BR112020004712B1 - Aparelho e sistema para detecção de uma fração de um componente em um fluido - Google Patents

Aparelho e sistema para detecção de uma fração de um componente em um fluido Download PDF

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Abstract

um tubo de produção transporta fluidos de uma zona de produção para uma superfície. um densitômetro de tubo ressonante mede a densidade dos fluidos transportados pelo tubo de produção. o densitômetro de tubo ressonante possui um tubo. uma seção longitudinal do tubo de produção é o tubo do densitômetro de tubo ressonante.

Description

Fundamentos
[001] Um poço pode produzir fluidos com uma alta porcentagem de óleo ou outros hidrocarbonetos desejados, quando é completado pela primeira vez. Com o tempo, no entanto, a quantidade de fluidos indesejáveis (por exemplo, água ou gás natural) nos fluidos produzidos aumenta. Em poços de múltiplas zonas, é possível que fluidos indesejáveis sejam produzidos a partir de apenas algumas das zonas e que a qualidade dos fluidos produzidos a partir do poço possa ser melhorada limitando ou eliminando os fluidos produzidos a partir dessas zonas. É um desafio determinar a fração de fluidos indesejáveis (isto é, o “corte”) nos fluidos produzidos a partir das zonas de um poço para determinar quais zonas devem ser restringidas na produção para melhorar a qualidade da produção do poço.
Breve Descrição dos Desenhos
[002] A FIG. 1 é um esquema de um sistema de produção.
[003] A FIG. 2 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável.
[004] A FIG. 3 é um esquema de uma válvula com densitômetros e medidores de fluxo em linha.
[005] A FIG. 4 é um esquema de uma válvula com um densitômetro e um medidor de fluxo em um tubo lateral.
[006] A FIG. 5 é um esquema de uma válvula com um densitômetro e um medidor de fluxo em um tubo lateral com uma cobertura de retenção de pressão.
[007] A FIG. 6 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável.
[008] A FIG. 7 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável.
[009] A FIG. 8 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável.
[0010] A FIG. 9 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável.
[0011] A FIG. 10 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável.
[0012] A FIG. 11 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável.
[0013] A FIG. 12 é um esquema de uma válvula de ingress controlável.
[0014] A FIG. 13 é um fluxograma que descreve um método para determinar uma fração de um fluido em questão em um fluido.
[0015] A FIG. 14 é um fluxograma que mostra um método para controlar uma fração de um fluido em questão em fluidos produzidos a partir de um poço.
[0016] A FIG. 15A é uma vista em seção transversal de uma válvula ou tubo de produção mostrando o uso de uma pluralidade de densitômetros em linha e medidores de fluxo para determinar a retenção.
[0017] A FIG. 15B é uma vista em seção transversal de uma válvula ou tubulação de produção mostrando o uso de uma pluralidade de densitômetros e medidores de fluxo em tubos laterais para determinar a retenção.
[0018] A FIG. 15C é uma vista em seção transversal de uma válvula ou tubulação de produção mostrando o uso de uma pluralidade de densitômetros e medidores de fluxo em tubos laterais encobertos para determinar a retenção.
Descrição Detalhada
[0019] A seguinte descrição detalhada ilustra modalidades da presente divulgação. Estas modalidades são descritas em detalhes suficientes para permitir que versados na técnica pratiquem estas modalidades sem experimentação indevida. Deve-se entender, no entanto, que as modalidades e exemplos aqui descritos são dados apenas a título de ilustração e não como limitação. Podem ser feitas várias substituições, modificações, adições e rearranjos que permanecem aplicações potenciais das técnicas divulgadas. Desta forma, a descrição que se segue não deve ser considerada como limitante do escopo das reivindicações anexas. Em particular, um elemento associado a uma modalidade particular não deve ser limitado à associação com essa modalidade particular, mas deve ser assumido como sendo capaz de associação com qualquer modalidade aqui discutida.
[0020] A FIG. 1 é um esquema de um sistema de produção. Um sistema de produção 102 inclui tubulação de produção 104 que transporta hidrocarbonetos e/ou outros produtos de um poço 106 para a superfície 108. O poço 106 inclui um furo de poço 110 que penetra nas zonas 112a, 112b, 112c, etc., separados pelos packers 114a, 114b, 114c, 114d, etc. Hidrocarbonetos e/ou outros produtos entram no poço 110 através de perfurações 116 (apenas um é rotulado). Os hidrocarbonetos entram na tubulação de produção através das respectivas válvulas de ingresso controláveis 118a, 118b, 118c, etc. Um controlador 120 é conectado às válvulas 118a, 118b, 118c, etc. através da linha de controle 122 e controla o grau em que as válvulas 118a, 118b, 118c, etc. são abertas através da mesma linha de controle 122. A linha de controle 122 pode ser uma linha de controle hidráulico. O controlador 120 pode estar na superfície, como mostrado na FIG. 1. O controlador 120 pode estar abaixo da superfície 108 próximo ou fixado a uma ou mais das válvulas 118a-c.
[0021] A FIG. 2 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável 202. A válvula 202, com várias combinações de componentes descritas em conexão com a FIG. 2 como discutido abaixo em conexão com as FIGS. 6 a 12, é representativo de qualquer uma das válvulas de ingresso controláveis 118a, 118b, 118c, etc. A válvula 202 inclui um corpo de válvula 204. O corpo da válvula 204 contém um volume 206, que, para os fins desta divulgação, é uma câmara de mistura e será aqui referido pelo termo “câmara de mistura 206”. A válvula 202 inclui uma entrada de fluido a montante 208 para a câmara de mistura 206, uma entrada de fluido de ingresso 210 para a câmara de mistura 206 e uma saída de fluido 212 da câmara de mistura 206. A entrada de fluido a montante 208 pode ser acoplada à tubulação de produção 104 para receber fluido dos componentes a montante (não mostrado), a entrada de fluido de ingresso 210 recebe fluido do poço 110 em torno da válvula 202 e a saída de fluido 212 distribui fluido para a tubulação de produção 104 para transporte para componentes a jusante (não mostrados) e, eventualmente, para a superfície 108. O fluido 216 que entra na válvula 202 através da entrada de fluido a montante 208 se mistura na câmara de mistura 206 com o fluido 213 que entra na válvula através da entrada de fluido de ingresso 210, para produzir fluido de saída 226.
