BR112020003979A2

BR112020003979A2 - composição, composição de resina termoplástica usando a mesma e artigo moldado da mesma

Info

Publication number: BR112020003979A2
Application number: BR112020003979-9A
Authority: BR
Inventors: Takuya Fukuda; Yuri YOKOTA; Hiroaki Mizushima; Takahiro Horikoshi
Original assignee: Adeka Corporation
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2020-09-01
Also published as: KR20200046063A; US12024622B2; EP3677629A4; RU2020112433A; EP3677629A1; CN111065674A; JP7410718B2; TW201925308A; CN111065674B; WO2019045013A1; JP2023175807A; BR112020003979B1; US20200263011A1; JPWO2019045013A1; RU2020112433A3

Abstract

  O presente documento apresenta uma composição que pode conferir a resina termoplástica excelente transparência e propriedades físicas; uma composição de resina termoplástica contendo a mesma; e um artigo moldado doa mesma. A composição contém: (A) um sal de alumínio organofosfato cíclico representado pela Fórmula (1) abaixo, em que R1 a R4 representam cada um independentemente um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado com 1 a 9 átomos de carbono e R5 representa um grupo alquilideno tendo 1 a 4 átomos de carbono; e (B) carboxilato de sódio, em que uma proporção molar de (A) sal de alumínio organofosfato cíclico representado pela Fórmula (1) e do (B) carboxilato de sódio, (A)/(B), está na faixa de 0,20 a 0,56.

Description

"COMPOSIÇÃO, COMPOSIÇÃO DE RESINA TERMOPLÁSTICA USANDO A MESMA E ARTIGO MOLDADO DA MESMA" CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção se refere a uma composição, uma composição de resina termoplástica contendo a mesma e um artigo moldado da mesma. Mais particularmente, a presente invenção se refere a uma composição que pode conferir uma resina termoplástica com excelente transparência e propriedades físicas; uma composição de resina termoplástica contendo a mesma; e um artigo moldado da mesma.

ARTE ANTERIOR

[0002] As resinas termoplásticas dependendo de suas propriedades físicas que incluem moldabilidade e baixa gravidade específica são amplamente utilizadas em vários artigos moldados, como materiais de construção, materiais para automóveis, materiais de eletrodomésticos e eletrônicos, materiais de fibra, materiais de embalagem, materiais agrícolas, materiais de construção de eletrodomésticos, produtos diversos para o lar, filmes, chapas e componentes estruturais. Particularmente, resinas à base de poliolefina, tais como polietileno, polipropileno e polibuteno-1, apresentam vantajosamente excelente moldabilidade, resistência ao calor, características mecânicas, baixa gravidade específica e similares; portanto, elas são amplamente utilizadas em filmes, folhas e vários artigos moldados (por exemplo, componentes estruturais).

[0003] No entanto, as resinas à base de poliolefina têm desvantagens por apresentarem características fracas do ciclo de moldagem devido às baixas taxas de cristalização pós-moldagem e por serem insuficientes em termos de transparência e resistência devido à geração de grandes cristais causados pelo progresso da cristalização após moldagem a quente. Esses inconvenientes são todos atribuídos à cristalinidade das resinas à base de poliolefina, e sabe-se que os problemas descritos acima podem ser resolvidos aumentando a temperatura de cristalização de cada resina à base de poliolefina e, desse modo, permitindo que a resina à base de poliolefina gere rapidamente finos cristais.

[0004] É conhecida a adição de um agente de nucleação para esse fim, e exemplos de agentes de nucleação conhecidos incluem carboxilatos metálicos, como benzoato de sódio, sal de alumínio 4-t-butilbenzoato de alumínio, adipato de sódio e 2-sódio-biciclo [2.2.1] heptano -2,3- dicarboxilato; sais de metais organofosfatos cíclicos, como bis (4-t-butilfenil) fosfato de sódio, 2,2'-metileno-bis (4,6-di-t-butilfenil) fosfato de sódio e 2,2'- de lítio metileno-bis (4,6-di-t-butilfenil) fosfato; derivados de álcool poliídrico, como dibenzilideno sorbitol, bis (metilbenzilideno) sorbitol, bis (3,4-dimetilbenzilideno) sorbitol, bis (p-etilbenzilideno) sorbitol e bis (dimetilbenzilideno) sorbitol e bis (dimetilbenzilideno) sorbitol; e compostos de amida, como N, N', N''- tris [2- metilciclo-hexil] -1,2,3-propano-tricarboxamida, N, N', N'' - triciclo-hexil-1,3,5-benzeno tricarboxamida, N,N'- diciclo-hexil-naftaleno dicarboxamida e 1,3,5-tri (2,2- dimetilpropaneamida) benzeno.

[0005] Entre esses compostos, os sais metálicos de organofosfato cíclico são conhecidos como agentes de nucleação que têm um alto efeito de melhorar a transparência e as propriedades físicas das resinas à base de poliolefina. O Documento de Patente 1 revela uma composição de resina obtida pela incorporação de um sal básico de alumínio de um organofosfato cíclico e estearato de sódio em uma resina sintética cristalina. Além disso, o Documento de Patente 2 revela uma composição de resina obtida pela incorporação de um sal metálico multivalente básico de um organofosfato cíclico e um carboxilato de metal alcalino em uma resina sintética cristalina.

[0006] Além disso, o Documento de Patente 3 descreve que, como agente de nucleação, um ou uma mistura de 2,2'-metileno-bis (4,6-di-t-butilfenoxi) fosfato de sódio, di (4-t-butil-fenóxi) fosfato de sódio, hidroxibis de [2,2-metileno-bis (4,6-di-t-butilfenoxi) fosfato], bis (2-alquil, 4-alquilfenoxi) fosfato, biciclo [2,2,1] dicarboxilato de heptano e o dicarboxilato de biciclo [2,2,1] heptano e cálcio é preferido, e as composições de resina nas quais esse agente de nucleação e benzoato de sódio são adicionados são descritas na seção dos Exemplos. Além disso, o Documento de Patente 4 propõe uma composição de nucleação obtida pela mistura de hidróxi p-t- butilbenzoato e/ou benzoato de sódio com hidroxibis de alumínio [2,2'-metileno-bis (4,6-di-t-butilfenil) fosfato]. Além disso, o Documento de Patente 5 propõe um agente clarificador de polipropileno que contém um sal de metal multivalente substituindo um ácido diarilfosfórico e um sal de metal alcalino de um ácido graxo monobásico.

DOCUMENTOS DA TÉCNICA CORRELATOS DOCUMENTOS DE PATENTES

[0007] Documento de Patente 1 JPH08-120116A

[0008] Documento de Patente 2 JPH 05-156078A

[0009] Documento de Patente 3 CN102344609B

[0010] Documento de Patente 4 CN101845171A

[0011] Documento de Patente 5 CN101265347B

SUMARIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SER RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[0012] Nos documentos de Patente 1 e 2 são descritas combinações de hidroxibis alumínio [2,2'- metileno-bis (4,6-di-t-butilfenil) fosfato] e estearato de sódio; no entanto, seus efeitos de nucleação ainda são insuficientes. Além disso, embora o Documento de Patente 3 mostre que as composições de resina acima descritas melhoram a resistência à fluência, a incorporação de hidroxibis de alumínio [2,2'-metileno-bis (4,6-di-t- butilfenil) fosfato] não é examinada no mesmo, e a transparência e as propriedades físicas não são avaliadas adequadamente. Além disso, o Documento de Patente 4 descreve composições obtidas pela mistura de benzoato de sódio ou uma combinação de benzoato de sódio e hidróxi p-t- hidroxibenzoato de alumínio com hidroxibis [2,2'-metileno- bis (4,6-di-t-butilfenil) fosfato de hidroxibis de alumínio; no entanto, não há mais menção a isso e, como a incorporação dessas composições em uma resina não é avaliada, ainda há espaço para investigação em relação aos seus efeitos sobre a transparência e as propriedades físicas. Além disso, o Documento de Patente 5 descreve composições de resina que contêm hidroxibis de alumínio

[2,2-metileno-bis (4,6-di-t-butilfenoxi) fosfato], um carboxilato de sódio como estearato de sódio ou rosinato de sódio e/ou um metal alcalino sal de um ácido graxo monobásico, tal como hidroxiestearato de lítio; no entanto, os efeitos dessas composições de resina não são satisfatórios e, portanto, é necessária uma melhoria adicional.

[0013] Tendo em vista o acima exposto, um objetivo da presente invenção é fornecer uma composição que possa conferir uma resina termoplástica com excelente transparência e propriedades físicas; uma composição de resina termoplástica contendo a mesma; e um artigo moldado da mesma.

MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS

[0014] Os presentes inventores estudaram intensivamente a resolução dos problemas acima descritos e, consequentemente, descobriram que uma alta proporção de um sal de alumínio organofosfato cíclico leva a uma fraca estabilidade térmica. Como resultado de estudos intensivos adicionais com base nesta descoberta, os presentes inventores descobriram que o objetivo descrito acima pode ser alcançado controlando a proporção do sal de alumínio organofosfato cíclico em uma faixa específica, completando assim a presente invenção.

[0015] Ou seja, a composição da presente invenção é uma composição contendo: (A) um sal de alumínio organofosfato cíclico representado pela seguinte fórmula (1):

em que R1 a R4 representam cada um, independentemente, um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado com 1 a 9 átomos de carbono e R5 representa um grupo alquilideno com 1 a 4 átomos de carbono; e (B) um carboxilato de sódio, a composição sendo caracterizada por uma razão molar do (A) sal organofosfato de alumínio cíclico representado pela Fórmula (1) e (B) carboxilato de sódio (A)/(B), estar na faixa de 0,20 a 0,56.

[0016] Na composição da presente invenção, o carboxilato de sódio (B) é preferencialmente um carboxilato aromático de sódio ou um carboxilato alifático de sódio.

