edges of the first open end. Alternatively or additionally, the first sealing strip at the first open end can be sewn to the tubular piece, as the stitch loads can be less at the first open (top) end than at the second open (bottom) end.
[030] As primeiras tiras de vedação podem ser feitas de materiais tecidos ou não tecidos, em particular, material polimérico, preferencialmente material tecido de poliolefina ou tecido de polipropileno, preferencialmente revestido ou laminado, e opcionalmente podem ser pré-aplicadas com adesivo.[030] The first sealing strips can be made of woven or non-woven materials, in particular polymeric material, preferably woven polyolefin material or polypropylene fabric, preferably coated or laminated, and optionally can be pre-applied with adhesive.
[031] Na etapa c), a válvula é formada dobrando o canto da segunda extremidade aberta, que ainda está aberta nesta fase, para dentro do interior da peça tubular.[031] In step c), the valve is formed by bending the corner of the second open end, which is still open at this stage, into the interior of the tubular part.
11 / 28 Como a peça tubular geralmente fica plana devido à sua flexibilidade, pode ser vantajoso levantar uma borda da segunda extremidade aberta para facilitar o dobramento do canto. A válvula resultante tem duas paredes laterais opostas, de modo que um dispositivo de enchimento pode ser recebido entre elas. Na etapa c), a altura e a profundidade da válvula dobrada são essencialmente as mesmas. A altura da válvula se estende em uma direção paralela ao eixo longitudinal da peça tubular que se estende da primeira extremidade aberta à segunda extremidade aberta. A profundidade se estende na direção perpendicular ao eixo longitudinal da peça tubular.11 / 28 As the tubular piece is generally flat due to its flexibility, it may be advantageous to lift an edge of the second open end to facilitate bending of the corner. The resulting valve has two opposite side walls so that a filling device can be received between them. In step c), the height and depth of the folded valve are essentially the same. The height of the valve extends in a direction parallel to the longitudinal axis of the tubular part which extends from the first open end to the second open end. The depth extends in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the tubular part.
[032] Na etapa d), uma tira da borda (inferior) da peça tubular com a válvula formada nela na segunda extremidade aberta respectiva é cortada, em particular, por meio de uma faca. O corte é, de preferência, um corte reto sem quaisquer seções curvas. Como resultado do corte, a válvula é truncada em sua extremidade inferior. Assim, a válvula resultante em seu estado final tem uma altura menor que sua profundidade. Em outras palavras: a altura da válvula é reduzida pela largura da tira da borda inferior cortada após dobrar o canto. Isso melhora a confiabilidade do mecanismo de autofechamento da válvula no saco final, uma vez que uma dobra acidental da válvula para o exterior em resposta ao enchimento do material é evitada. A tira da borda inferior tem uma largura de, pelo menos, 10 mm, preferencialmente de, pelo menos, 70 mm e preferencialmente inferior a 150 mm. Depois de cortar a tira da borda inferior, a peça tubular tem o comprimento final (isto é, extensão na direção do eixo longitudinal) do saco a ser produzido.[032] In step d), a strip of the (lower) edge of the tubular part with the valve formed on it at the second respective open end is cut, in particular, by means of a knife. The cut is preferably a straight cut without any curved sections. As a result of the cut, the valve is truncated at its lower end. Thus, the resulting valve in its final state has a height less than its depth. In other words: the height of the valve is reduced by the width of the lower edge strip cut after bending the corner. This improves the reliability of the valve's self-closing mechanism in the final bag, as accidental bending of the valve outward in response to material filling is avoided. The lower edge strip has a width of at least 10 mm, preferably at least 70 mm and preferably less than 150 mm. After cutting the bottom edge strip, the tubular piece has the final length (ie, extension in the direction of the longitudinal axis) of the bag to be produced.
[033] Na etapa e), a segunda extremidade aberta da peça tubular, além da válvula, é fechada prendendo uma segunda tira de vedação nela. A válvula não é obstruída pela fixação da segunda tira de vedação. Correspondendo à fixação da primeira tira de vedação, a segunda tira de vedação pode ser retirada de uma[033] In step e), the second open end of the tubular part, in addition to the valve, is closed by attaching a second sealing strip to it. The valve is not obstructed by the attachment of the second sealing strip. Corresponding to the attachment of the first sealing strip, the second sealing strip can be removed from a
12 / 28 pilha com tiras de vedação ou pode ser cortada de uma tira de vedação contínua, em particular, de um rolo. Se a segunda tira de vedação for cortada de uma tira de vedação contínua, o corte pode ocorrer antes ou depois de prender a segunda tira de vedação à segunda extremidade aberta. A segunda tira de vedação tem, de preferência, duas seções de tira, uma em cada seção de parede lateral da peça tubular, conectadas uma à outra. Em particular, a seção transversal da segunda tira de vedação forma um V ou um U. A segunda tira de vedação pode ser colada ou soldada à peça tubular. As duas seções de tira, isto é, as pernas das seções transversais em U ou V, são assim presas às bordas da segunda extremidade aberta. Alternativa ou adicionalmente, a segunda tira de vedação na segunda extremidade aberta pode ser costurada à peça tubular.12 / 28 stack with sealing strips or can be cut from a continuous sealing strip, in particular from a roller. If the second sealing strip is cut from a continuous sealing strip, cutting can occur before or after securing the second sealing strip to the second open end. The second sealing strip preferably has two strip sections, one in each sidewall section of the tubular piece, connected to each other. In particular, the cross section of the second sealing strip forms a V or a U. The second sealing strip can be glued or welded to the tubular part. The two strip sections, ie the legs of the U or V cross sections, are thus attached to the edges of the second open end. Alternatively or additionally, the second sealing strip at the second open end can be sewn to the tubular piece.
[034] As segundas tiras de vedação podem ser feitas de materiais tecidos ou não tecidos, em particular, material polimérico, preferencialmente material tecido de poliolefina ou tecido de polipropileno, preferencialmente revestido ou laminado, e opcionalmente podem ser pré-aplicadas com adesivo.[034] The second sealing strips can be made of woven or non-woven materials, in particular polymeric material, preferably woven polyolefin material or polypropylene fabric, preferably coated or laminated, and optionally can be pre-applied with adhesive.
[035] Como um aspecto principal da invenção, a válvula que é formada é presa, de modo que não se desdobre após a conclusão do enchimento ou em qualquer outro momento. A forma mais simples de conseguir isso é prender com segurança, pelo menos, uma das paredes da válvula à segunda tira de vedação. Em um método preferido de fixação da válvula, pelo menos, um orifício é formado em, pelo menos, uma seção de parede lateral adjacente, de modo a estabelecer uma conexão segura entre a segunda tira de vedação e, pelo menos, uma parede lateral da válvula na etapa e). Quando a segunda tira de vedação for presa à segunda extremidade aberta na etapa e), por exemplo, por colagem ou soldagem, de preferência, soldagem por ar quente ou soldagem térmica, pelo menos, uma parede lateral da válvula é conectada à segunda tira de vedação através de, pelo menos, um orifício. A segunda tira de vedação pode ser colada[035] As a main aspect of the invention, the valve that is formed is secured so that it does not unfold after filling is completed or at any other time. The simplest way to accomplish this is to securely attach at least one of the valve walls to the second sealing strip. In a preferred method of securing the valve, at least one hole is formed in at least one adjacent side wall section so as to establish a secure connection between the second sealing strip and at least one side wall of the valve in step e). When the second sealing strip is secured to the second open end in step e), for example, by gluing or welding, preferably hot air welding or heat welding, at least one side wall of the valve is connected to the second sealing strip. sealing through at least one hole. The second sealing strip can be glued
13 / 28 ou soldada, de preferência, por meio de soldagem térmica ou por ar quente, à peça tubular. As técnicas de soldagem térmica podem usar tecnologia a laser, tecnologia ultrassônica ou qualquer outra tecnologia de alta frequência. Como a segunda tira de vedação também está conectada à parede lateral adjacente da peça tubular, por conseguinte, pelo menos uma parede lateral da válvula é conectada à seção de parede lateral adjacente por meio da segunda tira de vedação. Pelo menos, um orifício está preferencialmente localizado tão perto da segunda extremidade aberta que pode ser totalmente coberto pela segunda tira de vedação.13 / 28 or welded, preferably by means of thermal or hot air welding, to the tubular part. Thermal welding techniques can use laser technology, ultrasonic technology or any other high frequency technology. As the second sealing strip is also connected to the adjacent side wall of the tubular part, therefore, at least one side wall of the valve is connected to the adjacent side wall section by means of the second sealing strip. At least one hole is preferably located so close to the second open end that it can be completely covered by the second sealing strip.