[0022] A válvula 202 pode incluir um medidor de fluxo de ingresso 214 para medir uma taxa de fluxo volumétrico do fluido 213 que flui para a entrada de fluido de ingresso 210 e para produzir uma saída de medidor de fluxo de ingresso 218 que representa a taxa de fluxo volumétrica medida do fluido 213 que flui para dentro da entrada de fluido de ingresso 210. Nesse contexto, “medir” ou “medindo” é definido para receber entrada bruta de sensores, como o medidor de fluxo de ingresso 214 e outros dispositivos semelhantes descritos aqui, converter a entrada bruta de analógico para um formato digital, se necessário, e processar os dados digitais resultantes conforme necessário para produzir a saída especificada.
[0023] A válvula 202 pode incluir um densitômetro de ingresso 220 para medir uma densidade do fluido 213 que flui para a entrada de fluido de ingresso 210 e para produzir uma saída de densitômetro de ingresso 222 representando a densidade medida do fluido 213 que flui para dentro da entrada de fluido de ingresso 210.
[0024] Observe que, para maior clareza e facilidade de referência, o símbolo de um medidor de fluxo, como o medidor de fluxo de ingresso 214, inclui uma representação estilizada de um medidor de fluxo na parte inferior de uma caixa retangular e o símbolo de um densitômetro, como o densitômetro de ingresso 220 inclui uma representação estilizada de um densitômetro na parte inferior de uma caixa retangular.
[0025] A válvula 202 pode incluir um densitômetro de saída 230 para medir uma densidade do fluido 226 que sai da saída de fluido 212 e para produzir uma saída de densitômetro de saída 232 representando a densidade medida do fluido 226 que sai da saída de fluido 212.
[0026] A válvula 202 pode incluir um medidor de fluxo de saída 224 para medir uma taxa de fluxo volumétrico de um fluido 226 que flui da câmara de mistura 206 para fora da saída de fluido 212 e para produzir uma saída de medidor de fluxo de saída 228 representando a taxa de fluxo volumétrico medida do fluido 226 que flui para fora da saída de fluido 212.
[0027] A válvula 202 pode incluir um densitômetro a montante 234 para medir uma densidade do fluido 216 que flui para a entrada de fluido a montante 208 e para produzir uma saída de densitômetro a montante 236 representando a densidade medida do fluido 216 que flui para a entrada de fluido a montante 208.
[0028] A válvula 202 pode incluir um medidor de fluxo a montante 238 para medir uma taxa de fluxo volumétrico do fluido 216 que flui para a entrada de fluido a montante 208 e para produzir uma saída de medidor de fluxo a montante 240 representando a taxa de fluxo volumétrico medida do fluido 216 que flui para a entrada de fluido a montante 208.
[0029] A válvula 202 inclui um processador 242, que, pode ser acoplado à saída do medidor de fluxo de ingresso 218, à saída do densitômetro de ingresso 222, à saída do medidor de fluxo de saída 228, à saída do densitômetro de saída 232, à saída do densitômetro a montante 236 e à saída do medidor de fluxo a montante 240. O processador 242 é programado para usar um subconjunto dessas saídas junto com uma densidade de óleo e uma densidade de um fluido em questão para determinar uma fração do fluido em questão em um fluido que flui em uma ou mais da entrada de fluido de ingresso 210, entrada de fluido a montante 208 ou saída de fluido 212.
[0030] O medidor de fluxo de ingresso 214, o densitômetro de ingresso 220, o medidor de fluxo de saída 224, o densitômetro de saída 230, o medidor de fluxo a montante 238 e o densitômetro a montante 234 podem ser fixados ao corpo da válvula 204.
[0031] O fluido em questão pode ser água, gás e/ou óleo. O fluido em questão pode ser uma mistura de dois ou mais de água, gás e óleo.
[0032] O fluido 216 na entrada de fluido a montante 208 e um fluido 213 na entrada de fluido de entrada 210 são misturados na câmara de mistura 206 para produzir na saída de fluido 212 uma combinação bem misturada do fluido 216 na entrada de fluido a montante 208 e o fluido 213 na entrada de fluido de ingresso 210. O termo “bem misturado” é definido para significar que diferentes fases no fluido descritas como “bem misturadas” são distribuídas homogeneamente no fluido e se movem através da tubulação de produção 104 na mesma velocidade. Por exemplo, uma combinação bem misturada de óleo e água teria o óleo e a água homogeneamente misturados.
[0033] Voltando à FIG. 1, um tubular de saída, como a tubulação de produção 104, é acoplado à saída de fluido 212. O medidor de fluxo de saída 224 e o densitômetro de saída 230, estão posicionados dentro de uma faixa bem misturada 124a, 124b, 124c, etc. da câmara de mistura 206, de modo que o medidor de fluxo de saída 224 mede a taxa de fluxo volumétrico do fluido 226 que sai da saída de fluido 212 e o densitômetro de saída 230 mede a densidade do fluido 226 que sai da saída de fluido 212 no tubular de saída (isto é, tubulação de produção 104) dentro de uma faixa bem misturada 124a, 124b, 124c, etc. da câmara de mistura 206 na respectiva válvula 118a, 118b, 118c, etc. O termo “faixa bem misturada” é definido como a distância sobre a qual o fluido que flui permanece bem misturado e está tipicamente na faixa de 0 a 10 vezes a diâmetro interno do furo da saída de fluido 212. A faixa bem misturada 124a, 124b, 124c, etc. pode estar fora da respectiva válvula 118a, 118b, 118c, etc., como mostrado na FIG. 1. A faixa bem misturada 124a, 124b, 124c, etc. pode estar dentro da respectiva válvula 118a, 118b, 118c, etc. A faixa bem misturada 124a, 124b, 124c, etc. pode estar parcialmente fora da respectiva válvula 118a, 118b, 118c, etc. e parcialmente dentro da respectiva válvula 118a, 118b, 118c. A faixa bem misturada pode ser de três pés (0,91 metro). A faixa bem misturada pode ser de 1 pé (0,30 metro). A faixa bem misturada pode ser de três polegadas (7,62 centímetros).
[0034] A válvula 202 inclui uma válvula de ingresso controlável 244, mostrada na FIG. 2, para controlar a quantidade de fluido 213 que entra na câmara de mistura 206 através da entrada de fluido de ingresso 210. A válvula de ingresso controlável 244 pode ser semelhante à válvula de controle de intervalo (“ICV”) disponível na Halliburton. A válvula de ingresso controlável 244 é controlada pelo processador 242 por meio da linha de controle 246. A válvula de ingresso controlável 244 pode ser comandada para ser aberta, fechada ou aberta por uma quantidade controlável entre aberto e fechado. A válvula de ingresso controlável 244 pode ser aberta em 10 incrementos (ou seja, 10 por cento aberta, 20 por cento aberta, 30 por cento aberta, 40 por cento aberta, 50 por cento aberta, 60 por cento aberta, 70 por cento aberta, 80 por cento aberta, 90 por cento aberta e 100 por cento aberta).