[0017] Uma composição de resina termoplástica da presente invenção é caracterizada por conter a composição da presente invenção, de modo que o sal de alumínio de organofosfato cíclico (A) representado pela Fórmula (1) está contido em uma quantidade de 0,001 a 10 partes em peso em relação a 100 partes em peso de uma resina termoplástica.

[0018] Na composição de resina termoplástica da presente invenção, a resina termoplástica é preferencialmente uma resina à base de poliolefina.

[0019] Um artigo moldado da presente invenção é caracterizado por conter a composição de resina termoplástica da presente invenção.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0020] De acordo com a presente invenção podem ser fornecidos uma composição que pode conferir uma resina termoplástica, particularmente uma resina à base de poliolefina, com excelente transparência e propriedades físicas; uma composição de resina termoplástica contendo o mesmo e um artigo moldado da mesma.

MODO DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

[0021] Modalidades da presente invenção serão agora descritas em detalhes. A composição da presente invenção contém: (A) um sal de alumínio organofosfato cíclico representado pela seguinte Fórmula (1): e (B) um carboxilato de sódio.

[0022] Primeiro, o (A) sal organofosfato de alumínio cíclico representado pela Fórmula (1) (doravante também denominado "componente (A)") será descrito. Na Fórmula (1), R1 a R4 representam cada um, independentemente, um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado com 1 a 9 átomos de carbono e R5 representa um grupo alquilideno com 1 a 4 átomos de carbono.

[0023] Exemplos do grupo alquila linear ou ramificado com 1 a 9 átomos de carbono, representado por R1 a R4 na Fórmula (1), incluem um grupo metila, um grupo etila, um grupo propila, um grupo isopropila, um grupo isopropila, um grupo butila, um grupo grupo butila, um grupo t-butila, um grupo isobutila, um grupo amila, um grupo t-amila, um grupo hexila, um grupo heptila, um grupo octila, um grupo isooctila, um grupo t-octila, um grupo 2- etil-hexila, um grupo nonila e um grupo isononila, entre os quais um grupo t-butila é particularmente preferido na composição da presente invenção.

[0024] Exemplos do grupo alquilideno com 1 a 4 átomos de carbono que é representado por R5 na Fórmula (1) incluem um grupo metileno, um grupo etilideno, um grupo propilideno e um grupo butilideno, entre os quais um grupo metileno é preferido na composição do presente invenção.

[0025] Exemplos de um método de produção do sal de alumínio organofosfato cíclico representado pela Fórmula (1) de acordo com a composição da presente invenção inclui um método para permitir que um ácido fosfórico cíclico com uma estrutura correspondente reaja com um composto de alumínio, como hidróxido de alumínio, óxido de alumínio, halogeneto de alumínio, sulfato de alumínio, nitrato de alumínio ou um composto de alcóxido de alumínio, usando um reagente como um composto básico que é usado conforme necessário; um método para permitir que um sal de metal alcalino de um fosfato cíclico tendo uma estrutura correspondente sofra troca de sal com um composto de alumínio, como hidróxido de alumínio, óxido de alumínio, halogeneto de alumínio, sulfato de alumínio, nitrato de alumínio ou um composto de alcóxido de alumínio, usando um reagente que é usado conforme necessário; e um método para gerar um ácido fosfórico cíclico por hidrólise usando oxicloreto de fósforo cíclico como material de partida e subsequentemente permitindo que o ácido fosfórico cíclico assim gerado reaja com um composto metálico.

[0026] Exemplos específicos do composto representado pela Fórmula (1) incluem os compostos abaixo. No entanto, na composição da presente invenção, o componente (A) não está restrito ao mesmo.

[0027] Na composição da presente invenção, o componente (A) não é restrito em termos das condições das partículas, tais como tamanho de partícula e distribuição de tamanho de partícula; no entanto, sabe-se que a dispersibilidade do componente (A) em uma resina é aprimorada caso o tamanho de partícula seja pequeno; portanto, o tamanho médio de partícula em volume é preferencialmente 100 μm ou menor, mais preferencialmente 30 μm ou menor, ainda mais preferencialmente 20 μm ou menor. O termo "tamanho médio de partícula em volume" usado no presente documento se refere a um tamanho médio de partícula ponderado em volume determinado por um analisador de distribuição de tamanho de partícula por dispersão por difração a laser (MICROTRAC MT3000II, fabricado por MicrotracBEL Corp.).

[0028] Na composição da presente invenção, é preferido o hidroxibis de alumínio [2,2’-metileno-bis (4,6- di-t-butilfenil) fosfato], uma vez que pode conferir uma resina à base de poliolefina com a transparência mais favorável.

[0029] A composição da presente invenção contém o componente (A) em uma faixa de preferência de 40 a 65% em peso, mais preferencialmente de 50 a 65% em peso. Quando o conteúdo do componente (A) é inferior a 40% em peso ou superior a 65% em peso, o efeito de nucleação pode ser ruim e a estabilidade térmica pode ser deteriorada.

[0030] A quantidade do componente (A) a ser adicionada a uma resina termoplástica é de 0,001 a 10 partes em peso, de preferência 0,006 a 5 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica. Quando a quantidade do componente (A) é inferior a 0,001 partes em peso, um efeito de nucleação não pode ser obtido, enquanto uma quantidade superior a 10 partes em peso dificulta a dispersão do componente (A) na resina termoplástica, e as propriedades físicas e a aparência externa do artigo moldado resultante podem consequentemente ser afetadas adversamente.

[0031] A seguir, o carboxilato de sódio (B) (doravante, também denominado de "componente (B)") será descrito. Na composição da presente invenção, o carboxilato de sódio (B) é, por exemplo, um carboxilato aromático de sódio ou um ácido graxo de sódio.

[0032] Exemplos de um ácido carboxílico aromático incluem ácido benzóico, ácido t-butilbenzóico, ácido metoxibenzóico, ácido dimetoxibenzóico, ácido trimetoxibenzóico, ácido clorobenzóico, ácido diclorobenzóico, ácido triclorobenzóico, ácido acetoxibenzóico, ácido bifenilcarboxílico, ácido bifenilcarboxílico, ácido furtodenobenzóico, naftalenocarboxílico, ácido naftalenocarboxílico, ácido naftalenocarboxilídico e ácido naftalenocarboxílico. Na composição da presente invenção, o ácido carboxílico aromático é preferencialmente ácido benzóico ou ácido t- butilbenzóico, uma vez que isso torna proeminentes os efeitos da presente invenção.

[0033] Exemplos do ácido graxo do ácido graxo de sódio incluem ácidos graxos nos quais um grupo alquila ou alwurnils com 9 a 30 átomos de carbono é introduzido juntamente com duas ou mais ligações insaturadas, e um átomo de hidrogênio desse ácido graxo pode ser substituído por um grupo hidróxi, e o ácido graxo também pode ser ramificado. Exemplos específicos do ácido graxo incluem ácidos graxos saturados, como ácido cáprico, ácido 2- etilhexanóico, ácido undecílico, ácido láurico, ácido tridecílico, ácido mirístico, ácido pentadecílico, ácido palmítico, ácido margárico, ácido esteárico, ácido 12- hidroxiestárico, ácido nonadecílico, ácido araquídico, ácido heneicosílico, ácido behênico, ácido tricosílico, ácido lignocérico, ácido cerótico, ácido montanóico e ácido melissico; e ácidos graxos insaturados lineares, como ácido 4-decenóico, ácido 4-dodecenóico, ácido palmitoléico, ácido α-linolênico, ácido linoléico, ácido γ-linolênico, ácido estearidônico, ácido petroselínico, ácido oleico, ácido elaidico, ácido vacênico, ácido eicosapentaenoico, ácido docosapentaenóico e ácido docosahexaenóico. Na composição da presente invenção, é preferido um ácido graxo com 10 a 21 átomos de carbono, e um ácido graxo com 12 a 18 átomos de carbono é mais preferido. Especificamente, o ácido graxo é particular e preferencialmente ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido 12- hidroxiestárico, ácido oleico ou ácido linoléico, uma vez que isso torna proeminentes os efeitos da presente invenção.

[0034] A composição da presente invenção contém o componente (B) em uma faixa de preferência de 35 a 60% em peso, mais preferencialmente de 35 a 50% em peso. Quando o conteúdo do componente (B) é inferior a 35% em peso ou superior a 60% em peso, o efeito de nucleação pode ser fraco.

[0035] Na composição da presente invenção, a razão molar dos componentes (A) e (B), (A)/(B) está em uma faixa de preferência de 0,20 a 0,56, mais preferencialmente de 0,30 a 0,50. Quando a relação (A)/(B) é inferior a 0,20, o efeito de nucleação pode ser insuficiente e a descoloração inicial do calor pode ser aumentada, enquanto que quando a relação (A)/(B) for superior a 0,56, a estabilidade térmica de um artigo moldado obtido pela moldagem de uma resina termoplástica com uma adição da composição pode ser deteriorado ou os efeitos da presente invenção podem não ser alcançados.

[0036] Em seguida, a composição de resina termoplástica da presente invenção será descrita.

[0037] As resinas que podem ser utilizadas na composição de resina termoplástica da presente invenção não são restritas desde que sejam resinas termoplásticas; no entanto, do ponto de vista de destacar os efeitos da presente invenção, uma resina à base de poliolefina, uma resina à base de estireno, uma resina à base de poliéster, uma resina à base de poliéter, uma resina à base de policarbonato, uma resina à base de poliamida ou uma resina contendo halogênio é preferencialmente usada e uma resina à base de poliolefina é mais preferencialmente usada.

