BR112020025678A2 - Material de acondicionamento, embalagem, método para produzir um material de acondicionamento, e, placa de uma ferramenta de prensagem - Google Patents

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BR112020025678A2
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crease
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Luca Ronchetti
Andrea Giampieri
Marcello Barbieri
Davide Morciano
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Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
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Abstract

material de acondicionamento, embalagem, método para produzir um material de acondicionamento, e, placa de uma ferramenta de prensagem. é provido um material de acondicionamento (100), compreendendo uma camada de material de núcleo (140) e pelo menos uma camada de polímero (142, 145, 147) que é laminada ao mesmo. a camada de material de núcleo (140) é provida com pelo menos uma área (c1, c2, c3, c4) que é configurada para auxiliar na dobra do material de acondicionamento (100) em um canto de extremidade inferior (pc1, pc2, pc3, pc4) de uma embalagem (10) a ser formada, em que o material de acondicionamento (100) compreende um primeiro conjunto de linhas de vinco (132) que é projetado para formar uma extremidade inferior (bp) da embalagem (10), e um segundo conjunto de linhas de vinco (134) que são projetadas para formar um corpo principal (mb) da embalagem (10). a pelo menos uma área (c1, c2, c3, c4) compreende uma intersecção (ix) de uma pluralidade de linhas de vinco (bc, lcb), cada uma tendo uma seção transversal triangular, enquanto uma pluralidade de linhas de vinco (lcc, dc, bc) do primeiro conjunto de linhas de vinco (132), cada uma tendo uma seção transversal e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção (ix), são terminadas de modo que terminem a uma distância (d) da dita intersecção (ix).

Description

1 / 25 MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO, EMBALAGEM, MÉTODO PARA PRODUZIR UM MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO, E,
PLACA DE UMA FERRAMENTA DE PRENSAGEM Campo Técnico
[001] A invenção refere-se a um método para produzir um material de acondicionamento e em particular a um método para produzir um material de acondicionamento que é adequado para formar embalagens individuais capazes de armazenar produtos alimentícios líquidos. Fundamentos da Técnica
[002] Embalagens para armazenar produtos alimentícios líquidos existentes no mercado e preencher máquinas permitem que tais embalagens alimentícias sejam produzidas em uma velocidade muito alta. De acordo com um princípio bem estabelecido, uma sequência contínua de embalagens é fabricada formando uma folha contínua de funcionamento de material de acondicionamento em um tubo ao vedar as extremidades longitudinais da folha contínua uma à outra. Enquanto o tubo é continuamente preenchido com o teor de líquido a ser armazenado pelas embalagens, a vedação transversal é realizada sob o nível de líquido no tubo. Em uma única ação de vedação, duas vedações são de fato criadas simultaneamente; uma vedação de extremidade superior para uma embalagem principal, e uma vedação de extremidade inferior para uma embalagem imediatamente posterior. Quando a ação de vedação é feita, uma faca é atuada para cortar o tubo transversalmente na área entre a vedação de extremidade superior e a vedação de extremidade inferior, separando assim a embalagem principal (e agora vedada) do tubo a montante. Alternativamente, embalagens semelhantes podem ser feitas de peças brutas pré-cortados ou folhas do material de acondicionamento laminado, que são dobrados e longitudinalmente vedados em cápsulas tubulares e, em seguida, dobrados em uma primeira extremidade, preenchidos e vedados na outra extremidade, em uma operação de preenchimento gradual.
2 / 25
[003] O material de acondicionamento é provido com linhas de vinco; essas linhas de vinco permitem que o material de acondicionamento seja dobrado em posições específicas definidas pelo arranjo exato das linhas de vinco. As linhas de vinco são normalmente providas em uma camada de material de núcleo do material de acondicionamento, antes da laminação adicional do material de acondicionamento a fim de formar camadas internas e externas à camada de material de núcleo. Para esse fim, normalmente é usada uma ferramenta de prensagem, tal como um rolo de prensagem, em que uma superfície de operação da ferramenta de prensagem tem vários cumes protuberantes. Quando esses cumes são pressionados na camada de material de núcleo, linhas de vinco são formadas.
[004] Uma linha de vinco é assim uma deformação linear da camada de material de núcleo, o que permite que a embalagem seja dobrada na posição específica da linha de vinco. Especialmente para embalagens cuboides tridimensionais que são formadas dobrando o material de acondicionamento ao longo de linhas de vinco pré-arranjadas, algumas áreas estão associadas à dificuldade de formação aumentada. À medida que a velocidade da máquina aumenta, tanto durante a produção de laminados quanto em termos de velocidade da máquina de preenchimento, exigindo também maior velocidade de dobra e vedação a quente, as dificuldades de formação também aumentam.
[005] Linhas de vinco melhoradas e um método para produzi-las são descritos em WO2015/193358 pelo mesmo requerente. Além disso, uma área que está associada com maior dificuldade em termos de dobra e formação é a extremidade inferior da embalagem e, especialmente, os cantos da extremidade inferior. A formação dos cantos é realmente abordada na referência da técnica anterior mencionada acima, descrevendo como o dobramento melhorado dos cantos é habilitado se as linhas de vinco se intersectam no canto.
3 / 25
[006] Embora a descrição acima mencionada proveja uma melhoria elegante em relação às tentativas anteriores de prover cantos inferiores conformados de maneira precisa, há um esforço permanente para melhorar ainda mais a conformação e a formação de embalagens no seu formato desejado.
[007] Há portanto uma necessidade para um material de acondicionamento aperfeiçoado. Sumário
[008] É um objetivo da invenção pelo menos parcialmente superar uma ou mais das limitações acima identificadas da técnica anterior. Em particular, é um objetivo prover um material de acondicionamento que permite dobra e formação bem definidas dos cantos inferiores.
[009] Para resolver esses objetivos é provido um material de acondicionamento. O material de acondicionamento compreende uma camada de material de núcleo e pelo menos um polímero que é laminado ao mesmo, em que provê-se a camada de material de núcleo com pelo menos uma área que é configurada para auxiliar na dobra do material de acondicionamento em um canto de extremidade inferior de uma embalagem a ser formada. O material de acondicionamento compreende um primeiro conjunto de linhas de vinco que são projetadas para formar uma extremidade inferior da embalagem, e um segundo conjunto de linhas de vinco (134) que são projetadas para formar um corpo principal da embalagem. A pelo menos uma área compreende uma intersecção de uma pluralidade de linhas de vinco, cada uma tendo uma seção transversal triangular, enquanto uma pluralidade de linhas de vinco do primeiro conjunto de linhas de vinco, cada uma tendo uma seção transversal triangular e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção, são terminadas de modo que terminem a uma distância da dita intersecção.
