BR112018071545B1

BR112018071545B1 - Dispositivo de fabricação de pré-forma

Info

Publication number: BR112018071545B1
Application number: BR112018071545-0A
Authority: BR
Inventors: Enrico Gribaudo; Klaus Feichtinger; Manfred Hackl; Christoph Woess; Eiichi Furusawa; Munehiko Takada; Shigenobu Kishi; Yoshihiro Saito; Naoya OGASAWARA
Original assignee: Suntory Holdings Limited; S.I.P.A. Societa'industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A.; Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H; Kyoei Industry Co., Ltd.
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2022-10-11
Also published as: CA3021246A1; BR112018071545A2; ES2893579T3; JP2019514728A; ZA201807000B; US20190126512A1; DK3445553T3; WO2017183048A1; SG11201809249TA; NZ748015A; EP3445553A1; KR20230033734A; MX2018012679A; EP3445553B1; JP6895990B2; KR20190031198A; MY192417A; CA3021246C; RU2709447C1; CN109311187A

Abstract

A presente invenção refere-se a um dispositivo de fabricação de pré-forma para fabricar uma pré-forma a partir de flocos de resina termoplástica, que compreende um aparelho de descontaminação que remove os contaminantes nos flocos de resina termoplástica, e um aparelho de moldagem por injeção que injeta e molda a resina termoplástica fornecida a partir do aparelho de descontaminação.

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de fabricação de pré-forma para a fabricação de uma pré-forma para uma garrafa plástica a partir de flocos de resina termoplástica, tais como flocos de PET.

Antecedentes da Técnica

[002] Uma garrafa plástica, tal como um recipiente de plástico, etc., feita de polietileno tereftalato (PET) é amplamente usada para conter alimentos e líquidos para beber. A garrafa plástica é conformada soprando uma pré-forma com a conformação, tal como um tubo de ensaio, por um método de moldagem por sopro por estiramento.

[003] Recentemente, foi realizada a reciclagem de uma garrafa plástica que é fabricada a partir de uma garrafa plástica usada. Em particular, a fim de reciclar uma garrafa plástica usada como uma garrafa plástica para beber líquido, comida, etc., a remoção completa de matérias estranhas na garrafa plástica é importante para que possa ser utilizada com segurança por um cliente.

[004] Por exemplo, como descrito em PTL 1, um método de reciclagem química e um método de reciclagem mecânica são conhecidos como um método de descontaminação. No método de reciclagem química e no método de reciclagem mecânica, primeiro, os flocos de resina são produzidos quebrando e lavando uma garrafa plástica usada coletada. Em seguida, no método de reciclagem química, a reação de despolimerização dos flocos de resina é realizada a fim de decompor os flocos de resina em matérias-primas ou materiais intermediários da resina, e a resina decomposta é purificada e a repolimerização é realizada a fim de realizar a descontaminação. Por outro lado, no método de reciclagem mecânica, as substâncias impuras contidas nos flocos de resina são volatilizadas a alta temperatura para realizar a descontaminação. Em comparação com o método de reciclagem química, o método de reciclagem mecânica pode reduzir os equipamentos necessários e, portanto, reduzir os custos de fabricação e a carga ambiental. Lista de citações Literatura de Patente PTL 1 Publicação de Patente Japonesa No. 2014-198422A

Sumário da Invenção Problema técnico

[005] A figura 8 mostra uma parte de um processo de reciclagem de uma garrafa plástica, em que é utilizado um método de reciclagem mecânica, de acordo com a técnica anterior. No processo de reciclagem mostrado, uma pré-forma é fabricada usando flocos de resina produzidos a partir de uma garrafa plástica usada.