[0035] O medidor de fluxo de ingresso 214, o medidor de fluxo de saída 224 e o medidor de fluxo a montante 238 podem incluir dispositivos Venturi, como os medidores de fluxo FLOSTREAMTM Venturi disponíveis na Halliburton, que medem o fluxo usando o efeito Venturi. Outros tipos de medidores de fluxo, como aqueles que determinam a taxa de fluxo da pressão em ambos os lados de um orifício, podem ser usados.
[0036] O densitômetro de ingresso 220, o densitômetro de saída 230 e o densitômetro a montante 234 podem incluir um densitômetro de tubo vibratório, como os descritos na Patente dos Estados Unidos 9.008.977, intitulada Determining Fluid Density.” que é atribuída ao responsável pelo presente pedido. Tais densitômetros de tubo vibratório usam frequências de vibração medidas de uma cavidade de amostra tubular preenchida com um líquido para determinar propriedades, incluindo densidade, do fluido. Mais especificamente, usando uma fonte de excitação e medindo a frequência ressonante resultante do conjunto combinado de fluido e tubo, a massa total, consistindo na massa do tubo e no fluido que flui através dele, pode ser calculada como a densidade de massa das mudanças de fluidos. Portanto, monitorando as frequências ressonantes do tubo vibratório, é possível medir a densidade da massa do fluido.
[0037] A FIG. 3 é um esquema de uma válvula com densitômetros e medidores de fluxo em linha. O densitômetro a montante 234, o medidor de fluxo a montante 238, o densitômetro de saída 230 e o medidor de fluxo de saída 224 podem estar alinhados com a tubulação de produção 104. O medidor de fluxo de ingresso 214, o densitômetro de fluxo 220, o medidor de fluxo de saída 224, o densitômetro de saída 230, o medidor de fluxo a montante 238 e o densitômetro a montante 234 podem ser instalados permanentemente em uma zona ou inseridos conforme necessário dentro de uma zona usando uma ferramenta de cabo de aço, Cabo liso, ou tubulação, dependendo dos requisitos do operador, considerações de custo e condições específicas do campo.
[0038] A tubulação de produção 104 pode atuar como o tubo em um densitômetro de tubo vibratório com os packers 114a, 114b, 114c, etc. formando os pontos de ancoragem para o tubo. Tais modalidades podem não ter medidores de taxa de fluxo. Um ímã pode ser anexado ao tubo vibratório e gera uma força eletromagnética (EMF) dependente do tempo a partir da mudança de fluxo magnético experimentada por uma bobina magnética interagindo com o ímã em movimento. Outros emissores podem incluir fontes piezelétricas, martelos mecânicos, microexplosões ou o fluxo do próprio fluido. Outros detectores ou sensores podem incluir acelerômetros, sensores ópticos (sensores de ponto de grade de fibra de Bragg, refletômetros, bobinas de Sagnac, manchas acústicas ou distribuídas), sensores piezelétricos ou flexoelétricos e medidores de deformação elétricos (resistivos ou capacitivos).
[0039] A temperatura e a pressão dentro do densitômetro podem ser medidas in situ, a fim de fornecer um cálculo mais preciso da densidade do fluido e, portanto, do corte na água. Métodos adicionais para melhorar o cálculo estão usando dados de pressão, volume, temperatura (PVT) fornecidos pelo operador ou otimizando o sinal de excitação e a captação do sinal de detecção.
[0040] As fases que sofreram separação ainda podem ser estimadas medindo as taxas de fluxo multifásicas usando métodos de correlação cruzada. Por exemplo, usando dois densitômetros em locais diferentes e monitorando suas séries temporais de dados de densidade variáveis, é possível calcular a velocidade na qual ocorre uma alteração na densidade do material. Conhecendo a densidade das fases fluidas puras, a mudança medida na densidade pode ser correlacionada com uma mudança no corte da água; sabendo a velocidade que essa mudança se propagou, a taxa de fluxo da fase de mudança também pode ser estimada.
[0041] A FIG. 4 é um esquema de um densitômetro e um medidor de fluxo em um tubo lateral. O corpo da válvula 204 pode incluir um canal principal 402, que pode ser parte ou conectado à entrada de fluido a montante 208, à entrada de fluido de ingresso 210 ou à saída de fluido 212. O corpo da válvula 204 pode incluir um tubo lateral 404 no qual uma porção 406 do fluido 408 no canal principal 402 é desviada. Um densitômetro 410 pode medir uma densidade do fluido 408 no tubo lateral 404. Um medidor de fluxo 412 pode medir uma taxa de fluxo do fluido 406 que flui através do tubo lateral 404 e essa taxa de fluxo é usada para extrapolar a taxa de fluxo do fluido 408 através do canal principal 402.
[0042] A válvula 202 pode ter uma pluralidade de tubos laterais 404, cada um com um medidor de fluxo 412 e densitômetro 410, colocados em diferentes posições azimutais ao redor do canal principal 402 (ver, por exemplo, as FIGS. 14A-14C discutidas abaixo).
[0043] A FIG. 5 é um esquema de um densitômetro e um medidor de fluxo em um tubo lateral com uma cobertura de retenção de pressão. A disposição mostrada na FIG. 4 pode ser aumentada adicionando uma cobertura de retenção de pressão 502 ao redor do densitômetro 410 e o medidor de fluxo 412 para manter constante a pressão ao redor do densitômetro 410. A cobertura de retenção de pressão 502 pode conter um fluido a uma pressão predeterminada. A cobertura de retenção de pressão 502 pode manter constante uma impedância acústica em torno do densitômetro de entrada.
