BR112016006899B1

BR112016006899B1 - Artigo compósito lignocelulósico, e, método para formar um artigo

Info

Publication number: BR112016006899B1
Application number: BR112016006899-8A
Authority: BR
Inventors: Donald C. Mente
Original assignee: Basf Se
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2014-09-26
Publication date: 2022-03-22
Also published as: PL3052578T3; US9920202B2; MX364228B; WO2015048441A1; CN105793381A; WO2015048441A4; CA2925748C; MX2016004123A; BR112016006899A2; CA2925748A1; KR102242166B1; KR20160065908A; EP3052578A1; MY180314A; CN105793381B; EP3052578B1; US10669424B2; US20180312696A1; US20160215144A1; EP3052578C0

Abstract

ARTIGO COMPÓSITO LIGNOCELULÓSICO, E, MÉTODO PARA FORMAR UM ARTIGO. Um artigo compósito lignocelulósico inclui uma pluralidade de peças lignocelulósicas e um sistema adesivo disposto sobre a pluralidade de peças lignocelulósicas para a união da pluralidade de peças lignocelulósicas. O sistema adesivo inclui um componente aglutinante e um componente compatibilizador. Um exemplo de um componente aglutinante adequado é um componente de isocianato, por exemplo, um di-isocianato de difenilmetano (MDI), um difenilmetano di-isocianato polimérico (pMDI), e combinações dos mesmos. O componente compatibilizador inclui um fosfato de trialquila. O componente compatibilizador é utilizado em uma quantidade de pelo menos cerca de 0,5 partes em peso com base em 100 partes em peso do componente aglutinante. O componente compatibilizador é útil para reduzir a quantidade de tempo necessária durante a fabricação do artigo compósito. O sistema adesivo pode incluir componentes adicionais, tais como um componente reativo a isocianato. O artigo compósito pode ser vários compósitos lignocelulósicos, tais como painéis de tiras orientadas (OSB), painéis de partículas (PB), painéis de fibras (por exemplo, fibra de média densidade, MDF), etc.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica prioridade e todas as vantagens do Pedido de Patente Provisório US de números de série 61/884.223 e 62/032.123, depositado em 30 de setembro de 2013 e 1 de agosto de 2014, respectivamente, os conteúdos de cada um dos quais são aqui expressamente incorporados aqui por referência em uma ou mais modalidades não limitativas.

CAMPO DA DESCRIÇÃO

[002] A presente descrição em geral refere-se a artigos compósitos lignocelulósicos, e mais especificamente, a artigos compósitos lignocelulósicos incluindo uma pluralidade de peças lignocelulósicas e um sistema adesivo disposto sobre a pluralidade de peças lignocelulósicas, e aos métodos de formar os artigos compósitos lignocelulósicos.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

[003] Artigos compósitos lignocelulósicos, tais como painéis de tiras orientadas (OSB), lascas de madeira de tiras orientadas (OSL), painel de partículas (PB), scrimber, painel agrifiber, aglomerado, flakeboard (aglomerado de partículas laminadas), e painel de fibra, por exemplo, placa de fibra de madeira de média densidade (MDF), são geralmente produzidos através da mistura ou pulverização de peças lignocelulósicas com uma composição aglutinante, por exemplo, uma resina, enquanto que as peças lignocelulósicas são tombadas ou agitadas em um misturador ou aparelho semelhante. Após misturar suficientemente para formar uma mistura aglutinante lignocelulósica, as peças lignocelulósicas, que são agora revestidas com a composição aglutinante, são formadas em um produto, especificamente uma esteira solta, a qual é comprimida entre rolos/placas aquecidas para definir a composição aglutinante e ligar as peças lignocelulósicas em conjunto na forma densificada, tais como em uma placa, painel ou outra forma. Os processos convencionais para comprimir a esteira solta são geralmente realizados a temperaturas de desde cerca de 120°C a cerca de 225°C, na presença de quantidades variáveis de vapor, quer propositadamente injetado na esteira solta ou gerado pela liberação de umidade arrastada a partir das peças lignocelulósicas na esteira solta. Estes processos requerem também geralmente que o teor de umidade das peças lignocelulósicas estar entre cerca de 2% e cerca de 20% em peso, antes da mistura dos pedaços lignocelulósicos com a composição aglutinante.

[004] As peças lignocelulósicas podem estar na forma de lascas, aparas, fitas, talagarça, bolachas, fibras, serradura, bagaço, palha e lã de madeira. Quando as peças lignocelulósicas são relativamente maiores em tamanho, por exemplo, de 1 a 7 polegadas, os artigos compósitos lignocelulósicos produzidos pelo processo podem ser chamados por madeira de engenharia. Estas madeiras de engenharia incluem madeira serrada de tiras laminadas, OSB, OSL, scrimber, madeira serrada de tiras paralelas, e madeira serrada de folheado laminada. Quando as peças lignocelulósicas são relativamente pequenas, por exemplo, serragem típica e tamanhos de fibra refinada, os artigos compósitos lignocelulósicos são aglomerados de partículas (PB) e placa de fibra de madeira, por exemplo, MDF. Outras madeiras de engenharia, tais como madeira compensada, empregam folhas mais largas de madeira, que são mantidas juntas por uma composição aglutinante em uma configuração de sanduíche. Ainda outras madeiras de engenharia, tais como scrimber, empregam peças longas, finas, irregulares de madeira tendo diâmetros médios variando desde cerca de 2 a 10 mm e comprimentos de vários pés de comprimento.

[005] As madeiras de engenharia foram desenvolvidas devido à crescente escassez de troncos de árvores de tamanho adequado para a madeira serrada de corte. Tais madeiras manipuladas podem ter propriedades físicas vantajosas, tais como a resistência e estabilidade. Outra vantagem das madeiras de engenharia é que elas podem ser feitas a partir do material de resíduos gerados por processamento de materiais de madeira e outros lignocelulósicos. Isto leva a ganhos de eficiência e economia de energia do processo de reciclagem, e economiza espaço em aterro.

[006] As composições aglutinantes que foram utilizadas para fazer tais artigos compósitos lignocelulósicos incluem resinas de fenol-formaldeído (PF), resinas de ureia formaldeído (UF), e resinas de isocianato. Composições aglutinantes com base na química de isocianato são comercialmente desejáveis porque têm baixa absorção de água, adesivo elevado e força coesiva, flexibilidade na formulação, versatilidade com respeito à temperatura e taxa de cura, excelentes propriedades estruturais, a capacidade para se ligar com os materiais lignocelulósicos tendo teores de água elevados e, mais importante, zero emissão de formaldeído. Artigos compósitos lignocelulósicos utilizando tais composições aglutinantes são transmitidos com propriedades/benefícios correspondentes.

[007] Materiais lignocelulósicos podem ser tratados com polimetileno poli(isocianatos de fenila) (também conhecido como MDI polimérico ou pMDI) para melhorar a resistência do artigo compósito. Tipicamente, tal tratamento envolve a aplicação do isocianato para o material lignocelulósico e permitindo o isocianato curar, ou por aplicação de calor e pressão ou na temperatura ambiente. Enquanto é possível permitir o pMDI curar sob condições ambientais, grupos de isocianato residual (NCO) permanecem nos artigos tratados durante semanas ou mesmo meses em algumas circunstâncias. Di-isocianato de tolueno (TDI), também pode ser utilizado para tais fins, mas é geralmente menos aceitável de um ponto de vista ambiental. Pré-polímeros de isocianato estão entre os materiais de isocianato preferidos que têm sido utilizados em composições aglutinantes para resolver vários problemas de processamento, particularmente, na redução da aderência de pressionar placas e para reduzir a reatividade dos isocianatos.

[008] Infelizmente, desvantagens do uso de isocianatos no lugar de resinas de PF e/ou UF incluem a dificuldade no processamento devido à adesão a placas, a falta de aderência ou aderência a frio (ou seja, os isocianatos não são "pegajosos" ou "grudentos"), e a necessidade de armazenamento especial em determinadas situações. Além disso, isocianatos também podem ter os tempos de cura aumentados, o que reduz a produção de artigos compósitos que utilizam a mesma. Além disso, alguns isocianatos e componentes afins pode ter demasiada elevada viscosidade, o que dificulta a manipulação do mesmo, e aumenta o custo de fabricação de artigos compósitos que utilizam tais componentes.

[009] Consequentemente, permanece uma oportunidade para proporcionar sistemas melhorados de adesão úteis para formar artigos compósitos lignocelulósicos. Também permanece uma oportunidade de proporcionar melhores artigos compostos lignocelulósicos e melhoria dos métodos de formação de tais artigos compósitos lignocelulósicos.

SUMÁRIO DA DESCRIÇÃO E VANTAGENS

[0010] Um artigo compósito lignocelulósico ("o artigo") inclui uma pluralidade de peças lignocelulósicas e um sistema adesivo disposto sobre a pluralidade de peças lignocelulósicas para a ligação da pluralidade de peças lignocelulósicas. O sistema adesivo inclui um componente aglutinante e um componente compatibilizador. Em certas modalidades, o componente aglutinante inclui um componente de isocianato. O componente agente de compatibilização compreende um fosfato de trialquila (TAP). O componente compatibilizador é utilizado em uma quantidade de, pelo menos, cerca de 0,5 partes em peso com base em 100 partes em peso do componente aglutinante. Um método de formar o artigo inclui a etapa de aplicar o componente aglutinante e o componente compatibilizador para a pluralidade de peças lignocelulósicas. O método inclui ainda a etapa de dispor uma pluralidade de peças lignocelulósicas com o componente aglutinante e o componente compatibilizador aplicado sobre o mesmo em um suporte de modo a formar uma massa. O método inclui ainda a etapa de aplicação de pressão e/ou calor para a massa por uma quantidade de tempo suficiente para formar o artigo.

[0011] Sem estar ligado ou limitado a qualquer teoria em particular, pensa-se que a presença do componente compatibilizador reduz a quantidade de tempo necessária para formar o artigo em relação à quantidade de tempo necessária quando o componente compatibilizador não é utilizado para formar o artigo. Especificamente, pensa-se que o componente compatibilizador é útil para reduzir o tempo de cura de um sistema adesivo durante a fabricação do artigo. Como tal, o rendimento dos artigos pode ser aumentado por um aumento da velocidade de fabricação, por exemplo, velocidades de impressão (isto é, menor tempo de prensagem). Outros benefícios de fabricação também podem ser realizados, tais como a aplicação melhorada dos componentes do sistema de adesivo para a pluralidade de peças lignocelulósicas relativas aos adesivos convencionais. Além disso, acredita-se que os artigos divulgados incluem excelentes propriedades físicas. Por exemplo, em certas modalidades, os artigos podem ter um ou mais dos seguintes: aumento da resistência de ligação, reduzido inchaço da borda, melhores propriedades de liberação, módulo de flexão melhorado e/ou emissões reduzidas, cada uma relativa a artigos convencionais. Pensa-se que outras potenciais vantagens oferecidas pela utilização do componente compatibilizador são: plastificação melhorada das peças lignocelulósicas; componente de viscosidade aglutinante reduzida levando a uma melhor distribuição sobre as peças lignocelulósicas; e desempenho no teste de chama melhorado dos artigos. Pensa-se que o componente compatibilizador também pode melhorar o desempenho dos outros, componentes opcionais, utilizados para formar os artigos, tais como polióis através de catálise de transferência de fase e/ou mecanismos de redução de viscosidade.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0012] Outras vantagens da presente descrição serão facilmente apreciadas, como a mesma se torna melhor compreendida por referência à descrição detalhada que se segue quando considerada em ligação com o desenho (s) em que a acompanham: Figura 1 é um gráfico do intervalo que ilustra a densidade de artigos compósitos lignocelulósicos descritos na seção dos Exemplos; Figura 2 é um gráfico do intervalo que ilustra espessura (polegadas) de artigos compósitos lignocelulósicos descritos na seção dos Exemplos; Figura 3 é um gráfico que ilustra a força de ligação interna (IB) (psi) e tempo de prensagem (segundos) de artigos compósitos lignocelulósicos descritos na seção dos Exemplos; Figura 4 Figura 4 é um gráfico que ilustra a força IB da densidade ajustada (psi) e tempo de prensagem (segundos) de artigos compósitos lignocelulósicos descritos na seção dos Exemplos; Figura 5 é um gráfico que ilustra a força IB (psi) e tempo de prensagem (segundos) de artigos compósitos lignocelulósicos descritos na seção dos Exemplos; Figura 6A é um gráfico de linhas que mostra o ângulo de contato da água da primeira, segunda, e terceira amostras de aço inoxidável medido em décimos de segundo; Figura 6B é uma fotografia de uma gota de água desionizada em aço inoxidável que mostra o ângulo de contato com água; Figura 6C é uma fotografia de uma gota de uma mistura de água desionizada e um tensoativo de silicone em aço inoxidável que mostra o ângulo de contato com água; Figura 6D é uma fotografia de uma gota de uma mistura de água desionizada, um tensoativo de silicone, e TEP, em aço inoxidável que mostra o ângulo de contato com água; Figura 7A é um gráfico de linha que mostra ângulo de contato das primeira, segunda e terceira amostras sobre o aço medido em décimos de segundos; Figura 7B é uma fotografia de uma gota de água desionizada em aço que mostra o ângulo de contato com água; Figura 7C é uma fotografia de uma gota de uma mistura de água desionizada e um tensoativo de silicone em aço que mostra o ângulo de contato com água; Figura 7D é uma fotografia de uma gota de uma mistura de água desionizada, um tensoativo de silicone, e TEP, em aço que mostra o ângulo de contato com água; Figura 8A é um gráfico de linhas que mostra ângulo de contato com água das primeira, segunda, e terceira amostras no alumínio medido em décimos de segundo; Figura 8B é uma fotografia de uma gota de água desionizada no alumínio que mostra o ângulo de contato com água; Figura 8C é uma fotografia de uma gota de uma mistura de água desionizada e um tensoativo de silicone no alumínio mostrando ângulo de contato com água; e Figura 8D é uma fotografia de uma gota de uma mistura de água desionizada, um tensoativo de silicone, e TEP, no alumínio mostrando ângulo de contato com água.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA DESCRIÇÃO

[0013] Um artigo compósito lignocelulósico (o "artigo") é aqui revelado. O artigo pode ser utilizado para várias aplicações. Exemplos de tais aplicações incluem, mas não estão limitados a, para embalagem; para móveis e armários; para telhado e revestimento de piso; para telhado, piso e painéis de tapume; para quadros de janelas e portas; e para webstock, por exemplo, webstock para vigas-I de engenharia.

