BR112018010093B1

BR112018010093B1 - MONITORING SYSTEM AND METHOD

Info

Publication number: BR112018010093B1
Application number: BR112018010093-5A
Authority: BR
Inventors: Edwin Michael Gyde Heaven; James Faufau; Jean P. Paradis; Colin Bridge; Jake Neal; Andrew Forester; Randy Smyth
Original assignee: Ibs Of America
Priority date: 2016-11-23
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2023-07-18

Abstract

Trata-se de um sistema de monitoramento que compreende: (a) um ou mais sensores que monitoram a atividade, amplitude, tamanho, escala, duração da atividade ou uma combinação dos mesmos da matéria-prima em uma máquina de papel e (b) um sistema de controle em comunicação com o um ou mais sensores e uma ou mais seções de chapa dentro da máquina de papel; em que o sistema de controle mede a atividade, amplitude, tamanho, escala, duração da atividade ou uma combinação dos mesmos da matéria-prima e correlaciona a atividade, amplitude, tamanho, escala, duração da atividade ou uma combinação dos mesmos à formação das fibras dentro da matéria-prima de modo que um ângulo, altura, ou ambos da uma ou mais seções de chapa sejam ajustados para mudar a atividade, amplitude, tamanho, escala, duração da atividade ou uma combinação dos mesmos na matéria-prima.It is a monitoring system comprising: (a) one or more sensors that monitor the activity, amplitude, size, scale, duration of activity or a combination thereof of the raw material in a paper machine and (b) a control system in communication with the one or more sensors and one or more sheet sections within the paper machine; wherein the control system measures the activity, amplitude, size, scale, duration of activity or a combination thereof of the raw material and correlates the activity, amplitude, size, scale, duration of activity or a combination thereof to the formation of fibers within the raw material so that an angle, height, or both of the one or more sheet sections are adjusted to change the activity, amplitude, size, scale, duration of activity, or a combination thereof in the raw material.

Description

CampoField

[0001] Os presentes ensinamentos referem-se a um sistema de monitoramento que é conectado a um sistema de controle para atuar um ou mais componentes de uma máquina de papel tais como lâminas (por exemplo, chapas), níveis de vácuo, abertura de faca, razões de jato para fio, aspersores de atividade ou uma combinação dos mesmos em uma máquina de papel com base na condição detectada, e um método de controle da máquina de papel.[0001] The present teachings relate to a monitoring system that is connected to a control system to actuate one or more components of a paper machine such as blades (e.g. plates), vacuum levels, knife opening , jet-to-thread ratios, activity sprinklers or a combination thereof on a paper machine based on the detected condition, and a method of controlling the paper machine.

AntecedentesBackground

[0002] Tipicamente, máquinas de papel de tela plana compreendem uma extremidade úmida com um fio que se move em uma direção de máquina. O fio tem uma largura (isto é, direção através da máquina) e a matéria-prima é aplicada substancialmente ao longo de toda a largura do fio. Uma pluralidade de lâminas está localizada sob o fio e a pluralidade de lâminas auxilia na remoção de água a partir da matéria-prima no fio. As lâminas são tipicamente estáticas, no entanto, mais recentemente chapas e lâminas em que a atuação foi adicionada à extremidade úmida. Um cortador de folha pode ser usado em ambas as bordas do fio para reter substancialmente toda a matéria-prima no fio. As placas de cortador de folha são usadas para criar uma borda em uma máquina de papel e para reter matéria-prima, água, partículas finas, carga, ou uma combinação dos mesmos no fio da máquina de papel. Tipicamente, mudanças na máquina de papel são feitas por um usuário que ajusta as características de máquina tal como uma abertura de faca ou velocidade de máquina com base nos resultados de teste de extremidade seca. Assim, há um atraso entre testar o papel de extremidade seca e fazer ajustes na máquina na extremidade úmida da máquina de papel, gerando produto de refugo adicional, fora da especificação do produto, ou aumentando uma duração de uma mudança de graduação.[0002] Typically, flat-panel paper machines comprise a wet end with a wire that moves in a machine direction. The yarn has a width (i.e., direction through the machine) and the raw material is applied substantially across the entire width of the yarn. A plurality of blades are located under the wire and the plurality of blades assists in removing water from the raw material in the wire. Blades are typically static, however, more recently plates and blades where actuation has been added to the wet end. A foil cutter can be used on both edges of the wire to retain substantially all of the raw material in the wire. Foil cutter plates are used to create an edge on a paper machine and to retain raw material, water, fine particles, filler, or a combination thereof in the paper machine wire. Typically, changes to the paper machine are made by a user who adjusts machine characteristics such as knife gap or machine speed based on dry end test results. Thus, there is a delay between testing the dry end paper and making machine adjustments to the wet end of the paper machine, generating additional scrap product, outside of product specification, or increasing the duration of a grade change.

[0003] Exemplos de dispositivos de monitoramento e ajuste para máquinas de papel são revelados nos Pedidos de Patente nos U.S. 5.239.376; 5.472.571; 5.492.601; 8.551.293; 9.045.859; Publicação de Pedido de Patente Internacional NO WO2003/081219 sendo que todos os quais estão incorporados no presente documento a título de referência para todos os propósitos. Assim, há uma necessidade de um dispositivo que monitora atividade, amplitude, escala, duração das mudanças, atividade de tabela, ou uma combinação dos mesmos. O que é necessário é um dispositivo que monitora e registra a atividade, amplitude, escala, a duração das mudanças, ou uma combinação dos mesmos e, em uma data posterior, redefinir a máquina de papel para duplicar a atividade registrada, amplitude, escala, a duração das mudanças, atividade de tabela, ou uma combinação dos mesmos. O que é necessário é um sistema de monitoramento que monitora a extremidade úmida e permite que mudanças em tempo real sejam feitas sem esperar pelos dados de teste de extremidade seca. O que é necessário é um sistema de monitoramento que mede uma amplitude de atividade e escala. O que é necessário é um sistema de monitoramento que é localizado substancialmente suspenso acima da máquina de papel e monitora a direção através da máquina da máquina de papel conforme a matéria-prima percorre sob o sistema de monitoramento.[0003] Examples of monitoring and adjusting devices for paper machines are disclosed in U.S. Patent Applications 5,239,376; 5,472,571; 5,492,601; 8,551,293; 9,045,859; International Patent Application Publication NO WO2003/081219, all of which are incorporated herein by reference for all purposes. Thus, there is a need for a device that monitors activity, amplitude, scale, duration of changes, table activity, or a combination thereof. What is needed is a device that monitors and records the activity, amplitude, scale, duration of changes, or a combination thereof and, at a later date, resets the paper machine to duplicate the recorded activity, amplitude, scale, the duration of changes, table activity, or a combination thereof. What is needed is a monitoring system that monitors the wet end and allows real-time changes to be made without waiting for dry end test data. What is needed is a monitoring system that measures a range of activity and scale. What is needed is a monitoring system that is located substantially suspended above the paper machine and monitors the direction through the paper machine machine as the raw material travels under the monitoring system.

Sumáriosummary

[0004] Uma modalidade possível dos presentes ensinamentos fornece: um sistema de monitoramento que compreende: (a) um ou mais sensores que monitoram a atividade, amplitude, escala, duração da atividade ou uma combinação dos mesmos da matéria- prima em uma máquina de papel e (b) um sistema de controle em comunicação com o um ou mais sensores e uma ou mais seções de chapa dentro da máquina de papel; em que o sistema de controle mede a atividade, amplitude, escala, duração da atividade ou uma combinação dos mesmos da matéria-prima e correlaciona a atividade, amplitude, escala, duração da atividade ou uma combinação dos mesmos para a formação das fibras dentro da matéria-prima de modo que um ângulo, altura, ou ambos da uma ou mais seções de chapa sejam ajustados para mudar a atividade, amplitude, escala, duração da atividade ou uma combinação dos mesmos na matéria-prima.[0004] One possible embodiment of the present teachings provides: a monitoring system comprising: (a) one or more sensors that monitor the activity, amplitude, scale, duration of activity or a combination thereof of the raw material in a processing machine. paper and (b) a control system in communication with the one or more sensors and one or more plate sections within the paper machine; wherein the control system measures the activity, amplitude, scale, duration of activity or a combination thereof of the raw material and correlates the activity, amplitude, scale, duration of activity or a combination thereof to the formation of the fibers within the raw material so that an angle, height, or both of the one or more sheet sections are adjusted to change the activity, amplitude, scale, duration of activity, or a combination thereof in the raw material.

[0005] Os presentes ensinamentos fornecem: (a) um sistema de controle que compreende: um controlador; (b) um transmissor; e (c) um ou mais dispositivos de comunicação que recebem sinais a partir de um sistema de monitoramento que monitora uma ou mais localizações de uma máquina de papel; em que o um ou mais dispositivos de comunicação recebe os sinais a partir do sistema de monitoramento e envia os sinais para o controlador em que o controlador compara uma atividade, amplitude, tamanho, escala, duração da atividade, ou uma combinação dos mesmos a uma mudança de atividade; e em que o transmissor transmite um sinal de controle a partir do controlador para uma ou mais chapas, lâminas, vácuo, aberturas de faca, razões de jato para fio, ou uma combinação dos mesmos de uma máquina de papel.[0005] The present teachings provide: (a) a control system comprising: a controller; (b) a transmitter; and (c) one or more communication devices that receive signals from a monitoring system that monitors one or more locations of a paper machine; wherein the one or more communication devices receives the signals from the monitoring system and sends the signals to the controller wherein the controller compares an activity, amplitude, size, scale, activity duration, or a combination thereof to a change of activity; and wherein the transmitter transmits a control signal from the controller to one or more plates, blades, vacuum, knife openings, jet-to-wire ratios, or a combination thereof of a paper machine.

[0006] Os presentes ensinamentos fornecem: um método que compreende: (a) monitorar uma ou mais regiões de uma máquina de papel para obter a atividade atual, amplitude atual, tamanho atual, escala atual, duração da atividade atual, ou uma combinação dos mesmos da uma ou mais regiões; e (b) comparar a atividade atual, a amplitude atual, tamanho atual, escala atual, duração da atividade atual, ou uma combinação dos mesmos a uma atividade de referência, uma amplitude de referência, tamanho de referência, escala de referência, duração da atividade de referência, ou uma combinação dos mesmos respectivamente para determinar uma diferença na atividade, uma diferença de amplitude, uma diferença de tamanho, uma diferença de escala, uma diferença de duração da atividade, ou uma combinação dos mesmos da uma ou mais regiões.[0006] The present teachings provide: a method comprising: (a) monitoring one or more regions of a paper machine to obtain current activity, current amplitude, current size, current scale, duration of current activity, or a combination thereof same as one or more regions; and (b) compare the current activity, current amplitude, current size, current scale, duration of the current activity, or a combination thereof to a reference activity, a reference amplitude, reference size, reference scale, duration of reference activity, or a combination thereof respectively to determine a difference in activity, a difference in amplitude, a difference in size, a difference in scale, a difference in duration of activity, or a combination thereof of the one or more regions.

[0007] Os presentes ensinamentos fornecem: um sistema de monitoramento que compreende: (a) um ou mais sensores que monitoram a atividade da matéria-prima em uma máquina de papel e (b) um sistema de controle em comunicação com o um ou mais sensores e uma ou mais seções de chapa dentro da máquina de papel; em que o sistema de controle mede a atividade da matéria-prima e correlaciona a atividade à formação das fibras dentro da matéria-prima de modo que um ângulo, altura, ou ambos da uma ou mais seções de chapa sejam ajustados para mudar a atividade da matéria-prima.[0007] The present teachings provide: a monitoring system comprising: (a) one or more sensors that monitor raw material activity in a paper machine and (b) a control system in communication with the one or more sensors and one or more plate sections inside the paper machine; wherein the control system measures the activity of the feedstock and correlates the activity to the formation of fibers within the feedstock so that an angle, height, or both of the one or more sheet sections are adjusted to change the activity of the feedstock. feedstock.

[0008] Um sistema de controle que compreende: (a) um controlador; (b) um transmissor; e (c) um ou mais dispositivos de comunicação que recebe sinais a partir de um sistema de monitoramento que monitora uma ou mais localizações de uma máquina de papel; em que o um ou mais dispositivos de comunicação recebe os sinais a partir do sistema de monitoramento e envia os sinais para o controlador em que o controlador compara uma atividade a uma atividade mudança; e em que o transmissor transmite um sinal de controle a partir do controlador para uma ou mais chapas de uma máquina de papel.[0008] A control system comprising: (a) a controller; (b) a transmitter; and (c) one or more communication devices that receive signals from a monitoring system that monitors one or more locations of a paper machine; wherein the one or more communication devices receives the signals from the monitoring system and sends the signals to the controller wherein the controller compares an activity to an activity change; and wherein the transmitter transmits a control signal from the controller to one or more plates of a paper machine.

[0009] Um método que compreende: (a) monitorar uma ou mais regiões de uma máquina de papel para obter a atividade atual da uma ou mais regiões; e (b) comparar a atividade atual a uma atividade de referência respectivamente para determinar a diferença na atividade da uma ou mais regiões.[0009] A method comprising: (a) monitoring one or more regions of a paper machine to obtain the current activity of the one or more regions; and (b) comparing the current activity to a reference activity respectively to determine the difference in the activity of the one or more regions.

[0010] Os presentes ensinamentos fornecem um dispositivo que monitora e registra a atividade, escala, amplitude, duração das mudanças, atividade de tabela, ou uma combinação dos mesmos e, em uma data posterior, redefinir a máquina de papel para duplicar a atividade registrada, escala, amplitude, duração das mudanças, ou uma combinação dos mesmos. Os presentes ensinamentos fornecem um sistema de monitoramento que monitora a extremidade úmida e permite que mudanças em tempo real sejam feitas sem esperar pelos dados de teste de extremidade seca. Os presentes ensinamentos fornecem um sistema de monitoramento que monitora uma amplitude de atividade e escala. Os presentes ensinamentos fornecem um sistema de monitoramento que é localizado substancialmente suspenso acima da máquina de papel e monitora a direção através da máquina da máquina de papel conforme a matéria- prima percorre sob o sistema de monitoramento.[0010] The present teachings provide a device that monitors and records activity, scale, amplitude, duration of changes, table activity, or a combination thereof and, at a later date, resets the paper machine to duplicate the recorded activity , scale, amplitude, duration of changes, or a combination thereof. The present teachings provide a monitoring system that monitors the wet end and allows real-time changes to be made without waiting for dry end test data. The present teachings provide a monitoring system that monitors a range of activity and scale. The present teachings provide a monitoring system that is located substantially suspended above the paper machine and monitors the direction through the paper machine machine as the raw material travels under the monitoring system.

Breve descrição dos desenhosBrief description of the drawings

[0011] A Figura 1A é uma vista em perspectiva de uma extremidade úmida de uma máquina de papel;[0011] Figure 1A is a perspective view of a wet end of a paper machine;

[0012] A Figura 1B é uma vista de topo de uma seção em corte transversal da máquina de papel;[0012] Figure 1B is a top view of a cross-section of the paper machine;

[0013] A Figura 1C é uma vista lateral da Figura 1B ao longo das linhas 1C-1C;[0013] Figure 1C is a side view of Figure 1B along lines 1C-1C;

[0014] A Figura 1D é uma vista lateral de uma extremidade úmida de uma máquina de papel que inclui um sistema de monitoramento;[0014] Figure 1D is a side view of a wet end of a paper machine that includes a monitoring system;

[0015] A Figura 2A é uma imagem de um sensor de ângulo baixo antes de uma mudança de sistema;[0015] Figure 2A is an image of a low-angle sensor before a system change;

[0016] A Figura 2B é uma imagem de um sensor de ângulo baixo após uma mudança de sistema;[0016] Figure 2B is an image of a low-angle sensor after a system change;

[0017] A Figura 3A é uma imagem de um sensor de ângulo baixo antes de uma mudança de sistema;[0017] Figure 3A is an image of a low-angle sensor before a system change;

[0018] A Figura 3B é uma imagem de um sensor de ângulo baixo após uma mudança de sistema;[0018] Figure 3B is an image of a low-angle sensor after a system change;

[0019] A Figura 4 é a imagem de 3B com uma linha de atividade que indica a quantidade de atividade mudança e análise em tempo real de atividade em destaque através da linha de atividade;[0019] Figure 4 is the image of 3B with an activity line indicating the amount of activity change and real-time analysis of activity highlighted across the activity line;

[0020] A Figura 5 é uma simulação de pulsações de atividade de matéria-prima;[0020] Figure 5 is a simulation of raw material activity pulsations;

[0021] A Figura 6 ilustra um sensor de ângulo alto na máquina de papel;[0021] Figure 6 illustrates a high angle sensor on the paper machine;

[0022] A Figura 7A é uma imagem de um sensor de ângulo alto antes de uma mudança de sistema;[0022] Figure 7A is an image of a high-angle sensor before a system change;

[0023] A Figura 7B é uma imagem de um sensor de ângulo alto após uma mudança de sistema;[0023] Figure 7B is an image of a high-angle sensor after a system change;

[0024] A Figura 8A é uma imagem de referência gerada de um sensor de ângulo alto antes do engate de uma porção do sistema de desaguamento;[0024] Figure 8A is a reference image generated from a high-angle sensor prior to engagement of a portion of the dewatering system;

[0025] A Figura 8B é uma imagem de um sensor de ângulo alto após uma mudança de sistema com a imagem sendo dividida no interior das regiões de monitoramento;[0025] Figure 8B is an image of a high angle sensor after a system change with the image being divided within the monitoring regions;

[0026] A Figura 9 ilustra uma medição de atividade de cada região de monitoramento;[0026] Figure 9 illustrates an activity measurement of each monitoring region;

[0027] A Figura 10A ilustra um fluxograma de controle;[0027] Figure 10A illustrates a control flowchart;

[0028] A Figura 10B ilustra um fluxograma de controle;[0028] Figure 10B illustrates a control flowchart;

[0029] A Figura 11 ilustra um corte atravessante e uma vista lateral de uma caixa de entrada e extremidade úmida de uma máquina de papel;[0029] Figure 11 illustrates a cross-section and a side view of a headbox and wet end of a paper machine;

[0030] A Figura 12 é uma vista lateral de uma caixa de entrada e extremidade úmida de uma máquina de papel e um espaçamento relativo dos componentes de máquina de papel;[0030] Figure 12 is a side view of a headbox and wet end of a paper machine and a relative spacing of the paper machine components;

[0031] A Figura 13 é uma vista em perspectiva de uma linha seca, linha úmida, e linha de atividade;[0031] Figure 13 is a perspective view of a dry line, wet line, and activity line;

[0032] A Figura 14A ilustra uma seção de lâminas ajustadas para ter uma atividade baixa de matéria-prima;[0032] Figure 14A illustrates a section of blades adjusted to have a low raw material activity;

[0033] A Figura 14B ilustra uma seção de lâminas ajustadas para ter uma atividade intermediária de matéria-prima;[0033] Figure 14B illustrates a section of blades adjusted to have an intermediate raw material activity;

[0034] A Figura 14C ilustra uma seção de lâminas ajustadas para ter uma atividade alta de matéria-prima;[0034] Figure 14C illustrates a section of blades adjusted to have a high raw material activity;

[0035] A Figura 14D é uma vista lateral de uma seção que inclui tanto lâminas de altura ajustável quanto lâminas de ângulo ajustável;[0035] Figure 14D is a side view of a section that includes both adjustable height blades and adjustable angle blades;

[0036] A Figura 15A ilustra uma seção de lâminas ajustadas para ter uma atividade baixa de matéria-prima;[0036] Figure 15A illustrates a section of blades adjusted to have a low raw material activity;

[0037] A Figura 15B ilustra uma seção de lâminas ajustadas para ter uma atividade alta de matéria-prima;[0037] Figure 15B illustrates a section of blades adjusted to have a high raw material activity;

[0038] A Figura 15C é uma vista lateral de uma seção que inclui tanto lâminas de altura ajustável quanto lâminas estáticas;[0038] Figure 15C is a side view of a section that includes both adjustable height blades and static blades;

[0039] A Figura 16A ilustra uma seção de lâminas ajustadas para ter uma atividade baixa de matéria-prima;[0039] Figure 16A illustrates a section of blades adjusted to have a low raw material activity;

[0040] A Figura 16B ilustra uma seção de lâminas ajustadas para ter atividade alta de matéria-prima;[0040] Figure 16B illustrates a section of blades adjusted to have high raw material activity;

[0041] A Figura 16C é uma vista lateral de uma seção que inclui tanto lâminas de ângulo ajustável quanto estáticas;[0041] Figure 16C is a side view of a section that includes both adjustable angle and static blades;

[0042] A Figura 17A é uma captura de tela de uma câmera que mostra a atividade de matéria-prima;[0042] Figure 17A is a screenshot of a camera showing raw material activity;

[0043] A Figura 17B é uma captura de tela de uma câmera que mostra a atividade de matéria-prima;[0043] Figure 17B is a screenshot of a camera showing raw material activity;

[0044] A Figura 17C é uma captura de tela de uma câmera que mostra a atividade de matéria-prima; e[0044] Figure 17C is a screenshot of a camera showing raw material activity; It is

[0045] A Figura 17D é uma captura de tela de uma câmera que mostra a atividade de matéria-prima.[0045] Figure 17D is a screenshot of a camera showing feedstock activity.

Descrição detalhadaDetailed Description

[0046] As explicações e ilustrações apresentadas no presente documento são destinadas a familiarizar outros especialistas no assunto com a invenção, seus princípios, e sua aplicação prática. Esses especialistas no assunto podem adaptar e aplicar a invenção em suas numerosas formas, visto que a mesma pode ser mais adequada às exigências de um uso particular. Consequentemente, as modalidades específicas da presente invenção conforme estabelecidas não são destinadas a serem exaustivas ou limitantes dos ensinamentos. O escopo dos ensinamentos deveria, portanto, ser determinado não com referência à descrição acima, mas deveria, ao invés disso, ser determinado com referência às reivindicações anexas. As revelações de todos os artigos e referências, o que inclui pedidos e publicações de patente, estão incorporados a título de referência para todos os propósitos. Outras combinações também são possíveis como será observado a partir das seguintes reivindicações, que também estão incorporadas no presente documento a título de referência nesta descrição escrita.[0046] The explanations and illustrations presented in this document are intended to familiarize other specialists in the subject with the invention, its principles, and its practical application. Those skilled in the art can adapt and apply the invention in its numerous forms, as it may be better suited to the requirements of a particular use. Accordingly, the specific embodiments of the present invention as set forth are not intended to be exhaustive or limiting of the teachings. The scope of the teachings should therefore be determined not with reference to the above description, but should instead be determined with reference to the appended claims. The disclosures of all articles and references, which includes patent applications and publications, are incorporated by reference for all purposes. Other combinations are also possible as will be seen from the following claims, which are also incorporated herein by reference in this written description.

[0047] Os presentes ensinamentos são pressupostos mediante o fornecimento de sistema de monitoramento, sistema de controle, método aprimorados ou uma combinação dos mesmos para uma máquina de papel, e preferencialmente uma máquina de papel de tela plana. A máquina de papel pode ser qualquer máquina de papel em que a matéria-prima que percorre em uma direção de máquina pode ser monitorada e controlada. A máquina de papel ensinada no presente documento pode ser qualquer máquina de papel que funciona para criar papel. A máquina de papel pode ser de qualquer estilo e/ou tipo que forma papel. A máquina de papel compreende uma caixa de entrada que aplica matéria-prima em uma extremidade úmida.[0047] The present teachings are assumed by providing an improved monitoring system, control system, method or a combination thereof for a paper machine, and preferably a flat screen paper machine. Paper machine can be any paper machine in which the raw material traveling in one machine direction can be monitored and controlled. The paper machine taught herein can be any paper machine that functions to create paper. The paper machine can be any style and/or type that forms paper. The paper machine comprises a headbox that applies raw material to a wet end.

