BR112020026903B1 - Processo para formar partículas de polímero revestidas - Google Patents
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Abstract
PROCESSO PARA FORMAR PARTÍCULAS DE POLÍMERO REVESTIDAS, PARTÍCULAS DE POLÍMERO REVESTIDAS, COMPOSIÇÃO, E, ARTIGO. Um processo para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo compreendendo o seguinte: misturar juntas a dispersão de ácido de metal aquosa e a emulsão de polissiloxano aquosa para formar uma mistura de dispersão/emulsão; aplicar a mistura de dispersão/emulsão a uma porção das superfícies das partículas de polímero, para formar partículas de polímero revestidas úmidas; secar as partículas de polímero revestidas úmidas para formar as partículas de polímero revestidas. A dispersão de ácido de metal aquosa e a emulsão de polissiloxano aquosa também podem ser aplicadas, individualmente, em etapas separadas.
Description
[001] Partículas de polímero à base de olefina e, em particular polímeros amorfos, estão propensas a aglomeração, formação de folha e arqueamento (ponte), pois as partículas são transportadas de um secador, tal como um secador de rotação, para o equipamento de embalagem. Qualquer paralisação ou retenção temporária (por exemplo, no equipamento de ensacamento) pode resultar em um bloqueio completo, devido à aglomeração das partículas. Depois que as partículas (por exemplo, péletes) são embaladas em sacos, os sacos são transportados para o paletizador, tipicamente em um transportador de correia. O bloqueio rápido dos péletes no transportador resultará em mau funcionamento do paletizador, o que, por sua vez, interrompe toda a operação do equipamento de embalagem e resulta no descarte dos péletes de polímero. Polímeros semicristalinos também podem aglomerar durante armazenamento. Medidas convencionais para melhorar a vida útil dos péletes de polímero incluem manter os péletes em temperaturas mais frias e o uso de agentes antiaderentes, tal como PDMS. No entanto, essas medidas são ineficazes quando o tempo de residência dos péletes na linha de embalagem tipicamente ultrapassa 30 segundos. Além disso, quantidade em excesso de PDMS na superfície do pélete tem consequências negativas no uso do produto final.
[002] Péletes de polímero e composições de revestimento são descritos nas seguintes referências: US 7.122.584, US 8.986.442, US 6.756.116, US 9.290.668, US 9.169.374, WO 2017/049064, WO 2001/012716, WO 2009/035877, Patente US 4.960.644; Patente US 5.007.961; US 6.120.899, US 8.173.209, US 6.228.902, US 9.758.626, US 9.683.089, Patente US 5.096.493; Patente US 5.334.644; Patente US 5.443.910; Patente US 6.403.677; Walker, EP 0749454 A1; e Publicação de Patente US 2013/0101852.
[003] Assim, há uma necessidade de péletes de polímero aprimorados e processos para fazer os mesmos com vida útil aumentada e que possam ser usados de forma confiável em operações de embalagem. Essas necessidades são fornecidas pela seguinte invenção.
[004] Um processo para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo compreendendo o seguinte: misturar juntas a dispersão de ácido de metal aquosa e a emulsão de polissiloxano aquosa para formar uma mistura de dispersão/emulsão; aplicar a mistura de dispersão/emulsão a uma porção das superfícies das partículas de polímero para formar partículas de polímero revestidas úmidas; secar as partículas de polímero revestidas úmidas para formar as partículas de polímero revestidas.
[005] Um processo para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo compreendendo o seguinte: A) aplicar a emulsão de polissiloxano aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero para formar partículas de polímero revestidas com emulsão; B) aplicar a dispersão de ácido de metal aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero revestidas com emulsão para formar partículas de polímero revestidas com emulsão de dispersão; C) secar as partículas de polímero revestidas com emulsão de dispersão para formar as partículas de polímero revestidas; e em que, opcionalmente, as partículas de polímero revestidas com emulsão da etapa A são secas, antes da etapa B.
[006] Um processo para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo compreendendo o seguinte: A) aplicar a dispersão de ácido de metal aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero para formar partículas de polímero revestidas com dispersão; B) aplicar a emulsão de polissiloxano aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero revestidas com dispersão para formar partículas de polímero revestidas com dispersão de emulsão; C) secar as partículas de polímero revestidas com emulsão de dispersão para formar as partículas de polímero revestidas; e em que, opcionalmente, as partículas de polímero revestidas com dispersão da etapa A são secas, antes da etapa B.
[007] Uma composição compreendendo partículas de polímero revestidas que compreendem partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa; e em que a razão em peso da emulsão de polissiloxano para o ácido de metal, no revestimento, é de 0,10 a 10,0; e em que o ácido de metal está presente em uma quantidade maior que zero a 5.000 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas; e em que o polissiloxano está presente em uma quantidade maior que zero a 500 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas; e
[008] A Figura 1 representa um processo de revestimento usando uma pré- mistura da dispersão de ácido de metal aquosa e a emulsão de polissiloxano aquosa.
[009] A Figura 2 representa um processo de revestimento usando sistemas separados para aplicar a dispersão de ácido de metal aquosa e a emulsão de polissiloxano aquosa.
[0010] A Figura 3 representa um processo de revestimento usando sistemas separados da dispersão de ácido de metal aquosa e da emulsão de polissiloxano aquosa que são misturados e a mistura é aplicada às partículas de polímero.
[0011] A Figura 4 representa um diagrama de fluxo do processo de revestimento de “uma etapa”.
[0012] A Figura 5 representa um diagrama de fluxo do processo de revestimento de “duas etapas”.
[0013] Foi descoberto que os processos e as composições descritas acima, e aqui, fornecem partículas de polímero (por exemplo, péletes de polímero) com excelente manipulação. Também foi descoberto que tais processos e composições proporcionam um bom desempenho anti-bloqueio e anti- pegajosidade; nenhuma ou mínima interação com pacotes de aditivos, o que pode formar corpos coloridos mediante processamento de fusão; nenhum ou mínimos problemas de sabor ou odor (por exemplo, dos péletes ou após processamento de fusão dos péletes); e nenhum problema de solvente residual. Benefícios adicionais incluem o seguinte: nenhum aumento de géis em aplicações de filme, adesão e propriedades mecânicas mantidas, nenhuma ou mínima incrustação durante processos de secagem e nenhuma ou mínima contaminação cruzada em trens comerciais.
[0014] Além disso, as composições de revestimento, conforme descrito acima e aqui, podem ser aplicadas às partículas de polímero, após as partículas saírem de um secador (por exemplo, um secador de rotação) ou antes de as partículas entrarem na zona de secagem de um secador de leito fluidizado. Cada um dos componentes da composição de revestimento também pode ser adicionado separadamente, resultando no mesmo resultado. Por exemplo, a emulsão de polissiloxano aquosa pode ser aplicada às partículas primeiro, seguida por uma etapa de secagem. Em seguida, ácido de metal aquoso pode ser aplicado às partículas de polímero, com uma etapa de secagem opcional.
[0015] Conforme discutido acima, em um primeiro aspecto, um processo é fornecido para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo compreendendo o seguinte: misturar juntas a dispersão de ácido de metal aquosa e a emulsão de polissiloxano aquosa para formar uma mistura de dispersão/emulsão; aplicar a mistura de dispersão/emulsão a uma porção das superfícies das partículas de polímero, para formar partículas de polímero revestidas úmidas; secar as partículas de polímero revestidas úmidas para formar as partículas de polímero revestidas.
[0016] Em um segundo aspecto um processo é fornecido para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo compreendendo o seguinte: A) aplicar a emulsão de polissiloxano aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero para formar partículas de polímero revestidas com emulsão; B) aplicar a dispersão de ácido de metal aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero revestidas com emulsão para formar partículas de polímero revestidas com emulsão de dispersão; C) secar as partículas de polímero revestidas com emulsão de dispersão para formar as partículas de polímero revestidas; e em que, opcionalmente, as partículas de polímero revestidas com emulsão da etapa A são secas, antes da etapa B.
[0017] Em um terceiro aspecto um processo é fornecido para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo compreendendo o seguinte: A) aplicar a dispersão de ácido de metal aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero para formar partículas de polímero revestidas com dispersão; B) aplicar a emulsão de polissiloxano aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero revestidas com dispersão para formar partículas de polímero revestidas com dispersão de emulsão; C) secar as partículas de polímero revestidas com emulsão de dispersão para formar as partículas de polímero revestidas; e em que, opcionalmente, as partículas de polímero revestidas com dispersão da etapa A são secas, antes da etapa B.
[0018] Em um quarto aspecto, uma composição é fornecida, a referida composição compreendendo partículas de polímero revestidas que compreendem partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa; e em que o ácido de metal está presente em uma quantidade maior que zero a 5.000 ppm, ou 4.000 ppm, ou 3.000 ppm, ou 2.000 ppm, ou 1.000 ppm, ou 950 ppm, ou 900 ppm, ou 850 ppm, ou 800 ppm, ou 750 ppm, ou 700 ppm, ou 650 ppm, ou 600 ppm, ou 550 ppm, ou 500 ppm, ou 450 ppm, ou 400 ppm, ou 350 ppm, ou 300 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas; e sendo que o polissiloxano está presente em uma quantidade maior que zero a 500 ppm, ou 450 ppm, ou 400 ppm, ou 350 ppm, ou 300 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas.
[0019] Em um quinto aspecto um processo é fornecido para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo compreendendo o seguinte: misturar juntas a dispersão de ácido de metal aquosa e a emulsão de polissiloxano aquosa em uma razão de mistura da emulsão de polissiloxano aquosa para a dispersão de ácido de metal aquosa para formar uma mistura de dispersão/emulsão, em que a razão de mistura da emulsão de polissiloxano aquosa para a dispersão de ácido de metal aquosa é maior ou igual a 0,05 a menor ou igual a 0,8; aplicar a mistura de dispersão/emulsão a uma porção das superfícies das partículas de polímero, para formar partículas de polímero revestidas úmidas; secar as partículas de polímero revestidas úmidas para formar as partículas de polímero revestidas.
[0020] Um processo inventivo pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades descritas no presente documento.
[0021] Uma composição inventiva pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades descritas neste documento.
[0022] As seguintes modalidades, exceto onde indicado, se aplicam a todos os cinco aspectos descritos acima.
[0023] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, em que metal do ácido de metal é selecionado de cálcio, zinco ou bário.
[0024] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o ácido de metal compreende um estearato de metal e ainda um estearato de cálcio.
[0025] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o ácido de metal compreende um estearato de metal e, adicionalmente, um estearato de cálcio e um ácido graxo C16 de metal e ainda um ácido graxo C16 de cálcio.
[0026] Para o quarto aspeto, em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas neste documento, a razão em peso do polissiloxano para o ácido de metal no revestimento é de 0,10 a 10,0, ou de 0,15 a 10,0, ou de 0,20 a 10,0, ou de 0,25 a 10,0, ou de 0,30 a 10,0, ou de 0,35 a 9,0, ou de 0,40 a 8,0, ou de 0,45 a 7,0, ou de 0,50 a 6,0, ou de 0,55 a 5,0 ou de 1,0 a 10,0, ou de 1,1 a 9,0, ou de 1,2 a 8,0, ou de 1,3 a 7,0, ou de 1,4 a 6,0, ou de 1,5 a 5,0.
