BR112020000677B1 - CLAMP, CLAMP ASSEMBLY, AND METHOD OF MANUFACTURE AND USE THEREOF - Google Patents

Abstract

Um grampo para fornecer uma força deslizante para um substrato móvel, o grampo incluindo pelo menos uma tira, onde a pelo menos uma tira compreende uma primeira extremidade axial e uma segunda extremidade axial e uma forma arqueada entre a primeira extremidade axial e a segunda extremidade axial; onde a pelo menos uma tira é uma tira de metal que inclui uma camada deslizante em um lado de saída.A clamp for providing a sliding force to a moving substrate, the clamp including at least one strip, wherein the at least one strip comprises a first axial end and a second axial end and an arcuate shape between the first axial end and the second axial end ; wherein the at least one strip is a metal strip that includes a sliding layer on an exit side.

Description

CAMPO TÉCNICOTECHNICAL FIELD

[0001] A presente divulgação é dirigida a um grampo, uma montagem de grampo incluindo um rolamento e um método de fabricação e uso do mesmo.[0001] The present disclosure is directed to a clamp, a clamp assembly including a bearing, and a method of manufacturing and using the same.

ANTECEDENTES DA TÉCNICABACKGROUND OF THE TECHNIQUE

[0002] Os rolamentos fornecem interfaces de deslizamento entre componentes móveis em montagens móveis em que um componente move-se em relação ao outro. No nível mais básico, um rolamento pode incluir um material de baixo atrito que faz a interface entre dois componentes que são móveis em relação ao outro. O rolamento pode incluir um material que reduz o coeficiente de atrito entre os dois componentes, facilitando assim um movimento mais fácil entre eles.[0002] Bearings provide sliding interfaces between moving components in moving assemblies in which one component moves relative to another. At the most basic level, a bearing may include a low-friction material that interfaces between two components that are movable relative to each other. The bearing may include a material that reduces the coefficient of friction between the two components, thereby facilitating easier movement between them.

[0003] As montagens móveis, incluindo, mas não se limitando, a montagens articulares, montagens rotativas e montagens deslizantes, incluem tradicionalmente um componente interior (ou eixo) e um componente exterior (ou invólucro). Um rolamento pode ser posicionado entre o componente interior e o componente exterior para facilitar a translação entre eles.[0003] Movable assemblies, including, but not limited to, articulating assemblies, rotating assemblies and sliding assemblies, traditionally include an inner component (or shaft) and an outer component (or housing). A bearing may be positioned between the inner component and the outer component to facilitate translation between them.

[0004] A indústria continua a exigir uma montagem móvel capaz de fornecer rigidez suficiente e uma interface de deslizamento de baixa fricção adequada com uma força deslizante definida, ao mesmo tempo em que tenha um design rentável.[0004] The industry continues to require a movable assembly capable of providing sufficient rigidity and a suitable low-friction sliding interface with a defined sliding force, while also having a cost-effective design.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURASBRIEF DESCRIPTION OF FIGURES

[0005] As modalidades são ilustradas a título de exemplo e não se destinam a ser limitadas nas figuras que as acompanham.[0005] The embodiments are illustrated by way of example and are not intended to be limited in the accompanying figures.

[0006] A Figura 1 inclui uma vista elevada superior de uma montagem de grampo de acordo com uma modalidade.[0006] Figure 1 includes a top elevation view of a clamp assembly according to one embodiment.

[0007] A Figura 2A inclui uma vista lateral de um grampo em conformidade com uma modalidade.[0007] Figure 2A includes a side view of a clamp in accordance with one embodiment.

[0008] A Figura 2B inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo de acordo com uma modalidade.[0008] Figure 2B includes a top perspective view of a clamp according to one embodiment.

[0009] A Figura 2C inclui uma vista de extremidade de um grampo de acordo com uma modalidade.[0009] Figure 2C includes an end view of a clamp according to one embodiment.

[0010] A Figura 2D inclui uma vista de extremidade de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0010] Figure 2D includes an end view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0011] A Figura 3A inclui uma vista lateral de um grampo de acordo com uma modalidade.[0011] Figure 3A includes a side view of a clamp according to one embodiment.

[0012] A Figura 3B inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo de acordo com uma modalidade.[0012] Figure 3B includes a top perspective view of a clamp according to one embodiment.

[0013] A Figura 3C inclui uma vista de extremidade de um grampo de acordo com uma modalidade.[0013] Figure 3C includes an end view of a clamp according to one embodiment.

[0014] A Figura 3D inclui uma vista de extremidade de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0014] Figure 3D includes an end view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0015] A Figura 4A inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo e uma vista lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0015] Figure 4A includes a top perspective view of a clamp and a side view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0016] A Figura 4B inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo e uma vista lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0016] Figure 4B includes a top perspective view of a clamp and a side view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0017] A Figura 4C inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo e uma vista lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0017] Figure 4C includes a top perspective view of a clamp and a side view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0018] A Figura 4D inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo e uma vista lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0018] Figure 4D includes a top perspective view of a clamp and a side view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0019] A Figura 4E inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo e uma vista lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0019] Figure 4E includes a top perspective view of a clamp and a side view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0020] A Figura 4F inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo e uma vista lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0020] Figure 4F includes a top perspective view of a clamp and a side view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0021] A Figura 4G inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo e uma vista lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0021] Figure 4G includes a top perspective view of a clamp and a side view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0022] A Figura 4H inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo e uma vista lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0022] Figure 4H includes a top perspective view of a clamp and a side view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0023] A Figura 4I inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo e uma vista lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0023] Figure 4I includes a top perspective view of a clamp and a side view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0024] A Figura 4J inclui uma vista em perspectiva superior de um grampo e uma vista lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0024] Figure 4J includes a top perspective view of a clamp and a side view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0025] A Figura 4K inclui uma vista em perspectiva lateral de um grampo e uma vista superior de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0025] Figure 4K includes a side perspective view of a clamp and a top view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0026] A Figura 4L inclui uma vista em perspectiva lateral de um grampo e uma vista superior de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0026] Figure 4L includes a side perspective view of a clamp and a top view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0027] A Figura 5 é uma vista lateral em corte esquemático de outra modalidade de um grampo com camadas e que é construído de acordo com a invenção.[0027] Figure 5 is a schematic sectional side view of another embodiment of a layered clamp that is constructed in accordance with the invention.

[0028] A Figura 6A inclui uma vista lateral de um grampo, uma montagem e um mandril que mostra diferentes seções durante a operação de formação de acordo com uma modalidade.[0028] Figure 6A includes a side view of a clamp, an assembly and a mandrel showing different sections during the forming operation according to one embodiment.

[0029] A Figura 6B inclui uma vista lateral de um grampo, uma montagem e um mandril que mostra diferentes seções durante a operação de formação de acordo com uma modalidade.[0029] Figure 6B includes a side view of a clamp, an assembly and a mandrel showing different sections during the forming operation according to one embodiment.

[0030] A Figura 6C inclui uma vista lateral de um grampo, uma montagem e um mandril que mostra diferentes seções durante a operação de formação de acordo com uma modalidade.[0030] Figure 6C includes a side view of a clamp, an assembly and a mandrel showing different sections during the forming operation according to one embodiment.

[0031] A Figura 6D inclui uma vista lateral de um grampo, uma montagem e um mandril que mostra diferentes seções durante a operação de formação de acordo com uma modalidade.[0031] Figure 6D includes a side view of a clamp, an assembly and a mandrel showing different sections during the forming operation according to one embodiment.

[0032] A Figura 6E inclui uma vista lateral de um grampo, uma montagem e um mandril que mostra diferentes seções durante a operação de formação de acordo com uma modalidade.[0032] Figure 6E includes a side view of a clamp, an assembly and a mandrel showing different sections during the forming operation according to one embodiment.

[0033] A Figura 7 inclui uma vista em perspectiva superior explodida de uma montagem de bancos de veículos de acordo com uma modalidade.[0033] Figure 7 includes an exploded top perspective view of a vehicle seat assembly according to one embodiment.

[0034] A Figura 8A inclui uma vista superior de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0034] Figure 8A includes a top view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0035] A Figura 8B inclui uma vista em perspectiva lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0035] Figure 8B includes a side perspective view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0036] A Figura 9A inclui uma vista superior de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0036] Figure 9A includes a top view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

[0037] A Figura 9B inclui uma vista em perspectiva lateral de um grampo e uma montagem de acordo com uma modalidade.[0037] Figure 9B includes a side perspective view of a clamp and an assembly according to one embodiment.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA(S) MODALIDADES(S) PREFERIDA(S)DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT(S)

[0038] A seguinte descrição em combinação com as figuras é fornecida para ajudar na compreensão dos ensinamentos divulgados aqui. A discussão seguinte focará em implementações específicas e modalidades dos ensinamentos. Este foco é fornecido para ajudar na descrição dos ensinamentos e não deve ser interpretado como uma limitação no escopo ou aplicabilidade dos ensinamentos. No entanto, outras modalidades podem ser usadas com base nos ensinamentos como divulgados neste pedido.[0038] The following description in combination with the figures is provided to aid in understanding the teachings disclosed here. The following discussion will focus on specific implementations and modalities of the teachings. This focus is provided to aid in the description of the teachings and should not be construed as a limitation on the scope or applicability of the teachings. However, other embodiments may be used based on the teachings as disclosed in this application.

[0039] Os termos "compreende", "compreendendo", "inclui", "incluindo", "tem", "tendo" ou qualquer outra variação deles destina-se a abranger uma inclusão não exclusiva. Por exemplo, um método, artigo ou aparelho que compreende uma lista de características não se limita necessariamente apenas a essas características, mas pode incluir outras características não expressamente enumeradas ou inerentes a esse método, artigo ou aparelho. Além disso, a menos que expressamente declarado o contrário, "ou" refere-se a um "ou" inclusivo e não a um "ou" exclusivo. Por exemplo, uma condição A ou B é satisfeita por qualquer um dos seguintes: A é verdadeira (ou presente) e B é falsa (ou não presente), A é falsa (ou não presente) e B é verdadeira (ou presente), e tanto A como B são verdadeiras (ou presentes).[0039] The terms "comprises", "comprising", "includes", "including", "has", "having" or any other variation thereof are intended to encompass a non-exclusive inclusion. For example, a method, article or apparatus comprising a list of characteristics is not necessarily limited to those characteristics only, but may include other characteristics not expressly enumerated or inherent in that method, article or apparatus. Furthermore, unless expressly stated otherwise, "or" refers to an inclusive "or" and not an exclusive "or". For example, a condition A or B is satisfied by any of the following: A is true (or present) and B is false (or not present), A is false (or not present) and B is true (or present), and both A and B are true (or present).

[0040] Além disso, o uso de "um" ou "uma" é empregado para descrever elementos e componentes descritos aqui. Isto é feito apenas por conveniência e para dar um sentido geral do escopo da invenção. Esta descrição deve ser lida para incluir um, pelo menos um, ou o singular como também incluir o plural, ou vice-versa, a menos que esteja claro que o significado é diferente. Por exemplo, quando um item singular é descrito aqui, mais de um item pode ser usado no lugar de um item singular. Do mesmo modo, no caso de ser aqui descrito mais do que um item, um item singular pode ser substituído por mais do que um item.[0040] Furthermore, the use of "a" or "an" is employed to describe elements and components described here. This is done solely for convenience and to give a general sense of the scope of the invention. This description should be read to include one, at least one, or the singular as well as include the plural, or vice versa, unless it is clear that the meaning is different. For example, when a singular item is described here, more than one item may be used in place of a singular item. Likewise, if more than one item is described here, a single item may be replaced by more than one item.

[0041] Salvo definição em contrário, todos os termos técnicos e científicos aqui usados têm o mesmo significado que comumente entendido por uma das habilidades ordinárias na técnica a que esta invenção pertence. Os materiais, métodos e exemplos são apenas ilustrativos e não destinam-se a ser limitados. Na medida em que não é aqui descrito, muitos detalhes sobre materiais específicos e atos de processamento são convencionais e podem ser encontrados em livros didáticos e outras fontes dentro das técnicas de rolamentos e técnicas de apoio para cabeça.[0041] Unless otherwise defined, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of the ordinary skills in the art to which this invention belongs. The materials, methods and examples are illustrative only and are not intended to be limited. To the extent not described here, many details about specific materials and processing acts are conventional and can be found in textbooks and other sources within bearing techniques and head support techniques.

[0042] Uma montagem de grampo em conformidade com uma ou mais das modalidades aqui descritas pode geralmente incluir um substrato móvel e um componente deslizante na forma de um grampo colocado junto ao substrato móvel. Em uma série de modalidades, a montagem de grampo de acordo com uma ou mais das modalidades aqui descritas pode geralmente incluir um substrato móvel anelar e um componente deslizante na forma de um grampo colocado radialmente dentro ou fora do substrato móvel anelar. O componente deslizante pode incluir pelo menos um segmento discreto ou um grampo discreto. Como usado aqui, "segmentos discretos" referem-se a segmentos distintos ou componentes ou grampos. "Segmentos discretos" podem ser desconectados ou descontinuados de modo a serem separados uns dos outros. Em uma modalidade, o componente deslizante inclui pelo menos três segmentos discretos, como pelo menos quatro segmentos discretos, pelo menos cinco segmentos discretos, ou até mesmo dez segmentos discretos. Os segmentos discretos podem ser separados uns dos outros, ou seja, os segmentos discretos não entram em contato ou sobrepõem-se. A este respeito, a superfície interna da montagem de grampo pode incluir uma superfície que pode ser superior a uma área de contato do componente deslizante. Isso pode reduzir o custo global da montagem de grampo e minimizar o uso de materiais desnecessários.[0042] A clamp assembly in accordance with one or more of the embodiments described herein may generally include a movable substrate and a sliding component in the form of a clamp placed adjacent to the movable substrate. In a number of embodiments, the clamp assembly according to one or more of the embodiments described herein may generally include an annular movable substrate and a sliding component in the form of a clamp disposed radially within or outside the annular movable substrate. The slider component may include at least one discrete segment or one discrete clamp. As used herein, "discrete segments" refer to distinct segments or components or staples. "Discrete segments" can be disconnected or discontinued so as to be separated from each other. In one embodiment, the sliding component includes at least three discrete segments, such as at least four discrete segments, at least five discrete segments, or even ten discrete segments. The discrete segments can be separated from each other, that is, the discrete segments do not come into contact or overlap. In this regard, the inner surface of the clamp assembly may include a surface that may be greater than a contact area of the sliding component. This can reduce the overall cost of clamp assembly and minimize the use of unnecessary materials.

[0043] Um método de formação de uma montagem de grampo ou do grampo de acordo com uma ou mais das modalidades descritas aqui pode geralmente incluir a formação de uma pluralidade de componentes deslizantes, alinhando os componentes deslizantes em alinhamento, e alinhando um material aos componentes deslizantes. Em uma série de modalidades, o método também pode incluir a formação de um primeiro componente, montagem ou corpo para suportar os componentes deslizantes. O corpo pode ser geralmente anelado ou não anelado.[0043] A method of forming a clamp or clamp assembly in accordance with one or more of the embodiments described herein may generally include forming a plurality of sliding components, aligning the sliding components in alignment, and aligning a material to the components. sliders. In a number of embodiments, the method may also include forming a first component, assembly, or body to support the sliding components. The body may be generally ringed or unringed.

