BR112017010908B1 - Placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade e método para fabricar a mesma - Google Patents

Placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade e método para fabricar a mesma Download PDF

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Abstract

a presente invenção refere-se à placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, e um método para fabricação da mesma. os componentes da placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade em % em massa são: c 0,08% a 0,25%; si 0,10% a 1,00%; mn 0,50% a 2,00%; p < 0,020%; s < 0,010%; cr 0,10% a 2,00%; mo 0% a 1,00%; ni 0% a 2,00%; nb 0,010% a 0,080%; v = 0,10%; ti = 0,060%; b 0,0005% a 0,0040%; al 0,010% a 0,080%; ca 0,010% a 0,080%; n = 0,0080%; o = 0,0080%; h = 0,0004%, e o equilíbrio de fe e impurezas inevitáveis, com os elementos anteriores necessitando atender: 0,20% = (cr/5 + mn/6 + 50b) = 0,55%, 0,02% = (mo/3 + ni/5 + 2nb) = 0,45%, e 0,01% = (al + ti) = 0,13%. a placa de aço tem uma dureza de brinell de 390 hb a 460 hb, uma resistência de rendimento de 900 mpa a 1100 mpa, uma resistência tênsil de 1100 mpa a 1400 mpa, uma taxa de alongamento de 11% a 15%, uma energia de impacto longitudinal de entalhe charpy v a -40°c de = 40 j, e uma espessura de placa de até 100 mm ou maior, e tem boas propriedades de processamento mecânico.

Description

Campo Técnico
[0001] A presente invenção pertence ao campo da tecnologia metalúrgica, e particularmente se refere a uma placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, e um método para fabricar a mesma.
Antecedentes da Técnica
[0002] Dispositivos mecânicos para engenharia, mineração, metalurgia e similares, tais como partes de máquinas de terraplanagem, escavadeiras, transportador de raspadeiras, etc., comumente requerem placas de aço com uma alta resistência, uma alta dureza, uma alta tenacidade e outras características. Além do mais, grandes britadeiras e grandes escavadeiras e outros dispositivos especiais, exigem placas de aço que têm uma grande espessura, e a espessura pode ser de até 100 mm ou mais. Para produção industrializada, geralmente um método de fundição continua é usado para produzir uma chapa de fundição contínua, e depois um método de laminação é realizado para obter uma placa de aço com uma certa espessura, em que a espessura da chapa de fundição contínua é geralmente 200-300 mm, a placa de aço de grande espessura, alta resistência, alta dureza desse modo produzida, muitas vezes tem uma qualidade de núcleo que é difícil de garantir, e é difícil de atender totalmente as necessidades das condições de trabalho; para a produção de uma fundição usando um método de fundição, existem defeitos de um teor de liga alto, uma qualidade interna inferior, sendo fácil rachar durante o uso, etc., o que reduz significativamente a duração da vida útil do produto; e para a produção usando um método de fundição de matriz, embora uma placa de aço de grande espessura pode ser produzida, há defeitos de um procedimento de longa produção, uma taxa de produto de baixo acabamento, uma produção de custo alto etc., que são desvantajosos para a promoção de mercado do produto.
[0003] A patente chinesa CN 1140205 A descreve um aço de carbono médio-para-alto, liga média, resistente ao desgaste produzido, usando um processo de fundição, e os teores de carbono e elementos de liga (Cr, Mo e similares) são mais altos, o que inevitavelmente resulta em propriedades de solda inferiores e propriedades de processamento mecânico inferiores, como também uma baixa duração da vida útil.
Sumário da Invenção
[0004] É um objetivo da presente invenção prover uma placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, e um método para fabricação da mesma, as propriedades mecânicas da placa de aço de alta resistência, alta tenacidade são: uma dureza de Brinell de 390 HB a 460 HB, uma resistência de rendimento de 900 MPa a 1100 MPa, uma resistência tênsil de 1100 MPa a 1400 MPa, uma taxa de alongamento de 11% a 15%, uma energia de impacto longitudinal de entalhe de Charpy V a -40°C de > 40 J, e uma espessura de placa de até 100 mm ou maior. A microestrutura do aço é martensita + austenita residual, ou martensita + bainita + austenita residual, e o aço realiza uma combinação de uma alta resistência, uma alta dureza e uma alta tenacidade, tem boas propriedades de processamento mecânico, e é proveitoso para uma ampla faixa de aplicações de engenharia.