[0027] Para o quarto aspecto, em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o ácido de metal está presente em uma quantidade maior que zero a 5.000 ppm, ou de 2 ppm a 5.000 ppm, ou de 2 ppm a 4.000 ppm, ou de 2 ppm a 3.000 ppm, ou de 2 ppm a 2.000 ppm, ou de 2 ppm a 1.000 ppm, ou de 2 ppm a 900 ppm, ou de 2 ppm a 800 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas.
[0028] Para o quarto aspecto, em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o polissiloxano está presente em uma quantidade maior que zero a 500 ppm, ou de 20 ppm a 500 ppm, ou de 20 ppm a 300 ppm, ou de 30 ppm a 300 ppm, ou de 40 ppm a 300 ppm, ou de 50 ppm a 300 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas.
[0029] Para o quinto aspecto, em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, a razão de mistura da emulsão de polissiloxano aquosa para a dispersão de ácido de metal aquosa é de maior ou igual a 0,05 a menor ou igual a 0,8, ou de maior ou igual a 0,1 a menor ou igual a 0,8, ou de maior ou igual a 0,2 a menor ou igual a 0,8, ou de maior ou igual a 0,3 a menor ou igual a 0,8, ou de maior ou igual a 0,3 a menor ou igual a 0,6, ou de maior ou igual a 0,3 a menor ou igual a 0,5.
[0030] Para o quinto aspecto, em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, a emulsão de polissiloxano aquosa é uma emulsão de óleo de PDMS em meio aquoso.
[0031] Para o quinto aspecto, em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, a dispersão de ácido de metal aquosa é uma mistura de estearato de cálcio (C18) e palmitato de cálcio (C16) dispersos em meio aquoso.
[0032] Para o quinto aspecto, em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, a emulsão de polissiloxano aquosa é XIAMETER MEM-0024 e a dispersão de ácido de metal aquosa é CHRISCOAT 50EF- SD628.
[0033] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, a o ácido de metal é estearato de cálcio.
[0034] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, a polissiloxano é polidimetilsiloxano (PDMS).
[0035] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a mistura de dispersão/emulsão é adicionada à água de peletização e em que as partículas de polímero são adicionadas à água de peletização.
[0036] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, a dispersão de ácido de metal aquosa ou a emulsão de polissiloxano aquosa é adicionada à água de peletização e em que as partículas de polímero são adicionadas à água de peletização.
[0037] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, para o primeiro e quinto aspectos, a mistura de dispersão/emulsão é pulverizada sobre a superfície das partículas de polímero.
[0038] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, para o segundo e terceiro aspectos, a dispersão aquosa e/ou a emulsão aquosa é pulverizada sobre a superfície das partículas de polímero.
[0039] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, para o primeiro e quinto aspectos, as partículas de polímero revestidas a úmido são secas por secagem a ar à temperatura ambiente, secagem a ar quente, secagem a vácuo ou aquecimento. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, para o segundo aspecto, as partículas de polímero revestidas com dispersão-emulsão são secas por secagem a ar à temperatura ambiente, secagem a ar quente, secagem a vácuo ou aquecimento. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, para o terceiro aspecto, as partículas de polímero revestidas com emulsão-dispersão são secas por secagem a ar à temperatura ambiente, secagem a ar quente, secagem a vácuo ou aquecimento. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, para o quarto aspecto, a composição é a composição revestida a seco em seguida a qualquer processo de acordo com o primeiro, segundo, terceiro ou quinto aspectos.
[0040] Em uma modalidade ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição de revestimento não é reticulada. Como aqui utilizado, o termo “reticulação” se refere a pelo menos 50% em peso, a composição permanece insolúvel após refluxo em xileno a uma temperatura de 140oC (ponto de ebulição de xileno, refluxo) por 12 horas. Ver ASTM D2765.
[0041] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, as partículas de polímero estão na forma de péletes.
[0042] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um polímero contendo amida, cada um com base no peso do revestimento. Em uma modalidade adicional, o revestimento não compreende um composto contendo amida de um polímero contendo amida. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição de polímero compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um composto contendo amida ou um polímero contendo amida, cada um com base no peso da composição de polímero. Em uma modalidade adicional, a composição de polímero não compreende um composto contendo amida de um polímero contendo amida.
[0043] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o revestimento compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um composto contendo ácido, cada um com base no peso do revestimento. Em uma modalidade adicional, o revestimento não compreende um composto contendo ácido de um polímero contendo ácido. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição de polímero compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um polímero contendo ácido, com base no peso da composição de polímero. Em uma modalidade adicional, a composição de polímero não compreende um polímero contendo ácido.
[0044] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o revestimento compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de acetato de etileno-vinila (a seguir referido como EVA) com base no peso do revestimento. Em uma modalidade adicional, o revestimento não compreende EVA. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição de polímero compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de EVA, com base no peso da composição de polímero. Em uma modalidade adicional, a composição de polímero não compreende EVA.
[0045] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um polímero à base de propileno, com base no peso do revestimento. Em uma modalidade adicional, o revestimento não compreende um polímero à base de propileno. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição de polímero compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um polímero à base de propileno, com base no peso da composição de polímero. Em uma modalidade adicional, a composição de polímero não compreende um polímero à base de propileno.
[0046] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o revestimento compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um polímero contendo, em forma polimerizada, estireno, com base no peso do revestimento. Em uma modalidade adicional, o revestimento não compreende um polímero contendo, em forma polimerizada, estireno. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição de polímero compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um polímero contendo, em forma polimerizada, estireno, com base no peso da composição de polímero. Em uma modalidade adicional, a composição de polímero não compreende um polímero contendo, na forma polimerizada, estireno.
[0047] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o revestimento compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um polímero contendo flúor, com base no peso do revestimento. Em uma modalidade adicional, o revestimento não compreende um polímero contendo flúor. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição de polímero compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um polímero contendo flúor, com base no peso da composição de polímero. Em uma modalidade adicional, a composição de polímero não compreende um polímero contendo flúor.
[0048] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o revestimento compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um poliuretano, com base no peso do revestimento. Em uma modalidade adicional, o revestimento não compreende um poliuretano. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição de polímero compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de um poliuretano, com base no peso da composição de polímero. Em uma modalidade adicional, a composição de polímero não compreende um poliuretano.
[0049] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o revestimento compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de cera, com base no peso do revestimento. Em uma modalidade adicional, o revestimento não compreende um cera. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição de polímero compreende < 0,10% em peso, ou < 0,05% em peso, ou < 0,01% em peso de cera, com base no peso da composição de polímero. Em uma modalidade adicional, a composição de polímero não compreende uma cera. Como aqui utilizado, o termo “cera” se refere a um polímero à base de etileno que tem uma viscosidade de fusão a 177°C, < 5.000 cP e é um sólido a 23°C e uma atmosfera, ou um polímero à base de propileno que tem uma viscosidade de fusão a 230°C, < 5.000 cP e é um sólido a 23°C e uma atmosfera, ou um polissiloxano que tem uma viscosidade de fusão, a 145°C, < 5.000 cP e é um sólido a 23°C e uma atmosfera.
[0050] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o polímero à base de olefina é um polímero à base de etileno ou um polímero à base de propileno.
[0051] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas neste documento, o polímero à base de olefina é um polímero à base de etileno. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de etileno tem um índice de fusão (I2) de 0,5 a 2.000 g/10 min., ou de 1,0 a 1.000 g/10 min., ou de 5,0 a 500 g/10 min., ou de 10 a 100 g/10 min.
[0052] Exemplos de polímeros à base de etileno incluem polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE), polímeros lineares heterogeneamente ramificados (incluem polímeros polimerizados Ziegler-Natta, tal como LLDPE, e incluem produtos tais como Polietileno de Baixa Densidade Linear DOWLEX (LLDPE) disponível de The Dow Chemical Company), polímer homogeneamente ramificado substancialmente linear (tal como Plastômeros de Poliolefina AFFINITY e Elastômeros de Poliolefina ENGAGE, ambos disponíveis de The Dow Chemical Company) polímeros lineares homogeneamente ramificados (tal como Polímeros EXACT disponíveis de ExxonMobil), copolímeros de múltiplos blocos de olefina (tal como Copolímeros em Bloco de Olefina INFUSE disponíveis de The Dow Chemical Company), resinas de EPDM (tal como NORDEL EPDM disponível de The Dow Chemical Company) e compósitos em bloco de olefina (tal como INTUNE disponível da Dow Chemical Company). Outros exemplos de polímeros à base de etileno incluem copolímeros à base de etileno formados de polimerizações de radical livre de alta pressão. Exemplos de polímeros incluem SURLYN, BYNEL, ELVAX, NUCREL (DuPont) e DUTRAL (Versalis).
[0053] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o polímero à base de olefina é um interpolímero de etileno/alfa- olefina e, ainda, um copolímero de etileno/alfa-olefina. Alfa-olefinas exemplares são aquelas tendo de 3 a 8 átomos de carbono, tal como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno.
[0054] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, o polímero à base de olefina é um polímero à base de propileno. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de propileno é um interpolímero de propileno/alfa-olefina e, ainda, um copolímero de propileno/alfa-olefina ou um interpolímero de propileno/etileno e, ainda, um copolímero de propileno/etileno. Alfa-olefinas de exemplo incluem 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno. Polímeros à base de propileno incluem Elastômeros de Poliolefina VERSIFY, disponíveis da Dow Chemical Company, e polímeros VISTAMAXX disponíveis de ExxonMobil.
[0055] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o polímero à base de propileno tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de 0,5 a 2.000 g/10 min., ou de 1,0 a 1.000 g/10 min., ou de 5,0 a 500 g/10 min., ou de 10 a 100 g/10 min.
[0056] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, o polímero à base de olefina é selecionado de um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno ou um copolímero de etileno/alfa-olefina.
[0057] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, o polímero à base de olefina é um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno e, ainda, um EPDM. Em uma outra modalidade, o dieno é ENB.
[0058] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o polímero à base de olefina tem uma densidade de 0,850 a 0,940 g/cm3, ou de 0,855 a 0,935 g/cm3, ou de 0,860 a 0,930 g/cm3, ou de 0,865 a 0,925 g/cm3 (1 cc = 1 cm3). Em uma modalidade adicional, o polímero à base de olefina é um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno e, ainda, um EPDM. Em uma outra modalidade, o dieno é ENB.
[0059] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o polímero à base de olefina tem uma densidade de 0,850 a 0,880 g/cm3, ou de 0,855 a 0,875 g/cm3, ou de 0,858 a 0,870 g/cm3. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de olefina é um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno e, ainda, um EPDM. Em uma outra modalidade, o dieno é ENB.
[0060] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o polímero à base de olefina tem uma Viscosidade Mooney (ML 1+4, 125°C) de 10 a 100, ou de 20 a 80, ou de 30 a 60. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de olefina é um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno e, ainda, um EPDM. Em uma outra modalidade, o dieno é ENB.