[006] Em uma etapa P101, flocos de resina são preparados. Os flocos de resina são produzidos despedaçando e lavando uma garrafa plástica usada. Numa etapa P102, os flocos de resina são descontaminados em alta temperatura por um aparelho de descontaminação. Em uma etapa P103, a resina descontaminada é fundida no aparelho de descontaminação. Em uma etapa P104, a resina fundida é extrudada a partir do aparelho de descontaminação. Neste momento, as matérias estranhas na resina são removidas passando a resina através de um filtro. Em uma etapa P105, a resina amorfa extrudada é aquecida a uma temperatura elevada (cerca de 220 graus Celsius) e é cristalizada. Em uma etapa P106, a resina cristalizada é embalada e transportada. Em uma etapa P107, a resina cristalizada transportada é seca a cerca de 160 graus Celsius. Em uma etapa P108, a resina cristalizada seca é fundida para moldagem por injeção. Em outras palavras, a resina cristalizada é plastificada. Em uma etapa P109, é fabricada uma pré-forma por injeção e moldagem da resina plastificada com um aparelho de moldagem por injeção.

[007] Como mencionado acima, no processo de reciclagem anterior, a resina amorfa extrudada do aparelho de descontaminação é cristalizada para transporte e introdução no aparelho de moldagem por injeção. Além disso, a secagem da resina cristalizada após o transporte é necessária para evitar a hidrólise da resina cristalizada, uma vez que a resina cristalizada absorve a umidade durante o transporte. Por conseguinte, foram necessárias muitas etapas para fabricar uma pré-forma a partir de flocos de resina e, portanto, aumentar a produtividade e a qualidade de uma pré-forma era um desafio.

[008] A presente invenção foi levada em consideração na situação acima e tem um objetivo de aumentar a produtividade e a qualidade de uma pré-forma, em um processo de reciclagem de uma garrafa plástica, em que um método de reciclagem mecânica é usado.

Solução para o Problema

[009] Como um resultado de pesquisa intensiva, os presentes inventores conceberam a integração de um aparelho de descontaminação e um aparelho de moldagem por injeção e completaram a presente invenção, chamando a atenção para o fato de que uma resina foi fundida na etapa de extrusão de uma resina descontaminada do aparelho de descontaminação e a etapa de injetar uma resina em um molde do aparelho de moldagem por injeção.

[0010] De modo a resolver o problema acima, em uma primeira invenção, é provido um dispositivo de fabricação de pré-forma para fabricar uma pré-forma a partir de flocos de resina termoplástica, compreendendo: um aparelho de descontaminação removendo contaminantes nos flocos de resina termoplástica, e um injetor de injeção e moldagem da resina termoplástica fornecida a partir do aparelho de descontaminação.

[0011] Em uma segunda invenção, o dispositivo de fabricação de pré-forma compreende ainda um filtro disposto entre o aparelho de descontaminação e o aparelho de moldagem por injeção na primeira invenção.

[0012] Em uma terceira invenção, o dispositivo de fabricação de pré-forma compreende ainda uma bomba de engrenagens disposta entre o filtro e o aparelho de moldagem por injeção na segunda invenção.

[0013] Em uma quarta invenção, o aparelho de moldagem por injeção compreende uma pluralidade de moldes e conforma continuamente pré-formas em qualquer uma das primeira a terceira invenções.

[0014] Em uma quinta invenção, o aparelho de moldagem por injeção é um aparelho de moldagem por injeção do tipo rotativo que compreende um mecanismo rotativo que gira a pluralidade de moldes na quarta invenção.

Efeitos vantajosos da invenção

[0015] De acordo com a presente invenção, é possível aumentar a produtividade e a qualidade de uma pré-forma, em um processo de reciclagem de uma garrafa plástica, em que é utilizado um método de reciclagem mecânica.

Breve descrição dos desenhos

[0016] Figura 1 - A figura 1 mostra uma pré-forma para uma garrafa plástica.

[0017] Figura 2 - A figura 2 é uma figura que mostra esquematicamente um dispositivo de fabricação de pré-forma de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0018] Figura 3 - A figura 3 é uma figura que mostra esquematicamente outro exemplo de um aparelho de descontaminação de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0019] Figura 4 - A figura 4 é uma figura que mostra esquematicamente um aparelho de moldagem por injeção de acordo com a modalidade da invenção.

[0020] Figura 5 - A figura 5 é uma figura que mostra esquematicamente uma bomba de engrenagem de acordo com a modalidade da invenção.

[0021] Figura 6 - A figura 6 é uma figura que mostra esquematicamente outro exemplo de um aparelho de moldagem por injeção de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0022] Figura 7 - A figura 7 é um fluxograma de um processo de fabricação de pré-forma de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0023] Figura 8 - A figura 8 é um fluxograma de um processo de fabricação de pré-forma no estado da técnica.