[0005] A fim de realizar o objetivo mencionado acima, a solução técnica da presente invenção é:
[0006] uma placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, com os componentes químicos em percentagem em massa sendo: C: 0,08-0,25%; Si: 0,10-1,00%; Mn: 0,50-2,00%; P: < 0,020%; S: < 0,010%; Cr: 0,10-2,00%; Mo: 0-1,00%; Ni: 0-2,00%; Nb: 0,010-0,080%; V: > 0,10%; Ti: > 0,060%; B: 0,0005-0,0040%; Al: 0,010-0,080%; Ca: 0,010-0,080%; N: > 0,0080%; O: > 0,0080%; H: > 0,0004%; e o equilíbrio sendo Fe e impurezas inevitáveis, e ao mesmo tempo, os elementos anteriores satisfazendo as relações a seguir: 0,20% < (Cr/5+Mn/6+50B) < 0,55%, 0,02% < (Mo/3+Ni/5+2Nb) < 0,45% e 0,01% < (Al+Ti) < 0,13%.
[0007] Adicionalmente, a placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade da presente invenção, tem uma dureza de Brinell de 390 HB a 460 HB, uma resistência de rendimento de 900 MPa a 1100 MPa, uma resistência tênsil de 1100 MPa a 1400 MPa, uma taxa de alongamento de 11% a 15%, uma energia de impacto longitudinal de entalhe Charpy V a -40°C de > 40 J, e uma espessura de placa de até 100 mm ou maior.
[0008] Além do mais, a microestrutura da placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade da presente invenção, é martensita + austenita residual ou martensita + bainita + austenita residual.
[0009] No projeto da composição do aço da presente invenção, as funções dos principais elementos químicos são como a seguir:
[00010] Carbono: Carbono é o mais básico e o mais importante elemento no aço, e o elemento intensifica a resistência, dureza e resistência ao desgaste através de reforço da solução sólida e reforço da precipitação. Um teor de carbono excessivamente alto é prejudicial à tenacidade e soldabilidade do aço; e um teor de carbono excessivamente baixo reduz as propriedades mecânicas e a resistência ao desgaste do aço. Dessa maneira, o teor de carbono é controlado a 0,08-0,25%.
[00011] Silício: Silício é um aditivo desoxidante útil em um aço, pode formar inclusões de aluminossilicato de cálcio, facilmente flutuando a montante, junto com cálcio e alumínio no aço, melhorando a pureza do aço. O silício é submetido à solução sólida em ferrita e austenita, para melhorar sua dureza e resistência, mas silício excessivo pode resultar em diminuir acentuadamente a tenacidade do aço. Dessa maneira, o teor de silício é controlado a 0,10-1,00%.
[00012] Manganês: Manganês melhora a capacidade de endurecimento de um aço; entretanto, quando o teor de manganês é mais alto, existe uma tendência de tornar áspero o grão, facilmente levando à segregação e rachaduras aparecendo na chapa de fundição. Dessa maneira, o teor de manganês é controlado a 0,502,00%.
[00013] Cromo: Cromo pode melhorar a capacidade de endureci mento de um aço, e melhorar a resistência e dureza do aço. O cromo pode evitar ou diminuir a precipitação e agregação de carbonetos durante a preparação, que pode melhorar a estabilidade da preparação do aço. Dessa maneira, o teor de cromo é controlado a 0,10-2,00%.
[00014] Molibdênio: Molibdênio pode refinar grãos, e melhorar a resistência e a tenacidade. Molibdênio é um elemento que reduz a fragilidade da preparação, e pode melhorar a estabilidade da preparação. Entretanto, um teor de molibdênio excessivamente alto pode substancialmente aumentar o custo. Dessa maneira, o teor de molibdênio é controlado a 0-1,00%.
