BR112020007166A2

BR112020007166A2 - método para formar um material elástico, e, material elástico.

Info

Publication number: BR112020007166A2
Application number: BR112020007166-8A
Authority: BR
Inventors: Joseph D. Coenen; Ross T. Kaufman; Kelly D. Farmer; Jerry L. Hameister
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2020-09-24
Also published as: EP3703948A2; US20200238660A1; CN111194199B; JP6847308B2; AU2018360586A1; KR20200052987A; JP2020536648A; KR20200052986A; WO2019089682A2; KR102209290B1; WO2019089689A2; EP3703639A4; CN111194199A; EP3703639A2; JP6899964B2; MX2020003700A; AU2018360593B2; CN111212735A; MX2020003515A; EP3703948A4

Abstract

Materiais elásticos e artigos compreendendo materiais elásticos são divulgados. Um método pode compreender avançar o primeiro e o segundo materiais de substrato e um fio elastomérico esticado na direção da máquina. O método pode ainda compreender avançar o primeiro e o segundo materiais de substrato com o fio elastomérico posicionado entre elas a um aparelho de ligação. O aparelho de ligação pode compreender primeiro e segundo elementos formando um estreitamento de ligação. O método pode ainda compreender oscilar o fio em uma direção transversal à máquina e avançar o primeiro e o segundo materiais de substrato, e o fio, através do estreitamento de ligação e colar o primeiro e o segundo materiais de substrato juntamente com pelo menos primeira e segunda ligações. As primeira e segunda ligações podem ser dispostas em lados opostos do fio e espaçadas a uma distância menor que seu diâmetro não tensionado, e a primeira e a segunda ligações podem estar localizadas ao longo de uma porção arqueada do fio.

Description

MÉTODO PARA FORMAR UM MATERIAL ELÁSTICO, E, MATERIAL ELÁSTICO REIVINDICAÇÃO PRIORITÁRIA

[001] O presente pedido reivindica prioridade ao Pedido Provisório dos EUA 62/579.546, intitulado “Elastic Laminates With Curved Elastics And Methods For Manufacturing” e depositado em 31 de outubro de 2017, e ao Pedido Provisório dos EUA 62/579.494, intitulado “Elastic Laminates With Curved Elastics And Methods For Manufacturing” e depositado em 31 de outubro de 2017, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência de maneira consistente com o presente pedido.

CAMPO TÉCNICO

[002] A presente divulgação refere-se a materiais elásticos e, mais especificamente, materiais elásticos que têm fios elastoméricos curvados.

FUNDAMENTOS DA DIVULGAÇÃO

[003] Materiais elastificados são usados em muitas aplicações diferentes, incluindo dentro de várias roupas de vestuário e artigos absorventes. Tais materiais elastificados podem ser utilizados como parte de cós, punhos de perna, punhos de barreira, ou em outros componentes de peças de roupa e artigos absorventes para proporcionar características de ajuste benéfico, ajudar a prevenir o vazamento de exsudados corporais ou conferir outros benefícios.

[004] Muitas peças de vestuário e artigos absorventes atuais incluem materiais elásticos que compreendem fios elastoméricos posicionados entre as camadas de material e afixados às camadas de material com adesivo. Alguns materiais elásticos da técnica anterior tentaram remover o adesivo em favor da fixação dos fios elastoméricos nas camadas de material com o uso de ligações individuais discretas. Estes materiais da técnica anterior posicionam as ligações através dos fios elastoméricos a uma distância inferior ao diâmetro não tensionado dos fios elastoméricos. Alguns exemplos de materiais da técnica anterior podem ser vistos na Pat. dos EUA nº 6.291.039, para Cera France Compagnie d'Equipment Robotique Appliquee, intitulada “Ruffling Slide and Method for Making Same”. Esta configuração estrutural específica mantém os fios elastoméricos no lugar dentro do material elástico entre as ligações. Estes materiais elastificados sem adesivo têm uma vantagem de custo, uma vez que não requerem adesivo para fixar os cordões elastoméricos dentro do material elastificado. Verificou-se que a formação de materiais elásticos dessa maneira com fios elastoméricos curvados é problemática, pois o encurvamento dos fios elastoméricos durante a fabricação desses materiais elásticos pode fazer com que as ligações sejam formadas através dos fios elastoméricos, quebrando ou danificando os fios elastoméricos. Por conseguinte, são desejados materiais e processos elásticos para formar materiais elásticos que não incluem adesivo e que incluem fios elastoméricos curvados e que não sofrem ruptura do fio.

RESUMO DA DIVULGAÇÃO

[005] A presente divulgação refere-se a materiais elásticos e, mais especificamente, materiais elásticos que têm fios elastoméricos curvados. Em geral, os materiais elásticos da presente divulgação são construídos sem adesivo e incluem fios elastoméricos que formam uma forma geralmente arqueada ou curva. À formação de materiais elásticos sem o uso de adesivo proporciona uma grande vantagem de custo em termos de redução do adesivo empregado em uma peça de artigo absorvente, além das máquinas associadas necessárias para a aplicação do adesivo. A falta de adesivo também apresenta vantagens relacionadas aos benefícios do produto, como maciez aumentada e padronização visível única devido às ligações discretas. Os fios elastoméricos arqueados ou curvados podem fornecer um melhor controle de ajuste.

[006] Em uma modalidade, um método para formar um material elástico pode compreender avançar um primeiro material de substrato contínuo com uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina, avançar um segundo material de substrato contínuo com uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina e avançar um fio elastomérico em um estado esticado na direção da máquina, em que o fio elastomérico é posicionado entre a superfície inferior do primeiro material de substrato contínuo e a superfície superior do segundo material de substrato contínuo. O método pode ainda compreender o avanço do primeiro material de substrato contínuo e do segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico posicionado entre eles a um aparelho de ligação. O aparelho de ligação pode compreender um primeiro elemento de ligação e um segundo elemento de ligação disposto próximo ao primeiro elemento de ligação e formando um estreitamento de ligação com o primeiro elemento de ligação. O método também pode compreender a oscilação do fio elastomérico em uma direção transversal à máquina, avançar o primeiro material de substrato contínuo, o segundo material de substrato contínuo e o fio elastomérico através do estreitamento de ligação e a ligação do primeiro material de substrato contínuo ao segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico disposto entre elas com pelo menos uma primeira ligação e uma segunda ligação. A primeira ligação e a segunda ligação podem ser dispostas em lados opostos do fio elastomérico e espaçadas a uma distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico e podem estar localizadas ao longo de uma porção do fio elastomérico que se estende de maneira arqueada.

[007] Em outra modalidade, um método para formar um material elástico pode compreender avançar um primeiro material de substrato contínuo com uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina, avançar um segundo material de substrato contínuo com uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina, avançar um fio elastomérico em um estado esticado na direção da máquina, em que o fio elastomérico é posicionado entre a superfície inferior do primeiro material de substrato contínuo e a superfície superior do segundo material de substrato contínuo e avançar o primeiro material de substrato contínuo e o segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico posicionado entre elas a um aparelho de ligação. O aparelho de ligação pode compreender um primeiro elemento de ligação, um segundo elemento de ligação disposto próximo ao primeiro elemento de ligação e formando um estreitamento de ligação com o primeiro elemento de ligação e um elemento guia disposto próximo ao segundo elemento de ligação e formando um estreitamento guia com o segundo elemento de ligação. O método pode ainda compreender a oscilação do fio elastomérico na direção transversal à máquina, avançar o segundo substrato contínuo e o fio elastomérico através do estreitamento guia, de modo que o segundo substrato contínuo e o fio elastomérico entrem em contato com o segundo elemento de ligação antes do estreitamento de ligação, e avançar o primeiro material de substrato contínuo, o segundo material de substrato contínuo e o fio elastomérico através do estreitamento de ligação e colar o primeiro material de substrato contínuo ao segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico disposto entre elas com pelo menos uma primeira ligação e uma segunda ligação. À primeira ligação e a segunda ligação podem ser dispostas em lados opostos do fio elastomérico e espaçadas a uma distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico e localizadas ao longo de uma porção do fio elastomérico que se estende de maneira arqueada.

[008] Em uma modalidade adicional, um material elástico pode compreender uma primeira camada de substrato, uma segunda camada de substrato, um fio elastomérico disposto entre a primeira camada de substrato e a segunda camada de substrato e uma pluralidade de ligações que ligam a primeira camada de substrato à segunda camada de substrato. O fio elastomérico pode compreender pelo menos uma porção reta e pelo menos uma porção arqueada. A pluralidade de ligações pode compreender uma primeira ligação e uma segunda ligação, e a primeira ligação e a segunda ligação podem ser dispostas em lados opostos do fio elastomérico e espaçadas a uma distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico e localizadas ao longo de uma porção arqueada do fio elastomérico.

[009] O resumo acima da presente divulgação não pretende descrever cada modalidade ou cada implementação da presente divulgação. Vantagens e realizações, juntamente com uma compreensão mais completa da divulgação, tornar-se-ão aparentes e apreciadas, referindo-se à seguinte descrição detalhada e reivindicações feitas em conjunto com os desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0010] A divulgação pode ser mais completamente entendida levando em consideração a seguinte descrição detalhada de várias modalidades em conexão com os desenhos anexos, nos quais: A FIG. | é uma vista plana de um material elastificado de acordo com aspectos da presente divulgação; A FIG. 2 é uma vista plana aproximada de uma porção do material elástico da FIG. 1; A FIG. 3 é uma vista plana de outro material elástico de acordo com aspectos da presente divulgação; A FIG. 4 é uma vista plana aproximada de uma porção do material elástico da FIG. 3; A FIG. 5 é uma vista plana de outro material elástico de acordo com aspectos da presente divulgação; A FIG. 6 é uma vista plana aproximada de uma porção do material elástico da FIG. 5; A FIG. 7 é uma vista esquemática de um processo para formar materiais elásticos da presente divulgação; A FIG. 8 é uma vista esquemática de outro processo para formar materiais elásticos da presente divulgação;

A FIG. 9 é uma vista plana de um artigo absorvente exemplificativo incluindo materiais elásticos de acordo com aspectos da presente divulgação; A FIG. 10 é uma vista plana de outro artigo absorvente exemplar, incluindo materiais elásticos de acordo com aspectos da presente divulgação; e A FIG. 11 é uma vista esquemática de um processo para formar um artigo absorvente compreendendo fios elásticos curvados, de acordo com aspectos da presente divulgação.

[0011] Embora a divulgação seja passível de várias modificações e formas alternativas, especificidades das mesmas foram mostradas a título de exemplo nas figuras e serão descritas em detalhe. Deve ser entendido, entretanto, que a intenção não é limitar os aspectos da divulgação às modalidades particulares descritas. Pelo contrário, a intenção é abranger todas as modificações, equivalentes e alternativas que estejam dentro do escopo da divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA DIVULGAÇÃO

[0012] A presente divulgação é geralmente direcionada a materiais e processos elásticos para formar materiais elásticos com fios elastoméricos arqueados ou curvados. Em geral, os materiais elásticos podem não exigir adesivo para fixar os fios elastoméricos no material. Embora deva ser entendido que em algumas modalidades os materiais elásticos aqui divulgados podem também beneficiar de aplicações de adesivo. Por exemplo, os materiais elásticos podem empregar adesivo de laminação para garantir contato consistente e deslizamento mínimo entre os materiais dos materiais elásticos. A presente divulgação detalha várias estruturas de material diferentes que podem ser formadas pelos processos descritos, usando diferentes padrões de ligação para fixar fios elastoméricos em uma forma arqueada ou curva dentro de um material elástico.

[0013] Todos os exemplos são fornecidos a título de explicação, e não como forma de limitação. Por exemplo, as características ilustradas ou descritas como porção de uma modalidade ou figura poderão ser usados em outra modalidade ou figura para gerar ainda uma nova modalidade. Pretende- se, portanto, que a presente divulgação aborde essas modificações e variações.

[0014] Embora algumas dimensões, intervalos e/ou valores adequados pertencentes a vários componentes, características e/ou especificações sejam divulgados, aquele versado na técnica, incitado pela presente divulgação, compreenderia que dimensões desejadas, intervalos e/ou valores podem desviar-se daqueles expressamente divulgados.

[0015] Ao introduzir os elementos da presente divulgação ou a(s) modalidade(s) preferencial(is) desta, os artigos “um/uma”, “a/0” e “dito(a)” têm a intenção de indicar que há um ou mais dos elementos. Os termos “compreendendo”, “incluindo” e “tendo” estão destinados a ser inclusivos e significam que pode haver elementos adicionais que não sejam os elementos listados. Muitas modificações e variações da presente divulgação podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo desta. Portanto, as modalidades exemplares descritas acima não devem ser usadas para limitar o escopo da invenção. Definições:

[0016] O termo “artigo absorvente” neste documento se refere a um artigo que pode ser colocado contra ou próximo ao corpo (isto é, contíguo ao corpo) do utilizador para absorver e conter vários exsudatos líquidos, sólidos e semissólidos liberados pelo corpo. Tais artigos absorventes, como descritos neste documento, se destinam a ser descartados após um período limitado de uso em vez de serem lavados ou de outro modo restaurados para a reutilização. Deve-se entender que a presente divulgação é aplicável a vários artigos absorventes descartáveis, incluindo, mas não limitados a fraldas, fraldas-calça, fraldas de treinamento, calças de jovens, calças de natação,

produtos de higiene feminina, incluindo, mas não limitado a absorventes e calcinhas menstruais, produtos para incontinência, fraldas e calças para adultos, roupas médicas, almofadas cirúrgicas e curativos, outras peça de vestuário de cuidados pessoais ou de cuidados da saúde e similares, sem se afastar do âmbito da presente divulgação.

[0017] O termo “ligado”, “anexado” ou “acoplado” refere-se aqui à junção, aderência, conexão, fixação ou similar, de dois elementos. Dois elementos serão considerados ligados, anexados ou acoplados quando estiverem unidos, aderidos, conectados, fixados, ou similar, direta ou indiretamente um ao outro, por exemplo, quando cada um está diretamente ligado a elementos intermediários. A ligação, fixação ou acoplamento de um elemento a outro pode ocorrer por meio de ligações contínuas ou intermitentes.