[0048] A caixa de entrada pode ser alimentada por gravidade, pressurizada ou ambos. A caixa de entrada pode aplicar matéria-prima em uma velocidade mais lenta do que a velocidade que um fio na extremidade úmida está se movendo (por exemplo, modo de arrasto). A caixa de entrada pode aplicar matéria- prima em uma velocidade mais rápida do que a velocidade que um fio na extremidade úmida está se movendo (por exemplo, modo de avanço). A caixa de entrada pode aplicar matéria-prima substancialmente na mesma velocidade que o fio na extremidade úmida está se movendo (por exemplo, modo quadrado). A caixa de entrada pode funcionar para aplicar matéria-prima em uma extremidade úmida, acima de um rolo-cabeceira, nas chapas, ou uma combinação dos mesmos. A caixa de entrada pode funcionar para aplicar matéria-prima a um fio enquanto o fio passa através de uma placa de formação ou através de uma seção de formação. A caixa de entrada pode aplicar matéria-prima ao fio em uma localização próxima a um rolo-cabeceira e a uma placa de formação. A caixa de entrada pode ter uma porção de topo que é móvel para cima e para baixo. Por exemplo, uma cabeça estática de fluido pode ser ajustada movendo-se um topo da caixa de entrada para cima ou para baixo, ou a quantidade de matéria-prima aplicada ao fio pode ser ajustada movendo-se um topo da caixa de entrada para cima ou para baixo, por exemplo, ajustando uma abertura de faca. A caixa de entrada pode incluir uma ou mais aberturas de faca.[0048] The headbox may be gravity fed, pressurized, or both. The headbox can apply raw material at a slower speed than the speed that a wire at the wet end is moving (e.g. drag mode). The headbox can apply raw material at a speed faster than the speed that a wire at the wet end is moving (e.g. feed mode). The headbox can apply raw material at substantially the same speed as the wire at the wet end is moving (e.g. square mode). The headbox can function to apply raw material to a wet end, above a head roller, to plates, or a combination thereof. The headbox may function to apply raw material to a wire as the wire passes through a forming plate or through a forming section. The headbox can apply raw material to the yarn at a location close to a head roller and forming plate. The inbox may have a top portion that is movable up and down. For example, a static fluid head can be adjusted by moving a headbox top up or down, or the amount of raw material applied to the wire can be adjusted by moving a headbox top up. or downwards, for example by adjusting a knife opening. The headbox may include one or more knife openings.

[0049] A abertura de faca pode funcionar para guiar matéria- prima da caixa de entrada para o fio. A abertura de faca pode variar uma velocidade da matéria-prima que percorre no fio, um volume da matéria-prima em um fio, um ângulo da matéria-prima que se aproxima de um fio, ou uma combinação dos mesmos. A abertura de faca pode ser ajustada. A abertura de faca pode ter uma porção de topo ou uma porção de fundo que são móveis. A porção de topo pode aumentar uma altura ou diminuir uma altura de uma abertura de faca. A porção de topo pode pivotar de forma a mudar um ângulo do jato de matéria-prima enquanto aumenta a distância entre a porção de topo e a porção de fundo. A porção de fundo pode ser móvel na direção de máquina. A porção de fundo pode mudar uma distância entre a caixa de entrada e a placa de formação. A porção de fundo, a porção de topo, ou ambas podem mudar um ângulo do jato de matéria-prima em relação ao fio, a placa de formação, ou ambas. A porção de topo, a porção de fundo, ou ambas podem se mover na direção de máquina (por exemplo, para frente e para trás); para cima e para baixo ,por exemplo, em direção e para longe do fio; pivotar uma porção em direção ou para longe do fio; ou uma combinação dos mesmos. A abertura de faca pode afetar uma localização de contato, ângulo de contato, velocidade de matéria-prima, ou uma combinação dos mesmos do jato de matéria-prima em relação ao fio, rolo-cabeceira, placa de formação, seção de formação, ou uma combinação dos mesmos.[0049] The knife opening may function to guide raw material from the headbox to the wire. The knife opening can vary a speed of the raw material traveling along the wire, a volume of the raw material in a wire, an angle of the raw material approaching a wire, or a combination thereof. The knife opening can be adjusted. The knife opening may have a top portion or a bottom portion that are movable. The top portion can increase a height or decrease a height of a knife opening. The top portion can pivot to change an angle of the raw material jet while increasing the distance between the top portion and the bottom portion. The bottom portion may be movable in the machine direction. The bottom portion can change a distance between the headbox and the forming plate. The bottom portion, the top portion, or both can change an angle of the feedstock jet relative to the wire, the forming plate, or both. The top portion, the bottom portion, or both may move in the machine direction (e.g., back and forth); up and down, for example, towards and away from the wire; pivot a portion toward or away from the wire; or a combination thereof. The knife gap may affect a contact location, contact angle, feedstock velocity, or a combination thereof of the feedstock jet in relation to the wire, head roller, forming plate, forming section, or a combination of them.

[0050] O jato de matéria-prima funciona para dispor a matéria- prima em um fio enquanto começa a impactar certas características nas fibras na matéria-prima. Por exemplo, se um jato de matéria-prima estiver se movendo mais lento do que um fio (por exemplo, arrasto), as fibras podem tender a ser alinhadas na direção de máquina. Em outro exemplo, se o jato de matéria-prima está se movendo na mesma velocidade que o fio e as fibras podem tender a serem mais aleatoriamente orientadas do que quando o jato de matéria-prima está em avanço ou arrasto. O jato de matéria-prima pode ser substancialmente paralelo ao fio. O jato de matéria-prima pode colidir no fio. O jato de matéria-prima pode se estender para fora da abertura de faca em um ângulo de cerca de 1 grau ou mais, cerca de 3 graus ou mais, cerca de 5 graus ou mais, cerca de 7 graus ou mais, ou cerca de 10 graus ou mais em relação a um plano paralelo ao fio de modo que o jato de matéria-prima seja inclinado em direção ao fio. O jato de matéria-prima pode se estender para fora da abertura de faca em um ângulo de cerca de 45 graus ou menos, cerca de 30 graus ou menos, ou cerca de 15 graus ou menos em relação a um plano paralelo ao fio de modo que o jato de matéria-prima seja inclinado em direção ao fio. O jato de matéria-prima pode atingir primeiro um fundo da abertura de faca antes de ser transferido para o fio. O jato de matéria-prima pode sair da abertura de faca e contatar primeiro o fio acima do rolo- cabeceira ou da placa de formação. O jato de matéria-prima pode deixar a abertura de faca e atingir o fio entre o rolo- cabeceira e a placa de formação ou seção de formação. O ângulo, localização de contato, velocidade, velocidade, ou uma combinação dos mesmos podem ser controlados dependendo da atividade medida no fio da máquina de papel. Dependendo do ângulo, velocidade, consistência, localização de contato, ou uma combinação dos mesmos, a matéria-prima pode começar a ser desaguada pelo fio conforme a água é forçada através do fio.[0050] The feedstock jet functions to arrange the feedstock into a thread while beginning to impact certain characteristics on the fibers in the feedstock. For example, if a jet of raw material is moving slower than a thread (e.g., drag), the fibers may tend to be aligned in the machine direction. In another example, if the feedstock jet is moving at the same speed as the yarn and fibers may tend to be more randomly oriented than when the feedstock jet is advancing or trailing. The feedstock jet may be substantially parallel to the wire. The raw material jet may collide with the wire. The raw material jet may extend outward from the knife opening at an angle of about 1 degree or more, about 3 degrees or more, about 5 degrees or more, about 7 degrees or more, or about 10 degrees or more to a plane parallel to the wire so that the feedstock jet is angled toward the wire. The raw material jet may extend outward from the knife opening at an angle of about 45 degrees or less, about 30 degrees or less, or about 15 degrees or less relative to a plane parallel to the wire so that the raw material jet is inclined towards the yarn. The raw material jet may first reach a bottom of the knife opening before being transferred to the wire. The raw material jet can exit the knife opening and first contact the wire above the head roller or forming plate. The raw material jet may leave the knife opening and reach the wire between the head roller and the forming plate or forming section. The angle, contact location, speed, speed, or a combination thereof can be controlled depending on the activity measured in the paper machine wire. Depending on the angle, speed, consistency, location of contact, or a combination thereof, the raw material may begin to dewater from the wire as water is forced through the wire.

[0051] O fio pode ser uma esteira contínua porosa que percorre entre o rolo-cabeceira e o rolo de sucção e transporta a matéria-prima. O fio pode ser suficientemente flexível para ser movido e mudado pelas chapas dentro das várias seções de chapa. O fio pode ser metal, plástico, um polímero, tecido, não tecido, ou uma combinação dos mesmos. O fio pode incluir poros de modo que a água possa ser removida a partir da matéria-prima, mas os sólidos retidos. A extremidade úmida pode ter um fio que percorre em uma direção de máquina com a matéria-prima e a matéria-prima é desaguada conforme o fio se move na direção de máquina. Preferencialmente, a extremidade úmida compreende um fio sem fim que percorre em uma direção de máquina. A largura do fio pode se estender na direção através da máquina. A extremidade úmida pode ter bordas opostas que podem ter matéria-prima percorrendo ao longo de uma direção através da máquina e caindo do fio. A extremidade úmida pode terminar com um rolo de sucção (isto é, extremidade de rolo de sucção) que funciona para envolver o fio e guiar o fio em uma direção oposta à direção de máquina de modo que um fio sem fim seja formado. O rolo de sucção pode funcionar para desaguar. O rolo de sucção pode incluir sucção. O rolo de sucção pode terminar a extremidade úmida. O rolo de sucção pode auxiliar a guiar uma folha da extremidade úmida para a seção de prensa. A matéria-prima pode ser suficientemente seca quando a matéria- prima alcança o rolo de sucção de modo que a matéria-prima tenha qualidades similares a papel e apoie a si mesma. A matéria-prima pode suficientemente apoiar a si mesma assim que uma linha seca estiver visível na matéria-prima. A linha seca pode ser monitorada por um sistema de monitoramento. O fio pode transportar a matéria-prima da caixa de entrada para uma seção de prensa.[0051] The wire can be a continuous porous belt that runs between the head roller and the suction roller and transports the raw material. The wire can be flexible enough to be moved and changed across the sheets within the various sheet sections. The thread may be metal, plastic, a polymer, woven, non-woven, or a combination thereof. The yarn may include pores so that water can be removed from the raw material but solids retained. The wet end may have a wire that runs in a machine direction with the raw material and the raw material is dewatered as the wire moves in the machine direction. Preferably, the wet end comprises an endless wire running in a machine direction. The width of the wire can extend in the direction through the machine. The wet end may have opposing edges which may have raw material traveling along one direction through the machine and falling off the yarn. The wet end may terminate with a suction roller (i.e., suction roller end) that functions to wrap around the yarn and guide the yarn in a direction opposite to the machine direction so that an endless yarn is formed. The suction roller can work to drain. The suction roller may include suction. The suction roller can finish the wet end. The suction roller can help guide a sheet from the wet end to the press section. The raw material can be sufficiently dry when the raw material reaches the suction roller so that the raw material has paper-like qualities and supports itself. The raw material can sufficiently support itself as soon as a dry line is visible on the raw material. The dry line can be monitored by a monitoring system. The wire can transport raw material from the headbox to a press section.

[0052] Matéria-prima, conforme discutido no presente documento, é uma pasta fluida de fibras misturada na água e produtos químicos opcionais de papel para aprimorar certas características finais do papel. A matéria-prima pode incluir fibra, partículas finas, cargas, produtos químicos, fibras virgens, fibras recicladas, fibras sintéticas, fibras minerais, fibras de vidro, fibras de polímero, ou uma combinação dos mesmos. A matéria-prima preferencialmente está a 90 por cento ou mais, 95 por cento ou mais, ou até 99 por cento ou mais água na caixa de entrada (por exemplo, tem uma consistência de cerca de 1 por cento ou menos de matéria-prima e 99 por cento ou mais água em peso). Conforme a matéria-prima percorre na direção de máquina (isto é, uma direção do movimento de uma extremidade úmida para uma extremidade seca) as chapas ou lâminas e os grupos de chapas (por exemplo, seções de chapa) ou grupos de lâminas (por exemplo, seções de lâmina) removem a água e a consistência (isto é, porcentagem de água na matéria-prima) diminui. Água pode continuamente ser removida a partir da matéria-prima conforme a matéria-prima percorre em direção à extremidade úmida. A matéria-prima, em algum ponto, irá de estar em um estado primariamente líquido a estar em um estado primariamente sólido, que é denominado como uma linha seca (isto é, um ponto visível na máquina de papel em que a matéria-prima vai de escura para clara (tipicamente em uma consistência de folha de entre cerca de 8 por cento a cerca de 10 por cento)).[0052] Raw material, as discussed herein, is a slurry of fibers mixed in water and optional paper chemicals to improve certain final characteristics of the paper. The raw material may include fiber, fine particles, fillers, chemicals, virgin fibers, recycled fibers, synthetic fibers, mineral fibers, glass fibers, polymer fibers, or a combination thereof. The raw material preferably is 90 percent or more, 95 percent or more, or even 99 percent or more water in the headbox (e.g., has a consistency of about 1 percent or less raw material and 99 percent or more water by weight). As the raw material travels in the machine direction (i.e., a direction of movement from a wet end to a dry end) the sheets or sheets and groups of sheets (e.g., sheet sections) or groups of sheets (e.g., For example, blade sections) remove water and the consistency (i.e. percentage of water in the raw material) decreases. Water can continually be removed from the feedstock as the feedstock travels toward the wet end. The feedstock will, at some point, go from being in a primarily liquid state to being in a primarily solid state, which is termed a dry line (i.e., a visible point on the paper machine at which the feedstock will from dark to light (typically at a sheet consistency of between about 8 percent to about 10 percent)).

[0053] A linha seca funciona para indicar que uma folha está formada e a folha está se tornando sólida. A água pode ser removida até um ponto em que uma “linha seca” fica visível. A linha seca é uma linha que se forma na direção através da máquina (isto é, uma direção 90 graus na direção de máquina) em que uma quantidade suficiente de água é removida de modo que a matéria-prima não pareça mais lustrosa ou úmida. A linha seca pode ser substancialmente reta. A linha seca pode ser escalonada e a linha seca pode surgir nas bordas da máquina de papel antes que a linha seca surja em um centro da máquina de papel. Por exemplo, a linha seca pode parecer ter um ou mais dedos. A linha seca pode ser monitorada por um ou mais sensores. O um ou mais sensores podem monitorar um contraste de um lado úmido para um lado seco da linha seca. O um ou mais sensores podem monitorar uma largura de uma zona de transição de um lado úmido para um lado seco da linha seca. O um ou mais sensores podem monitorar um formato da linha seca, um comprimento dos dedos que se estendem da linha seca, um histograma do movimento das regiões ou dedos da linha seca, ou uma combinação dos mesmos. A linha seca está localizada entre o rolo-cabeceira e o rolo de sucção. A linha seca pode ocorrer após uma linha úmida (isto é, a jusante na direção de máquina).[0053] The dry line functions to indicate that a sheet is formed and the sheet is becoming solid. Water can be removed to a point where a “dry line” is visible. The dry line is a line that forms in the through-machine direction (i.e., a direction 90 degrees to the machine direction) in which a sufficient amount of water is removed so that the raw material no longer appears glossy or wet. The dry line may be substantially straight. The dry line may be staggered and the dry line may appear at the edges of the paper machine before the dry line appears at a center of the paper machine. For example, the dry line may appear to have one or more fingers. The dry line can be monitored by one or more sensors. The one or more sensors can monitor a contrast from a wet side to a dry side of the dry line. The one or more sensors may monitor a width of a transition zone from a wet side to a dry side of the dry line. The one or more sensors may monitor a shape of the dry line, a length of fingers extending from the dry line, a histogram of movement of regions or fingers of the dry line, or a combination thereof. The dry line is located between the head roller and the suction roller. The dry line can occur after a wet line (i.e., downstream in the machine direction).

[0054] A linha úmida pode funcionar para indicar uma localização na máquina de papel em que uma quantidade suficiente de água é removida de modo que a matéria-prima não mais reflita a luz ou tenha uma aparência espelhada. A linha úmida pode ocorrer em uma consistência de entre cerca de 5 por cento e cerca de 6 por cento (isto é, cerca de 5 por cento de sólidos e 95 por cento de água em peso). A linha úmida pode indicar que a formação de folha ocorreu. A linha úmida pode indicar que as fibras estão imobilizadas. A linha úmida pode ocorrer após a linha de atividade de matéria-prima.[0054] The wet line may function to indicate a location on the paper machine where a sufficient amount of water is removed so that the raw material no longer reflects light or has a mirror-like appearance. The wet line can occur at a consistency of between about 5 percent and about 6 percent (i.e., about 5 percent solids and 95 percent water by weight). The wet line may indicate that sheet formation has occurred. The wet line may indicate that the fibers are immobilized. The wet line may occur after the raw material line of activity.

[0055] A linha de atividade de matéria-prima pode funcionar para indicar onde turbulência, atividade, ou ambos nas extremidades na máquina de papel. A linha de atividade de matéria-prima pode estar localizada a montante da linha úmida e da linha seca. A linha de atividade de matéria-prima pode ser uma linha em que uma quantidade suficiente de água é removida de modo que as fibras se tornem suspensas, a matéria- prima começa a se solidificar, as fibras começam a se depositar no fio, ou uma combinação dos mesmos. A linha de atividade de matéria-prima pode indicar uma localização em que a formação começou e a atividade pode precisar ser reduzida ou eliminada. A linha de atividade de matéria-prima pode indicar uma consistência de cerca de 2 por cento ou mais, cerca de 3 por cento ou mais, ou até cerca de 4 por cento ou mais. A linha de atividade de matéria-prima pode indicar a consistência de cerca de 3 por cento a 4 por cento. A linha de atividade de matéria-prima pode ocorrer após o rolo-cabeceira, após a primeira seção, após a segunda seção, ou após a terceira seção, mas antes da linha úmida, da linha seca, ou ambas.[0055] The raw material activity line can function to indicate where turbulence, activity, or both are at the ends in the paper machine. The raw material activity line can be located upstream of the wet line and the dry line. The raw material activity line may be a line in which a sufficient amount of water is removed so that the fibers become suspended, the raw material begins to solidify, the fibers begin to deposit on the yarn, or a combination thereof. The raw material activity line may indicate a location where formation began and the activity may need to be reduced or eliminated. The raw material activity line may indicate a consistency of about 2 percent or more, about 3 percent or more, or even about 4 percent or more. The raw material activity line may indicate consistency of about 3 percent to 4 percent. The raw material activity line may occur after the head roll, after the first section, after the second section, or after the third section but before the wet line, the dry line, or both.

[0056] O rolo-cabeceira pode ser o primeiro rolo da extremidade úmida (isto é, na extremidade de caixa de entrada), pode auxiliar na formação, pode remover água a partir da matéria- prima, ou uma combinação dos mesmos. O rolo-cabeceira pode ser o rolo condutor em uma extremidade úmida. O rolo-cabeceira pode estar localizado em uma extremidade posta da extremidade úmida como o rolo de sucção na direção de máquina. O rolo de sucção pode ser um último rolo na extremidade úmida da máquina de papel. O rolo de sucção pode estar localizado entre a extremidade úmida e as seções de prensa. A extremidade úmida pode funcionar para receber matéria-prima e desaguar matéria- prima. Uma ou mais placas de formação, seções de formação, ou ambas podem estar localizadas entre o rolo-cabeceira e as seções de chapa.[0056] The head roller may be the first roller at the wet end (i.e., at the headbox end), may assist in forming, may remove water from the raw material, or a combination thereof. The head roller may be the driving roller at a wet end. The head roller may be located at one end of the wet end as the suction roller in the machine direction. The suction roller may be a last roller at the wet end of the paper machine. The suction roller may be located between the wet end and the press sections. The wet end can function to receive raw material and dewater raw material. One or more forming plates, forming sections, or both may be located between the head roller and the sheet sections.

[0057] Uma seção de formação pode estar localizada a jusante do rolo-cabeceira. A seção de formação pode funcionar para auxiliar na recepção da matéria-prima a partir da abertura de faca e para auxiliar na configuração da matéria-prima de modo que as fibras na matéria-prima sejam orientadas em uma orientação desejada (por exemplo, direção de máquina, direção através da máquina, aleatória). A seção de formação pode incluir uma ou mais chapas, uma ou mais placas de formação, ou ambos. A primeira chapa de todas dentre as seções de chapa pode ser uma placa de formação. A placa de formação pode ser estática. A placa de formação pode ser móvel na direção de máquina. A placa de formação pode se mover de modo que a distância entre a placa de formação e a caixa de entrada seja aumentada ou diminuída. A placa de formação pode ser ajustável por altura. A placa de formação pode ser ajustável por ângulo. A placa de formação pode ser movida para aumentar ou diminuir a quantidade de água removida do jato de matéria-prima.[0057] A forming section may be located downstream of the head roller. The forming section may function to assist in receiving the raw material from the knife opening and to assist in configuring the raw material so that the fibers in the raw material are oriented in a desired orientation (e.g., direction of machine, direction through the machine, random). The forming section may include one or more plates, one or more forming plates, or both. The first sheet of all sheet sections may be a forming plate. The forming plate can be static. The forming plate can be movable in the machine direction. The forming plate can move so that the distance between the forming plate and the headbox is increased or decreased. The forming plate can be height adjustable. The forming plate can be angle adjustable. The forming plate can be moved to increase or decrease the amount of water removed from the raw material stream.

[0058] A extremidade úmida pode ser uma porção da máquina de papel em que o papel tem uma consistência de cerca de 15 por cento ou menos ou cerca de 10 por cento ou menos. A extremidade úmida pode ser uma porção da máquina de papel que é localizada a montante de uma seção de prensa. A extremidade úmida pode receber matéria-prima que é primariamente água e remover a água até que a folha seja formada. A extremidade úmida pode ter uma ou mais e preferencialmente a pluralidade de seções de chapa (ou seções de lâmina). Por exemplo, a extremidade úmida pode ter uma primeira seção, segunda seção, terceira seção, quarta seção, ou mais. A extremidade úmida pode remover água da matéria-prima. A extremidade úmida pode conferir atividade na matéria-prima de modo que a formação da matéria-prima seja controlada, formação de uma folha de papel seja controlada, conforme as fibras são orientadas ou reorientadas, conforme as fibras permanecem suspensas dentro da água. A extremidade úmida pode incluir um ou mais aspersores de atividade.[0058] The wet end may be a portion of the paper machine in which the paper has a consistency of about 15 percent or less or about 10 percent or less. The wet end may be a portion of the paper machine that is located upstream of a press section. The wet end can receive raw material that is primarily water and remove water until the sheet is formed. The wet end may have one or more and preferably a plurality of sheet sections (or blade sections). For example, the wet end may have a first section, second section, third section, fourth section, or more. The wet end can remove water from the raw material. The wet end can impart activity to the raw material so that the formation of the raw material is controlled, formation of a sheet of paper is controlled, as the fibers are oriented or reoriented, as the fibers remain suspended within the water. The wet end may include one or more activity sprinklers.