[0010] A combinação da distribuição das linhas de vinco nas
4 / 25 respectivas áreas, e a seção transversal triangular das linhas de vinco proveem dobra de canto muito bem definida. A razão para isso é dupla; em primeiro lugar, a seção transversal triangular das linhas de vinco asseguram um único eixo geométrico estreito e bem definido de rotação durante a dobra; por meio da qual, a dobra real irá ocorrer exatamente na posição onde um ápice de um único cume foi pressionado ao material de acondicionamento para formar a linha de vinco. Em segundo lugar, a dobra dos cantos é normalmente alcançada ao permitir que guias de dobra de máquina de preenchimento se movimentem ao longo de curvas de movimento pré-determinadas; essas curvas de movimento são determinadas pela configuração de curvas de came. Isso significa que não há movimento perfeitamente linear das guias de dobra, mas, em vez disso, essas seguem um trajeto curvo durante o movimento longitudinal da embalagem. Enquanto a dobra das abas de embalagem forem guiadas pela posição atual dos guias de dobra, a posição exata do canto pode se desviar durante a sequência de dobra. Os inventores, em vista dessa configuração da máquina de preenchimento, perceberam que terminar alguma linha de vinco ligeiramente antes de atingir a intersecção, embora permitindo que outras linhas de vinco se encontrem de fato na intersecção, permitirá que a posição de canto exata flutue durante a dobra até que a dobra final seja alcançada. Nessa etapa final, alcança-se o alinhamento perfeito da dobra do canto.
[0011] Uma extensão virtual da linha de vinco terminada abortada do primeiro conjunto de linhas de vinco podem coincidir ou substancialmente coincidir com uma linha de vinco de intersecção do segundo conjunto de linhas de vinco. Assim, as áreas de canto irão definir um formato retangular da embalagem.
[0012] Em uma modalidade, a extensão virtual da linha de vinco longitudinal terminada do primeiro conjunto de linhas de vinco pode ser deslocada de 0,3 a 0,5 mm, a partir da linha de vinco longitudinal de
5 / 25 intersecção do segundo conjunto de linhas de vinco. Em uma modalidade adicional, a extensão virtual da linha de vinco transversal terminada do primeiro conjunto de linhas de vinco pode ser deslocada de 0,3 a 0,5 mm, a partir da linha de vinco transversal de intersecção do primeiro conjunto de linhas de vinco. As linhas de vinco terminadas da pelo menos uma área pode compreender uma linha de vinco transversal, uma linha de vinco longitudinal, e uma linha de vinco diagonal. A dobra aperfeiçoada de abas inferiores é, deste modo, permitida.
[0013] As linhas de vinco de intersecção podem ser arranjadas perpendiculares umas às outras, o que permite uma extremidade inferior de formato retangular da embalagem resultante.
[0014] A distância pode estar na faixa de 1 a 10 mm, como de 1,5 a 5 mm, preferivelmente na faixa de 1,5 a 3 mm. Isso provou prover resultados muito benéficos em termos de conformação de canto da embalagem.
[0015] O material de acondicionamento pode compreender duas áreas que são configuradas para formar dois cantos inferiores traseiros de uma embalagem, em que cada área compreende uma intersecção de uma pluralidade de linhas de vinco, cada uma tendo uma seção transversal triangular. Uma pluralidade de linhas de vinco do primeiro conjunto de linhas de vinco, cada uma tendo uma seção transversal triangular e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção, são terminadas de modo que terminem a uma distância da dita intersecção. Enquanto os dois cantos inferiores traseiros são formados pela dobra de áreas que são conformadas de acordo com o primeiro aspecto descrito aqui, isso permite a formação aperfeiçoada do fundo inteiro, em particular para um tipo de embalagem Tetra Brik® Aseptic Edgetype.
[0016] As áreas podem ser configuradas para formar cantos inferiores traseiros arranjados de lados opostos de uma área de vedação longitudinal.
[0017] O material de acondicionamento pode compreender quatro
6 / 25 áreas que são configuradas para formar quatro cantos inferiores traseiros de uma embalagem, em que cada área compreende uma intersecção de uma pluralidade de linhas de vinco, cada uma tendo uma seção transversal triangular. Uma pluralidade de linhas de vinco do primeiro conjunto de linhas de vinco, cada uma tendo uma seção transversal triangular e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção, são terminadas de modo que terminem a uma distância da dita intersecção. Tal configuração, onde todos os quatro cantos são formados pela dobra de áreas que são configuradas de acordo com o primeiro aspecto descrito aqui, provou ser particularmente vantajosa para o tipo de embalagens Tetra Brik® Aseptic.
[0018] A seção transversal das linhas de vinco triangulares pode ser assimétrica. Tal configuração assimétrica provê algumas vantagens. Por exemplo, irá criar uma zona significativa de iniciação de fratura de cisalhamento no material de acondicionamento em uma posição correspondente à posição de uma parede lateral da porção de impressão do cume da placa de prensagem usada para prover as linhas de vinco. Por ter uma porção de impressão assimétrica do cume, haverá uma área particularmente bem definida na qual o início de fratura de cisalhamento ocorre notavelmente, levando a uma fratura muito bem definida na dobra. Ao operar uma ferramenta de prensagem, a força aplicada causará tensões para baixo na superfície do material de acondicionamento voltado para a placa de prensagem. Se uma porção de impressão simétrica for usada, um efeito semelhante será visto, ou seja, uma zona focada e definida de início de fratura torna-se aparente. A impressão simétrica no material de acondicionamento se tornará mais severa, no entanto, e o método é crítico para controlar dentro de uma janela estreita de operação, a fim de evitar simplesmente cortar o material por um cume simetricamente triangular da prensa. Assim, cumes de vinco assimétricos proveem vincos mais bem definidos e permitem uma operação de vincagem mais robusta.
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[0019] De acordo com um segundo aspecto, provê-se uma embalagem que é produzida por vedação e formação de um material de acondicionamento. A embalagem compreende pelo menos um canto inferior que é formado pela dobra de um material de embalagem em uma área associada. O pelo menos um canto inferior é definido por uma intersecção de uma pluralidade de linhas de vinco, cada uma tendo uma seção transversal triangular, enquanto uma pluralidade de linhas de vinco, cada uma tendo uma seção transversal e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção, são terminadas de modo que terminem a uma distância da dita intersecção.
[0020] De acordo com um terceiro aspecto, provê-se um método para produzir um material de acondicionamento. O método compreende prover uma camada de material de núcleo com pelo menos uma área sendo configurada para auxiliar na dobra do material de acondicionamento em um canto de extremidade inferior de uma embalagem a ser formada e prover um primeiro conjunto de linhas de vinco sendo projetado para formar uma extremidade inferior da embalagem, e um segundo conjunto de linhas de vinco sendo projetado para formar um corpo principal da embalagem, de modo que a dita pelo menos uma área compreende uma intersecção de uma pluralidade de linhas de vinco, cada uma tendo uma seção transversal triangular, enquanto uma pluralidade de linhas de vinco do primeiro conjunto de linhas de vinco, cada uma tendo uma seção transversal triangular e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção, são terminadas de modo que terminem a uma distância da dita intersecção.