[0014] O artigo, em várias modalidades, pode ser dito como várias formas de compósitos lignocelulósicos de engenharia, por exemplo, como compostos de madeira de engenharia, tais como painel de tiras de madeira orientada (OSB); lascas de madeira de tiras orientadas (OSL); scrimber; painel de fibra, como fibra de baixa densidade (LDF), fibra de média densidade (MDF), e fibra de alta densidade (HDF); aglomerado; flakeboard (aglomerado de partículas laminadas) ou placa de floco; aglomerado de partículas (PB); madeira compensada; etc. Geralmente, o artigo está na forma de OSB, OSL, PB, scrimber, aglomerado, LDF, MDF, ou HDF, mais tipicamente na forma de PB, MDF, HDF, ou OSB; no entanto, é para ser apreciado que o artigo pode estar em outras formas de madeira de engenharia, tais como, mas não limitado a, aos descritos e exemplificados aqui. É para ser apreciado que os nomes de artigos compósitos lignocelulósicos são frequentemente utilizados indistintamente na técnica. Por exemplo, pode-se referir a um composto como OSB enquanto outro pode se referir ao mesmo composto como placa de floco.

[0015] O artigo inclui uma pluralidade de peças lignocelulósicas. As peças lignocelulósicas podem ser derivadas de uma variedade de materiais lignocelulósicos. Geralmente, as peças lignocelulósicas são derivadas de madeira; no entanto, as peças lignocelulósicas podem ser derivadas a partir de outros materiais lignocelulósicos, tais como a partir do bagaço, palha, resíduo de linho, cascas de nozes, cascas de grão de cereal, etc., e suas misturas. Se a madeira for utilizada como o material lignocelulósico, as peças lignocelulósicas podem ser preparadas a partir de várias espécies de folhosas e/ou coníferas. Os materiais não lignocelulósicos em flocos, fibras ou de outra forma de partículas, tais como fibra de vidro, mica, amianto, borracha, plásticos, etc., também podem ser misturados com o material lignocelulósico; no entanto, tais materiais não são geralmente necessários.

[0016] As peças lignocelulósicas podem vir de uma variedade de processos, como por trituração de pequenas toras, resíduos de madeira industrial, ramos, polpa de madeira áspera, etc., em pedaços sob a forma de serradura, aparas, flocos, bolacha, fios, telão, fibras, folhas, etc. Em certas modalidades, as peças lignocelulósicas incluem aquelas partes normalmente utilizadas para a formação de painéis OSB, OSL, scrimber, e aglomerados de partículas (PB). Em outras modalidades, as peças lignocelulósicas incluem aquelas tipicamente utilizadas para peças que formam placas de fibra, tais como LDF, MDF e HDF. Em ainda outra modalidade as peças lignocelulósicas incluem aquelas peças tipicamente utilizadas para formar aglomerado. É para ser apreciado que o artigo pode incluir várias combinações dos materiais acima mencionados e/ou partes, tais como tiras e serragem. Além disso, o artigo pode ser formado em formas outras do que os painéis e placas.

[0017] As peças lignocelulósicas podem ser produzidas por várias técnicas convencionais. Por exemplo, as toras de grau para polpa de celulose podem ser convertidas em flocos em uma operação com um lascador de madeira redonda convencional. Em alternativa, as toras e resíduo de toras podem ser cortados em crias da ordem de desde cerca de 0,5 a cerca de 3,5 polegadas de comprimento com um aparelho convencional, e as crias em flocos em um tipo anel Flaker convencional. As toras são tipicamente descascadas antes da descamação. O artigo não está limitado a qualquer método particular de formar as peças lignocelulósicas.

[0018] As dimensões das peças lignocelulósicas não são particularmente críticas. Em certas modalidades, tais como as utilizadas para formar OSB, as peças lignocelulósicas incluem, tipicamente, cordões com um comprimento médio de cerca de 2,5 a cerca de 6 polegadas, uma largura média de cerca de 0,5 a cerca de 2 polegadas, e uma espessura média de cerca de 0,1 a cerca de 0,5 polegadas. É para ser apreciado que outros tamanhos também podem ser utilizados, tal como desejado por um perito na técnica. Em algumas dessas modalidades, o artigo pode incluir outros tipos de peças lignocelulósicas, tais como aparas, em adição aos cordões. Em certas modalidades, cordões que são tipicamente de cerca de 1,5 polegadas de largura e cerca de 12 polegadas de comprimento podem ser usados para fazer painel de lascas de madeira alongadas, enquanto cordões tipicamente cerca de 0,12 polegadas de largura e cerca de 9,8 polegadas de comprimento podem ser usados para fazer painel de lascas de madeira alongadas paralelo. Em certas modalidades, tais como as utilizadas para formar painel de floco, as peças lignocelulósicas incluem flocos com um comprimento médio de cerca de 2 a cerca de 6 polegadas, uma largura média de cerca de 0,25 a cerca de 3 polegadas, e uma espessura média de cerca de 0,005 a cerca de 0,05 polegada. Em outras modalidades, tais como os utilizados para a partir de scrimber, as peças lignocelulósicas incluem pedaços irregulares finos que têm diâmetros médios que variam de cerca de 0,25 a cerca de 20, cerca de 0,5 a cerca de 15, ou cerca de 1 a cerca de 10, mm, e comprimentos que variam de várias polegadas a diversos pés de comprimento. Informação detalhada sobre os tamanhos adequados e formas de pedaços lignocelulósicos, por exemplo, musselina grosseira, assim como métodos de fabricação scrimber, é descrito na patente US N° 6.344.165 para Coleman, a descrição da qual é aqui incorporada por referência na sua totalidade. Em ainda outras modalidades, as peças lignocelulósicas são as tipicamente utilizadas para formar PB convencional. As peças lignocelulósicas podem ainda ser moídas antes de ser utilizada, se assim for desejado, para produzir um tamanho mais adequado para a produção de um artigo desejado. Por exemplo, martelo, batedor asa, e moinhos de disco dentado podem ser usados para formar peças lignocelulósicas de vários tamanhos e formas.

[0019] As peças lignocelulósicas podem ter vários teores de umidade, onde se presente, a água pode servir como um componente reativo a isocianato, que é descrito mais abaixo. Tipicamente, as peças lignocelulósicas têm um teor de umidade de cerca de 1 a cerca de 20, cerca de 2 a cerca de 15, cerca de 3 a cerca de 12, ou cerca de 5 a cerca de 10, partes em peso (água), baseado em 100 partes em peso das peças lignocelulósicos, ou qualquer intervalo no meio. Se estiver presente em (e/ou sobre) as peças lignocelulósicas, a água auxilia na cura ou configuração do artigo. É para ser apreciado que as peças lignocelulósicas podem ter teor de umidade inerente; ou, alternativamente, a água pode ser adicionada ou removida a partir das peças lignocelulósicas, tais como agentes umectantes ou por secagem das peças lignocelulósicas, respectivamente, para se obter um teor de umidade desejado das peças lignocelulósicas, antes e/ou durante a formação do artigo.

[0020] As peças lignocelulósicas são utilizadas no artigo em várias quantidades, dependendo do tipo de artigo desejado a ser formado. Tipicamente, tais como em aplicações OSB, PB, scrimber, ou MDF, as peças lignocelulósicas são utilizadas em uma quantidade de desde cerca de 75 a cerca de 99, cerca de 85 a cerca de 98, cerca de 90 a cerca de 97, ou cerca de 92 a cerca de 95,5, partes em peso, com base em 100 partes em peso do artigo, ou em qualquer sub-faixa entre elas. É para ser apreciado que as quantidades podem ser maiores ou menores, dependendo de vários fatores, incluindo o teor de umidade das peças lignocelulósicas. Por exemplo, o teor de umidade das peças lignocelulósicos pode variar de acordo com a localização geográfica, origem, etc., tais como variações de fábrica para fábrica.

[0021] O artigo inclui ainda um sistema de adesivo. Em certas modalidades, o artigo inclui as peças lignocelulósicas e o sistema adesivo. Em modalidades adicionais, o artigo é constituído essencialmente por peças lignocelulósicas e o sistema adesivo. Em ainda outras modalidades, o artigo é constituído pelas peças lignocelulósicas e o sistema adesivo. Em outras modalidades relacionadas, o artigo inclui ainda um componente de aditivo.

[0022] O sistema de adesivo é colocado sobre as peças lignocelulósicas para ligar as peças lignocelulósicas. Por "disposta sobre", entende-se que o sistema adesivo está em contato com pelo menos uma parte das peças lignocelulósicas. O sistema adesivo inclui um componente aglutinante e um componente compatibilizador. O sistema adesivo pode incluir um ou mais componentes adicionais como descrito abaixo. O adesivo é geralmente formado a partir do componente aglutinante e o componente compatibilizador. É para ser apreciado que em muitas modalidades, o componente aglutinante reage (por exemplo, com água, em si, e/ou um outro componente), de tal modo que só podem existir para um período de tempo durante a formação do artigo. Por exemplo, a maior parte de todo o componente aglutinante pode ser reagido durante a formação do artigo de tal modo que pouco ou nenhum componente aglutinante permanece no artigo depois da formação. Em outras modalidades, alguma quantidade do componente aglutinante pode estar presente no artigo depois da formação.

[0023] O componente aglutinante é normalmente selecionado a partir de um componente de isocianato, uma resina de formaldeído, um adesivo à base de proteína, ou uma combinação dos mesmos. Se utilizado, o componente isocianato é geralmente um di-isocianato de difenilmetano polimérico (pMDI); no entanto, outros isocianatos podem também ser utilizados como descrito abaixo. Se utilizada, a resina de formaldeído é tipicamente uma ureia-formaldeído (UF) ou resina de uma resina UF melamina, no entanto, outros formaldeídos também podem ser usados, por exemplo, uma resina de fenol formaldeído (PF). Se utilizado, o adesivo à base de proteínas é tipicamente um adesivo à base de soja, no entanto, outros adesivos à base de proteína também podem ser utilizados, por exemplo, um adesivo à base de caseína.

[0024] Em geral, o componente aglutinante está presente apenas por uma certa quantidade de tempo antes de um produto da reação do mesmo curar para um estado final curado para formar o sistema adesivo e, por conseguinte, o artigo. Em outras palavras, o produto de reação está geralmente no estado curado final do sistema adesivo, após a reação ocorrer entre os componentes usados para formar o artigo, por exemplo, após a reação entre o componente de isocianato e um componente reativo a isocianato (descrito abaixo).

[0025] Os componentes do adesivo podem ser pré-misturados ou combinados para formar o sistema adesivo e, em seguida, o sistema adesivo pode ser aplicado para as peças lignocelulósicas. Em certas modalidades, o componente aglutinante, do componente compatibilizador, e, opcionalmente, um ou mais componentes adicionais, são aplicados individualmente para as peças lignocelulósicas, e/ou já está presente na mesma, durante a formação do artigo, em vez de ser pré-misturados e aplicados, todos dos quais é ainda descrito abaixo. Em outras modalidades, dois ou mais dos componentes são pré-misturados e aplicados, por exemplo, aglutinante e os componentes de compatibilização, os componentes de compatibilização e reativos com isocianato, etc.

[0026] O componente aglutinante geralmente adere as peças lignocelulósicas uma a outra, uma vez curado. Por exemplo, o produto de reação do componente de isocianato e o componente reativo a isocianato podem ligar as peças lignocelulósicas, por exemplo, através de ligações de ureia. O componente compatibilizador é geralmente inerte de tal modo que não é parte do produto da reação (embora ele pode estar presente no mesmo). Mecanismos gerais de aderência, para compósitos de madeira, são detalhados nas páginas 397 a 399, através do Manual de poliuretanos (David Randall & Steve Lee eds., John Wiley & Sons, Ltd. 2002), cuja descrição é aqui incorporada por referência na sua totalidade em várias modalidades não limitativas.

[0027] Em uma primeira modalidade do componente aglutinante, o sistema adesivo inclui o produto da reação do componente isocianato e o componente reativo a isocianato com o componente de isocianato. O componente de isocianato é geralmente um poli-isocianato tendo dois ou mais grupos funcionais, por exemplo, dois ou mais grupos isocianato (NCO). Dito de outra forma, o componente de isocianato pode ser apenas um isocianato ou uma combinação de isocianatos. Os poli-isocianatos orgânicos adequados incluem, mas não estão limitados a isocianatos alifático convencional, cicloalifático, aralifáticos e aromáticos. Em certas modalidades, o componente de isocianato é escolhido a partir de Di-isocianatos de difenilmetano (MDIs), Di-isocianatos de difenilmetano polimérico (pMDIs), e suas combinações.

[0028] Difenilmetano Di-isocianatos poliméricos também pode ser chamado de poli-isocianatos de polimetileno polifenileno. Em outras modalidades, o componente isocianato é um MDI emulsionável (eMDI). Exemplos de outros isocianatos adequados incluem, mas não estão limitados a, Di-isocianatos de tolueno (IDC), di-isocianatos de hexametileno (IDH), Di- isocianatos de isoforona (IPDIs), Di-isocianatos de naftaleno (NDIs), e suas combinações. Numa modalidade específica, o componente isocianato é MDI. Numa outra modalidade específica, o componente isocianato é pMDI. De acordo com outras modalidades específicas, o componente de isocianato é uma combinação de MDI e pMDI.