Descrição das modalidades

[0024] Abaixo, referindo-se aos desenhos anexos, uma modalidade da presente invenção será explicada em detalhe. Além disso, na explicação de sopro, os mesmos componentes recebem as mesmas notações de referência.

[0025] Uma garrafa plástica usada para conter líquido para beber, comida, etc., é conformada pelo sopro de uma pré-forma por um método de moldagem por sopro por estiramento. Nota-se que na descrição, uma garrafa plástica significa uma garrafa feita de plásticos, tais como o tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) e polietileno (PE), e, portanto, não se limita a uma garrafa PET. Além disso, a garrafa plástica pode ser um polietileno naftalato (PEN), uma garrafa de planta parcialmente feita de plantas, etc.

[0026] A figura 1 mostra uma pré-forma 100 para uma garrafa plástica. A pré-forma 100 é composta por uma porção de entrada 100a encaixando com uma tampa de uma garrafa plástica, uma porção de corpo cilíndrico 100b adjacente à porção de entrada 100a e uma porção de garrafa 100c que fecha uma extremidade da porção de corpo cilíndrico 100b e tem uma conformação tal como um tubo de ensaio. Uma rosca externa enroscada com uma rosca interna da tampa da garrafa plástica é formada na superfície de circunferência da porção de entrada 100a. A extremidade da pré-forma 100, que está posicionada no lado da porção de entrada 100a, é aberta.

[0027] A pré-forma 100 é fabricada utilizando um aparelho de moldagem por injeção tipicamente de um material virgem feito de um óleo, etc., um material reciclado feito de uma garrafa plástica usada, ou uma mistura do material virgem e do material reciclado. No entanto, uma garrafa plástica usada está frequentemente contaminada por substâncias impuras. Portanto, se for utilizado um material reciclado, é necessário remover contaminações devido a substâncias impuras por um aparelho de descontaminação antes da introdução no aparelho de moldagem por injeção.

[0028] A figura 2 é uma figura que mostra esquematicamente um dispositivo de fabricação de pré-forma 1 de acordo com a modalidade da presente invenção. O dispositivo de fabricação de pré-forma 1 fabrica uma pré-forma a partir de um material reciclado. O material reciclado é um floco de resina termoplástica que é produzido despedaçando e lavando uma garrafa plástica usada, por exemplo, um floco de PET. O floco de PET é um pequeno pedaço de cerca de 8 mm quadrados.

[0029] O dispositivo de fabricação de pré-forma 1 compreende um aparelho de descontaminação 3 e um aparelho de moldagem por injeção 5. O aparelho de descontaminação 3 remove contaminações em flocos de resina termoplástica e fornece a resina termoplástica descontaminada ao aparelho de moldagem por injeção 5. O aparelho de moldagem por injeção 5 conforma uma pré-forma por injetando e moldando a resina termoplástica fornecida a partir do aparelho de descontaminação 3. Na presente modalidade, o dispositivo de fabricação de pré-forma 1 compreende ainda um filtro 7 disposto entre o aparelho de descontaminação 3 e o aparelho de moldagem por injeção 5. O filtro 7 é, por exemplo, um filtro de malha de tela com furos de 32 μm de diâmetro, ou um filtro de fusão que remove a matéria estranha, girando um filtro cilíndrico com furos de diâmetro mínimo de 80 μm. As micro matérias estranhas na resina termoplástica podem ser removidas passando a resina termoplástica fundida extrudada do aparelho de descontaminação 3 através do filtro 7.

[0030] O aparelho de descontaminação 3 tem uma entrada 31, uma porção de descontaminação 32 e uma porção de fornecimento 33. Flocos de resina termoplástica são introduzidos na porção de descontaminação 32 a partir da entrada 31, e a resina termoplástica descontaminada na porção de descontaminação 32 é fornecida ao aparelho de moldagem por injeção 5 pela porção de fornecimento 33. Na presente modalidade, a porção de descontaminação 32 tem dois recipientes de descontaminação 34a e 34b. Os recipientes de descontaminação 34a e 34b têm construções semelhantes. As extremidades superiores dos recipientes de descontaminação 34a e 34b estão providas com duas válvulas de corrediça 35, respectivamente. Cada uma das duas válvulas de corrediça 35 pode ser movida entre uma posição aberta e uma posição fechada por cilindros de dupla ação 36.