[0044] A Figura 1 ilustra uma vista superior de uma montagem de grampo 112 em relação a um eixo central 138 de acordo com uma modalidade. A montagem de grampo 112 pode geralmente incluir um primeiro componente (ou corpo ou uma montagem) 120 e pelo menos um segundo componente (ou componente deslizante ou grampo) 122. O segundo componente 122 pode ser acoplado ao primeiro componente 120. Em um número de modalidades, a montagem de grampo 112 pode ser colocada entre o primeiro componente móvel 202 e um segundo componente móvel 204, para facilitar o movimento do primeiro componente móvel 202 em relação ao segundo componente móvel 204, ou o segundo componente móvel 204 em relação ao primeiro componente móvel 202. Em um número de modalidades, uma parte da montagem de grampo 112 (como o primeiro componente 120 ou o segundo componente 122) pode ser o primeiro componente móvel 202 ou o segundo componente móvel 204. Em um número de modalidades, uma parte da montagem de grampo 112 (como o primeiro componente 120 ou o segundo componente 122) pode ser uma parte ou um componente do primeiro componente móvel 202 ou do segundo componente móvel 204. Em um certo número de variações, pelo menos um dos primeiros componentes móveis 202 ou o segundo componente móvel 204 pode incluir um substrato móvel 205. O substrato móvel 205 pode ser um eixo ou um perfil. Em uma modalidade diferente, múltiplas montagens de grampo 112 podem ser usadas para facilitar o movimento entre pelo menos dois objetos acoplados, cada um com múltiplos primeiros componentes móveis 202 ou segundos componentes móveis 204. Em um número de modalidades, a montagem de grampo 112 pode ser colocada entre um componente interno 202 e um componente externo 204 para facilitar o movimento do componente interno 202 em relação ao componente externo 202, ou o componente externo 204 em relação ao componente interno 202. Em um número de modalidades, o primeiro componente 120 pode incluir o primeiro componente móvel 202 ou o segundo componente móvel 204, com o outro do primeiro componente móvel 202 ou o segundo componente móvel 204 movendo-se em relação ao primeiro componente 120. Em um número de modalidades, o primeiro componente 120 pode incluir o primeiro componente móvel 202 ou o segundo componente móvel 204, com o primeiro componente 120 movendo-se em relação ao outro do primeiro componente móvel 202 ou do segundo componente móvel 204.[0044] Figure 1 illustrates a top view of a clamp assembly 112 in relation to a central axis 138 according to one embodiment. The clamp assembly 112 may generally include a first component (or body or assembly) 120 and at least one second component (or slider component or clamp) 122. The second component 122 may be coupled to the first component 120. In a number of embodiments, the clip assembly 112 may be placed between the first movable component 202 and a second movable component 204, to facilitate movement of the first movable component 202 relative to the second movable component 204, or the second movable component 204 relative to the first movable component 202. In a number of embodiments, a portion of the clamp assembly 112 (such as the first component 120 or the second component 122) may be the first movable component 202 or the second movable component 204. In a number of embodiments, a part of the clamp assembly 112 (such as the first component 120 or the second component 122) may be a part or a component of the first movable component 202 or the second movable component 204. In a number of variations, at least one of the first components furniture 202 or the second movable component 204 may include a movable substrate 205. The movable substrate 205 may be a shaft or a profile. In a different embodiment, multiple clamp assemblies 112 may be used to facilitate movement between at least two coupled objects, each with multiple first movable components 202 or second movable components 204. In a number of embodiments, the clamp assembly 112 may be placed between an internal component 202 and an external component 204 to facilitate movement of the internal component 202 relative to the external component 202, or the external component 204 relative to the internal component 202. In a number of embodiments, the first component 120 may include the first movable component 202 or the second movable component 204, with the other of the first movable component 202 or the second movable component 204 moving relative to the first component 120. In a number of embodiments, the first component 120 may include the first movable component 202 or the second movable component 204, with the first component 120 moving relative to the other of the first movable component 202 or the second movable component 204.

[0045] Em um número de modalidades, como mostrado na Figura 7, o segundo componente móvel 204 (nesta modalidade a montagem de grampo 112) pode ter um corpo 123 que define a primeira e segunda extremidades axiais opostas 126 e 128, e um lúmen 130 que se estende entre elas. O primeiro componente móvel 202 (nesta modalidade, o primeiro e o segundo poste 108, 110 de uma montagem de uma almofada de cabeça 106) pode deslizar ou mover-se em relação ao segundo componente móvel 204 através do lúmen 130 do segundo componente móvel 204. Em uma modalidade particular, o corpo 123 pode ser geralmente cilíndrico. Em outra modalidade, o corpo 123 pode ser cuboide ou não cilíndrico. Em mais uma modalidade, o corpo 123 pode ter um perfil transversal ovular. Em outra modalidade, o corpo 123 pode ter um perfil não uniforme. Por exemplo, o corpo 123 pode ter um primeiro perfil transversal em um primeiro local e um segundo perfil transversal em um segundo local, sendo o primeiro e o segundo perfis transversais diferentes um do outro. Em uma modalidade, o primeiro componente 120 ou corpo 123 pode assumir a forma de um suporte ou montagem 124 adequados para fixar ao segundo componente 122. Em outra modalidade, o primeiro componente 120 pode ser um suporte a que a montagem 124 se fixa, e que também pode ser anexado ao segundo componente 122. Em uma modalidade, o segundo componente 122 pode estender-se radialmente de dentro do primeiro componente 120 para o lúmen 130. Em outra modalidade, o segundo componente 122 pode estender-se radialmente para fora do primeiro componente 120.[0045] In a number of embodiments, as shown in Figure 7, the second movable component 204 (in this embodiment the clamp assembly 112) may have a body 123 defining opposing first and second axial ends 126 and 128, and a lumen 130 that extends between them. The first movable component 202 (in this embodiment, the first and second post 108, 110 of a head pad assembly 106) may slide or move relative to the second movable component 204 through the lumen 130 of the second movable member 204 In a particular embodiment, the body 123 may be generally cylindrical. In another embodiment, the body 123 may be cuboidal or non-cylindrical. In yet another embodiment, the body 123 may have an ovular transverse profile. In another embodiment, the body 123 may have a non-uniform profile. For example, the body 123 may have a first transverse profile at a first location and a second transverse profile at a second location, the first and second transverse profiles being different from each other. In one embodiment, the first component 120 or body 123 may take the form of a bracket or mount 124 suitable for attaching to the second component 122. In another embodiment, the first component 120 may be a bracket to which the mount 124 attaches, and which may also be attached to the second component 122. In one embodiment, the second component 122 may extend radially from within the first component 120 into the lumen 130. In another embodiment, the second component 122 may extend radially outward from the first component 120.

[0046] A montagem de grampo 112 pode incluir uma pluralidade de segundos componentes 122. Por exemplo, a montagem de grampo 112 pode incluir pelo menos três segundos componentes 122, como pelo menos quatro segundos componentes 122, pelo menos cinco segundos componentes 122, pelo menos dez segundos componentes ou mesmo pelo menos vinte e cinco segundos componentes 122. Em uma modalidade, os segundos componentes 122 podem ser igualmente espaçados em torno de uma circunferência da montagem de grampo 112. Em uma modalidade, os segundos componentes 122 podem ser não igualmente espaçados em torno de uma circunferência da montagem de grampo 112.[0046] The clamp assembly 112 may include a plurality of second components 122. For example, the clamp assembly 112 may include at least three second components 122, such as at least four second components 122, at least five second components 122, at least at least ten second components or even at least twenty-five second components 122. In one embodiment, the second components 122 may be equally spaced around a circumference of the clamp assembly 112. In one embodiment, the second components 122 may be not equally spaced around a circumference of the clip assembly 112. spaced around a circumference of the clamp assembly 112.

[0047] Em uma modalidade particular, pelo menos dois dos segundos componentes 122 podem ter o mesmo tamanho, forma, construção ou seleção de material em comparação um com o outro. Em uma outra modalidade, todos os segundos componentes 122 podem ter o mesmo tamanho, forma, construção ou seleção de material em comparação uns com os outros. Isto pode permitir um perfil de força uniforme em torno da circunferência da montagem de grampo 112. Ou seja, todos os segundos componentes 122 podem fornecer forças radiais substancialmente iguais em comparação entre si. Técnicos no assunto reconhecerão que tal uniformidade entre os segundos componentes 122 pode não ser necessária. Para pedidos específicos, pode ser desejável que pelo menos dois dos segundos componentes 122 sejam diferentes entre si em termos de dimensão, forma, construção ou seleção de materiais. Por exemplo, para componentes internos com perfis transversais não circulares, pode ser necessário usar segundos componentes de geometria variável, tamanho, construção ou seleção do material.[0047] In a particular embodiment, at least two of the second components 122 may have the same size, shape, construction, or material selection compared to each other. In another embodiment, all second components 122 may have the same size, shape, construction, or material selection compared to each other. This can allow for a uniform force profile around the circumference of the clamp assembly 112. That is, all second components 122 can provide substantially equal radial forces compared to each other. Those skilled in the art will recognize that such uniformity between the second components 122 may not be necessary. For specific orders, it may be desirable for at least two of the second components 122 to be different from each other in terms of dimension, shape, construction or selection of materials. For example, for internal components with non-circular cross profiles, it may be necessary to use second components of varying geometry, size, construction or material selection.

[0048] Em um número de modalidades, como mostrado nas Figuras 2A a 4L, pelo menos um dos segundos componentes 122 pode incluir pelo menos um grampo 302. O grampo pode ser acoplado, engajado com, ou posicionado ao longo do primeiro componente 120. Em um número de modalidades, o grampo 302 pode fornecer uma força deslizante para o substrato móvel 205 localizado no primeiro componente 120, o primeiro componente móvel 202, ou o segundo componente móvel 204. Em um número de modalidades, pelo menos um do grampo 302 pode ter uma construção unitária, ou seja, o grampo 302 pode ser monolítico. Em uma modalidade, todos os grampos 302 podem ter construções unitárias.[0048] In a number of embodiments, as shown in Figures 2A to 4L, at least one of the second components 122 may include at least one clip 302. The clip may be coupled to, engaged with, or positioned along the first component 120. In a number of embodiments, the clamp 302 may provide a sliding force to the movable substrate 205 located in the first component 120, the first movable component 202, or the second movable component 204. In a number of embodiments, at least one of the clamp 302 may have a unitary construction, that is, the clamp 302 may be monolithic. In one embodiment, all clips 302 may have unitary constructions.

[0049] Em um número de modalidades, o grampo 302 pode incluir um flange 306. O flange 306 pode ter uma primeira extremidade 306a e uma segunda extremidade 306b. O flange 306 pode estar localizado na direção radial em relação a um eixo central 138 e ser um flange radial 306, e incluir uma primeira extremidade axial 306a e uma segunda extremidade axial 306b. Em um certo número de variações, o flange 306 pode fixar ou acoplar o grampo ou segundo componente 122 à montagem 124 ou primeiro componente 120, como mostrado nas Figuras 4A a 4L. Em um número de modalidades, o flange 306 pode incluir pelo menos uma projeção ou abertura 315. Em um número de variações, a projeção ou abertura 315 pode travar ou de outro forma colocar o grampo ou segundo componente 122 numa posição estática em relação à montagem 124 ou primeiro componente 120, como mostrado nas Figuras 4A a 4L. Em um número de modalidades, como mostrado nas Figuras 2A a 2D, pelo menos uma projeção ou abertura 315 pode ser uma aba ou uma borda que acopla o grampo 302 à montagem 124 ou primeiro componente 120. Em um número de modalidades, como mostrado nas Figuras 3A a 3D, pelo menos a projeção ou abertura 315 pode ser uma projeção ou abertura modelados na face da flange 306 que acopla o grampo 302 à montagem 124 ou primeiro componente 120. A projeção ou abertura 315 pode fornecer um mecanismo de encaixe para anexar à montagem 124, primeiro componente 120 ou suporte.[0049] In a number of embodiments, the clamp 302 may include a flange 306. The flange 306 may have a first end 306a and a second end 306b. The flange 306 may be located in the radial direction relative to a central axis 138 and be a radial flange 306, and include a first axial end 306a and a second axial end 306b. In a number of variations, the flange 306 may secure or couple the clamp or second component 122 to the assembly 124 or first component 120, as shown in Figures 4A to 4L. In a number of embodiments, the flange 306 may include at least one projection or opening 315. In a number of variations, the projection or opening 315 may lock or otherwise place the clamp or second component 122 in a static position relative to the assembly. 124 or first component 120, as shown in Figures 4A to 4L. In a number of embodiments, as shown in Figures 2A to 2D, at least one projection or opening 315 may be a tab or edge that couples the clamp 302 to the assembly 124 or first component 120. In a number of embodiments, as shown in Figures 3A to 3D, at least the projection or opening 315 may be a projection or opening shaped into the face of the flange 306 that couples the clamp 302 to the assembly 124 or first component 120. The projection or opening 315 may provide a snap-together mechanism for attaching to assembly 124, first component 120 or support.