[0038] Exemplos de resina à base de poliolefina incluem polímeros de α-olefina, como polietilenos, polietilenos de baixa densidade, polietilenos lineares de baixa densidade, polietilenos de alta densidade, polietilenos reticulados, polietilenos de peso molecular ultra-alto, polipropilenos aleatórios, homopolipropilenos, polipropilenos de copolímero, polipropilenos de copolímero em bloco, polipropilenos isotáticos, polipropilenos sindiotáticos, polipropilenos hemisotáticos, polibutenos, polímeros de cicloolefina, polipropilenos em bloco estéreo, poli-3-metil-1-Buenos, poli-3-metil-1-pente nos e poli-4- metil-1-pente nos; copolímeros de α-olefina, como copolímeros de etileno-propileno ou copolímeros aleatórios, polipropilenos de copolímero de impacto, copolímeros de etileno-metilmetacrilato, copolímeros de etileno-metil acrilato, copolímeros de etileno-metil acrilato, copolímeros de etileno-etil acrilato, copolímeros de etileno-acrilato e copolímeros de etileno-butil acrilato; polifluorolefinas; e elastômeros termoplásticos à base de poliolefina. A resina à base de poliolefina pode ser um copolímero de duas ou mais dessas resinas.

[0039] Exemplos da resina à base de estireno incluem homopolímeros de hidrocarbonetos aromáticos contendo grupos vinílicos e copolímeros de hidrocarbonetos aromáticos contendo grupos vinílicos e outros monômeros (por exemplo, anidrido maleico, fenilmaleimida, (met) acrilato, butadieno e/ou (met) acrilonitrila), por exemplo, resinas termoplásticas, como resinas de poliestireno (PS), poliestirenos de alto impacto (HIPS), resinas de acrilonitrila-estireno (AS), resinas de acrilonitrila- butadieno-estireno (ABS), resinas de metil metacrilato- butadieno-estireno (MBS), resinas ABS resistentes ao calor, resinas de acrilato-estireno-acrilonitrila (ASA), resinas de acrilonitrila-borracha acrílica-estireno (AAS), resinas de estireno-anidrido maleico (SMA), resinas de metacrilato- estireno (MS), resinas estireno-isopreno-estireno (SIS), resinas de acrilonitrila-etileno-propileno-borracha- estireno (AES), resinas de estireno-butadieno-butileno- estireno (SBBS) e resinas de metilmetacrilato- acrilonitrila-butadieno-estireno (MABS); e resinas de elastômero à base de estireno hidrogenado obtidas por hidrogenação da ligação dupla de butadieno ou isopreno nas resinas descritas acima, como resinas de estireno-etileno- butileno-estireno (SEBS), resinas de estireno-etileno- propileno-estireno (SEPS), resinas estireno-etileno- propileno (SEP) e resinas estireno-etileno-etileno- propileno-estireno (SEEPS).

[0040] Exemplos de resina à base de poliéster incluem poliésteres aromáticos, como tereftalatos de polialquileno (por exemplo, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno e tereftalato de dimetileno e policiclo-hexano) e naftalatos de polialquileno (por exemplo, naftalato de polietileno e naftalato de polibutileno); poliésteres lineares, como tereftalato de politetrametileno; e poliésteres alifáticos degradáveis, como poliidróxi butirato, policaprolactona, polibutileno succinato, polietileno succinato, ácido polilático, ácido polimálico, ácido poliglicólico, polidioxano e poli (2- oxetanona).

[0041] Exemplos de resina à base de poliéter incluem poliacetal, éter polifenileno, poliéter cetona, poliéter éter cetona, poliéter cetona cetona, poliéter éter cetona cetona, poliéter éter cetona, poliéter sulfona e poliéter imida.

[0042] Exemplos de resina à base de policarbonato incluem policarbonatos, resinas de policarbonato/ABS, resinas de policarbonato/ASA, resinas de policarbonato/AES e policarbonatos ramificados.

[0043] Exemplos da resina à base de poliamida incluem polímeros de ε-caprolactama (náilon 6), lactama undecano (náilon 11), lauril-lactama (náilon 12), ácido aminocapróico, enantolactama, ácido 7-amino-heptanóico, ácido 11-aminoundecanóico, ácido 9-aminononanóico, α- pirrolidona, α-piperidona e similares; copolímeros obtidos por copolimerização de uma diamina (por exemplo, hexametilenodiamina, nonanodiamina, nonanometilenodiamina, metilpentadiamina, undecanometilenodiamina, dodecanometilenodiamina ou m-xilenodiamina) e um composto de ácido carboxílico (por exemplo, um ácido dicarboxílico,

ácido adípico, ácido sebácico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido dodecanodicarboxílico ou ácido glutárico); e misturas destes polímeros e/ou copolímeros. Exemplos de resina à base de poliamida também incluem resinas de aramida como "KEVLAR®" (nome comercial) fabricado pela DuPont, "NOMEX®" (nome comercial) fabricado pela DuPont e "TWARON®" (nome comercial) e "CONEX" (nome comercial) fabricado pela TEIJIN Ltd.

[0044] Exemplos de resina contendo halogênio incluem cloreto de polivinila, cloretos de polivinilideno, polietilenos clorados, polipropilenos clorados, fluoretos de polivinilideno, borrachas cloradas, copolímeros de cloreto de vinil-acetato de vinila, copolímeros de cloreto de vinil-etileno, copolímeros de cloreto de vinil-cloreto de vinilideno, copolímeros de cloreto de vinil-cloreto de vinilideno, copolímeros ternários de cloreto de vinila- cloreto de vinilideno-acetato de vinila, copolímeros de cloreto de vinila-acrilato, copolímeros de cloreto de vinila-maleato e copolímeros de cloreto de vinila-ciclo- hexilmaleimida.

[0045] Exemplos da resina termoplástica também incluem resinas de petróleo, resinas de cumarona, acetatos de polivinil, resinas acrílicas, metacrilatos de polimetila, alcoóis polivinílicos, polivinílicos, polivinil butirais, sulfetos de polifenileno, poliuretanos, resinas à base de celulose, resinas de polimida, polissulfonas, polímeros de cristal líquido e misturas dessas resinas termoplásticas.

[0046] Além disso, a resina termoplástica pode ser um elastômero, como uma borracha de isopreno, uma borracha de butadieno, uma borracha de copolímero de acrilonitrila-butadieno, uma borracha de copolímero de estireno-butadieno, uma borracha de fluorcarbono, uma borracha de silicone, um elastômero à base de poliéster, um elastômero de nitrila à base de náilon, elastômero à base de náilon, elastômero à base de cloreto de vinila, elastômero à base de poliamida ou elastômero à base de poliuretano ou uma combinação desses elastômeros.

[0047] Na composição de resina da presente invenção, essas resinas termoplásticas podem ser usadas individualmente ou duas ou mais delas podem ser usadas em combinação. Além disso, essas resinas termoplásticas também podem ser ligadas. Essas resinas termoplásticas podem ser usadas independentemente, por exemplo, de peso molecular, grau de polimerização, densidade, ponto de amolecimento, razão insolúvel de componente para solvente, grau de estereoregularidade, presença ou ausência de resíduo catalisador, razão de tipo e mistura de cada monômero de material e tipo de catalisador de polimerização (por exemplo, um catalisador Ziegler ou um catalisador metaloceno).

[0048] Na composição de resina termoplástica da presente invenção, é preferencialmente utilizada uma resina à base de poliolefina, uma vez que destaca os efeitos da presente invenção.

[0049] Um método de mistura dos componentes (A) e (B) da composição da presente invenção em uma resina termoplástica não é particularmente restrito, e qualquer tecnologia de mistura de aditivos de resina conhecida pode ser empregada. Por exemplo, qualquer método de mistura a seco da resina termoplástica na forma de pó ou pastilha com os componentes descritos acima, um método de adição dos componentes a um sistema de polimerização antes da polimerização da resina termoplástica, um método de adição dos componentes no meio da polimerização, e um método para adicionar os componentes após a polimerização, pode ser empregado. Além disso, por exemplo, um método para preparação de uma batelada principal contendo qualquer um dos componentes em alta concentração e, em seguida, adição da batelada principal à resina termoplástica, ou um método para processar alguns ou todos os componentes em uma forma de grânulos e, em seguida, adição do grânulo à resina termoplástica também pode ser empregada. Além disso, qualquer um dos componentes pode ser impregnado em um material de carga ou semelhante, ou processado em grânulos e depois incorporado à resina termoplástica. Além disso, os componentes podem ser previamente misturados e depois adicionados à resina termoplástica, ou os componentes podem ser adicionados separadamente à resina termoplástica.

[0050] Quanto a um método de processamento dos componentes da composição da presente invenção em forma de granulado, um granulado pode ser produzido aquecendo uma mistura da composição da presente invenção, um antioxidante fenólico, um composto polimérico, um aglutinante como uma resina de petróleo e, conforme necessário, outros aditivos a serem opcionalmente incorporados e subsequentemente combinando a mistura na presença do ligante em um estado fundido. As condições de processamento, o equipamento de processamento e similares não são restritos, e qualquer método de processamento bem conhecido e comumente usado e equipamento de processamento pode ser empregado. Exemplos específicos do método de produção incluem um método de granulador de disco e um método de extrusão.

[0051] Na composição de resina termoplástica da presente invenção, um aditivo opcional e conhecido (por exemplo, um antioxidante fenólico, um antioxidante à base de fósforo, um antioxidante à base de tioéter, outro antioxidante, um absorvedor de ultravioleta, um composto de amina impedida, outros agentes de nucleação diferentes do componente (A), um retardador de chamas, um auxiliar retardador de chamas, um lubrificante, um material de carga, uma hidrotalcita, um agente antiestático, um abrilhantador fluorescente, um pigmento e um corante) também pode ser incorporado dentro de uma faixa que não prejudique acentuadamente os efeitos da presente invenção.

