BR112020001771A2

BR112020001771A2 - material à prova de som

Info

Publication number: BR112020001771A2
Application number: BR112020001771-0A
Authority: BR
Inventors: Norifumi Horibe; Susumu Miura
Original assignee: Nissan Motor Co., Ltd.
Priority date: 2017-07-28
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2020-07-21
Also published as: EP3660833B1; KR102157758B1; CA3071098A1; US10850472B2; EP3660833A1; KR20200022000A; CA3071098C; CN110959173B; CN110959173A; BR112020001771B1; JPWO2019022245A1; WO2019022245A1; US20200147921A1; EP3660833A4; JP6879369B2; RU2723476C1

Abstract

Proporcionar um meio capaz de exibir um alto desempenho à prova de som por uma ampla faixa de frequência de 2000 Hz ou menor. Um material à prova de som inclui uma folha dotada de elasticidade e uma porção de apoio que particiona a folha em porções de partição enquanto mantém a folha, na qual uma rigidez superficial (k) e uma densidade superficial (m) da folha na porção de partição são configuradas para satisfazer uma relação da Expressão 1 a seguir. [Expressão 1]

Description

“MATERIAL À PROVA DE SOM” CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se a um material à prova de som.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[002] Existem muitas fontes sonoras em automóveis. Visto que é necessário aperfeiçoar a quietude bloqueando-se ruídos de dentro e de fora do veículo, várias medidas para isolamento acústico estão sendo implementadas em automóveis. Em particular, medidas para isolamento acústico devem ser adotadas nas adjacências das fontes de geração para porções que geram sons altos (fontes sonoras inerentes), como um motor, uma transmissão e um sistema motriz. Por essa razão, revestimentos dedicados para isolamento acústico com excelente desempenho de absorbância e isolamento sonoro são usados para essas fontes sonoras. No presente documento, a intensificação dos regulamentos de ruídos fora dos veículos por revisões contínuas da legislação ou a quietude de ruídos dentro dos veículos são diretamente vinculadas ao valor (sensação de alta qualidade) do veículo, a demanda por componentes de baixo ruído em automóveis é muito alta. Em particular, os regulamentos de ruídos fora dos veículos introduzidos na União Europeia (UE) em 2013 são eventualmente mais estritos como -3dB (necessários para reduzir a energia de pressão sonora pela metade) comprado ao valor de regulação convencional. Para esse propósito, medidas para redução de ruídos para um corpo do motor como uma fonte de geração de ruídos principal no espaço destinado ao motor e uma fonte sonora inerente como uma transmissão são indispensáveis. Vários componentes de isolamento acústico como um capô do motor em um lado superficial superior do motor vem sendo usados até o presente, mas um aperfeiçoamento em desempenho é adicionalmente necessário. Além disso, é preferível que medidas para isolamento acústico possam satisfazer a necessidade por redução de peso a partir do ponto de vista de baixo consumo de combustível.

[003] Várias configurações de estruturas de isolamento acústico que visam isolamento acústico são conhecidas, mas dentre essas, um material denominado “metamaterial acústico” está presente. O “metamaterial acústico” é um meio artificial projetado para exibir propriedades acústicas que substâncias presente na natureza não apresentam normalmente. De modo convencional, o metamaterial acústico que exibe um efeito de isolamento acústico desejado foi intensivamente desenvolvido, e várias recomendações foram feitas.

[004] No presente documento, sabe-se que quando uma onda sonora de uma frequência em uma parede única feita de um material homogêneo for verticalmente incidente, um valor de perda de transmissão (TL) pela parede única é calculado como TL ≈ 20log10(m · f) - 43 [dB] com base em uma frequência (f) e uma densidade superficial (m) da parede única (lei das massas). Ou seja, geralmente, quanto mais leve o material à prova de som e menor a frequência da onda sonora, menor será a perda de transmissão (TL) e menor será o desempenho à prova de som. Por exemplo, no caso de uma onda sonora de 500 Hz, para alcançar STL de 20 dB, um tamanho de 12 cm para uma parede de concreto e um tamanho excedendo 35 cm para um material de isolamento sonoro de espuma de uretano são necessários.

[005] Tendo em vista essa situação, por exemplo, Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015) propõe um metamaterial acústico composto por uma estrutura tipo treliça na qual um filme de borracha de látex é hermeticamente apoiado por uma estrutura alveolar de folha de fibra de aramida que tem uma pluralidade de células cilíndricas continuamente formadas. No presente documento, na estrutura tipo treliça revelada em Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015), o filme de borracha de látex é particionado em uma porção de partição tendo um hexágono regular (um comprimento lateral é 3,65 mm) por uma pluralidade de células cilíndricas. Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015) revela que utilizando-se esse metamaterial acústico, é possível proporcionar um material que seja superior no desempenho à prova de som contra ondas sonoras de baixa frequência mesmo se o material for leve e um STL excedendo 25 dB pode ser alcançado por ondas sonoras de uma frequência menor 500 Hz por experimentos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Problema Técnico

[006] No entanto, torna-se claro pelo exame dos presentes inventores que quando o metamaterial acústico conforme descrito e Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015) for usado como um material à prova de som, não se pode exibir um desempenho à prova de som suficiente em uma ampla faixa de frequência de 2000 Hz ou menor.

[007] Portanto, um objetivo da presente invenção consiste em proporcionar um meio capaz de exibir um alto desempenho à prova de som em uma ampla faixa de frequência de 2000 Hz ou menor. Solução ao Problema

[008] Os presentes inventores conduziram estudos intensivos tendo em vista os problemas anteriores. Como resultado, constatou-se que em um metamaterial acústico que inclui uma folha dotado de elasticidade e uma porção de apoio que particiona a folha em uma porção de partição enquanto apoia a folha conforme revelado em Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015), pode-se exibir um alto desempenho à prova de som em uma ampla faixa de frequência de 2000 Hz ou menor (em particular, 400 a 1000 Hz) controlando-se a rigidez superficial da folha e a densidade superficial da folha que constitui a porção de partição para satisfazer uma relação predeterminada, e concluiu-se a presente invenção.

[009] Ou seja, um aspecto da presente invenção proporciona um material à prova de som que inclui um folha dotada de elasticidade e uma porção de apoio que particiona a folha em uma porção de partição enquanto apoia a folha. O material à prova de som tem recursos em que uma rigidez superficial (k) e uma densidade superficial (m) da folha na porção de partição satisfazem uma relação da Expressão 1 a seguir. [Mat. 1] [Expressão 1]

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[010] A Figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra uma aparência de um material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[011] A Figura 2 é uma vista superior do material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[012] A Figura 3 é uma vista em corte transversal ampliada para descrever um formato em corte transversal e um tamanho de uma célula cilíndrica que constitui o material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[013] A Figura 4 é um gráfico para descrever um desempenho à prova de som (perda de transmissão @ 500 Hz) do material à prova de som de acordo com a presente invenção em comparação a uma tendência de desempenho em um material à prova de som convencionalmente conhecido.

[014] A Figura 5 é um gráfico para descrever uma alteração no desempenho à prova de som (perda de transmissão) de acordo com uma lei das massas quando a densidade superficial do material à prova de som for aumentada.

[015] A Figura 6 é um gráfico para descrever o desempenho à prova de som (perda de transmissão) do material à prova de som de acordo com a presente invenção em relação a um material à prova de som composto por uma única estrutura tipo treliça (porção de apoio) tendo uma estrutura alveolar, um material à prova de som composto por uma parede única, e um material à prova de som composto por uma placa de ferro.

[016] A Figura 7 é um diagrama para descrever o desempenho à prova de som de acordo com uma lei de rigidez.

[017] A Figura 8 é um gráfico que mostra uma fórmula modelo em comparação a um valor de medição real da perda de transmissão quando for suposto que tanto a lei das massas (Figura 5) como a lei de rigidez (Figura 7) estão envolvidas no desempenho à prova de som do material à prova de som de acordo com a presente invenção.

[018] A Figura 9 é uma fotografia para descrever uma disposição de um sistema de medição (caixa de isolamento sonoro e microfone) usado para avaliar o desempenho à prova de som em uma coluna de um exemplo descrito posteriormente.

[019] A Figura 10 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma seção de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 10 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos Comparativos 1-1 a 1-3 e do Exemplo 1.

[020] A Figura 11 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 11 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos Comparativos 2-1 a 2-7.

[021] A Figura 12 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 12 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos Comparativos 3-1 e 3-2 e do Exemplo 3.

[022] A Figura 13 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 13 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 4-1 e 4-2.

[023] A Figura 14 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 14 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 5-1 a 5-6.

[024] A Figura 15 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 15 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 6-1 a 6-5.

[025] A Figura 16 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 16 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos Comparativos 7-1 e 7-2 e dos Exemplos 7-1 a 7-3.

[026] A Figura 17 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 17 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 8-1 a 8-3.

[027] A Figura 18 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 18 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 9-1 a 9-4.

[028] A Figura 19 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 19 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 10-1 a 10-4.

[029] A Figura 20 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 20 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 11-1 a 11-3.

[030] A Figura 21 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 21 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 12-1 e 12-2.

[031] A Figura 22 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 22 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 13-1 a 13-3.

[032] A Figura 23 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 23 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 14-1 a 14-3.

[033] A Figura 24 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 24 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 15-1 e 15-2.

[034] A Figura 25 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 25 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 16-1 a 16-4.

[035] A Figura 26 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 26 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 17-1 a 17-4.

[036] A Figura 27 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 27 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 18-1 a 18-3 e do Exemplo Comparativo 18.

[037] A Figura 28 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 28 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 19-1 a 19-4.

[038] A Figura 29 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 29 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 20-1 a 20-3.

[039] A Figura 30 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 30 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 21-1 e 21-2.

[040] A Figura 31 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 31 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 22-1 a 22-3.

[041] A Figura 32 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 32 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 23-1 e 23-2 e do Exemplo Comparativo 23.

[042] A Figura 33 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 33 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 24-1 a 24-3.

[043] A Figura 34 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 34 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 25-1 a 25-5 e do Exemplo Comparativo 25.

[044] A Figura 35 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 35 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 26-1 a 26-4.

[045] A Figura 36 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 36 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 27-1 a 27-3 e do Exemplo Comparativo 27.

[046] A Figura 37 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 37 é um gráfico que mostra resultados do Exemplo 28 e dos Exemplos Comparativos 28-1 a 28-3.

[047] A Figura 38 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 38 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 29-1 a 29-3.

[048] A Figura 39 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 39 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 30-1 e 30-2 e do Exemplo Comparativo 30.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[049] Um aspecto da presente invenção se refere a um material à prova de som que inclui uma folha dotada de elasticidade e uma porção de apoio que particiona a folha em porções de partição enquanto apoia a folha, em que uma rigidez superficial (k) da folha e uma densidade superficial (m) da folha na porção de partição satisfazem uma relação da Expressão 1 a seguir.

[Mat. 2] [Expressão 1]

[050] Um método de cálculo da rigidez superficial (k) e da densidade superficial (m) na Expressão 1 anterior será descrito mais adiante.

[051] Doravante, as modalidades da presente invenção serão descritas com referência aos desenhos, mas, o escopo técnico da presente invenção deve ser definido com base na descrição do escopo das reivindicações e não se limita às modalidades a seguir. As razões dimensionais nos desenhos são exageradas para conveniência de descrição, e podem diferir das razões reais. Neste relatório descritivo, “X a Y” indicando uma faixa representa “X ou maior e Y ou menor”. Além disso, exceto onde especificado em contrário, uma operação e medições dessas propriedades físicas são realizadas sob condições de temperatura ambiente (20 a 25°C)/umidade relativa 40 a 50%.

[052] A Figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra uma aparência de um material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção. A Figura 2 é uma vista superior do material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção. A Figura 3 é uma vista em corte transversal ampliada para descrever um formato em corte transversal e um tamanho da porção de apoio que constitui o material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[053] Conforme mostrado na Figura 1, um material à prova de som 10 de acordo com uma modalidade da presente invenção inclui uma estrutura tipo treliça 100 (porção de apoio) que é constituída por células cilíndricas dispostas continuamente (regularmente) e uma folha de borracha de látex 200 que é feita de borracha de látex dotada de elasticidade. A folha de borracha de látex 200 é hermeticamente unida à estrutura tipo treliça 100 a fim de fechar um lado das aberturas e ambos os lados da estrutura tipo treliça 100, e funciona como um substrato tipo folha. Nota-se que uma espessura da folha de borracha de látex 200 na presente modalidade é 0,25 mm (250 μm). Por outro lado, na presente modalidade, a estrutura tipo treliça 100 é feita de uma resina de cloreto de polivinila. A estrutura tipo treliça 100 tem um número grande de células cilíndricas continuamente (regularmente) formadas

110. Nota-se que conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, no material à prova de som 10 de acordo com a presente modalidade, um formato em corte transversal da célula cilíndrica 110 em um corte transversal (superfície de papel da Figura 2) perpendicular a uma direção de extensão da estrutura tipo treliça 100 é um hexágono regular. Ou seja, a estrutura tipo treliça 100 tem uma autodenominada estrutura alveolar. Como resultado, a estrutura tipo treliça 100 de acordo com a presente modalidade particiona a folha de borracha de látex 200 em uma pluralidade de (um número grande nas Figuras 1 e 2) porções de partição enquanto suporta a folha de borracha de látex 200 como o substrato tipo folha. A pluralidade de porções de partição forma uma estrutura de disposição regular onde a pluralidade de porções de partição tendo o mesmo formato de contorno é regularmente disposta.

[054] Ademais, um tamanho de célula (distância entre lados paralelos opostos em um hexágono regular de um formato em corte transversal; distância w mostrada na Figura 3) de uma célula cilíndrica (110a na Figura 3) que constitui estrutura alveolar é 4 mm. Com essa configuração, é possível realizar um excelente desempenho de isolamento sonoro com uma estrutura muito simples. Além disso, conforme mostrado na Figura 3, a estrutura tipo treliça 100 pode ser considerada como sendo configurada conectando-se entre um número grande de células cilíndricas 110 tendo células ao redor da mesma. Na presente modalidade, uma espessura (distância t mostrada na Figura 3) da parede da célula cilíndrica é 0,07 mm (70 μm). Nota-se que uma altura (distância h mostrada na Figura 1) da estrutura tipo treliça (célula cilíndrica) na direção de extensão é 25 mm, e a estrutura tipo treliça é constituída por uma única estrutura cuja altura é uniforme.

[055] Conforme descrito anteriormente, o material à prova de som tendo a configuração mostrada nas Figuras 1 e 2 pode realizar um excelente desempenho à prova de som com uma configuração muito simples. Em particular, o material à prova de som pode expressar características que um alto desempenho à prova de som pode ser exibido em uma ampla faixa de frequência de 2000 Hz ou menor mesmo se o material à prova de som for leve e fácil de configurar, que não pode ser alcançado pela tecnologia convencional.