[0031] Os recipientes de descontaminação 34a e 34b estão conectados a uma bomba de vácuo 37, respectivamente. Por conseguinte, os recipientes de descontaminação 34a e 34b são descomprimidos em um estado de vácuo pela bomba de vácuo 37. Além disso, uma pluralidade de elementos de rotação 39 conectados a um eixo de rotação 38 estão localizados nos recipientes de descontaminação 34a e 34b. O eixo de rotação 38 é acionado para girar por um dispositivo de acionamento de rotação 40. A resina termoplástica introduzida nos recipientes de descontaminação 34a e 34b é fluidificada e aquecida por rotação dos elementos de rotação 39 acionando o eixo de rotação 38. O aparelho de descontaminação 3 pode volatilizar e remover as contaminações na resina termoplástica aquecendo a resina termoplástica em um estado de vácuo. Por conseguinte, o aparelho de descontaminação 3 realiza o chamado método de reciclagem mecânica.

[0032] O aparelho de descontaminação 3 tem uma porção de transferência 41 entre o recipiente de descontaminação 34a e o recipiente de descontaminação 34b. A resina termoplástica descontaminada no recipiente de descontaminação 34a entra na porção de transferência 41 a partir de um orifício de descarga provido no recipiente de descontaminação 34a. Um parafuso de transferência 42 é disposto na porção de transferência 41. O parafuso de transferência 42 é acionado para girar por um dispositivo de acionamento de parafuso de transferência 43. A resina termoplástica é movida do recipiente de descontaminação 34a para o recipiente de descontaminação 34b por rotação do parafuso de transferência 42. A resina termoplástica movida para o recipiente de descontaminação 34b é novamente descontaminada no recipiente de descontaminação 34b por um método semelhante ao do recipiente de descontaminação 34a. Um parafuso de fornecimento 44 está disposto na porção de fornecimento 33 disposta na porção inferior do recipiente de descontaminação 34b. O parafuso de fornecimento 44 é acionado para girar por um dispositivo de acionamento de parafuso de fornecimento 45. A porção de fornecimento 33 fornece a resina termoplástica descontaminada para o aparelho de moldagem por injeção 5 através do filtro 7 girando o parafuso de fornecimento 44.

[0033] O parafuso de fornecimento 44 funde a resina termoplástica descontaminada. Por conseguinte, a resina termoplástica descontaminada no estado fundido é fornecida ao filtro 7. Nota-se que se o dispositivo de fabricação de pré-forma 1 não for provido com o filtro 7 ou se o aparelho de moldagem por injeção 5 for provido com um filtro, o parafuso de fornecimento 44 pode ser um parafuso de transporte que fornece a resina termoplástica descontaminada no estado sólido ao aparelho de moldagem por injeção 5.

[0034] O dispositivo de acionamento do eixo de rotação 40, o dispositivo de acionamento de parafuso de transferência 43 e o dispositivo de acionamento de parafuso de fornecimento 45 são, por exemplo, motores elétricos. Nota-se que o aparelho de descontaminação 3 pode ter uma construção possuindo apenas um recipiente de descontaminação 34c, como mostrado na figura 3 como um aparelho de descontaminação 3'. Além disso, o aparelho de descontaminação 3 não está limitado à construção mencionada acima, desde que esteja configurado para remover contaminações em flocos de resina termoplástica através de um método de reciclagem mecânica.