[0061] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o polímero à base de olefina compreende de 50% em peso a 65% em peso, ou de 52% em peso a 62% em peso, de 54% em peso 60% em peso de C2 (ASTM D3900), com base no peso do interpolímero. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de olefina é um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno e, ainda, um EPDM. Em uma outra modalidade, o dieno é ENB.
[0062] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas do presente documento, o polímero à base de olefina tem um percentual de cristalinidade < 50%, ou < 40%, ou < 30%, ou < 20%, ou < 10% ou < 5,0%. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de olefina é um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno e, ainda, um EPDM. Em uma outra modalidade, o dieno é ENB.
[0063] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas do presente documento, o polímero à base de olefina tem um percentual de cristalinidade < 10%, ou < 9,0%, ou < 8,0%, ou < 7,0%, ou < 6,0%, ou < 5,0%. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de olefina é um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno e, ainda, um EPDM. Em uma outra modalidade, o dieno é ENB.
[0064] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o polímero à base de olefina tem uma distribuição de peso molecular (MWD) de 2,0 a 5,0, ou de 2,0 a 4,5, de 2,0 a 4,0, ou de 2,0 a 4,5, ou de 2,0 a 3,5, ou de 2,0 a 3,0. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de olefina é um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno e, ainda, um EPDM. Em uma outra modalidade, o dieno é ENB.
[0065] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, a composição de polímero compreende > 95% em peso, ou > 98% em peso, > ou 99% em peso do polímero à base de olefina, com base no peso da composição de polímero. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de olefina é um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno e, ainda, um EPDM. Em uma outra modalidade, o dieno é ENB.
[0066] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o polímero à base de olefina é um interpolímero de etileno/alfa-olefina (por exemplo, um EPDM) que tem uma densidade de 0,850 a 0,890 g/cm3, ou de 0,855 a 0,885 g/cm3, ou de 0,860 a 0,880 g/cm3 (1 cc = 1 cm3).
[0067] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o polímero à base de olefina é um interpolímero de etileno/alfa-olefina que tem uma densidade de 0,850 a 0,890 g/cm3, ou de 0,855 a 0,885 g/cm3, ou de 0,860 a 0,880 g/cm3 (1 cc = 1 cm3). Em uma modalidade adicional, o interpolímero de etileno/α-olefina é um copolímero de etileno/α-olefin. Alfa-olefinas exemplares são aquelas tendo de 3 a 8 átomos de carbono, tal como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1- octeno.
[0068] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o polímero à base de olefina é um interpolímero de etileno/alfa- olefina que tem um índice de fusão (I2, 190°C e 2,16 kg) de 0,1 a 50 g/10 min., ou de 0,5 a 40 g/10 min., ou de 0,8 a 30 g/10 min. Em uma modalidade adicional, o interpolímero é um copolímero de etileno/α-olefina. Alfa-olefinas exemplares são aquelas tendo de 3 a 8 átomos de carbono, tal como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno.
[0069] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o polímero à base de olefina é um interpolímero de etileno/alfa- olefina que tem um índice de fusão (I2, 190°C e 2,16 kg) de 0,1 a 10 g/10 min., ou de 0,5 a 8.0 g/10 min., ou de 0,8 a 6.0 g/10 min. Em uma modalidade adicional, o interpolímero é um copolímero de etileno/α-olefina. Alfa-olefinas exemplares são aquelas tendo de 3 a 8 átomos de carbono, tal como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno.
[0070] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o polímero à base de olefina é um interpolímero de etileno/alfa-olefina que tem uma distribuição de peso molecular (MWD) de 1,7 a 3,5, ou de 1,8 a 3,0, ou de 1,8 a 2,8, ou de 1,8 a 2,5. Em uma modalidade adicional, o interpolímero é um copolímero de etileno/α-olefina. Alfa-olefinas exemplares são aquelas tendo de 3 a 8 átomos de carbono, tal como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno.
[0071] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, as partículas de polímero compreendem um revestimento em pelo menos 50%, ou pelo menos 60%, ou pelo menos 70%, ou pelo menos 80% da superfície total das partículas de polímero.
[0072] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, as partículas de polímero compreendem um revestimento em pelo menos 85%, ou pelo menos 90%, ou pelo menos 95% da superfície total das partículas de polímero. A área total da superfície das partículas de polímero pode ser calculada a partir das dimensões de pélete médias das partículas (por exemplo, péletes) e do peso das partículas por grama; ou por uma análise BET (por exemplo, usando um instrumento BET disponível no Micromeritics ASAP 2420). A quantidade de área de superfície das partículas de polímero que foi revestida pode ser determinada por inspeção visual, tipicamente com o uso de uma lupa.
[0073] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, o ácido de metal e o polissiloxano compreendem > 90% em peso, ou > 95% em peso, ou > 98% em peso, ou > 99% em peso do peso total do revestimento.
[0074] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, as partículas de polímero revestidas têm uma resistência de escoamento não confinada, a 0°C, < 20 lb/ft2, adicionalmente < 15 lb/ft2, adicionalmente < 10 lb/ft2, adicionalmente < 5,0 lb/ft2, adicionalmente < 4,0 lb/ft2, adicionalmente < 3,0 lb/ft2, adicionalmente < 2,0 lb/ft2, adicionalmente < 1,0 lb/ft2, adicionalmente < 0,5 lb/ft2, adicionalmente < 0,2 lb/ft2, adicionalmente < 0,1 lb/ft2.
[0075] O polímero à base de olefina pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades descritas no presente documento. O polímero à base de etileno pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades descritas no presente documento. O polímero à base de propileno pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades descritas no presente documento.
[0076] Para o primeiro, segundo e terceiro aspectos, descritos acima, também são fornecidas partículas de polímero revestidas formadas do respectivo processo de uma ou mais modalidades, conforme descrito neste documento. Para o primeiro, segundo e terceiro aspectos, descritos acima, também é fornecida uma composição compreendendo partículas de polímero revestidas formadas do respectivo processo de uma ou mais modalidades, conforme descrito neste documento, e pelo menos um aditivo. Aditivos incluem, mas não estão limitados a, antioxidantes, absorvedores de ultravioleta, agentes antiestáticos, corantes (por exemplo, dióxido de titânio, negro de fumo e pigmentos), retardantes de chama e qualquer combinação dos mesmos.
[0077] Para o primeiro, segundo e terceiro aspectos, descritos acima, também é fornecido um artigo compreendendo pelo menos um componente formado de uma composição compreendendo partículas de polímero revestidas formadas do respectivo processo de uma ou mais modalidades, conforme descrito neste documento.
[0078] Para o quarto aspecto, em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas no presente documento, a composição compreende > 95% em peso, ou > 98% em peso, ou > 99% em peso das partículas de polímero com base no peso da composição.
[0079] Para o quarto aspecto também é fornecido um artigo compreendendo pelo menos um componente formado da composição de uma ou mais modalidades descritas no presente documento. Um artigo inventivo pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades, como descrito no presente documento. Emulsão de Polissiloxano
[0080] Uma emulsão de polissiloxano aquosa é uma composição compreendendo água e um polissiloxano. Um “polissiloxano” é um polímero que compreende a seguinte unidade de repetição -(SiR1R2-O)n-, em que R1 e R2 são, cada um, independentemente, um hidrocarboneto ou um hidrocarboneto substituído e n é maior ou igual a 2. Conforme usado neste documento, o termo “hidrocarboneto substituído” se refere a um hidrocarboneto compreendendo pelo menos um heteroátomo (por exemplo, O, N ou P). Em uma modalidade, ou em uma combinação de modalidades aqui descritas, R1 e R2 são, cada um, independentemente, um hidrocarboneto e ainda um grupo alquila.
[0081] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, R1 e/ou R2 é/são selecionados do seguinte: um grupo alquenila, tal como, por exemplo, um grupo vinila, um grupo alila, um grupo butenila, um grupo pentenila, ou um grupo hexenila e, de preferência, um grupo vinila; e grupo alquila, tal como, por exemplo, um grupo metila, um grupo etila, um grupo propila, um grupo butila, um grupo ciclopentila, ou um grupo ciclo-hexila, ou grupos cicloalquila semelhantes; e grupo arila, tal como, por exemplo, um grupo fenila, um grupo tolila, um grupo xilila, um grupo benzila, um grupo fenetila, um grupo 3-fenilpropila; um grupo alcoxila, tal como, por exemplo, um grupo metoxila ou grupos etoxila; um grupo hidrocarboneto halogenado, tal como, por exemplo, um grupo 3-cloropropila ou um grupo 3,3,3-trifluoropropila; ou um grupo oxima, tal como, por exemplo, um grupo dimetilcetoxima ou um grupo metiletilcetoxima.
[0082] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o polissiloxano é selecionado de polidimetilsiloxano (PDMS), metiltrimetoxissilano, viniltrimetoxissilano, metiltrioximesilano ou viniltrioximesilano.
[0083] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o polissiloxano é selecionado de um dimetilpolissiloxano tendo ambos os terminais moleculares capeados com grupos dimetilvinilsilóxi, um copolímero de metilvinilsiloxano e dimetilsiloxano tendo grupos dimetilvinilsilóxi em ambos os terminais moleculares, um metilvinilpolissiloxano tendo grupos trimetilsilóxi em ambos os terminais moleculares, ou um metilvinilsiloxano cíclico.
[0084] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, o polímero de polissiloxano tem a fórmula estrutural -Si(R1R2)-O-, em que R1 e R2 são, cada um, independentemente um grupo hidrocarbila C1-C18. Em uma modalidade adicional, R1 e o R2 são, cada um, independentemente, selecionados de um grupo alifático e um grupo aromático. Em uma modalidade adicional, cada um é selecionado de um grupo alifático, ainda um alquila, ainda metila.
[0085] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui o polissiloxano tem uma viscosidade, a 25°C, de 200 a 2.000 cSt, ou de 250 a 1.800 cSt, ou de 300 a 1.600 cSt, ou de 350 a 1.200 cSt. Partículas de Polímero
[0086] O termo “partículas de polímero” é em referência às partículas que são revestidas conforme descrito neste documento. Partículas de polímero típicas são geralmente de forma substancialmente plaquetária, esférica, cilíndrica ou de haste. Embora a área de seção transversal possa variar, dependendo do polímero, de preferência, a área de seção transversal de uma partícula de polímero é de 1,93 x 10-2 centímetros quadrados (3 x 10-3 polegadas quadradas) a 1,29 quadrados centímetros (0,2 polegadas quadradas); de 0,15875 cm (1/16 polegada) a 1,27 cm (1/2 polegada) de diâmetro, se a seção transversal for, por exemplo, circular. Em uma modalidade, as partículas têm uma área de seção transversal de 6,45 x 10-2 centímetros quadrados (0,01 polegada quadrada) a 0,322 centímetros quadrados (0,05 polegada quadrada); com diâmetro de 0,3175 cm (0,125 polegadas) a 0,9525 cm (0,375 polegadas), se, por exemplo, a seção transversal for circular. Em uma modalidade, as partículas são de 0,25 cm a 0,40 cm de diâmetro.