[0059] O um ou mais aspersores de atividade pode funcionar para introduzir turbulência, atividade, água, produtos químicos, ou uma combinação dos mesmos na extremidade úmida. O um ou mais aspersores de atividade, podem estar localizados em ou através de uma primeira seção, uma segunda seção, uma terceira seção, uma quarta seção, ou uma combinação dos mesmos. O um ou mais aspersores de atividade podem adicionar água, aspergir água, ou criar turbulência dentro da matéria-prima que foi disposta no fio de modo que a matéria-prima possa ser desaguada, reorientada, mantida em solução, ou uma combinação dos mesmos. O um ou mais aspersores de atividade podem quebrar as fibras no fio. O um ou mais aspersores de atividade podem aspergir um fluido, jatear um fluido, gotejar um fluido, ou uma combinação dos mesmos na matéria-prima ou no fio. O aspersor de atividade pode ser controlado pelo sistema de controle, o sistema de monitoramento, ou ambos. O aspersor de atividade pode ser controlado mediante a mudança de pressão do fluido que sai do aspersor de atividade (por exemplo, aumentando ou diminuindo); mudar um volume de fluido que sai do aspersor de atividade (por exemplo, aumentando ou diminuindo); mudar a temperatura do fluido; variar um ângulo do fluido que sai do aspersor de atividade em relação à matéria-prima; ou uma combinação dos mesmos. Se a atividade não estiver dentro de um parâmetro pré- determinado, então, o aspersor de atividade pode ser ativado, desativado, aumentado, diminuído, ou alguma condição entre as mesmas para mudar a atividade dentro da extremidade úmida. A extremidade úmida pode ter uma pluralidade de seções de chapas ou lâminas.[0059] The one or more activity sprinklers may function to introduce turbulence, activity, water, chemicals, or a combination thereof into the wet end. The one or more activity sprinklers may be located in or through a first section, a second section, a third section, a fourth section, or a combination thereof. The one or more activity sprinklers may add water, spray water, or create turbulence within the raw material that has been disposed on the wire so that the raw material can be dewatered, redirected, held in solution, or a combination thereof. The one or more sprinkler activity can break the fibers in the yarn. The one or more activity sprinklers may spray a fluid, jet a fluid, drip a fluid, or a combination thereof onto the raw material or yarn. The sprinkler activity can be controlled by the control system, the monitoring system, or both. The activity sprinkler can be controlled by changing the pressure of the fluid leaving the activity sprinkler (for example, increasing or decreasing); changing a volume of fluid leaving the activity sprinkler (e.g., increasing or decreasing); change the temperature of the fluid; vary an angle of the fluid leaving the activity sprinkler in relation to the raw material; or a combination thereof. If the activity is not within a predetermined parameter, then the activity sprinkler can be activated, deactivated, increased, decreased, or some condition in between to change the activity within the wet end. The wet end may have a plurality of plate or blade sections.

[0060] A primeira seção pode funcionar para iniciar o desaguamento de matéria-prima conforme a matéria-prima sai da caixa de entrada, a abertura de faca, a placa de formação, a seção de placa de formação, ou uma combinação dos mesmos. A primeira seção pode incluir chapas estáticas, chapas de altura ajustável, chapas de ângulo ajustável, ou uma combinação dos mesmos. As várias chapas podem ser alternantes; apenas estáticas; todas chapas de altura ajustável; todas chapas de ângulo ajustável; chapas de altura ajustável e chapas de ângulo ajustável; chapas de altura ajustável e chapas estáticas; chapas de ângulo ajustável, chapas de altura ajustável, e chapas estáticas; ou uma combinação dos mesmos. Preferencialmente, a primeira seção é uma combinação de chapas de ângulo ajustável e chapas de altura ajustável; todas chapas de altura ajustável; ou todas chapas de ângulo ajustável. A primeira seção pode ser auxiliada por vácuo. A primeira seção pode ser livre de auxílio de vácuo. A primeira seção pode estar localizada diretamente a montante da segunda seção.[0060] The first section may function to initiate raw material dewatering as the raw material exits the headbox, the knife opening, the forming plate, the forming plate section, or a combination thereof. The first section may include static plates, height-adjustable plates, angle-adjustable plates, or a combination thereof. The various plates can be alternated; static only; all height-adjustable plates; all adjustable angle plates; adjustable height plates and adjustable angle plates; adjustable height plates and static plates; adjustable angle plates, adjustable height plates, and static plates; or a combination thereof. Preferably, the first section is a combination of adjustable angle plates and adjustable height plates; all height-adjustable plates; or all adjustable angle plates. The first section can be vacuum assisted. The first section may be free from vacuum assistance. The first section may be located directly upstream of the second section.

[0061] A segunda seção pode funcionar para continuar o desaguamento de matéria-prima conforme a matéria-prima percorre na direção de máquina. A segunda seção pode desaguar matéria-prima que está saindo da primeira seção. A segunda seção pode incluir chapas estáticas, chapas de altura ajustável, chapas de ângulo ajustável, ou uma combinação dos mesmos. As várias chapas podem ser alternantes; apenas estáticas; todas chapas de altura ajustável; todas chapas de ângulo ajustável; chapas de altura ajustável e chapas de ângulo ajustável; chapas de altura ajustável e chapas estáticas; chapas de ângulo ajustável, chapas de altura ajustável e chapas estáticas; ou uma combinação dos mesmos. Preferencialmente, a segunda seção é uma combinação de chapas estáticas e chapas de altura ajustável com auxílio de vácuo. A segunda seção pode ser auxiliada por vácuo. A segunda seção pode ser livre de auxílio de vácuo. A segunda seção pode estar localizada diretamente a montante da terceira seção.[0061] The second section may function to continue the dewatering of raw material as the raw material travels in the machine direction. The second section can dewater raw material that is leaving the first section. The second section may include static plates, height-adjustable plates, angle-adjustable plates, or a combination thereof. The various plates can be alternated; static only; all height-adjustable plates; all adjustable angle plates; adjustable height plates and adjustable angle plates; adjustable height plates and static plates; adjustable angle plates, adjustable height plates and static plates; or a combination thereof. Preferably, the second section is a combination of static plates and vacuum-assisted height-adjustable plates. The second section can be vacuum assisted. The second section can be free from vacuum assistance. The second section may be located directly upstream of the third section.

[0062] A terceira seção pode funcionar para continuar o desaguamento da matéria-prima conforme a matéria-prima percorre na direção de máquina. A terceira seção pode desaguar matéria-prima que está saindo da segunda seção. A terceira seção pode incluir chapas estáticas, chapas de altura ajustável, chapas de ângulo ajustável, ou uma combinação das mesmas. As várias chapas podem ser alternantes entre diferentes tipos de chapas; apenas estáticas; todas chapas de altura ajustável; todas chapas de ângulo ajustável; chapas de altura ajustável e chapas de ângulo ajustável; chapas de altura ajustável e chapas estáticas; chapas de ângulo ajustável, chapas de altura ajustável, e chapas estáticas; ou uma combinação dos mesmos. Preferencialmente, a terceira seção é uma combinação de chapas estáticas nas extremidades e chapas de ângulo ajustável localizadas entre as mesmas com a terceira seção que inclui auxílio de vácuo. A terceira seção pode ser auxiliada por vácuo. A terceira seção pode ser livre de auxílio de vácuo. A terceira seção pode ser seguida por uma quarta seção, uma seção de vácuo, caixas de vapor, uma seção de vácuo elevado, ou uma combinação dos mesmos que pode incluir lâminas ou chapas.[0062] The third section may function to continue dewatering the raw material as the raw material travels in the machine direction. The third section can dewater raw material that is leaving the second section. The third section may include static plates, height-adjustable plates, angle-adjustable plates, or a combination thereof. The various plates can be alternated between different types of plates; static only; all height-adjustable plates; all adjustable angle plates; adjustable height plates and adjustable angle plates; adjustable height plates and static plates; adjustable angle plates, adjustable height plates, and static plates; or a combination thereof. Preferably, the third section is a combination of static end plates and adjustable angle plates located therebetween with the third section including vacuum assistance. The third section can be vacuum assisted. The third section can be free from vacuum assistance. The third section may be followed by a fourth section, a vacuum section, steam boxes, a high vacuum section, or a combination thereof that may include blades or plates.

[0063] Lâminas e chapas, conforme discutido no presente documento, podem ser usadas de modo intercambiável. As seções de chapa podem, cada uma, compreender uma ou mais chapas e preferencialmente uma pluralidade de chapas. As chapas podem ser ajustáveis por altura, ajustáveis por ângulo, fixas, ou uma combinação dos mesmos. As seções de chapa podem incluir uma ou mais placas de formação. As placas de formação podem ser parte de uma seção de placa de formação. A seção de placa de formação pode incluir chapas de altura ajustável, chapas de ângulo ajustável, chapas fixas, chapas estáticas, ou uma combinação das mesmas. As chapas e lâminas podem ser ajustadas por qualquer dispositivo conforme ensinado no presente documento que inclui dispositivos ensinados no Pedido de Patente no U.S. 8.551.293 na coluna no 3, linha 30 até a coluna no 10, e nas figuras 1 a 9B cujos ensinamentos estão expressamente incorporados a título de referência no presente documento em relação ao ângulo e à chapa de altura ajustável ou lâminas. As chapas ou lâminas podem ser ajustadas quanto ao ângulo e/ou à altura conforme ensinado no presente documento que inclui dispositivos ensinados no Pedido de Patente no U.S. 9.045.859 na coluna 1, linha 50 até a coluna 16, linha 24 e Figuras 1 a 9B cujos ensinamentos estão expressamente incorporados a título de referência no presente documento em relação ao ângulo e à chapa de altura ajustável lâminas que inclui blocos de came, ranhuras, chaves-guia, hastes conectoras, blocos de extremidade de impulso, pinos, chapas, estrutura pneumática, hidráulica ou dobrável ou uma combinação dos mesmos. A extremidade úmida compreende bordas em uma direção através da máquina (isto é, uma direção que é perpendicular a uma direção de máquina). A pluralidade de chapas pode ser quebrada em um ou mais grupos de chapas e preferencialmente uma pluralidade de grupos de chapas que se estendem na direção de máquina. Os grupos de chapas podem ser todos ajustáveis por altura, todos ajustáveis por ângulo, todos estáticos, ou uma combinação dos mesmos. Os grupos de chapas podem incluir tanto chapas de altura ajustável quanto chapas de ângulo ajustável; tanto estáticas quanto ajustáveis por altura, tanto estáticas quanto ajustáveis por ângulo; chapas de altura ajustável, chapas de ângulo ajustável, e chapas ajustáveis estáticas; ou uma combinação das mesmas. Os tipos de lâminas podem ser alternantes (por exemplo, lâminas estáticas e lâminas de altura ajustável; lâminas estáticas e de ângulo ajustável; lâminas de altura ajustável e lâminas de ângulo ajustável; ou uma combinação das mesmas). As lâminas estáticas podem estar localizadas em um início e em uma extremidade e ajustáveis por ângulo ou lâminas de altura ajustável podem estar localizadas entre as mesmas. A máquina de papel pode incluir dois ou mais grupos de chapas, três ou mais grupos de chapas, quatro ou mais grupos de chapas, ou cinco ou mais grupos de chapas. Cada grupo de chapas pode incluir duas ou mais chapas, quatro ou mais chapas, seis ou mais chapas, ou até dez ou mais chapas. Um primeiro conjunto de chapas pode incluir uma placa de formação e, então, um conjunto de chapas. Os tipos de chapas (por exemplo, estática, ajustável por ângulo, ajustável por altura) podem ser agrupados em qualquer ordem. Por exemplo, o grupo de chapas pode incluir duas chapas de ângulo ajustável e, então, uma chapa estática e as três chapas de altura ajustável. Cada chapa pode ser um tipo diferente de um modo alternativo. Por exemplo, uma chapa estática então ajustável por altura em um padrão repetido. As chapas de altura ajustável podem se mover até uma distância a partir de um fio (por exemplo, fora de contato com o fio). As chapas de altura ajustável podem se mover em direção ou para longe do fio. As chapas de altura ajustável podem estar longe da chapa por cerca de ±1 mm ou mais, cerca de ±2 mm ou mais, cerca de ±3 mm ou mais, cerca de ±4 mm ou mais, cerca de ±5 mm ou mais, ou cerca de ±6 mm ou mais (por exemplo, quando as chapas se movem em direção ao fio é positivo (ou para cima) e quando a chapa se move para longe do fio é negativo (ou para baixo)). Quando as lâminas de altura ajustável estão em contato com o fio e o fio não é defletido, então, as lâminas de altura ajustável estão em 0 mm. As lâminas de ângulo ajustável podem ser ajustáveis em um ângulo de cerca de ±1° ou mais, cerca de ±2° ou mais, cerca de ±3° ou mais, ou cerca de ±4° ou mais (por exemplo, quando uma ponta da lâmina é girada no fio (isto é, mediante prensagem no fio) o ângulo é positivo e quando a ponta da lâmina é girada para longe do fio (isto é, movida de forma descendente para longe do fio) o ângulo é negativo, e quando a ponta é paralela ao fio o ângulo é 0°). As chapas de altura ajustável podem criar vácuo no fio que puxa o fio negative. As chapas de altura ajustável podem ter um formato em “v” e o vale do “v” pode auxiliar a puxar o fio abaixo de 0° de modo que a atividade de matéria-prima seja criada. As lâminas podem ser ajustadas com base em uma ou mais condições monitoradas de um sistema de monitoramento. Preferencialmente, um sistema de monitoramento monitora a matéria-prima em uma ou mais localizações entre a caixa de entrada e a linha seca ou uma seção de prensa.[0063] Blades and plates, as discussed in this document, can be used interchangeably. The sheet sections may each comprise one or more sheets and preferably a plurality of sheets. The plates can be height-adjustable, angle-adjustable, fixed, or a combination thereof. Sheet sections may include one or more forming plates. Forming plates may be part of a forming plate section. The forming plate section may include adjustable height plates, adjustable angle plates, fixed plates, static plates, or a combination thereof. The plates and blades may be adjusted by any device as taught herein which includes devices taught in U.S. Patent Application No. 8,551,293 in column no. 3, line 30 through column no. 10, and in figures 1 to 9B whose teachings are expressly incorporated by reference herein in relation to the angle and height adjustable plate or blades. The plates or blades can be adjusted for angle and/or height as taught in this document which includes devices taught in U.S. Patent Application 9,045,859 in column 1, line 50 through column 16, line 24 and Figures 1 to 9B the teachings of which are expressly incorporated by reference herein with respect to the angle and height adjustable plate blades which includes cam blocks, slots, guide keys, connecting rods, thrust end blocks, pins, plates, frame pneumatic, hydraulic or folding or a combination thereof. The wet end comprises edges in a through-machine direction (i.e., a direction that is perpendicular to a machine direction). The plurality of sheets may be broken into one or more groups of sheets and preferably a plurality of groups of sheets extending in the machine direction. The plate groups can be all height-adjustable, all angle-adjustable, all static, or a combination thereof. Plate groups can include both adjustable-height plates and adjustable-angle plates; both static and height-adjustable; both static and angle-adjustable; adjustable height plates, adjustable angle plates, and static adjustable plates; or a combination thereof. Blade types may be alternating (e.g., static blades and adjustable-height blades; static and adjustable-angle blades; adjustable-height blades and adjustable-angle blades; or a combination thereof). Static blades may be located at a start and an end and angle-adjustable or height-adjustable blades may be located in between. The paper machine may include two or more groups of plates, three or more groups of plates, four or more groups of plates, or five or more groups of plates. Each plate group may include two or more plates, four or more plates, six or more plates, or even ten or more plates. A first set of plates may include a forming plate and then a set of plates. Plate types (e.g. static, angle-adjustable, height-adjustable) can be grouped in any order. For example, the plate group might include two angle-adjustable plates and then one static plate and the three height-adjustable plates. Each plate can be a different type in an alternative way. For example, a static plate is then height adjustable in a repeating pattern. Height-adjustable plates can move a distance from a wire (e.g., out of contact with the wire). Height-adjustable plates can move toward or away from the wire. Adjustable height plates can be away from the plate by about ±1 mm or more, about ±2 mm or more, about ±3 mm or more, about ±4 mm or more, about ±5 mm or more , or about ±6 mm or so (for example, when the plates move towards the wire it is positive (or up) and when the plate moves away from the wire it is negative (or down)). When the height-adjustable blades are in contact with the wire and the wire is not deflected, then the height-adjustable blades are at 0 mm. Adjustable angle blades may be adjustable to an angle of about ±1° or more, about ±2° or more, about ±3° or more, or about ±4° or more (for example, when a tip of the blade is rotated on the edge (i.e. by pressing on the edge) the angle is positive and when the tip of the blade is rotated away from the edge (i.e. moved downwards away from the edge) the angle is negative, and when the tip is parallel to the wire the angle is 0°). Adjustable height plates can create a vacuum in the wire that pulls the negative wire. Adjustable height plates can have a “v” shape and the valley of the “v” can help pull the wire below 0° so that raw material activity is created. Blades can be adjusted based on one or more monitored conditions from a monitoring system. Preferably, a monitoring system monitors the raw material at one or more locations between the headbox and the dry line or a press section.

[0064] O sistema de monitoramento pode funcionar para monitorar a atividade, amplitude, tamanho, escala, duração da atividade, ou uma combinação dos mesmos da matéria-prima em uma máquina de papel e preferencialmente a matéria-prima na extremidade úmida de uma máquina de papel. O sistema de monitoramento pode monitorar na direção através da máquina, a direção de máquina, ou uma combinação de ambos. O sistema de monitoramento pode monitorar a atividade, amplitude, tamanho, escala, duração da atividade, ou uma combinação dos mesmos em uma direção através da máquina, a direção de máquina, ou uma combinação de ambos. O sistema de monitoramento pode medir a atividade de matéria- prima, amplitude, tamanho, escala, duração da atividade, ou uma combinação dos mesmos (doravante no presente documento todos serão denominados como movimento de matéria-prima). O sistema de monitoramento pode monitorar a atividade de matéria-prima, analisar a atividade de matéria-prima, retransmitir informações em relação atividade de matéria-prima para um sistema de controle, ou uma combinação dos mesmos em tempo real. O sistema de monitoramento pode monitorar a quantidade de água removida por uma ou mais dentre as chapas; a placa de formação; o ângulo de impacto entre o jato de matéria-prima e o fio, a placa de formação, ou ambos; cada seção de matéria-prima; ou uma combinação dos mesmos. O sistema de monitoramento pode monitorar o corte atravessante próximo à caixa de entrada. O sistema de monitoramento pode estar localizado em, ao longo de, perpendicular a, ou uma combinação dos mesmos, um corte atravessante na máquina de papel. O corte atravessante pode ser a área entre a abertura de faca e a placa de formação, entre a caixa de entrada e a placa de formação, entre o rolo-cabeceira e a placa de formação, ou uma combinação dos mesmos. O sistema de monitoramento pode monitorar a largura da água que está sendo removida. O sistema de monitoramento pode monitorar o ângulo de impacto entre o jato de matéria-prima e a placa de formação. O sistema de monitoramento pode monitorar a quantidade de água removida mediante o ajuste de um vão entre a placa de formação e a caixa de entrada, um ângulo de uma ou mais lâminas, uma altura de uma ou mais lâminas, ou uma combinação dos mesmos. O sistema de monitoramento pode monitorar a localização da porção de fundo da caixa de entrada em relação ao rolo-cabeceira, a placa de formação, ou ambos. O sistema de monitoramento pode incluir uma ou mais luzes, um ou mais sensores, um ou mais dispositivos de nível, ou uma combinação dos mesmos. O sistema de monitoramento pode monitorar a linha de atividade, a linha de atividade de matéria-prima, uma linha úmida, linha seca, ou uma combinação dos mesmos. Preferencialmente, o sistema de monitoramento compreende uma pluralidade de sensores que monitora a extremidade úmida da máquina de papel.[0064] The monitoring system may function to monitor the activity, amplitude, size, scale, duration of activity, or a combination thereof of the raw material in a paper machine and preferably the raw material at the wet end of a machine of paper. The monitoring system can monitor through-machine direction, machine direction, or a combination of both. The monitoring system may monitor activity, amplitude, size, scale, duration of activity, or a combination thereof in a direction through the machine, the machine direction, or a combination of both. The monitoring system may measure raw material activity, amplitude, size, scale, duration of activity, or a combination thereof (hereinafter all referred to as raw material movement). The monitoring system may monitor raw material activity, analyze raw material activity, relay information regarding raw material activity to a control system, or a combination thereof in real time. The monitoring system can monitor the amount of water removed by one or more of the plates; the forming plate; the angle of impact between the jet of raw material and the wire, the forming plate, or both; each raw material section; or a combination thereof. The monitoring system can monitor the through-cut near the headbox. The monitoring system may be located in, along, perpendicular to, or a combination thereof, a cut through the paper machine. The through cut may be the area between the knife opening and the forming plate, between the headbox and the forming plate, between the head roller and the forming plate, or a combination thereof. The monitoring system can monitor the width of the water being removed. The monitoring system can monitor the impact angle between the raw material jet and the forming plate. The monitoring system can monitor the amount of water removed by adjusting a gap between the forming plate and the head box, an angle of one or more blades, a height of one or more blades, or a combination thereof. The monitoring system can monitor the location of the bottom portion of the headbox in relation to the head roller, the forming plate, or both. The monitoring system may include one or more lights, one or more sensors, one or more level devices, or a combination thereof. The monitoring system can monitor the activity line, the raw material activity line, a wet line, a dry line, or a combination thereof. Preferably, the monitoring system comprises a plurality of sensors that monitor the wet end of the paper machine.