[0029] Em certas modalidades, o componente de isocianato é um pré- polímero terminado em isocianato. O pré-polímero terminado em isocianato é um produto da reação de um isocianato e um poliol e/ou uma poliamina. O isocianato pode ser de qualquer tipo de isocianato na técnica de poliuretano, tal como um dos poli-isocianatos. Se utilizado para fazer o pré-polímero terminado em isocianato, o poliol é tipicamente escolhido a partir de etileno glicol, dietileno glicol, propileno glicol, dipropileno glicol, butanodiol, glicerol, trimetilolpropano, trietanolamina, pentaeritritol, sorbitol, e suas combinações. O poliol pode também ser um poliol, tal como descrito e exemplificado mais adiante com a discussão do componente reativo a isocianato. Se utilizado para fazer o pré-polímero terminado em isocianato, a poliamina é normalmente escolhida a partir de etileno-diamina, tolueno diamina, diaminodifenilmetano e polimetileno polifenileno poliaminas, amino álcoois, e suas combinações. Exemplos de amino álcoois apropriados incluem etanolamina, dietanolamina, trietanolamina, e suas combinações. O pré- polímero terminado em isocianato pode ser formado a partir de uma combinação de dois ou mais dos polióis e/ou poliaminas acima mencionadas.

[0030] Os isocianatos ou pré-polímeros terminados em isocianato podem também ser utilizados sob a forma de uma emulsão aquosa por mistura de tais materiais com água na presença de um agente emulsionante. O componente de isocianato pode também ser um isocianato modificado, tais como, carbodiimidas, alofanatos, isocianuratos e biuretos.

[0031] Outros isocianatos adequados incluem aqueles descritos nas patentes US N°s. 4.742.113 para Gismondi et al .; 5.093.412 para Mente et al.; 5.425.976 de Clarke et al.; 6.297.313 para Hsu; 6.352.661 de Thompson et al.; 6.451.101 para Mente et al.; 6.458.238 para Mente et ail.; 6.464.820 para Mente et al.; 6.638.459 para Mente et al.; 6.649.098 para Mente et al.; 6.822.042 para Capps; 6.846.849 para Capps; 7.422.787 para Evers et al.; 7.439.280 para Lu et al.; e 8.486.523 para Mente; e publicação US No. 2005/0242459 para Savino et al.; as divulgações das quais são aqui incorporadas por referência na sua totalidade, em várias modalidades não limitativas.

[0032] Exemplos específicos de componentes adequados de isocianato estão comercialmente disponíveis a partir da BASF Corporation de Florham Park, NJ, sob a marca registrada LUPRANATE®, tais como isocianatos LUPRANATE® M, LUPRANATE® M20, LUPRANATE® MI, LUPRANATE® M20SB, LUPRANATE® M20HB, e LUPRANATE® M20FB. Em uma modalidade, o componente de isocianato é LUPRANATE® M20. Em outra modalidade, o componente de isocianato é LUPRANATE® M20FB. É para ser apreciado que o componente de isocianato pode incluir qualquer combinação dos isocianatos acima mencionados e/ou pré-polímeros terminados em isocianato.

[0033] Se utilizado, o componente de isocianato tem, tipicamente, uma viscosidade que é adequada para aplicações específicas do componente de isocianato para as peças lignocelulósicas, tais como por pulverização, nebulização e/ou atomização do componente de isocianato para aplicar o componente de isocianato para os pedaços lignocelulósicos. Tipicamente, o componente de isocianato tem uma viscosidade desde cerca de 100 até cerca de 5000, cerca de 100 a cerca de 2500, ou cerca de 100 a cerca de 1000, cps a 25°C de acordo com ASTM D2196, ou qualquer intervalo entre elas. Independentemente da técnica de aplicação, a viscosidade do componente de isocianato deve ser suficiente para adequadamente revestir as peças lignocelulósicas.

[0034] O sistema adesivo pode incluir o produto da reação do componente de isocianato e o componente reativo a isocianato. Em uma modalidade, o componente reativo a isocianato é a água, que pode ser aplicada a e/ou já estar presente sobre as peças lignocelulósica, e.g. como um teor de umidade pré-existente (ou uma porção da mesma). Em outras modalidades, o componente reativo a isocianato inclui um poliol e/ou uma poliamina. Em certas modalidades, o componente reativo de isocianato inclui um poliol polimérico, que também pode ser dito como um poliol de enxerto. O componente reativo a isocianato pode incluir uma combinação dos componentes reativos com isocianato acima mencionados, por exemplo, água e um poliol.

[0035] Tipicamente, tais como em painéis OSB, PB, scrimber, ou aplicações de MDF, o componente reativo a isocianato é utilizado em uma quantidade de desde cerca de 1 a cerca de 20, cerca de 1 a cerca de 15, ou cerca de 2 a cerca de 10, partes em peso, com base em 100 partes em peso de peças lignocelulósicas, ou qualquer intervalo entre elas. As quantidades aqui descritas são geralmente baseadas na suposição de que as peças lignocelulósicas são completamente secas para contabilizar variações no teor de umidade das peças lignocelulósicas. Mais quantidades específicas estão descritas a seguir. Se a água é utilizada no componente reativo a isocianato, ela pode estar presente nestas quantidades ou nas quantidades relativas ao teor de umidade das peças lignocelulósicas.

[0036] Caso seja utilizado, o poliol é tipicamente escolhido a partir de polióis convencionais, tais como etileno glicol, dietileno glicol, propileno glicol, dipropileno glicol, butanodiol, glicerol, trimetilolpropano, trietanolamina, pentaeritritol, sorbitol, e suas combinações. Outros polióis adequados incluem, mas não estão limitados a biopolióis, tais como óleo de soja, óleo de rícino, proteína de soja, óleo de colza, etc., e suas combinações. Acredita-se que certos polióis conferem plastificação e/ou formação de película, e pegajosidade, o que pode aumentar a pressão. Por exemplo, alguns polióis podem atuar como um plastificante, especialmente em conjunto com o componente compatibilizador.

[0037] Os polióis de poliéter adequados incluem, mas não estão limitados a produtos obtidos pela polimerização de um óxido cíclico, por exemplo, óxido de etileno (EO), óxido de propileno (PO), óxido de butileno (BO), ou tetra-hidrofurano, na presença de iniciadores polifuncionais. Os compostos iniciadores adequados contêm uma pluralidade de átomos de hidrogênio ativos e incluem água, butanodiol, etileno glicol, propileno glicol (PG), dietileno glicol, trietileno glicol, dipropileno glicol, etanolamina, dietanolamina, trietanolamina, tolueno diamina, dietil tolueno diamina, fenil diamina, difenilmetano diamina, etileno diamina, ciclo-hexano diamina, ciclo- hexano dimetanol, resorcinol, bisfenol A, glicerol, trimetilolpropano, 1,2,6- hexanotriol, pentaeritritol, e suas combinações.

[0038] Outros polióis de poliéter adequados incluem dióis e trióis de poliéter, tais como dióis e trióis de polioxipropileno e poli(oxietileno- oxipropileno)dióis e trióis obtidos pela adição simultânea ou sequencial de óxidos de etileno e propileno a iniciadores di ou trifuncionais. Copolímeros com teores de oxietileno de desde cerca de 5 até cerca de 90% em peso, com base no peso do componente poliol, de que os polióis podem ser copolímeros em bloco, copolímeros aleatórios/em bloco ou copolímeros aleatórios, também podem ser usados. Ainda outros polióis de poliéter adequados incluem politetrametileno glicóis obtidos pela polimerização de tetra- hidrofurano.

[0039] Os polióis de poliéster adequados incluem, mas não estão limitados a, produtos de reação terminados em hidroxila de álcoois poli- hídricos, tais como etileno glicol, propileno glicol, dietileno glicol, 1,4- butanodiol, neopentilglicol, 1,6-hexanodiol, ciclo-hexanodimetanol, glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol ou polióis de poliéter ou misturas de tais álcoois poli-hídricos, e ácidos policarboxílicos, especialmente ácidos dicarboxílicos ou os seus derivados formadores de ésteres, por exemplo ácidos succínico, glutárico e adípico ou seus ésteres de dimetila do ácido sebácico, anidrido ftálico, anidrido tetracloroftálico ou tereftalato de dimetila ou suas misturas. Os polióis de poliéster obtidos pela polimerização de lactonas, por exemplo, caprolactona, em conjunção com um poliol, ou de ácidos hidroxi carboxílicos, por exemplo, ácido hidroxi caproico, podem também ser utilizados.

[0040] Polióis de poliesteramidas adequados podem ser obtidos pela inclusão de amino álcoois tais como etanolamina em misturas de poliesterificação. Polióis de politioéter adequados incluem produtos obtidos por condensação de tiodiglicol sozinho ou com outros glicóis, óxidos de alquileno, ácidos dicarboxílicos, formaldeído, amino álcoois ou ácidos aminocarboxílicos. Polióis de policarbonato adequados incluem produtos obtidos por reação de dióis tais como 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,6- hexanodiol, dietileno glicol ou tetraetileno glicol com carbonatos de diarila, por exemplo, carbonato de difenila, ou com fosgênio. Os polióis de poliacetal adequados incluem os preparados por reação de glicóis tais como dietileno glicol, trietileno glicol ou hexanodiol com formaldeído. Outros polióis de poliacetal adequados também podem ser preparados por polimerização de acetais cíclicos. Os polióis de poliolefina apropriados incluem homo- e copolímeros de butadieno terminados em hidroxi e polióis de polisiloxano apropriados incluem dióis e trióis de polidimetilsiloxano.

[0041] Exemplos específicos de polióis adequados são comercialmente disponíveis da BASF Corporation sob a marca registada de PLURACOL®. É para ser apreciado que o componente reativo a isocianato pode incluir qualquer combinação de dois ou mais dos polióis acima mencionados.

[0042] Em certas modalidades utilizando o poliol de polímero, o poliol polimérico é um poliol de enxerto. Polióis enxertados podem também ser ditos como polióis de dispersão do enxerto ou polióis de polímero de enxerto. Os polióis enxertados muitas vezes incluem produtos, isto é, partículas poliméricas, obtidas pela polimerização IN SITU de um ou mais monômeros de vinila, por exemplo, monômeros de estireno e/ou monômeros de acrilonitrila, e um macrômero em um poliol, por exemplo, um poliol de poliéter. Em uma modalidade, o componente reativo a isocianato é um poliol de enxerto de estireno-acrilonitrila (SAN).

[0043] Em outras modalidades, o poliol polimérico é escolhido a partir de polióis modificados com poliureias (PHD), polióis de poliadição de poli-isocianato (PIPA), e suas combinações. É para ser apreciado que o componente reativo a isocianato pode incluir qualquer combinação de polióis poliméricos anteriormente mencionados. Polióis PHD são tipicamente formados por reação IN SITU de um di-isocianato com uma diamina em um poliol para dar uma dispersão estável de partículas de poliureia. Polióis PIPA são semelhantes aos polióis PHD, exceto que a dispersão é tipicamente formada por reação IN SITU de um di-isocianato com um alcanoamina em vez de uma diamina, para dar uma dispersão de poliuretano em um poliol. O artigo não está limitado a qualquer método particular de tornar o poliol polimérico.

[0044] Se utilizado, o poliol polimérico pode servir como um substituto agente de colagem, por exemplo, uma cera de colagem ou agente de colagem substituto, especificamente por conferir um certo grau de repelência de água ao artigo, uma vez formada. Parafina, por exemplo, é um agente de colagem de cera comum para aplicações de OSB e OSL. Em certas modalidades, o artigo é substancialmente isento de um componente de cera, tal como a parafina. Por "substancialmente isento", entende-se que nestas modalidades, o componente de cera está tipicamente presente em uma quantidade não superior a cerca de 5, não maior do que cerca de 2,5, não maior do que cerca de 1,5, ou que se aproxima ou iguala a 0, partes em peso, com base em 100 partes em peso das peças lignocelulósicas, ou qualquer intervalo entre elas. Em certas modalidades, o artigo é completamente isento de um componente de cera.

[0045] Um método pelo qual o poliol polimérico pode conferir repelência à água é através do revestimento de pelo menos parcialmente de uma superfície das peças lignocelulósicas, diminuindo assim a tensão superficial da superfície. Um outro método pelo qual o poliol polimérico transmite repelência à água é que o poliol polimérico enche pelo menos parcialmente capilares dentro e entre as peças lignocelulósicas, proporcionando, assim, uma barreira para a absorção capilar de água. Além disso, acredita-se que o poliol polimérico reduz a formação de micro e/ou nano-fissuras de formação no interior do artigo, por exemplo, dentro do adesivo, durante ou depois da cura para formar o produto da reação. Ainda além disso, se tais fendas já estão presentes nas peças lignocelulósicas, o poliol polimérico enche pelo menos parcialmente tais fendas, como com a descrição dos capilares. Acredita-se que o bloqueio da água e enchimento de fissuras reduz problemas de delaminação e inchaço quando o artigo é exposto à umidade durante o uso. Acredita-se ainda que tal "enchimento", em grande parte ocorre devido às partículas poliméricas do poliol polimérico.

[0046] Em várias modalidades, o poliol polimérico inclui uma fase contínua e uma fase descontínua. A fase contínua de poliol polimérico, geralmente não é miscível com o componente de isocianato, o que permite uma maior cobertura das partículas poliméricas com grupos reativos, tais como grupos hidroxila (OH). Tais grupos reativos podem transmitir reticulação adicional no artigo, uma vez que os grupos reativos são feitos reagir. As partículas poliméricas são adicionalmente descritas abaixo.

[0047] Em certas modalidades, o poliol do poliol polimérico é um poliol hidrofóbico. Em uma modalidade específica, o poliol é um poliol de poliéter hidrofóbico. Em uma outra modalidade específica, o poliol é um poliol de poliéster hidrofóbico. O poliol hidrofóbico contém óxidos de alquileno. Nestas modalidades, o poliol hidrofóbico tem tipicamente de cerca de 0 a cerca de 50, cerca de 2 a cerca de 20, ou cerca de 5 a cerca de 15, partes em peso de óxido de etileno (EO), com base em 100 partes em peso dos óxidos de alquileno do poliol hidrofóbico, ou qualquer subintervalo entre eles. Em outras modalidades, o poliol hidrofóbico tem, tipicamente, pelo menos 60, pelo menos 70, ou pelo menos 80, partes em peso de óxido de propileno (PO), com base em 100 partes em peso dos óxidos de alquileno, ou qualquer subintervalo entre eles. Por conseguinte, nestas modalidades, o poliol hidrofóbico é um poliol rico de óxido de propileno, o qual transmite o poliol hidrofóbico com hidrofobicidade, e, portanto, ainda transmite o artigo com a hidrofobicidade.