[056] Os presentes inventores estudaram intensivamente um mecanismo pelo qual o material à prova de som como na modalidade descrita anteriormente exibe um excelente desempenho à prova de som. Como resultado, constatou-se que um mecanismo diferente do material à prova de som convencionalmente aplicado a veículos, e similares, foi envolvido, e a presente invenção foi concluída. O mecanismo finalmente constatado anulou o senso comum convencional referente ao material à prova de som aplicado a veículos, e similares. Doravante, o mecanismo que o material à prova de som de acordo com a presente modalidade exibe um excelente desempenho à prova de som e a configuração da presente invenção concluída com base no mecanismo esclarecido pelos presentes inventores serão descritos em ordem.

[057] Primeiro, o desempenho à prova de som (@ 500 Hz) do material à prova de som de acordo com a presente invenção é mostrado na Figura 4 sob a forma que contrasta com a tendência de desempenho do material à prova de som convencionalmente conhecido. Conforme mostrado na Figura 4, o material à prova de som convencionalmente conhecido tem a tendência de desempenho que o desempenho à prova de som (perda de transmissão) é aperfeiçoado à medida que a densidade do material constituinte é aumentada. A tendência de desempenho no material à prova de som convencionalmente conhecido é conhecida como a “lei das massas”. Um valor teórico (TL) da perda de transmissão no material à prova de som de acordo com a lei das massas é calculado de acordo com a Expressão 2 a seguir usando uma frequência (f) de uma onda sonora a ser almejada e uma densidade superficial (m; massa por área unitária) do material à prova de som. [Mat. 3] [Expressão 2]

[058] Por essa razão, se a densidade superficial do material à prova de som for aumentada, o desempenho à prova de som (perda de transmissão (TL)) pode ser aperfeiçoado, mas, por outro lado, a densidade superficial do material à prova de som precisa ser aumentada a fim de aperfeiçoar o desempenho à prova de som, que é um senso comum na técnica anterior com base na lei das massas (Figura 5). Em outras palavras, acreditou-se que o material à prova de som que exibe alto desempenho à prova de som em uma ampla faixa de frequências de 2000 Hz ou menor não pode ser feito de um material leve. Por outro lado, o material à prova de som de acordo com a presente invenção exibe um excelente desempenho à prova de som desviando-se consideravelmente da tendência de desempenho (ou seja, exibe um desempenho à prova de som relativamente alto mesmo em densidade baixa (leve)) (Figura 6).

[059] De modo mais específico, conforme mostrado na Figura 6, o desempenho à prova de som não é exibido somente por uma estrutura tipo treliça (porção de apoio) tendo uma estrutura alveolar. Além disso, no caso do material à prova de som composto pela parede única, o desempenho à prova de som de acordo com a lei das massas somente com uma folha (filme de borracha) tendo elasticidade permanece a ser exibida (perda de transmissão aumenta na alta faixa de frequência, mas a perda de transmissão diminui na faixa de frequência baixa). Portanto, a fim de exibir o desempenho à prova de som na faixa de frequência baixa (particularmente em uma região de 2000 Hz ou menor), é necessário usar um material cuja densidade superficial é muito grande (ou seja, pesado), por exemplo, uma placa de ferro. Por outro lado, o material à prova de som de acordo com a presente invenção tendo a configuração descrita anteriormente exibe o desempenho à prova de som de acordo com a lei das massas na alta faixa de frequência, na qual o valor de perda de transmissão diminui à medida que a frequência diminui. Por outro lado, mesmo se o material à prova de som de acordo com a presente invenção for leve, é possível exibir um excelente desempenho à prova de som mesmo em uma faixa de frequência baixa (em particular, uma região de 2000 Hz ou menor) com uma determinada frequência (frequência de ressonância) como um limiar.

[060] Esse aperfeiçoamento significativo no desempenho à prova de som na faixa de frequência baixa não pode ser descrito pela lei das massas. Portanto, os presentes inventores estudaram intensivamente vários padrões como um modelo para explicar o fenômeno que não pode ser descrito pela técnica anterior. No processo, os presentes inventores constataram surpreendentemente que o desempenho à prova de som na faixa de frequência baixa é exibido de acordo com a “lei de rigidez” que é um princípio de isolamento sonoro diferente da lei das massas. Doravante, isso será descrito.

[061] Um valor teórico (TL) da perda de transmissão no material à prova de som de acordo com essa lei de rigidez é calculado de acordo com a Expressão 3 a seguir usando uma frequência (f) de uma onda sonora a ser almejada, uma densidade superficial (m; massa por área unitária) do material à prova de som, e uma rigidez superficial (K) do material à prova de som. Nota-se que a rigidez superficial (K) é uma constante de mola quando uma das porções de partição de uma folha particionada por uma porção de apoio (estrutura tipo treliça) se aproxima de um modelo de mola de massa que tem uma massa de massa m e vibra em relação à incidência da onda sonora, e à medida que o valor K aumenta, a porção de partição é mais difícil de deformar em relação à incidência da onda sonora.

[Mat. 4] [Expressão 3]

[062] Então, quando essa Expressão for solucionada para a frequência (f) sob a condição que TL adota um valor mínimo, um valor de uma frequência de ressonância f0 é expresso pela Expressão 4 a seguir (Figura 7). [Mat. 5] [Expressão 4]

[063] Com base nisso, os presentes inventores tentaram criar uma fórmula modelo quando for suposto que tanto a lei das massas (Figura 5) como a lei de rigidez (Figura 7) estão envolvidas na expressão do desempenho à prova de som. Confirmou- se que a fórmula modelo corresponde ao resultado da perda de transmissão realmente medida (TL), e verificou-se que tanto a lei das massas como a lei de rigidez estão envolvidas no mecanismo de exibição do desempenho à prova de som pelo material à prova de som de acordo com a presente modalidade (Figura 8).

[064] Considera-se que no mecanismo de exibição do desempenho à prova de som pelo material à prova de som de acordo com a presente modalidade, a razão pela qual não somente a lei das massas, mas também a lei de rigidez está envolvida não foi totalmente esclarecida, mas as porções de partição da folha dotada de elasticidade são particionadas pela porção de apoio (estrutura tipo treliça tendo uma célula cilíndrica) para aperfeiçoar a rigidez da folha (ou seja, é difícil vibrar). Portanto, os presentes inventores presumiram que o mecanismo pode ser bem explicado pela aproximação pelo modelo de mola de massa descrito anteriormente.

[065] Com base no mecanismo anterior, os presentes inventores estudaram adicionalmente os elementos necessários para projetar as características de isolamento acústico do material à prova de som. No processo, os inventores aproximam cada porção de partição da folha dotada de elasticidade com um disco tendo um raio a com a mesma área, e calculam a rigidez superficial (k; no presente relatório descritivo, o valor da rigidez superficial no caso de seguir essa aproximação deve ser expresso por uma letra minúscula k) da porção de partição quando uma carga p for aplicada pela Expressão 5 a seguir usando uma deflexão média (wave) quando o disco vibrar no modo de carga fixo periférico e uniforme. No presente relatório descritivo, o valor k é usado na Expressão 1 anterior. [Mat. 6] [Expressão 5]

[066] Nota-se que na Expressão 5, ν representa uma razão de Poisson da folha na porção de partição, E representa um módulo de Young [Pa] da folha na porção de partição, e h representa uma espessura de filme [m] da folha na porção de partição. Além disso, o raio a quando a porção de partição se aproxima de um disco representa um raio circular equivalente de área [m] da porção de partição. Como um exemplo, quando a porção de partição for um hexágono cujo comprimento de um lado é l, uma área Shex da porção de partição (hexágono) é calculada pela Expressão 6 a seguir. [Mat. 7] [Expressão 6]

[067] Desse modo, um raio circular equivalente aeq (um raio de um círculo tendo uma área igual à área da porção de partição (hexágono)) da porção de partição (hexágono) é calculado pela Expressão 7 a seguir. [Mat. 8] [Expressão 7]

[068] Então, quando o valor da rigidez superficial (k) calculado dessa forma for empregado como o valor da rigidez superficial (K) na Expressão 4 descrita anteriormente, o valor da frequência de ressonância (f0) pode ser expresso pela Expressão 8 a seguir. [Mat. 9] [Expressão 8]

[069] Nota-se que a densidade superficial (m) da folha na porção de partição pode ser expressa pela Expressão 9 a seguir. [Mat. 10] [Expressão 9]

[070] Na Expressão 9 anterior, ρ representa uma densidade [kg/m3] da folha na porção de partição, e h representa a espessura de filme [m] da folha na porção de partição.

[071] Portanto, a partir das Expressões 8 e 9 acima, o valor da frequência de ressonância (f0) pode ser expresso pela Expressão 10 a seguir usando o valor da densidade (ρ; massa por volume unitário; kg/m3) da folha na porção de partição e o valor da espessura de filme [m] da folha na porção de partição descrita anteriormente. Isso significa que o valor da frequência de ressonância (f0) indicado pelo material à prova de som pode ser controlado alterando-se diversamente o tamanho ou formato da porção de partição, e o material e espessura de filme da folha na porção de partição. [Mat. 11] [Expressão 10]

[072] Conforme descrito anteriormente, o problema a ser solucionado pela presente invenção consiste em proporcionar um material à prova de som capaz de exibir alto desempenho à prova de som em relação a uma ampla faixa de frequência de 2000 Hz ou menor. Conforme mostrado nas Figuras 7 e 8, o desempenho à prova de som (valor da perda de transmissão) de acordo com a lei de rigidez se torna melhor à medida que a frequência diminui com a frequência de ressonância (f0) como um limiar. Portanto, os presentes inventores imaginaram que o desempenho à prova de som para um som em uma faixa de frequência de 2000 Hz ou menor pode ser aperfeiçoado ajustando-se a frequência de ressonância (f0) a um valor igual ou maior que um valor determinado. Com base nessa ideia, de acordo com a Expressão 10 supramencionada, no material à prova de som incluindo a folha dotada de elasticidade e a porção de apoio que apoia a folha e particiona a folha em porções de partição, produziu-se uma série de materiais à prova de som tendo diferentes frequências de ressonância (f0) alterando-se diversamente o tamanho ou formato da porção de partição ou o material e espessura de filme da folha na porção de partição, e o desempenho à prova de som foi avaliado para cada um dos materiais à prova de som (em particular, na faixa de frequência de 2000 Hz ou menor). Como resultado, a rigidez superficial (k; calculada pela Expressão 5 anterior) da folha e a densidade superficial (m; calculada pela Expressão 9 anterior) da folha na porção de partição satisfazem a relação da Expressão 1 a seguir, e, logo, em particular, confirmou-se que um excelente desempenho à prova de som pode ser exibido mesmo em uma faixa de frequência de 2000 Hz ou menor. A Expressão 1 a seguir significa que a frequência de ressonância (f0) calculada com base na aproximação descrita anteriormente é maior que 900 [Hz]. [Mat. 12] [Expressão 1]

[073] No presente documento, a forma do valor no lado esquerdo na

Expressão 1 anterior não é particularmente limitada, e pode ser apropriadamente ajustada de acordo com a faixa de frequência na qual o desempenho à prova de som deve ser exibido no material à prova de som. Em geral, a frequência de ressonância se desloca para um lado de frequência maior à medida que o valor no lado esquerdo na Expressão 1 anterior é aumentado, e, portanto, é preferível ajustar apropriadamente o valor em consideração à frequência de ressonância deslocada. Como um exemplo, o valor no lado esquerdo na Expressão 1 anterior é, de preferência, 2000 Hz ou maior, com mais preferência, 3000 Hz ou maior, com ainda mais preferência, 4000 Hz ou maior, e com preferência particular 5000 Hz ou maior. O valor do lado esquerdo na Expressão 1 anterior é, por exemplo, 10.000 Hz ou maior, por exemplo, 50.000 Hz ou maior, por exemplo, 100.000 Hz ou maior. Nota-se que no material à prova de som que exibe o desempenho à prova de som dentro do escopo da ideia técnica de acordo com a presente invenção, o limite superior do valor no lado esquerdo na Expressão 1 anterior é, de preferência, 1.000.000 Hz ou menor, com mais preferência, 800.000 Hz ou menor, e, com ainda mais preferência, 600.000 Hz ou menor.

[074] À propósito, na técnica revelada no Documento de Não Patente 1, como resultado que o tamanho de célula é muito grande, a rigidez superficial da folha dotada de elasticidade é reduzida, e um valor de (k/m)1/2/2π não é 900 Hz ou maior, e, portanto, considera-se que um excelente desempenho à prova de som não pode ser exibido particularmente em uma faixa de frequência de 2000 Hz ou menor.

[075] Além disso, de modo convencional, uma estrutura de resina que inclui uma camada de núcleo na qual uma pluralidade de células é disposta em paralelo e camadas de revestimento dispostas em ambas as superfícies da camada de núcleo foram propostas para várias aplicações, e realizaram-se tentativas para conferir absorbância sonora e isolamento sonoro à estrutura de resina. No entanto, a tecnologia convencional destinada para fornecer a essa estrutura de resina a propriedade de absorbância sonora ou isolamento sonoro se baseia na premissa que a camada de revestimento é dotada de orifícios de comunicação através dos quais a parte interna e a parte externa das células que constituem a camada de núcleo se comunicam entre si.

Mesmo no caso onde os orifícios de comunicação são proporcionados na camada de revestimento conforme descrito anteriormente, a rigidez superficial da folha dotada de elasticidade não pode ser suficientemente garantida.

Como resultado, visto que o valor de (k/m)1/2/2π não excede 900 Hz ou mais, não é possível exibir um excelente desempenho à prova de som particularmente em uma faixa de frequência de 2000 Hz ou menor (vide, por exemplo, Exemplo Comparativo 18 descrito mais adiante). Por outro lado, na estrutura de resina tendo a mesma estrutura conforme descrito anteriormente, as tecnologias que não se baseiam na premissa e os orifícios de comunicação conforme descrito anteriormente são proporcionados na camada de revestimento também foram propostos no passado, mas não se referem à absorbância sonora, ao isolamento sonoro, à isolamento acústico ou similares.

Algumas dessas tecnologias são destinadas a serem aplicadas a aplicações que exigem rigidez como contêineres, prateleiras, páletes e painéis para o propósito de aperfeiçoar a resistência mecânica tal como rigidez de flexão e resistência à flexão.

Adicionalmente, em outra proposta que usa a mesma estrutura de resina, visto que se exige que a camada de revestimento contenha uma resistência ao impacto aperfeiçoando o material para reduzir o módulo elástico da camada de revestimento, a camada de revestimento tem grande probabilidade de não corresponder à “folha elástica” na presente invenção.

Além disso, em outra proposta que usa a mesma estrutura de resina, um membro de metal cuja espessura é cerca de 0,05 a vários milímetros é disposto como uma camada de revestimento, e um material cuja rigidez é alta também é usado para a camada de revestimento.

Por essa razão, na técnica anterior relacionada à estrutura de resina na qual os orifícios de comunicação não são proporcionados na camada de revestimento, como resultado que o valor da rigidez superficial na presente invenção se torna muito grande, considera-se que o valor de (k/m)1/2/2π é tão grande que não pode ser medido (no lado de alta frequência).