[036] De preferência, a primeira e/ou segunda tira(s) de vedação é(são) presa(s) à peça tubular por meio de soldagem, de preferência, soldagem por ar quente, soldagem ultrassônica ou colagem.[036] Preferably, the first and/or second sealing strip(s) is (are) attached to the tubular part by means of welding, preferably, hot air welding, ultrasonic welding or gluing.
[037] A posição de, pelo menos, um orifício pode ser predeterminada, dependendo do tamanho do saco e da válvula. Portanto, o ato de formar, pelo menos, um orifício também pode ser virtualmente realizado em qualquer ponto durante o método (ou seja, mesmo antes de qualquer uma das etapas b, c, d e e), uma vez que são conhecidas as posições dos cortes a serem feitos para fazer as peças tubulares 5 a partir do tecido tubular.[037] The position of at least one orifice can be predetermined depending on the size of the bag and the valve. Therefore, the act of forming at least one hole can also be performed at virtually any point during the method (ie, even before any of the steps b, c, d, and e), since the positions of the cuts are known. to be made to make the tubular pieces 5 from the tubular fabric.
[038] Na etapa e), a segunda extremidade aberta da peça tubular, além da válvula, é fechada prendendo uma segunda tira de vedação nela. A válvula não é obstruída pela fixação da segunda tira de vedação. Correspondendo à fixação da primeira tira de vedação, a segunda tira de vedação pode ser retirada de uma pilha com tiras de vedação ou pode ser cortada de uma tira de vedação contínua, em particular, de um rolo. Se a segunda tira de vedação for cortada de uma tira de vedação contínua, o corte pode ocorrer antes ou depois de prender a segunda tira de vedação à segunda extremidade aberta. A segunda tira de vedação tem, de preferência, duas seções de tira, uma em cada seção de parede lateral da[038] In step e), the second open end of the tubular part, in addition to the valve, is closed by attaching a second sealing strip to it. The valve is not obstructed by the attachment of the second sealing strip. Corresponding to the attachment of the first sealing strip, the second sealing strip can be taken from a stack of sealing strips or it can be cut from a continuous sealing strip, in particular from a roller. If the second sealing strip is cut from a continuous sealing strip, cutting can occur before or after securing the second sealing strip to the second open end. The second sealing strip preferably has two strip sections, one in each sidewall section of the
14 / 28 peça tubular, conectadas uma à outra. Em particular, a secção transversal da segunda tira de vedação forma um V ou um U. A segunda tira de vedação pode ser colada ou soldada à peça tubular. As duas seções de tira, isto é, as pernas das seções transversais em U ou V, são assim presas às bordas da segunda extremidade aberta. Alternativa ou adicionalmente, a segunda tira de vedação na segunda extremidade aberta pode ser costurada à peça tubular.14 / 28 tubular piece, connected to each other. In particular, the cross section of the second sealing strip forms a V or a U. The second sealing strip can be glued or welded to the tubular piece. The two strip sections, ie the legs of the U or V cross sections, are thus attached to the edges of the second open end. Alternatively or additionally, the second sealing strip at the second open end can be sewn to the tubular piece.
[039] [0039] Após realizar a etapa e), a segunda tira de vedação pode ser cortada para se ajustar à largura da segunda extremidade aberta (agora fechada) sem a válvula. Desta forma, a segunda tira de vedação não se projeta para a seção da válvula.[039] [0039] After performing step e), the second sealing strip can be cut to fit the width of the second open end (now closed) without the valve. In this way, the second sealing strip does not protrude into the valve section.
[040] Conforme mostrado nas Figuras 1A e 1B, em uma aplicação preferida, o canto dobrado para dentro da segunda extremidade aberta para formar a válvula tem a forma de um triângulo, em particular, um triângulo isósceles. Nesta aplicação, a primeira perna (primeiro cateto) do triângulo é orientada essencialmente em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da peça tubular e a segunda perna (segundo cateto) é orientada essencialmente em uma direção paralela ao eixo longitudinal da peça tubular. Conforme mostrado na Figura 1A, antes da dobra ser formada vincando as paredes laterais, a primeira perna do triângulo era uma parte de uma borda lateral vincada da peça tubular achatada. Da mesma forma, antes de a dobra se formar, a segunda perna fazia parte da borda aberta da segunda extremidade aberta. A hipotenusa conecta a parede lateral à segunda extremidade aberta.[040] As shown in Figures 1A and 1B, in a preferred application, the inwardly bent corner of the second open end to form the valve is shaped like a triangle, in particular an isosceles triangle. In this application, the first leg (first leg) of the triangle is oriented essentially in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the tubular piece and the second leg (second leg) is oriented essentially in a direction parallel to the longitudinal axis of the tubular piece. As shown in Figure 1A, before the fold was formed by creasing the side walls, the first leg of the triangle was a part of a creased side edge of the flat tubular piece. Likewise, before the fold formed, the second leg was part of the open edge of the second open end. The hypotenuse connects the sidewall to the open second end.
[041] De acordo com uma aplicação da invenção, a etapa d) pode compreender o corte da tira da borda inferior em um ângulo essencialmente reto em relação a um eixo longitudinal da peça tubular e ao longo de toda a largura da segunda extremidade aberta da peça tubular com a válvula formada nela. O eixo longitudinal se estende, assim, da primeira extremidade aberta à segunda[041] According to an application of the invention, step d) may comprise cutting the lower edge strip at an essentially right angle to a longitudinal axis of the tubular part and along the entire width of the second open end of the tubular part with the valve formed in it. The longitudinal axis thus extends from the first open end to the second
15 / 28 extremidade aberta da peça tubular.15 / 28 open end of the tubular part.
[042] Como um método alternativo para prender a válvula, de modo que ela não abra ou dobre acidentalmente para fora (ou seja, o reverso da dobra para dentro descrito anteriormente), depois de formar a válvula, de acordo com a etapa c), pelo menos, uma parede lateral da válvula, de preferência, uma borda inferior da parede lateral da válvula é firmemente conectada a uma seção de parede lateral adjacente da peça tubular. De preferência, ambas as paredes laterais da válvula são, cada uma, conectadas à sua seção de parede lateral adjacente da peça tubular.[042] As an alternative method to secure the valve so that it does not accidentally open or bend outward (ie, the reverse bend inward described above), after forming the valve, per step c) at least one valve sidewall, preferably a lower edge of the valve sidewall is securely connected to an adjacent sidewall section of the tubular piece. Preferably, both sidewalls of the valve are each connected to its adjacent sidewall section of the tubular part.