[0048] Em certas modalidades, os óxidos de alquileno do poliol hidrofóbico inclui uma mistura de EO e PO. Em uma outra modalidade, os óxidos de alquileno do poliol hidrofóbico incluem apenas PO, isto é, o poliol hidrofóbico não inclui outros óxidos de alquileno, tais como EO. Em certas modalidades, o poliol hidrofóbico inclui outros tipos de óxidos de alquileno conhecidos na técnica, por exemplo óxido de butileno (BO), em combinação com PO e, opcionalmente, em combinação com EO. Os óxidos de alquileno do poliol hidrofóbico podem ser dispostos em várias configurações, tais como uma configuração aleatória (hetérica), uma configuração em bloco, uma configuração capeada, ou uma combinação dos mesmos. Por exemplo, em uma modalidade, o poliol hidrofóbico inclui uma mistura hetérica de EO e PO.

[0049] Em certas modalidades, o poliol hidrofóbico é terminalmente capeado com EO. O poliol hidrofóbico tem, tipicamente, uma capa terminal de cerca de 5 a cerca de 25, cerca de 5 a cerca de 20, ou cerca de 10 a cerca de 15, partes em peso de EO, com base em 100 partes em peso do poliol hidrofóbico, ou qualquer subintervalo entre eles. Em certas modalidades, o EO pode estar presente apenas na capa terminal de óxido de etileno; no entanto, em outras modalidades, o EO pode também estar presente juntamente com o PO e, opcionalmente, com outros óxidos de alquileno, por exemplo, BO, nos óxidos de alquileno do poliol hidrofóbico. Geralmente, é pensado que aumentando o teor de PO do poliol hidrofóbico é o preferido, a fim de conferir hidrofobicidade aumentada para o artigo.

[0050] Os polióis hidrofóbicos adequados incluem, mas não estão limitados a polióis de poliéter iniciados com glicerina, iniciados com trimetilolpropano, iniciados com propileno glicol, e iniciados com sacarose, e suas combinações. Em uma modalidade, o poliol hidrofóbico é um poliol de poliéter com iniciação com glicerina. Os óxidos de alquileno do poliol hidrofóbico geralmente se estendem desde a respectiva porção de iniciador de poliol hidrofóbico.

[0051] A fase descontínua do poliol de enxerto inclui partículas poliméricas. Se micro e/ou nano-fissuras estão presentes nas peças lignocelulósicas, acredita-se que as partículas poliméricas da fase descontínua do poliol polimérico, pelo menos parcialmente preenche estas fissuras. As partículas poliméricas são geralmente grandes em tamanho devido aos seus constituintes macrômeros, isto é, as partículas poliméricas têm micrômetros ou maiores dimensões, e.g. micrômetros ou maiores diâmetros. Em certas modalidades, as partículas poliméricas têm diâmetros médios variando desde cerca de 0,1 a cerca de 10 micra, alternativamente de cerca de 0,1 a cerca de 1,5 mícron, ou qualquer subintervalo entre elas. Em outras modalidades, as partículas poliméricas têm um diâmetro médio inferior a 0,1 mícron, o qual transmite o poliol polimérico com nanopartículas poliméricas. Bloqueio de água e enchimento de fendas reduz problemas de delaminação e inchaço quando o artigo é exposto à umidade durante a armazenagem ou a utilização. Além disso, o preenchimento de fendas, em certas modalidades, as partículas poliméricas são reativas com o componente de isocianato, o que pode aumentar a força de ligação interna (IB) do artigo. As partículas poliméricas incluem, tipicamente, o produto da reação de monômeros escolhidos de estirenos, por exemplo, alfa-metil-estireno, acrilonitrilas, ésteres de ácidos acrílicos e metacrílicos, nitrilas etilenicamente insaturadas, aminas, amidas, e suas combinações. Em certas modalidades, as partículas poliméricas incluem a reação adicional de um macrômero, tal como um poliol tendo uma insaturação, a qual permite a incorporação química da partícula polimérica. Nestas modalidades, acredita-se que as partículas poliméricas podem conferir reticulação no artigo, devido a grupos reativos ligados às partículas poliméricas, por exemplo, grupos OH, que podem reagir com o componente de isocianato. Acredita-se também que as partículas poliméricas podem servir como um adesivo "hot melt", dependendo da sua composição química específica, por exemplo, partículas poliméricas formadas a partir de monômeros de estireno e acrilonitrila.

[0052] Em uma modalidade, as partículas poliméricas incluem copolímeros de estireno acrilonitrila (SAN), que são o produto da reação de monômeros de estireno e monômeros de acrilonitrila. Tipicamente, os copolímeros SAN têm uma razão em peso de estireno para acrilonitrila de cerca de 30:70 a cerca de 70:30, cerca de 40:60 a cerca de 60:40, cerca de 45:55 a cerca de 60:40, cerca de 50:50 a cerca de 60:40, ou cerca de 55:45 a cerca de 60:40, ou qualquer subintervalo entre elas. Em uma modalidade, os copolímeros SAN têm uma proporção em peso de estireno para acrilonitrila de cerca de 66,7: 33,3. Em uma outra modalidade, as partículas poliméricas são a ureia, que são o produto da reação de um monômero de amina e um grupo isocianato (NCO), tal como um grupo NCO de um di-isocianato. Em ainda outra modalidade, as partículas poliméricas são de uretano, que são o produto da reação de um monômero de álcool e um grupo isocianato (NCO), tal como um grupo NCO de um di-isocianato.

[0053] Normalmente, as partículas poliméricas presentes no poliol polimérico em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 70, cerca de 15 a cerca de 55, ou cerca de 25 a cerca de 50, partes em peso, com base em 100 partes em peso do poliol polimérico, ou qualquer subintervalo entre elas. Em uma modalidade, as partículas poliméricas estão presentes no poliol polimérico em uma quantidade de cerca de 65 partes em peso com base em 100 partes em peso do poliol de enxerto. Geralmente, aumentando a quantidade de partículas poliméricas aumenta a repelência da água do artigo.

[0054] O poliol polimérico tem tipicamente um peso molecular de cerca de 400 a cerca de 20.000, cerca de 500 a cerca de 10.000, cerca de 600 a cerca de 5000, ou cerca de 700 a cerca de 3000, ou qualquer intervalo entre eles. Em uma modalidade, o poliol polimérico tem um peso molecular de cerca de 730. Em uma outra modalidade, o poliol polimérico tem um peso molecular de cerca de 3000.

[0055] Outros polióis poliméricos adequados e métodos para a sua preparação incluem os descritos nas patentes US N°s. 4.522.976 para Grace et al.; 5.093.412 para Mente et al.; 5.179.131 para Wujcik et al.; 5.223.570 para Huang et al.; 5594066 para Heinemann et al.; 5.814.699 para Kratz et al.; 6.034.146 para Falke et al.; 6.103.140 para Falke et al.; 6.352.658 para Chang et al.; 6.432.543 para Harrison et al.; 6.472.447 para Lorenz et al.; 6.649.107 de Harrison et al.; e 7.179.882 para Adkins et al., cujas divulgações são aqui incorporadas por referência em várias modalidades não limitativas.

[0056] Exemplos específicos de polióis poliméricos adequados são comercialmente disponíveis da BASF Corporation, polióis enxertados sob a marca registada PLURACOL®, tais como PLURACOL® 1365, PLURACOL® 4600, PLURACOL® 4650, PLURACOL® 4800, PLURACOL® 4815, PLURACOL® 4830, e Pluracol® 4850. Em uma modalidade específica, o componente reativo a isocianato inclui PLURACOL® 4650. Em uma outra modalidade, o componente reativo a isocianato é PLURACOL® 2086 e PLURACOL® 593. O componente reativo a isocianato pode incluir qualquer combinação de polióis poliméricos anteriormente mencionados. Informações pormenorizadas sobre polióis poliméricos é descrita nas páginas 104 e 105 do Manual de poliuretanos (David Randall & Steve Lee eds., John Wiley & Sons, Ltd. 2002), que são aqui incorporadas na sua totalidade, de várias modalidades não limitativas.

[0057] Se utilizado, o poliol polimérico tipicamente tem uma viscosidade que é adequada para aplicações específicas do poliol polimérico para as peças lignocelulósicas, tais como por pulverização, nebulização e/ou atomização do poliol polimérico para aplicar o poliol polimérico para as peças lignocelulósicas. Tipicamente, o poliol polimérico tem uma viscosidade de desde cerca de 100 a cerca de 10000, cerca de 500 a cerca de 5000, ou cerca de 500 a cerca de 3000, cps a 25°C de acordo com ASTM D2196, ou qualquer intervalo entre eles. Independentemente da técnica de aplicação, a viscosidade do poliol polimérico deve ser suficiente para adequadamente revestir as peças lignocelulósicas.

[0058] Se utilizado, o poliol polimérico é tipicamente utilizado em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 40, cerca de 10 a cerca de 30, ou cerca de 15 a cerca de 25, partes em peso, com base em 100 partes em peso do sistema adesivo, ou qualquer intervalo entre eles. O componente reativo a isocianato pode incluir qualquer combinação dos polióis acima mencionados, partículas poliméricas, e/ou tipos de polióis poliméricos.

[0059] O sistema de adesivo pode ainda incluir um poliol auxiliar, diferente do poliol em que o poliol polimérico, se o componente de isocianato é utilizado como o componente ligante. Os polióis adequados para uso como poliol auxiliar são como descrito com o pré-polímero terminado em isocianato. O poliol auxiliar pode ser usado para várias finalidades. Por exemplo, um poliol auxiliar com uma funcionalidade mais elevada (em relação ao poliol do poliol polimérico) pode ser utilizado para proporcionar grupos reativos adicionais para a reação com o componente de isocianato, ou um poliol auxiliar pode ser utilizado para aumentar ou diminuir a viscosidade do sistema adesivo. O poliol auxiliar pode ser utilizado em várias quantidades.

[0060] Em uma segunda modalidade do componente aglutinante, o componente aglutinante do sistema adesivo inclui uma resina de UF, uma resina de fenol-formaldeído (PF), ou uma resina de melamina de UF (MUF), ou uma combinação das mesmas. A resina PF pode ser de qualquer tipo na técnica. Do mesmo modo, a resina de UF pode ser qualquer tipo de resina UF melamina ou resina de UF na técnica. Graus adequados de resinas UF e resinas de melamina de UF são comercialmente disponíveis a partir de uma variedade de fornecedores, tais como Hexion Specialty Chemicals Inc. de Springfield, OR. Um exemplo específico de uma resina de UF adequada é Casco-Resin F09RFP de Hexion.

[0061] Em uma terceira modalidade do componente ligante, o componente aglutinante do sistema adesivo é um adesivo à base de soja. Adesivos à base de soja tipicamente incluem farinha de soja, que pode ou não pode ser modificada. O adesivo à base de soja pode estar na forma de uma dispersão. A soja pode ter vários grupos funcionais, tais como lisina, histidina, arginina, tirosina, triptofano, serina e/ou cisteína. Cada grupo, se presente, pode variar desde cerca de 1% a cerca de 8% em peso, com base na própria soja. Em certas modalidades, a farinha de soja pode ser copolimerizada, tal como com PF, UF, pMDI, etc. Adesivos à base de soja adequados estão descritos em: Adesivos de madeira 2005: 2 a 4 de novembro de 2005 ... San Diego, Califórnia, EUA. Madison, WI: Forest Products Society, 2005: ISBN: 1892529459: páginas 263 a 269; que é aqui incorporada por referência na sua totalidade, em várias modalidades não limitativas.

[0062] Em certas modalidades, o adesivo à base de soja inclui uma combinação de resina de poliamidoamina-epi-cloridrina (PAE) e adesivo de soja. A resina de PAE e adesivo de soja podem ser utilizados em várias razões, tipicamente com uma maior quantidade de adesivo de soja estando presente em relação à quantidade da resina de PAE. Graus adequados de PAE e adesivos de soja estão comercialmente disponíveis a partir de Hercules Incorporated de Wilmington, DE, tal como resina Hercules® PTV D-41080 (PAE) e adesivo de soja PTV D-40999. Em uma modalidade, o componente aglutinante inclui uma combinação da resina PAE e adesivo de soja acima mencionada.

[0063] Tipicamente, tais como em aplicações de OSB, PB, scrimber, ou MDF, o componente aglutinante é utilizado numa quantidade de desde cerca de 1 a cerca de 25, cerca de 1 a cerca de 20, cerca de 1 a cerca de 15, cerca de 2 a cerca de 10, cerca de 5 a 15, cerca de 5 a 10, ou cerca de 5 a 12, partes em peso, com base em 100 partes em peso das peças lignocelulósicas, ou em qualquer intervalo entre eles.

[0064] Em certas modalidades, o componente de isocianato é usado em uma quantidade de desde cerca de 1,4 a cerca de 10,5, de 2 a cerca de 3, cerca de 2,25 a cerca de 2,75, ou cerca de 2,5, partes em peso, com base em 100 partes em peso das peças lignocelulósicas, ou qualquer intervalo no meio. Em uma outra modalidade, a resina de UF, PF, e/ou de MUF é utilizada em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 10, cerca de 5 a cerca de 12, ou cerca de 5 a cerca de 15, partes em peso com base em 100 partes em peso das peças lignocelulósicas, ou qualquer intervalo no meio. Em outra modalidade, o adesivo à base de soja é utilizado em uma quantidade de cerca de 7 a cerca de 8 partes em peso com base em 100 partes em peso das peças lignocelulósicas, ou qualquer intervalo no meio. Geralmente, quando muito pouco do componente aglutinante é utilizado, o artigo resultante não possui as propriedades físicas necessárias para ser bem sucedido comercialmente. Do mesmo modo, quando um excesso do componente aglutinante é utilizado, o custo de fabricação do artigo geralmente aumenta para além de quaisquer benefícios transmitidos de utilização de tais quantidades do componente aglutinante.