[00015] Níquel: Níquel tem um efeito significativo, reduzindo a temperatura fria de transição da fragilidade; entretanto, um teor excessivamente alto facilmente causa a dificuldade de descamação na superfície da placa de aço e o custo é aumentado significativamente. Dessa maneira, o teor de níquel é controlado a 0-2,00%.
[00016] Nióbio: Nióbio aumenta a resistência e tenacidade de um aço através do refinamento de grãos. Dessa maneira, o teor de nióbio é controlado a 0,010-0,080%.
[00017] Vanádio: A adição de vanádio é principalmente para refinar os grãos, de maneira a permitir que os grãos de austenita não cresçam para engrossar na chapa de aço, no estado de aquecimento, de maneira que em um processo de laminação de múltiplas passagens subsequente, os grãos do aço são adicionalmente refinados, dessa maneira melhorando a resistência e tenacidade do aço. Dessa maneira, o teor de vanádio é > 0,10%.
[00018] Titânio: Titânio é um dos fortes elementos de formação de carboneto, e forma partículas de TiC finas com carbono. As partículas de TiC são pequenas e distribuídas na divisa dos grãos, para realizar um efeito de refinamento dos grãos, as partículas de TiC mais duras melhoram a resistência ao desgaste do aço. Entretanto, um teor de titânio excessivamente alto pode reduzir a tenacidade do aço. Dessa maneira, o teor de titânio é > 0,060%.
[00019] Boro: Boro aumenta a capacidade de dureza de um aço; entretanto, um teor excessivamente alto levará a um fenômeno de falta de calor, afetando a soldabilidade e a praticabilidade do aço. Dessa maneira, o teor de boro é controlado a 0,0005-0,0040%.
[00020] Alumínio: Alumínio pode refinar os grãos de um aço, imobilizar nitrogênio e oxigênio no aço, e reduzir a sensibilidade do aço para um entalhe. Dessa maneira, o teor de alumínio é controlado a 0,010-0,080%.
[00021] Cálcio: Cálcio tem um efeito significativo na modificação de inclusões no aço de fundição, e a adição de uma quantidade apropriada de cálcio no aço de fundição pode converter inclusões prolongadas de sulfito no aço de fundição, em inclusões de CaS ou (Ca, Mn)S esféricos, em que o óxido e as inclusões de sulfito formadas com cálcio, têm densidades pequenas e tendem a fluir e ser removidas. Dessa maneira, o teor de cálcio é controlado a 0,010- 0,080%.
[00022] Fósforo e enxofre: Em aços resistentes ao desgaste, enxofre e fósforo são, ambos, elementos prejudiciais, e seus teores devem ser estritamente controlados. Dessa maneira, o teor de fósforo é > 0,020% em peso, e o teor de enxofre é > 0,010% em peso.
[00023] Nitrogênio, oxigênio e hidrogênio: Nitrogênio, oxigênio e hidrogênio excessivos no aço são muito desfavoráveis para as propriedades, especialmente soldabilidade, tenacidade de impacto e resistência a rachadura do aço, e reduz a qualidade e vida útil do aço; entretanto, um controle excessivamente restrito substancialmente aumentará a produção. Dessa maneira, o teor de nitrogênio é > 0,0080%, o teor de oxigênio é > 0,0080%, e o teor de hidrogênio é > 0,0004%.
[00024] A presente invenção é controlada para ter 0,010% > Al + Ti > 0,13%: o titânio pode formar partículas finas, desse modo refinando os grãos, e o alumínio pode garantir a formação das partículas finas de titânio, e dar total desempenho para o papel do titânio no refinamento de grãos; por este motivo, os teores de alumínio e titânio devem cumprir as relações a seguir: 0,010% > Al + Ti > 0,13%.