[0052] Exemplos do antioxidante fenólico incluem 2,6-di-t-butil-4-etilfenol, 2-t-butil-4,6-dimetilfenol, fenol estirenado, 2,2'-metileno-bis (4-etil-6- t- butilfenol), 2,2'-tiobis- (6-t-butil-4-metilfenol), 2,2'- tiodietileno-bis [3- (3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil) propionato], 2-metil-4,6-bis (octil-sulfanilmetil) fenol, 2,2'-isobutilideno-bis (4,6-dimetilfenol), isooctil-3- (3,5-di-t-butil-4- hidroxifenil) propionato, N,N'-hexano- 1,6-diilbis [3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil) propionamida], 2,2'-oxamida-bis [etil-3- propionato de (3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil) propionato], 2-etil-hexil- 3- (3', 5'-di-t-butil-4'-hidroxifenil) propionato, 2,2'- etileno -bis (4,6-di-t-butilfenol), ésteres do ácido 3,5- di-t-butil-4-hidróxi-benzenopropanóico e uma alquila C13- 15, 2,5-di-t-amil-hidroquinona, polímeros de fenol impedidos (por exemplo, nome comercial "AO.OH.98" fabricado pela ADEKA Polymer Additives Europe SAS), 2,2'-metileno-bis [6- (1-metilciclohexil) -p-cresol], 2-t-butil -6- (3-t- butil- acrilato de 2-hidróxi-5-metilbenzil) -4-metilfenil, 2- [1- (2-hidróxi-3,5-di-t-pentilfenil) etil] -4,6-di-t- pentilfenil, 6- [3- (3-t-butil-4-hidróxi-5-metil) propóxi] -2,4,8,10-tetra-t-butilbenzo [d, f] [1,3,2] -dioxafosfina, hexametileno -bis [3- (3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil) propionato, bis [monoetil (3,5-di-t-butil-4-hidroxibenzil) fosfonato], um produto de reação entre 5, 7-bis (1,1- dimetiletil) -3-hidróxi-2 (3H) -benzofuranona e o-xileno, 2,6-di-t-butil-4- (4,6-bis (octiltio) -1, 3,5-triazina-2- ilamino) fenol, DL-a-tocofenol (vitamina E), 2,6-bis (α- metilbenzil) -4-metilfenol, éster bis [3,3-bis- (4'-hidroxi -3'-t-butil-fenil) butírico] glicol, 2,6-di-t-butil-p- cresol, 2,6-difenil-4-octadeciloxifenol, estearil (3,5-di- t- propionato de butil-4-hidroxifenil), distearil (3,5-di- t-butil-4- hidroxibenzil) fosfonato, tridecil-3,5-t-butil- 4-hidroxibenzil tioacetato, tiodietileno-bis [(3,5- di-t- butil-4-hidroxifenil) propionato], 4,4'-tiobis (6- terc- butil-m-cresol), 2-octiltio-4,6-di (3,5-di-t-butil-4- hidroxifenoxi) -s-triazina, 2,2'-metileno-bis (4-metil -6- t-butilfenol), éster bis [3,3-bis (4-hidróxi-3-t- butilfenil) butírico] glicol, 4,4'-butilideno-bis (2,6-di- t-butilfenol)), 4,4'-butilideno-bis (6-t-butil-3- metilfenol), 2,2'-etilideno-bis (4,6-di-t-butilfenol), 1,1,3-tris (2-metil-4-hidróxi-5-t-butilfenil) butano, bis [2-t-butil-4-metil-6- (2-hidróxi-3-t-butil-5-metilbenzil) fenil] tereftalato, 1 Isocianurato de 3,5-tris (2,6- dimetil-3-hidróxi-4-t-butilbenzil), isocianurato de 1,3,5-

tris (3,5-di-t-butil-4-hidroxibenzil), 1,3,5-tris (3,5-di- t-butil-4-hidroxibenzil) -2,4,6-trimetilbenzeno, 1,3,5-tris [(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil) propioniloxietil] isocianurato, tetracis [metileno-3- (3', 5'-t-butil-4'- hidroxifenil) propionato] metano, 2-t-butil-4-metil-6- (2- acriloiloxi- 3-t-butil-5-metilbenzil) fenol, 3,9-bis [2- (3-t-butil-4-hidróxi-5-metil-hidrocinaminoiloxi) -1,1- dimetiletil] -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecano, trietileno glicol-bis [β-(3-t-butil-4-hidróxi-5-metilfenil) propionato] e 3- (3,5-dialquil-4- derivados do ácido hidroxifenil) propiônico, como amida do ácido estearil-3- (3,5-di-t-butil-4- hidroxifenil) propiônico, palmitil-3- (3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil) amida do ácido propiônico, amida do ácido miristil-3- (3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil) propiônico e amida do ácido lauril-3- (3,5-di-t-butil-4- hidroxifenil) propiônico. Quando um antioxidante fenólico é incorporado, a sua quantidade é preferencialmente 0,001 a 5 partes em peso, mais preferencialmente 0,03 a 3 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

[0053] Exemplos de antioxidantes à base de fósforo incluem trifenil fosfito, diisooctilfosfito, heptacis (dipropileno glicol) trifosfito, triisodecil fosfito, difenilisooctil fosfito, diisooctilfenil fosfito, difeniltridecil fosfito, diisooctilfenil fosfito, difeniltridecil fosfito, diisooctilfenil fosfito, difeniltridecil fosfito, difenil trifenila, trifenila, fosfito de hidrogênio, trilauril tritofosfito, bis (tridecil) fosfito, tris (isodecil) fosfito, tris (tridecil) fosfito, fosfito de difenildecil, fosfito de difenildecil, fosfito de dinonilfenil-bis (nonilfenil), fosfito de poli (dipropileno glicol) fenil glifosfito, tetrafenolpropil fosfito de tris (2,4-di-t-butilfenil), tris (2,4-di-t-butil-5-metilfenil) fosfito, tris [2-t- butil-4- (3-t-butil-4-hidróxi-5-metilfeniltio) -5- metilfenil] fosfito, tri (decil) fosfito, octildifenil fosfito, di (decil) monofenil fosfito, misturas de distearil pentaeritritol e estearato de cálcio, fosfito de alquil (C10) bisfenol-A, tetrafenil-tetra (tridecil) pentaeritritol tetrafosfito, fosfito de bis (2,4-di-t- butil-6-metilfenil) etil, tetra (tridecil) difosfito de isopropilideno difenol, difosfito de tetra (tridecil) - 4,4'-n-butilideno-bis (2-t-butil-5-metilfenol), hexa (tridecil) -1,1,3-tris (2-metil- trifosfito de 4-hidróoxi- 5-t-butilfenil) butano, tetracis (2,4-di-t-butilfenil) difosfonito de bifenileno, 9,10-di-hidro-9-oxa-10- fosfenantreno-10-óxido, (1-metil -1-propanil-3-ilideno) tris (1,1-dimetiletil) -5-metil-4,1-fenileno) fosfito de hexatridecil, 2,2'-metileno-bis (4,6-t-butilfenil) -2 fosfito de etil-hexil, fosfito de 2,2'-metileno-bis (4,6- di-t-butilfenil) -octadecil, 2,2'-etilideno-bis (4,6-di-t- butilfenil) fluorfosfito, 4,4'-butilideno-bis (3-metil-6-t- butilfenilditridecil) fosfito, tris (2 - [(2,4,8,10- tetracis-t-butildibenzo [d, f] [1, 3,2] dioxafosfepin-6-il) óxi] etil) amina, 3,9-bis (4-nonilfenóxi) -2,4,8,10- tetraoxa-3,9-difosfaspiro [5,5] undecano, 2 Fosfito de 4,6- tri-t-butilfenil-2-butil-2-etil-1,3-propanodiol, fosfito de álcool de poli-4,4'-isopropilideno difenol C12-15, difosfito de bis (diisodecil) pentaeritritol bis ( difosfito de tridecil) pentaeritritol, difosfito de bis

(octadecil) pentaeritritol, difosfito de bis (nonilfenil) pentaeritritol, difosfito de bis (2,4-di-t-butilfenil) pentaeritritol, difosfito de bis (2,4-di-t-butilfenil) pentaeritritol, difosfito de bis (2,4,6-tri-t-butilfenit) difosfito de bis (2,6-di-t-butil-4-metilfenil) pentaeritritol e difosfito de bis (2,4-dicumilfenil) pentaeritritol. Quando um antioxidante à base de fósforo é incorporado, a sua quantidade é preferencialmente 0,001 a 10 partes em peso, mais preferencialmente 0,01 a 0,5 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

[0054] Exemplos do antioxidante à base de tioéter incluem o tetracis [metileno-3- (lauriltio) propionato] metano, bis (metil-4- [3-n-alquil (C12/C14) tiopropioniloxi] -5-t-butilfenil) sulfeto, ditridecil - 3,3'-tiodipropionato, dilauril-3,3'-tiodipropionato, dimiristil-3,3'-tiodipropionato, distearil-3,3'- tiodipropionato, lauril/estearil-tiodipropionato, 4,4'- tiobis (6-terc -butil-m-cresol), 2,2'-tiobis (6-t-butil-p- cresol) e dissulfureto de distearila. Quando um antioxidante à base de tioéter é incorporado, a sua quantidade é preferencialmente 0,001 a 10 partes em peso, mais preferencialmente 0,01 a 0,5 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