[0065] O sistema de adesivo pode ainda incluir um componente de aditivo. Se utilizado, o componente de aditivo é tipicamente escolhido de entre agentes de separação, agentes de colagem, catalisadores, agentes de enchimento, retardadores de chama, plastificantes, estabilizadores, agentes de reticulação, agentes de prolongamento de cadeia, agentes de terminação de cadeia, agentes de liberação de ar, agentes umectantes, modificadores de superfície, agentes de espuma estabilizadora, repelentes de umidade, dessecantes, redutores de viscosidade, agentes de reforço, pigmentos, colorantes, antioxidantes, agentes de compatibilidade, estabilizadores de luz ultravioleta, agentes tixotrópicos, agentes antienvelhecimento, lubrificantes, agentes de acoplamento, solventes, promotores de reologia, promotores de adesão, espessantes, supressores de fumaça, agentes antiestáticos, agentes antimicrobianos, fungicidas, inseticidas, e suas combinações. O componente de aditivo pode ser utilizado em várias quantidades.

[0066] Outros aditivos adequados incluem aqueles descritos na Publicação US No. 2006/0065996 para Kruesemann et al., em que a descrição é aqui incorporada por referência na sua totalidade, em várias modalidades não limitativas. O componente de aditivo pode incluir qualquer combinação dos aditivos acima mencionados.

[0067] Em certas modalidades, o componente de aditivo inclui um componente de catalisador. Em uma modalidade, o componente de catalisador inclui um catalisador de estanho. Os catalisadores de estanho adequados incluem sais de estanho (II) de ácidos carboxílicos orgânicos, por exemplo, acetato de estanho (II), octoato de estanho (II), etil-hexanoato de estanho (II), laurato de estanho (II). Em uma modalidade, o catalisador organometálico inclui o dilaurato de dibutil-estanho, que é um sal de dialquilestanho (IV) de um ácido carboxílico orgânico. Exemplos específicos de catalisador organometálico adequado, por exemplo, dilauratos de dibutilestanho, são comercialmente disponíveis a partir de Air Products and Chemicals, Inc. de Allentown, PA, sob a marca registrada Dabco®. O catalisador organometálico pode também incluir outros sais de dialquilestanho (IV) de ácidos carboxílicos orgânicos, tais como diacetato de dibutil-estanho, maleato de dibutil-estanho e diacetato de dioctil-estanho.

[0068] Exemplos de outros catalisadores adequados incluem cloreto de ferro (II); cloreto de zinco; octoato de chumbo; tris (dialquilaminoalquil) - s-hexa-hidrotriazinas incluindo tris (N,N-dimetilaminopropil)-s-hexa- hidrotriazina; hidróxidos de tetraalquilamônio incluindo hidróxido de tetrametilamônio; hidróxidos de metal alcalino incluindo hidróxido de sódio e hidróxido de potássio; alcóxidos de metal alcalino incluindo metóxido de sódio e isopropóxido de potássio; e sais de metal alcalino de ácidos graxos de cadeia longa tendo de 10 a 20 átomos de carbono e/ou grupos OH laterais.

[0069] Exemplos adicionais de outros catalisadores adequados, especificamente catalisadores de trimerização, incluem N,N,N- dimetilaminopropil-hexa-hidrotriazina, de potássio, acetato de potássio, N, N, N-trimetil isopropil amina/formiato, e suas combinações. Um exemplo específico de um catalisador de trimerização adequado é comercialmente disponível a partir de Air Products and Chemicals, Inc. sob a marca comercial POLYCAT®.

[0070] Ainda exemplos adicionais de outros catalisadores adequados, catalisadores de aminas terciárias, especificamente incluem dimetilaminoetanol, dimetilaminoetoxietanol, trietilamina, N,N,N',N'- tetrametiletilenodiamina, N,N-dimetilaminopropilamina, N,N,N',N',N"- pentametildipropilenotriamina, tris(dimetilaminopropil)amina, N,N- dimetilpiperazina, tetrametilimino-bis(propilamina), dimetilbenzilamina, trimetilamina, trietanolamina, N, N-dietil etanolamina, N-metilpirrolidona, N- metilmorfolina, N-etilmorfolina, bis(2-dimetilamino-etil)éter, N,N- dimetilciclo-hexilamina (DMCHA), N,N,N',N',N"- pentametildietilenotriamina, 1,2-dimetilimidazol, 3-(dimetilamino) propilimidazol, e suas combinações. Os exemplos específicos de catalisadores de aminas terciárias adequadas estão comercialmente disponíveis a partir de Air Products and Chemicals, Inc. sob a marca comercial POLYCAT®. O componente de catalisador pode ser utilizado em várias quantidades. O componente de catalisador pode incluir qualquer combinação dos catalisadores acima mencionados.

[0071] Em certas modalidades, o artigo é substancialmente isento de resina de UF e/ou de resina de PF. Por "substancialmente isento", entende-se que nestas modalidades, a resina de UF e / ou resina de PF está presente em uma quantidade não superior a cerca de 15, não superior a cerca de 10, não maior do que cerca de 5, ou que se aproxima ou iguala a 0, partes em peso, com base em 100 partes em peso do artigo, ou qualquer intervalo entre eles. Em outras modalidades, o artigo é totalmente isento de resina de UF e/ou de resina de PF.

[0072] O sistema de adesivo também inclui a componente compatibilizador, de tal modo que o artigo inclui adicionalmente o componente compatibilizador disposto sobre a pluralidade de peças lignocelulósicas. Por "disposto sobre", entende-se que o componente compatibilizador está em contato com pelo menos uma parte das peças lignocelulósicas. É para ser apreciado que várias formas do artigo podem existir durante a fabricação, tal como um estado úmido/não curado para um estado seco/curado. A forma "úmida" do artigo pode também ser dita como uma massa, fornecimento ou esteira; enquanto que a forma "seca" é, geralmente, a forma final do artigo, tal como PB, OSB, etc. É para ser apreciado que a forma final do artigo pode ter algum teor de umidade residual. O componente compatibilizador está geralmente presente durante a formação do produto da reação. O componente compatibilizador pode ser aplicado sobre as peças lignocelulósicas (por exemplo por pulverização) ou podem ser combinados com as peças lignocelulósicas (por exemplo, em um misturador) ou ambos. Alternativamente, o compatibilizador pode ser pulverizado diretamente sobre um transportador de correia ou outro aparelho de processamento, quer em conjugação com, ou separadamente, para aplicação, ou mistura com, as peças lignocelulósicas.

[0073] O componente compatibilizador inclui ou é um fosfato de trialquila (TAP). O fosfato de trialquila pode ter a fórmula química R3PO4 em que cada R é, independentemente, um grupo alquila com 1, 2, 3, 4, 5, ou 6 átomos de carbono. Por exemplo, o fosfato de trialquila pode ser fosfato de trimetila (TMP), fosfato de trietila (TEP), fosfato de tripropila (TPP), fosfato de tributila (TBP), fosfato tripentila (TPP), fosfato tri-hexila (THP), ou combinações dos mesmos. Cada grupo R pode ter o mesmo número de átomos de carbono e pode ser o mesmo que um outro, ou pode ser isômero de um outro. Alternativamente um ou mais grupos R podem ter um número diferente de átomos de carbono a partir de um outro.

[0074] Em certas modalidades, o componente compatibilizador é TEP. TEP tem a fórmula química (C2H5)3PO4 e pode também ser dito como "ácido fosfórico, éster de trietila". TEP é normalmente classificado como um solvente não iônico polar.

[0075] Em certas modalidades, acredita-se que TAP (tal como TEP) atua como um catalisador de transferência de fase para as reações de isocianatos (por exemplo, MDI, pMDI, etc.) com materiais doando prótons tais como água, polióis e/ou poliaminas. O TAP pode também agir como um solvente entre os componentes, por exemplo, isocianatos, água, e vários polióis e/ou poliaminas que são solúveis em TAP. Acredita-se que TAP permite a reação ocorrer a uma taxa mais rápida e a temperaturas mais baixas através da remoção ou pelo menos reduzindo as barreiras de fase entre os reagentes líquidos normalmente imiscíveis. Um exemplo está na reação entre água e MDI/pMDI para formar ligações de poliureia. Outro exemplo é a formação de ligações de poliuretano, por exemplo, quando um ou mais polióis são utilizados. Uma reação (s) de tal modo pode ser a etapa determinante da taxa para a formação do artigo. Como descrito mais abaixo, a inclusão da TAP no sistema adesivo também permite tempos de prensagem mais curtos para a fabricação do artigo, facilitando a reação dos componentes do sistema adesivo. Em certas modalidades que utilizam o componente reativo com isocianato, por exemplo, o poliol, o TAP pode ser nele realizada para facilidade de manuseamento. O TAP pode ser incluído juntamente com outros componentes, bem como, ou utilizados em separado a partir de outros componentes do sistema adesivo. Em modalidades utilizando resinas de isocianato altamente viscosas (por exemplo, aquelas que são espessas, semissólidas ou sólidas à temperatura ambiente), o TAP pode ser utilizado para reduzir a viscosidade, o que facilita o manuseamento, fabricação, etc. Por exemplo, o TAP pode ser misturado com tais resinas para reduzir/eliminar os requisitos de aquecimento, para reduzir a carga no equipamento de bombeamento, para promover uma aplicação mais rápida, para promover a reação mais rápida, etc. É pensado também que o TAP pode ser útil para reduzir a quantidade total de componente aglutinante necessário para formar o artigo.

[0076] O compatibilizador pode ainda incluir um veículo ou solvente, por exemplo, água, além do TAP. Tais solventes podem ser utilizados em várias quantidades. Tipicamente, tais como em aplicações OSB, PB, ou painel de fibras (por exemplo, MDF) aplicações, o componente compatibilizador é utilizado em uma quantidade de pelo menos cerca de 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5 , 6, 6,5, ou 7, cerca de 5 a cerca de 50, cerca de 5 a cerca de 10, cerca de 5 a cerca de 7, cerca de 7 a cerca de 10, cerca de 8,5 a cerca de 50, cerca de 10 a cerca de 45, cerca de 10 a cerca de 40, ou cerca de 10 a cerca de 35, partes em peso, com base em 100 partes em peso do dito componente aglutinante, ou qualquer intervalo entre eles. Em modalidades específicas, o agente de compatibilização é utilizado em uma quantidade de desde cerca de 20 a cerca de 50, cerca de 22,5 a cerca de 47,5, ou cerca de 25 a cerca de 45, partes em peso, com base em 100 partes em peso do dito componente aglutinante (por exemplo, MDI/pMDI), ou qualquer intervalo entre eles.

[0077] Tipicamente, o componente aglutinante e o componente compatibilizador são utilizados no artigo em uma quantidade combinada de desde cerca de 1 a cerca de 25, cerca de 1 a cerca de 15, cerca de 1 a cerca de 10, ou cerca de 5 a cerca de 10, partes em peso, com base em 100 partes em peso das peças lignocelulósicas, ou qualquer intervalo entre elas. Por "quantidade combinada", entende-se que cada um do componente aglutinante e o componente compatibilizador são utilizados individualmente no artigo, em uma quantidade positiva, ou seja, em uma quantidade superior a zero (0) partes em peso, com base em 100 partes em peso das peças lignocelulósicas. O componente aglutinante e o componente compatibilizador podem ser utilizados no artigo em várias razões em peso. Em várias modalidades, esta razão é desde 0,1:1 a 1:0,1. Em uma outra modalidade, esta razão é de cerca de 1:1. É para ser apreciado que os outros componentes opcionais, por exemplo, o componente de aditivo, também pode ser utilizado para formar o artigo. Em realizações relacionadas, o sistema adesivo é utilizado em uma quantidade de desde cerca de 1 a cerca de 15 partes, ou cerca de 1 a cerca de 25 partes, em peso com base em 100 partes em peso do dito artigo, ou qualquer intervalo entre eles.

[0078] Em certas modalidades, o sistema adesivo inclui MDI e o TAP. Em outras modalidades, o sistema adesivo consiste essencialmente de MDI e o TAP. Em ainda outras modalidades, o sistema adesivo é constituído por MDI e o TAP. Em outras realizações relacionadas, o MDI é substituído, no todo, ou em parte, por pMDI. Nestas modalidades, a água reage com o MDI/pMDI para formar o produto da reação. A água pode ser parte do sistema adesivo de pré-curado além do aglutinante e componentes de compatibilização (isto é, a água é intencionalmente adicionada/utilizada), e/ou já presente, juntamente com as peças lignocelulósicas (por exemplo, como a umidade, que foi previamente pulverizada na, etc.). Em outras modalidades relacionadas, o sistema adesivo inclui ainda um poliol, por exemplo, um poliol polimérico, além de TAP e MDI/pMDI. Outros componentes podem também estar presentes, tais como o componente de aditivo. O TAP e MDI/pMDI podem ser utilizados em qualquer razão em peso. Em várias modalidades, esta razão é desde 0,1:1 a 1: 0,1. Em uma outra modalidade, esta razão é de cerca de 1:1.

[0079] O componente aglutinante e o componente compatibilizador podem ser fornecidos aos consumidores para uso por vários meios, tais como em vagões, tanques, tambores de grandes porte e recipientes ou tambores de menor porte, sacos e kits. Por exemplo, um tambor pode conter o componente aglutinante e um outro tambor pode conter o componente compatibilizador. De um modo geral, proporcionar os componentes para os consumidores reduz separadamente a potencial reação prematura dos componentes e permite uma maior flexibilidade de formulação para formar o adesivo. Por exemplo, um consumidor pode selecionar um componente aglutinante específico e componente compatibilizador específico, e as suas quantidades, para preparar o artigo formado dos mesmos. Se outros componentes são utilizados, tal como o componente de aditivo, por exemplo, o componente de catalisador, tais componentes podem ser fornecidos em separado ou pré-misturados com um ou mais do componente aglutinante ou componente compatibilizador.

[0080] Em certas modalidades, o artigo inclui ainda as partículas poliméricas. Nestas modalidades, as partículas poliméricas são geralmente comisturadas com as peças lignocelulósicas. As partículas poliméricas podem ser úteis para reduzir o peso do artigo. Nestas modalidades, o sistema adesivo é geralmente disposto sobre as peças lignocelulósicas e as partículas poliméricas para ligar as peças lignocelulósicas e as partículas poliméricas.