[0044] A válvula 202 pode ter uma pluralidade de tubos laterais 404, cada um com um medidor de fluxo 412 e um densitômetro 410, colocados em diferentes posições azimutais ao redor do canal principal 402 e com todos os tubos laterais cobertos pela cobertura de retenção de pressão 502 (ver, por exemplo, FIG. 14C discutida abaixo)
[0045] Com referência às FIGS. 1 e 2, um sistema pode incluir a tubulação de produção 104 penetrando em uma zona superior, por exemplo, 112a, e uma zona inferior, por exemplo, 112b, no poço 106. Uma válvula da zona inferior 118b tem uma entrada de fluido de entrada da zona inferior 210 acoplada à zona inferior 112b pela qual os fluidos da zona inferior 112b entram na válvula da zona inferior 118b. A válvula da zona inferior 118b tem uma saída de fluido da zona inferior 212 pela qual o fluido 226 da válvula da zona inferior 118b entra na tubulação de produção 104. A válvula da zona inferior 118b tem um controle da zona inferior (isto é, válvula de fluxo controlável 244) para controlar a quantidade de fluido 213 da zona inferior 112b que entra na tubulação de produção 104. A válvula da zona inferior 118b inclui um computador de corte da zona inferior 242 para medir uma fração de um fluido em questão em um fluido 213 que flui para a entrada de fluido de entrada da zona inferior 210.
[0046] O sistema inclui uma válvula da zona superior 118a com uma primeira entrada da zona superior 208 (os recursos mostrados na FIG. 2 são comuns à válvula da zona inferior 118b, descrita acima e à válvula da zona superior 118a) acoplada à saída de fluido da zona inferior 212 da válvula da zona inferior 118b através da tubulação de produção 104. A válvula da zona superior 118a inclui uma entrada de fluido de ingresso da zona superior 210 acoplada à zona superior 112a pela qual os fluidos da zona superior 112a entram na válvula da zona superior 118a. A válvula da zona superior 118a tem uma saída de fluido da zona superior 212 pela qual o fluido da válvula da zona superior 118a entra na tubulação de produção 104. A válvula da zona superior 118a tem um controle da zona superior (isto é, válvula de ingresso controlável 244) para controlar a quantidade de fluido 213 da zona superior 112a que entra na tubulação de produção 104. A válvula da zona superior 118a tem um computador de corte da zona superior 242 para medir uma fração do fluido em questão em um fluido 213 que flui para a entrada de fluido de ingresso da zona superior 210.
[0047] O sistema inclui um controlador de fluido em questão 120 (ver FIG. 1) acoplado ao controle da zona inferior (a válvula de ingresso controlável 244 associada à válvula da zona inferior 118b) e ao controle da zona superior (a válvula de ingresso controlável 244 associada à válvula da zona superior 118a) para controlar a quantidade de fluido da zona inferior 112b que entra na tubulação de produção 104 e a quantidade de fluido da zona superior 112a que entra na tubulação de produção 104 com base na fração do fluido em questão em um fluido que flui para a entrada de fluido de ingresso da zona inferior 210 associada à válvula da zona inferior 118b e a fração do fluido em questão em um fluido que flui para a entrada de fluido de ingresso da zona superior 210 associada à válvula da zona superior 118a.
[0048] O controlador de fluido em questão 120 pode ser distribuído entre o computador de corte da zona superior 242 associado à válvula da zona superior 118a e o computador de corte da zona inferior 242 associado à válvula da zona inferior 118b. Ou seja, a tomada de decisão em relação à quantidade de fluido para entrar na tubulação de produção 104 a partir da zona superior 112a e da zona inferior 112b pode ser realizada parcialmente por software no computador de corte da zona superior 242 associado à válvula da zona superior 118a e parcialmente pelo computador de corte da zona inferior 242 associado à válvula da zona inferior 118b. Toda a tomada de decisão em relação à quantidade de fluido que entra na tubulação de produção 104 a partir da zona superior 112a e da zona inferior 112b pode ser realizada por software no computador de corte da zona superior 242 associado à válvula da zona superior 118a ou pelo computador de corte da zona inferior 242 associado à válvula da zona inferior 118b.
[0049] A FIG. 6 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável. A válvula 202 pode ser uma versão da válvula 202 mostrada na FIG. 2 sem o medidor de fluxo de saída 224, o densitômetro a montante 234 e o medidor de fluxo a montante 238. Além disso, o densitômetro de saída 230 está em um tubo lateral, como o densitômetro 410 no tubo lateral 404. Aqui, os elementos nos tubos laterais são indicados por barras na borda superior da caixa retangular que representa o elemento.
[0050] Na modalidade mostrada na FIG. 6, a fração do fluido em questão 213 que flui para a entrada de fluido de ingresso 210 é calculada usando a equação (1) abaixo: onde ΦA é a fração calculada do fluido em questão no fluido 213 que flui para a entrada de fluido de ingresso 210; pA é a saída 222 do densitômetro de ingresso 220 que representa a densidade medida do fluido 213 que flui para a entrada de fluido de ingresso 210; po é a densidade do óleo e ps é a densidade do fluido em questão.
[0051] Da mesma forma, a fração do fluido em questão que flui para fora da saída de fluido 212 é calculada usando a equação (2) abaixo: onde ΦOutput é a fração calculada do fluido em questão no fluido 226 que flui para fora da saída de fluido 212; pOutput é a densidade medida 232 do fluido 226 que flui para fora da saída de fluido 212; po é definido acima em conexão com a equação (1), e ps é definido acima em conexão com a equação (1).
[0052] ΦA de cada válvula de admissão controlável 118a-c pode ser usada, juntamente com a saída do medidor de fluxo de ingresso 218 representando a taxa de fluxo volumétrico medida do fluido 213 que flui para a entrada de fluido de ingresso 210 de cada zona 118a-c para determinar a contribuição de cada zona à fração do fluido em questão produzido a partir do poço 106 na superfície 108.
[0053] A FIG. 7 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável. A válvula 202 pode ser uma versão da válvula 202 mostrada na FIG. 2 sem o densitômetro a montante 234 e o medidor de fluxo a montante 238. Além disso, o medidor de fluxo de saída 224 e o densitômetro de saída 230 estão em um tubo lateral ou juntos, como mostrado nas FIGS. 3, 4 e 5 ou separadamente. ΦA pode ser calculado usando a equação (1) e ΦOutput pode ser calculado usando a equação (2).
[0054] A FIG. 8 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável. A válvula 202 pode ser uma versão da válvula 202 mostrada na FIG. 2 sem o densitômetro de ingresso 220 e o medidor de fluxo de ingresso 214. O medidor de fluxo de saída 224 e o densitômetro de saída 230 estão em um tubo lateral ou juntos, como mostrado nas FIGS. 3, 4 e 5 ou separadamente. O medidor de fluxo a montante 238 e o densitômetro a montante 234 estão em um tubo lateral ou juntos, como mostrado nas FIGS. 3, 4 e 5 ou separadamente. ΦOutput pode ser calculado usando a equação (2) e ΦA pode ser calculado usando a equação (3) abaixo: onde ΦA é definido acima em conexão com a equação (1); QOutput é a saída 228 do medidor de fluxo de saída 224, que representa a taxa de fluxo volumétrico medida do fluido 226 que sai da saída de fluido 212; pOutput é definido acima em conexão com a equação (2); Qup é a saída 240 do medidor de fluxo a montante 238, representando a taxa de fluxo volumétrico medida do fluido 216 que flui para a entrada de fluido a montante 208; pup é a saída 236 do densitômetro a montante 234, representando a densidade medida do fluido 216 que flui para a entrada de fluido a montante 208; po é definido acima em conexão com a equação (1); e ps é definido acima em conexão com a equação (1).