[0087] As partículas de polímero estão na forma de sólidos particulados, variando em tamanho de pós a péletes. Péletes são sólidos particulados e geralmente são formados, mas não exclusivamente, por processos de extrusão e peletização, com um tamanho de partícula médio típico (média da dimensão mais longa) > 2 mm, tipicamente de 2 mm a 10 mm, ainda de 2 mm a 6 mm e ainda de 2 mm a 4 mm. Micropéletes tipicamente têm um tamanho de partícula médio menor que aquele de um pélete padrão, embora ainda maior que aqueles tamanhos de partícula médios produzidos de capacidades de matriz comercial gerais. O tamanho de partícula médio de micropéletes varia tipicamente de 200 mícrons a 2.000 mícrons. Os micropéletes geralmente exibem uma forma semiesferoidal.
[0088] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, as partículas de polímero são formadas de uma composição de polímero compreendendo um interpolímero de etileno/alfa-olefina, ou pelo menos dois interpolímeros de etileno/alfa-olefina, que diferem em uma ou mais das seguintes propriedades: densidade, Mn, Mw, MWD, tipo de comonômero e/ou teor de comonômero. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, as partículas de polímero são formadas de uma composição de polímero compreendendo um copolímero de etileno/alfa-olefina, ou pelo menos dois copolímeros de etileno/alfa-olefina, que diferem em uma ou mais das seguintes propriedades: densidade, Mn, Mw, MWD, tipo de comonômero e/ou teor de comonômero.
[0089] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, as partículas de polímero são formadas de uma composição de polímero compreendendo um interpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno, ou pelo menos dois interpolímeros de etileno/alfa-olefina/dieno, que diferem em uma ou mais das seguintes propriedades: densidade, Mn, Mw, MWD, tipo de comonômero e/ou teor de comonômero. Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, as partículas de polímero são formadas de uma composição de polímero compreendendo um EPDM, ou pelo menos dois EPDMs, que diferem em uma ou mais das seguintes propriedades: densidade, Mn, Mw, MWD, tipo de comonômero e/ou teor de comonômero.
[0090] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades descritas aqui, as partículas de polímero são formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de etileno, adicionalmente um interpolímero à base de etileno e adicionalmente um copolímero à base de etileno.
[0091] As partículas de polímero podem compreender uma combinação de duas ou mais modalidades descritas no presente documento. Uma composição de polímero pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades, como aqui descrito. Processos Inventivos
[0092] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, o processo para formar as partículas de polímero revestidas compreende contatar as partículas de polímero com a dispersão de ácido de metal e a emulsão de polissiloxano. As partículas de polímero podem ser contatadas com a dispersão de ácido de metal, seja antes, depois ou simultaneamente com a emulsão de polissiloxano. Em qualquer caso, tanto a emulsão de polissiloxano quanto a dispersão de ácido de metal devem ser contatadas com as partículas de polímero, sob condições tais que as partículas de polímero possam ser suficientemente revestidas fisicamente com o agente ou os agentes desejados.
[0093] Em uma modalidade, ou uma combinação de modalidades aqui descritas, tal contato é conduzido por uma primeira alimentação de líquido de parte, ou toda, a emulsão de polissiloxano, para as partículas de polímero, ou imersão das partículas de polímero em parte, ou na totalidade, da emulsão de polissiloxano. A dispersão de ácido de metal é, então, distribuída sobre as partículas de polímero que são pré-revestidas com a emulsão de polissiloxano. Os meios de contato e distribuição podem variar, desde que as partículas de polímero se tornem suficientemente revestidas com a dispersão de ácido de metal, de modo que a dispersão de ácido de metal seja aderida à superfície das partículas de polímero. Geralmente, o processo é suficiente, desde que a quantidade média de revestimento de superfície seja > 50 por cento e de preferência > 60 por cento, ou > 80 por cento, com base na área de superfície total das partículas de polímero.
[0094] Em uma modalidade, a espessura do revestimento é de 1,0 mícron a 150 mícrons, ou de 5,0 mícrons a 100 mícrons, ou de 10 mícrons a 50 mícrons. Esse valor também pode ser expresso em termos de aumento percentual no tamanho médio das partículas de polímero (por exemplo, péletes). Esse aumento percentual é geralmente de 0,01% a 15 por cento, dependendo da quantidade de dispersão de ácido de metal e do tipo de método usado para aplicar e processar o revestimento.
[0095] Exemplos de equipamentos/processos de mistura incluem qualquer meio mecânico de mover as partículas de polímero, tal como, por exemplo, um simples tamboreamento de uma jarra, ou mistura em um vaso rotativo cônico, misturador de fita, misturador de tambor, misturador de pá, panela de aglomeração e operações de leito fluidizado. Em uma modalidade, o processo de revestimento inclui o uso de um transportador pneumático, sob ar ou gás inerte. Agitação moderada, sacudimento ou mesmo uma curta distância de transporte em um transportador de rosca pode ser suficiente para essa distribuição adequada do agente ou dos agentes. O tipo de contato empregado pode ser o mesmo, ou diferente, para a emulsão de polissiloxano e a dispersão de ácido de metal, se as partículas de polímero forem contatadas com a emulsão e a dispersão em tempos separados.
[0096] O contato dos agentes (emulsão de polissiloxano e/ou dispersão de ácido de metal) e das partículas de polímero pode ser realizado a qualquer temperatura na qual um agente não evapore, solidifique, se torna viscoso demais ou reaja significativamente com as partículas de polímero. Tais temperaturas frequentemente variam, dependendo dos componentes da composição, mas são tipicamente de -10°C a 150°C, adicionalmente de 0°C a 60°C, ou de 5°C a 35°C.
[0097] A composição de revestimento pode ser revestida por pulverização em pelo menos uma porção da superfície das partículas de polímero para formar partículas de polímero revestidas a úmido. As partículas podem ser secas, por exemplo, em um secador de ar forçado e/ou de rotação.
[0098] A invenção também fornece um artigo compreendendo pelo menos um componente formado de uma composição inventiva. Artigos incluem, porém sem limitação, artigos moldados por injeção, artigos termoformados e espumas. Artigos adicionais incluem, mas sem limitação, dispositivos médicos (por exemplo, manguitos de pressão e dispositivos de estabilização); membranas de telhados; artigos infláveis (por exemplo, brinquedos, embarcações, almofadas e mobiliário), folhas (por exemplo, toldos, faixas, letreiros, tendas, lonas e revestimentos para piscinas, lagos ou aterros), encadernações de livros e transportadores (por exemplo, mochilas e bolsas esportivas). Artigos adicionais incluem peças automotivas.
[0099] A menos que declarado de outro modo, implícito do contexto ou habitual na técnica, todas as partes e porcentagens são baseadas em peso e todos os métodos de teste são atuais a partir da data de depósito desta divulgação.
[00100] O termo “composição”, como usado neste documento, inclui uma mistura de materiais que compreende a composição, bem como os produtos de reação e os produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição. Qualquer produto de reação ou produto de decomposição está tipicamente presente em quantidades de traço ou residuais.
[00101] O termo “polímero”, como usado neste documento, se refere a um composto polimérico preparado polimerizando monômeros, sejam do mesmo tipo ou de um tipo diferente. O termo genérico polímero abrange, assim, o termo homopolímero (empregado para se referir a polímeros preparados de apenas um tipo de monômero, com o entendimento de que quantidades de traços de impurezas podem ser incorporadas na estrutura do polímero) e o termo interpolímero, conforme definido a seguir. Quantidades de traços de impurezas, tal como resíduos de catalisadores, podem ser incorporadas em e/ou dentro de um polímero.
[00102] O termo “interpolímero”, conforme usado no presente documento, se refere a polímeros preparados pela polimerização de pelo menos dois tipos diferentes de monômeros. O termo interpolímero inclui, então, o termo copolímero (empregado para se referir a polímeros preparados de dois tipos diferentes de monômeros) e polímeros preparados de mais de dois tipos diferentes de monômeros.
[00103] O termo “polímero à base de olefina”, como usado neste documento, se refere a um polímero que compreende, em forma polimerizada, 50% em peso ou uma quantidade majoritária de monômero de olefina, por exemplo, etileno ou propileno (com base no peso do polímero) e, opcionalmente, pode compreender um ou mais comonômeros.
[00104] O termo “polímero à base de etileno”, conforme usado no presente documento, se refere a um polímero que compreende, em forma polimerizada, 50% ou uma quantidade majoritária de monômero de etileno (com base no peso do polímero) e, opcionalmente, pode compreender um ou mais comonômeros.
[00105] O termo “interpolímero de etileno/α-olefina”, conforme usado no presente documento, se refere a um interpolímero que compreende, em forma polimerizada, um monômero de etileno (com base no peso do interpolímero) e pelo menos uma α-olefina. Em uma modalidade, o “interpolímero de etileno/α- olefina/dieno” compreende, em forma polimerizada, 50% em peso de uma quantidade majoritária de monômero de etileno, com base no peso do interpolímero.
[00106] O termo “interpolímero de etileno/α-olefina/dieno”, como usado neste documento, se refere a um interpolímero que compreende, em forma polimerizada, monômero de etileno, uma α-olefina e um dieno. Tipicamente, o “interpolímero de etileno/α-olefina/dieno” compreende, em forma polimerizada, 50% em peso de uma quantidade majoritária de monômero de etileno, com base no peso do interpolímero. Um exemplo não limitativo do interpolímero de etileno/α-olefina/dieno é EPDM (monômero de etileno propileno dieno) ou borracha de EPDM, que é um terpolímero de etileno, propileno e um componente de dieno. Dienos adequados usados na fabricação de borrachas de EPDM incluem, mas não estão limitados a diciclopentadieno (“DCPD”), etilideno norborneno (“ENB”) ou vinil norborneno (“VNB”). Classe M inclui borrachas tendo cadeia saturada do tipo de polimetileno. Borracha de EPDM (monômero de etileno propileno dieno (classe M)) borracha é um elastômero caracterizado por uma ampla faixa de aplicações. Classe M inclui borrachas tendo cadeia saturada do tipo de polimetileno. Um “dieno” pode ser 1,4- hexadieno, 1,6-octadieno, 5-metil-1,4-hexadieno, 3,7-dimetil-1,6-octadieno, diciclopentadieno (DCPD), norbornadieno, 5-vinil-2-norborneno (VNB), etilideno norborneno (ENB) e combinações dos mesmos.
[00107] O termo “copolímero de etileno/α-olefina”, como usado neste documento, se refere a um copolímero que compreende, em forma polimerizada, 50% em peso ou uma quantidade majoritária de monômero de etileno (com base no peso do copolímero) e uma α-olefina como os únicos dois tipos de monômeros.
[00108] O termo “polímero à base de propileno”, conforme usado no presente documento, se refere a um polímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de propileno (com base no peso do polímero) e, opcionalmente, pode compreender um ou mais comonômeros.
[00109] O termo “interpolímero de etileno/α-olefina”, conforme usado no presente documento, se refere a um interpolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de propileno (com base no peso do interpolímero) e pelo menos uma α-olefina.
[00110] O termo “copolímero de propileno/α-olefina”, como usado neste documento, se refere a um copolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de propileno (com base no peso do copolímero) e uma α-olefina como os únicos dois tipos de monômeros.
[00111] O termo “interpolímero de propileno/etileno”, conforme usado no presente documento, se refere a um interpolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de propileno (com base no peso do interpolímero) e pelo menos etileno.