[00025] A presente invenção é controlada para ter 0,20% > (Cr/5 + Mn/6 + 50B) > 0,55%: na presente invenção, cromo, manganês e boro, principalmente, melhoram a capacidade de endurecimento do aço, mas o efeito de cada elemento sobre a capacidade de endurecimento do aço é diferente. Dessa maneira, na presente invenção, "Cr/5 + Mn/6 + 50B" é expresso como um equivalente afetando a capacidade de endurecimento do aço, e com esse equivalente, o teor e a proporção de cada elemento de liga são controlados razoavelmente, de maneira a realizar o melhor efeito: não reduzindo a capacidade de endurecimento do aço devido a um teor mais baixo, nem tendo uma quantidade de excedente excessivamente grande, devido a um teor excessivamente alto, que resulta em um desperdício do elemento da liga, reduz a tenacidade, soldabilidade etc., do aço.
[00026] A presente invenção é controlada para ter 0,02% > (Mo/3 + Ni/5 + 2Nb) > 0,45%: na presente invenção, molibdênio, níquel e nióbio, principalmente, melhoram o enrijecimento do aço, mas o efeito de cada elemento sobre o aço é diferente. Dessa maneira, na presente invenção, "Mo/3 + Ni/5 + 2Nb" é expresso como um equivalente afetando o enrijecimento do aço, e com esse equivalente, o teor e a proporção de cada elemento de liga são controlados razoavelmente, de maneira a conseguir o melhor efeito: não reduzindo o enrijecimento do aço devido a um teor mais baixo, nem tendo uma quantidade de excedente excessivamente grande, devido a um teor excessivamente alto, que resulta em um desperdício do elemento de liga, um aumento substancial no custo da liga do aço, até uma redução da capacidade de fundição do aço etc.
[00027] O método para fabricar a placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, da presente invenção, compreende especificamente as etapas a seguir: (1) Redução de minério e fundição realizando redução de minério e fundição, com base nos ingredientes a seguir para formar uma chapa de fundição contínua, a placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade tendo os componentes químicos a seguir, com percentagem em massa: C: 0,08-0,25%; Si: 0,10-1,00%; Mn: 0,50-2,00%; P: < 0,020%; S: < 0,010%; Cr: 0,10-2,00%; Mo: 0-1,00%; Ni: 0-2,00%; Nb: 0,010-0,080%; V: > 0,10%; Ti: > 0,060%; B: 0,0005-0,0040%; Al: 0,010-0,080%; Ca: 0,010-0,080%; N: > 0,0080%; O: > 0,0080%; H: > 0,0004%; e o equilíbrio sendo Fe e impurezas inevitáveis, e ao mesmo tempo, os elementos anteriores necessitando atender as relações a seguir: 0,20% < (Cr/5 + Mn/6 + 50B) < 0,55%, 0,02% < (Mo/3 + Ni/5 + 2Nb) < 0,45%, e 0,01% < (Al + Ti) < 0,13%. (2) Composição submetendo uma superfície para ser composta de chapa de fundição continua, para limpeza da crosta de óxido de ferro da superfície, usando um método mecânico, e depois submetendo as quatro bordas da superfície a ser composta, da chapa de fundição contínua, ao processamento de biselagem; e superimpondo 2 ou mais chapas de fundição contínua, e submetendo a superfície e adjacente das chapas de fundição contínua ao fechamento da soldagem periférica e vácuo para obter uma chapa de placa composta; (3) Aquecimento e laminação da chapa de placa composta aquecendo a chapa da placa composta a uma temperatura de 1000-1250°C e manter na temperatura por 1-5 hora; e submeter a chapa de placa composta a uma laminação composta, em que a temperatura de partida da laminação é 1000-1150°C, e a temperatura de acabamento da laminação é 780-980°C. (4) Refrigerando os conectados depois da laminação, realizando refrigeração direta com água a uma temperatura entre a temperatura ambiente e 450°C.