[043] Uma conexão rápida e confiável das paredes laterais da válvula pode ser alcançada se, pelo menos, uma seção de parede lateral da válvula for conectada à parede lateral adjacente da peça tubular por meio de um processo através do qual adesivo termofusível é administrado para fins de conexão. Alternativamente, qualquer processo de soldagem pode ser usado para este fim, processo pelo qual o tecido pode ser derretido parcialmente e, pelo menos, uma parede lateral da válvula pode ser conectada à seção de parede lateral adjacente da peça tubular sem o uso de qualquer material conectivo, como uma cola. Novamente, de preferência, ambas as paredes laterais da válvula são conectadas a uma seção de parede lateral adjacente respectiva da peça tubular. Para este fim, ambas as paredes laterais da válvula podem ser conectadas às suas paredes laterais adjacentes respectivas da peça tubular ao mesmo tempo. Alternativamente, as paredes laterais podem ser conectadas às suas seções de parede lateral adjacente uma após a outra, isto é, em processos de soldagem separados.[043] A quick and reliable connection of the valve sidewalls can be achieved if at least one section of the valve sidewall is connected to the adjacent sidewall of the tubular part by means of a process whereby hot melt adhesive is administered to connection purposes. Alternatively, any welding process can be used for this purpose, a process whereby the fabric can be partially melted and at least one sidewall of the valve can be connected to the adjacent sidewall section of the tubular part without the use of any material connective, like a glue. Again, preferably both side walls of the valve are connected to a respective adjacent side wall section of the tubular part. To this end, both side walls of the valve can be connected to their respective adjacent side walls of the tubular part at the same time. Alternatively, the sidewalls can be connected to their adjacent sidewall sections one after the other, i.e. in separate welding processes.
[044] Durante os processos de soldagem, a fim de evitar conectar as paredes laterais das válvulas umas às outras, um elemento de separação, particularmente uma camada de separação preferencialmente feita de aço,[044] During welding processes, in order to avoid connecting the side walls of the valves to each other, a separating element, particularly a separating layer preferably made of steel,
16 / 28 pode ser usado durante o processo de soldagem para espaçar temporariamente as paredes laterais da válvula umas das outras. O elemento de separação tem a vantagem de que as paredes laterais das válvulas não são soldadas entre si durante o processo de soldagem.16 / 28 can be used during the soldering process to temporarily space the valve side walls from each other. The separating element has the advantage that the side walls of the valves are not welded together during the welding process.
[045] Alternativamente, a soldagem pode ser realizada usando um processo de soldagem ultrassônica.[045] Alternatively, welding can be carried out using an ultrasonic welding process.
[046] Em uma aplicação adicional, os dois métodos de fixação da válvula - isto é, aquele que envolve a criação de, pelo menos, um orifício em, pelo menos, uma seção de parede lateral adjacente, orifício através do qual a segunda tira lateral é firmemente conectada a uma parede lateral da válvula e aquele em que, pelo menos, uma parede lateral da válvula, de preferência, uma borda inferior da parede lateral da válvula é firmemente conectada a uma seção de parede lateral adjacente da peça tubular - são ambos implementados.[046] In a further application, the two methods of securing the valve - that is, one that involves creating at least one hole in at least one adjacent sidewall section, hole through which the second strip sidewall is securely connected to a valve sidewall and one in which at least one valve sidewall, preferably a lower edge of the valve sidewall is securely connected to an adjacent sidewall section of the tubular part - are both implemented.
[047] A presente invenção fornece, ainda, um saco de tecido compreendendo: - uma peça tubular feita, em particular, de tecido, a peça tubular tendo uma primeira extremidade fechada, de preferência, por meio de uma primeira tira de vedação; - uma válvula formada por um canto em uma segunda extremidade da peça tubular sendo dobrada para dentro do interior da peça tubular, uma altura da válvula sendo menor que a profundidade da válvula; - uma segunda tira de vedação presa à segunda extremidade da peça tubular.[047] The present invention further provides a fabric bag comprising: - a tubular piece made, in particular, of fabric, the tubular piece having a first closed end, preferably by means of a first sealing strip; - a valve formed by a corner at a second end of the tubular part being bent into the interior of the tubular part, a height of the valve being less than the depth of the valve; - a second sealing strip attached to the second end of the tubular part.
[048] O saco pode ser obtido pelo método inventivo. Vantajosamente, a válvula do saco tem uma altura mais curta que sua profundidade. A altura da válvula se estende em uma direção paralela ao eixo longitudinal da peça tubular que se estende da primeira extremidade aberta à segunda extremidade aberta. A profundidade se estende na direção perpendicular ao eixo longitudinal da peça[048] The bag can be obtained by the inventive method. Advantageously, the bag valve has a height shorter than its depth. The height of the valve extends in a direction parallel to the longitudinal axis of the tubular part which extends from the first open end to the second open end. The depth extends in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the part
17 / 28 tubular. O eixo longitudinal se estende da primeira extremidade aberta à segunda extremidade aberta. O saco tem um comprimento que está preferencialmente entre 200 mm e 1400 mm e mais preferencialmente entre 350 mm e 950 mm. O saco tem uma largura que está preferencialmente entre 170 mm e 850 mm e mais preferencialmente entre 270 mm e 620 mm.17 / 28 tubular. The longitudinal axis extends from the first open end to the second open end. The bag has a length which is preferably between 200 mm and 1400 mm and more preferably between 350 mm and 950 mm. The bag has a width which is preferably between 170 mm and 850 mm and more preferably between 270 mm and 620 mm.
[049] Para evitar que a válvula do saco seja desdobrada involuntariamente, pelo menos, uma das paredes laterais da válvula pode ser conectada a uma seção de parede lateral adjacente da peça tubular.[049] To prevent the bag valve from unintentionally unfolding, at least one of the side walls of the valve may be connected to an adjacent side wall section of the tubular part.
[050] A invenção também fornece um aparelho para produção de um saco com, pelo menos, uma válvula, compreendendo: a) uma unidade de fornecimento para fornecer uma peça tubular feita, em particular, de tecido, de preferência, feita de polipropileno, tendo uma primeira extremidade aberta e uma segunda extremidade aberta, cada extremidade aberta tendo uma borda circunferencial correspondente; b) uma primeira unidade de fechamento para fechar a primeira extremidade aberta da peça tubular, particularmente por meio de uma primeira tira de vedação; c) uma unidade formadora de válvula para formar a válvula do saco dobrando um canto da segunda extremidade aberta para dentro do interior da peça tubular; d) uma unidade de corte para cortar uma tira da borda inferior da segunda extremidade aberta; e) uma segunda unidade de fechamento para fechar a segunda extremidade aberta por meio de uma segunda tira de vedação.[050] The invention also provides an apparatus for producing a bag with at least one valve, comprising: a) a supply unit for providing a tubular piece made, in particular, of fabric, preferably made of polypropylene, having a first open end and a second open end, each open end having a corresponding circumferential edge; b) a first closure unit for closing the first open end of the tubular part, particularly by means of a first sealing strip; c) a valve forming unit for forming the bag valve by bending a corner of the second open end into the interior of the tubular piece; d) a cutting unit for cutting a strip from the lower edge of the second open end; e) a second closure unit for closing the second open end by means of a second sealing strip.