[0050] As Figuras 2A a 4L mostram a montagem de grampo 112, grampo 302 e orientação do grampo 302 em relação ao primeiro componente 120 ou montagem 124 de acordo com um número de modalidades diferentes. Em um número de modalidades, como mostrado melhor nas Figuras 2A e 3A, o grampo 302 pode incluir uma tira 304. A faixa 304 pode ter uma primeira extremidade 304a e uma segunda extremidade 304b. A faixa 304 pode estar localizada na direção axial em relação a um eixo central 138 e ser uma tira 304 axial, e incluir uma primeira extremidade axial 304a e uma segunda extremidade axial 304b. Em outra modalidade, a tira 304 pode ser posicionada em uma direção perpendicular em relação a um eixo central 138. Em uma modalidade, a tira 304 pode ser orientada em relação ao eixo central 138 em um ângulo α onde α está dentro de um intervalo entre 0° e 360° ao longo do eixo 138 dentro do primeiro componente 120. Em uma modalidade, a orientação de pelo menos um dos grampos 302 ou segundos componentes 122 pode ser uniforme ao longo de todo o comprimento axial de pelo menos um dos grampos 302 ou segundos componentes 122. Em uma modalidade mais particular, a orientação de todos os grampos 302 ou segundos componentes 122 pode ser uniforme ao longo de todos os comprimentos axiais. Em outra modalidade, a orientação de pelo menos um dos grampos 302 ou segundos componentes 122 pode ser diferente (ou seja, ter um grampo 302 com a tira 304 orientado radialmente ou axialmente diferente de outro grampo 302). Em um número de modalidades, a primeira extremidade 304a da faixa 304 e a segunda extremidade 306b do flange 306 podem encontrar-se para formar um interseção 307. Em um número de modalidades, como mostrado melhor nas Figuras 2A a 4L, a tira 304 pode ter pelo menos uma forma arqueada ou uma porção de forma arqueada 309. Em um número de modalidades, como mostrado melhor nas Figuras 2A a 4L, a tira 304 pode ter pelo menos uma porção de forma plana 311. Através de uma modalidade não limitante, como mostrado nas Figuras 2A a 3A, o ângulo θ entre a porção de forma arqueada 309 e a porção de forma plana 311 pode ser de pelo menos 2°, tal como pelo menos 3°, pelo menos 4°, pelo menos 5°, ou mesmo pelo menos 10°. Em outra modalidade, o ângulo θ não pode ser superior a 45°, tal como não pode ser superior a 40°, não superior a 35°, não superior a 30°, não superior a 25°, ou mesmo não superior a 20°. Em um número de modalidades, como mostrado melhor nas Figuras 2A a 4L, a tira 304 pode ter uma primeira porção de forma plana 311a entre a porção de forma arqueada 309 e a interseção 307, e uma segunda porção de forma plana 311b entre a porção de forma arqueada 309 e a primeira extremidade axial 304a. Como mostrado na Figura 4A, em um número de modalidades, a tira 304 pode entrar em contato com a montagem 124 ou primeiro componente 120 na primeira extremidade 304a e segunda extremidade 304b da tira 304. Como mostrado na Figura 4B, em um número de modalidades, a tira 304 pode expandir-se da montagem 124 ou primeiro componente 120 depois de permanecer substancialmente paralela a ele ao longo de uma primeira porção de forma plana 311a. Como mostrado na Figura 4C, em um número de modalidades, a tira 304 pode ser substancialmente paralela à montagem 124 ou ao primeiro componente 120 na primeira extremidade 304a e ficar substancialmente paralela à montagem 124 na segunda extremidade 304b. Como mostrado na Figura 4D, em um número de modalidades, a tira 304 pode expandir-se da montagem 124 ou primeiro componente 120 sem uma primeira porção de forma plana 311a. Como mostrado na Figura 4E em um número de modalidades, a tira 304 pode ser colocada substancialmente paralela à montagem 124 ou primeiro componente 120 na primeira extremidade 304a e ser colocada substancialmente paralela à montagem 124 na segunda extremidade 304b, e a porção em formato arqueado pode ter um enchimento 317 abaixo para entrar em contato ou correr substancialmente paralelo à montagem 124 ou primeiro componente 120. O enchimento 317 pode incluir um material de borracha. O material de borracha pode ser fixado a um lado externo de entrada da tira de metal 1119 ou a uma camada de baixo atrito 1104 para preencher um espaço em forma de arco formado pela tira 1119. O material elástico pode incluir uma borracha de nitrilo, borracha de neopreno, borracha de silicone, elastômero olefínico, um elastômero de estireno, um elastômero termoplástico, um elastômero reticulado, um poliéter-elastômero de poliéster, um elastômero etileno- propileno, etileno-acrilato, borrachas e/ou fluoro-elastômero, uma combinação dos mesmos, ou pode ser de outro tipo. Como mostrado na Figura 4F, em um número de modalidades, a tira 304 pode permanecer substancialmente paralela à montagem 124 ou primeiro componente 120 na primeira extremidade 304a e permanecer substancialmente paralela à montagem 124 na segunda extremidade 304b, com um primeiro flange 306' e um segundo flange 306" , ambos acoplando o grampo 302 ao primeiro componente 120. Como mostrado na Figura 4G, em um número de modalidades, a tira 304 pode incluir uma porção de forma arqueada 309 que entra em contato e/ou se sobrepõe à montagem 124 ou primeiro componente 120 em uma pluralidade de pontos. Como mostrado nas Figuras 4H e 4I, em um número de modalidades, a tira 304 pode incluir uma pluralidade de porções de forma arqueada 309a, 309b, 309c, 309d que formam um nó 319 em que a porção de forma arqueada 309a, 309b, 309c, 309d entra em contato e/ou se sobrepõe à modalidade 124 ou primeiro componente 120 em uma pluralidade de pontos. Como mostrado nas Figuras 4J, em um número de modalidades, o grampo 302 pode incluir uma pluralidade de porções de forma arqueada 309a, 309b e 309c que emanam de uma única primeira porção de forma plana 311a que pode ser formada por uma seção transversal 3-D de uma forma de U e montado em torno da montagem 124 ou primeiro componente 120, em que as porções de forma arqueada 309a, 309b e 309c entram em contato e/ou se sobrepõem à montagem 124 ou primeiro componente 120 em uma pluralidade de pontos. Além disso, por exemplo da Figura 4J, o primeiro componente 120 pode ter uma seção transversal poligonal quando visto perpendicular ao eixo central 138. As seções poligonais exemplares incluem: um triângulo, um quadrilátero, um pentágono, um hexágono, um heptágono, um octógono, um não diagonal, ou mesmo um decágono. Formas adicionais são contempladas aqui e geralmente incluem polígonos ou elipsoides, sozinhos ou combinados. O grampo 302 pode ainda incluir pelo menos um flange 306, como mostrado. Como mostrado nas Figuras 4K e 4L, em um número de modalidades, o grampo 302 pode incluir uma pluralidade de porções de forma arqueada 309a, 309b que emanam de uma única porção de forma plana 311a que pode ser formada por uma seção transversal 3-D de uma forma de L e montado em torno da montagem 124 ou primeiro componente 120, em que as porções de forma arqueada 309a, 309b entram em contato e/ou se sobrepõem à montagem 124 ou primeiro componente 120 em uma pluralidade de pontos, em que as porções de forma arqueada 309a, 309b podem ser arredondadas para dentro ou para fora. O grampo 302 pode ainda incluir pelo menos um flange 306, como mostrado.[0050] Figures 2A to 4L show the assembly of clamp 112, clamp 302 and orientation of clamp 302 relative to the first component 120 or assembly 124 according to a number of different embodiments. In a number of embodiments, as best shown in Figures 2A and 3A, the clip 302 may include a strap 304. The strap 304 may have a first end 304a and a second end 304b. The strip 304 may be located in the axial direction relative to a central axis 138 and be an axial strip 304, and include a first axial end 304a and a second axial end 304b. In another embodiment, the strip 304 may be positioned in a perpendicular direction with respect to a central axis 138. In one embodiment, the strip 304 may be oriented with respect to the central axis 138 at an angle α where α is within a range between 0° and 360° along axis 138 within the first component 120. In one embodiment, the orientation of at least one of the clips 302 or second components 122 may be uniform along the entire axial length of at least one of the clips 302 or second components 122. In a more particular embodiment, the orientation of all clamps 302 or second components 122 may be uniform along all axial lengths. In another embodiment, the orientation of at least one of the clips 302 or second components 122 may be different (i.e., having a clip 302 with the strip 304 oriented radially or axially differently than another clip 302). In a number of embodiments, the first end 304a of the strip 304 and the second end 306b of the flange 306 may meet to form an intersection 307. In a number of embodiments, as best shown in Figures 2A to 4L, the strip 304 may have at least one arcuate shape or an arcuate shaped portion 309. In a number of embodiments, as best shown in Figures 2A to 4L, the strip 304 may have at least one flat shaped portion 311. Through a non-limiting embodiment, As shown in Figures 2A to 3A, the angle θ between the arcuate shaped portion 309 and the flat shaped portion 311 may be at least 2°, such as at least 3°, at least 4°, at least 5°, or even at least 10°. In another embodiment, the angle θ cannot be greater than 45°, just as it cannot be greater than 40°, no greater than 35°, no greater than 30°, no greater than 25°, or even no greater than 20° . In a number of embodiments, as best shown in Figures 2A to 4L, the strip 304 may have a first flat-shaped portion 311a between the arcuate-shaped portion 309 and the intersection 307, and a second flat-shaped portion 311b between the of arcuate shape 309 and the first axial end 304a. As shown in Figure 4A, in a number of embodiments, the strip 304 may contact the assembly 124 or first component 120 at the first end 304a and second end 304b of the strip 304. As shown in Figure 4B, in a number of embodiments , the strip 304 may expand from the assembly 124 or first component 120 after remaining substantially parallel thereto along a first flat-shaped portion 311a. As shown in Figure 4C, in a number of embodiments, the strip 304 may be substantially parallel to the assembly 124 or the first component 120 at the first end 304a and be substantially parallel to the assembly 124 at the second end 304b. As shown in Figure 4D, in a number of embodiments, strip 304 may expand from assembly 124 or first component 120 without a first flat-shaped portion 311a. As shown in Figure 4E in a number of embodiments, the strip 304 may be placed substantially parallel to the assembly 124 or first component 120 at the first end 304a and be placed substantially parallel to the assembly 124 at the second end 304b, and the arcuate shaped portion may have a padding 317 below to contact or run substantially parallel to the assembly 124 or first component 120. The padding 317 may include a rubber material. The rubber material may be attached to an outer inlet side of the metal strip 1119 or to a low friction layer 1104 to fill an arc-shaped space formed by the strip 1119. The elastic material may include a nitrile rubber, rubber neoprene, silicone rubber, olefin elastomer, a styrene elastomer, a thermoplastic elastomer, a cross-linked elastomer, a polyether-polyester elastomer, an ethylene-propylene elastomer, ethylene-acrylate, rubbers and/or fluoro-elastomer, a combination of the same, or it may be of another type. As shown in Figure 4F, in a number of embodiments, the strip 304 may remain substantially parallel to the assembly 124 or first component 120 at the first end 304a and remain substantially parallel to the assembly 124 at the second end 304b, with a first flange 306' and a second flange 306", both coupling clamp 302 to first component 120. As shown in Figure 4G, in a number of embodiments, strip 304 may include an arch-shaped portion 309 that contacts and/or overlaps assembly 124 or first component 120 at a plurality of points. As shown in Figures 4H and 4I, in a number of embodiments, the strip 304 may include a plurality of arcuate-shaped portions 309a, 309b, 309c, 309d that form a knot 319 in which the arcuate shaped portion 309a, 309b, 309c, 309d contacts and/or overlaps the embodiment 124 or first component 120 at a plurality of points. As shown in Figures 4J, in a number of embodiments, the clamp 302 may include a plurality of arcuate-shaped portions 309a, 309b, and 309c emanating from a single first flat-shaped portion 311a that may be formed by a 3-D cross-section of a U-shape and mounted around the assembly 124 or first component 120 , wherein the arcuate shaped portions 309a, 309b and 309c contact and/or overlap the assembly 124 or first component 120 at a plurality of points. Furthermore, for example from Figure 4J, the first component 120 may have a polygonal cross-section when viewed perpendicular to the central axis 138. Exemplary polygonal sections include: a triangle, a quadrilateral, a pentagon, a hexagon, a heptagon, an octagon , a non-diagonal, or even a decagon. Additional shapes are contemplated here and generally include polygons or ellipsoids, alone or in combination. Clamp 302 may further include at least one flange 306, as shown. As shown in Figures 4K and 4L, in a number of embodiments, the clamp 302 may include a plurality of arcuate-shaped portions 309a, 309b emanating from a single flat-shaped portion 311a that may be formed by a 3-D cross section. of an L-shape and mounted around the assembly 124 or first component 120, wherein the arcuate-shaped portions 309a, 309b contact and/or overlap the assembly 124 or first component 120 at a plurality of points, wherein the arcuate shaped portions 309a, 309b may be rounded inwards or outwards. Clamp 302 may further include at least one flange 306, as shown.

[0051] Em um número de modalidades, o grampo 302 pode ter uma extremidade axial cônica 321 como mostrado nas Figuras 4C e 4E. A extremidade axial cônica pode ajudar a facilitar o alinhamento de um componente interno ou externo, como um eixo ou poste, com a montagem de grampo 112. Em uma outra modalidade, todos os segundos componentes 122 podem incluir extremidades axiais cônicas. Em uma modalidade particular, as extremidades axiais cônicas podem ser colocadas na extremidade axial da montagem de grampo, onde o componente interno ou externo primeiramente entra em contato com o segundo componente. Em mais uma modalidade, pelo menos um dos segundos componentes pode incluir extremidades axiais cônicas em ambas as extremidades axiais.[0051] In a number of embodiments, the clamp 302 may have a tapered axial end 321 as shown in Figures 4C and 4E. The tapered axial end may help facilitate alignment of an internal or external component, such as a shaft or post, with the clamp assembly 112. In another embodiment, all second components 122 may include tapered axial ends. In a particular embodiment, the tapered axial ends may be placed at the axial end of the clamp assembly, where the inner or outer component first contacts the second component. In yet another embodiment, at least one of the second components may include tapered axial ends at both axial ends.

[0052] Em uma modalidade, o grampo 302 pode ter uma espessura TC em uma faixa de 0,1 mm e 25 mm. Em uma modalidade, a espessura do grampo 302 pode ser uniforme, ou seja, uma espessura em um primeiro local de um grampo 302 pode ser igual a uma espessura em um segundo local ao longo dele. Em uma modalidade mais particular, a lateral 103 pode ter uma espessura de TC em uma faixa de 0,2 mm e 1 mm, como em uma faixa de 0,25 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,3 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,35 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,4 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,45 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,5 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,55 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,6 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,65 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,7 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,75 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,8 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,85 mm e 1 mm, em uma faixa de 0,9 mm e 1 mm, ou até mesmo em uma faixa de 0,95 mm e 1 mm. Em outra modalidade, a espessura do TC pode ser em TC pode ser em uma faixa de 0,2 mm e 0,95 mm, como em uma faixa de 0,2 mm e 0,9 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,85 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,8 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,75 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,7 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,65 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,6 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,6 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,55 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,5 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,45 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,4 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,35 mm, em uma faixa de 0,2 mm e 0,3 mm, ou até mesmo em uma faixa de 0,2 mm e 0,25 mm. Em um número de modalidades, a espessura TC do grampo pode variar ao longo de seu comprimento LCem uma modalidade mais particular, o grampo 302 pode ter uma espessura TC entre 0,35 mm e 0,65 mm.[0052] In one embodiment, the clamp 302 may have a TC thickness in a range of 0.1 mm and 25 mm. In one embodiment, the thickness of the staple 302 may be uniform, that is, a thickness at a first location of a staple 302 may be equal to a thickness at a second location along it. In a more particular embodiment, the side 103 may have a CT thickness in a range of 0.2 mm and 1 mm, such as in a range of 0.25 mm and 1 mm, in a range of 0.3 mm and 1 mm, in a range of 0.35 mm and 1 mm, in a range of 0.4 mm and 1 mm, in a range of 0.45 mm and 1 mm, in a range of 0.5 mm and 1 mm, in a range of 0.55 mm and 1 mm, in a range of 0.6 mm and 1 mm, in a range of 0.65 mm and 1 mm, in a range of 0.7 mm and 1 mm, in a range of 0.75mm and 1mm, in a range of 0.8mm and 1mm, in a range of 0.85mm and 1mm, in a range of 0.9mm and 1mm, or even in a range of 0.95 mm and 1 mm. In another embodiment, the thickness of the CT may be in a range of 0.2 mm and 0.95 mm, as in a range of 0.2 mm and 0.9 mm, in a range of 0.2 mm and 0.85 mm, in a range of 0.2 mm and 0.8 mm, in a range of 0.2 mm and 0.75 mm, in a range of 0.2 mm and 0.7 mm, in a range of 0.2mm and 0.65mm, in a range of 0.2mm and 0.6mm, in a range of 0.2mm and 0.6mm, in a range of 0.2mm and 0.55 mm, in a range of 0.2 mm and 0.5 mm, in a range of 0.2 mm and 0.45 mm, in a range of 0.2 mm and 0.4 mm, in a range from 0.2mm and 0.35mm, in a range of 0.2mm and 0.3mm, or even in a range of 0.2mm and 0.25mm. In a number of embodiments, the TC thickness of the clamp may vary along its length LC. In a more particular embodiment, the clamp 302 may have a TC thickness between 0.35 mm and 0.65 mm.

[0053] Em um número de modalidades, como mostrado melhor nas Figuras 2A e 2B, o flange 306 do grampo 302 pode ter um comprimento LF de pelo menos 1 mm, pelo menos 5 mm, no mínimo 10 mm, pelo menos 15 mm, pelo menos 20 mm, no mínimo 30 mm, pelo menos 40 mm. O flange 306 pode ter um comprimento LF que não seja superior a 0,5 mm, não superior a 10 mm, não superior a 15 mm, não superior a 20 mm, não superior a 30 mm, não superior a 40 mm, não superior a 50 mm.[0053] In a number of embodiments, as best shown in Figures 2A and 2B, the flange 306 of the clamp 302 may have a length LF of at least 1 mm, at least 5 mm, at least 10 mm, at least 15 mm, at least 20 mm, at least 30 mm, at least 40 mm. Flange 306 may have a length LF that is not more than 0.5 mm, not more than 10 mm, not more than 15 mm, not more than 20 mm, not more than 30 mm, not more than 40 mm, not more at 50mm.

[0054] Em um número de modalidades, como mostrado melhor nas Figuras 2A e 2B, a tira 304 do grampo 302 pode ter um comprimento LS de pelo menos 0,5 mm, pelo menos 10 mm, pelo menos 15 mm, pelo menos 20 mm, pelo menos 30 mm, pelo menos 40 mm. A tira 304 pode ter um comprimento LS não superior a 5 mm, não superior a 10 mm, não superior a 15 mm, não superior a 20 mm, não superior a 30 mm, não superior a 40 mm.[0054] In a number of embodiments, as best shown in Figures 2A and 2B, the strip 304 of the clamp 302 may have an LS length of at least 0.5 mm, at least 10 mm, at least 15 mm, at least 20 mm, at least 30 mm, at least 40 mm. Strip 304 may have an LS length of not more than 5 mm, not more than 10 mm, not more than 15 mm, not more than 20 mm, not more than 30 mm, not more than 40 mm.