[0021] De acordo com um quarto aspecto, provê-se uma placa de uma ferramenta de prensagem para prover linhas de vinco em uma camada de material de núcleo de um material de acondicionamento. A placa compreendendo pelo menos um área que é configurada para prover linhas de vinco que auxiliam na dobra do material de acondicionamento em um canto inferior de uma embalagem a ser formada. A pelo menos uma área
8 / 25 compreende uma intersecção de uma intersecção de uma pluralidade de cumes, cada um com uma seção transversal triangular, enquanto uma pluralidade de cumes do primeiro conjunto de linhas de vinco, cada uma com uma seção transversal triangular e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção, é terminada de modo que termine a uma distância da dita intersecção.
[0022] A altura total dos cumes na intersecção pode ser aproximadamente a mesma que a altura de um único cume distante da dita intersecção. A profundidade da linha de vinco resultante será assim constante sobre a área de canto, por meio da qual a ação de dobra será mais fácil de controlar.
[0023] A altura total dos cumes na intersecção pode ser entre 1 e 2 mm, preferivelmente entre 1 e 1,5 mm. Isso provou ser uma altura benéfica a fim de prover linhas de vinco de dimensões desejadas.
[0024] A seção transversal dos cumes triangulares pode ser assimétrica.
[0025] Ademais, outros objetos, recursos, aspectos e vantagens da invenção aparecerão a partir da seguinte descrição detalhada, assim como a partir dos desenhos. Breve Descrição dos Desenhos
[0026] As modalidades da invenção serão agora descritas, a título de exemplo, com referência aos desenhos esquemáticos anexos, nos quais a Figura 1 é uma vista isométrica de partes de uma máquina de preenchimento que é configurada para prover uma série de embalagens alimentícias líquidas consecutivas a partir de um tubo de material de acondicionamento, a Figura 2 é uma vista isométrica de uma embalagem que é produzida a partir de um material de acondicionamento, a Figura 3 é uma vista superior de uma folha contínua de
9 / 25 material de acondicionamento de acordo com a técnica anterior usada para formar embalagens, a Figura 4a é uma vista superior de uma folha contínua de material de acondicionamento de acordo com uma modalidade usada para formar embalagens, a Figura 4b é uma vista ampliada de uma parte do material de acondicionamento mostrado na Figura 4a; a Figura 4c é uma vista superior de uma folha contínua de material de acondicionamento de acordo com a uma modalidade usada para formar embalagens, a Figura 5 é uma vista transversal de uma ferramenta de prensagem para prover linhas de vinco em uma camada de material de núcleo, a Figura 6a é uma vista transversal de uma placa de uma ferramenta de prensagem, por exemplo, a ferramenta de prensagem mostrada na Figura 5, a Figura 6b é uma vista superior da placa mostrada na Figura 6a, a Figura 7 é uma vista transversal ampliada de uma ferramenta de vincagem, pressionar e imprimir uma linha de vinco na folha contínua de material de acondicionamento, como mostrado na Figura 4a a 4c, a Figura 8 é uma vista transversal de um material de acondicionamento de acordo com uma modalidade, que é provida com uma linha de vinco tendo um perfil triangular, a Figura 9 é um sistema para produzir um material de acondicionamento de acordo com uma modalidade, a Figura 10 é uma vista esquemática de um método para produzir um material de acondicionamento de acordo com uma modalidade, e a Figura 11 mostra um canto de embalagem a partir de uma configuração de vinco de canto da técnica anterior com defeito.
10 / 25 Descrição Detalhada
[0027] O material de acondicionamento com uma camada de material de núcleo pode ser usado em muitas aplicações diferentes para prover embalagens econômicas, ambientalmente corretas e tecnicamente superiores para uma grande quantidade de produtos. Em acondicionamento de produto líquido, por exemplo, em acondicionamento de alimentos líquidos, um material de acondicionamento à base de cartão é com frequência usado para formar embalagens estáveis em dimensão, que são, portanto, suportadas para serem autossustentáveis também após a abertura.
[0028] O material de acondicionamento à base de cartão, que deve ser fabricado pelo método descrito aqui, é configurado para ser adequado para acondicionamento líquido e tem, de acordo com uma modalidade, determinadas propriedades adaptadas para o propósito. O material de acondicionamento tem assim uma camada de material de núcleo de um cartão que satisfaz as exigências para prover rigidez e estabilidade dimensional a uma embalagem produzida do material de acondicionamento. Os cartões normalmente usados são assim papelões fibrosos, isto é, painéis de fibra com um volume de uma estrutura de rede de fibras de celulose, com densidade, rigidez e capacidade de resistir a possível exposição à umidade adequadas.
[0029] Os cartões não fibrosos à base de celulose, por outro lado, do tipo que inclui papelão corrugado ou papelões alveolares ou celulares, são os chamados papelões estruturais e são menos provavelmente adequados para os fins dessa invenção. Em vez disso, esses papelões estruturais são normalmente dobrados e providos com linhas de enfraquecimento para dobra por mecanismos diferentes dos da presente invenção. Eles são construídos de acordo com o princípio da viga I, em que uma camada intermediária estrutural (por exemplo, espuma ondulada, alveolar, celular) é laminada em sanduíche entre flanges finas de camadas de papel. Devido à natureza não homogênea de uma camada intermediária estrutural, os flanges externos são unidos a essa
11 / 25 camada intermediária de estrutura apenas em áreas ou pontos restritos, e não unidos a ela em toda as suas superfícies.
[0030] Em particular, o tipo fibroso de camadas de material de núcleo ou cartões ou papelões aplicáveis a materiais de acondicionamento e métodos dessa invenção são assim estruturas fibrosas de camadas de fibras homogêneas, que vantajosamente também são configuradas em uma viga I ou arranjo em sanduíche, no entanto com os respectivos camada intermediária e flanges sendo amarrados uns aos outros sobre suas superfícies inteiras voltadas uma para a outra. As fibras típicas utilizáveis para o volume fibroso são fibras de celulose de polpa química, CTMP, TMP, polpa kraft ou similares.
[0031] De acordo com uma modalidade, as camadas de volume fibrosas, papelões ou cartões adequadas para os fins da invenção têm uma densidade maior que 300 kg/m³, tal como maior que 700 kg/m³, e um índice de rigidez de dobra de 6,0 a 24,0 Nm6/kg3, de acordo com o método ISO 2493-1 e SCAN-P 29 :95 (de maneira equivalente 0,5 a 2,0 Nm7/kg3). O índice de rigidez de dobra é calculado como um valor médio geométrico para direção de máquina e transversal.
[0032] Agora com referência à figura 1, partes de uma máquina de preenchimento são ilustradas. A máquina de preenchimento 1 opera continuamente e a uma velocidade alta de acordo com o seguinte princípio; uma folha contínua de material de acondicionamento 100 é encaminhada e formada em um tubo 2 pelas bordas longitudinais 101, 102 do material de acondicionamento 100 sendo unidas uma à outra em uma junta de sobreposição 3.