[0018] O termo “trama cardada” refere-se, neste documento, a uma trama contendo fibras naturais ou sintéticas de comprimento descontínuo normalmente com comprimentos de fibra inferiores a cerca de 100 mm. Fardos de fibras descontínuas podem ser submetidos ao processo de abertura para separação das fibras, as quais são então enviadas a um processo de cardagem que separa e penteia as fibras a fim de alinhá-las na direção da máquina depois de serem depositadas sobre um arame em movimento para processamento adicional. Essas tramas geralmente são submetidas a algum tipo de processo de ligação, tais como ligação térmica, usando calor e/ou pressão. Além disso, ou em vez disso, as fibras podem ser submetidas a processos adesivos para ligar as fibras umas às outras, tal como pelo uso de adesivos em pó. A trama cardada pode ser submetida a entrelaçamento fluido, tal como hidroentrelaçamento, para entrelaçar ainda mais as fibras e, assim, melhorar a integridade da trama cardada. As tramas cardadas, devido ao alinhamento das fibras na direção de máquina, quando são ligadas, geralmente terão mais resistência na direção de máquina do que resistência na direção transversal de máquina.

[0019] O termo “película” se refere neste documento a uma película termoplástica feita usando um processo de extrusão e/ou formação, tal como o processo de extrusão de película fundida ou de película soprada. O termo inclui películas com aberturas, películas com fendas e outras películas porosas, as quais constituem películas de transferência de líquido, bem como películas que não transferem líquidos, tais como, mas não limitadas a, películas de barreira, películas preenchidas, películas respiráveis e películas orientadas.

[0020] O termo “g/m?” se refere neste documento a gramas por metro cúbico.

[0021] O termo “hidrofílico” se refere neste documento a fibras ou a superfícies de fibras que são molhadas por líquidos aquosos em contato com as fibras. O grau de molhamento dos materiais pode, por sua vez, ser descrito em termos de ângulos de contato e de tensões superficiais dos líquidos e materiais implicados. Os equipamentos e técnicas adequados para a medição da molhabilidade de materiais fibrosos específicos ou de misturas de materiais fibrosos podem ser fornecidos por Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System (sistema de analisador de resistência de superfície) ou por um sistema substancialmente equivalente. Quando medidas com este sistema, as fibras que possuem ângulos de contato menores do que 90 são designadas como “molháveis” ou hidrofílicas, e fibras com ângulos de contato maiores do que 90 são designadas “não molháveis” ou hidrofóbicas.

[0022] O termo “meltblown” se refere neste documento às fibras formadas pela extrusão de um material termoplástico fundido, por meio de uma pluralidade de moldes capilares finos, geralmente circulares, como fios ou filamentos fundidos, em fluxos de gás aquecido de convergência em alta velocidade (por exemplo, ar), que atenuam os filamentos de material termoplástico fundido a fim de reduzir seus diâmetros, que pode ser um diâmetro de microfibra. Por conseguinte, as fibras meltblown são carregadas pelo fluxo de gás em alta velocidade e são depositadas em uma superfície de coleta de modo a formar uma trama de fibras meltblown dispersas aleatoriamente. Tal processo é divulgado, por exemplo, na Patente dos EUA nº 3.849.241 para Butin, et al., incorporada neste documento por referência. Fibras meltblown são microfibras que podem ser contínuas ou descontínuas, normalmente são menores do que 0,6 denier e podem ser pegajosas e autoaderentes quando depositadas sobre uma superfície coletora.

[0023] O termo “não tecido” se refere neste documento a materiais e tramas de materiais formados sem o auxílio de um processo de tecelagem ou tricotagem têxtil. Os materiais e tramas de materiais podem ter uma estrutura de fibras individuais, filamentos ou fios (coletivamente referidos como “fibras”) que podem estar intercalados, mas não de uma forma identificável, como em um tecido de malha. Tramas ou materiais não tecidos podem ser formados a partir de muitos processos, por exemplo, mas não limitados a, processos de meltblown, processos de spunbond, processos de trama cardada, processos de hidroentrelaçamento, etc.

[0024] O termo “spunbond” se refere neste documento a fibras de pequeno diâmetro formadas pela extrusão de material termoplástico fundido como filamentos a partir de uma pluralidade de capilares finos de uma fieira, com uma configuração circular ou de outro tipo, e o diâmetro dos filamentos extrudados é reduzido rapidamente por meio de um processo convencional, por exemplo, extrusão por tração, e processos descritos na Patente dos EUA nº 4.340.563 para Appel et al., Patente dos EUA nº 3.692.618 para Dorschner et al., Patente dos EUA nº 3.802.817 para Matsuki et al., Patente dos EUA nº

3.338.992 e 3.341.394 para Kinney, Patente dos EUA nº 3.502.763 para Hartmann, Patente dos EUA nº 3.502.538 para Peterson e Patente dos EUA nº

3.542.615 para Dobo et al., cada uma delas incorporada neste documento em sua totalidade para referência. As fibras spunbond são geralmente contínuas e muitas vezes apresentam uma média de comprimento denier maior que 0,3, e em uma modalidade, entre cerca de 0,6, 5 e 10 e cerca de 15, 20 e 40. Normalmente, as fibras spunbond não são aderentes quando são depositadas em uma superfície de coleta.

[0025] O termo “elástico”, quando aqui utilizado para descrever um material ou uma porção de um artigo, significa que o material ou artigo é feito de um material em folha inelástico acoplado a material elastomérico, por exemplo, uma ou mais bandas ou cordões elastoméricos, de tal modo que o material ou artigo exibe propriedades elásticas.

[0026] O termo “termoplástico” se refere neste documento a um material que amolece e que pode ser moldado quando exposto ao calor e que, substancialmente, retorna a uma condição não amolecida quando resfriado.

[0027] O termo “usuário” ou “cuidador” refere-se aqui a uma pessoa que veste um artigo absorvente, tal como, mas não limitado a, uma fralda, fralda-calça, fralda de treinamento, calça para crianças, produto para incontinentes ou outro artigo absorvente em torno do usuário de um desses artigos absorventes. Um usuário e um utilizador podem ser a mesma pessoa. Material Elastificado:

[0028] A FIG. 1 é uma vista plana superior representando uma porção de material elastificado 10 exemplar. O material elastificado 10 geralmente se estende tanto na direção longitudinal 31, entre uma borda de folha superior 11 e uma borda de folha inferior 13, e na direção lateral 32. O material elastificado 10 pode compreender geralmente uma primeira camada de material 12, uma segunda camada de material 14, cordões elastoméricos 16 e ligações 20. Como será descrito em mais detalhe abaixo, pelo menos algumas das ligações 20 podem ser posicionadas em lados opostos dos cordões elastoméricos 16 de tal modo que as ligações 20 fixam, ou “prendem” porções dos cordões elastoméricos 16 no lugar dentro do material elastificado 10.

[0029] A FIG. 3A representa uma vista aproximada do círculo 33 da

FIG. 1, detalhando as ligações 20 e uma dos fios elastoméricos 16 do material elástico 10 com mais detalhes, mostrando o aprisionamento do fio elastomérico 16 representado. Especificamente, a FIG. 3A representa as bordas externas do fio elastomérico 16 com linhas tracejadas à medida que o fio 16 passa entre pares de ligações 20, como as ligações 20a e 20b que prendem o fio 16. Como pode ser visto, o cordão elastomérico 16 na FIG. 3A pode ter partes não encapsuladas 21 e porções retidas 22, que se alternam ao longo do comprimento lateral do cordão elastomérico 16.

[0030] A fim de formar um material como o material elástico 10, com fios elastoméricos 16 presos dentro das camadas do material 12, 14, os fios elastoméricos 16 podem ser esticados antes ou quando os fios elastoméricos 16 são posicionados entre a primeira camada de material 12 e a segunda camada de material 14. Os cordões elastoméricos 16 podem ter um diâmetro exterior não esticado, e o diâmetro exterior dos cordões elastoméricos 16 pode diminuir à medida que os cordões 16 são esticados. Por conseguinte, antes ou no momento em que os fios 16 são colocados entre a primeira camada do material 12 e a segunda camada do material 14, os fios elastoméricos 16 podem ter um diâmetro externo que é menor que o seu diâmetro externo não tensionado. Então, pelo menos um par das ligações 20 do material 10, por exemplo, ligações 20a, 20b na FIG. 3A, pode ser colocado em lados opostos do fio elastomérico esticado 16 e espaçado longitudinalmente através do fio 16 a uma distância longitudinal 25. Em algumas modalidades, a distância longitudinal 25 pode ser aproximadamente igual ao diâmetro externo do fio 16 no momento em que o par de ligações 20a, 20b é formado. Em outras modalidades, a distância longitudinal 25 pode ser maior que o diâmetro externo do fio 16 no momento em que o par de ligações 20a, 20b é formado, mas menor que o diâmetro externo do diâmetro não tensionado do fio 16.

[0031] À medida que os fios elastoméricos 16 do material elástico, tal como o material 10, são deixados relaxar, o diâmetro externo dos fios elastoméricos 16 geralmente aumenta de volta em direção ao seu diâmetro externo não tensionado. No entanto, como pode ser visto na FIG. 3A, essa expansão é inibida nas porções retidas 22 do fio elastomérico 16 pelas ligações 20 que são posicionadas através dos fios 16 a uma distância longitudinal menor que o diâmetro não tensionado dos fios 16, como pares de ligação 20a, 20b e 20d, 20e e similares. Conforme o fio elastomérico 16 da FIG. 3A relaxa e contrai a partir de um estado esticado, as porções não retidas 21 do fio elastomérico 16 se expandem na direção longitudinal 31 (por exemplo, o diâmetro externo do fio elastomérico 16 aumenta), resultando na estrutura, como visto na FIG. 3A com o fio elastomérico 16 mostrada com diâmetro externo expandido 23 nas porções não retidas 21. As porções retidas 22 resultam na fixação do fio elastomérico 16 no interior do material 10.

[0032] O relaxamento dos fios elastoméricos 16 causa contração dos fios 16 entre as porções retidas 22. Essa contração faz com que vales correspondentes 15 e sulcos 17 se formem dentro do material elástico 10. À estrutura do material elástico 10, incluindo os vales 15 e os sulcos 17, pode ser vista mais claramente na FIG. 2, que é uma seção transversal do material elástico 10 da FIG. 1, como visto ao longo da linha 2-2 que se estende perpendicularmente os sulcos 15 e vales 17 do material elástico 10.

[0033] Em algumas modalidades, o diâmetro expandido 23 do fio elastomérico 16 pode ser o mesmo que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico 16, mas em outras modalidades isso pode não ser o caso. Por exemplo, a configuração específica do tipo de fio elastomérico 16, a quantidade de alongamento do fio elastomérico 16 no processo de formação e a localização das ligações 20 em relação ao fio elastomérico alongado 16, ambas na distância longitudinal 25 entre as ligações 20 que abrangem o fio elastomérico 16 e/ou na distância lateral entre as ligações 20, pode impedir que o diâmetro do fio elastomérico 16 se expanda nas porções não retidas 21 até o diâmetro não tensionado do fio 16. Por conseguinte, em algumas modalidades o diâmetro expandido 23 nas porções não retidas 21 de pelo menos alguns dos fios elastoméricos 16 do material 10 ainda pode ser menor que o diâmetro não tensionado dos fios elastoméricos 16.

[0034] Por conseguinte, da maneira acima, os fios elastoméricos 16 podem ser presos dentro do material elástico 10. Além disso, como pode ser visto na FIG. 1, em algumas modalidades o material elástico 10 pode incluir fios elastoméricos 16 presos que se estendem através do material 10 de uma maneira geralmente arqueada. Ter fios elastoméricos 16 se estendendo através do material 10 de uma maneira geralmente arqueada pode fornecer as propriedades de estiramento desejadas no material 10. Como um exemplo, os fios elastoméricos em arco 16 podem permitir um melhor ajuste de um artigo utilizando o material 10.

[0035] Como usado neste documento, o termo “arqueado” ou “geralmente arqueado” abrange a forma geral que as porções dos fios elastoméricos 16 formam onde os fios 16 se estendem nas direções lateral e longitudinal 31, 32 através dos materiais elásticos da presente divulgação. Por exemplo, como mostrado na FIG. 1, os fios elastoméricos 16 compreendem porções geralmente arqueadas 18. Em algumas modalidades, os materiais elásticos da presente divulgação podem compreender porções retas 19. Porções retas podem ser definidas como porções dos fios 16 que se estendem substancialmente em uma única direção (geralmente a direção lateral 31) por uma distância apreciável sem se estender em uma segunda direção separada (como a direção longitudinal 32) - como mais de cerca de 5 mm ou mais que cerca de 10 mm ou mais que cerca de 15 mm.

[0036] Em algumas modalidades de materiais elásticos contemplados pela presente divulgação, os um ou mais fios elastoméricos 16 podem ter uma forma arqueada geralmente contínua, em que os fios 16 não compreendem porções retas 19. Em outras modalidades contempladas, os fios 16 podem alternar entre porções arqueadas 18 e porções retas 19. Uma tal modalidade,

mostrada na FIG. 1, compreende fios elastoméricos 16 com porções retas 19, com as porções arqueadas 18 dispostas entre as porções retas 19.

[0037] Em geral, ligações longitudinalmente adjacentes das ligações podem formar pares de ligações que definem canais não ligados 24 que se estendem entre os pares de ligações. Na modalidade da FIG. 1, vários pares de ligações estão dispostos em linhas que se estendem lateralmente para fornecer canais não ligados que se estendem lateralmente 24. Como as porções arqueadas 18 incluem os fios 16 que se estendem nas direções lateral e longitudinal 31, 32, as porções arqueadas 18 dos fios 16 podem se estender através de múltiplos canais não ligados longitudinalmente adjacentes diferentes 24. No exemplo da FIG. 1, a porção arqueada do lado esquerdo do fio elastomérico superior 18 se estende através do canal não ligado 24e e através do canal não ligado longitudinalmente adjacente 24d. Esta porção arqueada 18 se estende ainda através do canal não ligado 24c, que é longitudinalmente adjacente ao canal não ligado 24d. Esta porção arqueada 18 ainda se estende através dos canais não ligados 24b e 24a. A porção arqueada do lado direito 18 se estende através do canal não ligado 24a e depois volta através dos canais não ligados 24b, 24c, 24d e, finalmente, volta ao canal não ligado 24e. Embora chamadas de porções arqueadas separadas 18 na descrição acima, as duas porções arqueadas descritas 18 podem ser consideradas uma única porção arqueada 18, pois nenhuma porção reta é disposta entre as duas porções arqueadas 18.