[00112] O termo “copolímero de propileno/etileno”, conforme usado neste documento, se refere a um copolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade maioritária de monômero de propileno (com base no peso do copolímero) e etileno como os dois únicos tipos de monômero.
[00113] O termo “dispersão de ácido de metal aquosa”, como aqui utilizado, se refere a uma composição compreendendo água e um ácido de metal. Tal composição pode incluir outros componentes, tal como surfactantes e outros aditivos.
[00114] O termo “ácido de metal”, como aqui utilizado, se refere a uma composição compreendendo um ou mais ácidos graxos de metal.
[00115] O termo “ácido graxo”, como aqui utilizado, se refere a uma cadeia de hidrocarbonetos contendo um grupo carboxila terminal. Como entendido na técnica, o ácido graxo estará na forma aniônica (-C(O)O-). Ácidos graxos preferidos incluem ácidos graxos C12-C20 e ainda ácidos graxos C14-C18 e ainda ácidos graxos C16-C18.
[00116] A frase “uma porção das superfícies das partículas de polímero”, como aqui utilizada, se refere a > 50% da superfície total das partículas de polímero. A superfície total das partículas de polímero pode ser determinada por BET como discutido acima. Em uma modalidade, > 60%, ou > 70%, ou > 80%, ou > 90% da superfície total das partículas de polímero são revestidos, conforme descrito neste documento. A quantidade de área de superfície revestida pode ser determinada por inspeção visual.
[00117] A frase “secar as partículas de polímero revestidas a úmido para formar as partículas de polímero revestidas” e outras frases semelhantes, conforme usadas neste documento, se refere à remoção do meio aquoso da superfície das partículas. A etapa de secagem pode ser monitorada tomando uma amostra de péletes revestidos e analisando quanto a umidade na superfície dos péletes usando Computrac Vapor Pro XL Analyzer (Arizona Instruments). Os péletes são aquecidos a 200°C por 10 minutos e é detectada a presença de água.
[00118] O termo “partículas de polímero revestidas a seco” e outros termos semelhantes, como aqui utilizados, se refere às partículas de polímero revestidas formadas após remoção do meio aquoso da superfície das partículas.
[00119] Os termos “compreendendo,” “incluindo”, “tendo” e seus derivados não se destinam a excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, se ou não o mesmo é especificamente divulgado. A fim de evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas por meio do uso do termo “compreendendo” podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, seja polimérico ou algum outro, salvo indicação em contrário. Em contrapartida, o termo, “consistindo essencialmente em” exclui do escopo de qualquer recitação seguinte qualquer outro componente, etapa ou procedimento, excetuando aqueles que não sejam essenciais à operabilidade. O termo “consistindo em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento que não esteja especificamente delineado ou listado.
[00120] Modalidades específicas da presente divulgação incluem, porém sem limitação, o seguinte: 1. Um processo para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo caracterizado pelo fato de que compreende o seguinte: misturar juntas a dispersão de ácido de metal aquosa e a emulsão de polissiloxano aquosa para formar uma mistura de dispersão/emulsão; aplicar a mistura de dispersão/emulsão a uma porção das superfícies das partículas de polímero, para formar partículas de polímero revestidas úmidas; secar as partículas de polímero revestidas úmidas para formar as partículas de polímero revestidas. 2. Um processo para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo caracterizado pelo fato de que compreende o seguinte: misturar juntas a dispersão de ácido de metal aquosa e a emulsão de polissiloxano aquosa a uma taxa de mistura da emulsão de polissiloxano aquosa para a dispersão de ácido de metal aquosa para formar uma mistura de dispersão/emulsão, em que a razão de mistura da emulsão de polissiloxano aquosa para a dispersão de ácido de metal aquosa é de maior ou igual a 0,05 a menor ou igual a 0,8, ou de maior ou igual a 0,1 a menor ou igual a 0,8, ou de maior ou igual a 0,2 a menor ou igual a 0,8, ou de maior ou igual a 0,3 a menor ou igual a 0,8, ou de maior ou igual a 0,3 a menor ou igual a 0,6, ou de maior ou igual a 0,3 a menor ou igual a 0,5; aplicar a mistura de dispersão/emulsão a uma porção das superfícies das partículas de polímero, para formar partículas de polímero revestidas úmidas; secar as partículas de polímero revestidas úmidas para formar as partículas de polímero revestidas. 3. Um processo para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo caracterizado pelo fato de que compreende o seguinte: A) aplicar a emulsão de polissiloxano aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero para formar partículas de polímero revestidas com emulsão; B) aplicar a dispersão de ácido de metal aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero revestidas com emulsão para formar partículas de polímero revestidas com emulsão de dispersão; C) secar as partículas de polímero revestidas com emulsão de dispersão para formar as partículas de polímero revestidas; e em que, opcionalmente, as partículas de polímero revestidas com emulsão da etapa A são secas, antes da etapa B. 4. Um processo para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo caracterizado pelo fato de que compreende o seguinte: A) aplicar a dispersão de ácido de metal aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero para formar partículas de polímero revestidas com dispersão; B) aplicar a emulsão de polissiloxano aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero revestidas com dispersão para formar partículas de polímero revestidas com dispersão de emulsão; C) secar as partículas de polímero revestidas com dispersão de emulsão para formar as partículas de polímero; e em que, opcionalmente, as partículas de polímero revestidas com dispersão da etapa A são secas, antes da etapa B. 5. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o metal do ácido de metal é selecionado de cálcio, zinco ou bário. 6. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o ácido de metal compreende um estearato de metal e ainda um estearato de cálcio. 7. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o ácido de metal compreende um estearato de metal e, ainda, um estearato de cálcio e um ácido graxo C16 de metal e ainda um ácido graxo C16 de cálcio. 8. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a razão em peso do polissiloxano para o ácido de metal, nas partículas de polímero revestidas, é de 0,10 a 10,0, ou de 0,20 a 10,0, ou de 0,30 a 10,0, ou de 0,35 a 9,0, ou de 0,40 a 8,0 ou de 0,45 a 7,0 ou de 0,50 a 6,0 ou de 0,55 a 6,0. 9. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a razão em peso do polissiloxano para o ácido de metal, nas partículas de polímero revestidas, é de 0,10 a 10,0 e em que o polissiloxano está presente em uma quantidade > 20 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas. 10. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o ácido de metal está presente em uma quantidade maior que zero a 5.000 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas. 11. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o ácido de metal está presente em uma quantidade de 2 ppm a 5.000 ppm, ou de 2 ppm a 4.000 ppm, ou de 2 ppm a 3.000 ppm, ou de 2 ppm a 2.000 ppm, ou de 2 ppm a 1.000 ppm, ou de 2 ppm a 950 ppm, ou de 2 ppm a 900 ppm, ou de 2 ppm a 850 ppm, ou de 2 ppm a 800 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas. 12. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o polissiloxano está presente em uma quantidade de 20 ppm a 500 ppm, ou de 20 ppm a 300 ppm, ou de 30 ppm a 300 ppm, ou de 40 ppm a 300 ppm, ou de 50 ppm a 300 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas. 13. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o ácido de metal é estearato de cálcio. 14. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o ácido de metal é uma mistura de estearato de cálcio (C18) e palmitato de cálcio (C16). 15. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o polissiloxano é polidimetilsiloxano (PDMS). 16. O processo de qualquer uma das modalidades 1, 2 ou 5-15, em que a mistura de dispersão/emulsão é adicionada à água de peletização e em que as partículas de polímero são adicionadas à água de peletização. 17. O processo de qualquer uma das modalidades 2 ou 5-15, em que a dispersão de ácido de metal aquosa ou a emulsão de polissiloxano aquosa é adicionada à água de peletização e em que as partículas de polímero são adicionadas à água de peletização. 18. O processo de qualquer uma das modalidades 3 ou 5-15, em que a emulsão de polissiloxano aquosa ou a dispersão de ácido de metal aquosa é adicionada à água de peletização e em que as partículas de polímero são adicionadas à água de peletização. 19. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a composição de revestimento não é reticulada. 20. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que as partículas de polímero estão na forma de péletes. 21. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o revestimento compreende < 0,10% em peso de um composto contendo amida ou um polímero contendo amida, cada um com base no peso do revestimento. 22. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a composição de polímero compreende < 0,10% em peso de um composto contendo amida ou um polímero contendo amida, cada um com base no peso da composição de polímero. 23. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o revestimento compreende < 0,10% em peso de cera, com base no peso do revestimento. 24. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a composição de polímero compreende < 0,10% em peso de cera, com base no peso da composição de polímero. 25. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, caracterizado pelo fato de que o polímero à base de olefina é um polímero à base de etileno ou um polímero à base de propileno. 26. O processo da modalidade 25, em que o polímero à base de olefina é um polímero à base de etileno. 27. O processo da modalidade 26, em que o polímero à base de etileno é um interpolímero de etileno/alfa-olefina e, adicionalmente, um copolímero de etileno/alfa-olefina. 28. O processo da modalidade 25, em que o polímero à base de olefina é um polímero à base de propileno. 29. O processo da modalidade 28, em que o polímero à base de propileno é um interpolímero de propileno/alfa-olefina e ainda um copolímero de propileno/alfa-olefina ou um interpolímero de propileno/etileno e ainda um copolímero de propileno/etileno 30. O processo de qualquer uma das modalidades 1-24, em que o polímero à base de olefina é um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno e, ainda, um EPDM. 31. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o polímero à base de olefina tem uma densidade de 0,850 a 0,940 g/cc. 32. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o polímero à base de olefina tem uma densidade de 0,850 a 0,880 g/cc. 33. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o polímero à base de olefina tem uma Viscosidade Mooney (ML 1+4, 125°C) de 10 a 100. 34. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o polímero à base de olefina tem uma cristalinidade percentual < 50%, ou < 40%, ou < 30%, ou < 20%, ou < 10% ou < 5,0%. 35. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o polímero à base de olefina tem uma distribuição de peso molecular (MWD) de 2,0 a 5,0. 36. O processo de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a composição de polímero compreende > 95% em peso, ou > 98% em peso, ou > 99% em peso do polímero à base de olefina, com base no peso da composição de polímero. 37. Partículas de polímero revestidas formadas do processo de qualquer uma das modalidades anteriores. 38. Uma composição compreendendo as partículas de polímero revestidas da modalidade 37 e pelo menos um aditivo. 39. Um artigo compreendendo pelo menos um componente formado da composição da modalidade 38. 40. Uma composição compreendendo partículas de polímero revestidas a seco, que compreende partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido de metal aquosa e uma emulsão de polissiloxano aquosa; e em que o ácido de metal está presente em uma quantidade maior que zero a 5.000 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas a seco; e em que o polissiloxano está presente em uma quantidade maior que zero a 500 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas a seco; e 41. A composição da modalidade 40, em que a razão em peso do polissiloxano para o ácido de metal, nas partículas de polímero revestidas a seco é de 0,10 a 10,0, ou de 0,20 a 10,0, ou de 0,30 a 10,0, ou de 0,35 a 9,0, ou de 0,40 a 8,0 ou de 0,45 a 7,0 ou de 0,50 a 6,0 ou de 0,55 a 6,0. 42. A composição da modalidade 40 ou 41, em que o ácido de metal está presente em uma quantidade de 2 ppm a 5.000 ppm, ou de 2 ppm a 4.000 ppm, ou de 2 ppm a 3.000 ppm, ou de 2 ppm a 2.000 ppm, ou de 2 ppm a 1.000 ppm, ou de 2 ppm a 950 ppm, ou de 2 ppm a 900 ppm, ou de 2 ppm a 850 ppm, ou de 2 ppm a 800 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas a seco. 43. A composição de qualquer uma das modalidades 40-42, em que o polissiloxano está presente em uma quantidade de 20 ppm a 500 ppm, ou de 20 ppm a 300 ppm, ou de 30 ppm a 300 ppm, ou de 40 ppm a 300 ppm, ou de 50 ppm a 300 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas a seco. 44. A composição de qualquer uma das modalidades 40-43, em que o ácido de metal compreende estearato de cálcio. 45. A composição de qualquer uma das modalidades 40-44, em que o ácido de metal é uma mistura de estearato de cálcio (C18) e palmitato de cálcio (C16). 46. A composição de qualquer uma das modalidades 40-45, em que o polissiloxano é polidimetilsiloxano (PDMS). 47. A composição de qualquer uma das modalidades 40-46, em que o revestimento não é reticulado. 48. A composição de qualquer uma das modalidades 40-47, em que as partículas de polímero estão na forma de péletes. 49. A composição de qualquer uma das modalidades 40-48, em que o revestimento compreende < 0,10% em peso de um composto contendo amida ou um polímero contendo amida, cada um com base no peso do revestimento. 50. A composição de qualquer uma das modalidades 40-49, em que o revestimento compreende < 0,10% em peso de cera, com base no peso do revestimento. 51. A composição de qualquer uma das modalidades 40-50, em que o polímero à base de olefina é um polímero à base de etileno ou um polímero à base de propileno. 52. A composição da modalidade 51, em que o polímero à base de olefina é um polímero à base de etileno. 53. A composição da modalidade 52, em que o polímero à base de etileno é um interpolímero de etileno/alfa-olefina e ainda um copolímero de etileno/alfa- olefina. 54. A composição da modalidade 51, em que o polímero à base de olefina é um polímero à base de propileno. 55. A composição da modalidade 54, em que o polímero à base de propileno é um interpolímero de propileno/alfa-olefina e ainda um copolímero de propileno/alfa-olefina, ou um interpolímero de propileno/etileno e ainda um copolímero de propileno/etileno 56. A composição de qualquer uma das modalidades 40-50, em que o polímero à base de olefina é um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno e, ainda, um EPDM. 57. A composição de qualquer uma das modalidades 40-56, em que o polímero à base de olefina tem uma densidade de 0,850 a 0,940 g/cc ou de 0,850 a 0,900 g/cc ou de 0,850 a 0,880 g/cc. 58. A composição de qualquer uma das modalidades 40-57, em que o polímero à base de olefina tem uma viscosidade Mooney (ML 1+4, 125°C) de 10 a 100. 59. A composição de qualquer uma das modalidades 40-58, em que a composição de polímero compreende > 95% em peso ou > 98% em peso ou > 99% em peso do polímero à base de olefina, com base no peso da composição de polímero. 60. A composição de qualquer uma das modalidades 40-59, em que a composição compreende mais que 95% em peso, ou 98% em peso, ou 99% em peso das partículas de polímero, com base no peso da composição. 61. Um artigo compreendendo pelo menos um componente formado da composição de qualquer uma das modalidades 40-60.
[00128] Densidade é medida de acordo com ASTM D792, exceto para EPDM e terpolímeros semelhantes, então, a densidade é medida de acordo com ASTM D297.
[00129] Índice de fusão (I2) de um polímero à base de etileno é medido a 190°C sob uma carga de 2,16 kg de acordo com ASTM D-1238. Índice de fusão (I5) é medido a 190°C sob uma carga de 5 kg de acordo com ASTM D1238. Índice de fusão (I10) é medido a 190°C sob uma carga de 10 kg de acordo com a ASTM D-1238. Índice de fusão (I21) é medido a 190°C sob uma carga de 21,6 kg de acordo com ASTM D-1238. A taxa de fluxo de fusão (MFR) de um polímero à base de propileno é medida de acordo com ASTM D1238, condição 230°C/2,16 kg.
[00130] Viscosidade Mooney (ML1+4 a 125°C) foi medida de acordo com ASTM 1646, com um tempo de pré-aquecimento de um minuto e um tempo de operação de rotor de quatro minutos. O instrumento é um Viscosímetro Mooney 2000 Alpha Technologies.
[00131] Peso molecular é determinado usando cromatografia de permeação de gel (GPC) em uma unidade cromatográfica de alta temperatura Waters 150°C equipada com três colunas de porosidade mista (Polymer Laboratories 103, 104, 105 e 106) operando a uma temperatura de sistema de 140°C. O solvente é 1,2,4-triclorobenzeno, do qual soluções de 0,3 por cento em peso das amostras são preparadas para injeção. A taxa de fluxo é de 1,0 mL/minuto e o tamanho de injeção é de 100 microlitros. A determinação de peso molecular é deduzida usando padrões de poliestireno de distribuição de peso molecular estreita (de Polymer Laboratories) em conjunto com seus volumes de eluição. Os pesos moleculares equivalentes de polietileno são determinados usando coeficientes de Mark-Houwink apropriados para polietileno e poliestireno (conforme descrito por T. Williams & I.M. Ward, The Construction of a Polyethylene Calibration Curve for Gel Permeation Chromatography Using Polystyrene Fractions, 6 J. Polymer Sci. Pt. B: Polymer Letter 621, 621 a 624 (1968)) para derivar a seguinte equação: Nessa equação, a = 0,4316 e b = 1,0.
[00132] O peso molecular médio numérico, Mn, de um polímero é expresso como o primeiro momento de uma plotagem do número de moléculas em cada faixa de peso molecular em relação ao peso molecular. De fato, esse é o peso molecular total de todas as moléculas dividido pelo número de moléculas e é calculado da maneira comum de acordo com a seguinte fórmula: em que: ni = número de moléculas com peso molecular Mi; wi = fração em peso de material com peso molecular Mi e ∑ ni = número total de moléculas.
[00133] O peso molecular médio ponderal, Mw, é calculado da maneira usual de acordo com a seguinte fórmula: Mw = ∑ wi x Mi, em que wi e Mi são a fração em peso e peso molecular, respectivamente, da iésima fração que elui da coluna de GPC. A razão dessas duas médias, a distribuição de peso molecular (MWD ou Mw/Mn), define a amplitude da distribuição de peso molecular. Método DSC Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC) é usada para medir cristalinidade em amostras de polímeros à base de etileno (PE, ou OBC) e amostras à base de propileno (PP). Cerca de cinco a oito miligramas de amostra são pesados e colocados em uma panela DSC. A tampa é crimpada na panela para assegurar uma atmosfera fechada. A panela de amostra é colocada em uma célula DSC e, em seguida, aquecida, a uma taxa de aproximadamente 10°C/min., a uma temperatura de 180°C para amostras de polímero à base de etileno (230°C para amostras de polímero à base de propileno). A amostra é mantida nessa temperatura por três minutos. Em seguida, a amostra é resfriada a uma taxa de 10°C/min. até -60°C para amostras de polímero à base de etileno (-40°C para amostras de polímero à base de propileno) e mantida isotermicamente a essa temperatura por três minutos. A amostra é, então, aquecida a uma taxa de 10 °C/min, até a fusão completa (segundo calor). A porcentagem de cristalinidade é calculada dividindo o calor de fusão (Hf), determinado da segunda curva de calor, por um calor teórico de fusão de 292 J/g para amostras de polímero à base de etileno (165 J/g, para amostras de polímero à base de etileno) e multiplicando esta quantidade por 100 (por exemplo, para amostras de polímero à base de etileno, % de crist. = (Hf / 292 J/g) x 100; e para amostras de polímero à base de propileno,% de crist. = (Hf / 165 J/g) x 100).
[00134] A menos que indicado em contrário, o(s) ponto(s) de fusão (Tm) de cada polímero é(são) determinado(s) da segunda curva de calor obtida de DSC, como descrito acima (Tm de pico). A temperatura de cristalização (Tc) é determinada a partir da primeira curva de resfriamento (Tc de pico).
[00135] Os exemplos a seguir são fornecidos para ilustrar a presente invenção, mas não se destinam a limitar o escopo da invenção. EXEMPLOS I. Materiais Polímero: EPDM NORDEL3640, MV (ML1+4, 125°C) = 40, 55% em peso C2, 1,8% em peso ENB, densidade = 0,86 g/cc, disponível de The Dow Chemical Company. Polímero: EPDM NORDEL 4640, MV (ML1+4, 125°C) = 40, 55% em peso C2, 4,9% em peso ENB, densidade = 0,86 g/cc, disponível de The Dow Chemical Company. Polímero: EPDM NORDEL 3745, MV (ML1+4, 125°C) = 45, 70% em peso C2, 0,5% em peso ENB, densidade = 0,88 g/cc, disponível de The Dow Chemical Company. Polímero: EPDM NORDEL 4770, MV (ML1+4, 125°C) = 70, 55% em peso C2, 4,9% em peso ENB, densidade = 0,88 g/cc, disponível de The Dow Chemical Company. Polímero: EPDM NORDEL 4520, MV (ML1+4, 125°C) = 20, 50% em peso C2, 4,9% em peso ENB, densidade = 0,86 g/cc, disponível de The Dow Chemical Company. Dispersão de Ácido de Cálcio Aquosa: SUNKOTE 452 BF disponível de OMNOVA. Dispersão de Ácido de Cálcio Aquosa (ácidos graxos C16 e C18): CHRISCOAT 50EF-SD628) disponível de GOVI. Dispersão de Ácido de Cálcio Aquosa: Dispersão de Estearato de Cálcio SYNPRO CW-1250 de Valtris Specialties Chemicals. Emulsão de PDMS aquosa: Emulsão XIAMETER MEM-0024 disponível de Dow Corning (ou Dow Performance Silicones). Talco MP 10-52 disponível de Specialty Minerals. COATHYLENE HA 2454, disponível de Clariant. II. Composição de revestimento (Mistura de Dispersão e Emulsão)
[00136] A emulsão de PDMS aquosa e a dispersão de ácido de metal aquosa foram misturadas em um vaso agitado e posteriormente diluídas com água para reduzir a viscosidade para facilidade de aplicação. A razão de dois componentes (emulsão e dispersão) é determinada pela concentração alvo de PDMS e ácido de metal nos péletes em base seca. O excesso de água é removido da superfície dos péletes durante o processo de secagem. O pH da mistura deve ser controlado durante o processo de mistura para evitar instabilidade da dispersão de Estearato de Cálcio, que pode resultar em formação de pasta ou grumo.