[0055] Em um número de modalidades, o grampo 302 pode ter uma seção transversal arqueada como visto ao longo dele. Alternativamente, o grampo 302 pode ter uma seção transversal poligonal como visto ao longo do comprimento. Perfis exemplares poligonais incluem: um triângulo, um quadrilátero, um pentágono, um hexágono, um heptágono, um octógono, um eneágono, ou até mesmo um decágono. Formas adicionais são contempladas aqui e geralmente incluem polígonos ou elipsoides, sozinhos ou combinados.[0055] In a number of embodiments, the clamp 302 may have an arcuate cross-section as seen along it. Alternatively, clamp 302 may have a polygonal cross-section as viewed along its length. Exemplary polygonal profiles include: a triangle, a quadrilateral, a pentagon, a hexagon, a heptagon, an octagon, a nonagon, or even a decagon. Additional shapes are contemplated here and generally include polygons or ellipsoids, alone or in combination.

[0056] Em um número de modalidades, como mostrado nas Figuras 2A e 2B, a porção arqueada 309 pode ter uma altura radial HA de pelo menos 0,2 mm, pelo menos 0,5 mm, pelo menos 0,10 mm, pelo menos 0,15 mm, pelo menos 0,20 mm, pelo menos 0,30 mm, pelo menos 0,40 mm. A porção arqueada 309 pode ter uma altura radial HA que não pode ser maior do que 0,5 mm, não mais do que 0,10 mm, não mais do que 0,15 mm, não mais do que 0,20 mm, não mais do que 0,30 mm, não mais do que 0,40 mm.[0056] In a number of embodiments, as shown in Figures 2A and 2B, the arcuate portion 309 may have a radial height HA of at least 0.2 mm, at least 0.5 mm, at least 0.10 mm, at least at least 0.15 mm, at least 0.20 mm, at least 0.30 mm, at least 0.40 mm. The arched portion 309 may have a radial height HA that may be no greater than 0.5 mm, no more than 0.10 mm, no more than 0.15 mm, no more than 0.20 mm, no more than 0.30 mm, not more than 0.40 mm.

[0057] Em uma modalidade, como mostrado na Figura 5, o grampo 302 (incluindo qualquer uma das tiras 304, o flange 306, ou a interseção 307) pode incluir um material composto. O grampo 302 pode incluir um substrato ou uma tira de metal 1119 e uma camada de baixo atrito ou deslizante 1104. A camada deslizante 1104 pode ser acoplada a pelo menos uma porção da faixa de metal 1119. Em uma modalidade particular, a camada deslizante 1104 pode ser acoplada a uma superfície da tira de metal 1119 de modo a formar uma interface de baixo atrito com outra superfície de outro componente. Em uma modalidade particular, a camada deslizante 1104 pode ser acoplada à superfície radial interna da tira de metal 1119 de modo a formar uma interface de baixo atrito com outra superfície de outro componente. Em uma modalidade particular, a camada deslizante 1104 pode ser acoplada à superfície radial externa da tira de metal 1119 de modo a formar uma interface de baixo atrito com outra superfície de outro componente.[0057] In one embodiment, as shown in Figure 5, the clamp 302 (including any of the strips 304, the flange 306, or the intersection 307) may include a composite material. The clamp 302 may include a metal substrate or strip 1119 and a low-friction or sliding layer 1104. The sliding layer 1104 may be coupled to at least a portion of the metal strip 1119. In a particular embodiment, the sliding layer 1104 may be coupled to a surface of the metal strip 1119 so as to form a low-friction interface with another surface of another component. In a particular embodiment, the sliding layer 1104 may be coupled to the inner radial surface of the metal strip 1119 so as to form a low-friction interface with another surface of another component. In a particular embodiment, the sliding layer 1104 may be coupled to the outer radial surface of the metal strip 1119 so as to form a low-friction interface with another surface of another component.

[0058] Em uma modalidade, a tira de metal 1119 pode pelo menos parcialmente incluir um metal. O metal pode incluir alumínio, zinco, cobre, magnésio, estanho, platina, titânio, tungstênio, chumbo, ferro, bronze, ligas destes, ou pode ser outro tipo. Mais particularmente, o substrato pode incluir pelo menos parcialmente um aço, como um aço inoxidável ou aço de mola. Por exemplo, o substrato pode incluir pelo menos parcialmente um aço inoxidável 301. O aço inoxidável 301 pode ser recozido, % duro, % duro, % duro, ou totalmente duro. A tira de metal 1119 pode incluir uma malha tecida ou uma grade de metal expandida. Em alternativa, a malha tecida pode ser uma malha de polímero tecida. Em uma modalidade alternativa, a tira de metal 1119 não pode incluir uma malha ou grade. Em outra modalidade alternativa, a faixa de metal 1119, como um componente sólido, malha tecida ou grade de metal expandida, pode ser embutida entre pelo menos uma camada adesiva 1121 incluída entre a camada deslizante 1104 e a faixa de metal 1119. Em pelo menos uma modalidade, a tira de metal 1119 pode ser qualquer tipo de liga de metal que fornece um comportamento elástico sob a carga de aplicação em uma forma arqueada.[0058] In one embodiment, the metal strip 1119 may at least partially include a metal. The metal may include aluminum, zinc, copper, magnesium, tin, platinum, titanium, tungsten, lead, iron, bronze, alloys thereof, or may be another type. More particularly, the substrate may at least partially include a steel, such as a stainless steel or spring steel. For example, the substrate may include at least partially a 301 stainless steel. The 301 stainless steel may be annealed, %hard, %hard, %hard, or fully hard. The metal strip 1119 may include a woven mesh or an expanded metal grid. Alternatively, the woven mesh may be a woven polymer mesh. In an alternative embodiment, the metal strip 1119 may not include a mesh or grid. In another alternative embodiment, the metal strip 1119, such as a solid component, woven mesh, or expanded metal grid, may be embedded between at least one adhesive layer 1121 included between the sliding layer 1104 and the metal strip 1119. In at least In one embodiment, the metal strip 1119 may be any type of metal alloy that provides elastic behavior under application load in an arcuate shape.

[0059] Opcionalmente, o grampo 302 pode incluir pelo menos uma camada adesiva 1121 que pode acoplar a camada deslizante 1103 à tira de metal 1119. A camada adesiva 1121 pode incluir qualquer material adesivo conhecido comum para o anel de artes, incluindo, mas não se limitando a, fluoropolímeros, resinas epóxi, resinas de poliamida, poliéter, poliamida, copolímeros de etileno vinil acetatos, etileno tetrafluoretileno (ETFE), copolímero de ETFE, perfluoroalcoxi (PFA), ou qualquer combinação destes. Além disso, o adesivo pode incluir pelo menos um grupo funcional selecionado de -C=O, -C-O-R, -COH, -COOH, -COOR, -CF2=CF-OR, ou, ou qualquer combinação destes, em que R é um grupo orgânico cíclico ou linear contendo entre 1 e 20 átomos de carbono. Adicionalmente, o adesivo pode incluir um copolímero. Em uma modalidade, o adesivo de cola quente pode ter uma temperatura de fusão de não mais do que 250°C, como não superior a 220°C. Em outra modalidade, o adesivo pode quebrar acima de 200°C, tal como acima de 220°C. Ainda em outra modalidade, a temperatura de fusão do adesivo de cola quente pode ser superior a 250°C ou até mais do que 300°C. A camada adesiva 1121 pode ter uma espessura de cerca de 1 a 50 mícrons, tal como cerca de 7 a 15 mícrons.[0059] Optionally, the clamp 302 may include at least one adhesive layer 1121 that may couple the sliding layer 1103 to the metal strip 1119. The adhesive layer 1121 may include any known adhesive material common to the gear ring, including, but not limited to, limited to, fluoropolymers, epoxy resins, polyamide resins, polyether, polyamide, ethylene vinyl acetate copolymers, ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), ETFE copolymer, perfluoroalkoxy (PFA), or any combination thereof. Furthermore, the adhesive may include at least one functional group selected from -C=O, -C-O-R, -COH, -COOH, -COOR, -CF2=CF-OR, or, or any combination thereof, wherein R is a cyclic or linear organic group containing between 1 and 20 carbon atoms. Additionally, the adhesive may include a copolymer. In one embodiment, the hot glue adhesive may have a melting temperature of no more than 250°C, such as no more than 220°C. In another embodiment, the adhesive may break above 200°C, such as above 220°C. In yet another embodiment, the melting temperature of the hot glue adhesive may be greater than 250°C or even greater than 300°C. The adhesive layer 1121 may have a thickness of about 1 to 50 microns, such as about 7 to 15 microns.

[0060] Opcionalmente, a tira de metal 1119 pode ser revestida com camadas de proteção contra a corrosão 1704 e 1705 para prevenir a corrosão do grampo 302 antes do processamento. Adicionalmente, uma camada de proteção contra a corrosão 1708 pode ser aplicada sobre a camada 1704. Cada uma das camadas 1704, 1705 e 1708 pode ter uma espessura de cerca de 1 a 50 mícrons, como cerca de 7 a 15 mícrons. As camadas 1704 e 1705 podem incluir um fosfato de zinco, ferro, manganês, ou qualquer combinação destes, ou uma camada nano-cerâmica. Além disso, as camadas 1704 e 1705 podem incluir silanos funcionais, iniciadores à base de silano nano-escalado, silanos hidrolisados, promotores de adesão organossilanos, iniciadores de silano à base de solvente/água, poliolefinas cloradas, superfícies passivadas, zinco comercialmente disponível (mecânico/galvânico) ou revestimentos de zinco-níquel, ou qualquer combinação destes. A camada 1708 pode incluir silanos funcionais, iniciadores à base de silano nano-escalado, silanos hidrolisados, promotores de adesão organossilanos, iniciadores de silano à base de solvente/água. As camadas de proteção contra a corrosão 1704, 1706 e 1708 podem ser removidas ou retidas durante o processamento.[0060] Optionally, the metal strip 1119 can be coated with corrosion protection layers 1704 and 1705 to prevent corrosion of the clamp 302 before processing. Additionally, a corrosion protection layer 1708 may be applied over the layer 1704. Each of the layers 1704, 1705 and 1708 may have a thickness of about 1 to 50 microns, such as about 7 to 15 microns. Layers 1704 and 1705 may include a zinc phosphate, iron, manganese, or any combination thereof, or a nano-ceramic layer. Additionally, layers 1704 and 1705 may include functional silanes, nanoscale silane-based initiators, hydrolyzed silanes, organosilane adhesion promoters, solvent/water-based silane initiators, chlorinated polyolefins, passivated surfaces, commercially available zinc ( mechanical/galvanic) or zinc-nickel coatings, or any combination thereof. Layer 1708 may include functional silanes, nanoscale silane-based initiators, hydrolyzed silanes, organosilane adhesion promoters, solvent/water-based silane initiators. Corrosion protection layers 1704, 1706 and 1708 can be removed or retained during processing.

[0061] Opcionalmente, o grampo 302 pode ainda incluir um revestimento resistente à corrosão 1125. O revestimento resistente à corrosão 1125 pode ter uma espessura de cerca de 1 a 50 mícrons, como cerca de 5 a 20 mícrons, e como cerca de 7 a 15 mícrons. O revestimento resistente à corrosão pode incluir uma camada promotora da aderência 127 e uma camada epóxi 129. A camada promotora de aderência 1127 pode incluir um fosfato de zinco, ferro, manganês, estanho ou qualquer combinação destes, ou uma camada de nano cerâmica. A camada promotora de adesão 1127 pode incluir silanos funcionais, camadas à base de silano nanoescaladas, silanos hidrolisados, promotores de adesão organossilanos, iniciadores de silano à base de solvente/água, poliolefinas cloradas, superfícies passivadas, revestimentos de zinco (mecânicos/galvânicos) ou de zinco-níquel, ou qualquer combinação destes. A camada epóxi 1129 pode ser um epóxi curado termicamente, um epóxi curado UV, um epóxi curado IR, um epóxi curado por feixe de elétrons, um epóxi curado por radiação, ou um epóxi curado por ar. Além disso, a resina epóxi pode incluir éter poliglicidílico, éter diglicidílico, bisfenol-A, bisfenol F, oxirano, oxacyclopropano, óxido de etileno, 1,2- epoxipropano, 2-metiloxirano, 9,10- epóxi-9,10-di-hidroantraceno, ou qualquer combinação dos mesmos. A camada de resina de epóxi 1129 pode ainda incluir um agente endurecedor. O agente endurecedor pode incluir aminas, anidridos de ácido, endurecedores fenol novolac, tais como polifenol novolac [N-(4-hidroxifenil)maleimida] (PHPMI), resina fenol-formaldeído, compostos de aminas gordurosas, policarbonetos anidridos, poliacrilato, isocianatos, poliisocianatos encapsulados, complexos de trifluoreto de amina e boro, endurecedores à base de cromo, poliamidas ou qualquer combinação destes. Geralmente, os anidridos ácidos podem estar em conformidade com a fórmula R-C=O-O-C=O-R' onde R pode ser CXHYXZAUcomo descrito acima. As aminas podem incluir aminas alifáticas como a monoetilamina, dietilenotriamina, trietilenotetraamina, e como, aminas alicíclicas, aminas aromáticas, tais como aminas alifáticas cíclicas , ciclo de aminas alifáticas, amidoaminas, poliamidas, dicyandiamides, derivados de imidazólicos e similares, ou qualquer combinação destes.[0061] Optionally, the clamp 302 may further include a corrosion-resistant coating 1125. The corrosion-resistant coating 1125 may have a thickness of about 1 to 50 microns, such as about 5 to 20 microns, and such as about 7 to 15 microns. The corrosion resistant coating may include an adhesion promoting layer 127 and an epoxy layer 129. The adhesion promoting layer 1127 may include a phosphate of zinc, iron, manganese, tin or any combination thereof, or a nano ceramic layer. The adhesion promoting layer 1127 may include functional silanes, nanoscale silane-based layers, hydrolyzed silanes, organosilane adhesion promoters, solvent/water-based silane initiators, chlorinated polyolefins, passivated surfaces, zinc coatings (mechanical/galvanic). or zinc-nickel, or any combination thereof. The epoxy layer 1129 may be a thermally cured epoxy, a UV cured epoxy, an IR cured epoxy, an electron beam cured epoxy, a radiation cured epoxy, or an air cured epoxy. Furthermore, the epoxy resin may include polyglycidyl ether, diglycidyl ether, bisphenol-A, bisphenol F, oxirane, oxacyclopropane, ethylene oxide, 1,2-epoxypropane, 2-methyloxirane, 9,10-epoxy-9,10-di -hydroanthracene, or any combination thereof. The epoxy resin layer 1129 may further include a hardening agent. The hardening agent may include amines, acid anhydrides, phenol novolac hardeners such as polyphenol novolac [N-(4-hydroxyphenyl)maleimide] (PHPMI), phenol formaldehyde resin, fatty amine compounds, polycarbon anhydrides, polyacrylate, isocyanates, encapsulated polyisocyanates, boron amine trifluoride complexes, chromium-based hardeners, polyamides or any combination of these. Generally, acid anhydrides can conform to the formula R-C=O-O-C=O-R' where R can be CXHYXZAU as described above. Amines may include aliphatic amines such as monoethylamine, diethylenetriamine, triethylenetetraamine, and such as, alicyclic amines, aromatic amines such as cyclic aliphatic amines, cycle aliphatic amines, amidoamines, polyamides, dicyandiamides, imidazole derivatives and the like, or any combination thereof. .