[0035] A figura 4 é uma figura que mostra esquematicamente o aparelho de moldagem por injeção 5 de acordo com a modalidade da presente invenção. Como mostrado nas figuras 2 e 4, o aparelho de moldagem por injeção 5 tem uma porção de injeção 51 e uma porção de molde 52. A porção de injeção 51 inclui um cilindro de aquecimento 53 e um parafuso de plastificação 54. É provido um aquecedor 55 no cilindro de aquecimento 53 e o cilindro de aquecimento 53 pode aquecer a resina termoplástica fornecida à porção de injeção 51 a partir do aparelho de descontaminação 3. O parafuso de plastificação 54 é acionado para girar por um dispositivo de acionamento de parafuso de plastificação (não mostrado) e pode ser movido na direção axial do parafuso de plastificação 54. A resina termoplástica fornecida à porção de injeção 51 é plastificada sendo aquecida pelo cilindro de aquecimento 53 e uma força de atrito aplicada pela rotação do parafuso de plastificação 54. O dispositivo de acionamento do parafuso de plastificação é, por exemplo, um cilindro hidráulico, um motor hidráulico, um motor elétrico ou uma combinação destes.

[0036] A resina plastificada é mantida no lado frontal do parafuso de plastificação 54 e é injetada nas cavidades de um molde 56 da porção de molde 52 avançando o parafuso de plastificação 54 na direção axial. O parafuso de plastificação 54 avançado na direção axial é mostrado na figura 4. A resina injetada nas cavidades é resfriada e solidificada. Depois disso, o molde 56 é aberto e a pré-forma modelada é ejetada do molde 56. No exemplo da figura 4, duas pré- formas são moldadas por uma moldagem por injeção.

[0037] O parafuso de plastificação 54 é retraído na direção axial após a injeção da resina e plastifica a resina fornecida a partir do aparelho de descontaminação 3 novamente pela rotação do parafuso de plastificação 54. A resina plastificada é injetada novamente no molde 56. Por consequência, o parafuso de plastificação 54 gira intermitentemente para plastificar uma resina, e o aparelho de moldagem por injeção 5 conforma intermitentemente pré-formas. Por conseguinte, o dispositivo de acionamento de parafuso de fornecimento 45 do aparelho de descontaminação 3 aciona o parafuso de fornecimento 44 de modo que uma resina seja fornecida à porção de injeção 51 de modo a estar em conformidade com a temporização da retração do parafuso de plastificação 54. Por outras palavras, o parafuso de fornecimento 44 é controlado de modo a cooperar com o parafuso de plastificação 54.

[0038] O dispositivo de fabricação de pré-forma 1 pode ainda compreender uma bomba de engrenagem disposta entre o filtro 7 e o aparelho de moldagem por injeção 5. A figura 5 é uma figura que mostra esquematicamente uma bomba de engrenagem 9 de acordo com a modalidade da presente invenção. A bomba de engrenagem 9 transporta uma resina por rotação oposta de duas engrenagens 91a e 91b que entrosam uma na outra. Qualquer uma das engrenagens 91a e 91b é acionada para girar por um motor elétrico. A bomba de engrenagem 9 pode controlar a quantidade de resina transportada controlando a velocidade de rotação das engrenagens 91a e 91b. Portanto, a quantidade de resina fornecida a partir do aparelho de descontaminação 3 para o aparelho de moldagem por injeção 5 pode ser controlada. Por conseguinte, a bomba de engrenagem 9 pode fornecer uma quantidade substancialmente constante de resina ao aparelho de moldagem por injeção 5 aumentando a velocidade de rotação das engrenagens 91a e 91b, mesmo se o filtro 7 estiver entupido.

[0039] A figura 6 é uma figura que mostra esquematicamente outro exemplo de um aparelho de moldagem por injeção de acordo com a modalidade da presente invenção. Um aparelho de moldagem por injeção 5' é um aparelho de moldagem por injeção do tipo rotativo compreendendo uma pluralidade de moldes e um mecanismo rotativo que gira a pluralidade de moldes, e pode conformar pré-formas continuamente. O aparelho de moldagem por injeção possuindo tal construção é bem conhecido e descrito, por exemplo, no documento WO 2014/111902. Portanto, a construção do aparelho de moldagem por injeção 5' será brevemente explicada na descrição.