[00137] Diluição de dispersão e mistura subsequente podem resultar em instabilidade de suspensão, o que pode causar formação de pasta, grumo e aglomerados. Isso pode ser mitigado modificando a formulação com surfactante em excesso, ou reduzindo o prazo de validade da mistura diluída, ou mantendo a mistura em estado de agitação constante. É benéfico quando os dois componentes (emulsão e dispersão) são aplicados, misturados ou diluídos independentemente, imediatamente antes da aplicação (por exemplo, pulverização).
[00138] Uma razão de mistura preferida dos dois componentes (emulsão de PDMS e dispersão de ácido de metal) para a mistura de dispersão/emulsão é determinada como segue. Misturas de estoque foram preparadas em razões de mistura prescritas de emulsão de PDMS aquosa para dispersão de ácido de metal aquosa de 0,3, 0,4, 0,6 e 0,8. Por exemplo, para a razão de mistura de emulsão de PDMS aquosa para dispersão de ácido de metal aquosa de 0,4, uma mistura de estoque de 500 mL foi preparada adicionando 356 g de CHRISCOAT 50EF-SD628 e 144 g de XIAMETER MEM-0024 a uma jarra de 1 litro seguido por agitação da jarra por pelo menos 15 segundos. As misturas de estoque das razões de mistura de emulsão de PDMS aquosa para dispersão de ácido de metal aquosa de 0,3, 0,6 e 0,8 foram preparadas demaneira semelhante.
[00139] Usando as misturas de estoque preparadas, várias jarras de amostra de 100 mL foram preenchidas e, então, armazenadas em três temperaturas diferentes sem interrupção durante armazenamento. As jarras de amostra foram, então, observadas quanto à sedimentação em diferentes intervalos de tempo como segue. Cada jarra de amostra foi virada de cabeça para baixo. Se o fundo da jarra estivesse transparente (sem sedimentos), a mistura era considerada estável. Se houvesse sedimentos no fundo da jarra, a mistura era considerada instável. Os resultados desse estudo são fornecidos na Tabela 1A.
[00140] Tabela 1A
[00141] Quantidade de composição de revestimento aplicada aos péletes. Determinar a quantidade de péletes. Os péletes revestidos são preparados usando as seguintes etapas: a. Aplicação de formulação aquosa ou componentes b. Secagem c. Resfriamento (opcional) A quantidade de emulsão de PDMS e dispersão de Ácido de Cálcio necessária para atingir um nível de revestimento alvo pode ser determinada da seguinte forma: Quantidade de péletes a serem revestidas, kg = W; Concentração de sólidos na Dispersão de Ácido de Cálcio, % = C Concentração de PDMS em emulsão, % = P; Concentração alvo de PDMS em superfície de pélete em base seca, ppm = p; Concentração alvo de Ácido de Ca em superfície de pélete em base seca, ppm = c. WD = Quantidade necessária de dispersão de Ácido de Ca, kg = (c.W)/C x 10-4 WE = Quantidade necessária de emulsão de PDMS, kg = (p.W)/P x 10-4 Água é removida durante a etapa de secagem. Inversamente, o nível de revestimento em péletes (base seca) pode ser calculado da quantidade de dispersão e emulsão aplicada aos péletes. c = CWD/W x 104 e p = PWE/W x 104.
[00142] Medição de Melhoria em Desempenho de Manuseio. A melhoria no desempenho de manuseio de partículas de polímero revestidas foi observada durante o processo de fabricação e posteriormente as partículas revestidas foram submetidas aos fatores externos de temperatura e tensão durante transporte e armazenamento até consumo final. A melhoria no desempenho de manuseio durante o processo de fabricação pode ser medida pelo seguinte: Short Term Blocking Test (STBT) e Hopper Simulation Blocking Test (HSBT).
[00143] Uma quantidade suficiente de péletes revestidos ou não revestidos (composição inventiva ou comparativa) foi carregada em um cilindro de 2” de diâmetro (ID), com uma razão de altura para diâmetro de 2,5 de modo que o nível de péletes revestidos estivesse nivelado com o topo do cilindro (tipicamente péletes revestidos de 100 a 120 gramas). O cilindro era composto por duas metades mantidas juntas, na dimensão vertical, por um grampo de mangueira. Os péletes foram submetidos a uma tensão de consolidação de 5,62 kgf/cm2 (80 lb/ft2) a 21°C. Os péletes permaneceram sob essa tensão consolidada por 5 ou 10 minutos, dependendo do grau do produto. A carga de consolidação foi removida. O cilindro foi colocado na plataforma de uma máquina de teste INSTRON. As duas metades do cilindro dividido foram separadas após a remoção do grampo de mangueira. Se os péletes na amostra consolidada ficassem totalmente de fluxo livre, os péletes não manterão a forma de um cilindro e simplesmente se acumularão em uma pilha. Se a massa consolidada de péletes mantiver a forma de um cilindro, uma máquina INSTRON foi usada para medir a força máxima necessária para esmagar o cilindro. Os péletes consolidados foram esmagados usando uma estrutura INSTRON 5543 para medir a força máxima necessária para quebrar a “forma cilíndrica” dos péletes consolidados. Os péletes consolidados foram posicionados no INSTRON na direção vertical - a dimensão mais longa é a direção vertical. Uma taxa de deformação constante de 18 mm/min. foi usada para este teste. Para assegurar consistência de dados, cada composição (péletes revestidos) foi medida duas vezes e a média relatada.
[00144] A resistência de escoamento não confinado (UYS) foi calculada da seguinte forma: UYS = Força de pico/área de seção transversal do cilindro. O UYS é uma indicação de força de bloqueio (quanto maior a resistência de escoamento não confinado, maior a força de bloqueio). Um valor zero corresponde a péletes de fluxo livre. Valores de Resistência de Escoamento não Confinado inferiores a 0,7 kgf/cm2(10 lb/ft2) podem ser considerados essencialmente de fluxo livre.
[00145] O Hopper Simulation Blocking Tester (HSBT) consistia em um vaso com seção cilíndrica (12 polegadas de diâmetro, 24 polegadas de altura) e seção cônica fixado no fundo. O cone foi feito de polietileno de alta densidade (HDPE) macio com um tamanho de saída de 9 polegadas e ângulo de cone (da horizontal) de 80 graus para assegurar padrão de fluxo de massa. Péletes revestidos (25 kg) foram carregadas no testador com a saída de descarga fechada. Os péletes foram deixados consolidar por um dado tempo (30 segundos a 10 minutos). A quantidade de tempo máxima, após o qual os péletes podem ser descarregados com sucesso e completamente, é indicativa da capacidade de fluxo dos péletes. Péletes revestidos que deixam de descarregar (bloqueiam) em um tempo de consolidação mais curto são considerados como tendo características de manuseio inferiores àqueles que fluem livremente para fora da tremonha. Da mesma forma, o tempo de duração necessário para a descarga completa também fornece uma medida quantitativa de capacidade de fluxo dos péletes.
[00146] Péletes de polímero semicristalino (ou grânulos) são comumente embalados em sacos, caixas, supersacos ou recipientes a granel. Em cada um desses modos de transporte (embalagem), os péletes estão sujeitos a um histórico de condições de temperatura e tensão durante transporte e armazenamento. O long term blocking test (LTBT) foi contemplado para emular o tempo, a temperatura e a condições de tensão de pior caso experimentadas pelo produto durante transporte e armazenamento.
[00147] Uma quantidade suficiente de péletes revestidos ou não revestidos (composição inventiva ou comparativa) foi carregada em um cilindro de 5,08 cm (2”) de diâmetro (ID), com uma razão de altura para diâmetro de 2,5 de modo que o nível de péletes revestidos estivesse nivelado com o topo do cilindro (tipicamente péletes revestidos de 100 a 120 gramas). O cilindro era composto por duas metades mantidas juntas, na dimensão vertical, por um grampo de mangueira. Os péletes foram submetidos a uma tensão de consolidação de 13,71 kgf/cm2 (195 lb/ft2) (equivalente à tensão no fundo de um palete de sacos típico) a 37°C. Os péletes permaneceram sob essa tensão consolidada por pelo menos quatro semanas. Essa consolidação emula a condição experimentada pelos péletes no fundo de um palete durante as condições de “Verão”. Pelo menos quatro desses cilindros são configurados para cada formulação revestida.
[00148] Após o referido tempo, as cargas de consolidação são removidas. Duas células são movidas para forno a 21 graus. C, enquanto as duas células restantes são colocadas em um freezer a 0°C e deixadas equilibrar por 12 horas. Isso corresponde às condições de “Inverno” durante descarregamento do palete. Péletes de polímero submetidos a tal histórico de temperatura são conhecidos por exibirem o comportamento de bloqueio mais alto. Após isso, cada cilindro foi colocado na plataforma de uma máquina de teste INSTRON. As duas metades do cilindro dividido foram separadas após a remoção do grampo de mangueira. Se os péletes na amostra consolidada ficassem totalmente de fluxo livre, os péletes não manterão a forma de um cilindro e simplesmente se acumularão em uma pilha. Se a massa consolidada de péletes mantiver a forma de um cilindro, uma máquina INSTRON foi usada para medir a força máxima necessária para esmagar o cilindro. Os péletes consolidados foram esmagados usando uma estrutura INSTRON 5543 para medir a força máxima necessária para quebrar a “forma cilíndrica” dos péletes consolidados. Os péletes consolidados foram posicionados no INSTRON na direção vertical - a dimensão mais longa é a direção vertical. Uma taxa de deformação constante de 2 mm/min. foi usada para esse teste. Para garantir a consistência dos dados, cada composição (péletes revestidos) foi medida duas vezes, e a média relatada. A resistência de escoamento não confinado (UYS) foi calculada como segue: UYS = Força de pico / área de seção transversal do cilindro. O UYS é uma indicação de força de bloqueio (quanto maior a resistência de escoamento não confinado, maior a força de bloqueio). Um valor zero corresponde a péletes de fluxo livre.
[00149] Péletes não revestidos (25 kg) foram amostradas diretamente da saída do Secador Rotativo e tamboreados em um tambor de revestimento. Uma formulação de revestimento compreendendo mistura de emulsão de PDMS e dispersão de ácido de Ca foi pulverizada diretamente nos péletes em tamboreamento. Os péletes foram misturados por dois minutos adicionais antes de serem descarregados. Os péletes revestidos foram imediatamente testados quanto às características de manuseio usando o Hopper Simulation Blocking Tester (HSBT) - Tabela 1. Amostras de produto revestido úmido (péletes) foram, então, testadas quanto à resistência de bloqueio usando (STBT) e novamente testadas após secagem à temperatura ambiente. Ver Tabela 2. Tabela 1: Efeito do nível de revestimento na capacidade de fluxo de produto com base em HSBT Cada ppm com base no peso dos péletes revestidos a seco. Cada Ácido de Metal = CHRISCOAT 50EF-SD628 Tabela 2: Efeito do nível de revestimento e sequência de adição de componente no bloqueio (STBT) Cada ppm com base no peso dos péletes revestidos a seco. Cada Ácido de Metal = CHRISCOAT 50EF-SD628.