[0062] Em uma modalidade, a camada deslizante 1104 pode compreender materiais, incluindo, por exemplo, um polímero, como uma policetona, uma poliaramida, uma poliimida, uma polieterimida, um sulfeto de polifenileno, uma polietersulfona, uma polissulfona, um polifenileno sulfona, uma poliamidas-imidas, polietileno de ultra alto peso molecular, um fluoropolímero, uma poliamida, um polibenzimidazol, ou qualquer combinação destes. Em um exemplo, a camada deslizante 1104 inclui uma policetona, um poliaramida, uma poliimida, uma polieterimida, uma poliamideimida, um sulfureto de polifenileno, um polifenileno sulfona, um fluoropolímero, um polibenzimidazol, um derivado destes, ou uma combinação destes. Em um exemplo particular, a camada resistente ao desgaste/de baixo atrito inclui um polímero, como uma policetona, uma poliimida termoplástica, uma polieterimida, um sulfureto de polifenileno, um poliéter sulfona, uma polissulfona, um poliamideimida, um derivado destes, ou uma combinação destes. Em um outro exemplo, a camada resistente ao desgaste/de baixo atrito inclui a policetona, como o poli(éter-éter-cetona) (PEEK), o poliéter cetona, poliéter-cetone-cetona, Poli(éter-éter-cetona), um derivado ou uma combinação destes. Em um exemplo adicional, a camada resistente ao desgaste/de baixo atrito pode ser um polietileno de ultra alto peso molecular. Um exemplo de fluoropolímero inclui propileno fluorados etileno (FEP), politetrafluoretileno (PTFE), fluoreto de polivinilideno (PVDF), perfluoroalcoxi (PFA), um terpolímero de tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno, e fluoreto de vinilideno (THV), policlorotrifluoroetileno (PCTFE), copolímero de etileno tetrafluoretileno (ETFE), copolímero de etileno clorotrifluoroetileno (ECTFE), poliacetal, polibutileno tereftalato (PBT), polietileno tereftalato (PET), poliamida (PI), polieteremida, Poli(éter-éter-cetona) (PEEK), polietileno (PE), polissulfona, poliamida (PA), óxido de polifenileno, Sulfeto de Polifenileno (PPS), poliuretano, poliéster, polímeros de cristal líquido (LCP), ou qualquer combinação destes. A camada deslizante 1104 pode incluir um material de base sólida, incluindo sabão de lítio, grafite, nitreto de boro, bissulfeto de molibdênio, bissulfeto de tungstênio, politetrafluoretileno, nitreto de carbono, carboneto de tungstênio, ou diamante, assim como o carbono, um metal (alumínio, zinco, cobre, magnésio, estanho, platina, titânio, tungstênio, chumbo, ferro, bronze, aço, mola de aço, de aço inoxidável), uma liga de metal (incluindo os metais listados), um metal anodizado (incluindo os metais listados) ou qualquer combinação destes. Fluoropolímeros podem ser usados de acordo com modalidades particulares.[0062] In one embodiment, the sliding layer 1104 may comprise materials including, for example, a polymer, such as a polyketone, a polyaramid, a polyimide, a polyetherimide, a polyphenylene sulfide, a polyethersulfone, a polysulfone, a polyphenylene sulfone , a polyamide-imide, ultra-high molecular weight polyethylene, a fluoropolymer, a polyamide, a polybenzimidazole, or any combination thereof. In one example, the slip layer 1104 includes a polyketone, a polyaramide, a polyimide, a polyetherimide, a polyamideimide, a polyphenylene sulfide, a polyphenylene sulfone, a fluoropolymer, a polybenzimidazole, a derivative thereof, or a combination thereof. In a particular example, the wear-resistant/low-friction layer includes a polymer, such as a polyketone, a thermoplastic polyimide, a polyetherimide, a polyphenylene sulfide, a polyether sulfone, a polysulfone, a polyamideimide, a derivative thereof, or a combination of these. In another example, the wear-resistant/low-friction layer includes polyketone, such as poly(ether ether ketone) (PEEK), polyether ketone, polyether ketone ketone, Poly(ether ether ketone) , a derivative or a combination thereof. In a further example, the wear-resistant/low-friction layer may be an ultra-high molecular weight polyethylene. An example of a fluoropolymer includes fluorinated ethylene propylene (FEP), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), perfluoroalkoxy (PFA), a terpolymer of tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, and vinylidene fluoride (THV), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), copolymer ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), ethylene chlorotrifluoroethylene copolymer (ECTFE), polyacetal, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PI), polyetheremide, Poly(ether ether ketone) (PEEK), polyethylene ( PE), polysulfone, polyamide (PA), polyphenylene oxide, Polyphenylene Sulfide (PPS), polyurethane, polyester, liquid crystal polymers (LCP), or any combination thereof. The sliding layer 1104 may include a solid base material, including lithium soap, graphite, boron nitride, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, polytetrafluoroethylene, carbon nitride, tungsten carbide, or diamond, as well as carbon, a metal (aluminum, zinc, copper, magnesium, tin, platinum, titanium, tungsten, lead, iron, bronze, steel, spring steel, stainless steel), a metal alloy (including the listed metals), an anodized metal ( including the metals listed) or any combination thereof. Fluoropolymers can be used according to particular embodiments.

[0063] A camada deslizante 1104 pode, ainda, incluir enchimentos, incluindo fibras de vidro, fibras de carbono, silício, PEEK, poliéster aromático, partículas de carbono, bronze, fluoropolímeros, enchimentos termoplásticos, óxido de alumínio, poliamidimidas (PAI), PPS, polifenileno sulfona (PPSO2), LCP, poliésteres aromáticos, dissulfeto de molibdênio, dissulfeto de tungstênio, grafite, grafema, grafite expandido, nitreto de boro, talco, fluoreto de cálcio, ou qualquer combinação destes. Além disso, o enchimento pode incluir óxido de alumínio, sílica, dióxido de titânio, fluoreto de cálcio, nitreto de boro, mica, wollastonita, carboneto de silício, nitreto de silício, zircônia, carbono negro, pigmentos, ou qualquer combinação destes. Os enchimentos podem ser na forma de contas, fibras, pó, malha, ou qualquer combinação destes.[0063] The sliding layer 1104 may further include fillers, including glass fibers, carbon fibers, silicon, PEEK, aromatic polyester, carbon particles, bronze, fluoropolymers, thermoplastic fillers, aluminum oxide, polyamidimides (PAI), PPS, polyphenylene sulfone (PPSO2), LCP, aromatic polyesters, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, graphite, grapheme, expanded graphite, boron nitride, talc, calcium fluoride, or any combination thereof. Additionally, the filler may include aluminum oxide, silica, titanium dioxide, calcium fluoride, boron nitride, mica, wollastonite, silicon carbide, silicon nitride, zirconia, carbon black, pigments, or any combination thereof. Fillers can be in the form of beads, fibers, powder, mesh, or any combination thereof.

[0064] Em uma modalidade, a camada de baixo atrito ou deslizante 1104 pode ter uma espessura TFL em uma faixa de 0,01 mm e 0,4 mm, como em uma faixa de 0,15 mm e 0,35 mm, ou mesmo em uma faixa de 0,2 mm e 0,3 mm. Em uma modalidade, a espessura da camada de baixo atrito ou deslizante 1104 pode ser uniforme, ou seja, uma espessura em um primeiro local da camada de baixo atrito ou deslizante 1104 pode ser igual a uma espessura em um segundo local ao longo dele. Em uma modalidade, a tira 304 pode incluir uma tira de metal 1119, que pode ser formada com a camada de baixo atrito ou deslizante 1104 em um lado externo (de saída) 502, como mostrado nas Figuras 2A e 3A. Em uma modalidade, a tira 304 pode incluir uma tira de metal 1119, pode ser formada com a camada de baixo atrito ou deslizante 1104 em um lado interno (de entrada) 504, como mostrado nas Figuras 2A e 3A. Em um número de modalidades, a tira de metal 1119 pode estender-se pelo menos parcialmente ao longo de um comprimento do grampo 302. A tira de metal 1119 pode ser pelo menos parcialmente encapsulada pela camada de baixo atrito ou deslizante 1104. Ou seja, a camada de baixo atrito ou deslizante 1104 pode cobrir pelo menos uma porção da tira de metal 1119. As extremidades axiais da tira de metal 1119 podem ou não ser expostas a partir da camada de baixo atrito ou deslizante 1104. Em uma modalidade particular, a tira de metal 1119 pode ser totalmente encapsulada na camada de baixo atrito ou deslizante 1104 de modo que a tira de metal 1119 possa não ser visivelmente perceptível. Em outra modalidade, a tira de metal 1119 pode incluir uma abertura que se estende pelo menos parcialmente para a camada de baixo atrito ou deslizante 1104. A abertura pode geralmente reduzir a rigidez dos grampos 302, permitindo assim um perfil de rigidez projetado específico.[0064] In one embodiment, the low friction or sliding layer 1104 may have a TFL thickness in a range of 0.01 mm and 0.4 mm, such as in a range of 0.15 mm and 0.35 mm, or even in a range of 0.2mm and 0.3mm. In one embodiment, the thickness of the low-friction or sliding layer 1104 may be uniform, that is, a thickness at a first location of the low-friction or sliding layer 1104 may be equal to a thickness at a second location along it. In one embodiment, the strip 304 may include a metal strip 1119, which may be formed with the low-friction or sliding layer 1104 on an outer (exit) side 502, as shown in Figures 2A and 3A. In one embodiment, the strip 304 may include a metal strip 1119, may be formed with the low friction or sliding layer 1104 on an inner (input) side 504, as shown in Figures 2A and 3A. In a number of embodiments, the metal strip 1119 may extend at least partially along a length of the clamp 302. The metal strip 1119 may be at least partially encapsulated by the low-friction or sliding layer 1104. That is, The low-friction or sliding layer 1104 may cover at least a portion of the metal strip 1119. The axial ends of the metal strip 1119 may or may not be exposed from the low-friction or sliding layer 1104. In a particular embodiment, the metal strip 1119 may be fully encapsulated in the low friction or sliding layer 1104 so that the metal strip 1119 may not be visibly noticeable. In another embodiment, the metal strip 1119 may include an opening that extends at least partially into the low-friction or sliding layer 1104. The opening may generally reduce the stiffness of the clamps 302, thereby allowing for a specific designed stiffness profile.

[0065] Em uma modalidade, qualquer uma das camadas no grampo 302, como descrito acima, podem ser colocadas em um rolo e descascadas a fim de unir-se sob pressão, com temperaturas elevadas (prensadas a quente ou a frio ou roladas), por um adesivo, ou por qualquer combinação destes. Em um número de modalidades, qualquer uma das camadas do grampo 302, como descrito acima, pode ser laminada em conjunto, de tal forma que elas, pelo menos parcialmente, sobrepõem-se umas às outras. Em um número de modalidades, qualquer uma das camadas do grampo 302, como descrito acima, pode ser aplicada em conjunto usando técnicas de revestimento, tais como, por exemplo, deposição física ou vapor, pulverização, revestimento em pó, ou através de outras técnicas químicas ou eletroquímicas. Em uma modalidade particular, a camada de baixo atrito ou deslizante 1104 pode ser aplicada através de um processo de revestimento rolo a rolo, incluindo, por exemplo, revestimento de extrusão. A camada de baixo atrito ou deslizante 1104 pode ser aquecida a um estado derretido ou semi-derretido e extrudida através de uma matriz de fenda em uma superfície principal da tira de metal 1119. Em outra modalidade, a camada de baixo atrito ou deslizante 1104 pode ser fundida ou moldada.[0065] In one embodiment, any of the layers in clamp 302, as described above, can be placed in a roll and peeled to bond together under pressure, at elevated temperatures (hot or cold pressed or rolled), by an adhesive, or any combination thereof. In a number of embodiments, any of the layers of staple 302, as described above, may be laminated together such that they at least partially overlap each other. In a number of embodiments, any of the layers of staple 302, as described above, may be applied together using coating techniques, such as, for example, physical or vapor deposition, spraying, powder coating, or through other techniques. chemical or electrochemical. In a particular embodiment, the low friction or sliding layer 1104 may be applied via a roll-to-roll coating process, including, for example, extrusion coating. The low-friction or sliding layer 1104 may be heated to a molten or semi-molten state and extruded through a slot die onto a main surface of the metal strip 1119. In another embodiment, the low-friction or sliding layer 1104 may be cast or molded.

[0066] Em outras modalidades, qualquer uma das camadas do grampo 302, tal como acima descrito, pode ser aplicada por uma técnica de revestimento, como, por exemplo, deposição física ou vapor, pulverização, revestimento em pó, ou através de outras técnicas químicas ou eletroquímicas. Em uma modalidade particular, a camada de baixo atrito 134 pode ser aplicada por um processo de revestimento rolo a rolo, incluindo, por exemplo, revestimento de extrusão. A camada de baixo atrito 134 pode ser aquecida a um estado derretido ou semi-derretido e extrudida através de uma matriz de fenda para uma superfície principal do substrato 132. Em outra modalidade, a camada de baixo atrito 134 pode ser fundida ou moldada.[0066] In other embodiments, any of the layers of clip 302, as described above, may be applied by a coating technique, such as, for example, physical or vapor deposition, spraying, powder coating, or through other techniques. chemical or electrochemical. In a particular embodiment, the low friction layer 134 may be applied by a roll-to-roll coating process, including, for example, extrusion coating. The low friction layer 134 may be heated to a molten or semi-molten state and extruded through a slot die onto a main surface of the substrate 132. In another embodiment, the low friction layer 134 may be cast or molded.

[0067] Em modalidades particulares, como mostrado na Figura 1, os segundos componentes 122 podem ser instalados no primeiro componente 120 ao transladar um ou ambos os primeiros ou segundos componentes 120 ou 122 em relação ao outro do primeiro ou segundo componentes 120 ou 122 ao longo de um eixo central 138 da montagem de grampo 112. Como mostrado na Figura 7, em um número de modalidades, o lado externo (de saída) 502 do segundo componente 122 ou grampo 302 pode voltar-se para dentro ao longo do primeiro componente anelar 120. Como mostrado na Figura 7, em um número de modalidades, o lado interno (entrada) 504 do segundo componente 122 ou 302 pode voltar-se para dentro ao longo do primeiro componente anelar 120.[0067] In particular embodiments, as shown in Figure 1, the second components 122 may be installed on the first component 120 by translating one or both of the first or second components 120 or 122 relative to the other of the first or second components 120 or 122 to the along a central axis 138 of the clamp assembly 112. As shown in Figure 7, in a number of embodiments, the outer (exit) side 502 of the second component 122 or clamp 302 may face inward along the first component. 120. As shown in Figure 7, in a number of embodiments, the inner (entrance) side 504 of the second component 122 or 302 may face inwardly along the first annular component 120.

[0068] Em algumas modalidades, como mostrado nas Figuras 6A a 6E, o segundo componente 122 ou grampo 302 pode ser instalado ou acoplado à montagem 124 ou ao primeiro componente 120, que podem ser travados juntos por um mandril 223. Como mostrado nas Figuras 6A e 6B, o segundo componente 122 ou grampo 302 pode ser instalado ou acoplado à montagem 124. Em seguida, como mostrado nas Figuras 6C a 6E, o flange 306 do segundo componente 122 ou grampo 30 pode ser deformado ou dobrado para travar o segundo componente 122 ou grampo 30 numa posição estática ou travada em relação à montagem 124 ou primeiro componente 120 pelo mandril 223. O mandril 223 pode ser um dispositivo convencional conhecido pelos técnicos no assunto.[0068] In some embodiments, as shown in Figures 6A to 6E, the second component 122 or clamp 302 may be installed or coupled to the mount 124 or the first component 120, which may be locked together by a mandrel 223. As shown in Figures 6A and 6B, the second component 122 or clamp 302 may be installed or coupled to the assembly 124. Then, as shown in Figures 6C through 6E, the flange 306 of the second component 122 or clamp 30 may be deformed or bent to lock the second component 122 or clamp 30 in a static or locked position relative to mounting 124 or first component 120 by mandrel 223. Mandrel 223 may be a conventional device known to those skilled in the art.