[0033] O tubo 2 é preenchido com o produto alimentício líquido pretendido de um tubo de preenchimento 4 e é dividido em embalagens individuais 10 por vedações transversais repetidas 5 do tubo 2 a uma distância predeterminada uma da outra abaixo do nível do conteúdo preenchido no tubo
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2.
[0034] As embalagens 10 são separadas por incisões nas vedações transversais 5 e recebem a configuração geométrica desejada por formação de dobras ao longo de linhas de vinco preparadas no material.
[0035] De maneira alternativa, embalagens similares podem ser feitas de peças brutas pré-cortadas ou folhas do material de acondicionamento laminado, que são formadas por dobra e longitudinalmente vedadas em cápsulas tubulares e, em seguida, dobradas em uma primeira extremidade, preenchidas e vedadas na outra extremidade, em uma operação de preenchimento gradual.
[0036] Uma embalagem resultante 10, a partir do processo de acondicionamento da Figura 1, é mostrada em mais detalhes na Figura 2. Conforme ilustrado aqui, a embalagem 10 é formada pela vedação do material de acondicionamento 100 tanto longitudinalmente, por meio de uma área de vedação de sobreposição longitudinal LSA, quanto transversalmente, por meio de áreas de vedação transversais TSA superior e inferior. A embalagem 10 tem um corpo principal MB, fechado por uma extremidade de topo TP e uma extremidade de fundo BP. A embalagem 10 é provida adicionalmente com uma série de cantos PC1-PC4. No exemplo mostrado, quatro cantos PC1-PC4 estão presentes devido ao formato retangular da extremidade inferior TP. Deve, no entanto, ser percebido que a embalagem 10 pode ter outro número de cantos, dependendo das dimensões da embalagem 10.
[0037] A fim de compreender melhor as diferentes modalidades aqui descritas, um exemplo da técnica anterior de um material de acondicionamento 100, projetado para produzir uma embalagem 10 como mostrado na Figura 2, é esquematicamente ilustrado na Figura 3. O material de acondicionamento mostrado 100 é, por exemplo, configurado para ser alimentado em uma máquina de preenchimento 1 do tipo mostrado na Figura
1.
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[0038] O material de acondicionamento 100 pode, por exemplo, ser provido como uma folha contínua, sendo rolado a fim de encaixar de maneira eficaz dentro da máquina de preenchimento 1 da Figura 1. Para outras aplicações, pode prover-se o material de acondicionamento 100 como peças brutas separadas ou em qualquer outra configuração que é adequada para a conformação final em embalagens individuais 10 dobrando ao longo das linhas de vinco 130.
[0039] A largura do material de acondicionamento 100 corresponde às dimensões necessárias para formar uma única embalagem 10. A folha contínua de material de acondicionamento 100 compreende uma pluralidade de áreas dispostas em série; uma primeira área 110 para formar uma primeira embalagem, ou embalagem principal, 10 é seguida por uma segunda área 120 destinada a formar uma segunda embalagem, ou embalagem posterior, 10. A segunda área 120 é, como é prontamente discernível, seguida por uma terceira área, uma quarta área, etc (não mostrado).
[0040] Provê-se cada área 110, 120 com linhas de vinco respectivas 130, mostradas como linhas sólidas na Figura 3. As linhas de vinco 130 da primeira área 110 são projetadas para definir o formato da primeira embalagem 10, enquanto as linhas de vinco 130 da segunda área 120 são projetadas para definir o formato da segunda embalagem adjacente 10.
[0041] Embora apenas mostrado para a primeira área 110, as linhas de vinco 130 de uma área 110, 120 compreendem um primeiro conjunto de linhas de vinco 132 sendo projetado para formar uma extremidade inferior da embalagem 10, um segundo conjunto de linhas de vinco 134 sendo projetado para formar um corpo principal da embalagem 10 e um terceiro conjunto de linhas de vinco 136 sendo projetado para formar uma extremidade superior fechada da embalagem 10.
[0042] Deve-se notar que apenas algumas linhas de vinco da Figura 3 sejam providas com o numeral de referência 130. Na verdade, todas as linhas
14 / 25 sólidas mostradas dentro dos limites das bordas longitudinais 101, 102 estão representando linhas de vinco. Existem também duas linhas tracejadas 140 que se estendem perpendiculares à direção da máquina MD; estes são para indicar a linha de corte, isto é, onde a faca de corte irá separar a embalagem vedada 10 do tubo a montante.
[0043] Nesse ponto, deve-se notar que as linhas de vinco 130 podem ser providas em várias configurações, a fim de prover direções de dobramento para tipos específicos de embalagens 10. As linhas de vinco 130 não estão apenas arranjadas na chamada direção da máquina MD, isto é, a direção longitudinal do material de acondicionamento 100 (que normalmente também é a direção longitudinal ou vertical de uma embalagem formada em pé). Existem também linhas de vinco 130 sendo arranjadas em outras direções, isto é, não paralelas, tais como perpendiculares, à direção de máquina MD. Para outros sistemas e aplicações também dentro do conceito desse relatório descritivo, as linhas de vinco longitudinais e transversais de um material de acondicionamento estão em direções opostas, ou seja, a direção de máquina corresponde a uma direção transversal em vez de uma direção longitudinal (ou seja, a direção vertical quando vista em uma embalagem em pé). Isso é particularmente comum na produção de embalagens de peças brutas individuais de material de acondicionamento, modalidades essas que também estão dentro do conceito do presente pedido.
[0044] Como pode ser visto na Figura 3, provê-se quatro áreas C1-C4; essas áreas C1-C4 estão arranjadas em um respectivo local destinado a formar um canto inferior PC1-PC4 da embalagem 10 a ser formada. Como pode ser visto na Figura 3, cada área C1-C4 forma uma interseção entre pelo menos uma linha de vinco 130a do primeiro conjunto de linhas de vinco 132 e uma linha de vinco longitudinal 130b do segundo conjunto de linhas de vinco 134.
[0045] Conforme mencionado na seção de fundo, há um desejo de melhorar ainda mais a precisão das dimensões da embalagem, especialmente
15 / 25 nas áreas dos cantos inferiores. Os inventores perceberam surpreendentemente que isso pode ser alcançado redesenhando o arranjo da linha de vinco.
[0046] Uma modalidade de um material de acondicionamento 100, que provou ser bem-sucedida na solução do problema acima mencionado, é mostrada na Figura 4a. O material de acondicionamento 100 é idêntico ao material de acondicionamento 100 mostrado na Figura 3, exceto para os detalhes das áreas C1-C4. Uma dessas áreas C1 é mostrada como uma seção ampliada na Figura 4b.