[0038] Em algumas modalidades em que um fio elastomérico 16 compreende várias porções retas 19 com pelo menos uma porção arqueada 18 disposta entre as mesmas, o fio elastomérico 16 pode se estender através do mesmo primeiro canal não ligado 24 ao longo das porções retas 19 localizadas antes e depois da uma ou mais porções arqueadas 18. Por exemplo, como visto na FIG. 1, o fio elastomérico 16 superior é mostrado estendendo-se através do canal não ligado 24e ao longo de ambas as porções retas 19. Em outras modalidades, no entanto, o fio elastomérico 16 pode se estender através de diferentes canais não ligados 24 ao longo da primeira e segunda porções retas 19. Por exemplo, em diferentes modalidades do material 10, a primeira porção reta (lado esquerdo) 19 do fio 16 pode se estender através do canal não ligado 24e e a segunda porção reta (lado direito) 19 pode se estender através de canal ligado 24d, ou 24f, ou qualquer outro canal não ligado do material

10.

[0039] Ao longo das porções arqueadas 18, não há realmente nenhum limite para o número de canais não ligados longitudinalmente adjacentes 24 através dos quais os fios elastoméricos 16 podem se estender. Embora os fios 16 mostrados na FIG. 1 sejam representados como estendendo-se através de apenas cinco canais não ligados diferentes 24 ao longo das porções arqueadas 18, isso não deve ser interpretado como limitativo de nenhuma maneira. O número de canais não ligados 24 através dos quais um fio 16 pode se estender ao longo de suas porções arqueadas 18 pode geralmente ser uma decisão de projeto ditada pelo objetivo final do material 10.

[0040] Além disso, também não há limite inferior ao número de pares de ligações através dos quais um fio elastomérico 16 precisa se estender em um determinado canal não ligado 24 ao longo de suas porções arqueadas 18. Por exemplo, a FIG. 1 mostra os fios elastoméricos 16 que se estendem por um número mínimo de pares de ligações em um determinado canal não ligado, como o canal 24b, e até três pares de ligações em outro canal não ligado, como o canal 24a. No entanto, esses números não devem ser vistos como limites superior e inferior. Em algumas modalidades preferidas, pode ser desejável que os fios 16 se estendam através de pelo menos um, ou pelo menos dois, ou pelo menos três, ou pelo menos quatro, ou pelo menos cinco, pares de ligação em cada canal não ligado 24 ao longo de porções arqueadas

18.

[0041] Alguns aparelhos e processos contemplados para formar os fios 16 com porções arqueadas 18 e como formar as ligações 20 com instâncias mínimas de quebra dos fios serão descritos em mais detalhes em relação a outras figuras da presente divulgação. Materiais de Manta:

[0042] Em geral, a primeira camada de material 12 e a camada externa de material 14 podem ser construídas de qualquer material adequado para uso em faixas de cintura, bainhas de perna ou quaisquer outras porções de contato com o corpo, ou porções que não entram em contato com o corpo de roupas de vestuário e artigos absorventes. As camadas 12, 14 podem ser construídas do mesmo material ou materiais diferentes. Cada uma das camadas 12, 14 pode compreender uma camada única, múltiplas camadas, laminados ou semelhantes em diferentes modalidades contempladas. Adicionalmente, as camadas 12, 14 podem compreender duas mantas separadas de material posicionadas em lados opostos dos cordões elastoméricos 16 para formar o material elastificado 10, ou as camadas 12, 14 podem compreender uma única manta de material que é dobrada de tal modo que uma a primeira porção da manta de material é posicionada num primeiro lado dos cordões elastoméricos 16 e uma segunda porção da manta de material é posicionada num segundo lado dos cordões elastoméricos 16 para formar o material elastificado 10.

[0043] Exemplos de classes adequadas de materiais para as camadas 12, 14, incluem fibras sintéticas (por exemplo, fibras de polietileno ou polipropileno), fibras naturais (por exemplo, madeira ou fibras de algodão), uma combinação de fibras naturais e sintéticas, espumas porosas, espumas reticuladas películas plásticas com aberturas ou semelhantes. Exemplos de materiais adequados incluem, mas não estão limitados a raion, madeira, algodão, poliéster, polipropileno, polietileno, náilon, ou outras fibras ligadas por calor, poliolefinas, tais como, mas não limitadas a copolímeros de polipropileno e polietileno, polietileno linear de baixa densidade e ésteres alifáticos como o ácido polilático, tramas de películas finamente perfuradas, materiais de rede e similares, bem como suas combinações.

[0044] Além disso, vários tecidos e não-tecidos podem ser usados para as camadas 12, 14. As camadas 12, 14 podem compreender tecidos, não- tecidos, películas poliméricas, laminados de tecido laminado ou similares, bem como combinações dos mesmos. Exemplos de tecidos não tecidos podem incluir tecidos spunbond, tecidos meltblown, tecidos coforme, mantas cardadas, mantas cardadas ligadas, tecidos spunbond bicomponentes, spunlace ou semelhantes, bem como combinações dos mesmos.

[0045] Por exemplo, as camadas 12, 14 podem ser compostas por uma manta de fibras de poliolefina meltblown ou spunbond. Alternativamente, as camadas 12, 14 podem ser mantas ligadas cardadas compostas por fibras naturais e/ou sintéticas. As camadas 12, 14 podem ser compostas de materiais substancialmente — hidrofóbicos e os materiais hidrofóbicos podem opcionalmente ser tratados com um surfactante ou processados de outro modo para conferir um nível desejado de molhabilidade e hidrofilicidade. O surfactante pode ser aplicado por quaisquer meios convencionais, tais como pulverização, impressão, forro com pincel ou semelhantes. O surfactante pode ser aplicado à totalidade das camadas 12, 14 ou pode ser seletivamente aplicado a seções particulares das camadas 12, 14. Alguns materiais específicos exemplificativos adequados para as camadas 12, 14 incluem mantas cardadas ligadas de polipropileno a 100% no intervalo de 5-150 g/m?. Outros materiais adequados exemplificativos incluem mantas não tecidas de polipropileno spunbond no intervalo de 5-150 g/m?. Ainda outros materiais exemplares podem ter gramaturas acima de 150 g/m?.

[0046] Em uma modalidade, as camadas 12, 14 podem ser construídas de uma manta bicomponente não tecida. A trama não tecida bicomponente pode ser uma trama spunbonded bicomponente ou uma trama bicomponente cardada e ligada. Um exemplo de uma fibra descontínua bicomponente inclui uma fibra bicomponente de polietileno/polipropileno. Nesta fibra bicomponente particular, o polipropileno forma o núcleo e o polietileno forma o forro da fibra. Fibras com outras orientações, tais como multilobal, lado a lado, ponta a ponta podem ser usadas sem se afastar do escopo da presente divulgação. Em uma modalidade, as camadas 12, 14 podem ser substratos spunbond com uma gramatura de cerca de 8 a cerca de 50 g/m?º?. Em uma modalidade, as camadas 12, 14 podem ser um substrato spunbond-meltblown- spunbond de 12 g/m?. Em outra modalidade, as camadas 12, 14 podem ser um substrato spunbond-meltblown-spunbond de 8 g/m?.

Fios Elastoméricos:

[0047] Materiais elastoméricos — adequados para os cordões elastoméricos 16 podem incluir, mas não se limitam a cordões elastoméricos de elastómero, cordões de borracha natural ou sintética, materiais elastoméricos termoplásticos ou materiais elastoméricos ativados por calor. Os cordões elastoméricos 16 podem ser qualquer material elastomérico capaz de ser alongado pelo menos cerca de 50 por cento, desejavelmente cerca de 350 por cento, e capaz de recuperar dentro de pelo menos cerca de 250 por cento e desejavelmente cerca de 150 por cento do seu comprimento original após ser alongado cerca de 300 por cento. Os fios elastoméricos 16 podem ser fio(s) elastomérico(s) de elastano, tal como, por exemplo, um fio LYCRA comercialmente disponível por El DuPont de Nemours e Co. Alternativamente, os fios elastoméricos 16 podem ser compostos por um elastômero - termoplástico “ou uma borracha natural ou sintética comercialmente disponível por JPS Elastomerics Corp. Alternativamente, os fios elastoméricos 16 podem também ser compostos por um material elastificado ativado termicamente, tal como PEBAX, comercialmente disponível por Atochem, Inc., que pode ser ativado com tratamento térmico após os fios elastoméricos 16 terem sido dispostos dentro do material elastificado 10 e as ligações 20 terem sido formadas. Em pelo menos algumas modalidades, os fios elastoméricos podem ter diâmetros que variam entre cerca de 10 denier e cerca de 1500 denier. Ligações:

[0048] As ligações 20 podem ser formadas através de qualquer técnica de ligação adequada, tal como ligação térmica/por calor, ligação ultrassônica, ligação por pressão ou outras técnicas de ligação conhecidas. Em geral, como será descrito em maior detalhe abaixo, as ligações 20 podem ser formadas pela utilização de um componente padrão e um componente liso. Para formar as ligações 20, as camadas 12, 14, com os cordões elastoméricos 16 dispostos entre as mesmas, são posicionadas entre o componente padrão e o componente liso com alinhamento apropriado entre quaisquer características do componente padrão e dos cordões elastoméricos16. Por exemplo, os fios elastoméricos 16 podem ser posicionados entre saliências elevadas (por exemplo, saliências formadoras de ligação) do componente padrão.

[0049] Por exemplo, quando se utilizam técnicas de ligação térmica, ligação por pressão ou ligação ultrassônica rotativa para formar as ligações 20, o componente de padrão e o componente liso podem ser rolos de padrão e rolos lisos, respectivamente. Em tais modalidades, os rolos de padrão podem conter um certo número de porções elevadas que sobressaem da superfície dos rolos de padrão. As porções elevadas podem corresponder aproximadamente à forma das ligações 20 e alinhadas na superfície dos rolos de padrão para produzir o alinhamento longitudinal e latitudinal das ligações 20, como representado nas diferentes modalidades dos materiais elásticos da presente divulgação. Os rolos lisos podem geralmente ser rolos sólidos com superfícies exteriores lisas.

[0050] As técnicas de ligação por calor que podem ser usadas para formar as ligações 20 podem incluir o aquecimento das porções elevadas dos rolos de padrão entre cerca de 70 graus C e cerca de 340 graus C. Em geral, o nível de aquecimento deve ser menor do que o que resulta em fusão dos fios elastoméricos 16 quando as ligações estão sendo formadas. Enquanto as porções elevadas estão à temperatura apropriada, o rolo de padrão pode ser pressionado no rolo liso, com as camadas 12, 14 e os cordões elastoméricos 16 posicionados entre os rolos. Conforme alguns exemplos, a força compressiva usada para formar as ligações 20 pode estar entre cerca de 500 KPa e cerca de 2.750 KPa, e as camadas 12, 14 e os cordões elastoméricos 16 podem passar entre o os rolos de padrão e de bigorna entre cerca de 100 metros lineares por minuto (mpm) e cerca de 350 (mpm).

[0051] As técnicas de ligação ultrassônica rotativa que podem ser utilizadas para formar as ligações 20 podem utilizar energia ultrassônica para formar as ligações 20. Por exemplo, conforme as camadas 12, 14 e os cordões elastoméricos 16 passam entre o rolo de padrão e o rolo liso de um ligante ultrassônico rotativo, o rolo liso pode ser vibrado a uma frequência entre cerca de 20.000 Hz e cerca de 50.000 Hz, causando aquecimento interno das camadas 12, 14 a tal ponto que as camadas 12, 14 fundem-se juntas, formando as ligações 20.

[0052] As técnicas de ligação por pressão que podem ser utilizadas para formar as ligações 20 podem ser semelhantes às técnicas de ligação por calor descritas acima, com a exceção de que não é necessário aplicar calor externo às porções elevadas do rolo de padrão. No entanto, a fim de compensar as porções elevadas apenas estando a uma temperatura ambiente, a força de compressão aplicada ao rolo de padrão e ao rolo liso para formar as ligações 20 deve ser grandemente aumentada. Em alguns exemplos, a força de compressão é aplicada para produzir uma força de aperto entre cerca de 0,1 KN e cerca de 5 KN, enquanto as camadas 12, 14 e os cordões elastoméricos 16 passam entre o rolo de padrão e o rolo de bigorna a cerca de 15 mpm e 450 mpm.

[0053] Nas técnicas de ligação ultrassônica não rotativas que podem ser utilizadas para formar as ligações 20, o elemento de padrão e o elemento de bigorna podem ser uma corneta ultrassônica suave e uma bigorna padronizada. Em tais modalidades, o componente de bigorna pode ter as porções elevadas, enquanto a corneta ultrassônica tem uma superfície geralmente lisa. Em algumas modalidades, a bigorna padronizada pode ser uma placa plana, enquanto em outras modalidades múltiplas bigornas padronizadas podem ser espaçadas em torno da circunferência de um tambor e cronometradas para coincidir com “batidas” da buzina ultrassônica. Em ainda outras modalidades, a bigorna padronizada pode compreender um tambor circular com saliências elevadas dispostas na superfície do tambor. Tal como com as técnicas de ultrassons rotativos, a corneta ultrassônica pode ser vibrada a uma frequência entre cerca de 20.000 Hz e cerca de 50.000 Hz, à medida que as camadas 12, 14 e os cordões elastoméricos 16 passam entre a corneta ultrassônica e a bigorna padronizada. Esta aplicação de energia ultrassônica provoca o aquecimento interno das camadas 12, 14 a tal ponto que as camadas 12, 14 fundem-se em conjunto, formando as ligações 20.