[0040] O aparelho de moldagem por injeção 5' tem uma porção de extrusão 61, uma porção de transporte de resina 62, um mecanismo rotativo 63 e uma porção de molde 52'. A porção de extrusão 61 inclui um cilindro de aquecimento 53' e um parafuso de plastificação 54'. O cilindro de aquecimento 53' está provido de um aquecedor 55' e pode aquecer a resina termoplástica fornecida pelo aparelho de descontaminação 3 para a porção de extrusão 61. O parafuso de plastificação 54' é acionado para girar por um dispositivo de acionamento de parafuso de plastificação (não mostrado). A resina termoplástica fornecida à porção de extrusão 61 é plastificada sendo aquecida pelo cilindro de aquecimento 53' e uma força de atrito aplicada pela rotação do parafuso de plastificação 54'. Além disso, a resina fornecida à porção de extrusão 61 é extrudada para a porção de transporte de resina 62 pela rotação do parafuso de plastificação 54'. O dispositivo de acionamento de parafusos de plastificação é, por exemplo, um motor elétrico.

[0041] Uma passagem de transporte 64 é formada na porção de transporte de resina 62. A resina extrudada para a porção de transporte de resina 62 é transportada para uma porção de distribuição de resina 65 do mecanismo rotativo 63 através da passagem de transporte 64. O mecanismo rotativo 63 é conectado rotativamente à porção de transporte de resina 62 através de uma junta rotativa. O eixo central da passagem de transporte 64 é coaxial com o eixo de rotação do mecanismo rotativo 63. A porção de distribuição de resina 65 está conectada a uma pluralidade de primeiras passagens radiais 66. Consequentemente, a resina transportada para a porção de distribuição de resina 65 é distribuída para a pluralidade das primeiras passagens radiais 66 através da porção de distribuição de resina 65. A pluralidade das primeiras passagens radiais 66 está conectada a uma segunda passagem radial 67, respectivamente. A resina distribuída à primeira passagem radial 66 é fornecida em cavidades de moldes formados na porção de molde 52' através das primeiras passagens radiais 66 e das segundas passagens radiais 67.

[0042] A resina fornecida nas cavidades é resfriada e solidificada. Depois disso, os moldes são abertos e as pré-formas conformadas são ejetadas dos moldes. O aparelho de moldagem por injeção 5' tem moldes dispostos continuamente na direção da circunferência, e o número dos moldes é, por exemplo, 144. No aparelho de moldagem por injeção 5', a pluralidade de moldes gira continuamente com o mecanismo rotativo 63, portanto, uma pré-forma conformada em cada molde é continuamente ejetada na mesma posição na direção da circunferência.

[0043] No aparelho de moldagem por injeção 5', o parafuso de plastificação 54' gira continuamente durante a conformação de pré- formas e, desse modo, plastifica continuamente a resina fornecida à porção de extrusão 61 e a extruda para a porção de transporte de resina 62. Neste caso, o parafuso de fornecimento 44 do aparelho de descontaminação 3 é continuamente acionado para girar de modo a fornecer continuamente a resina para a porção de extrusão 61 e, por conseguinte, a capacidade de processamento do aparelho de descontaminação 3 não é suprimida. Consequentemente, a produtividade de uma pré-forma no processo de reciclagem pode ser ainda melhorada combinando o aparelho de descontaminação 3 e o aparelho de moldagem por injeção 5'. Nota-se que o aparelho de moldagem por injeção 5' não está limitado à construção mencionada acima, desde que esteja configurado para conformar continuamente pré-formas por rotação contínua do parafuso de plastificação 54'.

[0044] Abaixo, um método de fabricação de pré-forma na presente modalidade será explicado. A figura 7 é um fluxograma de um processo de fabricação de pré-forma de acordo com a modalidade da presente invenção. Em uma etapa P1, flocos de resina são preparados. Os flocos de resina são produzidos despedaçando e lavando uma garrafa plástica usada. Os flocos de resina são flocos de resina termoplástica, por exemplo, flocos de PET. Em uma etapa P2, os flocos de resina são descontaminados à alta temperatura pelo aparelho de descontaminação 3. Nem uma etapa P3, a resina descontaminada é fundida. A resina é fundida pelo parafuso de fornecimento 44 do aparelho de descontaminação 3 e é fornecida ao parafuso de plastificação 54 do aparelho de moldagem por injeção 5 ou ao parafuso de plastificação 54' do aparelho de moldagem por injeção 5'. Por conseguinte, na presente modalidade, a resina descontaminada é fornecida diretamente a partir do aparelho de moldagem por injeção 5 ou 5' do aparelho de descontaminação 3. Além disso, a resina fundida é passada através do filtro 7 antes de ser fornecida ao parafuso de plastificação 54 ou 54', e assim matérias estranhas na resina são removidas. A resina fornecida ao parafuso de plastificação 54 ou 54' é mantida fundida, isto é, plastificada pelo parafuso de plastificação 54 ou 54'. Em uma etapa de P4, uma pré- forma é fabricada injetando e moldando a resina plastificada com o aparelho de moldagem por injeção 5 ou 5'.