[0055] Exemplos do absorvedor de ultravioleta incluem 2-hidroxibenzofenonas, tais como 2,4-di- hidroxibenzofenona e 5,5'-metileno-bis (2-hidróxi-4- metoxibenzofenona); 2- (2-hidroxifenil) benzotriazóis, como 2- (2-hidróxi-5-metilfenil) benzotriazol, 2- (2-hidróxi-5- t-octilfenil) benzotriazol, 2- (2-hidróxi-3,5- di-t-

butilfenil) -5-clorobenzotriazol, 2- (2-hidróxi-3-t-butil- 5-metilfenil) -5-clorobenzotriazol, 2- (2-hidróxi-3,5- dicumilfenil) benzotriazol, 2, 2'-metileno-bis (4-t-octil- 6-benzotriazolilfenol), ésteres de polietileno glicol de 2- (2-hidróxi-3-t-butil-5-carboxifenil) benzotriazol, 2- [2- hidróxi-3- (2-acriloiloxietil) -5-metilfenil] benzotriazol, 2- [2-hidróxi-3- (2-metacrililoxietil) -5-t-butilfenil] benzotriazol, 2- [2-hidróxi-3- (2-metacrililoxietil) - 5- t-octilfenil] benzotriazol, 2- [2-hidróxi-3- (2- metacrililoxietil) -5-t-butilfenil] -5-clorobenzotriazol, 2- [2-hidróxi-5- (2-metacrililoxietil) fenil] benzotriazol, 2- [2-hidróxi-3-t-butil-5- (2-metacrililoxietil) fenil] benzotriazol, 2- [2-hidróxi-3-t-amil-5- (2- metacrililoxietil) fenil] benzotriazol, 2- [2-hidróxi-3-t- butil-5- (3-metacriloloiloxi propil) fenil] -5- clorobenzotriazol, 2- [2-hidróxi-4- (2-metacrililoximetil) fenil] benzotriazol, 2- [2-hidróxi-4- (3-metacrililoxi-2- hidroxipropil) fenil] benzotriazol e 2- [2-hidróxi-4- (3- metacrililoxipropil) fenil] benzotriazole; benzoatos, como salicilato de fenila, monobenzoato de resorcinol, 2,4-di-t- butilfenil-3,5-di-t-butil-4-hidroxibenzoato, octil (3,5-di- t-butil-4-hidroxi) benzoato, dodecil (3,5-di-t-butil-4- hidroxi) benzoato, tetradecil (3,5-di-t-butil-4-hidróxi) benzoato, hexadecil (3,5-di-t-butil- 4-hidróxi) benzoato, octadecil (3,5-di-t-butil-4-hidróxi) benzoato e behenil (3,5-di-t-butil-4-hidroxi) benzoato; oxanilidas substituídas, tais como 2-etil-2'-etoxioxanilida e 2-etoxi- 4'-dodeciloxanilida; cianoacrilatos, tais como etil-α- ciano-β, β-difenilacrilato e metil-2-ciano-3-metil-3- (p- metoxifenil) acrilato; triaril triazinas, como 2- (2-

hidróxi-4-octoxifenil) -4,6-bis (2,4-di-t-butilfenil) -s- triazina, 2- (2-hidróxi-4-metoxifenil) - 4,6-difenil-s- triazina e 2- (2-hidróxi-4-propoxi-5-metilfenil) -4,6-bis (2,4-di-t-butilfenil) -s-triazina; e uma variedade de sais e quelatos metálicos, particularmente sais e quelatos de níquel e cromo. Quando um absorvedor de ultravioleta é incorporado, a sua quantidade é preferencialmente 0,001 a 10 partes em peso, mais preferencialmente 0,01 a 0,5 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

[0056] Exemplos do composto amina impedida incluem estearato de 2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil, estearato de 1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil, 2,2,6,6- tetrametil-4 benzoato de piperidila, bis (2,2,6,6- tetrametil-4-piperidil) sebacato, tetracis (2,2,6,6- tetrametil-4-piperidil) -1,2,3,4-butanotetracarboxilato, tetracis (1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil) -1,2,3,4- butanotetracarboxilato, bis (2,2,6,6-tetrametil-4- piperidil) ∙ di (tridecil) - 1,2,3,4- butanotetracarboxilato, bis (1,2,2,6,6-pentametil-4- piperidil) ∙ di (tridecil) -1,2,3,4-butanotetracarboxilato, bis (1,2, 2,4,4-pentametil-4-piperidil) -2-butil-2- (3,5- di-t-butil-4- hidroxibenzil) malonato, 1- (2-hidroxietil) - 2,2,6, Policondensado de 6-tetrametil-4-piperidinol/dietil succinato, 1,6-bis (2,2,6,6-tetrametil-4-piperidilamino) hexano/policondensado 2,4-dicloro-6-morfolino-s-triazina, policondensado de 1,6-bis (2,2,6,6-tetrametil-4- piperidilamino) hexano/2,4-dicloro-6-t-octilamino-s- triazina, 1,5,8,12-tetracis [2, 4-bis (N-butil-N- (2,2,6,6- tetrametil-4-piperidil) amino) -s-triazina-6-il] -1,5,8,12-

tetraazadodecano, 1,5,8,12-tetracis [2,4-bis (N-butil-N- (1,2,6,6-pentametil-4-piperidil) amino) -s-triazina-6-il] - 1,5,8,12-tetraazadodecano, 1,6,11-tris [2,4-bis (N -butil- N- (2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil) amino) -s-triazina-6- il] aminoundecano, 1,6,11-tris [2,4-bis (N-butil -N- (1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil) amino) -s-triazina-6-il] aminoundecano, bis {4- (1-octiloxi-2,2,6,6- tetrametil) piperidil} decanodionato, e bis {4- (2,2,6,6-tetrametil-1- undeciloxi) piperidil) carbonato. Quando um composto de amina impedida é incorporado, a sua quantidade é preferencialmente 0,001 a 10 partes em peso, mais preferencialmente 0,01 a 0,5 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

[0057] Exemplos de outro agente de nucleação diferente do componente (A) incluem carboxilatos metálicos, como 2,2-metileno-bis (4,6-di-t-butilfenil) fosfato de sódio, 2,2'-metileno-lítio bis (4,6-di-t-butilfenil) fosfato, sal de 4-t-butilbenzoato de alumio e biciclo [2.2.1] heptano-2,3-dicarboxilato de 2-sódio; derivados de poliol, tais como dibenzilideno sorbitol, bis (metilbenzilideno) sorbitol, bis (3,4-dimetilbenzilideno) sorbitol, bis (p-etilbenzilideno) sorbitol e bis (dimetilbenzilideno) sorbitol; e compostos amida, como N, N',N''-tris [2-metilciclo-hexil] -1,2,3-propano- tricarboxamida, N,N', N '' - triciclo-hexil-1,3,5-benzeno tricarboxamida, N,N'-diciclo-hexilnaftaleno dicarboxamida e 1,3,5-tri (dimetilisopropilamino) benzeno. Quando outro agente de nucleação é incorporado, uma quantidade total do componente (A) e do outro agente de nucleação é de preferência 0,001 a 10 partes em peso, mais preferencialmente 0,01 a 0,5 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica. A composição da presente invenção preferencialmente não contém nem um derivado de poliol nem um composto amida, mais preferencialmente não contém outro agente de nucleação.

[0058] Exemplos de retardantes de chama incluem fosfatos aromáticos, como fosfato trifenila, fosfato tricresila, fosfato trixilenila, fosfato cresildifenila, fosfato cresil-2,6-dixilenila, fosfato de resorcinol-bis (difenilfosfato), (1-metiletilideno) -4,1-fenileno tetrafenildifosfato e 1,3-fenileno-tetracis (2,6- dimetilfenil) fosfato, bem como "ADK STAB FP-500", "ADK STAB FP-600" e "ADK STAB FP-800" (denominações comerciais, fabricados pela ADEKA Corporation); fosfonatos, tais como fenilfosfonato de divinila, fenilfosfonato de dialila e (1- butenil) fenilfosfonato; fosfinatos, tais como fenil difenilfosfinato, metil difenilfosfinato e derivados de 9,10-di-hidro-9-oxa-10-fosfenifeneno-10-oxido; compostos de fosfazeno, tais como bis (2-alilfenoxi) fosfazeno e dicresilfosfazazeno; retardadores de chama com base em fósforo, como fosfato de melamina, pirofosfato de melamina, polifosfato de melamina, polifosfato de melamina, polifosfato de amônio, fosfato de piperazina, pirofosfato de piperazina, polifosfato de piperazina, compostos de vinilbenzila contendo fósforo e fósforo vermelho; hidróxidos metálicos, tais como hidróxido de magnésio e hidróxido de alumínio; retardadores de chama à base de bromo, como resinas epóxi do tipo bisfenol A bromado, resinas epóxi do tipo fenol broma novolac, hexabromobenzeno, pentabromotolueno, etileno-bis

(pentabromofenil), etileno-bis-tetrabromoftalimida, 1,2- dibromo-4-(1,2-dibromoetil) ciclo-hexano, tetrabromociclooctano, hexabromociclododecano, bis (tribromofenoxi) etano, éter polifenileno bromado, poliestireno bromado, 2,4,6-tris (tribromofenoxi) -1,3,5- triazina, tribromofenil maleimida, tribromofenila maleimida, metacrilato de tribromofenil, dimetacrilato do tipo tetrabromobisfenol A, acrilato de pentabromobenzila e estireno bromado. Estes retardadores de chama são preferencialmente usados em combinação com um inibidor de gotejamento, como uma resina de fluorcarboneto, e/ou um auxiliar retardador de chama, como um álcool poli-hídrico ou hidrotalcita. Quando um retardador de chama é incorporado, a sua quantidade é preferencialmente 1 a 100 partes em peso, mais preferencialmente 10 a 70 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

[0059] A hidrotalcita acima descrita é um composto de sal complexo que é conhecido como produto natural ou sintético e composto de grupos magnésio, alumínio, hidróxi, um grupo carbonato e água cristalina arbitrária, e exemplos dos mesmos incluem hidrotalcitas em que parte do magnésio ou alumínio os átomos são substituídos por outro metal, como um metal alcalino ou zinco; e hidrotalcitas em que o (s) grupo (s) hidroxi e/ou grupo carbonato são/são substituídos por outro (s) grupo (s) aniônico (s), especificamente hidrotalcitas representados pela Fórmula (2) abaixo, nos quais um metal é substituído por um metal alcalino. Além disso, como uma hidrotalcita Al-Li, um composto representado pela Fórmula (3) abaixo também pode ser usado.

em que x1 e x2 representam cada, um número que satisfaz as condições representadas pelas seguintes equações; e p representa 0 ou um número positivo: 0 ≤ x2/x1 <10, 2 ≤ (x1 + x2) ≤ 20.

em que Aq- representa um ânion tendo uma valência de q; e p representa 0 ou um número positivo.