[0054] Em geral, tais técnicas de ligação por calor, técnicas de ligação ultrassônica e técnicas de ligação por pressão são conhecidas na técnica. Deve ser entendido que os parâmetros descritos para as diferentes técnicas são apenas parâmetros adequados exemplificativos. As técnicas descritas podem ser utilizadas para formar as ligações 20 utilizando tais técnicas operando com outros parâmetros adequados, como é conhecido na técnica. Por exemplo, o Pedido de Patente PCT WO 2010/068150, intitulado “METHOD AND APPARATUS FOR BONDING”, que é aqui incorporado por referência na sua totalidade, detalha métodos e aparelhos para realizar a ligação por pressão que poderiam ser usados para formar as ligações 20 dos padrões de ligação descritos na presente divulgação utilizando muitos parâmetros adequados diferentes. Além disso, deve-se entender que as diferentes maneiras pelas quais as ligações 20 são formadas não afetam apreciavelmente a estrutura resultante do material elástico, além de possivelmente resultar em forças diferentes das ligações 20. No entanto, todas essas técnicas conhecidas são capazes de produzir ligações que são suficientemente fortes para resistir à expansão dos fios elastoméricos posicionados entre as ligações 20 sem a quebra das ligações 20. Consequentemente, as ligações 20 podem ser formadas de acordo com qualquer técnica de ligação conhecida sem sair do escopo da presente divulgação.

[0055] Em geral, as ligações 20 dos materiais elásticos 10 da presente divulgação podem ter qualquer tamanho ou forma adequada. No entanto, em pelo menos algumas modalidades, as ligações 20 podem ter áreas que variam entre cerca de 50 micrômetros quadrados a cerca de 20 milímetros quadrados, ou entre cerca de 70 micrômetros quadrados a cerca de 10 milímetros quadrados, ou entre cerca de 250 micrômetros quadrados e cerca de 5 milímetros quadrados. Além disso, em algumas modalidades, a dimensão das ligações 20 em uma direção geralmente paralela aos fios elastoméricos 16, por exemplo, dimensão de comprimento lateral 42, pode ser entre cerca de duas vezes a cerca de seis vezes maior que a dimensão das ligações 20 que geralmente é perpendicular aos fios elastoméricos 16, por exemplo, dimensão longitudinal da altura 44. Por exemplo, na modalidade da FIG. 3A, um comprimento lateral de porções que se estendem lateralmente das ligações 20 (por exemplo, porções 34, 36) pode estar entre cerca de duas vezes e cerca de seis vezes maior que uma altura longitudinal de porções que se estendem longitudinalmente das ligações 20 (por exemplo, porções 35, 37).

[0056] Adicionalmente, também deve ser entendido que as ligações podem geralmente ter qualquer espaçamento longitudinal e/ou lateral. Por exemplo, o espaçamento longitudinal das ligações longitudinalmente adjacentes das ligações 20, tais como 20a e 20b ou 20a e 20c da FIG. 3A, pode variar dependendo se um cordão elastomérico 16 está disposto entre as ligações “adjacentes longitudinalmente. Em algumas modalidades, o espaçamento longitudinal entre as ligações 20a e 20b adjacentes longitudinalmente, tal como representado pela distância 25 longitudinal, pode ser menor do que o espaçamento longitudinal entre as ligações 20b e 20c adjacentes longitudinalmente, representado pela distância 26 longitudinal, onde não está disposto nenhum fio elastomérico 16 entre as ligações 20a, 20c. Como um exemplo, a distância longitudinal 25 pode ser menor que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico 16, enquanto a distância longitudinal 26 pode ter qualquer espaçamento longitudinal adequado, incluindo um espaçamento maior que o diâmetro não tensionado de qualquer fio elastomérico 16 do material 10. Tais modalidades podem permitir um padrão de ligação mais esparsa em regiões do material 10 onde nenhum fio elastomérico 16 está preso. Embora em outras modalidades as distâncias longitudinais 25, 26 possam ser as mesmas, mesmo quando um fio elastomérico 16 se estende entre as ligações 20a, 20b, mas nenhum fio elastomérico 16 se estende entre as ligações 20a, 20c. Em alguns exemplos ilustrativos, a distância longitudinal entre as ligações longitudinalmente adjacentes 20 entre as quais nenhum fio elastomérico 16 se estende (como as ligações 20a, 20c) pode variar entre cerca de 1 mm e cerca de 500 mm.

[0057] O espaçamento lateral entre as ligações adjacentes lateralmente das ligações 20 pode ser o mesmo em todo o material 10, ou pode ser variado. Por exemplo, em algumas modalidades, o espaçamento lateral entre as ligações lateralmente adjacentes 20, que estão localizadas adjacentes a um fio elastomérico 16 (por exemplo, ligações 20a, 20d), como representado pela distância lateral 38, pode ser menor que o espaçamento lateral entre as ligações lateralmente adjacentes 20, que não estão localizadas adjacentes a um fio elastomérico 16 (por exemplo, ligações 20c, 20e), como representado pela distância lateral 39. Embora em outras modalidades as distâncias laterais 38 e 39 possam ser as mesmas. Além disso, em algumas modalidades, o espaçamento lateral entre ligações lateralmente adjacentes 20 pode variar mesmo entre pares de ligações lateralmente adjacentes 20 que são adjacentes a um fio elastomérico 16. Por exemplo, quando usado num artigo de vestuário ou absorvente, o espaçamento lateral de ligações 20 pode ser variado ao longo de diferentes regiões do vestuário ou artigo para conferir ao material um padrão desejado ou suavidade. Conforme alguns exemplos não limitativos, o espaçamento lateral entre as ligações adjacentes lateralmente das ligações 20 pode variar entre cerca de | mm e cerca de 500 mm.

[0058] A FIG. 3A detalha recursos adicionais de ligações 20. Por exemplo, as ligações 20 podem incluir, cada uma, uma porção superior 34, uma porção inferior 36 oposta à porção superior 34, uma primeira porção lateral 35, e uma segunda porção lateral 37 oposta à primeira porção lateral

35. Conforme pode ser visto, em pelo menos algumas modalidades, as primeiras porções laterais 35 das ligações 20 estão anguladas em relação aos cordões elastoméricos 16. Por exemplo, a primeira porção lateral 35 da ligação 20a pode ser vista formando o ângulo 40 em relação a um eixo lateral 28 do cordão elastomérico 16. A angulação das primeiras porções laterais 35 das ligações 20 pode fornecer ao material 10com propriedades de estiramento desejáveis e pode ser benéfico para a fabricação do material 10. Em tais modalidades, o ângulo 40 pode variar em qualquer lugar entre cerca de 1 grau e cerca de 179 graus. Em algumas modalidades mais específicas, o ângulo 40 pode variar entre cerca de 15 graus e cerca de 90 graus, ou entre cerca de 30 graus e cerca de 89 graus, ou entre cerca de 50 graus e cerca de 88 graus. Em outras modalidades, o ângulo 40 pode variar entre cerca de 105 graus e cerca de 180 graus, ou entre cerca de 120 graus e cerca de 179 graus, ou entre cerca de 140 graus e cerca de 178 graus.

[0059] Além disso, como pode ser visto na FIG. 3A, em pelo menos algumas modalidades, as porções superiores 34 e porções inferiores 36 das ligações lateralmente adjacentes das ligações 20 podem geralmente se alinhar. No entanto, em outras modalidades, as porções superior 34 e porções inferiores 36 de ligações lateralmente adjacentes podem geralmente não se alinhar e, em vez disso, podem formar um padrão escalonado.

[0060] Embora mostrados como geralmente retangulares, e mais especificamente como paralelogramos, as ligações 20 podem ter qualquer forma adequada. As FIGS. 3B e 3C representam ligações de formato alternativo 20 contempladas pela presente divulgação - círculos e quadrados, especificamente. Em ainda outras modalidades contempladas, no entanto, as ligações 20 podem ser semicirculares, em forma oval, em forma semi-oval, triangular, retangular, trapezoidal, em forma de losango ou semelhante. Em algumas modalidades as ligações 20 podem ter três lados, quatro lados, cinco lados, seis lados ou qualquer outro número adequado de lados.

[0061] A FIG. 4 representa um material elástico alternativo 10' da presente divulgação como tendo um padrão diferente das ligações 20 do que o padrão das ligações 20 do material 10 da FIG. 1. Como pode ser visto na FIG. 4, as diferentes ligações 20 podem ter ângulos diferentes que formam em relação à direção lateral 32. Movendo-se da borda da folha superior 11 para a borda da folha inferior 13, as ligações 20 dentro de um primeiro agrupamento de ligações, o agrupamento de ligações 41, podem formar, cada, um primeiro ângulo 40 em relação à direção lateral 32, enquanto as ligações 20 dentro de um segundo agrupamento de ligações, o agrupamento de ligações 43, que são lateralmente adjacentes ao agrupamento de ligações 41, podem formar um segundo ângulo diferente 40' em relação à direção lateral 32. Embora cada um dos agrupamentos de ligações 41, 43 seja mostrado como compreendendo quatro ligações individuais 20, deve ser entendido que não há limite real para o número de ligações 20 que podem estar em um agrupamento de ligações. O número de ligações 20 em um agrupamento de ligações, como os agrupamentos 41, 43, pode ser qualquer número adequado - por exemplo, tão pouco quanto um ou até mil.

[0062] Esse padrão pode ser repetido até a borda da folha inferior 13. Em algumas dessas modalidades, os diferentes ângulos 40 formados pelas ligações dentro dos grupos de ligações 41, 43, podem refletir um ao outro em torno da direção longitudinal 31, de modo que o ângulo 40' formado por cada uma das ligações 20 do segundo agrupamento de ligações 43 é 180 graus menos o valor do ângulo 40 formado pelas ligações 20 do primeiro agrupamento de ligações 41 (ou vice-versa, se o ângulo 40 formado pelas ligações 20 do primeiro agrupamento de ligações 41 for maior que o ângulo 40' formado pelas ligações 20 do segundo agrupamento de ligações 43). Esse padrão de ligações 20, como mostrado na FIG. 4 pode fornecer ao material 10' propriedades de alongamento benéficas, tais como propriedades de alongamento simétricas.

[0063] Deve ser entendido que os padrões das ligações 20 dos materiais 10, 10', como mostrado nas FIGS. 1 e 4 não devem ser interpretados como limitativos do escopo da presente divulgação. Em vez disso, qualquer padrão de ligações 20 pode ser usado em combinação com esta divulgação para produzir materiais elásticos com fios elastoméricos 16 formando formas geralmente — curvas. Por exemplo, o Pedido PCT Número PCT/US2017/029845, depositado em 27 de abril de 2017 e intitulado “ELASTICATED MATERIALS WITH DIRECTIONAL STRETCH PROPERTIES”, cuja totalidade é aqui incorporada por referência, detalha uma série de padrões de ligações, todos os quais poderiam ser empregados juntamente com o detalhes da presente divulgação para formar materiais elásticos com fios elastoméricos formando formas geralmente curvas.

[0064] A FIG. 5 é uma representação esquemática de um aparelho para praticar um processo exemplar 100 para formar os materiais elásticos de acordo com a presente divulgação. De acordo com o processo 100, uma primeira camada de material 12 é alimentada, na direção da máquina 132, entre os elementos de ligação 52 e 54, juntamente com uma segunda camada de material 14. Um ou mais fios elastoméricos 16 também são alimentados entre os elementos 52, 54 e são dispostos entre as camadas 12, 14.

[0065] Na modalidade da FIG. 5, o elemento de ligação 52 representa um cilindro suave e é mostrado o elemento de ligação adjacente 54 formando um ponto de ligação 56. O elemento de ligação 54 representa um cilindro de padrão que compreende saliências elevadas formando um padrão correspondente a um padrão de ligação desejado do material elástico formado

10. As camadas do material 12, 14 e os fios elastoméricos 16 podem se unir pelo menos na ligação 56, onde a primeira camada do material 12 está ligada à segunda camada do material 14, com os fios elastoméricos 16 dispostos entre os mesmos, pela ligação elementos 52, 54. O tipo de ligação empregado pelos elementos de ligação 52, 54 pode ser qualquer um dos tipos de ligação descritos anteriormente em relação aos detalhes sobre as ligações 20 e formação das ligações 20, ou qualquer outro tipo adequado de ligação. Obviamente, nas modalidades em que as ligações 20 são formadas de acordo com diferentes modalidades de ligação, os elementos de ligação 52, 54 podem não ser cilindros quando necessário pela modalidade de ligação específica. Por exemplo, o elemento de ligação 52 pode compreender um elemento ultrassônico não rotativo suave, enquanto o elemento de ligação 54 compreende um elemento de bigorna rotativa padronizada, onde é utilizada uma modalidade de ligação ultrassônica não rotativa.

[0066] De acordo com o processo 100, um ou mais dos fios elastoméricos 16 podem ainda ser oscilados através da face do elemento de ligação 54, na direção transversal da máquina 131, pelo dispositivo oscilante

57. O dispositivo oscilante 57 pode compreender qualquer dispositivo convencional comumente usado para fios elastoméricos oscilados. Esta oscilação das um ou mais fios elastoméricos 16 forma uma ou mais porções arqueadas 18 dos um ou mais fios 16, com a forma geralmente arqueada das porções 18 mantidas no lugar quando o material 12 é ligado ao material 14.

[0067] Um desafio na formação da forma geralmente arqueada ou curvada de um ou mais fios elastoméricos 16 é que a oscilação de um ou mais fios elastoméricos 16 faz com que um ou mais fios elastoméricos 16 atravessem as saliências elevadas do elemento de ligação 54. Se qualquer um dos um ou mais fios elastoméricos 16 cruzar uma saliência elevada do elemento de ligação 54 no estreitamento 56, a saliência elevada poderá comprimir os um ou mais fios elastoméricos 16 contra o elemento de ligação 52 e quebrar ou danificar um ou mais fios elastoméricos 16. Dessa maneira, formar materiais elásticos com fios elastoméricos de forma geralmente curvada é mais difícil do que formar materiais elásticos com fios elastoméricos que se estendem de maneira geralmente reta, porque, nos últimos materiais, os fios elastoméricos podem ser mais facilmente alinhados entre as saliências elevadas antes do estreitamento de ligação 56.

[0068] Uma opção para diminuir a frequência de quebra ou dano aos fios elastoméricos 16 dentro do processo 100 é usar padrões de ligação que formam regiões de retenção e regiões de não retenção dentro do material elástico. Em tais modalidades, o oscilador 57 pode ser configurado para oscilar um ou mais fios elastoméricos 16, de modo a alinhar as porções arqueadas 18 dentro das porções do elemento de ligação 54, compreendendo saliências elevadas que têm um padrão que forma as regiões de não retenção do material elástico. As regiões de não retenção podem geralmente ter uma área ligada média mais baixa do que a área ligada média das regiões de retenção. À área ligada média mais baixa significa menos oportunidade para os fios elastoméricos se alinharem com as saliências elevadas do elemento de ligação 54 quando as ligações 20 são formadas durante o processo de ligação

100. Consequentemente, em tais modalidades, há menos oportunidade de quebra dos fios 16 durante a formação das ligações 20.