[076] Doravante, os elementos constituintes do material à prova de som 10 serão descritos em maiores detalhes. (Folha elástica)

[077] Não há limitações particulares nos materiais constituintes da folha dotada de elasticidade (correspondente à folha de borracha de látex 200 mostrada na Figura 1), e vários materiais podem ser usados desde que os materiais constituintes sejam materiais dotados de elasticidade. No presente relatório descritivo, o fato de que a folha “tem elasticidade” significa que a folha é feita de um material cujo valor do módulo de Young se encontra em uma faixa de 0,001 a 70 [GPa]. Nota-se que o valor do módulo de Young pode ser medido de acordo com JIS K7161-1 (2014) para resinas. Além disso, o módulo de Young do metal pode ser medido de acordo com JIS Z2241 (2011). Então, o módulo de Young da borracha pode ser medido de acordo com JIS Z6251 (2010). Como os materiais constituintes da folha dotada de elasticidade, além da borracha de látex usada na modalidade descrita anteriormente, materiais de borracha como borracha de cloropreno (CR), borracha de estireno-butadieno (SBR), borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM) e borracha de acrilonitrila-butadieno (NBR) também podem ser usados. Além disso, um material de resina, um material de metal, um material de papel, ou similares podem ser usados como a folha dotada de elasticidade. Além disso, um material tendo uma função de amortecimento como um colchão de ar também pode ser usado. Todos esses materiais incluindo os materiais de borracha têm alta elasticidade até o ponto em que os efeitos do material à prova de som de acordo com a presente modalidade podem ser exibidos. Exemplos dos materiais de resina incluem polietileno (por exemplo, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, e similares), resinas de poliolefina como polipropileno,

uma resina de cloreto de polivinila, uma resina acrílica, uma resina metacrílica, uma resina de acrilonitrila-butadieno-estireno, uma resina de acetato de vinila, uma resina de vinila de etileno-ácido acético, uma resina de estireno-butadieno, e similares. Além disso, como a resina termofixa, uma resina de silicone, uma resina de uretano, uma resina de melamina, uma resina acrílica termofixa, uma resina de ureia, uma resina fenólica, uma resina de resorcina, uma resina de resorcina de alquila, uma resina de epóxi, um poliéster termofixo, ou similares, podem ser usadas. Nota-se que um pré- polímero de resina de uretano, um pré-polímero de resina de ureia (condensado inicial), um pé-polímero de resina de fenol (condensado inicial), um pré-polímero de ftalato de dialila, um oligômero acrílico, um isocianato polivalente, um monômero de éster metacrílico, pré-polímeros como um monômero de ftalato de dialila, e precursores de resina como oligômeros e monômeros que produzem essas resinas podem ser usados. Exemplos dos materiais metálicos incluem cobre, alumínio, e similares. O material constituinte da folha dotada de elasticidade não é limitado ao mesmo, e outros materiais podem naturalmente ser usados. Nota-se que à medida que os materiais constituintes da folha dotada de elasticidade, um material de borracha é preferível, e desses, borracha de látex ou borracha de EPDM é mais preferível. Utilizando-se esses materiais de borracha como os materiais constituintes da folha dotada de elasticidade, os efeitos de isolamento acústico por um material à prova de som de acordo com a presente invenção podem ser adequadamente expressos. Além disso, esses materiais de borracha podem ser particularmente preferenciais porque contribuem significativamente para o baixo consumo de combustível, particularmente considerando a aplicação a veículos em que esses materiais de borracha são leves. Além disso, a partir do ponto de vista de redução de custos, as resinas de poliolefina como polipropileno também são preferíveis como o material constituinte da folha dotada de elasticidade.

[078] A espessura de filme da folha dotada de elasticidade é, de preferência,

10 a 1000 μm e, com mais preferência, 100 a 500 μm, a partir do ponto de vista do efeito de isolamento acústico do material à prova de som. (Porção de apoio (Estrutura tipo treliça))

[079] A porção de apoio particiona a folha em porções de partição (hermeticamente particionadas) enquanto suporta a folha elástica descrita anteriormente. Se a porção de apoio tiver a configuração que possa expressar essa função, não existem limitações particulares na configuração específica da porção de apoio. Embora as Figuras 1 e 2 sejam descritas como tendo um grande número de porções de partição, mesmo em uma única porção de partição se encontra no escopo da presente invenção.

[080] Os materiais constituintes da porção de apoio não são particularmente limitados, e as resinas termoplásticas ou resinas termofixas convencionalmente conhecidas podem ser usadas além da resina de cloreto de polivinila usada na modalidade descrita anteriormente. Ademais, o material metálico ou outros materiais podem ser usados como os materiais constituintes da porção de apoio. Todos esses materiais tem propriedades físicas adequadas para manter a folha dotada de elasticidade e particionar a folha nas porções de partição.

[081] Exemplos das resinas termoplásticas incluem polietileno (por exemplo, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, e similares), resinas de poliolefina como polipropileno, uma resina acrílica, uma resina metacrílica, uma resina de acrilonitrila-butadieno-estireno, uma resina de acetato de vinila, uma resina de vinila de etileno-ácido acético, uma resina de estireno-butadieno, e similares, além de uma resina de cloreto de polivinila. Além disso, como a resina termofixa, uma resina de uretano, uma resina de melamina, uma resina acrílica termofixa, uma resina de ureia, uma resina fenólica, uma resina de resorcina, uma resina de resorcina de alquila, uma resina de epóxi, um poliéster termofixo, ou similares, podem ser usadas. Nota-se que um pré-polímero de resina de uretano, um pré-polímero de resina de ureia (condensado inicial), um pé-polímero de resina de fenol (condensado inicial), um pré-polimero de ftalato de dialila, um oligômero acrílico, um isocianato polivalente, um monômero de éster metacrílico, pré-polímeros como um monômero de ftalato de dialila, e precursores de resina como oligômeros e monômeros que produzem essas resinas podem ser usados. Dentre essas, a resina termoplásticas é preferencialmente usada a partir do ponto de vista de facilidade de moldagem, e uma resina de cloreto de vinila e uma resina de poliolefina são particularmente preferíveis porque são leves, excelentes em durabilidade e baratas.

[082] Conforme descrito anteriormente, a porção de apoio é, de preferência, uma estrutura tipo treliça tendo um grande número de células cilíndricas continuamente formadas. Nesse caso, a porção de apoio particiona a folha dotada de elasticidade em uma pluralidade de porções de partição. Além disso, é mais preferível que pelo menos parte da pluralidade de porções de partição constitua uma estrutura de disposição regular na qual uma pluralidade de porções de partição tendo o mesmo formato de contorno é regularmente disposta. Adotando-se essa configuração, é possível expressar especificamente o desempenho à prova de som para ondas sonoras em uma faixa de frequência desejada pela presença de um grande número de porções de partição que são facilmente fabricadas e têm o mesmo formato. Nesse momento, a partir do ponto de vista de exibir adicionalmente o desempenho à prova de som, a razão entre a área ocupada da estrutura de disposição regular e a área da folha dotada de elasticidade é, de preferência, 80 a 100%, com mais preferência, 90 a 100%, com ainda mais preferência, 95 a 100%, com ainda mais preferência 98 a 100%, com preferência particular, 99 a 100%, e, com a máxima preferência, 100%. Nota-se que pelo menos uma estrutura tipo treliça (porção de apoio) para uma folha pode ser dividida em uma pluralidade de membros. Com essa configuração, é preferível que o material à prova de som de acordo com a presente modalidade tenha flexibilidade como um todo. No entanto, mesmo se a porção de apoio não for dividida em uma pluralidade de membros, é uma modalidade preferencial que o material à prova de som tem flexibilidade como um todo. Conforme descrito anteriormente, visto que o material à prova de som tem flexibilidade, é possível dispor os materiais à prova de som sob a forma que segue as fontes sonoras de vários formatos, que seja preferível.

[083] O formato de contorno da porção de partição na estrutura da disposição regular descrita anteriormente (formato em corte transversal da célula cilíndrica no corte transversal perpendicular à direção de extensão da estrutura tipo treliça) não é limitado a um hexágono regular conforme mostrado nas Figuras 1 a 3, e outros formatos podem ser usados. Se um grande número de células cilíndricas for disposto formando-se continuamente polígonos regulares tendo o mesmo formato de corte transversal, um quadrângulo regular (quadrado) e um triângulo regular pode ser adotado como o formato em corte transversal além de um hexágono regular. Adotando-se esses formatos, é possível proporcionar um suporte que seja fácil de fabricar e exibe uma excelente resistência. Nota-se que se o corte transversal da estrutura tipo treliça for um padrão no qual uma pluralidade de polígonos regulares é regularmente disposta, o corte transversal da estrutura tipo treliça pode ser configurado para ter o padrão por quaisquer combinações (quatro triângulos regulares e um hexágono regular), (três triângulos regulares e dois quadrângulos regulares (quadrados)) x 2 formas, (um triângulo regular, dois quadrângulos regulares (quadrados), e um hexágono regular), (dois triângulos regulares e dois hexágonos regulares), (um triângulo regular e dois dodecágonos regulares), (um quadrângulo regular (quadrado), um hexágono regular, e um dodecágono regular), e (um quadrângulo regular (quadrado) e dois octógonos regulares) por um método de preenchimento de plano de Arquimedes. Dentre esses, a partir do ponto de vista de maximizar a resistência ao esmagamento por massa unitária, conforme mostrado nas Figuras 1 a 3, é mais preferível que o formato em corte transversal da célula cilíndrica seja um hexágono regular (ou seja, a estrutura tipo treliça tem uma estrutura alveolar).

[084] O valor específico não é particularmente limitado desde que o tamanho da célula cilíndrica que constitui a estrutura tipo treliça satisfaça a Expressão 1 descrita anteriormente. Em uma modalidade preferencial onde a estrutura tipo treliça tem uma estrutura alveolar, conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, é preferível que o tamanho da célula cilíndrica (distância entre os lados paralelos opostos no hexágono regular do formato em corte transversal) seja 6,0 mm ou menor. Tendo esse tamanho, pode-se exibir um excelente desempenho à prova de som. Além disso, o tamanho da célula cilíndrica (distância entre os lados paralelos opostos em um hexágono regular de um formato em corte transversal) pode ser 5,9 mm ou menos, 5,8 mm ou menos, 5,7 mm ou menos, 5,6 mm ou menos, 5,5 mm ou menos, 5,4 mm ou menos, 5,3 mm ou menos, 5,2 mm ou menos, 5,1 mm ou menos, 5,0 mm ou menos, 4,9 mm ou menos, 4,8 mm ou menos, 4,7 mm ou menos, 4,6 mm ou menos, 4,5 mm ou menos, 4,4 mm ou menos, 4,3 mm ou menos, 4,2 mm ou menos, 4,1 mm ou menos, 4,0 mm ou menos, e similares, e quanto menor essas faixas numéricas, melhor. Nota-se que o limite inferior do tamanho da célula cilíndrica não é particularmente limitado, mas se o tamanho da célula cilíndrica for muito pequeno, a massa da estrutura tipo treliça (adicionalmente, o material à prova de som) aumenta, e é, de preferência, 2,0 mm ou mais.

[085] Além disso, a espessura da parede da célula cilíndrica (distância t mostrada na Figura 3) é, de preferência, 10 a 150 μm e, com mais preferência, 30 a 100 μm.

[086] Na modalidade mostrada nas Figuras 1 a 3, a estrutura tipo treliça (porção de apoio) é disposta somente em um lado da folha dotada de elasticidade. No entanto, mesmo sob a forma na qual as estruturas tipo treliça (porções de apoio) são dispostas em ambas as superfícies de pelo menos uma folha elástica, é possível exibir um excelente desempenho à prova de som da mesma maneira. Nesse caso, as formas das estruturas tipo treliça (porções de apoio) dispostas em ambas as superfícies da folha dotada de elasticidade, respectivamente, podem ser iguais ou diferentes entre si. Dentre essas, é preferível que as formas das estruturas tipo treliça (porções de apoio) dispostas em ambas as superfícies da folha dotada de elasticidade, respectivamente, podem ser iguais ou diferentes entre si. Além disso, nesse momento, é mais preferível dispor cada estrutura tipo treliça de modo que os formatos das células cilíndricas das estruturas tipo treliça (porções de apoio) sejam exatamente sobrepostos em ambas as superfícies da folha dotada de elasticidade. Com essa configuração, há uma vantagem que um desempenho à prova de som particularmente excelente pode ser exibido.

[087] Por outro lado, a forma na qual as folhas dotadas de elasticidade são dispostas em ambos os lados de pelo menos uma estrutura tipo treliça (porção de apoio) também pode ser adotada. Mesmo com essa configuração, pode-se exibir um excelente desempenho à prova de som. Nesse caso, as formas das folhas dotadas de elasticidade dispostas em ambas as superfícies da estrutura tipo treliça (porção de apoio), respectivamente, podem ser iguais ou diferentes entre si. Dentre essas, é preferível que as formas das folhas dotadas de elasticidade dispostas em ambas as superfícies da estrutura tipo treliça (porção de apoio), respectivamente, podem ser diferentes entre si.

[088] Conforme provado na coluna dos Exemplos descritos a seguir, na presente modalidade, à medida que a altura da estrutura tipo treliça (porção de apoio) na direção de extensão aumenta, um desempenho à prova de som particularmente excelente tende a ser exibido pela faixa de frequência baixa de 2000 Hz ou menor. A partir desse ponto de vista, a estrutura tipo treliça (porção de apoio) é preferencialmente uma estrutura única cuja altura é uniforme. Além disso, nesse caso, a altura (distância h mostrada na Figura 1) da estrutura tipo treliça na direção de extensão é preferencialmente 5 mm ou mais, com mais preferência, 6 mm ou mais,

com ainda mais preferência, 13 mm ou mais, com ainda mais preferência, 19 mm ou mais, com preferência particular, 22 mm ou mais, e, com a máxima preferência, 25 mm ou mais.

[089] O material à prova de som de acordo com a presente modalidade é, de preferência, leve conforme descrito anteriormente. A partir desse ponto de vista, a densidade superficial do material à prova de som de acordo com a presente modalidade como um todo é, de preferência, menor que 3,24 kg/m2, com mais preferência, 2,0 kg/m2 ou menor, com ainda mais preferência, 1,5 kg/m2 ou menor, e, com preferência particular, 1,0 kg/m2 ou menor.