[0047] Como pode ser visto na Figura 4a, cada área C1-C4 compreende uma intersecção IX (ver Figura 4b) de uma pluralidade de linhas de vinco do primeiro conjunto de linhas de vinco 132, ou seja, linhas de vinco destinadas a formar a porção inferior BP da embalagem 10. Uma linha de vinco transversal BC atravessa cada área C1-C4 e se estende em uma direção sendo perpendicular à direção da máquina MD. A linha de vinco transversal BC pode ser vista como separando o primeiro conjunto de linhas de vinco 132 do segundo conjunto de linhas de vinco 134. Não é importante se a linha de vinco transversal BC é considerada como pertencente à primeira parte das linhas de vinco 132, a segunda parte das linhas de vinco 134 ou ambas.
[0048] A intersecção IX é formada pela linha de vinco transversal BC encontrando uma linha de vinco longitudinal LCB do segundo conjunto de linhas de vinco 134, formando assim um formato de L. A linha de vinco longitudinal LCB do segundo conjunto de linha de vinco 134 é terminada na interseção IX. Como pode ser visto na Figura 4b, também a linha de vinco transversal BC é terminada na interseção IX, e continua além da interseção IX de modo que a linha de vinco transversal BC é de fato compreendendo uma pluralidade de segmentos BC, BC’, todos sendo alinhados na direção transversal e sendo distribuído de tal modo que cada área C1 terá apenas um segmento da linha de vinco transversal BC intersectando com uma linha de
16 / 25 vinco longitudinal respectiva LCB do segundo conjunto de linhas de vinco
134. Um segmento da linha de vinco BC não intersectando com uma linha de vinco longitudinal LCB será, a partir daqui, denotado BC’.
[0049] Exceto para a intersecção IX, cada área C1-C4 também compreende uma linha de vinco diagonal DC e uma linha de vinco longitudinal LCC do primeiro conjunto de linhas de vinco 132. Essas duas linhas de vinco DC, LCC, juntamente com outro segmento BC’ da linha de vinco transversal BC, que não se estendem para a interseção IX, mas são terminadas antes de atingir à interseção IX; como mostrado na Figura 4b. Na Figura 4b, a distância entre a intersecção IX e as extremidades das linhas de vinco LCC, DC (bem como o segmento terminado BC’ do segmento transversal BC) é indicada pelo número de referência D. Para uma embalagem típica de alimentos líquidos, a distância D pode estar na faixa de 1 a 10 mm, tal como de 1,5 a 5 mm, preferivelmente na faixa de 1,5 a 3 mm.
[0050] Os inventores perceberam surpreendentemente que a formação melhorada dos cantos PC1-PC4 da embalagem 10 é alcançada quando as linhas de vinco BC, LCB, LCC e DC são providas com uma seção transversal triangular, preferivelmente assimétrica, em combinação com as linhas de vinco LCC, DC, BC’ sendo terminadas de modo que terminem a uma distância D da interseção IX, como é mostrado na Figura 4b.
[0051] Na Figura 4b, é mostrada a configuração assimétrica das linhas de vinco BC, LCB, LCC e DC. Cada linha de vinco BC, LCB, LCC e DC é mostrada por três linhas, uma linha sólida tendo uma linha tracejada associada em cada lado. A linha sólida indica onde um ápice 225 (ver Figura 6a) foi pressionado no material de acondicionamento 100, enquanto a distância transversal entre a linha sólida e a linha tracejada mais adjacente representa onde um lado íngreme 222a de um cume 222 (ver novamente Figura 6a) foi pressionado no material de acondicionamento 100. A distância transversal entre a linha sólida e a linha tracejada menos adjacente representa,
17 / 25 consequentemente, onde um lado menos íngreme 222b (Figura 6a) de um cume 222 foi pressionado no material de acondicionamento.
[0052] Preferivelmente, a orientação das linhas de vinco assimétricas BC, LCB, LCC e DC está de acordo com o seguinte: LCB e BC estão ambos alinhados de modo que seu lado íngreme respectivo esteja voltado para o lado da interseção IX onde a linha de vinco diagonal DC está arranjada. Essa linha de vinco diagonal DC é, por sua vez, orientada de modo que o lado íngreme esteja voltado longitudinalmente para baixo, isto é, em direção à linha de vinco longitudinal LCC. A linha de vinco longitudinal LCC é orientada na mesma direção que a linha de vinco longitudinal LCB, isto é, o lado íngreme da linha de vinco LCC está voltado para a linha de vinco diagonal DC.
[0053] No exemplo mostrado, a extremidade inferior resultante BP da embalagem 10 será retangular, o que significa que haverá quatro cantos PC1- PC4 formados por quatro áreas respectivas C1-C4. Cada área C1-C4 compreende uma intersecção IX de uma pluralidade de linhas de vinco LCB, BC, enquanto linhas de vinco adicionais LCC; DC, BC’ são terminados de modo que terminem a uma distância D da dita interseção IX. Todas as áreas C1-C4 são assim configuradas de maneira similar, em termos de abortar a linha de vinco LCC; DC, BC’ antes de atingir a intersecção IX.
[0054] No entanto, deve-se notar que, para algumas modalidades, não é necessário ter essa configuração em todas as áreas C1-C4. Em vez disso, apenas uma ou mais das áreas de canto C1-C4 podem ser configuradas como descrito acima com referência à Figura 4b. Por exemplo, os testes foram realizados, propondo melhorias substanciais na conformação de canto se apenas os dois cantos traseiros PC1, PC4, forem formados pela dobra das áreas de canto C1, C4 sendo projetadas com linhas de vinco terminadas BC’, DC, LCC. Os dois cantos frontais PC2, PC3 podem, para tais modalidades, ser formados pela dobra das áreas C2-C3, que podem ser configuradas de acordo com os projetos da técnica anterior. Para o escopo desse relatório
18 / 25 descritivo, as vantagens da dobra de canto inferior estão presentes se pelo menos uma das áreas C1-C4 for configurada de acordo com o que foi descrito com referência à Figura 4b.
[0055] Uma embalagem com um defeito típico de canto inferior traseiro é mostrada na Figura 12. Os cantos não são conformados como vértices de um cuboide, mas são amassados e achatados, resultando em má aparência da embalagem. Como os cantos inferiores são amassados e tortos, a estabilidade da embalagem vertical pode ser prejudicada. Esse defeito é reduzido e mesmo totalmente evitado pela configuração do vinco de canto da presente invenção.
[0056] Na Figura 4a, o material de acondicionamento 100 é provido com linhas de vinco 130 para formar uma embalagem de formato retangular 10, por exemplo, conformada como uma embalagem Tetra Brik®. Na Figura 4c, outro exemplo de um material de acondicionamento 100 é mostrado, para o qual o terceiro conjunto de linhas de vinco 136 são configurados para prover uma porção superior inclinada, por exemplo, correspondendo a uma embalagem Tetra Brik® Aseptic Edge. Também para essa embalagem, as áreas de canto inferior C1-C4 podem ser configuradas de acordo com a descrição das Figuras 4a-b. No entanto, para uma embalagem Tetra Brik® Aseptic Edge pode ser vantajoso prover apenas as áreas de canto inferior traseiro C1, C4 de acordo com a descrição acima, enquanto o padrão de linha de vinco tradicional é provido para as áreas de cantos frontais C2, C3.