[0081] Caso sejam utilizadas, as partículas poliméricas podem ser de vários tamanhos, distribuições, formatos e formas. Normalmente, as partículas poliméricas estão sob a forma de grânulos. Em certas modalidades, as partículas poliméricas são pérolas de poliestireno expandido; no entanto, as partículas poliméricas podem ser formadas a partir de vários materiais termoplásticos e/ou termorrígidos. Exemplos específicos de partículas poliméricas adequadas estão comercialmente disponíveis da BASF Corporation sob a marca registada de STYROPOR®. Outros exemplos de partículas poliméricas adequadas são descritos na patente US N° 8.304.069 de Schmidt et al., a descrição da qual é aqui incorporada por referência na sua totalidade, em várias modalidades não limitativas.

[0082] Caso sejam utilizadas, as partículas poliméricas podem ser utilizadas em uma quantidade de desde cerca de 1 a cerca de 30, cerca de 1 a cerca de 20, ou cerca de 1 a cerca de 10, partes em peso, com base em 100 partes em peso das peças lignocelulósicas, ou qualquer intervalo entre elas.

[0083] O artigo pode ser de vários tamanhos, formatos e espessuras. Por exemplo, o artigo pode ser configurado para imitar artigos compósitos convencionais, tais como vigas, placas ou painéis de OSB, PB, scrimber e MDF. O artigo também pode ser de diversas formas complexas, tais como molduras, fáscias, mobiliário, etc. Em certas modalidades, o artigo é painel de fibra, por exemplo, MDF. Em outras modalidades, o artigo é OSB, scrimber ou OSL. Em ainda outras modalidades, o artigo é PB. O artigo pode incluir uma ou mais camadas. Por exemplo, se o artigo é OSB, o artigo pode incluir uma camada, por exemplo, uma camada de núcleo, duas camadas, por exemplo, uma camada de núcleo e uma camada facial/fáscia, ou três ou mais camadas, por exemplo, uma camada de núcleo e duas camadas do painel frontal.

[0084] Em certas modalidades, tais como para aplicações de OSB, o artigo tem uma primeira camada de fáscia incluindo uma primeira porção da multiplicidade de peças lignocelulósicas comprimidas em conjunto e substancialmente orientadas em uma primeira direção. O artigo tem ainda uma segunda camada de fáscia espaçada e paralelamente para a primeira camada de fáscia e incluindo uma segunda porção da multiplicidade de peças lignocelulósicas comprimidas em conjunto e substancialmente orientadas na primeira direção. O artigo tem ainda adicionalmente uma camada de núcleo disposta entre a primeira e a segunda camadas de fáscia e incluindo uma porção remanescente da pluralidade de peças lignocelulósicas comprimidas em conjunto e substancialmente orientadas em uma segunda direção diferente da primeira direção. Nestas modalidades, pelo menos uma das partes da pluralidade de peças lignocelulósicas é compactada em conjunto com o sistema adesivo. As camadas das fáscias podem incluir também o sistema adesivo em adição a, ou alternativa, a camada de núcleo. Em certas modalidades, a camada do núcleo inclui as partículas poliméricas, juntamente com as peças lignocelulósicas. As camadas podem cada uma incluir diferentes sistemas adesivos, dependendo dos componentes específicos utilizados nos respectivos sistemas de adesivos das camadas. Em certas modalidades, pelo menos uma das camadas, por exemplo, uma ou ambas as camadas das fáscias, pode incluir resina de PF. Cada uma das camadas pode ser de várias espessuras, tais como aquelas encontradas com as camadas convencionais de OSB. OSL normalmente tem peças lignocelulósicas substancialmente orientadas em uma única direção. Outros tipos de artigos compósitos, por exemplo, compósitos de madeira, e seus métodos de fabricação, que podem ser formados, por exemplo, utilizando o sistema adesivo, são descritos nas páginas 395 a 408 do Manual de poliuretanos (David Randall & Steve Lee eds., John Wiley & Sons, Ltd. 2002), que é aqui incorporado por referência na sua totalidade em várias modalidades não limitativas.

[0085] O artigo tem uma espessura original, isto é, uma espessura após a fabricação, por exemplo, depois de pressionar a esteira para formar o artigo final, isto é, curado. Tipicamente, devido ao sistema adesivo, o artigo apresenta um inchaço inferior a cerca de 10%, menos do que cerca de 5%, ou menos do que cerca de 3%, com base em um ensaio de impregnação de 24 horas a frio de acordo com a norma ASTM D1037. A espessura pode variar, mas é tipicamente desde cerca de 0,25 a cerca de 10, cerca de 0,25 a cerca de 5, ou cerca de 0,25 a cerca de 1,5, polegadas, ou qualquer intervalo entre elas. É para ser apreciado que as espessuras descritas podem não ser apropriadas quando se descreve as placas ou outros painéis de formas complexas. Como tal, o artigo pode ser de várias dimensões com base na configuração final do artigo.

[0086] O artigo tem uma força de ligação interna (IB). Tipicamente, a força IB é maior do que cerca de 20, superior a cerca de 30, superior a cerca de 40, superior a cerca de 50, superior a cerca de 60, superior a cerca de 70, superior a cerca de 80, superior a cerca de 90, ou superior a cerca de 100, libras por polegada quadrada (psi), de acordo com a ASTM D1037. Em certas modalidades, o artigo tem um teor de IB a partir de cerca de 50 a cerca de 500, cerca de 100 a cerca de 300, ou cerca de 150 a cerca de 250, psi, de acordo com a norma ASTM D1037, ou qualquer intervalo entre eles.

[0087] Força IB é uma propriedade de tração. Tipicamente, os artigos convencionais, como força IB aumenta, as propriedades mecânicas tais como o módulo de elasticidade (MOE) e o módulo de ruptura (MOR) muda, especificamente, MOE geralmente diminui à medida que aumenta a força IB.

[0088] Tipicamente, o artigo tem uma MOE superior a 75000, maior do que 95000, superior a 100000, ou maior do que 110000, psi, de acordo com a norma ASTM D1037. Tipicamente, o artigo tem uma MOR maior do que 3000, maior do que 3250, maior do que 3300, ou maior do que 3500, psi, de acordo com a norma ASTM D1037.

[0089] É também revelado um método de formação do artigo. Para formar o artigo, as peças lignocelulósicas são geralmente fornecidas. As peças lignocelulósicas podem ser derivadas de uma variedade de fontes lignocelulósicas, e podem ser formadas a partir de uma variedade de processos.

[0090] O componente aglutinante e o componente compatibilizador, e tipicamente outros componentes, por exemplo, o componente (s) reativo com o isocianato e/ou aditivo, (todos os quais são a seguir ditos simplesmente como "os componentes") são aplicados à pluralidade de peças lignocelulósicas para formar uma massa. Os componentes podem ser aplicados para as peças lignocelulósicas, ao mesmo tempo, ou podem ser aplicados para as peças lignocelulósicas em momentos diferentes. Em uma modalidade, o componente aglutinante é aplicado às peças lignocelulósicas antes do componente compatibilizador. Em uma outra modalidade, o componente aglutinante é aplicado às peças lignocelulósicas após o componente compatibilizador. Em ainda outra modalidade, o componente aglutinante e o componente compatibilizador são aplicados simultaneamente para as peças lignocelulósicas. Por exemplo, o componente aglutinante pode ser aplicado para as peças lignocelulósicas, e, em seguida, o componente compatibilizador pode ser aplicado para as peças lignocelulósicas em algum tempo mais tarde, ou vice-versa. Alternativamente, os componentes podem ser aplicados ao mesmo tempo, quer separadamente, e/ou pré-misturados. Em uma modalidade, os componentes são misturados de modo a formar o sistema de adesivo, de tal modo que o sistema de adesivo é aplicado às peças lignocelulósicas. Os componentes podem ser aplicados para as peças lignocelulósicas por vários métodos, tais como por mistura, deixar cair, deixar rolar, pulverização, laminação, resinação de linha de sopro, mistura (por exemplo, mistura da linha de sopro), etc. Por exemplo, os componentes e a as peças lignocelulósicas podem ser misturadas ou moídas em conjunto durante a formação da massa, também dita como uma mistura de aglutinante- lignocelulósico ou "composição", conforme descrito mais detalhadamente abaixo.

[0091] Tipicamente, os componentes são aplicados às peças lignocelulósicas por um processo de pulverização, atomização ou nebulização. A pluralidade de peças lignocelulósicas com o componente aglutinante e o respectivo componente compatibilizador aplicados são então dispostos sobre um veículo, e geralmente formam (ou definem) a massa. A massa pode então ser formada em esteira, por exemplo, por deixar cair a massa sobre um suporte, por exemplo, uma correia transportadora, ou, em alternativa, a esteira pode ser formada diretamente sobre o suporte, isto é, a mistura de aglutinante-lignocelulósico é formada diretamente sobre o suporte. Em outras palavras, a pluralidade de peças lignocelulósicas com o componente aglutinante e o componente compatibilizador aplicado sobre as mesmas pode ser disposto sobre o veículo para formar a massa de várias maneiras. A massa pode em seguida ser alimentada a uma forma, que geralmente forma a massa em uma esteira com uma largura pré-determinada e uma espessura pré-determinada com a pluralidade de peças lignocelulósicas fracamente orientadas sobre o veículo. A largura predeterminada e espessura da esteira são determinadas de acordo com larguras e espessuras finais desejadas para o artigo, tal como descrito mais abaixo. A esteira pode então ser formada em várias formas, tais como placas ou painéis, ou formada em formas mais complexas, tais como por moldagem ou extrusão da esteira para formar o artigo.

[0092] Em certas modalidades, os componentes são pulverizados, atomizados, e/ou pulverizados sobre as peças lignocelulósicas, enquanto as peças lignocelulósicas são sendo agitadas em um equipamento adequado. Pulverização, atomização e nebulização podem ocorrer através da utilização de bocais, tais como um bocal para cada componente individual fornecido aos mesmos, ou bocais que possuem dois ou mais componentes pré-misturados e fornecidos ao mesmo. Geralmente, pelo menos um bocal aplica o componente aglutinante e, pelo menos, um bocal aplica o componente compatibilizador. Para maximizar a cobertura das peças lignocelulósicas, os componentes são geralmente aplicados por pulverização de gotículas ou atomização ou nebulização das partículas dos componentes sobre as peças lignocelulósicas como as peças lignocelulósicas são deixadas cair em um misturador rotativo ou um aparelho similar. Como outro exemplo, as peças lignocelulósicas podem ser revestidas com os componentes em um tambor misturador rotativo equipado com, pelo menos, um, tipicamente, pelo menos, dois ou três atomizadores de disco de fiação. Inversores, tambores ou rolos, incluindo defletores também podem ser usados. Acredita-se que a aplicação de cisalhamento aos componentes é importante, especialmente se tais componentes têm viscosidades elevadas. A força de cisalhamento pode ser útil para a obtenção de uma distribuição adequada dos componentes em relação às peças lignocelulósicas, e pode ser obtida por concepção específica do bocal para obter a atomização adequada dos componentes. Acredita-se que os componentes devem ser misturados muito bem, quer seja antes ou depois da aplicação para as peças lignocelulósicas. É claro que a cobertura completa das peças lignocelulósicas com os componentes é desejável para assegurar a ligação adequada. A atomização é útil para maximizar a distribuição dos componentes sobre as peças lignocelulósicas, com base, em parte, na distribuição de tamanho de gotícula dos componentes. Tipicamente, os componentes não são pré-misturados antes da aplicação, para impedir a reação prematura. Como tal, os componentes são, cada um individualmente aplicado sobre as peças lignocelulósicas por meio de um ou mais bocais, tipicamente, através de um bocal por componente para evitar a reação prematura e/ou contaminação.

[0093] Em alternativa, as peças lignocelulósicas podem ser fornecidas diretamente para o veículo, e os componentes podem ser aplicados para as peças lignocelulósicas, por exemplo, por pulverização ou por laminação, para formar a massa. Por exemplo, as peças lignocelulósicas podem ser dispostas sobre uma correia transportadora ou uma placa, e depois pulverizadas com os componentes para formar a massa. Além disso, pelo menos um dos componentes, por exemplo, o componente compatibilizador, pode já estar presente sobre as peças lignocelulósicas, de tal modo que o restante do componente (s) do sistema adesivo, por exemplo, o componente aglutinante, pode então ser aplicado para as peças lignocelulósicas e para o componente compatibilizador para formar a massa.

[0094] A quantidade dos componentes para ser aplicada e misturada com as peças lignocelulósicas é dependente de várias variáveis, incluindo os componentes específicos utilizados, o tamanho, teor de umidade e o tipo de peças lignocelulósicas utilizadas, da utilização pretendida para o artigo, e a propriedades desejadas do artigo. A massa resultante é tipicamente formada em uma esteira única ou em multicamadas que é comprimida, por exemplo, em OSB, PB, scrimber, MDF, ou outro artigo da forma e dimensões desejadas. A massa pode também ser formada em formas mais complexas, tais como por moldagem ou extrusão da massa.

[0095] A esteira pode ser formada de qualquer maneira adequada. Por exemplo, a massa pode ser depositada sobre um transporte em forma de placa realizada sobre uma correia sem fim ou transportador a partir de um ou mais tremonhas espaçadas acima da correia. Quando uma esteira de multicamadas é formada, uma pluralidade de tremonhas é utilizada com cada uma tendo um dispensador ou cabeça de conformação que se prolonga através da largura do transporte para sucessivamente depositar uma camada separada da massa/fornecimento como o transporte é movido entre as cabeças que se formam. A espessura do tapete irá variar dependendo de fatores tais como o tamanho e a forma das peças lignocelulósicas, a técnica particular utilizada para a formação da esteira, a espessura desejada e a densidade do artigo final e a pressão utilizada durante o ciclo de prensagem. A espessura da esteira é geralmente cerca de 5 vezes a cerca de 20 vezes uma espessura final do artigo. Por exemplo, para painéis de Flakeboard ou aglomerado de espessura de 0,5 polegadas e uma densidade final de cerca de 35 lbs/ft3, a esteira geralmente será originalmente de cerca de 3 polegadas a cerca de 6 polegadas de espessura. A largura da esteira é geralmente substancialmente a mesmo que uma largura final do artigo; no entanto, dependendo da configuração do artigo, a largura final pode ser uma fração da espessura, semelhante à descrição da espessura.