[0069] Os materiais elásticos 10 e 10' das FIGS. 1-4 representam modalidades em que um ou mais fios elastoméricos 16 têm porções arqueadas 18 e onde as ligações 20 formam canais não ligados 24 que prendem um ou mais fios elastoméricos 16 ao longo de suas porções arqueadas 18 e ao longo de suas porções retas 19. Ou seja, as ligações 20 dispostas ao longo das porções arqueadas 18 (e as porções retas 19) dos fios 16 são dispostas de modo que pares das ligações 20 dispostas em lados opostos dos fios 16 ao longo de suas porções arqueadas 18 sejam espaçados uma distância menos que um diâmetro não tensionado dos fios elastoméricos 16. Conforme mencionado, tais materiais 10, 10º podem ser um pouco difíceis de fabricar, particularmente em altas velocidades, devido à quebra dos fios 16 durante a fabricação.

[0070] As FIGS. 6-12 representam outras modalidades contempladas da presente divulgação, as quais compreendem materiais elásticos que possuem regiões de não retenção 118 e regiões de retenção 119, com as regiões de não retenção 118 alinhadas com as porções arqueadas 18 das um ou mais fios elastoméricos 16. Tais modalidades podem ser relativamente fáceis para fabricar e/ou resultar em menos quebra dos fios 16 durante a fabricação devido à menor média de área ligada dentro das regiões de não retenção 118, conforme será descrito mais detalhadamente abaixo com respeito às diferentes modalidades. A área ligada média mais baixa refere-se ao fato de que, dentro de uma determinada seção dentro de uma região de não retenção 118, a razão da quantidade total de área ligada (por exemplo, ligando a primeira camada 12 à segunda camada 14) sobre a área total da seção fornecida será menor que a razão entre a quantidade total de área ligada e a área total dentro de uma seção do mesmo tamanho disposta dentro de uma região de retenção 119.

[0071] Como um exemplo, a FIG. 6 representa material elástico exemplar 200 compreendendo fios elastoméricos 16 tendo porções arqueadas

18. Como os materiais exemplares 10, 10', os fios elastoméricos 16 do material 200 incluem porções arqueadas 18 e porções retas 19. No entanto, ao contrário dos materiais 10, 10, as porções arqueadas 18 dos fios elastoméricos 16 se estendem através da região de não retenção 118. As ligações dentro da região de não retenção 118 são rotuladas como ligações 201, e as ligações 201 têm um tamanho diferente das ligações 20 que são dispostas nas regiões de retenção 119. Mais especificamente, como mostrado na FIG. 6, a altura longitudinal 209 das ligações 201 pode ser menor que a altura longitudinal das ligações 20 (por exemplo, altura 44, como mostrado na FIG. 3A). Como pode ser visto, isso cria um espaçamento longitudinal maior entre as ligações adjacentes longitudinalmente das ligações 201, notadas pelo espaçamento longitudinal 207, do que o espaçamento longitudinal 25 das ligações longitudinalmente adjacentes das ligações 20 (como mostrado na FIG. 3A). Consequentemente, em modalidades como as semelhantes ao material elástico 200, o espaçamento longitudinal 207 pode ser maior que um diâmetro não tensionado dos fios elastoméricos 16. Desta maneira, a região de não retenção 118 compreendendo as ligações 201 pode não permitir o aprisionamento dos fios elastoméricos 16 ao longo de suas porções arqueadas

18.

[0072] As regiões de não retenção 118 podem ser definidas como as regiões do material 200 contendo as ligações 201, que diferem em tamanho das ligações 20, e onde o tamanho diferente das ligações 201 resulta em um espaçamento longitudinal 207 entre as ligações adjacentes longitudinalmente 201, de modo que as ligações 201 não permitem o aprisionamento dos fios 16. Por outro lado, as regiões de retenção 119 podem ser definidas como as regiões do material 200, onde as ligações 20 compreendem um espaçamento longitudinal 25 entre as ligações adjacentes longitudinalmente 20, o que permite a retenção dos fios 16.

[0073] As ligações de menor dimensão 201 do material 200 podem ajudar a impedir a ruptura dos fios elastoméricos 16 durante a fabricação. Por exemplo, o efeito das dimensões de ligação menores das ligações 201 resulta em uma área ligada média relativamente menor dentro das regiões de não retenção 118 do material 200 através do qual os fios 16 podem se estender de uma maneira geralmente arqueada. Isto contrasta com a área ligada média relativamente maior das regiões dos materiais 10, 10' através dos quais os fios 16 se estendem de uma maneira geralmente reta. Em algumas modalidades, a área ligada média do material 200 nas regiões de retenção 119 pode estar entre cerca de 5% a cerca de 40%, ou entre cerca de 5% e cerca de 20%, ou entre cerca de 10% e cerca de 20%. A área ligada média do material 200 nas regiões de não retenção pode estar entre cerca de 1% e cerca de 10%. A área ligada média menor das regiões de não retenção 118 resulta em uma menor chance de que os fios 16 e as saliências elevadas do elemento de ligação 54 que formam as ligações 201 se alinhem durante a formação das ligações 201. Por conseguinte, há menos chance de que o processo de ligação das camadas 12 e 14 juntas resulte em quebra dos fios 16.

[0074] Outra maneira de definir os materiais da presente divulgação é por regiões laterais. Por exemplo, o material 200 da FIG. 6 pode ser dividido por linhas longitudinais em regiões laterais separadas, como regiões laterais 128 e 129. As regiões laterais 129 podem ser regiões de retenção em que os fios elastoméricos nas regiões 129 estão aprisionados, enquanto as regiões laterais 128 podem ser regiões de não retenção em que os fios elastoméricos não estão aprisionados (ou pelo menos não aprisionados ao longo da maior parte de seu comprimento dentro das regiões 128). Em tais modalidades, a área ligada média dentro de cada uma das regiões 128, 129 pode ser diferente como descrito acima. Geralmente, a área ligada média nas regiões de não retenção 128 pode ser menor que a área ligada média nas regiões de retenção

129. A área ligada média nas regiões de retenção 129 pode estar entre cerca de 5% a cerca de 40%, ou entre cerca de 5% e cerca de 20%, ou entre cerca de 10% e cerca de 20%. A área ligada média nas regiões de não retenção 128 pode estar entre cerca de 1% e cerca de 10%.

[0075] Com referência ao material 200 da FIG. 6, embora os um ou mais fios elastoméricos 16 não estejam presos dentro da região de não retenção 118 do material 200, as ligações 201 mantêm a forma geralmente arqueada ou curva dos fios 16 dentro da região de não retenção 118. Por exemplo, o material 200 é formado com os fios 16 sob tensão. Quando o material 200 é deixado relaxar, os fios 16 se retraem e pressionam contra as ligações 201, mantendo assim a forma geralmente arqueada ou curvada desejada dos fios 16 e conferindo ao material 200 as propriedades de alongamento desejadas.

[0076] A modalidade do material 200 na FIG. 6 mostra as ligações 201 na região de não retenção 118 como geralmente alinhadas com as ligações adjacentes lateralmente 20 dentro das regiões de retenção 119. Por exemplo, as porções superiores 34 das ligações 201 e as ligações 20 geralmente alinham-se entre as ligações lateralmente adjacentes das ligações 201, 20. Isto é semelhante ao alinhamento das ligações 20 nos materiais descritos 10, 10. No entanto, as ligações 201, 20 não precisam se alinhar dessa maneira em todas as modalidades contempladas. Por exemplo, a FIG. 7 representa outro material exemplar, o material 200', incluindo um ou mais fios elastoméricos 16 com uma forma geralmente arqueada ou curvada. Na modalidade da FIG. 7, no entanto, as ligações 201 nas regiões de não retenção 118 não se alinham com as ligações adjacentes lateralmente 20 nas regiões de retenção 119 como nos materiais 10, 10' e 200. Como pode ser visto, as porções superiores 34 das ligações 201, na modalidade do material 200', não se alinham com as porções superiores 34 das ligações adjacentes lateralmente

20. Em vez disso, as ligações 201 são dispostas de modo que geralmente são centralizadas na direção longitudinal 31 entre as porções superiores 34 e as porções inferiores 36 das ligações lateralmente adjacentes 20.

[0077] Ainda outras modalidades são contempladas pela presente divulgação, em que um ou mais fios elastoméricos se estendem através de uma região de não retenção de um material elástico em uma forma geralmente arqueada ou curvada, sem serem retidos entre ligações dentro da região de não retenção. Por exemplo, em vez de as ligações dentro de uma região de não retenção terem dimensões diferentes das ligações fora da região de não retenção, materiais elastoméricos adicionais da presente divulgação são contemplados onde o espaçamento entre as ligações dentro da região de não retenção é diferente do espaçamento entre ligações fora da região de não retenção.

[0078] As FIGS. 8 e 9 representam materiais exemplares adicionais 300, 300', respectivamente, de acordo com aspectos da presente divulgação. Os materiais exemplares 300, 300' representam modalidades de materiais elásticos em que as ligações dentro das regiões de não retenção 118 têm um espaçamento diferente das ligações fora das regiões de não retenção 118, por exemplo, dentro das regiões de retenção 119. Por exemplo, na modalidade da FIG. 8, as ligações 20 dentro da região de não retenção 118 e fora da região de não retenção 118 têm geralmente o mesmo tamanho e forma, no entanto, as ligações 20 dentro da região de não retenção 118 têm um espaçamento longitudinal 305 entre as ligações adjacentes longitudinalmente 20 que é maior que o espaçamento longitudinal 25 entre as ligações 20 fora da região de não retenção 118. Geralmente, o espaçamento longitudinal 305 é maior que o diâmetro não tensionado dos fios elastoméricos 16, de modo a não permitir o aprisionamento dos fios 16 dentro da região de não retenção 118. Na modalidade da FIG. 8, a região de não retenção 118 é formada pela remoção de qualquer outra ligação longitudinalmente adjacente 20 para formar o aumento do espaçamento da ligação longitudinal 305. Novamente, em tais modalidades, a área ligada média dentro da região de não retenção 118 é geralmente menor que a área ligada média das regiões dos materiais 10, 10' através dos quais os fios 16 se estendem de uma maneira geralmente arqueada. O aumento do espaçamento longitudinal 305 pode ajudar a reduzir o número de quebras dos fios elastoméricos 16 durante a formação do material 300 em relação à formação dos materiais 10 ou 10".

[0079] No entanto, outras modalidades podem conseguir ter uma área ligada média reduzida dentro de regiões de não retenção, mantendo um tamanho de ligação semelhante entre as ligações dentro das regiões de não retenção e as ligações fora das regiões de não retenção. Por exemplo, a FIG. 9 representa material exemplar 300' que inclui a região de não retenção 118 compreendendo ligações 20 que são geralmente do mesmo tamanho que as ligações 20 fora da região de não retenção 118, por exemplo, as regiões de retenção 119. Na modalidade do material 300', no entanto, todas as outras ligações lateralmente adjacentes das ligações 20 dentro da região de não retenção 118 estão ausentes. Além disso, a primeira ligação perdida das ligações 20 em cada linha alterna entre as linhas adjacentes longitudinalmente, de modo que o espaçamento longitudinal entre as ligações adjacentes longitudinalmente 20 na região de não retenção 118 seja maior que o espaçamento longitudinal entre as ligações adjacentes longitudinalmente 20 nas regiões de retenção 119.

[0080] Como no material 300, o espaçamento longitudinal 305 entre as ligações adjacentes longitudinalmente 20 dentro da região de não retenção 118 no material 300' pode ser diferente do espaçamento longitudinal 25 entre as ligações adjacentes longitudinalmente 20 nas regiões de retenção 119. Em geral, o espaçamento longitudinal 305 é maior que o espaçamento 25 e, mais especificamente, maior que o diâmetro não tensionado dos fios elastoméricos 16, de modo a não permitir o aprisionamento dos fios 16 dentro da região de não retenção 118. Como na modalidade da FIG. 8, o material elástico 300' na FIG. 9 também possui uma área de ligação média reduzida dentro da região de não retenção 118 do que em relação à área de ligação média das regiões dos materiais 10, 10' através dos quais os fios 16 se estendem de uma maneira geralmente arqueada.

[0081] Obviamente, em modalidades ainda mais contempladas, as ligações dentro de uma região de não retenção de um material elástico podem ser menores em tamanho que as ligações externas à região de não retenção, como nos materiais 200 e 200', e também podem ter espaçamento longitudinal relativamente maior entre ligações longitudinalmente adjacentes dentro da região de não retenção, como nos materiais 300 e 300'. Além disso, deve ser entendido que o formato específico das ligações nas regiões de não retenção e fora das regiões de não retenção também pode diferir. As FIGS. 10 e 11 representam outros materiais elásticos exemplares 400 e 400, respectivamente, de acordo com esses aspectos.

[0082] O material elástico 400 da FIG. 10 é semelhante ao material elástico 200', em que a principal diferença entre as ligações 401 dentro da região de não retenção 118 e as ligações 20 fora da região de não retenção 118 é o tamanho da ligação. No entanto, na modalidade da FIG. 10, a forma das ligações 401 também é diferente da forma das ligações 20. Embora as ligações 401 sejam mostradas como geralmente circulares, as ligações 401 podem ter qualquer forma adequada. O material elástico 400' da FIG. 11 é semelhante ao material elástico 300', em que o espaçamento longitudinal das ligações adjacentes longitudinalmente 401 dentro da região de não retenção 118 é diferente do espaçamento longitudinal das ligações adjacentes longitudinalmente 20 fora da região de não retenção 118. As ligações 401 também são menores que as ligações 20. Além disso, a forma das ligações 401 na modalidade da FIG. 11 dentro da região de não retenção 118 também é diferente do formato das ligações 20 fora da região de não retenção 118. Embora as ligações 401 sejam mostradas como geralmente circulares, as ligações 401 podem ter qualquer forma adequada.