[0055] A FIG. 9 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável. A válvula 202 pode ser uma versão da válvula 202 mostrada na FIG. 2 sem o medidor de fluxo de saída 224, o densitômetro de saída, o densitômetro a montante 234 e o medidor de fluxo a montante 238. ΦA pode ser calculado usando a equação (1).
[0056] A FIG. 10 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável. A válvula 202 pode ser uma versão da válvula 202 mostrada na FIG. 2 sem o densitômetro a montante 234 e o medidor de fluxo a montante 238. O medidor de fluxo de saída 224 pode ser um dispositivo de venturi removível e o densitômetro de saída 230 está em um tubo lateral. ΦA pode ser calculado usando a equação (1) e ΦOutput pode ser calculado usando a equação (2).
[0057] A FIG. 11 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável. A válvula 202 pode ser uma versão da válvula 202 mostrada na FIG. 2 sem o densitômetro de saída 230 e o medidor de fluxo de saída 224. O medidor de fluxo de saída 224 pode ser um dispositivo de venturi removível e o densitômetro de saída 230 está em um tubo lateral. ΦA pode ser calculado usando a equação (1).
[0058] A FIG. 12 é um esquema de uma válvula de ingresso controlável. A válvula 202 pode ser uma versão da válvula 202 mostrada na FIG. 2 sem o densitômetro a montante 234, o medidor de fluxo a montante 238, o densitômetro de ingresso 220 e o medidor de fluxo de ingresso 214. O medidor de fluxo de saída 224 e o densitômetro de saída 230 podem estar em um tubo lateral ou juntos, como mostrado nas FIGS. 3, 4 e 5 ou separadamente. Φoutput pode ser calculado usando a equação (2).
[0059] ΦA de cada válvula de admissão controlável 118a-c em qualquer das configurações mostradas nas FIGS. 6-11 pode ser usada, juntamente com a saída do medidor de fluxo de ingresso 218 representando a taxa de fluxo volumétrico medida do fluido 213 que flui para a entrada de fluido de ingresso 210 de cada zona 118a-c para determinar a contribuição de cada zona à fração do fluido em questão produzido a partir do poço 106 na superfície 108.
[0060] ΦOutput de cada válvula de admissão controlável 118a-c em qualquer uma das configurações mostradas nas FIGS. 6-8, 10 e 12 podem ser utilizados, juntamente com a saída 228 do medidor de fluxo de saída que representa a taxa de fluxo volumétrico medida do fluido 226 que flui para fora da saída de fluido 212 de cada zona 118a-c para determinar a contribuição de cada zona à fração do fluido em questão produzido a partir do poço 106 na superfície 108.
[0061] Observe que, se uma zona não estiver produzindo, não há necessidade de medir a fração do fluido em questão produzido a partir da zona não produtora. Por exemplo, se a zona 112b na FIG. 1 não está produzindo a contribuição das zonas 112b e 112a para a fração do fluido em questão pode ser determinada na zona 112a.
[0062] A FIG. 13 é um fluxograma que descreve um método para determinar uma fração de um fluido em questão em um fluido. O método inclui medir uma propriedade de um fluido que flui através de uma dentre uma pluralidade de passagens em uma válvula (bloco 1302). O método inclui ainda determinar uma fração de um fluido em questão em um fluido que flui através de uma dentre a pluralidade de passagens usando uma densidade de óleo, uma densidade do fluido em questão e a propriedade medida (bloco 1304).
[0063] A densidade do óleo pode ser determinada a partir do óleo produzido a partir de um poço 106 no qual a válvula 202 está instalada quando o poço 106 começa a produzir óleo pela primeira vez.
[0064] A técnica aqui descrita permite a determinação da fração do fluido em questão de 0 por cento a 100 por cento nos poços verticais e horizontais. Exemplos de uso
[0065] A FIG. 14 é um fluxograma que mostra um método para controlar uma fração de um fluido em questão em fluidos produzidos a partir de um poço. A válvula 202 é útil no cenário a seguir. Quando o poço 106 é perfurado e completado pela primeira vez, é retirada uma amostra do produto do poço 106 (bloco 1402). A amostra é analisada para determinar a fração do fluido em questão (por exemplo, corte com água) no produto e a densidade do óleo no produto (bloco 1404). Amostras adicionais do mesmo tipo são coletadas ao longo do tempo e a fração do fluido em questão é monitorada (bloco 1406). Quando a fração do fluido em questão atinge um limiar (bloco 1408), por exemplo, de modo que a produção do poço se torne menos lucrativa (observe que, se a fração do fluido em questão não atingir o limiar (ramificação “N” do bloco 1408) o processo retorna ao bloco 1406), pode ser desejável reduzir a quantidade de fluidos produzidos a partir de uma determinada zona 112a, 112b, 112c, etc. para melhorar a qualidade da produção do poço 106 (ramificação “Y” do bloco 1408. Para fazer isso, o seguinte procedimento é realizado.
[0066] As frações respectivas de um fluido em questão nos respectivos fluidos (isto é, fluido 213 para todas ou um subconjunto das válvulas 118a, 118b, 118c, etc.) fluindo para uma pluralidade de válvulas 118a, 118b, 118c, etc. são medidas (bloco 1410). Cada uma da pluralidade de válvulas 118a, 118b, 118c, etc. controla uma quantidade do respectivo fluido que flui para um tubo de produção 104 a partir de uma respectiva zona 112a, 112b, 112c, etc. no poço 106. A fração medida do fluido em questão no fluido que flui para a tubulação de produção 104 a partir de uma dentre a pluralidade de válvulas 118a, 118b, 118c, etc. é determinada como sendo maior que um limiar (bloco 1412). A da pluralidade de válvulas 118a, 118b, 118c, etc. é ajustada para alterar a quantidade de fluido respectivo que flui para a tubulação de produção 104 a partir da zona respectiva no poço 112a, 112b, 112c, etc. (bloco 1414) e o processamento retorna ao bloco 1406.