[0065] O um ou mais sensores funcionam para monitorar a atividade de matéria-prima (isto é, movimento). O um ou mais sensores podem funcionar para enviar sinais para um sistema de controle de modo que o sistema de controle o movimento de matéria-prima. O um ou mais sensores funcionam para monitorar e auxiliar no controle de movimento de matéria-prima (isto é, atividade) em tempo real de modo que qualidade final do papel possa ser mudada sem esperar pelos resultados do teste de uma extremidade seca de uma máquina de papel. O um ou mais sensores podem auxiliar a fazer ajustes durante uma mudança de graduação, normal em execução, ou ambos. O um ou mais sensores podem monitorar uma temperatura da matéria-prima. O um ou mais sensores podem monitorar um primeiro lado e um segundo lado da linha de atividade de matéria-prima, a linha úmida, a linha seca, ou uma combinação dos mesmos. O um ou mais sensores podem monitorar um perfil de temperatura, um perfil de umidade, um perfil de secura, ou uma combinação dos mesmos. O um ou mais sensores podem monitorar o jato de matéria-prima. O um ou mais sensores podem monitorar impacto de jato do jato de matéria-prima em relação à abertura de faca, o fio, a placa de formação, a seção de placa de formação, ou uma combinação dos mesmos. O um ou mais sensores podem monitorar uma localização próxima à caixa de vapor. O um ou mais sensores podem monitorar quanto a listras, perfil de temperatura, perfil de secura, ou uma combinação dos mesmos. Os sensores podem monitorar o movimento de matéria-prima e correlacionar o movimento de matéria-prima para uma execução prévia e, então, fornecer sinais para o sistema de controle para ajustar a máquina de papel para combinar a atividade (por exemplo, movimento de matéria-prima) da execução prévia. Os sensores podem ser uma câmera que realiza imagens estáticas, imagens em movimento, ou ambos. Os sensores podem usar ultrassom, infravermelhos, sensor de CMOS, dispositivo acoplado por carga, câmera de matriz, câmera de varredura de área, câmera de varredura de linha, micro-ondas, um sensor de temperatura, nuclear, capacitância, pressão, vácuo, distância, altura de suspensão, ou uma combinação dos mesmos. O um ou mais sensores podem ser uma pluralidade de sensores ou inúmeros sensores. Todos dentre os sensores podem ser o mesmo tipo de sensor. Diferentes tipos de sensores podem ser usados juntos. Por exemplo, um sensor pode ser um sensor infravermelho e outro sensor pode ser um sensor de CMOS. O um ou mais sensores podem ser um sensor de cor. O um ou mais sensores podem ser sensor monocromático. O um ou mais sensores podem monitorar uma linha seca sem o uso de câmeras (isto é, monitoramento de linha seca pode ser feito sem luzes). O um ou mais sensores podem ser um ou mais sensores, dois ou mais sensores, quatro ou mais sensores, seis ou mais sensores, ou até dez ou mais sensores. Cada um dos sensores pode produzir imagens que têm uma pluralidade de pixels. Cada um dos sensores pode produzir pixels que podem ser categorizados. Os pixels dos sensores podem ser categorizados com base em uma atividade primária, atividade secundária, atividade terciária, ou mais atividades (por exemplo, 4 grupos, 5 grupos, 6 grupos, ou mais). Os grupos de atividade podem ser selecionados com base em um ou mais definições pré-determinadas de atividade. Os grupos de atividades podem ser comparados a uma ou mais atividades de limiar. A uma ou mais atividades de limiar podem separar as atividades em uma primária, secundária, terciária, etc.^ a atividade primária, atividade secundária, e atividade terciária pode ser medida por um ou mais sensores. O um ou mais sensores podem incluir uma purga de ar. O um ou mais sensores podem incluir um mecanismo de limpeza. O um ou mais sensores podem incluir uma lente autolimpante. O um ou mais sensores podem incluir lentes limpáveis. Por exemplo, as lentes limpáveis pode ser uma lente autolimpante que mediante uma quantidade pré-determinada de acúmulo se move de modo que os detritos sejam removidos das lentes. As lentes podem se mover longitudinal ou radialmente de modo que uma lente limpa seja movida na frente da câmera. O um ou mais sensores podem incluir tanto um mecanismo de limpeza e um purga de ar. O um ou mais sensores podem remover vapor d'água, fluidos, vapor, detritos, matéria-prima, ou uma combinação dos mesmos. O um ou mais sensores podem estar em uma localização de modo que os sensores sejam um sensor de ângulo alto, um sensor de ângulo baixo, um sensor móvel, ou uma combinação dos mesmos.[0065] The one or more sensors function to monitor raw material activity (i.e., movement). The one or more sensors may function to send signals to a control system so that the system controls the movement of raw material. The one or more sensors function to monitor and assist in controlling raw material movement (i.e. activity) in real time so that final paper quality can be changed without waiting for test results from a dry end of a machine of paper. The one or more sensors can help make adjustments during a gradation change, normal running, or both. The one or more sensors can monitor a temperature of the raw material. The one or more sensors may monitor a first side and a second side of the raw material activity line, the wet line, the dry line, or a combination thereof. The one or more sensors may monitor a temperature profile, a humidity profile, a dryness profile, or a combination thereof. The one or more sensors can monitor the raw material jet. The one or more sensors may monitor jet impact of the raw material jet in relation to the knife opening, the wire, the forming plate, the forming plate section, or a combination thereof. The one or more sensors may monitor a location near the steam box. The one or more sensors may monitor for streaking, temperature profile, dryness profile, or a combination thereof. The sensors can monitor raw material movement and correlate the raw material movement to a previous run and then provide signals to the control system to adjust the paper machine to match the activity (e.g., raw material movement -prima) of the previous execution. The sensors can be a camera that takes still images, moving images, or both. Sensors may use ultrasound, infrared, CMOS sensor, charge-coupled device, array camera, area scan camera, line scan camera, microwave, a temperature sensor, nuclear, capacitance, pressure, vacuum, distance, suspension height, or a combination thereof. The one or more sensors may be a plurality of sensors or numerous sensors. All of the sensors can be the same sensor type. Different types of sensors can be used together. For example, one sensor may be an infrared sensor and another sensor may be a CMOS sensor. The one or more sensors may be a color sensor. The one or more sensors may be monochromatic sensor. The one or more sensors can monitor a dry line without the use of cameras (i.e., dry line monitoring can be done without lights). The one or more sensors may be one or more sensors, two or more sensors, four or more sensors, six or more sensors, or even ten or more sensors. Each of the sensors can produce images that have a plurality of pixels. Each of the sensors can produce pixels that can be categorized. Sensor pixels can be categorized based on a primary activity, secondary activity, tertiary activity, or more activities (e.g., 4 groups, 5 groups, 6 groups, or more). Activity groups can be selected based on one or more predetermined activity definitions. Groups of activities can be compared to one or more threshold activities. The one or more threshold activities may separate the activities into primary, secondary, tertiary, etc.^ the primary activity, secondary activity, and tertiary activity may be measured by one or more sensors. The one or more sensors may include an air bleed. The one or more sensors may include a cleaning mechanism. The one or more sensors may include a self-cleaning lens. The one or more sensors may include cleanable lenses. For example, the cleanable lens may be a self-cleaning lens that upon a predetermined amount of buildup moves so that debris is removed from the lens. The lenses can move longitudinally or radially so that a clean lens is moved in front of the camera. The one or more sensors may include both a cleaning mechanism and an air bleeder. The one or more sensors can remove water vapor, fluids, vapor, debris, raw material, or a combination thereof. The one or more sensors may be in a location such that the sensors are a high-angle sensor, a low-angle sensor, a movable sensor, or a combination thereof.

[0066] O um ou mais sensores móveis podem estar localizados acima da extremidade úmida e o um ou mais sensores móveis podem se mover na direção de máquina, a direção através da máquina, ou uma direção entre as mesmas. Os sensores móveis podem funcionar para percorrer com uma localização em um fio. Os sensores móveis podem percorrer com uma área da matéria- prima. Por exemplo, o sensor pode combinar a velocidade do fio e fazer leituras das mudanças que ocorrem em uma localização no fio para determinar o impacto de cada chapa, seção, ou ambos na atividade. Os sensores móveis podem se mover ao longo da linha de atividade de matéria-prima, da linha úmida, da linha seca, ou uma combinação das mesmas. Os sensores móveis podem ser conectados em um quadro, um fio, pode ser um drone, pode ser livre de conexão com quaisquer dispositivos, podem ser suspensos a partir de um teto, podem ser suspensos através da caixa de entrada e móvel ao longo da caixa de entrada, ou uma combinação dos mesmos. Os sensores móveis podem ampliar, reduzir ou ambos. Os sensores móveis podem ser móveis com uma luz de modo que uma área de interesse seja iluminada enquanto o sensor móvel se move. Os sensores móveis podem se mover diagonalmente. Por exemplo, o sensor móvel pode se mover na direção de máquina conforme o sensor móvel varre na direção através da máquina de modo que o sensor móvel meça uma linha reta através do fio. Os sensores móveis podem ser uma pluralidade de sensores. Os sensores móveis podem ser uma câmera, uma câmera térmica, um sensor de temperatura, ou uma combinação dos mesmos. Pode haver múltiplos sensores móveis que se movem através da extremidade úmida para permitir que um usuário monitore uma ou mais localizações da extremidade úmida simultaneamente. Os sensores móveis podem ser com fio, sem fio, usarem Bluetooth, usarem wifi, usarem ondas de rádio, ou uma combinação dos mesmos. Os sensores móveis podem estar em comunicação com outros sensores e podem se mover para uma localização de interesse com base nas medições tomadas por outros sensores. Os sensores móveis e outros sensores podem estar em comunicação com o sistema de controle e o sistema de controle pode controlar onde o sensor móvel detecta com base na retroinformação detectada pelos sensores (por exemplo, os sensores de ângulo alto, os sensores de ângulo baixo, ou ambos).[0066] The one or more movable sensors may be located above the wet end and the one or more movable sensors may move in the machine direction, the through-machine direction, or a direction therebetween. Mobile sensors can work to scroll with a location on a wire. Mobile sensors can scan an area of raw material. For example, the sensor can combine wire speed and take readings of changes occurring at a location on the wire to determine the impact of each plate, section, or both on the activity. Mobile sensors can move along the raw material activity line, the wet line, the dry line, or a combination thereof. Mobile sensors can be connected to a frame, a wire, can be a drone, can be free of connection with any devices, can be suspended from a ceiling, can be suspended across the inbox and movable along the box input, or a combination thereof. Mobile sensors can zoom in, zoom out, or both. Mobile sensors may be movable with a light so that an area of interest is illuminated as the mobile sensor moves. Mobile sensors can move diagonally. For example, the movable sensor may move in the machine direction as the movable sensor sweeps in the through-machine direction so that the movable sensor measures a straight line through the wire. The mobile sensors may be a plurality of sensors. Mobile sensors can be a camera, a thermal camera, a temperature sensor, or a combination thereof. There may be multiple movable sensors that move across the wet end to allow a user to monitor one or more locations of the wet end simultaneously. Mobile sensors can be wired, wireless, use Bluetooth, use wifi, use radio waves, or a combination thereof. Mobile sensors can be in communication with other sensors and can move to a location of interest based on measurements taken by other sensors. The mobile sensors and other sensors may be in communication with the control system, and the control system may control where the mobile sensor detects based on feedback detected by the sensors (e.g., the high-angle sensors, the low-angle sensors, or both).

[0067] O um ou mais sensores de ângulo alto podem funcionar para estarem localizados acima da extremidade úmida e estarem voltados substancialmente para baixo na extremidade úmida para monitorar a extremidade úmida da máquina de papel. Os sensores de ângulo alto podem estar localizados substancialmente suspensos acima da extremidade úmida. Os sensores de ângulo alto podem ser ortogonais em relação ao fio, a extremidade úmida, ou ambos. O um ou mais sensores de ângulo alto podem monitorar uma linha de atividade de matéria-prima, uma linha úmida, uma linha seca, ou uma combinação dos mesmos. Uma pluralidade de sensores de ângulo alto pode estar localizada na direção através da máquina através da máquina de papel. Os sensores de ângulo alto podem, cada um, monitorar uma porção de uma largura (isto é, direção através da máquina) da máquina de papel. Os sensores de ângulo alto podem monitorar regiões sobrepostas. Os sensores de ângulo alto podem estar localizados cerca de 90 graus ou menos, cerca de 75 graus ou menos, cerca de 60 graus ou menos, ou cerca de 45 graus ou mais com a extremidade úmida, fio, seções de chapa, ou uma combinação dos mesmos. Os sensores de ângulo alto podem monitorar o movimento de matéria-prima. Preferencialmente, os sensores de ângulo alto monitor atividade, tamanho, escala, ou amplitude da matéria-prima. Os sensores de ângulo alto podem trabalhar em conjunto com ou separadamente do um ou mais sensores de ângulo baixo.[0067] The one or more high-angle sensors may operate to be located above the wet end and face substantially downward on the wet end to monitor the wet end of the paper machine. The high angle sensors may be located substantially suspended above the wet end. High-angle sensors can be orthogonal to the wire, the wet end, or both. The one or more high-angle sensors can monitor a raw material activity line, a wet line, a dry line, or a combination thereof. A plurality of high-angle sensors may be located in the through-machine direction through the paper machine. The high-angle sensors can each monitor a portion of a width (i.e., direction through the machine) of the paper machine. High-angle sensors can monitor overlapping regions. High angle sensors may be located at about 90 degrees or less, about 75 degrees or less, about 60 degrees or less, or about 45 degrees or more with wet end, wire, sheet metal sections, or a combination of the same. High-angle sensors can monitor raw material movement. Preferably, high-angle sensors monitor activity, size, scale, or amplitude of the raw material. High angle sensors can work together with or separately from one or more low angle sensors.

[0068] O um ou mais sensores de ângulo baixo podem funcionar para medir o movimento de matéria-prima. O um ou mais sensores de ângulo baixo preferencialmente monitoram a amplitude de matéria-prima e/ou atividade de matéria-prima. O um ou mais sensores de ângulo baixo podem ser substancialmente coplanares com o fio, as chapas, a extremidade úmida, ou uma combinação dos mesmos. O um ou mais sensores de ângulo baixo podem ser inclinados paralelos à direção através da máquina, perpendiculares à direção de máquina, ou ambos. O um ou mais sensores de ângulo baixo podem estar localizados em uma altura suficientemente acima de uma placa de cortador de folha para monitorar o movimento de matéria-prima no fio, as chapas, a extremidade úmida, ou uma combinação dos mesmos. O um ou mais sensores de ângulo baixo podem ter um ângulo de cerca de 0 graus ou mais, cerca de 5 graus ou mais, cerca de 15 graus ou mais, cerca de 25 graus ou mais, ou cerca de 45 graus ou menos com o fio, as chapas, a extremidade úmida, ou uma combinação dos mesmos. O um ou mais sensores (por exemplo, ângulo alto, em movimento, ângulo baixo, ou uma combinação dos mesmos) pode monitorar a quantidade de atividade da matéria-prima dentro de uma dada região. Por exemplo, os sensores podem contar o número total de picos (isto é, esguichos que se estendem a partir do fio, que são mostrados nas figuras conforme os pontos de luz ou a matéria-prima saltam a partir do fio) formado na matéria-prima que se estende acima de um ponto pré- determinado (por exemplo, um dispositivo de nível ou linha de atividade). O sensor pode monitorar a quantidade do fluido (por exemplo, água) sendo removida por cada chapa. Por exemplo, se uma chapa está removendo fluido demais, então, a atividade de matéria-prima pode ser reduzida e as fibras paralisadas em seus lugares. Em outro exemplo, se fluido suficiente não é removido de uma chapa ou grupo de chapas, então, uma secura suficiente pode não ser alcançada. O um ou mais sensores de ângulo baixo podem monitorar cada chapa ou seção de chapa de modo que substancialmente a mesma saída de fluido seja removida por cada chapa ou seção de chapa. O um ou mais sensores de ângulo baixo podem monitorar a amplitude da matéria-prima. Por exemplo, os sensores de ângulo baixo medem uma altura a matéria-prima é agitada acima do fio, as chapas, um dispositivo de nível, uma linha de atividade, ou uma combinação dos mesmos.[0068] The one or more low angle sensors may function to measure the movement of raw material. The one or more low-angle sensors preferably monitor feedstock amplitude and/or feedstock activity. The one or more low angle sensors may be substantially coplanar with the wire, the plates, the wet end, or a combination thereof. The one or more low-angle sensors may be angled parallel to the through-machine direction, perpendicular to the machine direction, or both. The one or more low angle sensors may be located at a height sufficiently above a sheet cutter plate to monitor the movement of raw material in the wire, the sheets, the wet end, or a combination thereof. The one or more low-angle sensors may have an angle of about 0 degrees or more, about 5 degrees or more, about 15 degrees or more, about 25 degrees or more, or about 45 degrees or less with the wire, plates, wet end, or a combination thereof. The one or more sensors (e.g., high angle, moving, low angle, or a combination thereof) can monitor the amount of feedstock activity within a given region. For example, the sensors can count the total number of spikes (i.e., spikes extending from the wire, which are shown in the figures as the points of light or raw material bounce from the wire) formed in the wire. press that extends above a predetermined point (for example, a level device or activity line). The sensor can monitor the amount of fluid (e.g. water) being removed by each plate. For example, if a plate is removing too much fluid, then raw material activity may be reduced and fibers stuck in place. In another example, if sufficient fluid is not removed from a plate or group of plates, then sufficient dryness may not be achieved. The one or more low-angle sensors can monitor each sheet or sheet section so that substantially the same fluid output is removed by each sheet or sheet section. The one or more low angle sensors can monitor the raw material amplitude. For example, low angle sensors measure a height the raw material is stirred above wire, plates, a level device, a line of activity, or a combination thereof.

[0069] O um ou mais dispositivos de nível podem funcionar para criar uma ou mais linhas de atividade para comparação. Os dispositivos de nível podem criar uma linha de atividade primária, uma linha de atividade secundária, uma linha de atividade terciária, ou uma combinação das mesmas. O um ou mais dispositivos de nível podem funcionar para criar uma linha de atividade para determinar uma amplitude, tamanho, escala, duração, atividade, ou uma combinação dos mesmos da matéria-prima. A linha de atividade pode indicar uma área que é está sendo monitorada (por exemplo, uma região de monitoramento). O um ou mais dispositivos de nível podem funcionar para auxiliar na categorização do tipo de atividade e/ou amplitude da matéria-prima. O dispositivo de nível pode criar uma linha física de atividade ou plano de atividade acima da máquina de papel que é visível pelos sensores de modo que os sensores possam determinar se a atividade, amplitude, tamanho, escala, duração, ou uma combinação dos mesmos está acima de um ponto de definição, quantidade pré-determinada, quantidade calculada, ou uma combinação dos mesmos. Preferencialmente, o um ou mais dispositivos de nível criam uma linha de atividade gerada por computador. Por exemplo, quando uma imagem for capturada o sistema de monitoramento adiciona a linha de atividade na imagem para comparação. A linha de atividade pode ser uma linha invisível em que a matéria-prima pode ser comparada com a finalidade de categorizar a atividade em uma região de monitoramento. O controlador pode adicionar uma linha de atividade, dispositivo de nível, ou ambos no sinal medido de modo que a atividade de matéria-prima possa ser distinguida. A linha de atividade e o dispositivo de nível podem ser auxiliados por uma ou mais luzes no monitoramento do movimento de matéria-prima.[0069] The one or more level devices may function to create one or more lines of activity for comparison. Level devices can create a primary activity line, a secondary activity line, a tertiary activity line, or a combination thereof. The one or more level devices may function to create a line of activity to determine an amplitude, size, scale, duration, activity, or a combination thereof of the raw material. The line of activity may indicate an area that is being monitored (for example, a monitoring region). The one or more level devices may function to assist in categorizing the type of activity and/or range of raw material. The level device may create a physical activity line or activity plane above the paper machine that is visible to the sensors so that the sensors can determine whether the activity, amplitude, size, scale, duration, or a combination thereof is above a set point, predetermined quantity, calculated quantity, or a combination thereof. Preferably, the one or more level devices create a computer-generated line of activity. For example, when an image is captured the monitoring system adds the line of activity to the image for comparison. The line of activity can be an invisible line against which raw material can be compared for the purpose of categorizing activity in a monitoring region. The controller can add an activity line, level device, or both to the measured signal so that raw material activity can be distinguished. The activity line and level device can be assisted by one or more lights in monitoring the movement of raw material.

[0070] A uma ou mais luzes podem funcionar para iluminar o movimento de matéria-prima de modo que o movimento de matéria- prima possa ser medido. A uma ou mais luzes podem ser parte do sistema de monitoramento. A uma ou mais luzes podem paralisar a matéria-prima de modo que a atividade de matéria-prima seja visível. Por exemplo, as luzes podem ser uma luz estroboscópica. As luzes podem ser conectadas a um sistema de monitoramento que pode controlar a frequência em que as luzes são ativadas ou desativadas, o estroboscópico das luzes, ou ambos. A uma ou mais luzes podem ser conectadas a cada um dos sensores. Preferencialmente, o sistema de monitoramento compreende uma pluralidade de sensores. Alguns sensores podem ser livres de luzes. A uma ou mais luzes podem ser um banco de luzes. A uma ou mais luzes podem estar localizadas com cada sensor e as luzes e sensores podem cooperar entre si. As luzes podem trabalhar com qualquer um dos sensores. A uma ou mais luzes podem ser um banco de luzes. Uma ou mais luzes ou uma pluralidade de luzes podem ser alinhadas ao longo da extremidade úmida da máquina de papel. A uma ou mais luzes podem auxiliar o sistema de monitoramento de modo que o sistema de monitoramento possa gerar e enviar sinais para o sistema de controle.[0070] The one or more lights may function to illuminate the movement of raw material so that the movement of raw material can be measured. The one or more lights may be part of the monitoring system. One or more lights can paralyze the raw material so that the raw material activity is visible. For example, the lights could be a strobe light. The lights can be connected to a monitoring system that can control the frequency at which the lights are turned on or off, the strobing of the lights, or both. One or more lights can be connected to each of the sensors. Preferably, the monitoring system comprises a plurality of sensors. Some sensors may be light-free. The one or more lights may be a bank of lights. One or more lights may be located with each sensor and the lights and sensors may cooperate with each other. The lights can work with any of the sensors. The one or more lights may be a bank of lights. One or more lights or a plurality of lights may be aligned along the wet end of the paper machine. The one or more lights may assist the monitoring system so that the monitoring system can generate and send signals to the control system.

[0071] O sistema de controle pode funcionar para mudar ou ajustar uma ou mais definições de máquina de papel. O sistema de controle pode ser conectado a um sistema de monitoramento ensinado no presente documento. O sistema de controle pode variar a velocidade do fio, ângulo das chapas, altura das chapas, velocidade da matéria-prima que sai da caixa de entrada, ângulo de jato de matéria-prima, quantidade de sucção sendo aplicada para uma ou mais seções, níveis de vácuo, abertura de faca, jato de velocidade de matéria-prima, velocidade de fio, razões de jato para fio, temperatura da matéria-prima, consistência de caixa de entrada, ou uma combinação dos mesmos. O um sistema de controle pode ser um sistema de controle automático, um sistema de controle manual, ou ambos. O um ou mais sistemas de controle podem ajustar uma linha de atividade, uma linha de atividade de matéria-prima, ou ambos. O um ou mais sistemas de controle podem mover um sensor móvel. O um ou mais sistemas de controle podem se comunicar entre dois ou mais sensores; um sensor e uma luz; um dispositivo de nível e um sensor; uma linha de atividade e um sensor ou um controlador; ou uma combinação dos mesmos. O sistema de controle pode incluir um ou mais processadores, um ou mais microprocessadores, ou ambos que analisam uma pluralidade de imagens tiradas pelos sensores e correlacionar os sensores para um ou mais testes de extremidade seca de modo que mudanças na extremidade úmida possam ser feitas para efetuar um ou mais testes de extremidade seca. O sistema de controle pode monitorar em tempo real. O sistema de controle pode ser um sistema de controle de ciclo fechado. O sistema de controle pode ajustar a máquina de papel quanto a mudanças na aparelhagem, temperatura ambiente, liberdade, ou uma combinação dos mesmos. O sistema de controle pode calcular as posições dos componentes da máquina de papel com base nas medições do sistema de monitoramento, medições de entrada dos operadores, equipamento de monitoramento a montante, ou uma combinação dos mesmos. O sistema de controle pode ajustar quanto a condições de iluminação do ambiente. Por exemplo, se é noite, então, o sistema de controle pode medir a atividade de modo diferente do que se for dia do lado de fora. As luzes podem inundar a região de monitoramento de modo que o tempo do dia e luz ambiente não afetem as medições. O sistema de controle pode ser parte de um sistema de controle distribuído (DCS). O sistema de controle pode ser parte do sistema de monitoramento. O sistema de controle pode estar em comunicação com um ou mais controladores.[0071] The control system may function to change or adjust one or more paper machine settings. The control system may be connected to a monitoring system taught in this document. The control system can vary wire speed, plate angle, plate height, speed of raw material leaving the headbox, raw material jet angle, amount of suction being applied to one or more sections, vacuum levels, knife opening, feedstock jet speed, yarn speed, jet to yarn ratios, feedstock temperature, headbox consistency, or a combination thereof. A control system can be an automatic control system, a manual control system, or both. The one or more control systems can adjust a line of activity, a line of raw material activity, or both. The one or more control systems may move a movable sensor. The one or more control systems can communicate between two or more sensors; a sensor and a light; a level device and a sensor; a line of activity and a sensor or controller; or a combination thereof. The control system may include one or more processors, one or more microprocessors, or both that analyze a plurality of images taken by the sensors and correlate the sensors to one or more dry end tests so that changes to the wet end can be made to perform one or more dry end tests. The control system can monitor in real time. The control system may be a closed-loop control system. The control system can adjust the paper machine for changes in equipment, ambient temperature, freedom, or a combination thereof. The control system may calculate the positions of paper machine components based on measurements from the monitoring system, operator input measurements, upstream monitoring equipment, or a combination thereof. The control system can adjust for ambient lighting conditions. For example, if it is nighttime, then the control system may measure activity differently than if it is daytime outside. Lights can flood the monitoring region so that time of day and ambient light do not affect measurements. The control system may be part of a distributed control system (DCS). The control system may be part of the monitoring system. The control system may be in communication with one or more controllers.