[0083] As FGIS. 12 e 13 representam outros materiais elásticos exemplares, materiais 500, 500', de acordo com aspectos da presente divulgação. Tais materiais 500, 500' podem ser semelhantes aos materiais 200 e 200', em que os fios elastoméricos 16 podem ser presos ao longo de suas porções arqueadas 18. No entanto, diferentemente dos materiais 200, 200', o material 500 pode compreender apenas as ligações 20 que prendem os fios 16 ao longo das porções arqueadas 18 dos fios 16. Por exemplo, como pode ser visto na FIG. 12, o fio superior 16 pode se estender através dos canais não ligados 24e, 24d, 24c e 24b, como na FIG. 1. No entanto, na modalidade da FIG. 12, as ligações 20 que formam as porções dos canais não ligados 24e, 24d, 24c e 24b através das quais as porções arqueadas 18 do fio 16 não se estendem foram removidas. Em algumas modalidades, as ligações 20 que formam as porções dos canais não ligados que são longitudinalmente adjacentes aos fios elastoméricos 16 podem ser removidas. Por exemplo, onde o fio elastomérico superior 16 na FIG. 12 se estende através do canal não ligado 24c, as ligações que formam canais não ligados (os longitudinalmente adjacentes) 24b e 24d foram removidas. Desta maneira, os canais não ligados 24b, 24d não existem na região do material 500 longitudinalmente adjacente ao fio elastomérico superior 16, onde se estende através do canal não ligado 24c. Em outras modalidades, as ligações 20 que formam os dois canais não ligados longitudinalmente mais próximos (por exemplo, dois acima e dois abaixo) ao canal não ligado através do qual uma porção arqueada 18 de um fio elastomérico 16 se estende podem ser removidos. Em outras modalidades, podem ser removidas as ligações 20 que formam os três (3) a cinquenta (50) canais não ligados mais longitudinalmente adjacentes mais próximos.

[0084] Uma vantagem de tal modalidade é que a área ligada média do material 500 na região que abrange as porções arqueadas 18 do fio 16 é menor que a área ligada média do material 500 fora da região que abrange as porções arqueadas 18 do fio 16. Nestas modalidades, pode haver menos chance de um ou mais dos fios elastoméricos 16 serem quebrados ou danificados durante a fabricação. Por exemplo, pode haver menos chance de um dos fios 16 se alinhar com uma saliência no elemento de ligação 54 se o fio 16 não se acomodar em uma região entre as saliências do elemento de ligação 54 que formam as ligações 20 que formam os canais não ligados desejados através dos quais as porções arqueadas 18 da fita 16 se estenderiam.

[0085] Na modalidade da FIG. 13, os fios 16 do material elástico 500' também são presos ao longo das porções arqueadas 18. No entanto, o material elástico 500' compreende um padrão de ligação diferente dentro da região do material 500', abrangendo as porções arqueadas 18 dos fios 16. Por exemplo, em vez de remover as ligações 20 que formam porções de canais não ligados longitudinalmente adjacentes, as ligações 20 do material 500' formam um canal não ligado contínuo e arqueado através do qual os fios elastoméricos 16 podem se estender. Na modalidade da FIG. 13, o fio elastomérico 16 pode ser visto se estendendo através do canal não ligado 24e e depois através do canal não ligado 24d. Ligações lateralmente adjacentes 20 dentro da região do material 500' que abrange as porções arqueadas 18 do fio 16 são mostradas com um leve deslocamento longitudinal, de modo que o canal não ligado 24d forma um caminho arqueado através do qual o fio 16 se estende. Do mesmo modo, o fio inferior 16 na FIG. 13 é representado estendendo-se através do canal não ligado 24i e também através do canal não ligado 24h, que forma um caminho arqueado através do qual o fio inferior 16 se estende.

[0086] As ligações adjacentes lateralmente 20, que formam os canais não ligados em arco, podem ter desvios longitudinais de qualquer lugar entre cerca de 5% a cerca de 100%, ou entre cerca de 5% e cerca de 75%, ou entre cerca de 5% e cerca de 50%. Esses números de deslocamento lateral representam uma faixa de distâncias em que as ligações adjacentes lateralmente 20 podem ser deslocadas na direção longitudinal 31. Ou seja, em vez de ligações lateralmente adjacentes 20 se sobreporem totalmente na direção lateral 32, uma ligação 20 pode ser deslocada longitudinalmente para cima ou para baixo em relação a uma ligação lateralmente adjacente 20 pelas porcentagens descritas, em que as porcentagens descritas representam um porcentagem de uma dimensão de altura das ligações 20 (por exemplo, altura 44 ou 209).

[0087] Devido ao padrão de ligação diferente na região do material 500' que abrange as porções arqueadas 18 do fio 16, a área de ligação média dentro desta região pode ser menor do que nas regiões do material 500' que não englobam as porções arqueadas 18 do fio 16. Por conseguinte, semelhante ao material elástico 500, pode haver menos chance de um ou mais dos fios elastoméricos 16 se quebrarem ou danificarem durante a fabricação, por exemplo, se um ou mais dos fios 16 não se alinharem com as regiões entre as saliências em um dos elementos de ligação enquanto os um ou mais fios estão oscilando.

[0088] Obviamente, embora os canais não ligados através dos quais as porções arqueadas 18 dos fios elastoméricos 16 se estendem fossem mostrados e descritos nas FIGS. 12 e 13 como aprisionando os fios 16, este pode não ser o caso em todas as modalidades. Em algumas modalidades dos materiais 500 e 500', as ligações 20 podem ser dispostas em lados opostos dos fios 16 ao longo das porções arqueadas 18 e espaçadas a uma distância maior que o diâmetro não tensionado dos fios elastoméricos 16. Tais modalidades podem ser vantajosas, porque os fios 16 podem ter menos probabilidade de serem quebrados ou danificados durante a fabricação. Por exemplo, pode ser mais fácil para as porções arqueadas 18 dos fios 16 se estabelecerem entre os espaços relativamente maiores localizados entre as saliências do elemento de ligação 54 antes das saliências que formam as ligações 20.

[0089] Em vez de ajustar o padrão de ligação para formar materiais elásticos com as regiões de retenção 119 e regiões de não retenção 118, podem ser feitos ajustes no processo 100 que também ajudarão a minimizar a ruptura dos fios 16 durante a fabricação. Por exemplo, as FIGS. 14 e 15 representam aparelhos exemplares alternativos para executar os processos 100' e 100" para formar materiais elásticos de acordo com a presente divulgação.

[0090] O processo 100' é semelhante ao processo 100 descrito em

40 / 56 relação à FIG. 5. No entanto, o processo 100' compreende ainda uma etapa de contato do elemento de ligação 54 com os um ou mais fios elastoméricos 16 antes do estreitamento de ligação 56. Como pode ser visto na FIG. 14, um ou mais fios elastoméricos 16 entram em contato com o elemento de ligação 54 no ponto de contato 51 disposto na circunferência do elemento de ligação 54. Conforme usado aqui, o termo “contato” não se limita apenas ao contato físico. Em vez disso, o termo “contato” inclui estados em que um primeiro componente é pressionado contra um segundo componente com uma ou mais camadas intermediárias, impedindo o contato direto entre o primeiro e o segundo componentes. Por exemplo, no exemplo acima, um ou mais fios elastoméricos 16 não entram em contato diretamente com o elemento de ligação 54, porque a segunda camada de material é disposta entre um ou mais fios elastoméricos 16 e o elemento de ligação 54. No entanto, como aqui utilizado, os um ou mais fios elastoméricos 16 ainda são considerados em contato com o elemento de ligação 54.

[0091] Um ou mais fios elastoméricos 16 envolvem então o elemento de ligação 54 por uma distância 55 que se estende entre o ponto de contato 51 e o ponto de contato 53 na circunferência do elemento de ligação 54, que coincide com o ponto de ligação 56. Consequentemente, a distância 55 pode representar uma distância circunferencial. Para ter uma baixa ocorrência de quebra de um ou mais fios elastoméricos 16 no estreitamento de ligação 56, a distância 55 deve estar entre cerca de 5% e cerca de 75% da circunferência geral do elemento de ligação 54. Em outras modalidades, a distância 55 deve estar entre cerca de 5% e cerca de 50%, ou entre cerca de 5% e cerca de 45%, ou entre cerca de 10% e cerca de 40%, ou entre cerca de 15% e cerca de 35%, ou entre cerca de 20% e cerca de 30% da circunferência geral do elemento de ligação 54.

[0092] Ao entrar em contato com o elemento de ligação 54 ao longo de sua circunferência para a distância 55 antes do estreitamento de ligação 56,

os um ou mais fios elastoméricos 16 são capazes de se estabelecer em regiões entre as saliências elevadas do elemento de ligação 54 antes de atingir o ponto de ligação 56. Consequentemente, como um ou mais fios elastoméricos 16 estão dispostos entre as saliências elevadas quando atingem o estreitamento de ligação 56, os um ou mais fios elastoméricos 16 não correm o risco de serem quebrados pelas saliências do elemento de ligação 54 durante a ligação da primeira camada 12 para a segunda camada 14.

[0093] A FIG. 15 é um aparelho alternativo para a prática do processo 100". O aparelho representado na FIG. 15 é semelhante ao aparelho representado na FIG. 12, incluindo elementos de ligação 52 e 54. No entanto, o aparelho mostrado na FIG. 13 inclui ainda o elemento guia 59. O elemento guia 59 está disposto no elemento de ligação adjacente 54, formando o encaixe guia 58. Na modalidade específica da FIG. 13, o elemento guia 59 é um rolo guia. O elemento guia 59 ajuda a garantir o contato entre a segunda camada 14 e os um ou mais fios elastoméricos 16 e o elemento de ligação 54 antes do estreitamento de ligação 56. O elemento guia 59 pode ser posicionado em relação ao elemento de ligação 54, de modo que o encaixe guia 58 esteja disposto a uma distância circunferencial 55 longe do estreitamento de ligação 56. Em modalidades alternativas àquelas mostradas na FIG. 15, a primeira camada de material 12 também pode ser posicionada para também se estender através do estreitamento de ligação 56, assim como a segunda camada de material 14 e os um ou mais fios elastoméricos 16.

[0094] Deve ser entendido que qualquer uma das modalidades acima pode ser combinada com qualquer uma das outras modalidades descritas em qualquer combinação. Por exemplo, a FIG. 11 representou um material elástico exemplar 400' que combinava as características dos materiais 200' e 300', onde as ligações 401 dentro da região de não retenção 118 têm um espaçamento — longitudinal —* diferente — (maior) entre as ligações longitudinalmente adjacentes 401 do que o espaçamento longitudinal entre as ligações longitudinalmente adjacentes 20 dentro das regiões de retenção 119, juntamente com as ligações 401 com um tamanho menor que as ligações 20. O material elástico 400' pode ser feito de acordo com qualquer um dos processos descritos 100, 100' ou 100". Em algumas modalidades da presente divulgação, os materiais elásticos contemplados podem ter qualquer padrão de ligação aqui descrito, ou qualquer outro padrão de ligação adequado, e serem feitos de acordo com qualquer um dos processos 100, 100' ou 100". Embora os padrões de ligação compreendendo regiões de não retenção 118 tenham sido descritos como úteis para tornar mais fáceis de se fabricar materiais elásticos com fios elastoméricos com porções arqueadas, nada nesta divulgação deve ser interpretado como impedindo que esses padrões de ligação sejam formados de acordo com o processo 100' ou 100", os quais também são descritos como ajudando a facilitar a fabricação de materiais elásticos com fios elastoméricos com porções arqueadas.

[0095] Naturalmente, qualquer um dos materiais elásticos acima descritos pode ser utilizado dentro de várias peças de vestuário e artigos absorventes diferentes. Por exemplo, os materiais elásticos divulgados podem formar pelo menos uma porção de uma faixa ou painel de cintura de uma peça de vestuário ou artigo absorvente, ou pelo menos uma porção de bainhas elastoméricas de uma peça de vestuário ou artigo absorvente. Os materiais divulgados podem ser utilizados dentro de outras porções de artigos absorventes, como dentro de um núcleo absorvente de um artigo absorvente, como parte de uma aba de contenção de um artigo absorvente, ou como parte de uma camada de pico e/ou distribuição de um artigo absorvente.

[0096] A FIG. 16 representa um artigo absorvente exemplar 500, que inclui materiais elásticos como parte de suas faixas de cintura, bainhas de perna e abas de contenção. A modalidade da FIG. 16 ilustra o artigo absorvente 500, que compreende um artigo absorvente fabricado no que é comumente denominado processo de direção transversal à máquina (CD). No entanto, deve ser entendido que outros artigos absorventes que são fabricados em processos na direção da máquina (MD) podem conter materiais elastificados de acordo com a presente divulgação sem se afastar do espírito e escopo da divulgação.

[0097] O artigo absorvente 500 pode compreender uma construção de três peças, em que o artigo absorvente 500 tem um chassi 506 incluindo um painel frontal da cintura 502 tendo uma borda frontal da cintura 501, um painel traseiro da cintura 504 tendo uma borda traseira da cintura 503 e um painel absorvente 509 estendendo-se entre o painel frontal da cintura 502 e o painel traseiro da cintura 504. O painel absorvente 509 pode geralmente incluir o corpo absorvente 508.

[0098] Em algumas modalidades, o painel absorvente 509 pode ter uma primeira borda lateral 505 e uma segunda borda lateral 507 e pode sobrepor o painel frontal da cintura 502 e o painel traseiro da cintura 504. O painel absorvente 509 pode ser ligado ao painel frontal da cintura 502 e ao painel traseiro da cintura 504 para definir uma construção de três peças. No entanto, é contemplado que um artigo absorvente possa ser fabricado em um processo CD sem ser uma peça de vestuário de construção de três peças, que também é às vezes referida como construção de uma peça (não mostrada), visto que o painel frontal da cintura 502 e o painel traseiro da cintura 504 são integrados um ao outro por meio de componentes comumente conectados que formam o painel da cintura, como um forro do lado do corpo e/ou uma cobertura externa que pode envolver o painel absorvente 509 ou simplesmente cobrir o lado do vestuário do painel absorvente 509.