[0067] Em outro uso, a válvula 202 é útil na execução dos processos descritos na Patente dos Estados Unidos 9.388.686, intitulada “Maximizing Hydrocarbon Production While Controlling Phase Behavior or Precipitation of Reservoir Impairing Liquids or Solids” (patente '686), que é atribuída ao cessionário do presente pedido. A válvula 202 e o processamento descrito acima podem ser utilizados para detectar quando o conteúdo de gás do fluido 213 que entra na válvula 202 através da entrada de fluido de ingresso 210 está atingindo o ponto de bolha ou quando o conteúdo de outro material no fluido 213 que entra na válvula 202 através da entrada de fluido de ingresso 210 atinge um ponto em que ameaça interromper a produção do poço. A válvula de ingresso controlável 244 pode então ser ajustada de acordo com os procedimentos descritos na patente '686.
[0068] A FIG. 15A é uma vista em seção transversal de uma válvula ou tubo de produção mostrando o uso de uma pluralidade de densitômetros em linha e medidores de fluxo para determinar a retenção. A FIG. 15B é uma vista em seção transversal de uma válvula ou tubulação de produção mostrando o uso de uma pluralidade de densitômetros e medidores de fluxo em tubos laterais para determinar a retenção. A FIG. 15C é uma vista em seção transversal de uma válvula ou tubulação de produção mostrando o uso de uma pluralidade de densitômetros e medidores de fluxo em tubos laterais encobertos para determinar a retenção. Em outro uso, a válvula 202 é útil na determinação de “retenção”, que é o volume relativo de diferentes fases (isto é, óleo, água, gás) na tubulação de produção 104. É útil saber como as fases podem se mover através da tubulação de produção 104 em velocidades diferentes, o que pode alterar o corte de cada uma das fases na superfície 108 em comparação com a profundidade das zonas 112a, 112b, 112c, etc., uma medição de retenção de água na faixa bem misturada fornecerá o corte de água nesse local.
[0069] Um conjunto de densitômetros em linha e medidores de fluxo 1502 (apenas um é rotulado), semelhante ao medidor de fluxo de saída 224 e ao densitômetro de saída 230 ilustrado na FIG. 3, pode ser distribuído em torno do perímetro interno da tubulação de produção 104, como mostrado na FIG. 8A. As medições de densidade e fluxo produzidas a partir dos densitômetros e medidores de fluxo em linha 802 podem ser usadas para determinar a retenção.
[0070] Um conjunto de tubos laterais contendo densitômetros e medidores de taxa de fluxo 1504 (apenas um é rotulado), semelhante aos tubos laterais 404, densitômetros 410 e medidores de taxas de fluxo 412 ilustrados na FIG. 4, pode ser distribuído em torno do perímetro externo da tubulação de produção 104, como mostrado na FIG. 8B. As medições de densidade e fluxo produzidas a partir dos tubos laterais contendo densitômetros e medidores de fluxo 1404 podem ser usadas para determinar a retenção.
[0071] O conjunto de tubos laterais contendo densitômetros e medidores de taxas de fluxo 1504 pode ser blindado por uma cobertura 1506 semelhante à cobertura 502 ilustrada na FIG. 5. As medições de densidade e fluxo produzidas a partir dos tubos laterais que contêm densitômetros e medidores de taxas de fluxo 1504 podem ser usadas para determinar a retenção.
Prova teórica de conceito
[0072] Para verificar se o método proposto possui uma frequência de ressonância mensurável, foi realizado um cálculo preliminar comparando as frequências de ressonância fundamentais nos densitômetros da tubulação de produção, conforme mostrado no gráfico da Fig. 16. As unidades do eixo vertical na FIG. 10 são “frequência de ressonância” em Hertz (Hz) e as unidades do eixo horizontal são densidade em gramas por centímetro cúbico (gm/cm3). Na simulação preliminar, o diâmetro externo da tubulação de produção foi medido em 4,0 polegadas (10,16 centímetros (cm)), o diâmetro interno como 3,5 polegadas (7,62 cm) e o comprimento como 1 metro (3,37 pés). Foram considerados dois materiais diferentes, aço macio (a curva sólida na FIG. 16) e liga de titânio (a curva tracejada na FIG. 16). Os resultados mostram que a frequência de ressonância usando tubos de produção está na faixa de várias centenas de Hz.
[0073] Do ponto de vista da sensibilidade, o densitômetro da linha de produção pode funcionar com boa resolução, independentemente da orientação da tubulação. Espera-se que o densitômetro da tubulação de produção forneça uma precisão melhor que +/- 0,002 g/cm3 sobre uma faixa de pressão de 0 libra por polegada quadrada (PSI) a 20. 000 PSI e uma faixa de temperatura de 75°F a 350°F sob condições controladas, fornecendo uma resolução estimada de pelo menos 0,001 g/cm3. Além disso, devido à inclinação quase linear da sensibilidade na faixa de densidade de óleo e água (0,7-1,1 g/cm3), o sensor de densidade pode ser usado para determinar 0-100% de corte de água.
[0074] Em um aspecto, um aparelho inclui uma tubulação de produção para transportar fluidos de uma zona de produção para uma superfície e um densitômetro de tubo ressonante para medir a densidade dos fluidos transportados pela tubulação de produção, o densitômetro de tubo ressonante tendo um tubo. Uma seção longitudinal do tubo de produção é o tubo do densitômetro de tubo ressonante.
[0075] Implementações podem incluir uma ou mais das seguintes. Um packer superior e um packer inferior podem ancorar a seção longitudinal da tubulação de produção. Uma cobertura de retenção de pressão pode estar ao redor da seção longitudinal da tubulação de produção. Um emissor de vibração pode ser acoplado à seção longitudinal da tubulação de produção. O emissor de vibração pode incluir uma ou mais de uma fonte piezoelétrica, um martelo mecânico, um perfurador mecânico e um gerador de microexplosões. O densitômetro de tubo ressonante pode usar um fluxo de fluido através do tubo de produção como fonte de vibrações. Um sensor de vibração pode ser acoplado à seção longitudinal da tubulação de produção. O sensor de vibração pode incluir um ou mais de um acelerômetro, um sensor óptico, um sensor piezelétrico, um sensor flexoelétrico e um medidor de deformação elétrico.
[0076] Em um aspecto, um método inclui usar uma tubulação de produção para transportar fluidos de uma zona de produção para uma superfície e usar um densitômetro de tubo ressonante para medir a densidade dos fluidos transportados pela tubulação de produção, o densitômetro de tubo ressonante tendo um tubo. Uma seção longitudinal do tubo de produção é o tubo do densitômetro de tubo ressonante.