[0060] Além disso, os ânions carbonato nessas hidrotalcitas podem ser parcialmente substituídos por outros ânions.

[0061] Nessas hidrotalcitas, a água cristalina pode ser desidratada e os hidrotalcitas podem ser revestidos com, por exemplo, um ácido graxo superior, como o ácido esteárico, um sal metálico superior, como o oleato de metal alcalino, um sulfonato orgânico de metal, tal como o alcalino dodecilbenzenossulfonato de metal, uma amida de ácido graxo superior, um éster de ácido graxo superior ou uma cera.

[0062] A hidrotalcita pode ser uma hidrotalcita natural ou sintética. Exemplos de um método de síntese dos mesmos incluem métodos conhecidos que são descritos em JPS46-2280B, JPS50-30039B1, JPS51-29129B1, JPH03-36839B2, JPS61-174270A, JPH05-179052A e similares. Além disso, as hidrotalcitas exemplificadas acima podem ser utilizadas sem qualquer restrição em termos de estrutura de cristal,

partículas de cristal e similares. Quando é incorporada uma hidrotalcita, a sua quantidade é preferencialmente de 0,001 a 5 partes em peso, mais preferencialmente de 0,01 a 3 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

[0063] O lubrificante é adicionado com o objetivo de conferir lubrificação à superfície do artigo moldado resultante e melhorar o efeito de prevenção de danos. Exemplos do lubrificante incluem amidas de ácidos graxos insaturados, como amida de ácido oleico e amida de ácido erúcico; amidas de ácidos graxos saturados, tais como amida de ácido beênico e amida de ácido esteárico; estearato de butila; alcoóis estearílicos; monoglicerídeo do ácido esteárico; monopalmitato de sorbitano; monoestearato de sorbitano; manitol; ácido esteárico; óleo de mamona endurecido; amida do ácido esteárico; amida do ácido oleico; e amida do ácido etileno-bis-esteárico. Esses lubrificantes podem ser usados individualmente ou dois ou mais deles podem ser usados em combinação. Quando um lubrificante é incorporado, a sua quantidade é preferencialmente 0,01 a 2 partes em peso, mais preferencialmente 0,03 a 0,5 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

[0064] Exemplos do agente antiestático incluem agentes antiestáticos catiônicos, como sais de íons quaternários de íons amônio quaternário de ácidos graxos e sais quaternários de poliamina; agentes antiestáticos aniônicos, tais como fosfatos de álcool mais elevados, adutos de EO de álcool superior, ésteres de ácidos graxos de polietilenoglicol, alquil sulfonatos aniônicos, sulfatos de álcool superiores, sulfatos de aduto de óxido de etileno e álcool superiores e fosfatos de aduto de óxido de etileno e álcool mais elevados; agentes antiestáticos não iônicos, tais como ésteres de ácidos graxos de álcool poliídrico, fosfatos de poliglicol e éteres de polioxietileno alquil- alil; agentes antiestáticos anfotéricos, tais como alquil betainas anfotéricas (por exemplo, betainas de ácido alquildimetilamino acético) e ativadores anfotéricos do tipo imidazolina; e agentes antiestáticos do tipo polímero, como amidas de éter poliéter. Estes agentes antiestáticos podem ser utilizados individualmente ou dois ou mais podem ser utilizados em combinação. Quando um agente antiestático é incorporado, a sua quantidade é preferencialmente de 0,03 a 2 partes em peso, mais preferencialmente 0,1 a 0,8 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

[0065] O abrilhantador fluorescente é um composto que aprimora a brancura ou o azul de um artigo moldado por uma ação fluorescente de absorver raios ultravioletas da luz solar e luz artificial, convertendo os raios ultravioletas absorvidos em luz visível de roxo para azul e irradiando a luz visível. Exemplos do abrilhantador fluorescente incluem C.I. Abrilhantador fluorescente 184, que é um composto à base de benzoxazol; C.I. Abrilhantador fluorescente 52, que é um composto à base de cumarina; e C.I. Branqueadores fluorescentes 24, 85 e 71, que são compostos à base de diaminotirilbenzenossulfona. Quando um branqueador fluorescente é usado, a sua quantidade é preferencialmente de 0,00001 a 0,1 partes em peso, mais preferencialmente de 0,00005 a 0,05 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

[0066] Como o pigmento descrito acima, um pigmento disponível comercialmente também pode ser usado, e seus exemplos incluem pigmento vermelho (PIGMENT RED) 1, 2, 3, 9, 10, 17, 22, 23, 31, 38, 41, 48, 49, 88, 90, 97, 112, 119, 122, 123, 144, 149, 166, 168, 169, 170, 171, 177, 179, 180, 184, 185, 192, 200, 202, 209, 215, 216, 217 220, 223, 224, 226, 227, 228, 240 e 254; pigmento laranja (PIGMENT ORANGE) 13, 31, 34, 36, 38, 43, 46, 48, 49, 51, 52, 55, 59, 60, 61, 62, 64, 65 e 71; pigmento amarelo (PIGMENT YELLOW) 1, 3, 12, 13, 14, 16, 17, 20, 24, 55, 60, 73, 81, 83, 86, 93, 95, 97, 98, 100, 109, 110, 113, 114, 117, 120, 125, 126, 127, 129, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 151, 152, 153, 154, 166, 168, 175, 180 e 185; pigmento verde (PIGMENT GREEN) 7, 10 e 36; pigmento azul (PIGMENT BLUE) 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15: 5, 15: 6, 22, 24, 29, 56, 60, 61, 62 e 64; e pigmento violeta (PIGMENT VIOLET) 1, 15, 19, 23, 27, 29, 30, 32, 37, 40 e 50.

[0067] Exemplos do corante incluem corantes azo, corantes de antraquinona, corantes indigoides, corantes de triarilmetano, corantes de xanteno, corantes de alizarina, corantes de acridina, corantes de estilbeno, corantes de tiazol, corantes de naftol, corantes de quinolina, corantes de nitro, corantes de nitrogênio, corantes de cianina e uma pluralidade desses corantes pode ser misturada e usada em combinação.

[0068] O artigo moldado da presente invenção é obtido moldando a composição de resina termoplástica da presente invenção. A composição de resina termoplástica da presente invenção pode ser moldada por qualquer método de moldagem conhecido. O artigo moldado pode ser obtido, por exemplo, por moldagem por injeção, moldagem por extrusão, moldagem por sopro, moldagem a vácuo, moldagem por inflação, moldagem por calandra, moldagem por lama, moldagem por imersão ou moldagem por espuma.

[0069] Exemplos do uso da composição de resina termoplástica da presente invenção incluem artigos moldados, por exemplo, materiais para automóveis, tais como para-choques, painéis de instrumentos; aplicações de alojamento, como geladeiras, máquinas de lavar roupa e aspiradores de pó; componentes elétricos e mecânicos; artigos de uso doméstico, como louças, baldes e artigos de banho; bens diversos, como brinquedos e artigos de papelaria; utensílios médicos, tais como seringas descartáveis esterilizadas com calor, radiação ou similares, conjuntos de infusão/transfusão de sangue e equipamento de coleta de sangue; vários estojos, tais como estojos e recipientes para armazenamento de roupas; Copos para enchimento quente com itens alimentares; recipientes e tampas de embalagem, tais como garrafas e pacotes de itens de comida embalados em retorta, microondas, bebidas, temperos, cosméticos, suprimentos médicos e xampus; estojos para itens alimentares, como arroz, pão e picles; tanques; garrafas; filmes; folhas; e fibras.

EXEMPLOS

[0070] A presente invenção será descrita agora, mais concretamente, por meio dos seus exemplos; no entanto, a presente invenção não está restrita de que forma for aos Exemplos abaixo.

Exemplos 1-1 a 1-6 e Exemplos Comparativos 1-1 a 1-9

[0071] Um homopolipropileno como resina termoplástica (vazão de fusão: 8 g/10 min.; 2,16 kg × 230°C de acordo com a norma ISO 1133) em uma quantidade de 100 partes em peso, recebeu adição de 0,05 partes em peso de um antioxidante fenólico (tetracis [metileno-3- (3', 5'-di-t- butil-4'-hidroxifenil) propionato] metano), 0,1 partes em peso de um antioxidante à base de fósforo (tris (2,4-di-t- butilfenil) fosfito), 0,05 partes em peso de uma hidrotalcita (nome comercial "DHT-4A", fabricado pela Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), e cada composição mostrada nas Tabelas 1 a 3 e esses materiais foram misturados a

1.000 rpm por 1 minuto usando um misturador Henschel e subsequentemente granulado a uma temperatura de extrusão de 230°C usando uma extrusora biaxial. Os grânulos assim obtidos foram secos individualmente a 60°C por 8 horas, após o que o módulo elástico de flexão e a temperatura de deflexão térmica sob carga (HDT) foram medidos nas condições descritas abaixo. Os resultados são apresentados nas Tabelas 1 a 3. Note-se aqui que, nas Tabelas 1 a 3, a unidade da quantidade de cada componente é constituída por partes em peso. Exemplos 2-1 e 2-2 e Exemplos Comparativos 2-1 a 2-8