[0096] Tipicamente, as peças lignocelulósicas são fracamente orientadas na massa e esteira. Um veículo é fornecido, tal como uma correia transportadora ou placa, e a massa e eventual esteira está disposta sobre o veículo. A massa pode ser formada diretamente sobre o suporte, e/ou transferidos para o veículo, depois da formação, por exemplo em um tambor. É pensado que o sistema adesivo substancialmente mantém a orientação da pluralidade de peças lignocelulósicas na massa, enquanto no veículo. Para o sistema de adesivo para manter a orientação das peças lignocelulósicas não existe qualquer exigência de que a orientação é mantida perfeitamente. Por exemplo, pode ocorrer distorção menor. Em geral, o sistema adesivo serve como um "agente de aderência", ou como cola "pegajosa", e pode ser utilizado como um substituto ou suplemento de adesivo para as resinas de UF e/ou resinas de PF, bem como para outros adesivos convencionais. Como tal, o sistema adesivo tem aderência ou aderência à frio. Aderência à frio pode ser determinada em uma variedade de formas. Por exemplo, pode-se utilizar um teste de "queda", que emprega um funil cheio de massa, o funil é então desviado para uma superfície e removida, de tal modo que a massa (em forma de funil) permanece na superfície. A massa em forma de funil pode então ser observada para alterações na forma ao longo do tempo, tais como alterações no ângulo devido a queda/desmoronamento da massa em forma de funil. Outro exemplo é dito como um teste de "bola de neve", onde se pode pegar um punhado da massa, fazer uma bola da massa na mão, e atirar a bola para cima e para baixo para determinar se a bola cai por terra. Outros ensaios adequados são descritos em ASTM D1037.

[0097] Quando a massa é formada na esteira, o sistema adesivo também mantém substancialmente a largura e a espessura da esteira, enquanto a esteira está no veículo. Como pode ser apreciado, quando o veículo se move, como por transporte, o sistema adesivo mantém a esteira de se quebrar devido a vibrações. As vibrações também podem ocorrer, por exemplo, se o veículo é uma placa, e a placa está a ser transferida para uma prensa. Essas vibrações podem causar problemas de orientação com as peças lignocelulósicas, podem causar resistência reduzida de ligação interna (IB), e pode provocar outros problemas semelhantes.

[0098] O artigo é tipicamente formado a partir da esteira por compressão da esteira formada a partir da massa a uma temperatura elevada e sob pressão. Tipicamente, pelo menos, a pressão é aplicada a esteira para uma quantidade de tempo suficiente para formar o artigo. O calor é também tipicamente aplicado. Tais condições de facilitar a reação do sistema adesivo, especialmente, pelo menos, a reação do componente aglutinante, de modo a formar o produto da reação. Ao conferir aderência, o sistema adesivo pode reduzir o movimento das peças lignocelulósicas na esteira, como, reduzindo a possibilidade de que as peças lignocelulósicas irão explodir quando da aplicação de pressão para a esteira. Especificamente, a velocidade de aplicação de pressão na esteira, para formar o artigo pode ser aumentada em relação à velocidade de prensagem convencional e/ou pressões utilizadas para formar artigos compósitos convencionais, o que proporciona benefícios econômicos, tais como o aumento da taxa de transferência, para os fabricantes do artigo. A mesma aderência proporcionada pelo sistema adesivo é útil durante o movimento da esteira, tal como quando está a ser transportado.

[0099] Tipicamente, o calor é aplicado a esteira de facilitar a cura de um sistema adesivo. Pressione temperaturas, pressões e tempos de variar largamente dependendo da forma, da espessura e da densidade desejada do artigo, o tamanho e o tipo de peças lignocelulósicos, por exemplo, aparas de madeira ou serradura, o teor de humidade das peças lignocelulósica, e dos componentes específicos utilizados. A temperatura de prensagem, por exemplo, pode variar de cerca de 100°C a cerca de 300°C. Para minimizar a geração de vapor interno e a redução do conteúdo do artigo compósito final abaixo de um nível desejado de humidade, a temperatura de prensagem é tipicamente inferior a cerca de 250°C e mais tipicamente de cerca de 180°C a cerca de 240°C, ou quaisquer sub-faixa no meio. A pressão utilizada é geralmente de cerca de 300 a cerca de 800 libras por polegada quadrada (psi), ou qualquer intervalo entre eles. Tipicamente, o tempo de prensagem é de 120 a 900 segundos, ou qualquer intervalo entre eles. O tempo de prensagem utilizado deve ter uma duração suficiente para, pelo menos, substancialmente curar o adesivo (de modo a formar substancialmente o produto de reação) e para proporcionar um artigo compósito com a forma desejada, dimensão e resistência. Para o fabrico de, por exemplo, painéis flakeboard ou PB, o tempo da imprensa depende principalmente da espessura do painel do artigo compósito produzido. Por exemplo, o tempo de prensagem é geralmente a partir de cerca de 200 segundos a cerca de 300 segundos para um artigo composto com cerca de uma espessura de 0,5 polegadas. Considera-se que a pressão pode ser utilizada sem qualquer calor externo adicionado em qualquer uma das etapas acima mencionadas. Alternativamente, o calor externo pode ser utilizado sem qualquer pressão externa usada em qualquer uma das etapas acima mencionadas. Além disso, tanto o calor externo e pressão podem ser aplicados em qualquer uma das etapas acima mencionadas.

[00100] Outros métodos adequados para a formação do artigo, são descritos nas patentes US N°s. 6.451.101 para Mente et al.; 6.458.238 para Mente et al.; 6.464.820 para Mente et al.; 6.638.459 para Mente et al.; 6.649.098 para Mente et al, patente US N° 6.344.165 para Coleman.; 7.439.280 para Lu et al.; e 8.486.523 para Mente; e Publicação US No. 2005/0242459 para Savino et al., cada uma das quais é aqui expressamente incorporada em várias modalidades não limitativas.

[00101] Sem estar ligado ou limitado a qualquer teoria em particular, pensa-se que a presença do componente compatibilizador reduz a quantidade de tempo necessário para formar o artigo em relação à quantidade de tempo necessária quando o componente compatibilizador não é utilizado para formar o artigo. Especificamente, pensa-se que o componente compatibilizador é útil para reduzir o tempo de cura de um sistema adesivo durante a fabricação do artigo. Como tal, o rendimento dos artigos pode ser aumentado por um aumento da velocidade de fabricação, por exemplo, velocidades de prensagem (isto é, menor tempo de prensagem). Outros benefícios de fabricação também podem ser realizados, tais como a melhoria na aplicação dos componentes do sistema de adesivo para a pluralidade de peças lignocelulósicas relativas aos adesivos convencionais. Além disso, acredita-se que os artigos incluem excelentes propriedades físicas. Por exemplo, em certas modalidades, os artigos podem ter um ou mais dos seguintes: aumento da resistência de aglutinação, reduzido inchaço da borda, melhores propriedades de liberação, módulo de flexão melhorado e/ou emissões reduzidas, cada uma relativa a artigos convencionais. Pensa-se que outras potenciais vantagens oferecidas pela utilização do componente compatibilizador são: melhorar a plastificação das peças lignocelulósicas; viscosidade do componente aglutinante reduzida levando a uma melhor distribuição sobre as peças lignocelulósicas; e melhorou o desempenho no teste de chama dos artigos. Pensa-se que o componente compatibilizador também pode melhorar o desempenho dos outros, componentes opcionais, utilizados para formar os artigos, tais como polióis através de catálise de transferência de fase e/ou mecanismos de redução da viscosidade.

[00102] Em várias modalidades, a utilização do componente compatibilizador pode aumentar a velocidade de processamento 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, por cento ou mais. O aumento na velocidade de processamento pode ser conseguido com o mínimo, se houver, aumento das forças destrutivas aplicadas ao artigo de desenvolvimento durante a formação. Alternativamente, o uso do componente compatibilizador pode diminuir as forças destrutivas aplicadas ao artigo em desenvolvimento.

[00103] Em outras modalidades, o componente compatibilizador pode diminuir a viscosidade e/ou a tensão superficial de um ou mais agentes de liberação e/ou sabões/detergentes. Esta interação é tipicamente uma interação física e não necessariamente uma interação química. Por exemplo, o componente compatibilizador pode diminuir a viscosidade e/ou a tensão superficial de um agente tensoativo de silicone, incluindo qualquer um dos descritos acima. Esta diminuição da tensão superficial pode melhorar a cobertura dos agentes de liberação e/ou sabões/ detergentes por unidade de peso. Esta redução pode ser quantificada através de medições da tensão superficial feitas com um goniômetro.

[00104] Mais especificamente, os dados de ângulo de contato podem ser tomados em uma sala com temperatura controlada mantida a 20°C. O goniômetro pode ser o Sistema de Análise de Forma da Gota Modelo 100 Gota Kruss DSA. Por exemplo, 5 microlitros de gotículas podem ser depositados sobre uma placa de fase de substrato limpo por meio de seringa de doseamento automatizado dos goniômetros. As medições do ângulo de contato podem, então, ser automaticamente registradas aproximadamente a cada décimo de segundo até 12 segundos (ou seja, 120 décimos de segundo). Os ângulos de contato esquerdo e direito podem ser gravados e tirada a média pelo software do goniômetro.

[00105] Em várias modalidades, o aumento do agente de liberação pode ser observado. O TAP pode formar um revestimento sobre uma correia de cilindro de metal ou em uma linha de produção e pode ajudar o agente de liberação e/ou sabão/detergente permanecem sobre a superfície da correia de metal ou placa de impressão. Isto pode reduzir as forças destrutivas aplicadas pela operação de prensagem (e/ou durante a saída de uma prensagem contínua) para um artigo. Este efeito pode durar durante vários minutos ou horas, mesmo após a interrupção da aplicação do agente de liberação e/ou sabão/detergentes para a correia de metal ou de cilindro, ou mesmo após o uso geral do agente de liberação e/ou sabão/detergente no próprio artigo. Em outras palavras, mesmo depois do agente de liberação e/ou sabão/detergente não é usado em um processo descrito aqui ou no artigo descrito aqui, os benefícios podem surpreendentemente permanecer. Referindo-nos de volta para o dito aumento na velocidade de processamento, este aumento pode ser observado, mesmo após a remoção do TAP do processo. Por exemplo, mesmo depois de uma fonte de TAP ser removida do processo de formar o artigo, o aumento na velocidade de processamento pode ainda ser observado. Sem pretender estar limitado por qualquer teoria em particular, isto pode ocorrer porque alguns do TAP, podem estar presentes em uma ou mais peças da máquina de processamento ou aparelho, por exemplo, uma correia transportadora, cilindro, roda, etc. Este efeito pode ser observado 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou mais horas após a fonte de TAP ser removida.

[00106] O TAP pode ser adicionado diretamente ao agente de liberação e/ou sabão/detergente e não pode ser incluído no artigo de todo. Alternativamente, o TAP pode ser adicionado a ambos o agente de liberação e/ou sabão/detergente e também ser usado no artigo. Ainda mais, o TAP pode ser usado no artigo e não adicionado ao agente de liberação e/ou sabão/ detergente de todo. O TAP pode ser utilizado em qualquer uma ou mais porções ou componentes do artigo e/ou em qualquer uma ou mais porções ou etapas do processo ou método aqui descrito.

[00107] É também contemplado que o TAP pode ser adicionado ao agente de liberação (por exemplo, um agente tensoativo de silicone) e/ou de sabão/detergente, independentemente de qualquer artigo, e independentemente de qualquer método ou processo utilizado para formar o artigo aqui descrito. Dito de outra forma, esta descrição também proporciona uma mistura independente do TAP e o agente de liberação e/ou sabão/detergente que é utilizado para fins que não estejam expressamente aqui descritos.

[00108] Os exemplos que se seguem, que ilustram os artigos, destinam- se a ilustrar e não a limitar a descrição.

EXEMPLOS

[00109] Artigos comparativos (Exemplo 1) e artigos de descrição (Exemplos 2, 3 e 4) estão preparados. Os artigos são aglomerados. Os artigos são feitos usando os métodos de produção típicos para a fabricação de aglomerado de partículas (PB), de tal forma que o método de fabricação não confere diferenças entre os artigos. A quantidade e tipo de cada componente utilizado para formar revestimentos dos artigos encontram-se ilustrados na Tabela I a seguir. Tabela I

* Cada uma com base em 100 partes em peso das peças lignocelulósicas

[00110] As peças lignocelulósicas são de forma e tamanho normalmente utilizados para formar PB. Especificamente, as peças lignocelulósicas incluem pinheiro com um teor de peso seco de cerca de 88% e um teor de umidade de cerca de 7% em peso, passado em 100 partes em peso das peças lignocelulósicas.

[00111] O aglutinante é um isocianato incluindo MDI e pMDI (referidos simplesmente como "MDI" abaixo). O isocianato tem uma funcionalidade de cerca de 2,7, teor de NCO de cerca de 31,5% em peso, e viscosidade de cerca de 200 cps a 25°C. O isocianato é comercialmente disponível a partir de BASF Corporation.

[00112] O compatibilizador utilizado nos Exemplos 1 a 4 é TEP. O compatibilizador utilizado nos Exemplos 2 e 4 é 100% TEP, o compatibilizador no Exemplo 3 é uma mistura de 200 gramas de água e 200 gramas de TEP. Estes valores são contabilizados como valores totais na Tabela I acima. TEP é comercialmente disponível a partir de uma variedade de fontes.