[0077] Implementações podem incluir uma ou mais das seguintes. O método pode incluir ancorar a seção longitudinal da tubulação de produção com um packer superior e um packer inferior. O método pode incluir circundar a seção longitudinal da tubulação de produção com uma cobertura de retenção de pressão. O método pode incluir acoplar um emissor de vibração à seção longitudinal da tubulação de produção. O emissor de vibração pode incluir uma ou mais de uma fonte piezoelétrica, um martelo mecânico, um perfurador mecânico e um gerador de microexplosões. O método pode incluir usar um fluxo de fluido através da tubulação de produção como fonte de vibração. O método pode incluir acoplar um sensor de vibração à seção longitudinal da tubulação de produção. O sensor de vibração pode incluir um ou mais de um acelerômetro, um sensor óptico, um sensor piezelétrico, um sensor flexoelétrico e um medidor de deformação elétrico.
[0078] Em um aspecto, um sistema inclui uma tubulação de produção que penetra uma zona superior e uma zona inferior em um poço. Uma válvula da zona inferior possui uma entrada da zona inferior acoplada à zona inferior pela qual os fluidos da zona inferior entram na válvula da zona inferior, uma saída da zona inferior pela qual o fluido da válvula da zona inferior entra na tubulação de produção, um controle da zona inferior para controlar a quantidade de fluido da válvula da zona inferior que entra na tubulação de produção e um computador de corte da zona inferior para medir uma fração de um fluido em questão em um fluido que flui para a entrada da zona inferior. Uma válvula da zona superior tem uma primeira entrada da zona superior acoplada à saída da zona inferior da válvula da zona inferior através da tubulação de produção, uma segunda entrada da zona superior acoplada à zona superior pela qual os fluidos da zona superior entram na válvula da zona superior, um saída da zona superior pela qual o fluido da válvula da zona superior entra na tubulação de produção, um controle da zona superior para controlar a quantidade de fluido da válvula da zona superior que entra na tubulação de produção e um computador de corte da zona superior para medir uma fração do sujeito em questão em um fluido que flui para a segunda entrada da zona superior. Um controlador de fluido em questão é acoplado ao controle da zona inferior e ao controle da zona superior para controlar a quantidade de fluido da válvula da zona inferior que entra na tubulação de produção e a quantidade de fluido da válvula da zona superior que entra na tubulação de produção com base na fração do fluido em questão em um fluido que flui para a entrada da zona inferior e a fração do fluido em questão em um fluido que flui para a segunda entrada da zona superior. Um dos controles da zona inferior ou o controle da zona superior possui um densitômetro de tubo ressonante para medir a densidade dos fluidos transportados pela tubulação de produção, o densitômetro de tubo ressonante tendo um tubo. Uma seção longitudinal do tubo de produção é o tubo do densitômetro de tubo ressonante.
[0079] Implementações podem incluir uma ou mais das seguintes. O sistema pode incluir um packer superior e um packer inferior que ancoram a seção longitudinal da tubulação de produção. O sistema pode incluir uma cobertura de retenção de pressão ao redor da seção longitudinal da tubulação de produção. O sistema pode incluir um emissor de vibração acoplado à seção longitudinal da tubulação de produção e um sensor de vibração acoplado à seção longitudinal da tubulação de produção. As operações dos diagramas de fluxo são descritas com referências aos sistemas/aparelhos mostrados nos diagramas de blocos. No entanto, deve ser entendido que as operações dos diagramas de fluxo poderiam ser executadas por modalidades de sistemas e aparelhos diferentes daquelas discutidas com referência aos diagramas de blocos e as modalidades discutidas com referência aos sistemas/aparelhos poderiam executar operações diferentes daquelas discutidas com referência aos diagramas de fluxo.
[0080] A palavra “acoplado” significa, neste documento, uma conexão direta ou uma conexão indireta.
[0081] O texto anterior descreve uma ou mais modalidades específicas de uma invenção mais abrangente. A invenção também é realizada em uma variedade de modalidades alternativas e, portanto, não se limita às descritas neste documento. A descrição anterior de uma modalidade da invenção foi apresentada para fins de ilustração e descrição. Não se pretende ser exaustivo ou limitar a invenção à forma precisa divulgada. Muitas modificações e variações são possíveis na luz dos ensinamentos anteriores. O escopo da invenção se destina a não ser limitado por esta descrição detalhada, mas sim pelas reivindicações aqui anexas.

Claims (15)

1. Aparelho para detecção de uma fração de um componente em um fluido, caracterizado pelo fato de que compreende: uma tubulação de produção (104) disposta dentro de um furo de poço (110) para transportar fluidos de uma ou mais zonas de produção (112) para uma superfície (108); uma válvula de três vias acoplada a tubulação de produção (104), a válvula de três vias incluindo uma entrada formada pela tubulação de produção (104), uma saída formada pela tubulação de produção (104), uma entrada de furo de poço (110) configurada para receber fluxo de fluido do furo de poço (110) envolvendo a válvula de três vias, e uma câmara de mistura (206) disposta entre a entrada formada pela tubulação de produção (104) e a saída formada pela tubulação de produção (104), em que a válvula de três vias é configurada tal que fluxo de ingresso a partir da entrada formada pela tubulação de produção (104) e fluxo de ingresso a partir da entrada de furo de poço (110) convergem na câmara de mistura (206) a partir da onde o fluxo de ingresso convergido flui para fora da saída formada pela tubulação de produção (104); um primeiro densitômetro de tubo ressonante (220) disposto em pelo menos uma dentre a saída formada pela tubulação de produção (104) e a entrada formada pela tubulação de produção (104), o referido primeiro densitômetro de tubo ressonante (220) configurado para medir a densidade dos fluidos; o primeiro densitômetro de tubo ressonante (220) tendo um tubo; em que uma seção longitudinal da tubulação de produção (104) é o tubo do densitômetro de tubo ressonante; um primeiro medidor de fluxo (214) disposto em pelo menos uma dentre a saída formada pela tubulação de produção (104) e a entrada formada pela tubulação de produção (104), o primeiro medidor de fluxo (214) configurado para medir o fluxo volumétrico dos fluidos.
2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um packer superior e um packer inferior que ancoram a seção longitudinal da tubulação de produção (104); e uma cobertura de retenção de pressão (502) ao redor da seção longitudinal da tubulação de produção (104).