[00150] Péletes de polímero foram pulverizados com uma mistura de emulsão de PDMS e dispersão de ácido de Ca em um leito móvel de péletes. Os péletes úmidos foram misturados pela ação de tamboreamento do transportador e do secador subsequente. O produto revestido seco foi amostrado a jusante do secador e testado quanto à capacidade de fluxo aprimorada usando abordagem de HSBT. Ver Tabela 3. Tabela 3: Melhoria no desempenho de manuseio medido com HSBT Cada ppm com base no peso dos péletes revestidos a seco. Cada Ácido de Metal = CHRISCOAT 50EF-SD628
[00151] Péletes não revestidos (25 kg) foram amostrados diretamente da saída do Secador Rotativo e tamboreados em um tambor de revestimento. Uma formulação de revestimento compreendendo a mistura de emulsão de PDMS e dispersão de ácido de Ca foi pulverizada diretamente nos péletes em tamboreamento. Os péletes foram misturados por dois minutos adicionais antes de serem descarregados. Os péletes revestidos foram imediatamente testados quanto às características de manuseio usando o Hopper Simulation Blocking Tester (HSBT) - Tabela 4. Amostras de produto revestido úmido (péletes) foram, então, testadas quanto à resistência de bloqueio usando (STBT) e novamente testadas após secagem à temperatura ambiente. Tabela 4: Melhoria nas características de manuseio medidas usando HSBT Cada ppm com base no peso dos péletes revestidos a seco. Cada Ácido de Metal = CHRISCOAT 50EF-SD628
[00152] Péletes de polímero foram pulverizados com emulsão de PDMS em um leito móvel de péletes. Os péletes úmidos foram misturados pela ação de tamboreamento do transportador e do secador subsequente. Os péletes revestidos de PDMS foram amostrados na saída do secador e carregados em um misturador de tamboreamento. Uma formulação de revestimento compreendendo a dispersão de Ácido de Ca, foi pulverizada diretamente sobre os peletes em tamboreamento. Os péletes foram misturados por dois minutos adicionais antes de serem descarregados. Os péletes revestidos foram imediatamente testados quanto às características de manuseio usando o Hopper Simulation Blocking Tester (HSBT). Os resultados estão resumidos na Tabela 5.
[00153] Péletes de polímero (NORDEL 3640) foram pulverizados com a emulsão de PDMS em um leito móvel de péletes. Os péletes úmidos foram misturados pela ação de tamboreamento do transportador e do secador subsequente. Os péletes revestidos de PDMS foram amostrados na saída do secador e carregados em um misturador de tamboreamento. Uma formulação de revestimento compreendendo dispersão de Ácido de Ca, ou uma mistura de emulsão de PDMS e dispersão de Ácido de Ca, foi pulverizada diretamente nos péletes em tamboreamento. Os péletes foram misturados por dois minutos adicionais antes de serem descarregados. Os péletes revestidos foram imediatamente testados quanto às características de manuseio usando o Short Term Blocking Test (STBT). Os resultados estão resumidos na Tabela 6. Tabela 5: Comparação de diferentes graus comerciais de Dispersão de Ácido de Cálcio e melhoria no desempenho de manuseio medido com HSBT Cada ppm com base no peso dos péletes revestidos a seco. Tabela 6: Melhoria no desempenho de manuseio conforme medido com STBT Cada ppm com base no peso dos péletes revestidos a seco.
[00154] Péletes de polímero (NORDEL 4640) foram pulverizados com a emulsão de PDMS em um leito móvel de péletes. Os péletes úmidos foram misturados pela ação de tamboreamento do transportador e do secador subsequente. Os péletes revestidos de PDMS foram amostrados na saída do secador e carregados em um misturador de tamboreamento. Uma formulação de revestimento compreendendo dispersão de Ácido de Ca, ou uma mistura de emulsão de PDMS e dispersão de Ácido de Ca, foi pulverizada diretamente nos péletes em tamboreamento. Os péletes foram misturados por dois minutos adicionais antes de serem descarregados. Os péletes revestidos foram imediatamente testados quanto às características de manuseio usando o Short Term Blocking Test (STBT). Os resultados estão resumidos na Tabela 7.
[00155] Péletes de polímero (NORDEL 3640) foram pulverizados com a emulsão de PDMS em um leito móvel de péletes. Os péletes úmidos foram misturados pela ação de tamboreamento do transportador e do secador subsequente. Os péletes revestidos de PDMS foram amostrados na saída do secador e carregados em um misturador de tamboreamento. Uma formulação de revestimento compreendida de dispersão de Ácido de Ca, foi pulverizada diretamente sobre os peletes em tamboreamento. Os péletes foram misturados por dois minutos adicionais antes de serem amostrados. Quantidade adicional de dispersão foi adicionada, seguida de mistura e amostragem. Os péletes revestidos, em nível de revestimento progressivamente crescente, foram testados usando o Short Term Blocking Test (STBT). Os resultados estão resumidos na Tabela 8. Tabela 7: Melhoria no desempenho de manuseio conforme medido com STBT Cada ppm com base no peso dos péletes revestidos a seco. Tabela 8: Melhoria no desempenho de manuseio conforme medido com STBT Cada ppm com base no peso dos péletes revestidos secos.
[00156] Péletes não revestidos (25 kg) foram amostrados diretamente da saída do Secador Rotativo e tamboreados em um tambor de revestimento. Cada batelada (25 kg) de péletes foi revestida com um dos seguintes: 1. Dispersão de ácido de cálcio apenas. 2. Mistura de dispersão de ácido de Ca e emulsão de PDMS. 3. Primeiro emulsão de PDMS foi pulverizada, péletes misturados por dois minutos, então, pulverizados com dispersão de Ácido de Ca e misturados por dois minutos. 4. Primeiro dispersão de Ácido de Ca foi pulverizada, péletes misturados por dois minutos, então, pulverizados com emulsão de PDMS e misturados por dois minutos.
[00157] Os péletes revestidos foram imediatamente testados quanto às características de manuseio usando o Hopper Simulation Blocking Tester (HSBT) - Tabela 9. A combinação de emulsão de PDMS e dispersão de Ácido de Ca foi considerada ser superior em desempenho, do que apenas dispersão de Ácido de Ca. O desempenho de bloqueio da mistura versus a abordagem de adição sequencial (3 e 4) foi comparável. No entanto, da métrica tempo para descarga, a classificação foi como a seguir: Mistura (melhor) > PDMS primeiro/Ácido de Ca segundo > Ácido de Ca primeiro/PDMS segundo. Tabela 9: Melhoria no desempenho de manuseio conforme medido com HSBT Cada ppm com base no peso dos péletes revestidos a seco. Cada Ácido de Metal = CHRISCOAT 50EF-SD628
[00158] Graus de polímero semicristalino são tipicamente revestidos com um agente antibloqueio para manter o fluxo livre de péletes, quando submetidos a condições de tensão e temperatura durante transporte e armazenamento. Péletes secos não revestidos de graus semicristalinos foram revestidos com uma mistura da emulsão de PDMS e da dispersão de Ácido de Ca, pulverizando a mistura em um tambor e usando ar quente para remover excesso de umidade. Os péletes revestidos secos foram testados para desempenho de bloqueio de longo prazo, usando o Long Term Blocking Test (LTBT), conforme explicado anteriormente. Os resultados estão resumidos na Tabela 10. Tabela 10: Melhoria no Desempenho de Bloqueio de Longo Prazo de Graus de
[00159] Como visto nos estudos acima, os processos inventivos podem ser usados para formar péletes revestidos de fluxo livre, que permanecem fluindo livremente mediante consolidação e armazenamento.
[00160] Os exemplos a seguir mostram melhoria do desempenho de bloqueio de longo prazo de copolímeros de propileno-etileno (VERSIFY) de acordo com o Long Term Block Test (LTBT) descrito anteriormente. Especificamente, péletes de VERSIFY 3418 (densidade = 0,8600) foram revestidos com Coathylene HA2454 a 0,1% em peso, 0,2% em peso e 0,3% em peso como comparativo de referência. Amostras inventivas foram revestidas com uma mistura de dispersão de CaSt e emulsão de PDMS com subsequente secagem a 40 graus C para remover umidade livre. Os péletes foram testados quanto à eficácia antibloqueio dos revestimentos usando o Long Term Block Test (LTBT), conforme descrito anteriormente. Os resultados estão resumidos na Tabela 11. Tabela 11. Melhoria no Desempenho de Bloqueio de Longo Prazo de VERSIFY Semicristalino
Claims (12)
1. Processo para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina, e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido graxo de metal aquosa, e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo sendo caracterizado pelo fato de compreender o seguinte: - misturar juntas a dispersão de ácido graxo de metal aquosa e a emulsão de polissiloxano aquosa para formar uma mistura de dispersão/emulsão; - aplicar a mistura de dispersão/emulsão a uma porção das superfícies das partículas de polímero, para formar partículas de polímero revestidas úmidas; - secar as partículas de polímero revestidas úmidas para formar as partículas de polímero revestidas.
2. Processo para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina, e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido graxo de metal aquosa, e uma emulsão de polissiloxano aquosa, o referido processo sendo caracterizado pelo fato de compreender o seguinte: A) aplicar a emulsão de polissiloxano aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero para formar partículas de polímero revestidas com emulsão; B) aplicar a dispersão de ácido graxo de metal aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero revestidas com emulsão para formar partículas de polímero revestidas com emulsão de dispersão; C) secar as partículas de polímero revestidas com emulsão de dispersão para formar as partículas de polímero revestidas; e sendo que, opcionalmente, as partículas de polímero revestidas com emulsão da etapa A são secas, antes da etapa B.
3. Processo para formar partículas de polímero revestidas, compreendendo partículas de polímero formadas de uma composição de polímero compreendendo um polímero à base de olefina, e um revestimento formado de uma composição de revestimento compreendendo uma dispersão de ácido graxo de metal aquosa, e uma emulsão de polissiloxanos aquosa, o referido processo sendo caracterizado pelo fato de compreender o seguinte: A) aplicar a dispersão de ácido graxo de metal aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero para formar partículas de polímero revestidas com dispersão; B) aplicar a emulsão de polissiloxanos aquosa a uma porção das superfícies das partículas de polímero revestidas com dispersão para formar partículas de polímero revestidas com dispersão de emulsão; C) secar as partículas de polímero revestidas com dispersão de emulsão para formar as partículas de polímero; e sendo que, opcionalmente, as partículas de polímero revestidas com dispersão da etapa A são secas, antes da etapa B.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de o ácido graxo de metal compreender um estearato de metal.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de a razão em peso do polissiloxanos para o ácido graxo de metal, nas partículas de polímero revestidas ser de 0,10 a 10,0.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de o ácido de metal estar presente em uma quantidade de 2 ppm a 5.000 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de o polissiloxano estar presente em uma quantidade de 20 ppm a 500 ppm, com base no peso das partículas de polímero revestidas.
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de o ácido graxo de metal ser uma mistura de estearato de cálcio (C18) e palmitato de cálcio (C16).
9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de o polissiloxano ser polidimetilsiloxano (PDMS).
10.Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de o polímero à base de olefina ser um polímero à base de etileno ou um polímero à base de propileno.
11 Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de o polímero à base de etileno ser um interpolímero de etileno/alfa-olefina e o polímero à base de propileno ser um interpolímero de propileno/alfa-olefina.
12.Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de o polímero à base de olefina ser um terpolímero de etileno/alfa-olefina/dieno.
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