[0069] Em algumas modalidades, como mostrado nas Figuras 8A e 8B, o segundo componente 122 ou grampo 302 pode ser instalado ou acoplado à montagem ou primeiro componente 120, que pode ter uma forma substancialmente circular, oval, ou de elipses. Como mostrado nas Figuras 8A a 8B, o segundo componente 122 ou grampo 302 pode ser instalado ou acoplado à montagem 120 de modo que a porção de forma arqueada 309 reside na segunda extremidade 304b da tira 304 do grampo 302. O grampo 302 pode ainda incluir uma porção plana 311 da qual projeta-se a porção de forma arqueada 309. O segundo componente 122 ou grampo 302 pode ser instalado no primeiro componente em que o primeiro componente 120 é uma parte de um banco giratório ou de uma montagem de banco giratório. Em outra modalidade, como mostrado nas Figuras 9A e 9B, o segundo componente 122 ou grampo 302 pode ser instalado ou acoplado à montagem ou ao primeiro componente 120, que pode ter uma forma substancialmente linear.[0069] In some embodiments, as shown in Figures 8A and 8B, the second component 122 or clamp 302 may be installed or coupled to the assembly or first component 120, which may have a substantially circular, oval, or ellipse shape. As shown in Figures 8A to 8B, the second component 122 or clip 302 may be installed or coupled to the assembly 120 such that the arcuate shaped portion 309 resides on the second end 304b of the strip 304 of the clip 302. The clip 302 may further include a flat portion 311 from which the arcuate shaped portion 309 projects. The second component 122 or clamp 302 may be installed on the first component wherein the first component 120 is a part of a swivel bench or swivel bench assembly. In another embodiment, as shown in Figures 9A and 9B, the second component 122 or clamp 302 may be installed or coupled to the assembly or the first component 120, which may have a substantially linear shape.

[0070] Em outras modalidades, o primeiro componente 120 pode ser sobreposto ao segundo componente 122. Isto pode ser realizado ao posicionar os segundos componentes em um molde ou outro suporte estrutural e moldando o primeiro componente acima. Uma ou mais camadas mascaradas podem ser usadas para prevenir a acumulação do primeiro componente ao longo de uma superfície de contato dos segundos componentes. A usinagem pode ser realizada para moldar ainda mais o primeiro ou segundo componentes para uma configuração adequada. Técnicas de usinagem exemplares incluem moagem, lixagem, ablação, decapagem, gravura, corte, perfuração e revestimento.[0070] In other embodiments, the first component 120 may be superimposed on the second component 122. This may be accomplished by positioning the second components in a mold or other structural support and molding the first component above. One or more masked layers may be used to prevent accumulation of the first component along a contact surface of the second components. Machining can be performed to further shape the first or second components into a suitable configuration. Exemplary machining techniques include grinding, sanding, ablation, pickling, engraving, cutting, drilling, and coating.

[0071] Em outras modalidades, o segundo componente 122 pode ser sobreposto ao primeiro componente 120. Por exemplo, o primeiro componente 120 pode ser formado para incluir um lúmen central 130. Em uma modalidade, recortes podem estender-se para o primeiro componente 120 a partir do lúmen 130. Em outra modalidade, os recortes podem estender- se para o primeiro componente 120 a partir de uma superfície radial exterior do primeiro componente 120. Os segundos componentes 122 podem então ser moldados nos recortes e permitidos curar no mesmo lugar. Em uma modalidade, pelo menos um dos dois componentes 122 pode incluir um corpo adaptado para engajar com um recorte 140 (Figura 1) do primeiro componente 120.[0071] In other embodiments, the second component 122 may be superimposed on the first component 120. For example, the first component 120 may be formed to include a central lumen 130. In one embodiment, cutouts may extend into the first component 120 from the lumen 130. In another embodiment, the cutouts may extend into the first component 120 from an outer radial surface of the first component 120. The second components 122 may then be molded into the cutouts and allowed to cure in place. In one embodiment, at least one of the two components 122 may include a body adapted to engage with a cutout 140 (Figure 1) of the first component 120.

[0072] Firmar o segundo componente 122 dentro do recorte 140 pode ser realizado por várias técnicas. Por exemplo, o segundo componente 122 pode incluir uma forma que pode ser geralmente complementar à forma do recorte 140. Em outra modalidade, o segundo componente 122 pode ser fixado dentro do recorte 140 por um adesivo, um fixador mecânico, ou qualquer combinação destes. Em outra modalidade, como mostrado nas Figuras exemplares 8A e 8B, o primeiro componente 120 e o segundo componente 122 podem ser uma única peça uniforme, onde o segundo componente 122 é formado a partir do primeiro componente 120 por estampagem, corte ou por outro método.[0072] Firming the second component 122 within the cutout 140 can be accomplished by various techniques. For example, the second component 122 may include a shape that may be generally complementary to the shape of the cutout 140. In another embodiment, the second component 122 may be secured within the cutout 140 by an adhesive, a mechanical fastener, or any combination thereof. In another embodiment, as shown in exemplary Figures 8A and 8B, the first component 120 and the second component 122 may be a single uniform piece, where the second component 122 is formed from the first component 120 by stamping, cutting or other method. .

[0073] Em um número de modalidades, o primeiro componente 120 pode incluir um material resiliente, como um metal ou um polímero rígido. Nas modalidades em que o primeiro componente 120 pode ser sobreposto aos segundos componentes 122, pode ser desejável usar um polímero com características de moldagem adequadas. Polímeros exemplares incluem uma poliamida (PA), um tereftalato de polibutileno (PBT), um sulfeto de polifenileno (PPS), etileno tetrafluoroetileno (ETFE), uma polieterona (PEEK), um poliéster (PE), uma polietilenoimina (PEI), uma polietersulfona ( PESU), um tereftalato de polietileno (PET), uma poliftalamida (PPA), um poli (sulfeto de p- fenileno), um policarbonato (PC) ou uma combinação destes. Em uma modalidade particular, o primeiro componente 120 pode compreender um nylon, um PBT, um PPA, ou um PPS. O nylon pode ser, por exemplo, nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 66/6, nylon 410, ou nylon 46.[0073] In a number of embodiments, the first component 120 may include a resilient material, such as a metal or a rigid polymer. In embodiments where the first component 120 may be superimposed on the second components 122, it may be desirable to use a polymer with suitable molding characteristics. Exemplary polymers include a polyamide (PA), a polybutylene terephthalate (PBT), a polyphenylene sulfide (PPS), an ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), a polyetherone (PEEK), a polyester (PE), a polyethyleneimine (PEI), a polyethersulfone (PESU), a polyethylene terephthalate (PET), a polyphthalamide (PPA), a poly(p-phenylene sulfide), a polycarbonate (PC) or a combination of these. In a particular embodiment, the first component 120 may comprise a nylon, a PBT, a PPA, or a PPS. The nylon may be, for example, nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 66/6, nylon 410, or nylon 46.

[0074] Referindo-se à Figura1, em um número de modalidades, como no caso de uma montagem de grampo 112 tendo grampos 302 estendendo-se radialmente para dentro, um círculo mais interno com melhor ajuste da montagem de grampo 112 pode ser formado tangente aos grampos 302. A este respeito, um componente interior ou um substrato móvel 205 só podem entrar em contato com a montagem de grampo 112 em partes de contato mais internas dos grampos 302. Assim, uma abertura radial eficaz 146 pode ser colocada entre o componente interior ou substrato móvel 205 e o primeiro componente 120 ao longo de pelo menos uma porção, como a maioria, da circunferência do componente interior ou substrato móvel 205. No caso de uma montagem de grampo 112 com grampos radialmente externos 302, um círculo interno mais adequado da montagem de grampo 112 pode ser formado tangente aos grampos 302. A este respeito, um componente interno ou um substrato móvel 205 só pode entrar em contato com a montagem de grampo 112 apenas em porções de contato mais externas dos grampos 302. Assim, uma abertura radial eficaz pode ser depositada entre os grampos 302 e o componente interno ou substrato móvel 205 ao longo de pelo menos uma porção, como a maioria, da circunferência do primeiro componente 120. Em um número de modalidades, os grampos 302, segundos componentes 122, ou tiras 304 podem ser posicionados em relação um ao outro em torno do substrato móvel 205 em um ângulo entre duas tiras adjacentes em um intervalo de 30 graus a 180 graus.[0074] Referring to Figure 1, in a number of embodiments, as in the case of a clamp assembly 112 having clamps 302 extending radially inwardly, a better-fitting innermost circle of the clamp assembly 112 may be formed tangent to to the clips 302. In this regard, an interior component or a movable substrate 205 can only contact the clip assembly 112 at innermost contact portions of the clips 302. Thus, an effective radial opening 146 can be placed between the component interior or movable substrate 205 and the first component 120 along at least a portion, such as the majority, of the circumference of the interior component or movable substrate 205. In the case of a clamp assembly 112 with radially outward clamps 302, an innermost circle suitable form of the clamp assembly 112 can be formed tangent to the clamps 302. In this regard, an internal component or a movable substrate 205 can only contact the clamp assembly 112 only at outermost contact portions of the clamps 302. Thus, An effective radial opening may be deposited between the clips 302 and the internal component or movable substrate 205 along at least a portion, such as the majority, of the circumference of the first component 120. In a number of embodiments, the clips 302, second components 122, or strips 304 may be positioned relative to each other around the movable substrate 205 at an angle between two adjacent strips in a range of 30 degrees to 180 degrees.

[0075] Enquanto os mancais lisos tradicionais formam um contato circunferencial completo, ou quase completo, com um componente interno, modalidades da atual montagem de grampo 112 pode ter um contato de área reduzido. Além disso, as áreas da montagem de grampo 112 com lacunas radiais 146 efetivas podem ser formadas sem materiais de baixo atrito dispendiosos, reduzindo-se assim os custos de material e fabricação para fazer a montagem de grampo 112.[0075] While traditional plain bearings form complete, or nearly complete, circumferential contact with an internal component, embodiments of the current clamp assembly 112 may have a reduced area contact. Furthermore, areas of the clamp assembly 112 with effective radial gaps 146 can be formed without expensive low-friction materials, thereby reducing material and manufacturing costs for making the clamp assembly 112.

[0076] Em um número de modalidades, pelo menos um dos grampos 302 ou segundos componentes 122 estendem-se pelo menos parcialmente entre o primeiro e segundo extremos axiais opostos 126 e 128 do primeiro componente 120. Em uma modalidade particular, os grampos 302 ou segundos componentes 122 podem estender-se ao longo de pelo menos 20% do comprimento axial do primeiro componente 120, tais como, no mínimo, 30% do comprimento axial do primeiro componente 120, pelo menos 40% do comprimento axial do comprimento axial do comprimento axial do comprimento axial do pelo menos 50% do pelo menos 60% do pelo menos 70% do pelo menos 80% do comprimento axial do primeiro componente 120, ou ainda, pelo menos, 90% do comprimento axial do primeiro componente 120. Em mais uma modalidade particular pelo menos um dos grampos 302 ou segundos componentes 122 podem estender-se ao longo de não mais do que 100% do comprimento axial do primeiro componente 120, tais como ao longo de não mais do que 99% do comprimento axial do primeiro componente 120, ao longo de não mais do que 98% do comprimento axial do primeiro componente 120, ao longo de não mais do que 97% do comprimento axial do primeiro componente 120, ao longo de não mais do que 96% do comprimento axial do primeiro componente 120, ou mesmo ao longo de não mais do que 95% do comprimento axial do primeiro componente 120.[0076] In a number of embodiments, at least one of the clips 302 or second components 122 extends at least partially between the first and second opposing axial ends 126 and 128 of the first component 120. In a particular embodiment, the clips 302 or second components 122 may extend along at least 20% of the axial length of the first component 120, such as at least 30% of the axial length of the first component 120, at least 40% of the axial length of the axial length of the length axial length of at least 50% of at least 60% of at least 70% of at least 80% of the axial length of the first component 120, or even at least 90% of the axial length of the first component 120. In more In a particular embodiment, at least one of the clips 302 or second components 122 may extend along no more than 100% of the axial length of the first component 120, such as over no more than 99% of the axial length of the first component 120. component 120, along no more than 98% of the axial length of the first component 120, along no more than 97% of the axial length of the first component 120, along no more than 96% of the axial length of the first component 120, or even along no more than 95% of the axial length of the first component 120.

[0077] De acordo com uma ou mais das modalidades aqui descritas, uma única coluna de grampos 302 ou segundos componentes 122 podem incluir uma pluralidade de grampos 302 ou segundos componentes 122. Em outra modalidade, pelo menos uma das colunas axiais de grampos 302 ou segundos componentes 122 pode incluir pelo menos grampos 302 ou segundo componente 122. A utilização de colunas axiais multicomponentes reduz ainda mais os custos do material e o contato desnecessário entre a montagem de grampo 112 e o componente interno ou substrato móvel 205.[0077] According to one or more of the embodiments described herein, a single staple column 302 or second components 122 may include a plurality of staples 302 or second components 122. In another embodiment, at least one of the axial staple columns 302 or second components 122 may include at least clamps 302 or second component 122. The use of multi-component axial columns further reduces material costs and unnecessary contact between the clamp assembly 112 and the internal component or moving substrate 205.

[0078] Em uma modalidade pelo menos um dos grampos 302 ou segundos componentes 122 pode ter uma forma uniforme da seção transversal ao longo de pelo menos 25% de seu comprimento axial, como ao longo de pelo menos 30% do comprimento axial, ao longo de, pelo menos 35% do comprimento axial, ao longo de pelo menos 40% do comprimento axial, ao longo de pelo menos 45% do comprimento axial, ao longo de pelo menos 50% do comprimento axial, ao longo de pelo menos 55% do comprimento axial, ao longo de, pelo menos 60% do comprimento axial, ao longo de pelo menos 65% do comprimento axial, ao longo de pelo menos 70% do comprimento axial, ao longo de pelo menos 75% do comprimento axial, ou mesmo ao longo de pelo menos 80% do comprimento axial. Em uma modalidade, a forma de pelo menos um dos grampos 302 ou segundos componentes 122 pode ser uniforme ao longo de todo o comprimento axial de pelo menos um dos grampos 302 ou segundos componentes 122. Em uma modalidade mais particular, a forma de todos os grampos 302 ou segundos componentes 122 pode ser uniforme ao longo de todos os comprimentos axiais. Os grampos 302 ou segundos componentes 122 não uniformes podem ser particularmente vantajosos em aplicações com componentes internos com seções transversais não uniformes. Por exemplo, o componente interno pode ter uma porção poligonal e uma porção elipsoidal. Alternativamente, o componente interno pode ter diâmetros diferentes em diferentes locais por muito tempo. As formas cônicas ou de outras formas variadas podem aumentar o envolvimento com tais componentes internos.[0078] In one embodiment at least one of the clips 302 or second components 122 may have a uniform cross-sectional shape along at least 25% of its axial length, such as along at least 30% of the axial length, along of at least 35% of the axial length, over at least 40% of the axial length, over at least 45% of the axial length, over at least 50% of the axial length, over at least 55% of the axial length, along at least 60% of the axial length, along at least 65% of the axial length, along at least 70% of the axial length, along at least 75% of the axial length, or even over at least 80% of the axial length. In one embodiment, the shape of at least one of the clips 302 or second components 122 may be uniform along the entire axial length of at least one of the clips 302 or second components 122. In a more particular embodiment, the shape of all the staples 302 or second components 122 may be uniform over all axial lengths. Clamps 302 or non-uniform second components 122 may be particularly advantageous in applications with internal components with non-uniform cross-sections. For example, the internal component may have a polygonal portion and an ellipsoidal portion. Alternatively, the internal component may have different diameters in different locations for a long time. Conical or other varied shapes can increase engagement with such internal components.