[0072] O um ou mais controladores podem estar em comunicação com um ou mais componentes tais como a caixa de entrada, chapas, grupos de chapas, fio, caixas de sucção, rolo de sucção, rolo-cabeceira, controladores de diluição, chapas de ângulo ajustável, chapas de altura ajustável, caixas de vapor, dispositivos de controle de temperatura, ou uma combinação dos mesmos. O um ou mais controladores podem ser manualmente controlados, automaticamente controlados, ou ambos. Cada componente (por exemplo, sensor, chapa, motor de chapa, motor de caixa de entrada, abertura de faca, caixa de vapor, aspersor de atividade) pode incluir um controlador de modo que cada componente possa ser controlado independente ou individualmente sem referência a outros componentes. Os controladores podem ser remotamente controlados (por exemplo, por DCS, remoto ou tablet). Os controladores podem ser controlados por um fio. Os controladores podem ser controlados de maneira sem fio. Os controladores podem ser localmente controlados (por exemplo, um usuário localizado próxima à máquina de papel que atua manualmente o controlador ou pressiona um botão). O controlador pode ser controlado com base na atividade de matéria-prima, amplitude, tamanho, escala, duração da atividade, ou uma combinação dos mesmos. O controlador pode ser um controlador proporcional, controlador integral derivativo de controlador, controlador derivativo integral proporcional, ou uma combinação dos mesmos.[0072] The one or more controllers may be in communication with one or more components such as the headbox, plates, groups of plates, wire, suction boxes, suction roller, head roller, dilution controllers, adjustable angle, adjustable height plates, steam boxes, temperature control devices, or a combination thereof. The one or more controllers may be manually controlled, automatically controlled, or both. Each component (e.g., sensor, plate, plate motor, headbox motor, knife opening, steam box, activity sprinkler) may include a controller so that each component can be controlled independently or individually without reference to other components. Controllers can be remotely controlled (e.g. by DCS, remote or tablet). Controllers can be controlled by one wire. The controllers can be controlled wirelessly. Controllers can be locally controlled (for example, a user located near the paper machine manually actuates the controller or presses a button). The controller can be controlled based on raw material activity, amplitude, size, scale, activity duration, or a combination thereof. The controller may be a proportional controller, integral derivative controller controller, proportional integral derivative controller, or a combination thereof.

[0073] A atividade de matéria-prima pode ser o número de esguichos em uma dada região (por exemplo, uma região de monitoramento). A atividade pode ser uma quantidade medida de esguichos que se estende acima de uma linha de atividade (por exemplo, amplitude). A atividade pode ser contada. A atividade pode ser com base em uma amplitude média dos esguichos, uma quantidade de esguichos em uma região monitorada, escala dos esguichos, duração dos esguichos, ou uma combinação dos mesmos. A linha de atividade pode ser uma linha pré- determinada que pode ser determinada com base na correlação com medições de extremidade seca. A linha de atividade pode ser uma linha de atividade primária e uma linha de atividade secundária. A atividade que se estende acima da linha de atividade primária pode ser uma atividade primária e a atividade se estende acima da linha de atividade secundária pode ser atividade secundária. Assim, a atividade pode ser categorizada com base na atividade em relação à linha de atividade. A atividade pode ser qualquer região na matéria- prima que não é substancialmente plana ou criada por ondas. A atividade pode ser interrupções de matéria-prima individuais que esguicham acima da matéria-prima circundante. A medição de atividade pode ser o número de esguichos dentro de uma dada região de monitoramento. A medição de atividade pode ser uma medição do número de esguichos em uma região de monitoramento acima de uma linha de atividade.[0073] The feedstock activity may be the number of nozzles in a given region (e.g., a monitoring region). Activity can be a measured amount of splashes that extend above a line of activity (e.g., amplitude). The activity can be counted. Activity may be based on an average burst amplitude, a number of bursts in a monitored region, burst scale, burst duration, or a combination thereof. The line of activity can be a predetermined line that can be determined based on correlation with dry end measurements. The line of activity can be a primary line of activity and a secondary line of activity. Activity that extends above the primary activity line can be a primary activity and activity that extends above the secondary activity line can be secondary activity. Thus, activity can be categorized based on activity in relation to line of activity. Activity can be any region in the raw material that is not substantially flat or created by waves. The activity can be individual raw material interruptions that squirt above the surrounding raw material. The activity measurement can be the number of splashes within a given monitoring region. The activity measurement may be a measurement of the number of splashes in a monitoring region above a line of activity.

[0074] A amplitude da matéria-prima pode ser um esguicho da matéria-prima com uma altura acima de uma linha de atividade, acima de um ponto pré-determinado, ou ambos. A amplitude pode ser qualquer esguicho que se estende acima da matéria-prima circundante. Os esguichos podem ser graficamente representados por picos que se estendem para cima e se afunilam até um pico. A amplitude de matéria-prima pode ser categorizada em relação a uma altura do fio, a matéria-prima circundante, uma ou mais linhas de atividade, ou uma combinação das mesmas. A amplitude pode ser a altura dos esguichos. A amplitude pode representar uma entrada de quantidade de atividade na matéria-prima pelas chapas, o jato de matéria-prima, ou ambos. A amplitude pode ser dividida em atividade primária, atividade secundária, atividade terciária, ou uma combinação das mesmas. A atividade de matéria-prima pode ser monitorada quanto à amplitude, tamanho, duração, ou uma combinação dos mesmos.[0074] The raw material amplitude can be a spurt of the raw material with a height above a line of activity, above a predetermined point, or both. The amplitude can be any spurt that extends above the surrounding raw material. Splashes can be graphically represented by spikes that extend upward and taper to a peak. The raw material range can be categorized in relation to a yarn height, the surrounding raw material, one or more lines of activity, or a combination thereof. The amplitude can be the height of the nozzles. The amplitude may represent an input amount of activity into the feedstock by the plates, the feedstock jet, or both. The amplitude can be divided into primary activity, secondary activity, tertiary activity, or a combination thereof. Feedstock activity can be monitored for amplitude, size, duration, or a combination thereof.

[0075] O tamanho dos esguichos pode ser uma espessura em corte transversal do esguicho em uma localização pré-determinada. O tamanho dos esguichos pode ser medido na linha de atividade, antes da linha de atividade, entre a linha de atividade e a caixa de entrada; ou uma combinação dos mesmos. O tamanho dos esguichos pode variar através da altura dos esguichos. O tamanho dos esguichos pode variar conforme os esguichos são medidos na direção de máquina. Os esguichos podem diminuir em tamanho conforme os esguichos são medidos na direção de máquina. Por exemplo, os esguichos na primeira seção podem ser maiores do que os esguichos na segunda seção. A linha de atividade (por exemplo, linha de atividade primária, linha de atividade secundária, linha de atividade terciária) pode variar ao longo da direção de máquina. Por exemplo, conforme a consistência aumenta, devido ao desaguamento, o tamanho, amplitude, atividade total, ou uma combinação dos mesmos pode diminuir de modo que a linha de atividade possa ser calibrada em cada seção para acomodar quanto ao aumento na consistência (por exemplo, mais fibras em peso). O tamanho dos esguichos e a amplitude dos esguichos podem ser diretamente proporcionais. O tamanho dos esguichos e a amplitude dos esguichos podem ser alternativamente proporcional.[0075] The size of the nozzles can be a cross-sectional thickness of the nozzle at a predetermined location. The size of the nozzles can be measured at the activity line, before the activity line, between the activity line and the headbox; or a combination thereof. The size of the nozzles can vary depending on the height of the nozzles. The size of the nozzles may vary as the nozzles are measured in the machine direction. Nozzles may decrease in size as nozzles are measured in the machine direction. For example, the nozzles in the first section may be larger than the nozzles in the second section. The line of activity (e.g. primary activity line, secondary activity line, tertiary activity line) may vary along the machine direction. For example, as consistency increases due to dewatering, the size, amplitude, total activity, or a combination thereof may decrease so that the line of activity can be calibrated in each section to accommodate for the increase in consistency (e.g. , more fiber by weight). The size of the nozzles and the amplitude of the nozzles can be directly proportional. The size of the nozzles and the amplitude of the nozzles may alternatively be proportional.

[0076] A duração da atividade pode ser a distância os esguichos são formados após uma chapa ou a duração esguichos são criadas após uma chapa ser ajustada. A duração da atividade pode ser medida na direção de máquina. A linha de atividade pode ser uma linha que separa a montante da linha de atividade a jusante da linha de atividade de modo que atividade antes da linha e da atividade após a linha possa ser medida para determinar a quantidade de atividade que dura uma duração além da linha de atividade. A duração da atividade pode ser medida em segundos após uma mudança de chapa. A duração, amplitude, atividade de matéria-prima, tamanho, escala, ou uma combinação dos mesmos podem ser medidas em uma região de monitoramento.[0076] The duration of the activity can be the distance the squirts are formed after a plate or the duration squirts are created after a plate is adjusted. Activity duration can be measured in machine direction. The activity line may be a line that separates the upstream activity line from the downstream activity line so that activity before the line and activity after the line can be measured to determine the amount of activity that lasts a duration beyond the line of activity. The duration of the activity can be measured in seconds after a plate change. Duration, amplitude, feedstock activity, size, scale, or a combination thereof can be measured in a monitoring region.

[0077] A escala pode ser a distância entre os esguichos, uma espessura em corte transversal (por exemplo, diâmetro) dos esguichos, ou ambos. A escala pode ser medida em seções através da máquina de papel. A escala pode se correlacionar à densidade da atividade. A escala ou densidade pode ser diretamente proporcional. A escala pode ser um número de esguichos dentro de uma dada área (por exemplo, densidade). A linha de atividade pode criar um perímetro ao redor de uma região da matéria-prima de modo que a atividade dentro da região possa ser medida. A escala pode ser medida em uma atividade primária, uma atividade secundária, uma atividade terciária, ou uma combinação das mesmas dependendo da categorização da atividade.[0077] The scale can be the distance between the nozzles, a cross-sectional thickness (e.g., diameter) of the nozzles, or both. The scale can be measured in sections through the paper machine. Scale can correlate to the density of activity. Scale or density can be directly proportional. The scale can be a number of splashes within a given area (e.g. density). The line of activity can create a perimeter around a region of raw material so that activity within the region can be measured. Scale can be measured in a primary activity, a secondary activity, a tertiary activity, or a combination thereof depending on the categorization of the activity.

[0078] A atividade primária pode funcionar para indicar uma quantidade de atividade que excede uma quantidade de atividade de limiar. A atividade primária pode ser qualquer atividade que está acima de uma atividade de limiar (por exemplo, através de uma linha de atividade primária). A atividade de limiar pode ser amplitude, tamanho, escala, duração, quantidade, altura, ou uma combinação dos mesmos. Atividade primária pode indicar que a matéria-prima irá atingir o teste de características de extremidade seca desejado. A atividade primária em cada seção pode ser de cerca de 20 por cento ou mais, cerca de 30 por cento ou mais, cerca de 40 por cento ou mais, cerca de 50 por cento ou mais. A atividade primária em cada seção pode ser de cerca de 90 por cento ou menos, cerca de 80 por cento ou menos, ou cerca de 70 por cento ou menos. A atividade primária pode ser medida mediante o estabelecimento de uma linha de atividade primária e uma linha de atividade secundária. Qualquer atividade através da linha de atividade primária pode ser considerada atividade primária, qualquer atividade entre a linha de atividade primária e a linha de atividade secundária pode ser atividade secundária, e qualquer atividade abaixo da linha de atividade secundária pode ser linha de atividade terciária. Mais ou menos linhas de atividade podem ser estabelecidas dependendo dos níveis desejados de atividade. As linhas de atividade podem ser com base na amplitude da matéria-prima. Por exemplo, uma altura das gotas da matéria-prima através do fio pode ser medida e o número de picos através da linha de atividade primária pode estabelecer a atividade primária. O número de picos que estão entre a linha de atividade primária e a linha de atividade secundária pode estabelecer a atividade secundária, e os picos restantes podem estabelecer a atividade terciária. A atividade total pode ser calculada mediante a adição da atividade primária, atividade secundária, e atividade terciária em conjunto de modo que uma porcentagem de cada possa ser calculada. A atividade primária pode diminuir a partir de uma primeira seção para uma segunda seção, uma segunda seção para uma terceira seção, ou uma terceira seção para uma quarta seção. As linhas de atividade podem ser ajustadas para contabilizar quanto a menos atividade conforme a folha de papel se torna mais seca. Uma quantidade de atividade primária pode ser a mais baixa conforme o fio percorre da caixa de entrada em direção à seção de prensa. A atividade primária na linha de atividade de matéria-prima pode gotejar a cerca de 10 por cento ou menos, cerca de 5 por cento ou menos, ou cerca de 0 por cento. A atividade primária pode diminuir a partir da seção de chapa para a seção de chapa. A atividade primária em uma primeira seção (isto é, a seção mais próxima da caixa de entrada) pode ser entre cerca de 60 por cento e 30 por cento, entre cerca de 55 por cento e cerca de 35 por cento de atividade, preferencialmente entre cerca de 50 por cento e cerca de 40 por cento da atividade total (isto é, cerca de 42 por cento da atividade total). A atividade primária pode ser mais baixa da seção para a seção. A atividade primária pode diminuir por cerca de 5 por cento ou mais, cerca de 10 por cento ou mais, ou cerca de 15 por cento ou mais a partir da seção para a seção. A atividade primária pode diminuir por cerca de 30 por cento ou menos, cerca de 25 por cento ou menos, ou cerca de 20 por cento ou menos. A atividade primária pode ter uma diminuição mais alta a partir da primeira seção de chapa para a segunda seção de chapa. Por exemplo, a partir de uma primeira seção de chapa para segunda seção de chapas a atividade primária pode diminuir por cerca de 20 por cento da atividade total, e a partir da segunda seção de chapa para a segunda seção de chapa a atividade primária pode diminuir por cerca de 15 por cento da atividade total. A quantidade de atividade primária pode ser variada de graduação a graduação. A atividade primária pode ser variada mediante a mudança de uma linha de atividade primária. A linha de atividade primária pode ser determinada por uma porcentagem de uma altura de pico. Por exemplo, se uma altura de pico for de 3 mm, então, a linha de atividade primária pode ser ajustada a 75 por cento de uma altura de pico (isto é, 2,25 mm). A altura de pico pode ser de cerca de 50 por cento ou mais, cerca de 60 por cento ou mais, cerca de 70 por cento ou mais, cerca de 75 por cento ou mais, ou cerca de 80 por cento ou mais de a altura de pico (por exemplo, amplitude) da atividade. A atividade primária pode mudar para atividade secundária conforme as medições são tomadas na direção de máquina. Por exemplo, na primeira seção a atividade primária pode ser de cerca de 41 por cento e a atividade secundária pode ser de cerca de 3 por cento e, então, na segunda seção a atividade primária pode ser de cerca de 22 por cento e a atividade secundária pode ser de cerca de 4 por cento.[0078] Primary activity may function to indicate an amount of activity that exceeds a threshold amount of activity. Primary activity can be any activity that is above a threshold activity (for example, across a primary activity line). Threshold activity can be amplitude, size, scale, duration, quantity, height, or a combination thereof. Primary activity may indicate that the raw material will achieve the desired dry end characteristics test. The primary activity in each section may be about 20 percent or more, about 30 percent or more, about 40 percent or more, about 50 percent or more. Primary activity in each section may be about 90 percent or less, about 80 percent or less, or about 70 percent or less. Primary activity can be measured by establishing a primary activity line and a secondary activity line. Any activity across the primary activity line can be considered a primary activity, any activity between the primary activity line and the secondary activity line can be a secondary activity, and any activity below the secondary activity line can be a tertiary activity line. More or fewer lines of activity can be established depending on desired levels of activity. The lines of activity can be based on the breadth of the raw material. For example, a height of the raw material drops across the wire can be measured and the number of peaks across the primary activity line can establish the primary activity. The number of peaks that are between the primary activity line and the secondary activity line can establish secondary activity, and the remaining peaks can establish tertiary activity. Total activity can be calculated by adding the primary activity, secondary activity, and tertiary activity together so that a percentage of each can be calculated. The primary activity may decrease from a first section to a second section, a second section to a third section, or a third section to a fourth section. The activity lines can be adjusted to account for less activity as the sheet of paper becomes drier. A primary activity amount may be lowest as the wire travels from the headbox toward the press section. Primary activity in the raw material activity line may trickle down to about 10 percent or less, about 5 percent or less, or about 0 percent. Primary activity may decrease from sheet metal section to sheet metal section. The primary activity in a first section (i.e., the section closest to the inbox) can be between about 60 percent and about 30 percent, between about 55 percent and about 35 percent activity, preferably between about 50 percent and about 40 percent of total activity (i.e., about 42 percent of total activity). Primary activity may be lower from section to section. Primary activity may decrease by about 5 percent or more, about 10 percent or more, or about 15 percent or more from section to section. Primary activity may decrease by about 30 percent or less, about 25 percent or less, or about 20 percent or less. Primary activity may have a higher decrease from the first sheet section to the second sheet section. For example, from a first sheet metal section to second sheet metal section the primary activity may decrease by about 20 percent of the total activity, and from the second sheet metal section to the second sheet metal section the primary activity may decrease. for about 15 percent of total activity. The amount of primary activity may vary from degree to degree. The primary activity can be varied by changing a primary line of activity. The primary activity line can be determined by a percentage of a peak height. For example, if a peak height is 3 mm, then the primary activity line can be adjusted to 75 percent of a peak height (i.e., 2.25 mm). The peak height may be about 50 percent or more, about 60 percent or more, about 70 percent or more, about 75 percent or more, or about 80 percent or more of the peak height. peak (e.g. amplitude) of the activity. The primary activity can change to secondary activity as measurements are taken in machine direction. For example, in the first section the primary activity might be about 41 percent and the secondary activity might be about 3 percent, and then in the second section the primary activity might be about 22 percent and the secondary activity might be about 3 percent. secondary may be around 4 percent.

[0079] A atividade secundária pode ser a atividade que é maior do que a atividade terciária, mas não tão grande quanto a atividade primária. A atividade secundária pode indicar atividade em uma seção de chapa, mas a atividade pode ser abaixo de uma quantidade ou medição de limiar. A atividade secundária pode indicar que a atividade está sendo transmitida para a seção de chapa, mas que uma quantidade de atividade não é suficiente para gerar atividade primária ou uma consistência alcançou um nível de modo que a atividade primária seja limitada. A atividade secundária pode ser mudada para atividade primária mediante o ajuste de uma ou mais definições. A atividade secundária pode ser mudada para atividade primária mediante a mudança da altura de uma ou mais chapas de altura ajustável, mudar o ângulo de uma ou mais chapas de ângulo ajustável, mudar a altura de uma pluralidade de chapas de altura ajustável, mudar o ângulo de uma pluralidade de chapas de ângulo ajustável, mudar as caixas de vapor, ajustar o vácuo, ajustar os aspersores de formação, ou uma combinação dos mesmos. A atividade secundária pode ser aumentada ou diminuída mediante o aumento ou diminuição de uma quantidade de vácuo aplicado às seções de chapa. A atividade secundária pode ser variada mediante o ajuste de uma abertura de faca, jato de matéria-prima, velocidade do fio, ou uma combinação dos mesmos. A atividade secundária pode ser uma medição de uma amplitude da matéria-prima. Por exemplo, se 1.000 picos são medidos em uma região monitorada, então, um número é contado que esteja entre uma linha de atividade primária e uma linha de atividade secundária. A atividade secundária pode ser uma concentração de atividade dentro de uma região. Uma densidade de picos pode ser considerada atividade. Por exemplo, se há 20 picos ou mais em uma área de 1 m x 1 m, então, essa densidade de picos pode ser considerada atividade secundária. A atividade secundária pode permanecer consistente a partir da seção de chapa para a seção de chapa. Por exemplo, conforme a consistência aumenta a atividade secundária pode diminuir e a atividade secundária pode permanecer consistente. A atividade secundária na linha de atividade de matéria-prima pode gotejar a cerca de 5 por cento ou menos, cerca de 2 por cento ou menos, ou cerca de 0 por cento. A atividade secundária pode diminuir a partir da seção de chapa para a seção de chapa. A atividade secundária em uma primeira seção (isto é, a seção mais próxima à caixa de entrada) pode ser entre cerca de 40 por cento e 1 por cento, entre cerca de 30 por cento e cerca de 2 por cento de atividade, preferencialmente entre cerca de 15 por cento e cerca de 2,5 por cento da atividade total (isto é, cerca de 3 por cento da atividade total). A atividade secundária pode ser mais baixa a partir da seção para a seção. A atividade secundária pode permanecer consistente a partir da seção para a seção. A atividade secundária pode diminuir por cerca de 5 por cento ou menos, cerca de 2 por cento ou menos, ou cerca de 0,5 por cento ou menos a partir da seção para a seção. A atividade secundária pode diminuir por cerca de 30 por cento ou menos, cerca de 25 por cento ou menos, ou cerca de 20 por cento ou menos a partir da seção para a seção. A quantidade de atividade secundária pode ser variada de graduação a graduação. A atividade secundária pode ser variada mediante a mudança de uma linha de atividade primária, uma linha de atividade secundária, ou ambos. A linha de atividade secundária pode ser determinada por uma porcentagem de uma altura de pico. Por exemplo, se uma altura de pico é de 3 mm, então, a linha de atividade secundária pode ser ajustada a 60 por cento de uma altura de pico (isto é, 1,8 mm). A altura de pico pode ser de cerca de 30 por cento ou mais, cerca de 40 por cento ou mais, cerca de 50 por cento ou mais, cerca de 55 por cento ou mais, ou cerca de 60 por cento ou mais de uma altura de pico (por exemplo, amplitude) da atividade. A atividade secundária pode mudar para atividade terciária conforme as medições são tomadas na direção de máquina. Por exemplo, na primeira seção a atividade secundária pode ser de cerca de 4 por cento e a atividade terciária pode ser de cerca de 50 por cento e, então, na segunda seção a atividade secundária pode ser de cerca de 3 por cento e a atividade terciária pode ser de cerca de 70 por cento.[0079] The secondary activity may be the activity that is greater than the tertiary activity, but not as large as the primary activity. Secondary activity may indicate activity in a sheet section, but the activity may be below a threshold quantity or measurement. Secondary activity may indicate that activity is being transmitted to the sheet metal section, but that the amount of activity is not sufficient to generate primary activity or consistency has reached a level such that primary activity is limited. The secondary activity can be changed to the primary activity by adjusting one or more settings. Secondary activity can be changed to primary activity by changing the height of one or more adjustable-height sheets, changing the angle of one or more adjustable-angle sheets, changing the height of a plurality of adjustable-height sheets, changing the angle of a plurality of adjustable angle plates, changing the steam boxes, adjusting the vacuum, adjusting the forming sprinklers, or a combination thereof. Secondary activity can be increased or decreased by increasing or decreasing the amount of vacuum applied to the sheet sections. The secondary activity can be varied by adjusting a knife opening, feed stream, wire speed, or a combination thereof. The secondary activity may be a measurement of a range of raw material. For example, if 1,000 spikes are measured in a monitored region, then a number is counted that is between a primary activity line and a secondary activity line. Secondary activity can be a concentration of activity within a region. A density of spikes can be considered activity. For example, if there are 20 spikes or more in an area of 1 m x 1 m, then this density of spikes can be considered secondary activity. The secondary activity can remain consistent from sheet metal section to sheet metal section. For example, as consistency increases the secondary activity may decrease and the secondary activity may remain consistent. Secondary activity in the raw material activity line may trickle down to about 5 percent or less, about 2 percent or less, or about 0 percent. The secondary activity may decrease from the sheet metal section to the sheet metal section. Secondary activity in a first section (i.e., the section closest to the inbox) can be between about 40 percent and 1 percent, between about 30 percent and about 2 percent activity, preferably between about 15 percent and about 2.5 percent of total activity (i.e., about 3 percent of total activity). Secondary activity may be lower from section to section. The secondary activity can remain consistent from section to section. Secondary activity may decrease by about 5 percent or less, about 2 percent or less, or about 0.5 percent or less from section to section. Secondary activity may decrease by about 30 percent or less, about 25 percent or less, or about 20 percent or less from section to section. The amount of secondary activity can vary from degree to degree. Secondary activity can be varied by changing a primary line of activity, a secondary line of activity, or both. The secondary line of activity can be determined by a percentage of a peak height. For example, if a peak height is 3 mm, then the secondary activity line can be adjusted to 60 percent of a peak height (i.e., 1.8 mm). The peak height may be about 30 percent or more, about 40 percent or more, about 50 percent or more, about 55 percent or more, or about 60 percent or more of a height peak (e.g. amplitude) of the activity. The secondary activity may change to tertiary activity as measurements are taken in the machine direction. For example, in the first section the secondary activity might be about 4 percent and the tertiary activity might be about 50 percent, and then in the second section the secondary activity might be about 3 percent and the tertiary can be around 70 percent.