[00028] Ou (4) Tratamento por calor Depois da laminação da chapa de placa composta, realizando refrigeração de ar direta a temperatura ambiente, seguida por delinear extinção e preparação de tratamentos por calor, em que a temperatura de extinção é 850-950°C, e o tempo de espera, depois da porção de núcleo da placa de aço atingir a temperatura, é de 10-90 minutos; e a temperatura de preparação é 100-450°C, e o tempo de espera depois da porção de núcleo da placa de aço atingir a temperatura, é 30-120 minutos.
[00029] Adicionalmente, um processo de fundição contínua é usado para a dita fundição na etapa (1), em uma velocidade de estiramento de fundição contínua de > 1,0 m/minuto.
[00030] Os efeitos do processo de fabricação da presente invenção são como a seguir: a presente invenção garante uma velocidade de retirada de fundição contínua de > 1,0 M/minuto, e os efeitos de uma composição uniforme dentro da chapa de fundição, e um boa qualidade de superfície, são realizadas.
[00031] Composto: O processamento mecânico e o fechamento e vácuo da solda sobre a chapa, são a base da laminação suave, e se o composto não é apropriado, as propriedades mecânicas do aço serão reduzidas, a duração da vida útil do aço será diminuída, e até um fenômeno de rachadura da chapa pode ocorrer no processo de laminação.
[00032] Aquecimento da chapa: A temperatura de aquecimento da chapa e o tempo de espera são pré-requisitos importantes para garantir a laminação suave da chapa, e deverão ser estritamente controlados. A temperatura de aquecimento para a chapa de fundição continua, ou a chapa de laminação inicial, é controlada entre 1000°C e 1250°C, e o tempo de espera é entre uma hora e 5 horas: No caso de garantir que os grãos de austenita não crescem, uma estrutura austenitizada uniforme é obtida, e particularmente a seção cruzada do composto realiza uma combinação metalúrgica, a laminação suave é garantida, as propriedades mecânicas do aço são garantidas e a rachadura da placa de aço é prevenida.
[00033] Laminação da chapa e refrigeração conectada: a temperatura de laminação e a temperatura de refrigeração são parâmetros importantes para garantir a estrutura e as propriedades da placa de aço. Na etapa, quando a temperatura de partida da laminação é controlada a 1000-1150°C, e a temperatura de laminação de acabamento é controlado a 780-980°C, a austenita deformada pode ser facilmente homogeneizada, e depois da laminação, a placa de aço é diretamente refrigerada com água para obter uma estrutura uniforme, garantindo a uniformidade da espessura da placa de aço.
[00034] Delinear extinção e preparação: Se delinear o tratamento de aquecimento de extinção e preparação é usado para a placa de aço, a temperatura de tratamento de aquecimento e o tempo de manutenção são necessários para ser estritamente controlado a fim de garantir as propriedades da placa de aço. Na etapa, a temperatura de preparação é 800-950°C, e o tempo de espera, depois da porção de núcleo da placa de aço atingir a temperatura, é 10-90 minutos; e a temperatura de preparação é 100-450°C, e o tempo de espera, depois da porção de núcleo da placa de aço atingir a temperatura, é 30-120 minutos.
[00035] Depois de detectar, as propriedades mecânicas da placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, da presente invenção, são como a seguir: uma dureza de Brinell de 390 HB a 460 HB, uma resistência de rendimento de 900 MPa a 1100 MPa, uma resistência tênsil de 1100 MPa a 1400 MPa, uma taxa de alongamento de 11% a 15%, uma energia de impacto longitudinal de entalhe Charpy V a -40°C de > 40 J, e uma espessura de chapa de até 100 mm ou mais. A microestrutura do aço da presente invenção é martensita e austenita residual, ou martensita, bainita e austenita residual. Pode ser visto que a placa de aço obtida pelo controle do carbono, e teores do elemento de liga e vários processos de tratamento por calor na presente invenção têm um custo baixo, um processo simples, uma dureza alta, um baixo enrijecimento de temperatura baixa, excelentes propriedades de processamento mecânico, e fácil capacidade de soldagem, e é apropriado para partes de fácil desgaste em vários dispositivos mecânicos, particularmente dispositivos de grande espessura.