[051] O aparelho inventivo é capaz de realizar o método descrito acima. De preferência, as unidades são organizadas sequencialmente de a) a e). A unidade de fornecimento pode compreender um rolo com uma peça tubular contínua[051] The inventive apparatus is capable of carrying out the method described above. Preferably, the units are arranged sequentially from a) to e). The supply unit may comprise a roller with a continuous tubular piece.
18 / 28 enrolada, a partir do qual a peça tubular pode ser cortada, por exemplo, por meio de corte a frio, corte a quente, corte ultrassônico ou corte a laser. Alternativamente, a unidade de fornecimento pode compreender uma pilha da qual as peças tubulares podem ser retiradas uma após a outra. A primeira unidade de fechamento pode compreender um fornecimento de tiras de vedação, em particular, tiras em V ou em U. A tira de vedação pode ser retirada de uma pilha ou cortada de um rolo. Para cortar, a primeira unidade de fechamento pode compreender uma faca. Alternativamente, corte a frio, corte a quente, corte ultrassônico ou corte a laser podem ser usados pela primeira unidade de fechamento. A unidade formadora de válvula pode compreender um elemento dobrável que dobra, isto é, pressiona ou desloca, o canto da peça tubular para o interior da peça tubular. Convenientemente, a unidade formadora de válvula pode compreender, ainda, um elemento de elevação que levanta uma borda da segunda extremidade aberta da peça tubular para facilitar o dobramento do canto. A unidade de corte pode compreender uma faca. A segunda unidade de fechamento pode ser concebida de forma semelhante à primeira unidade de fechamento. Para prender a primeira e/ou a segunda tira(s) de vedação à peça tubular, soldagem, de preferência, soldagem por ar quente, soldagem ultrassônica ou colagem, pode ser usada pela primeira e/ou segunda unidade(s) de fechamento.18 / 28 coiled part, from which the tubular part can be cut, for example, by means of cold cutting, hot cutting, ultrasonic cutting or laser cutting. Alternatively, the supply unit may comprise a pile from which the tubular pieces can be removed one after the other. The first closure unit may comprise a supply of sealing strips, in particular V- or U-shaped strips. The sealing strip can be taken from a stack or cut from a roll. For cutting, the first closing unit can comprise a knife. Alternatively, cold cutting, hot cutting, ultrasonic cutting or laser cutting can be used by the first closing unit. The valve forming unit may comprise a foldable element which bends, i.e. presses or displaces, the corner of the tubular part into the tubular part. Conveniently, the valve forming unit may further comprise a lifting member which lifts an edge of the second open end of the tubular part to facilitate bending of the corner. The cutting unit may comprise a knife. The second closure unit can be designed similarly to the first closure unit. To secure the first and/or second sealing strip(s) to the tubular part, welding, preferably hot air welding, ultrasonic welding or gluing, can be used by the first and/or second closure unit(s).
[052] Em uma primeira aplicação do aparelho, a primeira e/ou segunda unidade(s) de fechamento te(ê)m um dispositivo de soldagem para conectar a primeira/segunda tira de vedação à primeira/segunda extremidade aberta da peça tubular. O dispositivo de soldagem, de preferência, um dispositivo de soldagem térmica, pode aquecer e derreter parcialmente a primeira/segunda tira de vedação e/ou a primeira/segunda extremidade aberta, de modo a formar uma conexão integral da primeira/segunda tira de vedação e da peça tubular. O[052] In a first application of the apparatus, the first and/or second closure unit(s) have a welding device for connecting the first/second sealing strip to the first/second open end of the tubular part. The welding device, preferably a thermal welding device, can heat and partially melt the first/second sealing strip and/or the first/second open end to form an integral connection of the first/second sealing strip and the tubular part. O
19 / 28 dispositivo de soldagem também pode ser um dispositivo de soldagem ultrassônica.19 / 28 welding device can also be an ultrasonic welding device.
[053] Além disso, o aparelho pode compreender uma unidade de colagem para conectar, pelo menos, uma parede lateral da válvula a uma seção de parede lateral adjacente da peça tubular por meio de uma cola.[053] Furthermore, the apparatus may comprise a gluing unit for connecting at least one sidewall of the valve to an adjacent sidewall section of the tubular part by means of a glue.
[054] Em uma aplicação preferencial, o aparelho compreende, ainda, uma unidade de perfuração para perfurar, pelo menos, um orifício em, pelo menos, uma seção de parede lateral da peça tubular antes de fechar a segunda extremidade aberta por meio da segunda tira de vedação, caracterizado pelo(s) orifício(s) ser(em) perfurado(s) perto da segunda extremidade aberta, de modo que uma conexão entre a segunda tira de vedação e, pelo menos, uma parede lateral da válvula seja estabelecida quando a segunda tira de vedação for presa.[054] In a preferred application, the apparatus further comprises a drilling unit for drilling at least one hole in at least one side wall section of the tubular part before closing the second open end through the second sealing strip, characterized in that the hole(s) are drilled near the second open end, so that a connection between the second sealing strip and at least one side wall of the valve is established when the second sealing strip is attached.
[055] A posição de, pelo menos, um orifício pode ser predeterminada, dependendo do tamanho do saco e da válvula. Portanto, o ato de formar, pelo menos, um orifício também pode ser virtualmente realizado em qualquer ponto durante o método (ou seja, mesmo antes de qualquer uma das etapas b, c, d e e), uma vez que são conhecidas as posições dos cortes a serem feitos para fazer as peças tubulares 5 a partir do tecido tubular.[055] The position of at least one orifice can be predetermined depending on the size of the bag and valve. Therefore, the act of forming at least one hole can also be performed at virtually any point during the method (ie, even before any of the steps b, c, d, and e), since the positions of the cuts are known. to be made to make the tubular pieces 5 from the tubular fabric.
[056] Em outra aplicação, o aparelho compreende uma unidade de soldagem para conectar, pelo menos, uma parede lateral da válvula a uma seção de parede lateral adjacente da peça tubular por meio de um processo de soldagem, de preferência, um processo de soldagem térmica. No entanto, o processo também pode ser um processo de soldagem ultrassônica.[056] In another application, the apparatus comprises a welding unit for connecting at least one sidewall of the valve to an adjacent sidewall section of the tubular part by means of a welding process, preferably a welding process thermal. However, the process can also be an ultrasonic welding process.
[057] Para evitar conectar as paredes laterais da válvula durante o processo de soldagem, a unidade de soldagem pode compreender um elemento de separação, em particular, uma camada de separação preferencialmente feita de metal que pode ser inserida entre as paredes laterais da válvula durante o[057] To avoid connecting the valve side walls during the welding process, the welding unit may comprise a separating element, in particular a separating layer preferably made of metal that can be inserted between the valve side walls during O
20 / 28 processo de soldagem.20 / 28 welding process.
[058] Em ainda outra aplicação, o aparelho compreende a unidade de perfuração mencionada anteriormente, para cujo fim foi fornecida na aplicação preferida, e a unidade de soldagem para conectar, pelo menos, uma parede lateral da válvula a uma seção de parede lateral adjacente da peça tubular por meio de um processo de soldagem.[058] In yet another application, the apparatus comprises the aforementioned perforation unit, for the purpose of which it was provided in the preferred application, and the welding unit for connecting at least one sidewall of the valve to an adjacent sidewall section of the tubular part through a welding process.