[0080] A atividade terciária pode ser quaisquer atividades que estejam abaixo de uma medição de limiar. A atividade terciária pode ser fluxo laminar, fluxo de turbulência baixa, matéria- prima que não compreende picos (isto é, amplitude), ou uma combinação dos mesmos. A atividade terciária pode ser qualquer atividade que esteja abaixo de um limiar (por exemplo, uma determinação para a atividade secundária). A atividade terciária pode aumentar conforme a matéria-prima percorre em direção à linha de atividade. Na linha de atividade toda a matéria-prima pode ser atividade terciária. Assim que a consistência alcança 3 por cento ou mais, quatro por cento ou mais, ou até 5 por cento ou mais, toda atividade pode se tornar atividade terciária.[0080] Tertiary activity can be any activities that are below a threshold measurement. Tertiary activity may be laminar flow, low turbulence flow, feedstock that does not comprise peaks (i.e., amplitude), or a combination thereof. Tertiary activity can be any activity that is below a threshold (for example, a determination for secondary activity). Tertiary activity can increase as the raw material travels toward the line of activity. In the line of activity, all raw materials can be tertiary activities. Once consistency reaches 3 percent or more, four percent or more, or even 5 percent or more, every activity can become a tertiary activity.

[0081] A região de monitoramento pode ser uma região pré- determinada, uma região padrão, ou ambas. A região de monitoramento pode ser uma seção na direção através da máquina. A região de monitoramento pode ter uma dimensão na direção através da máquina e uma dimensão na direção de máquina de modo que uma área seja formada. Uma pluralidade de regiões de monitoramento pode existir na direção através da máquina. Uma pluralidade de regiões de monitoramento pode estar localizada lado a lado e se estender através da direção através da máquina. As regiões de monitoramento podem ser alinhadas a uma linha de atividade de modo que os esguichos acima de uma linha pré-determinada de atividade possam ser medidos em cada região de monitoramento. A regiões de monitoramento pode se estender entre a caixa de entrada e a linha de atividade. A regiões de monitoramento pode ter um comprimento que é igual ao comprimento de uma seção de chapa. A regiões de monitoramento pode ter uma largura que é igual a 1/8 ou mais, U ou mais, ^ ou mais de uma seção em corte transversal de uma máquina de papel. As regiões de monitoramento podem ter uma largura que é igual a uma largura da máquina de papel ou menos ou cerca de 3/4 ou menos de uma seção em corte transversal de uma máquina de papel. A região de monitoramento pode cobrir qualquer área padrão. Uma área de cerca de 0,25 m2 ou mais, cerca de 0,5 m2 ou mais, cerca de 1 m2 ou mais, cerca de 2 m2 ou mais, cerca de 10 m2 ou menos, ou cerca de 5 m2 ou menos pode ser monitorada. As regiões de monitoramento podem ser no meio da máquina de papel, em uma borda da máquina de papel, pode ser de uma borda para uma segunda borda oposta, ou uma combinação dos mesmos. A região de monitoramento pode monitorar uma altura acima da região de monitoramento (e a área). A altura monitorada pode ser de cerca de 1 cm ou mais, cerca de 2 cm ou mais, cerca de 5 cm ou mais, cerca de 10 cm ou mais, cerca de 100 cm ou menos, cerca de 75 cm ou menos, ou cerca de 50 cm ou menos acima de uma linha de atividade. A altura monitorada pode se estender acima e abaixo de uma linha de atividade. A altura monitorada acima da linha de atividade pode ser igual a uma altura monitorada abaixo de uma linha de atividade.[0081] The monitoring region can be a predetermined region, a standard region, or both. The monitoring region may be a section in the direction through the machine. The monitoring region may have a dimension in the through machine direction and a dimension in the machine direction so that an area is formed. A plurality of monitoring regions may exist in the direction through the machine. A plurality of monitoring regions may be located side by side and extend across the direction through the machine. Monitoring regions can be aligned to a line of activity so that splashes above a predetermined line of activity can be measured in each monitoring region. The monitoring regions can span between the inbox and the activity line. The monitoring regions can have a length that is equal to the length of a sheet metal section. The monitoring regions may have a width that is equal to 1/8 or more, U or more, ^ or more of a cross-sectional section of a paper machine. The monitoring regions may have a width that is equal to a paper machine width or less or about 3/4 or less of a cross-sectional section of a paper machine. The monitoring region can cover any standard area. An area of about 0.25 m2 or more, about 0.5 m2 or more, about 1 m2 or more, about 2 m2 or more, about 10 m2 or less, or about 5 m2 or less can be monitored. The monitoring regions may be in the middle of the paper machine, on an edge of the paper machine, may be from one edge to a second opposite edge, or a combination thereof. The monitoring region can monitor a height above the monitoring region (and area). The monitored height may be about 1 cm or more, about 2 cm or more, about 5 cm or more, about 10 cm or more, about 100 cm or less, about 75 cm or less, or about 50 cm or less above a line of activity. The monitored height can extend above and below a line of activity. The monitored height above the activity line may be the same as a monitored height below a activity line.

[0082] A linha de atividade pode ser uma linha padrão em que a atividade, alturas de esguicho (isto é, amplitude), ou ambas são comparadas. A linha de atividade pode estar localizada a uma distância pré-determinada acima do fio, chapas ou ambos. A linha de atividade pode ser a altura da matéria-prima na ausência de atividade. A linha de atividade pode ser a mesma altura para todas as grades. A linha de atividade pode ser mudada para cada graduação. A linha de atividade pode ser de cerca de 1 cm ou mais, cerca de 2 cm ou mais, cerca de 5 cm ou mais, cerca de 10 cm ou mais, cerca de 50 cm ou menos, cerca de 25 cm ou menos acima o fio, as chapas, ou ambos. A linha de atividade pode ser uma pluralidade de linhas de atividade. Cada linha pode separar a atividade em uma categoria diferente. As linhas de atividade podem ser uma linha de atividade primária, linha de atividade secundária, linha de atividade terciária, ou uma combinação dos mesmos. As linhas de atividade podem medir uma quantidade de atividade que se estende acima da linha de atividade, entre duas linhas de atividade, abaixo de uma linha de atividade, ou uma combinação das mesmas. As linhas de atividade podem ser uma linha arbitrária que pode ser movida dependendo das características de formação de folha, exigências de teste de extremidade seca, velocidade de fio.[0082] The activity line may be a standard line in which activity, splash heights (i.e., amplitude), or both are compared. The line of activity may be located a predetermined distance above the wire, plates, or both. The activity line can be the height of the raw material in the absence of activity. The activity line can be the same height for all grids. The line of activity can be changed for each degree. The line of activity may be about 1 cm or more, about 2 cm or more, about 5 cm or more, about 10 cm or more, about 50 cm or less, about 25 cm or less above the wire, plates, or both. The line of activity may be a plurality of lines of activity. Each line can separate the activity into a different category. Lines of activity can be a primary line of activity, secondary line of activity, tertiary line of activity, or a combination thereof. Activity lines can measure an amount of activity that extends above the activity line, between two activity lines, below an activity line, or a combination thereof. Lines of activity can be an arbitrary line that can be moved depending on sheet forming characteristics, dry end testing requirements, wire speed.

[0083] O sistema de monitoramento pode monitorar e/ou controlar com um método. O método pode incluir uma ou mais etapas executadas em qualquer ordem. O método pode monitorar o movimento de matéria-prima ou atividade de matéria-prima. A atividade de matéria-prima pode ser comparada a uma atividade de referência de matéria-prima ou uma linha de atividade. A atividade de matéria-prima pode ser comparada a uma atividade registrada de matéria-prima a partir de uma execução anterior de uma graduação de papel. A atividade de matéria-prima pode ser comparada a uma atividade registrada de matéria-prima quando a fio é uma condição desgastada similar. Por exemplo, se o fio tiver 30 dias de idade, então, a atividade de matéria-prima é comparada a uma atividade de referência na máquina de papel quando o fio tem 30 dias de idade. Uma mudança entre a atividade monitorada e a atividade de referência são comparadas. A mudança é comparada a uma fórmula prevista, uma mudança prevista, ou ambas. O método pode incluir uma etapa de categorizar a atividade de matéria-prima. A atividade de matéria-prima pode ser categorizada em atividade primária, atividade secundária, atividade terciária, ou uma combinação das mesmas. A mudança é usada para prever a posição dos componentes na máquina de papel para diminuir a mudança. A mudança é comparada a um ou mais movimentos de matéria-prima e o movimento de matérias-primas após a mudança são previstos. Se a mudança for reduzida a zero o sistema de monitoramento pode prever o impacto nas propriedades final do papel, da formação do papel, ou ambas. O sistema de monitoramento pode prever as propriedades do papel com base nas posições dos componentes na máquina de papel, ou o movimento dos componentes na máquina de papel (por exemplo, chapas, caixa de entrada, sucção, velocidade, ou qualquer outras discutidas no presente documento). O método pode incluir uma etapa de prever as propriedades do papel. O método pode incluir uma etapa de comparar as propriedades previstas do papel a uma formação-alvo de folha, e calcular um erro de formação. O método pode incluir uma etapa de comparar as propriedades previstas do papel às propriedades do papel medidas na extremidade seca. O sistema de monitoramento pode prever propriedades do papel com base na atividade, uma razão de atividade primária para atividade secundária e/ou atividade terciária, ou ambas. O sistema de monitoramento pode indicar onde o ajuste é necessário de modo que um usuário possa fazer um ajuste. O usuário pode fazer ajustes a partir de uma localização distal a partir da máquina de papel, próxima à máquina de papel, ou ambos. O sistema de monitoramento, sistema de controle, ou ambos pode fazer ajustes atomicamente. O método compreende uma etapa de um usuário inserir um ajuste desejado para um ou mais componentes de máquina de papel (por exemplo, chapas, caixa de entrada, etc.) a partir de uma localização remota, uma localização próxima, ou ambos. O sistema de monitoramento pode começar a revisão na caixa de entrada e se mover em direção à extremidade seca conforme as mudanças de atividade e impactos são monitoradas. Uma nova formação-alvo ou propriedades são calculadas com base nas mudanças calculadas. Uma nova formação prevista é calculada com base na mudança nos componentes de máquina de papel. Se uma formação-alvo não é alcançada, então, as etapas podem ser repetidas uma ou mais vezes até que a formação-alvo seja alcançada. A diferença entre o movimento previsto e o real de matéria-prima, propriedades de máquina de papel, ou ambos são calculados. A diferença entre o previsto e o real pode ser usada para correlação a um erro de formação. A diferença entre o previsto e o real pode ser usada para mover um ou mais componentes da máquina de papel. A diferença entre o previsto e o real pode ser usada para calcular uma distância do movimento das chapas, a posição das chapas, a velocidade do fio, a velocidade da matéria-prima, a abertura de faca tamanho, a quantidade de vácuo, ou uma combinação dos mesmos. O processo pode ser repetido para cada seção da máquina de papel. O processo pode começar na caixa de entrada, na abertura de faca, na primeira seção de chapa, ou uma combinação dos mesmos. O processo pode monitorar uma máquina de papel com o sistema de monitoramento ensinado no presente documento, e controlar a máquina de papel com o sistema de controle ensinado no presente documento. O sistema de controle, controlador, sistema de monitoramento, ou uma combinação dos mesmos pode incluir memória. O sistema de controle, controlador, sistema de monitoramento, ou uma combinação dos mesmos pode registrar posições de cada componente da máquina de papel (por exemplo, posições de chapa, velocidade de máquina, abertura de faca, jato de velocidade de matéria-prima). O método compreende uma etapa de mudar um ou mais dos componentes para uma posição pré- registrada em antecipação a uma mudança de graduação, durante uma mudança de graduação, ou em um início de uma mudança de graduação.[0083] The monitoring system can monitor and/or control with a method. The method may include one or more steps performed in any order. The method can monitor raw material movement or raw material activity. The raw material activity can be compared to a raw material reference activity or a line of activity. The raw material activity can be compared to a recorded raw material activity from a previous run of a paper grade. The raw material activity can be compared to a recorded raw material activity when the wire is in a similar worn condition. For example, if the yarn is 30 days old, then the raw material activity is compared to a reference activity on the paper machine when the yarn is 30 days old. A change between monitored activity and reference activity is compared. The change is compared to a predicted formula, a predicted change, or both. The method may include a step of categorizing the raw material activity. The raw material activity can be categorized into primary activity, secondary activity, tertiary activity, or a combination thereof. The shift is used to predict the position of components in the paper machine to decrease the shift. The change is compared to one or more raw material movements and the movement of raw materials after the change are predicted. If the change is reduced to zero the monitoring system can predict the impact on final paper properties, paper formation, or both. The monitoring system may predict paper properties based on the positions of components in the paper machine, or the movement of components in the paper machine (e.g., plates, headbox, suction, speed, or any others discussed herein). document). The method may include a step of predicting the properties of the paper. The method may include a step of comparing the predicted properties of the paper to a target sheet formation, and calculating a formation error. The method may include a step of comparing the predicted paper properties to the paper properties measured at the dry end. The monitoring system can predict paper properties based on activity, a ratio of primary activity to secondary activity and/or tertiary activity, or both. The monitoring system can indicate where adjustment is needed so that a user can make an adjustment. The user can make adjustments from a location distal to the paper machine, close to the paper machine, or both. The monitoring system, control system, or both can make adjustments atomically. The method comprises a step of a user entering a desired setting for one or more paper machine components (e.g., plates, headbox, etc.) from a remote location, a nearby location, or both. The monitoring system can begin review at the inbox and move toward the dry end as activity changes and impacts are monitored. A new target formation or properties are calculated based on the calculated changes. A predicted new formation is calculated based on the change in paper machine components. If a target formation is not achieved, then the steps may be repeated one or more times until the target formation is achieved. The difference between predicted and actual movement of raw material, paper machine properties, or both are calculated. The difference between predicted and actual can be used to correlate a training error. The difference between predicted and actual can be used to move one or more components of the paper machine. The difference between predicted and actual can be used to calculate a plate movement distance, plate position, wire speed, raw material speed, knife opening size, vacuum amount, or a combination thereof. The process can be repeated for each section of the paper machine. The process may begin at the headbox, at the knife opening, at the first sheet section, or a combination thereof. The process can monitor a paper machine with the monitoring system taught in this document, and control the paper machine with the control system taught in this document. The control system, controller, monitoring system, or a combination thereof may include memory. The control system, controller, monitoring system, or a combination thereof may record positions of each component of the paper machine (e.g., plate positions, machine speed, knife opening, feedstock jet speed) . The method comprises a step of changing one or more of the components to a preregistered position in anticipation of a grade change, during a grade change, or at the beginning of a grade change.

[0084] A Figura 1A ilustra uma vista em perspectiva de uma máquina de papel 2 que compreende um sistema de monitoramento 20 e um sistema de controle 40. A máquina de papel 2 compreende uma caixa de entrada 4 que coloca matéria-prima (não mostrada) em um fio 6 conforme o fio 6 se move continuamente. O fio 6 percorre sob a caixa de entrada 4 para receber a matéria-prima e, então, através de uma pluralidade de seções de chapa 8 que remove água a partir da matéria-prima que cria uma linha seca 12 na matéria-prima. O fio 6 extremidades no rolo de sucção 10 em que o fio 6 dá voltas e se estende em uma direção reversa. Um sistema de monitoramento 20, monitora uma ou mais localizações entre a caixa de entrada 4 e o rolo de sucção 10. O sistema de monitoramento 20 conforme mostrado compreende uma pluralidade de luzes 22, pluralidade de sensores 24, e um ou mais dispositivos de nível 30 para monitorar as condições de processo da matéria-prima (não mostrada) ao longo ou através do fio 6. O sistema de monitoramento 20 compreende sensores de ângulo alto 26 e sensores de ângulo baixo 28. Os sensores de ângulo baixo 26 são localizados substancialmente em nível com o fio 6 e compreendem um dispositivo de nível 30 que projeta uma linha de atividade 74 que se estende substancialmente paralela ao fio 6. A linha de atividade 74 auxilia o dispositivo de monitoramento que está medindo uma quantidade de amplitude da matéria-prima no fio 6. Preferencialmente, a linha de atividade 74 auxilia na medição da amplitude da matéria-prima em uma seção de chapa 8. Conforme mostrado, o sensor de ângulo baixo 28 se estende em um ângulo (ß) ou a distância em relação ao fio 6 ou matéria-prima (não mostrada). A linha de atividade 74 conforme mostrado se estende em um ângulo (F-) ou distância acima em relação ao fio 6 ou matéria-prima (não mostrados) embora a linha de atividade 74 possa se estender paralelamente ao fio ou matéria-prima em uma direção transversal. A linha de atividade 74 conforme mostrado se estende em um ângulo (F+) ou distância abaixo em relação para uma linha de visão do sensor de ângulo baixo 28. Os sensores de ângulo alto 26 tem uma linha de visão que se estende em um ângulo (a) em relação ao fio ou matéria-prima. O sistema de controle 40 que inclui um controlador 42 é conectado ao sistema de monitoramento 20 e à máquina de papel 2 e preferencialmente as seções de chapa 8 para controlar o movimento das chapas individuais (não mostradas) dentro das seções de chapa 8.[0084] Figure 1A illustrates a perspective view of a paper machine 2 comprising a monitoring system 20 and a control system 40. The paper machine 2 comprises a headbox 4 that places raw material (not shown ) on a wire 6 as wire 6 moves continuously. The wire 6 runs under the inlet box 4 to receive the raw material and then through a plurality of sheet metal sections 8 which removes water from the raw material creating a dry line 12 in the raw material. The wire 6 ends in the suction roller 10 wherein the wire 6 loops and extends in a reverse direction. A monitoring system 20 monitors one or more locations between the headbox 4 and the suction roller 10. The monitoring system 20 as shown comprises a plurality of lights 22, a plurality of sensors 24, and one or more level devices. 30 for monitoring raw material process conditions (not shown) along or across wire 6. Monitoring system 20 comprises high-angle sensors 26 and low-angle sensors 28. Low-angle sensors 26 are located substantially in level with the wire 6 and comprise a level device 30 that projects a line of activity 74 that extends substantially parallel to the wire 6. The line of activity 74 assists the monitoring device that is measuring an amplitude quantity of the raw material on the wire 6. Preferably, the line of activity 74 assists in measuring the amplitude of the raw material in a sheet section 8. As shown, the low angle sensor 28 extends at an angle (ß) or distance relative to the 6 wire or raw material (not shown). The line of activity 74 as shown extends at an angle (F-) or distance above relative to the wire 6 or raw material (not shown) although the line of activity 74 may extend parallel to the wire or raw material at a transverse direction. The line of activity 74 as shown extends at an angle (F+) or distance below in relation to a line of sight from the low angle sensor 28. The high angle sensors 26 have a line of sight that extends at an angle ( a) in relation to the yarn or raw material. The control system 40 including a controller 42 is connected to the monitoring system 20 and the paper machine 2 and preferably the sheet sections 8 to control the movement of individual sheets (not shown) within the sheet sections 8.

[0085] A Figura 1B é uma vista de topo de um sensor de ângulo baixo 28, que é posicionado para visualização paralela ao fio 6 na direção através da máquina conforme a matéria-prima (não mostrada) percorre na direção de máquina 14. O sensor de ângulo baixo 28 compreende um dispositivo de nível 30 que produz uma linha de atividade 74. O sensor de ângulo baixo 28 mede a atividade criada por uma seção de chapa 8 em relação à linha de atividade 74. O sensor 24, que conforme mostrado, é um sensor de ângulo baixo 28 está em comunicação com um sistema de controle (não mostrado).[0085] Figure 1B is a top view of a low-angle sensor 28, which is positioned for viewing parallel to wire 6 in the through-machine direction as the raw material (not shown) travels in the machine direction 14. low angle sensor 28 comprises a level device 30 that produces a line of activity 74. The low angle sensor 28 measures the activity created by a sheet metal section 8 relative to the line of activity 74. The sensor 24, which as shown , is a low angle sensor 28 is in communication with a control system (not shown).

[0086] A Figura 1C é uma vista lateral da Figura 1B ao longo da linha 1C-1C de modo que o perfil lateral da matéria-prima 60 seja mostrado. O perfil voltado para a direção através da máquina é mostrado conforme a matéria-prima 60 percorre no fio 6 na direção de máquina 14. O sensor (não mostrado) mede a amplitude 68 criada pelas chapas 9 acima de uma linha de atividade 74.[0086] Figure 1C is a side view of Figure 1B along line 1C-1C so that the side profile of the raw material 60 is shown. The profile facing the through machine direction is shown as the raw material 60 travels on the wire 6 in the machine direction 14. The sensor (not shown) measures the amplitude 68 created by the plates 9 above a line of activity 74.