[0057] Agora voltando à Figura 5, um exemplo de um sistema 200 para fornecer as linhas de vinco 130, BC, LCB, LCC, DC para uma camada de material de núcleo 140 de um material de acondicionamento 100 a ser formado posteriormente é mostrado. Preferivelmente, o sistema 200 compreende uma ferramenta de prensagem 210 de linha de vinco na forma de um rolo de ferramenta de prensagem e uma bigorna 212 na forma de um rolo de bigorna. Pelo menos um dos rolos 210, 212 é conduzido de modo que a
19 / 25 camada de material de núcleo 140 possa ser alimentada e passe através de um espaço 216 formado entre os rolos 210, 212. Como é mostrado na Figura 5, a camada de material de núcleo 140 pode, para essa modalidade, preferivelmente, ser provida como uma folha contínua, permitindo assim a operação contínua do sistema 200.
[0058] A ferramenta de prensagem 210 é provida com uma placa 220 cobrindo pelo menos uma parte da periferia externa do rolo de ferramenta de prensagem 210. A placa 220 pode, por exemplo, ser um corpo de metal que pode ser curvo a fim de se adaptar ao formato cilíndrica do rolo 210, ou a placa 220 pode ser formada por uma pluralidade de segmentos curvos que, juntos, formam um invólucro externo do rolo 210.
[0059] A placa 220 compreende pelo menos um cume protuberante 222 (ver, por exemplo, Figura 6a) que se estende em uma direção normal, isto é, radialmente para fora em direção ao rolo de bigorna 212.
[0060] A bigorna 212 forma um rolo com uma camada externa 213 de material elástico sendo reversivelmente deformável, tal como uma composição de material que compreende uma borracha ou um polímero com propriedades elastoméricas. Preferivelmente, o material elástico cobre toda a superfície do rolo 212 estando em contato com a camada de material do núcleo 140 a ser vincada. O material elástico pode, por exemplo, ser um material tipo borracha com uma espessura de aproximadamente 2 a 50 mm e com uma dureza de 70 shore A a 80 shore D, por exemplo, 60 Shore D ou 95 Shore A.
[0061] Preferivelmente, o diâmetro do rolo de ferramenta de prensagem 210 não é o mesmo que o diâmetro do rolo de bigorna 212. Como é mostrado na Figura 5, o rolo de bigorna 212 tem um diâmetro menor do que o rolo de ferramenta de prensagem 210, no entanto, o rolo de bigorna 212 pode ter um diâmetro maior do que o rolo de ferramenta de prensagem 210 em algumas modalidades. Ao prover diâmetros diferentes dos rolos 210, 212,
20 / 25 os cumes 222 da placa de ferramenta de prensagem 220 não impactarão as mesmas posições do rolo de bigorna 212 durante a operação, por meio da qual a durabilidade aumentada do rolo de bigorna 212 é assegurada. Entende-se, assim, que em uma modalidade mais preferida, o diâmetro de um dos rolos 210, 212 é diferente do diâmetro do outro rolo 210, 212, bem como é diferente de quaisquer múltiplos da circunferência do outro rolo.
[0062] A Figura 6a mostra uma modalidade da configuração do cume 222, tendo uma porção de base 223, uma porção de impressão 224 e um ápice
225. A placa 220 é mostrada para compreender pelo menos dois cumes espaçados 222, cada uma se estendendo para formar uma estrutura longitudinal adequada para prover uma linha de vinco 130 a uma camada de material de núcleo 140. A seção transversal de cada cume 222 é triangular, por meio da qual a porção de base 223 é formada pela parte inferior do cume 222, ou seja, a parte que é arranjada adjacente à superfície plana da placa 220. A porção de impressão 224, ou seja, a parte do cume 222, que está em contato com a camada de material de núcleo 140 durante a vincagem, se estende a partir da porção de base 223 ao ápice 225.
[0063] O cume mostrado 222 tem um lado íngreme 222a e um lado menos íngreme 222b. Os lados 222a, 222b se encontram no ápice 225. Isso significa que um ângulo α1 entre o lado íngreme 222a e o plano da placa 220 é maior do que um ângulo α2 entre o lado menos íngreme 222b e o mesmo plano da placa 220, como também indicado na Figura 6a. Consequentemente, embora menos pronunciado devido à elasticidade dos materiais, um lado de uma linha de vinco resultante será mais íngreme do que o outro lado da mesma linha de vinco.
[0064] Na Figura 6B uma vista superior da placa 220 é mostrada. A placa 220 compreende uma série de cumes 222, cada cume 222 sendo configurado para prover uma linha de vinco 130 na camada de material de núcleo 140. Entretanto, alguns dos cumes PBC, PLCB, PLCC, PDC são
21 / 25 configurados para prover as linhas de vinco BC, LCB, LCC, DC das áreas C1-C4 destinadas a auxiliar na formação dos cantos PC1-PC4 da embalagem 10, como descrito anteriormente.
[0065] Esses cumes PBC, PLCB, PLCC, PDC são providos com uma seção transversal triangular preferivelmente assimétrica, e eles são arranjados nas áreas P1-P4 respectivas de modo que uma operação de vincagem usando a placa 220 resultará em um material de acondicionamento 100 com áreas C1- C4 como descrito anteriormente, especialmente em referência à Figura 4b. O arranjo dos cumes PBC, PLCB, PLCC, PDC na Figura 6b corresponde, portanto, ao arranjo de linhas de vinco mostradas na Figura 4a.
[0066] Se os cumes forem triangulares e simétricos, o ângulo e as dimensões do lado íngreme 222a seriam essencialmente idênticos ao ângulo e às dimensões do lado íngreme menor 222b.
[0067] Operação do sistema de vincagem 200 é mostrado em detalhes adicionais na Figura 7. Aqui uma vista transversal do processo de criação de uma linha de vinco, como qualquer uma das linhas de vinco BC, LCB, LCC, DC é ilustrada esquematicamente.
[0068] Esse método de prover linhas de vinco triangulares BC, LCB, LCC, DC a uma camada de material de acondicionamento 140 irá criar uma zona significativa de iniciação de fratura de cisalhamento na camada de material de núcleo 140 em uma posição correspondente à posição do menor lado íngreme 222b da porção de impressão 224.
[0069] Ao operar a ferramenta de prensagem 210, a força aplicada causará tensões direcionadas a partir do lado da camada de material de acondicionamento 140 voltada para a placa 220.
[0070] As linhas de vinco BC, LCB, LCC, DC irão prover normalmente uma redução de espessura da camada de material de núcleo impressa ou gravada 140, comparada ao material não vincado, de cerca de 5% a cerca de 25%, como de cerca de 10 a cerca de 25%.