[090] O material à prova de som de acordo com a presente modalidade pode ser adequadamente usado para blindar ruídos de várias fontes sonoras. Dentre essas, o material à prova de som de acordo com a presente modalidade pode ser configurado para ser bastante leve. O material à prova de som de acordo com a presente modalidade pode ser leve conforme descrito anteriormente, e, portanto, é preferencialmente usado sendo montado em um veículo. Em particular, a presente invenção é mais preferivelmente aplicada a aplicações de isolamento acústico para ruídos gerados a partir de uma porção (fonte sonora natural), tal como um motor, uma transmissão, ou um sistema motriz, que gera um som alto. Como um exemplo das porções de aplicação, a presente invenção pode ser aplicada, para um compartimento do motor, em uma tampa do cabeçote do motor, uma tampa do corpo do motor, um isolador de capota, um isolador na frente de um painel, uma parede de partição de uma caixa de ar, um limpador de ar de uma admissão de ar, um duto lateral de poeira, uma tampa inferior, e similares. Além disso, a presente invenção pode ser aplicada, para uma cabine, um isolador de painel, um painel, um carpete de assoalho, um espaçador, um acabamento de porta de uma porta, um material à prova de som no acabamento de porta, um material à prova de som em um compartimento, um painel de instrumentos, uma caixa central de instrumentos, uma caixa superior de instrumentos, um invólucro de ar-condicionado, um acabamento de teto, um material à prova de som no acabamento de teto, um visor solar, um duto para ar-condicionado para um assento traseiro, um duto de resfriamento para um sistema de resfriamento de bateria em um veículo com o qual uma bateria é equipado, uma ventoinha de resfriamento, um acabamento de um console central, um material à prova de som em um console, um acabamento de pacote, um acabamento de pacote, um descanso de cabeça de um assento, um encosto de um assento frontal, um encosto de um assento traseiro, e similares. Além disso, a presente invenção pode ser aplicada, para um porta-malas, a um acabamento do assoalho de um porta-malas, uma placa de porta- malas, um acabamento de uma lateral de porta-malas, um material à prova de som no acabamento, um revestimento provisório, e similares. Além disso, a presente invenção pode ser aplicada à parte interna de uma armação do veículo ou entre painéis, e pode ser aplicada, por exemplo, a um acabamento de um pilar e um para- choque. Adicionalmente, a presente invenção pode ser aplicada a cada membro de uma carroceria veicular, por exemplo, um revestimento inferior sob um assoalho, um protetor de para-choque, uma porta traseira, um revestimento de roda, um revestimento aerodinâmico para a suspensão, e similares.

[091] Nota-se que não existem limitações particulares na forma de disposição do material à prova de som quando o material à prova de som de acordo com a presente modalidade for disposto para a fonte sonora. Quando o material à prova de som de acordo com a presente modalidade for disposto para a fonte sonora, é preferível dispor o material à prova de som de modo que a fonte sonora fique posicionada na direção de extensão da célula cilíndrica que constitui a estrutura tipo treliça (porção de apoio). Além disso, quando o material à prova de som for disposto dessa forma, o material à prova de som pode ser disposto de modo que a folha dotada de elasticidade fique posicionada no lado de fonte sonora ou disposto de modo que a abertura da célula cilíndrica fique posicionada no lado de fonte sonora, mas a partir do ponto de vista de um excelente desempenho à prova de som, a primeira forma de disposição é mais preferível. [Exemplo]

[092] Doravante, a presente invenção será descrita em maiores detalhes com referência aos Exemplos. No entanto, o escopo técnico da presente invenção não se limita aos exemplos a seguir. <<Avaliação do desempenho à prova de som do material à prova de som>>

[093] O desempenho à prova de som para ondas sonoras de cada frequência foi medido para um material à prova de som produzido pelos Exemplos e Exemplos Comparativos que serão descritos posteriormente. De modo específico, um alto-falante (fonte sonora) foi disposto dentro de uma caixa de isolamento sonoro feita de um vaso metálico de ferro conforme mostrado na Figura 9, e uma amostra (material à prova de som) foi disposta em uma abertura da caixa de isolamento sonoro. Ademais, a fim de evitar vazamento de som ao redor da amostra (material à prova de som) na abertura da caixa de isolamento sonoro, uma folha de borracha foi disposta ao redor da amostra (material à prova de som). Então, gerando-se som a partir do alto-falante (fonte sonora) instalado dentro da caixa de isolamento sonoro e medindo- se uma perda de inserção [unidade: dB] em relação ao caso onde a amostra (material à prova de som) não é disposta (controle), o desempenho à prova de som foi avaliado. Isso significa que quanto maior o valor da perda de inserção em uma determinada frequência, melhor será o desempenho à prova de som para a onda sonora da frequência. Nota-se que exceto onde especificado em contrário nas colunas dos Exemplos e Exemplos Comparativos a seguir, a avaliação foi feita dispondo-se o material à prova de som de modo que a folha dotada de elasticidade fique posicionada em um lado do microfone. Ademais, as condições de geração de fonte sonora foram as seguintes: Nível espectral: Ruído branco (100 a 8192 Hz)

Fmax: 8192 Hz

[094] Valor médio: Média de adição de 300 vezes (medição foi realizada 300 vezes enquanto deslocava-se ligeiramente o tempo em uma medição única, e a média de adição foi ajustada como o valor medido) Sobreposição: 75%. <<Produção do material à prova de som>> (Efeito do metamaterial acústico)

[095] [Exemplo Comparativo 1-1] Uma folha (espessura de filme: 0,25 mm) feita de uma borracha de látex como uma folha dotada de elasticidade foi usada como um material à prova de som desses Exemplo Comparativo conforme se encontra.

[096] [Exemplo Comparativo 1-2] Uma estrutura alveolar (suporte alveolar tendo um grande número de cortes transversais hexagonais regulares) (espessura de suporte: 25 mm) feita de cloreto de polivinila foi usada como o material à prova de som desse Exemplo Comparativo como se encontra. Um tamanho (distância entre lados paralelos opostos em um hexágono regular de um formato em corte transversal da estrutura alveolar; distância W mostrada na Figura 3) da célula cilíndrica que constitui a estrutura alveolar foi ajustado para 4 mm.

[097] [Exemplo Comparativo 1-3] Uma folha (espessura de filme: 0,25 mm) feita de borracha de látex e uma estrutura alveolar (suporte alveolar tendo um grande número de cortes transversais hexagonais regulares) (espessura de suporte: 25 mm; tamanho de célula: 4 mm) feita de cloreto de polivinila foram laminadas sem que fossem unidas para produzir um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[098] [Exemplo 1] Um corte transversal de abertura de uma estrutura alveolar (suporte alveolar tendo um grande número de cortes transversais hexagonais regulares) (espessura de suporte: 25 mm; tamanho de célula: 4 mm) feito de cloreto de polivinila é hermeticamente unido a uma superfície de uma folha (espessura de filme: 0,25 mm) feita de borracha de látex para produzir um material à prova de som desse Exemplo tendo a estrutura mostrada na Figura 1.

[099] As especificações do Exemplo anterior e dos Exemplos Comparativos são mostradas na Tabela 1 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtida avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 10. Conforme observado a partir desses resultados, o material à prova de som de acordo com a presente invenção exibe um desempenho à prova de som excelente conforme comparado ao caso de uma folha sozinha ou um suporte alveolar sozinho. Além disso, mesmo se tanto a folha como o suporte alveolar forem proporcionado, se eles não forem unidos simplesmente por laminação, o suporte alveolar que é a estrutura tipo treliça (porção de apoio) não pode suportar a folha e o desempenho à prova de som desejado não é exibido.

[Tabela 1] Densida Densida Mater Densida Espess Rigidez Espess Espess de Taman de ial à de Mater Folha ura de superfi Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ Comentá prova superfic ial de mater filme da cial da ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] rio de ial geral apoio ial folha folha k Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 197/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m som [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Exemplo Folha Rubbe Comparat de 0,25 0,25 - - - - Látex 0,25 0,24 - - r folha ivo 1-1 látex

PVC Suport Exemplo supor e Comparat te 25 1,64 PVC 25 1,64 4 - - - - - alveol ivo 1-2 alveol ar ar 33/127 Dispor o material Folha à prova de de som látex de modo Exemplo + que a Sem Comparat supor 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 - - folha união ivo 1-3 te fique alveol posicion ar de ada no PVC lado do microfon e Folha União Dispor o Exemplo de da 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 material 1 látex folha e à prova

+ do de som supor suport de modo te e que a alveol alveol folha ar de ar fique PVC posicion

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 198/291 ada no lado do microfon e 34/127

(Dados comparativos usando um material à prova de som genérico)

[0100] [Exemplo Comparativo 2-1 a Exemplo Comparativo 2-7] O material à prova de som convencionalmente conhecido tendo os materiais a seguir foi usado em cada Exemplo Comparativo.

[0101] Exemplo Comparativo 2-1: Placa de alumínio

[0102] Exemplo Comparativo 2-2: Placa de ferro

[0103] Exemplo Comparativo 2-3: Feltro diverso

[0104] Exemplo Comparativo 2-4: Espuma de uretano

[0105] Exemplo Comparativo 2-5: Takapol (fabricado junto à Nihon Tokushu Toryo Co. Ltd.; feltro + folha de borracha; a folha de borracha é disposta de modo que fique posicionada em um lado do microfone)

[0106] Exemplo Comparativo 2-6: Thinsulate (ThinsulateTM; fabricado junto à 3M Co.)

[0107] Exemplo Comparativo 2-7: TECCELL T5 (fabricado junto à Gifu Plastic Industry Co., Ltd.; painel ensanduichado alveolar).

[0108] As especificações do Exemplo anterior e dos Exemplos Comparativos são mostradas na Tabela 2 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtida avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 11. Conforme se pode observar a partir desses resultados, o material à prova de som convencionalmente conhecido não pode exibir um desempenho à prova de som em uma faixa de frequência baixa, ou mesmo se possível, está apenas expressando o desempenho de acordo com a lei das massas devido ao grande peso. [Tabela 2] Densidade Material à Espessura superficial prova de Estrutura Comentário geral [mm] geral som [kg/m2] Exemplo Placa de Comparativo 2- 1 2,66 alumínio 1 Exemplo Placa de 1 7,58

Comparativo 2- ferro 2 Exemplo Feltro Comparativo 2- 10 0,52 diverso 3 Exemplo Espuma de Comparativo 2- 10 0,45 uretano 4 Dispor o material à prova de som de Exemplo modo que a Feltro + folha de Comparativo 2- Takapol 10 3,24 superfície de borracha 5 borracha fique posicionada no lado do microfone Exemplo Material de Comparativo 2- ThinsulateTM almofada de 16 0,14 6 algodão Exemplo Painel

TECCELL Comparativo 2- ensanduichado 5,4 1,32 T5 7 alveolar (Efeito do tamanho de célula do suporte alveolar (Folha de Látex))

[0109] [Exemplo 3] O material à prova de som (tamanho de célula: 4 mm) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0110] [Exemplo Comparativo 3-1] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o tamanho de célula foi alterado para 8 mm.

[0111] [Exemplo Comparativo 3-2] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o tamanho de célula foi alterado para 13 mm.

[0112] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 3 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na

Figura 12. Conforme se pode observar a partir desses resultados, na combinação desse Exemplo da folha e da estrutura tipo treliça (porção de apoio), quando um desempenho à prova de som excelente foi exibido apenas quando o tamanho de célula fosse 4 mm enquanto o desempenho à prova de som desejado não foi exibido quando o tamanho de célula fosse 8 mm ou 13 mm.

Isso é considerado devido ao fato de que um valor de (k/m)1/2/2π definido na presente invenção é menor que 900 Hz.

[Tabela 3] Densid Densid Materi Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade al à ade Mater Folha ura de superfi Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ prova superfic ial de mater filme da cial da Comentário ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 202/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m som [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de látex + União suport da e folha e Correspond Exemplo alveol do 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 ente ao 3 ar de suport Exemplo 1 PVC e 38/127

Taman alveol ho de ar célula 4 mm Folha de látex + União suport da e folha e Exemplo alveol do Compara 25,25 0,96 PVC 25 0,72 8 Látex 0,25 0,24 5155 734 ar de suport tivo 3-1 PVC e Taman alveol ho de ar célula 8 mm

Folha de látex + União suport da e folha e Exemplo alveol do

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 203/291 Compara 25,25 1,1 PVC 25 0,86 13 Látex 0,25 0,24 739 278 ar de suport tivo 3-2 PVC e Taman alveol ho de ar célula 13 mm 39/127

(Efeito da espessura da folha (Folha de Látex))

[0113] [Exemplo 4-1] O material à prova de som (espessura de filme de folha de látex: 0,25 mm) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0114] [Exemplo 4-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da folha de látex foi alterada para 0,4 mm.

[0115] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 4 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 13. Conforme se pode observar a partir desses resultados, a perda de inserção em uma faixa de frequência específica pode ser aperfeiçoada alterando-se a espessura de filme da folha dotada de elasticidade.

[Tabela 4] Densid Densid Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade Material ade Mater Folha ura de superfi Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ à prova superfic ial de mater filme da cial da Comentário ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de som ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 205/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de látex + União suporte da alveolar folha e Exem Correspond de PVC do plo 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 ente ao Espess suport 4-1 Exemplo 1 ura de e 41/127 filme da alveol folha ar 0,25 mm Folha de látex União + da suporte folha e Exem alveolar do plo de PVC 25,4 2,03 PVC 25 1,64 4 Látex 0,4 0,39 337812 4696 suport 4-2 Espess e ura de alveol filme da ar folha 0,4 mm

(Exemplo usando vários tipos de folhas de borracha como folha elástica)

[0116] [Exemplo 5-1] O material à prova de som (folha de látex; espessura de filme da folha 0,25 mm) do Exemplo 4-1 (ou seja, Exemplo 1) descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0117] [Exemplo 5-2] O material à prova de som (folha de látex; espessura de filme da folha 0,4 mm) do Exemplo 4-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0118] [Exemplo 5-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 5-2 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para uma folha de borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM) cuja espessura de filme é 0,4 mm.

[0119] [Exemplo 5-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 5-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para uma folha de borracha de cloropreno (CR) cuja espessura de filme é 0,25 mm.

[0120] [Exemplo 5-5] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 5-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para uma folha de borracha de estireno-butadieno (SBR) folha cuja espessura de filme é 0,45 mm e a espessura de filme foi alterado para 0,45 mm.

[0121] [Exemplo 5-6] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 5-2 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para uma folha de resina de silicone cuja espessura de filme é 0,4 mm.

[0122] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 5 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 14. Conforme se pode observar a partir desses resultados, é possível alterar o valor da perda de inserção dependendo do material da folha dotado de elasticidade.

[Tabela 5] Densid Densid Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade Material ade Mater Folha ura de superfi Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ à prova superfic ial de mater filme da cial da Comentário ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de som ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 208/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de látex + União suporte da alveolar folha e Correspond Exem de PVC do ente ao plo 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 Espess suport Exemplo 4- 5-1 ura de e 1 44/127 filme da alveol folha ar 0,25 mm Folha de látex União + da suporte folha e Correspond Exem alveolar do ente ao plo de PVC 25,4 2,03 PVC 25 1,64 4 Látex 0,4 0,39 337812 4696 suport Exemplo 4- 5-2 Espess e 2 ura de alveol filme da ar folha 0,4 mm Exem folha de União 25,4 1,98 PVC 25 1,64 4 EPD 0,4 0,34 350919 5083 plo EPDM da M 5-3 + folha e suporte do alveolar suport de PVC e Espess alveol Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 209/291 ura de ar filme da folha 0,4 mm

CR folha + União suporte da alveolar folha e Exem de PVC do plo Espess 25,25 1,93 PVC 25 1,64 4 CR 0,25 0,29 51404 2128 suport 45/127 5-4 ura de e filme da alveol folha ar 0,25 mm Folha de SBR União + da suporte folha e Exem alveolar do plo de PVC 25,45 2,07 PVC 25 1,64 4 SBR 0,45 0,43 299789 4215 suport 5-5 Espess e ura de alveol filme da ar folha 0,45 mm Silicone folha + União suporte da alveolar folha e Exem de PVC do Silico

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 210/291 plo 25,4 2,03 PVC 25 1,64 4 0,4 0,39 210551 3708 Espess suport ne 5-6 ura de e filme da alveol folha ar 0,4 mm 46/127

(Exemplo usando vários tipos de tecidos revestidos com borracha como folha elástica)

[0123] [Exemplo 6-1] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 5-1 (ou seja, Exemplo 1) descrito anteriormente exceto pelo fato de que o material da folha dotada de elasticidade foi alterada para um pano base de tecido revestido com borracha de desbaste (laminado de poliéster (PEs) de 84 dtex e borracha de polietileno clorossulfonado (CSM)) cuja espessura de filme é 0,2 mm.