[00113] Cada fornecimento é formado por pulverização e mistura os componentes em um misturador. A ordem de adição para o misturador é como se segue: partes lignocelulósicas, água, aglutinante e compatibilizador. Exemplo 3 utiliza uma mistura de água e TEP como o compatibilizador (de tal modo que estas são pré-misturadas antes de se adicionar ao misturador). A única diferença entre o Exemplo 2 e 3 é a ordem de adição dos componentes, com o Exemplo 3, utilizando uma pré-mistura de uma porção da quantidade total de água e uma totalidade da quantidade total de PPT. Cada fornecimento é feito à temperatura ambiente.

[00114] Após a formação, cada fornecimento é dividido igualmente em seis massas (ou esteiras) que pesa ~ 4.800 gramas cada. As esteiras são comprimidas usando um aparelho de formação de padrão OP sob condições típicas de pressão e temperatura utilizadas na técnica, formando-se assim cada um dos respectivos artigos. Os artigos (ou seja, aglomerados) são ~ 1" de espessura, ~ 20" de largura, e ~ 20" de comprimento. Diferentes tempos de prensagem são utilizados para formar cada um dos artigos, como ilustrado na Tabela II abaixo. Após os artigos serem formados, cada o artigo é visualmente inspecionado para a delaminação ou outros defeitos. Força de ligação interna (IB) dos artigos é determinado de acordo com ASTM D1037. Teor de umidade final dos artigos é determinado usando um balanço de calor e é mostrado na Tabela I acima.

[00115] Para determinar análise da força IB, aos aglomerados são cortadas ao meio. Em seguida, uma tira de 2" é cortada a partir de uma das metades. Essa tira é então cortada em oito tiras de 2" que são testadas para IB. Pensa-se que os efeitos de borda (por exemplo, espremer), resultante de tamanho da placa em escala de laboratório desempenha um fator nos valores finais IB das tiras. Por exemplo, duas ou três das oito tiras podem ter valores mais baixos do que o restante das oito tiras. Acredita-se que isto é muitas vezes causado por aperto para fora nas extremidades. Tabela II Efeitos do tempo de prensagem e de formulação de IB (psi) painéis de aglomerados de camada única

[00116] Embora alguns dos artigos mostram alguns defeitos marginais ou delaminação quando da inspeção visual, nenhum dos artigos divulgados têm delaminação completa (que pode ser representado, por exemplo, por uma fissura por todo o caminho através do artigo). No geral, os artigos divulgados requerem menos tempo de prensagem do que os artigos comparativos. As propriedades adicionais e os resultados dos diferentes artigos podem ser apreciados com referência às Figuras 1 a 5.

Primeiro conjunto de exemplos adicionais:

[00117] Um primeiro conjunto de modelos de exemplos adicionais de uma solução de TAP de água (ou mistura) para pMDI. A mistura de água e de fosfato tem, tipicamente, dissolver o pMDI para acelerar a reação dos mesmos.

[00118] Mais especificamente, 1,5 gramas de cada um dos quatro TAP foram adicionadas a 20 gramas de água em béqueres abertos para formar quatro misturas independentes. Fosfato de trimetila (TMP) e fosfato de trietila (TEP) dissolvido completamente. O fosfato de tripropila (TPP) parcialmente dissolvido, enquanto muito pouco do (TBP) dissolvido. Depois de se agitar a maximizar a dissolução, 2,0 g de pMDI (Lupranate M20FB) foi adicionado a cada uma das misturas acima mencionadas.

[00119] Nenhuma das misturas era transparente. O fosfato de tripropila (TPP) formou ureia sólida pMDI mais rapidamente. A mistura de fosfato de tributila (TBP) foi o segundo mais rápido, enquanto que os fosfatos de metila e etila pareceu reagir de forma semelhante e ainda eram líquidos após 4 horas. Por conseguinte, este primeiro conjunto de exemplos adicionais demonstra que TPP acelera a reação de água e pMDI para um grau maior que os outros TAPs.

Segundo conjunto de exemplos adicionais:

[00120] Um segundo conjunto de modelos de exemplos adicionais de pMDI como uma corrente separada para um fornecimento de madeira durante a mistura.

[00121] Mais especificamente, 1,5 gramas de cada um dos quatro TAP foram adicionadas a 5,0 gramas de pMDI para formar quatro misturas independentes. Todas os TAPs dissolvidos no pMDI com um mínimo de agitação. Em seguida, 10 gramas de água destilada foram adicionadas a cada uma das misturas e as misturas foram agitadas durante cerca de 20 segundos.

[00122] Nenhuma das quatro misturas era transparente. A mistura incluindo fosfato de trimetila (TMP) reagiu o mais rápido. O restante das misturas reagiu na ordem seguinte em relação à velocidade: fosfato de trietila (TEP), fosfato de tripropila (TPP), e fosfato de tributila (TBP).

[00123] A velocidade da reação entre a água e o pMDI podem ser determinados pela solubilidade de um dos dois reagentes na solução/mistura do compatibilizador e o reagente restante. A presença de um TAP ou em água ou o isocianato aumentou a taxa de reação sobre uma mistura de água e pMDI sem catalisador.

[00124] Em relação à adição do pMDI ao TAP, os fosfatos de tripropila e de tributila foram apenas parcialmente solúveis em água com as taxas adicionadas. Independentemente, foi cada um solvente adequado para pMDI de tal forma que a formação de ureia ocorreu mais rapidamente do que nas misturas em que os fosfatos de trimetila e trietila são completamente miscíveis.

Terceiro conjunto de exemplos adicionais:

[00125] Um terceiro conjunto de exemplos adicionais demonstra o efeito de TEP sobre a tensão superficial de um agente tensoativo de silicone. Mais especificamente, a tensão superficial de gotas de três amostras foi avaliada em superfícies de aço inoxidável, aço e alumínio.

[00126] A primeira amostra é água deionizada.

[00127] A segunda amostra é uma solução de 2% em peso em água desionizada de Gorapur OS 1701W de tensoativo de silicone que é comercialmente disponível a partir de Evonik.

[00128] A terceira amostra é uma solução de 2% em peso do tensoativo de silicone acima mencionado e 2% em peso de TEP, em água desionizada.

[00129] As gotas de cada amostra foram colocadas sobre as diversas superfícies e avaliadas para determinar o ângulo de contato da água em um décimo de segundos incrementos de 0 a 12 segundos (ou seja, 120 décimos de segundos), de acordo com o método descrito acima, utilizando o Sistema de Análise de Formato de Gota Modelo 100 DAS Kruss. Os resultados destas avaliações são apresentados nas Figuras 6A (aço inoxidável para amostras de primeiro, segundo e terceiro), 7A (aço para primeira, segunda e terceira amostras), e 8A (alumínio para primeira, segunda e terceira amostras).

[00130] Além disso, as fotografias de várias gotas para cada amostra são apresentadas como Figuras 6B-6D (aço inoxidável para primeira, segunda e terceira amostras), as Figuras 7B a 7D (aço para primeira, segunda e terceira amostras), e Figuras 8B-8D (alumínio para primeiro, segundo e terceiro amostras).

[00131] Estas avaliações mostram claramente que a inclusão do TEP diminui o ângulo de contato da água das gotículas. O ângulo de contato diminuído da gotícula sugere que as gotículas que incluem o TEP vão expor melhor molhamento em várias superfícies que irão reduzir atrito e as forças destrutivas que atuam sobre o artigo compósito de lignocelulósico durante a formação, por exemplo, usando o processo ou método aqui descrito.

[00132] Uma velocidade de reação aumentada de pMDI/água (por exemplo, taxa aumentada de produção de painel), também foi descoberto usando uma prensa de laboratório de abertura simples convencional (processo em batelada). O aumento da velocidade de produção atribuível à sinergia com o agente de liberação foi observado em um ensaio comercial em uma prensa contínua quando o aumento de velocidade continuou por até 6 horas após a adição de TEP foi interrompida.

[00133] É para ser compreendido que as reivindicações anexas não estão limitadas a expressar e compostos, composições ou métodos particulares descritos na descrição detalhada, que pode variar entre modalidades particulares que se inserem no âmbito das reivindicações anexas. No que diz respeito a quaisquer grupos Markush invocados aqui para descrever características ou aspectos de várias modalidades particulares, é para ser apreciado que diferentes, especiais, e/ou os resultados inesperados podem ser obtidos a partir de cada um dos membros do respectivo grupo de Markush independente de todos os outros membros Markush. Cada membro de um grupo Markush pode ser invocado individualmente ou em combinação e fornece suporte adequado para modalidades específicas dentro do escopo das reivindicações anexas.

[00134] É também para ser entendido que quaisquer intervalos e subintervalos invocados em várias modalidades descritas da presente descrição de forma independente e coletivamente caem dentro do âmbito das reivindicações anexas, e são entendidos para descrever e contemplar todas as faixas incluindo todo e/ou valores fracionários na mesma, mesmo que tais valores não são expressamente aqui escritos. Um perito na técnica reconhece facilmente que os intervalos e subintervalos enumerados descrevem suficientemente e permitem que várias modalidades da presente descrição, e tais intervalos e subintervalos podem ser adicionalmente delineados em relevantes metades, terços, quartos, quintos, e assim por diante. Como apenas um exemplo, um intervalo "de 0,1 a 0,9" pode ser adicionalmente delineado em um terço inferior, por exemplo, de 0,1 a 0,3, um terço médio, isto é, 0,4 a 0,6, e uma terceira parte superior, ou seja, a partir de 0,7 a 0,9, que, individualmente e coletivamente, estão dentro do âmbito das reivindicações anexas, e pode ser invocado individualmente e/ou coletivamente, e proporcionar suporte adequado para modalidades específicas dentro do escopo das reivindicações anexas. Além disso, no que diz respeito à linguagem que define ou modifica um intervalo, tais como "pelo menos", "superior", "inferior", "mais do que", e semelhantes, é para ser entendido que tal linguagem inclui subintervalos e/ou um limite superior ou inferior. Como outro exemplo, um intervalo de "pelo menos 10" inerentemente inclui um subintervalo de desde pelo menos 10 a 35, um subintervalo de desde pelo menos 10 a 25, um subintervalo de 25 a 35, e assim por diante, e cada subintervalo pode ser invocado, individualmente e/ou coletivamente, e fornece suporte adequado para modalidades específicas dentro do escopo das reivindicações anexas. Finalmente, um número individual dentro de um intervalo divulgado pode ser invocado e fornece suporte adequado para modalidades específicas dentro do escopo das reivindicações anexas. Por exemplo, um intervalo "de 1 a 9" inclui vários números inteiros individuais, tais como 3, bem como os números individuais, incluindo um ponto decimal (ou fração), tais como 4,1, que podem ser invocados e fornecer suporte adequado para modalidades específicas dentro do âmbito das reivindicações anexas.

[00135] A presente descrição foi aqui descrita de uma maneira ilustrativa, e deve ser entendida que a terminologia que foi utilizada pretende ser na natureza das palavras de descrição e não de limitação. Muitas modificações e variações da presente descrição são possíveis à luz dos ensinamentos anteriores. A presente descrição pode ser praticada de outro modo que não o especificamente descrito dentro do escopo das reivindicações anexas. A matéria de todas as combinações de reivindicações independentes e dependentes, tanto única e múltipla dependente, é aqui expressamente contemplada.

Claims

1. Artigo compósito lignocelulósico, caracterizado pelo fato de que compreende: uma pluralidade de peças lignocelulósicas derivada de madeira; e um sistema adesivo disposto sobre a dita pluralidade de peças lignocelulósicas para unir a dita pluralidade de peças lignocelulósicas; em que o dito sistema adesivo compreende; um componente aglutinante presente em uma quantidade de 2 a 10 partes em peso por 100 partes em peso das ditas peças lignocelulósicas, em que o componente aglutinante é um componente isocianato e um componente compatibilizador compreendendo fosfato de trialquila e utilizado em uma quantidade de pelo menos 0,5 partes em peso com base em 100 partes em peso do dito componente aglutinante.

2. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito componente compatibilizador é fosfato de trietila (TEP).

3. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito componente compatibilizador é selecionado dentre fosfato de trimetila, fosfato de trietila, fosfato de tripropila, fosfato de tributila, e combinações dos mesmos.

4. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dito componente compatibilizador é utilizado em uma quantidade de 0,5 a 50 partes em peso com base em 100 partes em peso do dito componente aglutinante.

5. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dito componente compatibilizador é utilizado em uma quantidade de 0,5 a 35 partes em peso com base em 100 partes em peso do dito componente aglutinante.

6. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dito componente aglutinante é um componente de isocianato escolhido a partir de diisocianatos de difenilmetano (MDis), diisocianatos de difenilmetano poliméricos (pMDis) e combinações dos mesmos.

7. Artigo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dito sistema adesivo compreende adicionalmente um componente reativo a isocianato.

8. Artigo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o dito componente reativo a isocianato compreende um poliol polimérico tendo uma fase contínua compreendendo um poliol e uma fase descontínua compreendendo partículas poliméricas.

9. Artigo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as ditas partículas poliméricas compreendem estireno acrilonitrila (SAN).

10. Artigo de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que as ditas partículas poliméricas estão presentes no dito poliol polímero em uma quantidade de 5 a 70 partes em peso com base em 100 partes em peso do dito poliol polímero.

11. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que a dita fase contínua compreende um poliol hidrofóbico.

12. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a dita pluralidade de peças lignocelulósicas é utilizada em uma quantidade de 75 a 99 partes em peso com base em 100 partes em peso do dito artigo.

13. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o dito sistema adesivo é utilizado em uma quantidade de 1 a 25 partes em peso com base em 100 partes em peso do dito artigo.

14. Método para formar um artigo como definido na reivindicação 1, o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: aplicar o componente aglutinante, em que o componente aglutinante é um componente de isocianato, e o componente compatibilizador para a pluralidade de peças lignocelulósicas; dispor a pluralidade de peças lignocelulósicas tendo o componente aglutinante e o componente compatibilizador aplicados sobre o mesmo em um suporte para formar uma massa; e aplicar pressão e/ou calor para a massa por uma quantidade de tempo para formar o artigo; em que o componente compatibilizador reduz a quantidade de tempo necessária para formar o artigo em relação à quantidade de tempo necessária quando o componente compatibilizador não estiver presente durante a formação do artigo.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de aplicação do componente reativo a isocianato à pluralidade de peças lignocelulósicas.