[0087] A Figura 1D é uma vista lateral de uma máquina de papel 2 com um sistema de monitoramento 20. A máquina de papel 2 compreende uma caixa de entrada 4 com uma abertura de faca 3. A matéria-prima (não mostrada) sai da caixa de entrada 4 a partir da abertura de faca 3 e para um fio 6 localizado acima de uma placa de formação 7 em uma seção de formação 130. A matéria-prima percorre com o fio 6 a partir da seção de formação 130 a s132, da segunda seção 134, e da terceira seção 136. O sistema de monitoramento 20 tem uma pluralidade de sensores 24 que monitora a atividade de matéria-prima (não mostrada) conforme a matéria-prima percorre ao longo da máquina de papel 2. O sistema de monitoramento 20 compreende uma pluralidade de sensores 24, com um sensor 24 que monitora a seção de formação 130, dois sensores 24 que monitoram a primeira seção 132, três sensores 24 que monitoram a segunda seção 134, e dois sensores 24 que monitoram a terceira seção 136. O sistema de monitoramento 20 compreende um sensor móvel 25 que é móvel na direção através da máquina, na direção de máquina, ou ambos. O sistema de monitoramento 20 também compreende um sensor 24 que monitora a linha seca (não mostrada). O sistema de monitoramento 20 compreende adicionalmente luzes 22 que iluminam as seções da máquina de papel durante o uso do sistema de monitoramento 20. O sistema de monitoramento 20 é conectado a um sistema de controle 40 que compreende um ou mais controladores 42 que ajusta um ou mais elementos na seção de formação 130, primeira seção 132, segunda seção 134, e/ou terceira seção 136 para mudar a atividade de matéria-prima na respectiva seção.[0087] Figure 1D is a side view of a paper machine 2 with a monitoring system 20. The paper machine 2 comprises a headbox 4 with a knife opening 3. The raw material (not shown) exits from the headbox 4 from the knife opening 3 and to a wire 6 located above a forming plate 7 in a forming section 130. The raw material travels with the wire 6 from the forming section 130 to s132 , of the second section 134, and of the third section 136. The monitoring system 20 has a plurality of sensors 24 that monitor raw material activity (not shown) as the raw material travels along the paper machine 2. Monitoring system 20 comprises a plurality of sensors 24, with one sensor 24 monitoring the forming section 130, two sensors 24 monitoring the first section 132, three sensors 24 monitoring the second section 134, and two sensors 24 monitoring the third section 136. The monitoring system 20 comprises a movable sensor 25 that is movable in the through-machine direction, in the machine direction, or both. The monitoring system 20 also comprises a sensor 24 that monitors the dry line (not shown). The monitoring system 20 further comprises lights 22 that illuminate sections of the paper machine during use of the monitoring system 20. The monitoring system 20 is connected to a control system 40 comprising one or more controllers 42 that adjust one or more further elements in formation section 130, first section 132, second section 134, and/or third section 136 to change the raw material activity in the respective section.

[0088] A Figura 2A é uma vista em perspectiva de atividade 66 (visível como pontos brancos) da matéria-prima 60 de um sensor de ângulo baixo (não mostrado). A atividade de matéria-prima 66, conforme mostrado, tem uma amplitude 68.[0088] Figure 2A is a perspective view of activity 66 (visible as white dots) of raw material 60 from a low-angle sensor (not shown). Raw material activity 66, as shown, has a amplitude of 68.

[0089] A Figura 2B ilustra a atividade 66 (visível como pontos brancos e matéria-prima/fluido que se estendem) da matéria- prima 60 após uma chapa (não mostrada) ter sido ajustada a partir daquela da Figura 2A. A quantidade de atividade 66 é aumentada (por um fator de 3 ou mais ou preferencialmente 4 ou mais) e a amplitude 68 é aumentada (por um fator de 2 ou mais, 3 ou mais, ou até 4 ou mais).[0089] Figure 2B illustrates the activity 66 (visible as white dots and raw material/fluid extending) of raw material 60 after a plate (not shown) has been adjusted from that of Figure 2A. The amount of activity 66 is increased (by a factor of 3 or more or preferably 4 or more) and the amplitude 68 is increased (by a factor of 2 or more, 3 or more, or even 4 or more).

[0090] A Figura 3A ilustra uma vista lateral da matéria-prima 60 de modo que a amplitude 68 e a atividade 66 da matéria- prima 60 sejam visíveis.[0090] Figure 3A illustrates a side view of the raw material 60 so that the amplitude 68 and activity 66 of the raw material 60 are visible.

[0091] A Figura 3B ilustra uma vista lateral da matéria-prima 60 após uma mudança de chapa de modo que a amplitude 68 aumente e a atividade 66 seja aumentada.[0091] Figure 3B illustrates a side view of the raw material 60 after a plate change so that the amplitude 68 increases and the activity 66 is increased.

[0092] A Figura 4 é uma análise da Figura 3B em que a atividade 66 e a amplitude 68 da matéria-prima 60 na direção de máquina 14 acima de uma linha de atividade 74 gerada por um dispositivo de nível (não mostrado), que é gerado por computador para propósitos de análise, estão em destaque para análise.[0092] Figure 4 is an analysis of Figure 3B in which the activity 66 and amplitude 68 of the raw material 60 in the machine direction 14 above a line of activity 74 generated by a level device (not shown), which is computer-generated for analysis purposes are highlighted for analysis.

[0093] A Figura 5 é uma demonstração pictórica da análise da matéria-prima 60 conforme a água 64 é removida a partir da matéria-prima 60 por uma chapa 9. A matéria-prima 60 e a fibra 62 se movem ao longo do fio 6 e da chapa 9 cria atividade de matéria-prima 66 (por exemplo, densidade e duração de pulso) e amplitude 68 (por exemplo, altura). O sistema de monitoramento (agora mostrado) mede a atividade de matéria-prima 66 e amplitude 68 acima de uma linha de atividade 74.[0093] Figure 5 is a pictorial demonstration of the analysis of raw material 60 as water 64 is removed from raw material 60 by a plate 9. Raw material 60 and fiber 62 move along the wire 6 and plate 9 creates raw material activity 66 (e.g., pulse density and duration) and amplitude 68 (e.g., height). The monitoring system (now shown) measures raw material activity 66 and amplitude 68 above an activity line 74.

[0094] A Figura 6 ilustra a matéria-prima 60 e sensor de ângulo alto 26 com uma luz 22 que monitora em um ângulo (a) em relação à matéria-prima 60.[0094] Figure 6 illustrates the raw material 60 and high angle sensor 26 with a light 22 that monitors at an angle (a) relative to the raw material 60.

[0095] A Figura 7A ilustra uma vista de topo da matéria-prima 60 de um sensor de ângulo alto (não mostrado). A atividade 66 (por exemplo, pontos brancos) da matéria-prima 60 é visível.[0095] Figure 7A illustrates a top view of raw material 60 of a high angle sensor (not shown). Activity 66 (e.g., white dots) of raw material 60 is visible.

[0096] A Figura 7B ilustra uma vista de topo da matéria-prima 60 de um sensor de ângulo alto (não mostrado) após uma mudança de chapa. A atividade de matéria-prima 66 é substancialmente aumentada (por exemplo, 2 ou mais vezes, 3 ou mais vezes, 4 ou mais vezes, ou até 5 ou mais vezes) após a mudança de chapa.[0096] Figure 7B illustrates a top view of the raw material 60 of a high angle sensor (not shown) after a plate change. The activity of raw material 66 is substantially increased (e.g., 2 or more times, 3 or more times, 4 or more times, or even 5 or more times) after plate changing.

[0097] A Figura 8A ilustra uma vista de topo da matéria-prima 60 de um sensor de ângulo alto (não mostrado) antes de uma mudança de chapa em que a atividade de matéria-prima 66 é visível.[0097] Figure 8A illustrates a top view of raw material 60 from a high-angle sensor (not shown) before a plate change in which raw material activity 66 is visible.

[0098] A Figura 8B mostra uma mudança na atividade 66 na matéria-prima 60 quando uma chapa é ajustada. As regiões de monitoramento 70 são adicionadas às imagens para correlacionar aquela quantidade de atividade 66 em relação a cada chapa (não mostrada).[0098] Figure 8B shows a change in activity 66 in raw material 60 when a plate is adjusted. Monitoring regions 70 are added to the images to correlate that amount of activity 66 with respect to each plate (not shown).

[0099] A Figura 9 mostra uma medição de atividade 72 que mostra a quantidade de atividade 66 da matéria-prima 60 acima da linha de atividade (não mostrada) ou em relação a uma medição de linha de base em cada região de monitoramento 70.[0099] Figure 9 shows an activity measurement 72 that shows the amount of activity 66 of the raw material 60 above the activity line (not shown) or relative to a baseline measurement in each monitoring region 70.

[0100] A Figura 10A é um diagrama de processo 100 em que a atividade de câmera atual 102 é monitorada. A atividade de câmera atual monitorada 102 é comparada a uma atividade de referência 104 e uma mudança de atividade 106 é calculada. A atividade mudança 106 é monitorada em relação à formação para determinar o impacto de atividade na formação e, então, um nível de formação é prevista 110. A formação prevista 110 (isto é, nível de formação atual) é comparada a uma formação- alvo de folha 112 para determinar uma mudança na formação desejada ou erro de formação 114. O erro de formação 114 é comparado a uma posição de lâmina 116 e, então, a posição de lâmina é mudada 118 para ajustar a atividade e a formação da matéria-prima.[0100] Figure 10A is a process diagram 100 in which current camera activity 102 is monitored. The current monitored camera activity 102 is compared to a reference activity 104 and an activity change 106 is calculated. The change activity 106 is monitored in relation to training to determine the impact of activity on training and then a training level is predicted 110. The predicted training 110 (i.e., current training level) is compared to a training target. sheet 112 to determine a change in desired formation or forming error 114. The forming error 114 is compared to a blade position 116 and then the blade position is changed 118 to adjust the activity and formation of the material. cousin.

[0101] A Figura 10B é um diagrama de processo 100 em que a atividade de câmera atual 102 é monitorada. A atividade de câmera atual monitorada 102 é comparada a uma atividade de referência 104 e uma mudança de atividade 106 é calculada. A atividade mudança 106 é monitorada em relação à formação para determinar o impacto de atividade na formação e, então, um nível de formação é previsto 110. A formação prevista 110 (isto é, nível de formação atual) é comparada a uma formação- alvo de folha 112 para determinar uma mudança na formação desejada ou erro de formação 114. O erro de formação 114 é comparado às definições atuais de máquina de papel e ajuste de parâmetro de máquinas de papel 120 (por exemplo, consistência, ângulo de lâmina, abertura de faca, ângulo de lâmina, altura de lâmina, placa de formação posição). O parâmetro de máquinas de papel são mudanças 122 de acordo com o erro de formação 114. A atividade de máquina de papel é revisada 124 quanto à atividade atual após a mudança. A atividade atual após a mudança é comparada a um parâmetro pré-determinado de atividade de linha de base 126. Se o parâmetro não é satisfeito na etapa 126, então, retornando para a etapa 102 e repetindo. Se o parâmetro é satisfeito na etapa 128, então, avançar para a próxima seção 128 e, então, iniciar na etapa 102 para a próxima seção a jusante.[0101] Figure 10B is a process diagram 100 in which current camera activity 102 is monitored. The current monitored camera activity 102 is compared to a reference activity 104 and an activity change 106 is calculated. Change activity 106 is monitored against training to determine the impact of activity on training and then a training level is predicted 110. The predicted training 110 (i.e., current training level) is compared to a target training of sheet 112 to determine a change in desired formation or forming error 114. The forming error 114 is compared to current paper machine settings and paper machine parameter adjustment 120 (e.g., consistency, blade angle, opening of knife, blade angle, blade height, forming plate position). The paper machines parameter is changes 122 according to the formation error 114. The paper machine activity is revised 124 as to the current activity after the change. The current activity after the change is compared to a predetermined baseline activity parameter 126. If the parameter is not satisfied in step 126, then returning to step 102 and repeating. If the parameter is satisfied in step 128, then proceed to the next section 128 and then start at step 102 for the next section downstream.

[0102] A Figura 11 ilustra uma extremidade úmida 18 de uma máquina de papel 2 que inclui uma caixa de entrada 4 que move a matéria-prima através de uma abertura de faca 3 formando um jato de matéria-prima 16. O jato de matéria-prima 16 se estende em direção ao rolo-cabeceira 5 e ao fio 6 em um ângulo de modo que alguma água 11 seja removida mediante a passagem através do fio 6, próximo à placa de formação 7. O fio 6, então, move a matéria-prima através lâminas, que conforme mostrado, são uma chapa de ângulo ajustável 9A e, então, uma chapa de altura ajustável 9B que remove a água 11. As chapas de ângulo ajustável 9A e as chapas de altura ajustável 9B, cada uma, afetam a atividade da matéria-prima no fio 6 com base em sua respectiva posição.[0102] Figure 11 illustrates a wet end 18 of a paper machine 2 that includes a headbox 4 that moves raw material through a knife opening 3 forming a jet of raw material 16. The jet of material The wire 16 extends towards the head roller 5 and the wire 6 at an angle so that some water 11 is removed by passing it through the wire 6, close to the forming plate 7. The wire 6 then moves the raw material through blades, which as shown, are an adjustable angle plate 9A and then an adjustable height plate 9B that removes water 11. The adjustable angle plates 9A and the adjustable height plates 9B each affect the activity of the raw material in wire 6 based on their respective position.

[0103] A Figura 12 ilustra a relação de peças de extremidade úmida 18 na relação entre si. A caixa de entrada 4 tem uma abertura de faca 3 com um vão (A) definindo uma altura e uma distância (B) uma porção de fundo da caixa de entrada 4 se estende em direção à placa de formação 7. A porção de fundo da caixa de entrada 3 está localizada uma distância (C) a partir da placa de formação 7, que tem um comprimento (D). Uma extremidade da placa de formação está localizada a uma distância (H) de uma chapa 9, que tem um comprimento (E). O ângulo do jato de matéria-prima 16 sai da abertura de faca 3 determina o comprimento (F), que é a distância a partir do fundo da caixa de entrada até o ponto em que a matéria-prima se impacta com o fio 6. A distância (G) é a distância a partir da placa de formação 7 até o ponto em que a matéria-prima impacta o fio 6.[0103] Figure 12 illustrates the relationship of wet end parts 18 in relation to each other. The headbox 4 has a knife opening 3 with a gap (A) defining a height and a distance (B) a bottom portion of the headbox 4 extends towards the forming plate 7. The bottom portion of the headbox 4 input box 3 is located a distance (C) from the forming plate 7, which has a length (D). One end of the forming plate is located at a distance (H) from a plate 9, which has a length (E). The angle of the raw material jet 16 leaving the knife opening 3 determines the length (F), which is the distance from the bottom of the head box to the point where the raw material impacts with the wire 6. Distance (G) is the distance from the forming plate 7 to the point where the raw material impacts the wire 6.

[0104] A Figura 13 ilustra uma linha seca 12, linha úmida 76, e linha de atividade 74 dentro da extremidade úmida 18.[0104] Figure 13 illustrates a dry line 12, wet line 76, and activity line 74 within the wet end 18.

[0105] A Figura 14A é um exemplo de uma definição de configuração de chapa em que uma maioria da atividade de matéria-prima 66 é atividade terciária 67C. Atividade, conforme mostrado, não é conferida à matéria-prima 60 conforme a matéria-prima 60 se move com o fio 6 na direção de máquina 14. As chapas de ângulo ajustável 9A estão em contato com o fio 6 e removem a água 11 e as chapas de altura ajustável 9B estão fora de contato com o fio 6.[0105] Figure 14A is an example of a sheet configuration definition in which a majority of the raw material activity 66 is tertiary activity 67C. Activity, as shown, is not imparted to the raw material 60 as the raw material 60 moves with the wire 6 in the machine direction 14. The adjustable angle plates 9A are in contact with the wire 6 and remove water 11 and height-adjustable plates 9B are out of contact with wire 6.

[0106] A Figura 14B é um exemplo de uma definição de configuração de chapa em que a atividade de matéria-prima 66 tem uma combinação de atividade primária 67A e atividade secundária 67B. Atividade é transmitida para a matéria-prima 60 tanto pelas chapas de ângulo ajustável 9A quanto as chapas de altura ajustável 9B conforme a matéria-prima 60 se move com o fio 6 na direção de máquina 14. Tanto as chapas de ângulo ajustável 9A quanto as chapas de altura ajustável 9B estão em contato com o fio 6 e estão removendo a água 11. Conforme mostrado, atividade de matéria-prima 66 é aumentada em um lado posterior das chapas de altura ajustável 9B de modo que turbulência seja gerada para aumentar tanto a atividade de matéria-prima 66 e a amplitude 68.[0106] Figure 14B is an example of a sheet metal configuration definition in which raw material activity 66 has a combination of primary activity 67A and secondary activity 67B. Activity is transmitted to the raw material 60 by both the adjustable angle plates 9A and the adjustable height plates 9B as the raw material 60 moves with the wire 6 in the machine direction 14. Both the adjustable angle plates 9A and the height-adjustable plates 9B are in contact with wire 6 and are removing water 11. As shown, raw material activity 66 is increased on a back side of the height-adjustable plates 9B so that turbulence is generated to increase both the raw material activity 66 and amplitude 68.

[0107] A Figura 14C é um exemplo de uma definição de configuração de chapa em que a atividade de matéria-prima 66 tem uma combinação de atividade primária 67A e atividade secundária 67B. A atividade é transmitida para a matéria-prima 60 tanto pelas chapas de ângulo ajustável 9A quanto as chapas de altura ajustável 9B defletindo o fio 6 conforme a matéria- prima 60 se move com o fio 6 na direção de máquina 14. Conforme mostrado, a turbulência como atividade de matéria- prima 66 é formada em uma borda posterior das lâminas de altura ajustável 9B e o lado traseiro das lâminas de ângulo ajustável 9A. Tanto as chapas de ângulo ajustável 9A quanto as chapas de altura ajustável 9B estão em contato com o fio 6 e estão removendo a água 11. Conforme mostrado, conforme o fio 6 se move na direção de máquina 14 a atividade de matéria-prima 66 aumenta.[0107] Figure 14C is an example of a sheet metal configuration definition in which raw material activity 66 has a combination of primary activity 67A and secondary activity 67B. Activity is transmitted to the raw material 60 by both the adjustable angle plates 9A and the adjustable height plates 9B by deflecting the wire 6 as the raw material 60 moves with the wire 6 in the machine direction 14. As shown, the Turbulence as raw material activity 66 is formed on a trailing edge of the adjustable height blades 9B and the rear side of the adjustable angle blades 9A. Both the adjustable angle plates 9A and the adjustable height plates 9B are in contact with the wire 6 and are removing water 11. As shown, as the wire 6 moves in the machine direction 14 the raw material activity 66 increases .

[0108] A Figura 14D é uma vista lateral de uma seção de chapa 8, que é uma primeira seção 132. A seção de chapa 8, conforme mostrado, compreende chapas de ângulo ajustável 9A, chapas de altura ajustável 9B, e chapas estáticas 9C.[0108] Figure 14D is a side view of a sheet section 8, which is a first section 132. The sheet section 8, as shown, comprises adjustable angle sheets 9A, adjustable height sheets 9B, and static sheets 9C .

[0109] A Figura 15A é um exemplo de uma definição de configuração de chapa em que a maioria da atividade de matéria-prima 66 é atividade terciária 67C. Atividade, conforme mostrado, não é conferida na matéria-prima 60 conforme a matéria-prima 60 se move com o fio 6 na direção de máquina 14. As chapas de altura ajustável 9B estão em contato com o fio 6 em um mesmo plano que as chapas estáticas 9C de modo que a água 11 seja removida, mas uma quantidade baixa de atividade seja transmitida no fio 6.[0109] Figure 15A is an example of a sheet configuration definition in which the majority of raw material activity 66 is tertiary activity 67C. Activity, as shown, is not imparted in the raw material 60 as the raw material 60 moves with the wire 6 in the machine direction 14. The height-adjustable plates 9B are in contact with the wire 6 in the same plane as the static plates 9C so that water 11 is removed but a low amount of activity is transmitted in wire 6.

[0110] A Figura 15B é um exemplo de uma definição de configuração de chapa em que a atividade de matéria-prima 66 e amplitude 68 são aumentadas em relação à configuração de chapa da Figura 15A, uma definição de configuração de chapa tem uma combinação de atividade primária 67A e atividade secundária 67B. A atividade é transmitida para a matéria-prima 60 pelas chapas de altura ajustável 9B defletindo o fio 6 entre as chapas estáticas 9C conforme a matéria-prima 60 se move com o fio 6 na direção de máquina 14. Tanto as chapas estáticas 9C quanto as chapas de altura ajustável 9B estão em contato com o fio 6 e estão removendo a água 11. Conforme mostrado, conforme o fio 6 se move na direção de máquina 14 a atividade de matéria-prima 66 aumenta. Conforme mostrado, conforme o fio 6 se move na direção de máquina 14 a atividade de matéria-prima 66 aumenta em um lado traseiro das chapas de altura ajustável 9B.[0110] Figure 15B is an example of a sheet configuration definition in which raw material activity 66 and amplitude 68 are increased relative to the sheet configuration of Figure 15A, a sheet configuration definition has a combination of primary activity 67A and secondary activity 67B. Activity is transmitted to the raw material 60 by the height-adjustable plates 9B deflecting the wire 6 between the static plates 9C as the raw material 60 moves with the wire 6 in the machine direction 14. Both the static plates 9C and the Adjustable height plates 9B are in contact with wire 6 and are removing water 11. As shown, as wire 6 moves in the machine direction 14 the activity of raw material 66 increases. As shown, as the wire 6 moves in the machine direction 14 the raw material activity 66 increases on a rear side of the height-adjustable sheets 9B.

[0111] A Figura 15C é uma vista lateral de uma seção de chapa 8 que é uma segunda seção 134. A seção de chapa 8 compreende chapas estáticas alternantes 9C e chapas de altura ajustável 9B.[0111] Figure 15C is a side view of a sheet section 8 which is a second section 134. The sheet section 8 comprises alternating static sheets 9C and adjustable height sheets 9B.

[0112] A Figura 16A é um exemplo de uma definição de configuração de chapa em que a maioria da atividade de matéria-prima 66 é atividade terciária 67C. A atividade, conforme mostrado, não é conferida na matéria-prima 60 conforme a matéria-prima 60 se move com o fio 6 na direção de máquina 14. As chapas de ângulo ajustável 9A estão em contato com o fio 6 em um mesmo plano que as chapas estáticas 9C de modo que água 11 seja removida, mas uma quantidade baixa de atividade seja transmitida no fio 6.[0112] Figure 16A is an example of a sheet configuration definition in which the majority of raw material activity 66 is tertiary activity 67C. Activity, as shown, is not imparted to the raw material 60 as the raw material 60 moves with the wire 6 in the machine direction 14. The adjustable angle plates 9A are in contact with the wire 6 in the same plane as the static plates 9C so that water 11 is removed but a low amount of activity is transmitted in the wire 6.

[0113] A Figura 16B é um exemplo de uma definição de configuração de chapa em que a atividade de matéria-prima 66 tem uma combinação de atividade primária 67A e atividade secundária 67B. A atividade é transmitida para a matéria-prima 60 pelas chapas de ângulo ajustável 9A defletindo o fio 6 entre as chapas estáticas 9C conforme a matéria-prima 60 se move com o fio 6 na direção de máquina 14. Tanto as chapas de ângulo ajustável 9A quanto as chapas estáticas 9C estão em contato com o fio 6 e estão removendo água 11. Conforme mostrado, conforme o fio 6 se move na direção de máquina 14 a atividade de matéria-prima 66 e a amplitude 68 aumenta. A atividade de matéria-prima 66 é criada em um lado traseiro das chapas de ângulo ajustável 9A que auxiliam no aumento de amplitude 68.[0113] Figure 16B is an example of a sheet metal configuration definition in which raw material activity 66 has a combination of primary activity 67A and secondary activity 67B. Activity is transmitted to the raw material 60 by the adjustable angle plates 9A deflecting the wire 6 between the static plates 9C as the raw material 60 moves with the wire 6 in the machine direction 14. Both the adjustable angle plates 9A when the static plates 9C are in contact with the wire 6 and are removing water 11. As shown, as the wire 6 moves in the machine direction 14 the raw material activity 66 and the amplitude 68 increase. The raw material activity 66 is created on a back side of the adjustable angle plates 9A that assist in increasing the amplitude 68.