[0099] O painel frontal da cintura 502 e o painel traseiro da cintura 504 podem geralmente compreender fios elastoméricos 516 dispostos entre pelo menos duas camadas de material. Por exemplo, o painel frontal da cintura 502 e o painel traseiro da cintura 504 podem compreender um material elástico, como os aqui descritos. Estas diferentes modalidades podem conferir

44 / 56 diferentes propriedades de ajuste benéficas ao artigo absorvente 500. Por exemplo, um ou mais dos fios 516 podem se estender por pelo menos uma porção dos painéis de cintura dianteiro e/ou traseiro 502, 504 de maneira arqueada, como os fios 516a-d. Esses fios arqueados 516, ou porções dos fios 516, podem permitir um ajuste mais próximo e/ou mais confortável do artigo 500 quando usados, como, por exemplo, proporcionando melhor contorno do artigo 500 em um corpo.

[00100] Da mesma forma, as bainhas de perna 510, 511 podem ser formadas com um ou mais fios elastoméricos 517. Em algumas modalidades, as porções 518 de um ou mais dos fios 517 podem se estender de uma maneira arqueada, de acordo com qualquer uma das modalidades descritas neste documento. Isso pode permitir um melhor ajuste do artigo 500, onde as bainhas de perna 510, 511 são mais capazes de se adaptar ao corpo de um usuário, como em torno das pernas. Em algumas modalidades adicionais ou alternativas, as abas de contenção 512 também podem compreender um ou mais fios elastoméricos 521. Pelo menos algumas porções, como as porções 522, desses fios elastoméricos 521 podem se estender de maneira arqueada, de acordo com qualquer uma das modalidades descritas neste documento, de modo a se adaptar melhor ao corpo de um usuário para ajudar a evitar vazamentos.

[00101] A FIG. 17 representa outro artigo absorvente exemplar 600 que pode se beneficiar da utilização de um ou mais dos materiais aqui divulgados. O artigo 600 inclui o chassi 602 e a superfície voltada para o corpo 603 e pode ainda incluir os painéis laterais dianteiros 609 e os painéis laterais traseiros 608. Os painéis laterais dianteiros 609 podem incluir a região de fixação 607, enquanto os painéis laterais traseiros 608 podem incluir a região de fixação 609. As regiões de fixação 607, 609 podem cooperar entre si para uma conexão segura entre os painéis laterais dianteiros 609 e os painéis laterais traseiros 609. Em tal configuração, o artigo 600 pode ser considerado em uma configuração de uso.

[00102] Em algumas modalidades, pode ser benéfico que pelo menos um dos painéis laterais dianteiros 609 e/ou painéis laterais traseiros 608 compreenda um ou mais fios elastoméricos que têm uma ou mais porções arqueadas (não mostradas). Por conseguinte, os painéis laterais dianteiros 609 e/ou os painéis laterais traseiros 608 podem compreender qualquer um dos materiais aqui descritos. Os painéis laterais dianteiros 609 e/ou os painéis laterais traseiros 608 podem se beneficiar da implementação de fios elastoméricos com porções arqueadas, a fim de proporcionar um melhor ajuste para o artigo 600. Uma vez que os painéis laterais dianteiros 609 e/ou os painéis laterais traseiros 608 se estendem ao redor de uma porção da cintura e das pernas de um usuário, as porções arqueadas dos fios elastoméricos dos painéis laterais dianteiros 609 e/ou os painéis laterais traseiros 608 podem fornecer um melhor contorno do artigo 600, resultando em um melhor ajuste.

[00103] O artigo 600 pode ainda compreender bainhas para as pernas 610, que podem ser formadas com um ou mais fios elastoméricos 611. Em algumas modalidades, porções de um ou mais dos fios 611 podem se estender de uma maneira arqueada, como as porções 612, de acordo com qualquer uma das modalidades aqui descritas. Isso pode permitir um melhor ajuste do artigo 600, onde as bainhas de perna 610 são mais capazes de se adaptar ao corpo de um usuário, como em torno das pernas. Em algumas modalidades adicionais ou alternativas, as abas de contenção 615 também podem compreender um ou mais fios elastoméricos 616. Pelo menos algumas porções desses fios elastoméricos 616, como porções 618, podem se estender de uma maneira arqueada de acordo com qualquer uma das modalidades descritas neste documento. Essas porções arqueadas 618 podem permitir que as abas de contenção 615 se ajustem melhor ao corpo de um usuário para ajudar a evitar vazamentos. Em ainda outras modalidades adicionais ou alternativas, o artigo

46 / 56 600 pode compreender uma faixa frontal 620 e/ou uma faixa posterior 621. Em várias modalidades, a faixa frontal da cintura 620 e/ou uma faixa posterior da cintura 621 compreendem um ou mais fios elastoméricos que se estendem de maneira arqueada, de acordo com qualquer um dos materiais aqui divulgados. Tais porções arqueadas na cintura frontal 620 e/ou na cintura posterior 621 podem ajudar a fornecer ao artigo 600 uma característica de melhor ajuste.

[00104] Todos os documentos citados na Descrição Detalhada estão, em parte relevante, incorporados neste documento por referência; a citação de qualquer documento não deve ser interpretada como uma admissão de que se trata de um estado da técnica em relação à presente invenção. Na medida em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento escrito entre em conflito com algum significado ou definição de termo em um documento incorporado por referência, o significado ou definição atribuída ao termo neste documento escrito deve prevalecer.

[00105] Aqueles versados na técnica vão reconhecer que a presente divulgação pode ser manifestada em uma variedade de formas além das modalidades específicas descritas e contempladas aqui. Especificamente, as várias características descritas em relação às várias modalidades e figuras não devem ser consideradas aplicáveis apenas a essas modalidades e/ou figuras. Pelo contrário, cada característica descrita pode ser combinada com qualquer outra característica em várias modalidades contempladas, com ou sem qualquer das outras características descritas em conjunto com essas características. Consequentemente, o afastamento na forma e detalhe pode ser feito sem se afastar do escopo da presente divulgação, como descrito nas reivindicações anexas. Modalidades:

[00106] Em uma primeira modalidade, um método para formar um material elástico pode compreender avançar um primeiro material de substrato contínuo com uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina, avançar um segundo material de substrato contínuo com uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina e avançar um fio elastomérico em um estado esticado na direção da máquina, em que o fio elastomérico é posicionado entre a superfície inferior do primeiro material de substrato contínuo e a superfície superior do segundo material de substrato contínuo. O método pode ainda compreender o avanço do primeiro material de substrato contínuo e do segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico posicionado entre eles a um aparelho de ligação. O aparelho de ligação pode compreender um primeiro elemento de ligação e um segundo elemento de ligação disposto próximo ao primeiro elemento de ligação e formando um estreitamento de ligação com o primeiro elemento de ligação. O método também pode compreender a oscilação do fio elastomérico em uma direção transversal à máquina, avançar o primeiro material de substrato contínuo, o segundo material de substrato contínuo e o fio elastomérico através do estreitamento de ligação e a ligação do primeiro material de substrato contínuo ao segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico disposto entre elas com pelo menos uma primeira ligação e uma segunda ligação. A primeira ligação e a segunda ligação podem ser dispostas em lados opostos do fio elastomérico e espaçadas a uma distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico e podem estar localizadas ao longo de uma porção do fio elastomérico que se estende de maneira arqueada.

[00107] Em uma segunda modalidade, o segundo elemento de ligação da primeira modalidade pode ter uma borda externa compreendendo uma circunferência, e o segundo substrato contínuo e o fio elastomérico podem entrar em contato com o segundo elemento de ligação ao longo da borda externa por um comprimento de contato que está entre cerca de 5 % e cerca de 75% da circunferência.

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[00108] Em uma terceira modalidade, o segundo elemento de ligação de qualquer uma dentre a primeira e segunda modalidades pode ser um rolo com uma borda externa compreendendo uma circunferência, e o segundo substrato contínuo e o fio elastomérico podem entrar em contato com o segundo elemento de ligação ao longo da borda externa para uma comprimento de contato entre 15% e 50% da circunferência.

[00109] Em uma quarta modalidade, o primeiro material de substrato contínuo da segunda modalidade pode entrar em contato com o segundo elemento de ligação ao longo da borda externa por um comprimento de contato que está entre cerca de 5% e cerca de 75% da circunferência.

[00110] Em uma quinta modalidade, a etapa de ligação do primeiro material de substrato contínuo ao segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico disposto entre elas de qualquer uma da primeira até a quarta modalidades pode compreender ainda formar uma terceira ligação e uma quarta ligação disposta em lados opostos do fio elastomérico. A terceira ligação e a quarta ligação podem ser espaçadas numa distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico e localizadas ao longo de uma porção do fio elastomérico que se estende de maneira reta.

[00111] Em uma sexta modalidade, o método de qualquer uma da primeira até a quinta modalidades pode não incluir uma etapa de aplicação de adesivo entre o primeiro material de substrato contínuo e o segundo material de substrato contínuo.

[00112] Em uma sétima modalidade, a primeira ligação e a segunda ligação de qualquer uma da primeira até a sexta modalidades podem ser formadas por ligação de pressão.

[00113] Em uma oitava modalidade, a primeira ligação e a segunda ligação de qualquer uma da primeira até a sexta modalidades podem ser formadas por ligação ultrassônica.

[00114] Em uma nona modalidade, um método para formar um

49 / 56 material elástico pode compreender avançar um primeiro material de substrato contínuo com uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina, avançar um segundo material de substrato contínuo com uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina, avançar um fio elastomérico em um estado esticado na direção da máquina, em que o fio elastomérico é posicionado entre a superfície inferior do primeiro material de substrato contínuo e a superfície superior do segundo material de substrato contínuo e avançar o primeiro material de substrato contínuo e o segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico posicionado entre eles a um aparelho de ligação. O aparelho de ligação pode compreender um primeiro elemento de ligação, um segundo elemento de ligação disposto próximo ao primeiro elemento de ligação e formando um estreitamento de ligação com o primeiro elemento de ligação e um elemento guia disposto próximo ao segundo elemento de ligação e formando um estreitamento guia com o segundo elemento de ligação. O método pode ainda compreender a oscilação do fio elastomérico na direção transversal à máquina, avançar o segundo substrato contínuo e o fio elastomérico através do estreitamento guia, de modo que o segundo substrato contínuo e o fio elastomérico entrem em contato com o segundo elemento de ligação antes do estreitamento de ligação, e avançar o primeiro material de substrato contínuo, o segundo material de substrato contínuo e o fio elastomérico através do estreitamento de ligação e colar o primeiro material de substrato contínuo ao segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico disposto entre elas com pelo menos uma primeira ligação e uma segunda ligação. A primeira ligação e a segunda ligação podem ser dispostas em lados opostos do fio elastomérico e espaçadas a uma distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico e localizadas ao longo de uma porção do fio elastomérico que se estende de maneira arqueada.

[00115] Em uma décima modalidade, o segundo elemento de ligação da nona modalidade pode ser um rolo com uma borda externa compreendendo uma circunferência, e o estreitamento guia pode ser disposto de tal modo que uma distância entre o estreitamento de ligação e o estreitamento guia, ao longo da borda externa do segundo elemento de ligação está entre cerca de 5% e cerca de 75% da circunferência.

[00116] Em uma décima primeira modalidade, o segundo elemento de ligação de qualquer uma dentre a nona e décima modalidades pode ser um rolo com uma borda externa compreendendo uma circunferência, e o estreitamento guia pode ser disposto de tal modo que uma distância entre o estreitamento de ligação e o estreitamento guia, ao longo da borda externa do segundo elemento de ligação, está entre cerca de 15% e cerca de 50% da circunferência.

[00117] Em uma décima segunda modalidade, o método de qualquer uma da nona até a décima primeira modalidades pode compreender ainda avançar o primeiro material de substrato contínuo através do estreitamento guia, juntamente com o segundo material de substrato contínuo e o primeiro material de substrato contínuo.

[00118] Em uma décima terceira modalidade, a etapa de ligação do primeiro material de substrato contínuo ao segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico disposto entre elas de uma dentre a nona e a décima segunda modalidades pode compreender ainda formar uma terceira ligação e uma quarta ligação disposta em lados opostos do fio elastomérico. À terceira ligação e a quarta ligação podem ser espaçadas numa distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico e localizadas ao longo de uma porção do fio elastomérico que se estende de maneira reta.

[00119] Em uma décima quarta modalidade, o método de qualquer uma da nona até a décima terceira modalidades pode não incluir uma etapa de aplicação de adesivo entre o primeiro material de substrato contínuo e o segundo material de substrato contínuo.

[00120] Em uma décima quinta modalidade, o primeiro elemento de ligação e o segundo elemento de ligação de qualquer uma da nona até a décima quarta modalidades podem compreender rolos.

[00121] Em uma décima sexta modalidades, um material elástico pode compreender uma primeira camada de substrato, uma segunda camada de substrato, um fio elastomérico disposto entre a primeira camada de substrato e a segunda camada de substrato e uma pluralidade de ligações que ligam a primeira camada de substrato à segunda camada de substrato. O fio elastomérico pode compreender pelo menos uma porção reta e pelo menos uma porção arqueada. A pluralidade de ligações pode compreender uma primeira ligação e uma segunda ligação, e a primeira ligação e a segunda ligação podem ser dispostas em lados opostos do fio elastomérico e espaçadas a uma distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico e localizadas ao longo de uma porção arqueada do fio elastomérico.

[00122] Em uma décima sétima modalidade, a pluralidade de ligações além da décima sexta modalidade pode compreender ainda uma terceira ligação e uma quarta ligação, e a terceira ligação e a segunda ligação podem ser dispostas em lados opostos do fio elastomérico. A terceira ligação e a quarta ligação podem ser espaçadas uma distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico localizado ao longo de pelo menos uma porção reta do fio elastomérico.

[00123] Em uma décima oitava modalidade, o material de qualquer uma dentre a décima sexta e a décima sétima modalidades pode não incluir adesivo.

[00124] Em uma décima nona modalidade, a pluralidade de ligações de qualquer uma dentre a décima sexta e a décima oitava modalidades pode ser disposta em fileiras de ligação formando uma pluralidade de canais não ligados que se estendem entre fileiras de ligação adjacentes longitudinalmente, e a porção arqueada do fio elastomérico pode se estender entre múltiplas da pluralidade de canais não ligados.

[00125] Em uma vigésima modalidade, a pluralidade de ligações de qualquer uma da décima sexta até a décimo nona modalidades pode ser disposta em fileiras de ligação formando uma pluralidade de canais não ligados que se estendem entre fileiras de ligação adjacentes longitudinalmente e uma porção da pluralidade de formas de ligação pode canal ligado com uma forma arqueada. Além disso, a porção arqueada do fio elastomérico pode se estender através do canal não ligado arqueado.