[059] A seguir, aplicações preferidas da invenção serão descritas por meio das figuras.[059] In the following, preferred applications of the invention will be described by means of the figures.
[060] A Fig. 1 mostra esquematicamente um aparelho 1, aqui uma linha de produção, para produção de sacos 2 com válvulas integradas 3. A linha de produção tem várias estações para produção de sacos (da esquerda para a direita). A sequência mostrada na Fig. 1 é apenas uma aplicação preferida, enquanto as etapas individuais podem ser trocadas ou combinadas, desde que o resultado permaneça essencialmente o mesmo. Cada etapa realizada pode ser feita por uma unidade dedicada do aparelho 1. Como tais unidades são conhecidas per se, as unidades são esquemática e meramente indicadas nos desenhos.[060] Fig. 1 schematically shows an apparatus 1, here a production line, for producing bags 2 with integrated valves 3. The production line has several stations for producing bags (from left to right). The sequence shown in Fig. 1 is just a preferred application, as the individual steps can be interchanged or combined, as long as the result remains essentially the same. Each step carried out can be done by a dedicated unit of apparatus 1. As such units are known per se, the units are schematic and merely indicated in the drawings.
[061] A Fig. 1 mostra, ainda, um rolo de tecido 4 a partir do qual as peças tubulares 5 são cortadas por meio de um dispositivo de corte, como uma faca ou um cortador a laser (não mostrado). Cada peça tubular 5 geralmente tem uma parede lateral circunferencial 6 que se estende na direção do eixo longitudinal da peça tubular, de preferência, sem aberturas ou orifícios, exceto uma primeira extremidade aberta 7 e uma segunda extremidade aberta 8 em extremidades opostas da peça tubular 5. Cada extremidade aberta, 7 e 8, tem uma borda circunferencial correspondente, 7A e 8A. As peças tubulares 5 são feitas de um tecido, em particular, material polimérico, preferencialmente um material tecido de poliolefina ou tecido de polipropileno. Devido à sua flexibilidade, as[061] Fig. 1 also shows a roll of fabric 4 from which the tubular pieces 5 are cut by means of a cutting device, such as a knife or a laser cutter (not shown). Each tubular part 5 generally has a circumferential side wall 6 that extends in the direction of the longitudinal axis of the tubular part, preferably without openings or holes, except for a first open end 7 and a second open end 8 at opposite ends of the tubular part 5 Each open end, 7 and 8, has a corresponding circumferential edge, 7A and 8A. The tubular pieces 5 are made of a fabric, in particular a polymeric material, preferably a polyolefin fabric material or a polypropylene fabric. Due to its flexibility, the
21 / 28 peças tubulares 5 ficam essencialmente planas durante o processo de fabricação, conforme mostrado nas figuras. Neste estado plano, pelo menos, duas seções de parede lateral opostas 9A e 9B da peça tubular 5 são formadas com as bordas laterais vincadas 6A e 6B formadas entre elas. Na Fig. 1, apenas a seção de parede lateral superior 9A pode ser vista, uma vez que a peça tubular 5 é mostrada em visualização superior.21 / 28 tubular parts 5 are essentially flat during the manufacturing process as shown in the figures. In this flat state, at least two opposite side wall sections 9A and 9B of the tubular part 5 are formed with the creased side edges 6A and 6B formed therebetween. In Fig. 1, only the upper side wall section 9A can be seen, as the tubular piece 5 is shown in top view.
[062] Alternativamente, em vez do corte, as peças tubulares 5 podem ser simplesmente retiradas de uma pilha ou outra linha de produção para produção de peças tubulares 5. A etapa de corte ou simples retirada das peças tubulares 5 pode ser geralmente referida como uma etapa de fornecimento de peças tubulares ou simplesmente como etapa a). Esta etapa pode ser realizada por uma unidade de fornecimento 101.[062] Alternatively, instead of cutting, the tubular parts 5 can be simply taken out of a stack or other production line for producing the tubular parts 5. The step of cutting or simply taking out the tubular parts 5 can be generally referred to as a tubular parts supply step or simply as step a). This step can be performed by a supply unit 101.
[063] Em uma etapa subsequente, que pode ser referida como etapa b) e pode ser realizada por uma primeira unidade de fechamento 102, as primeiras extremidades abertas 7 das peças tubulares 5 são inteiramente fechadas, de modo que o material colocado no saco 2 não possa sair por este lado do saco 2. De preferência, isto é realizado prendendo uma primeira tira de vedação 10 à primeira extremidade aberta 7. Para este fim, a primeira tira de vedação 10 pode ser cortada de um rolo de tira contínua 11 ou, alternativamente, retirada de uma pilha. O comprimento da primeira tira de vedação 10 pode ser maior que a largura da primeira extremidade aberta 7. Há várias formas de prender ou unir a primeira tira de vedação 10 à primeira extremidade aberta 7. No entanto, soldagem ou colagem são preferidas. Para este fim, um dispositivo de junção ou vedação 28, em particular, um dispositivo de junção que utiliza colas/adesivos (naturais ou sintéticos) ou um dispositivo que utiliza tecnologias de soldagem, como soldagem a laser, soldagem ultrassônica ou qualquer outra soldagem de alta frequência ou um dispositivo de soldagem por ar quente é preferido. O[063] In a subsequent step, which may be referred to as step b) and can be performed by a first closure unit 102, the first open ends 7 of the tubular parts 5 are entirely closed, so that the material placed in the bag 2 cannot come out on this side of the bag 2. Preferably, this is done by securing a first sealing strip 10 to the first open end 7. For this purpose, the first sealing strip 10 can be cut from a continuous strip roll 11 or , alternatively, taken from a pile. The length of the first sealing strip 10 can be greater than the width of the first open end 7. There are various ways to secure or join the first sealing strip 10 to the first open end 7. However, welding or gluing is preferred. To this end, a joining or sealing device 28, in particular a joining device using glues/adhesives (natural or synthetic) or a device using welding technologies such as laser welding, ultrasonic welding or any other welding of high frequency or hot air welding device is preferred. O
22 / 28 referido dispositivo de junção 28 pode ser incluído na primeira unidade de fechamento 102.22 / 28 said joining device 28 can be included in the first closure unit 102.
[064] A primeira tira de vedação 10 tem, de preferência, duas seções de tira (não mostradas), uma para cada seção de parede lateral 9A (o lado superior) e 9B (o lado inferior) da peça tubular 5, conectadas uma à outra. Em particular, a seção transversal da primeira tira de vedação 10 forma um V ou um U. As duas seções de tira da primeira tira de vedação 10, ou seja, as pernas das seções transversais U ou V, são, desse modo, presas às bordas 12 de primeira extremidade aberta 7. Alternativa ou adicionalmente, a primeira tira de vedação 10 na primeira extremidade aberta 7 pode ser costurada à peça tubular 5, uma vez que as cargas nos pontos podem ser menores na primeira extremidade aberta 7 (superior) do que na segunda extremidade aberta 8 (inferior).[064] The first sealing strip 10 preferably has two strip sections (not shown), one for each side wall section 9A (the upper side) and 9B (the lower side) of the tubular part 5, connected with a the other. In particular, the cross section of the first sealing strip 10 forms a V or a U. The two strip sections of the first sealing strip 10, i.e. the legs of the U or V cross sections, are thereby fastened to the first open end edges 12 7. Alternatively or additionally, the first sealing strip 10 at the first open end 7 can be sewn to the tubular piece 5, since the stitch loads can be smaller in the first open end 7 (upper) of the than at the second open end 8 (bottom).