[00036] A presente invenção tem os efeitos benéficos a seguir: 1) em relação à composição química, a presente invenção tem principalmente baixo carbono e baixa liga, a faz uso total das características de refinamento, resistência e similares, dos elementos de micro ligas tais como Cr, Mo, Nb e Ti, de maneira a garantir a placa de aço ter boas propriedades mecânicas, capacidade de soldagem excelente etc. 2) No processo de produção, a presente invenção usa duas/mais chapas para a montagem da chapa de composição, desse modo solucionando um problema de suprimento de chapa de dimensão espessa. Depois da composição, a chapa do composto tem uma espessura aumentada por uma ou mais vezes na base da fundição contínua única original, e depois do aumento na espessura da chapa, a espessura de um produto da chapa é também aumentada. Através do controle da temperatura de partida da laminação, acabando a temperatura de laminação, refrigerar a temperatura e outros parâmetros do processo, no processo de TMCP, a estrutura de efeitos de refinamento e resistência sobre o produto são aumentados, desse modo reduzindo os elementos de carbono e liga, de maneira que uma placa de aço com excelentes propriedades mecânicas, desempenho de soldagem etc., é obtida. Além do mais, o processo ainda tem as características de um fluxo de produção curto, uma alta eficiência, sendo econômico em energia, um custo baixo e similar. 3) No processo de produção, delinear o processo de extinção + preparação pode também ser usado para a presente invenção, em que uma placa de aço de grande espessura, resistente ao desgaste pode ser obtida através de uma combinação razoável de temperatura e tempo de extinção, temperatura e tempo de preparação, e outros parâmetros. O produto envolvido na invenção é razoável no processo de produção, tem faixas mais amplas de parâmetros do processo, e é apropriado para a produção industrial. 4) Em relatórios descritivos de produção, um método de laminação de composto é usado na invenção, uma placa de aço de grande espessura resistente ao desgaste, excelente em qualidade, pode ser produzida, e a espessura pode ser de até 100 mm ou mais, atendendo os requisitos de grandes moedores e grandes escavadeiras e outros dispositivos especiais para placas de aço de grande espessura. 5) Em termos de desempenho do produto, a placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade da presente invenção, tem uma dureza de Brinell de 390 HB a 460 HB, uma resistência de rendimento de 900 MPa a 1100 MPa, uma resistência tênsil de 1100 MPa a 1400 MPa, uma taxa de alongamento de 11% a 15%, uma energia de impacto longitudinal de entalhe Charpy V a -40°C de > 40 J, e uma espessura de placa de até 100 mm ou mais, desse modo tendo vantagens tais como uma alta resistência, uma alta dureza, um alto enrijecimento em uma temperatura baixa, como também uma boa capacidade de soldagem. 6) Em termos de estrutura microscópica, a placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade da presente invenção, torna uso completo da adição de elementos de liga e a laminação, e processos de controle de refrigeração para obter fina e uniforme martensita + austenita residual, ou martensita + bainita + austenita residual, que beneficiam uma boa combinação de resistência, dureza e enrijecimento da placa de aço.
Descrição dos Desenhos
[00037] Figura 1 é uma fotografia metalográfica da estrutura da matriz, de uma placa de aço do Exemplo 4 da presente invenção.
[00038] Figura 2 é uma fotografia metalográfica da estrutura de interface de composto da placa de aço do Exemplo 4 da presente invenção.
Modalidades Particulares
[00039] A presente invenção é ainda ilustrada abaixo em conjunto com exemplos.
[00040] Tabela 1 é os componentes químicos de placas de aço dos Exemplos 1-6 e o Exemplo Comparativo 1, os parâmetros de processos específicos são como mostrados na Tabela 2, e as propriedades mecânicas são como mostrado na Tabela 3.