[00126] Em uma vigésima primeira modalidade, um material elástico pode se estender em uma direção lateral e uma direção longitudinal e pode compreender uma primeira manta de material e uma segunda manta de material ligada à primeira manta de material por uma pluralidade de ligações. A pluralidade de ligações pode compreender uma primeira série de pares de ligações opostas que se estendem na direção lateral, a primeira série de pares de ligações opostas definindo um primeiro canal não ligado se estendendo entre a primeira série de pares de ligações opostas e uma segunda série de ligações opostas pares se estendendo na direção lateral e espaçados longitudinalmente a partir da primeira série de pares de ligações opostas, a segunda série de pares de ligações opostas definindo um segundo canal não ligado se estendendo entre a segunda série de pares de ligações opostas. O material pode ainda compreender um fio elastomérico que se estende na direção lateral e disposto entre a primeira manta do material e a segunda manta do material. Uma primeira porção do fio elastomérico pode ser disposta dentro do primeiro canal não ligado, e uma segunda porção do fio elastomérico pode ser disposta dentro do segundo canal não ligado.

[00127] Em uma vigésima segunda modalidade, as ligações de pelo menos um par de ligações da primeira série de pares de ligações opostas, do material da vigésima primeira modalidade, que define uma porção do primeiro canal não ligado no qual o fio elastomérico está situado pode ser espaçado na direção longitudinal a uma distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico.

[00128] Em uma vigésima terceira modalidade, as ligações de pelo menos um par de ligações da primeira série de pares de ligações opostas, do material da vigésima segunda modalidade, podem ser espaçadas na direção longitudinal a uma distância maior que a não tensionada diâmetro do fio elastomérico.

[00129] Em uma vigésima quarta modalidade, as ligações que são espaçadas na direção longitudinal a uma distância menor que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico, do material da vigésima terceira modalidade, podem ter primeiras áreas de ligação, as ligações que estão espaçados na direção longitudinal, uma distância maior que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico, do material da vigésima terceira modalidade, pode ter segundas áreas de ligação e as segundas áreas podem ser menores que as primeiras áreas.

[00130] Em uma vigésima quinta modalidade, as ligações que são espaçadas na direção longitudinal a uma distância menor que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico, do material da vigésima terceira modalidade, podem ser polígonos e as ligações que são espaçadas na direção longitudinal, uma distância maior que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico, do material da vigésima terceira modalidade, pode ser redondo.

[00131] Em uma vigésima sétima modalidade, as ligações de pelo menos um par de ligações da segunda série de pares de ligações opostas que definem uma porção do segundo canal não ligado, do material de qualquer uma da vigésima segunda até a vigésimo sexta modalidades, podem estar espaçadas na direção longitudinal a uma distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico.

[00132] Em uma vigésima sétima modalidade, as ligações de pelo menos um par de ligações da segunda série de pares de ligações opostas que definem uma porção do segundo canal não ligado, do material de qualquer uma da vigésima segunda até a vigésima sexta modalidades, podem estar espaçadas na direção longitudinal a uma distância maior que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico.

[00133] Em uma vigésima oitava modalidade, a segunda porção do fio elastomérico do material da vigésima sétima modalidade, que é disposta dentro do segundo canal não ligado, não pode passar entre quaisquer pares de ligações da segunda série de pares de ligações opostas que estão espaçados na direção longitudinal a uma distância menor que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico.

[00134] Em uma vigésima nona modalidade, a primeira série de pares de ligações opostas, do material de qualquer uma da vigésima primeira até a vigésima oitava modalidades, pode não ser adjacente à segunda série de pares de ligações opostas.

[00135] Em uma trigésima modalidade, o material de qualquer uma da vigésima primeira até a vigésima nona modalidades pode compreender ainda uma terceira série de pares de ligações opostas que se estendem na direção lateral e espaçados longitudinalmente a partir da primeira série de pares de ligações opostas e da segunda série de pares de ligações opostas, a terceira série de pares de ligações opostas definindo um terceiro canal não ligado que se estende entre a terceira série de pares de ligações opostas e uma terceira porção do fio elastomérico pode ser disposta dentro do terceiro canal não ligado.

[00136] Em uma trigésima primeira modalidade, uma terceira porção do fio elastomérico de qualquer uma da vigésima primeira até a trigésima modalidades pode ser disposta dentro do primeiro canal não ligado, a segunda porção sendo disposta entre a primeira porção e a terceira porção.

[00137] Em uma trigésima segunda modalidade, um material elástico que se estende em uma direção lateral e uma direção longitudinal pode compreender uma primeira manta de material, uma segunda manta de material ligada à primeira manta de material por uma pluralidade de ligações, pelo menos parte da pluralidade de ligações formando pares de ligações, e um fio elastomérico que se estende na direção lateral e disposto entre a primeira manta de material e a segunda manta de material. O fio elastomérico pode formar uma forma arqueada e o fio elastomérico pode se estender entre uma pluralidade de pares de ligações, pelo menos uma parte da pluralidade de pares de ligações tendo ligações que são separadas por uma distância longitudinal que é menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico.

[00138] Em uma trigésima terceira modalidade, pelo menos parte da pluralidade de pares de ligações da trigésima segunda modalidade através da qual o fio elastomérico se estende pode ter ligações que são separadas por uma distância longitudinal que é maior que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico.

[00139] Em uma trigésima quarta modalidade, as ligações da trigésima terceira modalidade que são separadas por uma distância longitudinal que é menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico podem ter primeiras áreas de ligação e as ligações que são espaçadas na direção longitudinal, uma distância maior que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico pode ter segundas áreas de ligação que são menores que as primeiras áreas de ligação.

[00140] Em uma trigésima quinta modalidade, as ligações de qualquer uma dentre a trigésima terceira e a trigésima quarta modalidades que estão espaçadas na direção longitudinal a uma distância menor que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico podem ser polígonos, e as ligações que são espaçadas na direção longitudinal, uma distância maior que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico, podem ser redondas.

[00141] Em uma trigésima sexta modalidade, o fio elastomérico de qualquer uma da trigésima terceira até a trigésima quinta modalidades pode se estender através das ligações que são espaçadas na direção longitudinal a uma distância menor que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico em um caminho reto e o fio elastomérico pode se estender através das ligações que são espaçadas na direção longitudinal a uma distância maior que o diâmetro não tensionado do fio elastomérico em um caminho arqueado.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para formar um material elástico, o método caracterizado pelo fato de que compreende: avançar um primeiro material de substrato contínuo tendo uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina; avançar um segundo material de substrato contínuo tendo uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina; avançar um fio elastomérico em um estado esticado na direção da máquina, em que o fio elastomérico está posicionado entre a superfície inferior do primeiro material de substrato contínuo e a superfície superior do segundo material de substrato contínuo; avançar o primeiro material de substrato contínuo e o segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico posicionado entre eles para um aparelho de ligação, em que o aparelho de ligação inclui: um primeiro elemento de ligação e um segundo elemento de ligação disposto próximo ao primeiro elemento de ligação e formando um estreitamento de ligação com o primeiro elemento de ligação; oscilar o fio elastomérico na direção transversal à máquina; e avançar o primeiro material de substrato contínuo, o segundo material de substrato contínuo e o fio elastomérico através do estreitamento de ligação e colar o primeiro material de substrato contínuo ao segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico disposto entre elas com pelo menos uma primeira ligação e uma segunda ligação, em que a primeira ligação e a segunda ligação estão dispostas em lados opostos do fio elastomérico e espaçadas numa distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico, e em que a primeira ligação e a segunda ligação estão localizadas ao longo de uma porção do fio elastomérico que se estende de maneira arqueada.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o segundo elemento de ligação é um rolo com uma borda externa compreendendo uma circunferência e em que o segundo substrato contínuo e o fio elastomérico entram em contato com o segundo elemento de ligação ao longo da borda externa por um comprimento de contato que está entre cerca de 5 % e cerca de 75% da circunferência.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o segundo elemento de ligação é um rolo com uma borda externa compreendendo uma circunferência e em que o segundo substrato contínuo e o fio elastomérico entram em contato com o segundo elemento de ligação ao longo da borda externa por um comprimento de contato que está entre cerca de 15 % e cerca de 50% da circunferência.

4. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de substrato contínuo entra em contato com o segundo elemento de ligação ao longo da borda externa por um comprimento de contato que está entre cerca de 5% e cerca de 75% da circunferência.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a ligação do primeiro material de substrato contínuo ao segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico disposto entre os mesmos compreende ainda: formar uma terceira ligação e uma quarta ligação dispostas em lados opostos do fio elastomérico, em que a terceira ligação e a quarta ligação estão espaçadas a uma distância inferior a um diâmetro não tensionado do fio elastomérico, e em que a terceira ligação e a quarta ligação estão localizadas ao longo de uma porção do fio elastomérico que se estende de maneira linear.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método não inclui uma etapa de aplicação de adesivo entre o primeiro material de substrato contínuo e o segundo material de substrato contínuo.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira ligação e a segunda ligação são formadas por ligação por pressão.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira ligação e a segunda ligação são formadas por ligação ultrassônica.

9. Método para formar um material elástico, o método caracterizado pelo fato de que compreende: avançar um primeiro material de substrato contínuo tendo uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina; avançar um segundo material de substrato contínuo tendo uma superfície superior e uma superfície inferior na direção da máquina; avançar um fio elastomérico em um estado esticado na direção da máquina, em que o fio elastomérico está posicionado entre a superfície inferior do primeiro material de substrato contínuo e a superfície superior do segundo material de substrato contínuo; avançar o primeiro material de substrato contínuo e o segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico posicionado entre eles para um aparelho de ligação, em que o aparelho de ligação inclui: um primeiro elemento de ligação, um segundo elemento de ligação disposto próximo ao primeiro elemento de ligação e formando um estreitamento de ligação com o primeiro elemento de ligação, e um elemento guia disposto próximo ao segundo elemento de ligação e formando um estreitamento guia com o segundo elemento de ligação; oscilar o fio elastomérico na direção transversal à máquina; avançar o segundo substrato contínuo e o fio elastomérico através do estreitamento guia, de modo que o segundo substrato contínuo e o fio elastomérico entrem em contato com o segundo elemento de ligação antes do estreitamento de ligação; e avançar o primeiro material de substrato contínuo, o segundo material de substrato contínuo e o fio elastomérico através do estreitamento de ligação e colar o primeiro material de substrato contínuo ao segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico disposto entre elas com pelo menos uma primeira ligação e uma segunda ligação, em que a primeira ligação e a segunda ligação estão dispostas em lados opostos do fio elastomérico e espaçadas uma distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico, e em que a primeira ligação e a segunda ligação estão localizadas ao longo de uma porção do fio elastomérico que se estende de maneira arqueada.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o segundo elemento de ligação é um rolo que tem uma borda externa compreendendo uma circunferência, e em que o estreitamento guia é disposto de tal modo que uma distância entre o estreitamento de ligação e o estreitamento guia, ao longo da borda externa da segunda ligação elemento, situa-se entre cerca de 5% e cerca de 75% da circunferência.

11. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o segundo elemento de ligação é um rolo que tem uma borda externa compreendendo uma circunferência, e em que o estreitamento guia é disposto de tal modo que uma distância entre o estreitamento de ligação e o estreitamento guia, ao longo da borda externa da segunda ligação elemento, situa-se entre cerca de 15% e cerca de 50% da circunferência.

12. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda o avanço do primeiro material de substrato contínuo através do estreitamento guia, juntamente com o segundo material de substrato contínuo e o primeiro material de substrato contínuo.

13. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a ligação do primeiro material de substrato contínuo ao segundo material de substrato contínuo com o fio elastomérico disposto entre os mesmos compreende ainda: formar uma terceira ligação e uma quarta ligação dispostas em lados opostos do fio elastomérico, em que a terceira ligação e a quarta ligação estão espaçadas a uma distância inferior a um diâmetro não tensionado do fio elastomérico, e em que a terceira ligação e a quarta ligação estão localizadas ao longo de uma porção do fio elastomérico que se estende de maneira linear.

14. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o método não inclui uma etapa de aplicação de adesivo entre o primeiro material de substrato contínuo e o segundo material de substrato contínuo.

15. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre o primeiro elemento de ligação e o segundo elemento de ligação compreendem rolos.

16. Material elástico, caracterizado pelo fato de que compreende: uma primeira camada de substrato; uma segunda camada de substrato; um fio elastomérico disposto entre a primeira camada de substrato e a segunda camada de substrato; e uma pluralidade de ligações que ligam a primeira camada de substrato à segunda camada de substrato, em que o fio elastomérico inclui pelo menos uma porção reta e pelo menos uma porção arqueada, em que a pluralidade de ligações inclui uma primeira ligação e uma segunda ligação, e a primeira ligação e a segunda ligação são dispostas em lados opostos do fio elastomérico e espaçadas uma distância menor que um diâmetro não tensionado do fio elastomérico, e em que a primeira ligação e a segunda ligação estão localizadas ao longo de uma porção arqueada do fio elastomérico.

17. Material elástico de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que: a pluralidade de ligações inclui ainda uma terceira ligação e uma quarta ligação, e a terceira ligação e a segunda ligação são dispostas em lados opostos do fio elastomérico, em que a terceira ligação e a quarta ligação estão espaçadas a uma distância inferior a um diâmetro não tensionado do fio elastomérico, e em que a terceira ligação e a quarta ligação estão localizadas ao longo de pelo menos uma porção reta do fio elastomérico.

18. Material elástico de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o material não inclui adesivo.

19. Material elástico de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de ligações está disposta em fileiras de ligação formando uma pluralidade de canais não ligados que se estendem entre fileiras de ligação adjacentes longitudinalmente, e em que a porção arqueada do fio elastomérico se estende entre múltiplos da pluralidade de canais ligados.

20. Material elástico de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de ligações está disposta em linhas de ligação formando uma pluralidade de canais não ligados que se estendem entre linhas de ligação longitudinalmente adjacentes, e em que uma porção da pluralidade de ligações forma um canal não ligado tendo uma forma de arco, e em que a porção arqueada do fio elastomérico se estende através do canal não ligado arqueado.