[0072] Um homopolipropileno como uma resina termoplástica (vazão de fusão: 8 g/10 min.; 2,16 kg × 230°C de acordo com a norma ISO 1133) em uma quantidade de 100 partes em peso, recebeu adição de 0,05 partes em peso de um antioxidante fenólico (tetracis [metileno-3-(3',5'-di-t-

butil-4'-hidroxifenil) propionato] metano), 0,1 partes em peso de um antioxidante à base de fósforo (tris (2,4-di-t- butilfenil) fosfito), 0,05 partes em peso de uma hidrotalcita (nome comercial "DHT-4A", fabricado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), e cada composição mostrada nas Tabelas 4 e 5 e esses materiais foram misturados a

1.000 rpm por 1 minuto usando um misturador Henschel e subsequentemente granulados a uma temperatura de extrusão de 230°C usando uma extrusora biaxial. Os grânulos assim obtidos foram secos a 60°C por 8 horas, após o que a neblina foi medida nas condições descritas abaixo. Os resultados são apresentados nas Tabelas 4 e 5. Note-se no presente documento que, nas Tabelas 4 e 5, a unidade de quantidade de cada componente é constituída por partes em peso. Exemplos 3-1 a 3-7 e Exemplos Comparativos 3-1 a 3-7

[0073] Um copolímero em bloco como resina termoplástica (vazão de fusão: 11,5 g/10 min.; 2,16 kg × 230°C de acordo com a norma ISO 1133) em uma quantidade de 100 partes em peso, recebeu adição de 0,05 partes em peso de um antioxidante fenólico (tetracis [metileno-3- (3', 5'- di-t-butil-4'-hidroxifenil) propionato] metano), 0,1 parte em peso de um antioxidante à base de fósforo (tris (2,4-di- t-butilfenil)) fosfito), 0,05 partes em peso de estearato de cálcio, 0,023 partes em peso de um agente de reticulação ou um peróxido {2,5-dimetil-2,5-bis (t-butilperoxi) hexano} e cada composição mostrada nas tabelas 6 e 7 foram adicionados e estes materiais foram misturados a 1.000 rpm por 1 minuto usando um misturador Henschel e subsequentemente granulados a uma temperatura de extrusão de 230°C usando um extrusor biaxial. Os grânulos assim obtidos foram cada um secos a 60°C por 8 horas, após o que o módulo elástico de flexão e a temperatura de deflexão térmica sob carga (HDT) foram medidos nas condições descritas abaixo. Os grânulos obtidos tinham um fluxo de fusão de 40 g/10 min. Os resultados são mostrados nas Tabelas 6 e 7. Note-se aqui que, nas Tabelas 6 e 7, a unidade da quantidade de cada componente é constituída por partes em peso. Exemplos 4-1 a 4-4 e Exemplos comparativos 4-1 e 4-2

[0074] Um homopolipropileno como resina termoplástica (vazão de fusão: 8 g/10 min.; 2,16 kg × 230°C de acordo com a norma ISO 1133) em uma quantidade de 100 partes em peso, recebeu adição de 0,05 partes em peso de um antioxidante fenólico (tetracis [metileno-3- (3', 5'-di-t- butil-4'-hidroxifenil) propionato] metano), 0,1 parte em peso de um antioxidante à base de fósforo (tris (2,4-di-t- butilfenil) fosfito), 0,05 partes em peso de uma hidrotalcita (nome comercial "DHT-4A", fabricada por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), e cada composição mostrada na Tabela 8 foi adicionada e esses materiais foram misturados a 1.000 rpm por 1 minuto usando um misturador Henschel e subsequentemente granulados a uma temperatura de extrusão de 230°C usando uma extrusora biaxial. Os grânulos assim obtidos foram secos a 60°C por 8 horas, após o que a estabilidade térmica foi avaliada. Os resultados são mostrados na Tabela 8. Note-se aqui que, na Tabela 8, a unidade da quantidade de cada componente é constituída por partes em peso. Exemplos 5-1 a 5-3 e Exemplos Comparativos 5-1 a 5-4

[0075] Um homopolipropileno como resina termoplástica (vazão de fusão: 8 g/10 min.; 2,16 kg × 230°C de acordo com a norma ISO 1133) em uma quantidade de 100 partes em peso, recebeu adição de 0,05 partes em peso de um antioxidante fenólico (tetracis [metileno-3- (3', 5'-di-t- butil-4'-hidroxifenil) propionato] metano), 0,1 partes em peso de um antioxidante à base de fósforo (tris (2,4-di-t- butilfenil) fosfito), 0,05 partes em peso de estearato de cálcio e cada composição mostrada na Tabela 9 foram adicionadas, e esses materiais foram misturados a 1.000 rpm por 1 minuto usando um misturador Henschel e subsequentemente granulados a uma temperatura de extrusão de 230°C usando um biaxial extrusora. Os grânulos assim obtidos foram secos a 60 ° C por 8 horas, após os quais foram medidos a neblina, o módulo elástico de flexão, a temperatura de deflexão térmica em carga (HDT), a temperatura de cristalização e o tempo de meia cristalização foram medidos nas condições descritas abaixo. Os resultados são mostrados na Tabela 9. Note-se que, na Tabela 9 do presente documento, a unidade da quantidade de cada componente é constituída por partes em peso. Módulo de Elasticidade à Flexão

[0076] Utilizando uma máquina de moldagem por injeção (EC100-2A, fabricada pela Toshiba Machine Co., Ltd.), os grânulos acima obtidos foram moldados por injeção a uma temperatura de 50°C e uma temperatura de resina de

200°C para preparar as peças de teste com dimensões de 80 mm × 10 mm × 4 mm e, depois deixar que as peças de teste assim obtidas repousassem por pelo menos 48 horas em uma incubadora a 23°C, o módulo de elasticidade à flexão (MPa) foi medido de acordo com a ISO178 usando um verificador de flexão "AG-IS" fabricado pela Shimadzu Corporation. HDT (Temperatura de deflexão em carga)

[0077] Utilizando uma máquina de moldagem por injeção (EC100-2A, fabricada pela Toshiba Machine Co., Ltd.), os grânulos acima obtidos foram moldados por injeção a uma temperatura de 50°C e uma temperatura de resina de 200°C para preparar as peças de teste com dimensões de 80 mm × 10 mm × 4 mm e, depois de deixar as peças de teste assim obtidos repousarem por pelo menos 48 horas em uma incubadora a 23°C, a HDT (°C) de cada peça de teste foi medida de acordo com ISO75 (carga: 0,45 MPa). Névoa

[0078] Utilizando uma máquina de moldagem por injeção (EC100-2A, fabricada pela Toshiba Machine Co., Ltd.), os grânulos acima obtidos foram moldados por injeção a uma temperatura de 50°C e uma temperatura de resina de 200°C para preparar as peças de teste com dimensões de 60 mm × 60 mm × 2 mm, e as peças de teste assim obtidas foram deixadas em repouso em uma incubadora a 23°C por pelo menos 48 horas, após o que a neblina (%) foi medida usando o Haze Guard II (fabricado pela BYK Additives & Instruments, Ltd.) de acordo com a ISO14782. Estabilidade Térmica

[0079] Utilizando uma máquina de moldagem por injeção (EC100-2A, fabricada pela Toshiba Machine Co.,

Ltd.), os grânulos acima obtidos foram moldados por injeção a uma temperatura de 50°C e uma temperatura de resina de 200°C para preparar as peças de teste com dimensões de 60 mm × 30 mm × 2 mm. As peças de testes foram moldadas e, imediatamente a seguir, as peças de testes foram deixadas em repouso em uma incubadora a 23°C por 48 horas e, em seguida, colocadas em um forno de 150ºC e o Y.I. de cada peça de teste foi medido com o tempo usando um espectrofotômetro de esfera de integração (COLOR-EYE 7000A, fabricado pela X-Rite Inc.). A diferença entre o Y.I. assim medido e o Y.I. inicial medido antes de cada peça de teste ser colocada no forno foi definido como ΔY.I. para avaliar a estabilidade térmica de cada peça de teste. Temperatura de Cristalização

[0080] Um pequeno pedaço foi cortado de cada um dos grânulos acima obtidos e a temperatura de cristalização foi medida usando um calorímetro diferencial de varredura (DIAMOND, fabricado por PerkinElmer Co., Ltd.). Para a medição, em um gráfico obtido pelo aquecimento da peça da temperatura ambiente a 230°C a uma taxa de 50°C/min., mantendo a peça por 10 minutos e depois resfriando a peça a 50°C a uma taxa de -10°C/min., a temperatura à qual uma reação endotérmica formou um pico máximo foi definida como a temperatura de cristalização. Tempo de Meia Cristalização

[0081] Um pequeno pedaço foi cortado de cada um dos grânulos obtidos acima e, usando um calorímetro diferencial de varredura (DIAMOND, fabricado por PerkinElmer Co., Ltd.), o pedaço assim obtido foi aquecido a 230°C a uma taxa de 50°C/min., mantido por 10 minutos e depois resfriado a 135°C a uma taxa de -200°C/min.