[00041] O método para fabricação das placas de aço de Exemplos 1-6 e Exemplo Comparativo 1 (Exemplo Comparativo 1 sendo Exemplo 2 na Patente N°. CN 1865481 A) é: as matérias-primas de redução de minério correspondentes são submetidas, sucessivamente, às etapas a seguir: redução de
Figure img0001
[00042] A partir da Tabela 3 pode ser visto que a placa de aço da presente invenção tem uma dureza de Brinell de 390 HB a 460 HB, uma resistência de rendimento de 900 MPa a 1100 MPa, uma resistência tênsil de 1100 MPa a 1400 MPa, uma taxa de alongamento de 11% a 15%, e uma energia de impacto longitudinal de entalhe Charpy V a -40°C de > 40 J. É indicado, a partir daí, que a placa de aço da presente invenção tem as características de uma alta resistência, uma alta dureza e um alto enrijecimento, e tem um excelente desempenho compressor, particularmente superior às propriedades mecânicas da placa de aço do Exemplo Comparativo 1.
[00043] Figuras 1 e 2, respectivamente, fornecem as fotografias metalográficas da estrutura da matriz, em uma interface de composto da placa de aço do Exemplo 4, da presente invenção. E pode ser visto que, depois da laminação do composto e refrigeração direta depois da laminação, as duas chapas são bem combinadas, sem defeitos tais como falta de combinação, rachadura etc., de maneira que as propriedades mecânicas e duração da vida útil da placa de aço podem ser garantidas.
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Claims (8)

1. Placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, apresentando uma espessura de placa de até 80 mm ou superior, caracterizada pelo fato de que os componentes com percentagem em massa são: C: 0,08-0,25%; Si: 0,10-1,00%; Mn: 0,50-2,00%; P: < 0,020%; S: < 0,010%; Cr: 0,10-2,00%; Mo: 0-1,00%; Ni: 0-2,00%; Nb: 0,010-0,080%; V: > 0,10%; Ti: > 0,060%; B: 0,0005-0,0040%; Al: 0,010-0,080%; Ca: 0,010-0.080%; N: > 0,0080%; O: > 0,0080%; H: > 0,0004%; o equilíbrio sendo Fe e impurezas inevitáveis, e ao mesmo tempo, os elementos anteriores satisfazendo as relações a seguir: 0,20% < (Cr/5 + Mn/6 + 50B) < 0,55%, 0,02% < (Mo/3 + Ni/5 + 2Nb) < 0,45%, e 0,01% < (Al + Ti) < 0,13%.
2. Placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade apresenta uma dureza de Brinell de 390 HB a 460 HB, uma resistência de rendimento de 900 MPa a 1100 MPa, uma resistência tênsil de 1100 MPa a 1400 MPa, uma taxa de alongamento de 11% a 15%, e uma energia de impacto longitudinal de entalhe Charpy V a - 40°C de > 40 J.
3. Placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a microestrutura da dita placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade é martensita + austenita residual ou martensita + bainita + austenita residual.
4. Método para fabricação de uma placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, apresentando uma espessura de placa de até 80 mm ou superior, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas a seguir: (1) Redução de minério e Fundição realizar redução de minério e fundição com base nos ingredientes a seguir, para formar uma chapa de fundição contínua, os componentes químicos da placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade em percentagem em massa sendo: C: 0,08-0,25%; Si: 0,10-1,00%; Mn: 0,50-2,00%; P: < 0,020%; S: < 0,010%; Cr: 0,102,00%; Mo: 0-1,00%; Ni: 0-2,00%; Nb: 0,010-0,080%; V: > 0,10%; Ti: > 0,060%; B: 0,0005-0,0040%; Al: 0,010-0,080%; Ca: 0,010-0,080%; N: > 0,0080%; O: > 0,0080%; H: > 0,0004%; e o equilíbrio sendo Fe e impurezas inevitáveis, e ao mesmo tempo, os elementos anteriores satisfazendo as relações a seguir: 0,20% < (Cr/5 + Mn/6 + 50B) < 0,55%, 0,02% < (Mo/3 + Ni/5 + 2Nb) < 0,45%, e 0,01% < (Al + Ti) < 0,13%; (2) Composição submeter uma superfície para ser composta de chapa de fundição contínua, para limpeza da crosta de óxido de ferro da superfície, usando um método mecânico, e depois submetendo as quatro bordas da superfície para ser compostas de chapa de fundição contínua para um processamento de bevelling; superimpondo 2 ou mais chapas de fundição contínua, e submetendo a superfície adjacente, das chapas de fundição contínua, ao fechamento de soldagem periférica e vácuo, para obter uma chapa de placa composta; (3) Aquecimento e laminação da chapa de placa composta aquecer a chapa de placa composta a uma temperatura de 1000-1250°C, e mantendo na temperatura por 1-5 horas; e submeter a chapa de placa composta a uma laminação composta, em que a temperatura de partida da laminação é 1000-1150°C, e a temperatura de acabamento da laminação é 780-980°C; e (4) Refrigeração Conectada depois de laminar, realizar refrigeração direta em água para uma temperatura entre a temperatura ambiente e 450°C.