[0124] [Exemplo 6-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 6-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o material da folha dotada de elasticidade foi alterada para um pano base de tecido revestido com borracha de desbaste (laminado de náilon (poliamida (PA)) de 78 dtex e borracha de cloropreno (CR)) cuja espessura de filme é 0,15 mm.

[0125] [Exemplo 6-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 6-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o material da folha dotada de elasticidade foi alterada para um pano base de tecido revestido (laminado de náilon (poliamida (PA)) de 235 dtex e elastômero de poliuretano termoplástico (TPU)) cuja espessura de filme é 0,3 mm.

[0126] [Exemplo 6-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 6-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o material da folha dotada de elasticidade foi alterada para um pano base de tecido revestido (laminado de poliéster (PEs) de 84 dtex e elastômero de poliuretano termoplástico (TPU)) cuja espessura de filme é 0,2 mm.

[0127] [Exemplo 6-5] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 6-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o material da folha dotada de elasticidade foi alterada para um pano base de tecido revestido com borracha à prova de óleo (laminado de poliéster (PEs) de 84 dtex e borracha de acrilonitrila-butadieno (NBR)) cuja espessura de filme é 0,15 mm.

[0128] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 6 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 15. Conforme se pode observar a partir desses resultados, constatou-se que há pouca diferença em uma perda de inserção em uma faixa de frequência baixa quando vários tecidos revestidos forem usados, mas há um diferença em uma perda de inserção em uma faixa de alta frequência.

[Tabela 6] Densida Densida Densida Espess Rigidez Materi Espess Espess de Taman de de Materi Folha ura de superfic al à Estrutu ura ura de superfici ho de superfici (k/m)1/2/ Comentá superfici al de materi filme da ial da prova ra geral suporte al do célula al da 2π [Hz] rio al geral apoio al folha folha k Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 213/291 de som [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Tecido revesti do com borrac União ha de da desba Pano folha e Exem ste base: do CSM 264364 plo (CSM 25,2 1,96 PVC 25 1,64 4 0,2 0,32 11858 poliéster suport + PEs 4 49/127 6-1 + PEs) (PEs) 84 e + dtex alveola suport r e alveola r de

PVC Tecido União revesti da do com Pano folha e Exem borrac base: do CR + plo ha de 25,15 1,8 PVC 25 1,64 4 0,15 0,16 495683 7664 náilon suport PA 6-2 desba (PA) 78 e ste dtex alveola (CR + r PA) + suport e alveola r de

PVC Tecido Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 214/291 revesti União do da Pano (TPU + folha e Exem base: PA) + do TPU + 195825 plo 25,3 1,97 PVC 25 1,64 4 0,3 0,33 21235 náilon suport suport PA 5 6-3 (PA) 235 e e dtex alveola alveola r de r

PVC Tecido 50/127 revesti União do da Pano (TPU + folha e Exem base: PEs) + do TPU + plo 25,2 1,86 PVC 25 1,64 4 0,2 0,22 783302 9551 poliéster suport suport PEs 6-4 (PEs) 84 e e dtex alveola alveola r de r

PVC Tecido União revesti da Pano Exem do com folha e base: NBR 132182 plo borrac do 25,15 1,87 PVC 25 1,64 4 0,15 0,23 12000 poliéster + PEs 2 6-5 ha à suport (PEs) 84 prova e dtex de óleo alveola

(NBR r + PEs) de alveola suport

PVC + e r

(Efeito de espessura de suporte alveolar)

[0129] [Exemplo Comparativo 7-1] O material à prova de som (folha de látex; no suporte alveolar) do Exemplo Comparativo 1-1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0130] [Exemplo 7-1] O material à prova de som (espessura do suporte alveolar: 25 mm) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0131] [Exemplo 7-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 7-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura do suporte alveolar foi alterada para 12,5 mm.

[0132] [Exemplo 7-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 7-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura do suporte alveolar foi alterada para 6 mm.

[0133] [Exemplo Comparativo 7-2] O material à prova de som (painel ensanduichado alveolar) do Exemplo Comparativo 2-7 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0134] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 7 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 16. Conforme se pode observar a partir desses resultados, é possível alterar o valor da perda de inserção dependendo de uma espessura de um suporte alveolar que é uma estrutura tipo treliça (porção de apoio).

[Tabela 7] Rigide Densid Densid Espess Densid Tama z Materia Espess ade Mate Espess ade ura de ade nho Folha superfi (k/m)1/2 l à ura superfi rial ura de superfi filme superfi Comentári Estrutura de mate cial da /2π prova geral cial de suporte cial do da cial da o Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 217/291 célula rial folha k [Hz] de som [mm] geral apoio [mm] suporte folha folha m [mm] [N/mm [kg/m2] [kg/m2] [mm] [kg/m2] ] Correspon Exemplo Folha dente ao Compar de - 0,25 0,25 - - - - Látex 0,25 0,24 - - Exemplo ativo 7-1 látex Comparativ o 1-1 Folha de 53/127 látex + suporte União da alveola Correspon Exemplo folha e do r de 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 dente ao 7-1 suporte PVC Exemplo 1 alveolar Espess ura de suporte 25 mm Folha de União da látex + Exemplo folha e do suporte 12,75 1,07 PVC 12,5 0,83 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 7-2 suporte alveola alveolar r de

PVC

Espess ura de suporte 12,5 mm Folha Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 218/291 de látex + suporte União da alveola Exemplo folha e do r de 6,25 0,62 PVC 6 0,38 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 7-3 suporte

PVC alveolar Espess ura de suporte 6 mm 54/127 Correspon Painel Exemplo dente ao TECC ensanduic Compar 5,4 1,32 - - - - - - - - - Exemplo ELL 75 hado ativo 7-2 Comparativ alveolar o 2-7

(Efeito da forma de disposição do material à prova de som)

[0135] [Exemplo 8-1] O material à prova de som do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo, e o desempenho à prova de som foi avaliado dispondo-se o material à prova de som de modo que a folha dotada de elasticidade fique posicionada em um lado do microfone da mesma maneira que no Exemplo 1.

[0136] [Exemplo 8-2] O suporte (espessura: 25 mm) do material à prova de som d Exemplo 1 descrito anteriormente foi dividido em dois em uma direção de espessura, e os suportes divididos em dois são unidos a ambas as superfícies de uma folha dotada de elasticidade (folha de látex) para produzir um material à prova de som desse Exemplo.

[0137] [Exemplo 8-3] O material à prova de som do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo. No entanto, uma forma de disposição do material à prova de som foi invertida em relação àquela do Exemplo 1 no momento de avaliar o desempenho à prova de som, e o material à prova de som foi disposto de modo que o suporte alveolar foque posicionado em um lado do microfone (folha elástica é posicionada em um lado do alto-falante) para realizar a avaliação do desempenho à prova de som.

[0138] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 8 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 17. Conforme se pode observar a partir desses resultados, alterando-se a forma de disposição do material à prova de som e a forma de disposição da folha e da estrutura tipo treliça (porção de apoio) no material à prova de som, a perda de inserção na faixa de frequência de 1000 Hz ou maior pode ser alterada.

[Tabela 8] Densid Densid Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade Material ade Mater Folhaura de superfi Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ à prova superfic ial de materfilme da cial da Comentário ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de som ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 220/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Correspond Folha ente ao de látex União Exemplo 1 + da (dispor o suporte folha e material à Exem alveolar do prova de plo 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 de PVC suport som de 8-1 Espess e modo que a 56/127 ura de alveol folha fique suporte ar posicionada 25 mm no lado do microfone) Folha de látex + União suporte da Dispor o alveolar folha e suporte Exem de PVC do alveolar em plo 25,25 1,9 PVC 25 1,66 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 Espess suport ambos os 8-2 ura de e lados da suporte alveol folha 25 mm ar (12,5 mm  2)

Folha Dispor o de látex União material à + da prova de suporte folha e Exem som de alveolar do plo 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 modo que de PVC suport

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 221/291 8-3 afolha fique Espess e posicionada ura de alveol no lado do suporte ar alto-falante 25 mm 57/127

(Exemplo usando vários tipos de folhas de plástico (resina) como uma folha elástica)

[0139] [Exemplo 9-1] O material à prova de som (folha de látex; espessura de filme da folha 0,25 mm) do Exemplo 4-1 (ou seja, Exemplo 1) descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0140] [Exemplo 9-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 9-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para uma folha de cloreto de polivinila (PVC) rígida cuja espessura de filme é 0,2 mm.

[0141] [Exemplo 9-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 9-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para uma folha de polietileno de baixa densidade (LDPE) cuja espessura de filme é 0,08 mm.

[0142] [Exemplo 9-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 9-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para uma folha de polipropileno (PP) rígida cuja espessura de filme é 1 mm.

[0143] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 9 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 18. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando uma folha feita de vários plásticos (resinas) for usada como a folha dotada de elasticidade, é possível exibir um excelente desempenho à prova de som conforme no caso de usar materiais de borracha tal como folha de látex.

[Tabela 9] Densid Densid Densid Espess Rigidez Materia Espess Espess ade Taman ade ade Mater Folha ura de superfici l à Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ superfic ial de mater filme da al da Comentário prova ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 223/291 de som [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de látex + União suporte da alveolar folha e Exem Correspond de PVC do plo 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 ente ao Espess suport 9-1 Exemplo 1 ura de e 59/127 filme da alveol folha ar 0,25 mm Folha de PVC União rígida + da suporte folha e Exem alveolar do PVC 2499315 plo de PVC 25 1,92 PVC 25 1,64 4 0,2 0,28 47550 suport rígido 4 9-2 Espess e ura de alveol filme da ar folha 0,2 mm Exem LDPE União 25,08 1,71 PVC 25 1,64 4 LDPE 0,08 0,07 518280 13356 plo folha + da 9-3 suporte folha e alveolar do de PVC suport Espess e ura de alveol

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 224/291 filme da ar folha 0,08 mm Folha de PP + União suporte da alveolar folha e Exem de PVC do 1958254 plo 26 2,54 PVC 25 1,64 4 PP 1 0,9 234765 Espess suport 841 9-4 60/127 ura de e filme da alveol folha 1 ar mm

(Exemplo usando vários outros tipos de materiais como folha elástica)

[0144] [Exemplo 10-1] O material à prova de som (folha de látex; espessura de filme da folha 0,25 mm) do Exemplo 4-1 (ou seja, Exemplo 1) descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0145] [Exemplo 10-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 10-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para um papel alumínio cuja espessura de filme é 0,012 mm.

[0146] [Exemplo 10-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 10-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para papel de desenho cuja espessura de filme é 0,25 mm.

[0147] [Exemplo 10-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 10-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para um colchão de ar.

[0148] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 10 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 19. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando vários tipos de materiais (material de metal, material de papel, e similares) forem usados como a folha dotada de elasticidade, é possível exibir um excelente desempenho à prova de som conforme no caso de usar materiais de borracha tal como uma folha de látex. Nota-se que constatou-se que mesmo quando o colchão de ar fosse usado como uma folha, o desempenho à prova de som na faixa de frequência baixa era excelente, mas o desempenho à prova de som na faixa de frequência alta tendia a diminuir.

[Tabela 10] Esp Densida Densida ess Densida Espess Rigidez Espess de Taman de Material à ura de Materi Folha ura de superfic Estrutur ura de superfici ho de superfici (k/m)1/2/ Coment prova de ger superfici al de materi filme da ial da a suporte al do célula al da 2π [Hz] ário

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 226/291 som al al geral apoio al folha folha k [mm] suporte [mm] folha m [m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] m] Folha de látex + suporte União Exem alveolar da folha 25, plo 10- de PVC e do 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 25 1 Espessura suporte de filme alveolar 62/127 da folha 0,25 mm Papel alumínio + suporte União Exem alveolar da folha 25, plo 10- de PVC e do 1,67 PVC 25 1,64 4 Al 0,012 0,03 110184 9281 01 2 Espessura suporte de filme alveolar da folha 0,012 mm Papel de União Papel Exem desenho + da folha 25, de plo 10- suporte e do 1,79 PVC 25 1,64 4 0,25 0,15 57815 76537 25 desen 3 alveolar suporte ho de PVC alveolar

Espessura de filme da folha 0,25 mm Colchão União Exem de ar + da folha Colch

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 227/291 plo 10- suporte e do - 1,69 PVC 25 1,64 4 ão de - 0,05 27331 5008 4 alveolar suporte ar de PVC alveolar 63/127

(Exemplo usando um suporte alveolar de alumínio)

[0149] [Exemplo 11-1] O material à prova de som (suporte alveolar de PVC cujo tamanho de célula é 4 mm) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0150] [Exemplo 11-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 11-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte alveolar foi alterado para um suporte alveolar de alumínio cujo tamanho de célula é 3,2 mm.

[0151] [Exemplo 11-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 11-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte alveolar foi alterado para um suporte alveolar de alumínio cujo tamanho de célula é 6,3 mm.

[0152] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 11 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 20. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando o suporte alveolar de alumínio for usado como a estrutura tipo treliça (porção de apoio), pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som. É possível também alterar a faixa de frequência na qual o desempenho à prova de som é exibido alterando-se o tamanho de célula.

[Tabela 11] Densida Densida Densida Espess Rigidez Espes Espess de Taman de Material de Mater Folha ura de superfi Estrutu sura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ à prova superfic ial de mater filme da cial da Comentário ra geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de som ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 229/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de látex União + da suporte folha e Exem Correspond alveolar do plo 11- 6,25 0,62 PVC 6 0,38 4 Látex 0,25 0,25 82474 2935 ente ao de PVC suport 1 Exemplo 1 Tamanh e o de alveola 65/127 célula 4 r mm Folha de látex + União suporte da alveolar folha e Exem de do plo 11- 6,25 0,56 Al 6 0,32 3,2 Látex 0,25 0,25 201352 4586 alumíni suport 2 o e Tamanh alveola o de r célula 3,2 mm Exem Folha União 6,25 0,55 Al 6 0,31 6,3 Látex 0,25 0,25 13403 1183 plo 11- de látex da

3 + folha e suporte do alveolar suport de e alumíni alveola o r

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 230/291 Tamanh o de célula 6,3 mm 66/127

(Exemplo de alterar a espessura do suporte alveolar de alumínio)

[0153] [Exemplo 12-1] O material à prova de som (suporte alveolar de alumínio cuja espessura é 6 mm) do Exemplo 11-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0154] [Exemplo 12-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 12-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura do suporte alveolar de alumínio foi alterada para 12,5 mm.