[0079] Em um número de modalidades, a porção de forma arqueada 309 do grampo 302 pode ser capaz de transmitir forças radiais relativamente elevadas (por exemplo, 200 N ou menos) para localizar de forma estável e fornecer rigidez radial entre o primeiro componente 120 e o substrato móvel 205. Em um certo número de variações, a porção de forma arqueada 309 do grampo 302 pode proporcionar uma rigidez radial entre o componente 120 e o substrato móvel 205 de não menos do que cerca de 1.000 N/mm, de não menos do que cerca de 1100 N/mm, de não menos do que cerca de 1200 N/mm, não menos do que cerca de 1300 N/mm, não menos do que cerca de 1500 N/mm, de não menos do que cerca de 1700 N/mm, de não menos do que cerca de 2000 N/mm, de não menos do que cerca de 2100 N/mm, de não menos do que cerca de 2200 N/mm, de não menos do que cerca de 2300 N/mm, de não menos do que cerca de 2400 N/mm, de não menos do que cerca de 2500 N/mm, de não menos do que cerca de 3000 N/mm, de não menos do que cerca de 3500 N/mm, ou até mesmo não menos do que cerca de 4000 N/mm. Ainda de outras modalidades, a porção de forma arqueada 309 do grampo 302, podem proporcionar uma rigidez radial entre o componente 120 e o substrato móvel 205 não maior do que cerca de 7500 N/mm, como não maior do que cerca de 7000 N/mm, não maior do que cerca de 6500 N/mm, não maior do que 6000 N/mm, não maior do que cerca de 5500 N/mm, ou até mesmo não maior do que cerca de 5000 N/mm. Esses podem proporcionar uma taxa de mola para o grampo entre 1N/mm e 250N/mm.[0079] In a number of embodiments, the arcuate-shaped portion 309 of the clamp 302 may be capable of transmitting relatively high radial forces (e.g., 200 N or less) to stably locate and provide radial rigidity between the first component 120 and the movable substrate 205. In a number of variations, the arcuate shaped portion 309 of the clamp 302 may provide a radial stiffness between the component 120 and the movable substrate 205 of not less than about 1,000 N/mm, of not less than about 1100 N/mm, not less than about 1200 N/mm, not less than about 1300 N/mm, not less than about 1500 N/mm, not less than about of not less than about 2000 N/mm, of not less than about 2100 N/mm, of not less than about 2200 N/mm, of not less than about 2300 N/mm, not less than about 2400 N/mm, not less than about 2500 N/mm, not less than about 3000 N/mm, not less than about 3500 N/mm mm, or even not less than about 4000 N/mm. In still other embodiments, the arcuate shaped portion 309 of the clamp 302 may provide a radial stiffness between the component 120 and the movable substrate 205 of no greater than about 7500 N/mm, such as no greater than about 7000 N/mm. mm, no greater than about 6500 N/mm, no greater than about 6000 N/mm, no greater than about 5500 N/mm, or even no greater than about 5000 N/mm. These can provide a spring rate for the clamp between 1N/mm and 250N/mm.

[0080] O grampo 302 ou montagem de grampo 112 pode ser usado entre um primeiro componente de 120 e um componente deslizante 205 quando usado em montagens de movimento linear (por exemplo, montagens de ajuste do assento, montagens de apoio de cabeça, montagens de bancos giratórios, montagens de assentos de plataforma giratória, montagens de apoios de braços, montagens de trilhos de assento, montagens de teto solar, montagens de displays, montagens de capas de porta-malas ou podem ser de outro tipo). O grampo 302 ou montagem de grampo 112 pode ser usado entre um primeiro componente 120 e um componente deslizante 205 quando usado em montagens de movimento rotatório (montagens de porta-luvas, montagens de quebra-sol, montagens de prateleiras, montagens de gavetas ou outro tipo).[0080] Clamp 302 or clamp assembly 112 may be used between a first component 120 and a sliding component 205 when used in linear motion assemblies (e.g., seat adjustment assemblies, headrest assemblies, swivel seats, turntable seat mounts, armrest mounts, seat rail mounts, sunroof mounts, display mounts, trunk lid mounts or may be of another type). The clamp 302 or clamp assembly 112 may be used between a first component 120 and a sliding component 205 when used in rotary motion assemblies (glove box assemblies, sun visor assemblies, shelf assemblies, drawer assemblies, or other type).

[0081] Referindo-se à Figura 7 como exemplo não limitante, a montagem do banco de um veículo 100 pode geralmente incluir um encosto de banco 102 acoplado a um fundo de banco (não ilustrado). Uma montagem de apoio de cabeça 104 pode se engajar com o encosto 102 e pode incluir uma almofada de cabeça 106 e dois postes 108 e 110 estendendo-se a partir daí. Os postes 108 e 110 podem ser inseridos no encosto de banco 102 de forma a permitir um movimento relativo entre a almofada de cabeça 106 e o encosto de banco 102. Especificamente, os postes 108 e 110 podem ser adaptados para transladar longitudinalmente em relação ao encosto de banco 102, o que permite que a almofada de cabeça 106 seja adequadamente ajustada para ocupantes de dimensões variáveis.[0081] Referring to Figure 7 as a non-limiting example, a vehicle seat assembly 100 may generally include a seat back 102 coupled to a seat bottom (not illustrated). A headrest assembly 104 may engage with the backrest 102 and may include a headrest cushion 106 and two posts 108 and 110 extending therefrom. The posts 108 and 110 may be inserted into the seat back 102 to allow relative movement between the head cushion 106 and the seat back 102. Specifically, the posts 108 and 110 may be adapted to translate longitudinally relative to the seat back. seat cushion 102, which allows the head cushion 106 to be appropriately adjusted for occupants of varying sizes.

[0082] Uma ou mais montagens de grampo 112 podem ser colocadas pelo menos parcialmente no encosto de banco 102 e com eles fixados. Em uma modalidade, pelo menos uma das montagens dos grampos 112 pode ser acoplada ao encosto de banco 102 por pelo menos uma solda, um adesivo, um fecho mecânico ou qualquer outro dispositivo de engate adequado. A este respeito, a montagem de grampo 112 pode ser fixada estaticamente no encosto de banco 102.[0082] One or more clamp assemblies 112 may be placed at least partially on the seat back 102 and secured therewith. In one embodiment, at least one of the clip assemblies 112 may be coupled to the seat back 102 by at least one weld, an adhesive, a mechanical fastener, or any other suitable engagement device. In this regard, the clamp assembly 112 may be statically fixed to the seat back 102.

[0083] Um componente 114 pode ser acoplado a uma extremidade axial de pelo menos uma das montagens de grampo 112. O componente 114 pode anexar à montagem de grampo 112 e incluir uma abertura central 116 em que os postes 108 e 110 podem ser inseridos.[0083] A component 114 may be coupled to an axial end of at least one of the clamp assemblies 112. The component 114 may attach to the clamp assembly 112 and include a central opening 116 into which posts 108 and 110 may be inserted.

[0084] Em uma modalidade, a montagem do banco do veículo 100 pode incluir um componente de travamento 118 semelhante ao componente 114. O componente de travamento 118 pode incluir um corpo com uma abertura central que estende-se através dele. O componente de travamento118 pode ainda incluir um mecanismo de travamento adaptado para impedir seletivamente a translação longitudinal do poste 108 em relação ao encosto de banco 102. A descrição apresentada acima, da montagem de banco 100 do veículo, é exemplar e não se destina a limitar as modalidades aqui descritas.[0084] In one embodiment, the vehicle seat assembly 100 may include a locking component 118 similar to component 114. The locking member 118 may include a body with a central opening extending therethrough. The locking member 118 may further include a locking mechanism adapted to selectively prevent longitudinal translation of the post 108 relative to the seat back 102. The above description of the vehicle seat assembly 100 is exemplary and is not intended to limit the modalities described here.

[0085] Um método pode ser descrito aqui para proporcionar um força deslizante para um substrato móvel 205, incluindo o fornecimento de uma montagem 112 que compreende um substrato móvel 205 e um grampo 302, o grampo 302 compreende pelo menos uma tira 304, em que pelo menos uma tira de 304 compreende uma primeira extremidade axial 304a e uma segunda extremidade axial 304b e uma forma arqueada 309 entre a primeira extremidade axial 304a e a segunda extremidade axial 304b; e pelo menos uma tira 304 pode ser uma tira de metal 1119 que compreende uma camada deslizante 1104 em um lado de saída 502. O método pode incluir ainda mover o substrato móvel 205, de modo que o grampo 302 possa proporcionar uma força deslizante desejada em direção ao substrato móvel 205.[0085] A method may be described herein for providing a sliding force to a movable substrate 205, including providing an assembly 112 comprising a movable substrate 205 and a clamp 302, the clamp 302 comprising at least one strip 304, wherein at least one strip 304 comprises a first axial end 304a and a second axial end 304b and an arcuate shape 309 between the first axial end 304a and the second axial end 304b; and at least one strip 304 may be a metal strip 1119 comprising a sliding layer 1104 on an output side 502. The method may further include moving the movable substrate 205 so that the clamp 302 can provide a desired sliding force in towards the moving substrate 205.

[0086] Em uma modalidade, a montagem 2 pode ser instalada ou montada por uma força de montagem de pelo menos 1 kgf em uma direção longitudinal em relação ao eixo 4 ou o invólucro 8, como pelo menos 2 kgf, pelo menos 3 kgf, pelo menos 4 kgf, pelo menos 5 kgf, pelo menos 10 kgf, ou até mesmo em menos de 15 kgf. Em uma outra modalidade, a montagem 2 de torque pode ser instalada ou montada por uma força de montagem não superior a 20 kg em uma direção longitudinal para o invólucro 8, tal como não superior a 19 kgf, não superior a 18 kgf, não superior a 17 kgf, ou mesmo não superior a 16 kgf. Em um número de modalidades, a projeção 120 do anel 100 pode ter uma função de encaixa que pode reduzir a força de montagem por um fator de 5 a 10.[0086] In one embodiment, the assembly 2 can be installed or assembled by an assembly force of at least 1 kgf in a longitudinal direction with respect to the axis 4 or the casing 8, such as at least 2 kgf, at least 3 kgf, at least 4 kgf, at least 5 kgf, at least 10 kgf, or even less than 15 kgf. In another embodiment, the torque assembly 2 may be installed or mounted by a mounting force of not more than 20 kg in a longitudinal direction to the casing 8, such as not more than 19 kgf, not more than 18 kgf, not more to 17 kgf, or even not exceeding 16 kgf. In a number of embodiments, the projection 120 of the ring 100 may have a docking function that may reduce the mounting force by a factor of 5 to 10.

[0087] O grampo 304, montagem de grampo 112, ou método pode substituir uma bucha ou manga de rolamentos, o que permite uma interface deslizante mais eficiente em termos de custos que usa menos material. Além disso, o grampo 304, montagem de grampo 112, ou método pode ser livre de graxa ou auto-lubrificante. Além disso, o grampo 304, a montagem de grampo 112, ou método pode permitir a compensação de tolerância do substrato móvel 205 e/ou do primeiro componente 120, ou quaisquer componentes circundantes. Além disso, o grampo 304, montagem de grampo 112, ou método pode fornecer compensação de desalinhamento entre o substrato móvel 205 e/ou o primeiro componente 120, ou quaisquer componentes circundantes em qualquer direção. Além disso, o grampo 304, ou montagem de grampo 112, ou método pode ser usado para qualquer forma do substrato móvel 205 e/ou primeiro componente 120. Além disso, o grampo 304, ou montagem de grampo 112, ou método pode fornecer um aumento da rigidez na porção de forma arqueada 309. Além disso, o grampo 304, ou a montagem de grampo 112, ou método pode reduzir a vibração ou ruído e pode dissociar um ruído e vibração. Além disso, o grampo 304, ou montagem de grampo 112, ou método pode reduzir a aderência do substrato 205 para o primeiro componente 120.[0087] The clamp 304, clamp assembly 112, or method can replace a bushing or bearing sleeve, which allows for a more cost-efficient sliding interface that uses less material. Furthermore, the clamp 304, clamp assembly 112, or method may be grease-free or self-lubricating. Furthermore, the clamp 304, clamp assembly 112, or method may allow tolerance compensation of the moving substrate 205 and/or the first component 120, or any surrounding components. Furthermore, the clamp 304, clamp assembly 112, or method may provide compensation for misalignment between the moving substrate 205 and/or the first component 120, or any surrounding components in any direction. Furthermore, the clamp 304, or clamp assembly 112, or method may be used for any shape of the moving substrate 205 and/or first component 120. Furthermore, the clamp 304, or clamp assembly 112, or method may provide a increased rigidity in the arched-shaped portion 309. Furthermore, the clamp 304, or clamp assembly 112, or method can reduce vibration or noise and can decouple noise and vibration. Furthermore, the clamp 304, or clamp assembly 112, or method may reduce the adhesion of the substrate 205 to the first component 120.

[0088] Muitos aspectos e modalidades diferentes são possíveis. Alguns desses aspectos e modalidades são descritos abaixo. Após a leitura do relatório descritivo, técnicos no assunto apreciarão que esses aspectos e modalidades são apenas ilustrativos e não limitam o escopo da presente invenção. As modalidades podem estar de acordo com qualquer uma ou mais das modalidades, conforme listadas abaixo.[0088] Many different aspects and modalities are possible. Some of these aspects and modalities are described below. After reading the specification, those skilled in the art will appreciate that these aspects and embodiments are illustrative only and do not limit the scope of the present invention. The modalities may be in accordance with any one or more of the modalities as listed below.

[0089] Modalidade 1. Um grampo destinado a fornecer uma força deslizante para um substrato móvel, o grampo constituído por, pelo menos, uma tira, em que a pelo menos uma tira compreende uma primeira extremidade axial e uma segunda extremidade axial e uma forma arqueada entre a primeira extremidade axial e a segunda extremidade axial;[0089] Embodiment 1. A clamp intended to provide a sliding force to a moving substrate, the clamp consisting of at least one strip, wherein the at least one strip comprises a first axial end and a second axial end and a shape arcuate between the first axial end and the second axial end;

[0090] pelo menos uma tira é uma tira de metal que compreende uma camada deslizante num lado de saída.[0090] at least one strip is a metal strip comprising a sliding layer on an exit side.

[0091] Modalidade 2. Uma montagem compreende um substrato móvel e um grampo para a fornecer uma força deslizante em direção ao substrato móvel, o grampo, que compreende pelo menos uma tira, em que a pelo menos uma tira compreende uma primeira extremidade axial e a uma segunda extremidade axial e uma forma arqueada entre a primeira extremidade axial e a segunda extremidade axial; a pelo menos uma tira é uma tira de metal composta por uma camada deslizante em um lado de saída; pelo menos um flange radial projeta-se radialmente a partir da primeira extremidade axial e/ou da segunda extremidade axial de pelo menos uma tira; e pelo menos uma projeção ou abertura adequada para fixar o grampo a um suporte.[0091] Embodiment 2. An assembly comprises a movable substrate and a clamp for providing a sliding force towards the movable substrate, the clamp comprising at least one strip, wherein the at least one strip comprises a first axial end and to a second axial end and an arcuate shape between the first axial end and the second axial end; the at least one strip is a metal strip composed of a sliding layer on an exit side; at least one radial flange projects radially from the first axial end and/or the second axial end of the at least one strip; and at least one projection or opening suitable for securing the clamp to a support.

[0092] Modalidade 3. Um método para proporcionar uma força deslizante em direção a um substrato móvel, que compreende: fornecer uma montagem constituída por um substrato móvel e um grampo, o grampo, compreendendo pelo menos uma tira, em que a pelo menos uma tira compreende uma primeira extremidade axial e a uma segunda extremidade axial e uma forma arqueada entre a primeira extremidade axial e a segunda extremidade axial; e a pelo menos uma tira é uma tira de metal compreendendo uma camada deslizante em um lado de saída; mover o substrato móvel, de modo que o grampo pode fornecer uma força deslizante desejada em direção ao substrato móvel[0092] Embodiment 3. A method for providing a sliding force toward a movable substrate, comprising: providing an assembly consisting of a movable substrate and a clip, the clip, comprising at least one strip, wherein the at least one strip comprises a first axial end and a second axial end and an arcuate shape between the first axial end and the second axial end; and the at least one strip is a metal strip comprising a sliding layer on an exit side; move the movable substrate, so that the clamp can provide a desired sliding force toward the movable substrate

[0093] Modalidade 4. O grampo, montagem ou método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o grampo compreende ainda pelo menos uma flange radial projetando-se radialmente a partir da primeira extremidade axial e/ou a segunda extremidade axial da pelo menos uma tira.[0093] Embodiment 4. The clamp, assembly or method of any of the preceding embodiments, wherein the clamp further comprises at least one radial flange projecting radially from the first axial end and/or the second axial end of the at least a strip.