5. Método para fabricar uma placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, apresentando uma espessura de placa de até 80 mm ou superior, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas a seguir: (1) Redução de minério e Fundição realizar redução de minério e fundição, com base nos ingredientes a seguir, para formar uma chapa de fundição contínua, os componentes químicos da placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, por percentagem em massa sendo: C: 0,08-0,25%; Si: 0,10-1,00%; Mn: 0,50-2,00%; P: < 0,020%; S: < 0,010%; Cr: 0,102,00%; Mo: 0-1,00%; Ni: 0-2,00%; Nb: 0,010-0,080%; V: > 0,10%; Ti: > 0,060%; B: 0,0005-0,0040%; Al: 0,010-0,080%; Ca: 0,010-0,080%; N: > 0,0080%; O: > 0,0080%; H: > 0,0004%; e o equilíbrio sendo Fe e impurezas inevitáveis, e ao mesmo tempo, os elementos anteriores satisfazendo as relações a seguir: 0,20% < (Cr/5 + Mn/6 + 50B) < 0,55%, 0,02% < (Mo/3 + Ni/5 + 2Nb) < 0,45%, e 0,01% < (Al + Ti) < 0,13%; (2) Composição submeter uma superfície para ser composta da chapa de fundição contínua, a uma limpeza da crosta de óxido ferro da superfície, usando um método mecânico, e depois submetendo as quatro bordas da superfície, para ser composta da chapa de fundição contínua, ao processamento de bevelling; e superimpondo 2 ou mais chapas de fundição contínua, e submetendo a superfície adjacente das chapas de fundição contínua ao fechamento e vácuo para obter uma chapa de placa composta; (3) Aquecimento e laminação da chapa de placa composta aquecer a chapa da placa composta em uma temperatura de 1000-1250°C e manter na temperatura por 1-5 horas; e submeter a chapa da placa composta a uma laminação de composto, em que a temperatura de partida da laminação é 1000-1150°C e a temperatura de finalização da laminação temperatura é 780-980°C; e (4) Tratamento por calor depois de laminar, realizar refrigeração de ar direta a temperatura ambiente, seguida por delinear os tratamentos de extinção e preparação por calor, em que a temperatura de extinção é 850-950°C, e o tempo de espera depois da porção de núcleo da placa de aço alcançar a temperatura é de 10-90 minutos; e a temperatura de preparação é 100-450°C, e o tempo de espera depois da porção de núcleo da placa de aço alcançar a temperatura é de 30-120 minutos.
6. Método para fabricação de placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que um processo de fundição contínua é usado à dita fundição na etapa (1), em uma velocidade de estiramento de fundição contínua de > 1,0 m/min.
7. Método para fabricação de placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pelo fato de que a dita placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade tem uma dureza de Brinell de 390 HB a 460 HB, uma resistência de rendimento de 900 MPa a 1100 MPa, uma resistência tênsil de 1100 MPa a 1400 MPa, uma taxa de alongamento de 11% a 15%, e uma energia de impacto longitudinal de entalhe Charpy V a -40°C de > 40 J.
8. Método para fabricação de placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a microestrutura da dita placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade é martensita + austenita residual ou martensita + bainita + austenita residual.
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