[0155] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 12 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 21. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando o suporte alveolar de alumínio for usado como a estrutura tipo treliça (porção de apoio), pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som. É possível também alterar a faixa de frequência na qual o desempenho à prova de som é exibido alterando-se uma espessura do suporte alveolar de alumínio que é uma estrutura tipo treliça (porção de apoio).

[Tabela 12] Densid Densid Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade Material ade Mater Folha ura de superfi Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ à prova superfic ial de mater filme da cial da Comentário ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de som ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 232/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de látex + União suporte da alveolar folha e Correspond Exem de do ente ao plo 6,25 0,55 Al 6 0,31 6,3 Látex 0,25 0,24 13403 1183 alumíni suport Exemplo 12-1 o e 11-3 68/127

Espess alveol ura de ar suporte 6 mm Folha de látex + União suporte da alveolar folha e Exem de do plo 12,75 0,87 Al 12,5 0,63 6,3 Látex 0,25 0,24 13403 1183 alumíni suport 12-2 o e Espess alveol ura de ar suporte 12,5 mm

(Exemplo usando folha de PP e suporte corrugado de PP)

[0156] [Exemplo 13-1] O material à prova de som (folha de látex + suporte alveolar de PVC) do Exemplo 7-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0157] [Exemplo 13-2] O material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 13-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que uma folha de polipropileno (PP) cuja espessura de filme é 0,1 mm é usada como uma folha dotada de elasticidade e um suporte corrugado de polipropileno (PP) é usado como um suporte.

[0158] [Exemplo 13-3] O material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 13-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que uma folha de polipropileno (PP) cuja espessura de filme é 0,03 mm é usada como uma folha dotada de elasticidade e um suporte corrugado de polipropileno (PP) é usado como um suporte.

[0159] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 13 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 22. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando o suporte corrugado de PP for usado como a estrutura tipo treliça (porção de apoio), pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som. Além disso, nesse caso, o efeito da espessura de filme da folha dotada de elasticidade foi observado somente na alta faixa de frequência.

[Tabela 13] Densid Densid Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade Material ade Mater Folha ura de superfi Estrutu ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ à prova superfic ial de mater filme da cial da Comentário ra geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de som ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 235/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de látex + União suporte da alveolar Correspond Exem folha e de PVC ente ao plo do 12,75 1,07 PVC 12,5 0,83 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 Espess Exemplo 7- 13-1 suporte ura de 2 alveola 71/127 filme da r folha 0,25 mm Folha de PP + suporte União corruga da Exem do de folha e 359776 plo PP do 12,6 0,85 PP 12,5 0,76 - PP 0,1 0,09 135006 6 13-2 Espess suporte ura de corruga filme da do folha 0,1 mm Exem Folha União 12,53 0,79 PP 12,5 0,76 - PP 0,03 0,03 97140 40502 plo de PP + da 13-3 suporte folha e corruga do do de suporte PP corruga Espess do

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 236/291 ura de filme da folha 0,03 mm 72/127

(Exemplo de alterar a espessura e a forma de disposição do suporte corrugado)

[0160] [Exemplo 14-1] O material à prova de som (espessura do suporte corrugado: 12,5 mm) do Exemplo 13-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0161] [Exemplo 14-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 14-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura do suporte corrugado foi alterada para 6 mm.

[0162] [Exemplo 14-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 14-2 descrito anteriormente exceto pelo fato de que folhas de PP são dispostas em (unidas a) ambas as superfícies de um suporte corrugado.

[0163] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 14 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 23. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando o suporte corrugado de PP for usado como a estrutura tipo treliça (porção de apoio), pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som. Nota-se que a espessura e a forma de disposição do suporte corrugado de PP não afetaram significativamente a expressão do desempenho à prova de som.

[Tabela 14] Densi Densid Densid Espess Rigidez Espe dade Espess ade Taman ade Material à Mater Folha ura de superfi ssura superfi ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ Coment prova de Estrutura ial de mater filme da cial da geral cial suporte ial do célula ial da 2π [Hz] ário som apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 238/291 [mm] geral [mm] suporte [mm] folha m [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] [kg/m2] Dispor o Folha de PP material + PP à prova suporte de som corrugado União da de modo Exem Espessura folha e do que a 359776 plo de filme da suporte 12,6 0,85 PP 12,5 0,76 - PP 0,1 0,09 135006 folha 6 14-1 folha 0,1 corrugad fique 74/127 mm/espess o posicion ura de ada no suporte lado do 12,5 mm microfon e Folha de PP Dispor o + PP material suporte à prova corrugado União da de som Exem Espessura folha e do de modo 359776 plo de filme da suporte 6,1 0,41 PP 6 0,32 - PP 0,1 0,09 135006 que a 6 14-2 folha 0,1 corrugad folha mm/espess o fique ura de posicion suporte 6 ada no mm lado do microfon e Folha de PP + PP suporte União das Dispor corrugado + folhas em

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 239/291 as folhas PP folha ambas as Exem e ambas Espessura superfície 359776 plo 6,1 0,41 PP 6 0,32 - PP 0,1 0,09 135006 as de filme da s do 6 14-3 superfíci folha 0,1 suporte es do mm/ corrugad suporte espessura o de suporte 6 mm 75/127

(Exemplo de dividir o suporte alveolar)

[0164] [Exemplo 15-1] O material à prova de som (suporte alveolar não é dividido) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0165] [Exemplo 15-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 15-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o suporte alveolar (o formato planar é quadrado) é dividido em quatro quadrantes em duas linhas retas que passam através de um centro do quadrado e paralelas aos lados do quadrado e uma folha de látex é unida ao mesmo.

[0166] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 15 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 24. Conforme se pode observar a partir desses resultados, obteve-se substancialmente o mesmo perfil de desempenho à prova de som mesmo quando a estrutura tipo treliça (porção de apoio) foi dividida em quatro. A partir disso, dividindo-se a porção de apoio conforme apropriado, o material à prova de som pode ter flexibilidade, e a forma de disposição do material à prova de som pode ser induzida a seguir várias fontes sonoras.

[Tabela 15] Densid Densid Materi Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade al à ade Mater Folha ura de superfi Estrutur ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ prova superfic ial de mater filme da cial da Comentário a geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de ial geral apoio ial folha folha k Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 241/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m som [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de látex + suport União e Exem da folha Correspond alveol plo e do 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 ente ao ar de 15-1 suporte Exemplo 1 77/127

PVC alveolar Sem divisã o de suport e Folha Dividir de igualme látex nte o + Exem suporte suport plo alveolar 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 e 15-2 em alveol quatro ar de pedaço

PVC s Dividir e em quatro suport pedaç os o

(Exemplo usando Tricarnet como suporte)

[0167] [Exemplo 16-1] O material à prova de som (folha de látex + suporte alveolar de PVC) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0168] [Exemplo 16-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 16-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte alveolar foi alterado para um suporte de Tricarnet de polipropileno (PP) cujo tamanho de célula é 2,7 mm e a espessura é 1,1 mm.

[0169] [Exemplo 16-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 16-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte alveolar foi alterado para um suporte de Tricarnet de polietileno de alta densidade (HDPE) cujo tamanho de célula é 2 mm e a espessura é 1 mm e uma folha dotada de elasticidade foi alterada para uma folha de polipropileno (PP) cuja espessura de filme é 0,03 mm.

[0170] [Exemplo 16-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 16-3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme de uma folha dotada de elasticidade (folha de polipropileno (PP)) foi alterada para 0,1 mm.

[0171] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 16 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 25. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando um suporte de Tricarnet for usado como uma estrutura tipo treliça (porção de apoio), pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som.

[Tabela 16] Densid Densid Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade Material à ade Mater Folha ura de superfi Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ prova de superfic ial de mater filme da cial da Comentário ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] som ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 244/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de látex + suporte União alveolar de da PVC folha e Exem Correspond Espessura do plo 6,25 0,62 PVC 6 0,38 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 ente ao de filme da suport 16-1 Exemplo 1 folha 0,25 e 80/127 mm/espes alveol sura de ar suporte 6 mm Folha de látex + suporte de União Tricarnet da de PP folha e Exem Espessura do plo 1,35 0,68 PP 1,1 0,44 2,7 Látex 0,25 0,24 195493 14074 de filme da suport 16-2 folha 0,25 e de mm/espes Tricar sura de net suporte 1,1 mm

Folha de PP + suporte de União Tricarnet da de HDPE folha e Exem Espessura do HDP

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 245/291 plo 1,03 0,36 1 0,33 2 PP 0,03 0,03 87730 38490 de filme da suport E 16-3 folha 0,03 e de mm/espes Tricar sura de net suporte 1 mm Folha de PP + suporte de União Tricarnet da 81/127 de HDPE folha e Exem Espessura do HDP 324925 plo 1,1 0,42 1 0,33 2 PP 0,1 0,09 128300 de filme da suport E 2 16-4 folha 0,1 e de mm/espes Tricar sura de net suporte 1 mm

(Exemplo no qual as folhas tendo elasticidade são dispostas em ambas as superfícies do suporte)

[0172] [Exemplo 17-1] O material à prova de som (folha de látex + suporte alveolar de PVC) do Exemplo 7-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0173] [Exemplo 17-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 17-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que as folhas de látex são dispostas em (unidas a) ambas as superfícies do suporte alveolar.

[0174] [Exemplo 17-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 17-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para a folha de PVC cuja espessura de filme é 0,2 mm.

[0175] [Exemplo 17-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 17-3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que as folhas de PVC são dispostas em (unidas a) ambas as superfícies do suporte alveolar.

[0176] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 17 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 26. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando as folhas dotadas de elasticidade forem dispostas em ambas as superfícies de uma estrutura tipo treliça (porção de apoio), exibiu-se o mesmo excelente desempenho à prova de som como quando a folha foi disposta em um lado da estrutura tipo treliça. Nota-se que, em particular, quando as folhas de látex foram dispostas em ambas as superfícies, exibiu-se um excelente desempenho à prova de som mesmo em uma alta faixa de frequência.

[Tabela 17] Densid Densid Mater Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade ial à ade Mater Folhaura de superfi Estrutur ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ prova superfic ial de materfilme da cial da Comentário a geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 247/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m som [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Correspond ente ao Folha Exemplo 7- de 3 látex União Dispor o Exem + da folha material à plo supor e do 6,25 0,62 PVC 6 0,38 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 prova de 17-1 te suporte som de 83/127 alveol alveolar modo que a ar de folha fique PVC posicionada no lado do microfone Folha União de das látex folhas + em Dispor as Exem supor ambas folhas em plo te as 6,5 0,87 PVC 6 0,38 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 ambas as 17-2 alveol superfíc superfícies ar de ies da do suporte PVC estrutur + a folha alveolar de látex Dispor o

PVC material à folha União prova de + Exem da folha som de Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 248/291 supor 115353 plo e do 6,2 0,66 PVC 6 0,38 4 PVC 0,2 0,28 10215 modo que a te 0 17-3 suporte folha fique alveol alveolar posicionada ar de no lado do

PVC microfone PVC União folha das + folhas supor em Dispor as Exem te ambas folhas em 115353 84/127 plo alveol as 6,4 0,94 PVC 6 0,38 4 PVC 0,2 0,28 10215 ambas as 0 17-4 ar de superfíc superfícies PVC ies da do suporte + estrutur PVC a folha alveolar

(Exemplo usando uma folha de LDPE como folha elástica)

[0177] [Exemplo 18-1] O material à prova de som (folha de LDPE + suporte alveolar de PVC) do Exemplo 9-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0178] [Exemplo 18-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 9-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da folha dotada de elasticidade foi alterada para 0,03 mm.

[0179] [Exemplo 18-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 9-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da folha dotada de elasticidade foi alterada para 0,01 mm.

[0180] [Exemplo Comparativo 18] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 18-3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que utilizou-se aquele no qual um grande número de poros foram perfurados em todas as porções de partição de uma folha dotada de elasticidade.

[0181] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 18 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 27. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando uma folha de LDPE for usada como a folha dotada de elasticidade, pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som. Além disso, dependendo da espessura da folha, é possível alterar a faixa de frequência na qual o desempenho à prova de som é exibido. Nota-se que no Exemplo Comparativo 18 onde um grande número de poros foram perfurados na folha, o desempenho à prova de som desejado não foi obtido na faixa de frequência baixa porque a hermeticidade a ar da porção de partição não foi assegurada.

[Tabela 18] Densid Densid Densid Espess Rigidez Materia Espess ade Espess ade Taman ade Mater Folha ura de superfici l à Estrut ura superfi ura de superfi ho de superfi (k/m)1/2/ ial de mater filme da al da Comentário prova ura geral cial suporte cial do célula cial da 2π [Hz] apoio ial folha folha k Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 251/291 de som [mm] geral [mm] suporte [mm] folha m [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] [kg/m2] Folha de LDPE + União suporte da alveola folha e Correspond r de Exemplo do LDP ente ao PVC 25,08 1,71 PVC 25 1,64 4 0,08 0,07 518281 13356 18-1 suport E Exemplo 9- Espess e 3 87/127 ura de alveol filme da ar folha 0,08 mm Folha de União LDPE + da suporte folha e alveola Exemplo do LDP r de 25,03 1,67 PVC 25 1,64 4 0,03 0,03 27331 5008 18-2 suport E

PVC e Espess alveol ura de ar filme da folha

0,03 mm Folha de LDPE + União suporte

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 252/291 da alveola folha e r de Exemplo do LDP PVC 25,01 1,65 PVC 25 1,64 4 0,01 0,01 1012 1669 18-3 suport E Espess e ura de alveol filme da ar folha 0,01 mm Folha 88/127 de LDPE + União suporte da alveola folha e Exemplo r de Não Não Existem do LDP Compara PVC 25,01 1,65 PVC 25 1,64 4 0,01 0,01 mensur mensur poros na suport E tivo 18 Espess ável ável folha e ura de alveol filme da ar folha 0,01 mm

(Exemplo usando uma folha de PVC rígida como folha elástica)

[0182] [Exemplo 19-1] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 7-3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para uma folha de cloreto de polivinila (PVC) rígida cuja espessura de filme é 0,4 mm.

[0183] [Exemplo 19-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 19-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da folha dotada de elasticidade foi alterada para 0,5 mm.

[0184] [Exemplo 19-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 19-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da folha dotada de elasticidade foi alterada para 1 mm.

[0185] [Exemplo 19-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 19-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da folha dotada de elasticidade foi alterada para 2 mm.

[0186] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 19 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 28. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando uma folha de PVC rígida for usada como a folha dotada de elasticidade, pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som.