[0045] Nota-se que se matérias estranhas na resina não forem removidas pelo filtro 7 ou se matérias estranhas na resina forem removidas por um filtro provido no aparelho de moldagem por injeção 5 ou 5’, o parafuso de fornecimento 44 pode fornecer a resina descontaminada no estado sólido para o aparelho de moldagem por injeção 5 ou 5'.

[0046] De acordo com a presente modalidade, o processo de fabricação de pré-forma pode ser drasticamente reduzido, comparado com o processo de fabricação de pré-forma na técnica anterior, o qual é mostrado na figura 8. Por conseguinte, é possível aumentar a produtividade de uma pré-forma nem um processo de reciclagem de uma garrafa plástica, em que é utilizado um método de reciclagem mecânica. Além disso, de acordo com a presente modalidade, o número de aquecimento ou arrefecimento de uma resina que é um material de uma pré-forma pode ser reduzido, comparado com o processo de fabricação de pré-forma na técnica anterior, o qual é mostrado na figura 8. Por conseguinte, a carga térmica nem uma resina é reduzida e, por conseguinte, a qualidade de uma pré-forma fabricada a partir de um material reciclado e, portanto, a qualidade de uma garrafa plástica fabricada a partir de um material reciclado pode ser melhorada.

[0047] Acima, as modalidades preferidas de acordo com a presente invenção foram explicadas, mas a presente invenção não está limitada a estas modalidades. Várias modificações e alterações podem ser feitas dentro do escopo das reivindicações. Por exemplo, o parafuso de plastificação 54 do aparelho de moldagem por injeção 5 ou o parafuso de plastificação 54' do aparelho de moldagem por injeção 5' e o parafuso de fornecimento 44 do aparelho de descontaminação 3 podem ser integrados em uma única peça e ser acionados por um dispositivo de acionamento. Além disso, se o estado fundido da resina fundida pelo parafuso de fornecimento 44 for mantido na porção de injeção 51 do aparelho de moldagem por injeção 5, a porção de injeção 51 pode não ser provida com o cilindro de aquecimento 53 e o aquecedor 55. Da mesma forma, se o estado fundido da resina fundida pelo parafuso de fornecimento 44 for mantido na porção de extrusão 61 do aparelho de moldagem por injeção 5', a porção de extrusão 51 pode não ser provida com cilindro de aquecimento 53' e o aquecedor 55'. Lista de Sinais de Referência 1 - dispositivo de fabricação de pré-forma 3 - aparelho de descontaminação 5, 5' - aparelho de moldagem por injeção 7 - filtro 9 - bomba de engrenagem 44 - parafuso de fornecimento 54, 54' - parafuso de plastificação 100 - pré-forma

Claims

1. Dispositivo de fabricação de pré-forma (1) para fabricar uma pré-forma (100) a partir de flocos de resina termoplástica, que compreende: um aparelho de descontaminação (3) que remove os contaminantes nos flocos de resina termoplástica, um aparelho de moldagem por injeção (5, 5') que compreende uma pluralidade de moldes (56) e conforma continuamente pré-formas (100), e o qual injeta e molda a resina termoplástica fornecida a partir do aparelho de descontaminação (3), e um filtro (7) disposto entre o aparelho de descontaminação (3) e o aparelho de moldagem por injeção (5, 5'), caracterizado pelo fato de que compreende uma bomba de engrenagem (9) disposta entre o filtro (7) e o aparelho de moldagem por injeção (5, 5').

2. Dispositivo de fabricação de pré-forma (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aparelho de moldagem por injeção (5, 5') é um aparelho de moldagem por injeção (5, 5') do tipo rotativo que compreende um mecanismo rotativo (63) que gira a pluralidade de moldes (56).