[0114] A Figura 16C é uma vista lateral de uma seção de chapa 8 que é uma terceira seção 136. A seção de chapa 8 compreende chapas estáticas 9C nas extremidades e chapas de ângulo ajustável 9A entre as chapas estáticas 9C.[0114] Figure 16C is a side view of a plate section 8 which is a third section 136. The plate section 8 comprises static plates 9C at the ends and adjustable angle plates 9A between the static plates 9C.

[0115] A Figura 17A é uma captura de tela que ilustra a categorização de atividade de matéria-prima 66 dentro de uma região de monitoramento 70. A região de monitoramento compreende principalmente atividade primária 67A, alguma atividade secundária 67B, e alguma atividade terciária intermitente 67C.[0115] Figure 17A is a screenshot illustrating the categorization of raw material activity 66 within a monitoring region 70. The monitoring region comprises primarily primary activity 67A, some secondary activity 67B, and some intermittent tertiary activity 67C.

[0116] A Figura 17B é uma captura de tela que ilustra a categorização de atividade de matéria-prima 66 dentro de uma região de monitoramento 70. A região de monitoramento compreende principalmente atividade primária 67A, alguma atividade secundária 67B, e alguma atividade terciária intermitente 67C. A quantidade de atividade primária 67A diminui em relação à captura de tela da Figura 17A e a atividade terciária 67C é aumentada na Figura 17B em relação à Figura 17A.[0116] Figure 17B is a screenshot illustrating the categorization of raw material activity 66 within a monitoring region 70. The monitoring region comprises primarily primary activity 67A, some secondary activity 67B, and some intermittent tertiary activity 67C. The amount of 67A primary activity decreases relative to the screenshot in Figure 17A and the 67C tertiary activity is increased in Figure 17B relative to Figure 17A.

[0117] A Figura 17C é uma captura de tela que ilustra a categorização de atividade de matéria-prima 66 dentro de uma região de monitoramento 70. A região de monitoramento compreende principalmente atividade primária 67A, alguma atividade secundária 67B, e alguma atividade terciária intermitente 67C. A atividade terciária 67C é maior na Figura 17C do que na Figura 17A e 17B, e a atividade primária 67A é a mais baixa na Figura 17C em relação às Figuras 17A e 17B.[0117] Figure 17C is a screenshot illustrating the categorization of raw material activity 66 within a monitoring region 70. The monitoring region comprises primarily primary activity 67A, some secondary activity 67B, and some intermittent tertiary activity 67C. The 67C tertiary activity is higher in Figure 17C than in Figures 17A and 17B, and the 67A primary activity is lower in Figure 17C relative to Figures 17A and 17B.

[0118] A Figura 17D é uma captura de tela que ilustra a categorização de atividade de matéria-prima 66 dentro de uma região de monitoramento 70. A região de monitoramento compreende principalmente atividade primária 67A, alguma atividade secundária 67B, e alguma atividade terciária intermitente 67C. A atividade terciária 67C é maior na Figura 17D do que na Figura 17A, 17B, e 17C, e a atividade primária 67A é a mais baixa na Figura 17D em relação à Figura 17A, 17B e 17C. As Figuras 17A a 17D são uma progressão de captura de telas na direção de máquina e demonstra que conforme a água é removida a partir da matéria-prima a atividade nível da matéria-prima diminui.[0118] Figure 17D is a screenshot illustrating the categorization of raw material activity 66 within a monitoring region 70. The monitoring region comprises primarily primary activity 67A, some secondary activity 67B, and some intermittent tertiary activity 67C. The 67C tertiary activity is higher in Figure 17D than in Figure 17A, 17B, and 17C, and the 67A primary activity is the lowest in Figure 17D relative to Figure 17A, 17B, and 17C. Figures 17A to 17D are a progression of screenshots in the machine direction and demonstrate that as water is removed from the feedstock the activity level of the feedstock decreases.

[0119] Quaisquer valores numéricos citados no presente documento compreendem todos os valores a partir do valor mais baixo até o valor superior nos incrementos de uma unidade contanto que haja uma separação de pelo menos 2 unidades entre qualquer valor mais baixo e qualquer valor mais alto. Como um exemplo, se é declarado que a quantidade de um componente ou um valor de uma variável de processo tal como, por exemplo, temperatura, pressão, tempo e similares é, por exemplo, de 1 a 90, preferencialmente de 20 a 80, mais preferencialmente de 30 a 70, o mesmo é destinado a valores tais como 15 a 85, 22 a 68, 43 a 51, 30 a 32 etc. são expressamente enumerados neste relatório descritivo. Para valores que são menores do que um, uma unidade é considerada como sendo 0,0001, 0,001, 0,01 ou 0,1 conforme apropriado. Esses são apenas exemplos que são especialmente destinados e todas as possíveis combinações de valores numéricos entre o valor mais baixo e o valor mais alto são enumerados são considerados como sendo expressamente declarados neste pedido de patente de um modo similar.[0119] Any numerical values cited herein comprise all values from the lowest value to the highest value in increments of one unit as long as there is a separation of at least 2 units between any lower value and any higher value. As an example, if it is stated that the quantity of a component or a value of a process variable such as, for example, temperature, pressure, time and the like is, for example, 1 to 90, preferably 20 to 80, more preferably from 30 to 70, it is intended for values such as 15 to 85, 22 to 68, 43 to 51, 30 to 32 etc. are expressly listed in this descriptive report. For values that are less than one, one unit is considered to be 0.0001, 0.001, 0.01, or 0.1 as appropriate. These are only examples that are specially intended and all possible combinations of numerical values between the lowest value and the highest value are enumerated are considered to be expressly stated in this patent application in a similar way.

[0120] A menos que declarado de outra forma, todas as faixas compreendem ambos os pontos de extremidade e todos os números entre os pontos de extremidade. O uso de “cerca de” ou “aproximadamente” em conexão com uma faixa se aplica a ambas as extremidades da faixa. Assim, “cerca de 20 a 30” se destina a cobrir “cerca de 20 a cerca de 30”, inclusive de pelo menos os pontos de extremidade especificados.[0120] Unless otherwise stated, all ranges comprise both endpoints and all numbers between the endpoints. The use of “about” or “approximately” in connection with a range applies to both ends of the range. Thus, “about 20 to about 30” is intended to cover “about 20 to about 30” inclusive of at least the specified endpoints.

[0121] As revelações de todos os artigos e referências, que incluem pedidos e publicações de patente, são incorporadas a título de referência para todos os propósitos. O termo “consiste essencialmente em” para descrever uma combinação deverá compreender os elementos, ingredientes, componentes ou etapas identificadas, e tais outros elementos, ingredientes, componentes ou etapas que não afetam materialmente as características básicas e inovadores da combinação. O uso dos termos “que compreende” ou “que inclui” para descrever combinações de elementos, ingredientes, componentes ou etapas no presente documento também contempla modalidades que consiste essencialmente em ou até consiste nos elementos, ingredientes, componentes ou etapas.[0121] The disclosures of all articles and references, which include patent applications and publications, are incorporated by reference for all purposes. The term “essentially consists of” to describe a combination shall include the identified elements, ingredients, components or steps, and such other elements, ingredients, components or steps that do not materially affect the basic and novel characteristics of the combination. The use of the terms “comprising” or “including” to describe combinations of elements, ingredients, components or steps in this document also contemplates embodiments that essentially consist of or even consist of the elements, ingredients, components or steps.

[0122] Os elementos, ingredientes, componentes ou etapas plurais podem ser fornecidos por um único elemento, ingrediente, componente ou etapa integrados. Alternativamente, um único elemento, ingrediente, componente ou etapa integrados pode ser dividido em elementos, ingredientes, componentes ou etapas separadas plurais. A revelação de “um” ou “uma” para descrever um elemento, ingrediente, componente ou etapa não é destinada a prever elementos, ingredientes, componentes ou etapas adicionais.[0122] The plural elements, ingredients, components or steps may be provided by a single integrated element, ingredient, component or step. Alternatively, a single integrated element, ingredient, component or step may be divided into separate plural elements, ingredients, components or steps. The disclosure of “a” or “an” to describe an element, ingredient, component or step is not intended to predict additional elements, ingredients, components or steps.

[0123] Entende-se que a descrição acima é destinada a ser ilustrativa e não restritiva. Muitas modalidades assim como muitas aplicações além dos exemplos fornecidos serão aparentes aos especialistas no assunto mediante a leitura da descrição acima. O escopo da invenção deveria, portanto, ser determinado não com referência à descrição acima, mas deveria ao invés disso ser determinado com referência às reivindicações anexas. As revelações de todos os artigos e referências, que incluem pedidos e publicações de patente, são incorporados a título de referência para todos os propósitos. A omissão nas seguintes reivindicações de qualquer aspecto da matéria que é revelada no presente documento não é uma retratação de tal matéria, nem deveria ser considerado que os inventores não consideraram tal matéria como sendo parte da matéria inventiva revelada. 2 Máquina de papel 3 Abertura de faca 4 Caixa de entrada 5 Rolo-cabeceira 6 Fio 7 Placa de formação 8 Seções de chapa 9 Chapa 9A Chapa de ângulo ajustável 9B Chapa de altura ajustável 9C Chapas estáticas 10 Rolo de sucção 11 Água removida 12 Linha seca 14 Direção de máquina 16 Jato de matéria-prima 18 Extremidade úmida 20 Sistema de monitoramento 22 Luz 24 Sensor 25 Sensor móvel 26 Sensores de ângulo alto 28 Sensor de ângulo baixo 30 Dispositivo de nível 40 Sistema de controle 42 Controlador 60 Matéria-prima 62 Fibra 64 Água 66 Atividade de matéria-prima 67A Atividade primária 67B Atividade secundária 67C Atividade terciária 68 Amplitude 70 Região de monitoramento 72 Medição de atividade 74 Linha de atividade 76 Linha úmida 78 Linha de atividade de matéria-prima 100 Processo 102 Atividade monitorada 104 Atividade de referência 106 Mudança entre 102 e 104 108 Correlacionar a mudança de amplitude para impactar a formação 110 Prever que aparência terá a formação 112 Comparar a formação pressuposta à formação-alvo 114 Diferença entre 110 e 112 116 Correlacionar quanto de mudança de lâmina é necessário para remover erro de formação 114 118 Mudar de posição de lâmina 120 Ajustar parâmetro de máquina de papel 122 Mudar Abertura de faca, Consistência, Ângulo de lâmina, Altura de lâmina 124 Revisar e mover 126 Atividade no Parâmetro 128 Mover para a próxima seção e repetir as etapas 130 Formar seção 132 Primeira seção 134 Segunda seção 136 Terceira seção.[0123] It is understood that the above description is intended to be illustrative and not restrictive. Many embodiments as well as many applications beyond the examples provided will be apparent to those skilled in the art upon reading the above description. The scope of the invention should therefore be determined not with reference to the above description, but should instead be determined with reference to the appended claims. The disclosures of all articles and references, which include patent applications and publications, are incorporated by reference for all purposes. The omission in the following claims of any aspect of the subject matter that is disclosed herein is not a retraction of such subject matter, nor should it be considered that the inventors did not consider such subject matter to be part of the disclosed inventive subject matter. 2 Paper machine 3 Knife opening 4 Head box 5 Head roller 6 Wire 7 Forming plate 8 Plate sections 9 Plate 9A Adjustable angle plate 9B Adjustable height plate 9C Static plates 10 Suction roller 11 Water removed 12 Line dry 14 Machine steering 16 Raw material jet 18 Wet end 20 Monitoring system 22 Light 24 Sensor 25 Mobile sensor 26 High angle sensors 28 Low angle sensor 30 Level device 40 Control system 42 Controller 60 Raw material 62 Fiber 64 Water 66 Raw material activity 67A Primary activity 67B Secondary activity 67C Tertiary activity 68 Amplitude 70 Monitoring region 72 Activity measurement 74 Activity line 76 Wet line 78 Raw material activity line 100 Process 102 Monitored activity 104 Activity reference 106 Change between 102 and 104 108 Correlate the amplitude change to impact the formation 110 Predict what the formation will look like 112 Compare the assumed formation to the target formation 114 Difference between 110 and 112 116 Correlate how much blade change is needed to remove forming error 114 118 Change blade position 120 Adjust paper machine parameter 122 Change Knife gap, Consistency, Blade angle, Blade height 124 Review and move 126 Activity on Parameter 128 Move to next section and repeat steps 130 Form section 132 First section 134 Second section 136 Third section.

Claims

1. Sistema de monitoramento, caracterizado pelo fato de compreender: a. um ou mais sensores (24) que monitoram a atividade (66) da matéria-prima (60) em um ou mais locais em uma máquina de papel (2); e b. um sistema de controle (40) em comunicação com o um ou mais sensores (24) e uma ou mais seções de chapa (8) dentro da máquina de papel (2); sendo que o sistema de controle (40) mede a atividade (66) da matéria-prima (60) e correlaciona a atividade à formação das fibras dentro da matéria-prima de modo que um ângulo, altura, ou ambos da uma ou mais seções de chapa (8) sejam ajustados para mudar a atividade (66) da matéria-prima; sendo que o um ou mais sensores (24) são um ou mais sensores de ângulo baixo que estão localizados ao longo de um lado da máquina de papel (2) e monitoram a máquina de papel (2) em uma direção paralela a um fio na máquina de papel (2) e o um ou mais sensores de ângulo baixo medem amplitude da matéria- prima; e sendo que o um ou mais sensores (24) inclui uma ou mais câmeras que estão localizadas ao longo de um lado da máquina de papel (2) e monitoram a máquina de papel (2) pela captura de imagens estáticas, imagens em movimento, ou ambas.1. Monitoring system, characterized by the fact that it comprises: a. one or more sensors (24) that monitor the activity (66) of raw material (60) at one or more locations in a paper machine (2); and b. a control system (40) in communication with the one or more sensors (24) and one or more plate sections (8) within the paper machine (2); wherein the control system (40) measures the activity (66) of the raw material (60) and correlates the activity to the formation of fibers within the raw material so that an angle, height, or both of one or more sections of sheet metal (8) are adjusted to change the activity (66) of the raw material; wherein the one or more sensors (24) are one or more low-angle sensors that are located along one side of the paper machine (2) and monitor the paper machine (2) in a direction parallel to a wire in the paper machine (2) and the one or more low-angle sensors measure raw material amplitude; and wherein the one or more sensors (24) include one or more cameras that are located along one side of the paper machine (2) and monitor the paper machine (2) by capturing still images, moving images, or both.

2. Sistema de monitoramento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a atividade (26) ser a amplitude, tamanho, escala, duração da atividade, ou uma combinação dos mesmos em uma região pré-determinada em relação a uma ou mais seções de chapas (8).2. Monitoring system according to claim 1, characterized in that the activity (26) is the amplitude, size, scale, duration of the activity, or a combination thereof in a predetermined region with respect to one or more sheet sections (8).

3. Sistema de monitoramento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o um ou mais sensores (24) incluir uma pluralidade de sensores de ângulo baixo (28) que estão localizados entre a caixa de entrada (4) e o rolo de sucção (10) da máquina de papel (2), e a pluralidade de sensores de nível baixo (28) tem pelo menos uma porção que é coplanar com um fio (6) da máquina de papel (2).3. Monitoring system according to claim 1 or 2, characterized in that the one or more sensors (24) include a plurality of low-angle sensors (28) that are located between the input box (4) and the suction roller (10) of the paper machine (2), and the plurality of low-level sensors (28) have at least one portion that is coplanar with a wire (6) of the paper machine (2).

4. Sistema de monitoramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de o um ou mais sensores (24) ser um ou mais sensores de ângulo alto (26), e o um ou mais sensores de ângulo alto (26) estar localizado em um ângulo em relação a um fio (6) da máquina de papel (2).4. Monitoring system according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the one or more sensors (24) are one or more high angle sensors (26), and the one or more angle sensors top (26) be located at an angle to a wire (6) of the paper machine (2).

5. Sistema de monitoramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de o um ou mais sensores (24) serem ultrassônicos, infravermelhos, sensor de CMOS, dispositivo acoplado por carga, câmera de matriz, câmera de varredura de área, câmera de varredura de linha, micro-ondas, um sensor de temperatura, nuclear, capacitância, pressão, vácuo, ou uma combinação dos mesmos.5. Monitoring system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the one or more sensors (24) are ultrasonic, infrared, CMOS sensor, charge-coupled device, matrix camera, area scan, line scan camera, microwave, a temperature sensor, nuclear, capacitance, pressure, vacuum, or a combination thereof.

6. Sistema de monitoramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de o sistema de monitoramento (20) monitorar um jato de matéria-prima (60) fora de uma caixa de entrada (4), a localização de uma placa de formação (7), uma localização da placa de formação (7) em relação à caixa de entrada (4), um ângulo do jato de matéria- prima, um ângulo de impacto do jato de matéria-prima em relação a um fio, um corte atravessante, ou uma combinação dos mesmos; o sistema de monitoramento (20) mede uma quantidade de água removida a partir da matéria-prima (60) antes de uma placa de formação (7), em cada chapa na uma ou mais seções de formação após uma placa de formação (7), ou ambos; ou ambos.6. Monitoring system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the monitoring system (20) monitors a jet of raw material (60) outside an inlet box (4), the location of a forming plate (7), a location of the forming plate (7) relative to the headbox (4), an angle of the raw material jet, an impact angle of the raw material jet relative to to a thread, a through cut, or a combination thereof; The monitoring system (20) measures an amount of water removed from the raw material (60) before a forming plate (7), in each plate in the one or more forming sections after a forming plate (7) , or both; or both.

7. Sistema de monitoramento, caracterizado pelo fato de compreender: a) um ou mais sensores (24) que monitoram a atividade (66) da matéria-prima (60) em uma máquina de papel (2); e b) um sistema de controle (40) em comunicação com o um ou mais sensores (24) e uma ou mais seções de chapa (8) dentro da máquina de papel (2); sendo que o sistema de controle (40) é configurado para medir a atividade (66) da matéria-prima (60) e é configurado para correlacionar a atividade (66) à formação das fibras dentro da matéria-prima (60) de modo que um ângulo, altura, ou ambos da uma ou mais seções de chapa (8) sejam ajustados para mudar a atividade (66) da matéria-prima (60); sendo que o sistema de monitoramento (20) compreende um dispositivo de nível (30), e o um ou mais sensores (24) medem a atividade (66) da matéria-prima (60) que é uma amplitude da matéria-prima (60) acima de uma linha de atividade (74) formada pelo dispositivo de nível (30); sendo que a atividade, amplitude, tamanho, escala, duração da atividade ou uma combinação dos mesmos da matéria-prima (60) em uma área pré-determinada é uma densidade de pontos brilhantes, inúmeros sulcos, ou ambos capturados pelo um ou mais sensores (24) na região pré-determinada; e sendo que um ou mais sensores (24) incluem uma ou mais câmeras que estão localizadas ao longo de um lado da máquina de papel (2) e monitoram a máquina de papel (2) pela captura de imagens estáticas, imagens em movimento, ou ambas.7. Monitoring system, characterized by the fact that it comprises: a) one or more sensors (24) that monitor the activity (66) of the raw material (60) in a paper machine (2); and b) a control system (40) in communication with the one or more sensors (24) and one or more sheet sections (8) within the paper machine (2); wherein the control system (40) is configured to measure the activity (66) of the raw material (60) and is configured to correlate the activity (66) to the formation of fibers within the raw material (60) so that an angle, height, or both of the one or more sheet sections (8) are adjusted to change the activity (66) of the raw material (60); wherein the monitoring system (20) comprises a level device (30), and the one or more sensors (24) measure the activity (66) of the raw material (60) which is a range of the raw material (60 ) above a line of activity (74) formed by the level device (30); wherein the activity, amplitude, size, scale, duration of activity, or a combination thereof of the raw material (60) in a predetermined area is a density of bright spots, numerous grooves, or both captured by the one or more sensors (24) in the pre-determined region; and wherein the one or more sensors (24) include one or more cameras that are located along one side of the paper machine (2) and monitor the paper machine (2) by capturing still images, moving images, or both.

8. Sistema de monitoramento, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de o um ou mais sensores (24) serem ultrassônicos, infravermelhos, sensor de CMOS, dispositivo acoplado por carga, câmera de matriz, câmera de varredura de área, câmera de varredura de linha, micro-ondas, um sensor de temperatura, nuclear, capacitância, pressão, vácuo, ou uma combinação dos mesmos.8. Monitoring system according to claim 7, characterized in that the one or more sensors (24) are ultrasonic, infrared, CMOS sensor, charge-coupled device, array camera, area scan camera, camera line scan, microwave, a temperature sensor, nuclear, capacitance, pressure, vacuum, or a combination thereof.

9. Sistema de monitoramento, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de o sistema de monitoramento (20) monitorar um jato de matéria-prima (60) fora de uma caixa de entrada (4), a localização de uma placa de formação (7), a localização da placa de formação (7) em relação à caixa de entrada (4), um ângulo do jato de matéria-prima, um ângulo de impacto do jato de matéria-prima em relação a um fio, um corte atravessante, ou uma combinação dos mesmos; o sistema de monitoramento (20) mede uma quantidade de água removida a partir da matéria-prima (60) antes de uma placa de formação (7), em cada chapa na uma ou mais seções de formação após uma placa de formação (7), ou ambos; ou ambos.9. Monitoring system according to claim 7 or 8, characterized in that the monitoring system (20) monitors a jet of raw material (60) outside a headbox (4), the location of a forming plate (7), the location of the forming plate (7) relative to the head box (4), an angle of the raw material jet, an impact angle of the raw material jet relative to a wire , a through cut, or a combination thereof; The monitoring system (20) measures an amount of water removed from the raw material (60) before a forming plate (7), in each plate in the one or more forming sections after a forming plate (7) , or both; or both.

10. Método, caracterizado pelo fato de compreender: a. monitorar uma ou mais regiões de uma máquina de papel (2) para obter atividade (66) atual da uma ou mais regiões; e b. comparar a atividade atual a uma atividade de referência respectivamente para determinar a diferença na atividade da uma ou mais regiões; e sendo que o método compreende uma etapa de prever a formação de papel a partir da máquina de papel (2) com base na atividade atual dos mesmos para gerar a formação prevista.10. Method, characterized by the fact that it comprises: a. monitoring one or more regions of a paper machine (2) to obtain current activity (66) of the one or more regions; and b. comparing the current activity to a reference activity respectively to determine the difference in the activity of the one or more regions; and the method comprises a step of predicting the formation of paper from the paper machine (2) based on their current activity to generate the predicted formation.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de compreender uma etapa de ajustar uma ou mais chapas na máquina de papel com base na diferença de atividade, a diferença de amplitude, a diferença de tamanho, a diferença de escala, a diferença de duração da atividade, ou combinação dos mesmos.11. Method according to claim 10, characterized by the fact that it comprises a step of adjusting one or more plates in the paper machine based on the difference in activity, the difference in amplitude, the difference in size, the difference in scale, the difference in duration of the activity, or combination thereof.