[Tabela 19] Densid Densid Densid Espess Espess Espess ade Taman ade Rigidez Material ade Mater Folha ura de Estrut ura ura de superfic ho de superfic superficial (k/m)1/2/ Coment à prova superfic ial de mater filme da ura geral suporte ial do célula ial da da folha k 2π [Hz] ário de som ial geral apoio ial folha

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 254/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m [N/mm] [kg/m2] [mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de PVC União rígida + da suporte folha e Exem alveolar do PVC 19994523 plo de PVC 6,4 0,94 PVC 6 0,38 4 0,4 0,56 95100 suport rígido 5 19-1 Espess e ura de alveol 90/127 filme da ar folha 0,4 mm Folha de PVC União rígida + da suporte folha e Exem alveolar do PVC 39051803 plo de PVC 6,5 1,08 PVC 6 0,38 4 0,5 0,7 118875 suport rígido 7 19-2 Espess e ura de alveol filme da ar folha 0,5 mm Exem Folha União PVC 31241442 7 1,78 PVC 6 0,38 4 1 1,4 237751 plo de PVC da rígido 95

19-3 rígida + folha e suporte do alveolar suport de PVC e Espess alveol ura de ar

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 255/291 filme da folha 1 mm Folha de PVC União rígida + da suporte folha e Exem alveolar do PVC 24993154 plo de PVC 8 3,18 PVC 6 0,38 4 2 2,8 475501 suport rígido 358 19-4 Espess e 91/127 ura de alveol filme da ar folha 2 mm

(Exemplo no qual diferentes folhas são dispostas em ambas as superfícies do suporte)

[0187] [Exemplo 20-1] O material à prova de som (folha de PVC + suporte alveolar de PVC + folha de PVC) do Exemplo 17-4 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0188] [Exemplo 20-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 20-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que uma das folhas dotadas de elasticidade foi alterada para uma folha de polietileno de baixa densidade (LDPE). Nota-se que mediante avaliação do desempenho à prova de som, o desempenho à prova de som foi avaliado dispondo- se o material à prova de som de modo que a folha de PVC é posicionada em um lado do microfone (a folha de LDPE é posicionada em um lado do alto-falante).

[0189] [Exemplo 20-3] O material à prova de som do Exemplo 20-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo. No entanto, uma forma de disposição do material à prova de som foi invertida em relação àquela do Exemplo 20-2 mediante avaliação do desempenho à prova de som, e o material à prova de som foi disposto de modo que a folha de LDPE fique posicionada em um lado do microfone (a folha de PVC é posicionada em um lado do alto-falante) para realizar a avaliação do desempenho à prova de som.

[0190] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 20 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 29. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando diferentes folhas forem dispostas nas superfícies de cada uma das estruturas tipo treliça (porções de apoio) como uma folha dotada de elasticidade, pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som.

[Tabela 20] Densida Densida Materi Densida Espess Rigidez Espess Espess de Taman de al à de Materi Folha ura de superfic Estrutu ura ura de superfici ho de superfici (k/m)1/2/ prova superfici al de materi filme da ial da Comentário ra geral suporte al do célula al da 2π [Hz] de al geral apoio al folha folha k Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 257/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m som [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de União PVC + de suport cada Correspond Exem e folha e 115353 ente ao plo 20- alveol 6,4 0,94 PVC 6 0,38 4 PVC 0,2 0,28 10215 suport 0 Exemplo 17- 1 ar de e 4 PVC + alveola 93/127 folha r de

PVC Folha Dispor o de União material à

LDPE de prova de + cada som de Exem suport folha e LDPE 0,01, 0,01, 115353 modo que a plo 20- e 6,21 0,67 PVC 6 0,38 4 10215 suport , PVC 0,2 0,28 0 folha de 2 alveol e PVC fique ar + alveola posicionada folha r no lado do de microfone

PVC Exem Folha União PVC, 0,2, 0,28, 115353 Dispor o 6,21 0,67 PVC 6 0,38 4 10215 plo 20- de de LDPE 0,01 0,01 0 material à

3 PVC + cada prova de suport folha e som de e suport modo que a alveol e folha de ar + alveola LDPE fique folha r posicionada

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 258/291 de no lado do LDPE microfone 94/127

(Exemplo no qual suportes tendo diferentes espessuras são dispostos em ambas as superfícies da folha elástica)

[0191] [Exemplo 21-1] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que suportes alveolares de PVC (tamanho de célula: 4 mm) cuja espessuras são 6 mm e 12,5 mm, respectivamente, foram dispostos em (unidos a) ambas as superfícies de uma folha dotada de elasticidade (folha de látex). Nota-se que mediante avaliação do desempenho à prova de som, avaliou-se o desempenho à prova de som dispondo-se o material à prova de som de modo que o suporte alveolar de PVC cuja espessura é 12,5 mm fique posicionado em um lado do microfone (suporte alveolar de PVC cuja espessura é 6 mm fique posicionado em um lado do alto-falante).

[0192] [Exemplo 21-2] O material à prova de som do Exemplo 21-1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo. No entanto, uma forma de disposição do material à prova de som foi invertida em relação àquela do Exemplo 21-1 mediante avaliação do desempenho à prova de som, e o material à prova de som foi disposto de modo que o suporte alveolar de PVC cuja espessura é 6 mm fique posicionado em um lado do microfone (suporte alveolar de PVC cuja espessura é 12,5 mm fique posicionado em um lado do alto-falante) para realizar a avaliação do desempenho à prova de som.

[0193] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 21 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 30. Conforme se pode observar a partir desses resultados, no material à prova de som no qual as estruturas tipo treliça (porções de apoio) são dispostas em ambas as superfícies da folha dotada de elasticidade, não houve alteração significativa no desempenho à prova de som mesmo quando as espessuras de cada uma das estruturas tipo treliça (porções de apoio) se alterarem.

[Tabela 21] Densida Densida Densida Espess Rigidez Espess Espess de Taman de Material de Materi Folha ura de superfic Estrutu ura ura de superfici ho de superfici (k/m)1/2/ Comentá à prova superfici al de materi filme da ial da ra geral suporte al do célula al da 2π [Hz] rio de som al geral apoio al folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 260/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Dispor o Folha material de látex à prova + de som suporte União de modo alveolar da que o de PVC folha e suporte Exem Espess do 0,38, alveolar plo 21- 18,75 1,46 PVC 6, 12,5 4 Látex 0,25 0,25 82474 2935 96/127 ura de suport 0,83 (12,5 1 suporte e mm) 18,5 alveola fique mm (6 r posicion mm + ado no 12,5 lado do mm) microfon e Folha União Dispor o de látex da material + folha e à prova Exem suporte do 0,83, de som plo 21- 18,75 1,46 PVC 12,5, 6 4 Látex 0,25 0,25 82474 2935 alveolar suport 0,38 de modo 2 de PVC e que o Espess alveola suporte ura de r alveolar suporte (6 mm) 18,5 fique mm posicion (12,5 ado no mm + 6 lado do mm) microfon

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 261/291 e 97/127

(Exemplo usando uma folha de EPDM como a folha elástica)

[0194] [Exemplo 22-1] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha dotada de elasticidade foi alterada para uma folha de borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM) cuja espessura de filme é 0,2 mm.

[0195] [Exemplo 22-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 22-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da folha dotada de elasticidade foi alterada para 0,4 mm.

[0196] [Exemplo 22-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 22-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da folha dotada de elasticidade foi alterada para 0,6 mm.

[0197] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 22 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 31. Conforme se pode observar a partir desses resultados, constatou-se que há pouca diferença em uma perda de inserção em uma faixa de frequência baixa quando a folha de EPDM for usada como a folha dotada de elasticidade, mas há uma diferença em uma perda de inserção em uma alta faixa de frequência.

[Tabela 22] Densid Densid Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade Material ade Mater Folha ura de superfi Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ à prova superfic ial de mater filme da cial da Comentário ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de som ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 263/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de EPDM União + da suporte folha e Exem alveolar do EPD plo 25,2 1,81 PVC 25 1,64 4 0,2 0,17 43865 2542 de PVC suport M 22-1 Espess e 99/127 ura de alveol filme da ar folha 0,2 mm Folha de EPDM União + da suporte folha e Correspond Exem alveolar do EPD ente ao plo 25,4 1,98 PVC 25 1,64 4 0,4 0,34 350919 5083 de PVC suport M Exemplo 5- 22-2 Espess e 3 ura de alveol filme da ar folha 0,4 mm

Folha de EPDM União + da suporte folha e Exem alveolar do EPD 118435

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 264/291 plo 25,6 2,16 PVC 25 1,64 4 0,6 0,52 7625 de PVC suport M 3 22-3 Espess e ura de alveol filme da ar folha 0,6 mm 100/127

(Efeito do tamanho de célula de suporte alveolar (Folha de EPDM))

[0198] [Exemplo 23-1] O material à prova de som (Folha de EPDM + suporte alveolar de PVC (tamanho de célula 4 mm) do Exemplo 5-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0199] [Exemplo 23-2] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 23-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o tamanho de célula foi alterado para 8 mm.

[0200] [Exemplo Comparativo 23] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 23-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o tamanho de célula foi alterado para 13 mm.

[0201] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 23 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 32. Conforme se pode observar a partir desses resultados, na combinação desse Exemplo da folha e da estrutura tipo treliça (porção de apoio), quando um desempenho à prova de som excelente foi exibido apenas quando o tamanho de célula fosse 4 mm ou 8 mm e o desempenho à prova de som desejado não foi exibido quando o tamanho de célula fosse 13 mm. Isso é considerado devido ao fato de que um valor de (k/m)1/2/2π definido na presente invenção é menor que 900 Hz.

[Tabela 23] Densid Densid Materi Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade al à ade Mater Folha ura de superfi Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ prova superfic ial de mater filme da cial da Comentário ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de ial geral apoio ial folha folha k Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 266/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m som [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de

EPDM União + da suport folha e Correspond e Exemplo do EPD ente ao alveol 25,4 1,98 PVC 25 1,64 4 0,4 0,34 350919 5083 23-1 suport M Exemplo 5- ar de e 3

PVC 102/127 alveol Taman ar ho de célula 4 mm Folha de União

EPDM da + folha e suport Exemplo do EPD e 25,4 1,07 PVC 25 0,72 8 0,4 0,34 21932 1271 23-2 suport M alveol e ar de alveol

PVC ar Taman ho de célula 8 mm Folha de

EPDM União + Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 267/291 da suport folha e Exemplo e do EPD Compara alveol 25,4 1,2 PVC 25 0,86 13 0,4 0,34 3145 481 suport M tivo 23 ar de e

PVC alveol Taman ar ho de célula 13 mm 103/127

(Efeito da espessura da folha (folha de polipropileno (PP)))

[0202] [Exemplo 24-1] O material à prova de som (espessura de filme da folha de polipropileno (PP): 1 mm) do Exemplo 9-4 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0203] [Exemplo 24-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 24-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme de uma folha de polipropileno (PP) foi alterado para 0,1 mm.

[0204] [Exemplo 24-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 24-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme de uma folha de polipropileno (PP) foi alterado para 0,03 mm.

[0205] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 24 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 33. A partir desses resultados, quando uma folha de polipropileno (PP) for usada como uma folha dotada de elasticidade, mesmo se a espessura de filme se alterar a faixa de 1 mm a 0,03 mm, de acordo com o material à prova de som de acordo com a presente invenção, pode-se observar que a perda de inserção é mantida comparável na faixa de frequência baixa de 2000 Hz ou menor.

[Tabela 24] Densid Densid Densid Espess Rigidez Materia Espess Espess ade Taman ade ade Mater Folha ura de superfici l à Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ superfic ial de mater filme da al da Comentário prova ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 269/291 de som [mm] [mm] suporte [mm] folha m [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de PP + União suporte da alveolar folha e Correspond Exem de PVC do 1958254 ente ao plo 26 2,54 PVC 25 1,64 4 PP 1 0,9 234765 Espess suport 841 Exemplo 9- 24-1 ura de e 4 filme da alveol folha 1 ar 105/127 mm Folha de PP + União suporte da alveolar folha e Exem de PVC do plo 25,1 1,73 PVC 25 1,64 4 PP 0,1 0,09 1958255 23477 Espess suport 24-2 ura de e filme da alveol folha ar 0,1 mm Folha União Exem de PP + da plo 25,03 1,67 PVC 25 1,64 4 PP 0,03 0,03 52873 7043 suporte folha e 24-3 alveolar do de PVC suport ura de alveol filme da ar Espess e folha 0,03 mm

(Efeito do formato de suporte e espessura da folha elástica)

[0206] [Exemplo 25-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 4 mm) + folha de látex (espessura de filme 1 mm)) do Exemplo 7- 2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0207] [Exemplo 25-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 25-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que uma folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm) é usada como uma folha dotada de elasticidade.

[0208] [Exemplo 25-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 25-2 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme de uma folha de polipropileno (PP) foi alterada para 0,03 mm.

[0209] [Exemplo 25-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 25-2 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte corrugado de polipropileno (PP) é usado como um suporte.

[0210] [Exemplo 25-5] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 25-3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte corrugado de polipropileno (PP) é usado como um suporte.

[0211] [Exemplo Comparativo 25] O material à prova de som (TECCELL T5) do Exemplo Comparativo 2-7 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0212] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 25 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 34. A partir desses resultados, mesmo quando o material ou espessura de filme da folha dotada de elasticidade forem alterados, e mesmo quando o formato do suporte for alterado entre o formato alveolar, o formato corrugado ou similares, de acordo com o material à prova de som de acordo com a presente invenção, pode-se observar que a perda de inserção na faixa de frequência baixa de 2000 Hz ou menor é mantida comparável.

[Tabela 25] Rigide Densid Densid Espess Densid Tama z Materia Espess ade Mate Espess ade ura de ade nho Folha superfi (k/m)1/2 l à ura superfi rial ura de superfi filme superfi Comentári Estrutura de mate cial da /2π prova geral cial de suporte cial do da cial da o Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 273/291 célula rial folha k [Hz] de som [mm] geral apoio [mm] suporte folha folha m [mm] [N/mm [kg/m2] [kg/m2] [mm] [kg/m2] ] Folha de látex + suporte alveola r de União da Correspon Exemplo PVC folha e do dente ao 12,75 1,07 PVC 12,5 0,83 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 25-1 Espess suporte Exemplo 7- 109/127 ura de alveolar 2 filme da folha 0,25 mm Folha de PP + União da suporte Exemplo folha e do 19582 alveola 12,6 0,92 PVC 12,5 0,83 4 PP 0,1 0,09 23477 25-2 suporte 55 r de alveolar

PVC Espess ura de filme da folha 0,1 mm Folha de PP

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 274/291 + suporte alveola r de União da Exemplo PVC folha e do 12,53 0,86 PVC 12,5 0,83 4 PP 0,03 0,03 52873 7043 25-3 Espess suporte ura de alveolar filme da folha 110/127

0,03 mm Folha de PP + PP suporte corrug União da Exemplo ado folha e do 19582 12,6 0,85 PP 12,5 0,76 - PP 0,1 0,09 23477 25-4 Espess suporte 55 ura de corrugado filme da folha 0,1 mm Exemplo Folha União da 12,53 0,79 PP 12,5 0,76 - PP 0,03 0,03 52873 6682 25-5 de PP folha e do

+ PP suporte suporte corrugado corrug ado Espess ura de

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 275/291 filme da folha 0,03 mm Correspon Painel Exemplo dente ao TECC ensanduic Compar 5,4 1,32 - - - - - - - - - Exemplo ELL T5 hado ativo 25 Comparativ alveolar o 2-7 111/127

(Efeito do material e espessura da folha elástica)

[0213] [Exemplo 26-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 4 mm, espessura: 25 mm) + folha de látex (espessura de filme: 0,25 mm)) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0214] [Exemplo 26-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 26-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que uma folha de EPDM (espessura de filme: 0,4 mm) é usada como uma folha dotada de elasticidade.