Depois que a temperatura foi diminuída para 135°C, essa temperatura foi mantida por 15 minutos e o tempo necessário para a quantidade de entalpia endotérmica necessária para que a cristalização fosse reduzida à metade foi determinado e definido como o tempo de meia cristalização. [Tabela 1] Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 (A)-1 0,040 0,050 0,055 0,060 0,0625 0,065 (B)-1 0,060 0,050 0,045 0,040 0,0375 0,035 (b)-1 - - - - - - (A)/(B) 0,20 0,30 0,37 0,45 0,50 0,56 (razão molar) Módulo 1.920 1.930 1.930 1.930 1.910 1.910 elástico de flexão [MPa] HDT [°C] 115,9 116,2 115,9 115,3 113,8 113,9

(A)-1: hidroxibis de alumínio [2,2'-metileno-bis (4,6-di-t-butilfenil) fosfato] (peso molecular: 1.015,23) (B)-1: estearato de sódio (peso molecular: 306,46) b)-1: miristato de lítio (peso molecular: 234,304) Tabela 2 Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Compa- Compa- Compa- Compa- Compa- Compa- rativo rativo rativo rativo rativo rativo 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 (A)-1 - 0,067 0,070 0,030 - - (B)-1 - 0,033 0,030 0,070 - - (b)-1 - - - - - (A)/(B)(ra -zão - 0,61 0,70 0,13 - - molar) Agente de - - - - 0,10 - nucleação compara- tivo 1 Agente de nucleação - - - - - 0,10 comparati- vo 2 Módulo elástico

1.480 1.900 1.900 1.870 1.700 1.880 de flexão [MPa] HDT[°C] 93,4 113,5 113,3 113,0 105,7 112,8 Agente de nucleação comparativo 1: fabricado pela ADEKA Corporation, nome comercial "ADK STAB NA-21" Agente de nucleação comparativo 2: fabricado pela ADEKA Corporation, nome comercial "ADK STAB NA-11" Tabela 3 Exemplo Exemplo Exemplo Comparativo 1-7 Comparativo 1-8 Comparativo 1-9 (A)-1 0,070 0,063 0,050 (B)-1 - - - (b)-1 0,030 0,037 0,050 (A)/(B) (razão 0,54* 0,39* 0,23* molar) Agente de nucleação - - - comparativo 1 Agente de nucleação - - - comparativo 2 Módulo elástico de 1.690 1.730 1.800 flexão [MPa] HDT [°C] 103,0 105,7 107,8 *: (A)/(b)-1 (razão molar) Tabela 4 Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Comparativo Comparativo Comparativo 2-1 2-2 2-1 2-2 2-3 (A)-1 0,0625 0,065 - 0,067 0,030 (B)-1 0,0375 0,035 - 0,033 0,070 (b)-1 - - - - - (A)/(B) (razão 0,50 0,56 - 0,61 0,13 molar) Agente de nucleação - - - - - compara- tivo 1

Agente de nucleação - - - - - compara- tivo 2 Neblina 44,3 43,8 84,2 45,6 64,8 [%] Tabela 5 Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Compara- Compara- Compara- Compara- Compara- tivo 2-4 tivo 2-5 tivo 2-6 tivo 2-7 tivo 2-8 (A)-1 - - 0,070 0,063 0,050 (B)-1 - - - - - (b)-1 - - 0,030 0,037 0,050 (A)/(B) (razão - - 0,54* 0,39* 0,23* molar) Agente de nucleação 0,10 - - - - compara- tivo 1 Agente de nucleação compara- tivo 2 - 0,10 - - - Neblina 54,5 49,1 57,7 52,5 48,0 [%] *: (A)/(b) -1 (razão molar) Tabela 6 Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-1 (A)-1 0,040 0,050 0,055 0,060 0,0625 0,065 0,60 (B)-1 0,060 0,050 0,045 0,040 0,0375 0,035 0,40 (A)/(B)(ra- 0,20 0,30 0,37 0,45 0,50 0,56 0,45 zão molar) Módulo elástico de

1.450 1.460 1.450 1.450 1.440 1.430 1.490 flexão [MPa] HDT [°C] 104,4 104,4 104,3 104,2 104,1 104,0 104,4 Tabela 7 Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Comp. Comp. Comp. Comp. Comp. Comp. Comp. 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 (A)-1 - 0,067 0,070 0,030 - - - (B)-1 - 0,033 0,030 0,070 - - -

(A)/(B)(ra- - 0,61 0,70 0,13 - - - zão molar) Agente de nucleação - - - - 0,10 - - comparativo 1 Agente de nucleação - - - - - 0,10 1,00 comparativo 2 Módulo elástico de

1.080 1.410 1.410 1.400 1.340 1.380 1.420 flexão [MPa] HDT[°C] 75,2 103,8 103,8 103,7 96,0 99,1 102,2 Tabela 8 Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Comparativo Comparativo 4-2 4-3 4-4 4-1 4-1 4-2 (A)-1 0,500 0,055 0,06 0,0625 0,067 0,07 (B)-1 0,500 0,045 0,04 0,0375 0,033 0,03 (A)/(B)(razão 0,30 0,37 0,45 0,50 0,61 0,70 molar) ΔYI 189 horas 3,5 3,1 2,7 1,9 0,7 0,8 ΔYI 430 horas 9,4 8,8 10,3 10,7 75 105 ΔYI 460 horas 9,8 9,4 12,0 29,0 122 146 Tabela 9 Exem- Exem- Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo plo plo Compara- Compara- Compara- Compara- 5-1 5-2 5-3 tivo 5-1 tivo 5-2 tivo 5-3 tivo 5-4 (A)-1 0,062 0,078 0,045 - 0,048 - - (B)-2 0,038 0,022 0,028 - 0,052 0,100 - Mirista- to de - - 0,015 - - - - lítio Ácido esteári- - - 0,012 - - - - co (A)/(B)- (razão 0,23 0,50 0,49 - 0,13 - - molar) Agente de nuclea- - - - - - - 0,100 ção compara- tivo 1 Neblina 58,1 57,4 61,6 85,1 64,3 65,3 50,3

[%] Módulo elástico de 1.980 1.970 2.020 1.380 1.950 1.860 1.820 flexão [MPa] HDT [°C] 115,5 115,5 116,2 82,0 114,8 109,7 107,1 Tempera- tura de crista- 131,1 130,5 130,7 113,4 130,7 130,8 128,1 lização [°C] Tempo de meia crista- 53 55 59 900< 58 58 89 lização [seg.]

[0082] Nos casos em que a razão molar (A)/(B) dos componentes (A) e (B) estava fora da faixa de 0,20 a 0,56, foi confirmado nos Exemplos Comparativos 1-2 a 1-4, 3-2 a 3-4 e 5-2 que as peças de teste apresentavam baixa rigidez e baixa resistência ao calor, e foi confirmado pelos Exemplos Comparativos 2-2, 2-3 e 5-2 que as peças de teste exibiram um efeito de melhoria da transparência. Além disso, a partir dos Exemplos Comparativos 4-1 e 4-2, foi confirmado que, quando a razão molar (A)/(B) dos componentes (A) e (B) era superior a 0,56, o aumento em ΔY.I era proeminente e os peças de teste eram frágeis após 430 horas e apresentavam baixa estabilidade térmica. Além disso, de acordo com os Exemplos Comparativos 1-7 a 1-9 e 2-6 a 2-8, o uso de um carboxilato metálico diferente do componente (B) resultou em transparência e propriedades físicas insuficientes, mesmo quando a condição de (A)/(B) = 0,20 a 0,56 foi satisfeita.

[0083] Em contraste, as peças de teste da composição de resina termoplástica da presente invenção, nas quais a razão (A)/(B) estava na faixa de 0,20 a 0,56,

foram confirmadas como tendo excelente transparência e propriedades físicas, além de boa estabilidade térmica.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição compreendendo: (A) um sal de alumínio organofosfato cíclico representado pela Fórmula (1) que se segue: em que R1 a R4 representam cada um, independentemente, um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado tendo 1 a 9 átomos de carbono, e R5 representa um grupo alquilideno tendo 1 a 4 átomos de carbono; e (B) um carboxilato de sódio; em que (A) sal de alumínio organofosfato cíclico representado pela Fórmula (1) é hidroxibis de alumínio [2,2'-metileno-bis (4,6-di-t-butilfenil) fosfato], em que (B) carboxilato de sódio é pelo menos um selecionado do grupo consistindo em um carboxilato de sódio aromático e um ácido graxo de sódio tendo 10 a 21 átomos de carbono, e em que a razão molar de (A) sal de alumínio organofosfato cíclico representado pela fórmula (1) e (B) carboxilato de sódio, (A)/(B) está em uma faixa de 0,20 a 0,56.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, em que (B) carboxilato de sódio é pelo menos um selecionado do grupo consistindo em carboxilato de sódio aromático,

laurato de sódio, miristato de sódio, palmitato de sódio, estearato de sódio, 12-hidroxiestearato de sódio, oleato de sódio e linoleato de sódio.

3. Composição de resina termoplástica, compreendendo a composição de acordo com a reivindicação 1 ou 2, de modo que (A) sal de alumínio organofosfato cíclico representado pela Fórmula (1) está contido em uma quantidade de 0,001 a 10 partes em peso, em relação a 100 partes por peso de uma resina termoplástica.

4. Composição de resina termoplástica, de acordo com a reivindicação 3, em que a resina termoplástica é uma resina à base de poliolefina.

5. Artigo moldado compreendendo a composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 3 ou 4.

6. Composição de resina termoplástica, compreendendo uma resina termoplástica e uma composição, em que a resina termoplástica é uma resina de poliolefina e a composição compreende: (A) um sal de alumínio organofosfato cíclico representado pela fórmula (1) que se segue: em que R1 a R4 representam cada um, independentemente, um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila linear ou ramificado tendo 1 a 9 átomos de carbono,

e R5 representa um grupo alquilideno tendo 1 a 4 átomos de carbono; e (B) um carboxilato de sódio; em que (A) sal de alumínio organofosfato cíclico representado pela Fórmula (1) é hidroxibis de alumínio [2,2'-metileno-bis (4,6-di-t-butilfenil) fosfato], em que a razão molar de (A) sal de alumínio fosfanofosfato cíclico representado pela Fórmula (1) e (B) carboxilato de sódio, (A)/(B) está na faixa de 0,20 a 0,56, e em que a composição de resina termoplástica compreende a composição, tal que (A) o sal de alumínio fosfato orgânico cíclico representado pela Fórmula (1) está contido em uma quantidade de 0,001 a 10 partes em peso com relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

7. Artigo moldado, compreendendo a composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 6.