[065] Na sequência, na etapa c), realizada por uma unidade geralmente referida como unidade formadora de válvula 103, a válvula 3 é formada na peça tubular[065] Subsequently, in step c), performed by a unit commonly referred to as valve forming unit 103, valve 3 is formed in the tubular part
5. Para este fim, um canto 13 na segunda extremidade aberta 8 é dobrado para dentro do interior da peça tubular 5. Como pode ser visto na Fig. 1, ao dobrar para dentro, o canto 13 é moldado em dois triângulos isósceles 14 que têm um lado ou borda comum entre eles, o lado comum sendo a primeira perna 15 (primeiro cateto). A primeira perna 15 dos triângulos 14 é assim formada pelo que era uma parte da borda lateral 6A, e que é orientada essencialmente em uma direção perpendicular a um eixo longitudinal 16 da peça tubular 5. Da mesma forma, após dobrar para dentro, uma segunda perna (segundo cateto) 17 de cada triângulo 14 é formada a partir do que era uma parte da borda circunferencial 8A. A segunda perna 17 de cada triângulo 15 é orientada essencialmente em uma direção paralela ao eixo longitudinal 16 da peça tubular5. To this end, a corner 13 at the second open end 8 is bent into the interior of the tubular part 5. As can be seen in Fig. 1, when bending inwards, the corner 13 is molded into two isosceles triangles 14 which have a common side or edge between them, the common side being the first leg 15 (first leg). The first leg 15 of the triangles 14 is thus formed by what was a part of the side edge 6A, and which is oriented essentially in a direction perpendicular to a longitudinal axis 16 of the tubular part 5. Likewise, after folding inwards, a second leg (second leg) 17 of each triangle 14 is formed from what was a part of the circumferential edge 8A. The second leg 17 of each triangle 15 is oriented essentially in a direction parallel to the longitudinal axis 16 of the tubular part.
5. Finalmente, as hipotenusas 18 dos triângulos 14 são formadas pelo vinco das paredes laterais, 9A e 9B.5. Finally, the hypotenuses 18 of triangles 14 are formed by the crease of the side walls, 9A and 9B.
23 / 2823 / 28
[066] É evidente que a integridade da válvula 3 que eventualmente se forma com o resto do saco vem do fato de que: - a primeira perna 15 dos triângulos 14 é uma parte integrante da borda lateral vincada 6A; - as segundas pernas 17 dos triângulos 14 são parte integrante da borda circunferencial 8A; e - as hipotenusas 18 são parte integrante das paredes laterais 9A e 9B.[066] It is evident that the integrity of the valve 3 that eventually forms with the rest of the bag comes from the fact that: - the first leg 15 of the triangles 14 is an integral part of the creased side edge 6A; - the second legs 17 of the triangles 14 are integral with the circumferential edge 8A; and - the hypotenuses 18 are an integral part of the side walls 9A and 9B.
[067] Embora a válvula 3 tenha uma integridade com o saco da forma aqui explicada, para evitar que a válvula seja desdobrada involuntariamente para fora (isto é, o reverso da dobragem para dentro descrita anteriormente), o aparelho da invenção é equipado com uma unidade de perfuração 108.[067] Although the valve 3 has an integrity with the bag as explained herein, to prevent the valve from being unintentionally unfolded outward (i.e., the reverse of the inward folding described above), the apparatus of the invention is equipped with a drilling unit 108.
[068] Após cortar a peça tubular 5 do rolo de tecido 4, pelo menos, um orifício 29 é formado em, pelo menos, uma das seções de parede lateral adjacente 9A e 9B por meio da unidade de perfuração 108 (vide Figura 3), de modo a estabelecer uma conexão entre as segundas tira de vedação 25 e, pelo menos, uma das paredes laterais 19 da válvula 3 na etapa e). Na aplicação mostrada, dois orifícios 29 são perfurados. Ambos os orifícios 29 podem estar na mesma seção de parede 9A ou 9B ou podem estar em diferentes seções de parede 9A ou 9B. Os orifícios 29 podem ser colocados em qualquer configuração um em relação ao outro, desde que a segunda tira de vedação 25, quando colocada em sua posição final, cubra, pelo menos, um dos orifícios 29. A perfuração dos orifícios 29 deve ocorrer antes ou no início da etapa e). A unidade de perfuração 108 pode, portanto, ser colocada em qualquer lugar no aparelho 1, desde que os orifícios 29 sejam perfurados antes ou no início da etapa e). Os orifícios 29 podem ser orifícios de passagem que atravessam ambas as seções de parede lateral 9A e 9B da peça tubular 5 e ambas as paredes laterais 19 da válvula 3. Alternativamente, é suficiente se os orifícios 29 passarem apenas por uma das seções de parede[068] After cutting the tubular piece 5 from the fabric roll 4, at least one hole 29 is formed in at least one of the adjacent side wall sections 9A and 9B by means of the perforation unit 108 (see Figure 3) so as to establish a connection between the second sealing strip 25 and at least one of the side walls 19 of the valve 3 in step e). In the application shown, two holes 29 are drilled. Both holes 29 can be in the same wall section 9A or 9B or they can be in different wall sections 9A or 9B. The holes 29 can be placed in any configuration with respect to one another, as long as the second sealing strip 25, when placed in its final position, covers at least one of the holes 29. The drilling of the holes 29 must occur before or at the beginning of step e). The drilling unit 108 can therefore be placed anywhere in the apparatus 1, as long as the holes 29 are drilled before or at the beginning of step e). The holes 29 can be through holes that pass through both the side wall sections 9A and 9B of the tubular part 5 and both the side walls 19 of the valve 3. Alternatively, it is sufficient if the holes 29 only pass through one of the wall sections.
24 / 28 lateral adjacente 9A e 9B respectivas da peça tubular 5. A segunda tira de vedação 25 é finalmente presa à segunda extremidade aberta 8 na etapa e), usando um segundo dispositivo de soldagem 28 que pode ser uma parte de uma segunda unidade de fechamento 105. Soldagem ou colagem são preferidas, no entanto, a soldagem ultrassônica também pode ser usada.24 / 28 respective adjacent side 9A and 9B of the tubular part 5. The second sealing strip 25 is finally secured to the second open end 8 in step e) using a second welding device 28 which can be a part of a second welding unit. closure 105. Welding or gluing is preferred, however ultrasonic welding can also be used.
[069] Como consequência da fixação da segunda tira de vedação 25 à segunda extremidade aberta 8, a parede lateral 19 da válvula 3 é conectada à segunda tira de vedação 25 através dos orifícios 29. Como a segunda tira de vedação 25 também é conectada a uma seção de parede lateral 9A ou 9B respectiva na segunda extremidade aberta 8 da peça tubular 5, a parede lateral 19 da válvula 3 é conectada à seção de parede lateral adjacente 9A ou 9B através da segunda tira de vedação 25. Os orifícios 29 estão localizados tão perto da segunda extremidade aberta 8 que podem ser totalmente cobertos pela segunda tira de vedação 25.[069] As a consequence of attaching the second sealing strip 25 to the second open end 8, the side wall 19 of the valve 3 is connected to the second sealing strip 25 through the holes 29. As the second sealing strip 25 it is also connected to a respective side wall section 9A or 9B at the second open end 8 of the tubular part 5, the side wall 19 of the valve 3 is connected to the adjacent side wall section 9A or 9B through the second sealing strip 25. The holes 29 are located so close to the second open end 8 that they can be completely covered by the second sealing strip 25.