3. Aparelho de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um emissor de vibração acoplado à seção longitudinal da tubulação de produção (104); em que o emissor de vibração inclui uma ou mais de uma fonte piezoelétrica, um martelo mecânico, um perfurador mecânico e um gerador de microexplosões; ou em que o primeiro densitômetro de tubo ressonante (220) utiliza um fluxo de fluido através da tubulação de produção (104) como fonte de vibrações.
4. Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um sensor de vibração acoplado à seção longitudinal do tubo de produção; em que o sensor de vibração inclui um ou mais acelerômetros, sensores ópticos, sensores piezelétricos, sensores flexoelétricos e medidores de deformação elétricos.
5. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um segundo densitômetro de tubo ressonante disposto na entrada formada pela tubulação de produção (104), o segundo densitômetro de tubo ressonante configurado para medir a densidade dos fluidos; e um segundo medidor de fluxo disposto na entrada formada pela tubulação de produção (104), o segundo medidor de fluxo configurado para medir o fluxo volumétrico dos fluidos.
6. Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um terceiro densitômetro de tubo ressonante disposto na entrada de furo de poço (110), o terceiro densitômetro de tubo ressonante configurado para medir a densidade dos fluidos; e um terceiro medidor de fluxo disposto na entrada de furo de poço (110), o terceiro medidor de fluxo configurado para medir o fluxo volumétrico dos fluidos.
7. Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um processador (242) configurado para receber resultados de dois ou mais dentre o primeiro densitômetro de tubo ressonante (220), o primeiro medidor de fluxo (214), o segundo densitômetro de tubo ressonante, o segundo medidor de fluxo, o terceiro densitômetro ressonante, e o terceiro medidor de fluxo, e em que o processador (242) é configurado para determinar uma fração de um fluido em questão em um fluxo de fluido através da tubulação de produção (104) baseado em um ou mais resultados; e uma válvula de ingresso controlável (244) que controla o fluxo de entrada de fluido através da entrada de furo de poço (110), em que a válvula de ingresso controlável (244) é configurada para ajustar o fluxo através da entrada de furo de poço (110) baseado na fração determinada de fluido em questão.
8. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um segundo densitômetro de tubo ressonante disposto na entrada de furo de poço (110), o segundo densitômetro de tubo ressonante configurado para medir a densidade dos fluidos; e um segundo medidor de fluxo disposto na entrada de furo de poço (110), o segundo medidor de fluxo configurado para medir o fluxo volumétrico dos fluidos.
9. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um terceiro densitômetro de tubo ressonante disposto na entrada formada pela tubulação de produção (104), o terceiro densitômetro de tubo ressonante configurado para medir a densidade dos fluidos; e um terceiro medidor de fluxo disposto na entrada formada pela tubulação de produção (104), o terceiro medidor de fluxo configurado para medir o fluxo volumétrico dos fluidos.
10. Aparelho de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um processador (242) configurado para receber resultados de dois ou mais dentre o primeiro densitômetro de tubo ressonante (220), o primeiro medidor de fluxo (214), o segundo densitômetro de tubo ressonante, o segundo medidor de fluxo, o terceiro densitômetro ressonante, e o terceiro medidor de fluxo, e em que o processador (242) é configurado para determinar uma fração de um fluido em questão em um fluxo de fluido através da tubulação de produção (104) baseado em um ou mais resultados; e uma válvula de ingresso controlável (244) que controla o fluxo de entrada de fluido através da entrada de furo de poço (110), em que a válvula de ingresso controlável (244) é configurada para ajustar o fluxo através da entrada de furo de poço (110) baseado na fração determinada de fluido em questão.
11. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um tubo lateral (404) acoplado em paralelo com o segmento da tubulação de produção (104) e formando uma porção da saída formada pela tubulação de produção (104) tal que uma porção dos fluidos flui através do tubo lateral (404), em que o primeiro densitômetro de tubo ressonante (220) e o primeiro medidor de fluxo (214) são dispostos no tubo lateral (404).
12. Sistema para detecção de uma fração de um componente em um fluido, caracterizado pelo fato de que compreende: uma tubulação de produção (104) que penetra uma zona superior (112a) e uma zona inferior (112b) em um poço; uma válvula de zona inferior (118b) com: uma entrada de zona inferior (210) acoplada à zona inferior (112b) pela qual fluidos de zona inferior (112b) entram na válvula de zona inferior (118b); uma saída de zona inferior (212) pela qual o fluido da válvula de zona inferior (118b) entra na tubulação de produção (104); um controle de zona inferior (244) para controlar a quantidade de fluido da válvula de zona inferior (118b) que entra na tubulação de produção (104); e um computador de corte (242) na zona inferior (112b) para medir uma fração de um fluido em questão em um fluido que flui para a entrada de zona inferior (210); uma válvula de zona superior (118a) com: uma primeira entrada de zona superior (208) acoplada à saída de zona inferior (212) da válvula de zona inferior (118b) através da tubulação de produção (104); uma segunda entrada de zona superior acoplada à zona superior (112a) pela qual os fluidos da zona superior (112a) entram na válvula de zona superior (118a); uma saída de zona superior (212) pela qual o fluido da válvula de zona superior (118a) entra na tubulação de produção (104); um controle de zona superior (244) para controlar a quantidade de fluido da válvula de zona superior (118a) que entra na tubulação de produção (104); e um computador de corte (242) na zona superior (112a) para medir uma fração do fluido em questão em um fluido que flui para a segunda entrada de zona superior; e um controlador de fluido em questão (120) acoplado ao controle de zona inferior (244) e ao controle de zona superior (244) para controlar a quantidade de fluido da válvula de zona inferior (118b) que entra na tubulação de produção (104) e a quantidade de fluido da válvula de zona superior (118a) que entra na tubulação de produção (104) com base na fração do fluido em questão em um fluido que flui para a entrada da zona inferior (210) e a fração do fluido em questão em um fluido que flui para a segunda entrada de zona superior; em que um do controle de zona inferior (244) ou o controle de zona superior (244) tem: um densitômetro de tubo ressonante para medir a densidade dos fluidos transportados pela tubulação de produção (104), o densitômetro de tubo ressonante tendo um tubo; em que uma seção longitudinal da tubulação de produção (104) é o tubo do densitômetro de tubo ressonante.
13. Sistema de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um packer superior e um packer inferior que ancoram a seção longitudinal da tubulação de produção (104).
14. Sistema de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma cobertura de retenção de pressão (502) ao redor da seção longitudinal da tubulação de produção (104).
15. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um emissor de vibração acoplado à seção longitudinal da tubulação de produção (104); e um sensor de vibração acoplado à seção longitudinal da tubulação de produção (104).
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