[0094] Modalidade 5. O grampo, a montagem ou o método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a pelo menos uma tira compreende ainda pelo menos uma projeção ou abertura adequada para ligar o grampo a um suporte.[0094] Embodiment 5. The clamp, assembly or method of any of the preceding embodiments, wherein the at least one strip further comprises at least one projection or opening suitable for connecting the clamp to a support.

[0095] Modalidade 6. O grampo, montagem ou método de incorporação 5, em que pelo menos uma projeção ou abertura está posicionada no mínimo em uma flange radial.[0095] Embodiment 6. The clamp, assembly or incorporation method 5, in which at least one projection or opening is positioned on at least one radial flange.

[0096] Modalidade 7. O grampo, montagem ou método de incorporação 5 ou 6, em que pelo menos uma projeção ou abertura compreende um mecanismo para fixação ao suporte.[0096] Embodiment 7. The clamp, assembly or incorporation method 5 or 6, wherein at least one projection or opening comprises a mechanism for attaching to the support.

[0097] Modalidade 8. O grampo, montagem ou método de qualquer uma das modalidades anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada deslizante compreende um polímero.[0097] Embodiment 8. The clamp, assembly or method of any of the previous embodiments, characterized by the fact that the sliding layer comprises a polymer.

[0098] Modalidade 9. O grampo, montagem ou o método de modalidade 8, em que o polímero é selecionado do grupo de um fluoropolímero, poliacetal, Poli(éter-éter-cetona) (PEEK), polietileno (PE), polissulfona, poliamida (PA), sulfureto de polifenileno (PPS), poliuretano (PUR), poliéster, óxido de polifenileno e suas misturas.[0098] Embodiment 9. The clamp, assembly or method of embodiment 8, in which the polymer is selected from the group of a fluoropolymer, polyacetal, Poly(ether-ether-ketone) (PEEK), polyethylene (PE), polysulfone, polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), polyurethane (PUR), polyester, polyphenylene oxide and mixtures thereof.

[0099] Modalidade 10. O grampo, montagem, ou método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a camada de metal é qualquer tipo de liga de metal que fornece um comportamento elástico sob a carga de aplicação em uma forma arqueada.[0099] Embodiment 10. The clamp, assembly, or method of any of the preceding embodiments, wherein the metal layer is any type of metal alloy that provides elastic behavior under the application load in an arched shape.

[0100] Modalidade 11. O grampo, montagem ou método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o grampo compreende pelo menos duas tiras.[0100] Embodiment 11. The clamp, assembly or method of any of the preceding embodiments, wherein the clamp comprises at least two strips.

[0101] Modalidade 12. O grampo, montagem ou o método de modalidade 11, em que as tiras são posicionadas em relação uma à outra em torno do substrato móvel, num ângulo entre duas tiras adjacentes, numa faixa de 30 graus a 180 graus.[0101] Embodiment 12. The clamp, assembly or method of embodiment 11, in which the strips are positioned relative to each other around the movable substrate, at an angle between two adjacent strips, in a range of 30 degrees to 180 degrees.

[0102] Modalidade 13. A montagem de grampo, ou método de qualquer uma das modalidades anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma tira compreende ainda um material de borracha ligado a um lado externo de entrada da tira de metal para preencher um espaço em forma de arco formado pela tira.[0102] Embodiment 13. The clamp assembly, or method of any of the preceding embodiments, characterized by the fact that at least one strip further comprises a rubber material attached to an external entry side of the metal strip to fill a space in the form of an arc formed by the strip.

[0103] Modalidade 14. O grampo, montagem, ou método de modalidade 13, em que o material de borracha é composto por borracha nitrílica, borracha de neopreno, borracha de silicone, elastômero olefínicos, um elastômero estireno, um elastômero termoplástico, um elastômero reticulado, um poliéter-elastômero de poliéster, um etileno-propileno elastômero, etileno-acrilato, borrachas e/ou fluoro de elastômero.[0103] Embodiment 14. The clamp, assembly, or method of embodiment 13, wherein the rubber material is composed of nitrile rubber, neoprene rubber, silicone rubber, olefin elastomer, a styrene elastomer, a thermoplastic elastomer, an elastomer cross-linked polyester, a polyether-elastomer, an ethylene-propylene elastomer, ethylene-acrylate, rubbers and/or fluoro elastomer.

[0104] Modalidade 15. A montagem de grampo, ou método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o substrato móvel é um eixo ou um perfil.[0104] Embodiment 15. The clamp assembly, or method of any of the previous embodiments, wherein the movable substrate is an axis or a profile.

[0105] Modalidade 16. O grampo, montagem ou método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a tira tem uma seção transversal poligonal disposta em torno de vários lados do suporte.[0105] Embodiment 16. The clamp, assembly or method of any of the preceding embodiments, wherein the strip has a polygonal cross-section disposed around multiple sides of the support.

[0106] Modalidade 17. O grampo ou método de modalidade 16, em que a tira tem uma seção transversal em forma de L ou em forma de U.[0106] Embodiment 17. The clip or method of embodiment 16, wherein the strip has an L-shaped or U-shaped cross-section.

[0107] Modalidade 18. O grampo, montagem ou método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o grampo tem pelo menos duas flanges.[0107] Embodiment 18. The clamp, assembly or method of any of the preceding embodiments, wherein the clamp has at least two flanges.

[0108] Modalidade 19. O grampo, montagem ou método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a tira tem uma extremidade axial cônica.[0108] Embodiment 19. The clamp, assembly or method of any of the preceding embodiments, wherein the strip has a tapered axial end.

[0109] Modalidade 20. O grampo, montagem ou método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o grampo é adequado para uso em sistemas de controle deslizante, por exemplo, mecanismos de assento, mecanismos de interior automotivo, mecanismos de abertura/fechadura.[0109] Embodiment 20. The clamp, assembly or method of any of the preceding embodiments, wherein the clamp is suitable for use in slider control systems, e.g., seat mechanisms, automotive interior mechanisms, opening/closing mechanisms .

[0110] Os benefícios, outras vantagens e soluções para problemas foram descritos acima no que diz respeito a modalidades específicas. No entanto, os benefícios, vantagens, soluções para problemas, e qualquer característica(s) que possa(m) causar qualquer benefício, vantagem ou solução para ocorrer ou tornar-se mais pronunciado não devem ser interpretados como uma característica crítica, necessária ou essencial de qualquer ou todas as modalidades.[0110] The benefits, other advantages and solutions to problems have been described above with regard to specific embodiments. However, the benefits, advantages, solutions to problems, and any feature(s) that may cause any benefit, advantage or solution to occur or become more pronounced should not be construed as a critical, necessary or essential feature of any or all modalities.

[0111] O relatório descritivo e as ilustrações das modalidades aqui descritas destinam-se a proporcionar uma compreensão geral da estrutura das várias modalidades. O relatório descritivo e as ilustrações não se destinam a servir de descrição exaustiva e abrangente de todos os elementos e características dos aparelhos e sistemas que usam as estruturas ou métodos descritos no presente documento. Podem também ser fornecidas modalidades separadas em combinação em uma única modalidade e, inversamente, várias características que são, para brevidade, descritas no contexto de uma única modalidade podem também ser apresentadas separadamente ou em qualquer subcombinação. Além disso, a referência aos valores indicados nas faixas inclui cada e todo valor dentro dessa faixa. Muitas outras modalidades podem ser aparentes para técnicos no assunto apenas após a leitura deste relatório descritivo. Outras modalidades podem ser usadas e derivadas outras formas da divulgação, de modo uma substituição estrutural, uma substituição lógica ou outra alteração possa ser feita sem se afastar do âmbito da divulgação. Por conseguinte, a divulgação deve ser considerada ilustrativa e não restritiva.[0111] The specification and illustrations of the modalities described herein are intended to provide a general understanding of the structure of the various modalities. The specification and illustrations are not intended to serve as an exhaustive and comprehensive description of all elements and characteristics of apparatus and systems using the structures or methods described herein. Separate embodiments may also be provided in combination in a single embodiment and, conversely, various features that are, for brevity, described in the context of a single embodiment may also be provided separately or in any subcombination. Furthermore, reference to values indicated in ranges includes each and every value within that range. Many other embodiments may be apparent to those skilled in the art only after reading this specification. Other modalities may be used and other forms derived from the disclosure so that a structural substitution, logical substitution, or other change can be made without departing from the scope of the disclosure. Therefore, the disclosure should be considered illustrative and not restrictive.

Claims (14)

1. Grampo destinado a fornecer uma força deslizante em direção a um substrato móvel, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma tira, em que pelo menos uma tira compreende uma primeira extremidade axial e uma segunda extremidade axial, e uma forma arqueada entre a primeira extremidade axial e a segunda extremidade axial; e em que pelo menos uma tira é uma tira de metal que compreende uma camada deslizante num lado de saída, em que o grampo ainda compreende pelo menos um flange radial que se projeta radialmente da primeira extremidade axial e/ou da segunda extremidade axial de pelo menos uma tira; e pelo menos uma projeção e pelo menos uma abertura adequadas para fixar o grampo a um suporte, em que o grampo é monolítico.1. Clamp intended to provide a sliding force towards a moving substrate, characterized in that it comprises at least one strip, wherein the at least one strip comprises a first axial end and a second axial end, and an arcuate shape between the first axial end and the second axial end; and wherein the at least one strip is a metal strip comprising a sliding layer on an exit side, wherein the clamp further comprises at least one radial flange projecting radially from the first axial end and/or the second axial end of at least one strip. minus one strip; and at least one projection and at least one opening suitable for securing the clamp to a support, wherein the clamp is monolithic. 2. Grampo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma projeção ou abertura é posicionada em pelo menos um flange radial.2. Clamp according to claim 1, characterized in that at least one projection or opening is positioned on at least one radial flange. 3. Grampo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma projeção ou abertura compreende um mecanismo de encaixe para fixação ao suporte.3. Clamp, according to claim 2, characterized by the fact that at least one projection or opening comprises a fitting mechanism for fixing to the support. 4. Grampo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada deslizante compreende um polímero.4. Clamp according to claim 1, characterized in that the sliding layer comprises a polymer. 5. Grampo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o polímero é selecionado a partir de um grupo de um fluoropolímero, poliacetal, poli(éter-étercetona)(PEEK), polietileno (PE), polissulfona, poliamida (PA), sulfureto de polifenileno (PPS), poliuretano (PUR), poliéster, óxido de polifenileno e suas misturas.5. Staple according to claim 4, characterized in that the polymer is selected from a group of a fluoropolymer, polyacetal, poly(ether-etherketone)(PEEK), polyethylene (PE), polysulfone, polyamide ( PA), polyphenylene sulfide (PPS), polyurethane (PUR), polyester, polyphenylene oxide and mixtures thereof. 6. Grampo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de metal é qualquer tipo de liga de metal que fornece um comportamento elástico sob a carga de aplicação em uma forma arqueada.6. Clamp according to claim 1, characterized in that the metal layer is any type of metal alloy that provides elastic behavior under the application load in an arcuate shape. 7. Grampo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma tira compreende ainda um material de borracha ligado a um lado externo de entrada da tira de metal para preencher um espaço em forma de arco formado pela tira.7. Clamp according to claim 1, characterized in that the at least one strip further comprises a rubber material attached to an external entry side of the metal strip to fill an arc-shaped space formed by the strip. 8. Grampo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o material de borracha compreende uma borracha de nitrilo, borracha de neopreno, borracha de silicone, um elastómero olefínico, um elastómero de estireno, um elastômero termoplástico, um elastômero reticulado, um elastômero de poliéter-poliéster, um elastômero de etileno-propileno, borrachas de acrilato de etileno e/ou um elastômero de fluoro.8. Clamp according to claim 7, characterized in that the rubber material comprises a nitrile rubber, neoprene rubber, silicone rubber, an olefinic elastomer, a styrene elastomer, a thermoplastic elastomer, a cross-linked elastomer , a polyether-polyester elastomer, an ethylene-propylene elastomer, ethylene acrylate rubbers and/or a fluoro elastomer. 9. Grampo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos um flange radial compreende pelo menos dois flanges.9. Clamp according to claim 1, characterized in that at least one radial flange comprises at least two flanges. 10. Grampo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a tira tem uma extremidade axial cônica.10. Clamp according to claim 1, characterized in that the strip has a conical axial end. 11. Montagem compreendendo um substrato móvel e um grampo destinado a fornecer uma força deslizante para o substrato móvel, conforme definido pela reivindicação 1, sendo que o grampo compreende pelo menos uma tira, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma tira compreende uma primeira extremidade axial e uma segunda extremidade axial, e uma forma arqueada entre a primeira extremidade axial e a segunda extremidade axial; pelo menos uma tira é uma tira de metal que compreende uma camada deslizante no lado de saída; pelo menos uma flange radial que se projeta radialmente da primeira extremidade axial e/ou da segunda extremidade axial de pelo menos uma tira; e pelo menos uma projeção e pelo menos uma abertura adequadas para fixar o grampo a um suporte, em que o grampo é monolítico.11. An assembly comprising a movable substrate and a clamp for providing a sliding force to the movable substrate, as defined by claim 1, wherein the clamp comprises at least one strip, characterized in that the at least one strip comprises a first end axial and a second axial end, and an arcuate shape between the first axial end and the second axial end; at least one strip is a metal strip comprising a sliding layer on the exit side; at least one radial flange projecting radially from the first axial end and/or the second axial end of at least one strip; and at least one projection and at least one opening suitable for securing the clamp to a support, wherein the clamp is monolithic. 12. Montagem, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o substrato móvel é um eixo ou um perfil.12. Assembly, according to claim 11, characterized by the fact that the movable substrate is an axis or a profile. 13. Montagem, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o grampo é adequado para uso em um sistema deslizante tal como mecanismos de assento, mecanismos de interior automotivo, mecanismos de abertura/fechamento.13. Assembly according to claim 11, characterized by the fact that the clamp is suitable for use in a sliding system such as seat mechanisms, automotive interior mechanisms, opening/closing mechanisms. 14. Método para fornecer uma força deslizante em direção a um substrato móvel, conforme definido pela reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer uma montagem que compreende um substrato móvel e um grampo, conforme definida pela reivindicação 11, sendo que o grampo compreende pelo menos uma tira, em que pelo menos uma tira compreende uma primeira extremidade axial e uma segunda extremidade axial e uma forma arqueada entre a primeira extremidade axial e a segunda extremidade axial ; e em que pelo menos uma tira é uma tira de metal que compreende uma camada deslizante em lado de saída; mover o substrato móvel de modo que o grampo possa fornecer uma força deslizante desejada para o substrato móvel, em que a tira ainda compreende pelo menos um flange radial que se projeta radialmente da primeira extremidade axial e/ou da segunda extremidade axial de pelo menos uma tira; e pelo menos uma projeção e pelo menos uma abertura adequadas para fixar o grampo a um suporte, em que o grampo é monolítico.14. Method for providing a sliding force towards a movable substrate, as defined by claim 1, characterized in that it comprises: providing an assembly comprising a movable substrate and a clamp, as defined by claim 11, the clamp being comprises at least one strip, wherein the at least one strip comprises a first axial end and a second axial end and an arcuate shape between the first axial end and the second axial end; and wherein at least one strip is a metal strip comprising an exit-side sliding layer; moving the movable substrate so that the clamp can provide a desired sliding force to the movable substrate, wherein the strip further comprises at least one radial flange projecting radially from the first axial end and/or the second axial end of at least one strip; and at least one projection and at least one opening suitable for securing the clamp to a support, wherein the clamp is monolithic.