[070] A Fig. 5 mostra a unidade de perfuração 108 em uma visualização lateral. A unidade de perfuração 108 compreende um parafuso deslizante 30 que perfura, pelo menos, um orifício 29, de preferência, dois orifícios 29, através das seções de paredes laterais 9 e das paredes laterais 19 da válvula 3. Um elemento de suporte 31 suporta o elemento tubular 5 e recebe o parafuso 30.[070] Fig. 5 shows the drilling unit 108 in a side view. The drilling unit 108 comprises a sliding screw 30 which drills at least one hole 29, preferably two holes 29, through the side wall 9 and side wall 19 sections of the valve 3. A support element 31 supports the tubular element 5 and receives screw 30.
[071] A posição dos orifícios 29 pode ser predeterminada, dependendo do tamanho do saco e da válvula. Portanto, o ato de formar os orifícios 29 também pode ser virtualmente realizado em qualquer ponto durante o método (ou seja, mesmo antes de qualquer uma das etapas b, c, d e e), uma vez que são conhecidas as posições dos cortes a serem feitos para fazer as peças tubulares 5 a partir do tecido tubular.[071] The position of the holes 29 can be predetermined depending on the size of the bag and the valve. Therefore, the act of forming holes 29 can also be performed at virtually any point during the method (i.e., even before any of the steps b, c, d, and e), since the positions of the cuts to be made are known. to make the tubular pieces 5 from the tubular fabric.
[072] Como uma alternativa para prender a válvula usando os orifícios 29, pelo menos, uma das paredes laterais 19 da válvula 3, de preferência, uma borda[072] As an alternative to securing the valve using the holes 29, at least one of the side walls 19 of the valve 3, preferably an edge
25 / 28 perto da segunda extremidade aberta 8 de, pelo menos, uma das paredes laterais 19 da válvula 3, é firmemente conectada a uma das seções de parede lateral adjacente 9A e 9B respectivas da peça tubular 5. Esta etapa pode ser realizada por uma unidade que pode ser geralmente referida como unidade de conexão de válvula 107 (vide Fig. 3). De preferência, ambas as paredes laterais 19 da válvula 3 são conectadas, cada uma, à seção de parede lateral adjacente, 9A ou 9B, respectiva da peça tubular 5. Em um estado plano da peça tubular 5, as seções de parede lateral 9A e 9B ficam opostas entre si (vide Fig. 2 ou Fig. 5).25 / 28 near the second open end 8 of at least one of the side walls 19 of the valve 3, is firmly connected to one of the respective adjacent side wall sections 9A and 9B of the tubular part 5. This step can be carried out by a unit which can be generally referred to as valve connection unit 107 (see Fig. 3). Preferably, both sidewalls 19 of valve 3 are each connected to the respective adjacent sidewall section 9A or 9B of the tubular part 5. In a flat state of the tubular part 5, the sidewall sections 9A and 9B are opposite each other (see Fig. 2 or Fig. 5).
[073] Uma conexão rápida e confiável das paredes laterais 19 da válvula 3 pode ser alcançada se as paredes laterais 19 da válvula 3 forem conectadas às seções de parede lateral adjacente 9A e 9B respectivas da peça tubular 5 por meio de um processo de soldagem, em particular, um processo de soldagem ultrassônica realizado por uma unidade de soldagem 106. Isto é mostrado na Fig. 2 em maior detalhe. Através do processo de soldagem, o tecido da peça tubular 5 e da válvula 3 formada nele é parcialmente derretido e as paredes 19 da válvula 3 são conectadas às seções de parede lateral adjacente 9A e 9B respectivas da peça tubular 5 sem o uso de qualquer material adesivo, como uma cola.[073] A quick and reliable connection of the sidewalls 19 of the valve 3 can be achieved if the sidewalls 19 of the valve 3 are connected to the respective adjacent sidewall sections 9A and 9B of the tubular part 5 by means of a welding process, in particular, an ultrasonic welding process performed by a welding unit 106. This is shown in Fig. 2 in greater detail. Through the welding process, the fabric of the tubular part 5 and valve 3 formed therein is partially melted and the walls 19 of the valve 3 are connected to the respective adjacent side wall sections 9A and 9B of the tubular part 5 without the use of any material adhesive, like a glue.
[074] Como já descrito, de preferência, ambas as paredes laterais 19 da válvula 3 são conectadas a uma seção de parede lateral adjacente 9A ou 9B respectiva da peça tubular 5. Para este fim, processos de soldagem separados realizados por unidades de soldagem separadas 106 podem ser usados. As unidades de soldagem 106 podem ser ativadas ao mesmo tempo ou uma após a outra. Como mostrado na Fig. 1, as unidades de soldagem 106 podem ser integradas na unidade de conexão de válvula 107.[074] As already described, preferably both side walls 19 of valve 3 are connected to a respective adjacent side wall section 9A or 9B of tubular part 5. To this end, separate welding processes performed by separate welding units 106 can be used. Welding units 106 can be activated at the same time or one after the other. As shown in Fig. 1, the welding units 106 can be integrated into the valve connection unit 107.
[075] Para evitar conectar as paredes laterais 19 das válvulas 3 umas às outras, um elemento de separação 20, em particular, uma camada de separação 21 preferencialmente feita de aço, pode ser usado durante o processo de soldagem[075] To avoid connecting the side walls 19 of the valves 3 to each other, a separating element 20, in particular a separating layer 21 preferably made of steel, can be used during the welding process
26 / 28 para separar temporariamente as paredes laterais 19 da válvula 3 uma da outra. O elemento de separação 20 tem a vantagem de que as paredes laterais 19 das válvulas 3 não são acidentalmente soldadas umas às outras durante o(s) processo(s) de soldagem.26 / 28 to temporarily separate the side walls 19 of the valve 3 from one another. The separating element 20 has the advantage that the side walls 19 of the valves 3 are not accidentally welded together during the welding process(es).
[076] Em vez de soldagem, as paredes laterais 19 da válvula 3 podem ser conectadas às seções de parede lateral adjacente 9A ou 9B respectivas das peças tubulares 5 por meio de um material de cola, que pode ser adesivos naturais ou sintéticos, de preferência, termofusíveis. Esta etapa pode ser realizada por uma unidade de colagem que pode ser integrada na unidade de conexão de válvula[076] Instead of welding, the sidewalls 19 of the valve 3 can be connected to the respective adjacent sidewall sections 9A or 9B of the tubular pieces 5 by means of a glue material, which can be natural or synthetic adhesives, preferably , thermofuses. This step can be performed by a gluing unit that can be integrated into the valve connection unit
107.107.
[077] Em ainda outra aplicação, o aparelho compreende a unidade de perfuração 108 mencionada anteriormente, para cujo fim foi fornecida na aplicação preferida, e a unidade de soldagem 106 para conectar, pelo menos, uma parede lateral da válvula a uma seção de parede lateral adjacente da peça tubular por meio de um processo de soldagem.[077] In yet another application, the apparatus comprises the aforementioned perforation unit 108, for the purpose of which it was provided in the preferred application, and the welding unit 106 for connecting at least one side wall of the valve to a wall section adjacent side of the tubular part through a welding process.