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[0071] Um exemplo de um material de acondicionamento vincado é mostrado na Figura 8. Para esse exemplo, a camada de material de núcleo 140 foi laminada por meio de uma camada externa 142, bem como uma camada interna 144. A camada externa 142, bem como a camada interna 144, pode ser provida como estruturas multicamadas; como mostradas na Figura 8, a camada interna 144 é formada por uma camada de laminação interior 145, uma camada de barreira intermediária 146, e uma camada mais interna 147, que deve estar em contato com o produto preenchido contido em uma embalagem feita a partir do material de acondicionamento. O material de acondicionamento é preferivelmente impresso pelas linhas de vinco a partir do exterior do material, ou seja, no lado provido com a camada externa 142.
[0072] Qualquer material termoplástico ou polímero pode ser revestido ou laminado para a camada de núcleo seja antes ou depois da realização da operação de vincagem. Assim, ao referir-se à vincagem do material de acondicionamento, o termo material de acondicionamento inclui vincagem da camada de núcleo sozinha, e então laminando camadas adicionais em um material de acondicionamento laminado, bem como vincagem de uma estrutura já (parcialmente ou completamente) laminada que inclui a camada de núcleo. Essa versatilidade é válida para todas as modalidades descritas nesse relatório descritivo.
[0073] A camada externa 142 pode ser formada por um revestimento impermeável mais externo de um polímero termoplástico vedável a quente. O polímero termoplástico pode, por exemplo, ser uma poliolefina como polietileno (PE) ou polipropileno (PP), como um polietileno de baixa densidade (LDPE) ou uma união de LDPE com um polietileno de baixa densidade linear.
[0074] A fim de prover o material de acondicionamento 100 com propriedades de barreira, principalmente contra gases, oxigênio em particular, o material de acondicionamento tem adicionalmente pelo menos uma camada
23 / 25 adicional 146 de um material que provê tais propriedades de barreira e que é unido à camada 140 de camada de material de núcleo pela camada de laminação 145 de camada de laminação interior, preferivelmente de polietileno de baixa densidade (LDPE).
[0075] Os exemplos de materiais para a camada de barreira intermediária 146 podem ser uma camada ou película contendo um polímero com propriedades de barreira inerentes, por exemplo, um copolímero de etileno e álcool vinílico (EVOH) ou uma poliamida (PA), ou uma película pré-fabricada revestida com uma camada revestida por película líquida ou depositada a vácuo ou depositada a vapor ou revestimento com propriedades de barreira correspondentes. Um exemplo comum de películas pré-fabricadas revestidas desse tipo é o de filmes orientados de poliéster, por exemplo tereftalato de polietileno (PET) ou de polipropileno (PP), revestidos com uma camada metalizada ou com uma camada revestida por deposição de vapor intensificada por plasma. Uma folha de alumínio é geralmente usada que, além de ter excelentes propriedades de barreira contra gases, em particular oxigênio, também tem a propriedade vantajosa de permitir que o material de acondicionamento 100 seja vedado a quente por vedação por indução, que é uma técnica rápida, simples e eficaz de vedação a quente.
[0076] Um exemplo de um sistema 300 para produzir o material de acondicionamento 100 é mostrado na Figura 9. O sistema 300 compreende um fornecimento 310 de material de núcleo 140, que é desenrolado de um carretel de armazenamento 312, e um fornecimento 320 de camada de barreira intermediária 146 que é desenrolada de um carretel de armazenamento correspondente 322. As duas folhas contínuas 140, 146 são colocadas juntas e são ambas guiadas através de um espaço entre dois rolos de laminação 350 entre dois cilindros rotativos adjacentes 332, 334, enquanto ao mesmo tempo um fornecimento 340 de material de laminação 342, geralmente compreendendo polietileno de baixa densidade (LDPE) formando a camada
24 / 25 de laminação interior 145, é aplicada entre as folhas contínuas 140, 146 a fim de ligar permanentemente a camada de barreira intermediária 146 à camada de material de núcleo 140.
[0077] A folha contínua de papel ou papelão é posteriormente (não mostrada) provida em ambos os lados com revestimentos de polímero impermeáveis, como polietileno, normalmente compreendendo polietileno de baixa densidade (LDPE), formando a camada externa 142 e a camada mais interna 147 do lado interno, e é então enrolado em carreteis de acondicionamento finalizadas para transporte e manuseio subsequentes.
[0078] Ao usar linhas de vinco triangulares preferivelmente assimétricas 130 para a camada de material de núcleo 140, é possível reduzir a espessura de algumas camadas laminadas sem diminuir a robustez do material de acondicionamento e assim sem risco de danos ao material em áreas sensíveis. No caso de linhas de vinco assimétricas, tendo uma seção transversal triangular, de modo que um primeiro lado da linha de vinco tenha uma parede de impressão mais íngreme do que o segundo lado, foi provado que na etapa de laminação da camada de material do núcleo para mais camadas de polímero, o material do núcleo deve ser preferivelmente alimentado no espaço entre rolos de laminação de modo que as linhas de vinco entrem no espaço entre rolos de laminação com seu segundo lado primeiro. A combinação de uso de linhas de vinco assimétricas com uma direção de alimentação bem determinada durante a laminação reduz qualquer risco de defeitos, por meio do qual a velocidade e a qualidade de laminação aumentadas podem ser alcançadas.
[0079] Voltando agora à Figura 10, um método 400 para produzir um material de acondicionamento 100 é ilustrado esquematicamente. O método 400 compreende uma primeira etapa 402 de provimento de uma camada de material de núcleo 140 ou um material de acondicionamento 100 revestido a plástico ou laminado com pelo menos uma área C1-C4 que é configurada para
25 / 25 auxiliar na dobra do material de acondicionamento 100 em um canto de extremidade inferior PC1-PC4 de uma embalagem 10 a ser formada, e uma segunda etapa 404 de provimento de um primeiro conjunto de linhas de vinco 132 que são projetadas para formar uma extremidade inferior TP da embalagem 10, e um segundo conjunto de linhas de vinco 134 que são projetadas para formar um corpo principal MB da embalagem 10. As etapas 402 e 404 são realizadas de modo que a dita pelo menos uma área C1-C4 compreende uma intersecção IX de uma pluralidade de linhas de vinco BC, LCB, cada uma tendo uma seção transversal triangular, preferivelmente seção transversal assimétrica, enquanto uma pluralidade de linhas de vinco LCC, DC, BC’ do primeiro conjunto de linhas de vinco 134, cada uma tendo uma seção transversal e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção IX, são terminadas de modo que terminem a uma distância D da dita intersecção IX.
[0080] A camada de material de núcleo é laminada para camadas de material adicionais mesmo antes ou depois da operação de vincagem.