[0215] [Exemplo 26-3] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (espessura: 25 mm) + folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm)) do Exemplo 24-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0216] [Exemplo 26-4] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (espessura: 25 mm) + folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm)) do Exemplo 24-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0217] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 26 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 35. A partir desses resultados, pode-se observar que mesmo quando o material ou a espessura de filme da folha dotada de elasticidade forem alterados, de acordo com o material à prova de som de acordo com a presente invenção, pode-se observar que a perda de inserção na faixa de frequência baixa de 2000 Hz ou menor é mantida comparável.

[Tabela 26] Densi Densi Ta Densi dade dade ma dade superf Espess superf Rigidez Espes Espess nho Material à superf Materia icial Folha ura de icial superfi Estrutur sura ura de de (k/m)1/2/2 Comentár Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 277/291 prova de icial l de do materia filme da da cial da a geral suporte cél π [Hz] io som geral apoio suport l folha folha folha k [mm] [mm] ula [kg/m2 e [mm] m [N/mm] [m ] [kg/m2 [kg/m2 m] ] ] Folha de látex + suporte União Correspo Exem alveolar de da folha ndente ao plo PVC e do 25,25 1,88 PVC 25 1,64 4 Látex 0,25 0,24 82474 2935 Exemplo 26-1 Espessura suporte 113/127 1 de filme da alveolar folha 0,25 mm Folha de EPDM + União suporte Exem da folha alveolar de plo e do 25,4 1,98 PVC 25 1,64 4 EPDM 0,4 0,34 350919 5083

PVC 26-2 suporte Espessura alveolar de filme da folha 0,4 mm Folha de PP União Correspo Exem + suporte da folha 195825 ndente ao plo 25,1 1,73 PVC 25 1,64 4 PP 0,1 0,09 23477 alveolar de e do 5 Exemplo 26-3 PVC suporte 24-2

Espessura alveolar de filme da folha 0,1 mm Folha de PP + suporte União alveolar de Correspo

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 278/291 Exem da folha PVC ndente ao plo e do 25,03 1,67 PVC 25 1,64 4 PP 0,03 0,03 52873 7043 Espessura Exemplo 26-4 suporte de filme da 24-3 alveolar folha 0,03 mm 114/127

(Efeito do material e espessura da folha elástica)

[0218] [Exemplo Comparativo 27] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 8 mm, espessura: 25 mm) + folha de látex (espessura de filme: 0,25 mm)) do Exemplo Comparativo 3-1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0219] [Exemplo 27-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 8 mm, espessura: 25 mm) + folha de EPDM (espessura de filme: 0,4 mm)) do Exemplo 23-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0220] [Exemplo 27-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 27-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm) é usada como uma folha dotada de elasticidade.

[0221] [Exemplo 27-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 27-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm) é usada como uma folha dotada de elasticidade.

[0222] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 27 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 36. A partir desses resultados, pode-se observar que mesmo quando o material ou espessura de filme da folha dotada de elasticidade forem alterados, de acordo com o material à prova de som de acordo com a presente invenção, pode-se observar que a perda de inserção na faixa de frequência baixa de 2000 Hz ou menor é mantida comparável.

[Tabela 27] Densi Ta Densi Densi dade ma dade Rigide dade superf nh Espess superf Espes Espess z Material à superf Materi icial o Folha ura de icial Estrutur sura ura de superfi (k/m)1/2/2 Comentári

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 280/291 prova de icial al de do de materi filme da da a geral suporte cial da π [Hz] o som geral apoio suport cél al folha folha [mm] [mm] folha k [kg/m2 e ula [mm] m [N/mm] ] [kg/m2 [m [kg/m2 ] m] ] Folha de látex + suporte União Correspo Exemplo alveolar de da folha ndente ao Comparat PVC e do 25,25 0,96 PVC 25 0,72 8 Látex 0,25 0,24 5155 734 Exemplo ivo 27 Espessura suporte Comparati 116/127 de filme da alveolar vo 3-1 folha 0,25 mm Folha de EPDM + União suporte Correspo da folha Exemplo alveolar de ndente ao e do 25,4 1,07 PVC 25 0,72 8 EPDM 0,4 0,34 21932 1271 27-1 PVC Exemplo suporte Espessura 23-2 alveolar de filme da folha 0,4 mm Folha de PP União Exemplo + suporte da folha 25,1 0,81 PVC 25 0,72 8 PP 0,1 0,09 85674 4910 27-2 alveolar de e do PVC suporte

Espessura alveolar de filme da folha 0,1 mm Folha de PP + suporte União alveolar de

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 281/291 da folha Exemplo PVC e do 25,03 0,75 PVC 25 0,72 8 PP 0,03 0,03 2313 1473 27-3 Espessura suporte de filme da alveolar folha 0,03 mm 117/127

(Efeito do material e espessura da folha elástica)

[0223] [Exemplo Comparativo 28-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 13 mm, espessura: 25 mm) + folha de látex (espessura de filme: 0,25 mm)) do Exemplo Comparativo 3-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0224] [Exemplo Comparativo 28-2] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 13 mm, espessura: 25 mm) + folha de EPDM (espessura de filme: 0,4 mm)) do Exemplo Comparativo 23 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0225] [Exemplo 28] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo Comparativo 28-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm) é usada como uma folha dotada de elasticidade.

[0226] [Exemplo Comparativo 28-3] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo Comparativo 28-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm) é usada como uma folha dotada de elasticidade.

[0227] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 28 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 37. A partir desses resultados, pode-se observar que a configuração do material à prova de som de acordo com a presente invenção pode ser obtida alterando-se o material e espessura de filme da folha dotada de elasticidade.

[Tabela 28] Den Den Ta Den Rigid sida sida m sida Espe ez de Espe de an de

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 283/291 Mate ssura supe Espe sup ssura supe ho Folh supe rial de rficial (k/m)1/ Material à prova de ssura erfici de rficia de a rficia Estrutura de filme da 2/2π Comentário som geral al supor l do cél mate l da apoi da folha [Hz] [mm] gera te supo ul rial folha o folha k l [mm] rte a m [mm] [N/m [kg/ [kg/ [m [kg/ m] m2] m2] m] m2] 119/127

Folha de látex + União da Exemplo suporte alveolar de Correspondente folha e do Láte Comparati PVC 25,25 1,1 PVC 25 0,86 13 0,25 0,24 739 278 ao Exemplo suporte x vo 28-1 Espessura de filme Comparativo 3-2 alveolar da folha 0,25 mm Folha de EPDM + União da Exemplo suporte alveolar de Correspondente folha e do EPD Comparati PVC 25,4 1,2 PVC 25 0,86 13 0,4 0,34 3145 481 ao Exemplo suporte M vo 28-2 Espessura de filme Comparativo 23 alveolar da folha 0,4 mm

Folha de PP + União da suporte alveolar de Exemplo folha e do 1228 PVC 25,1 0,95 PVC 25 0,86 13 PP 0,1 0,09 1860 28 suporte 7 Espessura de filme alveolar

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 284/291 da folha 0,1 mm Folha de PP + União da Exemplo suporte alveolar de folha e do Comparati PVC 25,03 0,89 PVC 25 0,86 13 PP 0,03 0,03 332 558 suporte vo 28-3 Espessura de filme alveolar da folha 0,03 mm 120/127

(Efeito do tamanho de célula do suporte alveolar)

[0228] [Exemplo 29-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 4 mm, espessura: 25 mm) + folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm)) do Exemplo 24-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0229] [Exemplo 29-2] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 8 mm, espessura: 25 mm) + folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm)) do Exemplo 27-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0230] [Exemplo 29-3] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 13 mm, espessura: 25 mm) + folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm)) do Exemplo 28 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0231] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 29 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 38. A partir desses resultados, pode-se observar que de acordo com o material à prova de som de acordo com a presente invenção, é possível controlar uma perda de inserção em uma faixa de frequência baixa de 2000 Hz ou menor alterando-se o tamanho de célula do suporte alveolar.

[Tabela 29] Densida Densida Materi Densida Espess Rigidez Espess Espess de Taman de al à de Mater Folha ura de superfic Estrut ura ura de superfici ho de superfici (k/m)1/2/ prova superfici ial de mater filme da ial da Comentário ura geral suporte al do célula al da 2π [Hz] de al geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 286/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m som [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de PP + União suport da e folha e Correspond Exem alveola do 195825 ente ao plo 29- 25,1 1,73 PVC 25 1,64 4 PP 0,1 0,09 23477 r de suport 5 Exemplo 24- 1 PVC e 2 Taman alveol 122/1127 ho de ar célula 4 mm Folha de PP + União suport da e folha e Correspond Exem alveola do ente ao plo 29- 25,1 0,81 PVC 25 0,72 8 PP 0,1 0,09 58674 4910 r de suport Exemplo 27- 2 PVC e 2 Taman alveol ho de ar célula 8 mm

Folha de PP + União suport da e folha e Exem Correspond alveola do

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 287/291 plo 29- 25,1 0,95 PVC 25 0,86 13 PP 0,1 0,09 12287 1860 ente ao r de suport 3 Exemplo 28 PVC e Taman alveol ho de ar célula 13 mm 123/1127

(Efeito do tamanho de célula do suporte alveolar)

[0232] [Exemplo 30-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 4 mm, espessura: 25 mm) + folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm)) do Exemplo 24-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0233] [Exemplo 30-2] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 8 mm, espessura: 25 mm) + folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm)) do Exemplo 27-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0234] [Exemplo Comparativo 30] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 13 mm, espessura: 25 mm) + folha de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm)) do Exemplo Comparativo 28-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0235] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 30 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 39. A partir desses resultados, pode-se observar que a configuração do material à prova de som de acordo com a presente invenção pode ser obtida alterando-se o tamanho de célula do suporte além do material ou espessura de filme da folha dotada de elasticidade.

[Tabela 30] Densid Densid Materi Densid Espess Rigidez Espess Espess ade Taman ade al à ade Mater Folha ura de superfi Estrut ura ura de superfic ho de superfic (k/m)1/2/ prova superfic ial de mater filme da cial da Comentário ura geral suporte ial do célula ial da 2π [Hz] de ial geral apoio ial folha folha k

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 289/291 [mm] [mm] suporte [mm] folha m som [kg/m2] [mm] [N/mm] [kg/m2] [kg/m2] Folha de PP + União suport da e folha e Correspond Exemplo alveol do ente ao 25,03 1,67 PVC 25 1,64 4 PP 0,03 0,03 52873 7043 30-1 ar de suport Exemplo PVC e 24-3 Taman alveol 125/127 ho de ar célula 4 mm Folha de PP + União suport da e folha e Correspond Exemplo alveol do ente ao 25,03 0,75 PVC 25 0,72 8 PP 0,03 0,03 2313 1473 30-2 ar de suport Exemplo PVC e 27-3 Taman alveol ho de ar célula 8 mm

Folha de PP + União suport da Correspond e folha e Exemplo ente ao alveol do

Petição 870200013069, de 27/01/2020, pág. 290/291 Compara 25,03 0,89 PVC 25 0,86 13 PP 0,03 0,03 332 558 Exemplo ar de suport tivo 30 Comparativ PVC e o 28-3 Taman alveol ho de ar célula 13 mm 126/127

[0236] Conforme mostrado na tabela descrita anteriormente e nas Figuras 10 a 39, pode-se observar que a perda de inserção é significativamente aperfeiçoada na faixa de frequência baixa de 2000 Hz ou menor utilizando-se o material à prova de som produzido em cada Exemplo conforme comparado ao Exemplo Comparativo correspondente. Além disso, o desempenho à prova de som (faixa de frequência na qual a perda de inserção é grande) indicado pelo material à prova de som pode ser controlado alterando-se diversamente o tamanho ou formato da porção de partição (célula) e o material e espessura de filme da folha na porção de partição (célula), e similares.

[0237] Este pedido se baseia no Pedido de Patente Japonês no 2017-146066 depositado em 28 de julho de 2017 e no Pedido de Patente Japonês no 2018-136411 depositado em 20 de julho de 2018, estando a revelação de ambos incorporada ao presente documento em suas totalidades a título de referência.

LISTA DOS SINAIS DE REFERÊNCIA 10 Material à prova de som 100 Suporte 110, 110a Célula cilíndrica 200 Folha de borracha de látex (folha elástica) h Altura do suporte (célula cilíndrica) na direção de extensão W Tamanho da célula cilíndrica (distância entre os lados paralelos opostos em um hexágono regular de formato em corte transversal) a Comprimento de um lado do hexágono regular que tem um formato em corte transversal da célula cilíndrica t Espessura da parede interna (parede de treliça) da célula cilíndrica

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Material à prova de som, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma folha dotada de elasticidade; e uma porção de apoio que particiona a folha em uma porção de partição enquanto apoia a folha, em que uma rigidez superficial (k) da folha e uma densidade superficial (m) da folha na porção de partição satisfazem uma relação da Expressão 1 a seguir. [Mat. 1] [Expressão 1]

2. Material à prova de som, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a rigidez superficial (k) a densidade superficial (m) satisfazem uma relação da Expressão 2 a seguir. [Mat. 2] [Expressão 2]

3. Material à prova de som, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a porção de apoio particiona a folha em uma pluralidade de porções de partição, e pelo menos uma parte da pluralidade de porções de partição configura uma estrutura de disposição regular na qual a pluralidade de porções de partição tendo o mesmo formato de contorno é regularmente disposta.

4. Material à prova de som, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que uma razão entre uma área ocupada da estrutura de disposição regular e uma área da folha é 90 a 100%.

5. Material à prova de som, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o formato de contorno da porção de partição na estrutura de disposição regular é um polígono selecionado a partir do grupo que consiste em um hexágono regular, um quadrado e um triângulo regular.

6. Material à prova de som, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o polígono é um hexágono regular, e uma distância entre os lados paralelos opostos no hexágono regular é 6,0 mm ou menor.

7. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a porção de apoio é uma estrutura única cuja altura é uniforme.

8. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que uma altura da porção de apoio em uma direção de extensão é 5 mm ou maior.

9. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que as porções de apoio são dispostas em ambas as superfícies de pelo menos uma das folhas.

10. Material à prova de som, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que os materiais constituintes das porções de apoio dispostas em ambas as superfícies da folha, respectivamente, são diferentes entre si.

11. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a folha é disposta em ambos os lados de pelo menos uma das porções de apoio.

12. Material à prova de som, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que os materiais constituintes das folhas dispostas em ambos os lados da porção de apoio, respectivamente, são diferentes entre si.

13. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma das porções de apoio é dividida em uma pluralidade de membros para uma folha.

14. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações

1 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da folha é um material de borracha.

15. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da folha é um material de resina.

16. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da folha é um material metálico.

17. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da folha é um material de papel.

18. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da folha é um material tendo uma função de amortecimento.

19. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes das porções de apoio é um material de resina.

20. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da porção de apoio é um material metálico.

21. Material à prova de som, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, CARACTERIZADO pelo fato de que o material à prova de som tem flexibilidade.