[078] Na etapa d), que pode ser realizada por uma unidade de corte 104 e pode seguir a unidade de formação de válvula 103 ou unidade de conexão de válvula 107, uma tira da borda inferior 22 da peça tubular 3 com a válvula 3 formada nela na segunda extremidade aberta 8 respectiva é cortada, por exemplo, por meio de uma faca ou outro dispositivo de corte (não mostrado). O corte é preferencialmente reto, sem seções curvas. Como consequência, a válvula 3 resultante em seu estado final tem uma altura 23 que é mais curta que sua profundidade 24. Em outras palavras: a altura 23 da válvula 3 é reduzida pela largura da tira da borda inferior 22 cortada. A altura 23 da válvula 3 se estende em uma direção paralela ao eixo longitudinal 16 da peça tubular 5 que se estende da primeira extremidade aberta 7 à segunda extremidade aberta 8. A profundidade 24 se estende na direção perpendicular ao eixo longitudinal 16 da[078] In step d), which can be performed by a cutting unit 104 and can follow the valve forming unit 103 or valve connecting unit 107, a strip of the lower edge 22 of the tubular part 3 with the valve 3 formed therein at the respective second open end 8 is cut, for example, by means of a knife or other cutting device (not shown). The cut is preferably straight, with no curved sections. As a consequence, the resulting valve 3 in its final state has a height 23 which is shorter than its depth 24. In other words: the height 23 of valve 3 is reduced by the width of the cut lower edge strip 22. The height 23 of the valve 3 extends in a direction parallel to the longitudinal axis 16 of the tubular part 5 which extends from the first open end 7 to the second open end 8. The depth 24 extends in the direction perpendicular to the longitudinal axis 16 of the
27 / 28 peça tubular 5. Isso melhora a confiabilidade do mecanismo de autofechamento da válvula 3 no saco final 2, uma vez que um dobramento acidental da válvula 3 para o exterior em resposta ao enchimento do material é impedido. O corte da tira da borda inferior 22 pode ser realizado em um ângulo essencialmente reto ao eixo longitudinal 16 da peça tubular 5 e ao longo de toda a largura da segunda extremidade aberta 8 com a válvula 3 formada nela.27 / 28 tubular part 5. This improves the reliability of the self-closing mechanism of valve 3 in end bag 2, since accidental bending of valve 3 outwards in response to material filling is prevented. The cutting of the lower edge strip 22 can be carried out at an essentially right angle to the longitudinal axis 16 of the tubular part 5 and along the entire width of the second open end 8 with the valve 3 formed therein.
[079] Após cortar a tira da borda inferior 22, a segunda extremidade aberta 8 é fechada prendendo uma segunda tira de vedação 25 em uma etapa que pode ser referida como etapa e). Esta etapa pode ser realizada por uma segunda unidade de fechamento 105 que pode ser semelhante à primeira unidade de fechamento 102. A este respeito, “fechamento” significa fechar a segunda extremidade aberta 8 após a remoção da tira da borda inferior 22, mas deixando a válvula 3 aberta. Em outras palavras: a segunda extremidade aberta 8 é fechada, mas a válvula 3 ainda está aberta para receber material. Novamente, a segunda tira de vedação 25 pode ser retirada de uma pilha ou, conforme mostrado, cortada de um rolo de tira contínua 26. Semelhante à primeira tira de vedação 10, a segunda tira de vedação 25 preferencialmente tem duas seções de tira, uma para cada seção de parede lateral 9A e 9B da peça tubular 5, conectada entre si. Em particular, a seção transversal da segunda tira de vedação 25 forma um V ou um U. As duas seções de tira da segunda tira de vedação 25, ou seja, as pernas das seções transversais em U ou V, são, desse modo, presas às bordas 27 de segunda extremidade aberta 8. Alternativa ou adicionalmente, a segunda tira de vedação 25 na segunda extremidade aberta 8 pode ser costurada à peça tubular 5. A segunda tira de vedação 25 pode ser colada ou preferencialmente soldada à peça tubular 5. Para este fim, outro dispositivo de junção ou vedação 28 pode ser incluído na segunda unidade de fechamento 105.[079] After cutting the bottom edge strip 22, the second open end 8 is closed by securing a second sealing strip 25 in a step which may be referred to as step e). This step can be performed by a second closure unit 105 which may be similar to the first closure unit 102. In this regard, "closure" means closing the second open end 8 after removing the lower edge strip 22, but leaving the valve 3 open. In other words: the second open end 8 is closed, but the valve 3 is still open to receive material. Again, the second sealing strip 25 can be taken from a stack or, as shown, cut from a roll of continuous strip 26. Similar to the first sealing strip 10, the second sealing strip 25 preferably has two strip sections, one for each sidewall section 9A and 9B of the tubular part 5, connected together. In particular, the cross section of the second sealing strip 25 forms a V or a U. The two strip sections of the second sealing strip 25, i.e. the legs of the U or V cross sections, are thereby fastened to the edges 27 of second open end 8. Alternatively or additionally, the second sealing strip 25 at the second open end 8 can be sewn to the tubular part 5. The second sealing strip 25 can be glued or preferably welded to the tubular part 5. For to this end, another joining or sealing device 28 can be included in the second closure unit 105.
[080] Como a segunda tira de vedação 25 pode ser muito longa e se projetar do[080] As the second sealing strip 25 can be very long and protrude from the
28 / 28 saco 2 devido à presença da válvula 3, uma unidade de corte 109 de tira de vedação pode ser colocada na extremidade do aparelho 1. Esta unidade 109 pode cortar partes da segunda tira de vedação 25 que se projeta sobre a válvula28 / 28 bag 2 Due to the presence of the valve 3, a sealing strip cutting unit 109 can be placed at the end of the apparatus 1. This unit 109 can cut parts of the second sealing strip 25 which protrude over the valve
3.3.
[081] O processo descrito acima, realizado com o aparelho 1, resulta em um saco 2 com uma primeira extremidade fechada (correspondendo à primeira extremidade aberta 7) e uma segunda extremidade 8 com a válvula 3 formada nela. A segunda extremidade 33 corresponde à segunda extremidade aberta 8 fechada por meio da segunda tira de vedação 25. De preferência, as unidades 101, 102, 103, 104 e 105 mostradas nas figuras são dispostas em uma linha de produção na ordem 101, 102, 103, 104 e 105.[081] The process described above, carried out with the apparatus 1, results in a bag 2 with a first closed end (corresponding to the first open end 7) and a second end 8 with the valve 3 formed therein. The second end 33 corresponds to the second open end 8 closed by means of the second sealing strip 25. Preferably, the units 101, 102, 103, 104 and 105 shown in the figures are arranged on a production line in the order 101, 102, 103, 104 and 105.
[082] As vantagens dos sacos feitos usando o método e aparelho aqui divulgados são óbvias.[082] The advantages of bags made using the method and apparatus disclosed here are obvious.
[083] Embora a descrição acima contenha muita especificidade, estas não devem ser interpretadas como uma limitação ao escopo da invenção, mas, sim, como uma exemplificação das aplicações preferidas respectivas. Deve-se perceber que modificações e variações são possíveis com base na divulgação fornecida acima sem se afastar do espírito e escopo da invenção. Por conseguinte, o escopo da invenção deve ser determinado não pelas aplicações ilustradas, mas pelas reivindicações anexas e seus equivalentes legais.[083] Although the above description contains a lot of specificity, these should not be interpreted as a limitation to the scope of the invention, but rather as an exemplification of the respective preferred applications. It should be understood that modifications and variations are possible based on the disclosure provided above without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the scope of the invention is to be determined not by the illustrated applications, but by the appended claims and their legal equivalents.
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