[0081] Da descrição acima segue que, apesar de que várias modalidades da invenção tenham sido descritas e mostradas, a invenção não está restrita às mesmas, mas também pode ser incorporada de outras maneiras dentro do escopo da matéria definida nas reivindicações a seguir.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES
1. Material de acondicionamento (100), compreendendo uma camada de material de núcleo (140) e pelo menos uma camada de polímero (142, 145, 147) que é laminada ao mesmo, em que a camada de material de núcleo (140) é provida com pelo menos uma área (C1-C4) que é configurada para auxiliar na dobra do material de acondicionamento (100) em um canto de extremidade inferior (PC1, PC2, PC3, PC4) de uma embalagem (10) a ser formada, em que o material de acondicionamento (100) compreende um primeiro conjunto de linhas de vinco (132) que são projetadas para formar uma extremidade inferior (BP) da embalagem (10), e um segundo conjunto de linhas de vinco (134) que são projetadas para formar um corpo principal (MB) da embalagem (10), caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma área (C1, C2, C3, C4) compreende uma intersecção (IX) de uma pluralidade de linhas de vinco (BC, LCB), cada uma tendo uma seção transversal triangular, enquanto uma pluralidade de linhas de vinco (LCC, DC, BC’) do primeiro conjunto de linhas de vinco (132), cada uma tendo uma seção transversal e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção (IX), são terminadas de modo que terminem a uma distância (D) da dita intersecção (IX).
2. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma extensão virtual de uma linha de vinco terminada (LCC) do primeiro conjunto de linhas de vinco (132) coincide substancialmente com uma linha de vinco de intersecção (LCB) do segundo conjunto de linhas de vinco (134).
3. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as linhas de vinco terminadas (LCC, DC, BC’) da pelo menos uma área (C1, C2, C3, C4) compreende uma linha de vinco transversal (BC’), uma linha de vinco longitudinal (LCC) e uma linha de vinco diagonal (DC).
4. Material de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as linhas de vinco de intersecção (BC, LCB) são arranjadas perpendiculares umas às outras.
5. Material de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a distância (D) é de 1 a 10 mm, como de 1,5 a 5 mm, preferivelmente de 1,5 a 3 mm.
6. Material de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende duas áreas (C1, C4) que são configuradas para formar dois cantos inferiores traseiros (PC1, PC4) de uma embalagem (10), em que cada área (C1, C4) compreende uma intersecção (IX) de uma pluralidade de linhas de vinco (BC, LCB), cada uma tendo uma seção transversal triangular, enquanto uma pluralidade de linhas de vinco (LCC, DC, BC’) do primeiro conjunto de linhas de vinco (132), cada uma tendo uma seção transversal e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção (IX), são terminadas de modo que terminem a uma distância (D) da dita intersecção (IX).
7. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que as áreas (C1, C4) são configuradas para formar cantos inferiores (PC1, PC4) arranjados em lados opostos de uma área de vedação longitudinal (LSA).
8. Material de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende quatro áreas (C1, C2, C3, C4) que são configuradas para formar quatro cantos inferiores traseiros (PC1, PC2, PC3, PC4) de uma embalagem (10), em que cada área (C1, C2, C3, C4) compreende uma intersecção (IX) de uma pluralidade de linhas de vinco (BC, LCB), cada uma tendo uma seção transversal triangular, enquanto uma pluralidade de linhas de vinco (LCC,
DC, BC’) do primeiro conjunto de linhas de vinco (132), cada uma tendo uma seção transversal e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção (IX), são terminadas de modo que terminem a uma distância (D) da dita intersecção (IX).
9. Material de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a seção transversal das linhas de vinco triangulares (BC, LCB, LCC, DC, BC’) é assimétrica.
10. Embalagem (10) que é produzida pela vedação e formação de um material de acondicionamento (100), a embalagem (10) compreendendo pelo menos um canto inferior (PC1, PC2, PC3, PC4) que é formado ao dobrar uma material de embalagem (100) em uma área associada (C1, C2, C3, C4), caracterizada pelo fato de que o dito pelo menos um canto inferior (PC1, PC2, PC3, PC4) é definido por uma intersecção (IX) de uma pluralidade de linhas de vinco (BC, LCB), cada uma tendo uma seção transversal triangular, enquanto uma pluralidade de linhas de vinco (LCC, DC, BC’), cada uma tendo uma seção transversal e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção (IX), são terminadas de modo que terminem a uma distância (D) da dita intersecção (IX).
11. Método para produzir um material de acondicionamento, caracterizado pelo fato de que compreende: prover uma camada de material de núcleo (140) com pelo menos uma área (C1, C2, C3, C4) que é configurada para auxiliar na dobra do material de acondicionamento (100) em um canto de extremidade inferior (PC1, PC2, PC3, PC4) de uma embalagem (10) a ser formada, e prover um primeiro conjunto de linhas de vinco (132) que são projetadas para formar uma extremidade inferior (TP) da embalagem (10), e um segundo conjunto de linhas de vinco (134) que são projetadas para formar um corpo principal (MB) da embalagem (10), de modo que a dita pelo menos uma área (C1, C2, C3, C4) compreende uma intersecção (IX) de uma pluralidade de linhas de vinco (BC, LCB), cada uma tendo uma seção transversal triangular, enquanto uma pluralidade de linhas de vinco (LCC, DC, BC’) do primeiro conjunto de linhas de vinco (134), cada uma tendo uma seção transversal e tendo uma extensão virtual através da dita intersecção (IX), são terminadas de modo que terminem a uma distância (D) da dita intersecção (IX).
12. Placa (220) de uma ferramenta de prensagem (200) para prover linhas de vinco (130) em uma camada de material de núcleo (140) de um material de acondicionamento (100), a dita placa (220) compreendendo pelo menos uma área (P1, P2, P3, P4) que é configurada para prover linhas de vinco (BC, LCC, DC, LCB) que auxiliam na dobra do material de acondicionamento (100) em um canto inferior (PC1, PC2, PC3, PC4) de uma embalagem (10) a ser formada, caracterizada pelo fato de que a dita pelo menos uma área (P1- P4) compreende uma intersecção de uma intersecção (PIX) de uma pluralidade de cumes (PBC, PLCB), cada um com uma seção transversal triangular, enquanto uma pluralidade de cumes (PLCC, PDC, PBC’) do primeiro conjunto de linhas de vinco (134), cada um com uma seção transversal triangular e com uma extensão virtual através da dita intersecção (PIX), é terminada de modo que termine a uma distância (D) da dita intersecção (PIX).
13. Placa (220) de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a altura total dos cumes (PBC, PLCB) na intersecção (PIX) é aproximadamente a mesma que a altura de um único cume (PBC, PLCB, PLCC, PDC, PBC’) distante da dita intersecção (PIX).
14. Placa de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que a altura total dos cumes (PBC, PLCB) na intersecção está entre 1 e
2 mm, preferivelmente entre 1 e 1,5 mm.
15. Placa de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que a seção transversal dos cumes triangulares (PBC, PLCB, PLCC; PDC, PBC’) é assimétrica.
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